IV. Визуальный осмотр и оценки соответствия объектов электросетевого хозяйства требованиям безопасности при проведении плановых проверок
IV. Визуальный осмотр и оценки соответствия объектов
электросетевого хозяйства требованиям безопасности
при проведении плановых проверок
4.1. Объекты ЭСХ представляют собой комплекс компонентов, состоящий из линии электропередачи, трансформаторных и иных подстанций, распределительных пунктов и иного предназначенного для обеспечения электрических связей и осуществления передачи электрической энергии оборудования, зданий и сооружений. Линии электропередачи включают опоры воздушных линий, сборные железобетонные элементы под опоры, провода и тросы, линейные изоляторы, арматуру, заземляющие устройства воздушных линий электропередачи, кабельные линии электропередачи и входящие в их состав элементы.
На объектах электросетевого хозяйства к основным компонентам также относятся комплектные трансформаторные подстанции (КТП) и комплектные распределительные устройства (открытые – КРУ или закрытые – КРУН).
Краткое описание и назначение компонентов электросетевого хозяйства приводится в приложении N 5 к настоящим Методическим рекомендациям.
4.2. При выездной плановой проверке визуальный осмотр оборудования, зданий, сооружений объекта ЭСХ и их элементов является одним из основных методов оценки соответствия. Вместе с тем, учитывая высокую протяженность ВЛ, КЛ, большое число подстанций и прочих компонентов, планируются проверки участков объектов ЭСХ с разбивкой по годам с целью осмотра этих объектов с допускаемой периодичностью (не реже одного раза в пять лет).
4.3. При визуальном осмотре должностными лицами Ростехнадзора делаются записи в отношении осмотренных территорий, ВЛ, КЛ, оборудования, о внешнем виде оборудования, зданий и сооружений, выявленных дефектах технического состояния компонентов и их элементов и других важных факторов, которые представляются существенными для обеспечения безопасности ОЭСХ, для их дальнейшего использования при подготовке Акта проверки. Ниже в пунктах раздела IV настоящих Методических рекомендаций приводится свод рекомендаций, указывающий на основные ключевые точки проверки и контроля, которые выполняются методом визуального осмотра для оценок соответствия безопасности ОЭСХ. Результаты визуального осмотра используются при заполнении проверочных листов.
Маршрут обхода и осмотра компонентов ОЭСХ, зданий, сооружений, оборудования выбирается с учетом особенностей ОЭСХ и перечня вопросов, включенных в приложение N 4 приказа Ростехнадзора от 21 декабря 2017 г. N 557, ответы на которые могут быть получены методом визуального осмотра.
4.4. Обход территории субъекта электроэнергетики (филиала), осуществляющего эксплуатацию объектов ЭСХ, осмотр оборудования выполняются должностными лицами Ростехнадзора только в присутствии представителя администрации или ответственных лиц объекта ЭСХ, при этом проверяющими должностными лицами соблюдаются все требования по охране труда и технике безопасности, введенные на инспектируемом объекте ЭСХ.
4.5. При визуальном осмотре проверяется соответствие размещения (по проекту и фактическое) объектов ЭСХ, выявляются угрозы для безопасности объектов ЭСХ от размещенных новых объектов вблизи объектов ЭСХ, в том числе наземных и подземных складов дизельного топлива и масла, складов пожаро- и взрывоопасных веществ, сосудов, работающих под избыточным давлением, новых дорожных инфраструктур с нарушением охранных зон.
4.6. При обходе наиболее важных линий электропередачи оценивается техническое состояние фундаментов под опоры ВЛ, под КТП, КРУ и КРУН и опор ВЛ. В приложении N 5 к настоящим Методическим рекомендациям приводится информация об устройстве опор ВЛ, КТП, КРУ и КРУН.
4.7. При обходах рабочих мест на подстанциях проверяется наличие и состояние документации, инструкций, технологических и оперативных схем на рабочих местах персонала, ведение оперативных журналов и другой исполнительной документации.
4.8. При осмотрах оборудования и рабочих мест у эксплуатационного и ремонтного персонала проверяется наличие удостоверений о проверке знаний, которые персонал обязан иметь при себе. В удостоверении должны быть отметки о результатах проверки знаний в установленные сроки.
4.9. При обходах и осмотрах оборудования проверяется закрытие дверей электротехнических помещений (они должны быть закрыты на замки).
4.10. При обходе и осмотре силовых трансформаторов объекта ЭСХ проверяется:
состояние стационарных средств пожаротушения, маслоприемников, маслоотводов, маслосборников, систем охлаждения, гравийной подсыпки, маслонаполненных вводов;
отсутствие течей масла;
нанесение станционных номеров на баках трансформаторов, нанесение номеров на дверях и внутри трансформаторных пунктов и камер;
состояние устройств регулирования напряжения под нагрузкой (РПН) трансформаторов, устройств сигнализации, блокировок, защит, системы непрерывной регенерации масла у трансформаторов мощностью 1 МВА и более.
4.11. При обходе и осмотре распределительных устройств (РУ) проверяется:
состояние маслоприемников, маслосборников, гравийной подсыпки, дренажей, маслоотводов;
оснащенность средствами биологической защиты в виде стационарных, переносных или инвентарных экранов на распределительных устройствах напряжением 330 кВ и выше;
состояние изоляции и оценивается достаточность принимаемых мер по обеспечению ее сохранности и надежности. Для оборудования с негрязестойкой изоляцией в местах с загрязненной атмосферой должны приниматься меры, обеспечивающие надежную работу изоляции в открытых распределительных устройствах (ОРУ) – усиление, обмывка, очистка, покрытие гидрофобными пастами; в закрытых распределительных устройствах (ЗРУ) – защита от проникновения пыли и вредных газов; в комплектных распределительных устройствах (КРУ) наружной установки – уплотнение шкафов, обработка изоляции гидрофобными пастами и установка устройств электроподогрева с ручным или автоматическим управлением;
достаточность принимаемых мер по исключению попадания животных и птиц в помещение ЗРУ;
соблюдение требований к состоянию покрытия полов (не должно быть образования цементной пыли);
наличие приточно-вытяжной вентиляции с фильтрами в камерах КРУ, помещениях с ячейками КРУЭ;
оснащенность устройствами, сигнализирующими о недопустимой концентрации элегаза;
наличие на распределительных устройствах напряжением 3 кВ и выше блокировок, предотвращающих возможность ошибочных операций разъединителями, отделителями, выкатными тележками комплектных РУ (КРУ) и заземляющими ножами;
наличие пломб на блокировочных замках с устройствами опломбирования;
наличие в РУ переносных заземлений, на металлических частях корпусов оборудования расцветки фаз;
наличие средств по оказанию первой помощи пострадавшим от несчастных случаев, защитных и противопожарных средств;
состояние территории ОРУ в части наличия (отсутствия) на ней древесно-кустарниковой растительности.
4.12. При обходе и осмотре аккумуляторных установок проверяется:
наличие и работоспособность приточно-вытяжной вентиляции;
наличие на дверях помещения аккумуляторной батареи надписи “Аккумуляторная”, “Огнеопасно”, “Запрещается курить” или соответствующих знаков безопасности в соответствии с государственными стандартами о запрещении пользоваться открытым огнем и курить;
наличие на каждой аккумуляторной установке журнала для записи осмотров и объемов проведенных работ.
4.13. При обходе и осмотре воздушных линий электропередачи проверяется:
состояние антикоррозионной защиты стальных опор и металлических деталей железобетонных и деревянных опор, грозозащитных тросов и тросовых элементов опор;
наличие и исправность дорожных знаков ограничения габаритов, устанавливаемых на пересечениях ВЛ с автомобильными дорогами.
4.14. При обходе и осмотре силовых кабельных линий объекта ЭСХ проверяется:
наличие бирок с обозначениями для открыто проложенных кабелей, на кабельных муфтах (на бирках кабелей в конце и начале линии должны быть указаны марки, напряжения, сечения, номера или наименования линии, на бирках соединительных муфт – номер муфты, дата монтажа, бирки должны быть расположены по длине линии через 50 м на открыто проложенных кабелях, а также на поворотах трассы и в местах прохода кабелей через огнестойкие перегородки и перекрытия с обеих сторон);
наличие покрытий негорючими антикоррозионными лаками и красками металлической неоцинкованной брони кабелей, проложенных в кабельных сооружениях, и на металлических конструкциях с неметаллизированным покрытием, по которым проложены кабели, а также на кабельных коробах из обычной стали;
наличие в кабельных сооружениях устройств пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;
отсутствие в кабельных помещениях каких-либо временных и вспомогательных сооружений (мастерских, инструментальных, кладовых и т.д.), а также каких-либо материалов и оборудования.
4.15. При обходе и осмотре оборудования релейной защиты и электроавтоматики на объекте ЭСХ проверяется:
наличие надписей на панелях РЗА и шкафах двустороннего обслуживания, а также на панелях и пультах управления на лицевой и оборотной сторонах, указывающих их назначение в соответствии с диспетчерскими наименованиями;
наличие надписей или маркировок на аппаратуре на панелях, пультах и в шкафах с поворотными панелями согласно схемам с обеих сторон;
наличие четких разграничительных линий на панелях с аппаратурой, относящейся к разным присоединениям или разным устройствам РЗА одного присоединения, которые могут проверяться раздельно;
наличие надписей, четко указывающих назначение устройств, управляемых оперативным персоналом;
наличие маркировок, соответствующих схемам, на проводах и жилах контрольных кабелей, присоединенных к сборкам (рядам) зажимов, в местах разветвления и пересечения потоков контрольных кабелей, при проходе их через стены, потолки и пр.;
наличие изоляции на концах свободных жил контрольных кабелей.
4.16. При обходе и осмотре заземляющих устройств на объекте ЭСХ проверяется:
выполнение присоединения сваркой заземляющих проводников к заземлителю и заземляемым конструкциям (к корпусам аппаратов, машин и опорам воздушных линий электропередачи присоединение может быть выполнено сваркой или болтовым соединением);
наличие антикоррозионной защиты на заземляющих проводниках;
наличие черной окраски на открыто проложенных заземляющих проводниках.
4.17. При обходе и осмотре устройств защит от перенапряжений на объекте ЭСХ проверяется:
наличие защит от перенапряжений на каждом распредустройстве и воздушной линии (ВЛ);
отсутствие подвески проводов ВЛ напряжением до 1000 В любого назначения (осветительных, телефонных, высокочастотных и т.п.) на конструкциях ОРУ, отдельно стоящих стержневых молниеотводах;
включение в работу ограничителей перенапряжений и вентильных разрядников всех напряжений.
4.18. При обходе и осмотре устройств освещения на объекте ЭСХ проверяется наличие:
стабилизаторов или отдельных трансформаторов в схемах освещения помещений и территории объекта ЭСХ;
надписей с наименованием присоединения на щитах и сборках осветительной сети на всех выключателях (рубильниках, автоматах);
надписей на предохранителях с указанием значения тока плавкой вставки.
4.19. При обходе и осмотре оборудования, связанного с эксплуатацией энергетических масел на объекте ЭСХ проверяется наличие:
воздухоосушительных фильтров на баках (резервуарах) для хранения масел;
запаса трансформаторного масла в количестве, равном (или более) вместимости одного самого вместительного масляного выключателя, и запас на доливки не менее 1% всего масла, залитого в оборудование;
на объекте ЭСХ, имеющем только воздушные или малообъемные масляные выключатели, – не менее 10% объема масла, залитого в трансформатор наибольшей емкости;
маслопроводов для приема и подачи трансформаторного масла к оборудованию.
4.20. Оценивается соответствие охранных зон для электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт вдоль воздушных линий электропередачи требованиям законодательства и иных нормативных правовых актов. Охранные зоны электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт устанавливаются вдоль воздушных линий электропередачи в виде земельного участка и воздушного пространства, ограниченных вертикальными плоскостями, отстоящими по обе стороны линии от крайних проводов при не отклоненном их положении.
4.21. На основании визуальных осмотров объектов ЭСХ должностным лицом Ростехнадзора, осуществляющим плановую проверку технического состояния конкретных компонентов и элементов объекта ЭСХ, получается информация, которая обеспечивает обоснованное подтверждение соблюдения (несоблюдения) обязательных требований безопасности и заполнение соответствующих пунктов проверочных листов.
Методика испытания заземляющих устройств
1. Проверка элементов заземляющего устройства.
Проверку следует проводить путем осмотра элементов заземляющего устройства в пределах доступности осмотра. Сечение и проводимость элементов заземляющего устройства должны соответствовать требованиям ПУЭ и проектным данным.
2. Проверка цепи между заземлителями и заземляющими элементами.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала периодически должна производиться проверка целостности цепи между заземлителем и заземленным оборудованием. Проверяется целостность проводников, соединяющих аппаратуру с контуром заземления, надежность болтовых соединений, наличие у каждого аппарата непосредственной связи с магистралью заземления и заземленными металлическими конструкциями. Последовательное подключение оборудования, подлежащего заземлению, недопустимо.
Для проверки целостности заземляющей проводки применяют мост постоянного тока Р-333 и соединительные провода с известным сопротивлением. Подготовка и порядок работы с прибором:
- установить мост на горизонтальную площадку;
- присоединить к мосту соединительные провода;
- присоединить соединительные провода к заземлителю и заземляемому оборудованию;
- произвести замер сопротивления;
- разобрать схему;
- оформить результаты проверки протоколом.
3. Измерение сопротивления заземляющих устройств.
Сопротивление заземляющего устройства является суммой сопротивления заземлителя относительно земли и сопротивления заземляющих проводников.
Сопротивление заземлителя определяется отношением напряжения заземлитель-земля к току, проходящему через заземлитель в землю. Сопротивление заземлителя зависит от удельного сопротивления грунта, в котором находится заземлитель, типа, размера и расположения элементов, из которых выполнен заземлитель, количества и взаимного расположения заземлителей.
В различные периоды года вследствие изменения влажности, температуры грунта сопротивление заземлителя может меняться в несколько раз. Наибольшее сопротивление заземлители имеют зимой при промерзании грунта и в засушливое летнее время при его высыхании.
Измерение сопротивления заземлителей должно производится в периоды наименьшей проводимости грунта. Если измерения производятся при другом состоянии грунта, следует вводить рекомендованные поправочные коэффициенты, учитывающие состояние грунта в момент производства измерения и количество осадков, выпавших в предшествовавшее измерению время.
Повышающий коэффициент не вводится для заземлителей, находящихся во время измерения в промерзшем грунте или ниже глубины промерзания, а также для заземлителей, связанных с естественными заземлителями.
Существует несколько способов измерения сопротивления заземлителей. При каждом способе создаётся искусственная нагрузочная цепь через испытуемый заземлитель, для чего на некотором расстоянии от него сооружаются вспомогательные заземлители (потенциальный, токовый).
Испытываемый и вспомогательный заземлители присоединяются к источнику питания, и через грунт пропускают нагрузочный ток для измерения падения напряжения в заземлители в зоне нулевого потенциала забивается потенциальный электрод, называемый зондом.
Вспомогательные электроды должны располагаться на определённом расстоянии от испытуемого заземлителя и друг от друга.
В качестве вспомогательных заземлителей применяются стальные, неокрашенные электроды диаметром 10-20 мм, длиной 800-1000 мм. Один конец электрода заострён, на противоположном находится зажим для присоединения провода. Электроды забиваются в грунт на глубину не менее 0,5 м. Место забивки электродов должно быть выбрано с учетом прохождения кабельных трасс. Перед тем, как забивать электроды в землю, следует зачистить от ржавчины места их соединения с проводником.
Вспомогательные электроды следует забивать в землю прямыми ударами, не расшатывая их, чтобы не увеличивать переходное сопротивление между электродом и грунтом. Забивать вспомогательные электроды следует в твёрдый, естественный грунт, в местах, отдаленных от возможных проводящих предметов, находящихся в земле (кабели с металлической оболочкой, металлические трубы), так как они существенным образом влияют на характер растекания тока в земле. При большом удельном сопротивлении грунта места забивки вспомогательных электродов для уменьшения сопротивления увлажняются водой, раствором соли либо кислоты. В качестве вспомогательных заземлителей могут быть использованы металлические предметы, зарытые в землю (стальные пасынки опор, отрезки труб, одиночные заземлители), если они не связаны с испытуемым заземлителем и находятся от него на требуемом расстоянии.
Каждое отдельное заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему устройства, основные технические и расчетные данные, сведения о произведённых ремонтах и внесённых изменениях.
Измерения проводятся прибором М-416. Прибор применяется для измерения больших и малых сопротивлений, как одиночных, так и сложных заземлителей.
Для проведения измерений необходимо иметь:
- прибор М-416;
- два стальных неокрашенных заземлителя диаметром 10-20 мм длиной 0,8-1м;
- четыре соединительных провода, два из которых длиной не короче 20 и 10 м соответственно;
- кувалду для заглубления заземлителей на глубину не менее 0,5м.
- Установить прибор на горизонтальную поверхность, открыть крышку.
- Присоединить зажимы 1,2,3,4 прибора к испытываемому заземляющему устройству и заземляющим электродам, заглубленным не менее чем на 0,5 м по одной из схем, представленных на рис. 1 – 4.
- Переключатель пределов измерения поставить в положение «Контроль 5 Ом».
- Нажать кнопку и ручкой «Реохорд» добиться установления стрелки индикатора на нулевую отметку. На шкале реохорда при этом должно быть показание 5±0,3 Ом.
- Переключатель пределов измерения установить в положение х1, нажать кнопку, и вращая ручку «Реохорд» добиться максимального приближения стрелки к нулю.
Результат измерения равен произведению показания шкалы реохорда на множитель(х1, х5, х20, х100).
4. Проверка состояния пробивных предохранителей в электроустановках до 1 кВ.
Проверка состояния пробивных предохранителей заключается в проверке целости фарфора, резьбовых соединений и крепления, качества заземления. Разрядные поверхности электродов должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев и нагаров. Слюдяная пластинка должна быть целой и иметь толщину в пределах 0,08±0,02 мм при исполнении на 220-380 В и 0,21±0,03 мм – при исполнении на 500-600 В.
У собранного предохранителя измеряется сопротивление изоляции мегаомметром до 250 В, которое должно быть больше или равно 5-10 МОм.
Перед установкой предохранителя измеряется его пробивное напряжение. При исполнении на 220-380 В U проб = 351- 500 В; при исполнении на 500-660 В – 701-1000 В. Для ограничения после пробоя сопровождающего тока в цепь предохранителя включается токоограничивающее сопротивление 5-10 кОм.
Если пробивное напряжение соответствует норме, то напряжение снижается и снова повышается до 0,75 U проб . Если при этом не наступает пробой, то испытательная установка отключается и повторно измеряется сопротивление изоляции. При существенном снижении сопротивления изоляции (более 30%) необходимо разобрать предохранитель, зачистить подгоревшие разрядные поверхности и повторить испытания, увеличив балластное сопротивление.
5. Проверка цепи фаза-нуль в электроустановках до 1 кВ с глухим заземлением нейтрали.
В установках до 1000В с глухим заземлением нейтрали ток однофазного короткого замыкания на корпус или нулевой провод должен обеспечивать надёжное срабатывание защиты. Проверку петли фаза – нуль следует производить измерением полного сопротивления петли фаза – нуль.
Измерение сопротивления петли фаза – нуль должно производиться на электроприёмниках наиболее мощных, а также наиболее удалённых от источника тока, но не менее 10% их общего количества. Измерение имеет целью определить истинное значение полного сопротивления петли фаза – нуль, оно должно быть таким, чтобы ток однофазного КЗ был достаточным для отключения повреждённой установки от сети.
После измерения полного сопротивления петли фаза–нуль рассчитывается ток однофазного короткого замыкания по формуле:
Rф-0 – полное сопротивление петли фаза – нуль, Ом.
Измерения производятся прибором для контроля сопротивления цепи «фаза-нуль» М-417. Прибор предназначен для контроля величины сопротивления цепи «фаза-нуль» без отключения питающего источника с целью проверки наличия условия безопасности работы на электрооборудовании. С его помощью измеряется падение напряжения, пропорциональное сопротивлению цепи фаза – нуль, поэтому шкала прибора отградуирована в омах. Диапазон измерения 0,1-2 Ом. Основная погрешность 10% от длины рабочей части шкалы. Прибор обеспечивает автоматическое размыкание измеряемой цепи на время не более 0,3 с.
Прибор применяется в электроустановках, где имеется электрооборудование, работающее от сети переменного тока промышленной частоты напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью.
На время подключения прибора место не готовится, необходимо только отключить питающее напряжение контролируемого участка сети.
В случаях, когда по условиям эксплуатации невозможно отключить питающее напряжение, допускается подключение прибора без снятия напряжения. В этом случае прибор надежно соединяется с корпусом испытываемого оборудования, после чего второй зажим прибора подключается к фазному проводу. Присоединение прибора производится в диэлектрических перчатках. Время измерения прибором не должно превышать 4-7 секунд.
Подготовка и порядок работы:
- Установить прибор на горизонтальную поверхность, открыть крышку и вынуть соединительные провода.
- Ручку «Калибровка» установить в левое крайнее положение.
- Присоединить соединительные провода к зажимам прибора.
- Обесточить проверяемый участок цепи.
- Один провод с помощью пружинного зажима подсоединить к корпусу испытываемого объекта, обеспечив в месте соединения надежный контакт, а второй провод присоединить к одной из фаз сети.
- Подать напряжение на измеряемый участок сети. При отсутствии обрыва заземляющей цепи на приборе загорится сигнальная лампа. Если лампа не загорается, измерение производить запрещается.
- Нажать кнопку «Проверка калибровки».
- Ручкой «Калибровка» установить указатель на нуль, отпустить кнопку.
- Нажать на кнопку «Измерение». При сопротивлении цепи «фаза-нуль» больше 2 Ом загорается сигнальная лампа.
- Если сигнальная лампа не загорается, по шкале прибора произвести отсчет.
- Повторные измерения производить только после проверки калибровки
НТД и техническая литература:
- Правила устройства электроустановок, 6 изд., переработанное и дополненное, 1998.
- Правила устройства электроустановок Глава 1.8 Нормы приемосдаточных испытаний Седьмое издание
- Объем и нормы испытаний электрооборудования. Издание шестое с изменениями и дополнениями — М.:НЦ ЭНАС, 2004.
- Наладка и испытания электрооборудования станций и подстанций/ под ред. Мусаэляна Э.С. -М.:Энергия, 1979.
- Сборник методических пособий по контролю состояния электрооборудования. — М.: ОРГРЭС, 1997.
- Измерение электрических параметров земли и заземляющих устройств. Коструба С.И. — М.: Энергоатомиздат, 1983.
- Прибор М416. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
- Прибор М417. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
Методика проведения и оформление результатов проверки заземления
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО “ФСК ЕЭС”
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Дата введения 2011-10-14
Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организаций Российской Федерации изложены в ГОСТ Р 1.4-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения”.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН: ООО “Научно-производственная фирма. Электротехника: наука и практика” (НПФ ЭЛНАП), Московским энергетическим институтом (МЭИ ТУ), Новосибирским государственным техническим университетом (НГТУ).
2 ВНЕСЁН: Департаментом технологического развития и инноваций ОАО “ФСК ЕЭС”.
3 УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ:
Приказом ОАО “ФСК ЕЭС” от 14.10.2011 N 632.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Методические указания предназначены для проведения контроля состояния заземляющих устройств в процессе эксплуатации, при новом строительстве, техническом перевооружении и реконструкции объектов ЕНЭС, а также объектов электросетевого хозяйства, присоединяющихся к сетям ЕНЭС.
Методические указания (МУ) учитывают требования действующих в электроэнергетике нормативно-технических документов или отдельных разделов этих документов, относящихся к области применения настоящих МУ. В Методических указаниях использованы требования и нормы, содержащиеся в Федеральных законах, Постановлениях Правительства Российской Федерации, руководящих и нормативно-технических документах Минтопэнерго России и ОАО “ФСК ЕЭС”.
Методические указания должны быть пересмотрены в случаях ввода в действие технических регламентов и национальных стандартов, содержащих новые требования, а также при необходимости введения новых требований и норм, обусловленных развитием новой техники.
1 Область применения
Настоящие Методические указания предназначены для персонала ОАО “ФСК ЕЭС”, осуществляющего контроль состояния заземляющих устройств электроустановок объектов электросетевого хозяйства класса напряжения 0,4-750 кВ: электрические подстанции, воздушные и кабельные линии электропередачи, административные и производственные здания и сооружения, а также распространяются на организации, осуществляющие указанные работы по заданию ОАО “ФСК ЕЭС”.
В Методических указаниях приведены методы контроля параметров заземляющих устройств электроустановок, обеспечивающих выполнение условий электробезопасности персонала и надежную работу оборудования на объектах электросетевого хозяйства.
В Методических указаниях установлены требования к техническим средствам и компьютерным программам, применяемым при выполнении измерений и расчетов, оформлению результатов контроля заземляющих устройств.
Работы, проводимые в соответствии с Методическими указаниями, выполняет персонал специализированных организаций и испытательных электролабораторий, проектных, строительно-монтажных и наладочных организаций, имеющий необходимые технические средства и право на проведение соответствующих работ.
2 Нормативные ссылки
Настоящие Методические указания разработаны на основе следующей нормативно-технической документации.
РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок.
РД 34.45-51.300-97. Объем и нормы испытаний электрооборудования. 6-е издание с изменениями и дополнениями.
ГОСТ 12.1.038-82. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов.
ГОСТ Р 50571.10-96 (МЭК 364-5-54-80). Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 54. Заземляющие устройства и защитные проводники.
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 50571.5.54-2011, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 50571.21-2000 (МЭК 60364-5-548-96). Раздел 548. Заземляющие устройства и системы уравнивания электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование обработки информации.
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 50571.5.54-2011, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 50571.18-2000 (МЭК 60364-4-442-93) Ч.4. Требования по обеспечению безопасности. Раздел 442. Защита электроустановок до 1 кВ от перенапряжений, вызванных замыканиями на землю в электроустановках выше 1 кВ.
Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 50571.18-2000. На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 50571-4-44-2011, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования.
ГОСТ 51317.6.5-2006 (МЭК 61000-6-5-2001). Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых на электростанциях и подстанциях. Требования и методы испытаний.
Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 51317.6.5-2006. – Примечание изготовителя базы данных.
СО 34.35.311.2004. Методические указания по определению электромагнитных обстановки и совместимости на электрических станциях и подстанциях.
СО 34.21.122-2003 . Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. Минэнерго России.
Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: СО 153-34.21.122-2003, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
РД 34.21.122-87 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений”.
3 Термины и определения
3.1 вторичное оборудование: Аппаратура (устройства) релейной защиты и электроавтоматики, противоаварийной автоматики; автоматизированной системы управления технологическим процессом; автоматизированной системы диспетчерского управления; системы сбора и передачи информации; автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии; противопожарной системы; охранной сигнализации; видеонаблюдения; система оперативного постоянного тока; система собственных нужд переменного тока 0,4 кВ; системы управления и сигнализации вспомогательного оборудования; система диагностики силового оборудования, контрольные кабели и т.п.
3.2 заземление: Преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством.
3.3 заземляющее устройство: Совокупность заземлителя и заземляющих проводников.
3.4 заземлитель: Проводящая часть или совокупность соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через промежуточную проводящую среду.
3.5 заземляющий проводник: Проводник, соединяющий заземляемую часть (точку) с заземлителем.
3.6 замыкание на землю: Случайный электрический контакт между токоведущими частями, находящимися под напряжением, и землей.
3.7 зона нулевого потенциала (относительная земля): Часть земли, находящаяся вне зоны влияния какого-либо заземлителя, электрический потенциал которой принимается равным нулю.
3.8 зона растекания (локальная земля): Зона земли между заземлителем и зоной нулевого потенциала. Термин земля следует понимать как земля в зоне растекания.
3.9 искусственный заземлитель: Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления.
3.10 коррозия заземлителей: Химическое превращение материала заземлителя (прежде всего его окисление), происходящее при участии внешней среды и стекающих с заземлителя переменных и постоянных токов.
3.11 напряжение на заземляющем устройстве: Напряжение, возникающее между точкой ввода тока в заземлитель и зоной нулевого потенциала.
3.12 напряжение прикосновения: Напряжение между двумя проводящими частями или между проводящей частью и землей при одновременном прикосновении к ним человека или животного.
3.13 напряжение шага: Напряжение между двумя точками на поверхности земли, на расстоянии 1 м одна от другой, которое принимается равным длине шага человека.
3.14 ожидаемое напряжение прикосновения: Напряжение между одновременно доступными прикосновению проводящими частями, когда человек или животное их не касается.
3.15 открытая проводящая часть: Доступная прикосновению проводящая часть электроустановки, нормально не находящаяся под напряжением, но которая может оказаться под напряжением при повреждении основной изоляции.
3.16 опорная точка ЗУ: Точка на заземляющем устройстве, являющаяся наиболее частым местом ввода тока. Такой точкой могут быть – места заземления нейтралей трансформаторов.
3.17 потенциалоповышающий ток: Ток, стекающий с заземлителя в землю и создающий напряжение на заземляющем устройстве.
3.18 разряд статического электричества: Импульсный перенос электрического заряда между телами с разными электростатическими потенциалами при непосредственном контакте или при сближении их на некоторое, достаточно маленькое расстояние.
3.19 разность потенциалов на заземляющем устройстве: Разность потенциалов, возникающая между различными точками заземляющего устройства при коротком замыкании на подстанции, вызванная продольными токами и сопротивлением проводников заземляющей системы.
3.20 сопротивление заземляющего устройства: Отношение напряжения на заземляющем устройстве к току, стекающему с заземлителя в землю.
3.21 сопротивление неэквипотенциальности: Разница потенциалов между любыми двумя точками на ЗУ электроустановки, отнесённая к току, протекающему между точками ввода тока в ЗУ.
3.21 ток замыкания на землю: Ток, стекающий в землю в месте замыкания.
3.22 уравнивание потенциалов: Электрическое соединение проводящих частей для достижения равенства их потенциалов. Система уравнивания потенциалов – совокупность проводящих частей и соединительных проводников уравнивания потенциалов.
3.23 устойчивость к электромагнитной помехе, помехоустойчивость: Способность ТС сохранять заданное качество функционирования при воздействии на него внешних помех с регламентируемыми значениями параметров в отсутствие дополнительных средств защиты от помех, не относящихся к принципу действия или построения ТС.
3.24 эквивалентное удельное сопротивление земли с неоднородной структурой: Удельное электрическое сопротивление земли с однородной структурой, в которой сопротивление заземляющего устройства имеет то же значение, что и в земле с неоднородной структурой.
3.25 электромагнитная совместимость технических средств (ЭМС ТС): Способность ТС функционировать с заданным качеством в заданной электромагнитной обстановке и не создавать недопустимых электромагнитных помех другим ТС.
3.26 электромагнитная обстановка: Совокупность электромагнитных явлений, процессов в заданной области пространства, в частотном и временном диапазонах.
3.27 электромагнитная помеха: Электромагнитное явление, процесс, которые ухудшают или могут ухудшить качество функционирования ТС.
Когда и как проходит проверка заземления
Большинство заинтересованных пользователей более или менее чётко представляют себе, что такое заземление, заземляющее устройство (ЗУ), и как оно обеспечивает защиту человека от поражения электрическим током. Однако мало кто имеет полное представление о том, что такое проверка заземления, и как можно измерить его сопротивление. Интересно будет познакомиться с особенностями этих специфических процедур.
Общий порядок технического обследования
В основу главных подходов к проверке качества заземления заложены известные методики измерения его сопротивления растеканию тока на землю. При оценке этой величины контролю подлежат как отдельные элементы, так и контактные зоны контура заземления, который начинается от защищаемого участка и кончается точкой соприкосновения заземлителя с грунтом.
В процессе проведения работ особое внимание уделяют частям конструкции заземления, имеющим непосредственный контакт с грунтом и подвергающихся повышенному коррозийному воздействию.
Дело в том, что в результате разрушения металла в зоне контакта снижается его электропроводность и повышается сопротивление растеканию тока. В результате этого показатели надёжности ЗУ, а также эффективность его действия заметно ухудшаются.
Для проверки и оценки состояния металлических переходов отдельных элементов заземлителя используются специальные измерительные приборы (омметры). Они обеспечивают снятие показаний с допустимой погрешностью.
Обратите внимание, что указанная процедура проверки проводится, как правило, в рамках рабочих операций, предполагающих комплексное испытание заземляющих устройств на их соответствие требования ПУЭ.
Проведение проверки тесно связано с измерением протекающего в контуре тока, в соответствии с которым и рассчитывается величина нормируемого ПТЭЭП сопротивления.
При необходимости это значение может снижаться путём увеличения площади контакта с землёй или изменения электрической проводимости грунта.
С этой целью в конструкцию контура заземления добавляются дополнительные металлические стержни, либо повышается концентрация соли в районе его непосредственного соприкосновения с почвой.
Обследуемая заземляющая цепь считается соответствующей требованиям ПУЭ и нормам безопасности лишь в тех случаях, когда величина суммарного сопротивления всех её элементов не превышает определённого значения.
На основании полученных в процессе проверки результатов представителями специальных измерительных лабораторий составляется акт о состоянии обследуемой системы и выдаётся разрешение на её дальнейшую эксплуатацию.
В частном доме
Людям, которые проживают в частных домах, для проверки качества заземления потребуется специальный измерительный прибор, известный под заводским обозначением М416. С помощью этого устройства можно быстро и точно измерить значение удельного сопротивления забитых в землю штырей и прилегающих к ним слоёв грунта.
Однако прежде чем проверить сопротивление ЗУ в частном доме посредством М416, желательно иметь хотя бы приблизительное представление о том, как работает этот прибор.
Принцип работы измерителя сопротивления заземления основан на компенсационном методе снятия показаний. Метод реализуется с помощью вспомогательного штыря и комплекта металлических электродов (зондов).
Для измерения сопротивления защитного заземления дополнительный штырь и выносной зонд из комплекта забиваются в землю на некотором удалении от испытуемой конструкции (на рисунке она обозначена как «заземлитель»). После этого посредством шнуров различной маркировки к ним подсоединяются соответствующие клеммы прибора.
В результате образуется измерительная схема, посредством которой после нажатия кнопки запуска на управляющей панели по показанию индикатора определяют значение искомой величины.
Следует подробно изучить работу с прибором М416, чтобы провести проверку сопротивления заземления правильно и максимально быстро.
Если пользователь не уверен в своих силах или по каким-либо причинам не может самостоятельно провести измерения, то ему придётся пригласить специалиста и оплатить по тарифу все работы, входящие в проверку заземления.
Изоляция измерительных проводов
Перед обследованием рабочих характеристик заземления обязательно проверяются подводящие провода прибора М416 на предмет соответствия сопротивления их изоляции установленным нормам. При нарушении изоляционной защиты измерительная цепь будет шунтирована возникшими утечками на землю и не сможет гарантировать полную достоверность полученных результатов.
Для проведения таких измерений потребуется мегомметр, включающий в свой состав генератор высоковольтного напряжения с ручным приводом и специальный измерительный механизм (логометр магнитоэлектрического типа).
Порядок работы с этим прибором прописан в нормативной документации (требования ПУЭ). Необходимо отметить, что сопротивление изоляции контрольных проводов не должно быть менее 100 Мегом.
Периодичность проверки
Действующими нормативами (ПТЭЭП, в частности) устанавливается периодичность проведения обследований заземления на предмет его соответствия заданным параметрам.
Указанная цикличность отражается в специально подготовленном графике планово-предупредительных работ (ППР), который утверждает ответственный за объект.
Помимо этого, согласно п. 2.7.9. уже рассмотренных Правил обязательны визуальные осмотры открытых частей заземления, организуемые с периодичностью не реже 1 раза в полгода.
Этим же документом предусматривается и обследование устройства с выборочным вскрытием почвы в районе размещения элементов заземлителя (в этом случае испытания проводятся не реже раза за 12 лет).
Периодические измерения сопротивления устройств заземления организуются согласно приложению №3, п. 26 ПТЭЭП и различаются по типам питающих линий.
При этом возможны следующие варианты:
- в линиях с питающим напряжением до 1000 Вольт проверка заземления проводится не реже чем 1 раз за 6 лет;
- для ВЛ питания с рабочим напряжением выше 1000 Вольт такая проверка должна проводиться не реже 1 раза за 12 лет.
Оговоренные в нормативной документации сроки проверки учитываются при составлении графиков и согласуются со всеми службами, имеющими непосредственное отношение к проводимым работам.
Другие измерения
Для всестороннего обследования текущего состояния заземления и в соответствии с общепринятыми нормами испытаний одновременно с измерением сопротивления допускаются и другие измерительные процедуры, а именно:
определение величины напряжения прикосновения (для силовых установок);- проверка на обрыв всей цепочки элементов, начиная от заземляемого прибора и до самого заземлителя;
- измерение так называемых «токов КЗ» силовых установок и обследование состояния их пробивных элементов (предохранителей);
- определение удельного сопротивления слоя почвы в районе размещения заземлителей.
определение величины напряжения прикосновения (для силовых установок);В случае необходимости могут проводиться и другие виды измерительных испытаний, касающиеся обследования характеристик заземлителей, установленных в защитных цепях.
Оформление результатов
По результатам всего комплекса проведённых испытаний составляется протокол проверки заземляющего устройства, в котором обязательно указываются измеренные параметры заземления и даются рекомендации по дальнейшей эксплуатации системы.
Необходимость в организации и проведении полного комплекса измерительных мероприятий чаще всего возникает по окончании реконструкции или ремонта всей системы заземления. В отдельных случаях проверочные испытания проводятся после обнаружения серьёзных нарушений правил эксплуатации.
Значения нормируемых показателей работоспособности таких систем (удельная проводимость грунта и сопротивление установки току растекания) при различных типах заземления нейтрали приведены в табл.36 ПТЭЭП (Приложение 3.1).
Систематические проверки работоспособности заземления гарантируют эффективную защиту потребителя от поражения током и обеспечивают полную безопасность эксплуатации любых видов электрооборудования.
Разновидности и плюсы металлочерепицы Grand Line
- Особенности
- Преимущества и недостатки
- Виды
- Полиэстер
- Матовый полиэстер
- Granite HDX («Пурал»)
- Optima
- Standart
- Design
- Premium
- Цвета
- Полиэстер
- Velur
- Granite HDX
- Solano 30
- ColorityPrint
- Производители и модели
- Kvinta Plus («Квинта+»)
- Classic
- Kamea
- Kredo
- Modern
- Quadro Profi
- Тонкости монтажа
- Отзывы
Завод «Металлист», на котором находится основное производство продукции марки Grand Line, расположен в Калужской области, в г. Обнинске. На предприятии используется импортное сырье высокого качества и современное европейское оборудование, которое модернизируется каждые несколько лет. Автоматизация всех процессов производства и многоступенчатая система контроля, применяемая на заводе, позволяют добиваться высокого качества выпускаемой металлочерепицы.
Особенности
Черепица Grand Line состоит из нескольких слоев.
- В качестве основы используется оцинкованная сталь.
- Она покрывается пассирующим слоем, который защищает поверхность от окисления. Слой цинка, которым обрабатывается сталь, более толстый по сравнению с аналогичными вариантами покрытий, его плотность составляет около 270 г/м2.
- Затем черепицу грунтуют, чтобы краска лучше ложилась на поверхность.
- Далее ее покрывают слоем полимерного красителя, который и придает материалу законченный вид.
- На заключительном этапе профиль оформляют бесцветным лаком.
Основная особенность металлочерепицы Grand Line состоит в наличии специального капиллярного желоба, который предотвращает попадание влаги внутрь помещения.
Для качественного монтажа покрытия необходимо приобрести доборы – дополнительные элементы, благодаря которым конструкция приобретет законченный вид. Помимо выполнения эстетической функции, они служат препятствием для попадания внутрь пыли, листьев деревьев и природных осадков.
При производстве материала используется рулонная 5-миллиметровая сталь. Это позволяет обеспечить листу необходимую жёсткость и избежать возникновения микротрещин в процессе эксплуатации.
Преимущества и недостатки
Черепица Grand Line обладает набором положительных качеств, рассмотрим их.
- Долговечность. Толщина металлочерепицы Grand Line составляет 5 мм, что на 25% больше, чем у аналогичных кровельных покрытий от других фирм.
- Устойчивость к коррозии. Плотность слоя цинка в покрытии составляет примерно 270 г/м2, что позволяет свести вероятность возникновения коррозийных процессов к нулю.
- Разнообразие цветов и фактур. Производитель предлагает большое количество различных оттенков черепицы на любой вкус.
- Широкий диапазон цен. В ассортименте компании представлено несколько серий металлочерепицы различного качества, предназначения и стоимости, что позволяет заводу иметь большую потребительскую аудиторию с разным достатком.
- Контроль качества. На всех этапах производства проводится обязательный контроль качества исходного сырья, а также соблюдения всех технологических норм и процессов.
- Доступность монтажа. Длина листа металлочерепицы Grand Line может составлять от 50 см до 6 м. Это обстоятельство не только существенно облегчает монтаж, но и позволяет сэкономить деньги: при правильном расчете и грамотной установке отходов почти нет. А подробная инструкция, обязательно прилагаемая к каждой покупке, позволяет смонтировать покрытие даже при отсутствии строительных навыков.
- Высокая степень прилегания листов друг к другу. При этом стыки визуально практически незаметны, что создает эффект единого полотна.
К недостаткам металлочерепицы Grand Line, как и любых ее аналогов, можно отнести несколько факторов.
- Отсутствие шумоизоляции. Капли дождя, град, камнепад и прочие природные проявления создают неприятные звуки. Чтобы избежать этого, необходимо под кровлю укладывать дополнительный шумоизолирующий слой.
- Возможные дополнительные расходы. Они могут возникнуть при монтаже крыши сложной формы. Несмотря на то что компания выпускает листы различной длины, может понадобиться подгонка по размерам. А это значит, что необходимо брать материал с запасом, что, в свою очередь, приводит к увеличению окончательного ценника на 10-30%.
- Неустойчивость к химическим реагентам и механическим воздействиям. Для того чтобы заделать возникшие сколы или царапины, обычная краска не подойдет. Необходимо использовать специальные материалы и желательно той же фирмы. Кроме того, для чистки и уборки нельзя применять химикаты с содержанием кислоты и жесткие предметы. Это может повредить верхний слой и, как следствие, привести к коррозии.
Металлочерепица Grand Line: описание и характеристики материала
Характеристики металлочерепицы Grand Line
Металлочерепица – один из наиболее популярных материалов для покрытия скатных кровель. На него наносится качественный полимер, за счет чего изделие не выгорает, а внешний вид дома долгое время не утрачивает своей эстетичности.
Металлочерепица Grand Line изготавливается в России и используется для устройства скатных крыш. Ключевые характеристики материала — это тип полимерного покрытия, вид профиля, толщина стали и параметры пассивизации.
Металлочерепица изготавливается из холоднокатаной горячеоцинкованной стали, покрытой разнообразными видами полимеров. В процессе производства сырье подвергается многоступенчатой технологической обработке. Вначале на оцинкованный лист из стали наносится фосфатный слой, предохраняющий от коррозии. После этого стальная поверхность грунтуется, на ее тыльную часть для защиты накладывается слой лака. Наружная сторона защищается с помощью полимерного покрытия. В роли последнего выступает пурал, пластизол, матовый полиэстер, полиэстер.
Полимерные покрытия представлены в трех группах:
- Optima — состав на основе полиэстера с заводской гарантией до 10 лет. Инженеры компании «Вестмет» рекомендуют его, если нагрузки на кровельный материал не будут большими (без риска механических повреждений, без перепадов температуры);
- Standart+ — в этой группе покрытия Satin и Drap на основе полиэстера толщиной 25 мкм с текстурированной поверхностью;
- Premium, Design. Полимерные покрытия с улучшенными характеристиками. Velur, Atlas изготавливаются на основе полиэстера, Colority Print и Safari формируют разнооттеночное покрытие, покрытия группы Quarzit изготавливаются на основе полиуретана, модифицированного полиамидными гранулами. Сталь группы Premium изготавливается концерном ArcelorMittal, группы Design — в Южной Корее.
Пассивизация стали используется для защиты от коррозии. Концерн Гранд Лайн использует для этого цинк и улучшенные составы на его основе (Гальфан с добавлением алюминия и Алюцинк, в составе которого цинк, алюминий, кремний). Толщина слоя пассивизации может составлять от 140 до 200 г/м 2 . Чем она больше, тем дольше сохраняется защита от коррозии. Долговечность этого слоя увеличивают, выполняя защитное грунтование, которое дополнительно улучшает сцепление металлической поверхности с полимерным составом.
Цветовая гамма продукции Grand Line.
Толщина стали для металлочерепицы Grand Line нормирована, она составляет от 0,45 до 0,5 мм. Это — оптимальный показатель, при котором стальной прокат является достаточно жестким, прочным, чтобы хорошо держать форму профиля и выдерживать механические нагрузки. При этом материал остается легким, не нагружает несущую кровельную конструкцию.
Тип профиля металлочерепицы определяет, как будет выглядеть кровля. Grand Line предлагает несколько вариантов профилирования. Монтеррей — традиционная асимметричная геометрия, которая повторяет очертания черепичной кладки. Kredo и Kamea — симметричные типы профиля с имитацией черепичной кладки в средиземноморском стиле. Kvinta — рельефный симметричный профиль. Может дополняться металлочерепицей Kvinta Uno. Это — модульное покрытие с листами небольшого размера. Специалисты компании «Вестмет» отмечают, что использование помогает уменьшать количество отходов для крыш сложной формы.
Металлочерепица Grand Line Classic (Монтеррей)
Металлочерепица Classic — сочетание классической формы и непревзойденной долговечности.
Точность геометрии стыка металлочерепицы обеспечивает не только идеальную функциональность и прекрасный внешний вид, но и легкий монтаж, простоту эксплуатации, абсолютную экологическую и противопожарную безопасность, стойкость к механическим и атмосферным воздействиям.
Технические характеристики металлочерепицы Classic:
Общая ширина металлочерепицы — 1,18 м
Полезная ширина металлочерепицы — 1,10 м
Полиэстер, Velur®, Granite® HDX, Printech, Solano® 30.
Металлочерепица Grand Line Kredo
Особенностью нового профиля Grand Line Kredo является внешнее сходство с натуральной черепицей – мягкие и ровные линии волн дарят кровле выразительный и гармоничный вид.
Высокая точность стыка листов и безупречная геометрия металлочерепицы GL Kredo обеспечивают стойкость к механическим и атмосферным воздействиям и легкий монтаж кровли.
Технические характеристики металлочерепицы Kredo:
Общая ширина металлочерепицы — 1,20 м
Полезная ширина металлочерепицы — 1,12 м
Полиэстер, Velur®, Granite® HDX, Printech, Solano® 30.
Металлочерепица Grand Line Kvinta
Отличительной особенностью профиля Kvinta является симметричный рисунок с оригинальными канавками, повышающими жесткость изделия, а также увеличенная габаритная и полезная ширина изделия, что делает металлочерепицу Kvinta более экономичной.
Точность геометрии стыков металлочерепицы Kvinta обеспечивает не только идеальную функциональность и прекрасный внешний вид вашей кровли, но и стойкость к механическим и атмосферным воздействиям.
Технические характеристики металлочерепицы Kvinta:
Общая ширина металлочерепицы — 1,21 м
Полезная ширина металлочерепицы — 1,15 м
Полиэстер, Velur®, Granite® HDX, Printech, Solano® 30.
Металлочерепица Grand Line Kamea
Металлочерепица Kamea — это новый профиль металлочерепицы Grand Line®. Новинка 2015 года. Данный прокат металлочерепицы полностью повторяет форму натуральной керамической черепицы. Металлочерепица Kamea изготавливается только из высококачественной стали (Galfan, ZA 265 гр/м.кв) толщиной 0,5 мм.
Технические характеристики металлочерепицы Kamea:
Общая ширина металлочерепицы — 1,18 м
Полезная ширина металлочерепицы — 1,085 м
Полиэстер, Velur®, Granite® HDX, Printech, Solano® 30.
Покрытия металлочерепицы Grand Line
Покрытие Quarzit 35
Представитель нового поколения стали с защитным слоем из алюмоцинка и толстым органическим покрытием.
Преимущества:
- Антикоррозийная стойкость
- Повышенная стойкость к повреждениям
- Двустороннее универсальное покрытие
- Устойчивость к агрессии окружающей среды
- Гарантийный срок — до 35 лет
Покрытие Quarzit 30
Новое поколение стали с алюмоцинковым слоем и покрытием на основе полиуретана.
Преимущества:
- Устойчивость к коррозии
- Стойкость к повреждениям
- Универсальное покрытие с двух сторон
- Стойкость при агрессии внешней среды
- Гарантийный срок — до 30 лет
Покрытие Quarzit Matt (Velur®35)
Сталь, с защитным металлическим слоем из алюмоцинка и текстурированного полиуретана.
Преимущества:
- Защита от повреждений
- Стойкость к УФ и неблагоприятным условиям
- Антикоррозийная стойкость
- Покрытие с двух сторон
- Гарантийный срок — до 35 лет
Покрытие Velur20
Представитель нового поколения стали с защитным слоем из алюмоцинка и толстым органическим покрытием.
Преимущества:
- Антикоррозийная стойкость
- Повышенная стойкость к повреждениям
- Двустороннее универсальное покрытие
- Устойчивость к агрессии окружающей среды
- Гарантийный срок — до 35 лет
Покрытие GraniteHDX
Включает повышенное содержание цинка в защитном металлическом слое с полиуретановым покрытием.
Преимущества:
- Повышенная стойкость к механическим повреждениям
- Усиленная стойкость к коррозии
- Сопротивление УФ и перепаду температуры
- Гарантийный срок — до 35 лет
Покрытие Solano
Новое поколение высококачественной стали со слоем алюмоцинка и толстым органическим покрытием (толщиной 200 мкм).
Преимущества:
- Надежная защита от коррозии
- Прочность и устойчивость к механическим повреждениям
- Стойкость при УФ и неблагоприятных климатических условиях
- Способен самовосстанавливаться
- Экологически безопасен
- Гарантийный срок — до 50 лет
Покрытие Colority® Print
Находка для тех, кто хочет придать своему дому природную красоту. Содержит повышенный процент цинка в металлическом защитном слое, в сочетании с покрытием из полиэстера.
Преимущества:
- Не нуждается в противопожарной и антисептической обработке
- Повышенное сопротивление коррозии
- Повышенная стойкость к механическим повреждениям
- Внешний вид близок к натуральным материалам
- Гарантийный срок — до 20 лет
Покрытие Safari
Открытие для тех, кто хочет выразить свою индивидуальность, придав своему дому природный вид.
Преимущества:
- Устойчивость к коррозии
- Повышенная прочность
- Привлекательный и достойный внешний вид
- Гарантийный срок — до 20 лет
Двусторонний полиэстер (dp®)
Отличный вариант для наружного оформления двора или территории.
Содержит повышенный процент цинка, в защитном металлическом слое, в сочетании с полиэстерным покрытием. Изделие из стали с покрытием dp® имеет толщину — 0,5 мм. Наносится покрытие с двух сторон листа.
Преимущества:
- Эстетичный вид с двух сторон изделия
- Двойная защита от коррозии с лицевой и обратной стороны
- Стойкость к механическим повреждениям
- Гарантийный срок — до 20 лет
Полиэстер
Гармония цены и качества. Надежный материал с достойным внешним видом, прочными защитными свойствами и широкой гаммой цветов.
Изделие имеет повышенное содержание цинка в металлическом защитном слое и толщину — 0,5 мм.
Преимущества:
- Антикоррозийная устойчивость
- Цветовая стойкость
- Пластичность
- Гамма из 29 цветов
- Гарантийный срок — до 20 лет
Видео: монтаж металлочерепицы Гранд Лайн
Металлочерепица Grand Line
Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, новинках, специальных предложениях ГК Стройресурс, а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях строительного рынка. Подписывайтесь на электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.
Металлочерепица Grand Line: виды и профили
Металлочерепица, безусловно, самый популярный кровельный материал в наших регионах. Оптимальное соотношение цены и качеств, проверенная и доказанная долговечность, эстетическая привлекательность, большое количество грамотных монтажников сделали металлическую черепицу такой востребованной. Но и это не все преимущества, клиенты любят это кровельное покрытие и за широкий ассортимент цветов, форм и покрытия.
В этой статье мы решили помочь Вам разобраться в разных профилях металлочерепицы Grand Line, надеемся, что это позволит Вам сделать правильный выбор!
Металлочерепица Classic
Пожалуй, самая популярная, узнаваемая и традиционная форма профиля металлической черепицы – Classic, которая максимально приближена к виду натуральной керамической черепицы.
Кстати, если Вам интересно больше узнать о натуральной черепице, Вы можете прочитать нашу статью и об этом материале: Натуральная черепица BRAAS: виды, особенности, преимущества.
Параметры профиля металлочерепицы Grand Line Classic
✓ Ширина общая 1183 мм
✓ Ширина полезная 1100 мм
✓ Высота волны 23,5 мм
✓ Шаг ступени 350 мм
✓ Высота ступени 20 мм
✓ Максимальная длина изделия 6,5 метров
✓ Минимальная длина изделия 0,5 метра
Полезная ширина – это параметр, который указывает на оставшуюся ширину листа металлочерепицы после накрывания одного листа другим.
Металлочерепица Grand Line Classic отлично будет смотреться с экстерьером в любом стиле, она производится в широком ассортименте цветов и покрытий, можно выбрать даже такие необычные решения, как принт под дерево или камень.
Еще одно преимущество данного профиля металлочерепицы – оптимальная стоимость и универсальность, такое решение подходит для всех климатических зон, а широкий выбор толщин и покрытий позволит подобрать металлочерепицу по той цене, которая подходит именно Вам.
Металлочерепица Quadro Profi
Quadro Profi – самый необычный профиль металлочерепицы Grand Line, который выбирают те, кто мечтает о по-настоящему уникальной кровле. Основная особенность – четкие геометрические формы, которые встречаются только в этой серии металлочерепицы.
Параметры профиля металлочерепицы Grand Line Quadro Profi
✓ Ширина общая 1158 мм
✓ Ширина полезная 1080 мм
✓ Высота волны 25 мм
✓ Шаг ступени 350 мм
✓ Высота ступени 20 мм
✓ Максимальная длина изделия 8 метров
✓ Минимальная длина изделия 0,45 метра
Особый прочный профиль металлочерепицы Grand Line Quadro Profi позволяет производить данную серию в длине 8 метров, что особенно удобно при устройстве больших по площади кровель.
От выбора полимерного покрытия напрямую зависит срок службы металлочерепицы, если Вы хотите купить металлочерепицу Grand Line Quadro Profi, то максимально возможный гарантийный срок службы представлен в покрытии Quarzit и составляет 50 лет!
Металлочерепица Kredo
Какую купить металлочерепицу для больших кровель с длиной ската до 6,5 метров? Обратите внимание на Grand Line с популярным профилем Kredo! Главной особенностью этой серии является закругленная форма гребня металлочерепицы, которая отличается большей жесткостью, чем профиль классической формы. Мягкие, плавные формы прекрасно имитируют натуральную кровлю, создавая уникальный экстерьер Вашего дома.
Параметры профиля металлочерепицы Grand Line Kredo
✓ Ширина общая 1190 мм
✓ Ширина полезная 1125 мм
✓ Высота волны 28,5 мм
✓ Шаг ступени 350 мм
✓ Высота ступени 20 мм
✓ Максимальная длина изделия 6,5 метров
✓ Минимальная длина изделия 0,5 метра
Металлочерепица Kredo производится в 15 видах покрытии, а это значит, что Вы абсолютно не ограничены в выборе цвета и срока службы изделия. Подберите тот вид материала для кровли, который подойдет Вам и по стоимости. и по сроку службы, и по оттенку. Необычная кровля в средиземноморском стиле станет выгодно выделит Ваш дом среди других.
Металлочерепица Kamea
Kamea – премиальный профиль металлочерепицы, который идеально имитирует керамическую, производится только из высококачественной стали на европейском оборудовании. Интересный профиль металлочерепицы станет настоящим украшением Вашей кровли. Металлочерепица Kameo производится во всех наиболее популярных покрытиях с разным сроком службы. Минимальный срок службы в покрытии Drap – 20 лет, а максимальный в покрытии Quarzit – 50 лет!
Параметры профиля металлочерепицы Grand Line Kamea
✓ Ширина общая 1190 мм
✓ Ширина полезная 1085 мм
✓ Высота волны 30 мм
✓ Шаг ступени 350 мм
✓ Высота ступени 20 мм
✓ Максимальная длина изделия 6,5 метров
✓ Минимальная длина изделия 0,5 метра
Металлочерепица Kameo идеально подойдет для коттеджей в средиземноморском стиле, отличается высокой точностью геометрии стыков. Продукция соответствует требованиям ГОСТ.
Металлочерепица Kvinta Plus и Kvinta Plus 3D
Металлочерепица Kvinta Plus отличается очень оригинальным профилем с “канавкой”, которая не только придает кровле элегантный внешний вид, но и увеличивает прочность покрытия. Еще одно важное преимущество – габаритная ширина, которая уменьшает количество стыков на кровле и делает металлочерепицу Kvinta Plus более экономичной в сравнении с другими.
Параметры профиля металлочерепицы Grand Line Kvinta Plus
✓ Ширина общая 1210 мм
✓ Ширина полезная 1150 мм
✓ Высота волны 30 мм
✓ Шаг ступени 350 мм
✓ Высота ступени 30 мм
✓ Максимальная длина изделия 6 метров
✓ Минимальная длина изделия 0,47 метра
Особенностью металлочерепицы Kvinta Plus 3D является специальный фигурный 3D рез, который скрывает горизонтальные стыки при монтаже.
Если Вы хотите купить металлочерепицу, то начать выбор необходимо именно с подходящего и понравившегося Вам профиля металлочерепицы, так как именно форма кровельного покрытия придает крыше неповторимый вид.
