Кожухотрубный теплообменник: классификация и особенности устройства

Классификация кожухотрубчатых теплообменников

Классификация кожухотрубчатых теплообменников осуществляется по нескольким признакам.

По числу ходов в трубном пространстве:

По типам конструкции теплообменники бывают:

с неподвижными трубными решетками (типа Н);

с плавающей головкой (тип П);

-с температурным компенсатором на кожухе (тип К);

с U-образными трубами (тип У).

Использование теплообменного оборудования типов П и У оправдано при значимой разнице температур стенок труб и кожуха, также при необходимости механической очистки трубного пучка.

Теплопередающая поверхность аппаратов сможет составлять от нескольких сотен квадратных см до нескольких тысяч кв.м.. Так, конденсатор паровой турбины мощностью 150 Мвт состоят из 17 тысяч труб с совместной поверхностью теплообмена в пределах 9000 м2.

Схемы кожухотрубчатых аппаратов наиболее распространенных типов представлены на рисунке 2

а -жёсткая конструкция; одноходовой теплообменник с прямыми трубками. Эти аппараты просты по устройству, хотя могут применяться исключительно при сравнительно маленьких разностях температур меж корпусом и пучком труб (до 50С).б-полужесткая конструкция; теплообменник с поперечными перегородками в межтрубном пространстве и полужесткой мембранной компенсацией термических удлинений вследствие некой свободы движения верхней трубной доски.в- полужесткая конструкция с линзовым компенсатором;г-нежёсткая конструкция;д – нежёсткая конструкция;е – нежёсткая конструкция с “плавающей головкой”; ж – полужесткая конструкция с сильфоннымкомпенсатором;з – нежёсткая конструкция с сальниковым компенсатором;и- нежёсткая система с сальниковым компенсатором;к – жёсткая конструкция с поперечным током;

Рисунок 2 – Схемы кожухотрубчатых аппаратов наиболее распространенных типов.

Для устранения напряжений в металле, обусловленных тепловыми удлинениями, производят и еще однокамерные теплообменники с гнутыми U- и W-образными трубами. Они целесообразны при высоких давлениях теплоносителей, потому что изготовка водяных камер и крепление труб в трубных досках в аппаратах высокого давления – операции сложные и дорогостоящие. Но аппараты с гнутыми трубами не в состоянии обрести широкого распространения в связи трудности производства труб с различными радиусами гиба, трудности замены труб и неудобства чистки гнутых труб.

Материалы, используемые для производства теплообменников, могут варьироваться и комбинироваться согласно с конкретными производственными нуждами и технологическими требованиями:

углеродистой сталь – СтЗ;

низколегированная сталь – 16ГС;

нержавеющая сталь – 12Х18Н10Т, 10X17Н13М2Т;

возможно использование других материалов на основе технического задания.

Кожух (корпус) кожухотрубчатого теплообменника представляет из себя трубу, сваренную из 1-го либо нескольких стальных листов. Кожухи различаются главным образом способом соединения с трубной доской и крышками. Толщина стенки кожуха определяется давлением рабочей среды и диаметром кожуха, но воспринимается не менее 4 мм.К цилиндрическим кромкам кожуха приваривают фланцы для соединения с крышками либо днищами. На наружной поверхности кожуха прикрепляют опоры аппарата.

Трубчатка кожухотрубчатых теплообменников выполняется из прямых или изогнутых (U-образных или W-образных) труб диаметром от 12 до 57 мм. Предпочтительны стальные бесшовные трубы.

В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного места в 2-3 раза более проходного сечения внутри труб. Потому при одинаковых затратах теплоносителей с схожим фазовым состоянием коэффициенты теплопотери на плоскости межтрубного места низки, собственно понижает единый коэффициент теплопередачи в агрегате. Прибор загородок в межтрубном месте кожухотрубчатого теплообменника содействует повышению скорости носителя тепла и увеличению производительности теплообмена.

Трубные доски (решетки) работают для укрепления в них пучка труб при помощи развальцовки, разбортовки, заварки, запайки либо сальниковых креплений. Трубные доски приваривают к кожуху (рис. а, в), зажимают болтами меж фланцами кожуха и крышки (рис. б, г) либо объединяют болтами исключительно с фланцем вольной камеры (рис. д, е).мат-лом дощечек работает традиционно листовая высококачественная сталь шириной более 20 мм.

Кожухотрубчатые теплообменники могут быть жесткой (рис. а, к), нежесткой (рис. г, д, е, з, и) и полужесткой (рис. б, в, ж) конструкции, одноходовые и многоходовые, прямоточные, противоточные и поперечноточные, горизонтальные, наклонные и вертикальные.

На рисунке а) изображен одноходовой теплообменник с прямыми трубками жесткой конструкции. Кожух и трубки связаны трубными решетками и поэтому нет возможности компенсации тепловых удлинений. Такие аппараты просты по устройству, но могут применяться только при сравнительно небольших разностях температур между корпусом и пучком труб (до 50оС). Они имеют низкие коэффициенты теплопередачи вследствие незначительной скорости теплоносителя в межтрубном пространстве.

В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения трубок. Поэтому при одинаковых расходах теплоносителей, имеющих одинаковое агрегатное состояние, коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысокие, что снижает коэффициент теплопередачи в аппарате. Устройство перегородок в межтрубном пространстве способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению коэффициента теплопередачи. На рисунке 1,б изображен теплообменник с поперечными перегородками в межтрубном пространстве и полужесткой мембранной компенсацией тепловых удлинений вследствие некоторой свободы перемещения верхней трубной доски.

В парожидкостных теплообменниках пар проходит обычно в межтрубном пространстве, а жидкость – по трубам. Разницу температур стенки корпуса и труб обычно значительна. Для компенсации разности тепловых удлинений между кожухом и трубами устанавливают линзовые (рис. в), сальниковые (рис. з, и) либо сильфонные (рис. ж) компенсаторы.

Для устранения напряжений в металле, обусловленных тепловыми удлинениями, изготавливают также однокамерные теплообменники с гнутыми U- и W-образными трубами. Они целесообразны при высоких давлениях теплоносителей, так как изготовление водяных камер и крепление труб в трубных досках в аппаратах высокого давления – операции сложные и дорогие. Однако аппараты с гнутыми трубами не могут получить широкого распространения из-за трудности изготовления труб с разными радиусами гиба, сложности замены труб и неудобства чистки гнутых труб.

Компенсационные устройства сложны в изготовлении (мембранные, сильфонные, с гнутыми трубами) или недостаточно надежны в эксплуатации (линзовые, сальниковые). Более совершенна конструкция теплообменника с жестким креплением одной трубной доски и свободным перемещением второй доски вместе с внутренней крышкой трубной системы (рис. е).некоторое удорожание аппарата из-за увеличения диаметра корпуса и изготовления дополнительного днища оправдывается простотой и надежностью в эксплуатации. Эти аппараты получили название теплообменников “с плавающей головкой”. Теплообменники с поперечным током (рис. к) отличаются повышенным коэффициентом теплоотдачи на наружной поверхности вследствие того, что теплоноситель движется поперек пучка труб. При перекрестном токе снижается разность температур между теплоносителями, однако при достаточном числе трубных секций различие в сравнении с противотоком невелико. В некоторых конструкциях таких теплообменников при протекании газа в межтрубном пространстве и жидкости в трубах для повышения коэффициента теплоотдачи применяют трубы с поперечными ребрами.

Кожухотрубчатые теплообменники – наиболее распространенная конструкция теплообменной аппаратуры.

По ГОСТ 9929-82 стальные кожухотрубчатые теплообменные аппараты изготовляют следующих типов: Н – с неподвижными трубными решетками; К – с температурным компенсатором на кожухе; П – с плавающей головкой; У – с U-образными трубами; ПК – с плавающей головкой и компенсатором на ней.

Медные кожухотрубчатые аппараты по ГОСТ 11971-77 изготовляют двух типов (Н и К).

В зависимости от назначения кожухотрубчатые аппараты могут быть теплообменниками, холодильниками, конденсаторами и испарителями; их изготовляют одно- и многоходовыми.

Использование стальных, кожухотрубчатых, теплообменных аппаратов различных типов в химических производствах характеризуется приблизительно следующими данными: Н – 75 %, К – 15 %Кожухотрубчатые теплообменные аппараты могут использоваться в качестве теплообменников, холодильников, конденсаторов и испарителей.

Принцип работы кожухотрубного теплообменника

Кожухотрубный теплообменник – это класс теплообменных конструкций. Этот тип теплообменника состоит из кожуха (большого сосуда высокого давления) с пучком труб внутри него. Одна жидкость протекает через трубки, а другая жидкость течет по трубам (через кожух) для передачи тепла между двумя жидкостями. Теплообменники предназначены для рекуперации тепла между двумя технологическими потоками.

Вообще, видов теплообменников несколько, вот здесь мы уже рассказывали про пластинчатый теплообменник.

В этой статье поговорим про кожухотрубный или кожухотрубчатый теплообменник.

Теплообменники широко используются на электростанциях, в системах охлаждения и кондиционирования воздуха, в космической химической, ядерной, нефтехимической и криогенной промышленности. Теплообменники бывают самых разных форм и размеров. Они могут быть огромными, как конденсатор электростанции, передающего сотни мегаватт тепла, или крошечным, как электронный охладитель микросхем, который передает всего несколько ватт тепловой энергии.

Теплообменники – одно из наиболее часто используемых в обрабатывающих отраслях. Теплообменники используются для передачи тепла между двумя технологическими потоками.

Любой процесс, который включает в себя охлаждение, нагревание, конденсацию, кипение или испарение потребует для этой цели теплообменника.

Кожухотрубные теплообменники состоят из ряда трубок. Один набор этих трубок содержит жидкость, которую необходимо либо нагреть, либо охладить. Тепло передается от одной жидкости к другой через стенки трубы либо со стороны трубы на сторону оболочки, либо наоборот. Эта система работает с жидкостями при разном давлении; жидкость с более высоким давлением обычно направляется по трубам, а текучая среда с более низким давлением циркулирует через кожух.

Набор трубок называется пучком труб и он может состоять из нескольких типов труб: гладких, с продольным оребрением и т. д. Кожухотрубные теплообменники обычно используются для приложений с высоким давлением (с давлением более 30 бар и температурой выше чем 260 0 c

• Оболочка

Оболочка изготавливается либо из трубы, либо из прокатного и сварного листового металла. Из соображений экономии стандартной является низкоуглеродистая сталь, но часто используются другие материалы, подходящие для экстремальных температур или коррозионной стойкости. Использование общедоступных труб снижает стоимость и упрощает производство, отчасти потому, что они обычно более идеально круглые, чем катаные и сварные кожухи. Округлость и постоянный внутренний диаметр кожуха необходимы для сведения к минимуму пространства между внешним краем перегородки и кожухом, поскольку чрезмерное пространство позволяет отводить жидкость и снижает производительность.

• Трубки

Трубы обычно делают бесшовные или сварные. Бесшовные трубы производятся методом экструзии(процесс плавления). Сварные трубы производятся путем скатывания полосы в цилиндр и сварки шва.

Трубки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана, инконеля, меди и т. Д. Толщина трубки должна выдерживать:

1) Давление внутри и снаружи трубки

2) Температура с обеих сторон

3) Термическое напряжение из-за разного расширения оболочки и пучка труб.

Более длинная труба уменьшает диаметр кожуха за счет более высокого давления на кожух. Трубки большего диаметра иногда используются либо для облегчения механической очистки, либо для снижения перепада давления. Максимальное количество трубок в кожухе увеличивает турбулентность, что увеличивает скорость теплопередачи. Ребристые трубы также используются, когда жидкость с низким коэффициентом теплопередачи течет в межтрубном пространстве.

Трубные листы изготавливаются из круглого плоского куска металла с просверленными отверстиями для концов трубок в точном месте и по шаблону относительно друг друга. Как правило, материал трубной решетки такой же, как и материал трубки. Трубки надлежащим образом прикреплены к трубной решетке, поэтому жидкость на стороне кожуха не смешивается с жидкостью на стороне трубки. Трубки вставляются через отверстия в трубных решетках и прочно удерживаются на месте сваркой, механическим или гидравлическим расширением.

• Перегородки

Перегородки выполняют следующие функции:

• 1) Поддерживайте трубы во время сборки и эксплуатации.
• 2) Предотвращение вибрации от завихрений, вызванных потоком, и соблюдение расстояния между трубками.
• 3) Направляйте поток жидкости по желаемой схеме через кожух.

Выделяют 3 основных вида кожухотрубных теплообменников .

• Фиксированные теплообменники с трубными решетками – трубная решетка фиксируется в кожухе с помощью сварки, поэтому применяется термин «неподвижная трубная решетка». Эта простая и экономичная конструкция позволяет очищать отверстия труб механическими или химическими средствами.
• U-образный теплообменник – представляют собой кожухотрубные теплообменники, пучок которых состоит из непрерывных труб, изогнутых в U-образной форме. Сторона изгиба является свободно плавающей, что способствует тепловому расширению без использования компенсаторов. Однако такие отводы сложно чистить.
• Теплообменники с плавающей головкой – здесь задняя решетка может плавать или перемещаться, поскольку она не приварена к корпусу. Пучок трубок можно легко снять при обслуживании.

Теплообменники с фиксированной головкой предназначены для работы с перепадами температур до 93,33 ° C. Тепловое расширение не позволяет теплообменнику с фиксированной головкой превысить эту разницу температур. Он лучше всего подходит для работы конденсатора или нагревателя.

Теплообменники с плавающей головкой рассчитаны на высокие перепады температур выше 93,33 ° C.

Кожухотрубные теплообменники рассчитаны на работу с высокими расходами в непрерывном режиме.

Технологическая жидкость, которая должна быть нагрета или охлаждена в теплообменнике, обычно называется «обслуживаемой». Сервис может быть однофазным (газ или жидкость) или двухфазным (смесь газа и жидкости).

С другой стороны, одна из текучих сред (со стороны кожуха или трубы) может быть не технологической текучей средой, которая используется только для нагрева или охлаждения технологической текучей среды. Такой поток известен как «служебный». Сеть также может быть однофазной или двухфазной.

Существуют следующие типы обменников:

• Теплообменник: жидкости с обеих сторон являются однофазными технологическими жидкостями
• Охладитель: один поток – это технологическая жидкость, другой – более холодный поток, такой как воздух или охлаждающая вода.
• Нагреватель: один поток технологической жидкости, а другой – горячее вспомогательное оборудование, такое как пар или горячее масло.
• Конденсатор: с одной стороны у нас есть двухфазный поток с газом в точке росы. Этот газ конденсируется с помощью холодного теплоносителя с другой стороны, такого как воздух или холодная вода.
• Чиллер: один поток – это технологическая жидкость, конденсируется при температурах ниже атмосферной, а другой – кипящий хладагент или технологический поток.
• Ребойлер: один поток представляет собой кубовый поток из дистилляционной колонны, а другой – горячее вспомогательное оборудование (пар или горячее масло) или технологический поток.

Конструкция кожухотрубного теплообменника определяется на основании ряда факторов, таких как:

• характер технологических жидкостей с обеих сторон
• скорость потока с обеих сторон
• ожидаемый характер операций и обслуживания
• перепад температур с обеих сторон и необходимая площадь теплообмена

Кожухотрубные теплообменники классифицируются и изготавливаются в соответствии с широко используемыми стандартами TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) Ассоциацией производителей трубчатых теплообменников и другими стандартами в Европе и других странах, а также с котлами ASME (Американское общество инженеров-механиков). ТЕМА разработала систему для обозначения основных типов кожухотрубных теплообменников. В этой системе каждый теплообменник обозначается трехбуквенной комбинацией, первая буква обозначает тип передней головки, вторая – тип кожуха, а третья – тип задней головки.

Использование стандарта TEMA в российском производстве осложнено некоторым несоответствием размеров в связи с различающимися метрическими системами. Но в целом, отечественные теплообменные аппараты, изготавливаемые по ТУ ВНИИНефтемаш ( головной научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт отрасли химического и нефтяного машиностроения. Институт является автором Государственных стандартов, нормативно-технической документации на серийно-выпускаемое оборудование, а также руководящих документов по выбору материального оформления оборудования) можно соотнести со стандартом TEMA.

Так как Крым наш, у нас есть партнеры и оттуда.

Устойчиво ходят слухи среди производителей кожухотрубных теплообменников, что SECESPOL JAD – польский производитель теплообменников(они тоже являются нашими партнерами), почти 30 лет активно работающий на международных рынках, получила технические разработки военного института советского времени перед распадом СССР. Современные теплообменники, производимые этой компанией были созданы на основе конструкторских проектов для подводных лодок, до 90-х годов прошлого века информация считалась засекреченной, а после было принято решение поделиться с поляками.

Большим преимуществом наших партнеров является собственное конструкторское бюро и полный цикл производства кожухотрубных теплообменников.

Кожухотрубные теплообменники совместно используются в узлах для нагрева химических жидкостей, в системах с большим объемом воды, станции СИП-мойки, в узлах отвода конденсата в пищевой промышленности.

Подписывайтесь на наш канал Телеграм, там всегда много полезного и интересного.

Теплообменные аппараты: виды, устройство, принцип работы

Введение

Теплообменник – техническое устройство, предназначенное для передачи тепла между нагретой средой и холодной. Чаще всего теплообмен осуществляется через элементы конструкции аппарата, хотя встречаются агрегаты, принцип действия которых основан на смешении двух сред.

Области применения теплообменных аппаратов:

• системы отопления;
• металлургия;
• энергетика;
• тепловые пункты;
• химическая и пищевая промышленности;
• системы кондиционирования и вентилирования воздуха;
• коммунальное хозяйство;
• атомная и холодильная отрасли.

Виды теплообменных аппаратов

Теплообменные аппараты подразделяются на несколько групп в зависимости от:

• типа взаимодействия сред (поверхностные и смесительные);
• типа передачи тепла (рекуперативные и регенеративные);
• типа конструкции;
• направления движения теплоносителя и теплопотребителя (одноходовые и многоходовые).

Наиболее наглядно классификация теплообменных аппаратов представлена на следующем изображении (если нужно увеличить картинку, то просто кликните по ней):

Рис. 1. Виды устройств теплообменников в зависимости от принципа работы

По типу взаимодействия сред

Поверхностные

Теплообменные аппараты данного вида подразумевают, что среды (теплоноситель и теплопотребитель) между собой не смешиваются, а теплопередача происходит через контактную поверхность – пластины в пластинчатых теплообменниках или трубки в кожухотрубных.

Смесительные

Кроме поверхностных теплообменников используются агрегаты, в основе эксплуатации которых лежит непосредственный контакт двух веществ.

Наиболее известным вариантом смесительных теплообменников являются градирни:

Рис. 2. Градирни – один из видов смесительных ТО

Градирни используются в промышленности для охлаждения больших объемов жидкости (воды) направленным потоком воздуха.

К смесительным теплообменникам относятся:

• паровые барботеры;
• сопловые подогреватели;
• градирни;
• барометрические конденсаторы.

По типу передачи тепла

Рекуперативные

В данном виде устройств теплопередача происходит непрерывно через контактную поверхность. Примером такого теплообменного аппарата является пластинчатый разборный теплообменник.

Регенеративные

Отличаются от рекуператоров тем, что движение теплоносителя и теплопотребителя имеют периодический характер. Основная область применения таких установок – охлаждение и нагрев воздушных масс.

Установки с подобным типом действия нужны в многоэтажных офисных зданиях, когда теплый отработанный воздух выходит из здания, но его энергию передают свежему входящему потоку.

Рис. 3. Регенеративный теплообменник

На изображении видно, как в теплообменник поступают 2 потока: горячий (I) и холодный (II). Проходя через коллектор 1, горячая среда нагревает гофрированную ленту, свернутую в спираль. В это время через коллектор 3, проходит холодный поток.

Спустя какое-то время (от нескольких минут до нескольких часов), когда коллектор 1, заберет достаточное количество тепла (точное время зависит от тех. процесса), крыльчатки 2 и 4 поворачиваются.

Таким образом изменяется направление потоков I и II. Теперь холодный поток идет через коллектор 1 и забирает тепло.

По типу конструкции

Вариаций конструкций теплообменных аппаратов очень много. Их выбор и подбор конкретной модели зависит от большого количества условий эксплуатации и технических характеристик:

• мощность теплообменника;
• давление в системе;
• тип сред (агрессивные или нет);
• рабочие температуры;
• прочие требования.

Подробную классификацию типов конструктивов теплообменных аппаратов можно посмотреть выше на Рис. 1.

По направлению движения сред

Одноходовые теплообменники

В данном виде агрегатов теплоноситель и теплопотребитель пересекают внутренний объем теплообменника однократно по кратчайшему пути. Наглядно это показано в следующем видео:

Подобная схема движения в ТО используется в простых случаях, когда не требуется повышать теплоотдачу от теплоносителя хладогенту. Кроме того, одноходовые теплообменники требуют более редкого обслуживания и промывки, так как на внутренних поверхностях скапливается меньше отложений и загрязнений.

Многоходовые теплообменники

Применяются, когда рабочие среды плохо отдают или принимают тепло, поэтому КПД теплообменного аппарата увеличивают за счет более длительного контакта теплоносителя с пластинами агрегата.

Пример работы двухходового пластинчатого теплообменника представлен в данном видео:

Устройство теплообменника

Как отмечалось выше, конструкции теплообменных аппаратов очень сильно отличаются между собой, поэтому подробно о каждой из них будет рассказано в следующих статьях.

В качестве примера можно рассмотреть пластинчатый разборный теплообменник, как наиболее современный и вытесняющий старые поколения теплообменных аппаратов: кожухотрубные (кожухотрубчатые), «труба в трубе» и другие виды.

Данный вид ТО состоит из двух главных пластин: подвижной и неподвижной прижимных плит. Обе плиты имеют несколько отверстий.

Отверстия, имеющие входящее и выходящее назначение потоков, надежно укрепляют специальной прокладкой и прочными кольцами спереди и сзади соответственно.

Рис. 4. Устройство РПТО

При монтаже к входным и выходным отверстиям через патрубки подключаются элементы трубопровода. Для соединения могут быть использованы трубы различного диаметра и с разным типом резьбы (современные требования предлагают использовать резьбу ГОСТа №12815 и ГОСТа №6357). Оба вида имеют прямую зависимость от устройства и его вида.

Посередине между прижимными плитами размещается множество пластин. Толщина пластин находится в пределах всего 0,5 мм, изготавливаются они, только из нержавеющей стали или титана с помощью метода холодной штамповки.

Все слои пластин перемежаются тонкой специальной уплотнительной резиной, которая устанавливается между всеми слоями пластин. Материал резины обладает заметной повышенной устойчивостью к высоким температурам, благодаря которой рабочие каналы становятся полностью герметичными.

Прямые направляющие снизу и сверху обеспечивают фиксацию пакета пластин, а также являются направляющими при сборке агрегата. Пластины сжимаются до необходимого размера при помощи затяжных гаек.

Внутреннее расположение пластин выбрано не случайно, каждая пластина через одну повернута на 180° относительно, рядом расположенных, соседних пластин. Благодаря данному устройству теплообменного аппарата входящее канальное отверстие имеет двойное уплотнение.

Наглядно устройство пластинчатого теплообменника, его сборку и принцип действия можно посмотреть в данном видео:

Принцип работы теплообменника

Передняя и задняя плита имеют отверстия, которые подключаются к трубопроводу. По ним теплоноситель и теплопотребитель поступают внутрь агрегата.

Рис. 5. Движение сред внутри пакета пластин

Пристенный слой гофрированного типа, в условиях потока, имеющего большую скорость, начинает постепенно набирать турбулентность. Каждая среда перемещается на встречу друг другу с разных сторон пластины, чтобы избежать смешения.

Параллельно расположенные пластины формируют рабочие каналы. Перемещаясь по всем каналам, каждая среда производит тепловой обмен и покидает внутренние пределы оборудования. Это означает, что все пластины являются самым важным элементом среди всех деталей теплообменника.

Потоки внутри пластинчатого теплообменника могут идти по одноходовым и многоходовым схемам в зависимости от технических характеристик и условий решаемой задачи:

Рис. 6. Схемы движения теплоносителей в пластинчатом разборном теплообменнике в зависимости от принципа работы

Заключение

В данной статье вы смогли ознакомиться с видами теплообменников, их назначением, сферами применения. В следующей статье мы подробно рассмотрим пластинчатые теплообменники – в чем их особенность, какие виды существуют и как они отличаются между собой, поэтому подписывайтесь на e-mail рассылку и новости в соцсетях, чтобы не пропустить их.

Стоит помнить, что в настоящее время кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменники активно вытесняются пластинчатыми, поскольку последние более универсальны и просты в обслуживании.

Если вам нужно подобрать теплообменник под свою задачу, то вы можете посмотреть модели, которые поставляет наша компании в соответствующих разделах каталога.

Если же у вас возникают трудности, то свяжитесь с нашими инженерами или заполните форму:

Принцип работы и устройство кожухотрубных теплообменников

Среди всех разновидностей теплообменников этот вид наиболее распространен. Его применяют при работе с любыми жидкостями, газовыми средами и парообразными, в том числе, если состояние среды меняется в процессе перегона.

История появления и внедрения

Изобрели кожухотрубные (или кожухотрубчатые) теплообменники в начале прошлого века, дабы активно использовать при работе ТЭС, где большое количество нагретой воды перегонялось при повышенном давлении. В дальнейшем изобретение стали использовать при создании испарителей и нагревающих конструкций. С годами устройство кожухотрубного теплообменника совершенствовалось, конструкция стала менее громоздкой, ее теперь разрабатывают так, чтобы было доступно чистить отдельные элементы. Чаще стали применять подобные системы в нефтеперегонной промышленности и производстве бытовой химии, поскольку продукты этих отраслей несут в себе массу примесей. Их осадок как раз и требует периодической чистки внутренних стенок теплообменника.

Устройство кожухотрубного теплообменника

Как мы видим на представленной схеме, кожухотрубный теплообменник состоит из пучка трубок, которые расположены в своей камере и закреплены на доске либо решетке. Кожух – собственно, название всей камеры, сваренной из листа не менее 4 мм (или больше, в зависимости от свойств рабочей среды), в которой находятся мелкие трубки и доска. В качестве материала для доски используют обыкновенно листовую сталь. Между собой трубки соединяются патрубками, имеются также вход и выход в камеру, отвод для конденсата, перегородки.

В зависимости от количества труб и их диаметра, колеблется мощность теплообменника. Так, если передающая тепло поверхность составляет около 9 000 кв. м., мощность теплообменника составит 150 МВт, это пример работы паровой турбины.

Устройство кожухотрубного теплообменника подразумевает соединение сварных труб с доской и крышками, которое может быть разным, равно как и изгиб кожуха (в виде буквы U или W). Ниже представлены типы устройств, наиболее часто встречающиеся на практике.

Еще одной особенностью устройства является расстояние между трубами, которое в 2-3 раза должно превышать их сечение. Благодаря чему коэффициент отдачи тепла является небольшим, и это способствует эффективности всего теплообменника.

Принцип работы кожухотрубного теплообменника

Исходя из названия, теплообменник – это устройство, создаваемое с целью передать вырабатываемое тепло на нагреваемый предмет. Теплоносителем в данном случае выступает конструкция, описанная выше. Работа кожухотрубного теплообменника заключается в том, что холодная и горячая рабочие среды двигаются по разным кожухам, и теплообмен происходит в пространстве между ними.

Рабочей средой внутри труб является жидкость, в то время как горячий пар проходит в расстоянии между труб, образуя конденсат. Поскольку стенки труб нагреваются больше, чем доска, к которой они прикреплены, эту разность необходимо компенсировать, иначе бы устройство имело значительные потери тепла. Для этого применяются так называемые компенсаторы трех типов: линзы, сальники или сильфоны.

Также, при работе с жидкостью под высоким давлением используют однокамерные теплообменники. Они имеют изгиб U, W-образного типа, необходимое чтобы избежать высоких напряжений в стали, вызываемых тепловым удлинением. Их производство достаточно дорогое, трубы в случае ремонта сложно заменить. Поэтому такие теплообменники пользуются меньшим спросом на рынке.

Виды кожухотрубчатых теплообменников

В зависимости от способа крепления труб к доске или решетке, выделяют:

• Приваренные трубы;
• Закрепленные в развальцованных нишах;
• Соединенные болтами с фланцем;
• Запаянные;
• Имеющие сальники в конструкции крепежа.

По типу конструкции кожухотрубные теплообменники бывают (см. рисунок-схему выше):

• Жесткие (буквы на рис. а, к), нежесткие (г, д, е, з, и) и наполовину жесткие (буквы на рис. б, в и ж);
• По количеству ходов – одно- или многоходовые;
• По направлению тока технической жидкости – прямого, поперечного или против направленного тока;
• По расположению доски горизонтальные, вертикальные и расположенные в наклонной плоскости.

Широкие возможности кожухотрубного теплообменника

1. Давление в трубках может достигать разных значений, от вакуума до наивысших;
2. Можно достичь необходимого условия по термическим напряжениям, при этом цена устройства существенно не поменяется;
3. Размеры системы тоже могут быть различными: от бытового теплообменника в ванную комнату до промышленного площадью 5000 кв. м.;
4. Нет необходимости предварительно очищать рабочую среду;
5. Для создания сердцевины используют разные материалы, в зависимости от затрат на производство. Однако все они соответствуют требованиям температуры, давления и устойчивости к коррозии;
6. Отдельный участок труб можно извлечь для чистки или ремонта.

Есть ли у конструкции недостатки? Не без них: кожухотрубчатый теплообменник весьма громоздкий. Из-за своих габаритов он нередко требует отдельного технического помещения. Ввиду большой металлоемкости стоимость изготовления такого устройства тоже велика.

Вывод и рекомендации

В сравнении с теплообменниками U, W-трубчатыми и с неподвижными трубками кожухотрубные имеют больше преимуществ и являются эффективнее. Поэтому их чаще покупают, несмотря на высокую стоимость. С другой стороны, самостоятельное изготовление подобной системы вызовет большие трудности, а скорее всего, приведет к значительным потерям тепла в процессе работы.

Особое внимание при эксплуатации теплообменника следует уделять состоянию труб, а также настройке в зависимости от конденсата. Любое вмешательство в систему приводит к изменению площади теплообмена, поэтому ремонт и пуско-наладку должны производить обученные специалисты.

Основные ошибки газовых котлов Бакси. Устраняем неисправности

Марка газовых котлов Бакси (Baxi) знакома многим. За долгое свое существование марка поселилась в миллионы домов. В России и странах СНГ котлы Бакси являются одними из самых продаваемых. Как и у всех котлов, у Baxi могут возникать ошибки и неисправности. В этом материале мы собрали перечень часто возникающих сбоев в работе и расскажем, что с этим нужно делать.

О газовых котлах Baxi

Газовые котлы Baxi довольно давно присутствуют на рынке отопительной техники, и показали себя с наилучшей стороны. Эти отопительные приборы довольно надежны и просты в обслуживании, и собраны из высококачественных комплектующих. Baxi имеют регулируемый уровень пламени, что позволяет более точно поддерживать заданную температуру. Регулируемое пламя позволяет эксплуатировать котёл в щадящем режиме, поскольку существенно уменьшается количество включений и отключений котла. Эта особенность позволяет форсунке горелки служить гораздо дольше, а также увеличивается срок службы теплообменника. Всё это потому, что регулируемое пламя уменьшают частоту нагрева и остывания теплообменника, что положительно сказывается на сроке его службы.

Также отопительные приборы данного бренда славятся своей экономичностью, и они экономят не только газ, но и электричество. Котлы Baxi оборудованы несколькими температурными датчиками, которые находятся внутри котла. Но также предусмотрена установка выносных температурных датчиков, которые можно устанавливать со стороны улицы. С таким расположением датчиков котел сам будет реагировать на изменения температуры воздуха за окном, и подбирать наиболее оптимальный режим работы.

Несмотря на множество инновационных технологий, которые применены в отопительных приборах данного бренда, котлы Baxi славятся своим малым весом и компактностью. Даже напольные агрегаты этого производителя довольно легкие и малогабаритные. Котлы Бакси обладают невероятной надежностью, поскольку все системы данного прибора контролируются электронным блоком управления. Электроника следит за всеми параметрами работы котла, и если возникает малейшая неисправность, то работа котла прекращается, а код ошибки выводятся на жидкокристаллический дисплей. В каждом коде зашифрована информация о той или иной неисправности, и расшифровка этого кода позволяет оперативно определить неисправность и устранить её. Ошибки бывают следующих наименований.

Ошибка а00

Если на экране отображается данный код ошибки, то это не говорит о том, что котёл неисправен. Данный код может появиться на дисплее, когда активирован режим «Инфо». «Ошибка» а00 ритмично меняется на цифры, которые отображают текущую температуру на входном патрубке отопительного контура.

Ошибка е00

Данная неисправность весьма серьезна, поскольку она сигнализирует о том, что вышла из строя электронная плата управления котла. Ошибка e00 устраняется только с помощью представителя сервисного центра, и ни в коем случае нельзя пытаться устранять данную ошибку собственными силами.

Ошибка е01

Неисправность e01 котлов Бакси говорит о неисправности в системе поджига. Данную ошибку генерирует датчик Baxi, который контролирует пламя. Код ошибки можно сбросить собственноручно, и для этого нужно в нажатом состоянии удерживать кнопку «R». По истечении 3-5 секунд после нажатия и удержания данной кнопки, котёл должен запуститься. Если пламя не появилось и опять на экране высвечивается ошибка е01, то в данной ситуации поможет лишь одно – вызов мастера по ремонту котлов. Ошибка с таким кодом может быть вызвана несколькими причинами. Это может быть и отказ системы розжига, а также некорректная работа электронного блока управления. Также были замечены случаи, что данная неисправность возникала из-за неправильно отрегулированного газового клапана. Также эту ошибку могут вызвать:

• слабая тяга в дымоходе;
• слабое давление газа.

Рассмотрим подробней причины возникновения ошибки е01 на котлах Baxi, и способы ее устранения. Эту ошибку порой очень сложно исправить, поскольку её причиной может явиться множество факторов. Данная неисправность связана с затруднением поджига. На некоторых моделях котлов данного производителя в электроде находится и датчик пламени, и эта связка иногда некорректно работает.

Когда ток ионизации, который проходит от электрода через горелку на контур заземления без каких-либо препятствий, то поджиг работает без каких-либо отклонений. Плата управления фиксирует параметры тока ионизации. Если его сила находится в диапазоне от 5 до 15 микроампер, то это можно считать нормальным режимом работы системы поджига. Когда по каким-либо причинам сила тока ионизации отклоняется от нормы, то электронный блок управления котла фиксирует эти отклонения, и газовый котёл Бакси блокируется с ошибкой е01.

Также данная ошибка появляется в том случае, если нарушен контакт электрода с платой управления. Также при возникновении ошибки е01 сразу нужно проверить давление газа в магистрали. На природном газе давление не должно быть ниже 2 мбар, а на сжиженном – 5-6 мбар. Также давление можно регулировать специальное гайкой, которая находится на газовом клапане. Нужно также досконально проверить работу этого клапана – мультиметром измерить сопротивление катушек. Первая катушка должна иметь сопротивление 1,3 кОм, а вторая – 2,85 кОм.

В проводнике, который соединяет газовый клапан с электронной платой, может находиться диодный мост, который также может выйти из строя. Это особенность некоторых моделей котлов Бакси и диодный мост нужно также проверить с помощью мультиметра. Также нужно проверить сопротивление самого электрода. Оно не должно превышать 1-2 Ома. Также край электрода должен находиться на нужном расстоянии до горелки. Это расстояние должно составлять 3 мм.

Ошибка е01 может появляться и в том случае, если поджиг происходит, но пламя тут же гаснет. Это может быть вызвано тем, что перепутана полярность на вилке подключения к сети 220 вольт. Перевернув вилку на 180 градусов, можно избавиться от проблем с поджигом. Эти проблемы могут быть вызваны и нарушением заземления. Напряжение между фазой и нулем фазой, и землей должно быть одинаковым. Напряжение между нулем и землей должно быть не более 0,1 Вольта. Если этот параметр нарушен, то это может явиться причиной появления неисправности е01.

Также нужно позаботиться о том, чтобы газовая магистраль была изолирована от котла. Данная магистраль может нести небольшой электрический потенциал, который способен вызвать нарушение в работе отопительного прибора. Для изоляции используется специальная диэлектрическая проставка, которая ставится между газовой трубой и котлом.

Ошибка e02

Ошибка с кодом e02 говорит о том, что по каким-то причинам сработал термостат Бакси. Если зажать на 3-5 секунд кнопку «R», которая находится на пульте управления котлом, то эта ошибка должна уйти. Если после этих манипуляций данная неисправность продолжает появляться на дисплее, то значит произошло что-то серьёзное, и в данном случае нужно также обратиться в сервисный центр. Неисправность с таким кодом говорит о том, что по каким-то причинам газовый котёл Baxi испытывает перегрев или температурные датчики неправильно реагируют на температуру теплоносителя. Некорректное определение температуры датчиком также может быть вызвано ослаблением циркуляции воды или антифриза в отопительном контуре. Бывали случаи, что посторонние предметы изолировали температурный датчик от теплоносителя, и поэтому датчик физически не мог правильно мерить температуру, поскольку был изолирован от воды.

Ошибка e03

Данная ошибка может возникнуть в той ситуации, когда по каким-то причинам стало некорректно работать пневмореле. Также ошибка с кодом e03 может появится в том случае, если неисправен датчик тяги. Также данная неисправность может возникнуть в ситуации, когда по каким-то причинам наблюдается затруднение отвода продуктов горения. Это может быть по причине:

• неправильного монтажа дымохода;
• засорения дымохода;
• выхода из строя вытяжной турбины;
• полного выхода из строя пневматического реле.

Также может быть неисправна трубка Вентури, с помощью которой измеряется сила тяги в дымоотводящем канале. В момент запуска турбины изменяется давление в дымоходе, и это изменение улавливается трубкой Вентури. Ирубка соединена с прессостатом, в котором находится мембрана. Мембрана реагирует на перепады давления, и её движение замыкает или размыкает контакты микропереключателя датчика давления. Неправильная работа этих элементов может спровоцировать появление ошибки е03.

Также нужно проверить саму турбину. Прежде всего определяется наличие свободного вращения вала, а затем проверяется сам вентилятор. Также проверяется наличие напряжения на клеммах провода, который приходит от электронной платы. Проверяются и обмотки электродвигателя турбины. Их сопротивление должно находиться в диапазоне от 38 до 48 Ом. Если сопротивление не соответствуют этим параметрам, то вентилятор следует заменить.

Вместе с турбиной нужно проверить и состояние дымохода, и правильность его монтажа. Пневмореле также должно быть тщательно проверено на предмет срабатывания. Для проверки можно использовать манометр.

Также причиной возникновения ошибки е03 в газовых котлах Бакси может быть плохой контакт на коннекторах, которые соединяют электронную плату с турбиной и реле. Плохой контакт может быть вызван окислением, которое возможно при попадании влаги на коннектор.

Ошибка e04

Эта ошибка Baxi также связана с неполадками в системе поджига. Чаще всего эта неисправность появляется, когда нет надежного контакта между электродом ионизации и проводом, который идет от блока розжига. Также ошибка с таким кодом может быть вызвана неправильной работой дымохода, или смещением электрода. Также появление этой ошибки могут спровоцировать:

• скачки напряжения;
• некорректная работа электронного блока управления.

Ошибка e05

Неисправность с таким кодом говорит о том, что температурный датчик отопительного контура неправильно измеряет температуру. Это может быть вызвано, как выходом из строя самого датчика, так и выходом из строя электронной платы. В редких случаях бывает так, что просто пропадает контакт между электронным блоком управления и температурным датчиком. В данной ситуации нужно тщательно проверить коннекторы, которые соединяют датчики температуры с электронной платой.

Ошибка e06

Ошибка с таким кодом также говорит о неисправности температурного датчика, но уже не отопительного контура, а контура ГВС. Спровоцировать данную ошибку могут те же причины, которые описаны в предыдущем разделе.

Ошибка e10

Неисправность e010 возникает тогда, когда от гидравлического прессостата пропадает сигнал. Ошибка с таким кодом может быть вызвана работой датчика, который контролирует давление воды. Бывали случаи, что ошибка с таким кодом возникала тогда, когда пропадал контакт между реле и электронной платой управления.

Можно отметить четыре основные причины возникновения ошибки е10:

1. Возникновение течи в системе отопления.
2. Выход из строя расширительного бачка, или отсутствие в нем воздуха.
3. Выход из строя датчика давления воды в отопительном контуре.
4. Засорение «косого» фильтра на обратке.

Ошибка 12e

Ошибка с этим кодом также говорит о потере сигнала, который должен поступать от дифференциального гидравлического прессостата на электронную плату управления. Эта ошибка также возникает, когда завоздушен отопительный контур, или нарушена целостность мембраны прессостата. Также неисправность с кодом 12e наблюдается в тех случаях, когда заклинил циркуляционный насос.

Ошибка e25

Данная ошибка у котлов Бакси также может быть вызвана большим количеством воздуха, который скопился в отопительном контуре. Завоздушенность отопительной системы способствует быстрому нагреву теплоносителя, и именно на этот быстрый нагрев реагирует электроника газового котла – выключает отопительный прибор, выдавая на экран ошибку е25. Также появление этой неисправности может спровоцировать поломка циркуляционного насоса, или выход из строя температурного датчика. Реже всего данная ошибка появляется из-за некорректной работы электронной платы управления, или отсутствием уверенного контакта между циркуляционным насосом и электронным блоком управления.

Ошибка e26

Неисправность с этим кодом также связана с температурными показателями. Если рабочая температура котла превышает установленную температуру более чем на 20 градусов, то отопительное устройство моментально отключается, а на дисплей выводится ошибка e26. Причины данной неисправности те же, что и у e25.

Ошибка e27

Эта неисправность говорит о том, что неправильно установлен температурный датчик. Неисправность e27 также может сигнализировать о выходе из строя температурного датчика, или наличия в нём короткого замыкания.

Ошибка e32

Котлы Baxi снабжены множеством контрольных систем, которые позволяют отслеживать состояние наиболее важных элементов отопительного прибора. Неисправность с кодом е32 сигнализирует о том, что в теплообменнике котла скопилось большое количество накипи. Очистку теплообменника от накипи лучше доверить квалифицированному специалисту сервисного центра.

Ошибка e35

Данная ошибка возникает тогда, когда пламя появляется раньше, чем происходит открытие газового клапана. Так называемое «паразитное пламя» может возникнуть из-за:

• неправильной установки электрода;
• нарушения герметичности газового клапана;
• неправильного электропитания отопительного прибора;
• отсутствия заземления.

Ошибка e40

Неисправность с таким кодом проявляется тогда, когда наблюдается понижение давления в газовой магистрали. Также эта неисправность может быть вызвана ослаблением тяги в дымоходе. В редких случаях ошибка е40 проявляется из-за некорректной работы газового клапана, а еще реже – из-за выхода из строя электронной платы.

Ошибка e41

Причины возникновения данной ошибки такие же, как и у ошибки е40.

Ошибка е42

Эта неисправность говорит о том, что датчик не видит пламени. Это бывает в том случае, когда ослабевает тяга в дымоходе, или когда турбина работает не на полную мощность. Также частой причиной этой ошибки может быть неправильная конструкция дымохода.

Ошибка е133

Ошибка с таким кодом может появиться в том случае, если по каким-то причинам прекращена подача газа. Если подача газа возобновилась, то сбросить данную ошибку можно при помощи кнопки «R», которая находится на пульте управления котлом.

Неисправности котлов бакси (baxi коды ошибок)

Современные отопительные установки – достаточно надежные устройства, с продвинутой системой самодиагностики, и приоритетом для производителя является прежде всего безопасность эксплуатации. В таблице приведены лишь вероятные причины возникновения кодов неисправностей – в каждом конкретном случае требуется осмотр устройства специалистом соответствующей квалификации.

BAXI MainFour 24

Бакси майн фор наверное самая простая и доступная модель из всей линейки котлов BAXI. Котлы этой серии выпускаются с открытой и с закрытой камерой сгорания. Отличие BAXI MainFour 24 F от бакси майн фор 24 заключается только в наличии вентилятора для принудительного удаления продуктов сгорания и датчиком контроля работы вентилятора. Четвертое поколение котлов хорошо зарекомендовало себя среди пользователей из-за простоты эксплуатации и надежности. Именно поэтому, несмотря на выход в продажу новых котлов пятого поколения, майнфор продолжает выпускаться и пользуется популярностью.

Котел управляется при помощи электронной панели. Есть возможность быстрой регулировки температуры отопления, горячей воды и переключения режимов работы котла (лето, зима, комбинированный). Подробно конфигурация котла и значения параметров описаны в инструкции по эксплуатации.

BAXI EcoFour 24

Отличительной особенностью бакси экофор является наличие вторичного пластинчатого теплообменника для приготовления горячей воды. Котел оснащен датчиком протока, который оперативно реагирует на изменение расхода воды и котел осуществляет плавное регулирование мощности. 24-киловатный котел обладает возможностью регулировать мощность в пределах от 9.3 до 24 КВт.

Преимущественно модели ECOFOUR используются для поквартирного отопления. Платы управления у майн фор и эко фор взаимозаменяемые и на конкретную модель котла настраиваются через панель конфигурации. Далее рассмотрим коды неисправностей газовых котлов BAXI разных серий.

Связана с розжигом газовой горелки котла или системой обнаружения пламени: либо розжига не происходит совсем, либо котел тухнет после розжига (не видит пламя). Что может стать причиной такой неисправности:

Недостаточное давление или отсутствие подачи газа (проверяется сервисным специалистом при помощи дифференциального манометра)

перепутана фазировка при подключении (котлы BAXI требуют соблюдения полярности подключения, самый простой вариант для пользователя – попробовать перевернуть вилку в розетке)

нет сигнала с электрода ионизации пламени (при горении газа через электрод начинает протекать микроток, который регистрирует плата управления)

загрязнение или поломка электрода (может препятствовать розжигу или регистрации тока ионизации)

выход из строя блока управления (блок розжига и цепь управления пламенем в котлах BAXI располагается непосредственно на плате, поэтому повреждение любого элемента будет препятствовать нормальной работе)

отсутствие тяги, засорение впускного трубопровода;

Убедится в надежности подключения, осмотреть положение и зазор электрода. Если датчик исправен и надежно соединен с управляющим модулем, причиной может быть повреждение элементов платы. Повреждение на плате может произойти по разным причинам: скачки напряжения в сети, отсутствие правильного заземления, старение элементов.

Смотрите подробное видео по ошибке E01:

Для защиты газовых котлов от перегрева на подающем трубопроводе как правило предусматривается датчик температуры или механический термостат. Сигналы с этих устройств поступают на блок управления и в случае превышения заданной заводом величины котел будет остановлен. Остановка котла по перегреву может быть связана как с поломкой датчика, так и с наличием неисправностей в системе отопления:

неправильный управляющий сигнал или плохой контакт с термостатом

недостаточное сопряжение с теплоносителем

засорен теплообменник или фильтры

неисправен датчик или термостат

блокировка циркуляционного насоса (отсутствие правильной циркуляции)

наличие воздушной пробки в СО (локальный перегрев теплоносителя);

Замерить сопротивление цепи предохранительного термостата (сопротивление должно быть не больше 1,5 Ома). При неисправности заменить термостат.

Недостаточная тяга воздуха. Котлы с закрытой и открытой камерой сгорания по-разному определяют наличие тяги в дымоходе.В котлах с естественной тягой устанавливаются датчики температуры в месте возможного выхода продуктов сгорания в помещение. В случае опрокидывания тяги датчик регистрирует повышение температуры и останавливает котел. В этом случае нужно измерить сопротивление цепи термодатчика. Примерно 10 кОм для t = 25 градусов. При росте температуры сопротивление должно уменьшаться, если этого не происходит – датчик нужно заменить.

Для котлов с закрытой камерой сгорания и принудительным дымоудалением тяга контролируется специальными прессостатами, которые измеряют уровень разряжения в выходном трубопроводе. Поэтому поиск неисправности сводится к проверке работоспособности вентилятора и датчика тяги.

Читайте в отдельной статье подробное описание по ошибке е03. Для моделей с вентилятором проконтролировать напряжение на клеммах вентилятора и способность вращения лопастей. Осмотреть дымоходы, правильность подключения трубки Вентури, при необходимости заменить прессостат.

Для нормальной работы газового котла требуется определенное минимальное давление в системе отопления. В разных моделях котлов оно может немного отличаться и в большинстве случаев должно быть не менее 0,6 бар (правильное 1.2 – 1.5 бара). Для контроля давления на котлах устанавливается манометр.

Манометр предназначается для контроля давления только пользователем, система безопасности контролирует его по датчику, поэтому, возможных причин неисправности не так много:

низкое давление в контуре отопления (необходимо выполнить подпитку котла до нормального давления)

нет контакта с платой;

Для BAXI NUVOLA-3 проверить работоспособность водяного насоса и соединение с блоком управления. Изучить показания манометра, заполнить систему краном подпитки до нужного давления. Необходимость подпитать систему – наиболее частая причина ошибки е10, но следует помнить, что частая подпитка котла может свидетельствовать об утечке, либо неисправности расширительного бачка и требует обязательного решения.

Частое добавление в контур отопления водопроводной воды приводит к образованию накипи в первичном теплообменнике!

Смотрите подробное видео по ошибке E10:

Аналогична неисправности Е02 контура отопления, только проверять необходимо датчик температуры контура ГВС.

короткое замыкание измерителя

плохой контакт с платой

поломка блока управления

Проверить сопротивление датчика температуры или заменить его.

Аналогично коду Е06.

Проверить сопротивление или заменить датчик на новый

Система обнаруживает неправильное горение (пропадание пламени). Возможные причины:

нет контакта с электродом ионизации

переворачивание тяги (попадание продуктов сгорания в камеру)

неправильное положение электрода пламени или его сильное загрязнение

Аналогично коду е01

Е07 (07Е) для моделей серии Main 5 и ECO 5 Compact

Ошибку вызывает датчик температуры отходящих газов. Убедится в надежности контакта измерителя с блоком управления. Заменить термодатчик. Если подмена не помогла – требуется диагностика блока управления.

Внутренняя ошибка. Требуется поиск неисправности компонентов на плате

Внутренняя ошибка.Требуется углубленная диагностика платы

Е12 (12Е) серия Nuvola

не работает водяной насос

нет движения теплоносителя (засорены фильтры, наличие воздуха в системе отопления)

неисправен прессостат (повреждение мембраны, микропереключателя или засоренность трубок)

Е13 (13Е) Nuvola

Неисправность прессостата. Почистить контакты переключателя и штока измерителя от грязи.

повреждение компонентов платы;

ошибка возникает вследствие низкого входного напряжения. Проверить соответствие требованием производителя.

Ошибка Е25 (25Е)

недостаточное или полное отсутствие циркуляции теплоносителя

изучить показания давления на манометре – при необходимости подпитать систему краном подпитки

Аналогично неисправности Е25.

неверно установлен или вышел из строя температурный измеритель гвс;

Код Е32 (32Е)

Критичное повышение температуры в контуре отопления и ГВС. Требуется промывка теплообменника (как правило, для котлов с битермическим теплообменником – накипь на стенках).

Плата управления фиксирует наличие пламени при закрытом газовом клапане. Неисправность может быть диагностирована только квалифицированным сервисным специалистом:

не герметичность газового клапана

E36 (36E) Main 5 и ECO 5 Compact

Короткое замыкание термодатчика (проверить сопротивление)

Аналогично ошибке e01

Не пройден тест по температуре дымовых газов.

Аналогично неисправности е01

не пройден тест по току ионизации;

E42 (42E) Неисправность вентилятора

Е43 (43Е) Электронная плата

Смотреть описание ошибки e41 и e40;

Слишком высокая температура выхлопных газов, может быть вызвана слабым движением теплоносителя в системе (причины см. код E02) или некорректной настройкой газового клапана.

требуется выполнить калибровку газового клапана согласно инструкции (настройка параметров F45 и F48);

отсутствие сигнала пламени или температуры дымогазов. Загрязнение или неисправность;

частота электросети отличается от 50 Герц;

Требуется диагностика и ремонт платы. Для моделей пятого поколения майн 5 и эко 5 возможна неправильная настройка параметров F03 и F12 при замене блока (более подробную информацию читайте, перейдя по ссылке заголовка).

повреждение, требуется ремонт платы на компонентном уровне (более подробную информацию читайте, перейдя по ссылке заголовка).

Также на нашем сайте доступны для скачивания инструкции на многие модели котлов бакси. Скачать можно в разделе инструкции.

Видео по различным ошибкам BAXI:

Коды ошибок котлов Baxi

Самодиагностика в котлах Baxi сопровождается визуализацией с помощью световой индикации или выведением соответствующих кодов на жидкокристаллический дисплей. Интегрированная система позволяет отслеживать работу всех агрегатных узлов отопительных агрегатов в режиме реального времени. Выдаваемые ошибки сигнализируют о нарушение условий эксплуатации, неисправности отдельных элементов котла.

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ИНДИКАЦИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Датчик контроля пламени

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Нет газа
2. Перепутаны фаза и ноль (для фазозависимых моделей)
3. Нет контакта между платой и датчиком контроля пламени
4. Неисправен, загрязнен или неправильно установлен датчик контроля пламени
5. Неисправна система розжига (блок розжига, электрод розжига, контакт между ними)
6. Неисправен газовый клапан
7. Неисправна электронная плата
8. Закрыт газовый кран
9. Нехватка воздуха
10. Нехватка давления газа (возможная неправильная перенастройка газового клапана)
11. Неплотно присоединенный коаксиальный дымоход (перетекание продуктов сгорания в воздушный тракт)

Предохранительный термостат перегрева

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Перегрев воды в основном контуре
1.1 Неверный сигнал от датчика температуры контура отопления
а) неисправен датчик температуры контура отопления («поплыла» характеристика зависимости сопротивления от температуры)
б) отсутствие хорошего контакта датчика температуры контура отопления и теплоносителя (в контактных датчиках рекомендуется применять термопасту)
1.2 Недостаточная циркуляция теплоносителя через первичный теплообменник
а) забит (накипью) теплообменник
б) засорены фильтры (контура отопления)
в) неисправен насос
г) завоздушена система отопления
2. Неисправен термостат перегрева
3. Нет контакта между платой и термостатом перегрева

Термостат – датчик тяги

В котлах с открытой камерой сгорания (модели i)

Пневмореле – датчик тяги

В котлах с закрытой камерой сгорания (модели Fi)

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

В котлах с открытой камерой сгорания (i)
1. Проблемы с тягой:
1.1 Заужение дымохода или дымоотвода
1.2 Отсутствие начального («разгонного) вертикального участка (не менее двух диаметров дымохода)
1.3 Недостаточная тяга в существующем дымоходе (проверка – замер разряжения, которое должно составлять не менее 3-5 Па)
2. Неисправен термостат – датчик тяги
3. Нет контакта между платой и термостатом – датчиком тяги

В котлах с закрытой камерой сгорания (Fi)
1. Заужение дымохода или дымоотвода
2. Превышена максимальная длина дымоотводящих труб (коаксиальных или раздельных)
3. Неисправно пневмореле – датчик тяги
4. Нет контакта между платой и пневмореле
5. Неисправно устройство Вентури (расплавилось или засорено)
6. Неисправен вентилятор
7. Нет контакта между платой и вентилятором
8. Попала вода в трубки, соединяющие пневмореле с устройством Вентури
9. Перепутано подключение трубок к пневмореле

Электрод контроля пламени

В котлах серий Luna-3 Comfort, Nuvola-3 Comfort датчик пламени дает сигнал о частом (более 6 раз), краткосрочном пропадании пламени на горелке

1. Плохой контакт проводка/электрод контроля пламени
2. Некорректная работа дымохода (попадание отходящих газов в воздуховод котла)
3. Неправильное положение электрода контроля пламени относительно горелк
4. Нестабильное напряжение в сети
5. Неисправна электронная плата
6. Загрязнѐн электрод контроля пламени

Датчик температуры контура отопления

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Неисправен датчик температуры контура отопления
2. Нет контакта между платой и датчиком температуры контура отопления
3. Неисправна электронная плата

Датчик температуры контура ГВС
Примечание: В котлах 3-го поколения LUNA-3, LUNA3 Comfort котел будет греть горячую воду при неисправности датчика температуры контура ГВС. При этом индикация температуры ГВС будет отсутствовать

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Неисправен датчик температуры крнтура ГВС
2. Нет контакта между платой и датчиком температуры контура ГВС
3. Неисправна электронная плат

Реле минимального давления

В котлах Main Four, Eco Four, Fourtech, LUNA-3, LUNA-3 Comfort

Микропереключатель дифференциального прессостата
(датчика работы насоса)

В котлах NUVOLA-3 B40, NUVOLA-3 Comfort

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

Для котлов Main Four, Eco Four, Fourtech, LUNA-3, LUNA-3 Comfort
1. Недостаточное давление воды в контуре отопления (проверить показания манометра)
2. Нет контакта между платой и реле минимального давления контура отопления
3. Неисправно реле минимального давления контура отопления

Для котлов NUVOLA-3 B40, NUVOLA-3 Comfort
1. Неисправен микропереключатель дифференциального прессостата
2. Нет контакта между платой и микропереключателем дифференциального прессостата
3. Не выходит шток дифференциального прессостата
3.1 Недостаточное давление воды в контуре отопления
3.2 Недостаточная циркуляция теплоносителя через первичный теплообменник
а) не работает насос
б) забиты фильтры (контура отопления)
в) забит первичный теплообменник
г) забита трубка выхода воды (теплоносителя) из первичного теплообменника
д) заклинивание штока (попадание грязи)
е) повреждение мембраны (нет перепада давлений)

Дифференциальный гидравлический прессостат

В котлах серий Nuvola-3, Nuvola-3 Comfort, Nuvola- 3В40 нет сигнала от дифференциального гидравлического прессостата

1. Возможная блокировка насоса
2. Завоздушена система отопления
3. Недостаточная циркуляция теплоносителя (возможно, засорены фильтры в системе отопления или слишком велико гидравлическое сопротивление системы отопления).
4. Повреждение мембраны дифференциального прессостата.
5. Неисправность микропереключателя дифференциального прессостата.
6. Засорены импульсные трубки дифференциального прессостата

Дифференциальный гидравлический прессостат

В котлах серий Nuvola-3, Nuvola-3 Comfort, Nuvola-3В40 ложный сигнал от дифференциального гидравлического прессостата

1. Задипшие контакты микропереключателя дифференциального прессостата.

Датчик температуры контура отопления

Скорость роста температуры в контуре отопления более, чем 1°С/сек. Логика ошибки – анализ скорости роста температуры в контуре отопления электронной платой котла

1. Возможная блокировка насоса
2. Завоздушена система отопления
3. Недостаточная циркуляция теплоносителя (возможно, засорены фильтры в системе отопления или слишком велико гидравлическое сопротивление системы отопления).
4. Неисправен датчик температуры контура отопления (“поплыла” характеристика датчика сопротивление- температура)

Датчик температуры контура отопления
Превышение температуры теплоносителя больше, чем на 20°C относительно заданной

1. Возможная блокировка насоса
2. Завоздушена система отопления
3. Недостаточная циркуляция теплоносителя (возможно, засорены фильтры в системе отопления или слишком велико гидравлическое сопротивление системы отопления).
4. Неисправен датчик температуры контура отопления (“поплыла” характеристика датчика сопротивление- температура)

Отсутствие коммуникации между платой и удалённым пультом управления

Датчики температуры контура ГВС и отопления

Каждое превышение температуры (> 95°C) в контуре отопления снижает температуру воды в контуре ГВС на 3°C (температура контура ГВС перестает снижаться при 42°C). Если температура воды в контуре отопления дважды превысит 95°C, на панели управления начнѐт мигать надпись Е32 (32Е)

1. Наличие накипи (в битермическом теплообменнике). Необходима промывка или замена теплообменника

Электрод контроля пламени

Датчик пламени дает сигнал о наличии пламени до подачи сигнала с платы на открывание газового клапана.

1. Попадание влаги на электронную плату котла.
2. Наличие пламени после отключения горелки – паразитное пламя (нарушена герметичность газового клапана)
3. Ошибка Е35 возникает, как правило, из-за несоответствия качества питающей электроэнергии требованиям Российских стандартов, а так же высоковольтных помех, имеющихся в электрических сетях. В большинстве случаев проблема решается установкой стабилизатора напряжения с гальванической развязкой и надѐжного заземления. Если выполненные действия не приводят к требуемому результату, необходимо заменить электронную плату.

Понижение напряжения в сети электропитания

1. Понижение напряжения в питающей сети

Частота питающей сети отличается от 50 Гц

1. Частота питающей сети отличается от 50 Гц.

Внутренняя ошибка платы (как правило – проблема с контактами реле газового клапана)

1. Внутренняя ошибка платы. Требуется замена платы.

Внутренняя ошибка платы
(как правило – проблема с контактами реле газового клапана)

1. Внутренняя ошибка платы. Требуется замена платы.
2. Накапливаемая ошибка в связи с помехами в питающей сети. Приводит к самостоятельной перезарузке котла. На работоспособность не влияет.

Благодаря оперативному реагированию на показания индикаторов удается избежать крупных поломок, своевременно обратиться в сервис или самому выполнить предписанные операции для устранения ошибки. Поэтому так важно, чтобы владельцы котельного оборудования Baxi хорошо ориентировались в сигналах, подаваемых электроникой, и умели соотносить ошибки с группами, сформированными исходя из привязки к сигнальному устройству.

Приспособления в котлах Baxi, сигнализирующие об ошибках посредством импульсов электронной платы

Работа системы диагностики, прежде всего, заключается в приеме (считывании) показаний с устройств, осуществляющих контроль над протеканием определенных процессов в котле. Далее идет систематизация (обработка) полученной информации электронной платой и дальнейшей ее визуализацией при помощи сигнальных индикаторов или графических кодов на встроенном дисплее. Диагностика опирается на показания с таких устройств (элементов):

1. Датчика контроля пламени.
2. Термостата, отвечающего за защиту от перегрева.
3. Датчика тяги для атмосферных котлов Baxi (с открытой камерой сгорания).
4. Пневматического реле (датчик тяги) для турбированных моделей с коаксиальным дымоходом.
5. Электрода контроля пламени для агрегатов серий Luna-3, Nuvola-3, Comfort.
6. Температурного датчика контура отопления.
7. Датчика температуры для контура горячего водоснабжения.
8. Реле давления теплоносителя в отопительной системе.
9. Гидравлического прессостата.
10. Электронной платы.

Характерные причины возникновения ошибок в котельном оборудовании

Как свидетельствует аналитика, основанная на данных сервисных центров, в большинстве случаев поломки и, как результат, появления сигналов об ошибках обусловлено следующими причинами:

• пренебрежением к требованиям, касающимся монтажа газового генератора;
• неправильным подключением агрегата к электросети, особенно к резервным источникам питания;
• попаданием влаги на газовую горелку или электронную плату отопительного котла;
• разгерметизацией или засорением дымового канала;
• низким качеством теплоносителя;
• отсутствием устройств, отвечающим за водоподготовку для контура горячего водоснабжения;
• несанкционированным изменением рабочего давления в газовой магистрали;
• перепадами напряжения в электросети.

Часть выдаваемых ошибок устраняется путем точной настройки и перезапуска котла, но, зачастую, необходимо вызвать специалиста сервисной организации для регламента или замены узла (детали) котла.

Устранение неисправностей после их определения

После появления на табло литеры «Е» с цифровой индексацией (загорании лампочек индикаторов) необходимо сопоставить наблюдаемый сигнал с перечнем в классификаторе ошибок. Как правило, он занимает несколько страниц в руководстве по эксплуатации газового агрегата. Установив причину ошибки, переходят непосредственно к ее устранению.

Например, зафиксирована ошибка «Е01» – запуск отопительного котла невозможен. В этом случае показатель давление теплоносителя в системе на манометре падает, а горелка не зажигается. Причиной неисправности могут быть: путаница при подключении к электросети у фазозависимого оборудования, критическое скопление воздуха в теплообменнике агрегата. Для ликвидации ошибки необходимо выполнить следующие операции:

• правильно подключить к электросети (руководствоваться можно цветовой маркировкой жил в электрическом кабеле);
• долить жидкость в систему, параллельно осуществляя стравливание воздуха посредство кранов Маевского на отопительных приборах и автоматических воздушных клапанов;
• повторно запустить котел и убедиться, что ошибка устранена.

Многих ошибок, связанных с работой электронной платы котлов Baxi, можно избежать, подключив газовый котел к электросети через стабилизатор с гальванической развязкой или с помощью источника бесперебойного питания. Очень важно, чтобы бытовой прибор был заземлен. Для приобретения дополнительного оборудования воспользуйтесь предложением от компании «БалтГазСервис».