Кессон для скважины своими руками: устройство бетонного, сделать фото, установка на высоком уровне от грунтовых вод

1 метр от внешней стенки, сплошным полем укладывается теплоизоляция (пеноплекс), засыпается землёй.

В процессе эксплуатации, особенно в весенне-осенний период, необходимо периодически проверять кессон. При факте поступления внешней воды предпринять меры к устранению.

Кессон для скважины своими руками из бетона и кирпича: особенности обустройства, пошаговые инструкции

Подземный источник воды и оборудование нуждается в защите от внешних воздействий. Для этого необходимо соорудить кессон для скважины своими руками.

Обустройство скважины должно не только обеспечить дом водой, но и включать защиту самого питьевого источника и оборудования от негативных воздействий внешней среды: температур ниже нуля, подтоплений грунтовыми водами и атмосферной влагой. Для этого можно соорудить кессон для скважины своими руками.

Как устроен кессон для скважины?

Кессон – это простое сооружение, которое представляет собой герметичный резервуар, заглубленный в землю. Главная цель обустройства такой конструкции – защита оборудования и водоисточника от подтопления и отрицательных температур. Внутри емкости размещаются:

• оголовок скважины;
• гидроаккумулятор;
• система управления работой насоса (распределительный электрощит, стабилизатор напряжения и т.д.);
• трубопроводы, кабели, запорная арматура;
• лестница для того, чтобы человек, обслуживающий систему водоснабжения, спускался для ревизии или устранения поломки к оголовку и оборудованию.

Сверху резервуар закрывается герметично люком, который не пропускает талые и дождевые воды внутрь. В боковых стенках предусмотрены отверстия для введения кабеля и выведения водоподающей трубы.

Сечение бывает круглым, квадратным или прямоугольным. Высота кессона составляет порядка 2 м, а ширина – 1 – 1,5 м. Такие габариты позволят заглубиться от уровня промерзания грунта и позволят производить техобслуживание скважины и сопутствующих элементов. Для обустройства кессона могут быть применены различные материалы.

Узнайте, как пробурить скважину своими руками, а также ознакомьтесь с пошаговой инструкцией, в специальной статье на нашем портале.

Из чего изготавливают кессоны?

Резервуар, в котором размещается оголовок скважины и все остальное оборудование, должен быть герметичным, способным сохранить внутри себя положительные температуры и долговечным. Еще одно важное свойство кессона – устойчивость к внешнему воздействию, например, к давлению грунта. Для изготовления камеры могут быть выбраны разные материалы. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, рассмотренные в таблице.

Таблица 1. Плюсы и минусы кессонов из различных материалов.

Выбор материала определяется вашими строительными навыками, бюджетом и особенностями климата и грунта. При установке кессона своими руками нужно учитывать как общие закономерности монтажа, так и специфику материала.

Цены на кессоны для скважины

Общие нюансы установки

Перед тем, как выбрать тип кессона и начать его монтаж, необходимо учесть два параметра участка, где находится скважина:

• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания грунта.

Видео – Кессон для скважины своими руками

Глубина, на которой проходит грунтовка, влияет на выбор типа сооружения и на процесс монтажа. Если УГВ хотя бы в период паводка бывает меньше 3 м, то кирпичный кессон не подойдет. Этот показатель учитывают и при обустройстве дна бетонного резервуара:

• при глубоком залегании грунтовки можно сделать ленточный фундамент и засыпать песчано-щебенчатую подушку, что способствует отведению конденсата;
• если подземные воды близко, то стоит остановиться на монолитном бетонном дне.

Грунтовые воды оказывают особое влияние и на монтаж пластикового кессона по двум причинам:

1. При подъеме они могут вытолкнуть легкий резервуар. В таком случае необходимо бетонное основание с анкерами для крепления стропами емкости;
2. Близкие грунтовые воды при замерзании приводят к вспучиванию грунта, который начнет давить на стенки кессона. Такую проблему нивелируют цементной засыпкой по периметру камеры.

Обратите внимание! Существуют готовые пластиковые резервуары, по внешней стенке которого предусмотрен выступ для заливки бетонного каркаса.

Точка промерзания грунта определяет глубину залегания устья скважины и прохождения водопровода, а значит, и общую высоту камеры. На место расположение оголовка и выхода труб также влияет и размер водонапорного бака и его размещение в кессоне.

Обратите внимание! На подготовительном этапе нужно определиться, будет ли организован дополнительный водопровод для полива и других технический нужд. Он выходит не в дом, а над поверхностью кессона на улицу.

Определившись с особенностями грунта и выбрав тип кессона, можно приступать к закупке материалов и непосредственно к монтажу.

Цены на водопроводные трубы

Особенности обустройства металлического кессона

Металлическую камеру можно взять готовую или сделать ее самостоятельно. В последнем случае необходимо обладать сварными навыками и иметь сварной аппарат. Емкость из металла можно изготовить двумя способами.

1. Сварить из металлических листов толщиной от 3 мм. Такая камера имеет квадратное или прямоугольное сечение.
2. Изготовить резервуар, взяв для камеры отрезок трубы диаметром 1,25 м, для горловины – 0,6 м, а для дна и верха также понадобится металлический лист.

Обратите внимание! Чем меньше соединений сваркой, тем меньше вероятность потери герметичности. И все соединения выполняются двусторонним швом.

Подготовительные мероприятия

Перед монтажом резервуар необходимо подготовить, чтобы он смог долговечно выполнять свои функции.

1. На дне будущего кессона прорезают отверстие для вхождения обсадной трубы, к которому приваривают двойным сварочным швом металлическую гильзу. Место размещения оголовка определяется присутствием и размером гидроаккумулятора. При наличии бака вход обсадной трубы смещают от центра к стене.
2. В стенках подготавливают отверстия и устанавливают ниппели для входа кабеля и выхода водоподающей трубы. При самостоятельном изготовлении емкости, входы и выходы делают до этапа окончательной сварки всех составных частей. Рядом с горловиной при желании делают также пенал для выведения поливочной трубы.
3. К горловине на петлях присоединяют откидывающийся люк.
4. Вваривают пенал вентиляции
5. Емкость обрабатывают составом, который не допускает развитие коррозии.
6. Снаружи покрывают емкость битумом для гидроизоляции
7. Изнутри прокладывают утеплитель, который не впитывает влагу.

Важно! Швы можно проверить на герметичность при помощи мела. Его наносят на внутреннюю поверхность, а снаружи камеру поливают водой. Мел выдаст подтеки.

Мастерим скважинный кессон: бетонные кольца

Обустройство скважинного кессона из бетонных колец – залог надежной защиты обсадной трубы от погодных условий и механических повреждений. Технология такого обустройства проста и приемлема в стоимости, а приносимая польза – многогранна! Рассмотрим, как конструируют кессон бетонными кольцами.

Описание

Бетонный кессон представляет собой герметичную емкость, предохраняющую оборудование скважины от механических поломок. Кроме этого указанное сооружение обеспечивает:

• защиту от проникновения к насосам животных и растений;
• концентрирование техники водообеспечения в одном месте;
• охрану оборудования от подтопления;
• не промерзание деталей насоса.

Устройство кессонов для скважин благодаря герметичности пространства увеличивает период службы всех элементов конструкции.

Кроме этого, оснащение такого колодца кольцами позволяет поместить насосное оборудование максимально близко к поверхности, не опасаясь за его промерзание.

Виды кессонов

На сегодняшний день защитные конструкции для скважин выполняют из различных материалов:

• бетонные (железобетонные);
• деревянные;
• металлические;
• пластмассовые.

Для скважины бетонный кессон мастерят из соответствующих колец округлой формы. Деревянная конструкция похожа на традиционный колодец, а металлическая делается из трубы большого диаметра.

Рассмотрим, как изготовить железобетонный кессон в домашних условиях.

Конструкция из бетона

Установка кессона из бетона проста в проектировании, но требует задействования дополнительной техники, так как такие элементы сложно поднимать одному человеку. В отличие от своих аналогов данный материал имеет ряд преимуществ:

• высокопрочный;
• тяжелый (не всплывет);
• долго служит;
• дешевый.

В тоже время кессоны из жб колец обладают рядом недостатков:

• требуют копки объемного котлована;
• при монтаже нуждаются в наличие грузоподъемной техники;
• не герметичны.

Защитная конструкция для скважины из бетона идеально подходит для:

1. Низкого уровня подземных вод.
2. Участков, куда проходит грузоподъемная техника.

Монтаж конструкции из бетонных звеньев имеет привлекательную стоимость под ключ!

Кессон для скважины из бетонных колец своими руками

Кессон из колец бетона можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Проще всего сделать его заглубленным колодцем. Перед проведением работ следует посетить консультацию специалиста, схема работ, где будет полностью обозначена. Можно посетить специальную организацию, а можно узнать необходимую информацию у знающего человека.

Далее следует запастись необходимыми материалами и оборудованием:

• колонкой с перфоратором;
• грузоподъемной техникой;
• горелкой;
• шпателями;
• лопатами;
• болгарками;
• валиками;
• рулетками;
• досками;
• ножами.

На поверхности земли, где будет проводиться копка, делают специальные метки.

Бетонные звенья заказывают заранее, чтобы не останавливать работы, дожидаясь их поступления. Заказывать следует столько элементов, какой глубины планируется кессон. Кстати, они имеют разный диаметр и высоту, поэтому выбирать при заказе следует те модели, которые подходят для выбранной конструкции.

Монтаж колец следует проводить используя только целостные конструкции, лишенные трещин и других дефектов.

В противном случае будет трудно обеспечить герметичность готового сооружения, что негативно отразится на работе установленного оборудования. В первую очередь это касается весенних грунтовых вод, а также низких температур.

Земляные работы

Копка котлована должна проводиться в сезон, когда подземные воды находятся на самом низком уровне. Поэтому не рекомендуется приступать к указанным работам в период весеннего паводка и осенних дождей. Большой опыт мастеров такого монтажа подсказывает о проведении данных работ в ясную погоду, когда грунт плотный и сухой.

В некоторых случаях бетонные сооружения лишаются герметичности, поэтому монтировать кессон нужно на участках с пониженным количеством подземной жидкости. Это увеличит срок эксплуатации конструкции и уменьшит количество проблем.

Копка котлована может проводиться с задействованием экскаватора, а может осуществляться вручную. В первом случае работа будет выполнена быстро, а во втором – дешево! При копке необходимо учитывать гидроизоляционные работы, требующие дополнительного пространства. Поэтому размер выкопанного сооружения должен быть больше диаметра колодца на 2 м.

Весь ненужный грунт следует поднимать на поверхность, чтобы не загружать пространство будущего кессона.

Основание конструкции должно быть твердым, так как сооружение просядет в буквальном смысле этого слова. Средняя глубина сооружения из бетонных колец составляет около 2м.

Благодаря такой глубине насосному оборудованию не страшно промерзание и в полученном пространстве человек может встать в полный рост. Вручную лопатами необходимо выровнять днище внутри колодца, чтобы ровно уложить бетонные элементы.

Копка ямы и обустройство приямка для кессона из бетонных колец:

Гидроизоляция

Грамотно выполненная гидроизоляция – залог долгой и бесперебойной службы указанной конструкции. Герметизацию швов можно проводить перечисленными составами:

1. Мастика.
2. «Гидропломбы».
3. «Гидростоп».

Описанные составы подходят для обмазывания колец для достижения герметичности. Гидроизоляционными составами обрабатывают внутренние стены кессона, так как добраться до наружных сторон трудоемко. В тоже время обмазку на нижней плите перекрытия всегда продавливает вода, поэтому полностью от нее защититься в бетонном кессоне невозможно.

Место контакта обсадной трубы и бетонного кольца также не герметично, так как обмазка не сможет долго держаться между двумя неоднородными по составу материалами.

Щели между установленными кольцами в готовом сооружении можно промазать бетонной смесью, состоящей из песка и цемента. Готовую бетонную смесь наносят в щели между установленными конструкциями и ждут высыхания.

Монтаж

После копки котлована приступают к монтажу бетонных колец, установленных друг на друга при помощи грузоподъемной техники. Алгоритм проводимых манипуляций следующий:

1. Опускают бетонные кольца на подготовленное основание, в качестве которого может служить мощная плита перекрытия.
2. Стыки, которые могут образоваться между кольцами замазывают цементно-бетонным составом.
3. Промазывают мастикой днище и внутренние поверхности стен кессона.
4. Верхнее бетонное звено ставят выше уровня почвы на 15 см, предотвращая тем самым проникновение внутрь вод при половодье.
5. Устанавливают опалубку из металлической арматуры для надежности конструкции.
6. Внутрь кессона опускают насос и сопутствующее оборудование для обеспечения водоснабжения.
7. Сверху кладут крышку колодца, чтобы внутрь не попала почва либо не пролезли животные.

Процесс монтажа бетонных колец для обустройства скважины:

Из бетонных колец смастерить кессон под силу каждому, важно лишь соблюдать все правила монтажа и обязательно проводить гидроизоляционные работы. Первый год службы рекомендуется чаще заглядывать в такое сооружение для проверки его герметичности.

Строительство домов

Ассортимент строительных материалов с каждым годом увеличивается не на один десяток новых видов, которые предназначены не только для возведения сооружения, но и монтажа кровли. Эксплуатационные характеристики каждого вида позволяют использовать их в тех или иных условиях, что определяет в свою очередь приоритетность выбора. Относительно недавно появился новый, универсальный кровельный материал, который сочетает в себе эстетическую привлекательность, экологичность, надежность и долговечность. Это ключевые характеристики композиционного материала – керамопласт, в основе которого натуральные минеральные компоненты и синтетические добавки. Именно оптимальное соединение вышеуказанных составляющих и позволило данному кровельному материалу выгодно отличаться среди аналогов. В статье речь пойдет про керамопластиковую кровлю.

Содержание:

Современные технологии производства способствуют тому, что материал обладает высоким показателем прочности, позволяющем выдерживать серьезные нагрузки природных экстремальных условий, которые могут сопровождаться не только сильными порывами ветра, но даже штормами и ураганами. Идеально подобранный состав компонентов придает кровельному материалу высокий уровень звуко- и теплоизоляции.

Процесс производства предполагает окрас листа керамопласта на всю толщину, что в случае появления каких-либо механических повреждений никак не отражается на внешней привлекательности кровли. Декоративность не теряется даже от воздействия различных кислот и щелочей, а также прочих агрессивных веществ. Кроме того, такой кровле не угрожает ни плесень, ни гниение, ни образование грибков.

Особенности производства и технические характеристики керамопласта

• Уникальное сочетание исходных материалов позволили создать волновую кровлю унифицированных типоразмеров. Несмотря на достаточно легкий вес, материал обладает серьезными достоинствами технических характеристик. Структура внешнего покрытия исключает вероятность лавинного скольжения снега. А классические типоразмеры листов предоставляют возможность осуществить монтаж кровли или замену поврежденного сегмента без особых проблем.
• Большой спектр цветовых оттенков листа позволяет экспериментировать с палитрой и выбрать именно тот окрас, который максимально подойдет к вешнему виду самого строения и придаст особый шарм и оригинальность дому. Упаковываются листы в специальные транспортировочные паллеты, на которых и осуществляется перевозка определенной партии товара заказчику.

• Толщина листа может варьировать в пределах от 3 мм до 5 мм и выпускаться геометрическими размерами 2000х900 мм. Глубина волны может быть самой разной. При этом приобрести листы предоставляется возможным как с идеально гладкой поверхностью, так и с определенной текстурой. Можно также встретить экземпляры, в которые добавлен стальной сеточный каркас, придающий большей прочности листу.
• Производственные мощности и современное оборудование позволяет выпускать и не только листы, но и черепицу керамопласт. Это открывает неограниченные возможности для создания архитектурных шедевров.
• При нагревании материала до определенной температуры можно получить лист нужной конфигурации. В состав керамопласта входят компоненты, которые не наносят вред здоровью человека, о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты. Минимальный срок эксплуатации материала составляет около 30 лет.

Преимущества керамопласта

Несмотря на то, что появился он на рынке относительно недавно, керамопласт уже успел завоевать положительные отзывы благодаря ряду свойств, которые и определили его преимущества:

• устойчивость к природным осадкам (дождь, снег, град и т.п.) свидетельствует о водонепроницаемости материала;
• обладает устойчивостью к морозам;
• не аккумулирует в себе статистическое электричества;
• во время попадания дождевых капель шум практически не слышится;
• имеет большой срок эксплуатации;
• способен выдерживать большие нагрузки;
• благодаря наличию поверхности, изготовленной из особого сплава элементов, грязь не задерживается, а во время дождя образовавшиеся загрязнения легко смываются;
• уникальное свойство выдерживать широкий диапазон температур (от +55 до +800С) предоставляет возможность использовать данный вид кровельного материала практически в любом регионе с различными климатическими условиями.

Недостатки кровельного материала

При наличие достаточно большого количества положительных свойств керамопласт обладает некоторыми недостатками:

• пожароопасен имеет высокий показатель горючести. Это обусловило то, что возникает необходимость с особой тщательностью и пристальным вниманием продумывать конструкционные особенности дымоходов;
• несмотря на окрашенность листа по всей толщине, в результате очень интенсивного излучения солнечных лучей становиться заметным выгорание материала, порой даже в первый год эксплуатации;
• для фиксации керамопласта необходимо использовать специальную систему крепежа и колпачков, которые в продажу довольно часто поступают с незначительным браком, что становится разрушительным за короткий промежуток времени;

• иногда в партии листов попадаются экземпляры, имеющие неравномерную толщину. Это отражается не только на удобстве выполнения монтажа, но и на привлекательности конечного результата.

Однако, основным недостатком все же можно считать вероятность приобретения подделки данного материала, которая в процессе эксплуатации показывает просто ужасающие результаты, что может стать причиной не совсем лестных отзывов. Совершая покупку керамопласта, важно обращать внимание на производителя. Это позволит сберечь не только денежные средства, но и нервы.

По необходимости лист можно разрезать либо пилить любым инструментом, придав нужный размер и конфигурацию. В процессе его монтажа нахлест производится лишь в одну волну и достаточно использовать для крепежа 10 гвоздей.

Основные направления использования керамопласта

• Такой вид кровельного материала относят к универсальным, поскольку его можно использовать не только для монтажа кровли, но и обшивки поверхностей, сооружении ограждений. Керамопласт нашел применение не только в промышленных масштабах, но и в частном порядке.
• Благодаря свойству выдерживать большие нагрузки, его предоставляется возможным использовать в качестве пола на чердачном помещении. Именно повышенная прочность в данном случае играет решающую роль в процессе выбора напольного покрытия.

Монтаж кровельного керамопласта

Для того, чтобы выполнить крепление данного кровельного материала совсем необязательно быть профессионалом и иметь какие-то навыки в этом деле. Все предельно просто и весь процесс не займет много времени. Помимо того, что можно крепить целые листы, материал легко поддается таким манипуляциям как резка, сверление, а при необходимости его допускается даже изогнуть.

• В первую очередь необходимо монтировать обрешетку из деревянных брусьев с шагом в 380 мм. Подобную конструкцию используют и для крепления классического шифера из асбоцемента. При этом совершенно неважно какой угол наклона будет у крыши. Сегодня можно даже купить наборы, позволяющие выполнить сборку конструкции подкровельного пространства достаточно быстро.
• Не стоит забывать о том, что деревянные элементы необходимо обработать специальным раствором, который предотвратить преждевременное старение обрешетки. Кроме того, ни грибок, ни плесень, ни различные микроорганизмы не смогут повредить конструкцию.
• Выполнив расчет нужного количества материала предельно просто. При этом следует учесть все боковые и концевые нахлесты (приблизительно 50-100 мм). Ознакомившись с отзывами людей, которые уже испробовали керамопласт на деле и утверждают, что его использование значительно экономнее, чем иные кровельные варианты.

Монтаж кровли осуществляется двумя способами, выбор которого каждый осуществляет для себя самостоятельно.

• Смещение относительно рядов, которое осуществляется на половину листа. Этот способ предполагает обязательный стык листов на середине очередного ряда. Имеет еще одно название «зигзаг». Использование данного способа исключает вероятность нахлеста сразу четырех листов.

• «Шахматный порядок» – более классический вариант, предполагающий не смещение, а нахлест в 4 толщины. Однако существует вероятность чрезмерного образования нахлеста. Для того чтобы этого избежать нужно углы двух листов, располагающихся посередине, немного подрезать.

Поскольку керамопласт относится к той категории материалов, эксплуатационные характеристики которых безупречны, накрывают им даже очень большие площади. В первую очередь следует уложить нижний ряд по всему периметру, после чего монтировать боковые ряды будет значительно проще. Крепление листов под прямым углом относительно первого ряда достаточно простое и совершенно несложное.

Сразу фиксровать лист к обрешетке не стоит. Предварительно можно слегка наживить материал несколькими шурупами. После монтажа определенного участка кровли, все нахлесты тщательно проверяются и только потом осуществляют окончательную фиксация листов к обрешетке.

Существуют некоторые нюансы крепления керамопласта

• Например, рекомендуется использовать веревку, чтобы правильно выполнить крепеж листа по центру доски. Кроме того, керамопласт, расположенный в нижнем ряду необходимо фиксировать большим количеством элементов для большей жесткости конструкции.
• Предельно аккуратно выполняется монтаж гребня, где не следует слишком перетягивать крепление. Если этот момент не учесть, то может иметь место деформация листа в случае резких перепадов температурного режима.
• Сверлить отверстия лучше всего на расстоянии немного шире, чем обычно. Кроме того, рекомендуется использовать именно шурпы для крепления листов, а не гвозди, поскольку в процессе работы молотка существует вероятность повредить кровлю.
• Завершающим этапом кровельных работ является установка конька. Данная процедура проводится только после окончательной укладки и крепежа всех листов керамопласта. В случае, если угол сгиба у конька меньше, чем необходимо, то достаточно просто воспользоваться паяльной лампой и разогреть внутреннюю поверхность. В результате материал нагреется до нужной температуры и будет легко поддаваться деформации.

Дополнительные возможности

• Прекрасной альтернативой листовому керамопласту выступает черепица, изготовленная из этого же материала. Данное изделие способно выдерживать любые погодные условия и достаточно продолжительный период времени радовать владельцев своей привлекательностью и оригинальностью.
• Черепичная кладка – одно из самых простых мероприятий, связанных с благоустройством кровли. Специальные инструменты и определенное образование не требуются. Достаточно лишь обычного щуруповерта, с помощью которого и будет осуществляться крепление.
• Многочисленные положительные отзывы, оставленные от строительных компаний и простых владельцев частной собственности, свидетельствуют о том, что популярность керамопласта с каждым годом набирает все большие обороты. Данный вид кровли составляет достойную конкуренцию более дорогим материалам, но при этом ничем не уступает по качеству и презентабельности внешнего вида.

Сегодня выглядеть стильно не означает делать большие капитальные вложения. Позволить приобрести себе керамопласт могут все желающие, независимо от положения в обществе и финансовой состоятельности. Легкий вес листов в значительной степени облегчает нагрузку конструкции крыши на все строение. А легкие царапины на поверхности можно удалить самостоятельно, нагрев паяльной лампой дефектные зоны, что может выполнить даже новичок строительного дела.

Все о керамопласте

1. Как делают?
2. Достоинства и недостатки
3. Сферы применения
4. Описание видов и их характеристики
5. Технология монтажа
6. Обзор отзывов

Ежегодно строительный рынок пополняется все новыми и новыми материалами. Одним из таких является керамопласт, получивший множество положительных отзывов. Его особенности, разновидности и монтаж стоит рассмотреть более подробно.

Как делают?

Керамопласт – это материал, состоящий как из натуральных, так и из синтетических ингредиентов. В составе есть следующие компоненты:

• белая глина – благодаря ей материал становится более прочным, выдерживает сильные нагрузки;
• диоксид титана – защищает от солнца, снижает выгорание;
• смазка и стабилизаторы – отвечают за то, чтобы полученные на выходе листы материала имели одинаковый размер;
• красители – обеспечивают необходимый окрас материала;
• полимеры – делают керамопластик более пластичным, повышают стойкость к жаре и холоду;
• иные добавки – снижают способность материала к горению, а также уменьшают вероятность изменения структуры керамопласта.

Первый этап производства – это закладка сырья в специальный агрегат – экструдер. Там оно нагревается до высоких температур, а также получает краситель. Затем уже окрашенное сырье перемещают в другую часть устройства, благодаря которой из массы извлекаются газы. Следующий этап – прогон через фильеру. Она позволяет сформировать материал.

После прохождения фильеры еще горячее сырье для придания ему окончательной формы кладут в калибратор, после чего охлаждают. Последний этап – резка и упаковывание готовых листов. В некоторых случаях материал армируют стальной сеткой, повышающей его прочность.

Благодаря тому, что в составе сырья есть разные элементы, получается создать кровельный материал волнового типа. Это сведет на нет возможность лавинного схода снега. Кроме того, все листы производятся по стандартным размерам, а это значит, что можно будет с легкостью заменить поврежденный участок на крыше.

Основными производителями керамопласта в России являются компании ГК «Керамопласт», Teton и «Супрон».

Достоинства и недостатки

Керамопластик имеет и плюсы, и минусы. В первую очередь, рассмотрим положительные качества материала:

• стойкость к атмосферным осадкам, полная водонепроницаемость;
• стойкость к сильным холодам – материал не трескается, не обваливается;
• когда идет дождь, жильцам почти не слышно шума от падающих капель;
• керамопласт не собирает и не проводит статического электричества;
• долговечен, выдерживает сильные механические нагрузки;
• имеет эффектный внешний вид и всегда выглядит чисто – благодаря особой рифленой структуре дождь или снег сразу очищают такую крышу;
• выдерживает температуры до 800 градусов, благодаря чему применяется в самых разных странах, регионах и условиях.

Что касается недостатков, то можно выделить следующие пункты:

• материал пожароопасен, а это означает, что нужно будет с особым вниманием продумать конструкцию дымохода;
• подвержен влиянию солнца, и если оно чрезмерно активно, может начать со временем выгорать;
• при монтаже нужно использовать специальные элементы, которые нередко поступают в продажу бракованными;
• нечасто, но бывает и такое, что в партии листов оказываются экземпляры, неодинаковые по толщине, а это сказывается на внешнем виде кровли.

Несмотря на минусы, керамопласт все же выбирают намного чаще, нежели иные материалы. Он намного лучше, чем ондулин или металлочерепица, по прочности, дольше, чем они, выдерживает атмосферные осадки.

Раскроить же лист керамопластика можно с помощью любого режущего инструмента и в любую погоду.

Сферы применения

Сфер применения у керамопласта не так много. В первую очередь, это кровельный материал, и чаще всего его кладут непосредственно на крышу. Еще керамопластик используют для обшивки разных поверхностей, с его помощью создают ограждения. Кроме того, данный материал используют в качестве напольного покрытия на чердаках, ведь именно здесь требуется высокая прочность под ногами.

Описание видов и их характеристики

Композитный шифер может выпускаться в двух видах.

Волнистые листы

Такие листы могут иметь гладкую или рифленую поверхность. Сделаны они в виде волны. Есть два варианта размеров: 200х90 см, а также 170х75 см. При этом толщина самого листа составляет 3 мм в первом случае и 4,5 – во втором.

Особенностью волнистых листов является то, что они представлены в очень широком диапазоне расцветок. Это значит, что подобрать свой вариант сможет каждый.

В виде черепицы

Керамопластиковая черепица тоже имеет два варианта размеров: 90х50 см, при этом толщина составляет 4 миллиметра, а также 87х56 см, толщина – 4,5 миллиметра. Ассортимент цветов тоже очень велик, да и в целом эта черепица весьма напоминает классическую.

И листы, и черепица имеют схожие характеристики:

• вариантов расцветок здесь более 16, причем есть не только стандартные окрасы, но и уникальные варианты типа металлик, различные имитации других материалов;
• прочность составляет 21 килограмм на квадратный сантиметр, плотность – 1500 килограммов на м3;
• материал морозоустойчивый: выдерживает температуру до -50 градусов по Цельсию;
• стойкий к кислотам – показатель равняется 0,8;
• не содержит вредных веществ, канцерогенов;
• гидронепроницаемый;
• ударная вязкость составляет 119 кДж на квадратный метр.

Технология монтажа

Крыть крышу керамопластиком можно и самостоятельно, главное – тщательно изучить инструкцию по проведению таких работ. В целом трудностей не должно возникнуть, ведь материал можно укладывать не только целыми листами, но и при необходимости кусками, предварительно разрезав полотно.

1. Первый этап – это монтаж обрешетки. Она должна быть деревянной и иметь шаг в 38 сантиметров. Такая же обрешетка используется и при креплении обычного асбестоцемента. Угол наклона крыши при этом не имеет значения. Стоит также помнить, что все элементы из дерева нужно предварительно обработать, защитив их таким образом от грибка и плесени и продлив срок эксплуатации.
2. Второй шаг – расчет материала. При этом необходимо учитывать и боковые, и конечные нахлесты, а это около 10 дополнительных сантиметров.

Разобравшись с обрешеткой и материалами, следует выбрать способ крепления. Их два: «зигзаг» и «шахматный порядок».

• В первом варианте кровля укладывается так, что каждый последующий ряд смещается на половину ширины листа.
• Во втором способе смещения нет, зато нахлест идет в 4 толщины. При этом углы средних элементов должны быть обрезаны так, чтобы получился угол в 45 градусов.

В любом случае работа по укладке начинается с низа крыши. Первым укладывается нижний ряд. Для этого прямо над обрешеткой протягивается шнур. Керамопласт располагается по его линии и закрепляется большим количеством крепежных элементов. При наличии крыши с объемной площадью делают боковой ряд. Он идет перпендикулярно первому ряду.

Дальше необходимо продолжать монтаж, ориентируясь при этом на нижние и боковые ряды. Каждый новый лист материала вставляется в гребень предыдущего. Чрезмерно перетягивать крепление нельзя, иначе лист может деформироваться.

Самые первые, нижние листы фиксируются саморезами, на каждую панель необходимо не менее 30 штук. Фрагменты кровли, укладываемые выше, потребуют от 10 до 20 саморезов, зависит это от угла наклона крыши.

Занимаясь креплением, важно следить, чтобы все ряды получались ровными. Саморезы вкручиваются в гребень волны листа, в центральной части доски обрешетки.

Когда все листы керамопластика будут собраны, устанавливается конек. Если у него наблюдается меньший, чем требуется, уровень сгиба, то применяют паяльную лампу. Разогревшись, материал становится еще более пластичным. Установив конек, его детали соединяют замком. Фиксируют данный элемент саморезами, на которых есть защитные колпачки. Шаг крепежных элементов должен быть равным шагу крепления листа к обрешетке.

Чтобы загерметизировать керамопласт и скрыть его торцы, придав кровле более эстетичный вид, нередко выполняют монтаж ветровой планки. Ставить ее начинают снизу, постепенно двигаясь вверх по листу. Первая сторона ветровой планки крепится на стропильной балке, вторая – на самом материале. Шаг данной планки должен совпадать с шагом деревянного каркаса крыши.

Важно: под воздействием температуры и осадков покрытие может деформироваться. Чтобы этого избежать, под саморезы высверливают отверстия, которые будут на три миллиметра больше самих метизов.

Обзор отзывов

Керамопласт – это материал, который с легкостью может заменить другие, более дорогие или менее долговечные материалы. Это не преминуло отметить множество хозяев, выбравших данный вид покрытия. В первую очередь, покупатели отметили износостойкость кровельного материала. По их словам, такая крыша способна прослужить до 30 лет, а то и больше. Эту гарантию дает производитель.

Кровля из керамопластика крепкая и стойкая, выдерживает обильные осадки в виде дождя и снега. Хвалят потребители и простой монтаж, который может совершить человек, даже не имеющий особого опыта в строительстве. Помимо этого, была отмечена легкость самих листов, а значит, они не будут нести большой нагрузки на конструкцию.

Важно отметить и то, что даже если на кровле появились деформации или царапины, их легко будет убрать с помощью паяльной лампы.

Тем не менее и без отрицательных откликов не обошлось. Некоторые покупатели утверждают, что покрытие быстро выгорает на солнце. Не все довольны и тем фактом, что оно способно гореть, и очень даже хорошо.

Кроме того, ввиду популярности материала на рынке появилось множество подделок. Недобросовестные продавцы сбывают материалы, отличающиеся плохим качеством, поэтому естественно, что подобные кровли не прослужат и пары лет. Покупая керамопласт, отдавайте предпочтение только проверенным производителям и всегда просите у продавцов сертификаты качества на продаваемый ими материал.

О монтаже керамопласта смотрите в следующем видео.

Керамопласт: многообещающая новинка среди кровельных материалов

В этой статье мы расскажем о сравнительно новом кровельном материале — керамопласте. Сравним характеристики, заявленные производителем, с опытом реального использования, подсчитаем стоимость обустройства кровли, а также дадим основные рекомендации по правильному монтажу этого покрытия.

• Преимущества и недостатки керамопласта
• Сравнение керамопласта с традиционными покрытиями
• Стоимость керамопласта
• Особенности монтажа покрытия

Керамопласт, новая разработка российских ученых, появился на рынке кровельных материалов в самом начале этого века. Для его производства используется смесь синтетических и природных компонентов, в состав которой не включаются крайне вредные для живых организмов фенол, асбест и им подобные вещества. Основа материала — белая глина, в которую добавляются красящие пигменты, полиафины и полимеры. Смесь разогревается и активно перемешивается. Получившаяся пластичная однородная масса отправляется на прессование, где из нее формуются листы нужной конфигурации и размеров. После чего следует быстрое охлаждение готового керамопласта.

Совсем недавно появилась новая разновидность материала — керамопласт, армированный сеткой из стали, что значительно увеличивает прочность покрытия. Таким образом, в продаже можно найти две основные разновидности керамопласта. Материал выпускается в разнообразной цветовой гамме в двух текстурах: гладкой и шероховатой. Ассортимент покрытия включает стандартные волнообразные листы с тремя вариантами глубины волны и черепицу, имитирующую традиционную черепичную кровлю.

Покрытие выпускается в виде листов разного размера, максимальная длина — 200 см. Толщина керамопласта может варьироваться от 3 до 5 мм, ширина пластины в среднем составляет 90 см. Плотность кровельного материала 1500 кг/м 3 . Вес полотнища в зависимости от длины составляет 9–17 кг. Одним листом накрывается порядка 2 кв. м кровли. Производители выпускают так же коньковые покрытия, ветровые планки и специальные крепежные колпачки для качественного монтажа покрытия.

Преимущества и недостатки керамопласта

Керамопласт позиционируется как кровельный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим их поподробнее:

1. Технологичность и пластичность. Материал, в состав которого включены полимеры, легко поддается различной обработке. Его без затруднений можно пилить, сверлить, резать, гнуть, а после нагревания придавать любую форму. Однако следует помнить, что в неразогретом состоянии покрытие достаточно хрупкое. Поэтому, если понадобится выполнить в нем крепежное отверстие, следует воспользоваться сверлом, а не пробивать деталь гвоздем как шифер или ондулин.
2. Материал устойчив к загрязнениям, воздействию агрессивных сред и микроорганизмов. На покрытии не развивается плесень, оно устойчиво к солям, кислотам и щелочам. Загрязнения, попавшие на него, не прилипают к гладкой поверхности и легко смываются дождями.
3. Высокая прочность позволяет покрытию выдерживать экстремальную ветровую и снеговую нагрузку. По этому показателю оно уступает только керамической черепице и шиферу. Листы можно использовать многократно. Все это справедливо при условии грамотно установленной обрешетки.
4. Широкий диапазон температур, при которых может эксплуатироваться кровля. Он составляет от -55 °C до +80 °C. Это дает возможность использовать керамопласт в различных климатических условиях. Те, кто эксплуатируют покрытие, предупреждают, что при минусовых значениях температур оно становится довольно хрупким, что следует учесть при монтаже в холодное время года.
5. Низкая теплопроводность, что делает кровлю из керамопласта одной из наиболее теплых.
6. Простота монтажа. Небольшой вес покрытия позволяет проводить его практически в одиночку. Продуманная система крепления на специальные саморезы с защитными колпачками, ввинчивающимися в заранее подготовленное отверстие, делает установку быстрой и несложной.
7. Экологичность. Отсутствие в составе материала битума, фенолов, асбеста и подобных им веществ делает покрытие абсолютно безопасным. При этом присутствие полимеров и другой синтетики минимально. Керамопласт даже при сильном нагреве не выделяет в воздух токсины.
8. Достойная звукоизоляция, позволяющая не слышать стук дождевых капель по кровле.
9. Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
10. Модифицируемость. В процессе изготовления покрытия возможна модификация его свойств. В результате получается полотно с усиленной прочностью, светостойкостью и т. п.

Это основные достоинства керамопласта. Однако нужно понимать, что в полной мере они могут быть раскрыты только в случае, если приобретен качественный материал, а так же соблюдены все требования к эксплуатации и монтажу. Особенностью кровельного покрытия можно считать его новизну. Первые образцы материала появились в продаже около 10 лет назад. Поэтому в полной мере отследить заявленную долговечность и сохранение эксплуатационных свойств пока невозможно. Производитель гарантирует как минимум 30-летнюю безупречную службу покрытия, практикой это пока еще не подтверждено.

Однако недолгий опыт эксплуатации помог выявить такие недостатки:

1. Пожароопасность. Материал горюч, он воспламеняется и поддерживает горение. Следует с особой тщательностью обустраивать выводы дымоходов и другие потенциально пожароопасные участки на кровле.
2. Недостаточная светостойкость. Производитель заверяет, что красящий пигмент равномерно распределен по материалу и сохраняется неизменным в течение всей эксплуатации. Однако на практике можно заметить выцветание керамопласта. Причем, если световой поток интенсивный, это может произойти уже в первый год после установки.
3. В листах может не выдерживаться единая толщина, что создает определенные трудности при монтаже.
4. Конструктивные особенности покрытия предполагают его крепление к обрешетке с помощью специальных крепежей. В полотне керамопласта выполняются отверстия, которые впоследствии закрываются специальными защитными колпачками. Практика показывает, что материал, из которого они изготовлены, недолговечен и достаточно быстро разрушается. Кроме того, их приходится покупать «с запасом», поскольку довольно часто в коробке встречается брак. Некоторые застройщики изначально отказываются от их использования, устанавливая саморезы с металлическим колпаком.
5. Ветровые планки, идущие в комплекте с керамопластом, могут коробиться от перепадов температур.

Собираясь покупать это кровельное покрытие, следует учитывать, что появилось довольно большое количество недобросовестных производителей, которые предлагают «свой вариант» этого материала. С целью удешевления производства в него добавляют различные примеси, уменьшают толщину листа и т.п. Естественно, такое покрытие не сможет продемонстрировать хорошие эксплуатационные характеристики. Чтобы не приобрести такой «керамопласт», лучше всего покупать материал у проверенных компаний.

Сравнение керамопласта с традиционными покрытиями

Чаще всего застройщики выбирают между битумированными формованными листами или ондулином, металлочерепицей и керамопластом. Проведем сравнение этих покрытий. Основу ондулина и схожих с ним по составу материалов составляет целлюлоза, которая при высоком давлении и температуре насыщается раствором битума, смешанным с минеральными пигментами, наполнителем и резиной. Металлочерепица — кровельное покрытие из профилированной стали, которая защищена от коррозии полимерным напылением.

Прочность покрытий серьезно отличается. У ондулина этот показатель невысок. Кроме того, при повышении температуры воздуха он начинает плавиться и временно утрачивает прочность, на морозе же становится хрупким. Металлочерепица и керамопласт очень прочны и устойчивы к серьезным перепадам температур и неблагоприятным атмосферным воздействиям. Срок эксплуатации ондулина — 15 лет, такой же и у недорогой металлочерепицы. Более качественные модели металлического покрытия прослужат дольше, до 50 лет. Керамопласт по заверениям производителей должен служить от 30 лет.

Цветоустойчивость всех материалов примерно одинакова. Все они со временем теряют свою окраску. Так же похожи они и по простоте монтажа. Однако есть и различия. Ондулин укладывают внахлест на две волны, керамопласт — на одну. Мягкое битумное покрытие требует для монтажа 20 креплений на кв. м, тогда как керамопласт — только 10 штук. Таким образом, используя новое покрытие, можно сэкономить порядка 7% материала при прочих равных условиях. Металлочерепица так же укладывается с нахлестом, его величина — 150 мм. Однако количество отходов при работе с ней довольно велико. Если крыша сложной формы, оно может доходить до 40%.

Практика показывает, что работать удобнее всего с керамопластом. Он достаточно легко режется обычной ножовкой или электролобзиком. Правда, инструмент быстро тупится и его приходится менять. Раскрой ондулина более сложный. Он так же производится ножовкой, но ее приходится постоянно смазывать маслом во избежание прилипания пилящей поверхности к битуму и застревания инструмента. В жару раскрой практически невозможен: битум плавится и просто «наматывается» на пилу. Для работы с металлочерепицей требуется специальный инструмент, который не дает повредить защитное полимерное покрытие, иначе материалу угрожает коррозия.

Все сравниваемые кровельные материалы имеют относительно небольшой вес и не требуют дополнительного усиления стропильной конструкции. Главный недостаток ондулина, впрочем, как и керамопласта — горючесть. Входящий в его состав битум довольно легко воспламеняется и поддерживает горение. Металлочерепица лишена этого недостатка, зато она имеет очень плохую звукоизоляцию. Поэтому многие отказываются от нее в пользу менее «шумных» материалов. Наиболее «неэкологичный» из рассматриваемых покрытий — ондулин, поскольку в его состав входит битум.

Стоимость керамопласта

Керамопласт выпускается в двух вариантах: в виде волнистых листов и имитации черепицы. Определим, сколько понадобится полных листов для кровли. Для этого площадь крыши делим на площадь листа. Для полотнища с гладкой поверхностью это будет 1,55 кв. м, для шероховатого — 1,2 кв. м. Так можно получить примерное количество листов. Чтобы сделать расчет более точным, учитываем размеры конька и скатов. Длину конька делим на полезную ширину полотнища, результат округляем в большую сторону или до 0,5. Получили число рядов. Затем длину ската делим на полезную длину листа. Результат так же округляем. Получили число полотнищ в ряду. Затем перемножаем величины и умножаем результат на два, в случае, если предполагается накрывать двускатную крышу.

Для полотен, имитирующих черепицу, используется похожий алгоритм расчета. Для приблизительного определения количества листов можно разделить площадь кровли на полезную площадь полотнища с учетом нахлеста. Для материала с шероховатой поверхностью это будет 0,31 кв. м, для гладкой — 0,28 кв. м. Для более точного расчета определяем количество рядов, разделив длину конька на ширину пластины, и число листов в ряду, разделив длину ската на длину полотна. Полученные результаты перемножаем и увеличиваем в два раза, если крыша двускатная.

Не нужно забывать о том, что кроме керамопласта для грамотного монтажа понадобятся еще ветровые планки и коньки. Их количество рассчитывается очень просто. Длину конька крыши делим на длину детали с учетом припуска. Результат округляем до целого. Аналогично проводится расчет и для ветровой планки. Количество крепежей определяем исходя из того, что на лист требуется минимум 9 штук плюс запасной. Умножаем количество листов на 10, получаем число крепежей. При покупке нужно учитывать, что в упаковке с колпачками находится 100 штук, а саморезы расфасованы в коробку по 240 деталей.

Точно определив количество необходимого материала, можно подсчитать стоимость готовой кровли. Цены на лист керамопласта начинаются от 450 руб., имитация черепицы обойдется от 150 руб. Стоимость коньковых деталей начинается от 340 руб., ветровых планок — от 280 руб. Цена упаковки защитных колпачков составляет около 100 руб.

Особенности монтажа покрытия

Керамопласт укладывается на обрешетку. Ее обустраивают при помощи доски 30х100 мм и бруса 50х50 мм. Шаг сооружения зависит от уклона кровли, с его увеличением увеличивается и шаг обрешетки. Если уклон менее 10°, выполняется сплошная обрешетка с боковым нахлестом в две волны и концевым в 30 см. Уклон от 10° до 30° требует конструкции с шагом в 36 см, боковым нахлестом в одну волну, концевым в 15 см. Наклон более 30° предполагает шаг обрешетки в 475 мм, концевой нахлест в 100 мм и боковой в одну волну.

После подготовки обрешетки и нанесения на нее антипиренов и антисептиков можно приступать к монтажу керамопласта. Укладка производится горизонтально. Начинается процесс с противоположной от фасада стороны здания, так удастся визуально скрыть соединительные вертикальные швы, и покрытие будет выглядеть монолитным. Чаще всего используется так называемый зигзагообразный монтаж, когда стыки предыдущего ряда приходятся на середину листов последующего. В таком случае обрезку углов монтируемого покрытия не производят. Если же листы укладываются без смещения, их углы обрезаются под углом в 45°.

Рекомендуемая последовательность монтажа больших поверхностей:

1. Укладываем нижний ряд.
2. От него точно под прямым углом вверх до конька монтируем боковой ряд.
3. Все последующие полотнища укладываем, ориентируясь на нижний и боковой ряды.

Прежде, чем начать крепить лист, тщательно проверяем его расположение и правильность боковых и концевых нахлестов. Для точного закрепления полотнища над обрешеткой натягиваем шнур. Крепежные элементы располагаем на получившейся прямой линии. Крепим лист в гребень волны. Максимальное количество саморезов на первом полотнище — 30 штук, на всех последующих — не более 20.

Практика показала, что при резких температурных перепадах возможно вздутие листов. Чтобы избежать этого неприятного явления, рекомендуется сверлить отверстия в материале на 3 мм больше диаметра самих элементов, что дает своеобразный люфт, предотвращающий деформацию покрытия. Крепления необходимо затягивать осторожно, не перетягивая, чтобы не спровоцировать перекос листа.

После того, как все полотнища уложены и закреплены, монтируется конек. Детали последовательно устанавливаются через замковый элемент. Для крепления используют саморезы или сцецгвозди с защитными колпачками. Шаг крепежа равен шагу закрепления полотна к обрешетке. Получается 12 деталей на конек, по шесть с каждой стороны. Если угол конька не совпадает с коньковым элементом, деталь прогревается паяльной лампой или строительным феном с внутренней стороны и выгибается под нужным углом.

Чтобы герметизировать кровлю и скрыть торцы монтажных элементов, используется ветровая планка. Детали закрепляются шестью крепежными элементами внахлест по замку. Начинают монтаж с нижней точки, затем поднимаются вверх до конца накрываемого элемента. Одно крыло закрепляется на торцевой стропильной балке, а второе — на кровельных листах. Шаг крепежа соответствует шагу обрешетки.

Керамопласт — относительно новое кровельное покрытие. Его хорошие эксплуатационные характеристики и демократичная стоимость привлекают застройщиков. Однако с уверенностью гарантировать, что все его преимущества действительно «работают», нельзя, поскольку материал еще не прошел испытания временем. При этом некоторые его достоинства неоспоримы: приемлемая цена, экологичность, прочность и хорошая звукоизоляция.