Монолитный ленточный фундамент чертеж

Монолитный ленточный фундамент для дома: плюсы и минусы, технология

Монолитный ленточный фундамент — это цельная конструкция основания здания. Он принимает на себя все нагрузки несущих стен, различных элементов, обеспечивая прочность, надежность и долговечность строения. При соблюдении технология, конструкция становится единым монолитом, демонстрируя очень высокие характеристики.

Монолитный ленточный фундамент применяется при невысоком уровне грунтовых вод. В противном случае необходимо организовывать дренаж, а это дополнительные средства.

Это готовый монолитный ленточный фундамент

Устройство и типы

По глубине залегания ленточные фундаменты бывают мелкого и глубокого залегания. Мелкозаглубленные могут применяться на спокойных, непучнистых грунтах с хорошей несущей способностью под постройки небольшой массы — из древесины и возведенные по каркасной технологии.

В этом случае лента должна на 10-15 см уходить в твердый слой, который располагается под плодородным. В то же время по нормативам она не может быть менее 60 см.

Типы ленточных фундаментов по глубине заглубления

Монолитные ленточные фундаменты глубокого заложения делают под тяжелые, массивные дома. В общем случае опускают их на 10-15 см ниже уровня промерзания грунтов для данного региона. При этом подошва должна опираться на слой с хорошей несущей способностью. Если это не так, приходится углубляться ниже. Например, если уровень промерзания грунтов 1,2 м, а плодородный слой заканчивается на отметке 1,4 м, то приходится опускаться ниже 1,4 м.

С опалубкой или без

Вообще, технология возведения монолитного ленточного фундамента предусматривает установку опалубки. Это конструкции из щитов, которая придает форму бетону и не дает ему растекаться. Понятное дело, что опалубка — это дополнительные расходы на материалы, а также дополнительное время на ее сборку и установку.

Опалубка — конструкция из досок или фанеры, для придания фундаменту формы

Иногда в целях экономии, на хороших грунтах котлован под фундамент роют ровно по разметке — на нужную ширину и глубину. И в эти ямы заливают бетон без опалубки. Такая технология не может гарантировать требуемую степень надежности, результат спрогнозировать невозможно. Дело в том, что для набора нормальной прочности бетону необходимо определенное количество воды. Без опалубки вода хоть и немного, но впитывается в грунт, что может сказаться на качестве самого бетонного камня. В самом худшем случае он может крошится.

Из положения выходят, расстелив в траншее полиэтиленовую пленку. Но по ней потом ходят — армирование делать нужно. И прутья, и сапоги не один раз повреждают пленку. В результате влага все равно уходит.

Фундамент без опалубки — большой риск

В некоторых случаях такие фундаменты могут отстоять какое-то количество лет без проблем. Но рано или поздно, появляются трещины или бетон начинает крошиться. Вторая сложность работы с таким фундаментом — его далеко не идеальная геометрия. Для того чтобы снизить теплопотери, фундамент утепляют, причем чаще всего плитами пенопласта или экструдированного пенополистирола. Попробуйте наклеить их на неровную поверхность. Такая же ситуация с пароизоляцией: пленку очень сложно (практически невозможно) приклеить на неровный, пористый бетон с вкраплениями грунта. Оправдан или нет такой подход — решать вам, но рекомендовать такой фундамент можно только под забор или сарай.

Подвал в доме с ленточным фундаментом

Подвал может быть такой же площади, как и дом, а может занимать только часть пространства. И определиться с его размерами нужно до момента проектирования.

Если подвал занимает только некоторую часть пространства, можно будет не вынимать весь грунт, а копать только траншеи под ленту. Копают подвал тоже по определенным правилам. Его размещение и обустройство также может быть разработано на стадии проектирования.

Ленточный монолитный фундамент с подвалом — сложная для проектирования задача

Если же решено было сделать подвал позже, то выбирать место и определять глубину нужно так, чтобы при проведении линий от основания дома под углом 45° они через пустоты не проходили (продемонстрировано на фото справа).

Если подвал находится под всей площадью дома, то и грунт вынимается весь до требуемой глубины. Вообще, подобный проект бюджетным не назовешь: работы и расходов намного больше. Во-первых, требуется усиленное армирование стен и их большая толщина. Так как внутри грунт не будет, то стенам подвала необходимо будет сопротивляться давлению грунтов извне. Потому и толщина ленты будет намного больше и арматура нужна более мощная, укладывается она с меньшим шагом, увеличится и количество поясов армирования. В результате только на фундамент расход арматуры увеличится. Во-вторых, потребуется бетонирование и, возможно, армирование пола подвала по всей площади. А это снова материалы — бетон и арматура. В-третьих, необходима будет эффективная вентиляция для удаления подземных газов. Такое строение самостоятельно уже не спроектировать. Работать должен профессионал, причем с большим опытом.

Один из вариантов устройства фундамента для дома с подвалом

Монолитный ленточный фундамент: этапы строительства

Даже если строить дом будет организация или бригада, застройщику знать технологию необходимо: только так можно проконтролировать процесс и быть уверенным в качестве работ.

В общем случае технология такая:

• Разметка участка;
• Земельные работы;
• Уплотнение основания, базовая подсыпка и трамбовка;
• Разметка ленты;
• Гидроизоляция;
• Сборка и установка опалубки;
• Вязка арматуры;
• Заливка бетона и его вибрирование;
• Уход за бетоном.

Требуется некоторое пояснение. Двойная разметка — участка и ленты — нужна, если дом будет с подвалом под всей площадью дома. Первый раз вы размечаете площадь дома с учетом припусков на установку опалубки. Тут уж без нее никак не обойтись. Затем, после того как котлован вырыт и дно подсыпано и утрамбовано, нужно будет разметить именно ленту. По этим отметкам потом будет устанавливаться опалубка, которая и сформирует «профиль» вашего дома.

Теперь немного подробнее о каждом из этапов.

Разметка участка

Так как для проектирования грунт исследовали на определенном участке, привязываться нужно жестко. Подземное строение часто бывает неоднородным и смещение на полметра может оказаться критичным: вдруг там просадочные породы или полость. С точностью до сантиметра позиционироваться вряд ли стоит, но желательно сильно не промахиваться.

Так делается разметку под фундамент на участке

Земельные работы

Их объемы и используемая техника зависят от того, с подвалом будет у вас дом или без. Если без, то разметили вы ленту — так и нужно будет вынимать грунт. Только с запасом на установку опалубки — а это иногда 50*80 см с каждой стороны. Для щитов нужны распорки, которые не дадут им развалиться.

Если дом с подвалом — вынимать нужно будет весь грунт. Размеры котлована — на 2-5 м больше размеров фундамента. Это все тот же запас под распорки для опалубки.

Если дом с подвалом — котлован получается большой

Для больших объемов лучше использовать специальную технику. Аренда ее стоит немало, но работа бригады «копателей» в течение нескольких дней обойдется не дешевле. Скорости при этом несоразмерены.

Верхний плодородный слой укладывают отдельно, его можно сразу распределить по саду. Остальной грунт сваливают в кучу: частично он пойдет на обратную засыпку, частично его нужно будет вывезти.

Для дома без подвала копать меньше

Уплотнение дна котлована и подсыпка

После того как основную массу грунта вынули, дно необходимо выровнять и уплотнить. При работе экскаватора часто случается, что какие-то участки имеют на 20-30 см большую глубину, чем необходимо. Все эти неровности необходимо исправить: засыпать и утрамбовать.

Трамбовка и выравнивание нужны по всей площади котлована или траншеи. Причем, не при помощи колоды. Ее можно использовать, если строите забор. Даже уже при строительстве бани или дачи лучше использовать виброплиту.

Разберемся почему. На этот уровень приходится вся нагрузка здания. Даже небольшие пустоты и неровности могут вызвать неравномерную усадку и образование трещин. А дно после выемки земли неровное. И устранить это можно при помощи трамбовки. Еще лучше, если на дно насыпать слой песка со средним или мелким зерном. Он из-за меньших размеров лучше выравнивается. Но для лучшей и более быстрой трамбовки его нужно увлажнить (налить воды, чтобы промочить весь его объем). Виброплита создает усилие, уплотняющее песок на 15-20 см. Именно такой слой и требуется насыпать за один раз. Если по проекту, слой песка 30 см, значит насыпать сначала необходимо 15 см, пролить и утрамбовать его до высокой плотности. Затем насыпать второй и его тоже пролить и утрамбовать.

Есть узкие трамбовочные машины для уплотнения грунта в траншее

Часто в проект требует создание песчано-гравийной подсыпки. Тогда поверх уплотненного песка насыпается еще слой щебня фракции 30-60 мм. И он тоже утрамбовывается. Толщина этого слоя подсыпки 10-15 см. Его тоже нужно насыпать небольшими слоями примерно по 5 см и каждый утрамбовывать.

В этом случае грунт не только ровняется, он еще становится более плотным: щебень вбивается в расположенную ниже породу, повышая ее несущую способность. Так как плита бьет по камешку с большой силой, то уплотнение происходит на глубину до 40-50 см. А это — очень хорошо.

Опалубка для монолитного ленточного фундамента

Опалубку делают из досок толщиной не менее 40 мм, низкосортной фанеры или ОСП. Фанера есть недорогая, специальная — опалубочная. Она с одной стороны имеет ламинирование — есть защитная пленка. Потому использоваться может несколько раз.

Щиты из листовых материалов укрепляются поперечными и продольными брусками. Из досок скрепляются поперечинами. Выставляют собранные щиты по разметке ленты, закрепляют с наружной стороны укосами, а внутри устанавливают распорки. Все эти крепежные элементы должны придать опалубке заданные габариты. Они же не дадут щитам развалиться или выпятиться при заливке бетона: масса будет на стенки давить немалая, потому крепеж должен быть надежным.

Опалубка — неприменимый атрибут качественного фундамента

Армирование

Из-за особенностей строения — большой протяженности и малой ширины — на ленточный фундамент воздействуют в основном силы, которые пытаются сломать ленту поперек. Потому укреплять ее нужно по длинной стороне. Тут используют мощную ребристую арматуру от 10 мм в диаметре и больше. Вся поперечная арматура только стабилизирует продольные прутки в пространстве, потому ее можно брать гладкую и использовать небольшой толщины — 6-8 мм.

Схема армирования ленточного фундамента

Причем в большинстве случаев, независимо от глубины залегания, достаточно двух армирующих поясов: вверху и внизу ленты. Исключение устройство фундамента с подвалом под всем домом.

Схема армирования ленточного монолитного фундамента приведена на фото. В каждой точке соединения арматуру связывают специальной проволокой. Делают это вручную с использованием крючков или автоматических приспособлений — вязальных пистолетов.

Есть еще один способ: сварка. Но его использование не всегда оправдано. Работа идет быстрее, но при этом соединение получается жестким. При вязке проволокой у арматуры остается некоторая свобода. И это помогает компенсировать некоторые деформации без разрушения бетона. При сварке соединения жесткие, что с одной стороны неплохо, но с другой слишком жесткая конструкция может стать причиной появления трещин.

Армирование завершено

Еще один момент: место сварки всегда начинает разрушаться первым. Хотя арматура находится в толще бетона, и потому не подвергается коррозии (кислород к ней не проникает), но при каких-либо нарушениях и поступлении кислорода разрушаются первыми сварные соединения.

На этом этапе происходит закладка вентиляционных продухов и коробов, через которые будут подводиться к дому инженерные коммуникации. Если об этом забыть, придется разрушать монолит а это очень нежелательно: чем меньше изъянов, тем крепче будет конструкция.

Заливка ленточного фундамента

При строительстве более-менее крупного дома проще и лучше заказывать доставку готового бетона на площадку в миксере. Тогда заливку можно сделать за один день.

Можно бетон делать самостоятельно. Но для этого потребуется бетономешалка. Вручную, перемешивая компоненты в корытах обеспечить должную степень однородности невозможно.

Для заливки большого фундамента проще заказать готовый раствор

Для заливки вручную понадобится как минимум, три человека: один замешивает бетон в бетономешалке, второй распределяет готовую порцию, а третий вибрирует только что залитый участок.

Вибрирование бетона производят при помощи ручных или переносных погружных вибраторов. Этот процесс позволяет удалить все пустоты, более равномерно распределить заполнитель. В результате прочностные характеристики бетона намного улучшаются, он приобретает морозостойкость из-за того что намного меньше впитывает воду. Потому не пропускайте этот этап: при тех же компонентах в растворе, получаем в результате бетон более высокой марки.

Для однородности бетона требуется обработка вибратором

Еще один момент: при заливке из машины нужно использовать специальные желоба. Во-первых, ими проще доставить бетон к нужной точке, а во-вторых, раствор не должен падать с большой высоты. Если высота падения превышает 150 см, он расслаивается. Результат — низкая прочность.

Уход за бетоном

Если работы велись в жаркую сухую погоду, ленту необходимо прикрыть полиэтиленовой пленкой или любым другим материалом, предотвращающим быстрое испарение влаги. Так как глубина бетона большая, смачивание поверхности ощутимых результатов не даст. Главное — не дать пересохнуть верхушке и пленка с этой задачей справляется отлично.

Если температура во время и после заливки держится в районе +20 °C, через трое суток после заливки бетон наберет крепость порядка 50%. И на четвертые сутки опалубку можно снимать и приступать к дальнейшим работам.

При более низких температурах ждать нужно больше: при +10 °C это уже 10-14 дней, а при +5 °C процесс схватывания практически прекращается. В таких условиях нужно или утеплять опалубку, или подогревать бетон.

Монолитный ленточный фундамент готов, но предстоят еще работы по его утеплению и гидроизоляции. Только после этого его засыпают (обратная засыпка).

Пошаговый чертёж монолитного ленточного фундамента

Общая информация

Фундамент в понятии строительства является подземной частью здания (сооружения), которая воспринимает нагрузки и передает их на основание. Если посмотреть на чертеж монолитного основания, можно выделить следующие его части. Основанием являются пласты плотного грунта. Верхняя плоскость, на которой расположены надземные части сооружения или здания, называется обрезом либо поверхностью. Нижняя его плоскость, которая непосредственно соприкасается с основанием, называется подошвой.

Ленточный закладывается по периметру здания.

Ленточный фундамент – это полоса из железобетона, которая идет по периметру полностью всего здания. Лента закладывается под все наружные и внутренние стенки строения. Технология строительства достаточно проста по сравнению со свайным либо плитным. Чтобы соорудить ленточный фундамент, чертеж обязателен. Такое основание трудоемко и требует немалого расхода материалов по сравнению, к примеру, со столбчатым видом (большее количество бетона, опалубки; обязательно понадобится применять кран).

Ленточные могут применяться:

Схема ленточного фундамента

1. В домах с бетонными, кирпичными и каменными стенками (плотность которых более 1000-1300 кг/куб.м).
2. Для домов с тяжелым перекрытием (сборные железобетонные либо монолитные, металлические).
3. В случае если имеется угроза неравномерных осадков в связи с неоднородностью грунтов на участке (например, участок в одной части сложен песками, а в другой – пучинистыми суглинками). Армированное ленточное основание может сработать как единое целое, перераспределить усилия, и тогда стенки дома не дадут деформаций и трещин.
4. Если планируется в доме цокольный этаж либо подвал и при этом стенки ленточной подобной конструкции будут образовывать стенку подвального помещения.

В процессе планирования строительства дома достаточно важно грамотно и ответственно подойти к выбору типа изготавливаемого строения, потому как этот элемент является одним из важнейших конструктивных для постройки. Ошибка в начале строительства, экономия строительного материала, неверно спроектированная конструкция, некорректный чертеж приведут к серьезным негативным последствиям в процессе эксплуатации дома.

Конструкции:
а,б) сборный,
в) монолитный,
г) бутовый.

Могут возникнуть такие проблемы, как перекосы, перерасход материалов, горизонтальные и вертикальные деформации, неравномерные осадки, возникновение трещин в несущих конструкциях и так далее. В огромной степени от надежности будет зависеть большое количество качеств постройки, помимо того, ее долговечность и капитальность.

Следует помнить, что нулевой цикл возведения строения – это несколько дорогой процесс, и чаще всего он составляет треть стоимости полностью всей постройки. Лучше всего заказать проект и чертеж опытным проектировщикам. Стоит понимать, что спросить с них можно, только если правильно составить договор. Организация в проекте может обоснованно и грамотно выбрать тип и материал, с помощью которого можно изготавливать фундамент.

Характеристики

В зависимости от материала, который используется, срок службы может составлять:

Виды:
а) блочный,
б) монолитный,
в) кирпичный,
г) на пучинистых грунтах.

• бетонные монолитные и бутовые на цементном растворе – до 150 лет;
• сборные бетонные – 50-75 лет;
• кирпичные ленты – 30-50 лет.

Ленточные основания по конструктивным особенностям могут быть:

1. Монолитные, выполняемые непосредственно на площадке для строительства.
2. Сборные, выполняемые из типовых железобетонных блоков, которые производятся на заводе и монтируются на площадке для строительства с помощью крана. Сборные устраиваются из плит железобетона – бетонных блоков и подушек.

В зависимости от того какова величина нагрузки, можно выделить заглубленный и мелкозаглубленный. Заглубленный и мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент представляет собой жесткую горизонтальную железобетонную раму, идущую полностью по всему периметру здания. Это способно обеспечить устойчивость дома при условиях пучинистых и слабопучинистых грунтов. При этом может быть достигнуто рациональное соотношение “экономичность – прочность”. На такой виде затраты бюджета составят всего 15-18% от общей стоимости всего строительства.

Мелкозаглубленный строят под легкие дома и бани или на слабо пучинистых грунтах.

Мелкозаглубленный может хорошо подойти для легких домов (пенобетонных, деревянных, небольших кирпичных, каркасных). Подобная конструкция устраивается на слабопучинистых грунтах. Глубина, на которую он закладывается, – 50-70 сантиметров.

Заглубленная ленточная конструкция строится в домах с тяжелыми перекрытиями и стенками и чаще всего на пучинистых грунтах. Подобное устройство необходимо в случае если в доме планируется устроить гараж либо подвал. Глубина заложения подобной конструкции чаще всего составляет значение, которое на 20-30 сантиметров ниже, чем глубина промерзания грунта. Подобное устройство требует расхода большего количества материала. Под стены, которые находятся внутри здания, есть возможность изготовить менее глубокий фундамент, на 40-60 сантиметров.

По сравнению с мелкозаглубленным, заглубленный является более устойчивым и прочным, в связи с тем что его низ находится ниже уровня промерзания грунтовой воды, помимо того, он не подвергается деформациям. Однако расход материалов при этом и трудоемкость возрастают.

Армирование производится для большей прочности.

Данные устройства, как правило, должны закладываться исключительно в теплое время года. Не требуется при этом применять какую-либо дорогостоящую технику. Достаточно будет малой механизации и бетономешалки.

На песчаных либо сухих грунтах ленточная конструкция может закладываться выше, чем глубина промерзания, однако не меньше чем на 50-60 сантиметров от уровня земли.

На глубоко промерзающих и сильно вспучивающих грунтах ленточные фундаменты применяют достаточно редко.

Подобные конструкции широко применяются в гражданском и промышленном строительстве, а также при строительстве индивидуальных жилых домов и коттеджей.

Положительные и отрицательные стороны

К положительным сторонам использования данных устройств следует отнести сокращение сроков строительства и возможность нагрузить конструкции после небольшой их выдержки по времени после окончания монтажа.

Для того чтобы залить конструкцию необходимо построить опалубку.

При этом следует учитывать, что подобное устройство может обойтись дороже монолитных. Помимо того, оно требует использование грузоподъемной техники и рабочих, которые имеют высокий уровень квалификации.

Стоит понимать, что существуют и отрицательные стороны. К ним можно отнести: прочностные показатели у сборной конструкции (при одинаковой толщине) на 20-30% ниже, чем у монолитной. Фундамент, который изготавливается из сборных блоков, не обладает такой же жесткостью, как и монолитный, потому как состоит из отдельных элементов. Сборное устройство нет возможности усилить с помощью дополнительной арматуры. Связано это с тем, что блоки выпускаются по одному типовому проекту.

Усиления можно достигнуть с помощью сеток, которые укладываются между рядами блоков, однако и это не даст такого же результата, как пространственное армирование монолитной конструкции.

Основание армируется и заливается бетоном.

Уменьшить материальные затраты на конструкцию подобного типа для строения с малым количеством этажей можно при помощи укладки блоков стен и подушек несплошным рядом. Необходимо делать небольшой разбег (фундаменты, которые называются прерывистыми). Прерывистые устройства дают возможность сэкономить до 20-25% блоков. Это скажется на себестоимости строительства.

Следует помнить, что, если на имеющемся участке илистые, торфяные и грунты со слабой несущей способностью, неприемлемыми будут прерывистые фундаменты.

Стоит заметить, что ленточная конструкция из сборных блоков бетона по прочности и другим эксплуатационным характеристикам проигрывает своему родственнику – монолитному устройству.

Материал для работы

Наиболее популярными материалами являются железобетон, бутобетон, кирпич, железобетонные блоки и плиты.

Железобетонный ленточный фундамент представляет собой смесь песка, цемента и щебня, который армирован металлической сеткой либо прутьями арматуры. Данный материал является наиболее популярным. Он имеет низкую цену, высокую прочность, допускает возведение монолитных конструкций со сложной конфигурацией.

В случае если имеется бетонный вибратор, может получиться в результате достаточно надежный и крепкий фундамент. В случае если на участке имеются песчаные грунты, данный материал следует применять. Ширина подобной конструкции выбирается в зависимости от толщины стенки. Например, толщины стенки в 2 кирпича (510 миллиметров), ширины в 600 миллиметров, с армированными стержнями арматуры, класс которой А-3 и диаметр 12 миллиметров, будет вполне достаточно для обеспечения надежности строения.

Стоит понимать, что надежность выполняемой конструкции будет зависеть от того, насколько правильно чертеж будет составлен. Не стоит пренебрегать данным нюансом.

Особенности создания ленточного фундамента: чертежи

На сегодняшний день в качестве основания под жилые и промышленные сооружения достаточно часто применяется ленточный фундамент. Он достаточно прост в выполнении и не требует создания сложных чертежей. Кроме того, важно отметить, что самым главным преимуществом такого типа основания является доступная стоимость. Чертеж ленточного фундамента

1. Все, что нужно знать о ленточном фундаменте
2. Опоры для ленточного основания
3. Что нужно учитывать во время расчетов?
4. Составляем план правильно
5. Сложные участки схемы
6. Дополнения к схеме
7. Определение степени заглубления
8. Принципиальные отличия схем опор
9. Проводим расчеты самостоятельно
10. Потребуются ли услуги профессиональных специалистов для создания чертежа?

Все, что нужно знать о ленточном фундаменте

Специалисты в строительной отрасли относят ленточный тип основания к монолитным основам, но только за исключением одного, но весьма значимого отличия – экономичности и доступности. Несмотря на то, что количество бетонного раствора, необходимого для проведения работ, снижается, фундамент не теряет своих прочностных характеристик и отличается особой степенью надежности. Сегодня его применяют для сооружения высотных зданий, промышленных и общественных объектов, а так же, конечно, в строительстве загородных коттеджей любой этажности.

Опоры для ленточного основания

Опорные конструкции, которые применяются для такого типа основания, бывают 2 разновидностей, а именно:

• Ленточный монолитный фундамент. Бетонная смесь постепенно и равномерно заливается в котлован;
• Сборный ленточный фундамент. Кроме раствора применяются также уже готовые конструкции из железобетона.

Чертеж с дополнительными рисунками (в крупном масштабе)

Для того, чтобы определить, насколько глубокой должна быть траншея в данном случае, необходимо руководиться картой промерзания почвы. Для каждой местности она разная, а если во время проведения работ будет применяться неточный показатель, то такая оплошность может быть чревата усадкой сооружения или даже разрушением всего основания. Ширина ямы зависит от того, какая нагрузка будет оказываться на фундамент в процессе непосредственной эксплуатации дома.

Что нужно учитывать во время расчетов?

Для того, чтобы провести расчеты правильно, важно учитывать следующие характеристики:

• вес будущего сооружения. Чтобы рассчитать данный показатель, следует руководствоваться общим весом материалов, которые будут применяться для строительства. Немаловажным фактором является и этажность сооружения.
• тип почвы. Он оказывает непосредственное влияние на степень усадки.
• степень нагрузки на фундамент во время периода эксплуатации.

Составляем план правильно

Создавая опоры для ленточного фундамента чертеж должен отвечать следующим требованиям.

• При определении наиболее подходящего масштаба настоятельно рекомендуется выбирать либо 1 к 100, либо 1 к 400.
• До начала строительных работ следует провести разметку участка.
• Если вы планируете создавать дом или общественное сооружение с колоннами, обязательно следует указать данное обозначение и разрез на чертеже.
• Все линии на бумаге должны быть четкими и точными, толщина каждой из них – 0.5-0.8 миллиметров.

В общей схеме непременно должно быть обозначение подошвы, а также места, в которых будут находиться различные выпуклости или же углубления. Это важно для того, чтобы рассчитать расположение коммуникаций от центральных магистралей.

Такие отверстия и выступы обязательно должны быть отображены на схеме контурно и прерывистыми линиями. Если это будет необходимо, можно сделать пояснительные заметки и сноски.

Сложные участки схемы

Если вы планируете возводить капитальное и масштабное сооружение, то оно наверняка потребует создание сложного сборного или монолитного основания. Как правило, такие схемы невозможно уместить на одном чертеже. Поэтому специалисты в строительной индустрии настоятельно рекомендуют разрабатывать отдельные схемы сложных участков. Как вариант, можно нанести на главный план дополнительные осевые линии и обозначение сечения (при необходимости), а также создать крупные разрезы на листе, предварительно сделав отметку об этом. Кроме того, в зависимости от степени сечения рекомендуется выбирать масштаб 1 к 20, 1 к 25, либо 1 к 50, для того, чтобы максимально приблизить разрез и сложные конструкционные элементы.

Дополнения к схеме

В том случае, если вы собираетесь создавать монолитный либо сборный тип ленточного основания, то, для уточнения чертежей, следует сопровождать их следующими техническими документами:

• Схема армирования участка из расчета будущей нагрузки сооружения на фундамент;
• Приложение, которое отображает конструктивные особенности сооружения;
• Рекомендательные пояснения относительно подготовительных работ на участке;
• Таблицы и схемы, которые необходимы для проведения гидроизоляции и теплоизоляции фундаментов.
• Данные о нормах нагрузки на опоры основания.

Определение степени заглубления

Как уже было сказано, глубина траншеи для создания ленточного типа основания рассчитывается в зависимости от сферы применения опор. Сегодня пользуются популярностью 2 основных типа конструкций – глубоко- и мелкозаглубленные. После того, как вы определитесь, какому из вариантов стоит отдать предпочтение, должно быть сделано соответствующее обозначение на плане.

• Первый вид основания отличается усиленным армированием и является отличным выбором для больших сооружений, проект которых подразумевает создание подвальных помещений, мансарды или же тяжелых перегородок. Считается, что наиболее оптимальным показателем степени заглубления траншеи для ленты является показатель, который на 20-25 метров превышает уровень глубины промерзания грунта конкретного региона.
• На чертежах непременно содержится информация о том, насколько глубоко будет заглублена лента. Важно помнить, что количество расходных материалов для формирования заглубленных опор на порядок больше.

Дополнительный чертеж (сложное армирование)

Принципиальные отличия схем опор

Выше мы постарались как можно детальнее описать процесс создания плана сооружения, для которого применяется ленточный фундамент чертеж. Но вместе с этим не стоит забывать о том, что чертежи, содержащие сведения о сборном типе опор, кардинально отличается от монолитных тем, что в нем есть разрез, а также обозначение прямых и угловых железобетонных конструкций.

Проводим расчеты самостоятельно

Уверяем вас, что сегодня в сети предоставлено достаточное количество информации для того, чтобы максимально провести все необходимые расчеты. Для этого совершенно не обязательно быть инженером и иметь техническое образование. При ответственном подходе к вопросу, а также будучи наблюдательным и внимательным человеком, с легкостью можно рассчитать все критерии, необходимые для создания, к примеру, ленточного основания для нежилого сооружения либо ограждающей конструкции. Важно учитывать следующее:

• Вертикальное воздействие на грунт;
• Нагрузку веса основной конструкции на основание;
• Вес крыши и стропильной системы (но только в том случае, если вы собираетесь возводить сарай или нежилой флигель);
• Создавая чертеж фундамента, для того, чтобы исключить погрешности, результаты необходимо умножить на «2%». Это поможет перестраховаться от возможных недочетов в процессе самостоятельного проектирования.

Потребуются ли услуги профессиональных специалистов для создания чертежа?

Разумеется, план ленточного фундамента для жилого дома нуждается в намного более точных и детальных расчетах, которые лучше всего доверить специалисту. Обращаясь к мастеру своего дела, вы можете быть уверены, что чертеж будет:

• легко читаемым;
• максимально точным;
• соответствующим всем требованиям СНиП;
• содержащим исчерпывающую информацию о подготовительных работах;
• имеющим, кроме основного чертежа, технические приложения в виде различных таблиц, схем и т.д.

В этой статье мы постарались предоставить исчерпывающую информацию о процессе и принципе создания чертежа ленточного фундамента для жилого, а также нежилого сооружения. И помните, что если вы не уверены в своих силах, то не пытайтесь самостоятельно или же при помощи нелицензионных программ проводить расчеты, необходимые для такого основания. Экономия в таком случае может быть чревата огромными потерями или же даже разрушением всей постройки или ограждения.

Устройство ленточного фундамента, расчет, армирование, заливка

Наиболее надежным для разных типов грунта считается ленточный фундамент. Возводится он для зданий с любыми размерами и весом. За счет возможности корректировки путем увеличения ленты его применяют для постройки домов с подвальными помещениями и цокольными этажами.

1. Что такое ленточный фундамент
2. Для каких построек подходит
3. Виды ленточных фундаментов
4. Мелкозаглубленный и глубокого залегания
5. Монолитный и сборный
6. Подготовительные работы
7. Расчет глубины
8. Выбор бетона
9. Земляные работы
10. Этапы монтажа
11. Опалубка
12. Армирование
13. Заливка
14. Сроки застывания и завершающие работы
15. Гидроизоляция и утепление

Что такое ленточный фундамент

Фундамент представляет собой замкнутую ленту, выстроенную по периметру под всеми стенами будущего сооружения. Зачастую его делают на грунтах с хорошей несущей способностью. Глубина ленточного основания зависит от характеристик строения, планируемых нагрузок, промерзания грунта в месте застройки, наличия подвалов и пр.

Для каких построек подходит

Ленточный фундамент идеально подходит для строительства тяжелых зданий из камня, бетона, кирпича, имеющих массивные плиточные перекрытия. Также он используется:

• в помещениях с подвалами, гаражами, парковками;
• на территории с неравномерным наслоением почвы;
• на участках с высоким уровнем подпочвенных вод.

Такую основу выбирают под застройки на участках с большим уклоном.

Виды ленточных фундаментов

Есть несколько видов фундамента, отличающихся технологией обустройства и глубиной залегания. Какой конкретно тип выбрать, зависит от грунта и особенностей здания.

Мелкозаглубленный и глубокого залегания

МЗЛФ (или мелкозаглубленный ленточный фундамент) устраивают выше уровня грунтового промерзания, примерно на 20-50 см вглубь. При этом важно утеплить саму ленту и бетонную конструкцию вдоль всего внешнего периметра сооружения. Это позволит избежать разрушительного воздействия мороза на железобетон.

Мелкозаглубленная лента бывает:

• Т-образной в сечении. Отличается большой несущей способностью. Нижняя подошва позволяет увеличить площадь опоры, а верхнее ребро принимает вертикальные нагрузки.
• Классической с прямоугольным сечением. Стоит дешевле предыдущего варианта за счёт небольшого расхода материалов. Подходит для возведения деревянных и каркасных зданий.

МЗЛФ применяется исключительно для почв с расположением грунтовых вод не выше 1 м от поверхности.

Фундамент глубокого залегания устанавливают на 15-20 см ниже уровня промерзания почвы. При этом учитывают наличие подвальных помещений, расположение пластов земли с хорошими несущими характеристиками, а также уровень подпочвенных вод.

Подобное основание опирается на плотные слои земли и может выполняться как с Т-образным, так и с прямоугольным сечением. В первом случае его используют при строительстве многоэтажных зданий, а во втором – частных домов. Выкладка ленты выполняется как по монолитной, так и по сборной методике.

Монолитный и сборный

Цельнолитой (или монолитный) фундамент имеет вид железобетонной плиты, которую сооружают непосредственно на месте строительства. Выполняют армирование, после чего заливают бетон, получая в итоге высокопрочную монолитную основу.

Сборный тип ленточного фундамента устанавливается за счет ФБС – фундаментных блоков. Они производятся на заводе, отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к нагрузкам. Лента сооружается посредством выкладки блоков на раствор цемента и песка. Такая основа идеально подходит для малоэтажных построек.

Чтобы повысить устойчивость сборного фундамента, применяют железобетонные подошвы. Их монтируют на песок, а сверху выполняют выкладку ФБС. Поверх блоков делают железобетонный контур, позволяющий усилить прочностные характеристики за счет равномерного распределения нагрузок при проседании почвы.

Подготовительные работы

Для самостоятельной установки основания нужно запастись:

• массивной доской, чтобы собирать опалубку (она должна быть толщиной 15-20 мм);
• гидроизоляционным материалом и утеплителем;
• рифленой арматурой (её толщина должна составлять 14-20 мм);
• проволокой, чтобы скручивать части арматуры;
• песком, бетоном марки М200-500, щебнем.

Расчет глубины

В первую очередь выполняются все расчеты, изучается грунт, определяются размеры конструкции. Лучше такую работу доверить специалистам, так как риск ошибиться и построить несоответствующее данным условиям основание, слишком высок.

Выбор бетона

Наиболее подходящим для заливки ленточной основы считается бетон следующих марок:

• М 200 класс В15. Используется для возведения фундамента для легких бревенчатых, пеноблочных, газосиликатно-кирпичных строений.
• М 250 класс В20. Практикуется при постройке основы под кирпичные малоэтажные дома с железобетонными покрытиями.
• М 300 класс В22,5. Используется для двух-трехэтажных промышленных сооружений, подвергающихся постоянным нагрузкам.
• М 400 класс В30. Оптимальный вариант для возведения морозостойкого сверхпрочного фундамента в частных домах.

Идеальным вариантом бетона считается марка М 500. Её применяют чаще всего при сооружении основы ленточного типа.

Земляные работы

Качество будущего здания зависит от правильности выполненной разметки. Изначально на всей строительной площадке снимают верхний почвенный слой в глубину 200-300 мм. Разметку осуществляют деревянными колышками и леской (верёвкой). После натягивания нитей и вбивания колышков замеряются диагонали.

Выборку земли проводят вручную или с помощью экскаватора. Для создания траншей используют спецтехнику. Дно выравнивают, после чего приступают к установке дренажной системы.

Этапы монтажа

Углы траншеи подчищают, насыпают на дно песок. Он должен быть чистым, без примесей мусора и глины. Песочный слой тщательно трамбуют, иногда поливая водой. После подсыпают мелкий гравий или щебень, который также максимально утрамбовывают. Сверху насыпают выравнивающий слой и застилают дренажную подушку геотекстилем. На него выливают подбетонник или выкладывают несколько слоев рубероида.

Опалубка

Собирается опалубка для ленточного фундамента только из ровных досок шириной чуть больше высоты самой ленты. Необходимо избегать появления щелей, которые сразу забивают рейками или закладывают паклей.

Созданные щиты собирают в цельную систему уже в траншее, выравнивая по осям и подгоняя по размерам. Фиксируют их поперечинами изнутри и упорами снаружи, что позволит сохранить неподвижность опалубки.

Армирование

Бетон считается крайне устойчивым к давлению материалом. Но он плохо реагирует на растяжение. Чтобы укрепить ленту, внутри отливки размещают арматурный каркас, выполненный из металлических либо стеклопластиковых стержней.

Состоит он из рабочих горизонтальных стержней, принимающих на себя внешние нагрузки. Вертикальные элементы поддерживают рабочие прутья в необходимом положении.

Собирается каркас посредством вязки проволокой. Её сгибают пополам и заводят под стык, обхватывая соединение. После с помощью крючка скручивают в несколько оборотов, прочно соединяя стержни.

Заливка

Данный этап работ требует предварительной подготовки. Всю процедуру заливки выполняют сразу, без перерывов. Если допустить разрыв в сутки, придется ждать полного затвердения бетона, а если продолжить заливку, цельная конструкция уже не получится. Ранее застывшие участки не соединятся со свежей заливкой, поэтому готовым бетоном нужно запастись в необходимом количестве.

Начинать заливку нужно с внутренних частей ленты, постепенно переходя к внешнему периметру. Наполнение опалубки осуществляют с разных участков, равномерно распределяя по всей площади.

Нельзя заливать бетон в одно место, так как он не распределится равномерно без постороннего вмешательства.

Чтобы материал ложился максимально плотно и ровно, пользуются лотком, который можно перемещать по опалубке. Так лента в любой точке будет залита качественно и цельно.

Сроки застывания и завершающие работы

Необходимо выдержать основу до полного застывания. Поверхность покрывают полиэтиленом, чтобы защитить от солнечных лучей. Первые 3-4 суток каждые 4 часа залитую ленту поливают водой. Влага позволяет снять нагрузку и выровнять внутренние слои материала. После в течение недели полив выполняют каждые 8 часов.

Снимают опалубку через 10 суток, а дальнейшие работы проводят через 28-30 дней.

Не стоит спешить и сокращать сроки выдержки. Фундамент является важнейшим элементом в строительстве, поэтому нарушать правила крайне не рекомендуется.

Как только основа окончательно застынет, проводятся завершающий этап обустройства. Сначала засыпают пазухи чистым речным песком. Так можно вывести лишнюю влагу через дренажную систему. Засыпку выполняют с внешней и внутренней стороны, чтобы обезопасить фундамент от подтекания грунтовых вод.

Заливка отмостки – ещё один завершающий этап сооружения ленточного типа основы. Он позволяет защитить траншею от стекающих по стенам вод. По бетонной полоске влага попадает на примыкающую почву и отводится в дренажный лоток. Пренебрегать засыпкой и заливкой не следует, так как эти процедуры являются такими же важными, как и остальные этапы возведения фундамента.

Гидроизоляция и утепление

От монтажа гидроизоляции специалисты отказываться не рекомендуют, так как влага попадает не только на бетон, но и на армирующий каркас, негативно воздействуя на стержни. Существует два её типа:

• Горизонтальная. Состоит из двух слоев рубероида, между которыми находится битумная мастика. Снизу лента изолируется до установки армирующих стержней, а сверху – после процесса застывания.
• Вертикальная. Сбоку на ленты наносят специальные материалы, защищающие бетон от попадания воды. Это могут быть различные пропитки, обмазки, оклеечные растворы. Наиболее эффективными считаются средства, которые полностью исключают проникновение влаги.

Чтобы избежать образования конденсата и оставить внутренние слои ленты в сухости, устанавливают утеплитель. Особенно важно выполнять данную процедуру в помещениях, где планируется сооружение подвала. В качестве наружного и внутреннего утеплителя ленты применяют пенофол, вспененный полиэтилен, пегополиуретан.

Монолитный арболит: что это такое и как построить из него дом?

1. Основные характеристики
2. Преимущества
3. Недостатки
4. Варианты каркаса
5. Методы и технология строительства
   • Фундамент и цоколь
   • Установка опалубки
   • Подготовка рабочего раствора
   • Возведение стен
   • Обустройство пола
   • Устройство внутренних стен и перекрытий
6. Особенности применения арболита
7. Отзывы

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

• теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па)

Предел прочности на сжатие, МПа

Предел прочности на изгиб, МПа

Упругость при сжатии и растяжении, МПа

Шумопоглощение в диапазоне 125-2000 Гц

Предел огнеустойчивости (в часах)

Биологическое сопротивление (класс)

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

• экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
• надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
• высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

• Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
• Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

• Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

• Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Как сделать монолитный арболит — изготовление дома из арболита своими руками

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

• Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
• Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
• Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
• Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
• Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
• Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
• Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
• Срок службы – до 50 лет.
• Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

• Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
• Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
• Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
• Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

• Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
• Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
• Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
• Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
• Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

• Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
• Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
• Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

• Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
• Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
• Активные наполнители – до 8 килограммов.
• Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

1. Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
2. По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
3. Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

• Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
• Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
• После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
• Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

• Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
• Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
• Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

• Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
• По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
• Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
• Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

1. Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
2. Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
3. Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Строительство монолитных домов из арболита

Арболит представляет собой уникальный материал, который применяется в строительстве и обладает лучшими эксплуатационными качествами цемента и древесины. Также он получил название древобетон или арболитобетон. Используется в виде монолита или блоков и отличается высокой прочностью и пластичностью.

Зачастую область использования – монолитное строительство частных домов этажностью не более 2-3 этажей отапливаемого и неотапливаемого типа. Он выступает в качестве основного или теплоизоляционного материала каркасных зданий из металла или древесины, а также для выполнения трехслойной кирпичной или колодцевой кладки.

Арболит выпускается в двух вариантах:

1. Конструкционный. Для устройства несущих и ненесущих стеновых систем. Так как прочность относительно небольшая, он пригоден для кладки всего нескольких этажей. По этому показателю разделяется на такие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3; В3,5, что говорит о плотности в пределах 550-850 кг/м3.
2. Теплоизоляционный. Раствор предназначен для заливки проемов. По прочности классифицируется на В0,5 и В0,75, а плотность не превышает 500 кг/м3.

Прочностные параметры напрямую зависят от марки цемента, входящего в состав, а также степени уплотнения смеси. Чтобы повысить износостойкость сооружений, проводится дополнительное армирование.

Основные характеристики и область применения

Монолитный арболит – это строительный раствор, который состоит из древесной стружки на 85-90 %, рисовой соломы в дробном виде, хлопчатника и портландцемента марки выше М400. Также в него входят добавки в количестве 2-4 % от общего объема вяжущего, которые способствуют нейтрализации сахара древесины (необходимо для избежания замедления застывания). Используются негашеная известь, хлористый кальций, калийное стекло в жидкой консистенции и алюминий сернокислый.

Такой состав обеспечивает высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, повышенную огнеупорность и легкость обработки. Особенностью является малый вес, поэтому можно устраивать облегченные фундаменты. Стоит отметить высокое водопоглощение, что требует обязательной защиты и гидроизоляции:

• фасадная часть обязательно подлежит штукатурным работам и облицовке;
• верхний горизонт фундамента оснащается гидроизоляцией;
• карниз над арболитовыми стенами должен быть шириной более 50 см;
• от подошвы до уровня грунта должно соблюдаться расстояние 45-50 см.

Методы монолитного строительства

Возведение может выполняться двумя способами:

1. Заливка поясов. Устройство опалубки проводится на определенную высоту по всему периметру дома. На этапе сборки деревянных форм определяется необходимая толщина стен. После укладки смеси опалубка передвигается на уровень выше для укладки второго пояса.
2. Непрерывная заливка. Возведение здания осуществляется при помощи несъемной опалубки. Подача арболита осуществляется локальной бетонной установкой или автоматизированным миксером.

Зачастую используют метод сегментной заливки, который подразумевает устройство стены заданных размеров с выпусками по бокам.

Монолитные дома из арболита не требуют сооружения железобетонного пола. Древобетон укладывается непосредственно на ленточный фундамент шириной, равной толщине стеновых конструкций. Технология возведения не сложная, поэтому ее можно осуществлять самостоятельно:

1. При устройстве основания проводится выпуск арматуры на уровень пола верхнего этажа. Чем больше этажей планируется построить, тем больше диаметр арматурных стержней.
2. Опалубка для стен изготавливается по соответствующим размерам с небольшим нюансом – ее нижняя часть должна немного заходить на фундамент внахлестку. Форма соединяется между собой специальными металлическими шпильками. Щели обязательно должны закрываться деревянными рейками.
3. В установленную опалубочную систему заливается монолитный арболит, при этом состав раствора должен согласовываться с типом стены (внутренняя, внешняя). Заливка проводится до того момента, как до верхнего края щитов останется 5-7 см.
4. Обязательно утрамбовывается заливочная смесь по всему периметру. Это возможно при помощи металлического штыря, так как он эффективно удалит воздушные поры, что повысит плотность.
5. Опалубка снимается только после застывания арболита, а крепления из металла срезаются, чтобы не оставлять лишних отверстий. Далее осуществляется очистка и пропитка опалубки масляными компонентами, после чего она переставляется на другой участок. Этот процесс должен проходить в одной плоскости, а по замыканию периметра вся система поднимается на уровень выше.

Как только стены первого этажа завершены, начинается укладка раствора для изготовления монолитного перекрытия. Так же устраивается опалубка и заливается смесь или делается пояс, на который будет монтироваться ж/б плита, далее все этапы повторяются.

Теплоизоляционный арболит применяется для заполнения проемов между стенами, выполненными из двойного кирпича. Он позволяет существенно снизить теплоотдачу и упрощает технологию строительства.

Преимущества и недостатки

Среди основных достоинств выделяют:

• теплотехнические свойства – 0,08-0,18 Вт/мˑ°C;
• звукопоглощение – коэффициент равен 0,18-0,6 (если частота шума составляет 125-2000 Гц);
• огнестойкость – относится к классу горючести Г1 (негорючий или слабогорючий);
• пластичность – способен изгибаться и возвращаться в первоначальную форму при воздействии неравномерных нагрузок;
• биостойкость – устойчив к гниению, образованию плесени и грибковых микроорганизмов;
• небольшой вес – может устраиваться на ленточном или свайном фундаменте мелкого заложения, при этом не требует больших трудозатрат;
• экологичность – в составе присутствуют только природные компоненты, поэтому арболит не выделяет вредных веществ в атмосферу;
• долговечность – способен прослужить более 50 лет;
• морозостойкость – относится к классу F50.

Монолитный арболит в отличие от блочного обладает повышенными характеристиками шумопоглощения и стойкости к морозам за счет отсутствия мостиков холода. Также паропроницаем, что обеспечивает оптимальный микроклимат в помещениях.

Среди недостатков имеется высокое водопоглощение, так как древесная щепа впитывает влагу и набухает. Поэтому применение возможно только в тех районах, где влажность воздуха не повышается выше 70 %. Требует мер защиты: фасады должны отделываться цементно-песчаным раствором или декоративной бетонной смесью. Внутри помещений поверхность обязательно подлежит штукатурке.

Если дом с подвалом, проводится гидроизоляция не только фундамента, но и перекрытия, чтобы исключить попадание влаги на материал. Кровля должна устраиваться так, чтобы стены были защищены от атмосферных осадков.

Нюансы использования в строительстве

При устройстве стен подошва должна обязательно располагаться на высоте не менее 50 см от грунтового слоя. Если на верхнюю часть фундамента или цоколя нет возможности уложить гидроизоляцию, ее можно заменить стяжкой из цемента с применением жидкого стекла в качестве гидрофобизации. Наружные участки конструкций подлежат отделке штукатурными или бетонными растворами, также можно выбирать навесные фасады различного типа.

Конструкционный арболит наиболее практичен для изготовления несущих элементов, при этом заливка смеси может осуществляться в опалубку съемного или несъемного типа из фанеры, OSB-плит, ДСП или МДФ, которая в дальнейшем будет выступать отделочным слоем. Используя скользящую опалубку, рекомендуется обшить щиты поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленкой, чтобы обеспечить снижение расхода вяжущего вещества и выравнивание слоя.

По отзывам владельцев, конструкционный древобетон для возведения домов в несколько этажей требует устраивать дополнительное армирование стен, а также армопояса для укладки железобетонных плит перекрытия. Теплоизоляционный вид практичен для трехслойных или колодцевых стен, также он применяется для заполнения пространства в каркасных сооружениях.

Арболит может выступать в качестве утеплителя для пола по чердачному или обычному перекрытию.

Если каркасные элементы соприкасаются с бетонной смесью, следует проводить их защиту: металл – антикоррозийными средствами, древесину – антисептическими. Стойки устанавливаются с шагом до 1,5 м около оконных и дверных проемов. Перекрытие рекомендуется устраивать на деревянные балки, чтоб снизить нагрузку на стены и основание. Внешняя отделка подразумевает использование фасадных вентилируемых систем, облицовочной плитки или кирпича, декоративной штукатурки. Внутреннюю можно делать из штукатурного слоя, обшивки гипсокартоном, керамической плиткой, декоративным камнем.