Как сделать полы по грунту

Производить работы нужно при определённых условиях:

1. Заливку делают при температуре выше +5 градусов.
2. Строительная площадка или помещение должно иметь крышу либо навес, защищающий от прямых солнечных лучей.

Последовательность работ:

• Шаг 1. Первой насыпается песчаная подушка толщиной от 20 до 60 см. Слой выравнивают, утрамбовывают до максимально возможной плотности. Набивается, утаптывается засыпка при помощи тяжёлых катков.
• Шаг 2. Поверх песка насыпает щебёнка. В идеале толщина слоя должна быть около 20 см. Трамбуя щебёнку, повышают плотность песчаной подушки.
• Шаг 3. Засыпку накрывают геотекстилем. Полосы ткани укладывают внахлёст на 15–20 см. Со стороны ленты фундамента делают напуск на стены. По всему периметру монтируется демпфирующая лента. Она обеспечивает развязку между полом и лентой фундамента.
• Шаг 4. Металлическая армирующая сетка размещается поверх материи и заливается бетонной смесью. Черновая стяжка должна основательно застыть. Нельзя продолжать работы до того, как материал не приобретёт достаточную прочность.
• Шаг 5. Для гидроизоляции применяют двойной рубероид. Материал настилают на черновую стяжку, затем обрабатывают битумной мастикой.

Если создаётся тёплый пол по грунту, то до заливки чистовой стяжки производят монтаж системы, прокладывают трубы. Бетон заливается после того, как будут проведены все пуско-наладочные работы.

Работы производят с апреля по октябрь. На общее количество времени необходимого для ремонта, заливки пола влияют погодные условия. В тёплый сезон стяжка застывает, приобретает необходимую прочность быстрее.

Как Сделать Полы По Грунту В Частном Доме Своими Руками

Содержание

• Строение пола по грунту
  • Подошва
  • Подстилочный слой
  • Гидроизоляция
    • Материалы для гидроизоляции
• Теплоизоляция
• Несущий слой
• Выравнивающая стяжка
• Чистовой слой
• Установка пола по грунту своими руками
  • Инструкция для монтажных работ деревянного пола
  • Инструкция для монтажных работ бетонногопола
• Утепление

Пол по грунту на ленточном фундаменте значительно отличается, тем, что при его изготовлении применяют различные материалы.

Такой пол имеет множество слоёв. Слои идут от самой земли и до окончательного покрытия.

Перед началом монтажа рассмотрим все особенности.

Особенности различных слоёв напольного покрытия

К дому, где впоследствии должны будут жить люди, необходимо подойти с особым вниманием, так как от этого будет зависеть уровень жизни людей.

Строение пола по грунту

Подошва

Для того, чтобы сделать полы по грунту, которые будут соответствовать СНиП, необходимо начинать работы с качественной основы.

Для начала на полметра, необходимо убрать слой чернозёма и заменить его песком с крупной фракцией. Слой песка поднимают над уровнем грунта и утрамбовывают виброплитой.

Впроцессе уплотнения песка, его поверхность поливают водой. Это нужно для лучшей усадки. Также можно использовать грунт, в который добавили гравий.

Подстилочный слой

Этот слойслужит для распределения давления на основание. Ведь если просядет один угол дома, то плачевных последствий не избежать.

Для того чтобы сделать подстилочный слой заливают бетон в пять сантиметров.

Новшеством в исполнении этого уровня является профилированная мембрана, за счёт неё уменьшаются сроки работ и цена.

Гидроизоляция

Гидроизоляция необходима для защиты от влажности, важна для сохранения хорошего состояния напольного покрытия.

Если не использовать гидроизоляционные материалы могут образоваться грибки, плесень, гниль.

В дальнейшем эти неблагоприятные факторы могут разрушить фундамент и нарушат комфортное нахождение в помещении.

Материалы для гидроизоляции

Для гидроизоляции необходимы следующие материалы:

• Битумная мастика для пола,
• Стеклоткань,
• Полиэстер,
• Мембрана ПВХ

Такой же альтернативой вышеперечисленных материалов является полиэтиленовая плёнка толщиной в тримиллиметра и свёрнутая в два раза.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции используют следующие материалы:

• Минеральную вату,
• Керамзит,
• Полиуретан,
• Стекловату,
• Пенополистерол,
• Пенопласт.

Выбор утеплителя зависит от вашего желания и финансов.

Хорошим решением будет установка системы теплого пола (водяного или электрического). Такое решение, правда, обойдётся вам в копеечку, но тёплый пол по грунту позволит в дальнейшем экономить на отоплении.

Несущий слой

Данный слой считается самой главной опорой здания.

В качестве такого слоя выступает железобетонная плита и она состоит из бетона класса В12, стальной сетки, щебня, размером от 5 до 20 мм.

Выравнивающая стяжка

Перед окончательным покрытием пол нужно выровнять.

Выравнивают его при помощи цементно – песчаной смеси и заливают применяя при этом маячки.

Чистовой слой

Для чистового покрытия можно выбрать любой понравившийся материал. Например:

Винил, плитка, линолеум, 3D пол, паркет.

Установка пола по грунту своими руками

Далее мы будем разбирать, как правильно сделать пол по грунту. Для этого применяют два материала: бетон и деревянные лаги. Оба варианта имеют положительные и отрицательные качества.

Пол по грунту из дерева отличается наличием вентиляции, это достигается путём поднятия пола над грунтом.

Инструкция для монтажных работ деревянного пола

Создание прочного основания

1. На грунт засыпают 5 см щебня и тщательно утрамбовывают, затем покрывают битумом.
2. Выставляют маячки, затем делают стяжку пола по грунту.
3. Далее займёмся установкой тумбочек из кирпича по всей площади, с расстоянием примерно в 80 см. Высоту опор делают примерно в пределах в 15-20 см, потому что если столбики будут, с меньшей высотой циркуляция воздуха будет меньше. А при большей высоте столбиков будут увеличены тепловые потери.
4. От повышенной влажности, торцы столбиков застилают рубероидом и делают напуск на кирпич в 4 см.
5. На столбики устанавливают лаги, расстояние между ними и стенами должно составлять 2 см. В качестве крепления используют пластмассовые дюбеля и стальные саморезы.
6. Деревянные лаги перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими средствами. Такие меры оградят вас от нашествия вредителей.
7. Далее стелем доски и прибиваем их гвоздями. Проверяем наклон досок уровнем и если есть, какие-то отклонения, удаляем их при помощи электрического рубанка.
8. Шляпки гвоздей необходимо замаскировать шпатлевкой, затем доски покрывают грунтовкой.

После всех процедур, деревянный пол готов к монтажу окончательного слоя, теперь его можно покрасить или покрыть лаком. А также, при желании, пол оснащают шумоизоляцией и утепляют.

Инструкция для монтажных работ бетонногопола

Такой способ называют подвесной, потому что грунт выступает в качестве опалубки для ЖБ-плиты. Такая конструкция считается прочной и долговечной.

Заливают пол по грунту по следующим этапам:

1. Устанавливаем верхнюю границу для заливки, в качестве ориентира выбираем дверной проём.
2. Слой гравия и затем песка утрамбовываем, за счёт этого получаем фильтрующую подушку.
3. Делаем пароизоляцию. В качестве материала для пароизоляции используем пластиковую плёнку 0,3 дециметра, её укладывают в основание в два слоя и внахлёст на стены.
4. Делаем решётку из арматуры, чтобы повысить прочность стяжки.
5. Используя дюбели и саморезы, устанавливаем маячки.
6. Далее замешиваем раствор, соотношение ингредиентов должно быть 1:3.

Готовую смесь заливаем полосами, выравнивая по маякам. После застывания бетона, пол утепляют и приступают к монтажу финишного слоя.

Утепление

Утепление пола — это не маловажная часть конструкции пола по грунту. Утеплить пол можно разными материалами. Вы можете выбрать материал, который будет вам по карману.

Главные качества, которыми должен обладать утепляющий материал это:

1. Низкая теплопроводность,
2. Повышенная прочность на внешнее давление,
3. Водонепроницаемость.

Этими качествами обладают несколько видов материалов:

Пенопласт.Довольно дешёвый материал. При воздействии битумных мастик пенопласт подвержен, разрушению. Его рекомендовано укрывать полиэтиленовой плёнкой с двух сторон.

Экструдированный пенополистерол.Дороже и лучше пенопласта. Обладает прочностью, держит теплоту, лучше сопротивляется воздействию влаги.

Минеральная вата.Прочный и теплый материал, но минус материала в том, что он впитывает влагу. Поэтому при бетонировании лучше оградить этот материал от контакта с раствором.

Керамзит.Этот материал может заменить гравий, стяжку и утеплитель.

Система тёплых полов

Система теплых полов бывает водяной и электрической. Теплые полы считаются очень дорогим, но при этом идеальным вариантом утепления.

Выбор будет за вами, исходя из своих возможностей.

Как вы поняли, пол по грунту имеет слоистую структуру, и каждый слой пола имеет важное значение.

Современный рынок стройматериалов очень разнообразен и поэтому каждый может оборудовать пол по-своему.

Придерживайтесь наших рекомендаций, выбирайте подходящие материалы и делайте.

Как сделать полы по грунту

Самым простым и доступным способом выполнения чернового покрытия для помещения любого назначения является обустройство бетонного пола по грунту. Хотя процедура и не требует особых навыков, все же качество конечного пола напрямую зависит от соблюдения определенных технических моментов, связанных с его обустройством. О том как сделать бетонный пол по грунту и о том, как залить бетонный пол на грунт рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Характеристика и составляющие бетонного пола по грунту
2. Бетонный пол в доме по грунту: преимущества и недостатки обустройства
3. Устройство бетонного пола по грунту: выбор материалов
4. Бетонный пол по грунту технология изготовления
5. Тепло- и гидроизоляция бетонного пола по грунту
6. Особенности проведения армирования бетонного пола по грунту
7. Технология заливки бетонного пола по грунту

Характеристика и составляющие бетонного пола по грунту

При обустройстве любого пола по грунту главное обеспечить качественную его теплоизоляцию. Именно из-за ее установки, в итоге удается получить многослойный пол, называемый пирогом.

Изготовление полов по грунту напрямую зависит от типа грунта и его особенностей. Первым и самым главным требованием к грунту выступает уровень, на котором заложены грунтовые воды, который должен быть минимум 500-600 см от поверхности. Таким образом удастся избежать подвижек и пучения грунта, которые отразятся на полу. Кроме того, грунт не должен быть рыхлым.

Для более качественного выполнения всех работ следует определить требования к установке теплоизоляции, которые состоят в следующем:

• предотвращение теплопотерь;
• защита от проникновения грунтовых вод;
• обеспечение звукоизоляции;
• предотвращение парообразования;
• обеспечение комфортного и здорового микроклимата в помещении.

Теплый бетонный пол по грунту содержит в составе такие компоненты и этапы работы:

1. Очищение грунта от верхнего слоя. Кроме того, поверхность тщательно выравнивается.

2. Далее на пол засыпают песок, который утрамбовывается с помощью специального инструмента и воды.

3. Затем на песок устанавливается подушка из гравия или щебня. Именно этот участок предотвращает поднятие грунтовых вод, кроме того, он дополнительно выравнивает поверхность. Толщина слоя из наполнителя составляет около восьми сантиметров.

4. В качестве следующего слоя выступает использование армированной стальной сетки. Она является отличным закрепителем бетонного основания. Кроме того, она является местом для фиксации металлических труб. Армированная сетка используется не во всех случаях, а только при необходимости в дополнительном укреплении.

5. Следующий слой имеет толщину более 5 см и является черновым полом. Для его обустройства используется бетонный раствор. После того как он наберет прочность в течение 2-3 недель, на поверхность устанавливается следующий слой “пирога”.

6. Данный слой состоит содержит специальную мембрану или гидроизоляционную пленку, которая предотвращает риск поглощения лишней жидкости бетонным основанием. Пленка укладывается с нахлестом, во избежание появления щелей используется строительный скотч, которым проклеиваются все стыковые участки.

7. Следующий этап – монтаж утеплителя, в качестве которого рекомендуется применение вспененного пенополистирольного материала или полистирола высокой плотности, имеющего покрытие из фольги. При наличии слишком большой нагрузки на пол, лучше воспользоваться утеплителем в виде плит.

8. Далее устанавливается гидроизоляция или рубероид. После которых выполняется строительство истовой стяжки. Именно на ней будет установлено конечное финишное покрытие. Толщина данного слоя от 8 до 11 см. Эта стяжка нуждается в обязательном проведении армирования.

Бетонный пол в доме по грунту: преимущества и недостатки обустройства

Среди преимуществ изготовления бетонного пола по грунту следует выделить:

• обеспечение надежной защиты основания от воздействия низкой температуры грунт, на котором обустраивается пол, всегда отличается только температурой выше нуля;
• разнообразие теплоизоляционных материалов для утепления пола позволяет соорудить конструкцию с хорошими показателями предотвращения теплопотерь;
• пол, который получится в итоге отделывается любым из существующих напольных покрытий;
• не требуется производство специальных расчетов для пола, так как всю нагрузку принимает грунтовое покрытие;
• обустройство теплого пола отлично обогревает помещение, кроме того, их нагрев происходит достаточно быстро, а тепло распределяется по комнате равномерно;
• теплый пол по грунту отличается хорошим звукоизоляционными характеристиками;
• кроме того, на таком полу практически не образуется плесень и сырость.

Среди недостатков чернового бетонного пола по грунту выделяют:

• при использовании многослойного пола значительно снижается высота комнат;
• при возникновении неполадок для демонтажных работ потребуется много материальных средств;
• обустройство пола на грунте требует большого вложения материальных, физических и временных ресурсов;
• при слишком высоком расположении грунтовых вод или при высокой рыхлости грунта обустройство такого пола не представляется возможным.

Устройство бетонного пола по грунту: выбор материалов

Как говорилось ранее, для обустройства бетонного пола на грунте потребуется соорудить многослойную конструкцию. В качестве первого слоя рекомендовано использование речного песка, дальше щебня или керамзита.

После их установки производится монтаж черновой стяжки, гидроизоляционной пленки и теплоизоляции. Далее устанавливается чистовая стяжка, которая является основанием для укладки отделочных материалов.

Главной функцией песка и щебня является обеспечение защиты помещения от проникновения в него влаги, При использовании щебня требуется его тщательно утрамбовать, а щебень – обработать с помощью битума.

При наличии слишком влажного грунта, применение керамзита является недопустимым. Так как он поглощает излишки влаги, а затем изменяет свою форму. После покрытия слоя с помощью пленки на основе полиэтилена, заливается черновая стяжка, слоем около восьми сантиметров. Далее, на ней обустраивается гидроизоляция из двух полиэтиленовых слоев, уложенных внахлест. Учтите, что полиэтилен должен очень герметично соединяться между собой, чтобы предотвратить попадание влаги в помещение.

В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется применение:

• экструдированного пенополистирола;
• минеральной ваты;
• пеностекла;
• пенопласта и т.д.

После этого, производится обустройство чистовой стяжки, которая в обязательном порядке армируется. Для обеспечения ровности стяжки рекомендуется применение маяков.

Бетонный пол по грунту технология изготовления

Пол следует начинать возводить исключительно после того как уже возведены стены и крыша. Процедура изготовления бетонного покрытия по грунту включает такие этапы:

• проведение работ по определению высоты пола и его разметка;
• очищение верхнего слоя грунта и утрамбовка основания;
• установка гравия или щебенки;
• гидро- и теплоизоляционные работы;
• укрепление бетонной стяжки;
• установка опалубки для заливки раствора;
• непосредственная заливка.

Пол по грунту выстраивается таким образом, чтобы он был на одном уровне с дверным проемом. По периметру здания следует нанести разметку. Для этого, на стенах устанавливаются метки, на расстоянии в 100 см от нижней части проема. Когда разметка осуществлена, следует опустить ее обратно на один метр. Данная линия станет ориентиром для заливки бетона. Для более легкого выполнения разметки следует по угловым частям помещения установить колышки, на которых натягиваются канаты.

Следующий этап работ предполагает очистку основания от верхнего слоя грунта. Для начала следует избавиться от всякого мусора, находящегося на полу. Постепенно снимите всю верхнюю часть грунта. Бетонный пол по грунту имеет вид конструкции, толщиной до 35 см. Поэтому, грунт, который снимается с поверхности должен быть именно такой толщины.

С помощью специального оборудования, такого как виброплита, производится утрамбовывание поверхности. При его отсутствии достаточно использовать деревянное бревно, с ранее прибитыми к нему ручками. Полученное основание должно отличаться ровностью и плотностью. Во время ходьбы на нем не должны оставаться следы.

При более низком расположении грунта по отношению к дверному проему, снимается только верхняя его часть, поверхность хорошо утрамбовывается, а затем засыпается песком.

Далее производятся работы по установке гравия и щебенки. После утрамбовки базового слоя проводится засыпка гравием, толщина этого слоя составляет около 10 см. Совет: После засыпки поверхность поливается водой и еще раз утрамбовывается. Для упрощения контроля над ровностью поверхности необходимо в грунт вбить колышки, выставлены в соотношении с уровнем.

После гравиевого слоя производится выравнивание песком. Слой должен иметь такую же толщину, около 10 см. Для того, чтобы контролировать ровность поверхности воспользуйтесь такими же колышками. Для обустройства данного слоя рекомендуется применение овражьего песка, имеющего разные примеси.

На песок, укладывается щебенка, фракцией 4х5 см. Далее производится ее уплотнение, а поверхность посыпается песком, выравнивается и утрамбовывается. Уложите щебенку таким образом, чтобы избежать появления на поверхности ее торчащих краев.

Учтите, что каждый из слоев, укладываемых на полу должен быть ранее проверен на горизонтальность. Поэтому, в процессе работ используйте строительный уровень.

Тепло- и гидроизоляция бетонного пола по грунту

Чтобы создать гидроизоляционную прослойку достаточно применения полиэтиленовой пленки или мембраны. Гидроизоляционный материал должен быть раскатан по всему периметру пола, старайтесь вывести крайние его участки на несколько сантиметров за пределы нулевых обозначений. Листы соединяются внахлест и фиксируются на поверхности с помощью скотча.

Для того, чтобы улучшить теплоизоляцию пола и не допустить промерзания грунта, рекомендуется пол обработать минеральной ватой.

Особенности проведения армирования бетонного пола по грунту

Для того, чтобы бетон приобрел нужную прочность следует провести его армирование. Для выполнения данного процесса рекомендуется использовать сетку из металла или пластика, прутья арматуры или укрепляющую проволоку.

Для установки армирующего каркаса следует оборудовать специальные подставки, высота которых составляет около 2,5 см. Таким образом они будут находиться непосредственно на бетонном полу.

Учтите, что применение пластиковой сетки предполагает ее натягивание на забитых ранее колышках. При использовании проволоки, для изготовления армирующего каркаса потребуется сварка и навык работы с ней.

Для того, чтобы процедура заливки прошла быстро, а результат получился качественным следует провести установку направляющих и смонтировать опалубку. Разделите комнату на несколько равных отрезков, ширина которых составляет не более 200 см. Установите направляющие в виде деревянных брусков, высота которых равна расстоянию от пола до нулевой отметки.

Для фиксации направляющих используйте густой цементных, глиняный или песчаный раствор. Между направляющими устанавливается опалубка, которая является образователем карт, заливаемых бетонным раствором. В качестве опалубки рекомендуется применение фанеры с влагостойкими характеристиками или деревянных досок.

Учтите, что направляющие и опалубка выводятся под ноль и выравниваются в соотношении с горизонтальной поверхностью. Таким образом, удастся получить основание, отличающееся ровностью. Перед установкой направляющих и опалубки следует их обработать с помощью специального масла, которое облегчит процедуру вытаскивания их из бетонной смеси.

Технология заливки бетонного пола по грунту

Заливка проводится один или максимум два раза. Таким образом, получится соорудить однородную и мощную конструкцию. Для того, чтобы бетонный пол по грунту своими руками прослужил его владельцам долгое время, лучше всего заказать специальный бетонный раствор с завода. Его прочность и качество намного выше, чем у состава приготовленного в домашних условиях.

Для самостоятельного изготовления раствора потребуется наличие бетономешалки, цемента марки не ниже 400, речного песка и наполнителя в виде щебня.

Для того, чтобы приготовить бетонный раствор следует смешать одну часть цемента, две части песка и четыре части наполнителя, при этом, из расчета на общее количество ингредиентов потребуется половина части воды.

Все ингредиенты перемешиваются в бетономешалке, следите за тем, чтобы все ингредиенты качественно перемешались между собой. Начинайте заливку пола с участка, находящегося противоположно по отношению ко входу в помещение. Залейте три, четыре карты одним разом, а затем с помощью лопаты разровняйте состав по всей поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления бетона с поверхностью рекомендуется применение ручного вибратора по бетону.

После того как большинство карт заполнились необходимо провести черновое разравнивание поверхности. Для этих целей потребуется наличие правила, шириной в два метра, которое плавными движениями протягивается по полу. Именно правило поможет избавиться от излишков бетона, который попадает в пустые карты. После выравнивания следует снять опалубку и заполнить оставшиеся участки раствором.

После выравнивания всей площади пола следует накрыть пол пленкой из полиэтилена, и оставить на месяц. Учтите, что по прошествии нескольких дней, поверхность постоянно смачивается водой, во избежания пересыхания бетона, образования щелей и рыхлости основания.

Завершающий этап предполагает обработку пола с помощью смесей на самовыравнивающей основе, которыми обустраивают стяжку. Именно смесь поможет сделать основание идеально ровным и устранит мелкие неровности поверхности.

Работы также начинается с угла, противоположного двери, для нанесения раствора рекомендуется использовать лопату, а для выравнивания основания – правило.

Пол отстаивается на протяжении 72 часов. Далее пол готов к укладке отделочных материалов напольного назначения. Именно такой тип бетонных полов по грунту в частном доме позволит получить прочное и долговечное основание.

Бетонные полы по грунту видео:

Все о стеллажах из профильной трубы

1. Особенности
2. Достоинства и недостатки
3. Виды
4. Как сделать?
   • Инструменты
   • Чертежи
   • Сборка

В настоящее время существует большое разнообразие систем хранения, популярным вариантом являются стеллажи. Такие конструкции могут производиться из самых разных материалов, но наиболее прочными и надежными считаются модели, сделанные из профильной металлической трубы. Сегодня мы поговорим об особенностях таких сооружений и о том, каких видов они могут быть.

Особенности

Стеллажи, сделанные из профильной трубы, отличаются особым уровнем прочности, они без труда выдержат самые большие весовые нагрузки. При этом такие изделия не будут деформироваться и разрушаться даже спустя длительное время эксплуатации.

Металлические системы хранения можно соорудить даже своими руками, так как такие материалы довольно просты в монтаже. Металл не подвергается негативным воздействиям резких температурных перепадов.

Обработанные профильные трубы смогут выдерживать и повышенную сырость. Часто их предварительно покрывают специальной порошковой краской, которая позволяет создавать антикоррозийный слой на поверхности, что также значительно повышает уровень стойкости и долговечности таких изделий.

Применение для изготовления стеллажей металлической профильной трубы отвечает всем основным требованиям пожарной безопасности. Ведь в отличие от древесины металл не будет воспламеняться и гореть.

Стеллаж из такой квадратной трубы не будет требовать особого ухода. Для уборки вполне будет достаточно увлажненной тряпки. Ею можно просто протереть все поверхности даже без использования специальных моющих средств (их, как правило, берут при сильных загрязнениях).

Чаще всего такие модели размещают в мастерских и гаражах. Они дадут возможность разместить все запчасти и инструменты в одном месте, освобождая при этом свободное место в помещении. Иногда их сооружают для теплиц. Это позволит выращивать там большее количество растений.

Металлический профиль обязательно обрабатывается защитным составом, который не позволит образоваться на поверхности металла ржавчине, а также некоторыми другими дополнительными растворами для продления срока службы.

Достоинства и недостатки

Подобные системы хранения из металла обладают многими важными преимуществами, выделим наиболее значимые из них.

• Высокий показатель надежности и прочности. Данные конструкции без труда смогут выдерживать большие нагрузки, и при этом они не сломаются и не деформируются.
• Износоустойчивость. Изделия из металлического профиля даже при интенсивной постоянной эксплуатации смогут сохранить все свои свойства и аккуратный внешний вид.
• Удобство. В таких системах хранения можно размещать предметы, сделанные из самых разных материалов.
• Устойчивость. Правильно обработанный металлический профиль практически не будет подвергаться негативному воздействию температурных перепадов и излишней влаги.
• Долговечность. Металлические профильные трубы смогут максимально долго прослужить даже в помещениях с высокой степенью сырости, а также в плохо отапливаемых комнатах.
• Мобильность. Стеллажи, изготовленные для домашнего пользования, при необходимости можно будет самостоятельно перенести или разобрать, не прилагая особых усилий.
• Привлекательное внешнее оформление. Конструкции, созданные из такого материала, выглядят наиболее аккуратно и эстетично. Кроме того, в отличие от деревянных массивных стеллажей они не такие громоздкие.

Среди недостатков таких металлических конструкций можно выделить более высокую стоимость по сравнению с системами, изготовленными из других материалов. Также можно отметить, что изготовление изделий из металлической основы будет немного сложнее, чем систем из древесины.

Данные металлические системы хранения могут быть самых разных видов. Так, их можно разделить на несколько групп в зависимости от конструктивных особенностей изделия.

• Сборно-разборный стеллаж. Такая надежная конструкция считается довольно простой. Разборные модели можно собрать самим без привлечения профессионалов. Они должны изготавливаться из специально обработанных профилей. Все отдельные элементы системы соединяют между собой при помощи специальных крепежей-механизмов, которые в случае необходимости почти одним движением руки можно удалить и обратно установить, складывая или раскладывая их в одну единую конструкцию. Нередко такие образцы оснащают дополнительными вставными полками, которые идут в одном комплекте с основной частью. Их также легко можно зафиксировать самостоятельно. Подобные разновидности преимущественно используются на различных торговых и складских объектах, но иногда их располагают и в хозяйственных постройках, гаражах.

• Полочный стеллаж. Именно эти модели считаются наиболее популярным вариантом. Такие системы хранения обладают сборно-разборной конструкцией. При этом они оснащаются прочными боковыми рамами, а также специальными грузовыми балками и дополнительными элементами. Стеллажи этого типа смогут легко выдержать значительный вес. Для изготовления самих полок может использоваться фанера ДСП, стальные листы с цинковым покрытием.

Полочные варианты чаще размещают в супермаркетах и складах. Ведь они позволяют размещать большое количество предметов рядом друг с другом, при этом к ним сохранится открытый доступ. На таких полках преимущественно раскладывают негабаритные грузы.

• Фронтальная система хранения. Данная конструкция является универсальной, поэтому ее можно использовать в помещениях самого разного назначения. При этом грузы можно складировать на специальные деревянные паллеты. Иногда используют и специальные поддоны. Такие конструкции дают возможность максимально эффективно использовать рабочую зону и удобно размещать все предметы, к ним всегда будет открытый доступ.

• Набивные конструкции. Такие системы хранения не имеют проходов между рядами. Их редко используют для дома или гаража, чаще они присутствуют на торговых или складских объектах и используются для хранения товаров. Набивные модели создают из вертикальных профильных рам. Они позволяют легко регулировать расстояние поперечных балок, высоту которых при необходимости можно изменять самостоятельно. Как и в предыдущем варианте, составными элементами таких стеллажей являются паллеты, на которых и размещаются предметы.

• Мобильные стеллажи. Данные варианты состоят из различных фронтальных металлических отделов, прочно соединенных между собой. Такие модели оснащаются особыми подвижными платформами. Проемы между рядами при этом отсутствуют.

• Консольные системы хранения. Эти металлические стеллажи станут лучшим вариантом для размещения изделий значительной длины. Они обеспечивают быстрый доступ к предметам. Консольные образцы можно легко сделать самим в домашних условиях.

• Угловые модели. Эти стеллажи устанавливаются в угол помещения. В данном случае будет увеличиваться свободная площадь. При этом ширина, высота и длина полок может быть самой разной. Такие системы нередко располагают в комнатах, кабинетах, они позволяют удобно размещать и хранить документацию и книги. Как правило, угловые варианты не отличаются большими габаритами и весом. Они довольно легкие, их просто собирать и монтировать.

• Пристенные конструкции. Такие стеллажи располагаются вдоль стен. Их нередко ставят в гаражах. Они считаются практичным и наиболее удобным вариантом, модели позволяют максимально рационально использовать пространство в помещении. Кроме того, сооружения отличаются более аккуратным и эстетичным внешним оформлением, надежностью. Изделия полностью отвечают всем требованиям безопасности, они максимально удобны в эксплуатации.

Такие стеллажи могут отличаться друг от друга в зависимости от размеров профильных труб, из которых они сделаны. Часто их делают из таких элементов 20х20, 20х40, 40х40 миллиметров (металлическая труба 20×40 считается стандартным вариантом).

Как сделать?

Если вам понадобился стеллаж для дома, гаража или мастерской, то тогда вы можете либо приобрести уже готовую конструкцию, либо сделать ее своими руками в домашних условиях, даже без использования сварки. Вся технология изготовления включает в себя несколько обязательных этапов.

Инструменты

Для начала следует подготовить все необходимые для этого приспособления. Так, надо будет взять следующие инструменты и материалы:

• болгарку;
• оцинковку (можно использовать специальную краску порошкового типа);
• гайки, болты;
• сварочный аппарат с электродами;
• профили и ролики.

Если вы будете использовать для металлических стеллажей также деревянные вставки и паллеты, вам понадобится фанера, ножовка, планки для торцевых частей, гвозди, шуруповерт и специальные краски с водоотталкивающими свойствами.

Чертежи

Перед тем как непосредственно приступить к самому изготовлению, нужно сформировать подробный чертеж будущего изделия. На выбранном чертеже должны быть указаны все размеры, которых нужно придерживаться в процессе изготовления конструкции. На бумаге лучше сразу изобразить объемную модель будущего стеллажа.

Сборка

Заранее следует подготовить полки, которые будут использоваться в будущей системе хранения. Стандартная высота полок для стеллажа составляет 50 см, а ширина – 80 см. Более широкие поверхности нужно будет фиксировать в нижней части конструкции. Их оптимальная толщина составляет 5-7 см.

Сначала собирается основной каркасный отдел. Для этого нужно крепко закрепить кронштейны, предназначенные для полок, на металлическом профиле. Стойки можно фиксировать обычными болтами. Иногда делают сварной самодельный стеллаж, в таком случае вместо использования болтов нужно сварить соединения.

Профиль можно закрепить на настенном покрытии при помощи саморезов. Подобная конструкция максимально устойчива, так как она не будет стоять отдельно в помещении, а прочно зафиксируется в стене.

После этого полки вставляют в полученный каркас с помощью кронштейнов. По боковым сторонам закрепляют распорки крестообразного вида. Затем следует проконтролировать уровень и степень кривизны стеллажа.

Готовую конструкцию обязательно покрывают цинковым составом, который значительно продлит эксплуатационный срок сооружения из металла. Также на заключительном этапе изготовления поверхность покрывается грунтовкой и порошковой краской.

О том, как создаются стеллажи из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Изготовление стеллажа из профильной трубы

Благодаря компактному размещению вещей можно сэкономить свободное пространство и навести порядок. Поэтому такой популярностью пользуются металлические стеллажи. Их можно поставить в сарае, на балконе, на кухне, в мастерской, погребе и, конечно же, в гараже. При установке стеллажа в гараже на нем можно хранить запчасти, инструмент и другие полезные мелочи, которые обычно разбросаны по всему гаражу. Если появилась потребность в удобном и компактном хранении, можно изготовить стеллаж и своими руками, используя для этого различные материалы. Одним из наиболее доступных и простых вариантов является конструкция из профильной трубы.

Преимущества и особенности стеллажей из профильной трубы

Металлические стеллажи из профиля является необъемлемой частью гаража, мастерской и склада. Они обладают высоким показателем прочности и долговечности, и при этом обойдутся недорого. К тому же такие конструкции легко собрать самостоятельно, используя при этом доступные материалы и инструменты. Помимо этого, такие конструкции обладают рядом и других преимуществ:

1. Прочность и надежность. Конструкции из металла выдерживают значительные нагрузки, поэтому могут использовать на складах, в гаражах, погребах. Металлическая система может использоваться для хранения домашних заготовок, книг и инструментов, а установка угловых стеллажей позволяет еще и экономить место.
2. Визуальная привлекательность. Стеллажи из профильной трубы могут использоваться и для компактного размещения предметов в доме, оформленном в стиле лофт или хай-тек.
3. Простота монтажа. Необязательно покупать готовую конструкцию. Ее можно изготовить и самостоятельно, даже не имея особых строительных навыков. Для этого потребуется профильная труба, стойки и материал для полочек.
4. Невысокая стоимость. Для его изготовления потребуются недорогой профиль, стойки из уголка, металлические или деревянные полки и крепежные системы. При износе элементов их можно легко заменить новыми.
5. Противопожарная или антикоррозийная стойкость. В отличие от деревянных конструкций, такие стеллажи не станут причиной распространения огня. А использование порошковой краски или оцинкованного покрытия позволяет защитить изделие и от негативного воздействия повышенной влажности.
6. Устойчивость к деформации. Конструкция не деформируется при сильной нагрузке, высокой влажности и перепадах температур.
7. Простота уборки. Отсутствие стекол и сложных элементов делает уборку поверхности простой и быстрой. Достаточно протереть влажной тряпкой с добавлением любого моющего средства.

Установка металлического стеллажа в гараже или других помещениях позволит упорядочить систему хранения и навести порядок. А простота изготовления позволит собрать конструкцию из профиля своими руками.

Материалы и инструменты

Для изготовления стеллажей могут использоваться различные материалы. К наиболее прочным, долговечным и доступным по стоимости относится металлический профиль. Для его изготовления потребуются такие материалы:

1. Профильная труба. Для работы можно использовать изделия размером 20*40 или 30*40 мм. Однако можно использовать профиль любого размера, а для обеспечения дополнительной прочности конструкции можно использовать перемычки. Альтернативой профильной трубы может стать уголок, который удобно использовать для изготовления боковых стоек.
2. Доски. Используются в качестве полок. Можно сделать полки с промежутками или цельные конструкции. Зависит от размера вещей, которые будут на них храниться. Для полок можно использовать металлические листы, листы фанеры или деревянные доски.
3. Саморезы. Используются для крепления полок к основной конструкции.

Помимо материалов, необходимо подготовить и инструменты для выполнения работ:

• сварочный аппарат;
• болгарка и круг по металлу;
• дрель и сверла необходимого диаметра для создания отверстия для фиксации полок;
• строительный уровень, уголок и рулетка;
• пила по дереву при использовании досок или фанеры для полок.

Для расчета необходимого количества материала следует предварительно сделать чертеж будущего стеллажа.

Об изготовлении стеллажа из профильной трубы можно узнать из видео:

Различные варианты стеллажей и их чертежи

Существует множество вариантом стеллажей из профильной трубы. При выборе оптимальной конструкции следует учитывать, для каких именно целей она будет использоваться. Для хранения инструмента в гараже лучше всего построить конструкцию размером 50*200 см с четырьмя полками. При этом расстояние между полками должно составлять 45 см. Для хранения консервации лучше сделать большее количество полочек. Размер стеллажа можно оставить таким же, а полочки делать на расстоянии 30 см. Размер конструкции для склада будет зависеть от специфики продукции.

Наибольшей популярностью пользуются такие размеры стеллажа:

• 50*180 см с четырьмя полками;
• 60*200 см с тремя полками;
• комбинированные конструкции 50*180 см с высокой полкой снизу и тремя полками по 35 см для мелких предметов сверху.

Если на стеллаже будут постоянно стоять разные предметы, можно изготовить универсальную конструкцию, где можно регулировать высоту полок. Для этого на главных стойках необходимо сделать несколько отверстий для крепления полок. Это позволит при необходимости убрать или добавить полки, изменить расстояние между ними.

В некоторых случаях целесообразно изготовить длинных стеллаж. Но в таком случае не следует делать его на всю стену. Рекомендуется оставить небольшие зазоры по бокам, чтобы проще было установить конструкцию. Глубина зависит от предметов, которые будут на нем храниться. Но не стоит делать полочки слишком глубокими, иначе доставать предметы может быть неудобно. Глубокие стеллажи удобны в том случае, если конструкция стоит посреди гаража или мастерской, и есть доступ с двух сторон.

Высота конструкции зависит от высоты потолков, а также предназначения конструкции. Если предметы на ней в первую очередь хранятся, то можно сделать полки и повыше. В таком случае достать предметы с верхней полки можно будет при помощи лестницы. Но если это стеллаж с инструментами для работы, то с ним должен быть постоянный и удобный доступ.

Технология сборки

Для самостоятельной сборки стеллажа необходимо подготовить все необходимые детали. После чего разложить их на полу, где собирать конструкцию удобнее всего. Соединять каркас лучше всего с помощью сварки, но можно использовать и болты. Особенное внимание следует уделять углам, чтобы конструкция не получилась кривой.

Основные этапы сборки стеллажа из профильной трубы:

1. При помощи рулетки отмерить необходимые отрезки профиля, основываясь на предварительно составленном чертеже.
2. Нарезать профильную трубу при помощи болгарки. Для этого следует использовать круг по металлу. Если отсутствует болгарка или опыт нарезки профиля, можно заказать данную услугу в том месте, где он продается. Однако в таком случае, стоимость стеллажа увеличится.
3. Соединить между собой все полученные части профиля. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать для соединения сварку. Однако если опыта работы с таким оборудованием нет, можно соединить детали каркаса болтами.
4. Крайне важно в процессе сборки контролировать ровность конструкции. Если углы получатся кривыми, исправить каркас в дальнейшем будет практически невозможно. Для этого следует использовать строительный уровень и уголок.
5. После сборки основного каркаса, следует собрать каркас для полок, на который в дальнейшем будут устанавливаться доски, листы металла или фанеры.
6. На основном каркасе следует отметить места, где будут установлены полки.
7. Для крепления полок к основному каркасу рекомендуется также воспользоваться сваркой. Однако если требуется универсальная конструкция, где высоту полочек можно регулировать, их нужно прикрутить болтами. Дополнительно следует сделать отверстия, которые позволят без труда изменить высоту полок.
8. На готовый каркас следует нанести антикоррозийное покрытие, после чего слой грунтовки и краски. Это защитит его от коррозии, придаст стеллажу презентабельный внешний вид, а также упростит уход за поверхностью.

После изготовления каркаса можно приступить к производству полок. При выборе материала для полок следует учитывать предназначение стеллажа, предполагаемые нагрузки и место установки. К наиболее популярным вариантам относятся рифленые металлические листы, ДСП, деревянные доски.

При использовании досок или ДСП следует понимать, что без качественной обработки поверхности материала во влажной среде материал быстро придет в негодность. Поэтому при установке в мастерской, гараже, погребе или на балконе, такие полочки следует предварительно покрасить и обработать противогрибковым средством.

Если требуется высокая прочность конструкции в целом, полочки можно дополнительно прикрутить саморезами к каркасу. А для большей устойчивости стеллаж можно прикрутить к полу, потолку или стене. Для этого можно использовать анкеры, распорки и кронштейны. Однако при креплении к стенам следует учитывать максимально допустимую нагрузку.

Особенности использования стеллажа из профильной трубы

Многие предпочитают изготавливать деревянные стеллажи для организации пространства в гараже, погребе или мастерской. Однако такие конструкции не отличаются прочностью и долговечностью. Дерево со временем начинает гнить и плесневеть, а без постоянной покраски теряет свой внешний вид. Поэтому лучше потратить больше времени и денег на материалы, но изготовить действительно прочный, долговечный и практичный стеллаж.

Отличным решением станет установка такого стеллажа в гараже или мастерской. Он позволит организовать пространство так, чтобы на конструкции хранились все запчасти и инструменты. Стеллажи из профиля могут использоваться и для выращивания рассады. Установить такие конструкции можно и в теплицу. Это позволит в небольшой теплице выращивать больше растений, и снизить расходы на ее обогрев.

К тому же металлические конструкции можно использовать в любых помещения и на улице. При их обработке антикоррозийным составом можно не беспокоиться о перепадах температур или высоком уровне влажности. А уход за поверхностью заключается только в периодическом протирании влажной тряпкой.

Поэтому при соблюдении всех правил и рекомендаций изготовить стеллаж из металлического профиля несложно. Главное использовать качественные материалы и соблюдать последовательность выполнения работ.

Как смастерить стеллаж из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция + чертежи и схемы

Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.

Виды стеллажей

В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.

Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

1. Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
2. Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
3. Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
4. Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

1. Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
2. Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

• Для сборки сваркой

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

• Для сборки на уголки

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

• Первый вариант

Его чертеж на фото.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

• Второй вариант

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.

Заключение

В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!