Карниз для римских штор, особенности выбора с фото

Все, что нужно знать о римских карнизах

Римские шторы востребованы и популярны в нашей стране. Их активно используют для оконного декорирования жилых и нежилых помещений. Пришли они к нам с древних времен и почти в неизменном виде используются в оформлении современных интерьеров. Основным их элементом выступает карниз для римских штор – так называется уникальное крепление полотен, оснащенное специальным механизмом для его подъема, опускания и фиксации в определенном положении.

Только появившись на нашем рынке, данное изделие стало активно пользоваться спросом у потребителей, которые по достоинству оценили его сильные стороны – практичность, эстетику и повышенное удобство в использовании. Более подробно о креплении римских штор расскажем в нашей статье.

Разбираемся в понятиях и определениях

Римские шторы – это стильный элемент декора. Они просты и лаконичны, что позволяет использовать их в помещениях, выполненных в минималистических стилевых направлениях. Идеально подойдут они к интерьеру в стиле хай тек, лофт и т.п. К сильным сторонам этих необычных занавесей можно отнести:

Практичность;
Функциональность;
Эстетичный внешний вид;
Наличие собственных стилистических особенностей.

Римские шторы подойдут к любому интерьеру

Несмотря на то, что этот вариант драпировки окна называют ноу-хау ХХ века, история римских штор насчитывает несколько столетий. Принципиально новыми являются лишь их современные карнизы, представляющие собой не просто приспособление для крепления их к оконным проемам, а сложный механизм управления, позволяющий регулировать высоту и положение занавесей. Обновлена была и фурнитура римских штор, служащая, в том числе и их украшением.

Карниз для римских штор может служить украшением

Варианты креплений для римских штор

Карниз для римских штор можно встретить в ассортименте любых строительных магазинов. Данное изделие стабильно пользуется спросом у потребителей. Карнизы римского типа бывают 3 типов. Друг от друга они отличаются видом, размером и способом установки. Вы можете купить:

Римский карниз мини;
Классический римский карниз;
Скошенный карниз римского типа.

Выбирать нужно именно тот вариант, который идеально впишется в общий интерьер помещения, где его планируется установить, будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требования, удовлетворит вас по цене и станет функциональным механизмом, позволяющим без труда менять положение римской шторы.

Востребованным у потребителей является римский мини карниз. Он имеет стандартные размеры, соответствующие габаритам оконных проемов квартир городских многоэтажек. Предназначены эти модели для установки римской шторы на оконную раму, что делает их идеальными для небольших по площади помещений, поскольку визуально расширяет внутреннее пространство и не создает эффект нагромождения. Использование мини карниза римского типа оставляет подоконник открытым, что позволяет использовать его в качестве еще одной функциональной поверхности. Эти модели креплений для римских штор рекомендуется устанавливать в кухнях и детских комнатах. Уместны они будут и во внутренних помещениях общественных зданий, в том числе и там, где наблюдается повышенная проходимость людей.

Римские шторы с мини карнизом

Классический римский карниз тоже имеет стандартные размеры. Отличительной особенностью его выступает то, что используется он для навешивания римской шторы исключительно на оконный проем. Поэтому идеальным для установки он будет в спальнях, гостиных и прочих помещениях, где требуется плотная драпировка окна. При установке этого типа карниза, шторное полотно, пребывая в опущенном состоянии, сольется со стеной, что создаст внутри комнаты потрясающий эффект целостного пространства.

Классический карниз закрывает окно полностью

Скошенные римские карнизы устанавливают на мансардные окна. Они имеют особые конструкционные особенности, что, впрочем, никак не влияет на эстетику внешнего вида окна, декорированного римскими шторами.

Скошенный карниз для римских штор

Конструкционные элементы римских карнизов

Современный карниз для римских штор имеет уникальную конструкцию. Базовая его конструкция состоит из нескольких составных частей:

Профиля. Он выступает основой римских карнизов. Выполняется он, как правило, из металла и отличается прочностью, надежностью и устойчивостью к деформациям.
Отвеса. Этот элемент используется для навешивания полотна, являющегося основой римских штор.
Подъемного механизма и тянущей системы. Эти элементы предназначены для управления полотнами римских штор, регулировки и фиксации их положения в проеме окна.
Дополнительной фурнитуры. К ней относятся цепочки, крючки, липучки и т.д. Основной их задачей является обеспечение функциональности карниза.

Конструкция римских штор

На современном потребительском рынке римские карнизы встречаются не только в базовой комплектации. Приобрести вы можете сложные крепления римских штор, дополнительный функционал которым обеспечивают следующие элементы:

Открытая подъемная система. Она придает римским шторами эстетичный внешний вид и делает их настоящим украшением оконного проема. При подъеме она обеспечивает компактную намотку римской шторы на вал с помощью специальных цепочек. Для ее фиксации используются боковые крючки и зацепы. Данный тип крепления используется в случае, если римская штора является единственным оконным оформлением.

Открытая подъемная система

Подъемный механизм на пружине с закрытой или открытой направляющей. Данный тип крепления идеально подойдет для установки на мансардное окно. К преимуществам его отнести можно сильную эстетичную составляющую, функциональность и практичность.

Подъемный механизм на пружине с закрытой или открытой направляющей

Большой выбор карнизов для римских штор позволяет подобрать оптимально подходящий вариант для любого, даже нестандартного окна, который органично впишется в общий интерьер и станет его полноценным дополнением.

Виды механизмов подъема римских штор

Основным рабочим элементом римских карнизов выступает подъемный механизм. На него возложена функция регулировки полотен римских штор, их поднимание и опускание. На современном потребительском рынке можно найти модели карнизов для римских штор, которые, в зависимости от типа подъемного механизма, можно разделить на две большие группы:

Обзор подъемных механизмов для римских штор

Римские шторы являются современным и практичным решением для любого интерьера.

Такие элементы интерьера как гардины, шторы и занавески стали неотъемлемой частью стиля и современного преображения окна и всего помещения. Особой популярностью пользуются римские и рулонные вариации, которые в процессе функционирования задействуют подъемные механизмы для штор.

Использовать такие конструкции комфортно, они имеют красивый вид и способны дополнить любой дизайн комнаты. Об особенностях их эксплуатации и работы компонентов конструкции мы поговорим ниже.

Рулонные шторы являются очень удобной и компактной конструкцией, которая в первую очередь надежно защищает помещение от солнечного света и посторонних взглядов.

Подъемные механизмы для римских штор

К особенностям конструкции римских штор относится применение различных методов управления. Потому существует разделение механизмов на определенные виды, которые выполняют основную функцию. Сегодня можно встретить такие типы.

В декорировании окна, они смотрятся просто, но в то же время очень изящно, создают оригинальный и неповторимый дизайн и привносят в помещение особый шарм.

Кордовая разновидность. Главная особенность – надежность эксплуатации. Функционирование осуществляется с помощью системы роликов и шнурков. Такое устройство некоторые умельцы создают самостоятельно. Недостатком вида является то, что тяжелая материя (свыше четырех килограмм) не подойдет. Численность люверсов диктуется изготовителем;

Использовать их рекомендуется для декорирования оконного проема римскими шторами, выполненными из легкого, струящегося материала.

Эти изделия имеют прочный ленточный корд.

Эти изделия подойдут для установки в «умный дом».

Римские шторы состоят из светонепроницаемой материи, алюминиевого профиля с подъемным устройством, регулятора подъема и утяжелителя внизу ткани.

Схема конструкции подъемного механизма рулонной шторы

Рулонные вариации – превосходное решение для украшения дизайна интерьера. Они удобны в эксплуатации и характеризуются оптимальной стоимостью.

Они имеют универсальный дизайн и смотрятся очень стильно и современно.

Крепление происходит к раме, а в собранном состоянии не занимают много места. Для легкости использования существуют несколько видов оборудования для управления.

Кассетное оборудование.

Тканевым портьерам, закрепленным на обычных гардинах, такое устройство не помешает.

Алюминиевая кассета размещается в направляющий компонент. Производится с учетом формы и размеров механизма. Благодаря чему вы сможете закрыть полностью все окно. В большинстве случаев фиксируется к стене. Достоинства – легкость в эксплуатации, не пропускают солнечные лучи, возможность самостоятельно выполнить ремонтные работы. Возможен монтаж на деревянные и пластиковые оконные профили.

Рулонные шторы с пружинным механизмом.

Манипуляции с открытием и закрытием производятся за счет работы пружины. Монтаж механизма происходит под определенным углом, при этом срок работы не долговечный. Для редкого использования – идеальный вариант.

Закрытие и открытие рулона происходит благодаря действию пружины. Установка такой системы возможна только на поверхности с уклоном, а срок эксплуатации, как правило, недолгий.

Подъем с использованием цепочного пластикового устройства.

Из недостатков можно отметить относительную ненадежность пластиковых составляющих, которые могут пересохнуть на солнце и рассыпаться со временем.

Все манипуляции проводятся с помощью цепи.

Автоматический механизм.

Это полноценная автоматизированная система управления рулонными шторами. В состав входит электропривод и контроллер (реле), через который происходит управление подъемом на дистанции.

Идеально подходит для штор, механизм которых установлен в труднодоступном месте – в углу, за мебелью или на потолке.

Выделяют такие элементы занавесок и штор и их названия в конструкции:

Плотное светонепроницаемое полотно;
Вал для наматывания ткани;
Боковая цепь для сворачивания и крепления занавески;
Боковые кронштейны для обеспечения правильного размещения шторки;
Отвес для избежания формирования складок.

Механизм фиксируется на стенке, потолке или оконной раме. Наиболее легкий вариант – крепеж к раме окна, так как он не нуждается в просверливании отверстий. Здесь присутствует клейкая основа. Если Вы планируете закрепить систему к потолку или стенке, Вам потребуется задействовать дюбеля и саморезы.

Вся конструкция состоит из нескольких частей.

Существует также два вида устройств по установке – открытый и закрытый. Для открытой разновидности характерна простая конструкция – материал наматывается на вал, который можно зафиксировать к любой поверхности.

Такой тип подойдет для небольших окон.

Закрытый вид оснащен пластиковым коробом, куда прячется вал для сворачивания полотна.

Монолитный дизайн закрытых рулонных штор, отличается более аккуратным исполнением.

Человек не видит, как происходит работа устройства, потому он нуждается в дополнительной установке направляющих.

Открытые и кассетные виды рольшторы.

Как разобрать механизм рулонной шторы?

Иногда случаются моменты, когда необходимо разобрать механизм для рулонной шторы своими руками, например, для проведения ремонтных работ или очищения материи. Предлагаем Вашему вниманию пошаговый способ разборки механизма, в зависимости от способа крепежа:

При фиксации материала на клейкой ленте, в первую очередь отклейте ее;
В случае крепежа саморезами – открутите их и снимите основу;
Пружинный кронштейн требует таких действий – удалите боковые заглушки и шестеренки, подденьте один из элементов крепления, после этого можно снимать тканевый рулон.

Механизм рулонной шторы.

Как собрать механизм рулонной шторы?

Для того, чтобы качественно собрать устройство рольшторы после проведения ремонта, необходимо соблюдать такую последовательность действий.

Соберите кронштейн и зафиксируйте все элементы до характерного звука – щелчка;
На площадку приклейте скотч с двумя клеящимися основаниями (в случае, если монтаж производится на клейкой основе).
Боковые профили соедините с площадкой до подтверждающего звука.
Присоедините конструкцию к оконной створке, отметьте карандашом разметку для правой и левой части площадки. Затем зафиксируйте ее на участке под отметками;
Установите правый профиль и поместите в него вал с материей. Дальше необходимо добавить левый компонент и отметить уровень размещения. После этого свободный элемент приклеивается на отмеченный участок.
Помещаете вал в правый профиль и левым следует произвести фиксацию.
Опустите шторку и закрепите цепочечный фиксатор.

Весь процесс с использованием подручных средств займет у вас около десяти минут.

Очень компактные и узкие, занимают минимум места, за счет чего подоконник остается полностью свободным.

Основные неисправности подъемных механизмов римских штор, способы устранения неполадок

Ремонт в домашних условиях не вызывает особых хлопот, если знать и быть готовыми к поломкам в механизме управления. Наиболее частой причиной является перетирание шнуров, которые поднимают и опускают полотно. При регулярности появления такой проблемы, следует полностью заменить тесьму на более плотную материю.

При выборе цвета стоит учитывать общее оформление комнаты. Желательно чтобы гармонично сочетались с мебелью, обоями или другими элементами декора.

Если перетирание происходит из-за металлического кольца, к которому происходит крепление, рекомендуем заменить его на пластиковую разновидность. Для этого вам потребуется всего лишь удалить элемент крепежа тесьмы и произвести ее замену.

Использование полупрозрачных римских моделей позволяет сохранить равномерное и естественное освещение в комнате.

Еще одной из частых неисправностей является проблема с автоматической фиксацией положения. Для исправления потребуется установить новый блок управления. Для некоторых моделей придется полностью разбирать устройство и менять на новое.

Полотна, подобранные на контрасте или в тон с общим интерьером гостиной, способны подчеркнуть эксклюзивность всего помещения.

При поднятии материи складки появляются не в том месте? Это может произойти из-за того, что материал, задействованный в римской шторе, не достаточно тяжелый. Исправить такую ситуацию можно с помощью дополнительных утяжелителей по нижнему краю.

Римские шторы станут очень стильным и элегантным элементом кухни и создадут в ней по-домашнему уютную атмосферу.

Электрический механизм управления нуждается в более тщательном уходе. Для профилактики потребуется регулярно проводить смазку агрегатов и технический осмотр всех компонентов. При выходе из строя электропривода потребуются услуги профессионального мастера.

На фото интерьер современной кухни с каскадными римскими занавесями.

Иногда происходит разрыв цепочки непосредственно с оборудования. Это может произойти при тщательных усилиях в процессе эксплуатации. Ремонтировать такую неисправность крайне сложно, ведь для этого необходимо владеть определенными знаниями и навыками. При использовании некорректных инструментов, существует риск повреждения всего подъемного блока. Аккуратными движениями необходимо постараться вставить цепь в нужное место – в замок. Для надежности фиксации приклейте ее.

Выбирая ткань для римских штор следует учитывать дизайн помещения и личные вкусовые предпочтения.

Заклинивание материи в процессе подъема или опускания. Такая проблема чаще всего встречается после пяти лет службы и на продукции с пластмассовой цепью. Это происходит из-за того, что шарики цепочки сползают по направлению к друг другу, потому меняется расстояние и они неправильно помещаются в пазы. Решение – заменить цепочку на новый товар. Для избежания таких проблем лучше выбирать металлическую цепь. Дополнительно может понадобиться замена управляющего устройства.

Двойные римские модели в интерьере детской комнаты.

Рулонные и римские шторы пользуются особой популярностью у дизайнеров, благодаря прекрасному внешнему виду, легкости в эксплуатации и огромному выбору исполнения. Подъемные механизмы позволяют откорректировать количество света в помещении, при этом все действия производятся без усилий, в некоторых случаях дистанционно. Для выбора правильного аксессуара необходимо разбираться в особенностях устройства и методе монтажа, о чем и было рассказано выше. Надеемся информация стала для вас полезной и вы без труда выберете оптимальный декор для оконных проемов в квартиру.

Основная отличительная черта, таких моделей с напуском, это то, что они сохраняют драпировку даже в развернутом состоянии.

ВИДЕО: Сборка подъемного механизма для римских штор.

Виды карнизов для римских штор

Все разновидности карнизов для римских штор успешно справляются со своими практическими и эстетическими функциями. Портьеры данного типа не только эффективно регулируют световой режим, но и эффектно украшают окно и комнату. Различные виды римских карнизов обладают общими чертами и специфическими особенностями, имеют характерные преимущества и недостатки.

Разберёмся в нюансах и сравним их на примере трёх типичных моделей карнизов для римских штор из этого интернет-магазина. Это поможет Вам сделать оптимальный выбор для оформления оконного ансамбля. Рассмотрим карнизы «Вена», «Рим Люкс» и «Мадрид».

Закрытый и открытый варианты конструкции

Самое очевидное различие между карнизами для римских портьер – особенность расположения подъёмного механизма. Меньше всего хлопот с закрытой версией («Мадрид).

Вид римского карниза для штор

В ней все приспособления для подъёма и опускания шторы помещены в специальный металлический профиль. Со стороны виден только профиль, к которому крепится шторный холст. Это даёт возможность использовать ткань из материала любой степени прозрачности. Мы не увидим ничего, что помешало бы наслаждаться эстетикой оконного декора.

Пример крепления гардины на карнизе «Мадрид»

Карнизы открытого типа («Вена» и «Рим Люкс») созданы по иному принципу: механические элементы крепятся к нижней плоскости профиля и, таким образом, остаются на виду. Открытые модели лишают свободы манёвра в подборе материала для римских штор. Необходимо ограничиться портьерами из плотных тканей – иначе оконная композиция в итальянском стиле будет подпорчена зрелищем кареток, приводов вращения и так далее.

Вид открытого римского карниза для штор «Люкс»

Варианты размещения на окне

Все три рассматриваемые модели предусматривают базовые способы крепления римских карнизов – настенный и потолочный:

«Вена» – с помощью универсального кронштейна из пластика, пригодного для обоих вариантов монтажа;
«Рим Люкс» – посредством поворотного суппорта. При потолочном креплении задействован только суппорт, при установке на стену дополнительно потребуется металлический кронштейн;
«Мадрид» – в комплекте имеется металлическая клипса, которая винтом прикрепляется к стеновому держателю или к потолку.

Карниз для римских гардин «Вена»

Возможность крепления к стене и потолку позволяет разместить римские шторы как снаружи оконного проёма (доступны обе версии), так и внутри световой ниши (почти всегда – на потолок). Теоретически возможна также и установка карниза прямо на оконную раму – по сути это то же настенное крепление.

Установка римского карниза снаружи оконного проема

На практике такое решение встречается редко: жёсткая конструкция будет мешать открытию створок. Впрочем, если окно не имеет поворотных секций (или они не используются) и ширина створки составляет свыше 60 см, можно повесить карниз «Вена». Его козыри в данном случае – незначительный вес и размеры.

Установка римского карниза на потолке

Скорость всегда важна

Редко обсуждается такая характеристика карнизов для итальянских портьер, как скорость движения шторного полотна. Насколько быстро будет подниматься или опускаться штора и насколько значительные усилия придётся для этого приложить? Прагматичный вопрос, ответ на который зависит от версии устройства римского карниза.

Схема устройства карниза для римских штор

Для моделей «Рим Люкс» и «Мадрид», чьи механизмы управления запускаются с помощью цепочки, данный показатель рассчитывается с почти математической точностью. Достаточно знать коэффициент (часто называемый передаточным числом) привода вращения, используемого в конкретной комплектации. Так, в стандартную сборку моделей «Мадрид» и «Рим Люкс» входит привод вращения с коэффициентом 1:1. Он означает, что одному повороту привода за счёт хода цепи, соответствует один поворот устройства, двигающего полотно. Следовательно, подъём и опускание шторы будут достаточно быстрыми.

Плавный ход – красивые шторы

Карнизы с цепочным механизмом управления могут быть снабжены приводами вращения с иными коэффициентами (передаточным числом):

«Рим Люкс» (модели с шириной карниза от 2 метров) — соотношение 1:1,5 обеспечивает более плавный ход портьеры: для одного поворота стержня требуется полтора поворота привода;
«Мадрид»: для штор весом до 6 кг – привод с коэффициентом 1:2,6. Специалисты отмечают, что данная скорость движения портьеры является оптимальной с эстетической точки зрения. Для штор весом до 9 кг – привод с показателем 1:4: медленное сдвижение полотна, наиболее безопасное и комфортное для тяжёлых штор.

Общий вид привода вращения для римского карниза

Карниз «Вена» работает по иной логике. В его механизме управления используется не цепь, а шнур (корд). Конструкция не требует преобразования движения шнура в ход поворотного стержня, как в «цепочных» моделях. Шнур непосредственно воздействует на положение шторы – и благодаря этому пользователь может напрямую регулировать скорость её движения. Действует принцип: быстро потянул шнур – полотно быстро движется; медленно потянул – холст с такой же скоростью поднимается или опускается.

Схема устройства римского карниза «Вена»

Есть что сравнивать, есть из чего выбирать

Представим наглядное сопоставление основных параметров моделей «Мадрид», «Рим Люкс» и «Вена»:

Параметр	«Вена»	«Рим Люкс»	«Мадрид»
Вид конструкции	Открытый	Открытый	Закрытый
Тип крепления	Потолочный, стеновой (теоретически – на раму окна)	К потолку, к стене	Потолочный, стеновой
Тип механизма управления	Шнуровой (кордовый) – приводится в действие шнуром	Цепочный – приводится в действие пластиковой или металлической цепочкой	Цепочный
Скорость движения шторы	Произвольная – регулируется пользователем посредством шнурового (кордового) механизма управления	Высокая (коэффициент 1:1), умеренная (коэффициент 1:1,5)	Высокая (коэффициент 1:1), плавная (коэффициент 1:2,6), низкая (коэффициент 1:4)
Диапазон ширины карниза	От 60 до 250 см	От 60 до 300 см	От 60 до 250 см
Крепление полотна к карнизу	С помощью ответной ленты, прикрепленной к карнизу, и ленты-липучки на шторном холсте	На ответную ленту и ленту-липучку	При помощи ответной ленты и ленты-липучки
Совместимость с арочными окнами	Совместим (после изгиба профиля на специальном станке)	Не совместим	Не совместим
Цена	Розничная стоимость – около 500 рублей (по состоянию на вторую половину 2017 года)	Примерно 1200 рублей (2017)	В пределах 1600 рублей (2017)

«Плюсы» и «минусы» различных моделей

Подведём итоги и кратко охарактеризуем изученные римские карнизы. «Вена» — наиболее простой по устройству и использованию вариант.

Поводы для покупки:

установка на оконную раму (при определённых условиях);
произвольное регулирование скорости движения шторы;
возможность изменения формы профиля и установки на арочные окна;
самая доступная цена.

Поводы дважды подумать:

применение только с портьерами из непрозрачных тканей;
изъяны шнурового механизма (со временем шнур загрязняется, накапливает пыль, перетирается);
слишком «простой» внешний вид;
использование только с лёгкой шторой (весом до 3 кг).

«Рим Люкс» — универсальная версия по средней цене, оптимальная для большинства желающих дополнить интерьер римскими шторами.

Поводы для покупки:

долговечность цепочного механизма управления;
возможность оформить окна большого размера – максимальная ширина карниза достигает 300 см.

Повод дважды подумать:

возможность выбирать шторный холст лишь из не просвечивающихся тканей.

«Мадрид» — карниз, способный стать гармоничной деталью фешенебельной обстановки.

Поводы для покупки:

свобода подбирать шторы из любой материи;
долгий срок и надёжность эксплуатации цепочного механизма;
размещение тяжёлого полотна (весом до 9 кг);
презентабельная внешность;
наиболее высокая стоимость среди рассмотренных изделий.

Механизм для римских штор: какие бывают и в чем их особенность?

Римские шторы заняли прочное место в интерьере жилых помещений и офисов. Но очень часто, разглядывая различные карнизы для римских штор, человек теряется: что выбрать среди этого разнообразия? Профессионалы рекомендуют выбирать карнизы и подъемные механизмы для римской шторы, учитывая собственные вкусовые предпочтения, удобство эксплуатации, а также особенности портьеры.

Механизм для римских штор

Разновидности подъемных устройств

На первый взгляд может показаться, что подъемных механизмов для римских штор очень много, и очень сложно подобрать подходящую конструкцию. Но на самом деле их всего три, а кажущееся многообразие обусловлено различными модификациями конструкции. Среди подъемных механизмов по принципу действия выделяют такие.

Механизм для римских штор

Кордовый

Самая простая модель, состоящая из системы шнуров, отличается прочностью и надежностью. Кордовую конструкцию многие мастера изготавливают своими руками при пошиве римских штор. Такие механизмы выходят из строя очень редко, и ремонт их несложен даже для начинающего мастера. Если есть вопросы, как собрать устройство, можно легко разобраться в прилагаемой к изделию инструкции и установить карниз своими руками без особого труда.

Цепочно-роторный

Эту конструкцию можно считать наиболее популярной у потребителей. Установленный на карнизе блок, который приводится в действие с натяжением шнура, с помощью цепочной системы поднимает и опускает портьеру. Римские шторы с цепочно-роторным механизмом очень просто установить, а при необходимости и провести ремонт или замену вышедших из строя деталей своими руками. По своему принципу действия цепочно-роторный механизм схож с кордовым, только его следует считать усовершенствованным вариантом.

Моторизованный

Часто эти подъемные механизмы управляются при помощи пульта, но может использоваться и настенный блок. Автоматическое устройство само выполняет спуск или подъем портьеры до нужной высоты. Но в случае поломки отремонтировать моторизированный механизм для римских штор своими руками почти невозможно. Чаще всего этот подъемник продается уже в собранном виде или к нему прилагается подробное описание, как собрать механизм и как закрепить на нем римские шторы.

Варианты подъемных механизмов и их основные особенности можно увидеть на предложенном фото.

Особенности выбора

Выбирать подъемный механизм для римских штор рекомендуется, учитывая:

Тип ткани, из которой изготовлена римская штора.
Особенности расположения оконного проема.

Опытные мастера рекомендуют следующее:

Небольшие римские шторы при свободном доступе к окну лучше закреплять на цепочно-роторную или кордовую конструкцию. Приводят в действие механизм римской шторы руками, регулируя подъем портьеры с помощью шнура. При желании даже на небольшие окна можно установить моторизированный подъемный механизм, но это обойдется значительно дороже, хотя и подарит массу удобств в процессе эксплуатации.
При креплении шторы к окну оптимально использовать кордовую конструкцию, которая компактна и обеспечит равномерное поднимание-опускание занавески. Это устройство можно недорого приобрести в магазине или изготовить своими руками. На фото показана схема кордового устройства.
Приобретая большую римскую штору, нужно точно выяснить ее вес. Так, для портьер весом до 4 кг вполне подойдет кордовая конструкция, а вот если вес составляет от 4 до 7 кг, уже потребуется цепочно-роторное устройство. Для тяжелых, свыше 7 кг, или просто очень широких моделей потребуется моторизированный механизм, чтобы равномерно поднимать и опускать тяжелую или большую портьеру.
Если окно расположено высоко или к нему затруднен доступ, то рекомендуются римские шторы с механизмом подъема при помощи электродвигателя. Крепление подобного устройства также рекомендуется осуществлять на высокие и узкие окна. При другом типе механизма длинная ткань может складываться неравномерно, ее придется поправлять руками. Кроме того, неравномерное распределение тканевых складок приводит к перекосу конструкции, и вскоре механизму может потребоваться ремонт. На фото показаны варианты окон, при которых необходим электрический подъемник для римских штор.
Место крепления. Если планируется крепление римской шторы к потолку, то возможно применение только моторизированного механизма. Иногда могут использоваться цепочно-роторные, но применение роторных устройств не всегда обеспечивает красивый равномерный подъем ткани. Для крепления к стене или окну механизм подбирается с учетом веса римской шторы и особенностей оконного проема. Если есть возможность, дорогое, но очень удобное моторизированное устройство подойдет к любому типу портьеры.

Таким образом, учитывая характеристики римской шторы, к ней можно подобрать подъемный механизм, который обеспечит максимальное удобство эксплуатации и не вызовет лишних расходов.

Конечно, стоит помнить, что если хочется заменить кордовое устройство цепочно-роторным или электрическим, то это возможно, а вот если наоборот, то следует полностью учесть все параметры, ведь кордовый механизм может обеспечить равномерное поднимание-опускание не всех моделей римских штор.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
комплект метчиков соответствующего размера;
ручной держатель для метчиков (вороток);
слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
керн;
молоток;
машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
ветошь.

Схема нарезки резьбы метчиком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Метчик — что это? Его назначение, виды и характеристики

Резьбовые соединения, как известно, надежны, универсальны и массово применяются в разных сферах и отраслях.

Для формирования такого соединения требуется нарезание резьбы, где в обязательном порядке необходим слесарный инструмент под названием метчик.

В зависимости от требуемых характеристик будущей резьбы и способа использования инструмента применяют различные его виды.

Следует сразу уточнить, что наружная резьба нарезается винторезными дисками, плашками, прогонками, а вот внутренняя резьба – это зона ответственности как раз метчиков.

Назначение и принцип действия

Метчик предназначен для создания внутренней резьбы в тупиковых и сквозных отверстиях с определенными геометрическими параметрами, либо же прогонки уже существующих резьбовых ниток.

Резьбонарезной инструмент применяют для работ по алюминию, меди, латуни и подобных вязких металлов.

Для этих целей обычно используют набор из 3-х единиц.

При обработке стали с высокими показателями твердости, например, нержавейки, в отдельных случаях пускают в ход до 5 метчиков.

В продаже можно найти метчики для работ специально по литому чугуну и бронзе, причем в процессе работы они не требуют охлаждающей смазки.

Метчиками также обрабатывают твердые и мягкие пластики.

В процессе работы метчик закрепляют в метчикодержатель, представляющий собой вороток, а затем вставляют инструмент рабочей частью в нужное отверстие.

Резьба нарезается путем проворачивания инструмента вокруг своей оси.

В зависимости от задач резьба может быть как левой, так и правой, соответственно выбирается метчик, и проворачивание будет либо по часовой стрелке, либо против нее.

Естественно, профиль полученной резьбы полностью соответствует особенностям витков метчика.

При работе с конкретным материалом подбирают инструмент подходящей прочности, иначе возможна его поломка или повреждение.

Методы создания резьбы

В зависимости от типа метчика, резьба может быть сформирована несколькими способами:

Нарезание резьбонарезными версиями инструмента, самый популярный и всем известный вариант.
Раскатывание за счет пластического деформирования посредством раскатника (бесстружечного метчика).

Плюсы последнего варианта заключаются в том, что витки формируются не за счет срезания материала, а за счет его уплотнения, а следовательно в процессе работы не образуется стружка и нет необходимости создавать условия для ее отвода.

Кроме прочего, витки получаются надежными и прочными, обладают поверхностью лучшего качества.

Среди минусов следует отметить нарастание крутящего момента по ходу выдавливания и вероятность заклинивания метчика, что приводит к его поломке.

Устройство и характеристики метчиков

Конструкция метчика включает хвостовую часть с хвостовиком, посредством которого его фиксируют в станочном патроне либо метчикодержателе, и рабочей части с внешней резьбой, состоящей из:

Заборного (режущего) фрагмента – крайний отрезок конической или цилиндрической формы, выполняет непосредственно формирование витков.
Калибрующего фрагмента – перетекающее продолжение предыдущего фрагмента, зачищающее и калибрующее только что нарезанные витки отверстия.

Боковая поверхность рабочей части оснащена несколькими продольными или винтовыми канавками, разделяющими нити резьбы на так называемые перья или зубья, последние располагаются по окружности инструмента, и имеют форму резцов.

Именно перья, исходя из места своего расположения, режут, и калибруют резьбовые витки.

Канавки же выполняют функцию стружкоотводов, так как стружка неизбежно появляется в процессе работы.

Для формирования правой резьбы используют метчик правостороннего сверления, для левой соответственно левосторонний вариант его исполнения.

Материал

В производстве метчиков используют следующие материалы:

Легированная сталь. Это, как правило, марки ШХ15, 9ХС и ХВСГ.
Инструментальная сталь, зачастую, марок У11А и У12А.
Быстрорежущая сталь – Р6М5Ф4, Р6М5К5, а также Р18 и Р6М5.

Современные метчики некоторые разработчики производят методом запекания из порошковой быстрорежущей стали.

Как известно, с повышением твердости снижается прочность, потому иногда твердосплавному инструменту этой прочности может быть недостаточно, несмотря на такие плюсы, как:

Способность работать на очень высоких скоростях резанья станка.
Красностойкость.
Износостойкость.
Жаропрочность.

Что касается быстрорежущей стали, кроме повышенной прочности, следует отметить схожесть с твердыми сплавами почти по всем характеристикам.

Метчики также производят с различным дополнительным покрытием для придания необходимых свойств инструменту.

Форма

Метчик по форме напоминает сверло, а разные модели между собой разнятся параметрами заходной части, которая выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса.

Первая необходима для работы по глухим отверстиям, а вторая – для сквозных.

Размеры и вес

Общая длина гаечного метчика обычно составляет 35 – 240 мм, ширина – до 52 мм, высота рабочей части может достигать 15 – 20 резьбовых ниток.

Метчики нарезают мелкую, среднюю и крупную резьбу размерностями от М2 до М52.

Вес обычно не превышает 200 г.

ГОСТ 3266-81 разработан для ручных и машинных вариантов инструмента. Для гаечных моделей предусмотрен ГОСТ 1604-71, а ГОСТ 6951-71 создан для изделий с хвостовиком изогнутого типа.

Классы точности

Степень точности характеризуется, в первую очередь, допуском на средний диаметр резьбы.

Основываясь на информации, приведенной в ГОСТах, можно сделать следующие выводы касательно соответствия типа инструмента классу точности:

Степень точности 1,2 и 3 – метрические метчики (как гаечные, так и машинно-ручные).
Класс точности А2, А3, В1 – трубные модели.
С и D – дюймовые.
Класс 4 – ручной инструмент.

Маркировка

Надписи на инструменте указывают на основные и дополнительные характеристики метчика (в скобках приведен пример).

Маркировка начинается с типа и размера резьбы (М10), затем идет класс точности по PN-ISO (ISO2) или DIN (Н6).

Если резьба левая, добавляется аббревиатура LH. В случае, когда резьба имеет шаг нестандартной величины, после диаметра резьбы указывается обозначение шага.

Если инструмент изготовлен из закаленной нержавейки, он получает обозначение HSS.

Кроме основной маркировки, в хвостовой части может содержаться следующая информация:

Сбег резьбы;
Угол наклона канавок;
Шаг спиральных канавок;
Направление вращения канавок;
Материал изготовления;
Группа применения;
Внутреннее охлаждение;
Цифры номера производственной партии.

Виды метчиков

Профессиональные метчики делятся на большое количество видов по многим параметрам, включая назначение и конструктивные особенности.

Так, например, инструмент бывает с прямолинейной и винтовой канавкой, где последний вариант делится на:

Правый спиральный – правозаходный инструмент, который используют в основном для работы с глухими отверстиями.
Левый спиральный – для проходных отверстий. Тут стружка выходит в область перед метчиком, за счет чего сохраняется целостность сформированного только что профиля.

По типу резьбы различают следующий инструмент:

Метрический (обозначается буквой М) – профиль представляет собой равнобедренный треугольник с 60-градусным углом у вершины.
Дюймовый – с 55-градусным углом профиля. Шаг измеряется в количестве витков на один дюйм. Обозначаются иногда буквой –W.
Трубный – с цилиндрической, либо же конической резьбой, может иметь разный наклон профиля, за счет чего предотвращается произвольное раскручивание соединения.

По количеству требуемых проходов для формирования готовой резьбы инструмент бывает:

Однопроходный (одинарный) – имеет удлиненную рабочую часть, резьба начинается с «залысин» (сбега), что позволяет в один проход нарезать готовую резьбу с нуля.
Многопроходные – продаются, как правило, комплектами, где для формирования резьбы используют последовательно каждый комплектный инструмент. Различают в основном двухпроходные (двухкомплектные) и трехпроходные (трехкомплектные) наборы.

Устройство метчика определяет его назначение, следовательно инструмент делится на:

Ручной (слесарный)

Предназначен для работы без использования станочного, либо другого оборудования, то есть вручную.

Как правило, поставляется комплектами.

Комплектные метчики включают черновой инструмент для работы начерно, средний для повышения точности витков, чистовой для доведения резьбы до окончательного вида и калибровки.

Машинный

Для установки в станковое оборудование, следовательно, нарезания резьбовых витков производят машинным методом.

Главное отличие от предыдущего варианта заключается в геометрии, которая обеспечивает более высокую скорость работы.

Сюда относится токарный метчик, разработанный специально для использования в центрах соответствующих станков, с хвостовиком другой формы.

Машинно-ручной

Может быть установлен как в патрон металлорежущего оборудования, так и использован в ручной работе.

В последнем случае резьба нарезается включительно с шагом до 3 мм.

В отличие от чисто ручного инструмента, этот вариант одинарный, но выполняется в нескольких исполнениях: для сквозных и тупиковых отверстий.

Отдельно чисто под установку в станок производятся метчики с укороченными и винтовыми канавками.

По сути, этот тип метчиков является универсальным.

Инструмент делится на следующие основные типы, исходя из конструктивных особенностей:

Конический

Применяется при формировании резьбы трубного, конического и метрического типа.

Характерной чертой является удлиненная заборная часть с неполными резьбовыми витками, плавно перетекающими в калибрующую часть, где уже наблюдаются полные резьбовые нити.

Конусный инструмент обычно устанавливают в станки, оснащенные системой автоостановки по окончании работы.

Цилиндрический

Применяется в основном для работы по глухим отверстиям.

Гаечный

Обладает удлиненной хвостовой частью, рассчитан на ручную или машинную работу посредством токарного станка.

Хвостовик получил функциональное удлинение, что позволяет выполнять нарезание нескольких последовательно подаваемых гаек без необходимости выворачивать метчик после каждой из них.

Инструмент с хвостовиком изогнутой формы применяют уже в полноценных гайконарезных автоматических станках.

В процессе работы гайки, по мере нарезания, сбрасываются без участия человека.

Плашечный

Используют для формирования резьбовых витков в плашках, причем всего за один проход.

Главное отличие от гаечных вариантов заключается в конусном заборном участке большого размера.

Маточный

Используется следом за предыдущим вариантом для зачистки резьбовых витков, причем как в только что подготовленных плашках, так и в уже использованных.

Тут канавки выполнены в виде правильной спирали.

Трапецеидальный

Предназначен для формирования резьбовых нитей трапецеидальной формы.

Такая резьба активно используется там, где требуется передать движение с высоким усилием.

Это, например, суппорты станочного оборудования, так как резьба без труда выдерживает серьезные нагрузки, являясь, к тому же, однозаходной.

Инструмент поставляется как комплектным, так и одинарным.

Бесканавочные

Отличаются отсутствием канавок, имеют короткую приемную часть конической формы.

На самом деле пара канавок есть, но они крайне короткие, находятся на конце резьбового участка, располагаются симметрично, а их ось наклонена относительно оси самого инструмента.

Следует отметить, что этот тип отличается повышенной прочностью, итогом чего становится почти полное отсутствие поломок, а также брака резьбы, обрабатываемой детали.

Еще один плюс – повышенный срок службы за счет рабочей части, которую можно несколько раз безболезненно перетачивать.

В отдельную категорию следует отнести специальные метчики, которые конструктивно могут сильно отличаться от классических вариантов, применяются они для выполнения специфической работы, а некоторые из них созданы для выполнения вполне конкретных задач:

Винтовые

Машинные варианты, предназначенные для скоростной обработки тупиковых отверстий.

Комбинированный метчик

Выполняет функцию одновременно нескольких инструментов, состоит из нескольких рабочих частей, разделенных между собой шейкой.

Яркий пример – метчик-сверло, где первая часть в прямом смысле является сверлом, за которым следом идет метчик.

При использовании такого инструмента нет необходимости заранее высверливать отверстие.

Ступенчатые

Модели, которые имеют сразу две рабочие зоны, где одна формирует резьбу, а другая ее сглаживает или калибрует.

Колокольные

Применяются, когда требуется сделать резьбу диаметром вплоть до 400 мм.

Шахматные

Снижают при работе трение из-за того, что на калибровочном участке зубья срезаны с пропусками, то есть, через один.

Метчик-протяжка

Для формирования резьбовых витков в сквозных отверстиях фактически любого диаметра посредством токарного станка.

Тут хвостовик инструмента фиксируется в резцедержателе, а сама деталь крепится в патроне.

Итогом деталь, подвергаемая обработке, вращается, в то время как метчик двигается посредством автоподачи суппорта.

Метчик-раскатник

Необходим для создания резьбовых витков методом пластического деформирования.

Учитывая, что при работе не образуется стружка, так как материал не режется, а, можно сказать, продавливается, такой метчик еще называют бесстружечным.

Применяется как для глухих, так и для сквозных отверстий.

Среди преимуществ следует отметить повышенный рабочий ресурс, возможность функционирования на больших скоростях, более качественную итоговую резьбовую поверхность за счет раскатывания, высокую прочность за счет большого диаметра сердцевины.

Полые

С полостью для подачи СОЖ, используется для тяжелой работы.

В итоге значительно повышается устойчивость инструмента, исключается его перегревание.

Свечной метчик

Изделие для восстановления свечных отверстий в свечных колодцах автомобильных двигателей.

В основном продаются в комплекте с футорками – это специальные элементы для обновления резьбы.

Обычно метчики имеют цельную конструкцию, однако, существует также сборный инструмент.

Конструкцией последнего предусматривается механическое крепление твердосплавных пластинок.

Они бывают регулируемые и нерегулируемые.

Диаметр последних не изменяется, в отличие от первых, которые способны компенсировать износ.

Также, если требуется нарезать резьбу большого диаметра, с целью экономии инструментального материала применяется именно регулируемый инструмент.

К регулируемым изделиям относятся и самовыключающиеся метчики, представляющие собой резьбонарезные головки для внутренней резьбы.

Кроме метчиков со стандартными хвостовиками, производится насадной инструмент с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным, либо торцевым пазом.

Метчиками называется еще и другой специализированный геологоразведочный инструмент, предназначенный для вылавливания труб из скважин.

Ловильные метчики

Разработаны специально для вытаскивания из буровых скважин:

Стальных труб ниппельного и муфтово-замкового соединения.
Бурильных, утяжеленных, легкосплавных труб.
Двойных, колонковых, обсадных труб и переходников к ним.

В нефтегазовой промышленности активно используется метчик-калибр освобождающийся (МКО), посредством которого выполняется ловля насосно-компрессорных труб за муфту.

Также он применяется для отвинчивания и подъема колонны труб по частям. В зависимости от модели варьируется и максимальный диаметр извлекаемых труб.

Корпус такого метчика представляет собой стальной стержень, в верхней части которого находится резьба замка бурильных труб, посредством которой выполняется соединение с последними.

Стоимость метчиков

Цена всех видов метчиков напрямую зависит от материала, из которого они изготовлены, размерностей резьбы, а также количества единиц в комплекте.

Для сравнения, одинарные модели М16 продаются по 200 – 300 рублей, а комплекты из 2-х штук по 300 – 900 рублей.

Свечной набор с футорками обойдется примерно в 1 т.р.

Ловильные метчики имеют более высокую цену, начинающуюся от 4,5 тысяч рублей.

Классификация метчиков для нарезания резьбы

Резьба на металлических деталях создается с помощью специального приспособления – метчика. Разновидностей таких инструментов существует несколько. Метчики для нарезания резьбы могут классифицироваться по назначению, конструкции, классу точности, материалу, использованному при изготовлении на заводе.

Металлическая резьба создается с помощью метчика.

Понятие метчика для нарезания

Метчик – это профильный инструмент, предназначенный для резки в заготовках с отверстиями внутренней резьбы. Внешне такое приспособление представляет собой металлический винт с проделанными в нем канавками.

Предназначение

Использоваться метчики могут как в промышленности, так и домашними мастерами.

С их применением подготавливаются резьбовые соединения в ДВС, магистральных сетях, узлах промышленного оборудования. Используются такие устройства и при ремонте деталей с уже нанесенной, но сорванной резьбой.

Конструктивные особенности

Современные метчики имеют продуманную конструкцию, позволяющую создавать максимально качественную внутреннюю резьбу. Основными их элементами являются:

заборная часть;
хвостовик с зажимной зоной;
калибрующая часть;
квадрат.

Зубцы на метчике, посредством которых делается нарезка, могут располагаться с разным шагом. По всей длине приспособления предусматриваются канавки, выполняющие одновременно 2 функции: удаление стружки и подачу в зону обработки смазывающей, охлаждающей жидкости. Количество таких канавок может варьироваться от 2 до 6.

Заборная зона инструмента отличается конической формой, а калибрующая – цилиндрической. Такая конфигурация позволяет уменьшить трение между элементами в процессе нарезки, а также добиться того, чтобы готовый результат получился максимально точным.

Принцип работы

Работает стандартный метчик за счет своего вращения. Совершать обороты приспособление при резке может в любом направлении в горизонтальной плоскости. Чаще всего вращение происходит вправо. Иногда на деталях требуется нанести левую резьбу. Для выполнения такой работы применяется левосторонний метчик.

Работа инструментом может производиться вручную или на промышленном станке. Нарезка выполняется на заготовке с уже имеющимся в ней отверстием. Иногда его приходится просверливать на месте. Резьба чаще всего создается по стандартным размерам ГОСТ.

Для выполнения резьбы отверстие может обрабатываться в несколько проходов или в один. Рабочая часть приспособления подразделяется на калибровочную и режущую зоны.

Первая формирует профиль резьбы в процессе ее нанесения, обеспечивает движение метчика по уже созданным виткам.

Государственный стандарт (ГОСТ)

При изготовлении метчиков производители руководствуются чертежами, разработанными с учетом требований ГОСТ. Помимо размеров, стандартами регламентируются твердость рабочей части, степень ее биения, допуски. Точность резки зависит от класса точности метчика по ГОСТ.

При изготовлении метчиков руководствуются требованиями ГОСТ.

Классы точности

Этот параметр устанавливается для приспособлений с учетом полей допуска среднего диаметра резьбы. Для инструментов метрического типа существуют 4 класса точности. Приспособления класса 1, 2, 3 изготавливаются со шлифованным резьбовым профилем, класса 4 – с нешлифованным. Метчики 4-го класса предназначены для работы вручную. Инструменты классов 1, 2, 3 бывают машинно-ручными и гаечными. Трубные устройства могут иметь класс точности В1, А2, А3, дюймовые – C и D.

Маркировка

Характеристики метчика можно определить, посмотрев имеющиеся на нем надписи. В маркировке приспособления указываются по порядку:

размер и тип резьбы;
класс точности.

На левосторонние инструменты добавляется пометка LH. Бывает так, что резьба приспособления отличается мелким или крупным шагом, не являющимся стандартным. В этом случае после показателя диаметра резьбы проставляется параметр этого шага. Стандартный шаг на метчиках в маркировках не указывается. Если устройство сделано из нержавейки, в отметке дополнительно присутствует обозначение HSS.

В маркировке приспособления может содержаться дополнительная информация:

резьбовой сбег;
шаг канавок;
марка стали, использованной для изготовления;
группа применения;
угол канавок;
внутреннее охлаждение;
вращение канавок;
номер партии производителя.

В маркировке содержится информация об изделии.

Наносятся отметки на хвостики метчиков.

Видовое разнообразие: классификация

Все существующие на рынке метчики делятся на несколько видов. Приспособления могут подразделяться по нескольким признакам.

По назначению

По этому параметру существуют такие типы метчиков:

При выполнении резьбы приспособлениями ручного типа дополнительно используются тиски и вороток. Такие метчики во многих случаях поставляются производителями комплектами. Наборы чаще всего включают в себя 3 вида инструментов: средний, черновой и чистовой.

Тиски и вороток используются для выполнения резьбы.

Машинные разновидности крепятся в станочном оборудовании. Основное их отличие от ручных приспособлений – в геометрии. Машинные метчики должны быть удобными для высокоскоростной работы. Это определяет особенности их конструкции.

Машинно-ручные инструменты подходят и для станочного оборудования, и для резки вручную. В последнем случае резьба может иметь шаг до 3 мм. Эти метчики поставляются изготовителями в нескольких вариантах – для разного вида отверстий.

По конструкции

В соответствии с конструктивными особенностями существует несколько типов метчиков:

Бесканавочные инструменты подходят для работы на вязких материалах. Канавки они имеют короткие. Такими метчиками производится нарезка в деталях из низкоуглеродистых сталей.

У ступенчатых приспособлений рабочая зона состоит из 2 частей. Первая – наносит резьбу, а вторая ее выглаживает.

У устройств винтового типа канавки прокладываются спиралью. Этот вариант инструментов применяется на современных станках высокой производительности.

В конструкции комбинированных инструментов имеется сверло. С помощью приспособления такого типа в заготовке резьба создается одновременно со сверлением отверстия.

Инструменты колокольного типа предназначаются для резки на заготовках большого диаметра. Конструктивно они включают в себя несколько режущих частей, установленных в единой оправе.

Метчики – протяжки устанавливаются в токарных станках. Применяются они для обработки заготовок по сквозным отверстиям.

Существует несколько метчиков, которые различаются по конструкции.Существует конструктивный тип метчиков, полость для подачи СОЖ у которых проходит внутри. Производители выпускают на рынок и инструменты, предназначенные для нарезки редко используемых и специальных разновидностей резьбы.

По типу нарезаемой резьбы

По этому признаку устройства могут быть:

Профиль метрического приспособления выглядит как равнобедренный треугольник с углами 60°. С помощью приспособлений этой разновидности можно создавать практически любые профили. Метрические инструменты разных размеров имеют собственный основной шаг, т. е. расстояние в резьбе между витками. Подбирая устройство для резки с нужным шагом, необходимо пользоваться таблицей ГОСТ.

Типоразмер метчика	Диаметр отверстия, мм	Шаг резьбы основной
М1	0,75	0,25
М2	1,6	0,4
М3	2,5	0,5
М4	3,3	0,7
М5	4,2	0,8
М6	4,95	1
М7	5,95	1
М8	6,7	1,25
М9	7,7	1,25
М10	8,43	1,5
М11	9,43	1,5

Рабочая часть дюймовых метчиков отличается конической формой. Профиль наносимой ими резьбы характеризуется более острым углом – 55°.

Трубные инструменты бывают цилиндрические либо конические. Нужны такие инструменты для создания надежных соединений частей трубопроводов.

По материалу изготовления

При производстве метчиков на заводе материал используется с учетом того, для чего предназначается инструмент. Ручные устройства делают из высокоуглеродистых инструментальных сталей. При этом наиболее популярными марками такого металла являются У10А, У12А.

Ручные устройства делают из инструментальных сталей.

Машинные метчики делают из сталей быстрорежущих. Чаще всего при производстве машинных приспособлений изготовитель использует стали этого типа марки Р6М5К5.

В заготовках из труднообрабатываемых материалов нарезка выполняется твердосплавными инструментами.

Критерии выбора метчика: на что обратить внимание

Таким образом, при покупке метчика стоит ориентироваться на такие его характеристики:

способ применения – ручной, машинно-ручной или машинный;
размер резьбы;
тип стали, использованной при производстве приспособления;
профиль создаваемой резьбы;
направление вращения инструмента.

При подборе устройства следует учитывать и параметры материала той заготовки, внутри которой будет наноситься резьба. Приспособление должно быть сделано из подходящей по качеству стали.

При выборе метчика обращайте внимание на размер резьбы.

Приобретать инструменты лучше в комплекте, чтобы иметь возможность создавать резьбу в 2 или 3 прохода. Комплексный подход позволяет выполнять резьбу максимально качественно.

Другая характеристика, на которую стоит ориентироваться при выборе приспособления, – это диаметр отверстия в заготовке.

Показатель метчика должен немного превышать этот параметр. Только при таком соотношении можно будет наносить точную резьбу.

Как правильно самостоятельно нарезать резьбу метчиком

Технологически процесс выполнения резьбы метчиком можно разбить на несколько несложных операций:

Заготовка надежно зажимается в стандартных тисках. Крепится она таким образом, чтобы сверлить отверстие и наносить резьбу было максимально удобно.
В заготовке сверлится отверстие. Сверло при сверлении удерживается строго вертикально.
Сверло подбирается исключительно остро заточенное для предотвращения перегрева металла при работе. Резьба, нанесенная на перегретой стали, получается менее прочной. Готовое отверстие зенкуется. В глухих пазах выполняется припуск по глубине.
Резка производится точными, размеренными движениями посредством воротка. При комплексном применении метчиков не допускается пропуска номеров. Сначала должен использоваться черновой инструмент, затем – средний и на заключительном этапе – чистовой.
После каждого оборота воротка дается половина оборота в другую сторону для избавления от стружки путем выбрасывания ее из канавок.
После резки производится прочистка отверстия. Сквозные пазы проходятся ершиком из проволоки, глухие чистятся методом продувки.
На заключительном этапе выполняется проверка готовой резьбы с помощью болта или винта. Последние должны заходить в отверстие плавно, без усилия и перекоса.

Диаметр сверла под отверстие в заготовке подбирается по таблицам ГОСТ.

Диаметр резьбы	Шаг	Диаметр сверла
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2

Рассчитать диаметр несложно самостоятельно. Этот показатель для сверла всегда меньше диаметра резьбы примерно на размер шага. Если отнять от диаметра резьбы в 2 мм показатель шага 0,4 мм, получится необходимый диаметр сверла – 1,6 мм. Для примера: необходимый диаметр сверла для резьбы на 10 мм с шагом в 1,5 мм таким образом будет равен 8,5 мм.

Процесс выполнения резьбы происходит в несколько этапов.

Возможные проблемы и сложности

При нарушении технологии использования или из-за износа устройства при нарезке резьбы могут ломаться. Такая ситуация всегда перерастает в трудноразрешимую проблему. Изготавливаются метчики из лучших марок сталей. Поэтому высверлить оставшуюся в отверстии часть сломанного инструмента стандартным сверлом невозможно.

Таким образом, допускать поломки инструмента нельзя. Чтобы такого не случилось, во время работы следует соблюдать следующие правила:

отверстие в заготовке нужно сверлить достаточно большое;
во время работы нельзя допускать перекосов;
к воротку не стоит прикладывать слишком большие усилия;
нельзя забывать делать обратный половинный оборот для удаления стружки.

Высверлить сломавшийся фрагмент инструмента из отверстия невозможно. Но для его извлечения можно применить инструмент экстрактор. Его шпильки заводятся в канавки и зажимаются с другой стороны в цилиндрической оправке. Проворачивая оправку воротком, можно аккуратно выкрутить оставшийся в отверстии фрагмент. Также для извлечения обломков из заготовок может использоваться точечная сварка или метод вытравливания кислотой.

Другой проблемой использования метчиков является их слишком быстрый износ. Происходит так, когда во время работы в зону резания подается недостаточное количество СОЖ. Сильно изнашивается приспособление и при недостаточно высокой скорости нарезки.

В некоторых случаях поверхность выполненной резьбы может получаться рваной. Так происходит или из-за слишком высокой скорости нарезки, или из-за того, что на режущей кромке инструмента образовался нарост.

Чтобы избежать образования наростов, метчики для работы следует выбирать правильно. Для мягких материалов полагается использовать устройства без покрытия, для нержавеющих сталей – с покрытием типа V. Образовываться нарост может и из-за низкой скорости резания или недостаточного подвода СОЖ.