Как сделать складной стул из фанеры

Стул из фанеры своими руками

Время на чтение:

Фанера является одним из самых широко распространенных материалов, используемых при изготовлении различной мебели. Во времена СССР такая мебель использовалась в каждом доме, вследствие ее дешевизны.

Мебель должна быть практичной, удобной, долговечной, и при этом быть недорогой в исполнении.

В наше время наблюдается вторая волна популярности этого материала. Его используют как на мебельных фабриках, так и мастера, изготавливающие мебель на заказ. Его часто советуют и начинающим мастерам. А такой предмет интерьера, как сделанный собственноручно стул из фанеры станет украшением вашей комнаты, привнеся в ее стиль самобытность и индивидуальность.

Для тех, кто хочет обустроить свой дом в минималистичном стиле, хорошим решением будет стул из фанеры, для изготовления которого не потребуется большого количества времени и денег.

• Виды и особенности моделей
• Как сделать стул из фанеры своими руками
  • Составление чертежа
  • Выбор материала
• Этапы изготовления
  • Простой табурет
  • Складной стул
• Детский стульчик
• Небольшой стул для рыбалки
• Из чего еще можно сделать стул
• Видео: современная табуретка из фанеры
• 50 вариантов дизайна самодельных стульев из фанеры

Виды и особенности моделей

С фанерой легко работать даже в домашних условиях. Она является по своим характеристикам прочным и относительно легким материалом. Поэтому стул из нее подойдет как для взрослых, так и для детей. Органично такое изделие будет смотреться на кухне, на даче либо в мастерской или гараже. Часто этот материал применяют при изготовлении компактных походных стульчиков, предназначенных для рыбалки, пикника и других выездов на природу.

Для производства мебели часто применяется обычная и ламинированная фанера.

Наибольшую популярность среди потребителей имеют следующие модели, создаваемые из фанеры собственноручно или на заказ:

• Обычный табурет. Он органично будет смотреться в интерьере любой квартиры или загородного дома. Такая модель состоит из малого числа элементов, а многие детали имеют прямые лини, что позволяет создавать такие предметы обихода с использованием небольшого числа инструментов;
• Раскладной стульчик. Это незаменимая вещь при выезде на природу. Вследствие своих маленьких размеров в собранном виде, займет минимум пространства в багажнике автомобиля или в кладовой. Хотя это и более сложный вариант по сравнению с табуреткой, но его изготовление все равно может быть по силам даже новичкам;
• Стулья-трансформеры. Их отличием является выполнение сразу нескольких функций, то есть им под силу заменить несколько предметов мебели. Бывают сборные или складные конструкции. Ярким примером таких моделей является детский стул для кормления, трансформирующийся в маленькие столик и стульчик;
• Дизайнерские предметы мебели. Такие модели имеют обычно сложные формы, поэтому новичку без опыта лучше не браться за такие проекты. Примеры таких предметов – это стул-лежак, стул-кресло, барный стул из фанеры.

Как сделать стул из фанеры своими руками

Стульчик из фанеры, сделанный своими руками, добавит в обстановку комнаты свежих ноток, а также позволит сэкономить ваши денежные средства. Кроме того, вы получите опыт, необходимый для создания более сложной мебели.

Фанера обладает отличной гибкостью, благодаря чему умелый мастер сможет придать ей любую необычную форму.

Рассмотрим процесс изготовления подробнее.

Составление чертежа

Изготовление любого предмета мебели, будь то стул, или целая мебельная стенка, начинается с создания чертежа. Вы можете найти подходящий чертеж стула из фанеры в сети Интернет, либо нарисовать его сами. В этом случае первым делом нарисуйте эскиз, соблюдая пропорции и размеры. Основные детали можете начертить отдельно.

Табуреты — традиционные модели, подходящие абсолютно для любого дома или квартиры.

Проверьте соответствие всех размеров, а в особенности – в точках соединения деталей. Любое расхождение приведет либо к перекосу конструкции, либо к полной невозможности сборки. Продумайте расположение необходимых деталей на листе фанеры, этот шаг позволит уменьшить количество необходимого материала.

Все элементы конструкции ровные и прямые — их требуется немного, поэтому стул можно собрать с минимальным применением инструментов.

Выбор материала

При выборе и покупке материалов следуйте нескольким правилам:

• для основных деталей каркаса используют листы фанеры толщиной не менее 18 мм, а для сидения и спинки используют листы толщиной в пределах 12-16 мм. Указанная толщина подходит моделям, предназначенным для взрослых. Для детской мебели толщину можно снизить на 1-3 мм;
• высота стула должна составлять 42-48 см для взрослых, 25-35 см для детей;
• для уличной мебели необходима влагостойкая фанера;
• красивый внешний вид мебели получается только при использовании фанеры первого или второго сорта.

Фанера считается лучшим материалом для начинающих мебельщиков, поскольку не требует особых знаний в области проектирования, навыков обработки.

Этапы изготовления

После приобретения материалов можно начинать работу. Для этого с помощью бумажных шаблонов перенесите изображение деталей с чертежа на фанеру. Вырежьте необходимые элементы.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирают обычные табуреты или складные стулья.

При работе с фанерой лучше использовать циркулярную пилу или электролобзик, что позволит сделать края более ровными. Кромки получившихся деталей необходимо обработать наждачкой или шлифовальной машинкой. С помощью цветных пропиток покрасьте элементы.

Стул из фанеры, сделанный своими руками, если его красиво декорировать может стать прекрасным подарком близкому человеку.

Простой табурет

Это самый легкий вариант. Для его изготовления вам необходимы 3 одинаковых пластины фанеры, которые будут выполнять роль ножек, и отдельный кусок фанеры – для сиденья. Ножки будут соединяться между собой при помощи пазов, которые на них надо выпилить. Далее при помощи саморезов и закладной детали прикрепите сиденье. Кромку сиденья можно обклеить специальной лентой.

Складной стул

Для изготовления складного стула вам понадобится выпилить из фанеры 3 детали: первая выполняет роль передней опоры и спинки, вторая – задней опоры, третья – сиденья. После этого наметьте карандашом места для крепежа петель и просверлите отверстия.

Важно! Если вкручивать саморезы без отверстий непосредственно в фанеру, то она может расслоиться.

Соедините детали при помощи петель и складной стул из фанеры готов.

Складная конструкция компактна и удобна, на нее не потребуется много материала.

Детский стульчик

Детский стульчик для кормления является уже гораздо более сложным изделием. Для соединения деталей между собой лучше вместо обычных саморезов использовать конфирматы, что придаст дополнительную надежность. Выпилите из фанеры необходимые детали и просверлите отверстия под крепеж, точно соблюдая размеры. Отшлифуйте кромки и сами поверхности деталей. Соберите изделие.

Особенно внимательно нужно шлифовать кромочные части, оставшиеся от лобзика.

Важно! При закручивании конфирматов не затягивайте их слишком сильно.

Небольшой стул для рыбалки

Стульчик для рыбалки или для пикников – это самое простое изделие, с которого рекомендуется начинать изготовление самодельной мебели человеку без опыта. Необходимо вырезать две опоры в соответствии со схемой. Соедините их между собой при помощи имеющихся пазов. К верхним кромкам опор прикрепите прочную ткань.

Стульчик готов, причем за счет особой формы пазов он будет складываться, поэтому при доставке на берег реки не займет много места.

Из чего еще можно сделать стул

Помимо фанеры для изготовления стульев можно использовать дерево, металл или пластик. У каждого из этих материалов есть собственные плюсы и минусы. Например, дерево легко обрабатывать, но он массивно и подвержено гниению. Металл долговечен, но его использование невозможно без специальных инструментов. Пластик легкий и долговечный материал, но не устойчив перед механическими воздействиями.

Самодельный стул – это наиболее подходящий предмет, чтобы попробовать свои силы в изготовлении мебели своими руками. Но потраченное время и усилия будут вознаграждены в итоге практичным и красивым изделием.

Видео: современная табуретка из фанеры

Как своими руками сделать складной стул из фанеры: чертежи и описания

Главным достоинством складной мебели является ее компактность в сложенном виде. Благодаря хитроумным или простым механизмам предоставляется возможность хранить табуреты и стулья в кладовке, небольшой нише, прочих местах квартиры или дачи. А как только возникнет необходимость, они быстро и легко позволяют расположить большую компанию у стола.

Наиболее популярным материалом для изготовления своими руками таких предметов является фанера. Она легка в работе, доступна по цене. Стулья из этого древесного материала – крепкие надежные, они легко дополнят любой интерьер или могут быть декорированы в тон к нему текстильными подушками, чехлами.

Идея компактного стула от мебельного дизайнера

Создание из листа фанеры складного стула, который можно сложить в плоскую конструкцию, занимает умы не только простых мастеров, но и дизайнеров. Придумано множество вариантов. И все же каждый стремится усовершенствовать уже готовые модели. Так, совсем недавно французский дизайнер Христиан Дезиль (Christian Desile) разработал известный проект оригинального стула из фанеры, но умельцы уже придумали свои интерпретации изделия.

Предлагаем воспользоваться возможностью, чтобы пополнить набор удобной мебели. Несколько таких стульев легко поместятся в багажнике машины, чтобы сделать пикник приятным и удобным.

Подготовка к работе

Чтобы создать свой раскладной стул, подготовьте:

• Лист фанеры, толщина которого не менее 18 мм. В данном проекте используется 19,5 мм материал.
• 4 обычные дверные петли. Ими будут крепиться откидные детали.
• Саморезы по дереву с плоской шляпкой.
• Небольшие кусочки кожи послужат внешним декоративным «прикрытием» петель.
• Лобзик.
• Дрель.
• Стамеска.
• Фрезер с насадками или наждачная бумага разной зернистости.

Помогут собрать складной стул из фанеры своими руками чертежи, предложенные ниже. Каждое изображение – это схема, ее размер изменяется в зависимости от размера желаемого стула или листа фанеры. Соответственно, 1 деталь будет самой маленькой, 2 – больше, 3 – представляет собой раму конструкции.

Перед началом работы каждая схема детали переносится на фанеру таким образом, чтобы элементы находились один внутри другого, как видно на фотографии.

Описание работы

1. По намеченному контуру аккуратно лобзиком выпилите все три детали.
2. В местах креплений петель соответственно с размерами фурнитуры подготовьте с помощью стамески места для их установки. Деталь 1 будет крепиться в нижней лицевой части к низу «чаши» детали 2. Деталь 2 соединяется петлями с деталью 3 вверху с тыльной стороны.
3. Отшлифуйте поверхности деталей, а также края с помощью фрезера или наждачной бумаги. Чтобы готовый стул имел эстетичный вид и был более удобным, можно по контуру элементов снять фаску.
4. Расположите на ровной поверхности все элементы для установки петель. Чтобы детали стула хорошо раскладывались, они должны не тереться друг о друга. Ограничьте пространство между деталями небольшими кусочками досок или гипсокартона толщиной 0,5-0,7 мм.
5. С помощью шуруповерта и саморезов по дереву с плоской шляпкой установите металлические крепления в подготовленных для них местах петлей внутрь.
6. По размеру петель из кожи нужно вырезать 4 полоски-заготовки, они закроют неэстетичные металлические детали.
7. Крайними саморезами прикрепите кожаные полоски поверх мебельных петель.
8. Чтобы при складывании/раскладывании детали не разбалтывались, сделайте лобзиком прорези в нижней части ножек и на краю сиденья. Затем проденьте через них ремень.

Складной стул готов. Изящное и компактное изделие пригодится на кухне, в детской, на балконе. Вам точно захочется смастерить еще несколько подобных.

Маленький стул для рыбалки

Небольшой самодельный табурет пригодится не только любителям ловить рыбу. Он настолько маленький, компактный, что без труда поместится в рюкзаке туриста и просто для прогулки в парке. Очень важно правильно выбрать материалы для изготовления стульчика – прочные, легкие и износостойкие.

Конструкция табурета самая простая. Он состоит всего из трех элементов, не содержит сложных соединений и шарниров. Предложенные на чертеже параметры стула рассчитаны на то, чтобы в сложенном виде его можно было уложить в рюкзак. Если вам необходимо изделие большего размера, их можно изменить.

Материалы и инструменты

• Кусок фанеры 40х30 см толщиной не менее 12 мм.
• Плотный износостойкий материал размером 30х35 мм. Можно использовать брезент или небольшой кусок коврового покрытия.
• Лобзик.
• Фрезер или наждачная шкурка.
• Ножницы.
• Краска по дереву, кисточка.

Подробная инструкция

1. Перенесите схематическое изображение деталей на материалы. Детали 1 и 2 (ножки табурета) нужно сделать из фанеры, а деталь 3 (сиденье) – из коврового покрытия или другого плотного материала.
2. Максимально точно вырежьте детали, так как ножки-основание при соединении должны плотно прилегать одна к другой: фанерные – лобзиком, материал для сиденья – ножницами.
3. С помощью фрезера отшлифуйте торцы фанерных деталей и придайте гладкость поверхностям.
4. Если вы планируете окрашивание, то именно на этом этапе можно покрасить детали из древесного материала в нужный цвет.
5. Для крепления сиденья к ножкам используйте короткие саморезы с широкими шляпками. Чтобы табурет был прочным и выглядел аккуратно, прикрепляемый край лучше на 1-1,5 см подогнуть. С каждой стороны вбивайте не менее 5-6 саморезов, они не только отвечают за надежность сиденья, но и фиксируют ножки стульчика.

Табурет для рыбалки готов. Чтобы его собрать, просто поверните ножку с более узким основанием, а затем ее проденьте в просвет второй.

Складные стулья своими руками из дерева: чертежи и описание работы

Как сделать своими руками складной стул со спинкой: используем чертежи

5 лучших моделей складных металлических стульев

Мебель своими руками – стул складной из фанеры

Если Вы решили испытать свои собственные силы в столярно-мебельном ремесле, можете начать с небольших и совершенно несложных по конструкции предметов, таких как полка, ящик или табурет. Но если у Вас уже имеется хотя бы небольшой опыт в этом деле, тогда можно смело начинать мастерить надежный и качественный стул из фанеры своими руками. Данный предмет мебели является очень востребованным и поэтому для него всегда найдется место в квартире или во дворе загородного дома. А если Вы любитель активного отдыха на природе, Вам непременно стоит узнать и о том, как можно быстро и легко, а главное недорого сделать складной стул из фанеры.

Возможно Вы спросите, зачем заморачивать себе голову собственноручным изготовлением мебели, когда в продаже имеется огромный ассортимент уже готовой мебели? Дело в том, что этот процесс довольно интересный и увлекательный. Самостоятельное изготовление мебели, пусть даже такой простой, как раскладной стул, позволит не только сэкономить семейный бюджет, но и привнести в интерьер своего жилья нечто особенное и неповторимое.

Особенности материала

Фанера – это несколько клеёных между собой листов древесины перпендикулярным методом, благодаря которому достигается высокая прочность материала. Толщина фанеры может достигать от семи до двадцати пяти миллиметров. Благодаря такому диапазону сфера применения фанеры весьма разнообразна. Более тонкую используют в качестве материала для обивки стен, а самую широкую – для покрытия полов или сооружения перегородок.

Для производства мебели применяется фанера средней толщины – около 10-15 сантиметров, которая позволяет достичь необходимой прочности, а также эластичности для придания листам дополнительных изгибов при изготовлении декоративных элементов табурета или других предметов мебели.

На первый взгляд изготовление фанерной мебели кому-то может показаться достаточно сложным занятием. Однако это абсолютно не так. Вам, конечно же, понадобятся определенные навыки работы с инструментами, но без особой профессиональной подготовки.

Еще один аргумент в пользу самостоятельного изготовления мебели из фанеры – это отсутствие необходимости в наличии профессиональной мастерской с огромным количеством инструментов и координатно-фрезерных станков с ЧПУ. Здесь вполне подойдут самые обычные бытовые инструменты, имеющиеся в арсенале практически каждого мужчины. Но даже если часть инструментов все-же придется докупить, то эти затраты ничто по сравнению с покупкой готовой мебели.

Если Вы новичок в домашнем производстве мебели, тогда начните с наиболее простых конструкций. Отличным вариантом для таких случаев станут стулья из фанеры. И сегодня мы рассмотрим два примера изготовления фанерной мебели – это складной стул и кресло качалка своими руками.

Простота, удобство и комфорт – складная мебель своими руками

Стоит отметить, что красивый фанерный стул может выполнять не только декоративную функцию, но и практичную. Особенно, когда мы говорим про складные стулья, которые благодаря своей компактности и простоте сборки станут полезными для любого дачника или рыболова. Предлагаемая нами конструкция складной мебели из фанеры довольно простая и позволяет сделать стул своими руками довольно быстро и с минимальными финансовыми затратами.

Как говорил монтер Мечников в хорошо известном всем фильме, когда опытный аферист Остап Бендер пытается поскорее заполучить свой товар – «Утром деньги, вечером стулья!». Так и в нашем случае – потратив с утра совсем немного денег, к вечеру у Вас может получиться удобный, необычный по своему дизайну стульчик из фанеры.

Инструменты и материалы

Для создания одного стула из фанеры Вам понадобится:

• лист влагостойкой 20 миллиметровой фанеры размером 60 на 90 см;
• строительный уголок;
• ножницы;
• лист бумаги;
• шлифовальная машинка;
• маркер;
• отвертка или шуруповерт;
• электрический лобзик;
• дрель;
• крепежные шарниры или болты с гильзами;
• лак для работы по дереву;
• чертеж складного стула с фото, который можно без труда найти в сети и подобрать на свой вкус.

Совет: Березовое плотно является идеальным материалом, обладающим высокой прочностью. Оно с легкостью поддается обработке, что позволяет создавать стильные декоративные мебельные элементы. Такая гнутоклееная фанера широко используется в производстве для школьных стульев, мебели для кухни и пр.

Этапы изготовления

1. Выбранный из фото в сети чертеж стула необходимо перенести на картон или плотную бумагу, после чего вырезать шаблоны деталей.
2. Приложить заготовки из картона к листу фанеры и обвести карандашом или маркером.
3. С помощью лобзика выпилить детали стула по заранее отмеченным линиям.
4. Полученные заготовки следует тщательно отшлифовать с помощью машинки или специальной мелкой шкурки. Особое внимание необходимо уделить линиям спила.
5. С помощью дрели просверлите отверстия для монтажа шарниров.
6. Разложите все элементы складного стула на гладкой поверхности согласно схемы и соберите между собой.
7. Готовый стульчик по желанию можно вскрыть лаком, а к торцам приклеить шпон.

Таким же образом можно изготовить стол и стулья для школы или дома, которые можно не только брать с собой на природу, но и установить на веранде, в саду или столовой комнате, украсив интерьер дачного домика. Проявите немного фантазии и мы уверены, что Ваши дизайнерские решения по достоинству оценят не только члены семьи, но и гости дома.

Кресло из фанеры

Вот и приблизился долгожданный вечер или выходной день, когда хочется отдохнуть от суеты рабочих будней, удобно расположившись в любимом кресле. Ведь согласитесь, одной из важных составляющих комфортного времяпровождения является удобная мебель. Кресло качалка из фанеры позволит быстро снять напряжение со всего тела после насыщенного трудового дня, расслабиться с книгой в руках или, практически неслышно качаясь, предаться приятным воспоминаниям о событиях ушедшего дня.

А что может быть лучше, чем самостоятельное производство удобной мебели, которая полностью бы отвечала Вашим индивидуальным потребностям? Некоторые считают, что сделать стул или кресло из гнутой фанеры – достаточно сложный процесс. Многие даже не знают с чего и как его начать.

На самом деле не нужно быть профессиональным мебельным мастером или дизайнером для того, чтобы соорудить нечто особенное и красивое. Сегодня в рунете можно найти достаточно много идей с фото и видео, которые помогут подобрать именно то, что больше всего придется Вам по душе и наилучшим способом впишется в интерьер Вашей комнаты. Разобрав с нашей помощью, что и в какой последовательности нужно делать, Вы без труда справитесь с этой задачей.

Чтобы изготовить кресло качалку Вам понадобится:

1. Полотно толщиной 15 и более миллиметров для несущих конструкций, таких как боковые опоры, стойки и пр.
2. Полотно гнутоклеёной фанеры толщиной 10 мм, из которого можно будет легко смастерить любую изогнутую деталь, например, планку спинки или другой декоративный элемент.
3. Миллиметровая бумага.
4. Маркер.
5. Электролобзик для выпиливания деталей из фанеры.
6. Шлифовальная машинка.
7. Клей по дереву.
8. Антисептик для обработки ФК.
9. Саморезы.

Этапы изготовления кресла

1. Находим в сети для изготовления своими руками чертежи деталей нужной нам мебели. Обратите внимание, что выбирать следует такие модели, в конструкции которых имеется наименьшее количество точек соединений – несмотря на то, что фанера с клееными листами достаточно прочная, она все же больше подвержена разрушениям от динамических нагрузок по сравнению с цельной древесиной.
2. Схему кресла качалки переносим на форматный лист с точным соблюдением масштаба.
3. Полученные лекала из бумаги размещаем на фанере и делаем на ней точную разметку в строгом соответствии с заготовками.
4. С помощью лобзика максимально точно делаем раскрой элементов конструкции из фанеры.
5. С помощью шлифмашинки обрабатываем поверхности конструктивных частей кресла качалки, скругляя их грани и убирая с фанеры мелкие фракции дерева.
6. Выполняем антисептическую обработку фанерного полотна.
7. Сборка конструкции осуществляется в соответствии со схемой выбранного чертежа. Вначале необходимо склеить между собой необходимые элементы конструкции, а затем усилить их, используя саморезы.
8. Отделка кресла качалки выполняется по усмотрению мастера. Можно отдать предпочтение укрытому поролоном или тканью сидению или просто покрыть кресло лаком. Многое будет зависеть от того, где будет располагаться Ваша новая мебель.
9. Для большей надежности на опорных частях кресла-качалки следует установить специальные рессоры.

На этом наше кресло готово. При необходимости можно усовершенствовать чертежи стандартных моделей, доработать их под свои параметры или размеры.

Складной стул своими руками: смотрим чертеж с размерами, выбираем из дерева, фанеры, труб и металла

Особенности

Раскладные стулья различаются по: материалам изготовления, габаритам, конструкции, особенностям конструкции. Они есть:

Маленькие табуретки (без спинки). Их конструкция довольно проста и чем-то напоминает станковую хлопушку. Изделие состоит из деревянных ножек на шарнирах и небольшого сиденья.В сложенном виде прекрасно прячется в шкафу, на летней кухне, на балконе или под диваном. Чаще всего такие изделия изготавливаются из дерева или металлического каркаса, обтянутого тканью.

Их легко чистить, даже если в отпуске они сильно испачкались. К преимуществам изготовления складного табурета без спинки следует отнести не только экономию денег на покупке материалов, но и оперативность сборки изделия. Обладая столярными навыками, вы можете в свободный вечер собрать мини-стульчик для кормления из дерева или металлического каркаса.

Со спиной. Изделия со спинками более практичны и удобны. На них можно расслабиться, снять усталость после тяжелого рабочего дня, почитать книгу на свежем воздухе. Но в то же время они более трудоемки в рабочем процессе. При их изготовлении потребуется тщательно рассчитать наиболее удобный для вас размер и тип конструкции.

Справка: все модели складных стульев различаются типом ножек. Они могут быть: прямые, перекрещенные, цельные. Каждый отдельный вариант по-своему уникален и имеет свои плюсы.

Также есть модели с подлокотниками, отличающиеся максимальным комфортом использования. В зависимости от материалов, выбранных для их сборки, такие изделия бывают легкими, что облегчает процесс транспортировки к месту отдыха на природе.

К особенностям складных стульев можно отнести:

Мобильность и компактность. Небольшие по размеру (особенно складные табуреты без спинок) позволяют брать их с собой на пикник, на пляж, на рыбалку.Они изготовлены из надежных материалов, справляющихся с любыми негативными факторами окружающей среды. Им не страшны повышенная влажность и резкие перепады температур.

Такие изделия (при правильном изготовлении и обработке специальными составами) могут стоять на открытом воздухе до первых заморозков.

Легкий. При изготовлении компактной складной мебели подбираются легкие материалы, чтобы с переносом предмета мебели по территории коттеджа справился даже ребенок.

Безопасность при эксплуатации. Выбирая мебельную конструкцию, стоит учесть, будет ли она устойчивой. Ведь на такой табуретке ваши малыши могут играть. Поэтому он должен быть максимально комфортным и способным выдерживать большие нагрузки.

Материал: дерево, фанера, трубы и металл

Решив построить практичный и функциональный раскладной стул, помимо его конструкции, конструкции и габаритов необходимо тщательно подобрать материалы изготовления. Чаще всего домашние мастера отдают предпочтение:

Натуральное дерево. Такие изделия отличаются интересным дизайном. Они могут быть как стационарными (т.е достаточно массивными), так и переносными (в основном используются для отдыха на природе).Из дерева можно сделать настоящее произведение искусства. Главное — правильно рассчитать свою прочность, ведь вся древесина делится на: твердую, мягкую и прочную.

Например, с дубом не справится начинающий мастер. Поскольку этот материал довольно сложно поддается обработке. Новичкам лучше попробовать изготовить мебель из более мягких пород — липы, сосны, березы.

Эти пиломатериалы обладают хорошими техническими качествами и имеют более доступную стоимость. К достоинствам натурального дерева стоит добавить: устойчивость к негативным факторам (при правильной обработке антисептиками и составами от паразитов), безопасность и бережное отношение к окружающей среде, долгий срок службы, приятный древесный аромат и нежную текстуру.

Деревянный стул с механизмом раскладывания будет радовать и радовать вас каждый раз. Он гармонично впишется в экстерьер любого двора и станет его украшением.

Фанера. У этого материала много преимуществ. Универсальность фанеры позволяет создавать стулья любого дизайна и различного назначения. Эти изделия можно установить в любом жилом помещении благодаря натуральности материала или на открытом воздухе. Специальная технология изготовления фанеры гарантирует ее экологичность, стойкость, надежность и долговечность. С фанерой легко работать с лакокрасочными материалами. Поэтому предмет мебели может быть красочным и оригинальным. Также покраска или лакировка значительно продлит срок эксплуатации кресла.Если для изготовления стула выбрать ламинированную фанеру, то его поверхность будет идеально ровной, гладкой и приятной на ощупь. К положительным сторонам изготовления мебели из фанеры можно отнести то, что она способна выдерживать большие нагрузки и даже в необработанном виде совершенно не боится влаги.

Трубы ПВХ. Такой оригинальный подход к производству удобных кресел востребован любителями оригинальных идей.Самым большим преимуществом изготовления мебели из труб ПВХ является экономия денег. Как правило, мужчины начинают собирать мебель из имеющихся кусков трубы.

Здесь самое главное — иметь специальный паяльник и уметь им пользоваться. Чтобы сделать из пластиковой тубы сложенные формы для изделия, ее предварительно нужно нагреть газовой горелкой. Особенность мебели из труб ПВХ в том, что они не нуждаются в отделке. Этому материалу не страшны резкие перепады температур, повышенная влажность или прямые солнечные лучи. Хорошо выдерживает нагрузки при правильно собранной раме и имеет долгий срок службы — более 50 лет.

Профильные трубы. Этот материал отличается диаметром и сечением. Трубки могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Для работы с профильной трубой понадобится специальный инструмент — улитка, чтобы можно было гнуть материал. К достоинствам изделий из профильной трубы можно отнести: высокую устойчивость к механическим повреждениям и негативным факторам, надежность, долговечность и удобство в ценовом отношении. Если выбрать тонкостенную трубку, мебельное изделие будет легким.Широкий выбор геометрических форм профильной трубы позволяет создавать уникальные и оригинальные конструкции складных стульев.

Металл. Такие изделия отличаются: малым весом, компактностью, разнообразием форм. Сиденье и спинка могут быть из ткани или дерева. К характеристикам изделий из металла можно отнести: небольшие вложения в производство и простую конструкцию. Единственное, чтобы сделать модель раскладного стула из металла, нужно уметь работать сварочным аппаратом.

Внимание: для использования кресла в помещении можно выбрать обычные мебельные ткани: кожзаменитель, обивку, жаккард. Если мебель будет использоваться на улице, лучше выбрать брезент или болонский материал.

Мебель для отдыха как искусство

Немного изобретательности и целеустремленности помогут превратить обычные деревянные бруски в оригинальный раскладной стул с высокой спинкой. В хорошую погоду он позволит удобно расположиться в саду или у реки, а в непогоду — компактно сложить и хранить в укромном месте до следующей возможности.

Что понадобится для работы

Для реализации этого проекта стоит подготовить материалы и инструменты:

• Прутки с параметрами резки 30х45 мм общей длиной около 13 М. Можно использовать материал, размер которого немного отличается от указанного, а можно самостоятельно подготовить бруски 30х50 мм, распилив доски 100х50 мм.
• Проволока оцинкованная сечением 4 мм.
• 16 оцинкованных скоб для крепления проволоки. По возможности замените зажимы и провод на другие аксессуары: оцинкованные шпильки, 8 шайб, 8 гаек.
• Ножовка по металлу.
• Молоток.
• Кусачки.
• Дрель.
• Мелкозернистая наждачная бумага.
• Лак для дерева.
• Карандаш, рулетка.

Вы можете сделать самостоятельно из имеющегося древесного материала или заказать опилки следующих деталей для стула:

• 6 штанг для сиденья 45x33x375 мм (A);
• 2 штанги, образующие основу сиденья, которые одновременно являются задними опорами, 45x33x875 мм (B);
• 4 задние широкие планки 45x33x787 мм (C);
• 2 короткие задние планки 45x33x745 мм (D);
• 2 штанги, образующие стороны опор спинки и переда стула, 45x33x1050 мм (E);
• 9 планок — шарниры, соединяющие части сиденья и спинки, 45x33x228 мм (F).

Всего вы получите 25 деталей. Расположение каждого из них в изделии хорошо видно на схеме.

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками складной табурет

Имея опыт рисования, я своими руками сделала чертежи складного деревянного табурета.
Затем он начал изготавливать и собирать детали табурета.

1. Пруток разрезался электролобзиком на сегменты:

• ножки 48 х 4 х 2 см — 4 шт.;
• перемычки 23 х 4 х 2 см — 2 шт.;
• распорка большая 32 х 4 х 2 см — 1 шт.;
• распорка малая 27,5 х 4 х 2 см — 1 шт.

1. Торцы деталей были закруглены лобзиком и зачищены абразивным кругом.
2. Концы ножек с одной стороны обрезаю лобзиком под углом 450.
3. Ножки и перекладины по отдельности зажимались вместе.
4. В местах стыков ножек и перекладин просверлил отверстия сверлом ø 6 мм.
5. Отверстия расширяли разверткой ø 1 см, закрепленной в сверле, на глубину 5 мм.
6. Доска разрезалась пилой на отрезки 39 х 4 х 1 см — 6 штук.
7. Все детали, сделанные руками складного деревянного табурета, отшлифовал абразивным кругом.

1. Закрепил перекладины хомутами, поместив между ними временную распорку.
2. Уложив доски на верхнюю поверхность ригелей в количестве 6 штук с зазором между ними 10 мм, закрепите их саморезами. В результате получилось сиденье размером 390 х 290 мм.
3. Из арматуры ø 6 мм вырезал ножовкой кусок длиной 315 мм.
4. Я запер броню в тисках. На концах отрезка нарезаю резьбу плашкой для гаек М 6.
5. Шпилька продевалась через отверстие во внутренней ножке. На шпильку надел металлическую трубку (царгу).
6. Другой конец булавки продеваю в отверстие во второй внутренней ножке.
7. Концы штифтов на внешней стороне ножек закрепили гайками, предварительно наложив шайбы и проточки. Затянул гайки головкой отвертки.
8. Вставил болты в оставшиеся отверстия деталей мебели, которые с другой стороны закрепил гайками. Под гайки поставил гровер и шайбы. Гроверы нужны для того, чтобы гайки под давлением пружин не могли самопроизвольно открутиться.

Проверив надежность соединений, я закончил сборку мебели.

Стул-табурет с круглым сиденьем

В отличие от предыдущего «почти мобильного», этот образец уже полноценный предмет мебели, но мобильный. Для построения конструкции нужен целый набор инструментов:

• зажимы;
• ящик для пулемета;
• шлифовальный;
• отвертка;
• резак;
• головоломка.

Необходимые материалы — основные и подручные:

• мебельный щит (желательно бук) габаритами 24х400х1120;
• петли мебельные — 4 шт;
• шпилька с резьбой (8х250 мм) с гайками;
• саморезы (3,5х16 мм);
• красящая краска;
• дюбеля (8х50 мм);
• клей — ПВА для дерева или столярных изделий.

Подготовка деталей

Вырезается круг диаметром 350 мм. Для изготовления ручки в будущем используется перьевое сверло (22 мм). На одинаковом расстоянии от краев обода просверливаются 2 отверстия на расстоянии 120 мм друг от друга. Они связаны с разрезами.

После подготовки остальных элементов конструкции на опорах вырезается длинный паз с помощью прямого фрезы (8,5 мм). Если он отсутствует, то отверстия просверливаются, их глубина и проточка одинаковы. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между собой. Другой вариант — по краям просверливаются два отверстия и вырезается канал лобзиком при помощи циркулярной пилы. Верхние концы опор срезают под углом ровно 30 °. Если не уважать его, табурет не подойдет. Нижняя часть деталей закругленная.

Сборка, обработка

Перемычки (выступы) закрепляют дюбелями, предварительно замазав их клеем, дырочками и смежными деталями. Убираются излишки, элементы фиксируются струбцинами до высыхания. Петли крепятся к сиденью саморезами. Чтобы замаскировать шпильку, соединяющую ножки, вырезают трубку: если нет токарного станка, ее делают фаской рубанком.

Табурет-полуфабрикат шлифуется наждачной бумагой, наносится не менее двух слоев цветной краски. Для придания древесине особой текстуры рекомендуется перед шлифовкой несколько раз намочить, а затем полностью высушить.

Столешница из искусственного камня своими руками

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Мебель в ванной и на кухне должна быть надежная, функциональная, простая в уборке. Чистота в этих помещениях особенно важна. Лучший вариант — натуральный камень, но он очень дорогой. Искусственный камень для столешницы тоже подходящий материал, если выбран правильно. У разных видов свойства отличаются. Самый экологичный и гигиеничный кварцевый агломерат, но сделать из него изделие в бытовых условиях сложно. Остается акрил и литьевой камень (нежелательный).

Как своими руками сделать из искусственного камня столешницу: пошаговый мастер-класс

На первый взгляд вариант без швов самый лучший. Это неверное мнение. Акриловое покрытие не устойчиво к образованию царапин, поэтому агломерат со швами лучше. Уборку они не усложняют, внешний вид не портят, если хорошо обработаны. Многие домашние мастера интересуются, как в домашних условиях из искусственного камня сделать столешницу. Для выбора технологии изготовления необходимо ознакомиться со всеми.

Самый простой для столешницы литьевой/жидкий искусственный камень. При использовании магазинной смеси он не выгоден с точки зрения затрат (цена почти такая же, как при изготовлении на заказ).

На втором месте листовой акрил . Его можно нарезать даже обычными инструментами для обработки дерева. Это не слишком твердый материал.

На третьем месте по сложности обработки кварцевый агломерат. Он требует высокой точности при нарезке/раскрое, нужны профессиональные инструменты (алмазные фрезы), большое количество струбцин для фиксации элементов в процессе склеивания.

Как из литьевого искусственного камня сделать столешницу

Эксплуатационные характеристики готового изделия подходят для ванных: отсутствие швов исключает протечки, температура не слишком высокая, вероятность поцарапать минимальная. Воды, пара, моющих средств жидкий камень не боится.

В первую очередь необходимо сделать форму с бортиками из МДФ или ДСП (обязательно ламинированного). Все края шлифуются, места стыков герметизируются. Конструкцию нужно высушить, очистить от пыли, внутренние поверхности обработать воском.

К жидкому материалу добавляются наполнители: крошка камня, декоративные элементы, пигмент, после тщательного перемешивания отвердитель. Состав готовится частями, так как заливается несколькими слоями. Наносится с помощью гелкут-геля.

После заливки первой порции акрила нужно его равномерно распределить, удалить пузырьки воздуха, накрыть смазанным воском листом ДСП, прижать грузом. Важно, чтобы смесь не выдавливалась. Вторую порцию можно заливать через полчаса. Опалубка снимается после полного затвердения (через сутки).

Так как композит гнется, требуется каркас, обеспечивающий стабильность:

• планки вдоль стоек;
• перемычки через каждые полметра;
• усиления в местах с самой большой нагрузкой (рядом с варочной поверхностью и раковиной).

Лучший вариант деревянный брус от 5 см.

Если толщина материала до 1 см, требуется сплошное основание из фанеры (толщина примерно 2,7 см).

Для финишной шлифовки сначала используются диски (зерно от 320), потом насадка, предназначенная для полировки. При отсутствии навыков выполнения такой работы требуется аккуратность, повышенная внимательность, чтобы обработка не повредила поверхность. Но надо учитывать, что жидкий мрамор – не экологичный вариант. И лучше для домашних условий его не использовать из-за необходимости выдержать изделие после изготовления не менее трех суток в термальной камере при высокой температуре. Иначе будут выделяться пары стирола, вредные для здоровья.

Преимущества и недостатки столешниц из искусственного материала

Из жидкого состава можно изготовить даже столешницу из искусственного камня под мрамор со сложными изгибами. Процесс обработки готовых листов акрила или агломерата сложнее, но зато такая столешница или подоконники не будут выделять вредных паров в воздух.

Изделия из акрила

Акрила состоит из:

1. 60% Тригидрата алюминия (основной составляющей, которая имеет самую большую массовую часть и обеспечивает прочность);
2. 35% Акриловой смолы для вязкости и эластичности материала;
3. 5% красители (нужны для придания цвета и фактуры).

1. безвредность для здоровья;
2. возможность гнуть после нагрева;
3. соединительные швы не видны;
4. широкий выбор по расцветке;
5. наличие фактур, имитирующих натуральные материалы;
6. устойчивость к влаге;
7. теплая поверхность, не накапливающая грязь;
8. простота ухода;
9. ремонтопригодность;
10. долговечность;
11. доступная цена (если сравнивать с агломератом)

Композит легко царапается, горячая посуда оставляет следы, поэтому для кухни это не лучший вариант.

Кварцевый агломерат

Этот материал состоит из 93% природного кварца, 5% полиэфирной смолы и 2% красящие пигменты, поэтому оказывается достаточно стойким к любым внешним воздействиям. Чаще всего нарезать и отполировать его можно только в условиях цеха. Работа достаточно сложная и длительная, но стол долго хорошо выглядит.

• не впитывает воду, грязь, запахи;
• горячая посуда следов не оставляет;
• материал прочный, долговечный;
• отлично имитирует мрамор или гранит;
• внешний вид отличный.

Решая проблемы, как своими руками из искусственного камня сделать столешницу, важно помнить о недостатках:

• на длинном изделии обязательно будут видны швы;
• может потребоваться усиление мебели или даже пола (если этаж не первый);
• нельзя сделать поверхность с закругленными углами, сложной формой;
• невозможно отремонтировать, если повреждения серьезные.

Этот материал один из самых дорогих.

Недостатки использования листов кварца:

• работу усложняет большой вес;
• без профессионального оборудования невозможно сделать идеальные резы;
• для скрепления склеиванием нужны струбцины;
• стыки невозможно качественно зашлифовать без шлифмашинки или болгарки с регулировкой оборотов.

Поэтапная технология изготовления столешницы из акрилового камня

Производство простое, если используется лист акрилового композита. Стандартная длина 3,66 м, ширина 0,76 м, толщина 3, 6, 10, 12,7, 30 мм. Чаще всего используется лист толщиной 12 мм. Важно точно представлять, что должно получиться в результате.

Точный чертеж изделия

Первый шаг — разработка чертежа. Важна точность замеров и отрисовка чертежа. Это нужно делать уже после того, как установлен кухонный гарнитур.

Нарезка камня

Перед резкой необходимо убедиться, что температура в помещении не выше +26 С и не ниже +18 С, нет пыли, влажность нормальная. В бытовых условиях (если нет фрезерного станка) сложные формы нельзя создать.

Склеивание деталей

Чтобы в процессе эксплуатации на стыках не образовались трещины, детали на местах стыков фрезеруются, только потом наносится клей, швы стягиваются струбцинами. Отдельно вырезаются кромки, крепятся тем же клеем. При оптимальной температуре он застывает за 40 минут.

Изготовление подложки

Конструкция ужесточается и утолщается приклеиванием цельной основы на фанеру или ДСП (для поверхностей больших размеров), влагостойкую МДФ.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Оригинальные формы можно получить при нагревании акрилового композита. Его помещают в специальные пресс-формы и при нагревании изгибают. Так же делают закругленные углы.

Сборка рамы

Для соединения основы и композита используется силиконовый герметик. Он устойчив к влаге, препятствует деформациям во время эксплуатации.

Как сделать отверстие под мойку в столешнице из искусственного камня

В мастерских технологические отверстия делают фрезером. Возникает вопрос: как сделать отверстие под мойку в столешнице из искусственного камня в бытовых условиях. Нужно насверлить отверстия по периметру, потом сделать пропилы (пилка 1 мм). По углам обязательно необходимо наклеить закладные для усиления.

Поэтапная обработка

Поверхность сначала обрабатывается фрезером, потом шлифуется и полируется. Особое внимание уделяется кромке, углам, вырезам.

Шлифовка и полировка

Для шлифовки требуется шлифмашинка, абразивы меняются постепенно. Для кухни полировка не обязательна, так как на ней сильнее выделяются царапины.

Упаковка столешницы

Перед упаковкой обработанная поверхность оклеивается пленкой, углы закрываются картоном. С обеих сторон укладывается ДСП, скрепляется скотчем.

Монтаж

Монтаж сводится к склеиванию деталей, шлифовке и полировке стыков.

Отзывы об изготовлении в домашних условиях столешниц из искусственного камня

Изготовить прямоугольное каменное изделие из акрилового композита для ванной проще всего. Кухонный вариант из агломерата требует определенных навыков и опыта. Чаще всего сложности возникают при выпиле отверстия для раковины.