Кромкогибочный станок – виды и особенности оборудования

Виды, особенности и область применения листогибов

Разновидности листогибов

Типы листогибов разделяют на группы по виду привода:

Ручные

Основной характеристикой ручного листогибочного оборудования является то, что простой станок в своей работе рассчитан на использование физической силы обслуживающего персонала. В основном станки такого типа пользуются спросом у владельцев частных хозяйств и малых предприятий, где не требуется большая производительность листогибочного станка. Ручной листогиб представляет собой станок с гибочной балкой (траверсой).

Ручные листогибочные станки в основном предназначены для обработки тонколистовой стали – жести. Это холоднокатаные металлические полосы толщиной от 0,1 до 0,36 мм с защитным покрытием. Железо может быть покрыто лаком, цинком, хромом или быть лужёным. Также станки обрабатывают сталь толщиной до 1 мм.

Конструктивные особенности ручного ЛГС

В большинстве своём ЛГС этого типа оснащены удобными для работы опциями – это:

Роликовый нож

Самая популярная опция станка рассчитана на резку стали толщиной 0,8 мм. Срок службы ножа измеряется длиной 5000 метров непрерывного реза, что эквивалентно 6 месяцам непрерывной работы на станке.

Жидкостный угломер

Немаловажной опцией является жидкостный угломер. Практически все виды ручного оборудования могут загнуть кромку на 160 градусов с отбортовкой до 15 мм. На радиальном счётчике по кругу жидкостная дуга отмечает угол загиба, по которому устанавливается ограничитель поворота траверсы.

Фальц закаточный прибор

Догиб фальца до 180 0 делают с помощью фальц закаточной машинки. После гиба на 160 0 заготовку немного выдвигают вперёд и машинкой дожимают кромку до 180 0 .

Ограничитель угла гиба

Четырёх позиционный ограничитель угла гиба – опция позволяющая сменять, заранее установленные углы, в порядке очерёдности выполнения операций. Например, 1-й загиб выполняют на 90 0 , второй на 30 0 по мере продвижения заготовки и т.д. То есть станок, как бы программируется на несколько действий, поворачивая ручку ограничителя гибочной балки из одной позиции в другую.

Валок для радиусных гибов

Он прикручивается сзади станка к специальным площадкам. Это приспособление нужно для формирования окончаний заготовок и добавления жёсткости отливам, отводам и водосточным желобам. Лист устанавливается в специальную прорезь в валу. Поворачивая вал, получаю окантовку изделия в виде недокрученной трубочки.

Как правильно выбрать ручной листогиб

По техническим характеристикам ЛГС можно разделить на несколько типов:

Тип 1

Если требуется выполнять гибочные работы непосредственно на объекте, то наиболее подходящей моделью будет ЛГС, предназначенный для обработки заготовок из стали толщиной до 0,7 мм и длиной гиба до 3,2 метра, соответственно нержавеющей стали до 0,48 мм и 3,2 м. с глубиной подачи листа до 585 мм. Такие модели удобно перевозить и можно быстро установить на производственной площадке.

Тип 2

Если необходим листогиб, на котором необходимо регулярно производить большое количество изделий, как на выезде, так и постоянно в производственном помещении, то следует обратить внимание на широкоформатные станки. Их технические характеристики позволяют загибать кромки стальных заготовок толщиной 0,7 мм длиной гиба до3250 мм. Их особенностью является высокая жёсткость, функциональность и ценовая доступность.

Тип 3

Если в производственную задачу входит выполнение большого количества однотипных монотонных операций, то стоит приобретать модели, предназначенные для работы в цехе со стальными заготовками толщиной до 0,7 мм и длиной до 3,1 м. В случае обработки стальных листов в 1 мм понадобится станок, способный сделать загиб толщиной 1,5 мм при той же длине.

Тип 4

Станки такого типа предназначены для производства широкого портфеля деталей. Они совмещают в себе мобильность и жёсткость типов 1 и 3. Характеристики оборудования позволяют выполнять большое количество операций и изготавливать широкий спектр изделий благодаря наличию многих опций (см. выше). Линейка моделей справляется с обработкой стальных листов толщиной до 1 мм и длиной до 3,15 м.

Тип 5

К характеристикам такого оборудования следует отнести способность производить такие сложные изделия, как фасадные кассеты. Сегментальные листогибы гнуть стальные листы толщиной до 2 мм длиной гиба до 1270 мм. Особенностью станков является богатый набор сегментов прижимных гибочных балок различной ширины.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

доступная стоимость для широкого круга потребителей;

быстрая окупаемость оборудования;

эргономичность органов управления станка;

мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

прижимную балку опускают на металл;

поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

балку возвращают в первоначальное положение;

изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Читайте также:
Какие показатели крови указывают на онкологию?

Массивные листогибы предназначены для эксплуатации в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 180 0 .

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощённый сложностями, состоит из следующих действий:

траверсу с установленным пуансоном фиксируют в верхнем крайнем положении;

полосу металла надвигают на матрицу, закреплённую на рабочем столе;

пуансон и матрица подбираются исходя из толщины и конфигурации конечного изделия;

нажатием на педаль приводят в движение траверсу, которая опускается вниз, с установленной оператором скоростью;

пуансон продавливает заготовку по форме матрицы;

траверсу возвращают в первоначальное положение, а гтовое изделие снимают с рабочего стола.

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

X – движение вперёд, назад;

R – движение вверх, вниз;

Z – движение влево, вправо.

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены различными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ. Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

компактное размещение гидравлической установки;

быстрая переналадка оборудование под новые рабочие параметры;

высокое качество гиба за счёт автоматической регулировки равномерного распределения силы давления по всей длине заготовки;

программирование всех заданных параметров технологического процесса гибки;

мощный задний упор с трёхмерной регулировкой.

Наибольшей популярностью на рынке России пользуются гидравлические ЛГС португальской фирмы Adria и польского производителя MetallMaster.

Пневматические

Принцип действия пневматического листогиба заключается в том, что в качестве силового привода используется энергия сжатого воздуха. Станок состоит из двух основных рабочих частей – пуансона и матрицы. На матрицу помещают лист металла и сверху продавливают его пуансоном. То есть оборудование представляет собой гибочный пресс. Приводом в ЛГС служат поршневые цилиндры, в которые компрессором нагнетается сжатый воздух. Станки выпускаются в стационарном виде из-за тяжеловесного компрессорного оборудования. Для изготовления гнутых профилей не требуется физическая сила оператора.

Алгоритм работы

Процесс гиба происходит следующим образом:

на рабочем столе устанавливают матрицу нужной формы, фиксируя её болтами;

на балке закрепляют пуансон, соответствующий матрице;

матрицу накрывают отрезком стального листа;

нажатием педали приводят в движение поршни пневмоцилиндров с сжатым воздухом, которые в свою очередь давят на пуансон;

пуансон, передвигаясь по двум боковым направляющим рамы, опускается на заготовку и продавливает её;

готовую деталь извлекают из-под поднятого пуансона или продвигают далее для очередного загиба.

Особенности пневматического ЛГС

Пневматика обладает существенными силовыми возможностями, поэтому станки такого типа обладают сильными характеристиками. Они твёрдо занимают свой сектор на рынке гибочной техники. Станки пользуются спросом у владельцев больших приусадебных хозяйств, парниковых овощеводческих и малых предприятий и индивидуальных предпринимателей.

С их помощью изготавливают элементы отделки фасадов зданий и сооружений, детали кровельных конструкций, вентиляционных труб и коробов. Также пневмогибы прекрасно справляются с изготовлением различных видов профилей – это длинномеры П и Z-образного сечения, обрамляющие элементы рекламных панно, различных вывесок и знаков.

Пневматические листогибы обрабатывают листовой материал, как и з стали, так и цветных металлов. Чтобы ясно представлять, что может пневматический ЛГС, вот технические характеристики одной из самых популярных моделей ЛГСП-27:

толщина обрабатываемой листовой стали от 0,5 мм до 1,5 мм;

максимальный угол загиба – 90 0 ;

допустимая ширина листа – 2,5 м;

габариты: 334 х 60 х 130 см;

вес станка – 0,9 тн.

ЛГС с пневматическим приводом эксплуатируется совместно с компрессором. Часто его встраивают в линию серийного производства фасонных элементов кровли, отливов, водосточных труб и пр.

Электромагнитные

По сути, это электрофицированные ручные листогибы с более широким функционалом. Особенностью таких станков является электромагнитный зажим. Его достоинство заключается в том, что обеспечивает равномерное давление зажима по всей длине заготовки. Это немаловажно для получения гиба листового металла без искажения его геометрии.

Сила зажима практически не зависит от веса самой прижимной балки. Её величина зависит от мощности электромагнитов. Благодаря этому, можно манипулировать компактным прижимом, не прилагая особых усилий. Наличие прорезей в балке позволяет выполнять операции, которые нельзя осуществить ручными ЛГС. Электромагнитный эффект даёт возможность использовать прижимную консоль без специального крепежа, что значительно облегчает работу оператора.

В комплекте поставки станка есть короткие прижимные планки, с помощью которых можно создавать гнутьём сложные по конфигурации сечения деталей. Управление листогибом происходит с помощью педали, что освобождает руки оператора для других манипуляций. Технические характеристики указаны в инструкции по эксплуатации станка.

Осторожно. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации ЛГС перед основным прижимом происходит предварительный лёгкий контакт балки с заготовкой, что предупредит от случайной травмы руки работника в рабочей зоне гиба.

Преимущества электромагнитных листогибов

Электромагнитные ЛГС пользуются большим спросом на рынке гибочного оборудования РФ, благодаря достоинствам таким, как:

малый вес и небольшие размеры придают конструкции мобильность. Станок легко перевезти на любой объект, где востребована его продукция;

питание 220 вольт позволяют работать на станке везде, где можно подключиться к бытовой электросети;

усилие прижимной консоли от 6 до 9 тонн позволяет работать с листовой сталью толщиной до 1,6 мм включительно;

рабочая ширина рабочего стола позволяет заводить в рабочую зону лист металла длиной до 2500 мм, благодаря чему можно изготавливать широкий ассортимент изделий;

возможность гибки радиусных заготовок;

эффективный прижим обеспечивает высокую точность и качество загиба;

Читайте также:
Кирпичная стена в ванной комнате

возможность осуществлять догиб до 180 0 ;

станок обладает высокой износостойкостью из-за отсутствия механических перемещений прижимной консоли;

опорная рама ЛГС надёжно крепится к бетонному полу помещения анкерными болтами, что исключает случайные сдвиги оборудования во время рабочего процесса.

Заключение

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного гибочного станка, нужно взвесить все «за» и «против». Чтобы развеять сомнения, можно обратиться за советом к продавцу-консультанту, узнать мнение владельцев таких станков в отзывах в интернете.

Обзор кромкооблицовочных станков

Компания «Вега» предлагает высококачественное оборудование для производства мебели с нуля. В нашем каталоге вы можете выбрать полный комплект оборудование, чтобы выполнять любую операцию на производстве качественно и быстро, в том числе, и обработку кромок. Наши кромкооблицовочные станки представляют собой надежные линии и обрабатывающие центры, способные надежно и долго работать для вас.

Современного потребителя не удивишь дешевой мебелью, да и выбор сегодня разнообразен, поэтому покупатели ищут не только приемлемую по цене мебель, но и качественную. Мебельным производствам разного масштаба приходится переходить на новые технологии и закупать высокотехнологичное оборудование, иначе производство станет нерентабельным.

Особенности мебельного производства

В России на производство мебели, в основном, идет два вида материалов – различные варианты ДСП и MDF. Это готовые плиты, которые производятся на заводах и представляют собой множество цветовых решений, так как облицевать их можно и шпоном, и самоклеящейся пленкой, и полимерными пластиками.

Покупая такие плиты, мебельные производства сталкиваются с задачей их раскроя и облицовки краев, т.е. кромок. Кромкооблицовочное оборудование – это дорогостоящие станки со сложной «начинкой», в выборе которых просто нельзя ошибаться, поэтому стоит рассмотреть их внимательнее и пристальнее.

Что такое кромкооблицовочный станок

На кромкооблицовочном станке можно закрыть боковинки заготовок специальным кромочным материалом. Он может быть разным по толщине, ширине и другим параметрам (до 3 мм в толщину и до 25 мм в толщину самого слоя). В качестве кромочного материала чаще всего выступает шпон, рейки, пропитанная бумага, а также акрил. В последнее время появился и рулонный алюминий для обработки кромок.

Вот от выбора кромочного материала и стоит начинать. Выбрав его, можно точнее выбрать станок и не ошибиться. Если материал будет один, вам не потребуется дооснащать оборудование специальными агрегатами, а если несколько, то стоит заранее позаботиться о выборе дополнительной оснастки.

Кромкооблицовочные станки бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Они могут работать с прямыми кромками. Криволинейные кромки обрабатывают на сложных обрабатывающих центрах, оснащенных специальными агрегатами.

В начале своего пути многие мебельные производства приобретают не самый мощный станок для обработки кромок, а при расширении приходится покупать еще один и другой, и третий. Складывается ситуация, когда на производстве появляется отдельный цех по облицовке кромок, в котором работает множество работников.

Таким образом, покупка в начале деятельности производства мощного производительного станка позволит сэкономить и на заработной плате новым работникам, и на площадях цеха, и на стоимости лишнего оборудования. Ведь главное в производстве – это высокопроизводительное качественное и надежное оборудование, которое сможет гарантировать прирост и расширение без расходов.

Станки, как правило, комплектуются различными узлами, необходимыми для выполнения самых разных операций, пока заготовка совершает один проход по станку. Вспомогательные узлы и детали не являются основными, и в принципе их можно не покупать, чтобы не тратиться и сэкономить, однако велика вероятность того, что вам придется не только отправлять облицованные детали на доработку, но и создавать рабочие места для их обработки.

Устройство кромкооблицовочного станка

У станка есть основные и дополнительные узлы, которые необходимы для работы. К основным относятся:

  • узел форматирования (прифуговки);
  • узел подачи кромочного материала;
  • клеевая станция;
  • узел прижима;
  • узел торцовки;
  • фрезерные агрегаты для снятия свесов;
  • цикли
  • узел полировки;
  • узел пазования;
  • спрей-система.

Агрегат форматирования на облицовочном станке представляет собой пильный сегмент и дробилку, собранные на шпинделе. Пила задает размер, а дробилка задает припуск. Данный узел сопряжен с прифуговкой. Она необходима для получения точного размера и геометрии всех деталей мебели. В итоге получается правильный прямоугольник.

Прифуговка – операция, в процессе которой происходит удаление дефектов на детали. Это могут быть сколы, неровности после подрезной пилы при раскройке и т.д. Прифуговка позволяет в дальнейшем использовать меньше клея, получать тонкий шов.

Для подачи кромочного материала на станке находится специальный узел. В зависимости от вида материала этот узел может быть оснащен микрозубцами, планкой без них и т.д. Оснащенность станка ножом также отличается в зависимости от мощности станка. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, то нож уже не справится с другими кромками, например, пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.

Особенностью станка является наличие магазина для быстрой переналадки. Он позволяет сменить кромочный материал по цвету или размерам.

Клеевая станция на станках может быть выполнена в виде ванночки (возможно съемной для быстро замены клея) или в виде картриджа. Клей либо намазывается на кромочный материал с валика, либо выдавливается из сопел картриджа.

Система проклеивания может быть и комбинированной – это нечто среднее между ванночкой и картриджем, т.е. есть и то, и другое. Клей разогревается в соплах, а с емкости наносится на деталь.

Одним из самых важных элементов кромкооблицовочного станка является прижимной механизм. Очень часто на него не обращают внимания при выборе станка, однако именно от него зависит конечное качество мебельных деталей. Прочность стыковки кромочного материала и заготовки зависит именно от прижимного узла. Хорошо, если станок оснащен несколькими рядами роликов, которые обеспечивают длительный прижим, пока клей не отвердеет.

Приспособление, влияющее на общую производительность станка, – торцевой узел. Он удаляет остатки кромки с торцов заготовки. Заготовка подходит к специальной пиле, и в процессе ее движения отпиливает лишние куски. Затем пильный суппорт возвращается обратно «ждать» следующую деталь. Датчики регулируют работу узла, плюс ко всему существует устройство, определяющее размер подходящей заготовки еще в начале станка (обрабатывающей линии). С этого датчика компьютер считывает информацию и передает данные на разные приспособления в момент обработки. Также важно, чтобы пилы имели настраиваемый угол поворота, так как соседняя кромка не должна быть повреждена.

Фрезерный узел служит для удаления лишних свесов кромки вдоль заготовок. Он же профилирует деталь, если необходимо клеить толстую кромку. Две фрезы с двух сторон обрезают ненужные части кромки сверху и снизу. Угол работы фрез можно регулировать, чтобы сгладить две поверхности: кромку и деталь.

Если при производстве используется толстая кромка, то есть необходимость фрезеровать стык двух ее частей. Для этого существует узел профильного фрезерования. Он же способен обработать радиусную кромку на деталях. Профиль детали обкатывается копировальным роликом, затем выполняется его обработка.

Читайте также:
Как установить уличные лампы

Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.

Полировальный и шлифовальный узел необходимы для конечной обработки кромки и детали. Они убирают мелкие дефекты, вылезший клей и т.д. Ведущие производители оснащают полировальный узел устройством не только для вращательных движений, но и для возвратно-поступательных, чтобы повысить качество обработки и сделать износ узла (тканевых кругов) равномерным.

Операция шлифования производится для дальнейшей облицовки кромки массивной древесиной или шпоном.

Для создания пазов в заготовках станок оснащается пазовальным узлом. Чтобы клей или стружка не липли к заготовкам, используется разделительная жидкость, которую распрыскивает антиадгезивная система. Система прогрева заготовок позволяет в холодное время года нагревать кромку, чтобы на ней не застывал клей. Таким образом, сохраняется качество склеивания.

Настройка всех узлов на станке может производиться вручную или автоматически. Первый вариант более простой и дешевый, но требующий участия квалифицированных операторов. Второй – дороже, но функциональнее, так как позволяет диагностировать ошибки и неисправности.

Качественные кромкооблицовочные станки всегда оснащаются маршрутным управлением, которое следит за положением детали и ее размером. От этих параметров зависит конечный результат и точность каждой операции. Лучше когда на входе стоит система считывания размеров, передающая данные на компьютер и включающая тот или иной узел. Датчиков на станке становится меньше, а значит и вероятность их выхода из строя тоже уменьшается.

Станина, на которую крепятся все узлы, может быть разной длинны, а также некоторые производители продают свои станки со свободным пространством на станине, чтобы туда можно было установить еще один узел. Станина не должна принимать вибрации узлов.

Важным элементом системы станка является подача заготовок. Детали прижимаются к конвейерной ленте с помощью клинового ремня или роликов. Если скорость подачи большая, ремень предпочтительнее.

На что обратить внимание при выборе станка

При выборе кромкооблицовочного станка важно не ошибиться. Оборудование не из дешевых, должно выполнять множество операций, завершать процесс обработки деталей, сохраняя их качество и внешний вид.

На что стоит обращать внимание? Например, если вы остановились на оборудовании с компьютерным управлением, не забывайте, что его элементы чувствительны к перепадам напряжения в сети. Из-за сбоев в сети могут пострадать контроллеры станка. Чтобы этого не случилось, устанавливайте стабилизатор напряжения. Как правило, установка стабилизатора является обязательным условием для гарантийного обслуживания станка производителем.

Также станок выбирается по производительности, а чтобы ее рассчитать, нужно знать многие параметры: скорость подачи, расстояние между деталями, количество деталей, их размеры, ассортимент кромочного материала.

На производительность оборудования напрямую влияет скорость подачи заготовок. Чем она выше, тем выше и производительность. Плюс ко всему стоит принимать во внимание расстояние, которое может быть между заготовками при проходе. Чем меньше это расстояние, тем выше производительность. Данный параметр особенно важен, если на станке, в основном, будут обрабатываться небольшие детали.

Время переналадки станка также влияет на производительность, однако здесь все зависит от оператора. Существуют модели станков с программируемыми контроллерами, благодаря которым перенастройка оборудования проходит быстрее. Если на производстве планируется работа с разными по толщине плитами и разным кромочным материалом, стоит подумать о моделях станков с ЧПУ или о покупке нескольких станков для отдельных видов плит, чтобы сохранить скорость производства.

Напоследок хотелось бы сказать, что перед покупкой необходимо рассмотреть несколько моделей деревообрабатывающих станков, сравнить их, проконсультироваться со специалистами, увидеть оборудование в работе, чтобы найти свой оптимальный вариант.

Сферы применения и устройство гибочного станка

Гибочный станок предназначен для гибки металлических листов, формирования сложных профилей. Используется для изготовления каркасов, профильных конструкций, кровельных листов, элементов ограждений, деталей автомобиля, быттехники, спецтехники. Доступны станки с различными техническими параметрами, функциональностью.

Гибочный станок

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

  • изготовление доборных элементов;
  • производство конструкций воздуховодов;
  • создание кровельных материалов;
  • изготовление конструкций для зданий или помещений;
  • производство профильных изделий.

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

  • рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
  • резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
  • ножа в форме ролика;
  • передних упоров для подстройки ширины заготовки;
  • деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
  • угломера для определения угла резания;
  • фиксаторов деталей по высоте.

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Технические характеристики

Гибочные станки обладают следующими характеристиками:

  • количество циклов, в течение которых не требуется выполнение ремонта, наладки составляет более 1200;
  • предельный угол изгиба без ручной доводки составляет 120 0 ;
  • ширина листов до 1 м;
  • максимальная толщина листовой стали до 3,5 мм, металлических прутков — до 14 мм;
  • высота подъёма прижимной рамки 4–7 мм.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

  1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 360 0 .
  2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
  3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
  4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
  5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
  6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
  7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

  • лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
  • тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
  • сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.

Гидравлический станок

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

  • мощности силового агрегата;
  • максимальной ширины рабочей поверхности;
  • способа гибки, диапазона углов;
  • прочности конструкции, типов используемых деталей;
  • веса станка;
  • размеров рабочего стола;
  • высоты поднятия траверсы;
  • предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.
Читайте также:
Крепление лобовой доски: особенности

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

  • широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
  • простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
  • высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
  • сохранение прочности детали после деформации;
  • точная корректировка угла наклона;
  • допустимость гибки различных металлов и сплавов;
  • высокая надёжность узлов, механизмов;
  • удобство ручного или электронного управления;
  • смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

  • высокая стоимость;
  • сложность контроля конечных размеров деталей;
  • при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.

Переносной листогибочный станок

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

  • Астраханский станкостроительный завод;
  • ООО «ПромСтройМаш», г. Барнаул;
  • Кувандыкский завод КПО «Долина»;
  • ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

  • ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
  • сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
  • электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
  • гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

  • допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
  • перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
  • гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
  • важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
  • станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
  • всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
  • при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
  • при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
  • детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
  • в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
  • на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
  • после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Кромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатации

Назначение:

Станки осуществляют облицовывание прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Кромочники делятся на простые позиционные с ручной подачей заготовок, односторонние кромкооблицовочные станки и двусторонние кромкооблицовочные линии. Различны и варианты оснащения каждого из типов станков — комплектация кромкооблицовочного оборудования зависит от сложности элементов мебели, объемов ее производства, пожеланий заказчика по качеству облицовывания и других нюансов.

Выбор технических характеристик станка

Для того, чтобы верно выбрать станок данного типа, нужно знать количество погонных метров кромки в длину, которые планируется обработать за смену. Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Станки выбираются под тип производства, в частности выбранный станок ALA 20 PLUS не годится для мелкого производства, так как для производства он будет очень затратным и не подходящим по техническим характеристикам, ведь он рассчитан на большие партии и имеет более мощный мотор и большие диаметры направляющих.

Позиционные кромкооблицовочные станки.

Предназначены для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом.

  • рис.1

Приклеивание кромки на позиционных кромкооблицовочных станках происходит за счет гранулированного клея-расплава. Клей засыпается в ванну, где расплавляется за счет ТЕН-ов при определенной температуре, задаваемой электронным устройством. Клей-расплав из ванны подается на клее намазывающий ролик с дозирующим устройством. Дозирующее устройство служит для регулировки расхода наносимого клея. Обычно клей-расплав в этих станках наносится на кромку, но может быть и комбинированное нанесение клея на кромку и заготовку.

Итак кромочный материал приводится в движение приводным механизмом с помощью ножной педали с определенной скоростью подачи(обычно регулируется и подстраивается под заготовку ) Далее на кромку наносится клей расплав и перемещением заготовки вручную по столу оператор станка захватывает кромку с нанесенным клеем и перемещает заготовку со скоростью подачи кромки прикатывая ее прижимая заготовку к стационарным или приводному роликам. Отпуская ножную педаль кромочный материал отрезается гильотиной автоматически и прекращается его подача, тем самым станок готов для нанесения кромки на следующую заготовку.

Теперь остается снять свесы кромочного материала с заготовок ручным, электрическим инструментом или на специальном оборудовании.

  • рис.2
  • рис.3

Работу позиционного кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.

Клей-расплав для позиционных кромкооблицовочных станков

Рекомендуем использовать клей-расплав для низких скоростей подачи и температурой плавления. Хорошо подходит для этих целей клей производства Kleiberit марки 788.3, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для ручных станков. Технические параметры клея можно посмотреть здесь.

Несущая система станка

Жесткость это показатель качества деталей несущей системы. Станина и корпусные детали – главные части несущей системы станка. Принцип заключается в том, чтобы замкнуть силы, появляющиеся при взаимодействии инструмента и заготовки, не дав станку деформироваться или выйти из строя. Станки проектируются так, чтобы элементы оборудования с запасом выдерживали нагрузки при работе. Станина нашего станка цельносварная высоко точности. Выполненная из сварных профилей и листов. Это позволяет избежать ненужных вибраций, а значить повысить качество выпускаемой продукции.

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Назначение: Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

  • рис.4
  • рис.5
  • рис.6

Рассмотрим принцип работы на станке с максимальной комплектацией агрегатами и устройствами , входящими в состав станков. Станки бывают с ЧПУ и без. Станки с ЧПУ управляются электронным устройством способным менять настройки станка автоматически, на станках без ЧПУ настройка оборудования происходит вручную. Заготовки в процессе обработки перемещаются посредством приводного транспортера с регулируемой скоростью подачи или без регулировки.

Первый узел в станках (рис.4 слева) — узел предварительного фрезерования торца заготовки. Позволяет устранить дефекты на заготовках, которые возникают вследствие раскроя (сколы, ступенька от подрезной пилы), а также дефекты связанные с низким качеством плитных материалов дсп, мдф (утолщение на торцах). Далее: Ик – лампа предварительного подогрева заготовки Позволяет осуществить предварительный прогрев торца заготовки перед клее наносящим узлом для улучшения адгезии и равномерности распределения клея – расплава. Далее: Магазин подачи кромочного материала Включает в себя приводной подающий ролик и специальную обойму для подачи полосового материала. Далее: Узел нанесения клея С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гаранитрует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Следующие агрегаты, устанавливаемые на станке служат для обработки снятия свесов кромочного материала. Первый агрегат (рис.14 слева) — Узел торцовки свесов. Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил. Далее:Узел фрезерования свесов. Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности. Далее:Узел автоматического скругления торцевых углов приклееного кромочного материала Позволяет в автоматическом режиме произвести скругление торцевых углов кромочного материала без остановки заготовки. Далее:Циклёвочный узел Осуществляет финишную обработку материала (pvс/abs) толщиной от 1 до 3 мм и полностью устраняет такой дефект как «кинематическая волна», возникающий при фрезеровки свесов кромочного материала на больших скоростях подачи.

Читайте также:
Как постелить деревянный пол на бетонное основание

Следующие агрегаты служат для придания качественного внешнего вида, получаемой мебельной заготовке. Промышленные фены (рис.15 слева). Предназначены для восстановления естественного цвета кромочного материала после обработки на узле циклёвки. Далее:Полировочный узел. Предназначен для полировки обработанной части кромки, удаления излишков клея-расплава, а также придания ей естественного цвета и блеска.

  • рис.7
  • рис.8

Работу автоматического кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или.

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.

Клей-расплав для автоматических кромкооблицовочных станков

Выбор клея-расплава производят в зависимости от применяемого оборудования и задачами, стоящими перед производством. Для средне скоростных станков наиболее подходящим является клей-расплав производства Kleiberit 788.7, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи до 15 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь. Для высоких скоростей подачи можно применять клей-расплав 744.4, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи от 20 до 40 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь. Существуют станки производства фирмы Holz-her, использующие не гранулированный клей-расплав а катриджный. Для этих станков у фирмы Kleiberit есть клей марки 782/.0, его технические характеристики можно посмотреть здесь.

Привода главного движения в станке

Подача рулоннов материала для кромки деталей осуществляется приводным роликом. Для размещения рулона кромки на станке предполагается некая специальная поворачивавшаяся тарелка. Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.

Рис. 2. вид Casadei ALA 20 PLUS

Двусторонние кромкооблицовочные линии

Назначение: позволяет за один проход облицовывать сразу две параллельные противоположные друг другу кромки щитовой заготовки прямоугольной формы, именуется. Особенности двухсторонних станков: Когда древесностружечная плита стала заменять в производстве мебели столярные плиты и другие щитовые детали, оказалось, что на срезе она смотрится достаточно неприглядно. Кроме того, через ее необлицованные кромки происходит выделение формальдегида, постепенно отравляющего весь объем помещения. Поэтому облицовывание кромок щитовой детали из ДСП стало обязательно производиться со всех четырех сторон. При этом производительность двухстороннего станка ровно в два раза больше, чем одностороннего. Двухсторонний кромкооблицовочный станок (рис. 9, 10) фактически представляет собой два односторонних, обращенных друг к другу. Они размещены на единой станине так, что один из них может перемещаться по направляющим этой станины для настройки на ширину обрабатываемой заготовки. Агрегаты для наклеивания кромочного материала и обработки кромок аналогичны тем, которые применяются в двухсторонних, практически те же, что и в односторонних. Их состав также выбирается в зависимости от вида клеев и кромочного материала.

  • рис.9
  • рис.10

Пример комплексной автоматической линии полного цикла с двумя станками:

1. Автоматический загрузчик 2. 1-й двусторонний станок 3. Поворотная станция 4.2-й двусторонний станок 5. Поворотная станция 6. Разгрузчик

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Читайте также:
Можно ли мыть водно-дисперсионную краску и как это делать, чтобы не отсалось разводов

Рекомендации по выбору клея-расплава.

Если Вы приобрели кромкооблицовочный станок или автоматическую линию и у Вас встал вопрос о подборе клея-расплава-обратитесь к нашим специалистам и они всегда помогут Вам подобрать клей-расплав под Ваши задачи. При этом Вам надо сообщить параметры оборудования, указать перечень материалов для использования на данном оборудовании и желаемый результат после обработки. Наши специалисты примут участие в пусконаладочных работах по вводу нового или БУ оборудования и непременно добьются положительных результатов.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

  • участок механического обрезания кромки;
  • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
  • участок подачи кромки на место приклеивания;
  • выключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Двухконтурный котел принцип работы

Устройство и принцип работы двухконтурного газового котла – особенности конструкции

Разобраться в принципе работы двухконтурного газового котла поможет знание особенностей его конструкции.

В ее состав входит целый ряд узлов, способствующих нагреванию теплоносителя и отвечающих за переключение на контур ГВС.

Бесперебойное функционирование агрегата возможно только в том случае, если все составляющие модули будут работать слаженно. Общей информации об основных узлах будет достаточно для понимания принципа работы двухконтурного газового котла отопления.

Устройство конструкции

Конструкция прибора включает в себя такие элементы:

  1. Горелка. Является главным модулем отопительного котла. Местом ее размещения выступает камера сгорания. Задачей горелки является нагревание теплоносителя и высвобождение тепловой энергии для контура ГВС. Чтобы точно поддерживать необходимую температуру, этот элемент оснащается системой автоматического управления горением.
  2. Камера сгорания. Место установки горелки. Бывает открытого или закрытого типа. Закрытые конструкции комплектуются вентилятором, производящим подачу воздуха и отвод дыма. Благодаря ему достигается эффект тихого шума при работе оборудования.
  3. Циркуляционный насос. Отвечает за создание принудительного движения теплоносителя внутри отопительных труб и за эффективность работы ГВС. В отличии от вентилятора, при работе насоса почти не возникает никакой шум.
  4. Трехходовой клапан. Благодаря этому устройству котел имеет возможность переключаться на функцию подогрева воды для горячего водоснабжения.
  5. Основной теплообменник. Устройство двухконтурного газового котла настенного типа предусматривает его размещение поверх горелки, внутри камеры сгорания. Благодаря этому обеспечивается подогрев воды, которая впоследствии поступает в отопительные трубы или в систему ГВС.
  6. Вторичный теплообменник. Отвечает за погрев воды для ГВС.
  7. Автоматические приборы. Обеспечивают контроль параметров работы оборудования, следя за уровнем нагрева теплоносителя и воды. Это дает возможность наладить корректировку работы горелки, управлять различными узлами, поддерживать пламя, фиксировать возникающие неполадки и пр.

Пространство внизу корпуса предназначается для установки отводов коммутации отопительного контура, горячего и холодного трубопровода и газовой подводки. Некоторые модификации газовых двухконтурных котлов комплектуются спаренными теплообменниками: принцип работы двухконтурного котла при этом не изменяется.

Сходство с другими конструкциями

Хотя конструкция двухконтурного настенного газового котла далека от простоты, но при более пристальном изучении работы входящих в ее состав узлов все оказывается не так страшно. Оборудование этого типа напоминает газовый проточный водонагреватель (особенно это касается наличия горелки и теплообменника). Все другие детали позаимствованы у одноконтурного котла настенного типа. Значительную позитивную роль играет встроенная обвязка, состоящая из расширительной емкости, циркуляционного насоса и группы безопасности.

Изучая принцип работы газового двухконтурного котла, важно иметь в виду, что смешивание воды из системы ГВС с теплоносителем не должно допускаться ни в коем случае. Для заливания жидкости внутрь отопительной системы имеется отдельная труба, являющаяся частью контура. Чтобы подготовить горячую воду, используется определенный объем теплоносителя, который двигается внутри вторичного теплообменника.

Принцип работы

Оборудование данного типа рассчитано на два режима:

  1. Отопление.
  2. Нагревание воды для дома.

Следует сразу отметить, что работать одновременно в двух режимах оборудование данного типа не может. Это объясняет наличие в его конструкции трехходового клапана, направляющего определенную часть теплоносителя в систему ГВС.

Режим отопления

Функционирование двухконтурного котла в режиме обогрева ничем не отличается от работы простейшего проточного нагревателя.

Начальное включение горелки сопровождается достаточно длительным промежутком работы, что позволяет поднять температуру в контуре отопления до нужных значений.

По достижению оптимального режима подача газа прекращается.

При наличии в жилище датчика температуры воздуха, автоматика сама будет следить за его показаниями.

Режимы газовой горелки двухконтурного котла могут переключаться специальной погодозависимой автоматикой, наблюдающей за температурой снаружи дома.

Работающая горелка постепенно повышает температуру теплоносителя, движение которого внутри трубопровода поддерживается циркуляционным насосом. Благодаря принципу работы трехходового клапана в газовом котле вода получает возможность проходить внутри основного теплообменника в нормальном режиме.

Удаление продуктов сгорания может осуществляться самопроизвольно или с помощью специального вентилятора (им, как правило, оснащается верхняя область двухконтурного аппарата).

Контур ГВС в этом случае пребывает в неактивном состоянии.

Подача горячей воды

Система горячего водоснабжения включается только при непосредственном повороте вентиля водопроводного крана.

Возникновение потока провоцирует срабатывание трехходового клапана: таким образом осуществляется запуск отопительной системы.

Параллельно появляется пламя в газовой горелке, если она еще пребывала в отключенном состоянии.

Как правило, до появления горячей воды из крана проходит несколько секунд.

Также важно разобраться, как греет воду двухконтурный котел.

Читайте также:
Как ухаживать за домашней орхидеей

Как указано выше, при его включении система отопления отключается.

Регулировка всей этой процедуры осуществляется благодаря трехходовому клапану, перенаправляющему определенный объем нагретой воды внутрь вторичного теплообменника (пламя на вторичке полностью отсутствует).

Поступивший теплоноситель начинает обогревать циркулирующую в теплообменнике воду.

Несмотря на некоторую сложность схемы из-за малого циркуляционного круга теплоносителя двухконтурные газовые котлы, имеющие раздельные теплообменники, отличаются простотой обслуживания и ремонта.

Популярны также котлы ОГВ, позволяющие эффективно подавать горячую воду.

Характеристики теплообменников комбинированного типа

Комбинированные теплообменники сообщают котельному оборудованию следующие преимущества:

  • Высокий КПД в системе ГВС.
  • Простота внутреннего устройства.

Параллельно с этим возрастает вероятность появления накипи. Однако достоинств все-таки больше у раздельных теплообменников, что объясняет их высокую популярность. За счет усложнения конструкции достигают практически полного исчезновения накипи. Пока работает ГВС, циркуляция теплоносителя внутри отопительных труб прекращается. Если этот процесс затянется надолго, это может привести к нарушению теплового баланса в доме. В этом случае работает двухконтурный газовый котел, как летом, когда в отоплении нет необходимости.

После закручивания вентиля срабатывает трехходовой клапан, после чего двухконтурный котел переходит в режим ожидания. В некоторых моделях охладившийся теплоноситель начинает подогреваться сразу. Работа двухконтурного котла только на отопление будет продолжаться до момента следующего открывания крана. Уровень производительности отдельных модификаций может достигать 15-17 л/мин: на это напрямую влияет мощность котельного оборудования.

Устройство двухконтурных котлов

Устройство газового котла состоит из нескольких деталей. Так, разные котлы с одинаковой скоростью могут отопить маленькое или большое помещение. Различаются еще по энергопотреблению. Из чего состоит котел и для чего нужны его составляющие будет подробно описано ниже.

Летом с ним не будет проблем. Один из контуров можно отключить в любой момент, чтобы он не работал в тот период времени, когда это не нужно. Подключение не особо отличается от одноконтурного. Различие в том, что нужно подключить трехходовой клапан вместо двух- и одноходового.

Автоматика

Автоматика, помимо энергосберегающих функций имеет ряд положительных характеристик:

  • отсутствие перегрева;
  • увеличение срока службы;
  • уменьшение шанса взрыва газа;
  • экономия электричества;
  • автоматизация работы агрегата;
  • краткий цикл работы;
  • отключение в случае непредвиденных ситуаций.

Горелка

Горелка является основой для нагревания воды. Она сжигает топливо и тем самым генерирует тепло. При выборе горелки для двухконтурного газового котла обращают внимание на следующие характеристики:

  • КПД — насколько эффективно сжигается газ;
  • низкая токсичность;
  • работоспособность датчика тепла;
  • бесшумность работы.

Коаксиальный дымоход

Дымоход необходим для выведения продуктов горения, в основном углекислого газа из котла. Плохая работа дымохода может привести к накоплению отходов в доме и к отравлению угарным газом.

Коаксиальный дымоход — это две трубы разного диаметра, находящиеся одна в другой. Пока одна труба с помощью специальных вентилятором вытягивает продукты горения, другая с помощью того же вентилятора втягивает воздух в необходимом количестве, чтобы происходило горение. Вывод такого дымохода может быть прямо в стене и занимать мало места. Такой дымоход исключает попадание продуктов горения в помещение, а также использует кислород исключительно за пределами здания.

Теплообменник

Теплообменник — это тот самый механизм, с помощью которого идет нагревание водяной отопительной системы. Несмотря на то, что тепло излучается именно горелкой, принцип действия направлен на сохранение и отдачу тепла во внешний ресурс. Грубо говоря, это механизма нагревания и сохранения тепла, высвобождаемого горением.

Циркулярный насос

Предназначен для равномерной передачи тепла. Чтобы было более понятно, в обычных системах отопления у источника тепла температура в комнате больше выше. Т. е в дальней комнате от котла должно быть холоднее, чем в прилегающих к нему. Этот насос гонит тепло в самые дальние участки, чтобы при его возвращении ушло меньше времени для нагрева и нового запуска по трубам.

Расширительный бак

Это дополнительное устройство для котла было выявлено и сконструировано с учетом физических свойств нагретых тел. Бак предусмотрен как увеличенная емкость для воды, а точнее ее нагрева. Каждое физическое тело при нагревании увеличивается, и, чтобы трубы не взорвались при большем объеме поступаемой энергии, был придуман отдельный резервуар для воды.

Технические характеристики

Котлы подразделяются на вид потребляемого топлива. Это может быть, как бутан, так и метан. Обе элемента прекрасно горят и выделяют тепло. Также идет различие в энергопотребляемости. Разные виды с одинаковой выработкой тепла разняться в потреблении газа.

Котлы различаются по мощности вентиляции. Одним хватает естественной вентилируемости, другим необходим специальный агрегат. Также есть резервный коллектор, в котором теплая вода уже нагрета и в нужный момент продвигается по трубам и классический, нагревающий ее по факту до нужной температуры.

Как работает двухконтурный котел

Одинаковый способ нагрева воды делает это по-разному. Как бойлеры разной мощности нагревают определенный объем воды за разное время, так и разнообразные виды котлов подогревают проточную воду, отапливают помещение и выделяют угарный газ по-разному.

С битермическим теплообменником

Битермический теплообменник схож по своей структуре с коаксиальным дымоходом. Для такой конструкции не требуется трехходовой клапан. Явным плюсом такой схемы является не только ее экономичность, но и малогабаритность.

Важно! Есть огромный минус в поступаемой воде, так как двухходовой клапан имеет больше шансов быть закупорен при взаимодействии с водой, содержащей много соли. Т. е., если вода очень сильно хлорируется, шанс ее закупорки и выхода из системы намного выше, чем при трехходовой. Хотя, грубо говоря, это просто отсрочка времени, так как необходимо периодически тщательно прочищать трубы, желательно 1 раз в полгода.

С проточным нагревателем

Проточный нагреватель — перманентное нагревание воды в период пользования. Чтобы получить теплую воду из крана, необходимо подождать несколько секунд, пока холодная вода стечет. Время такая схема не экономит, зато экономия газа при этом колоссальная.

Обратите внимание! Вода в такой системе водоснабжения нагревается только тогда, когда она нужна для этого.

С проточным нагревателем и штатным бойлером

Проточный нагреватель и бойлер — это уникальный тандем. Один предназначен для экономии энергии и нагревания воды в нужный момент, другой нагревает воду постоянно. Такая система годится только в том случае, когда горячая вода требуется постоянно. У нее мало плюсов, да тем перекрывают существенные финансовые расходы.

Принцип подключения двухконтурного котла

На схеме выше условно показан сам котел (поз. 1) и подведенная к нему линия энергоснабжения (поз. 2) – газовая магистраль или же силовой кабель, если речь идет об электрическом агрегате.

Один замкнутый в котле конур работает исключительно на систему отопления – из агрегата выходит труба подачи разогретого теплоносителя (поз. 3), который отправляется на приборы теплообмена – радиаторы, конвекторы, теплые полы, полотенцесушители и т.п. Поделившись своим энергетическим потенциалом, теплоноситель возвращается в котел по трубе обратки (поз. 4).

Второй контур – это обеспечение горячей водой для бытовых надобностей. Этот конур постоянно подпитывается, то есть котел подключен трубой (поз. 5) к холодному водопроводу. На выходе же труба (поз. 6), по которой разогретая вода передается на точки водопотребления.

Читайте также:
Как правильно и надежно установить антенну на крышу дома

Контуры могут быть в очень тесной компоновочной взаимосвязи, но нигде не пересекаются своим «содержимым». То есть теплоноситель в системе отопления и вода в водопроводной системе не смешиваются, и могут даже представлять совершенно разные с точки зрения химии субстанции.

Схема работы котла только в режиме отопления

Желтая стрелка показывает поток газа к газовой горелке (поз. 1), над которой располагается первичный теплообменник (поз. 3). Циркуляционный насос (поз. 5) обеспечивает движение теплоносителя по трубам от обратки контура отопления через теплообменник — к трубе подачи и обратно в контур (синие стрелки с переходом в красные). Движение теплоносителя через вторичный (поз. 4) теплообменник не происходит. Так называемый «клапан приоритета» —- электромеханическое клапанное устройство или трёхходовой кран с сервоприводом (поз. 7), перекрывает «малый круг», открывая «большой», то есть через контур отопления со всеми его радиаторами, теплыми полами, конвекторами и т.п..

На схеме, помимо упомянутых узлов, обозначены цифрами и другие важные части конструкции котла: это группа безопасности (поз. 9), которая обычно включает манометр, предохранительный клапан и автоматический воздух отводчик, и расширительный бак (поз. 8). К слову, эти элементы хоть и обязательны для любой закрытой системы отопления, но могут конструктивно и не входить в устройство котла. То есть часто они просто приобретаются отдельно и «врезаются» в общую систему.

Изменения, происходящие при пуске горячей воды

Если отрыли кран горячей воды, то по трубе началось перемещение воды (голубые стрелки), на что сразу реагирует турбина датчика потока (поз. 6). Сигнал этого датчика обрабатывается блоком управления, откуда на трехходовой кран (поз. 7) передаётся команда на смену положения клапанов. Теперь открыт «малый» круг и «закрыт» большой, то есть теплоноситель устремляется через вторичный теплообменник (поз. 4). Там происходит отбор тепла у теплоносителя и передача его горячей воде, уходящей к открытой точке потребления. Циркуляция теплоносителя в системе отопления на это время приостанавливается.

Принцип работы двухконтурного газового котла отопления и особенности его подключения

Все вопросы организации автономного теплоснабжения и подготовки горячей воды решаются приобретением одного котла, способного обслужить обе системы. Не зная принцип работы двухконтурного газового котла отопления, было бы нелогичного не только совершать покупку, но и эксплуатировать агрегат. Согласны?

Мы расскажем о схеме работы отопительного прибора, рассмотрим все его слабые и сильные стороны. Понимая основу действия оборудования, можно без труда пользоваться всеми его преимуществами. А в случае необходимости получится вовремя выявить сбои в работе, понять и устранить причины их происхождения.

Устройство котла для обслуживания двух контуров

Двухконтурный газовый генератор тепла отличается от одноконтурного аналога тем, что вместо одного теплообменника, имеет два, именуют их в технической терминологии первичным и вторичным.

Первый, т.е. первичный теплообменник, расположен непосредственно в зоне горения пламени. Его задача заключается в нагреве теплоносителя для функционирования отопительной сети. Вторичный теплообменник отвечает за работу ГВС.

В конструкцию любого двухконтурного агрегата входят следующие стандартные элементы:

  • Камера сгорания с горелочным блоком;
  • Теплообменники;
  • Устройства управления и защиты оборудования.

Чтобы разобраться в особенностях устройства газовых котлов двухконтурной разновидности, остановимся подробно на каждом из его конструктивных элементов.

Виды газовых горелок для двухконтурных котлов

Горелка газового котла отвечает за получение достаточного объема тепла, необходимого для функционирования отопления и контура поставки горячей воды. Тепловая энергия получается за счет сжигания топлива. Помещают горелку в камеру сгорания, в которую кроме газа нагнетается воздух. Он нужен для процесса горения.

В зависимости от рабочих режимов горелки можно классифицировать по следующим видам:

  • Одноуровневая горелка. Агрегат с подобной горелкой может работать всего в двух режимах – «Стоп» и «Пуск». Подобные котлы, несмотря на низкую экономичность и сниженный ресурс эксплуатации пользуются популярностью благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости.
  • Двухуровневая горелка. Отопительный прибор с такой горелкой может работать на полной и половинной мощности. Его преимущества ощутимы в теплое время года, когда для подогрева не слишком холодной воды нет необходимости эксплуатировать прибор на полной мощности.
  • Модулируемая горелка. Умная система котла с подобной горелкой позволяет производить настройку и регулировку мощности. Такой котел характеризуется высоким сроком службы и экономичностью, но при этом и стоит на порядок выше агрегатов с одноуровневыми и двухуровневыми горелками.

Горелки делятся на конструкции открытого и закрытого типа. При открытом виде горелки воздух, необходимый для сжигания топлива, поступает непосредственно из помещения, в котором находится котел. Для отведения продуктов сгорания необходим дымоход, который должен обеспечивать достаточную естественную тягу.

Атмосферные отопительные агрегаты оборудуют, как правило, обычной металлической трубой, турбинированные – коаксиальным дымоходом. В зависимости от технических условий помещения дымовой канал ставят вертикально или сооружают под углом. Угловые варианты выводят через стену на улицу или подключают к общественной дымоотводной шахте.

Турбинированные котлы оборудованы закрытыми камерами сгорания, в которые воздух не может поступать самопроизвольно. Они безопасней и надежней в эксплуатации, но дороже и сложнее в работе. Котлам с закрытыми горелками кроме дымоотвода нужен канал, по которому в камеру подается требующийся для горения кислород.

Потому и оборудуют турбинированные котлы коаксиальными трубами, ведь помимо вывода дыма они еще и втягивают с улицы свежий воздушный поток. Бывает, что для нормальной работы к закрытой камере сгорания подсоединяют два коаксиальных дымохода. Вдобавок всю конструкцию дополняют трубой для подачи воздуха.

Все подобные модели котлов оборудованы вентиляторами, обеспечивающими движение дыма, многоуровневыми системами защиты, автоматикой. Для работы перечисленных приборов и систем нужна электроэнергия. Их минусом считается энергозависимость, увеличивающая эксплуатационные расходы.

Разновидности теплообменников газовых агрегатов

Если с помощью горелки производится сжигание топлива с целью получения тепла, то теплообменник обеспечивает получение этого тепла для дальнейшей передачи воде. Как уже упоминалось, в конструкции двухконтурника присутствуют первичный и вторичный теплообменники.

Первичный теплообменник располагается непосредственно над горелкой и представляет собой оребренную трубку, изогнутую в виде змейки. Под действием пламени вода в теплообменнике нагревается и движется через трехходовой клапан далее в разводку отопительной системы.

Вторичный теплообменник собой представляет систему волнистых пластин, которые собраны в единый блок с двумя парами отверстий. Каждой паре отверстий отведены свои функции.

Через одну из пар протекает вода из водопровода, а через вторую движется теплоноситель, поступающий в отопительный контур. Подобная система из пластинчатого и трубчатого теплообменников именуется сдвоенной.

Существуют отопительные приборы, в которых вместо сдвоенной системы используется битермический теплообменник сложной конфигурации. Такой теплообменник изготавливают из меди, он представляет собой пару трубок, расположенных одна в другой. По внешней трубке движется теплоноситель, а по внутренней – вода для обеспечения работы ГВС.

Котлы с битермическим теплообменником более сложны в эксплуатации, так как оба теплообменника представлены единым блоком, что затрудняет его очистку от накипи. Но такие отопительные приборы пользуются спросом, так как отличаются малыми габаритными размерами и высокой скоростью нагрева воды.

Читайте также:
Много ли электричества потребляет теплый пол?

Автоматика или блок управления котла

Автоматика котла отвечает за безопасную и стабильную работу. Она осуществляет контроль температуры воды в компонентах ГВС, поддерживает температуру теплоносителя в линиях теплоснабжения. Автоматика газового котла не допускает работу отопительного прибора в случае опасных ситуаций.

Агрегат прерывает работу или не включается в таких случаях:

  • Сниженное давление в газовой системе;
  • Отсутствие тяги;
  • Отсутствие или критический перегрев теплоносителя.

Блок управления, контролирующий работу устройств защиты и автоматизации процесса, представлен набором переключателей, микросхем или их комбинацией. Помимо обеспечения безопасности и контроля температурного режима он следит за работой циркуляционного насоса и вентилятора.

Современные газовые котлы отличаются наличием интеллектуального управления, в программном обеспечении которых присутствуют различные режимы эксплуатации.

Принцип работы и специфика

Многие владельцы газового оборудования даже не задумываются о том, как реально работает газовый котел двухконтурного типа. Они ошибочно полагают, что нагрев воды и отопительного контура происходит одновременно. На самом деле все выглядит не так радужно.

В нормальном режиме котел постоянно работает лишь для нагрева теплоносителя, циркулирующего в системе. При этом частота включения и интенсивность горения пламени контролируются датчиком температуры. Одновременно с горелкой производится и запуск циркуляционного насоса, если действие отопительной системы не основано на естественной циркуляции теплоносителя.

По сути, когда температура теплоносителя достигнет заданной величины, датчик посылает сигнал о снижении активности горелки. До тех пор, пока температура не опустится до заданной величины, котел будет находиться в пассивном режиме. Потом снова поступает команда от датчика автоматике на активизацию клапана подачи топлива.

Схема действия двухконтурного котла

Наличие системы ГВС немного усложняет схему работы газового котла двухконтурного типа. Нагретый горелкой теплоноситель, двигаясь по теплообменнику, обеспечивает нагрев пластинчатого теплообменника, по которому движется вода из водопровода.

Одновременное использование двухконтурной модели в режиме отопления и горячего водоснабжения невозможно. При активизации крана горячего водоснабжения благодаря трехходовому термостатическому клапану прекращается циркуляция теплоносителя по магистралям отопления. Котел переходит в режим перемещения воды по контуру с пластинчатым теплообменником, которым производится нагрев воды для бытовых нужд.

При значительном потреблении горячей воды на длительное время может быть парализована работа котла с ориентацией на отопление. Решить проблему можно двумя путями – предусмотреть установку более мощного отопительного прибора или включить в схему обустройства бойлер косвенного нагрева.

При активном использовании системы ГВС возможна установка двухконтурного котла со встроенным бойлером. В этом случае немного увеличивается расход топлива за счет того, что в паузе между циклами работы отопительной системы энергия горелки используется для поддержки температуры воды в дополнительном газовом водонагревателе.

Определенный запас горячей воды во встроенном бойлере позволяет использовать систему ГВС без отключения контура отопления. В результате обе системы работают поочередно, при этом отсутствует фактор перегрева жидкости и продлевается срок жизни теплообменника.

Встроенный штатный бойлер позволяет в любое время получить горячую воду нужной температуры, запас которой обеспечивается в автоматическом режиме. В то время, как проточной системе ГВС требуется несколько минут для нагрева воды до требуемой температуры.

Типы исполнения газовых котлов на два контура

Особенности работы газового оборудования во многом определяется вариантом исполнения отопительного прибора. Современные котлы выпускаются в двух форм-факторах – напольные и настенные.

При выборе варианта исполнения нужно ориентироваться на размер отапливаемой площади, активность использования системы ГВС. Нужно понимать, что настенные котлы являются более компактными, но при этом имеют гораздо меньшую мощность.

Выбор настенного двухконтурного котла может быть оправданным, если отапливаемая площадь не превышает 200 кв.м, а суммарная производительность системы ГВС не более 14 л/мин.

Малогабаритные размеры настенного котла хоть и кажутся достоинством, на самом деле скрывают в себе много минусов. Компактность достигается за счет использования более тонких трубок теплообменника. Помимо того, что они имеют меньший срок службы, есть вероятность их засорения.

В напольных установках применяются более массивные и надежные чугунные теплообменники. Это не только увеличивает степень надежности работы отопительного прибора, но и продлевает срок его службы.

Достоинства и недостатки двухконтурных приборов

Достоинства двухконтурного отопительного агрегата состоят в следующем:

  • Экономичный расход топлива. Направлением для сравнения является использование двухконтурного котла или одноконтурного с бойлером косвенного нагрева.
  • Компактные размеры. Подавляющая часть двухконтурных котлов представлена настенными отопительными приборами. Их легко разместить как в подсобных помещениях, так и в малогабаритной кухне.
  • Универсальность. Нет необходимости покупать дополнительное оборудование и решать вопросы с его совместимостью с котлом.

В одном агрегате уже удачно объединены в единую автоматизированную систему проточный водонагреватель, отопительный прибор и циркуляционный насос.

Очевидно, что наряду с достоинствами, присутствуют и свои недостатки:

  • Невозможность одновременного действия отопления и контура ГВС. В связи с этим значительное потребление горячей воды может стать причиной снижения температуры в доме.
  • Ограничения мощности настенных моделей. Компактные настенные котлы из-за минимальных размеров горелки не в состоянии обеспечить требуемый температурный режим при максимальном напоре. Подобный недостаток наблюдается при удаленном размещении точек водозабора.
  • Чувствительность к качеству воды. Вторичный пластинчатый теплообменник требователен к качеству потребляемой воды. Наличие примесей становится причиной использования средств снижения ее жесткости, и проведения очистки теплоносителя.

Еще одним критерием оценки двухконтурного котла является его стоимость. Цена двухконтурного отопителя выше цены одноконтурного аналога.

Однако если рассматривать наличие системы ГВС и пути решения вопроса в случае установки одноконтурного котла, то при включении в схему сборки бойлера косвенного нагрева цена двухконтурника будет ниже.

Выводы и полезное видео по теме

С конструктивными составляющими и принципом действия газового нагревательного оборудования ознакомит следующий ролик:

Обвязку двухконтурного газового котла представит автор видео:

Детальное знакомство с особенностями и принципом действия двухконтурных газовых агрегатов дает возможность определить достоинства их эксплуатации. Приобретение таких отопителей поможет сэкономить на покупке дополнительного оборудования, необходимого для организации системы ГВС.

При поломке одного из контуров возможна эксплуатация другого, а замена контура всегда обойдется дешевле ремонта отдельной нагревательной установки. Двухконтурный котел можно использовать и в теплое время года, эксплуатируя его лишь в режиме нагрева воды для бытовых нужд, в чем и заключается удобство и экономичность в сравнении с покупкой отдельных агрегатов.

Расскажите о том, как выбирали двухконтурный котел на газу для обустройства собственного дома/квартиры/дачи. Что для вас стало решающим критерием в выборе? Делитесь, пожалуйста, полезными сведениями по теме, фотоснимками в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы.

Устройство и принцип работы двухконтурного газового котла

Здесь вы узнаете:

  • Устройство двухконтурного газового котла
  • Принцип работы двухконтурного газового котла

Двухконтурные отопительные котлы получили большое распространение за счет удобства и компактности. Они согревают дома и одновременно служат источниками горячего водоснабжения. То есть, необходимость покупать отдельный водонагреватель и отдельный отопительный прибор полностью отпадает. Каков принцип работы двухконтурного газового котла и из каких частей состоит это устройство? Об этом мы расскажем в нашем обзоре.

Читайте также:
Как сделать бумеранг своими руками

Устройство двухконтурного газового котла

Для того чтобы понять принцип работы газового двухконтурного котла, необходимо разобраться в его устройстве. Он состоит из множества отдельных модулей, которые нагревают теплоноситель в отопительном контуре и выполняют переключение на контур ГВС. Слаженная работа всех составляющих позволяет рассчитывать на беспроблемную эксплуатацию оборудования. Зная устройство двухконтурного котла, можно разобраться и в его принципе действия.

Мы не будем рассматривать устройство двухконтурных котлов с точностью до винтика, так как нам достаточно разобраться в назначении основных узлов. Внутри котла мы найдем:

Устройство моделей с двумя контурами: отопительным и контуром ГВС.

  • Горелку, располагающуюся в открытой или закрытой камере сгорания – это сердце любого отопительного котла. Она нагревает теплоноситель и генерирует тепло для работы контура ГВС. Для обеспечения точной поддержки заданной температуры она наделяется системой электронной модуляции пламени;
  • Камеру сгорания – в ней располагается вышеуказанная горелка. Она может быть открытой или закрытой. В закрытой камере сгорания (а точнее, над ней) мы найдем вентилятор, отвечающей за нагнетание воздуха и за удаление продуктов сгорания. Именно он и является источником тихого шума при включении котла;
  • Циркуляционный насос – обеспечивает принудительную циркуляцию теплоносителя по отопительной системе и при работе контура ГВС. В отличие от вентилятора камеры сгорания, насос не является источником шума и работает максимально бесшумно;
  • Трехходовой клапан – именно эта штука отвечает за переключение системы в режим генерации горячей воды;
  • Основной теплообменник – в устройстве двухконтурного настенного газового котла он располагается над горелкой, в камере сгорания. Здесь происходит нагрев теплоносителя, используемого в контуре отопления или в контуре ГВС для нагрева воды;
  • Вторичный теплообменник – именно в нем происходит подготовка горячей воды;
  • Автоматику – она контролирует параметры работы техники, проверяет температуру теплоносителя и горячей воды, управляет модуляцией, включает и отключает различные узлы, контролирует наличие пламени, фиксирует ошибки и выполняет прочие полезные функции.

В нижней части корпусов располагаются патрубки для подключения отопительной системы, труб с холодной водой, труб с горячей водой и с газом.

Можно заметить, что устройство газовой колонки отличается только отсутствием контура отопления.

Мы выяснили устройство двухконтурного настенного газового котла – оно кажется немного сложным, но если разобраться в назначении тех или иных узлов, то сложности исчезнут. Здесь мы можем отметить схожесть с газовым проточным водонагревателем, от которого здесь осталась горелка с теплообменником. Все остальное взято от настенных одноконтурных котлов. Несомненным плюсом является наличие встроенной обвязки – это расширительный бачок, циркуляционный насос и группа безопасности.

Разбирая принцип работы и устройство газового двухконтурного котла, следует отметить тот факт, что вода из контура ГВС никогда не смешивается с теплоносителем. В отопительную систему теплоноситель заливается через отдельную трубу, подключенную к отоплению. Горячая вода подготавливается за счет части теплоносителя, циркулирующего через вторичный теплообменник. Впрочем, об этом мы расскажем чуточку позже.

Принцип работы двухконтурного газового котла

Теперь мы приступим к разбору принципа работа газового двухконтурного котла. Назначение отдельных узлов и модулей мы выяснили, теперь эти знания помогут нам понять, как работает все это оборудование. Рассматривать принцип работы будем в двух режимах:

  • В режиме обогрева;
  • В режиме генерации горячей воды.

В режиме обогрева котел обеспечивает ваш дом теплом.

Сразу отметим тот факт, что работа в двух режимах сразу невозможна – для этого в двухконтурных котлах предусмотрен трехходовой клапан, направляющий часть теплоносителя в контур ГВС. Давайте рассмотрим принцип работы при обогреве, а потом узнаем, как работает техника в режиме горячего водоснабжения.

В режиме обогрева двухконтурный котел работает так же, как и самый обычный проточный нагреватель. При первом включении горелка работает довольно долго, поднимая температуру в контуре отопления до заданной отметки. Как только будет достигнут необходимый температурный режим, подача газа отключится. Если в доме установлен датчик температуры воздуха, то автоматика будет учитывать его показания.

Тепло от работающей горелки нагревает теплоноситель, который гоняется по отопительной системе в принудительном режиме. Трехходовой клапан находится в таком положении, чтобы обеспечить нормальное прохождение воды через основной теплообменник. Продукты сгорания удаляются двумя способами – самостоятельно или с помощью специального вентилятора, располагающегося в верхней части двухконтурного котла. Система ГВС при этом находится в отключенном состоянии.

Работа в режиме подачи горячей воды

Что касается контура горячего водоснабжения, то он запускается в тот момент, когда мы поворачиваем ручку водопроводного крана. Появившийся ток воды приводит к срабатыванию трехходового клапана, который отключает отопительную систему. Одновременно с этим происходит розжиг газовой горелки (если на тот момент она была отключена). Спустя несколько секунд из крана начинает течь горячая вода.

При переходе в режим подачи горячей воды, контур отопления полностью отключается.

Давайте разберем принцип работы контура ГВС. Как мы уже говорили, его включение приводит к отключению работы отопления – здесь может работать только что-то одно, или ГВС или отопительная система. Управляет всем этим трехходовой клапан. Он направляет часть горячего теплоносителя во вторичный теплообменник – обратите внимание, что никакого пламени на вторичке нет. Под действием теплоносителя теплообменник начинает греть протекающую через него воду.

Схема несколько сложноватая, так как здесь задействуется малый круг циркуляции теплоносителя. Подобный принцип работы нельзя назвать самым оптимальным, зато двухконтурные газовые котлы с раздельными теплообменниками могут похвастаться нормальной ремонтопригодностью. Каковы особенности котлов с комбинированными теплообменниками?

  • Более простая конструкция;
  • Высока вероятность образования накипи;
  • Более высокий КПД у ГВС.

Как мы видим, недостатки плотно переплетаются с достоинствами, но раздельные теплообменники ценятся больше. Конструкция несколько усложняется, зато здесь отсутствует накипь. Обратите внимание, что в момент работы ГВС протекание теплоносителя по отопительному контуру останавливается. То есть, его длительная работа способна нарушить тепловой баланс в помещениях.

Как только мы закрываем кран, происходит срабатывание трехходового клапана, и двухконтурный котел переходит в режим ожидания (или сразу же включается подогрев чуть остывшего теплоносителя). В таком режиме оборудование будет находиться до тех пор, пока мы снова не откроем кран. Производительность некоторых моделей достигает до 15-17 л/мин, что зависит от мощности используемых котлов.

Разобравшись с принципом работы газового двухконтурного котла, вы сможете понять назначение отдельных узлов и даже сможете самостоятельно разобраться в вопросах ремонта. На первый взгляд, устройство кажется очень сложным, а плотная внутренняя компоновка вызывает уважение – все-таки разработчикам удалось создать почти идеальное отопительное оборудование. Двухконтурные котлы, таких фирм как Vaillant, активно используются для обогрева зданий различного назначения и для генерации горячей воды, заменяя собой сразу два прибора. А их компактность позволяет сэкономить место и избавиться от необходимости приобретения напольного котла.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: