Материал для гидроизоляции пола в ванной комнате

Гидроизоляция пола в ванной комнате: все про изоляционные материалы и способы устройства

Вода – основа жизни и инструмент разрушения, способный постепенно привести в непригодность сталь, дерево, железобетон. Ее наличие дарит цивилизованные условия человеку и создает благоприятную среду для процветания микроорганизмов, превращающих в крошево стройматериалы. «Покидая берега» ванн и раковин с забытыми пробками или с забитыми трубами вода портит отделку, имущество и отношения с соседями. Но жить без нее нельзя. Просто нужно постараться оградить себя от ее негативных сюрпризов. Для чего и проводится страховочная гидроизоляция пола в ванной комнате, для реализации которой существует немало методов и материалов.

Оптимальный вариант защиты пола от воды

У многочисленных способов устройства гидрозащиты пола единая цель – создание сплошного покрытия, по форме напоминающего поддон с 10-20сантиметровыми бортиками на стенах. Сделанная таким методом своеобразная емкость будет собирать стекающий по стенам струйками конденсат, пролитую и расплескавшуюся воду. Монолитный слой гидроизоляции не пропустит влагу в перекрытие, предотвратит разрушение основания. Заодно избавит от гнили, расселения грибков и от выделяемых данными неприятными представителями биосферы вредных ароматов.

Цель одна, но способов ее достижения действительно множество. На самом деле выбрать оптимальный вариант, не зная конкретных технических условий, не реально. Выбор наиболее подходящей гидроизоляции, тип которой определяет технологию ее устройства, зависит:

• от состояния обрабатываемой черновой поверхности;
• от материалов, из которых выполнены перекрытия;
• от сроков, отведенных на полное обустройство пола;
• от этажности;
• от возможности сократить высоту потолков и еще от ряда нюансов, выявить которые можно только, находясь на объекте.

Повлиять на выбор может площадь помещения, сложность его конфигурации, наличие строительного фена или горелки и умение ими пользоваться. Нельзя оставить без внимания такие значимые аргументы, как стоимость материала и сложность исполнения.

Весьма сомнительно, чтобы какая-либо технология отвечала всем предъявленным условиям, но после тщательной оценки плюсов и минусов оптимальный метод выбрать все же можно.

Способы гидроизоляции и материалы для ее осуществления

Защитить перекрытия от воды и себя от недешевых ремонтов можно заливкой полимерного пола, укладкой рубероида, засыпкой смеси грунта, обогащенного жидким стеклом и бетонитом. Правда, из-за дороговизны, токсичного запаха или из-за слишком большой мощности слоя эти способы редко используются.

Осуществляется гидроизоляция пола в ванной преимущественно двумя методами:

• путем нанесения водоотталкивающей смеси, формирующей непроницаемую мембрану;
• посредством приклеивания полос рулонного материала, препятствующего проникновению влаги.

В первом случае гидроизоляцию наносят путем обмазки, отсюда название семейства «обмазочные» материалы. Вторые согласно соответствующей технологии названы «оклеечными». В составе обеих разновидностей обязательно фигурирует битум, токсичные свойства которого минимизированы за счет введения полимеров.

Особенности обмазочных материалов

Прародителями изоляционных обмазок были масла и животный жир. Сейчас материалы для обмазочной гидроизоляции выпускаются в формате сухих составов, мастик и паст с различным набором компонентов. Сухую смесь перед употреблением в дело нужно будет затворить водой или полимерной эмульсией, как указано в инструктаже на упаковке. Покупателей пастообразной и жидкой гидроизоляции пола в ванной процесс приготовления беспокоить не будет, так как герметично запаянная в евро-банках смесь полностью подготовлена к нанесению.

Пастообразную или жидкую смесь в зависимости от консистенции наносят:

• широкой маховой кистью на палке или макловицей, если гидроизоляционный материал напоминает обычную краску;
• шпателем с зубьями, если водоотталкивающая «обмазка» похожа на пластилин.

Консистенция обмазочной смеси – характеристика, обуславливающая возможность создать гидроизоляцию определенной толщины, что автоматически разграничивает сферу применения:

• Жидкие составы-мастики с основой из окисленного нефтяного битума наносят минимум дважды перпендикулярными друг другу сплошными слоями. Толщина каждого из них примерно по 1,0-1,5 мм. Чаще всего сверху мастики заливается стяжка, потому особых требований, кроме чистоты, сухости, отсутствия загрязнений и явных повреждений черновой основы никто не предъявляет.
• Битум-содержащие пасты, обогащенные минеральными или полимерными веществами, укладывают одним или двумя бесшовными слоями толщиной от 3 мм. Пастообразные смеси могут выполнять две функции: изоляции и стяжки. Ввиду достаточно мощной толщины данный тип гидроизоляции по аналогии со стяжкой армируют, но используют для укрепления не стальную, а ПВХ сетку.

Обратите внимание. Для застывания первого слоя нужно выдержать обозначенный изготовителем интервал времени. Второй слой жидкой гидроизоляции укладывается на сухую, отвердевшую поверхность. Обмазывать пол в третий раз можно по «мокрой» поверхности, если это разрешено инструкцией.

Мастики и пасты обволакивают пол непроницаемым для воды покрытием, отнимая от высоты потолка энное количество мм или даже см. Но те, кому крайне дороги мм, в линейке жидких гидроизоляционных материалов могут найти пропитки, принцип действия которых несколько отличается от обычных обмазок.

Покрыть проникающей изоляцией можно влажный пол, некоторые производители настойчиво советуют предварительно увлажнять обрабатываемую поверхность. Во влажной бетонной или цементно-песчаной среде проникающая гидроизоляция формирует игольчатые кристаллы, развернутые основанием к предполагаемому потоку воды. «Новоиспеченная» структура свободно пропускает испарения и стойко отражает атаки воды, не сокращает высоту потолков. Однако стоит она немало, потому не слишком активно применяется.

Специфика оклеечной гидроизоляции

Предшественниками ее были толь и рубероид, не радовавшие экологическими приоритетами и простотой монтажа. Усовершенствованные представители рулонных материалов производятся на основе эластичного полиэстера, легко расстилаемого стекловолокна или гибкой стеклоткани. С внешней и внутренней стороны материала наносится битум. Снизу еще и клейкое вещество, обеспечивающее сцепление с черновым полом, сверху компонент, улучшающий адгезию с клеем для финишного покрытия.

Обратите внимание. Для повышения свойств сцепления с клеевыми составами, поверхность гидроизоляции иногда посыпают среднезернистым песком. Его избыток сметают после отвердевания изоляционного материала.

Семейство оклеечных материалов делится на две подгруппы, одну из которых нужно наплавлять с помощью газовой горелки или хотя бы нагревать строительным феном. Вторую подгруппу водоотталкивающей рулонной защиты можно банально наклеить, отделив от полосы, раскроенной по заранее высчитанному размеру, защитную пленку.

Приклеивать полосы проще, удобней и безопасней, как для неопытного исполнителя непосредственно, так и для материала, расплавляющегося от малейшего перегрева и рвущегося от неосторожных движений. На основании чего метод наплавления доверяют строителям. Среди них тоже не слишком много желающих работать с токсичными рулонами в небольшом помещении. Потому для устройства гидроизоляции клеевого типа на полу в ванной зачастую предпочитают самоклеющиеся варианты.

Минусы клеевых гидроизоляционных покрытий:

• Материал можно клеить только на предварительно высушенную, выровненную, подготовленную поверхность с перепадами высоты max 2 мм. Выявление перепадов проводится в пределах двухметрового уровнемера, приставленного к полу в разных направлениях.
• С наплавляемыми разновидностями лучше не связываться не только из-за сложной укладки, но и из-за выделения токсичных летучих веществ, долгое время продолжающих отравлять воздух после завершения работы. Из-за токсичности их рекомендуют располагать под стяжкой.
• Укладка требует особой аккуратности, тщательной состыковки швов, скрупулезного выравнивания угловых сопряжений.

В перечне обоснованно признанных достоинств рулонной оклейки значатся:

• доступная цена – наиболее убедительный аргумент;
• прочность крепления к черновой основе;
• возможность приступать к дальнейшим работам по обустройству пола без каких-либо технологических перерывов.

Кроме того именно путем оклейки делают гидроизоляцию деревянного пола в городской и загородной ванной. Эластичные материалы без проблем переживают резвость подвижек древесины, и, несмотря на постоянное растяжение и сжатие, стойко хранят монолитность. Они не забивают поры натуральной органики, не препятствуют аэрационным явлениям.

Комплексный подход в устройстве гидроизоляции ванной

В зависимости от технической конкретики помещения владелец его может выбрать один из вышеуказанных способов, но наиболее эффективными считаются комплексные мероприятия. Суть их заключается в использовании обоих типов гидроизоляционных материалов, благодаря чему получается двойная страховка. Ее и рассмотрим.

Грамотная подготовка — залог успеха

Будем считать, что старую стяжку нам пришлось удалить вслед за изношенным напольным покрытием с бетонного сборного перекрытия или с монолитной бетонной плиты. Шпателем или крупной наждачной бумагой снимаем с нижнего края стен старое масляное покрытие или верхний слой штукатурки на высоту будущих «бортиков» гидроизоляции. Априори принимаем необходимость удаления отбитых осколков, пыли, жировых пятен, остатков масляной краски и т.д.

• Начнем с ремонта трещин и заделки раковин в теле бетона, для чего все выемки предварительно расшиваем, а затем заполняем ремонтным составом, например, Изостопом.
• По линии состыковки стен с полом делаем штрабу шириной/глубиной около 1 см. заполняем данную канавку бентонитовым шнуром, Пенекритом или приготовленным для ремонта цементным раствором. Укреплять углы и зоны сопряжений нужно обязательно, т.к. это самые уязвимые места для разрушающего действия воды.

Устройство водонепроницаемого барьера

После ремонтных операций тщательно обрабатываем пол и приготовленную для изоляции часть стен грунтом (Церезитом, Бетоноконтактом или др.).

• Грунтуем в два приема, втирая состав в черновое основание. Второй слой грунта направляем «в крест» первому, чтобы не было случайно пропущенных прорех.
• Заливаем жидкой гидроизоляцией места пересечения перекрытий стояками и другими элементами водопроводных коммуникаций.
• Обрабатываем битумной мастикой зачищенные участки стен и примыкающего к ним пола по периметру. Пока она не схватилась, армируем сопряжение стен и пола сетчатой ПВХ лентой.
• Наносим мастику или пасту (Техниколь, Пенетрон, Эластомикс, Церезит, Гипердесмо или др.) прописанным производителем способом необходимое количество раз. Ждем, пока отвердеет. В период высыхания пасты или мастики нужно пресечь любую возможность оседания пыли и песчинок на поверхности. Обмазочные материалы в данном случае играют роль выравнивания, дополнительной страховки и клея, свойства которого будут ухудшены из-за запыления.
• После высыхания последнего из слоев жидкой или пастообразной гидроизоляции согласно вымеренным размерам пола с приплюсованными заходами на стены отрезаем полосу Изопласта, Акваизола, Экофлекса или аналога.
• От верхней кромки полосы нужно отступить на расстояние, равное высоте бортика страховочного поддона. Приклеиваем приходящуюся на пол часть, притираем ее с усилием, используя валик.
• Каждая последующая полоса укладывается с нахлестом приблизительно в 10 см на предыдущую, чтобы в результате получилось сплошное водонепроницаемое полотно. Для надежной фиксации по уложенному покрытию нужно пройтись тяжелым валиком.
• Займемся припусками на стены. Нагреем феном обработанную мастикой часть стены и зафиксируем на ней не приклеенные остатки уложенных на пол полос. Углы нужно поджимать дощечкой, аккуратно притапливать их в разогретой мастике.
• В завершении вокруг труб нужно еще раз выполнить битумную обработку.

Все. Вы и пол защищены от длинного списка неприятностей, причиной которых бывает излишняя влажность и утечки воды. Осталось замаскировать гидроизоляционную страховку декоративно-защитным напольным покрытием.

Гидроизоляция пола в ванной под плитку: материалы, их характеристики и особенности нанесения

Полы в ванной – самый ответственный участок в любом доме. Ведь даже если вы живёте не в многоэтажке, а в коттедже, где нет угрозы затопления соседей, основанию пола – будь оно бетонным или деревянным, требуется защита от влаги.

Это тем более важно, когда под санузлом цокольное, междуэтажное или чердачное перекрытие, которое в частных домах обычно имеет балочную конструкцию. О том, как устраивается гидроизоляция пола в ванной под плитку в том или ином случае, мы и расскажем в данной публикации.

Правила обустройства гидроизоляции

Любое действие в строительстве подчиняется определённым правилам, и уж тем более, такая ответственная технологическая операция как изоляция поверхностей, эксплуатируемых в мокром режиме. Когда речь идёт о полах, их обустройство по всем пунктам подчиняется СП (строительным правилам) 29.13330.2011.

В этом документе дана инструкция о том, как выполняется гидроизоляция пола ванной комнаты под плитку. Рассмотрим информацию, в которой кроется ответ на интересующий нас вопрос.

Так как основным и практически единственным материалом напольного покрытия в ванной (не считая наливного пола) является плитка из керамики и керамогранита, то нельзя обойти вниманием такой пункт, как устройство стяжки под неё.

Для чего нужна стяжка

Стяжка нужна для того, чтобы:

• Выровнять основание;
• Скрыть трубы, в том числе и элементы подогреваемого пола;
• Скрыть слой теплоизоляции и правильно распределить по нему нагрузки;
• Создать уклон.

Стяжка может выполняться как пескоцементным раствором или бетоном, так и листовыми материалами. Выбор варианта диктует не цена, а тип базового основания, на которое они монтируются.

Например, гидроизоляция деревянного пола под плитку в бане осуществляется по стяжке, выполняемой без мокрых процессов, для чего применяют листы ГВЛ, ЦСП, OSB, влагостойкую фанеру. Для бетонных поверхностей вполне логично использование составов на основе цемента.

В зависимости от назначения стяжки, её толщина будет неодинаковой:

Назначение стяжки	Её минимальная толщина
Создание уклона к точке слива

Более подробно с процессом выполнения цементной стяжки вас ознакомит видео в этой статье.

Какие виды материалов применяют для гидроизоляции полов

С основанием разобрались, теперь уточним, где именно должна выполняться гидроизоляция, и какие виды материалов для этого применимы. Что говорит по этому поводу СП?

• В помещениях с мокрым режимом эксплуатации непрерывная гидроизоляция должна быть:
  1. По всей площади пола;
  2. На горизонтальной поверхности фундамента под оборудование (например, печи в бане);
  3. В местах примыкания пола к вертикальным поверхностям;
  4. Под сточными лотками и каналами;
  5. На поверхности стен на 20 см от уровня пола, а в душевой без кабины – и на всю высоту мокнущей стены.
• Там, где на пол вода действует наиболее интенсивно, только обмазочной гидроизоляции недостаточно – должна применяться ещё и оклеечная. В основном, это касается бань и санузлов, в которых имеется душевая без поддона.
• Число слоёв изоляции зависит от вида применяемого материала. При наклеивании битумного рулонного материала на мастику, автоматически получается два слоя. Столько же слоёв наносится при использовании только мастики на битумной или полимерной основе и составов на цементной основе. Если же в вашем распоряжении самоклеящийся или, что реже, наплавляемый рулонный материал, то достаточно и одного слоя.
• При устройстве мастичной гидроизоляции количество слоёв увеличивается в местах примыкания горизонтальных конструкций к вертикальным поверхностям. Для этой цели применяются специальные гидроизоляционные ленты, которые производители обычно предлагают в комплект.

Очень важно правильно выполнить укладку плитки по гидроизоляции, которая имеет битумную основу. В СП говорится, что перед укладкой поверх неё прослоек, в составе которых присутствует цемент (в нашем случае это плиточный клей), предварительно наносится ещё один слой мастики и для адгезии посыпается песком.

Примечание: Обойтись без песчаной прослойки можно только в том случае, если в качестве гидроизоляции использовался материал с заводской посыпкой, как на фото выше.

Какими бывают обмазочные составы

Применение различного рода мастик является основным средством для изоляции, так как в случае с полом влажного помещения рулонный материал, не закреплённый клеевой основой, сам по себе задачу не решает.

• Мастиками называют составы эмульсионного типа, которые по аналогии с краской, под воздействием воздуха затвердевают, образуя эластичную водонепроницаемую мембрану. Существуют и незатвердевающие мастики, но их используют обычно для наружной гидроизоляции стен и фундаментов.
• Мастики бывают водными или на основе растворителя; однокомпонентными или состоять из двух, смешиваемых перед употреблением компонентов; являться самостоятельным гидроизоляционным составом или предназначаться для приклеивания рулонных мембран.

• Для изоляции поверхностей в помещениях, применяют в основном холодные, затвердевающие мастики на битумно-резиновой или полимерной основе. Однокомпонентная мастика всегда предлагается производителем в готовом виде.
• Если нужно смешивать два компонента, то один из них может быть не только кремообразным, но и представлять собой сухую смесь с полимерной составляющей – иногда с добавлением цемента.
• Битумные и полимерные мастики изготавливаются по ГОСТ 30693-2000 (Мастики кровельные и гидроизоляционные). Если в составе присутствует цемент, он имеет порошкообразный вид и затворяется водой.
• В этом случае, для производителей регламентом является ГОСТ Р 56703-2015, а продукт именуют сухой гидроизоляционной проникающей смесью на цементном вяжущем. Содержание в них полимерной составляющей, согласно стандарту не должно превышать 5% от общей массы смеси. Их способность к удержанию влаги составляет минимум 90%.

На заметку: В любой мастике или гидроизоляционной смеси самое главное – однородность консистенции. Никаких комков или твёрдых включений в них быть не должно! Исключение могут составлять только армирующие волокна, которые для упрочнения стяжки иногда присутствуют в составе.

Процесс изоляции основания пола

Так как материалы для изоляции пола используются разные, то естественно, и технологии их нанесения будут отличаться.

Рассмотрим два наиболее часто применяемых варианта.

Монтаж самоклеящегося полотна

Данный вид материала особенно привлекателен в том случае, когда предстоит класть плитку по деревянному основанию, а его главным достоинством является скорость выполнения работ.

Процесс работ выглядит так:

Работа с мастикой

Многие производители, специализирующиеся на гидроизоляционных материалах, предлагают не только мастики и герметизирующие полотна и ленты, но и смеси для монтажа плитки: наливной пол для выравнивания, клей для плитки, затирки. Комплексное применение таких составов позволяет добиться максимальной водонепроницаемости покрытия.

Одной из компаний, чья продукция пользуется заслуженным спросом в нашей стране, и которая имеет в России несколько дочерних производств, является немецкий концерн WEBER. На примере их продукции мы и покажем, как изолируется пол с помощью мастики.

Мы вполне доступно объяснили, как выполняется гидроизоляция пола в ванной под плитку – видео, по каждому виду материала в интернете есть, что очень упрощает самостоятельную работу. Главное, правильно выбрать материал и точно следовать рекомендациям изготовителя.

Обустройство гидроизоляции пола в ванной: особенности и порядок работ

При обустройстве ванной комнаты обязательно нужно предусмотреть гидроизоляцию для защиты от затопления и плесени. Не важно, из какого материала сделано половое покрытие, в процесс эксплуатации на стыках могут возникнуть протечки, если не использовать дополнительные средства.

Для чего нужна гидроизоляция пола в ванной

После продолжительного срока пользования половое покрытие покрывается трещинами или начинает отслаиваться. В этом случае используется гидроизоляция пола в ванной. Линолеум, плитка и даже бетон активно впитывают воду. А через некоторое время этот процесс сильно ускоряется.

Гидроизоляция увеличивает срок службы покрытия пола и защищает соседей от затопления. Также, уменьшается количество плесени и грибка. Кроме того, она выполняет роль звукоизоляции и уменьшает уровень шума, исходящего из вашего дома или от соседей.

Особенности борьбы с влагой в ванной комнате

Для защиты ванной комнаты от чрезмерного количества влаги используются различные средства. В первую очередь мы советуем приобрести ванную с высокими бортиками, которые заходят на стену. Она удержит воду от протекания на пол или стены.

Обязательно использование гидроизоляции пола с укладыванием специального покрытия. Она должны быть уложена под стяжку, чтобы защитить протекание воды на нижний этаж. Также, мы рекомендуем использовать плавающий пол для большего эффекта.

Использовать гидроизолирующие вещества можно для любого покрытия. И его нанесение одинаково для такого вида. Исключением является деревянный пол в частном доме.

Виды гидроизоляции для пола в ванной

Существует множество видов средств для гидроизоляции, но не все они эффективны и могут применяться для ванной. Мы подобрали для вас самые популярные и качественные типы изолирования от влаги. По типу нанесения можно выделить следующие разновидности:

• оклейка рулонными материалами;
• пропитывающая, проникает максимально глубоко;
• штукатурная;
• обмазочная.

Мы не можем сказать, какая из них самая лучшая. Для выбора нужно проанализировать особенности комнаты и полового покрытия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Рулонные материалы

Этот вид гидроизоляции достаточно старый. Наносят ее при помощи наклейки, направления горелкой битума или настила. В качестве материала используются:

• Картон или бумага. Дешевый и доступный вариант, эффективно защищающий от влаги. Минусом является короткий срок службы.
• Холст или ткань со стеклянными нитями. Первый вариант дешевый и достаточно долговечный, но быстро рвется при неправильном использовании. Второй дороже, прочнее и эластичнее, но при перепадах температуры начинает расслаиваться.
• Полиэстер. Больше подходит для многоэтажек. Очень прочен и эластичен, не деформируется.
• Мембраны из полимеров. Направляют влагу в определенном направлении. Отлично сочетаются с обогревом пола.
• Фольга. Используется только с совокупности с подложкой для ламината.

Рулонные материалы эластичны, просты в монтаже и долго сохраняют первозданный вид и характеристики. Используются при любом покрытии. Но самостоятельно выполнить укладку невозможно, так как понадобятся дополнительные силы.

Они имеют неприятный запах, который выветривается не быстро. Кроме того, им присуща высокая степень возгорания. Монтировать их можно только при температуре окружающей среды более пяти градусов, при этом нужно тщательно подготовить поверхность для работ.

Проникающая гидроизоляция

Используется на подложку из бетона, так как он впитывает влагу, а ионы добавки вступают в реакцию с ионами кальция, алюминия, солями и другими химическими веществами, создавая прочную решетку из кристалликов. Решетка достигает толщины в полметра, что позволяет запереть покрытие пола и преградить путь воде. Защита действует столько же, сколько длится срок службы бетона.

Проникающая гидроизоляция продлевает эксплуатационный срок бетона, ускоряет процесс работы и наносится с любой стороны при любой температуре окружающей среды. При этом вещество полностью безопасно для человеческого здоровья и устойчиво к любым воздействиям.

Существенным минусом является то, что такой тип гидроизоляцию можно использовать только вместе с бетоном. Также, необходимо использовать дополнительные герметики для заполнения стыков. Цена вещества достаточно высока, поэтому позволить такое покрытие может не каждый.

Штукатурные смеси

Состоят из цемента и жидкого стекла или церезита (эмульсия из глины, олеиновой кислоты, извести и охры). Иногда мы добавляем пластификаторы для большей прочности и эластичности. Смесь можно наносить на любую поверхность, монтаж достаточно прост и не занимает много времени.

Срок службы продолжителен при правильной эксплуатации. При этом такая штукатурка безопасна для человеческого здоровья. Частые вибрации, возникающие из-за метро или аэродромов, приводят к появлению трещин.

Обмазочные средства

В состав могут входить: битум, полимеры, цемент, полиуретан или жидкое стекло. Средство заполняет все стыки и полости без пустот. Для большего эффекта наши монтажники наносят вещество в два слоя, чтобы образовался гидрофобный слой чуть меньше сантиметра.

Средство обладает высоким уровнем герметичности и эластичности, работы достаточно просты и осуществляются в сжатые сроки. Оно выполняет звукоизолирующий эффект.

Минусом является то, что вещество легко повреждается при неправильном проведении монтажа, срок службы до 20 лет, что сравнительно немного. При этом в состав входят опасные вещества, которые неблагоприятно влияют на здоровье. Материал не огнестоек и быстро начинает гореть при пожаре.

Какой вид гидроизоляции лучше выбрать по принципу дешево-легко-надежно

При выборе средства для гидроизоляции большинство заказчиков хотят выбрать что-то дешевое, простое в монтаже и надежное. Не каждый тип соответствует этим критериям, так как некоторых из них слишком дорогие или не такие качественные, как хотелось бы.

Мы стараемся подобрать подходящий вариант в соответствии с особенностями жилого дома. Мы рекомендуем выбирать обмазочные материалы, водные дисперсии и мастики от различных производителей. На упаковках часто пишут характеристики, в соответствии с которыми и стоит покупать вещество.

Инструкция по устройству гидроизоляции на деревянном основании в ванной комнате

При проведении работ мы руководствуемся определенным порядком, который позволяет добиться лучшего результата гидроизоляции пола в ванной. Рассмотрим подробнее каждый из этапов.

Материалы и инструменты

Для выполнения монтажа мы используем следующее:

• материал для гидроизоляции;
• герметик для заделки трещин и пустот;
• средства для защиты дерева от влаги и сырости (если осуществляется монтаж на деревянный пол);
• огнеупорное средство;
• грунтовка для дерева;
• резина или каучук.

Также понадобятся рулетка, пылесос, нож, кисти, шпатели и многое другое.

Расчет расхода

Для расчета расхода изоляции используется специальная формула: площадь ванной нужно умножить на необходимое количество вещества на один квадратный метр и количество слоев. Это лишь приблизительный объем, который может меняться в процессе.

Например, если использовать пропиточный материал, то понадобится около килограмма вещества на квадратный метр. В среднем на квадрат уходит от одного до трех килограмм. Расчет количества рулонного материала более точен: 20 см на стены и 10 см внахлест.

Подготовительные работы

Первым делом мы приступаем к подготовке полового покрытия для нанесения покрытия. Сначала очищается пол от грязи и пыли, доски проверяются по повреждения. При необходимости наши монтажники осуществляют ремонт пола. Все дыры заделываются герметиком.

Стены и пол покрываются пропиткой для защиты от огня, после чего наносится праймер. Когда все высохнет, мы проклеиваем стыки лентой для гидроизоляции и заделываем места со стыками труб.

Выбор вида изоляции

Теперь мы приступаем к выбору материала для изоляции в соответствии с типом полового покрытия. В любом случае без стяжки не обойтись.

Для деревянного пола не рекомендуем использовать рулонные изделия, так как они плохо сцепляются. А для линолеума можно использовать все типы. Проникающие используются только для бетона.

Технология нанесения изоляции

Чаще всего наши клиенты просят уложить гидроизоляцию под плитку или линолеум, так как это самые доступные и популярные материалы. Они устойчивы к влаге и обладают продолжительным сроком эксплуатации. Рассмотрим подробнее особенности укладки для каждого полового покрытия в отдельности.

Под плитку

Для укладки плитки в ванной необходимо опираться на СНиП, в котором говорится, что клей должен жестко сцеплять материал с основанием пола. В таком случае лучше использовать штукатурные материалы без битума, а также можно применить обмазочное средство.

Порядок работ следующий:

• нанести изолятор при помощи кисти на пол и нижнюю часть стен;
• подождать, пока материал высохнет;
• еще раз обработать углы и стыки для большей надежности;
• нанести второй слой при необходимости;
• посыпать слой, не дожидаясь высыхания, песком в отношении полтора килограмма на один квадрат.

Теперь мы приступаем к укладке плитки обычным способом с аккуратным и качественным швом.

Под линолеум

Линолеум дешевый и простой в монтаже материал, представленный в широком ассортименте цветов и текстур. Именно его используют в качестве покрытия пола для ванной комнаты, так как он не пропускает влагу. Но при излишней сырости линолеум может вздуваться, поэтому нужно использовать гидроизолирующий слой.

Материал можно постелить как на деревянный, так и на бетонный пол. В первом случае лучше использовать обмазочные или рулонные гидроизоляторы. Рассмотрим укладку рулонов.

1. Расчет количества необходимого изолятора. Учитывается расход не только на пол, но и на стены. Полосы рулонного материала разрезаются на полосы по всей длине в соответствии с параметрами помещения. Мы рекомендуем добавить примерно 10 сантиметров запаса.
2. Нарезанные полосы раскладываются по поверхности полового покрытия. Их нужно оставить примерно на сутки для того, чтобы они приняли ровное горизонтальное положение. После этого полосы складываются с обоих концов, чтобы получилось два рулона. Теперь нужно уложить их на пол.
3. Разрезание полки при помощи ножа. При раскатывании нужно снять пленку аккуратным движением. Полотно необходимо плотно приложить к поверхности и прижать для лучшего сцепления. Не стоит медлить, иначе попадет воздух и пузыри придется прокалывать, а это скажется на герметичности (чтобы этого избежать наши монтажники рекомендуют хорошо затереть дырку).
4. Для более плотного сцепления мы придавливаем полотна валиком.
5. Операция повторяется с каждой частью. Каждое полотно накладывается внахлест на предыдущий.

Обязательно нужно наклеить рулон на стены примерно на полметра, чтобы вода не скапливалась в углах и плинтусе.

Инструкция по устройству гидроизоляции на бетонном основании в ванной

Бетон является простым и доступным вариантом заливки пола. На него можно уложить практически любой тип изоляции. Например, для плитки или теплого пола с рулонным материалом понадобится стяжка.

Проникающие гидроизоляторы

Именно этот тип изоляции отлично взаимодействует с бетоном, создавая кристаллическую решетку. Вещества проникают очень глубоко и приводят к затвердеванию. Обычно это порошок, который необходимо развести с водой согласно инструкции, указанной на упаковке. Высыхает средство за полчаса.

Порядок нанесения изолятора:

• подготовка поверхности;
• смачивание пола уксусом в 9%;
• смачивание бетона водой для пропитки;
• нанесение изолятора кистью или валиком;
• ожидание высыхания.

В течение двух недель поверхность обязательно нужно поливать водой для ускорения реакции кристаллизации.

Обмазочные материалы

В качестве такого материала выступает мастика или порошок. Смесь нужно развести водой, а мастику нанести обычным способом. Первым делом мы подготавливаем поверхность пола и наносим праймер.

Теперь наносится мастика на пол и стены, с тщательной проработкой углов и стыков. Потом нужно уложить гидроизолирующую ленту на самые проблемные участки. Поверх нее накладывается еще мастика два-три раза для большего эффекта.

Пол с гидроизоляцией нужно оставить примерно на сутки для полного высыхания. После этого можно наносить финишное покрытие.

Заключение

Гидроизоляция пола в ванной обязательный этап для обеспечения комфортного проживания как в частном, так и в многоэтажном доме. Мы подобрали для вас основные виды изолирующих веществ и описали правила их монтажа. При соблюдении всех требований вы сможете защитить свою ванную от плесени, грибка и излишней влажности, а соседей от затопления.

Как и чем сделать гидроизоляцию пола в ванной комнате?

Самым влажным помещением дома, безусловно, является ванная. Попадание влаги на пол предотвратить практически невозможно. Поэтому гидроизоляция пола в ванной комнате является обязательным мероприятием. Выполнить эту работу можно с использованием разных материалов. Разберемся, какие варианты гидроизоляции можно выполнить самостоятельно без привлечения профессиональных строителей.

Многие считают, что выполнение гидроизоляции пола в ванной требуется, в первую очередь, соседям. Ведь при отсутствии качественного покрытия даже небольшое количество воды, попадающее на пол ванны, может попасть в квартиру, расположенную ниже. А что тогда говорить о серьезной протечке?

В этом случае, вода с потолка соседей хлынет рекой. Но гидроизоляция нужна не только для того, чтобы сохранить соседский ремонт. Влага, попадая под напольное покрытие, начнет разрушать конструкции перекрытия, а также станет причиной распространения плесневых грибков. Разберемся, как сделать гидроизоляцию пола в ванной.

1. Какие типы гидроизоляции используются?
2. Подготовка поверхности
3. Оклеечная гидроизоляция
4. Укладка
5. Обмазочные составы
6. Нанесение
7. Штукатурные составы
8. Жидкая резина

Какие типы гидроизоляции используются?

В строительных магазинах представлен большой выбор гидроизоляционных материалов. Какой вариант выбрать? Чтобы обоснованно ответить на этот вопрос, стоит сначала познакомиться со свойствами и характеристиками используемых вариантов.

Выполняя ремонт ванной комнаты самостоятельно, можно использовать следующие виды гидроизоляционных материалов:

• оклеечная – применяются рулонные материалы;
• обмазочная – используются специальные мастики;
• пропиточная – пропитка осуществляется путем применения грунтовок;
• штукатурная – такая гидроизоляционная смесь содержит цемент или гипс.

Подготовка поверхности

Какой бы вариант гидроизоляции для пола вы ни выбрали, до начала нанесения нужно тщательно подготовить поверхности. Порядок подготовки во всех случаях один:

• произвести полный демонтаж прежних покрытий;
• хорошо очистить пол, убрать не только крупный мусор, но и пыль;
• произвести тщательный осмотр основания. При выявлении различных дефектов (трещинок, сколов) нужно произвести ремонт. Углубления заделываются при помощи влагостойкого цементного раствора. Если основание пола неровное, рекомендуется использовать самовыравнивающиеся смеси;
• затем нужно обработать бетонную поверхность специальным грунтом, который повышает степень адгезии наносимых покрытий. Грунтовку удобно наносить при помощи валика, в сложных местах (в уголках, вокруг стояков труб отопления) необходимо использовать кисточку. Грунтовку наносят в два слоя. Но второй слой можно накладывать только после высыхания первого слоя грунта.

Оклеечная гидроизоляция

Этот способ считается наиболее надежным, но вот выполнить работы правильно достаточно сложно. В наши дни полы в ванной гидроизолируют, используют следующие варианты материалов:

• изопласт;
• рубероид;
• мостопласт;
• гидроизол.

Все эти материалы отличаются устойчивостью к перепадам температур и износу. И если они будут уложены с соблюдением всех требований технологии, то защита пола от влаги будет надежной и долговечной.

Материалы производят в виде листов или рулонов, они отличаются эластичностью и водонепроницаемостью. Наибольшую сложность представляет собой укладка материалов в углах и возле труб. Сегодня выпускают две разновидности оклеечных материалов. Первые укладывают на нанесенный предварительно слой клея. Вторые имеют самоклеющуюся основу.

Совет! Если выбран первый вариант материала, то в качестве клеевой основы используются мастики на основе битума. Клеевой слой на самоклеющихся материалах состоит из той же мастики, но она уже нанесена на изнаночную поверхность материала.

Если раньше самым популярным вариантом материала был рубероид, то сейчас все чаще используются полимерные мембраны на самоклеющейся основе. Их преимущества:

• малая толщина и небольшой вес;
• продолжительный срок службы;
• механическая прочность;
• устойчивость к вибрации;
• сохранение линейных размеров при изменении влажности и температур.

К недостаткам стоит отнести высокую стоимость. Материалы на битумной основе стоят значительно дешевле. Существуют одно- и двухсторонние материалы. Последние могут быть использованы для устройства многослойного покрытия.

Совет! Оклеечные материалы можно использовать, чтобы гидроизолировать не только бетонный, но и деревянный пол в ванной комнате. Их можно укладывать на деревянный черновой пол под стяжку.

Укладка

После выполнения подготовительного этапа можно приступать к укладке материала. Работа проходит так:

• следует предварительно убедиться в том, что поверхность ровная и не имеет выступов, наличие неровностей приведет к тому, что в этом месте гидроизолирующий слой порвется быстрее;
• затем на оклеиваемые поверхности наносится клеевой состав (мастика). Если используются материалы с самоклеющейся поверхностью, то этот пункт пропускают;
• далее следует наклейка рулонных или листовых материалов. Обратите внимание, что материал нужно заводить на стену на высоту не менее 20 см;
• необходимо укладывать материал без пропусков, а в местах пересечения полотнищ материал должен образовывать нахлест шириной 8-10 см;
• при применении оклеечных материалов нужно особенно внимательно относиться к местам прохождения труб, а также нахождения сливных отверстий.

Обмазочные составы

Работать с составами для обмазочной гидроизоляции намного проще. Гидроизолировать пол в ванной можно с использованием разных составов, они могут быть:

• акриловыми на водной основе;
• на основе битума – битумно-резиновыми и битумно-полимерными;
• полиуретановыми.

Мастики отличаются отличной кроющей способности, наносить такое покрытие можно на деревянную или бетонную основу. Чаще всего, применяют материалы на основе битума. Они недорогие, удобные в применении, надежные. Но есть и ряд недостатков, это:

• растрескивание покрытия из-за колебаний температур;
• малоприятный запах, который распространяется в процессе нанесения.

А вот полимерные материалы лишены этих недостатков, поэтому предпочтительнее приобретать именно такие мастики.

Нанесение

После того, как будет проведена подготовительная работа, можно начинать наносить обмазочную изоляцию. Наносят материал кистью и валиком. Большие поверхности можно обрабатывать валиком, в углах и других сложных местах стоит работать кистью.

На свеженанесенную мастику в углах рекомендуется наклеить герметизирующую ленту. Если приложить ленту на свеженанесенную мастику, то она приклеится намертво. Герметизирующие ленты используют для защиты самых сложных мест.

При наклейке ленты нужно следить, чтобы материал ложился ровно, без складок и пузырей. Поверх наклеенной ленты наносят еще один слой мастики. Ленту укладывают не только в углах, но и вокруг отверстий для прохождения труб и сливных отверстий.

Накладывать гидроизолирующую мастику нужно в два или три слоя. Причем мастику не нужно накладывать тонким слоем, минимальная толщина одного слоя должно быть 2 мм. Вот еще несколько советов по нанесению гидроизоляционной мастики:

• не допускается оставление участков, не покрытых мастикой;
• каждый последующий слой наносить следует после того, как предыдущий слой подсохнет;

• накладывают последующие слои в направлении перпендикулярном предыдущему слою. То есть, если в первый раз мастику наносили по длине комнаты, то второй слой нужно будет накладывать по ширине;
• закончив работы по нанесению гидроизоляции, нужно сделать перерыв на 48 часов. Только после этого можно приступать к выполнению отделочных работ.

Штукатурные составы

Этот вид гидроизоляции можно отнести к обмазочному типу, но поскольку составы имеют иной состав, то их можно выделить в отдельную группу. В штукатурные составы включены цемент, гипс, а также полимерные добавки. Отличием составов является то, что они более устойчивы к перепадам температур, на них реже образуются трещины.

В составе гидроизолирующих смесей обязательно присутствуют полимерные добавки. Например, синтезированный латекс. Наносят составы при помощи кисти или валика. Стыки, как и в предыдущем случае, заклеивают герметизирующей лентой.

Жидкая резина

Еще одним вариантом материала, при помощи которого делают гидроизоляцию пола в ванной, является жидкая резина. Эта мастика, сделанная на основе битума и полимерных добавок.

В качестве закрепителя используется хлористый кальций, благодаря которому материал приобретает жидкую консистенцию. Наносят его методом напыления. Но предварительно в состав добавляют закрепитель.

Можно наносить жидкую резину и наливным способом. При этом увеличивается расход материала, но зато не требуется применение специального оборудования. Преимуществом этого варианта является то, что жидкая резина заполняет все щелочки и трещинки, создавая эластичное покрытие без швов. Оно надежно защищает полы и перекрытия от влаги.

Итак, выполнение гидроизоляции пола в ванной – это обязательный этап при выполнении ремонтных работ. Если ремонт ведется своими руками, то специалисты рекомендуют выбрать обмазочный или штукатурный вариант гидроизоляции, так как с ними проще всего работать.

Бестраншейная прокладка труб: способы и технологии проведения работ

Бестраншейная прокладка труб — это способ, который позволяет монтировать трубопроводные коммуникации без вскрытия грунта. Благодаря этому варианту прокладки исключается нарушение внешнего вида участка, целостности асфальтных дорог, уничтожение деревьев и т. д. На сегодняшний день этот способ включает в себя несколько возможных вариантов реализации.

Прокладка трубопроводов бестраншейным методом не требует проведения масштабных земляных работ

Преимущества бестраншейной прокладки трубопроводов

Наиболее распространённым методом прокладки трубопроводных конструкций считается траншейный. Однако этот вариант монтажа имеет свои недостатки, к которым относятся:

• перекапывание грунта влечёт за собой нарушение плодородного слоя;
• ликвидация деревьев и других насаждений;
• высокая стоимость монтажных работ;
• долгая подготовительная стадия.

Обратите внимание! При прохождении канала для трубопровода через дорожное покрыти не избежать разрушения асфальта, поэтому после работ дорогу придётся реконструировать. Кроме этого, если это довольно оживлённый участок дороги, то его перекрытие может быть затруднительно. В таких случаях на помощь приходит бестраншейная (закрытая) прокладка коммуникации.

Бестраншейный метод обладает следующими преимуществами:

• требуется меньше материальных ресурсов на проведение работ;
• высокая скорость выполнения монтажа;
• минимальное количество рабочих;
• безвредность для окружающей среды;
• возможность прокладки труб круглый год (монтаж труб открытым способом в зимнее время затруднителен из-за промёрзшей почвы);
• безопасность работ.

Для бестраншейной прокладки труб достаточно выкопать маленький котлован

Если монтаж трубы осуществляется на небольшом отрезке, например, под дорожным покрытием, то можно выполнить все работы без задействования специальной техники. Выполняется такая проводка довольно просто. Для неё необходим цилиндр нужного диаметра и наращиваемая штанга. Благодаря такому приспособлению появляется возможность удалять землю вручную, однако, перед этим выполняется работа по выкапыванию небольших котлованов с обеих сторон дороги. При закрытом монтаже на больших участках применяется специальные машины и агрегаты.

Способы бестраншейной прокладки

Закрытый способ замены труб используют для проводки различных коммуникаций. К ним относятся:

• проводка связного кабеля;
• монтаж различных трубопроводов (нефтяных, газовых, отопительных);
• проводка канализационных конструкций и систем водоснабжения (холодный и горячий водопровод);
• ремонт и замена труб.

На сегодняшний день существует несколько способов бестраншейной прокладки трубопроводов, некоторые имеют разные способы исполнения. Технология бестраншейной прокладки трубопроводов дифференцируется на такие варианты:

• замена старых труб на новые (санация);
• прокол грунта;
• продавливание грунта;
• горизонтально-направленное бурение (ГНБ).

Бестраншейным методом можно прокладывать новые магистрали и восстанавливать старые сети

Санацию проводят, когда требуется ремонт уже существующего трубопровода или его замена. В остальных случаях проходит непосредственная проводка трубопроводной конструкции. Бестраншейная прокладка труб является довольно распространённой и её использование позволяет избежать многих проблем, которыми отличается открытый вариант укладки.

Ремонт и прокладка трубопровода с помощью санации

Санация является закрытым способом проводки труб и выполняется с заменой старой коммуникации на новую. Она подразделяется на 2 варианта проведения работ:

• релайнинг.
• реновация.

В первом случае старая коммуникация сохраняется и служит капсулой для нового трубопровода. Перед началом прокладки старый трубопровод очищают от мусора и посторонних предметов. Далее в неё проводят новую линию меньшего диаметра. Трубы из современных материалов обладают прекрасными техническими характеристиками, а дополнительная защита из старой конструкции уменьшает шанс возникновения аварийной ситуации в системе.

Вариантов выполнения релайнинговых работ довольно много. К ним можно отнести втягивание труб, которое производится от конца старой коммуникации и проталкивание от начала трубопровода. При ремонте определённого отрезка линии производится его отключение от системы. Затем в этот старый отрезок вводят новую конструкцию, из современных материалов. Этот процесс может проходить с частичным разрушением старого трубопровода.

При релайнинге новую трубу меньшего диаметра вводят в старую, более широкую

Полезная информация! На время ремонта, как правило, на замену ремонтируемому сегменту конструкции устанавливают временные трубы. После окончания релайнинговых работ временные трубы удаляют и подключают к системе отремонтированный отрезок трубопровода.

Если релайнинг, по сути, является ремонтом старой коммуникации с использованием новых материалов, то реновация — это обновление линии, которое может происходить с изменением диаметра трубопровода. При реновации происходит разрушение старой конструкции путём ввода в неё новой линии. При этом обломки трубы остаются под землёй и создают уплотнительную оболочку для новой коммуникации.

Способ санации позволяет осуществить замену коммуникаций из любых материалов: керамики, бетона, металла и т. д.

Монтаж труб методом прокола

Грунты, в которых используют метод прокола трубопроводов, как правило, являются глинистыми и суглинистыми. Такой способ позволяет проводить трубы с сечением до 600 мм. Расстояние, на которое можно проложить конструкцию с помощью этого варианта, доходит до 60 м. В результате такой проводки почва уплотняется вокруг трубы в круговом направлении. Сила, которая необходима для осуществления прокола, равняется показателю от 150 до 3000 кН. Это усилие производится благодаря специальной технике. Наиболее распространён вариант осуществления прокола с помощью гидравлического домкрата.

В большинстве случаев для уменьшения трения и сопротивления в почве на трубу надевают конусообразный наконечник, основание которого выступает примерно на 2 см по отношению к самой трубе. Если трубопровод имеет небольшое сечение, то тогда применение такого наконечника необязательно. В таком случае прокол обеспечивается самой трубой.

Для прокола грунта на трубу надевается специальный наконечник

Обратите внимание! Если не использовать конусный наконечник — точность прокола будет выше. Это связано с тем, что при проникновении через грунт конус может наталкиваться на естественные препятствия и отклоняться от линии прокола.

Скорость прокола, как правило, колеблется от 4 до 6 м/ч. Она зависит от особенностей почвы и оборудования, которое применяется при этом варианте бестраншейной прокладки. В некоторых случаях для увеличения скорости движения трубы используют вибрацию, которая вместе с усилием домкрата позволяет продвигаться через грунт со скоростью от 20 до 40 м/ч.

Помимо этого, есть ещё один вид прокладки труб проколом, который используют в тех случаях, когда почва легко размывается водными потоками. Этот метод называют гидропроколом. Такая прокладка выполняется с помощью потока воды. Направленный поток разрушает почву и образует колодец, в который помещают коммуникацию.

Монтаж трубопроводов способом продавливания

Бестраншейная прокладка трубопроводов также может выполняться способом продавливания. В большинстве случаев такой способ используется для того, чтобы проводить трубы из стали с размерами сечения до 2000 мм. Продавливание очень похоже на прокол, однако, разница состоит в том, что оно осуществляется открытым концом трубы. В результате трубу достают и убирают из неё земляной столб.

Для создания достаточного усилия в этом случае используют гидравлические домкраты. Их устанавливают симметрично по всему сечению трубы. Грунты, в которых можно проводить эти работы, относятся к I–IV группам (глина, суглинок, пески и т. д.). Диаметр труб, которые можно использовать при таком методе, варьируется от 600 до 1720 мм. Расстояние прокладки, как правило, не превышает 100 м.

Для прокладки труб на небольшие расстояния применяют метод продавливания

Вначале выполняются работы по рытью котлована. Далее проходит установка упорной стены, на которую впоследствии крепят домкраты. Первое звено проводящей трубы соединяют с домкратами, располагающимися на плите. В результате конец трубы остаётся свободным.

Домкраты создают усилие, которое передаётся трубе, и она проникает открытым концом в грунт. При проникновении через почву внутри детали скапливается столб земли. Его удаление проводится с использованием лопат (с длинной и короткой рукояткой) и ударных приспособлений, в основе работы которых лежит пневматика.

Прокладка труб методом ГНБ

Горизонтально-направленное бурение является методом, по которому также выполняется бестраншейная прокладка труб. Особенность этого способа заключается в использовании буровых установок. Существует три основных этапа бестраншейной прокладки труб методом ГНБ:

• проводка скважины;
• расширение скважины;
• прокладка труб.

Бестраншейное горизонтальное бурение выполняется с использованием буровой техники, которая оснащена специальным наконечником. Такой наконечник стыкуется с гибкой штангой, которая позволяет ему менять направление при бурении. Это в первую очередь нужно для того, чтобы избежать столкновения с естественными препятствиями в почве. Наконечник имеет отверстия, которые необходимы для его охлаждения во время работы. Кроме этого, в нем расположен навигационный аппарат, который контролирует и корректирует траекторию бурения.

Расширение скважины выполняют, меняя буровой наконечник на расширитель. Для того, чтобы выполнить скважину с большим диаметром, расширение может производиться несколько раз.

Важно! Диаметр скважины должен иметь показатель, который на 30% превышает размеры сечения прокладываемого трубопровода.

На заключительном этапе производится протягивание трубопровода. Протягивают трубы таким образом: плеть коммуникации закрепляют к специальной штанге, а дальше машина ГНБ затягивает конструкцию в скважину. Для того, чтобы снизить показатель трения при протягивании трубопровода через горизонтальный канал, применяется бурильный раствор.

Бестраншейная прокладка труб для различных сетей – это современная методика, позволяющая экономить ресурсы. Благодаря нескольким способам реализации такой технологии можно подобрать самый оптимальный вариант для любой ситуации.

Как производится бестраншейная прокладка труб: особенности способа + пример работы

При строительстве новых трубопроводов, а также при ремонте или замене старых линий коммуникаций, активно применяется бестраншейная прокладка труб.

Разнообразие методов позволяет подобрать оптимальный способ — в зависимости от сложности участка или плотности застройки.

В этом материале мы подробно расскажем о методах бестраншейной прокладки трубопроводов и их отличительных особенностях.

Преимущества и особенности БПТ

Очевидными преимуществами по сравнению с земляными работами при копке траншей являются следующие аспекты:

• сокращение сроков проведения работ;
• минимизация затрат на восстановление благоустройства;
• сохранение работы объектов инфраструктуры в штатном режиме;
• снижение влияния на экологически чувствительные районы.

Выбор метода бестраншейной прокладки трубопровода зависит от диаметра необходимой скважины, характеристик ландшафта и грунтов, материала укладываемых труб, наличия или отсутствия действующих коммуникаций.

Вариантов реализации множество, но среди них можно выделить четыре основных метода: санация, продавливание и прокол грунта, горизонтально-направленное бурение.

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Метод санации применяется в тех случаях, когда в процессе ревизии была выявлена необходимость полной или частичной замены имеющегося трубопровода.

При помощи санации эффективно решаются следующие проблемы:

• засорение участков трубопровода и образование трещин;
• разрушение локальных ответвлений коммуникаций корнями деревьев;
• угроза прорыва труб в результате коррозии.

В зависимости от состояния коммуникаций и поставленных задач прибегают к технологии релайнинга или реновации.

Технология релайнинга или “труба в трубе”

Релайнинг — вариант санации, применяемый для трубопроводов, в которых возможно несущественное уменьшение диаметра. Если реальный срок службы металлических труб исчерпан и есть опасения, что они работают до очередного прорыва, то их предварительно очищают от отложений кальция, ржавчины и песка.

Подготавливают полиэтиленовый вкладыш, имеющий вид рукава, который предварительно изнутри наполняют полимерным составом, равномерно распределяемым по всей длине. Этот полимерный чулок под давлением воды или воздуха расправляют внутри трубы, одновременно выворачивая его наизнанку, чтобы нанесённый ранее состав примыкал к стенкам трубопровода.

После того, как рукав заполнил весь сегмент изношенного трубопровода, под воздействием температуры проводят процесс полимеризации. В результате увеличивается как прочность коммуникаций, так и их пропускная способность.

Другая технология релайнинга подразумевает прокладывание новых полипропиленовых труб изнутри имеющихся старых. Таким способом заменяют стальные, керамические, асбестоцементные, чугунные, бетонные и железобетонные трубопроводы диаметром 200-315 мм.

При этом требуется учитывать, что в местах соединения труб ПВХ образовывается шов около 15 мм, а от него необходимо вымерить зазор между внутренним диаметром старой трубы и внешней поверхностью трубы новой.

Из-за низкого гидравлического сопротивления пластиковых труб пропускная способность не ухудшается даже при уменьшении диаметра.

Обновление трубопроводов по технологии реновации

Ещё один вариант санации — реновация. От релайнинга отличается куда менее щадящим отношением к уже имеющимся коммуникациям, которые разрушаются и уплотняются в грунт, создавая защитную оболочку для нового трубопровода, имеющего зачастую больший диаметр.

Для такой бестраншейной прокладки труб необходимо специализированное оборудование — используется пневмоударная машина с конусом-расширителем, оснащённым режущими рёбрами. На видео под статьёй наглядно показано, как конус справляется с трубой из 6-миллиметровой стали.

Рабочий механизм фиксируется к тяговому тросу, после чего поэтапно присоединяются модули из труб ПВХ, длина которых может колебаться от 600 до 1000 мм — в зависимости от ширины колодца. Пневматический шланг подключается к компрессору, после чего вместе со страховочным тросом пропускается через присоединённые модули.

Вход в заменяемый трубопровод расширяется и в него вводится пневмоударная машина. Перемещаясь по коммуникациям, она разламывает их, одновременно протягивая за собой укладочный материал.

Методы продавливания грунта

Продавливание грунта также выполняется значительным количеством вариаций. Это технология микротоннелирования, использование пневмопробойников, направленно-шнековое бурение, управляемый и неуправляемый прокол.

Каждый из этих способов бестраншейной укладки востребован и актуален в зависимости от места залегания коммуникаций.

Футляр для труб или метод неуправляемого прокола

При этом способе обсадная труба задавливается в грунт, при этом одновременно производится его выборка. Чаще для выборки используются шнеки, реже — сжатый воздух и размыв водой.

Неуправляемый прокол применяется при любом типе грунта, хотя могут возникать затруднения в случае несвязных грунтов и при наличии крупных камней, когда обсадная труба обжимается грунтом или блокируется её продвижение.

На стадии подготовки работ обсадная труба выставляется в котловане чётко по оси прокола. Из-за возможных препятствий траектория движения может быть скорректирована использованием двух труб, одна из которых подбирается большего диаметра, чем требуется, а уже внутри неё прокладывается плеть труб нужного диаметра.

Внешняя труба служит своеобразным футляром и защищает рабочий трубопровод, что актуально в тех случаях, когда укладка производится под железнодорожными или трамвайными путями, а также под автомагистралями с большой нагрузкой.

Разница в диаметре обычно составляет 150-250 мм, а межтрубное расстояние подлежит забутовке — заполнению цементно-песчаным раствором. Таким образом снижается давление грунта на рабочую трубу, уменьшается нагрузка на неё от транспорта, а также обеспечивается защита от воздействия других коммуникаций, расположенных поблизости.

Длина сегментов обсадных труб колеблется от 3 до 12 метров; в процессе укладки они последовательно свариваются.

Отличия управляемого прокола

Этот способ отличается от неуправляемого прокола дополнительным использованием отклонителей — стальных пластин, закреплённых в передней части обсадной трубы. Они приподнимаются с помощью гидравлических цилиндров, тем самым корректируется направление прокола.

В обоих случаях для снижения трения применяется бентонитовый раствор, который после укладки трубопровода откачивается и после фильтрации может быть использован повторно.

Подробнее о технологии прокладки труб методом прокола можно прочесть в этом материале.

Задействование пневмопробойников в плотных грунтах

Использование пневмопробойников для прокола грунта — самый недорогой, быстрый и эффективный способ, благодаря относительно высокой точности бестраншейной проходки.

Этот метод не требует изготовления дополнительных упоров для гидравлических домкратов, в его применении используется небольшое и удобное в транспортировке оборудование, предъявляются минимальные требования по подготовке строительной площадки.

За счёт сжатого воздуха развивается достаточная энергия удара, под воздействием которой открытая стальная труба протяжённостью до 80 метров забивается в грунты высокой прочности. Средняя скорость прокладки при этом составляет 15 метров в час. После укладки трубы очищают от грунта водой и сжатым воздухом. Трубы большого диаметра очищаются вручную.

Преимущества технологии микротоннелирования

Процесс микротоннелирования полностью автоматизирован. Обсадные и рабочие трубы изготавливаются не только из стали, но и керамики, стекловолокна, чугуна и железобетона. Среднее расстояние проходки без переустановки домкратной станции составляет от 100 до 250 метров.

Дальность дистанции колеблется от вида грунта, мощности рамы продавливания, которой оснащён микротоннельный комплекс, а также от материала используемых труб — в зависимости от того, какое усилие на сжатие труба способна выдержать.

Использование установок для направленно-шнекового бурения

Задействование бурошнековых установок является дешёвой альтернативой микротоннелированию. Такие установки позволяют прокладывать обсадные трубы с высокой точностью и соблюдением проектного уклона, что актуально для самотечных коммуникаций.

Ограничением по применению могут стать плывуны и крупные твёрдые включения грунта. Дистанция проходки обычно не превышает 80 метров.

Применение шнеков с полым валом позволяет осуществлять бурение без разработки приёмного котлована.

Метод горизонтально-направленного бурения

Пожалуй, это самый затратный метод из всех существующих в бестраншейной прокладке труб, но и самый высокотехнологичный.

К ГНБ прибегают не только при необходимости бурения на продолжительные расстояния и прокладки труб больших диаметров, но и в тех случаях, когда требуется проложить небольшой отрезок трубопровода с малым диаметром в непосредственной близости от частных владений или объектов культурной ценности.

В процессе используется буровая жидкость, которая обеспечивает уменьшение трения при протяжке плети труб, поддержание разработанного грунта во взвешенном состоянии для исключения обжатия укладываемого материала, охлаждение и смазку оборудования, вынос разработанной почвы на поверхность.

Буровой раствор приготавливается посредством разбавления водой бентонита — природного минерала с комплексом специальных добавок. Получаемая суспензия предотвращает обрушение каналов, исключает необходимость частичной или полной откачки грунтовых вод, так как способна выполнять свои функции даже в проницаемых грунтах.

Горизонтально-направленное бурение в водонасыщенных грунтах требует чёткого контроля по давлению и расходу бурового раствора, а также использование в его приготовлении специальных добавок.

Так как вода для приготовления раствора забирается из расположенных в непосредственной близости водоёмов, то необходимо учитывать наличие минеральных солей и pH грунтовых вод, так как эти параметры могут оказать влияние на стабильность суспензии. Такой подход позволяет избежать неконтролируемого размыва.

Проведение работ ГНБ можно разделить на несколько этапов:

• планирование траектории бурения;
• подготовка места проведения работ;
• выполнение пилотной скважины;
• этап расширения скважины;
• обратное протягивание;
• восстановление территории.

Рассмотрим каждый пункт плана.

Этап планирования и расчёт траектории скважины

До начала бурения требуется рассчитать и запланировать траекторию прохождения скважины.

Учесть не только длину и глубину пути, но и вероятные препятствия, такие как:

• уплотняемость грунта, его пористость и липкость;
• содержание влаги и уровень грунтовых вод;
• наличие крупных камней и скальных пород;
• прилегающие к зоне бурения подземные структуры.

Определяются возможные риски и направляются уведомления аварийным службам и в Управление ГИБДД.

Составляется чертёж траектории бурения или делается разметка непосредственно на поверхности территории. При серьёзном инженерном подходе учитываются углы входа и выхода бура, а также минимально допустимые радиусы кривизны плети штанг.

Наибольшая нагрузка на установку возникает при одновременном расширении пилотной скважины и прокладывании трубопровода, поэтому расчёты выполняются с поправкой на мощность оборудования.

Организация места проведения горизонтально-направленного бурения

Комплекс ГНБ доставляется на объект, выгружается, выставляется на месте проведения работ. Необходимо выверить угол наклона буровой рамы и произвести анкерное крепление установки.

Без такого крепления сам бур, его привод и буровая рама быстрее изнашиваются, поэтому пренебрегать фиксацией не стоит. Затем следует произвести тестовый запуск миксера для суспензии и двигателей установки, убедиться в стабильности соединения шлангов гидросистемы.

Выполнение пилотной скважины

Пилотное бурение заключается в прохождении всей длины траектории скважины с небольшим диаметром, достаточным для протягивания плети штанг. Первый сегмент загружается в направляющую штангу, резьбовое соединение обильно смазывается и соединяется с буровой головкой — устройством, состоящего из передатчика локационной системы, самой бурильной лопатки, а также фильтра подачи суспензии.

Затем производится подача раствора бентонита и регулировка давления — это требуется для того, чтобы убедиться, что суспензия проходит через шланги в буровую штангу, поступает в ствол, фильтр и сопла буровой головки, после чего выходит с нужным напором.

Оператор установки выполняет входное отверстие перпендикулярно поверхности грунта относительно продольной оси буровой головки, после чего производит бурение, последовательно наращивая плеть штанг.

Оператор локационной системы делает отметки позиций, глубины и угла бурения, сверяется с запланированной траекторией и наносит на план фактическую траекторию, если требуется переориентирование. После того, как бурильная головка появляется в точке выхода, пилотное бурение завершается.

Этапы расширения скважины и прокладки тоннеля

В процессе пилотного бурения формируется скважина шириной 75-100 мм, которой бывает достаточно при прокладке коммуникаций небольшого диаметра. Если диаметр скважины уже, чем требуется, то в противоположную сторону протягивают риммер-расширитель.

Зачастую этот этап объединяют с укладкой средств коммуникаций, тогда за вращающимся расширителем устанавливают вертлюг, чтобы укладываемый материал не скручивался.

В некоторых случаях, с учётом усилий, требуемых для затягивания, отдельно производится расширение скважины настолько, чтобы размер туннеля обеспечил прокладку материала нужного диаметра.

Обратное протягивание производится также с подачей буровой жидкости, чтобы снизить трение материала о стенки скважины. По мере затягивания плети на длину штанги, оператор ГНБ отключает подачу суспензии, останавливает вращение и отсоединяет штангу, после чего возобновляет работу установки.

Процедура повторяется до тех пор, пока расширитель не появится из входного отверстия скважины.

Завершение работ и восстановление озеленения

После того, как бестраншейная укладка трубопровода завершена, выключается двигатель установки, отсоединяется проложенная плеть коммуникаций, убираются соединители, вертлюг и фильтр.

Все приспособления очищаются от земли, обрабатываются водостойкой смазкой. Остатки суспензии выкачиваются, приямок засыпается и, по возможности, восстанавливается естественный или близкий к естественному ландшафт.

Выводы и полезное видео по теме

Бурение скважины подручными средствами на частном участке:

Видеоролик о применении метода релайнинга:

Принцип реновации – разрушение стальной трубы:

Пошаговая инструкция по применению компактной установки ГНБ:

Применение бестраншейного способа прокладки коммуникаций подразумевает использование специального оборудования и определённых приспособлений. Однако на небольшие расстояния можно пробурить скважину диаметром 50-100 мм, имея под рукой обычные электроприборы. Главное — правильно произвести расчёты.

Остались вопросы, нашли недочеты в нашем материале или можете дополнить его ценной информацией? Оставляйте, пожалуйста, свои комментарии в блоке под статьей.

Как производится бестраншейная прокладка труб, и можно ли сделать прокол самому

При проведении трубопроводных магистралей обычно трубы прокладываются в траншеях на проектную глубину. Но в городских или стесненных условиях, возникают ситуации, когда линия труб пересекает водоемы, автомобильные и железные дороги, архитектурные сооружения, уникальный ландшафт и по техническим причинам требуется бестраншейная прокладка труб.

Разработано несколько технологий проведения работ в данной области, при этом используется специальная техника и квалифицированные специалисты. Каждый из методов рассчитан на определенные коммуникации и габаритные размеры прокладываемой линии и несмотря на сложное и дорогое оборудование, приносит экономический эффект.

Рис. 1 Бестраншейная прокладка трубопровода

1. Что такое прокладка труб без траншей и как это работает
2. Где применяется бестраншейная укладка
3. Преимущества и особенности бестраншейной прокладки
4. Бестраншейная прокладка труб — виды и способы
5. Реконструкция и замена трубопровода методом санации
6. Технология релайнинга
7. Реновация
8. Методы продавливания грунта
9. Прокол
10. Гидропрокол
11. Вибропрокалывание
12. Продавливание
13. Метод горизонтально направленного бурения ГНБ
14. Как произвести прокол своими руками
15. Подборка видео самостоятельной бестраншейной прокладки труб различным подручным инструментом

Что такое прокладка труб без траншей и как это работает

Сущность метода заключается в проведении магистрали под поверхностью земли в отличие от выкапывания поверхностных траншей, которые имеют следующие недостатки:

• Снятие грунта приводит к разрушению верхнего плодородного слоя не только в траншее, но и специальной техникой, а также к загрязнению прилегающей территории, значительно увеличивающему масштабы ущерба.
• При траншейном методе повреждаются насаждения (деревья, кустарники), которые не всегда удается восстановить.
• При проведении работ на асфальтированных автомобильных и пешеходных дорогах разрушается асфальтовое покрытие, использование трасс становится невозможным и требуется дальнейший ремонт — это приносит неудобства и экономически невыгодно.

К достоинствам траншейного способа относят простоту технологии, доступную в бытовом хозяйстве, и распространенность используемой техники, также для выкапывания траншей не требуется высокая квалификация работников.

При использовании бестраншейного метода монтаж и прокладку трубопровода проводят с помощью бурового оборудования, проходных агрегатов, гидравлических и пневматических пробойников.

Где применяется бестраншейная укладка

Метод подземной прокладки трубопроводов без траншей используется для проведения газовых, канализационных и водопроводных коммуникаций, электрических кабелей.

Бытовое использование технологии затруднено в силу сложности и дороговизны применяемого оборудования, поэтому данные работы проводят государственные организации и крупные частные компании.

Преимущества и особенности бестраншейной прокладки

Прокладка труб под землей без использования траншей, когда другие варианты невозможны, имеет следующие особенности:

• Высокая скорость проведения работ.
• Безвредность для окружающей среды, дорожного покрытия, архитектурных сооружений.
• Экономия финансовых средств по сравнению с перекрытием дорог и разрушением их покрытия в случае использования траншей.
• Использование сложного дорогостоящего оборудования, обслуживаемого квалифицированным персоналом.
• Возможность проведения работ в зимнее время года.

Рис.2 Бестраншейная прокладка канализации технологией санации

Бестраншейная прокладка труб — виды и способы

Существующие технологии позволяют укладывать трубопроводные магистрали на большой глубине при проведении новых линий или внутри каналов старых труб, иногда с их разрушением.

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Санацией называют метод проводки линий с использованием старых коммуникаций, при этом различают две технологии:

• Релайниг. Данный метод санации применяется, если старый трубопровод сохраняют и он служит оболочкой для новой магистрали, которую протягивают внутри.
• Реновация. Данная методика заключается в том, что при прокладывании новой линии происходит разрушение старой — ее разрезают вдоль роликовыми или неподвижными ножами и расширителем увеличивают радиус окружности проходного канала, вдавливая остатки оболочки в землю.

Технология релайнинга

Релайнинг является наиболее экономически выгодным методом в ситуации, когда устаревшую магистраль меняют на современную пластиковую (полиэтилен низкого давления ПНД) чуть меньшего диаметра. Технология производства трубы ПНД позволяет осуществлять ее соединение свариванием, для этого промышленностью выпускается широкий ряд устройств, осуществляющих выравнивающую обработку, нагрев дисковым утюгом и сварку торцов. При проведении работ по протяжке длина ПНД магистрали может достигать 700 метров, в процессе подачи на поверхности производят сваривание труб (10 — 12 м.) специальными подходящими по габаритам дорогостоящими электронными агрегатами.

Довольно часто необходима протяжка по старому стальному трубопроводу полиэтиленовой линии чуть большего радиуса — для этого используют технологии протяжки со специальным ножом-расширителем, которым разрезают трубопровод вдоль. Проводимые работы состоят из следующих этапов:

1. По краям заменяемого участка выкапывают рабочий и принимающий котлованы нужного размера (зависит от глубины залегания трубопровода и габаритов машин) для размещения инженерной техники.
2. При помощи специального механизма гидравлических домкратов скручивают металлические штанги и подают их в канал, проталкивая до выхода из линии в приемном котловане.
3. Подсоединяют к металлической штанге пластиковый трубопровод через крепеж, который находится на специальном наконечнике в виде ножа-расширителя.
4. Гидравлическая машина производит протяжку в обратном направлении с одновременным продольным разрезанием стальной трубной оболочки. При этом штанги по мере извлечения раскручивают и извлекают из котлована.

Рис. 3 Пример применения пневмомашины для укладки участков трубопровода из ПНД

Реновация

Технология применяется в случае, если старый трубопровод имеет существенно меньший диаметр и не соответствует техническим требованиям новой линии, с помощью данной методики разрушают трубопроводы из хрупких (керамика, пластик, асбестоцемент) и стальных оболочек. Для протяжки используются гидростанции, разрушение происходит при помощи насадок с радиально расположенными ножами, преимущества метода заключаются в следующем:

• Используются старые тоннели, поэтому отпадает необходимость в проведении работ по созданию нового канала.
• Возрастает безопасность работ, исключены возможные риски повреждения других коммуникаций.
• Нет необходимости согласования с диаметром старой трубы, методику используют для создания шахт больших размеров в окружности.

Методы продавливания грунта

При закрытых способах укладки трубопроводов (под дорогой, архитектурным сооружением) в отсутствии старых линий монтируют защищающий кожух, внутри которого размещают рабочую магистраль меньших габаритов.

В качестве защитных оболочек используют стальные, сварные, бесшовные или спиральношовные трубы с толщиной, зависящей от технологии укладки.

Протяжку защищающих кожухов проводят по технологиям продавливания, различными способами прокола, горизонтального бурения, в крупных городах для размещения коллекторных линий и туннелей используют щитовой метод подземной проходки.

Прокол

Технология, по которой выполняется прокол, используется при устройстве скважин диаметром до 700 мм. в грунтах с повышенным содержанием глины. Сущность метода заключается в протыкании земляной породы трубой с наконечником конусообразной формы без ее удаления, после чего грунт уплотняется.

Продавливание труб требует значительных усилий (до 3000 кН.), при большой протяженности стальная линия не выдерживает нагрузки, поэтому проходимое расстояние до 80 м.

Основным агрегатом для проведения данной процедуры служит гидравлический домкрат, работы проводят в такой последовательности:

• Прорывают рабочий и принимающий карьеры с размерами, определяемыми глубиной залегания и конструктивными габаритами буровой рамы с домкратом, размещают в них соответствующее оборудование.
• Готовят трубы стандартной длины 6 м., покрывая их гидроизоляцией и устанавливая наконечник соответствующей формы, для небольших расстояний используют модели с открытым концом. Домкратами производят механическое вдавливание трубы с изменением направления хода, усилие передают через удлиняющие патрубки, шомполы и хомуты. В процессе прокалывания производится замена патрубков с шагом в 1 м. на большую длину возвращением штока домкрата в начальное состояние и увеличением их размера, пока длина углубления не достигает 6 метров.
• Приваривают следующую трубу, устанавливая удлиняющий патрубок наименьшего размера, и повторяют процедуру до тех пор, пока канал не будет полностью пройден.

Гидропрокол

Использование водного давления является эффективным способом прохода земляной породы, широко применяемым при бурении скважин. При использовании этого метода проходная труба оснащается специальной насадкой, в которую под давлением подается вода. Для закачки используют центробежные электронасосы, откачку грязи из ямы проводят промышленными шламовыми или дренажными агрегатами.

Технология эффективно применяется в хорошо размываемых породах из песка, отличается простотой и хорошим темпом прохода (30 м. за смену), к недостатком относят малую общую длину шахты (40 метров для 200 мм. и 20 м. для 500 мм. отверстий) и тяжелые условия труда проходчиков.

Вибропрокалывание

Использование техники прокола с помощью вибраций позволяет ускорить проведение работ по прокалыванию в песчаных и плывунных породах, технология также широко используется для извлечения старых трубопроводов из шахт. Скорость проходки при использовании ударно-вибрационных вдавливающих установок УВВГП-400 составляет до 60 м. в час, максимальная длина шахты 60 м. при трубном диаметре до 500 мм.

Рис. 4 Бестраншейная прокладка прокалыванием

Продавливание

Продавливание трубопроводов открытым концом с извлечением земляной пробки применяет в любых видах пород при протяженности скважины до 100 метров и трубной окружности 800 — 1720 мм. Способ прокалывания применяют для стальных линий, коллекторов и туннелей из железобетона. При работах в грунт выдавливают трубный торец, оснащенный ножом, а внутреннюю пробку разрабатывают и извлекают из забоя.

Для вдавливания применяют гидродомкраты в различном количестве, работающие от электронасосов высокого давления, их усилие доходит до 3000 кН., а ход штока лежит в диапазоне 1,1 — 2,1 м.

Если требуется продавить отверстие большого диаметра, используются мощные агрегаты из домкратов, способность создавать усилия в 10 000 кН.

Для осуществления прокалывания вырывают рабочий и принимающий карьеры, длина которых для изделий большой окружности составляет до 12 м., а ширина 5 м., стандартная глубина расположения берется на 0,2 м ниже высоты залегания проходного канала.

В принимающем карьере производят демонтаж кольцевого ножа после проходки, это определяет его рабочие размеры. Работы по проталкиванию проводят в несколько этапов:

• При подготовке сооружают рабочий и принимающий карьер нужных размеров, устанавливает опорную стену и направляющие, по которым перемещают трубы, размещают силовые домкраты.
• Процесс продавливания гидравликой производят с использованием патрубков, которые периодически удлиняют на длину хода штока, а при достижении максимального углубления приваривают следующую трубу, и процесс циклически повторяют.
• При проходке железобетонными изделиями или коллекторами не допускается прямое механическое воздействие на их корпус, усилие передается на нажимную раму, которая помещается между проходным трубным торцом и патрубками, передающими энергию.
• Выемку грунта внутри трубы производят механизированным методом при помощи телескопического ковша (желонки, челнока), которые размещаются внутри трубного канала и извлекается канатами при наполнении. Их опорожнение производится через специальное разгрузочное окно, после чего они с помощью нажимных патрубков снова направляются в канал. Иногда для удаления грунта пользуются гидроразмывом и откачкой шлама помпами, измельчением его гидромонитором и извлечением из канала шнековым способом.

Для промышленной проходки широко применяют виброударные установки (УВГ-51), в которых забивание происходит при помощи вибромолота, использование пневмопробойников особенно эффективно для шахт до 530 мм. — при проходе извлечение грунта из канала не требуется.

Рис. 5 Метод продавливания труб

Метод горизонтально направленного бурения ГНБ

Различают два вида буровой проходки:

• Раздельное. При данном способе вначале бурами формируют шахту, а после извлечения инструмента протягивают линию.
• Совмещенное. При данном виде бурение осуществляется вместе с трубами, которые продвигают по каналу.

Установки горизонтального бурения (УБ, УГБ) позволяют производить проход с укладкой линии со скоростью до 19 м. в час при длине шахты до 60 м., диапазон размеров пробуренных отверстий 325 — 1420 мм., более производительные агрегаты этого типа способны прокладывать магистраль до 120 м.

Проходка производится ножевыми насадками с удалением породы шнековым конвейером, для больших размеров используется выполнение пилотной скважины малого диаметра. После ее проходки на шнек устанавливают специальный расширитель и переводят буровую установку в обратный режим.

Рис.6 Проход с помощью специального проходческого щита (микротоннелирование)

Хотя усилия, применяемые при бурении, ниже, чем при прокалывании, к значительным недостаткам способа относится необходимость транспортировки грунта из пробуренной скважины. Новые технологии прокладки позволяют избежать данного недостатка — шахту прорезают ножами пропеллерного типа с дальнейшей раскаткой породы в затрубном пространстве.

Эффективная методика проделывания горизонтальных шахт — применение самоходных пневмомашин (Крот), которые образуют канал с плотными стенами шириной 63 — 400 мм. и длиной до 50 м.

Устройство представляет собой самоходную пневмомашину ударного принципа действия с ударником, осуществляющим поступательные и возвратные колебания под воздействием сжатого воздуха. Поддержание точности заданного направления определяется значительной длиной корпуса, обратному движению противостоит трение о земляные стенки.

Рис. 7 Способ направленно шнекового бурения

Как произвести прокол своими руками

В бытовых условиях, если необходимо проложить подземный водопровод или газовую линию малого диаметра в дом на небольшое расстояние, можно использовать промышленные техники прохода.

Одним из эффективных видов является гидропрокол отверстия в земле, для проведения следующих работ поступают таким образом:

• Берут металлические трубы нужного диаметра в 1 м. (большая длина трубы потребует слишком объемного места проведения работ) на всю длину отверстия и нарезают на них с одного конца резьбу, к другому приваривают муфты с внутренней резьбой аналогичного сечения и шага.
• Для подачи воды применяют погружной или поверхностный электронасос, используя переходную муфту, один конец который крепят к трубному торцу, а к другому присоединяют выходной патрубок насосного агрегата.
• Выкапывают в земле приямок необходимой глубины и длиной, позволяющей удобно располагать в нем стальной метр трубы для проталкивания.

Рис. 8 Гидпропрокол своими руками — оборудование

• Заранее производят расчет траектории скважины, подключает трубу к электронасосу, подают воду и начинают проталкивать ее в землю, контролируя направление и отклонение по вертикали строительным уровнем.
• После углубления первой трубы отключают электронасос, отсоединяют его патрубок и прикручивают вторую трубу на резьбу, подключая с другого конца электронасос и подводя к ней воду.
• Операцию периодически повторяют до полного прохода канала на нужную длину, по завершении работ трубопровод извлекают и демонтируют.
• В канал вставляют водопроводную трубу ПНД, выводят в нужное место и на этом работа считается завершенной.

Для вертикальной прокладки шахты в доме используют самодельный бур, длина которого также зависит от глубины линии, его проворачивают с помощью дрели или перфоратора.

Самодельные буровые приспособления можно использовать и для горизонтальной проходки в быту, при этом вращение бура осуществляют с помощью электроинструмента, удлиняя его металлическими штангами с резьбовым соединением.

Рис. 9 Горизонтальное бурение своими руками

Бестраншейная прокладка трубопроводов является эффективным методом решения задач в случаях, когда выкапывание траншей невозможно или экономически нецелесообразно. При проведении работ используется широкий ряд промышленных способов с применением специального оборудования, некоторые технологии можно успешно применять в быту.

Подборка видео самостоятельной бестраншейной прокладки труб различным подручным инструментом