Как сделать гидроизоляцию пола в квартире перед стяжкой

Гидроизоляция пола перед стяжкой

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Вода камень точит. Чтобы этого не произошло, в квартире или загородном доме проводится гидроизоляция, что является вторым этапом в подготовке к устройству пола.

Для чего нужна гидроизоляция стяжки пола

Гидроизоляция пола перед стяжкой позволяет решить ряд проблем:

  • предотвратить затопление нижних этажей;
  • уберечь стяжку и полы от повышенной влажности в ванной, туалете и кухне от соседей снизу;
  • решить проблему звукоизоляции при применении рулонных защитных материалов.

От качества ее выполнения зависит срок эксплуатации пола.

Виды гидроизоляционных материалов и способы их укладки

На строительном рынке представлен широкий выбор гидроизоляционных материалов. При этом в каждой технологической группе наблюдается разнообразие и по цене, и по качественным характеристикам. Поэтому самостоятельно сделать выбор очень трудно.

По технологии выполнения изоляции все материалы можно разделить на:

  • Рулонные, которые в свою очередь бывают:
  1. Оклеечные — крепятся к основанию пола и между собой, при многослойной изоляции, с помощью битумной мастики;
  2. Наплавляемые, когда одна сторона материала пропитана клеящим составом, закрытым защитной пленкой. Разогрев рулона специальной газовой горелкой со стороны защиты ведет к ее расплавлению и открытию клеящего слоя;
  3. Полимерные — стыки разогреваются строительным феном и склеиваются.
  • Материалы жидкого нанесения (обмазочная мастика, жидкая резина и т.д.);
  • Проникающие грунтовки;
  • Сухие штукатурные смеси вяжущего типа.

Рулонная изоляция

Наличие множества видов рулонной гидроизоляции объясняется большим количеством комбинаций между основным слоем материала и видами изолирующего средства. Основанием могут быть:

  • Стеклохолст. Бюджетный по цене, он имеет малый срок эксплуатации;
  • Стеклоткань. Стоимость материала в несколько раз выше, но это оправдано увеличением прочности и долговечности в 5 раз по сравнению с первым вариантом;
  • Полиэфирные материалы. Имея такую же прочность как стеклоткань, они в 4-5 раз более эластичные, что позволяет сохранять отличное сцепление с основой пола при колебаниях температуры;
  • Картон. Строители постепенно отказываются от таких материалов при гидроизоляции нижних частей здания из-за их недолговечности;
  • Фольга;
  • Асбестовая бумага. Для гидроизоляции под стяжку практически не применяется.

Гидроизолирующие слои наносят:

  • битумом:
  • бутилкаучуком (резиновыми составами);
  • дегтем.

Например, рубероид представляет смесь битума со строительным картоном. Замена битума на деготь дает знакомый старшему поколению материал — толь. Нанесение битумного слоя на стекловолокно позволяет получить гидроизол, стеклорубероид, стекловойлок и т.д. Резинотехнические смеси дают многослойный, но без основы, гидробутил и другие материалы.

Кроме этого, в отдельную группу рулонных материалов выделяют полиэтиленовую пленку. Многообразие видов материалов предопределило несколько технологий их укладки.

Оклеечный метод укладки гидроизоляции

Все технологии укладки различных видов гидроизоляции под стяжку начинаются с тщательной подготовки основания. Этот процесс подробно рассмотрен в работе «Подготовка основания под стяжку пола», размещенной здесь. Поэтому, при рассмотрении всех технологий гидроизоляции, начальный этап работ будет опускаться.

Последующая работа по укладке гидроизоляции своими руками состоит из следующих шагов.

1. Бетонное перекрытие обрабатывается праймером — грунтовкой по бетону, изготовленному на основе битума. Это позволит обеспечить необходимое сцепление битумной мастики с основанием пола.

2. По всему периметру на стены с помощью клеящего слоя или жидких гвоздей крепится демпферная лента. Ее назначение — давать возможность стяжке расширяться без повреждений при колебаниях температуры.

3. Производится раскрой рулонного материала, попутно он очищается от присыпок и пыли. При этом необходимо учитывать:

  • такая технология предусматривает минимум два слоя материала;
  • материал должен заходить на стены на 15 см (после укладки стяжки лишнее обрезается);
  • кладется внахлест на 15-20 см;
  • в местах, примыкающих к порогу, оставляют не менее 30 см, чтобы была возможность захода изоляционного материала в следующее помещение.

4. Нарезанный материал раскатывается и оставляется в таком положении на сутки, что позволит при проклейке избежать волн и пузырей.

5. На следующий день места контакта гидроизоляционного материала с основанием пола и стенами обрабатываются битумной мастикой.

Важно: холодная мастика наносится в один слой толщиной 1 мм, горячая — в два слоя. Второй слой необходимо наносить через 3-4 часа, чтобы первый слой не успел окончательно просохнуть.

7. При обработке мастикой основания для второго листа, также проклеивают место стыка на первом листе, где образуется внахлест.

8. После укладки первого слоя, он простукивается для выявления непроклеенных мест.

9. Образовавшиеся волны и пузыри разрезаются крестообразно, выравниваются, промазываются мастикой и снова крепятся к основанию. Места разреза высушиваются, промазываются мастикой. Поверх накладывается заплата внахлест.

10. Укладка второго слоя производится в том же порядке. Единственное, что необходимо учесть — стыки второго слоя должны лежать примерно посредине листов первого слоя.

Такой метод устройства изоляции относительно недорогой, надежный, имеет долгий срок службы (не менее 18 лет), не повреждается при образовании трещин в основании пола, может выполняться собственными силами.

К недостаткам относятся большая трудоемкость, длительное время монтажа, высокая степень пожарной опасности.

Наплавляемый метод

Гидроизоляция стяжки пола наплавляемым методом — это новый, высокоэффективный способ защиты от влаги. Материал укладывается в один слой, а перекрытие не требует обработки праймером. Первые шаги технологии повторяют пункты 1-4, за исключением подпункта 3.1, оклеечного способа.

Дальнейшая работа с таким видом материалов обусловлена их устройством. В основе наплавляемой гидроизоляции стекловолокно, пропитанное полимерными материалами. Верхний слой выполняет защитные функции, а нижний — роль клея. Для предотвращения склеивания рулонов, клеящая основа закрыта специальным защитным покрытием.

Поверхность уложенного материала прокатывается валиком для плотного прилегания к основанию, без образования пузырей. Второй лист кладется также внахлест, как и в предыдущем способе. Работа выполняется быстро.

У этого метода так же есть недостатки:

  • нельзя уложить на деревянный пол из-за возможного возгорания при использовании открытого пламени;
  • высокая цена материала, по сравнению с рубероидом;
  • работу могут выполнять строители, имеющие опыт такой укладки изоляции;
  • технология укладки рассчитана на 2-х человек.
Метод склеивания стыков полимерных материалов

Этот метод полностью повторяет предыдущий, за исключением одного но — не предусматривает сцепления гидроизоляционного материала с основанием пола.

Важно: все рулонные материалы одновременно выполняют функцию звукоизоляции. Применение других видов гидроизоляционных материалов требует проведения шумоизоляции.

Мастика

Обмазочные гидроизоляционные мастики — это жидкие изоляционные материалы на основе битума, каучука, полимеров или их смеси. Например, битумно-резиновые, битумно-полимерные и т.д. мастики. Наносятся малярной кистью или валиком по аналогии с краской.

Работы выполняются в следующей последовательности.

1. Подготовленное бетонное перекрытие обрабатывается праймером, желательно той же марки, что и мастика. Кроме этого, обработке подлежат стены по всему периметру. Высота наносимой полосы на стену — 15-20 см. Для нанесения используются валик и кисть. Кисть понадобиться для проработки недоступных для валика мест, таких как пространство вокруг труб, углы, стыки стен и перекрытий. Праймер наносится в один слой по всей поверхности, без пятен пропуска. Сохнет не более 2-х часов.

2. По периметру стен крепится демпферная лента (указанную операцию можно выполнить перед укладкой стяжки).

3. Используя широкую кисть, валик и шпатель (с его помощью легче обрабатываются стыки стен с перекрытием) наносится первый слой мастики. Работа начинается с дальней, по отношению к выходу, стены. Все труднодоступные места тщательно промазываются. Втирать мастику силой не надо. Каждый слой наносится в одном направлении, в то же время перпендикулярно предыдущему.

Читайте также:
Как подобрать диван в интерьер

4. Следующий слой наносится на предыдущий через 3-4 часа. Если дать мастике высохнуть, то наступает ее полимеризация и следующий слой просто отстанет. Всего изоляция наносится 3-5 раз. Полное высыхание обмазочной изоляции происходит через двое суток.

К плюсам метода относятся:

  • надежность;
  • простота укладки — не требуется опыт работы и множество инструментов и приспособлений;
  • экологическая безопасность;
  • долговечность;
  • возможность обработать труднодоступные места.

Недостатков несколько, но весьма существенных:

  • нельзя применять в домах с постоянной вибрацией — около автомагистрали, железной дороги или стройки — мастика теряет изоляционные свойства;
  • изоляция неустойчива к резким перепадам температур;
  • легко повреждается механическим путем, а поэтому, при армировании стяжки металлической сеткой, под нее ложатся специальные полимерные прокладки.

Важно: такую гидроизоляцию пола под стяжку в квартире эффективно делать в жилых помещениях. В ванной, на кухне и в туалете должен быть комбинированный способ — поверх мастики уложены рулонные гидроизоляционные материалы, что дает 100% гарантию качества выполненных работ.

Проникающие грунтовки

Внедрение в производство новых технологий не обошло стороной и строительную индустрию. Проникающая гидроизоляция — одна из них. Суть нового метода гидроизоляции в изменении физической структуры бетона под воздействием компонентов пропитки.

Вступая в реакцию с вяжущими веществами бетона, они создают защитную пленку из нерастворимых кристаллов, закупоривающими все микротрещины и поры на глубину 0,5 мм. Кроме защиты от воды, такой пленкой повышают сопротивляемость бетонных изделий агрессивным химическим веществам.

Проникающая гидроизоляционная грунтовка выпускается в жидком состоянии — «Пенетрон», «Пронитрат» и в виде сухих смесей — «Kema». Как делать гидроизоляцию проникающей грунтовкой?

  1. Бетонная поверхность обильно смачивается, но при этом нельзя допускать протечек на соседей снизу.
  2. Сухие смеси разводятся по инструкции на упаковке.
  3. Непосредственно перед нанесением проникающей грунтовки поверхность еще раз смачивается.
  4. Валиком или кистью наносится первый слой изоляции.
  5. Через время, указанное в инструкции, наносится второй слой грунтовки на снова увлажненный бетон.
  6. Обработанный участок закрывается полиэтиленовой пленкой или регулярно в течение 2 недель увлажняется.
  7. После полного высыхания проводится гидроизоляционная защита стены по всему периметру на высоте 15-20 см от основания пола и стыков мастикой с помощью широкой малярной кисти.

К достоинствам новой технологии можно отнести то, что проведенная гидроизоляционная защита:

  • не имеет ограничений по сроку эксплуатации;
  • выдерживает любые механические нагрузки;
  • обладает способностью затягивать, возникающие в ходе эксплуатации, микротрещины.

Минусов достаточно много:

  • пропиточная грунтовка не эффективна на бетонах с низкой маркой цемента;
  • не наносится на кирпич, гипсовую и известковую штукатурку, что требует обработки таких материалов мастикой;
  • очень высокая цена;
  • долгий технологический цикл.

Вывод: применение в жилищном строительстве проникающей грунтовки малоэффективно. Проникающая грунтовка изначально создавалась для гидроизоляции больших площадей.

Штукатурные смеси

Штукатурные гидроизоляционные смеси состоят из песка, цемента и полимерных компонентов, обеспечивающих защиту от влаги. В отличие от проникающей грунтовки, может наноситься на любые строительные материалы:

  • кирпич;
  • бетон;
  • гипсовые и известковые штукатурки.

Такая гидроизоляция имеет высокий уровень адгезии (сцепления) с поверхностью и низкий коэффициент упругости, что позволяет ее наносить в помещениях с высоким перепадом температур — от -50 до +70 градусов по С.

Порядок выполнения работ:

  1. Смесь разводится водой до состояния сгущенного молока.
  2. На подготовленную поверхность наносится тонким слоем шпателем.
  3. После просушки первого слоя, в течение 15 минут наносится второй слой в направлении, противоположном первому.
  4. Таким же образом наносится третий, а если необходимо, то и четвертый слой.
  5. Сушка происходит в течение 2 недель, но в первые 5-7 дней поверхность штукатурки необходимо увлажнять: каждые 4-5 часов с помощью аэрозольных баллончиков (пульверизаторов) первые сутки; 2-3 раза в последующие 4-6 дней.

Нами рассмотрены основные виды гидроизоляции. Однако существуют не менее эффективные, но не очень популярные виды защиты от воды — жидкое стекло, литая (жидкая) резина, наливные полимерные смеси и т.д.

Внимание: гидроизоляция пола после стяжки возможна только рулонными материалами из-за демпферной ленты (ни мастика, ни штукатурные смеси не войдут в плотное сцепление с лентой и, следовательно, не будет изоляционного слоя на стыке стены и стяжки).

Особенности гидроизоляции квартиры и загородного дома

Отличия в технологии гидроизоляции частного дома и квартиры появляются только при устройстве песчано-гравийного основания для пола. Если в коттедже или дачном доме применили бетонные перекрытия, отличий в порядке выполнения защитных работ между квартирой и жилым домом нет.

Как правильно уложить грунтовое основание для пола показано здесь. Дальнейшие шаги следующие:

  • грунт закрывается геотекстилем для защиты рулонных гидроизоляционных материалов от механических повреждений;
  • укладывается рулонная гидрозащита.

Срок службы нового пола определяется многими факторами. Но его защита от влаги — определяющий. Все виды пола, кроме половой керамической плитки, активно подвергаются необратимым изменениям под воздействием открытой воды или ее паров в воздухе.

Стоимость материалов для гидроизоляции

Наименование Цена, руб. Цена за 1м2, руб.
Гидроизол на основе стеклохоста, 2,5 мм, 9 м кв. 400 45
Унифлекс Технониколь, 3 мм, 10 м кв. 1200 120
Рубероид, 15 м кв. 400 27
Техноэласт Технониколь, 4 мм, 10 м кв. 1400 14
Аквастоп – Perfecta, 20 кг (обмазочная) 650 130
ВодоStop ШЛИМС, 20 кг 850 190
Мастика Flachendicht, Кнауф, 5 кг 1250 227
Мастика битумная, 20 кг 350 70
Мастика каучуковая, 22 кг 1350 60
Битум строительный, 25 кг 600 50
Праймер битумный, 20 л 650 65
Праймер битумный Технониколь, 20 л 1800 27

Видео по теме



Гидроизоляция пола в квартире перед стяжкой

Ровные красивые полы – неотъемлемая составляющая современного ремонта. Для этого сначала необходимо сделать качественную стяжку, обеспечивающую гладкость покрытия и, как подготовительный этап, гидроизоляцию пола под нее. Гидроизоляционные работы способны защитить здания от проникновения воды и других жидкостей, которые, со временем, способны разрушить все предыдущие усилия, вложенные в ремонт.

Важность гидроизоляции пола перед стяжкой

Многие люди считают, что гидроизоляция пола перед стяжкой не слишком важна, и пренебрегают этим этапом в ремонте. Но с ней дом становится комфортным и уютным. Так как именно она спасет ваше жилье от попадания лишней влажности.

Отсутствие гидроизоляции пола перед стяжкой будет способствовать попаданию сырости с первых этажей в ваше жилье. А для людей, проживающих на нижних этажах и над подвалами, без нее просто не обойтись. Ведь вся сырость с подвального помещения постоянно будет просачиваться в ваше жилье. Из-за этого в вашем доме поселится плесень и грибок.

Без гидроизоляции вся влага будет попадать к Вам в квартиру

Наличие гидроизоляции обеспечит:

высокую защиту жилья от посторонней сырости;

хорошую защиту жителей нижних этажей от протеканий;

более высокую прочность здания;

качественное нанесение стяжки и легкость укладки декоративного покрытия.

Делать гидрозащиту надо не только в сырых комнатах, а во всей квартире. Если сделать частичную изоляцию, то она не сможет защитить весь дом.

Делать гидроизоляцию нужно во всех комнатах для максимальной защиты

Зачем делать гидроизоляцию перед стяжкой пола

Многие полагают, что ремонт в жилых комнатах без повышенной влажности не требует дополнительных работ пола. Но первое суждение может быть ошибочным. Гидроизоляционные работы нужны абсолютно везде, и тому существует несколько доказательств:

  • Защита от наружных протечек. В жилом помещении ванная и кухня – это места, которые наиболее подвержены потопу. При этом глобальность процесса не будет влиять на конечный результат. А, при условии, что квартира находится выше первого этажа, даже опрокинутое ведро воды может стать причиной раздора между соседями. Еще один вид наружной протечки – это стяжка. Точнее вода, которая является весомой составляющей заливочных смесей. И которая тоже может просочиться к людям, живущим этажом ниже.
  • Защита от внутренних протечек. Уровень влажности помещений, расположенных близко к земле, будет однозначно повышен. К таким строениям можно отнести частные дома, подвальные помещения, квартиры на первых этажах и гаражи. Надо ли говорить, что бетон – пористый материал, который легко напитывается водой. И для того, чтобы влага не расползалась по полу и стенам, приводя к охлаждению и разрушению их, специалисты рекомендуют делать двойную гидроизоляцию – до стяжки и после нее. Особенно это касается строительства частных домов.
  • Улучшение качества стяжки. Для того чтобы бетонная стяжка не трескалась при быстром схватывании, ей нужно высыхать очень медленно. Опытные мастера даже дополнительно увлажняют покрытие, закрывая его полиэтиленом. Таким образом, значительно продлевается время сушки бетонной стяжки. С профессиональной же точки зрения гидроизоляционный слой будет способствовать этому процессу, как нельзя лучше.

Схема гидроизоляции пола под стяжку

Технология выполнения гравийно-песчаной подушки

  1. Подготовка основания заключается в выравнивании грунта под будущим полом и удалении с него плодородного слоя, содержащего органические примеси. Обычно это делают еще на этапе подготовки площадки под строительство.
  2. На подготовленный грунт насыпают щебень с величиной фракции не более 50 мм. Засыпку производят по всей площади пола. Гравий утрамбовывают, выравнивают, чтобы исключить большие перепады высот. Толщина слоя – не менее 0,2 м, а на участках с близким расположением грунтовых вод – не менее 0,5 м.

Процесс утрамбовки гравия

  • Выполняют засыпку крупнозернистым песком слоем 0,1-0,4 м. Песок проливают водой и тщательно утрамбовывают ручным катком.
  • Застилают гравийно-песчаную подушку слоем геотекстиля. Полосы геотекстиля проклеивают с помощью строительного фена. Геотекстиль играет роль амортизатора и предохраняет утеплитель и гидроизоляцию от повреждений.
  • Поверх геотекстиля встык кладут вспененный утеплитель, например, полистирол или пеноплекс. Пенопласт из-за низкой механической прочности использовать не рекомендуется.
  • После выполнения этих операций можно выполнять гидроизоляцию подготовленного основания рулонными материалами или сразу приступать к стяжке пола.
  • Гидроизоляция под стяжку рулонными материалами

    Плёнка, защищающая стяжку от влаги и пара, хорошо подходит для многоквартирных домов. Этот материал надёжно защищает полы как от внутренних, так и внешних воздействий.

    • Перед началом работ пол в помещении обносится по периметру демпферной лентой. Такую ленту можно посадить на клей или закрепить при помощи дюбель-гвоздей. Демпферная лента компенсирует температурное расширение стяжки.
    • Если основа пола нуждается в выравнивании, это делают, заглаживая трещины и неровности цементным раствором.
    • Рулонный материал укладывается на подготовленную поверхность с нахлёстом на стены – не менее 15 сантиметров, и друг на друга с заходом около 10 см. Если в качестве гидроизоляции используется рубероид, то он крепится к основанию битумной мастикой. Кроме того мастикой промазывают и стыки. Плёнка также укладывается внахлёст и скрепляется при помощи специального фена.
    • Рулонная гидроизоляция укладывается обычно в 1-2 слоя. После этого выполняется стяжка пола.

    Как делают гидроизоляцию стяжки мастера, соблюдая технологию

    Технология нанесения защиты полностью зависит от категории используемого гидроизоляционного материала:

    • плёночные, рулонные материалы или современные ПВХ мембраны

    С целью компенсации температурного расширения и сжатия стяжки необходимо закрепить по периметру всего помещения специальную демпферную ленту. На следующем этапе выполняется укладка рулонных материалов. При использовании рубероида, поверхность предварительно обрабатывается специальным праймером.

    Если используются гидроизоляторы плёночного типа, то необходимо выполнить шовный нахлест в десять сантиметров и заход на стены в пятнадцать сантиметров. Все стыки обрабатываются посредством битумной мастики. Для укладки наплавляемой гидроизоляции используется газовая горелка, а полимерные покрытия необходимо склеивать при помощи строительного фена.

    • жидкая гидроизоляция

    Перед нанесением таких материалов необходимо нанести на основание пола специальную грунтовку – праймер, соответствующую типу выбранной гидроизоляции. Битумная мастика для гидроизоляции кровли наносится валиком или кистью. Каждый последующий слой наносится после полного просыхания предыдущего. Обмазочный тип гидроизоляции, как правило, высыхает за 48 часов.

    • сухая штукатурная смесь

    Требует разведения водой в пропорциях, указанных на упаковке со смесью. Готовый рабочий раствор необходимо нанести на предварительно тщательно очищенную поверхность. Все последующие слои укладываются перпендикулярно предыдущим. Выполнять стяжку можно после полного высыхания гидроизолирующей смеси.

    Особого внимания требуют поверхности в ванных комнатах, где для достижения максимального эффекта допускается комбинирование двух видов гидроизоляции.

    Необходимые инструменты для нанесения гидроизоляции

    При использовании в качестве гидроизоляции рулонных материалов потребуется применить газовую горелку или строительный фен.

    Жидкие мастики и каучуковые массы наносятся при помощи валиков или набора кистей — широкой и узкой.

    Применение в процессе гидроизоляционных работ сухих смесей основано на использовании штукатурно-затирочной машины или металлического шпателя, а также строительного миксера или специальной насадки на дрель для перемешивания раствора.

    5 основных ошибок новичков

    Гидроизоляция под стяжку в квартире не терпит ошибок и любые нарушения вызывают тяжёлые последствия, исправить которые возможно лишь посредством полного демонтажа всех слоёв. Наиболее распространены следующие ошибки:

    • выполнение негерметичных стыков гидроизоляционного материала;
    • некачественное или неполное удаление с поверхности старой стяжки, строительного мусора и мелкой пыли;
    • отсутствие слоя грунтовки на очищенном бетонном основании, что нарушает процесс адгезии гидроизолирующего слоя;
    • нанесение жидких гидроизоляционных материалов или рабочего раствора на основе сухой смеси на недостаточно высушенную поверхность;
    • нарушение технологии и укладка меньшего количества слоёв при выполнении многослойной гидроизоляции.

    Технология выполнения гидроизоляции пола рулонными материалами

    1. По периметру стен укладывают демпферную ленту. Она необходима для компенсации расширения бетонной стяжки под воздействием колебания температуры. Крепят демпферную ленту с помощью клеящего слоя или дюбель-гвоздей.

    По периметру стен укладывают демпферную ленту

  • Выравнивают при необходимости основание, затирая выбоины цементно-песчаным раствором или засыпая их песком.
  • При использовании полимерных гидроизоляционных пленокобработка бетонных плит праймером не нужна. По желанию можно обработать бетонные плиты раствором для проникающей гидроизоляции. Если используется обычный рубероид, пол необходимо предварительно обработать праймером для битумной мастики.
  • При использовании полимерных гидроизоляционных пленокобработка бетонных плит праймером не нужна. По желанию можно обработать бетонные плиты раствором для проникающей гидроизоляции. Если используется обычный рубероид, пол необходимо предварительно обработать праймером для битумной мастики.
  • Рулонную гидроизоляцию настилают на подготовленный пол полосами, образуя нахлест на стены не менее 15 см. Полосы также кладут внахлест, ширина – не менее 10 см. При использовании рубероида его приклеивают к основанию с помощью битумной мастики, также проклеивают стыки, образующие нахлест.

    Процесс укладки рулонной гидроизоляции

    Наплавляемые материалы, например, стеклоизол, закрепляют на основании с помощью газовой горелки. Полимерные пленки укладывают внахлест и сваривают между собой строительным феном.

    Укладка наплавляемых материалов

  • Количество слоев гидроизоляции зависит от вида материала: рубероид кладут минимум в два слоя, наплавляемые пленки и полимерные материалы – в один слой. После укладки рулонной гидроизоляции можно выполнять армирование и стяжку пола. После застывания стяжки выступающую рулонную гидроизоляцию и демпферную ленту подрезают вровень с полом.
  • Технология укладки и материалы

    Монтаж гидроизоляции довольно прост и не представляет сложности даже для начинающих мастеров. Самое главное – соблюдать основные правила работы:

    • способы нанесения или укладки слоя гидроизоляции будут напрямую зависеть от того, по какой технологии производится работа и какими материалами;
    • по периметру помещения необходимо закреплять демпферную ленту;
    • стыки между соседними пластами гидроизоляционных материалов должны быть полностью герметичны;
    • обрабатываемая поверхность должна быть идеально чистой;
    • следует использовать грунтовку;
    • нанесение гидроизоляционного слоя может производиться только на сухую поверхность.

    Стоит помнить, что малейшая ошибка при монтаже стяжки и укладке гидроизоляции может стать причиной больших расходов. Эти процедуры не терпят огрехов. В отдельных случаях может даже понадобиться полный демонтаж всех уложенных слоев. Однако ошибиться во время проведения этих работ крайне сложно.

    Особенности гидроизоляции под теплый пол

    Особых ограничений при гидроизоляции теплого пола нет. Материал разрешается укладывать как сверху на кабель, так и под ним. Это объясняется тем, что производители рассчитывают на работу кабеля в различных условиях, в т.ч. и на водную среду. Единственное условие – это запрет расположения кабеля в непосредственном контакте с гидроизоляцией. Для разграничения этих слоев нужно использовать металлическую сетку или разделительную стяжку.

    При гидроизоляции пола в ванной под плитку сама изоляция ложится выше кабеля. Поэтому опытные специалисты настоятельно рекомендуют залить кабель цементно-песчаной стяжкой.

    При битумной гидроизоляции, с применением горелок, открытые части кабеля необходимо защитить от пламени и высокой температуры специальными материалами.

    Подготовка и некоторые особенности

    Перед началом работ по гидроизоляции помещения важно провести подготовку поверхности. Для начала из комнаты удаляется все лишнее – она должна остаться абсолютно пустой. Далее с основания пола/перекрытия удаляется весь мусор так, чтобы не оставалось даже мелкой пыли. Все крупные выступы на поверхности выравниваются, но обычно это делается до момента очистки поверхности. Стыки между стенами и полом, а также всевозможные щели, стыки между плитами перекрытия заделываются цементным раствором.

    Поверхность пола нужно тщательно подготовить

    На подготовленную и просушенную поверхность наносится слой грунтовки. Сохнет она быстро, так что основные работы не придется откладывать надолго.

    Гидроизоляционные материалы для пола и их применение

    Повышенная влажность бетону не страшна. Мало того, постоянно находясь в воде или в увлажненном состоянии, бетонный камень становится все прочнее и прочнее. А защищать обычно требуется не сам бетон, а наше или соседей имущество снизу, которому влага совсем ни к чему. Так что гидроизоляция пола под стяжку — вопрос сохранности имущества и нашего бытового комфорта.

    Виды материалов для гидроизоляции

    Задачу гидроизоляции бетонного пола можно решить по-разному. Дело в том, что есть разные типы гидроизоляционных материалов. Все они не идеальны, но при правильном применении, все выполняют свою задачу — защищают от проникновения воды. Вот только одни эффективны от влаги в жидком ее состоянии, другие отсекают и пары. Ведь от испарений или капиллярного подсоса, бетон тоже может быть мокрым. Так что для выбора материала для гидроизоляции, надо иметь четкое представление о путях появления влаги и о том, в каком виде она может поступать. Также стоит задуматься о том, куда и как влага будет уходить, если все-таки попадет в бетон. Задачи разные, но гидроизоляция пола под стяжку, должна решать все их сразу, иначе будут проблемы.

    Какие бывают гидроизоляционные материалы

    Разделить все составы имеет смысл по способу нанесения. Часто именно этот фактор является решающим.

    Обмазочные

    Имеют полужидкую или жидкую консистенцию. Наносятся на основание при помощи кисти, но могут быть в виде штукатурной смеси. Собственно, привычная нам штукатурка — это тоже вид гидроизоляции стен.

      Мастики. Могут быть холодными или горячими. Горячие разогревают до определенной температуры перед нанесением. Они представляют собой смесь органических вяжущих и наполнителей, в которые добавляют материалы с повышенной клейкостью, улучшающие адгезию с основанием. Наносятся на чистое и сухое основание, иначе просто «не сцепляются» с ним. Образуют на поверхности пленку, которая обычно не пропускает ни пар, ни воду. К недостаткам можно отнести особые требования к сухости поверхности, а также низкую устойчивость к механическим воздействиям.

    После нанесения обмазочной гидроизоляции, можно сказать, что сделана герметизация пола

  • Порошковые или штукатурные. Проще говоря, это обычная цементная штукатурка, иногда с введением дополнительных добавок — для повышения уровня защиты от влаги. Выпускаются в виде порошка, на месте затворяются водой и наносятся на защищаемые конструкции. Область применения — внутренние и наружные стены. Их используют давно, но сейчас есть более эффективные методы защиты.
  • Самый простой в нанесении класс гидроизоляционных материалов. Составы до высыхания имеют достаточную текучесть или эластичность, так что могут наноситься на неровные основания. Они заполняют неровности, даже довольно глубокие. И в этом их преимущество. Но при нагрузках или механическом воздействии разрушаются. Если обмазочную гидроизоляцию используют в конструкции пола, ходить по поверхности надо аккуратно.

    Оклеечная или настилаемая

    Это самый давний и самый, возможно, популярный способ нанесения гидроизоляции. Еще в советские времена для защиты от влаги применяли рубероид. Он есть и сейчас, а еще целый список других, обладающих какими-то дополнительными свойствами. Современный рубероид, кстати, хоть и дешев, но слишком уж тонкий и ненадежный. Для качественной гидроизоляции он вряд ли годится. Если есть возможность, берите что-то более прочное.

      Рулонная или листовая. Давно известны и материалы, и технология их укладки. Есть клеевые для холодного нанесения или наплавляемые — с расплавлением клеящего слоя при укладке. Имеет высокие требования к поверхности: основание должно быть сухим и ровным. Допустимые неровности — 2 мм на метр. Требует предварительной грунтовки битумной эмульсией. Легко повреждается от механических воздействий, поэтому требует аккуратного обращения.

    Рулонные материалы обычно представлены широко

  • Пленочные и мембранные. От рулонной отличаются тем, что не соединяются с основанием, а просто расстилаются. Есть материалы полностью защищающие от влаги в любом виде (самый простой и доступный — полиэтиленовая пленка), есть с возможностью пропускать пар в одном или обоих направлениях (мембраны разного типа). Если говорить конкретно про гидроизоляцию пола под стяжку, то пленка — наиболее часто используемый материал. Она недорога, широко распространена. Но с этим материалом надо быть крайне осторожным: легко повредить. А гидроизоляция с дырами — все равно, что полное ее отсутствие.
  • Гидроизоляция под стяжку пола в квартире делается обычно именно пленкой. Приверженцы старых технологий кладут рубероид. При правильной укладке (с нахлестом и двойным проклеиванием стыков) оба материала выполняют свою задачу. Но только они должны остаться целыми. А по ним придется ходить, выставляя маяки, раскладывая и выравнивая раствор.

    Проникающая гидроизоляция

    Есть два типа. Первый наносится на поверхность бетона, второй вводится в виде инъекций вглубь цементного камня. Второй тип применяют обычно для ремонта фундамента, а первый — это то, что нам надо. Его наносят кистью на вертикальные или горизонтальные поверхности.

    Проникающая гидроизоляция сделана на основе высококачественного портландцемента. В него добавляют тонкомолотый песок и специальные химические вещества. Продается в виде порошка или готового к применению состава. Наносится на поверхность кистью.

    После нанесения, состав проникает вглубь бетона. На какую глубину — зависит от конкретного состава. Есть те, которые и на полметра могут просочиться. Но для стяжки это не требуется. После нанесения, химия вступает в реакцию с компонентами бетона и образует нерастворимые соединения. Эти соединения закупоривают поры бетона и «залечивают» даже немаленькие трещины. Таким образом исключается поступление влаги.

    Проникающая гидроизоляция обычно применяется при наличии проблем

    Проникающая гидроизоляция есть для бетона в различном состоянии. Есть для нанесения на бетонный камень с трещинами разной глубины/ширины. Трещины закрываются нерастворимыми кристаллами. Такие составы подходят для восстановления гидроизоляции стяжки с трещинами до 3 мм (бронирующая). Есть для нанесения на вполне себе прочный бетон без трещин, есть для рыхлых осыпающихся оснований. Есть те, которые остаются эластичными и «залеченные» трещины даже при увеличении не пропускают воду. При подборе внимательно читайте на какие основания они могут наноситься и что в состоянии сделать.

    Удобная штука, качественное и долговременное отсечение влаги, несложно использовать (те, которые наносятся на поверхность кистью). Но дорого. И применяется она обычно когда есть проблемы. При строительстве или обычном ремонте в квартире ее не применяют — нецелесообразно. Все проблемы можно решить другими, более дешевыми средствами.

    Гидрофобизаторы

    Гидрофобизаторы — это вещества, которые делают бетон невосприимчивым к воде. Вода просто стоит каплями или лужицами и внутрь не просачивается. Могут быть двух типов — добавка при замесе или раствор, который наносится на бетон. Второй тип может показаться похожим на проникающую гидроизоляцию, но механизм действия у них разный.

    Добавка делает бетон невосприимчивым к влаге на всю глубину. Впитавшийся раствор образует слой (на глубину не более 5 мм), который не пропускает воду. Как видите, оба типа решают задачу защиты от влаги. Но первый можно применять только на стадии изготовления, тогда как второй уже после набора прочности (не раньше).

    Если гидрофобным составом обработать ткань, она тоже станет гидроизоляцией

    Иногда проще сразу уложить бетон, не пропускающий воду, чем создавать барьеры после. Но стоимость гидрофобных добавок высока и в этом их единственный недостаток. А гидрофобизаторы, которые наносятся на поверхность, со временем вымываются, что приводит к ухудшению гидроизоляционных характеристик.

    В общем, это все виды гидроизоляции. Выбрать есть из чего, но не сказать, что выбор будет простым. Как обычно, либо просто и надежно, но дорого, либо дешево, но сложно и надежность под вопросом.

    Гидроизоляция пола перед стяжкой: когда, зачем, чем и как

    Гидроизоляционные материалы укладывают под бетонную стяжку в двух случаях:

    • в многоэтажных домах, чтобы не затопить соседей снизу;
    • в частных домах, когда делают чистовую стяжку поверх бетонной подготовки, отсекая влагу от чистовой стяжки и покрытия, которое на нее будет уложено.

    Для начала поговорим о том, как сделать гидроизоляцию под стяжку в комнате. Под современные покрытия требуется ровное основание, так что при ремонте без этого этапа обходятся редко.

    Гидроизоляционные материалы под стяжку в жилых комнатах

    В жилых комнатах появление воды не слишком вероятно. Разве что будет потоп из-за лопнувших труб отопления или что-то подобное. Поэтому в таких помещениях чаще всего применяют настилаемые материалы — пленку или рулонную гидроизоляцию. Они хорошо справляются со своими задачами, недороги. Правила укладки пленки и рулонной гидроизоляции одинаковые.

    • Полотна гидроизоляции настилаются так, чтобы края их заходили один на другой на 10-20 см. Эти края проклеиваются двусторонним скотчем. Надежнее стыки проклеить дважды, закрепив оба края.
    • Гидроизоляция расстилается с заходом на стены. Края закрепляются на стенах немного выше уровня будущего чистового покрытия. Проще/лучше всего закреплять планками с гвоздями или саморезами. Затем по периметру комнаты раскатывается демпферная лента.

    Пленка или рулонная гидроизоляция — самые экономные варианты для укладки под стяжку

    В месте где пленка или рулонный материал заходит на стены, сделайте небольшую складку. Если этого не сделать, материал тут часто натягивается, так что его легко порвать.

    Один важный момент — пленка должна быть толстая и плотная. Плотность — не менее 200 гр/м². Идет она рукавом, двойная. Вот так, не разрезая ее и укладывают под стяжку. Потом, когда будете ходить по ней, старайтесь не порвать. Поэтому перед тем как стелить, подметите, уберите весь сор. Даже небольшой камешек или щепка могут ваш гидроизоляционный материал порвать.

    Да, пленка — самый дешевый вид гидроизоляции стяжки пола. И она выполняет свои функции на отлично. Но если стяжка будет армированная или вы будете укладывать трубы теплого пола, вероятность того, что пленка не порвется чрезвычайно мала. Даже если будете ходить в войлочных тапках. Для таких случаев лучше применять более дорогие, но более надежные и прочные материалы. К примеру, обмазочную.

    Для ванных и кухонь

    Вероятность появления воды в ванной, санузле или в кухне намного выше. Поэтому гидроизоляцию в ванной под стяжкой стараются сделать более надежной. Для этого дополнительно защищают зоны риска. Слабые места в перекрытиях многоэтажек — это места стыка пола со стенами, а также вводы/выводы труб отопления, водопровода, других коммуникаций, которые вводятся через пол. Вот тут и используется дополнительная защита.

    Проще всего заделать раствором (цемент+3 части песка) все видимые щели, а затем углы, места ввода коммуникаций промазать обмазочной гидроизоляцией. Обычно это латексная краска, но может быть и любая мастика с подходящими свойствами. Вот только битум в помещениях лучше не применять.

    Самые уязвимые места покрывают двойным слоем гидроизоляции

    А дальше часто под стяжку также укладывается пленка или рулонная гидроизоляция. Но есть и другой вариант, когда потом основание покрывается обмазочной гидроизоляцией.

    Какая гидроизоляция лучше для пола? Целая и без дыр

    После высыхания можно раскатывать демпферную ленту и заливать или укладывать раствор. Обратите внимание, что такая стяжка все равно будет плавающей. Связи с основанием она не имеет, хоть резиновая пленка и очень тонкая.

    Гидроизоляция пола под стяжку по бетонной подготовке

    В частных домах в последние годы все чаще делают не деревянные полы, а бетонные. На это основание можно уложить любой вид покрытия, хоть затраты в разы выше. Чтобы сделать стяжку утепленной и надежно отсечь грунтовые воды, сначала делают бетонную подготовку (черновой бетонный пол). Это неармированная (обычно) бетонная плита или уплотненный щебень, пролитый тощим бетоном. Эта плита нужна для того, чтобы можно было сделать качественную гидроизоляцию.

    Пирог бетонного пола в частном доме по грунту: с гидроизоляцией и утеплением

    Гидроизоляция пола под стяжку в частном доме в таком случае ничем не отличается. Можно расстелить пленку или рулонные материалы. Можно рубероид, но лучше хотя бы «Гидроизол» или, желательно, что-то более плотное и прочное. Вы только представьте, что если пол будет мокнуть, придется все разбивать и переделывать. Это колоссальные затраты по времени и средствам. Будет еще вариант с проникающей гидроизоляцией и использованием всяких «лечилок». Но стоимость у них…

    В любом случае, при укладке рулонных материалов или пленки, заводить края материала надо немного выше, чем гидроизоляционный слой в фундаменте. Это важно. Так вы отсекаете влагу, которая может поступать из фундамента.

    Нужна ли гидроизоляция поверх стяжки

    При устройстве пола в «мокрых» зонах или помещениях, иногда задаются вопросом — может сделать двойную гидроизоляцию? Одну уложить под стяжку, другую сверху. Если вы не знаете, есть ли гидроизоляция в существующей стяжке, она достаточно ровная и вы не собираетесь ее переделывать, а укладывать будете дорогое или неразборное покрытие, то такой выход кажется логичным.

    Уложить гидроизоляцию после стяжки тоже иногда нужно

    Второй вариант — если вас очень мучает страх затопления соседей снизу. Для собственного успокоения можно уложить второй слой поверх стяжки. Необходимости в этом нет, но чего только не сделаешь для собственного спокойствия.

    В квартире

    Если на полу плитка, одного (качественного) слоя гидроизоляции под стяжкой достаточно. Во-первых, плитка гидроизоляционный материал. Да, швы, заделанные затиркой на основе цемента, пропускают воду. Но полимерная затирка водонепроницаема. Если так боитесь потопа, лучше используйте хорошую затирку. Вот вам и будет двойная гидроизоляция.

    Когда же можно укладывать гидроизоляцию на стяжку? Если в той же кухне или в коридоре укладывать будете ламинат. Чтобы успокоить свою паранойю, расстелите пленку поверх стяжки, затем подложку под ламинат, и далее по технологии. Такой тонкий дополнительный слой ни на чем не скажется.

    Трещины в стяжке можно заделать и покрыть гидроизоляцией

    Когда еще нужна гидроизоляция на стяжку? Если стяжка старая, есть трещины. Вообще, по-хорошему, при большом количестве трещин надо убирать старую стяжку и лить новую. Но если трещин немного, куски стяжки находятся на одном уровне, под плитку вполне можно попробовать восстановить плиту. Для этого трещины расшить, залить ремонтным составом. Потом, если будете класть плитку, можно промазать обмазочными или проникающими составами. Под другие типы покрытий тоже желательна такая более серьезная гидроизоляция, но можно обойтись и пленкой.

    В частном доме

    Такой же подход — с укладкой второго слоя гидроизоляции на стяжку под ламинат или ковролин может быть оправдан и в частном доме. Но тут он нужен не для того, чтобы защитить «соседей снизу», а для того чтобы отсечь поступление воды от грунта. Но если такая проблема есть, то это только временное решение. Сырость скопится под пленкой и вам все равно надо будет переделывать все.

    В частном доме в бетонных полах по грунту надо защищаться от капиллярного поступления влаги

    Что конкретно надо делать, решать нужно обследовав пол, фундамент и прилегающую территорию. Но первое, что можно испробовать — это проникающую гидроизоляцию. Если проблема в том, что нижний слой порвался и перестал работать, это сработает. Если проблема в осадке фундамента, трещинах, то надо смотреть на степень повреждений и потом уже принимать решение. В общем, малой кровью в таких случаях не обойтись.

    Гидроизоляция пола под стяжку

    Автор: Николай Стрелковский

    Удовольствие от проживания в уютном доме начинается с ремонта. Это продолжительный и затратный процесс, требующий внимания и ответственности на всех этапах работ. Одним из таких этапов является гидроизоляция пола перед стяжкой.

    Как известно, заливка стяжки – это одна из самых трудоёмких составляющих хорошего ремонта. Ошибок она не прощает, придётся всё переделывать заново, поэтому очень важно даже самые незначительные, казалось бы, работы выполнять правильно.

    Гидроизоляция пола под стяжку

    Видео – Гидроизоляция пола под стяжку

    Для чего нужна гидроизоляция

    Самая очевидная функция – защита от протечек. От аварий не застрахован никто, поэтому, чтобы не портить отношения с соседями и не компенсировать им ущерб от возможного потопа, лучше позаботиться обо всём заранее.

    Кроме протечек наружу, за пределы квартиры, возможны и протечки внутрь. Разумеется, такая проблема в первую очередь волнует жителей частных домов и первых этажей, а также владельцев гаражей и подвалов.

    Для чего нужна гидроизоляция

    Ещё одна функция гидроизоляции – улучшение качества стяжки. Обычно процесс её высыхания стараются замедлить: увлажняют поверхность, закрывают полиэтиленом, чтобы избежать трещин, возникающих при быстром схватывании раствора. Гидроизоляция способствует замедлению высыхания бетона, поэтому он становится более прочным.

    Гидроизоляция пола в ванной

    Делать гидроизоляцию рекомендуется во всех случаях, когда нужно защититься от возможного воздействия влаги. В городских квартирах она обязательна в ванной, кухне и туалете. В этих помещениях изолируется весь пол, так как риск потопа самый большой.

    Многие мастера рекомендуют делать гидроизоляцию и в жилых комнатах, так как в заливочной смеси, из которой состоит стяжка, тоже содержится много воды, и она вполне может просочиться к соседям, но обычно в этих помещениях ограничиваются изоляцией мест стыка бетонных плит основания, стен и пола, и пространства под трубами.

    Жильцам первых этажей можно не опасаться затопить соседей, но им рекомендуется делать гидроизоляцию во всех комнатах. Соседство стяжки с холодным влажным воздухом не пойдёт ей на пользу. Бетон – материал пористый и имеет свойство впитывать влагу, а это ускоряет его разрушение.

    Гидроизоляция пола – обязательный этап при строительстве частных домов. Если её не сделать, то влага будет впитываться в пол и стены, разрушая и охлаждая их. За несколько лет в стяжке начнут появляться микротрещины, которые затем разрастутся, испортив и пол, и верхнее покрытие. Именно поэтому специалисты часто рекомендуют владельцам собственных домов делать даже два слоя гидроизоляции: перед стяжкой и после неё.

    Виды гидроизоляции и способы применения

    Современный рынок строительных материалов широк, разнообразен и активно развивается. Трудно даже предположить, какие новинки предложат покупателям разработчики через несколько лет. Разумеется, чем шире ассортимент, тем трудней сделать выбор. По способу применения можно выделить следующие виды материалов для гидроизоляции:

    Рулонные материалы, наплавляемые или оклеечные

    Рулонные материалы, наплавляемые или оклеечные

    Обычно они являют собой смесь из битума и специальных синтетических добавок на стекловолоконной основе, благодаря чему отличаются надёжностью и долговечностью. Прежде выпускались на бумажной основе, что снижало срок службы. Такие средства можно найти и сейчас, к тому же они весьма привлекательны по цене, но покупать их не рекомендуется. Всё-таки ответственность на них возлагается немалая, а жить в доме после ремонта люди обычно планируют дольше, чем потребуется такой гидроизоляции для выхода из строя.

    Современная рулонная изоляция бывает двух типов: наплавляемая и оклеечная. При укладке первого типа используются строительные газовые горелки, разогревающие битум в составе, а для монтажа изоляции второго типа рулон закрепляется на основании.

    Порядок выполнения работ

    1. Первый этап по выполнению любой гидроизоляции состоит в подготовке основания . Его очищают, имеющиеся трещины и выбоины затирают цементно-песчаным раствором.
    2. Грунтовка битумной эмульсией . Это требуется при укладке рубероида. Можно дополнительно обработать плиты основания проникающими изоляционными составами.

    Грунтовка битумной эмульсией

    Укладка демпферной ленты по всему периметру комнаты

    Такая гидроизоляция доступна, надёжна, относительно недорога, но очень трудоёмка при укладке, к тому же требует опыта, наличия инструментов и защиты от механических повреждений.

    Гидрофобные мастики

    Это жидкие материалы на основе битума. Наносятся кистью, как густая краска. Самый дешёвый вариант – просто нагретый до нужной консистенции битум, но такой способ является менее надёжным и долговечным. Гораздо удобней и эффективней будет использовать битумно-резиновые и битумно-полимерные смеси. Они дороже, однако проще в применении, надёжней и долговечней. Смеси с полимерными добавками, к тому же, не боятся низких температур.

    Порядок выполнения работ

    1. Подготовка основания к работе: убирается весь мусор и пыль, которые могут помешать мастике схватиться с изолируемой поверхностью. Обязательно нужно удалить и пятна от масел и любых других веществ, которые могут разрушить изоляцию. Затираются цементно-песчаным раствором все щели и трещины, сбиваются отслоения и острые выступы.
    2. Обработка праймером . Это поможет улучшить адгезию. Обычно праймер покупается от того же производителя, чья мастика будет использована. Средство наносится основательно на всю поверхность и сохнет примерно два часа. Более точная информация указана на упаковке средства.

    Нанесение изоляции кистью или валиком

    Такая гидроизоляция доступна и очень надёжна, при этом отличается экологической безопасностью, не горюча, не требует опыта и множества инструментов. Единственный минус – обладает слабой сопротивляемостью к повреждениям механического характера.

    Штукатурные смеси, обладающие низким уровнем влагопоглощения

    Сухие штукатурные растворы для гидроизоляции пола появились относительно недавно. Они разводятся водой до консистенции сгущёнки, и наносятся на подготовленную поверхность широким шпателем. Специфика данных материалов заключается в их составе: кроме обычных песка и цемента туда входят ещё и различные полимерные компоненты, уменьшающие коэффициент влагопоглощения. После высыхания получается покрытие, стойкое к деформации и механическим повреждениям.

    Порядок выполнения работ

    1. Подготовка основания и нанесение изолирующего состава, подготовленного в соответствии с инструкцией.
    2. Перерыв на просушку первого слоя, примерно 15 минут.
    3. Нанесение нового слоя в направлении, обратном предыдущему, и просушка второго слоя.
    4. Нанесение таким же способом третьего и, если понадобится, четвёртого слоя.
    5. В течение первых суток поверхность изоляции необходимо постоянно увлажнять. Дальнейшая просушка в зависимости от типа смеси может занимать до двух недель, в первые дни которых также необходимо увлажнение обработанной поверхности. В это время она не должна подвергаться никаким механическим воздействиям.

    Такая гидроизоляция стоит довольно дёшево, просто наносится, требует минимум инструментов, но создаёт прочное и устойчивое покрытие. Из минусов – долго сохнет.

    Проникающая гидроизоляция

    Это одна из самых современных и эффективных технологий на сегодняшний день. Проникающая гидроизоляция способна изменить физическую структуру самого основания. Компоненты смеси вступают в реакцию с бетоном, в результате чего в его структуре возникают нерастворимые кристаллические образования. Они буквально замуровывают мельчайшие поры бетона, не повреждая его структуры, и препятствуют проникновению влаги даже под давлением. К тому же, обработка такими составами повышает сопротивляемость полов к агрессивному химическому воздействию.

    Составы для такой гидроизоляции выпускаются в виде жидкостей или сухих смесей.

    Порядок выполнения работ

    1. Подготовка поверхности, которая в этом случае потребует не только очищения и затирки трещин, но и обильного увлажнения. Основание должно быть пропитано водой, но в меру, чтобы влага не просочилась к соседям.
    2. Если состав сухой, то его нужно развести строго в соответствии с инструкцией.
    3. Перед нанесением поверхность основания ещё раз смачивается.
    4. Наносится первый слой гидроизоляции. Далее следует выждать время, указанное в инструкции, и нанести раствор повторно на вновь увлажнённую поверхность.
    5. Затем нарывают поверхность плёнкой или постоянно увлажняют ещё в течение двух недель перед окончательной просушкой.

    Таким раствором рекомендуется обработать не только основание, но и уже готовую стяжку, что обеспечит дополнительную изоляцию.

    Это были самые основные и часто используемые способы гидроизоляции, но помимо них есть ещё много других, к примеру – литая, жидкая резина, наивные смеси. Выбор зависит от предпочтений и финансовых возможностей застройщика.

    После проведения всех работ, связанных с защитой от влаги, можно приступать к выполнению стяжки. Для более надёжной гидроизоляции лучше использовать не один, а несколько методов, например, совместить пропиточную с обмазкой щелей и трещин мастикой в жилых комнатах. От профессионализма и грамотности действий будет зависеть защита и долговечность пола и стяжки, следовательно, не стоит экономить на материалах. Если нет опыта и уверенности в собственных силах, стоит поручить это дело профессионалам, но при наличии умений и желания все действия по гидроизоляции помещения можно выполнить и своими силами.

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

    Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

    Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы – в нашем свежем материале.

    Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

    • Теория для начинающих сварщиков
    • Видео, плюсы инвертора
    • Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
    • Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
    • Основные виды и типы марок электродов
    • Какую выбрать и применить полярность
    • Как подобрать диаметр электрода
    • Два основных способа розжига электродов
    • Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
    • Видео, как пользоваться сварочным инвертором
    • Практика сварки для начинающих
    • Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

    Теория сварочных работ

    Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

    Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

    • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
    • Простота использования для новичков.
    • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

    О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

    Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

    Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

    После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

    Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

    На этот вопрос отвечает статья – Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

    • Электроды.
    • Маска сварщика.
    • Краги или защитные перчатки.
    • Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
    • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

    О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

    Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

    При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

    Какие бывают виды и типы электродов по маркам

    Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

    Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

    • Углеродистой и легированной стали
    • Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

    Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

    Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

    Плюсы электродов с основным покрытием:

    • Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
    • Шов пластичен и ударостоек.

    Недостаток электродов с основным покрытием:

    • Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
    • Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

    Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

    • Металл меньше разбрызгивается.
    • Легкий повторный поджиг электрода.
    • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

    Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

    Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

    Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

    Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

    Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

    При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

    Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

    Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

    Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

    Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

    Как разжечь электрод

    Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

    Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

    Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

    Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

    После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

    Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

    Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

    Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

    После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео – Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

    Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

    В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

    Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

    Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

    • Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
    • Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
    • Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
    • Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
    • Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
    • Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
    • Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

    Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

    В копилку знаний:

    • Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
    • Самый простой для новичков – горизонтальный.
    • Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

    Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

    Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

    А как точно определить оптимальный сварочный ток?

    Возьмите металлическую заготовку. Выставите ток побольше и варите. Если прожигаете металл, уменьшайте ток. Найдите ту силу тока, при которой вам будет комфортно варить без прожига металла. Опыт нарабатывается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку. После нескольких электродов, сожжённых на прихватках по ржавчине, потом, на хорошем металле, дело пойдет быстрее.

    Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

    Хороший совет. Ещё можно научится варить красивые швы на вертикале. После выполнения такой тренировки, горизонтальный шов становится идеальным.

    Выводы

    Задача первоначального обучения выполнена. Мы рассказали о базовых основах и технологиях сварочного дела инвертором для домашних мастеров. Повторим, возможность сделать красивые, ровные и качественные швы есть у каждого. Они получаются только при регулярной практике и сожжённых нескольких кг электродов.

    Советы начинающим сварщикам:

    1. Перед сваркой не забывайте о применении средств защиты. Очень важно! Не варите без маски, краг и специальной одежды – сварочного костюма, материал которого не прожжёт искрами и брызгами раскалённого металла, иначе вы можете повредить глаза или получить ожёг открытых участков тела.
    2. Электроды храните в сухом месте. Не варите отсыревшими электродами или электродами с отбитой обмазкой. Высушить электроды можно в электрической печи или в бытовой духовке.
    3. Чем больше вы тренируетесь и используете металла и электродов, тем качественнее получаются сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем, вы перейдете к более сложным работам. Сварке арок, теплиц, откатных и распашных ворот, калиток, козырьков над домом, самодельных инструментов и приспособлений, которые применяются в домашней мастерской.
    4. Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются трубопрофиль, арматура, уголок, швеллер и т.д.

    Узнать больше о правильной сварке инвертором вы можете в теме Обучение работе со сварочным аппаратом.

    • Сварочные работы. Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.
    • 4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как срастить сварочные кабели и выбрать оптимальную длину для выполнения разных работ.

    В видео – Делаем зеркало в стиле стимпанк: как варить рамку электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные приспособления для мастерской.

    Выбираем электроды для сварочного инвертора

    Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: есть более двухсот марок с разными свойствами, назначением и характеристиками. Причем около 100 марок подходят для ручной дуговой электросварки инверторными аппаратами. Рассказать обо всех невозможно, да, для начала, и не нужно. Просто коротко охарактеризуем основные типы и о том, какие электроды для инверторной сварки больше других подходят новичкам. Еще речь пойдет о том, какой диаметр брать и какой выставлять ток для сварки металла разной толщины.

    Что такое электрод и для чего обмазка

    Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

    Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

    Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь. Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

    Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

    Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

    Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

    Виды обмазки и их характеристики

    Различают всего четыре вида покрытий:

    • Основное.
    • Рутиловое.
    • Кислое.
    • Целлюлозное.

    Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

    Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

    Рутиловая обмазка имеет зеленоватый или синий оттенок, электроды отличаются легким розжигом. Они хорошо зажигаются даже если инвертор имеет низкое напряжение холостого хода (для уверенного розжига основной обмазки требуется хорошая вольт-амперная характеристика, как выбрать инверторный сварочный аппарат, читайте тут.). При сварке рутиловыми электродами (МР-3) металл почти не брызжет, зато шлака бывает много и отходит он непросто: приходится работать молотком.

    Как выбрать электроды для инверторной сварки

    В первую очередь подбирают состав сердечника: он должен быть сходным с типом свариваемого металла. В домашнем хозяйстве чаще всего используются конструкционные стали. Вот из такой же проволоки и должны быть электроды. Иногда еще приходится варить нержавейку. Тогда сердечник тоже должен быть из нержавейки, причем для высоколегированным и жаростойких делают из металла с такими же характеристиками.

    Выполнить все работы по дому или на стройке можно с использованием всего нескольких марок электродов:

    • МР-3
    • УОНИ 13/55
    • АНО 21
    • ОК 63.34

    Они признаны многими лучшими электродами для новичков, которые работают с инверторными сварочными аппаратами: с ними работать проще, в то же время, они позволяют варить качественные швы даже при отсутствии значительного опыта. Ниже приведены характеристики и общее применение тех расходников, которые многие спецы считают хорошими электродами для инвертора. Во всяком случае, их часто рекомендуют начинающим сварщикам для наработки опыта.

    Электроды с рутиловым покрытием МР 3

    Чаще всего новичкам советуют начинать освоение сварных швов с электродами МР-3. Они легко разжигаются, даже при не очень хорошей вольт-амперной характеристике сварочного аппарата, дают хорошую защиту сварной ванны, позволяют довольно легко контролировать ее положение. Если электрод не разжигается, прокалите его при температуре 150-180° на протяжении 40 минут.

    Применяются в аппаратах с переменным (сварочные трансформаторы) и с постоянным током (сварочные выпрямители и инверторы). К инверторам обычно подключаются на обратной полярности (+ на электроде). Подходят для любого типа шва, кроме вертикального сверху-вниз.

    Электроды МР 3 некапризны к качеству свариваемых поверхностей. Ими можно работать даже на необработанных, покрытых ржавчиной и влажных деталях. Сварка ведется средней (2-3 мм) или короткой дугой.

    Очень важна для начинающих сварщиков особенность МР 3: они хорошо «держат» дугу, работать ими просто. За это не все профессионалы любят эту марку: называют их бенгальскими огнями. Слишком мягко они варят: для хорошего прогрева необходимы медленные движения. Что профи не по вкусу, новичкам — то, что надо. Попробуйте начать обучение сварке именно с МР3. У вас все должно получится.

    Диаметр электрода ЛЭЗ МР-3, мм Длина, мм Рекомендуемый сварочный ток, А Масса пачки, кг Цена, руб
    2,0 250 40-60 А 1,0 146
    2,5 300 60-100 А 1,0 120
    3 350 70-100 А 1,0 95
    4 450 80-170 А 1,0 91
    5 450 130-210 А 1,0 91

    УОНИ 13/55 с основной обмазкой

    Это самые, пожалуй, широко распространенные и популярные электроды с основным покрытием. Они рекомендованы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Подходят для соединений ответственных конструкций. Швы получаются прочными к ударным нагрузкам и пластичными, хорошо переносят воздействие низких температур.

    Недостаток этих электродов: они хорошо разжигаются только при достаточно большом значении холостого хода у инвертора (выше 70 В). Второй существенный недостаток: высокие требования к зачистке и обработке свариваемых металлов. Если на кромке останется ржавчина, пыль, масло или другие загрязнения, шов будет пористым.

    Работать с УОНИ 13/55 можно только на сварочных аппаратах постоянного тока, в том числе и с инверторами, при обратной полярности (+ подают на электрод), причем короткой дугой (держать кончик электрода ближе к свариваемой поверхности). Минимальное напряжение холостого хода 65 В.

    Диаметр электрода УОНИ 13/55 (производитель “Межгосметиз) Длинна электрода, мм Рекомендуемый сварочный ток, А Розничная цена пачки, руб
    2,0 250 30-60 А
    2,5 300 40-70 А 127 руб
    3 350 80-100 А 116 руб
    4 450 130-160 А 111 руб
    5 450 180-210 А 110 руб

    АНО 21

    Этот тип электродов с рутиловым покрытием предназначен для работы с углеродистыми сталями небольшой толщины. (О сварке тонких металлов читайте тут.) При их использовании дуга разжигается легко (в том числе и при повторном розжиге), шов получается мелкочешуйчатым (из волн небольшого размера), шлак отделяется легко. Электроды АНО 21 можно использовать для сварки водопроводных или газовых труб.

    Попробуйте для работы на инверторе электроды АНО 21

    Работают как с переменным так и постоянным током любой полярности. Перед сваркой необходима термическая обработка: их прокаливают при температуре 120°C на протяжении 40 минут.

    Диаметр, мм Нижнее положение электрода Вертикальное положение электрода Потолочное положение электрода
    2 сила тока 50-90 А сила тока 50-70 А сила тока 70-90 А
    2,5 сила тока 60-110 А сила тока 60-90 А сила тока 80100 А
    3 сила тока 90-140 А сила тока 80-100 А сила тока 100-130 А

    Электроды по нержавейке ОК 63.34

    Если вам необходимо сварить нержавейку, попробуйте ОК 63.34. Ими же можно варить и конструкционные стали. При этом получается шов с мелкой волной с плавным переходом к основной поверхности металла. Количество шлака небольшое, отбивается легко.

    Этим электродом хорошо варить вертикальные швы а металле 6-8 мм, проходя сверху-вниз. Подходит для многопроходной сварки стыковых и нахлестных соединений. Работает с постоянным и переменным током любой полярности, минимальное напряжение холостого хода — 60 В.

    Электроды для сварки ОК 63.34

    Для сварки вам еще понадобится маска. Чтобы проще было работать, берите сварочную маску-хамелеон.

    Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока

    Выбрать марку электродов для инвертора еще не все. Даже если вы определились, остаются, как минимум, три вопроса:

    • какой диаметр электрода использовать при сварке;
    • какой ток выставить;
    • к какому выходу «+» или «-» подключить электрод.

    Обо всем по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода необходим для сварки. В общем рекомендуют исходить из толщины свариваемых металлов: при небольших толщинах электрод берут с диаметром того же размера, что и металл. Если вы варите металл 3 мм толщины, то и электроды берете аналогичного размера. Если варите что-то более толстое, соответственно берете 4 мм. Но большими электродами новичкам работать будет сложно. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм. Для этого используйте электроды 3 мм, или как говорят «тройку».

    Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

    Относительно того, как какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках на пачке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключают электрод, к отрицательному зажим, который цепляют на деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод подают минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.

    Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

    Чем отличаются эти два типа подключения? Разное направление имеет поток электронов. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Потому при сварке получается, что тот элемент, который подключен к «+» греется сильнее. Меняя режимы подключения можно управлять интенсивностью нагрева металла.

    Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металл 2 мм. Если на деталь подать «+» может получиться прогар. Потому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой будет больше греться электрод. Если вы той же тройкой хотите сварить 6 мм металл, лучше это делать на прямой полярности: так разогрев металла будет более глубоким и шов получится более прочным.

    Сила тока при сварке

    В общем случае при установке электрода сила сварного тока для инвертора выставляется в зависимости от диаметра используемого электрода. Вообще, на каждой пачке есть рекомендации, но можно обойтись и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока. Получается довольно широкий диапазон, но далее нужно еще учесть как будете класть шов: с отрывом или без. Для сварки без отрыва ставят более низкие токи, с отрывом — более высокие.

    Каким током нужно варить при разных электродах (общие рекомендации, точно подбирайте опытным путем)

    Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва выставляют ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А. Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: зависит еще от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного — еще меньше).

    В общем, даже рекомендованные производителем токи — это далеко не требование. Начинайте с них, а потом подбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получался хороший. У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварной ванны. Она — ваш главный показатель качества.

    Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

    Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они вам нужны для этой работы, и как для каждого типа электрода и шва подобрать ток. Теперь поговорим немного о держателях для электродов.

    Держатели для электродов

    На одном из сварочных кабелей есть держатель (держак), в который вставляется сварочный электрод. Они есть двух типов:

    • с клавишей-курком, в них зажимается электрод автоматически при отпускании подпружиненой клавиши, освобождается при нажатии на нее;
    • резьбовые — рукоятка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая вставленный сердечник электрода.

    Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на клавишу, можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного не происходит при этом, но неприятно…

    При выборе электродного держака главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбираете по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.

    Как подключать кабель к держателю сварочного электрода с резьбовым зажимом показано в видео.

    Недостатком держателя-прищепки является то, что со временам пружина, поджимающая сердечник электрода ослабляется, контакт ухудшается. Приходится ставить новый. Как это делать на держаке-прищепке смотрите в видео.

    Подключить держатель электрода для сварки несложно. Только есть один нюанс: при частой работе сварочный кабель перетирается его краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перезаделать его, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого не происходило, найдите шланг, внутренний диаметр которого совпадает или чуть меньше, чем наружный диаметр сварного кабеля. Отрежьте небольшой его кусок — сантиметров 15 -и разрежьте вдоль. Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть вверх и там закрепить.

    Сварочный ток

    На этой странице вы найдете информацию по сварочным токам для разных марок электродов.
    Ниже показаны обозначения токов, которые используются производителями электродов и использованы в нашем каталоге.
    Внизу страницы даны подборки электродов по сварочным токам.

    • Как сварочный ток для электродов влияет на сварку
    • Какой ток для какого электрода
      • Ток сварки для электрода 4 мм
      • Ток сварки для электрода 3 мм
      • Ток сварки для электрода 2 мм
      • Полезное видео
    • Чем отличаются электроды постоянного тока от переменного
    • Что такое универсальные электроды
    • Чем отличается постоянная сварка от переменной
    • Популярные марки электродов для переменного и постоянного тока
    • Обозначения сварочного тока для электродов, напряжение и полярность
    • Подборки марок электродов по применяемым для сварки токам

    Как сварочный ток для электродов влияет на сварку

    При осуществлении сварочного процесса необходимо правильно подбирать величину тока. Именно данный параметр в большей степени влияет на качество сварного шва.

    Низкий показатель сварочного тока может привести к нестабильности горения дуги, появлению непроваренных участков, процесс сваривания будет постоянно прерываться и в итоге сварщик получит некачественное соединение.

    Слишком высокая величина приведет к перегреву или прожогу в зоне сваривания, а также к интенсивному разбрызгиванию.

    В целом на выбор показателей силы напряжения влияют несколько факторов:

    • марка и диаметр сварочных материалов;
    • пространственное положение стержня при сварке;
    • полярность напряжения (см. особенность сварки на постоянке и на переменке);
    • размер шва;
    • способ сварки;
    • вид и толщина свариваемых металлов.

    Какой ток для какого электрода

    Правильный выбор тока для сварки электродами является залогом комфортного рабочего процесса, качественного сварного шва и всего изделия в целом. Для каждой марки существует рекомендуемая величина силы напряжения. Данные сведения прописаны на упаковке сварочных материалов. С приблизительными цифрами вы можете ознакомиться далее.

    Ток сварки для электрода 4 мм

    Распространенными являются стержни с диаметром 4 мм. Их востребованность обусловлена тем, что такие расходники подходят для работы с большими и мелкими швами. Сила напряжения при сваривании данным прутком лежит в границах от 110 до 200 А.

    Ток сварки для электрода 3 мм

    Сварочное напряжение для расходников диаметром 3 мм. должно находится в границах от 65 до 130 А. Перед осуществлением работ рекомендуется выставлять среднее значение – 80-90 А. Во время проведения сварочного процесса это поможет определить какой ток для сварки электродом 3мм. является оптимальным.

    Ток сварки для электрода 2 мм

    При 2 мм. потребуется напряжение от 30 до 80 А. Большой разброс в значениях зависит от металла и выбранного пространственного положения.

    Полезное видео

    Небольшой ролик, где практик-сварщик делится опытом выставления значения тока. Хороший совет эмпирически подбирать силу тока от большего к меньшему.

    Чем отличаются электроды постоянного тока от переменного

    Кратко разъяснить отличия электродов постоянного и переменного тока можно двумя утверждениями:

    1. Сварочные материалы, предназначенные для переменного тока, успешно применяются и для сварки с помощью постоянного тока. Поэтому специалисты часто называют такие электроды универсальными. Подробнее о них чуть далее.
    2. В то время как электроды для постоянного напряжения, как правило, не подойдут для сваривания переменным током.

    Однако, следует помнить, что материалы второй группы гарантируют более качественное соединение. При выполнении ответственных работ данный факт выходит на первый план.

    Что такое универсальные электроды

    Универсальные сварочные материалы – это электроды постоянного и переменного тока. То есть те расходники, которые одинаково эффективно работают и на переменном, и на постоянном напряжении. Данная категория сварочных материалов имеет несколько преимуществ:

    • хорошая и стабильная дуга;
    • повышенная производительность работ;
    • достаточно высокая экономичность;
    • низкий уровень разбрызгивания;
    • хорошее отделение шлака;
    • возможность сваривать неочищенную от загрязнений, окисленную, влажную и поврежденную коррозией поверхность;
    • минимальные требования к оборудованию и сварщику.

    Чем отличается постоянная сварка от переменной

    Популярные марки электродов для переменного и постоянного тока


    1. Электроды МР-3С являются наиболее востребованными материалами универсального типа. Преимущества: легкая воспламеняемость дуги как при первом, так и при последующих розжигах; рутиловая обмазка обеспечивает защиту шва от быстрого окисления и от вкраплений шлака; высокий уровень постоянства дуги.
    [ads-pc-3][ads-mob-3]

    2. АНО-37 предназначены для сварочных и ремонтных работ конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: малочувствительны к присутствию загрязнений и ржавчины; достаточно широкие зазоры хорошо закрываются расходниками данной марки; легкое зажигание дуги; шов прекрасно формируется даже на небольших величинах сварочного напряжения; хорошо подойдет для начинающего сварщика (даже новичок может сделать качественное изделие).

    3. ОК 46.00 используются для конструкционных и углеродистых сталей. Плюсы: легкий поджиг; подходят для заваривания широких зазоров, нечувствительны к ржавым и загрязненным поверхностям; минимальное количество брызг; сварка производится во всех пространственных положениях.

    4. Электроды ОЗС-4 применяются для работы с углеродистыми сталями. Преимущества: не восприимчивы к плохо очищенному от загрязнений, ржавчины и влаги металлу; легкая зажигаемость дуги; возможность осуществления сварки на повышенных режимах; изделия средних и больших толщин успешно свариваются данной маркой.

    5. Одной из самых популярных импортных марок универсальных расходников является LB-52U. Востребованность сварочных материалов японского производства обусловлена несколькими причинами: высокий уровень производительности; минимальное разбрызгивание; отличные механические свойства; стабильность дуги сохраняется в режиме низкого и высокого напряжения.

    6. АНО-4 используются для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Достоинства: допускается сваривание влажного, ржавого или плохо очищенного металла; легкое зажигание дуги и её стабильное горение; небольшая склонность к образованию пор; сварные швы отличаются высоким качеством; нечувствительны к изменению длины дуги.

    [ads-pc-4][ads-mob-4]

    Обозначения сварочного тока для электродов, напряжение и полярность

    Переменный и постоянный ток, любая полярность

    Переменный и постоянный ток, обратная полярность (плюс на электроде)

    Переменный и постоянный ток, прямая полярность (минус на электроде)

    Постоянный ток, обратная полярность (плюс на электроде)

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: