Модульные дымоходы, дымоходы из нержавеющей стали, способы установки

Содержание

У большинства людей слово «дымоход» вызывает ассоциации с привычной кирпичной или асбестовой трубой, возвышающейся над коньком дома. Безусловно, трубы из кирпича и асбеста используются и по сей день, но все же в домах, построенных сегодня, все чаще их заменяют более продвинутыми дымоходами модульного типа.

Что такое модульный дымоход?

Так что же представляет собой этот вид дымохода, и какие выгоды получает застройщик от его установки? Как понятно из названия, конструкция дымохода представляет собой несколько деталей-модулей, которые очень просто соединить между собой, наподобие элементов конструктора. Главное преимущество модульных дымоходов — используя детали разного размера и формы, можно собрать дымоходную конструкцию необходимой конфигурации – например, огибающую возможные препятствия: балки, балконы, козырьки, и прочие строительные и архитектурные элементы.

Простенький монтаж модульного дымохода можно выполнить и своими силами, при условии четкого соблюдения инструкции, предоставляемой производителем. В этом плане модульные конструкции выгодно отличаются от кирпичных дымоходов, строить которые сможет далеко не каждый каменщик. Как известно, на протяжении многих столетий строительством дымоходов занимались каменщики узкого профиля – так называемые «печники», сегодня эту работу сможет выполнить любой домовладелец.
Модульные дымоходы отличает высокий КПД и небольшой вес – то есть, фундамент под такой дымоход строить не нужно. Иногда модульный дымоход может быть смонтирован внутри уже эксплуатируемого кирпичного дымохода. Таким образом, можно в несколько раз повысить эффективность дымоходной конструкции. Еще одно неоспоримое преимущество модульных конструкций – возможность очень быстро заменить поврежденные детали дымохода. Модульные дымоходы металлические, но коррозии они не боятся, так как выполняются из оцинкованного железа или нержавейки.
Кроме всего прочего, некоторые элементы модульных дымоходов защищают слоем теплоизоляции.

На сайте http://www.vvd.su/dymokhodnye-sistemy1/keramicheskie-dymokhody вы можете приобрести и получить всю информацию о модульных дымоходах.

Устройство модульного дымохода

Было бы ошибкой представлять себе модульный дымоход просто как прямую вертикальную трубу, ведущую от котла наружу. В большинстве случаев имеются участки с наклоном, или даже горизонтальные. Главная часть модульного дымохода представляет из себя трубы, которые соединены с помощью тройников или переходников.

Если для соединения используется тройник, то в этом случае соединение оснащено съемным стаканом, необходимым для очищения трубы от сажи. К стенкам модульного дымохода крепятся кронштейны крепления. Интервал их расположения составляет примерно 1.5-2 метра.

Если необходимо проложить дымоход через какую-либо обшивку, стену, перекрытие или кровлю, сделанную из легковоспламеняющихся материалов, применяют трубный проход. Элементы трубного прохода имеют больший диаметр, чем сама труба, и не допускают ее соприкосновения с горючими строительными материалами.

К монтажным элементам относится также крышная разделка. Это небольшой патрубок, закрепленный на металлическом листе. Его функция – обеспечить герметичность в месте выхода дымохода из кровли и защита пространства под кровлей (чердака, мансарды) от воды и мусора.

Сама же труба дымохода проходит внутри крышной разделки. Сверху труба дополнительно оборудуется хомутом-фартуком. Кроме всего перечисленного есть еще целый ряд дополнительных монтажных элементов – любой производитель разрабатывает собственные детали все зависит от методики и особенностей монтажа.

Материалы для изготовления модульных дымоходов

Модульные дымоходы производят из разных материалов, каждый из которых имеет свои слабые и сильные стороны. Модульные дымоходы производят из:

• Металла.
• Пластика.
• Керамики.
• Стекла.
• Вулканических пород.

Выбирая материал, необходимо отталкиваться от условий эксплуатации дымохода, сложности конструкции, и, конечно же, ее стоимости. Самыми распространенными являются стальные дымоходы. Труба стального дымохода может иметь одну или две стенки. Одностенный модульный дымоход из нержавеющей стали лучше всего подойдет для котельной, в которой установлен источник тепла.

Например, к уже готовому действующему дымоходу без особых проблем можно подключить, например, камин. Среди преимуществ одностенных дымоходов нужно отметить, в первую очередь, их быстрый нагрев, что исключает образование конденсата, а также оперативное и полное выведение продуктов сгорания топлива. Такая конструкция очень прочная и надежная, внутри нее не скапливается сажа. Модульный одностенный дымоход отличает низкий показатель теплоемкости хороший уровень теплоизоляции.

Двустенный модульный дымоход – это две трубы разного сечения, вставленные одна в другую.

В свободный промежуток между трубами устанавливается теплоизоляционный материал, который делает работу дымохода более эффективной. Такие конструкции можно монтировать как внутри здания, так и снаружи. При необходимости дымоход можно наклонить, если нужно обойти какое-либо препятствие.
Двустенный дымоход, как и одностенный, обладает достаточно высокой тягой, эффективно отводит все продукты горения, очень быстро нагревается, не подвержен коррозии, прекрасно противостоит воздействию атмосферных факторов.
Но, наряду и преимуществами, модульные системы имеют и несколько недостатков. Так, если постройка крупная, стальной дымоход будет иметь большой вес. Следовательно, необходима несущая конструкция. Кроме того, далеко не все застройщики хотят видеть над своей кровлей простенькие стальные трубы.

Керамическая конструкция вобрала в себя все достоинства кирпичного дымохода, простоту и скорость монтажа модульных конструкций.

На отечественном керамические конструкции распространены пока еще незначительно, но производители постоянно расширяют их ассортимент. К преимуществам керамики можно отнести абсолютную устойчивость к влажной и агрессивной среде, а также веществам, которые содержатся в продуктах сгорания, перепадам температуры (температура в полости дымохода может превышать 600ºС), а также скорость прогрева, отличную тягу, компактные внешние размеры. Недостатки: большой вес, необходимость в фундаменте, невозможность обойти препятствия, так как керамическая конструкция должна быть установлена только вертикально.

Как один из вариантов, можно рассмотреть дымоход, сделанный из керамики и оснащенный стальным или пенобетонным кожухом. Внутри конструкции находится теплоизоляционный материал. Такой дымоход сочетает в себе преимущества стальной и керамической конструкций, и его эксплуатационные качества очень высоки. Разумеется, и цена таких конструкций соответствующая.

Алюминиевый модульный дымоход, несмотря на название, не является полностью таковым.

Основная часть конструкции действительно изготовлена из жаростойкого высококачественного алюминия, способного без проблем выдержать температуру более 250ºС, остальные детали сделаны из нержавеющей или жаропрочной стали. Такой дымоход имеет небольшой вес и отличается разнообразием форм конструкции.

Пластиковые дымоходы используют только тогда, когда температура продуктов сгорания не превышает 120ºС. Пластик не подвержен действию влаги и агрессивной среды, долговечен, однако не отличается высокой прочностью, поэтому нуждается в защите от механических повреждений.

Шамотный модуль – это труба, имеющая теплоизоляционное покрытие и внешний защитный стальной или пенобетонный кожух. Такая конструкция обладает высокими эксплуатационными характеристиками и стоит достаточно дорого.

Стеклянные дымоходы – редкость, стоят они очень дорого и сложны в монтаже. Главные их преимущества – тепловая инертность и полная невосприимчивость к воздействию внешних факторов.

Довольно часто на рынке встречаются дымоходы из асбестоцемента. Тут необходимо сразу же отметить, что такие трубы категорически запрещено использовать в жилых домах, так как асбестоцемент крайне негативно влияет на здоровье человека, и может способствовать возникновению злокачественных опухолей.

Производитель модульных дымоходов

Качество модульной конструкции обусловлено не только материалом изготовления, но добросовестностью производителя. Чтобы не купиться на качественную на первый взгляд подделку, нужно пристально изучить все предложения рынка, соотношение цена/качество интересующих воспроизводителей, обязательно ознакомиться с отзывами о продукции. При покупке необходимо потребовать сертификат качества, разрешение на реализацию, и эксплуатацию изделия.

Что касается производителей модульных дымоходов, то их много, однако пока далеко не все работают на отечественном рынке. Для примерного ознакомления ниже представлен небольшой список самых известных фирм, занимающихся производством модульных конструкций:

• Selkirk.
• MK.
• Raab.
• Pougoulat.
Bofill, и многие другие. Среди украинских производителей можно отметить фирму «София», которая производит модульные дымоходы высокого качества по немецкой технологии. Все перечисленные компании производят только металлические модули, однако продукция каждой из них имеет свою изюминку. Так, компания Bofill изготавливает гибкие дымоходы, позволяющие собрать конструкцию любой конфигурации. Продукция фирмы Raab производится из специальной зеркальной стали. Одни модели могут использоваться для любого типа отопления, другие эксплуатируются только при определенных условиях (температура, давление, топливо, и т.д.). Это нужно обязательно учитывать при покупке.

Требования к модульным дымоходам

Требований, как таковых, совсем немного, но, тем не менее, они должны строго соблюдать, и тогда система будет без сбоев функционировать весь заявленный производителем срок. Ниже мы приведем список основных требований, предъявляемых к модульным дымоходам:

• Если используется оборудование, сжигающее твердое топливо, дымовой канал должен обеспечить полное устранение ядовитых газов — продуктов сгорания.

• Любой источник тепла должен иметь свою одну дымоходную трубу. Недопустимо подсоединять к одному дымоходу несколько источников тепла, например: печь, камин, котел, и.т.д.

• Труба дымохода должна быть одинакового диаметра по всей длине и не сужаться к выходу.

• Элементы стального модуля должны быть изготовлены только из специальной стали, устойчивой к коррозии. Стенка трубы должна иметь толщину не менее 1 мм.

• Недопустима стыковка отдельных труб в межэтажном перекрытии.

• Конструкция модульного дымохода должна быть оснащена устройствами, позволяющими очищать его от сажи.

• Между дымоходной трубой и легковоспламеняющимися стройматериалами обязательно делают разделку для защиты от возгорания.

• Высота дымохода напрямую зависит от того, как он располагается относительно конька, и от типа самой крыши. Например, если крыша плоская, достаточно высоты в полметра. Для скатной крыши высота дымохода зависит от расстояния между самим дымоходом и коньком:

• 1.5 метра – дымоход возвышается над коньком не менее, чем на полметра.
• 1.5-3 метра – дымоход не возвышается над коньком, но и находится не ниже него.
• Более 3-х метров – дымоход не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10º.

Как собрать дымоход модульный

Однозначный совет дать трудно, так как метод монтажа практически всегда определяется производителем. Каждая фирма имеет свою собственную технологию сборки, которая во всех деталях описана в инструкции, прилагаемой к изделию. Монтаж модульных дымоходов можно сравнить со сборкой конструктора – все трубы собирают по размеру, и крепят между собой с помощью хомутов каждые полтора-два метра. Последовательность монтажа всегда выполняется одинаково – начинают с нижней точки, от места подсоединения, например, к котлу, и постепенно вся конструкция наращивается вверх.

Если нужно провести дымоходную трубу через кровлю или стену, оставляют зазор в 15 сантиметров, если труба защищена теплоизоляционным слоем, или идет через проходной патрубок. Для труб, не имеющих теплоизоляционной защиты, необходим зазор не менее 35 сантиметров. Зазор заполняют плотным теплоизоляционным материалом, не поддерживающим горение. Некоторые модульные дымоходы, как на фотографии ниже, можно монтировать снаружи здания.

Это сильно упрощает их монтаж. Дымоходы из нержавеющей стали, размещаемые снаружи, необходимо обязательно утеплить для предотвращения появления конденсата. К стене их крепят специальными кронштейнами, или помещают внутрь несущей конструкции.

В утеплении нуждаются трубы находящиеся на улице, но и те, которые расположены в не отапливаемых помещениях, например, на чердаке. категорически запрещено обкладывать трубу кирпичом или покрывать слоем раствора – это неизбежно приведет к появлению повреждений и трещин. У основания дымохода обязательно должен быть специальный люк для очистки трубы от остатков сажи.

Если говорить о сечении дымоходных труб, то оно может быть как прямоугольным, так и овальным. Хорошо, если труба квадратная или круглая. Для прямоугольных труб соотношение сторон должно быть 2:3. При наличии выбора лучше всего использовать круглую трубу, так как в углах квадратной или прямоугольной трубы образуются вихри, в результате накапливается сажа и ослабевает тяга
Модульный дымоход нуждается в правильном периодическом уходе – от этого напрямую зависит срок его эксплуатации. Рекомендуется прочищать дымоход не меньше, чем два-три раза в год.

Утепленные стальные и керамические дымоходы: как выбрать и смонтировать? Параметры и расчеты

Газы, отводящиеся от котлов на жидком и голубом топливе, имеют пониженную температуру, из-за чего стенки кирпичных дымоходов страдают от обильного кислотного конденсата. Снять эту проблему позволит применение модульных систем, из которых в короткие сроки можно собрать дымоход любой сложности

Керамические дымоходы

Схема устройства керамического дымохода UNI

Основными элементами керамической модульной системы служат внутренняя труба из огнеупорной керамики, теплоизоляция и оболочка из легкого бетона.

Сердце системы — круглая в сечении труба диаметром от 140 до 600 мм с толщиной стенок от 1,5 до 2,5 см. Под воздействием тепла она равномерно расширяется как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Соединение модулей жесткое, герметичное.

Оболочка представляет собой «кубики» из пенобетона высотой 0,33 м (ширина их бывает различной). Таким образом, из трех элементов можно сложить 1 м дымохода. Между теплоизоляцией и оболочкой имеются пустоты, служащие для проветривания системы. Обычно в бетонных блоках есть отверстия под сквозные металлические прутья, которые придают конструкции жесткость.

У керамического модульного дымохода немало достоинств. Его можно устанавливать как в существующие, так и в строящиеся здания; он пригоден для топочных агрегатов с любыми видами топлива; исключительно надежен в плане пожаробезопасности и больше, чем стальные каналы, подходит для эксплуатации с каминами.

Поскольку теплопроводность наружной части трубы у керамического дымохода невысокая, его можно легко вписать в любой интерьер: облицевать плиткой или камнем, оштукатурить и окрасить

Главный минус керамической системы — значительный вес. Кроме того, подключение отопительных устройств возможно на высоте не менее 1,5 м. Однако это не создает особых проблем, так как низкие агрегаты можно подсоединить с помощью переходников.

Хотя монтаж керамической системы не представляет трудностей, непрофессионалы могут допустить ряд ошибок. Одна из них – недостаточная герметизация швов. Вторая – работа без шаблона, что приводит к проникновению цементного раствора в канал. Нельзя жестко крепить керамический дымоход к стене деревянного дома. Поскольку строение подвержено осадочным процессам, возможен перекос конструкции, в результате чего внутренняя труба может лопнуть. Расчет дымохода должны производить специалисты.

Наиболее известна у нас продукция немецкой марки Schiedel, выпускаемая в нескольких модификациях. Так, универсальная система UNI предлагается в следующих вариантах монтажа: одноходовой, двухходовой и комбинированный дымоходы. Большое разнообразие диаметров труб делает возможным точный подбор необходимого сечения канала. Для одноходовых систем используют трубы Ø 140–600 мм. Наружные размеры модулей в этом случае составляют от 320 × 320 до 950 × 950 мм, масса — от 87 до 762 кг/пог. м. В двухходовых дымоходах применяют трубы Ø 140–200 мм; наружные размеры — от 320 × 590 до 360 × 670 мм, масса — от 121 до 153 кг/пог. м. Для комбинированных требуются трубы Ø 140–200 мм; наружные размеры — от 360 × 640 до 380 × 690 мм, масса — от 121 до 143 кг/пог. м.

В стандартный комплект поставки входят: керамическая труба, тройник для подключения (45 или 90°), тройник для дверцы, изоляционные маты, пенобетонные блоки, герметик, ручной пистолет, емкость для сбора конденсата, дверца, вентиляционная решетка, минераловатная передняя панель, монтажный шаблон. Дымоходы UNI выдерживают температуру газов до 1000°С. Гарантия на системы составляет 30 лет.

Помимо UNI предлагается также система Schiedel Kerastar, в которой «сердце» из керамики, помещенное в слой теплоизоляции толщиной 60 мм, находится в «железных объятиях» наружной трубы из нержавеющей стали. Для санации кирпичных дымоходов предназначена система из профилированных керамических труб Schiedel Keranova.

Керамические конструкции отличаются высокой огнеупорностью и способны до полутора часов противостоять прямому возгоранию сажи, устойчивы к воздействию конденсата и атмосферных факторов (могут быть установлены снаружи дома), удобны в монтаже. Непременное условие — наличие под ними фундамента, так как масса дымоходов из керамики составляет от 80 кг/пог. м

Котлы, подключенные к керамическому и стальному дымоходам

Еще один знакомый российскому потребителю производитель керамических дымоходов — TONA Schornsteine (Германия). Принцип устройства системы TONAdin во многом напоминает Schiedel UNI — это тоже комплект трехслойных модулей дымоудаления для котлов и каминов. В отличие от UNI, он характеризуется большим разнообразием элементов, в том числе соединительных и крепежных узлов, что существенно облегчает процесс сборки дымохода. Внутренние трубы имеют круглое сечение, их диаметры составляют от 120 до 500 мм. Дымоход TONAdin выдерживает температуру до 400°C.

Немецкая компания Plewa предлагает три вида модульных дымоходных систем. Universo S — это дымовая труба с полной изоляцией; Universo K — воздушно-дымовая труба с изоляцией толщиной 2 см и круговым воздушным зазором; Universo 2 — система, аналогичная предыдущей, но труба в ней влагостойкая. Первые два варианта подходят для твердотопливных, мазутных и газовых котлов, кафельных печей, открытых и закрытых каминов. Третий — для всех мазутных, газовых и конденсационных котлов. В отличие от изделий других марок, внутренние трубы Universo в разрезе имеют форму не круга, а квадрата с закругленными углами. Размеры сечения: 120 × 120, 140 × 140, 160 × 160, 180 × 180, 200 × 200, 250 × 250 мм. Дымоходы Plewa выдерживают температуру отходящих газов до 1000°С.

За ним не заржавеет!

Модульные дымоходы из нержавеющей стали пользуются у потребителей большим спросом, что объясняется их надежностью в эксплуатации, а также тем, что они намного легче керамических (поэтому не нуждаются в фундаменте) и гораздо проще в монтаже. Стальные системы делятся на одноконтурные (одностенные неутепленные) и двухконтурные (двустенные утепленные — «сандвич»).

Первые предназначены в основном для «гильзования» кирпичных дымоходов с целью продления срока их службы. Наиболее востребованы сегодня двухконтурные «сандвич»-конструкции, состоящие из внутренней и наружной труб различного сечения с 50-миллиметровой прослойкой из негорючего утеплителя.

Слой минераловатной изоляции, разделяющий внешнюю и внутреннюю трубы в стальных системах, помогает стенкам дымового канала дольше удерживать тепло, препятствуя таким образом выпадению конденсата

Для производства труб используют разные марки стали, удовлетворяющие соответствующим эксплуатационным требованиям. Внутреннюю трубу изготавливают из аустенитной (структура металла после термообработки) нержавеющей стали марки AISI-321 (применяют также AISI-304 и AISI-316). Она характеризуется жаростойкостью до 1000°С (при непродолжительном воздействии) и высокой жаропрочностью при длительных сроках эксплуатации. Внешнюю трубу (обечайку) делают из аустенитной нержавеющей стали AISI-304 или иногда (для удешевления изделия) из оцинкованной стали, служащей 5–7 лет. Поскольку к наружной трубе дымохода предъявляются не только функциональные, но и эстетические требования, производители предлагают ее исполнение в нескольких вариантах — матовом, «зеркальном» или цветном (с покрытием термостойкой эмалью различных цветов). Гарантия на стальные модульные системы составляет 10–15 лет.

Один из главных критериев выбора стальных модульных дымоходов – это материал изготовления труб. Оптимальный вариант с точки зрения долговечности системы, когда оба контура выполнены из нержавейки.

Следующий важный момент – способ заделки продольного шва. Современные методы сварки (например, электродуговая сварка встык в среде инертного газа, плазменная сварка) гарантируют высокую прочность соединения и его устойчивость к коррозии. Достигается эффект «спекания», при котором труба становится единым целым. Однако до сих пор некоторые компании выпускают изделия с фальцевым швом. Такой дымоход долго не прослужит, поскольку при больших температурных нагрузках происходят микроскопические расширения и сужения, приводящие к появлению в месте загиба металла микротрещин.

Обязательно обратите внимание на использованный теплоизоляционный материал. Он должен быть экологически чистым и плотным, а не рассыпаться в виде пыли. В некоторых стальных модульных дымоходах применяется утеплитель толщиной 30 мм. Для нашего климата с его температурными перепадами этого мало.

Основная технология соединения труб — в раструб. Это позволяет не сокращать величину сечения дымохода и избежать ненужных зазоров. Фиксацию производят с помощью герметиков и обжимных хомутов.

Для перехода к горизонтальному участку трубы под углом 90° применяют так называемый тройник. Самый нижний тройник оснащают съемным прочистным «стаканом», служащим для сбора конденсата и открывающим доступ для контроля состояния дымохода, либо «ревизией», отводящей конденсат в емкость для нейтрализации.

Чтобы дымоход мог обойти какие-либо архитектурные «препятствия», используют отводы, или, иначе, «колена», с углами поворота 15, 30, 45 или 90°. Для состыковки модулей различного диаметра, а также одно- и двустенных компонентов системы служат соединительные розетки или переходники. Есть в комплекте и различные крепежные детали, проходные патрубки и др.

В конструктивном отношении стальные модульные системы различных производителей — как отечественных, так и зарубежных — очень похожи, однако изделия отличаются качеством использованных материалов, особенностями сварки швов и крепления элементов, размерным рядом модулей

«Крышными» элементами являются конус, зонт или дефлектор. Конус, как правило, применяют для отвода продуктов сгорания от котлов: его конструкция позволяет естественной атмосферной влаге смывать накапливающуюся в трубе сажу. Зонт чаще всего венчает дымоходы бань, а дефлектор используют для каминов и печей-каминов, особенно тогда, когда дымовой канал имеет несколько смещений по осям: это устройство не только прикрывает трубу от осадков, но и усиливает в ней тягу.

Сравнительные характеристики дымоходов из различных материалов

Кирпичные дымоходы

Металлические дымоходы

Керамические дымоходы

черная сталь

нержавеющая сталь

Трудоемкость при возведении дымохода

Простота и легкость монтажа и демонтажа в короткие сроки

Качество дымохода в первую очередь зависит не от материала, а от квалификации специалиста-печника

Высокое качество заводского изготовления отдельных элементов и комплектность деталей обеспечивают надёжность стыковки элементов и дымохода в целом

Сложности при обслуживании и чистке. Требуют тщательного ухода

Просты в обслуживании

Прямоугольное или квадратное сечение и шероховатость стенок затрудняют прохождение потока газов

Оптимальная, в виде круга форма канала. Гладкая поверхность труб препятствует отложению сажи

Не подходят для современных отопительных агрегатов

Подходят для всех видов топлива и всех отопительных устройств

Большая тепловая инертность. На прогрев дымохода затрачивается много времени

Низкая тепловая инертность у двухконтурных труб типа «сандвич». Быстро преодолевают порог конденсатообразования

Низкая тепловая инертность. Быстро преодолевают порог конденсатообразования

Трудности с возведением дымоходов сложной конфигурации. В основном — строго вертикальный монтаж

Читайте также:

Как рассчитать катет сварного шва

Широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет смонтировать дымоход любой сложности

Дымоходные системы в оболочке из пенобетона не должны иметь больших отклонений от вертикали

Требуют дополнительного фундамента

Фундамент не нужен

В основном фундамент нужен, но для некоторых систем не обязателен

Низкая коррозионная стойкость.

Очень низкая коррозионная стойкость

Высокая коррозионная стойкость. Стойкость к влаге и агрессивным кислотам

Высокая коррозионная стойкость. Устойчивость к воздействию влаги и агрессивных кислот

Срок службы — 5-10 лет

Срок службы — до 5 лет

Срок службы — свыше 10 лет

Срок службы — свыше 30

Как рассчитать стоимость дымохода?

Для многих застройщиков первоочередным фактором, определяющим выбор дымохода, является его цена. С одной стороны, это вполне логично. Какой смысл, например, в щитовой дачный домик ставить дорогостоящий дымоход? Никакого. Но ведь в данном случае речь идет не только об эстетических качествах и дизайне устройств для отведения дыма, а прежде всего об их надежности и пожаробезопасности.

На строительных рынках можно встретить немало модульных дымоходов из оцинковки или плохой нержавейки, которые стоят совсем недорого. Не спешите соблазняться дешевизной. Это тот самый случай, когда скупой платит дважды, а может быть, и гораздо больше (если учесть все возможные последствия использования некачественных дымовых труб). Как же сравнить стоимость различных дымоходных систем?

Если брать цены на какие-либо отдельные элементы, например на отрезок трубы длиной 1 м, это не даст всей полноты картины, ведь дымоход, отвечающий требованиям современной отопительной техники, — это комплектная система заводской сборки. В нее входит множество компонентов, стоимость которых очень разнится. Возьмем в качестве основного условия «финансовой задачи» устройство дымохода высотой 10 м и диаметром 0,2 м и посчитаем, во что обойдется его возведение из различных материалов.

Смета на устройство дымохода из однослойной нержавеющей трубы, помещенной в кирпичную шахту

Однослойная нержавеющая труба с толщиной стенки 0,6 мм

Современные типы дымоходных систем

Устройство автономного отопления требует не только выбора печи под наиболее доступное топливо, но и грамотного устроенного дымоотвода. Существует несколько видов дымоходных систем, каждая из которых имеет свои особенности. Современные дымоходные системы отличаются от традиционных печных труб материалом изготовления, конфигурацией и функциональностью. Поскольку печную трубу строят минимум на несколько десятилетий, то важно понимать какой вид дымохода будет оптимальным вариантом для ваших условий.

Типы дымоходных систем по движению газа

Дымоходные системы на принудительной тяге не характерны для частного домовладения. Выбирать будем из дымоотводов, работающих на естественной способности разогретых газов подниматься вверх.

Обратите внимание! Траектория движения газов напрямую влияет на силу тяги, КПД печи и степень загрязнения дымохода.

Различают следующие типы дымоходных систем по траектории движения газов:

Многооборотные. Это дымоотводящие каналы, которые имеют траекторию змейки. Раскаленные газы не сразу направляются к выходу, а несколько раз меняют свое направление вверх-вниз. Змейка может быть ориентирована вертикально или горизонтально. Как правило, это 3 поворота в дымоходе традиционной кирпичной печи. Многооборотная дымоходная система требует регулярной чистки. Малейшая ошибка в проекте приводит к критическому снижению естественной тяги также, как и загрязнение каналов сажей. Кирпичный дымоход постепенно сдает позиции более современным трубам из металла и керамики.
Однооборотные дымоходные системы имеют траекторию вывода газов с одним подъемом и спуском. Здесь газы не успевают сильно остыть, поэтому тяга остается хорошей. Печь загрязняется не так сильно, а за счет отсутствия значительного перепада температур, разрушение кладки не столь интенсивно, как при многооборотной системе.
Бесканальные дымоходы — дым из топки поднимается в большую камеру-колпак, после выводится наружу. Каналов вывода может быть несколько одновременно. Особенность бесканального дымоотвода в том, что печь интенсивнее прогревается в верхней части и тепло локализуется под потолком.

Обратите внимание! Общим недостатком традиционных дымоходных систем является неравномерный прогрев печи. Тепло локализуется в верхней части и мало прогревает уровень жилой зоны помещения.

Современные дровяные печи, угольные, газовые котлы дают возможность управлять процессом горения. Здесь конфигурация дымоотвода не играет решающей роли в уровне теплоотдачи. Перед дымоходной системой стоит задача эффективного удаления продуктов горения без необходимости сложного обслуживания.

Требования к трубам для обустройства дымоходов

Для качественной работы дымоотвода необходимо создать хорошую естественную тягу. Нормы и требования к трубам разработаны и утверждены государственными стандартами. Соблюдение этих норм при устройстве печной трубы гарантирует вам безопасную работу отопительного оборудования.

Требования к дымоотводящим трубам для обеспечения устойчивой тяги:

Вертикальное расстояние от топки печи до оголовка трубы не должно быть менее 5 метров.
Горизонтальные участки дымохода снижают уровень тяги. Для подключения печи к дымоотводящей трубе допускается монтаж метрового горизонтального участка (с подъемом в 2 см). В отдельных проектах допускается увеличение горизонтальной части до 2 метров. Для обеспечения хорошей тяги от печи монтируют вертикальную трубу в 1 м, к которой присоединяют горизонтальный участок.
Допускаются участки трубы с углом подъема в 45 градусов.
Суммарная длина наклонных и горизонтальных участков трубы не более 3 м для отопительных котлов и 2 метра для классических печей и каминов.
Объединение нескольких отопительных приборов в одну дымоходную сеть возможно, если приборы находятся на одном этаже. Площадь сечения объединенного дымоотвода не может быть меньше суммы площади сечения всех каналов.
Вывод трубы на крышу располагают в максимальной близости к коньку. Оголовок должен возвышаться над коньком не менее чем на 50 см, если труба находится не далее 1,5 м.
Существует зависимость высоты трубы от ее удаленности от конька. Так, вывод трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м допускается вровень с коньком. Далее 3 м – оголовок трубы с уровнем конька должен составлять острый угол, величиной не более 10 градусов.
Дымоход должен быть герметичным на всем протяжении. Подсос воздуха извне приводит к образованию обратной тяги и выбросу ядовитых продуктов горения в дом.

Кроме требования к трубе есть требования к уровню кислорода в отапливаемом помещении. Печь с дымоходом во время топки засасывают и поглощают большой объем кислорода. Необходимо обеспечить приток свежего воздуха в комнату. Для жилого помещения достаточно открыть форточку. В промышленных печах монтируют принудительную вентиляцию на подачу.

Требования и нормы к дымоотводящим каналам: смотреть.

Виды современных дымоходных труб

Современные инженеры и производители предлагают несколько альтернатив кирпичной трубе. Это стальные сэндвич-трубы, керамические дымоотводы и экзотические, но очень эффективные стеклянные трубы. Удобство современных дымоходных труб в том, что они разработаны с учетом определенной нагрузки (можно подобрать по рекомендациям к печи), состоят из отдельных модулей, которые просто собрать даже непрофессионалу.

Для любителей классики существует возможность встроить стальной дымоотвод внутрь кирпичного канала. Такое решение выгодно не только с эстетической стороны, но и с практической. Стальной модуль защищает кирпичную кладку от разрушения. Сама кладка выполняет функцию теплоизолятора для стали, что продлевает срок службы сэндвич-труб.

Стальные дымоходы

Стальные трубы выполняют из нержавейки или оцинкованной стали. Различают одноконтурные, двухконтурные и гибкие дымоотводы.

Одноконтурные трубы представляют собой набор деталей, которые предназначены для проводки трубы в отапливаемом помещении. Выполняются они из нержавеющей, кислотоустойчивой стали.

Двухконтурные трубы – это классический сэндвич. Представляет собой систему «труба в трубе», между стенками которой проложен минеральный, огнеупорный теплоизолятор. Внешняя труба – тонкая нержавейка или оцинкованная сталь. Внутренняя гильза – кислотоустойчивая нержавеющая сталь. Двухконтурная труба предназначена для монтажа уличного и чердачного участка дымоходной системы.

Преимущества стальной трубы:

простота монтажа;
возможность сконструировать из готовых сегментов любую конфигурацию;
не требуется фундамент;
удобно обслуживать;
доступная цена.

Срок службы стальных труб варьируется в зависимости от их качества. Проверенные производители дают гарантию на свои трубы до 15 лет.

Керамические дымоотводы

Современный керамический дымоход представляет собой симбиоз надежности и эстетики классического кирпичного с удобством монтажа модульной конструкции. Керамический дымоход представляет собой сложную конструкцию, выполненную из огнеупорной и химически стойкой керамики.

Обратите внимание! Производители предлагают бюджетное решение керамического дымохода, когда он встраивается в виде внутреннего канала в кирпичную кладку или бетонный кожух.

Более дорогой вариант представляет собой керамический конструктор, собираемый на отдельной платформе. Вес керамической дымоходной системы достигает 120 кг. Внутреннее сечение варьируется от 140 до 300 мм. Максимальная температурная устойчивость до 1000 градусов. Эксплуатационные значения 500-700 градусов. Ограничений по типу используемого топлива нет. Гарантированный срок службы более 30 лет.

Стеклянные дымоходы

Стеклянные печные и каминные трубы изготавливают из огнеупорного стекла. Они устойчивы к кислотному воздействию, выдерживают большой диапазон перепада температур, имеют идеально гладкую внутреннюю поверхность.

Стеклянные дымоходы на сегодняшний день представляют собой скорее инновационную экзотику, чем практическую реальность. Их высокая стоимость перебивает отличные эксплуатационные качества для среднего потребителя.

Гибкие дымоходные каналы

Гибкие дымоходные каналы могут быть металлическими (flex вкладыши) или полимерными. Они предназначены для герметизации печных труб или для усиления дымохода при смене типа топлива. Металлические гильзы используют для реставрации старых кирпичных дымоходов. Стальной флекс-вкладыш представляет собой гибкую проводку из витых полос с фиксацией (наподобие шланга для душа). Вставляют металлические гибкие каналы в дымоход сверху, вкручивающими движениями. Используют их для газовых котлов, для систем на жидком топливе и опилочных пеллетах.

Полимерные вкладыши используют для отведения продуктов горения в котлах конденсационного типа. Эти системы не дают высокой температуры на выходе. Стандартные значения колеблются в районе 40-60 градусов. Здесь нужен материал химически инертный, способный выдержать агрессивные газы и конденсат.

Соблюдение правил пожарной безопасности при строительстве дымоходов

Отопительная система является источником повышенной пожарной опасности. Снизить риски позволяет соблюдение следующих правил монтажа дымоходной системы:

при сборке трубы сочленение сегментов проводят не менее чем на половину диаметра дымохода;
соединение сегментов проводят вне потолочных перекрытий;
для герметизации используют огнеупорный герметик, где указана температура эксплуатации в 1000 градусов;
дымоотвод должен быть изолирован от горючих конструкций строения;
перед первой топкой следует убедиться в наличии устойчивой тяги.

В процессе эксплуатации дымоход необходимо регулярно осматривать и прочищать. Делать это следует не реже раза за сезон. Важно использовать топливо, предназначенное для данной системы.

Модульные дымоходы. Что такое модульный дымоход? Преимущества, требования к проектированию, особенности монтажа

Рассмотрим указанный вопрос на примере установки двухконтурной системы дымоходов. Монтаж двухконтурного дымохода принципиально следует начинать снизу (от отопительного агрегата) вверх. При монтаже внутренняя труба последующего элемента должна входить внутрь трубы предыдущего элемента. Это необходимо для того, чтобы возникающий конденсат или попадающие в дымоход атмосферные осадки оставались внутри трубы дымохода и не попадали на утеплитель. Наружная труба (обечайка), в свою очередь, одевается на предыдущую.

Трубы должны насаживаться друг на друга на глубину посадки, которая должна быть не менее половины диаметра трубы: это требование правил пожарной безопасности. В зависимости от конструкции элементов конкретного производителя, места стыковки могут уплотняться либо соответствующими хомутами, либо за счет конусности труб. Для лучшей герметизации труб желательно использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000 градусов. Места стыков труб с другими элементами (тройниками, отводами и т.д.) должны быть скреплены хомутами. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать кронштейн крепления к стене, а тройник должен иметь опорный кронштейн.

Дымоход печи не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м. При проходе дымоходов через стены, потолки или крыши следует использовать проходные патрубки, изготовленные в соответствии с нормами пожарной безопасности. Безопасная установка дымоходов должна исключить соприкосновение дымовых каналов с электрической проводкой, газовым трубопроводом и другими коммуникациями. Для чистки дымохода в его основании следует предусмотреть съемную часть (стакан) или отверстие с дверцей.

Установка дымоходов должна производиться в соответствии с «Правилами производства трубо-печных работ», разработанных ВДПО: Дымовые каналы (трубы) печей и других отопительных агрегатов на твердом топливе должны обеспечивать полное удаление продуктов горения в атмосферу; Для каждой печи и каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу; Дымовые трубы необходимо устраивать вертикально без уступов и без уменьшения сечения; Площадь сечения дымовой трубы должна быть не менее площади дымоотводящего патрубка отопительного агрегата; Высоту дымовых труб для печей по всей длине следует принимать не менее 5 метров;

Металлические трубы должны быть из высококачественной специально легированной стали с повышенной коррозионной стойкостью, толщиной стенок не менее 1 мм; Места стыков звеньев надсадных труб следует размещать вне междуэтажных и чердачных перекрытий; В дымовых трубах необходимо предусматривать устройства для очистки каналов от сажистых отложений; Конструкции зданий из горючих материалов (стены, перегородки, перекрытия, балки), примыкающие к дымовым каналам, следует защищать от возгорания разделками из негорючих материалов; При пересечении дымовыми каналами конструкции перекрытий из горючих материалов необходимо устраивать горизонтальные разделки.

Обpaзoвaниe кoндeнcaтa нaблюдaeтcя пpaктичecки вo вcex типax дымoxoдoв. Пpи oптимaльныx уcлoвияx paбoты дымoxoдa вoдяныe пapы унocятcя вмecтe c дымoвыми гaзaми нapужу. Пpи тeмпepaтуpe нa внутpeннeй пoвepxнocти дымoвoй тpубы нижe тeмпepaтуpы тoчки pocы гaзoв вoдяныe пapы oxлaждaютcя и oceдaют нa cтeнкax дымoxoдa в видe мeльчaйшиx кaпeль.

Уxoдящиe дымoвыe гaзы пo мepe oxлaждeния в дымoxoдax умeньшaютcя в oбъeмe, a вoдяныe пapы, нe измeняяcь в мacce, пocтeпeннo нacыщaют уxoдящиe гaзы влaгoй. Тeмпepaтуpa, пpи кoтopoй вoдяныe пapы пoлнocтью нacытят oбъeм уxoдящиx гaзoв, т e. кoгдa oтнocитeльнaя влaжнocть иx будeт paвнa 100%, являeтcя тeмпepaтуpoй тoчки pocы.

Точкой росы при данном давлении называется температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём водяной пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу. Чаще всего конденсат возникает при переходе через крышу. Проще говоря при переходе из теплого участка дымохода в холодный, при резком охлаждении газов возникает конденсат.

Нормы установки коаксиального дымохода: основные требования к монтажу

Выбор оптимального дымохода для газового котла – непростая, но вполне реализуемая задача. Ведь хочется, чтобы это была предельно простая в монтаже и эксплуатации конструкция, да еще и с высоким КПД. Всем требованиям отвечает коаксиальный тип, установка которого может стать некой «загвоздкой». Согласны?

Мы поможем разобраться в достаточно сложных вопросах. Предоставляем посетителям сайта обширную информацию о правилах сооружения коаксиального дымоотвода, о подборе и обустройстве оптимального варианта. У нас вы найдете ценные советы по декорированию участков каналов, проложенных внутри домов.

В предложенной нами статье подробно описаны нормы установки коаксиального дымохода. Приведены полезные схемы для его грамотной сборки и монтажа. Информацию подтверждают и дополняют фото-подборки и видео-руководства.

Принцип работы и устройство

В семействе устройств для отведения продуктов сгорания коаксиальный дымоход стоит особняком. Эта современная конструкция гораздо эффективнее и безопаснее, чем обычная дымоходная труба. Такая система идеально подходит для котлов с закрытой камерой сгорания.

Чтобы сделать коаксиальный дымоход, необходимо взять две трубы разного диаметра и вложить узкую трубу внутрь широкой. Еще нужно соединить внутреннюю сторону широкой трубы и внешнюю сторону узкой трубы специальными перемычками таким образом, чтобы центральные оси обеих труб совпадали. Ну вот, коаксиальный дымоход готов.

На практике такую конструкцию, разумеется, проще и надежнее купить, чем сделать. Стоимость коаксиального дымохода будет повыше, чем цена обыкновенной трубы из нержавеющей стали, но расходы окупятся в полной мере.

Двойная труба необходима для одновременного выполнения двух функций. По внутренней узкой трубе из топки котла отводятся продукты сгорания. А через просвет между внутренней и внешней трубой в камеру сгорания поступает воздух, т.е. кислород, необходимый для горения топлива.

Такое решение имеет целый ряд преимуществ. Альтернативой коаксиальному дымоходу является традиционный дымоход в сочетании с принудительным нагнетанием воздуха в камеру сгорания.

В этом случае воздух обычно забирается из помещения, в котором установлен котел. Коаксиальный же дымоход позволяет брать воздух с улицы и подавать его непосредственно в топку.

Что происходит в таком дымоходе во время работы котла? Горячие продукты сгорания движутся по внутренней трубе наружу, а в обратном направлении идет параллельный поток свежего холодного воздуха. В результате происходит совершенно естественный теплообмен: горячий газы отдают тепло соседнему холодному потоку.

Воздух поступает в камеру сгорания уже в подогретом состоянии, что повышает общий КПД котла, ведь не нужно тратить драгоценные килоджоули на подогрев воздушных масс. При этом температура наружной поверхности коаксиального дымохода заметно ниже, чем при использовании стандартной дымоходной трубы. Это обстоятельство и делает конструкцию более безопасной.

Читайте также:

Как пристроить дом к дому из бруса?

Еще одно преимущество коаксиального дымохода – более простой монтаж котла, потому что не придется устанавливать систему принудительной вентиляции. Кроме того, к этим конструкциям предъявляются иные требования, чем к традиционным дымоходам. В результате система удаления продуктов сгорания занимает меньше места.

Коаксиальные дымоходы универсальны, их можно устанавливать и с газовыми котлами, и с устройствами, работающими на жидком или твердом топливе. В продаже имеются дымоходы с различным диаметром, что позволяет подобрать подходящие трубы для конкретного котла.

Монтаж традиционного дымохода в уже построенном здании – задача довольно сложная. Если установка дымохода не была предусмотрена при проектировании, приходится проходить перекрытия и кровлю или выводить дымоход наружу.

Громоздкое сооружение может создать проблемы как внутри здания, так и снаружи. Но коаксиальные конструкции проще и компактнее. Вывод такого дымохода на наружную стену выглядит лаконично, он не испортит внешний вид дома.

Особенности монтажа коаксиальных дымоходов

Дымоходы этого типа могут быть установлены горизонтально или вертикально. Предпочтительнее первый вариант, который считается более простым и занимает меньше пространства. При этом следует соблюдать ряд требований:

расстояние от трубы до уровня земли по наружной стороне дома должно составлять не менее 2 м;
труба должна находиться не менее, чем в половине метра по горизонтали от окон, дверей, вентиляционных отверстий и т.п.;
такое же расстояние до этих объектов следует выдержать и по вертикали;
если над вентиляционным каналом расположено окно, расстояние до его нижнего края должно составлять не менее одного метра;
свободное пространство перед коаксиальной трубой должно составлять не менее полутора метров, т.е. рядом не должно быть стен, заборов, столбов и других подобных препятствий;
если отсутствует специальное устройство для сбора конденсата, то трубу коаксиального дымохода следует разместить под уклоном к земле;
размер такого уклона может варьироваться в пределах 3-12 градусов;
не допускается выведение дымоходного канала не на улицу, а в другое помещение или сооружение: подъезд, подвал, тоннель, арку и т.п.;
расстояние не менее 20 см следует выдержать между элементами дымохода и газовыми трубами, если они проходят рядом.

Отдельно стоит рассмотреть ситуацию, когда выход трубы коаксиального дымохода расположен под балконом или каким-нибудь навесом. Это вполне допустимая ситуация, но при этом необходимо учесть следующий момент.

Нужно мысленно провести окружность в плоскости, перпендикулярной стене. Центром окружности станет место соединения навеса и стены, а радиусом – длина навеса или балкона.

Труба дымохода должна выступать за пределы этой условной границы. Получается, что чем ближе к навесу находится отверстие для дымохода, тем длиннее должна быть наружная часть трубы.

Считается, что длина коаксиального дымохода при использовании горизонтальной схемы монтажа не может быть более, чем три метра. Это общее правило, из которого существуют исключения. Например, некоторые модели дымоходов Ferroli могут иметь длину четыре или пять метров.

Набор материалов для монтажа коаксиального дымохода зависит от типа его расположения, но в целом список элементов может выглядеть следующим образом:

собственно трубы дымохода;
переходник для соединения котла с дымоходной конструкцией;
колено, тройник и т.п.;
обжимные хомуты для надежного соединения элементов.

Обычно комплект поставки коаксиального дымохода включает все необходимые для его монтажа элементы. Чтобы провести трубу через стену, перекрытие или крышу, необходимо использовать огнестойкие прокладки. Они позволят предотвратить перегрев и возгорание окружающих дымоход материалов.

Вот один из вариантов: в стене делают отверстие и вставляют в него гильзу из асбоцементной трубы. Затем пространство между поверхностью коаксиальной трубы и гильзой заполняют асбестовым шнуром. Все элементы коаксиального дымохода должны быть изготовлены в промышленных условиях и соответствовать установленным стандартам.

Не рекомендуется использовать самодельные конструкции даже для переходника. Некоторые самодеятельные мастера пытаются нарастить длину труб, используя уплотняющую ленту и высокотемпературный герметик. Но этот вариант не выдерживает никакой критики с точки зрения безопасности.

Основные требования к установке

Тип установки – горизонтальный или вертикальный – зависит от особенностей помещения, в котором будет размещен котел. В пространстве между котлом и стеной, в которую будет выведен коаксиальный дымоход, не должно быть никаких посторонних предметов, это важное требование безопасности.

При этом место выхода трубы дымохода из стены и патрубок котла, к которому ее подключают, должно разделять не менее 1,5 м по вертикали. Труба также должна иметь небольшой уклон – около 3 градусов, чтобы обеспечить отток сконденсировавшейся на поверхности коммуникаций влаги.

Следующий важный параметр – диаметр трубы и патрубка котла. По размерам они должны совпадать. Ни в коем случае не допускается установка трубы, диаметр которой уже, чем размеры отводящего патрубка нагревательного прибора.

Перед началом монтажа следует внимательно изучить технический паспорт и устройство котла, чтобы убедиться, что размеры патрубка и дымохода соответствуют установленным нормам. Патрубок котла может располагаться сверху или сбоку. Считается, что верхнее расположение патрубка упрощает монтаж.

Для присоединения трубы дымохода обычно используют переходник в виде тройника, колена или отрезка обычной трубы. При этом внутри переходника не должно быть никаких препятствий для продвижения газовых и воздушных масс.

Если длину коаксиальной трубы приходится наращивать, следует позаботиться о герметичности соединения. Для этого используют обжимные хомуты. Подобным же образом соединяют переходники, колена и другие элементы дымохода.

Не рекомендуется выполнять конструкцию, которая включает более двух колен. Общая длина коаксиального дымохода, состоящего из нескольких разнонаправленных участков должна составлять не более трех метров.

Читайте также:

Как крепить провод сип на стене дома

В ходе монтажа коаксиального дымохода его нижние элементы вставляют в верхние и жестко фиксируют хомутами. Такой способ соединения позволяет обеспечить хорошую тягу. Отдельные элементы должны входить друг в друга на глубину не менее половины диаметра конструкции в соответствии с требованиями к коаксиальным дымоходам.

Для надежности место выхода трубы из наружной стены задувают монтажной пеной. Сверху устанавливают специальные декоративные решетки, чтобы место монтажа выглядело привлекательно. Решетку можно приклеить подходящим клеевым составом, например, жидкими гвоздями.

Часть коаксиальной дымовой трубы, проложенную внутри помещения, можно замаскировать, например, с использованием короба из гипсокартона:

Модульные напольные покрытия: особенности монтажа

Отличной износостойкостью характеризуется модульное покрытие на основе поливинилхлорида. Его устанавливают в помещениях, с высоким уровнем эксплуатационной нагрузки. О разновидностях и особенностях монтажа данного отделочного материала поговорим далее.

Модульное покрытие – характеристика и преимущества
Модульные напольные покрытия – виды
Рекомендации по выбору модульного напольного покрытия
Обзор производителей модульного напольного покрытия
Укладка модульных покрытий – технология проведения процесса

Модульное покрытие – характеристика и преимущества

Модульное покрытие представляет собой поливинилхлоридную плитку, предназначенную для укладки на пол разнообразного назначения помещений или на улице. Данный тип покрытия считается новым, так как появился около сорока лет назад. Модульное покрытие является популярным материалом, широко распространенным в строительной отрасли.

Процедура изготовления покрытия состоит в использовании высокотехничного оборудования и в применении высококачественных пластикатов.

Начальный этап предполагает смешивание поливинилхлоридных гранул с красителями. Это делается с использованием специальных емкостей, а далее происходит сушка сырья и его загрузка в специальный бункер.

Литье данного материала выглядит как вспрыскивание жидкого вещества в специальные формы и дальнейшее его охлаждение. Следующий этап предполагает извлечение материала из форм и обрезку его торцевых участков. Каждая из плит проходит особый контроль согласно которому проверяется ее качество в виде формы, размера, цвета, усадки и т.д.

Далее изделия укладывают на стеллажи, на которых они остывают и находятся определенный период времени. Все изделия проходят проверку на соответствие их стыковки друг с другом, затем пакуются и проходят реализацию.

Состав и структура модульного напольного покрытия бывают разными, так как каждый производитель старается усовершенствовать его продукцию. Стандартная поливинилхлоридная плита состоит из:

защитного полиуретанового слоя, который способствует повышению устойчивости перед механическими воздействиями;
декоративного слоя в виде рисунка;
стекловолокнистого слоя, стабилизирующего размер и форму плитки;
основания, придающего ему свойства прочности и устойчивости.

Ряд требований, предъявляемых к этому виду отделочным материалов достаточно высок. Среди них:

высокий уровень износостойкости;
маслоустойчивость;
бензиноустойчивость;
пожаробезопасность;
наличие антискользящего покрытия;
стойкость перед воздействием других химических веществ;
привлекательность внешнего вида.

Каждый из видов модульного покрытия отличается индивидуальными характеристиками. Хотя большинство из них обладает такими характеристиками:

высокая устойчивость перед механическими нагрузками;
высокий уровень износостойкости;
устойчивость перед воздействием нагрузок ударного характера;
стойкость перед химическими растворами;
устойчивость к перепаду температуры, условия эксплуатации от -35 до +65 градусов;
устойчивость перед трещинообразованием;
легкость ухода и обслуживания.

Среди основных преимуществ напольного модульного покрытия нужно отметить:

длительность эксплуатации;
высокий уровень химической стойкости, устойчивость перед маслами, щелочами, электролитами, морской водой;
отсутствует необходимость в проведении подготовительных работ по выравниванию или ремонту основания для укладки;
возможность укладки на любой тип основания;
простой и быстрый монтаж и демонтаж;
универсальность: используется как на улице так и внутри зданий;
существует возможность во временном использовании, например, при сооружении летних павильонов или на арендованной территории;
высокий уровень антискользящности;
поглощение шума, во время проведения производственных процессов;
отличные теплоизоляционные характеристики объясняются наличием стекловолокна в составе покрытия;
возможность взаимной замены одной плиты на другую.

Модульные покрытия фото:

Сфера использования напольного модульного покрытия распространяется на:

складские помещения, в которых присутствует огромная нагрузка на поверхность пола;
промышленные цеха, депо, ремонтные зоны, в которых к напольному покрытия предъявляются высочайшие требования;
станции техобстлуживания, портальные мойки;
выставочные или демонстрационные площадки;
грузо-разгрузочные складские рампы;
площади строительного или контейнерного назначения;
подъездные пути для автомобилей;
автомобильные стоянки и паркинги;
участки рынков или торговых площадей;
покрытие конных манежей и теплиц;
обустройство газонов, спортплощадок;
жилые помещения, детские комнаты, бани, сауны.

Модульные напольные покрытия – виды

Существует несколько разновидностей напольных модульных покрытий, среди них выделяют:

покрытия грязезащитного характера;
универсальные покрытия;
покрытия спортивного назначения;
покрытия эксплуатируемые в зонах повышенной влажности;
покрытия ортопедического типа.

Грязезащитные модульные покрытия характеризуются наличием специальных бортиков отсекающих воду, грязь, болото, песок или камни. Благодаря наличию определенного типа ячеек по такому покрытия удобно передвигаться даже на каблуках.

Универсальное модульное покрытие предназначено для любого типа здания или уличной зоны. Оно совмещает все функции отдельных типов покрытий. Большинство из плит имеет двойную систему крепления, герметичные и антискользящие. Возможен вариант эксплуатации покрытия как в жилом, так и в промышленном, общественном помещении или на улице.

Модульное покрытие спортивного назначения устанавливается в фитнесс залах, спортивных клубах, в помещениях где проводятся занятия спортивного направления. Следующий тип покрытия предназначен для установки в ванных комнатах, саунах, бассейнах или душевых. Модульные покрытия имеют двойную систему крепления, способны поглощать воду способствуют отсутствию луж.

Напольное модульное покрытие орто – покрытие развивающего или профилактического направления. Устанавливается в помещениях, в которых проводится профилактика ортопедических заболеваний. Покрытие имеет вид квадратных модулей, которые способствуют имитации морской гальки, благодаря наличию бугристости.

Детские модульные покрытия устанавливают на детских площадках, для того, чтобы обезопасить детей от сильного удара об землю во время падения. Кроме этого, данный материал защищает от грязи и скольжения во время или после дождя.

Обзор производителей модульного напольного покрытия

1. Модульные напольные покрытия их ПВХ “КАСТ Анти каблук” – данный тип напольного покрытия отличается такими характеристиками:

безупречность внешнего вида;
высокий уровень антискольжения;
разнообразная цветовая палитра;
легкость сборки, напоминающая пазлы;
хорошее отсекание влаги и песка.

2. Модульное покрытие Erfolg – данный тип покрытия часто используют в обустройстве беседок, зон отдыха, пляжей. Так как главными его характеристиками выступает удобство и отсутствие нагрева во время солнца. С помощью комбинации различных цветов удается добиться привлекательного и неординарного внешнего вида. Учтите, что при правильной укладке покрытия его износоустойчивость возрастает на 75 процентов. С целью парковки автомобиля или имитации газона применяют напольное покрытие, которое называется газонной решеткой.

Рекомендовано к использованию на газонах подвергаемых ежедневному влиянию механических нагрузок. Кроме этого, покрытие способствует укреплении прохода к дому, саду или других земельных участков.

Если вес автотранспорта превышает две тонны, то рекомендуется использовать усиленный вариант покрытия, со стенками более четырех сантиметров.

3. Модульное покрытие для пола “Бит” – изготавливается из прочного, химически инертного материала, который отличается негорючестью и устойчивостью перед химическими веществами. Кроме этого, данное покрытие отличается:

устойчивостью перед ударными нагрузками;
отличной шумоизоляцией;
легкостью и двумя вариантами монтажа: первый – укладка со смещением, а второй – в виде шахматной доски.

4. Модульное резиновое покрытие “Сигма” – рекомендуемое к применению в:

производственных цехах, торговых помещениях, гаражах, автоцентрах;
изготавливается из прочного, устойчивого перед маслами и бензином поливинилхлорида;
установка осуществляется с помощью системы замочного типа;
снижает вибрации, возникающие при проведении производственных процессов;
существует возможность повторного использования покрытия в другом месте.

Укладка модульных покрытий – технология проведения процесса

Установка модульного покрытия должна производиться на предварительно подготовленную поверхность, такую как бетон, песок или любое изношенное покрытие, даже с трещинами и расслоениями.

Предлагаем ознакомиться с основными требованиями, которые предъявляются к монтажу модульного покрытия на спортплощадку:

1. Обязательное наличие уклона на 0,7-1 % обеспечит площадку надежным стеком и устранит проблему скопления воды.

2. Кроме этого, наличие вертикальной и горизонтальной стабильности является обязательным.

3. Не допускаются резкие перепады, протяженные стыки или разновысокие поверхности.

4. Среднее значение ровности на один метр составляет 2-3 мм отклонения.

5. Требования к бетону: чистота, свобода от других включений или примесей, отсутствие пыли и грязи.

6. Чтобы обеспечить высокую адгезию с инородными примесями потребуется оставить бетон шероховатым. Не допустимо наличие ям, бугров или перепадов.

7. Когда строительный этап подготовки поверхности завершен, производится ее тестирование на соответствие требованиям, которые предъявляются. Для этого используются нивелирующие приборы или обычная вода, которой покрывают поверхность и таким образом выявляют перепады, по наличию луж. Не допустимо наличие луж, глубина которых превышает полтора сантиметра.

8. Если перепады и неровности выявлены, то требуется проведение нивелировки, с помощью шлифовки или выравнивания шпаклевкой.

Если планируется укладка покрытия на основание, сооруженное из песка, потребуется выполнить ряд действий:

выньте грунтовый слой на 14-16 см, выровняйте площадку с помощью глинистого песка и пролейте водой;
уплотните основание воспользовавшись механическим вибратором, и еще раз проверьте его на ровность;
соберите квадраты, размер каждого 1х1 м;
начните делать разметку с центральной части основания;
с этой же части и начинается собираться модульный пол, постепенно переходя к боковым участкам;
для контроля ровности стыков между квадратами используйте лазерный луч или натянутый шпагат;
окончательное уплотнение поможет выполнить механический вибратор;
воспользовавшись щеткой удалите излишки песка с поверхности.

Чтобы уложить модульное покрытие на бетонное основание, нужно следовать данным рекомендациям:

1. Первым делом следует определить форму и размер площадки, на которой будет производиться установка покрытия. Кроме этого, производится разметка и определение порядка расположения цветовых модулей.

2. Если на площадке присутствует несколько зон, то они разделяются с помощью различных цветовых решений.

3. Первым делом следует разметить площадку. Делается это с помощью мела. Сначала наносится продольная и поперечная оси. Они располагаются перпендикулярно. В качестве основных инструментов используйте рулетку для измерения ровности и размера и шнур, желательно выполненный из капрона.

4. Отделите необходимое количество квадратов для каждого из участка. Уложите первую полосу в соответствии с дизайном и проектированием площадки. Далее произведите укладку второй полосы и проверьте их ровность и состыковку Для этого воспользуйтесь сильно натянутым капроновым шнуром.

5. Чтобы подогнать покрытие под круглую или другую форму используйте специальные инструменты, позволяющие произвести его обрезку.

6. Если площадка имеет бортовые участки, позаботьтесь о соблюдении температурного зазора в несколько сантиметров.

Как правильно укладывать модульные покрытия?

Взрослые тоже собирают пазлы. Потому что именно так выглядят элементы модульных полов. Современные покрытия из ПВХ и резины собираются без применения специального оборудования, потому что снабжены особой замковой системой. Отдельные плитки укладываются встык и «защелкиваются», составляя единое монолитное покрытие, которое статично, благодаря своей площади и весу.

Как подготовить основание

Чтобы укладка модульного пола прошла быстро и без проблем, основание должно отвечать следующим требованиям:

не иметь выступов, углублений, трещин;
быть ровным — без больших перепадов по высоте;
иметь минимальный уклон для обеспечения стока воды.

После устранения видимых дефектов ровность пола выверяют по нивелиру или уровню.

В качестве основания подходит как старый пол из бетона, так и насыпной. Для насыпного основания подойдет:

глинозем (грунт, где много глины в составе);
гравий (размер фракции максимум 15 миллиметров);
песок крупнозернистый;
сухая смесь из песка и цемента.

Чтобы отсыпать основание нужно сначала снять слой грунта, а затем произвести засыпку материала слоями по 5-7 сантиметров. Каждый слой следует качественно утрамбовать.

Чтобы сквозь насыпной слой не пробились растения, мы рекомендуем под него подкладывать геотекстиль.

Когда весь материал засыпан, основание проверяется при помощи уровня — нет ли выемок, учтен ли минимальный наклон (до 1%) для стока воды. Следующий этап — монтаж модульного покрытия.

Таким образом можно облагородить садовые дорожки, пол в гараже, хозпостройках, на верандах и т.п.

Можно также класть плитку ПВХ на пол из дерева, бетона, на асфальтовое покрытие. Главное условие — убрать все дефекты, заделать трещины, выровнять неровности. И это самое трудоемкое в укладке модулей, потому что сам пол собирается за считанные часы.

Как укладывать модульные покрытия?

Инструкция предписывает, что любые модули нужно сначала «акклиматизировать» — внести в помещение, где будет производиться укладка, минимум на 24 часа. Затем порядок работ такой:

производится разметка центральной оси в помещении;
ось размечается метками через каждый метр;
четыре плитки, соединенные в квадрат, укладываются встык к оси у дальней стены;
от стартового квадрата укладывается первый и второй ряд — вдоль дальней стены до боковых;
к стартовому квадрату монтируется еще один — встык к оси;
монтируется два ряда плиток в стороны от второго квадрата;
порядок повторяется до завершения монтажа.

Укладка модульных покрытий ПВХ не отличается от резиновых. Все модули укладываются, начиная с центра помещения, чтобы обрезка плит приходилась на стены и не бросалась в глаза. Клей при укладке используется только для ряда у самого выхода. Это место повышенной проходимости, поэтому дополнительная фиксация не помешает. В случае с насыпной основой придется смонтировать элемент твердого основания, чтобы приклеить к нему плитку. В помещениях повышенной влажности нужно использовать влагостойкий клей.

Если что-то пошло не так

Материалы, из которых производятся модульные полы, рассчитаны на многолетнюю службу и серьезные нагрузки. Но если случилась неприятность и несколько плиток оказались повреждены, не стоит переживать. Так как они крепятся простым замковым соединением, они так же легко демонтируются и заменяются новыми. Не нужно снимать весь пол. Просто замените испорченные фрагменты, и поверхность снова будет монолитной и идеально ровной.

Виды покрытий, которые мы предлагаем

Каталог нашего сайта позволяет выбрать модульный пол для любых нужд. Материал, толщина плит выбираются исходя из санитарных норм и технических требований для того или иного помещения.

Название	Материал изготовления	Толщина (мм)
Step, Classic, Line, Soft, Stoun	ПВХ	3-9
Light	ПВХ	5-7
Snake, Office	ПВХ	7
Office Light,	ПВХ	7-8
Quadro	Резина	10
Pazl, Monolit	Резина	20
Titan	Резина	25
Leader	Резина	16
Inflex Standart	Резиновая крошка	10-40
Inflex Standart из крошки TPV	Резиновая крошка	10
Inflex Sport	Резиновая крошка	10-40
Inflex Sport из крошки TPV	Резиновая крошка	10-20

Технология укладки любого вида идентична.

Уход за модульным полом

Данный тип половых покрытий заслужил любовь пользователей, благодаря отличным качественным характеристикам и простоте ухода. Поливиниловые или резиновые плиты не боятся воздействий большинства горюче-смазочных материалов, технических жидкостей, кислот и щелочей, которые применяются в производстве. Они не впитывают в себя жир и грязь, а уход за ними прост — достаточно вымыть полы с моющим средством, собрать пыль пылесосом или, при необходимости, просто смыть грязь водой из шланга.

Полы не боятся атмосферных причуд, перепадов температур, поэтому одинаково хорошо служат в помещениях и на улице.

Если у вас остались вопросы — звоните. Наши консультанты всегда готовы ответить на них, а также помочь с расчетом нужного количество плиток и выбором пола для каждого конкретного случая.