Как сделать шлифовальную машинку своими руками

Шлифовальная машинка своими руками – сборка инструмента по схемам и чертежам

Каждый, кто занимался ремонтом, реконструкцией, изготовлением деталей и приспособлений, сталкивался с отделочными работами. Выполнять их вручную очень трудно и долго, процесс может растянуться на несколько часов, а то и дней. С задачей отлично справится шлифовальная машинка. Существуют аппараты различного назначения – от обдирки до полировки. Если нет возможности купить инструмент, его изготавливают собственноручно.

Шлифовальные машины – виды и особенности агрегатов

Известны 3 типа шлифмашин, которые отличаются специализацией и функциональностью:

ленточными снимают большие слои с обширных площадей;
плоскошлифовальные используют при финишной отделке;
эксцентриковые работают на грани полирования.

Многие мастера, профессионально занимающиеся шлифованием, имеют в своем арсенале весь набор этих инструментов. Аппараты в подавляющем большинстве работают от 220 В. Они тяжелые, перегреваются. Пневматическая машина легче, чем электрическая, но требуется источник сжатого воздуха. Такие агрегаты выпускают немногие фирмы, из самых известных – Bosсh.

Ленточные аппараты – «танки» среди подобных устройств

Такой шлифовальный агрегат своим рабочим органом в виде бесконечного кольца напоминает гусеничную машину, да и по форме похож. Он сравнительно мощный, его конструкция простая, но надежная. От двигателя шкурильная лента приводится в движение через редуктор и клиноременную передачу.

Работает со всевозможными материалами: деревом, металлом, полимерами, минералами. Снимает несколько миллиметров с плоскости, выполняет закругления, кромки. Качество не самое хорошее – для финишной отделки требуется орбитальная (эксцентриковая) или плоскошлифовальная (вибрационная) машина.

Производительность напрямую зависит от мощности мотора. ЛШМ имеют двигатели 0,5–1,2 кВт. Другой важный показатель в технической характеристике этих агрегатов – скорость. Быстрый аппарат сделает больше, но прижать его не удастся из-за высокого крутящего момента. Вдобавок в этом случае не хватает мощности. У ответственных производителей показатели максимально сбалансированы, часто возможности регулирует электроника.

Быстрые аппараты обычно маломощные. Если им еще дать силу, то будет сложно управлять, значительно возрастет стоимость, при неумелом пользовании легко испортить деталь. Скоростными легковесными машинами легко обработать большие площади за короткое время. Если неизвестна предстоящая нагрузка на шлифмашину, профессионалы рекомендуют для дома выбирать с меньшей скоростью, которую можно придавить (обычный диапазон аппаратов 150–550 м/мин.). Еще более удобен ленточный вариант с предварительной установкой скоростного режима, например, Dewalt DW433.

Плоскошлифовальные агрегаты – важность платформы в конструкции

Аппараты занимают промежуточное место между ленточными и орбитальными инструментами по чистоте обработки. Они популярны из-за доступной стоимости, наличия дополнительной оснастки, возможности отделывать довольно значительные площади, в том числе углы. Мотор обычно 150–300 Вт, но мощности достаточно.

Главное в такой ЭШМ – плита, движущаяся в поступательно-обратном направлении с большой частотой. Важнейшие характеристики:

Амплитуда хода подошвы, которая преимущественно составляет 1–3 мм. Встречаются модели, где она достигает 5–6 мм. Увеличение показателя приводит к более быстрой обработке, но менее качественной.
Частота хода платформы. Слой толще снимается при высоких показателях, но когда они меньше, шлифование более точное. У некоторых аппаратов, например, Bosсh GSS AEL-BOXX, скорость 20 тыс. ходов за минуту.
Материал плиты и размеры. По последнему показателю бывают стандартные и мини (100 мм2 ). Бюджетные модели имеют стальную или пластмассовую платформу. Лучше из пористого полимера с малой вибрацией.

По-разному крепится наждак. Удобнее липучки, но стоят они дороже. Подпружиненные зажимы более сложные, зато можно использовать бумагу, нарезанную собственноручно.

Эксцентриковые (орбитальные) машины – гарантия высококачественной обработки

Работают как с плоской поверхностью, так и с профильной, объемной, криволинейной, кроме угловой. Конструкция сходна с ПШМ, но плита движется не только по оси, но и орбитально с незначительной амплитудой, которая задается эксцентриком. Сложное перемещение и высокая скорость обеспечивают качественную обработку поверхностей. Моторы обычно 200–900 Вт: чем мощнее, тем большую подошву тянут.

Скорости (амплитудная и орбитальная) тоже разные. Здесь действует то же правило, что и для агрегатов других типов: выше скоростной режим – больше площадь обработки за единицу времени, но хуже качество. Эксцентриковая шлифмашина богата на электронику, которая задействована для выполнения различных функций: поддержка частоты, тормоз, ограничение пусковых токов.

Простейшие шлифмашины на основе маломощных электродвигателей

Где-то в дальних уголках гаража может храниться слабенький моторчик, о котором за ненадобностью забыли. А его можно превратить в маленький шлиф. аппарат, который пригодится в некоторых случаях. Переделка несложная, главное – шлифовальный круг. В его роли используют заводской, приспособив к устройству, или изготавливают самостоятельно из подходящего материала.

Винчестер из компьютера в необычной роли

Старым отжившем свое ПК, который покрывается пылью за ненадобностью, теперь никого не удивить. А ведь в нем есть узел, который еще послужит в хозяйстве – это жесткий диск. Он оборудован электроприводом, который используют для изготовления простейшей ЭШМ.

Шлифовальная машина из винчестера – последовательность монтажа

Разбирают устройство, снимают крышку и удаляют все, что находится по левую сторону от дисков.
На абразивной бумаге рисуют круг 9 см, обрезают. Там, где стояла ножка циркуля, делают отверстие по размеру шпинделя. Наклеивают на блин жесткого диска двухсторонний скотч, закрепляют наждачку.
Для защиты глаз оператора устанавливают экран из алюминиевой банки. Подключают к блоку питания компьютера.

Конструкция не удивит своей мощностью, но заточить нож, маленькое сверло можно.

Полировальное устройство из автомобильного электродвигателя

В гараже могут найтись моторчики от вентилятора. Его можно использовать, чтобы делать косметический ремонт в машине и для других хозяйственных целей. Маленький аккуратный шлифовальный аппарат избавит от необходимости покупать дорогостоящий орбитальный агрегат, чтобы загладить небольшую царапину или скол своими руками, затем покрасить.

Источник питания в гараже есть – это автомобильный аккумулятор. Необходима многожильная медная проводка такой длины, чтобы доставала в любую точку машины. Запитывают двигатель, набросив зажимы «крокодилы» на клеммы батареи или через гнездо прикуривателя. К моторчику изолентой прикручивают тумблер, чтобы управлять устройством.

Автомобильный электромоторчик пригодится для маленькой ЭШМ

Рабочий орган – это круг. Лучше использовать готовый с липучкой, который продается для болгарки. Только крепление нужно сделать другое. Вариантов много, но в любом случае необходимо выточить втулку. Ее внутренний диаметр должен соответствовать размеру вала электродвигателя, а сопряжение быть таким же – шпонка или резьба.

Когда планируется использование устройства не только в гараже, делают переносной вариант. В качестве источника питания применяют бытовой аккумулятор. Его и моторчик, и выключатель закрепляют на куске фанеры, провода фиксируют скобами из степлера. Таким аппаратом можно отшлифовать дерево и металлическую поверхность, выполнять кузовные работы.

Переделка бытового электроинструмента

Почти у каждого хозяина найдется болгарка. Ею можно выполнять грубую отделку – чистить металл от ржавчины, стены перед оштукатуриванием. Для тонких работ, например, кузовных, не годится – слишком большие обороты. Одно неосторожное движение – и в автомобиле дырка. Если оснастить регулятором напряжения, который стоит на профессиональных моделях, то бытовой УШМ станет возможна деликатная шлифовка.

Тот, кто хоть немного разбирается в радиотехнике, соберет устройство своими руками. Понадобятся ходовые детали, которые легко купить или выпаять из старых изделий. Умеющему читать электросхемы объяснения не нужны.

Порядок работы следующий:

паяют, используя печатную плату или навесной монтаж;
тиристоры устанавливают на радиаторы;
проводят тестирование лампочкой на 40–60 Вт (она должна плавно менять яркость при повороте подстроечного резистора);
после успешного испытания устройство монтируют под кожух инструмента.

Предложенная схема простая, ее подключают к сетевому питанию УШМ.

Ленточная шлифмашина из болгарки – идеи устройства

В качестве привода используется небольшая УШМ, которая немного стоит, и есть почти у каждого. Работы по изготовлению несложные: необходимо сделать раму для крепления инструмента. Они разные, поэтому станина в каждом конкретном случае будет отличаться. Другие важные узлы: ведущий вал и колеса для наждачной бумаги – все сделано из бросовых материалов, токарные работы не нужны. Требуется немного профильных труб, листового металла, сварочный аппарат и болгарка.

Принципиальная схема и работа

Наждачная лента в устройстве движется на роликах, которым передается вращение от электромотора. В роли привода в этом случае выступает болгарка, но с таким же успехом можно использовать дрель или любой подходящий мотор. Они присоединяются к станине надежным крепежом.

Принцип устройства ленточной приставки

Чтобы ремень не провисал, применяют натяжной механизм с пружиной, который натягивается на один из роликов. От ручного агрегата стационарный отличается столиком для фиксации обрабатываемых деталей. Безопасность обеспечивает прозрачный экран из акрила.

Промышленный образец

В продаже есть ленточные приставки заводского изготовления к болгаркам. Они производят впечатление солидных мощных конструкций, но пользователи жалуются на плохое крепление, чрезмерно длинную ленту, для привода которой требуется мощный двигатель. Так что по чисто практическим соображениям, а не только из-за высокой стоимости многие предпочитают изготовить приставку сами.

Идеи самодельных машин

Есть множество оригинальных вариантов переработки бытовых электроинструментов с целью расширения функциональных возможностей. Как из болгарки сделать ленточную шлифовальную машину, показано на чертеже внизу.

Реализация второй идеи сложнее. Требуется вначале изготовить кронштейн под привод – форма и габариты могут быть разными. Измеряют инструмент, продумывают, каким образом закрепить его. Для изготовления используют стальные пластины, которые выгибают буквой «П». Детали сваривают. Главная задача этого узла – надежно удерживать болгарку.

К раме кронштейн крепится на шарнирах

На следующем фото представлен общий вид изделия. Здесь важно обратить внимание на 2 детали, которые служат для регулировки инструмента. Это пружина между основанием и кронштейном, которой натягивают рабочую ленту. Имеются также болты в креплении. Они нужны, чтобы менять угол наклона болгарки. Это необходимо для того, чтобы добиться положения, когда абразивный ремень будет находиться по центру ведущего колеса и не слетит с него.

Дальше делают ведомые ролики – их два. Берут закрытые подшипники, которые надевают на болт подходящего диаметра и длины, фиксируют гайкой. Сверху закрывают отрезком пластмассовой трубы. В качестве ведущего использована подножка для велосипеда, которую устанавливают для выполнения различных трюков.

Ведущий ролик

Следующее фото демонстрирует общий вид изделия. Спереди – стол из куска листового железа, приваренный к основе. Обработка деталей производится с фиксацией на нем.

Устройство готово к использованию. К раме приделывают ножки, можно оклеить снизу резиной.

Абразивная лента – где брать?

Лучше использовать заводские ленты, которые имеют стандартные размеры в длину 610, 915, 1230 мм, по ширине 50 и 100 мм. Тогда не придется думать о самостоятельном изготовлении. Любой вариант наждачного ремня должен соответствовать требованиям:

иметь эластичную тканевую основу;
иметь стойкий абразив;
не нагреваться при длительной работе;
вытягиваться, но оставаться целым.

Размеры заводской наждачной ленты бывают и больше, но для самодельного устройства не стоит брать длиннее 1230 мм. В противном случае значительно увеличиваются габариты изделия, а это лишние проблемы.

Самостоятельное изготовление шлифовальной машины вполне возможно. Реализация вариантов не представляет особой сложности, главное – выбрать подходящий привод.

Шлифмашинка своими руками

При ремонте или создании новой детали, на заключительном этапе, любой человек сталкивается с отделочными работами. Процесс занимает несколько часов или дней, если выполнять его собственноручно. Чтобы ускорить работу, используют шлифовальную машинку. Аппарат позволит профессионально выполнить шлифовку новичку без опыта использования аппарата. В магазинах и на рынках огромный ассортимент моделей для отделочных работ. Каждая машина выполняет свою работу от обдирки до полировки поверхности. Есть несколько видов инструмента:

ленточный;
плоскошлифовальный;
эксцентриковый или орбитальный.

Иногда выгоднее сделать полировочный инструмент своими руками. Это будет дешевле. Стоимость зависит от мастера и материалов, которые можно переделать в аппарат для зачистки. Как сделать шлифмашинку своими руками?

ВАЖНО: Для создания шлифовальной машинки потребуются минимальные знания в электрическом деле и слесарные навыки.

Изготовление шлифовальной машинки своими руками

Сделать шлифовальную машинку собственноручно нельзя без знания конструкции и типов инструмента. Самые распространенные шлифмашины:

угловая или по-другому болгарка. Замене подлежат диски. Поверхность шлифуется чистящими кругами. Вручную можно регулировать давление;
ленточная. Используется только на плоских поверхностях. Работа производится шлифовальной лентой, подходит для обработки по дереву;
вибрационная. Используется на этапе чистовой отделки ровных плоскостей;
дельта шлифмашина. Подходит для изделий с криволинейной формой.

Менее распространенные инструменты: прямая, полировальная, эксцентриковая и щеточная шлифмашина. Прибор, изготовленный на заводе или своими руками, не отличается конструкцией. Можно выделить основные элементы:

Привод. Его мощность регулирует производительность устройства. Преимущественно используется привод электрического типа, но встречаются пневматические приборы, выполненные собственными руками. Они работают от компрессора.
Редуктор. Элемент машины присутствующий на болгарке или дрели. Базовой частью является шпиндель. Он передает на инструмент крутящий момент. Есть и, модели, не имеющие редуктор.
Рабочая платформа. Под нее используются ленты, диски или круги. Служит для крепления абразивных материалов.
Корпус. Функция данного элемента защита от повреждений и пыли. Заводские аппараты имеют системы пылеулавливания. При изготовлении своими руками материал не способен конкурировать с заводским аналогом, так как на заводской модели качество лучше.
Система управления. Регулирует обороты и питание прибора.

Самодельная шлифмашинка производится не так сложно, как может показаться. Главный критерий – соответствие возможностей аппарата и планируемых работ. Чтобы сэкономить, лучше взять комплектующие находящиеся под рукой. Покупать запчасти нет смысла. Тогда прибор будет по цене сопоставим с заводской моделью. Естественно, качество инструмента из магазина лучше самодельной машины и логичнее взять готовый прибор. Рассмотрим шлифовальные машинки, сделанные из подручных материалов.

Из болгарки

Болгарка предназначена для шлифования. Можно сказать, она и есть угловая шлифовальная машинка, но есть некоторые тонкости. Инструмент отлично справляется с грубой работой, например, снятие старой краски, удаление коррозии или разводов на металле. Для заводских моделей существуют насадки позволяющие производить более деликатную зачистку. Это возможно благодаря различной зернистости наждачного листа. У бытовых приборов работа происходит только в одном режиме с оборотами до 14-15 тысяч за минуту.

ВАЖНО: Такая скорость подходит для распиливания материалов, но высока при шлифовальных работах.

Мотор болгарки имеет слишком большую мощность. Нужен огромный опыт в полировке болгаркой, при наличии специальных полировочных дисков и кругов. Для деликатных работ, к примеру, для полировки авто, болгарка не подойдет. Одно неаккуратное движение и в транспорте будет дырка. Шлифовальной машинке достаточно мощности в 300-400Вт. Шлифовальная машинка своими руками из болгарки обладает большим весом в сравнении с заводским аналогом, но можно настроить самоделку под себя, что упростит использование машины.

К самодельной шлифовальной машинке можно изготовить насадку, что позволит превратить аппарат в маленькую ленточно-шлифовальную машинку. В этом варианте не используется защитный кожух. Если нет возможности и желания в создании насадок, можно изменить число оборотов. Самостоятельное изменение потребует знания в радиотехнике. Нужно создать регулятор напряжения. Порядок работы такой:

спаять, используя печатную плату;
тиристоры приспосабливаются на радиаторы;
проводится тестирование. Подключают лампочку, и крутиться тумблер. Свет должен плавно тухнуть;
монтируется прибор под кожух инструмента.

На дорогих аппаратах можно регулировать обороты, но они стоят от 10000 рублей.

Из дрели

Бытовую электрическую дрель, оснащенную специальной насадкой, можно оборудовать в шлифмашинку из дрели. В зависимости от задач это может быть специальная тарелка или барабан. Либо сделать из инструмента ленточно-шлифовальную машинку.

Шлифовальная тарелка. Представляет собой пластиковую или резиновую основу с наждачной бумагой и хвостом для закрепления на дрели. Гибкий вал подходит для работы незакрепленной дрелью. С жестким применяются с хорошо закрепленной дрелью.
Шлифовальные барабаны. Насадка для дрели состоит из обычного цилиндра, наждачной бумаги и хвостика. При использовании ось вращения находится параллельно рабочей поверхности шлифовальной машинки.
Ленточно-шлифовальная машинка. Дрель идет как привод. Для изготовления потребуются: пруты с резьбой и без, профильная труба, фанера, стальной лист, подшипники, разные метизы и столярный клей. Перед изготовлением убедитесь, что в наличии слесарный инструмент, приспособление для распиливания металла. Схема сборки есть в общем доступе.

Орбитальная шлифмашинка

Можно сделать только из поломанной орбитальной машинки. Главная проблема при изготовлении это вращение диска. Самостоятельное производство слишком проблематично из-за устройства вращения. К тому же, заводской вариант стоит не слишком дорого, а тратить время, на подобного рода машину, нет смысла.

Ленточная шлифовальная машина

Сделать данный инструмент совсем не тяжело. Соблюдайте следующие этапы для создания ленточной шлифмашины:

подбор нужных деталей и материалов;
изготовление надежного основания для крепления инструмента;
установка столешницы;
закрепление стоек с барабаном и натяжителем;
монтирование барабанов и мотора;
крепление наждачной ленты.

Обработка крупных деталей требует создания крупной копии шлифовальной машины своими руками. Если поставить электродвигатель с мощностью более 2Квт и вращением около 1500 оборотов в минуту, то этого достаточно для вращения барабана с диаметром в 20 сантиметров. Таким устройством уже обрабатывают детали около 2 метров.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Старый жесткий диск можно превратить в миниатюрную шлифовальную машинку. Преимуществом этой модели в полном отсутствии вложении, кроме затрат на абразивные круги. Следуйте легким действиям для создания аппарата:

разберите винчестер и удалите все, что находится слева от дисков;
возьмите наждачную бумагу и сделайте из нее круг c отверстием под шпиндель в центре;
закрепить наждачную бумагу наклеив ее на вращающийся диск винчестера;
сделать экран для защиты глаз от вылета наждачного диска;
подключить к блоку питания и пользоваться.

Прибор позволяет делать мелкие работы. К примеру, можно наточить сверло, нож или ножницы. Средняя скорость вращения около 7600 оборотов в минуту, но все зависит от производителя жесткого диска.

Лего-кирпич: характеристики, кладка, оборудование и производство

Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.

Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.

Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.

Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?

Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.

Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Технический показатель	Кирпич-лего	Красный керамический кирпич
Прочность	М150	М150
Плотность	1550 кг/м.куб	1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость	35-40 циклов	35-40 циклов
Вес	3 кг	3,7-4кг
Водопоглощение	5,5%	14%

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

Песок – 10%
Отсев щебня – 70%
Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

Песок – 520 руб/тн
Отсев – 185 руб/тн
Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

Песок – 52 руб
Отсев – 130 руб
Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
Зарплата рабочим
Амортизация и техобслуживание оборудования
Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Особенности кирпича «Лего», технология изготовления и кладки, отзывы

История кирпича насчитывает не одно тысячелетие. На протяжении многих веков этот строительный материал совершенствовался, изменялась технология его производства, улучшались технические характеристики. В настоящее время существует более 10 разновидностей кирпича, каждая из которых имеет свою область применения.

Кирпич «Лего» появился на отечественном рынке строительных материалов относительно недавно, но уже успел завоевать широкую популярность, особенно у частных застройщиков. Простота укладки, прочность и высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать материал как для возведения перегородок, так и при капитальном строительстве.

Что такое лего кирпич?

Изобретателем лего конструкций считается датский плотник Оле Кирк Кристиансен. В 1932 году он изготовил простую деревянную игрушку, послужившую прототипом для создания кирпича «Лего». В строительстве зданий данный вид кирпича был впервые применен в Дании в 1949 году, а уже начиная с 50-х годов изделие начали широко применять все ведущие европейские и американские строительные компании.

В современной интерпретации, лего-кирпич представляет собой параллелепипед, полученный в результате спрессовывания рабочей смеси. На верхней грани кирпича имеются фиксирующие выступы, чаще всего, круглой формы, а на нижней – соответствующие углубления. Некоторые модификации могут иметь дополнительные центрирующие элементы на боковых гранях.

Виды и размеры

Наиболее распространенной модификацией «Лего» кирпича являются блоки прямоугольной формы с двумя сквозными цилиндрическими отверстиями.

В зависимости от диаметра пустот, различают перфорированные (площадь отверстий больше 25% площади кирпича) и полнотелые (площадь отверстий меньше 25%) блоки. Кроме того, строительный материал классифицируют по некоторым другим признакам.

По типу фиксации

Исключено как продольное, так и поперечное смещение блоков.
Возможно продольное смещение блока.

По фактуре

Лицевая поверхность имитирует природные материалы (камень, дерево, пластик и т.д.).
Лицевая поверхность не имеет никакой фактуры.

По типу замка

Пазогребневые блоки (T&G).
С фиксацией шип – паз (P&D)
С топологическим пространственным замком.

Состав и характеристики

Рабочая смесь для приготовления кирпича «Лего» включает в себя следующие элементы:

очищенный песок;
глина;
минеральный отсев мелких фракций;
портландцемент марки 400;
красители и пластификаторы.

Массовая доля портландцемента составляет от 8 до 15%, остальной объем (от 80 до 90%) занимают песчано-глиняная смесь, минеральные компоненты и пластификаторы.

В таблице приведены основные рабочие характеристики монолитного керамического кирпича и «Лего»:

Единицы измерения

Монолитный керамический кирпич

Кирпич «Лего»

Число циклов замерзания/оттаивания

Масса одного кирпича

Примечание: прочностные характеристики взяты исходя из возможности использования материала для капитального строительства.

Особенности производства

Залогом качества и прочности кирпича является строгое соблюдение рецептуры в процессе приготовления рабочей смеси. Именно от ее состава будут зависеть технические и эксплуатационные параметры готовой продукции.

После замешивания рабочей смеси, переходят к формовке изделий. Полученная вязкая масса помещается в специальные формы, где с помощью пресса происходит окончательное формирование кирпича.

Технология производства лего-кирпичей предусматривает использование как ручных, так и электрических станков. К преимуществам первого типа оборудования можно отнести простоту конструкции и возможность автономной работы, однако производительность электрических станков в 2 – 3 раза выше чем у механических аналогов.

Что касается рентабельности производства, можно отметить следующее: ручные установки с механическим приводом и одной матрицей могут обеспечить выпуск 600 – 700 единиц продукции за 8 – 10 часов. Использование полуавтоматических установок позволит изготавливать за смену порядка 2000 кирпичей. Производительность полностью автоматизированного комплекса составляет около 10 000 изделий за смену.

Как сделать кирпич «Лего» в домашних условиях

Поскольку технология изготовления строительного материала не отличается особой сложностью, можно наладить производство лего-кирпича в домашних условиях, например, в гараже или сарае.

Приступая к изготовлению кирпича в домашних условиях, необходимо четко представлять себе объем будущего производства. Если планируется изготовление кирпичей исключительно для личного пользования, вполне достаточно ручного станка, установленного в любом подсобном помещении. Если речь идет о последующем сбыте продукции, целесообразно использовать более производительное оборудование.

Этапы производства

Технология изготовления кирпича «Лего» в бытовых условиях мало чем отличается от промышленной и включает в себя следующие этапы:

Заготовка и очистка ингредиентов (песка, цемента, минерального отсева, пластификаторов, пигментов и т.д.).
Приготовление сухой рабочей смеси. На этом этапе важно четко придерживаться рецептуры: массовая доля цемента, входящего в состав смеси должна быть не менее 8 – 10%, это позволит обеспечить необходимую механическую прочность изделий.
Перемешивание полученной смеси с добавлением 4-5% воды. Для эффективного смешивания ингредиентов можно использовать ручную или электрическую бетономешалку.
Формовка блоков.
Пропаривание кирпича.

При соблюдении дозировки, использовании качественных материалов и добросовестном выполнении работ, качество самодельного кирпича вполне сопоставимо с промышленными изделиями. Изготовленные в домашних условиях блоки можно использовать не только для возведения перегородок, но и для кладки несущих стен.

Преимущества и недостатки

Для любого строительного материала характерны свои плюсы и минусы. К преимуществам кирпича «Лего» можно отнести следующее:

простоту и высокое качество кладки;
высокую прочность, позволяющую использовать данный кирпич, как для устройства перегородок, так и для кладки несущих стен;
возможность работы в широком температурном диапазоне, в том числе, и в условиях амплитудных колебаний температур;
возможность использования блоков в качестве облицовки и финишной отделки;
наличие пустот существенно упрощает процесс прокладки коммуникаций;
широкий выбор цветовых и фактурных решений;
длительный срок службы: качественная кладка из лего-кирпича может прослужить от 30 до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации;
приемлемую цену блоков.

Основным недостатком лего кирпича является наличие на строительном рынке большого количества кустарных блоков, изготовленных с нарушением технологии и не соответствующих требованиям ГОСТов и СНиП.

Технология укладки

Несмотря на то, что кладка лего кирпича не требует никаких специальных навыков и инструментов, существует несколько правил и рекомендаций, соблюдение которых позволит добиться высокого качества укладки и прочности постройки.

Как и при любой другой кладке, особое внимание следует уделить укладке первого ряда. Поскольку ошибки, допущенные на этом этапе, неизбежно отразятся на качестве всей постройки, укладку первого ряда необходимо производить с особым вниманием, контролируя расположение каждого блока с помощью строительного уровня. Особое внимание следует уделить перевязке углов.

В качестве связующего компонента при укладке кирпича «Лего» используется не цементный раствор, а специальный клей, приобрести который можно в строительном супермаркете. Для увеличения жесткости кладки в цилиндрические отверстия устанавливают армирующие стержни.

Вместо нанесения клеевого состава, можно заливать сквозные полости бетоном. Этот метод значительно увеличивает прочность и жесткость конструкции, однако снижает тепло- и звукоизоляционные характеристики материала. Кроме того, при заполнении полостей бетоном, исключается возможность прокладки коммуникаций.

Для увеличения жесткости конструкции, через каждые 3 – 4 ряда производится армирование кладки металлической проволокой.

Увеличить теплоизоляционные свойства стен можно, укладывая «Лего» кирпичи в два ряда, оставляя между ними зазор в 15 – 20 мм, который впоследствии заполняется керамзитом или минеральным утеплителем. Такой метод кладки позволяет значительно увеличить тепло- и звукоизоляцию постройки.

Соблюдение этих несложных правил позволит самостоятельно построить прочный и комфортабельный дом с минимальными затратами.

Дома из «Лего» кирпича: отзывы владельцев

Чтобы окончательно убедиться в целесообразности использования данного вида кирпича для строительства жилых домов, можно ознакомиться с приведенными ниже отзывами владельцев жилья, на практике оценивших достоинства кирпича «Лего».

Андрей, г. Минск

К строительству дачного домика решили подойти со всей серьезностью. Внимательно изучили все существующие материалы и технологии строительства, оценили финансовые затраты и учли возможность самостоятельного выполнения работ. Оптимальным вариантом оказался «Лего» кирпич собственного изготовления. Работа оказалась интересной и творческой, особенно когда дело дошло до кладки и прокладки коммуникаций. Дом у нас небольшой, поэтому со строительством справились довольно быстро, результатом полностью довольны. Еще один положительный момент: по окончанию строительства собственного дома, начали понемногу приторговывать кирпичом среди соседей. Не то чтобы большой бизнес, но все же определенная выгода есть.

Дмитрий, Московская обл.

О «Лего» кирпиче слышал давно, и когда пришло время строиться решил выбрать именно этот материал. Подкупили простота кладки и возможность избежать утомительного и пыльного процесса резания штроб. Строили вдвоем с племянником, дом площадью примерно 120 м 2 выложили за месяц не сильно напрягаясь. Впечатления от работы остались только положительные, это как конструктор для взрослых: никакой грязи и пыли, все ровно и красиво! Первая же зима показала, что дом получился теплый и уютный, а внешний вид просто замечательный!

Николай, г. Челябинск

Всегда мечтал самостоятельно что-нибудь построить, а тут теще понадобилось возвести на даче небольшой флигель. Вместо обычного кирпича знакомый посоветовал купить «Лего». Очень благодарен ему за этот совет. Думаю, что обычный кирпич на цементный раствор хоть раз в жизни пробовал класть каждый, но «Лего» – совсем другое дело, даже заканчивать работу не хотелось! Как будто в детство вернулся к любимому конструктору. Что касается самого флигеля – получился очень теплый и красивый. Удобный в работе и прочный материал, всем рекомендую.

Дмитрий, г Краснодар

Мне нужно было срочно возвести перегородку в общежитии, причем без лишней пыли и грязи. Посмотрев в интернете все возможные варианты, решил использовать кирпич «Лего». Кроме того, что все прошло легко и быстро, не пришлось ни шпатлевать, ни обои клеить – и так красиво! Результатом более чем удовлетворен, очень перспективный материал.

Олег, г. Самара

От родителей остался старенький двухэтажный дом, требующий ремонта как внутри, так и снаружи. Облицевать старую кладку из красного кирпича решили «Лего» блоками с фактурой «дикого» камня. Просмотрев в интернете видео инструкцию. Решил не платить деньги строителям и сам взялся за дело. Работа оказалась совсем несложной, самым утомительным и неприятным было устройство подмостьев для кладки верхних рядов. Между старой кладкой и облицовкой засыпали керамзит, теперь не замерзнем в любой мороз. По поводу внешнего вида нет никаких претензий, возможно потому, что предъявить их некому.

Несмотря на то, что появился кирпич «Лего» на российском рынке относительно недавно, можно смело прогнозировать рост популярности этого строительного материала, особенно в области частного строительства. Это обусловлено, прежде всего, простотой и высоким качеством кладки, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками «Лего» блоков. Кроме того, технология производства этой разновидности кирпича не предусматривает высокотемпературного обжига, что позволяет самостоятельно изготовить необходимое количество блоков любой расцветки.

Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото

Новый строительный кирпич, имеющий выступающие технологические отверстия для лучшего соединения, похожий на детский конструктор носит название Лего.

Такое решение позволяет производить кладку очень быстро, без профессиональной подготовки. Достаточно лишь соединить верхний камень с пазами нижнего, в качестве закрепляющего состава используют специальный клей.

Изготавливается он с помощью сильного пресса, для этого смесь из отсева известняка, цемента и разных добавок помещают в специальный станок.
Получившееся изделие не требует обжига, прочности оно набирается во время сушки.

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
плотность 1550 кг на куб. м.;
сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.

Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.
Достоинств у него достаточно:

простота в укладке;
отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.

Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.
Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Стоимость кирпича

Так как производство Лего кирпича пока ещё не приобрело масштабный характер, его продажу предлагают в основном частные предприниматели, имеющие небольшие объёмы производства.
Цена за штуку Лего кирпича складывается из стоимости оборудования, чем дороже станок, тем быстрее возникает необходимость его окупить.

На цену влияет и наличие материалов для составления смеси, если их поставщик находится далеко, то к общей стоимости прибавляются транспортные расходы. Использование разных красящих пигментов делает его красивее, улучшает характеристики, а это также отражается на цене.
Если посмотреть на среднюю цену, то выясним, что обычный кирпич стандартных размеров, с двумя отверстиями от производителя стоит примерно 13 – 16 рублей. У цветного облицовочного кирпич Лего цена– от 20 руб. за штуку.

Кирпич Лего: фото кирпича и построек

Отзывы

«Прочитав много хорошего про Лего кирпич отзывы, цена — все понравилось и решил построить небольшой дачный домик из него. Для этого приобрёл ручной станок, он намного дешевле электрического, а объёмы у меня не такие уж и большие. Сначала изготовил кирпичи, процесс лёгкий, справлялся один. Тут можно отметить один минус – этот кирпич нельзя использовать сразу после его изготовления, надо дать просохнуть около 20 дней или больше. Только через месяц приступил к постройке домика. Кладка и вправду нетрудная, только пришлось подбирать клей для фасадных работ. Один не подошёл, потому что расход был большим. Дом построил быстро, к внутренним работам пока не приступал, но и так понятно, что постройка из обычного кирпича ничем не отличается от дома из Лего».
Константин, г. Екатеринбург.

«Наши друзья сделали себе пристройку к дому из Лего кирпича, мы у них часто бываем, и заметили, что в ней намного прохладнее, чем в остальных комнатах. Думаю, что это связано с материалом, всё-таки он не держит тепло, как это везде рекламируется».
Анжела, г. Ярославль.

«Не нашёл никаких доказательств тому, что этот кирпич такой качественный, как везде его хвалят. Ни одной постройки с его применением не видел, а это наводит на определённые размышления о том, что люди опасаются его использовать. Возможно, я неправ, и всё дело в том, что его производство в нашей стране началось всего два года назад. Тогда это прекрасная возможность для приобретения оборудования и высока вероятность того, что этот вид деятельности принесёт большую прибыль. Сейчас есть время для того, чтобы занять пустующую нишу на рынке сбыта».
Андрей, г. Артёмовск.

«Долго присматривался к Лего кирпичу, решил, для начала, его внимательно рассмотреть прямо на производстве. Ничего плохого я там не увидел, всё, как и описывается в статьях. Поэтому решил для начала выстроить забор из него, посмотреть, как он поведёт себя в кладке, какие недочёты вылезут. Забор получился красивым, ровным, строился легко, без каких-либо трудностей и подвохов. Соседи тоже заинтересовались, они никогда не видели кирпичей такой формы. Теперь подумываю о том, чтобы приступить к более серьёзному строительству».
Алексей, г. Орёл.

«Посоветовали мне как-то вместо керамических кирпичей использовать прессованный – Лего. Изучил всю информацию о нём, и осталось много вопросов, один из них о том, что никакого контроля за качеством, в принципе нет. Это подтвердилось и на производстве, где я побывал. Какой-то рабочий делал смесь «на глаз», точных пропорций не соблюдал, поэтому в прочности такого кирпича я сомневаюсь и покупать его не буду».
Тимофей, г. Мичуринск.

«Наладил своё производство Лего кирпичей, когда остался без работы, правда, пришлось взять кредит. Но об этом не жалею, тут самое главное, найти своего потребителя, а для этого надо заниматься рекламой. Позже уже в ней так не нуждаешься, люди стали всё чаще советовать друг другу. Заказы уже расписаны на три месяца вперёд, кредит погасил за полтора года. Жалоб от клиентов не поступало, я всё-таки не экономил на материалах, покупаю только качественные, постоянно заказываю хим. добавки, улучшающие свойства кирпича».
Никита Владимирович, г. Чебоксары.

В этой статье показаны фотографии входных металлических дверей.

О тяжести выбора межкомнатных дверей можно узнать здесь.

Лего-кирпич — характеристики, кладка, оборудование и производство

Лего-кирпич: характеристики, кладка, оборудование и производство

Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.

Простота и финансовая выгода

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

Технический показатель	Кирпич-лего	Красный керамический кирпич
Прочность	М150	М150
Плотность	1550 кг/м.куб	1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость	35-40 циклов	35-40 циклов
Вес	3 кг	3,7-4кг
Водопоглощение	5,5%	14%

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

1. При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
2. Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

1. Песок – 10%
2. Отсев щебня – 70%
3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

1. Песок – 520 руб/тн
2. Отсев – 185 руб/тн
3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

1. Песок – 52 руб
2. Отсев – 130 руб
3. Цемент – 700 руб

В стоимости не учитывается:

1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
4. Зарплата рабочим
5. Амортизация и техобслуживание оборудования
6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Читайте также:

Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики

Похожий на деталь детского конструктора «Lego», этот строительный материал, получил схожее название – Лего кирпич.

Такое сходство с конструктором придают выступающие над основной поверхностью, технологические отверстия.

Технология изготовления не требует глину, что исключает необходимость обжига.

1 Состав Лего кирпича, в пропорциях
- 1.1 Технологический процесс
- 1.2 Преимущества Лего кирпича
- 1.3 Лего кирпич, кладка
- 1.4 Мини производство кирпича Лего

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.

Пропорции в составе смеси следующие:

мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
цемент от 8 до 15%,
пигмент для окраски;
вода.

При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.

Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.

Расход сырья такой – для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.

Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.

Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.

Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Обладает следующими основными характеристиками:

прочностью 300 кг на кв. см,
плотностью 1550 кг на куб. м,
морозостойкостью до 150 циклов,
не превышающим 6% уровень поглощения влаги.

Преимущества Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.

Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.

Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.

Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.

Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.

Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.

Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.

Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.

Мини производство кирпича Лего

Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.

Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.

Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.

Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.

Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.