Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Щепорез своими руками: советы, рекомендации, чертежи и видео

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

Для осуществления работ по благоустройству приусадебных участков могут использоваться разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как обработка участка должна вестись именно регулярно. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

В обработке своего участка весьма полезным окажется одно интересное приспособление, которое сможет облегчить обработку. Речь идёт о щепорезе, который также называется садовым измельчителем — это более популярное название.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление, которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов. Приобретение щепореза является самым лёгким вариантом, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей. Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможность переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различной ботве, обрезках сучьев и так далее. Чаще всего это приходится сжигать или же просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

Нужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые впоследствии послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
Для корпуса также понадобятся так называемые «бочонки», которые можно будет изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она послужит боковой стенкой корпуса.
Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлем, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С их помощью впоследствии можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
После того как была осуществлена сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть сделаны отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определённым углом, чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе, измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой, конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

Делаем щепорез своими руками: полезные советы, как выбрать оптимальный тип устройства и удешевить его изготовление

Основной задачей щепореза является измельчение древесины в щепу, причем с определенной формой и размерами, чтобы этот материал подошел для того или иного применения.

Поэтому требования к щепе, а значит и к щепорезам, которые нередко называют измельчителями или станками для измельчения древесины, зависят от последующего применения этого материала.

В этой статье (ГК) мы рассказывали обо всех возможных способах использования щепы, а также о тех требованиях, которые предъявляют к измельченной древесине. А в статье (Дробилки для щепы) мы говорили о зависимости между типом измельчителя и характеристиками щепы.

Почему изготавливают самодельные измельчители?

Основной причиной изготовления самодельных щепорезов является слишком высокая стоимость станков, доступных в магазинах.

Кроме того, помимо стоимости самого измельчителя, покупателю нередко приходится тратиться и на его доставку, что также увеличивает конечную цену.

Поэтому изготовление самодельного станка оправдано лишь в том случае, если общие затраты окажутся заметно ниже, чем при покупке в магазине или напрямую у производителя.

Какой тип самодельного измельчителя выбрать, и как его сделать?

В интернете можно встретить и взять бесплатно чертежи с размерами и описание различных самодельных щепорезов, но большая часть – это теоретические измышления.

Ничего плохого в этом нет, но лучшим критерием истины является практика, поэтому необходимо посмотреть на реальную работу таких изделий и почитать отзывы о работе этих устройств, изложенные на различных форумах.

Многие щепоколы эффективно используют для измельчения бумаги, резины и других материалов, ведь принцип действия полностью неизменен – устройство рубит или разрезает материал, превращая его в мелкие частицы.

Поэтому мы подготовили ссылки на темы, связанные с изготовлением и использованием самодельных измельчителей различных типов:

Роторно-молотковый

Наиболее универсальным и простым в изготовлении является роторно-молотковый измельчитель.

Станок этого типа измельчает любые древесные отходы, появляющиеся как в результате станочной обработки деловой древесины, так и после обрезки сада.

Для эффективного измельчения древесины на заводских и самодельных устройствах должны быть соблюдены следующие условия:

размер измельчаемого материала должен быть меньше размера приемного окна;
на древесине не должно быть крупных комьев земли, цемента или металлических фрагментов;
для получения чистой щепы необходимо использовать окоренную древесину.

Барабанный

Изготовление барабанного измельчителя затруднено тем, что довольно сложно найти барабан нужного размера.

Если взять фрезу от фуговального станка, то она будет производить лишь очень мелкую стружку.

Это связано с тем, что фреза из фуганка изначально рассчитана на очень большую скорость вращения, благодаря чему ее инерции хватает для срезания сучка или скрученных волокон.

Для увеличения размера отходов необходимо снижать скорость вращения в сотни раз, а значит, во столько же раз увеличивать крутящий момент, приложенный к фрезе. В результате инерция фрезы не будет участвовать в измельчении древесины, а значит, потребуется еще большее увеличение крутящего момента.

При вращении фрезы на такой скорости ножи будут не резать, а давить древесину, для чего потребуется огромная мощность.

Приложение такой силы невозможно передать с помощью ремней, а шестеренчатая передача будет испытывать колоссальные нагрузки.

Ведь помимо зубьев шестеренок нагрузки испытывают и места соединения валов с шестернями. Если их делать путем фрезерования (монолитными), то они получатся огромными, если же использовать шлицевую и, тем более, шпоночную фиксацию, то велика вероятность, что шестерни провернет на валу. Особенно, если придется измельчать толстую древесину.

Кроме того, фуговальный барабан (фреза) рассчитан на воздействие вдоль волокон, где гораздо меньше сопротивление движению ножа, а в щепорезе основным режимом будет воздействие поперек волокон с огромным сопротивлением древесины.

Поэтому для фуганка необходим диаметр фрезы в 3–5 раз меньше, чем для измельчительной машины. Также необходимо увеличить расстояние между ножами, что позволит делать более толстую щепу.

Еще один существенный недостаток фуговального барабана, вращающегося на высокой скорости, в том, что даже при вертикальной подаче, когда древесина опускается под собственным весом, толщина щепы не превышает долей мм.

При скорости вращения вала в 3000 об/мин ножи за секунду проходят через измельчаемые ветки и другие отходы 200 раз, то есть промежуток между воздействиями ножа составляет 0,005 с.

Какой путь успеет пройти ветка, если учитывать, что каждый удар ножа немного отталкивает ее вверх? Поэтому для барабанных щепорезов оптимальная скорость вращения вала составляет 100–300 об/мин, при этом на валу устанавливают 2–3 ножа.

То есть даже при максимальных оборотах и количестве ножей за секунду пройдет максимум 15 ударов, а при минимальных настройках 3–4 удара в минуту.

Дисковый

Этот измельчитель состоит из нескольких пильных дисков, насаженных на общий вал и разделенных шайбами. При этом ширина щепы равна расстоянию между дисками. В теории все просто, но в интернете нет ни одного видео с работой такого щепореза.

На некоторых форумах пользователи рассказывали о своем опыте работы с таким устройством, и все отзывы носят негативный характер.

По их словам, такой щепорез обладает очень маленькой производительностью, а междисковое пространство быстро забивается, из-за чего его приходится чистить несколько раз в день.

Шредер

Этот вид щепорезов предназначен для грубого измельчения древесины, которая содержит гвозди и другие небольшие металлические фрагменты. В промышленных одновальных устройствах его основу составляет литой барабан большого диаметра, на котором пайкой или болтами закреплены ножи.

В двухвальных шредерах вместо литого барабана делают шестигранный вал, на который надевают зубчатые насадки.

Причем ширина насадок и пространства между ними подобрана так, чтобы свободное пространство на одном валу превосходило ширину насадки другого вала на доли мм.

Благодаря такой точности изготовления оба вала работают по принципу ножниц и эффективно разрезают раздробленную щепу.

Сделать такие валы самостоятельно невозможно, а изготовление на заказ с такой точностью, да еще и из твердых стальных сплавов обойдется дороже покупного вала в сборе для щепореза.

Ведь при промышленном производстве ножи и отделяющие их проставки изготавливают штампованием, а при ручном изготовлении их придется в лучшем случае фрезеровать из листа.

Если же мастер не возьмется за такую работу, то сначала придется сделать матрицы для отливки, затем отлить из инструментальной стали и проковать, после чего фрезеровать, чтобы довести до нужной формы. Причем каждую деталь придется делать отдельно, из-за чего общая стоимость такого вала составит сотни тысяч рублей.

На некоторых форумах выкладывают видео работы самодельных шредеров из мощных шестеренок или оснащенных двумя согласованными валами, изготовленными из стальных уголков и самодельных ножей (заточенные рессоры).

Сколько вам будут стоить такие ножи из рессор от легкового автомобиля, будет зависеть от того, на каких условиях они вам достанутся.

Такие устройства рубят даже довольно толстые ветки, но на выходе получается не щепа, а обрубки, толщина которых равна толщине ветки, а длина составляет 5–10 см.

Использовать такую измельченную древесину можно лишь в качестве топливной щепы при условии, что подающий шнек котла рассчитан на работу с таким материалом.

Где брать детали и материалы?

Поскольку одной из причин, побуждающих к самостоятельному изготовлению шредера, является желание сэкономить, то очень важно сократить траты на детали и материалы.

Помочь в этом могут пункты приема черного и цветного лома, а также различные предприятия, на балансе которых есть старая техника. Также могут помочь деревообрабатывающие предприятия и цеха, особенно те, где недавно было модернизировано оборудование.

Для изготовления каркаса роторно-молотковой машины можно использовать стальной уголок или швеллер, причем не обязательно новый, главное, чтобы металл не был поврежден ржавчиной.

Корпус станка, он же защитный кожух вокруг роторно-молоткового механизма, а также защитный кожух вокруг ременной или цепной передачи, можно сделать из листового металла толщиной 0,8–2,5 мм.

Этот же металл подойдет для изготовления приемного кожуха. Такой металл можно срезать с кузова некоторых автомобилей, а также из различных ограждений и настилов.

Электромотор можно снять со старого станка или различного электрического оборудования. Возможно, ему потребуется заменить подшипники, но это обойдется дешевле покупки нового электромотора нужной мощности.

Там же можно подобрать и шкивы необходимого размера, а также электрооборудование, необходимое для запуска и работы мотора.

Для изготовления ротора можно использовать как листовую сталь, так и подходящий по диаметру маховик от автомобильного двигателя. Однако в этом случае необходимо будет вставить в него и приварить вал молоткового измельчителя.

Для изготовления ножей хорошо подойдет рессора от легкового автомобиля. Опытный кузнец сможет придать ей нужную форму и правильно закалить, благодаря чему нож будет не только острым, но и прочным.

Если у вас есть ненужный или временно простаивающий мотоблок, то с него можно снять мотор. Это позволит сделать щепорез более мобильным, особенно если поставить его на прицеп для легкового автомобиля.

Если на моторе предусмотрен вал отбора мощности (ВОМ), то можно подключать щепорез к нему без разборки мотоблока.

Использовать мотор от бензопилы нежелательно из-за недостаточной мощности, исключение составляют лишь бензомоторы с объемом 60 см 3 и больше.

Минус мотора из бензопилы в том, что его можно подключить к валу измельчителя лишь через цепную передачу, поэтому довольно сложно найти подходящую цепь и звездочку на вал.

Электромоторы из болгарки, электрорубанка, циркулярки и другого ручного инструмента не подходят для создания нормального измельчителя, зато из них на основе тех же чертежей можно сделать своими руками веткоруб небольшого размера, то есть щепорез, предназначенный для измельчения тонких веток.

От нормального щепореза он отличается размерами и принципом работы. В таком самодельном веткорубе древесину измельчает шестерня с ножами, которая рубит ветки на кусочки длиной 0,5–3 см, то есть нормальную щепу с его помощью не получить, но для утилизации веток он подходит.

Где брать чертежи с размерами?

На некоторых форумах (в частности приведенных в этой статье) пользователи предлагают уже готовые чертежи роторно-барабанного щепореза для производства щепы для арболита или копчения за небольшую оплату, но их можно найти и бесплатно.

Кроме того, человек, разбирающийся в слесарных работах на уровне опытного ученика и владеющий черчением на школьном уровне, сможет составить чертеж самостоятельно, учтя при этом особенности доступного материала.

Поэтому любой, кто знает, как сделать веткоруб или щепорез для дальнейшего производства арболита или другого применения изготавливаемой им щепы своими руками, и уверен, что способен сам собрать такое устройство, без проблем сможет сделать и его чертеж.

Читайте также:

Как поменять венцы в деревянном доме

Тем более, что изготовление деталей и общий монтаж самодельной щепорезки по чертежу гораздо проще, чем без него, даже если есть вспомогательное видео.

Как применять измельченную древесину?

Применение щепы зависит от ее размера и формы. Роторно-молотковая машина производит щепу, которую можно использовать любым способом.

Если же снять сито, то есть отключить молотковое измельчение, то щепа станет непригодной для производства арболита, однако для любого другого применения она подходит.

Это одна из причин, по которым роторно-молотковые щепорезы столь популярны, ведь они сочетают в себе:

простоту конструкции;
высокую производительность;
низкую стоимость изготовления;
полученная с их помощью щепа является универсальной и подходит для любого применения.

Видео по теме

На видео показано, как можно сделать своими руками щепорез для производства щепы или обычный веткорез для утилизации растительного мусора и веток на приусадебном участке:

Вывод

Для самостоятельного изготовления щепореза необходимы:

понимание принципов работы того или иного устройства;
доступная элементная база;
умение работать с металлом.

Эта статья поможет вам не только выбрать тип щепореза для самостоятельного изготовления, но и снизить общие затраты на его изготовление благодаря использованию материалов, которые можно купить в десятки раз дешевле, чем новые.

Ведь главная причина самостоятельного изготовления щепорезов – невозможность купить готовое устройство из-за высокой цены.

Изготовление щепореза своими руками: чертежи, узлы, схемы

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. Полученная в результате деревянная щепа может использоваться для изготовления отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза
Изготавливаем щепорез самостоятельно
Диск с ножами
Молотки
Сито для щепореза
Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама
Двигатель
Собираем узлы щепореза
Техника безопасности

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь. Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующего радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

производит мало шума
имеет меньшую массу
экологичен
не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующей последовательности:

Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
Производится пробный запуск щепореза.

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, а также в ее ходе, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет приведет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не допускается присутствия детей.

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

Рабочая одежда. Не допускается производить работу со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также окажутся рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
Перед применением щепореза необходимо произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла. Только после этого допускается загружать первую порцию древесины.
Во время уборки готовой деревянной щепы необходимо произвести остановку двигателя щепореза и прекратить работу. Также не допускается нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.

Как собрать своими руками щепорез для арболита по чертежам

Щепорез для арболита – полезное приспособление для тех, кто хочет сделать качественную смесь для заливки монолитного арболита или создания блоков своими руками. Арболит – современный и популярный материал, который создан на основе цементного вяжущего, древесной щепы и специальных химических веществ. Арболит обладает прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции, большими размерами и малым весом, повсеместно используется в разных сферах строительства.

Для создания арболита в домашних условиях понадобится древесная щепа, сделать которую можно самостоятельно с помощью специального оборудования. Таким образом удастся добиться тщательного измельчения щепы, одинакового размера сырья, что существенно повысит прочность блоков и качественные характеристики материала. Сделать щепорез можно своими руками по готовым чертежам, собрав вместе несколько основных узлов.

Такое устройство будет полезно даже тем, кто планирует использовать его лишь раз при строительстве определенного объекта из арболита. Самостоятельное измельчение щепы и приготовление раствора для арболита позволит существенно сэкономить. Потом оборудование можно использовать в виде садового измельчителя, успешно перерабатывающего отходы после осенней уборки огорода, обрезки деревьев и кустарников.

Для понижения расходов на прибор стоит серьезно отнестись к выбору узлов, деталей, частей. Многое можно найти в пунктах приема лома, достать из старой техники, на предприятиях, где недавно была выполнена модернизация оборудования (и старые узлы остались ненужными).

Если в хозяйстве есть ненужный мотоблок, можно его использовать, чтобы придать щепорезу мобильность. При наличии вала отбора мощности на моторе, можно подключать щепорез, не разбирая мотоблок. Мотор от бензопилы использовать не рекомендуют, так как его можно к валу измельчителя подключать только через цепную передачу, что требует поиска подходящей цепи, звездочки на вал.

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.

Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.

Мощность мотора – около 7.5 кВт.
Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.
Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.

Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.

Основные узлы щепореза, чертеж

Самодельную дробилку роторно-молоткового типа можно сделать самостоятельно по чертежам. Размеры деталей не всегда точно должны соответствовать указанным, так как материал может быть разным. Дробилка питание имеет 220-380 В, включает несколько основных частей.

Корпус из металла с откидным/съемным кожухом.
Биты с молотками, что абсолютно свободно вращаются и отвечают за создание щепы. Секторально должны быть разделены отбойниками.
Ножи, закрепленные на диске.
Калибрующее сито с отверстиями величиной 15-20 миллиметров.
Бункер, куда подается древесное сырье.

В сети можно найти много рабочих чертежей, где есть отличия по определенным узлам, размерам, но сам принцип работы устройства един. На оборудование подается напряжение 220 В, двигатель передает вращение за счет клиноременной передачи барабану с ножами через вал и шкив. В подающий бункер отправляют древесное сырье, которое превращается в щепу длиной до 25 и шириной до 5 миллиметров (оптимальный размер для арболита).

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.

Диск с ножами

Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.

Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.

Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.

Молотки

Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.

Сито для щепореза

Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.

Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.

Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.

Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.

Читайте также:

Как оштукатурить ОСБ снаружи

Двигатель

Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.

Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.
Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.
Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.
Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.
Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.
Можно сделать холостой пробный запуск.

Проверка работы

После завершения сборки нужно отрегулировать натяжение ремней, аккуратно проверить работу агрегата на холостом ходу. Важно, чтобы не наблюдалось вибрации, посторонних шумов, даже минимальных постукиваний – это говорит о том, что щепорез собран верно, его можно использовать для создания щепы.

Мастера рекомендуют в течение первой недели использовать щепорез на минимальной нагрузке и с определенными перерывами, избегая длительной работы. Так удастся исключить вероятность заклинивания подшипников, что нередко бывает из-за перегрева.

Кресло из веток своими руками

Для изготовления мебели или каких-либо поделок из дерева, как правило, требуется наличие трех составляющих: идеи, инструмента и материала. Идея порой захватывает нас так, что лишает покоя.

Воображение постоянно рисует формы, способы соединений, методы отделки и прочие детали. Инструмент давно ждет своего часа и готов помочь претворить идею в жизнь.

Казалось бы, уже все рассчитано до мелочей, но возникает проблема с материалом. Припасенные доски слишком кривые и сучковатые, да и порода древесины порой не позволяет воплотить замысел. Купить сухую древесину надлежащего качества по доступной цене – мечта любого мастера-любителя работы с деревом. Но, к сожалению, далеко не везде такая мечта осуществима. Вам знакомы эти проблемы?

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Подготовка материала

Сложность состояла в том, чтобы найти и правильно подобрать деревянные заготовки. Собирал материал поздней осенью, так как заготовленная в этот период древесина быстрее сохнет. Отбирал приглянувшиеся ветки. Пилил их с учетом того, что примерно 10 см по концам в каждой заготовке после сушки буду срезать. Сушил в мастерской под навесом.

Если заготавливать ветки весной и ранним летом, одно и то же дерево может сохнуть втрое дольше спиленного осенью, давать больше трещин и сильнее деформироваться. Сухие (но не гнилые!) ветки собирать и сушить можно в любое время, но осенние высыхают быстрее

Стиль

Важный нюанс: стиль садовых скамеек должен совпадать со стилем дома. Обычно такое декоративное дополнение загородного участка осуществляется в последнюю очередь, когда дом и все остальные постройки уже заняли свои места. Так что остается только дополнить уже имеющуюся дизайнерскую концепцию.

Если вы сторонник классического стиля, то для вашего сада идеально подойдут деревянные резные модели, а также кованые скамейки или каменные с элементами лепнины.
Стиль кантри эффектно дополнит нарочито грубая модель из дерева (например, из бревна).
Бамбуковые варианты «уживутся» в китайском или японском стилистическом направлении.
Для элегантного английского стиля лучшим выбором станут комбинированные скамьи: с металлическим основанием и деревянным сиденьем.
Красивые и замысловатые изгибы – это то, что приемлет французский стиль с его пышностью и вычурностью.
Природный стиль, как это следует из названия, приемлет только натуральные материалы, а значит, выбрав скамейку из пней, поленьев или грубых досок вы точно не ошибетесь.
Наконец эффектные животные (конь, кошка), созданные из металла и дерева прекрасно подойдут для винтажного направления в ландшафтном дизайне. Этот стиль «любит» необычные скамейки.

Сборка кресла своими руками

Схематически нарисовал эскиз с приблизительными размерами: 40 см — высота до сиденья, 45 см — расстояние между передними и задними ножками, 50 см — ширина сиденья, 65 см — высота до подлокотника, 90 см — высота спинки. Выбрал четыре более толстые ветки для передних и задних ножек. Для передних длиной 65 см, для задних —примерно 130 см.

Обязательное условие подбора веток для опорных ножек — наличие «рогаток» (ответвляющихся сучков). Именно на них крепятся основные заготовки под сиденье (фото 1, 2).

Установил по две поперечины из более тонких веток между ножками на передней и задней сторонах, чтобы увеличить устойчивость. Подбирал такие ветки, чтобы природные изгибы позволяли положить их друг на друга крест-накрест (фото 3). Зафиксировал саморезами, предварительно просверлив в заготовках отверстия во избежание трещин. Между ножками по боковым сторонам прикрутил раскосы из веток (фото 4).

Для сиденья выпилил поперечины и закрепил их на ножках. Подобрал рейки подходящего размера и кривизны. Саморезами зафиксировал их к поперечным веткам (фото 5).

Для боковушек с подлокотником выбрал две ветки с наибольшей кривизной. Каждую распилил циркулярной пилой вдоль на две симметричные детали. Одну получившуюся пару использовал для боковых реек с каждой стороны, а вторую — для подлокотников. Прикрутил к стулу саморезами (фото 6, 7).

Для формирования спинки кресла подобрал одну ветку с небольшой кривизной. Положил ее на верхние «рогатки» задних ножек и зафиксировал саморезами (фото 8). Подобрал три рейки. Обработал их концы рубанком сверху и снизу, чтобы получились плоские заготовки. Зафиксировал саморезами внизу за сиденьем (фото 9). а сверху вывел их концы на переднюю часть верхней планки спинки и надежно закрепил.

Готовое кресло обработал антисептиком для древесины. Просушил. Покрыл яхтным лаком для поверхностных работ в два слоя с промежуточной просушкой.

Такая садовая мебель будет прекрасно смотреться не только на террасе, но и в интерьере дачного дома или бани.

Вариант 2: скамья из толстых бревен

Внешний вид

Бревна соединяются только и исключительно нагелями. Пропитка нагелей олифой или синтетическим аналогом обязательна. Диаметр — не меньше 20 миллиметров. Материал — твердая древесина без сучков.
Несмотря на обилие синтетических клеевых составов, лучшими для дерева остаются органические клеи: казеиновый и альбуминовый (на основе молочного и яичного белков). Клеем промазываются не только нагели, но и плоскости срезов бревен.
Толщина бревен не даст колебаниям влажности повести древесину; однако олифа или акватекс (гидрофобный грунт для дерева) позволят им куда дольше сохранить внешний вид.

МЕБЕЛЬ ИЗ ВЕТОК – СОВЕТЫ ЧИТАТЕЛЕЙ

Лавочка в прихожую своими руками из веток

МЕБЕЛЬ ИЗ ВЕТОК СВОИМИ РУКАМИ
По осени спилил в саду старую засохшую яблоню. Присмотревшись к фигурным сучьям и веткам, решил смастерить из них лавочку для прихожей. Как раз пригодилась необрезная доска, которая ждала своего часа в сарае.

Сидушку лавочки собрал из двух одинаковых по длине необрезных досок толщиной 30 мм. Соединил их вместе снизу двумя брусками на саморезы. Торцы сиденья закруглил электролобзиком и обработал все поверхности шлифмашинкой.

Из узких и одной широкой фигурных досок собрал задний щит со спинкой. Обработал болгаркой с лепестковым шлифовальным кругом. Саморезами прикрутил к щиту чуть ниже середины сидушку. Из яблоневых веток подобрал и изготовил ножки, одну — переходящую в подлокотник, и одну короткую. Боковые и переднюю поперечины также изготовил из веток и закрепил на своих местах саморезами.

Все детали лавочки еще раз отшлифовал мелкой наждачной бумагой, покрасил морилкой и нанес два слоя лака.

Вариант 1: скамейка из распиленных бревнышек

Материал

Несколько тонких ошкуренных бревен;
Две оцинкованных шпильки с резьбой М10 — М14;
Четыре гайки с широкими шайбами;
Горсть шурупов длиной около 100 миллиметров.

Внешний вид

Короткие ножки спилите так, чтобы горизонтальная опора сиденья прикручивалась шурупами к горизонтальной же поверхности. В длинные бревнышках, которые совмещают функцию спинки и ножек, сделайте запилы соответствующей формы. (См. также статью .)
Ножки стягивайте крест-накрест шпильками, предварительно засверлив отверстия. Шурупы для этого соединения недостаточно прочны.
Вам потребуется продольная распиловка трех бревен. Одно из них пойдет на те самые горизонтальные опоры.

СТУЛ ИЗ КОРЯГ И ВЕТОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Сказочный стул в рустикальном стиле. Мастер класс // FORUMHOUSE

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Кресло из банок своими руками Кресло из банок для террасы Увидела…
Кресло из колес (велосипедных ободов) своими руками КАК СДЕЛАТЬ КРЕСЛО ИЗ ВЕЛОСИПЕДНЫХ…
Кресло-игольница своими руками – мастер класс Как сделать кресло игольницу своими…
Дачное кресло из детской кроватки своими руками Как сделать кресло из старой…
Кресло-качалка с колыбелью своими руками из старой швейной машины Самодельная колыбель + кресло качалка Недавно…
Держатель для веток своими руками Крепление для Новогодних веток своими…
Кресло для террасы своими руками Кресло на дачную террасу своими…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Мебель › Садовое кресло из веток своими руками – мастер класс и фото

Предварительные шаги

После того, как будет определено место для расположения скамейки, нужно заняться планировкой будущего изделия. При этом стоит учесть несколько моментов:

Размер. В случае если скамья будет типична по размерам инет желания проектировать индивидуальную модель, то можно воспользоваться данными из таблицы.
Способ крепления спинки.
Планировка ножек. Определить такой критерий можно исходя из мобильности изделия. Если скамья предполагает собой стационарную конструкцию, то следует ее укрепить в земле при помощи цемента, вырыв предварительно углубления в грунте необходимой величины.

Таблица стандартных размеров скамьи.

Сиденье по высоте, м	Сиденье по ширине, м	Высота спинки, м
0,4-0,5	0,5-0,55	0,35-0,5

Когда будет составлен чертежный план, то по нему можно без труда определить размер каждой детали скамьи, после чего приступать к ее изготовлению.

Также стоит задаться вопросом о материале, из которого будет сделана садовая скамейка своими руками. Каждый материал имеет свои особенные нюансы, которые можно использовать как преимущества для достижения желаемого результата.

Пластик Если использовать для конструирования пластик, то можно добиться легкости при необходимости перемещать изделие. Также пластиковый материал хорош тем, что его ассортимент позволяет выбрать любой цвет. Если рассматривать недостатки такого сооружения, то это будет невысокая степень надежности, быстрые темпы выгорания и дешевизна вида. Однако тем, кто знаком с процессом изготовления мебели из пластика или имеются навыки пайки труб, то сконструировать изделие труда не составит. При создании изделия можно воспользоваться жидкими гвоздями в местах соединения. Есть возможность, используя пластиковый материал соорудить не только скамью, но и отдельное кресло.
Дерево Дерево всегда считалось универсальным материалом для того, чтобы из него можно было сделать любую удобную мебель. Касаемо садовой скамейки, то сорт дерева не имеет никакого значения. Главное в этом процессе легкость при обработке и сухость материала. Также стоит выбирать части дерева, которые не имеют во внешнем виде изъянов.

Камень Каменные конструкции всегда имеют элегантный и необыкновенный вид. Это всегда очень красиво, а также будет идеально подходить к любому дизайнерскому решению уже имеющемуся в ландшафте. Однако стоит учитывать и некоторые нюансы при выборе каменного материала. К таким можно отнести отсутствие возможности при необходимости сдвинуть её с места, ведь она изготавливается только стационарного типа. Кроме того, обязательным дополнением будет мягкое и теплое сиденье, потому как находиться на голой каменной поверхности вредно для здоровья и к тому же удобным тоже это не назовешь.

Металл Сделанная из металла садовая скамейка своими руками всегда будет элегантным украшением и идеальным местом, где можно провести свободное время. Использование ковки, возможно сочетать в комбинации с другим материалом, например деревом, также хорошо подойдет и стекло.

Секреты выбора

Выбор скамейки зависит от её назначения.

Для городских аллей, скверов и парков выбирают прочные стационарные модели из чугуна или бетона, которые выстоят в любую непогоду и не сломаются даже под самыми нерадивыми седоками.
Для украшения загородного участка следует подбирать изделия, гармонирующие с другими объектами на придомовой территории, например, кованые лавочки, модели с аркой. Если на участке есть сруб, сидушка в виде брёвен станет удачным вариантом.
Для зоны отдыха отлично подойдут подвесные качающиеся конструкции, они могут иметь тент от солнца и защитную сетку от насекомых. Здесь же уместны шатры с несколькими скамейками.
На детские площадки устанавливают яркие сидения или модели с мультяшными героями, животными, растениями, бабочками, в виде машин и корабликов. Сюжетные изделия радуют детей и будят в них воображение.

Если скамейка нужна для работы в огороде, можно выбрать модель-перевёртыш – на ней и отдыхать хорошо, и сорняк пропалывать. Веранды, перголы, террасы, балконы, беседки стараются оснастить добротной уличной мебелью из искусственного ротанга. Её можно не заносить до глубокой осени, периодически сбивая пыль из шланга. Для дач и загородных домов удобны переносные скамейки или изделия на колёсах. Они послушно будут ездить за дачником хоть весь день.

У туристического направления есть свой особый вид скамеек: лёгкий, прочный и быстро складывающийся. На участках с большим дефицитом свободного места пригодятся скамейки-трансформеры, легко раскладывающиеся в стол с лавками, или откидная модель на стену, которую опускают только по мере необходимости.

Как сделать садовое кресло: чертёж и подробное описание сборки

Используя обычные доски и саморезы, можно собрать кресло, которое будет не менее комфортным, чем мебель из магазина

Решили купить кресло из пластмассы или плетеный лежак из ротанга на дачу? Не спешите тратить деньги, ведь простую и одновременно удобную мебель можно сделать из дерева своими руками. Предлагаю простую пошаговую инструкцию самостоятельной сборки кресла из деревянных досок. Но для начала определимся с тем, какой бы вы хотели видеть мебель на дачном участке.

Требования к дачной деревянной мебели

Самое комфортное кресло то, которое вы сделаете своими руками

Для того чтобы определиться с тем, какими должны быть дачные кресла представим себе в каких условиях и с какой целью используется эта мебель.

Дачное кресло — это конструкция с сиденьем, спинкой и подлокотниками. Если к опорам приделать полозья, на кресле можно будет качаться. Дачные кресла применяются для непродолжительного отдыха как в самом дачном доме, так и возле него.

Условия эксплуатации можно охарактеризовать как сложные, так как большую часть времени мебель используется под открытым небом.

Итак, какие качества должны отличать дачную мебель?

Долговечность. Мебель должна прослужить как можно дольше, несмотря на атмосферные осадки, прямые лучи солнечного света и прочие факторы внешней среды.
Простота и удобство эксплуатации. Мебель должна быть простой в переноске чтобы при необходимости ее можно было вынести из дома, а затем занести обратно. В идеале мебель вообще должна раскладываться.
Невысокая стоимость. Кресло должно быть недорогим, а желательно вообще сделанным своими руками из доступных материалов.
Эстетическая привлекательность. Кресло, которое будет эксплуатироваться на даче, своим внешним видом должно украшать интерьер и экстерьер загородного дома.

Как подготовиться к работе

Для начала выбираем чертеж. Если мебель делается впервые, чем проще будет чертеж, тем лучше. В нашем случае чертеж простой, но готовая мебель будет красивой, устойчивой и долговечной.

На чертеже показаны основные размеры кресла, подобранные под параметры человека среднего роста. При желании размеры можете пересчитать для себя

После того как чертеж готов, подсчитываем количество материалов и закупаем все необходимое. В нашем случае для сборки каркаса будет использоваться доска с сечением 30×150 мм. Для облицовки сиденья и спинки применим доску с сечением 25×100 мм. В качестве крепежных элементов будут использоваться саморезы по дереву длиной 40 мм.

Предварительный этап – раскрой основных элементов

Применение торцовочной пилы облегчает обрезку края доски как под прямым, так и под скошенным углом

В соответствии с чертежом рассчитываем комплектацию конструктивных элементов и из доски нарезаем необходимое количество деталей. Для продольного и поперечного раскроя используем дисковую пилу. Для криволинейного реза применяем электролобзик.

Чтобы нарезать в доске прямоугольные выемки правильно использовать электролобзик или лучковую пилу

После раскроя по линии реза будут заметны небольшие сколы или наоборот торчащие волокна. Для того чтобы не удалять эти дефекты на готовой мебели по завершению сборки, сразу по окончании раскроя пройдите по краю реза наждачной бумагой.

Процесс изготовления

Иллюстрации	Пошаговое описание сборки
	Как вкрутить саморез? Практически все соединения в кресле будут сделаны с использованием саморезов, поэтому нужно знать, как их правильно вкручивать.

Крепление саморезов выполняем с предварительным засверливанием отверстий диаметром 2 мм. Если крутить саморез без предварительного сверления отверстий есть риск появления трещин.

Продолжаем работу

После того как сборка окончена и кресло готово, осталось выполнить отделочные работы, по итогам которых мебель станет не только надёжной, но и красивой.

Выравнивание поверхности шпаклевкой

Так как сборка выполнялась на саморезы, на поверхности дерева остались углубления, сделанные под их головки. Углубления заполняем шпаклёвкой по дереву, подобранной в тон досок. Шпаклевку наносим шпателем и сразу выравниваем.

Работая со шпаклёвкой, помним о том, что такие составы наносятся слоем не толще 1-2 мм.

Шлифовка поверхности в один уровень

После полного высыхания шпаклёвки, поверхность дерева тщательно шлифуется. Для шлифовки используем шлифмашинку со сменными шкурками. Наждачную бумагу используем переменно, меняя абразивность от 400 до 800.

Шлифовать мебели наждачкой от руки не рекомендую, ведь только шлифмашинка может снять равномерный слой, не делая при этом ямы.

Пропитка дерева олифой

После того как кресло ошлифовано, очищаем его от пыли и пропитываем олифой в два слоя с перерывом на высыхание предыдущего слоя. Пропитка нужна, во-первых, для того, чтобы снизить расход краски и во-вторых, для того чтобы сделать дерево более устойчивым к гниению. После полного высыхания олифы наносим пару слоев краски.

Можно ли использовать лак? Так как при работе с пиломатериалами была применена шпаклёвка, через лак будут проглядывать пятна, поэтому в нашем случае применение сплошного слоя краски предпочтительнее.

Это, казалось бы, простое и скромное кресло будет отлично смотреться как на террасе загородного дома, так и в дачном интерьере

На фото показан готовый результат, который будет выглядеть точно также, если все перечисленные сборочные этапы были выполнены правильно в той последовательности, в которой они приведены в инструкции.

Подведём итоги

Комфортное кресло для загородного дома или дачного участка собрать вовсе несложно и теперь вы точно справитесь с этой задачей. Если при сборке мебели появятся вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Идеи мебели и мелкого декор из коряг и веток: 150 фото интересных вариантов

Красота интерьеров и придомовых участков создается не только строительными и отделочными материалами. Они будут выглядеть не так эффектно, если не дополнить их декоративными элементами , контрастными пятнами и интересными формами.

Эти свойства сочетаются в декоративной мебели, для изготовления которой берут необычные материалы. Мебель из коряг и веток стоит того, чтобы попробовать себя в изготовлении необычных столов, стульев, кресел и мелкого декора.

Чтобы работать с деревом в натуральном виде, нужен опыт и художественное видение

Что лучше использовать в качестве сырья и где его искать

Далеко не всякая древесина подойдет для мебели. Везет тем, кому удается найти дуб (особенно мореный), лиственницу или ясень.

Почти готовая композиция — мебель из корней деревьев

В зависимости от того, где найдена ветка и в каком она состоянии, будет отличаться обработка.

Свежие сушатся, выловленные из воды перед этим предварительно очищаются от гнили и трухлявых слоев.

Из веток неправильной формы сложены классические в понимании человека конструкции Вернуться к оглавлению

В чем ценность мебели из веток, коряг и пней

В первую очередь, конечно, уникальность. Ни у кого в мире нет такой же мебели, так как используется природный эксклюзив – не бывает одинаковых веточек, как не бывает и одинаковых отпечатков пальцев.

Декоративный подсвечник из дощечек

Безопасность. Материал не вызывает аллергии, в нем нет токсинов и других прелестей, которыми полна заводская продукция.
Надежность, особенно если были использованы корни. При качественной сборке мебель служит десятилетиями.
Можно собрать любой предмет мебели, так как материал используется разный (по форме и размерам).

Что можно сделать из коряг, корней и веток

Из коряг получаются фантастические предметы мебели и декор, раскрывающие возможности человека и этого сырья.

Мелкий декор

К этому классу относится много предметов.

Подсвечник

Сочетать огонь и дерево опасно, но в этом и кроется мастерство. В представленной композиции ряд веток соединен, образуя прочное основание.

К вершине каждой прикреплен металлический пятачок, на котором устанавливается низкая свеча. Такой подсвечник станет украшением праздничного рождественского стола.

Ваза из веток

На фото представлена сложная конструкция, состоящая из маленьких веточек.

Веточки соединены друг с другом на клею

Внутри установлена прозрачная ваза, в которую можно наливать воду. Если внутреннюю емкость убрать, изделие можно использовать как гербарий.

Деревянная люстра

Как и предыдущие изделия, не совсем относится к мебели, но она ее дополнит, делая интерьер узнаваемым. Сложности в изготовлении нет, если не считать потраченное время.

Прутьев в ней много, а это долгая и кропотливая работа. По такой же технологии можно сделать и горшки для цветов.

Такая люстра не сможет дать много света – ее назначение чисто декоративное

Еще один вариант люстры, но на этот раз строение сложное. При конструировании придется не только сплетать ветки в форме гнезда, но и незаметно прокладывать электрические провода, не забывая про пожарную безопасность. Крепится такая люстра на цепи.

Эта люстра будет уместна в деревенском стиле

Другие варианты люстры можете посмотреть в галерее:

Вешалка для одежды

Из веток можно сделать красивую и надежную вешалку для одежды. Варианты исполнения разные – навесные и в виде стоек.

Мебель из стволов деревьев – сучки в качестве крючков

На фото показан интересный вариант, с качественной обработкой древесины. Смотреться такое изделие будет уместно практически с любом стиле, от современных, до природных.

Светильник

Из неровных веток можно сделать подобие настольной лампы на регулируемой ножке.

Мебель своими руками из корней и коряг

Помимо дерева в изделии использована веревка и тканевый абажур. Основание выполнено из деревянного поперечного спила.

Сочетание коряг с другими материалами

Коряги часто сочетают с материалами ненатурального происхождения. Это и стекло, и оргстекло, и эпоксидная смола.

Например, для такой полки достаточно деревянной основы и стекла.

Навесная полка из коряги

Сложность при изготовлении такой мебели состоит в технологии соединения разнотипных материалов. Чаще для этого применяют клей.

Деревянные спилы сочетаются с необработанным материалами, так как они имеют большую площадь, что позволяет сооружать столешницы, сиденья, полки. Это показано в следующей фотогалерее.

Крупная мебель

Примеры крупной мебели отличаются ничуть не меньшим разнообразием. Оригинально смотрится садовая мебель из ствола дерева и веток.

Что касается видов мебели, вариантов масса:

Столы из коряг и веток отличаются формами и размерами. Имея широкое основание, мастера часто делают именно их;

Скамейки, кресла и сидения также пользуются большим спросом. Собрать нечто подобное самому можно и без большого опыта;

Об изготовлении садовой скамейки из дерева можете узнать из статьи на нашем сайте.

Кровати встречаются значительно реже, но это не уменьшает их внешней привлекательности и оригинальности. Изделия получаются массивными, поэтому рассчитаны на просторные комнаты.

На этом разновидности мебели не заканчиваются – этот материал подойдет для всего, если к делу подойти с умом.

Читайте на нашем сайте: изготовление садовой мебели из бревен.

Мебель из веток своими руками

Невозможно заранее просчитать форму и вид сырья, поэтому все происходит прямо в голове мастера. Нужно заранее представить, как детали будут скрепляться между собой, каков будет итог.

Лучший помощник тут – опыт, который приходит только со временем. Перед работой над масштабным замыслом надо обязательно потренироваться на простых формах и конструкциях.

Подготовка

Если сырье уже найдено, необходимо внимательно рассмотреть каждую деталь и представить себе, как ее можно использовать. На этом этапе должно возникнуть представление о компоновке веток.

Можно пойти и по другому пути – представить себе определенную форму изделия, изобразить ее в виде эскиза, и только потом отправиться на поиски подходящего материала.

Скамейка из коряг

Далее материал обрабатывают:

очищают от грязи и гнили;
снимают кору (не всегда и везде);
сушат под навесом в естественных условиях;
или сушат в неотапливаемом помещении.

Шлифование, пропитка антисептиками и покраска – скорее производственные этапы, и выполняются или во время или после сборки.

Как происходит сборка

Чтобы мебель получилась надежной и прочной, надо соблюсти нескольких правил:

Перед началом сборки, после подгонки деталей по размерам, необходимо подготовить торцы веток и корней. В идеале им необходимо придать вогнутую форму.
Также нужно зачистить их грубой щеткой, мягкими движениями по часовой стрелке.
Затем используют электродрель с насадкой щеткой средней жесткости и в завершение поверхность полируют мелкозернистой наждачкой.
Детали соединяют по методам: склеивание, по принципу шип-паз (шипы делаются клиновидными), на саморезы.

С соединением деталей хорошо справляется горячий клей