Керамические мойки: преимущества и недостатки керамической мойки для кухни, их разновидности и установка

Особенности выбора керамической мойки для кухни – учитываем важные критерии

Изделие из керамики часто спутывают с мойкой, изготовленной с использованием искусственного камня. Такие модели по ошибке называют керамогранитными. Керамика и гранитный камень отличаются друг от друга. У них различный состав и производятся они по разным технологиям.

Изделие для кухни из керамики отличается особой надежностью, его не просто разбить или даже поцарапать, конечно, при условии использования мойки по назначению.

Качественная керамическая мойка для кухни выдерживает перепады температур, легко отмывается. Главное вовремя смывать остатки чая или кофе с раковины.

Согласно отзывам владельцев керамических раковин, гладкую поверхность проще отмыть, чем нержавейку или керамогранит. Керамическая раковина покупается для создания уюта и классического комфорта.

Она стильно смотрится, устанавливается на кухню, выдержанную в любом дизайнерском решении. Мойка из керамики проходит специальную обработку, она покрывается водоотталкивающим и грязеотталкивающим средством.

Покрытие предотвращает образование известкового налета, а обработанная поверхность с легкостью отмывается от загрязнений без использования бытовых средств.

Разновидности и преимущества

Мойка из керамики в современном мире несет не просто бытовое предназначение. Сегодня большой выбор раковин, которые различаются не только по форме и дизайну. Они отличаются по размерам, глубине.

Желательно при выборе мойки для кухни учитывать ее размеры. Это обеспечит комфортное использование раковины в процессе эксплуатации.

Необходимо обратить внимание при выборе на некоторые параметры:

  • Модель должна обладать высоким уровнем прочности;
  • Внешний вид подбирается под дизайн интерьера;
  • Глубину раковины следует подбирать исключительно из собственных предпочтений;
  • Следует обратить внимание на качество поверхности. Желательно, чтобы она была обработана специальным средством, облегчающим уход за изделием.

Керамическая мойка для кухни идеально подходит под выше написанные параметры. Отличительной особенностью этой разновидности раковины является то, что ее можно декорировать. Поверхность можно покрыть различными рисунками.

Мойка из керамики отлично вписывается в кухонный интерьер, она будет гармонировать с гарнитуром любой цветовой гаммы.

Преимущества и недостатки керамических изделий на кухне

Многие покупатели сомневаются в практичности керамики, поэтому боятся выбирать мойки для кухни из этого материала. Они обладают как преимуществами, так и недостатками.

  • В процессе эксплуатации такой раковины, уровень шума достаточно низкий, что обеспечивает комфортные условия на кухне;
  • Керамика устойчива к деформации и коррозии, что продлевает срок ее использования;
  • Материал легко декорируется, что позволяет придать индивидуальности дизайну даже обыкновенной раковины;
  • Для производства используются натуральные компоненты (кварцевая крошка, белая глина) – такая раковина экологична.
  • При появлении трещины или скола потребуется полная замена раковины, так как ремонту она не подлежит;
  • Материал достаточно тяжелый, что усложняет процесс установки.

Эти недостатки не такие серьезные, учитывая имеющиеся преимущества, мойка из керамики значительно выигрывает перед другими вариантами.

Рекомендации по монтажу

Изделие подразделяется на три типа:

  • Врезной вариант;
  • Накладной тип;
  • Интегрированная раковина.

В большинстве вариантов возможна самостоятельная установка мойки. Это не вызовет затруднений даже у новичка, если будут в процессе работы будут учтены рекомендации по монтажу.

Накладная керамическая мойка устанавливается легче всего. Она укладывается в подготовленное под изделие место. После этого подключается смеситель согласно прописанным инструкциям.

Врезной вариант устанавливается сложнее. Перед монтажом требуется подготовить место. Желательно наличие инструментов, потребуется стандартный набор: дрель, электролобзик. Чтобы легче было вымерить место, требуется сделать шаблон изделия. Керамическая раковина достаточно тяжелая, поэтому будет сложно вымерить место, поднимая ее.

Также, можно повредить изделие при примерке. Обязательно подготовить герметик, требуемый для правильного монтажа изделия. Шаблон делается из картона или плотной бумаги.

Кухонная мойка такой разновидности устанавливается поэтапно. С применением шаблона требуется отметить на столешнице. На внутренней стороне поверхности просверливается отверстие, которое будет началом для пропиливания. В эту пробоину вставляется электролобзик. Пилой вырезается отмеченный кусок. На место среза столешницы требуется нанести герметик, который предотвратит проникновение влаги.

Последствием попадания воды в разрез является разрушение материала столешницы, его гниение.

Керамогранитный вариант изделия интегрируется в гарнитур. Этот вариант монтажа самый сложный, потому что в процессе работы требуется добиться цельного эффекта. Процедуру установки лучше доверить специалистам, которые используют специализированное оборудование, позволяющее выполнить работу качественно и профессионально.

Самое важное в монтаже – это правильные размеры, так как после пропиливания места под мойку, изменить его размеры будет невозможно.

Керамическая мойка (раковина) для кухни: плюсы и минусы

Рынок керамических раковин неизменно расширяется моделями новых цветов, функциональности и интерьерных решений, чем вызывает постоянный интерес потребителя. Принять решение о покупке зачастую мешает стереотип о недолговечности этих изделий, ведь керамика в основном ассоциируется с красивой хрупкой посудой или горшками с гончарного круга. Однако это мнение не оправдано, а сантехника из этих материалов считается одной из лучших благодаря своим плюсам, хотя и минусов она не лишена.

Читайте также:
Как приклеить стекло к дереву: инструкция по склеиванию своими руками, особенности клеев

Виды керамических моек

Керамика в узком смысле означает все изделия из глины, подвергшейся обжигу. В зависимости от материалов, пропорций и технологии обжига керамические мойки бывают 3 видов:

  1. Фаянсовые.
  2. Фарфоровые.
  3. Керамогранитные.

Фаянс – самый недорогой вариант. По своим характеристикам он уступает всем остальным видам керамических моек из-за высокой пористости и большого процента водопоглощения. Пригодным для бытового использования его делает специальная прочная глазурь, которой покрываются изделия после обжига. Закономерно, что если внешний слой будет повреждён, мойка будет гораздо менее пригодна.

Фарфоровая сантехника дороже и надёжнее, хотя по своему составу она не отличается от фаянсовой. Меняются только пропорции и технология изготовления. Особое соотношение компонентов (каолиновой глины, шпата и кварца) после обжига при высокой температуре даёт качественный непористый фарфор, славящийся своей белоснежностью и гладкостью.

Керамогранит – материал, похожий на натуральный камень. Вопреки своему названию, гранит в себе не содержит – состоит из глины, песка и шпата, измельчённых в порошок, прессованных и проходящих обжиг. Эта технология даёт качественный прочный материал с почти нулевым водопоглощением.

Почему стоит выбрать керамическую мойку

  • Цветовое разнообразие. А также множество вариантов форм и размеров. Но от раковин из, например, нержавеющей стали эти модели отличаются именно своей палитрой. На современной кухне, в которой зачастую продуман каждый элемент дизайна, очень важно иметь возможность подобрать нужный стиль, оттенок, оформление раковины. Особенно хорош в этом плане керамогранит. Фарфор имеет меньше цветовых вариантов, однако он и его бюджетный аналог – фаянс – гармонично вписываются в дизайн кухонь деревенского стиля.
  • Ещё один значительный плюс в сравнении с раковинами из металла – шумоизоляция. Вода не резонирует и льётся практически бесшумно, чему способствует и материал, и толстые стенки керамических моек.
  • Лёгкость в уходе – ещё один повод выбрать именно этот вариант. Остатки еды не задерживаются на стенках этих моек, а вода стекает нигде не застревая.
  • Высокая износостойкость и долгий срок службы. Если керамическую раковину не подвергать агрессивным внешним воздействиям, то она вполне может прослужить 60-70 лет и даже не поменять цвет в ходе эксплуатации. Однако есть свои отличия и среди видов раковин. Фарфоровые раковины наиболее стойки, долго могут сохранить белизну. С другой стороны, на фаянс часто жалуются, что он со временем желтеет и уже не выглядит так же, как в день покупки.
  • Идеально гладкая поверхность, к которой приятно прикасаться. И фарфор, и фаянс, и керамогранит обладают этой отличительной чертой, но самый бюджетный вариант керамики рекомендуют смазывать тонким слоем воска, используемого для бассейнов. Гладкость также способствует тому, чтобы на стенках мойки не оставалась еда.
  • Прочность. В этом пункте тоже есть отличия среди видов моек. Оставить царапину на керамограните практически невозможно, если не ставить перед собой такую цель. А фарфор более прочный, чем фаянс. Но даже самый недорогой вариант керамической раковины довольно сложно разбить, если не скидывать на него с высоты тяжёлые предметы. И в обычной городской квартире без частых перестановок и ремонтов даже фаянсовые мойки могут вполне устраивать по параметру прочности. Здесь стоит упомянуть об опасности покупки подделки. Некачественный товар (с примесями, с добавлением пластика) значительно проигрывает по характеристикам, в том числе по прочности.
  • Высокая электроизоляция, что является ещё одним плюсом в сравнении с металлической сантехникой.
  • Устойчивость к химическому воздействию и перепадам температур. У керамики высокая сопротивляемость ко многим вещества, что позволяет чистить её практически любыми средствами. А невосприимчивость к высоким и низким температурам позволяет безболезненно выплёскивать в раковину кипяток, не опасаясь последствий. Однако стоит помнить, что фаянс хуже остальных справляется с этим и со временем сожжет покрыться сетью трещин.
  • Натуральность всех компонентов мойки позволяет назвать её экологичной деталью интерьера, которая не может навредить здоровью человека.

Недостатки керамических моек

Минусы этих раковин совершенно не обесценивают их плюсы, но о них тоже нужно знать и помнить при покупке:

  • Керамические раковины значительно тяжелее своих конкурентов. Для сравнения мойка из нержавейки весит примерно 4 кг, в то время как аналогичный вариант из керамогранита будет тяжелее примерно на 10 кг. Вес обуславливает сложности при транспортировке и доставке домой.
  • Из первого недостатка вытекает следующий: керамическую мойку сложно установить самостоятельно. Это мероприятие стоит доверить профессионалам, иначе есть риск не справиться с её весом, уронить и разбить или привести к какой-либо деформации.
  • Дороговизна – это то, из-за чего зачастую не покупают керамические мойки. Они значительно дороже металлической сантехники, но это плата за качество и долговечность. С другой стороны, они дешевле раковин из дерева и натурального камня, а по характеристикам практически не уступают.
  • При возникновении какой-либо деформации раковину довольно сложно отремонтировать. Фарфор проще всех поддаётся склеиванию, а вот керамогранит починить практически невозможно. Трещины в фаянсе или просто испорченная глазурь на нём – почти однозначная замена раковины на новую.
  • Керамические мойки нуждаются в частой чистке, чтобы пятна не въелись и не испортили окрас. Из них фаянс сильнее всех впитывает запах и грязь, но и за фарфором, и за керамогранитом тоже нужно присматривать и чистить хотя бы раз в день.
Читайте также:
Какой пистолет для монтажной пены выбрать и как им пользоваться

При покупке новой раковины лучше не экономить, а выбрать надёжный долговечный вариант. Стоит помнить, что керамику часто подделывают, поэтому покупать её лучше в фирменных магазинах и обязательно ознакамливаться со всеми сертификатами на приобретаемое изделие.

Все о керамических мойках для кухни

Одним из главных элементов кухни по праву считается раковина для мытья посуды, овощей и фруктов. Учитывая условия эксплуатации, в частности, повышенную влажность, которую так любят бактерии, при покупке нужно скрупулезно и с умом подходить к выбору материала, из которого изготовлена мойка.

Специалисты считают, что один из самых оптимальных вариантов – керамическая мойка для кухни. Рассмотрим разновидности, достоинства, недостатки и особенности монтажа таких раковин.

  1. Разновидности моделей керамических моек для кухни
  2. Керамическая мойка для кухни: плюсы и минусы
  3. Виды установки мойки
  4. Форма чаши раковины
  5. Керамические мойки с отсеками
  6. Размер и глубина емкости
  7. Цвет и дизайн мойки
  8. Лучшие производители керамических изделий
  9. SystemCeram
  10. Blanco
  11. Franke
  12. Longran: английские традиции
  13. Reginox
  14. Что общего у фаянсовой раковины с керамической?
  15. Дополнительные элементы и аксессуары для керамической раковины
  16. Заключение

Разновидности моделей керамических моек для кухни

Раковина из керамики для кухни отличается от изделий из других материалов оригинальным дизайном. Здесь присутствуют и классические модели, и модели для интерьера кантри, и высокотехнологичные раковины для стиля хай-тек. Подбирая модель мойки, учитывайте размер и планировку кухни.

В кухне небольшой площади уместна мойка в форме круглой чаши. Если площадь позволяет, приобретают мойку с дополнительной поверхностью (крылом), куда удобно выкладывать овощи или посуду для сушки. Такая дополнительная секция может присутствовать и с одной, и с двух сторон раковины.

Выпускают модели моек, оборудованные измельчителем, хотя есть возможность приобрести его отдельно. Это полезное устройство, работающее от электросети, которое измельчает бытовые отходы, попавшие в мойку. Большинство из них работает бесшумно и отлично поддерживает гигиену.

К отдельным моделям моек производители предлагают набор аксессуаров: полочки, дополнительные емкости для сушки и мытья овощей и зелени, доски, дозаторы для моющих средств, краны, соответствующие по дизайну конкретной мойке.

Керамическая мойка для кухни: плюсы и минусы

Керамическая кухонная раковина имеет ряд положительных характеристик:

  1. Изготовленная из экологичного материала, она безопасна для здоровья. Не взаимодействует с чистящими веществами и другой бытовой химией.
  2. Не впитывает запахи, не выделяет вредные компоненты под действием горячей воды.
  3. При попадании на дно такой раковины струя воды не создает шум.
  4. Легкая в уходе. Нет надобности в особых средствах, достаточно самого простого. Многие модели оснащены специальным жиро- и грязеотталкивающим покрытием.
  5. Долговечна, не деформируется и не подвергается коррозии.
  6. Вписывается в любой интерьер благодаря широкой цветовой палитре и разнообразию форм.

Но есть и ложка дегтя:

  • цена и вес – слишком высокие показатели;
  • хрупкость (при ударе может расколоться).

Однако, если разобраться, такие недостатки эти присущи каждой стоящей вещи, требующей бережного ухода.

Виды установки мойки

Для начала необходимо определиться с видом мойки из керамики для кухни. Их выпускают в двух вариантах: врезные и накладные. Врезная модель занимает место в нише столешницы. Такой вариант используют в основном в кухнях с выступающей рабочей зоной.

Накладную мойку устанавливают как столешницу на кухонную тумбу. Отличный вариант, если в качестве кухонного гарнитура используются самостоятельные модули. Он дешевле врезного, но проигрывает при этом в плане эстетики.

Форма чаши раковины

В плане формы вариантов также немало:

  1. Квадратные раковины – самый популярный вариант, обязанный своим широким распространением вместительности наряду с компактностью.
  2. Прямоугольные мойки отлично подходят для кухонь с узкими столешницами.
  3. Круглые мойки выглядят интересно, но круглая чаша с диаметром, равным ширине квадратной чаши, по факту менее вместительна.
  4. Угловые мойки часто делают в форме сегмента или трапеции. Они позволяют эффективно использовать кухонное пространство, ведь часто потенциал углов не используется на 100%.
  5. Мойки фантазийных форм, несомненно, украшают интерьер, но в погоне за эстетикой важно не забывать о функциональности. Чаша должна быть удобной для использования по основному назначению.
Читайте также:
Как сделать холодильник в машину своими руками: пошаговая инструкция

С одной стороны или по обоим бокам у мойки возможны крылья, которые предназначены для сушки посуды и овощей. Это удобная опция, но если кухня не блещет излишком квадратных метров, возможно, придется взять мойку без крыльев или выбрать ту, у которой они минимальны.

Керамические мойки с отсеками

Одноемкостные обычные мойки просты в уходе, однако при выполнении нескольких действий, как, например, мытье посуды и размораживание продуктов, не очень удобны. Для комфорта хозяек производители начали выпускать мойки с несколькими чашами.

Справка. В мойках делают от двух до пяти отделений, которые, в свою очередь, имеют различные варианты расположения. Например, в ряд или под углом.

Интерес вызывает так называемая полуторная модель, в которой одна часть – это большая чаша для посуды, а другая – отделение поменьше — для разморозки продуктов или мытья фруктов.

Еще одна интересная конфигурация – чаша с двумя большими емкостями и одной поменьше в середине.

Размер и глубина емкости

Большое рабочее пространство кухонного гарнитура позволяет максимально эффективно его использовать. Установка раковины с несколькими отсеками – решение практичных хозяек. Эта модель упрощает процесс консервирования, мытья посуды и т. д.

Интересно! Большая мойка с несколькими емкостями смотрится нелепо в условиях маленькой площади помещения. Несмотря на то, что это удобный вариант, лучше устанавливать такие мойки в просторных кухнях.

В компактном помещении следует установить небольшую керамическую раковину. Обратите внимание на угловые модели моек с несколькими емкостями.

Важная характеристика – глубина чаши. Если раковина неглубокая, некоторые предметы посуды в ней не поместятся, да и капли воды будут брызгать в разные стороны.

Если раковина слишком глубокая, хозяйке придется постоянно наклоняться, что тоже неудобно и может стать причиной болезненных ощущений в области спины и поясницы. Специалисты утверждают, что наиболее комфортную работу обеспечивают чаши глубиной 14,5-18 см.

Необходимо также принять во внимание расстояние между ближней и дальней стенкой мойки: оно не должно быть слишком широким или узким. Оптимальный размер равен глубине шкафов или другой мебели, в которую предполагается установить раковину.

Цвет и дизайн мойки

В профильных магазинах представлены керамические изделия разной цветовой палитры. Кроме классических белых раковин большой интерес среди покупателей вызывают модели бежевого и черного цвета.

Современные технологии позволяют даже наносить на поверхности моек принты или рисунки, если того требует дизайнерский проект. Такой вариант керамической раковины станет изюминкой кухонного интерьера.

Современные белые модели моек для кухни подходят практически к любой стилистике, они дружат с интерьерами в стиле ретро, кантри, минимализм. Эргономичная форма раковин хорошо смотрится в стиле авангард, а модели с росписью и орнаментом – в этностиле.

Лучшие производители керамических изделий

Керамику для кухни выпускают немногие производители. Особой популярностью среди покупателей пользуются несколько брендов.

SystemCeram

SystemCeram – это производство высоких стандартов качества монолитных керамических моек для кухни и модулей из керамики, а также бесшовных, большеразмерных поверхностей и лабораторной керамики. Работа компании SystemCeram ориентирована на спрос и потребности заказчика, на принципы функциональности, эргономичности и эстетичности изделий.

Модели компании отличаются наивысшим немецким качеством, имеют удобную конструкцию, в которой присутствуют дополнительные отсеки, крылья, сушилки.

Blanco

Керамические мойки Blanco – это функциональность, надежность, легкость в уходе и организация комфортного рабочего пространства. Модели устойчивы к высоким температурам, царапинам, красителям и кислотам, к воздействию солнечных лучей.

Кроме того, керамика гигиенична и безопасна при контакте с продуктами питания. Специальное покрытие PuraPlus не дает воде скапливаться на поверхности, что существенно упрощает уход за мойкой.

Franke

Керамические кухонные мойки Franke изготавливают из специального материала Fraceram. Этот крайне прочный, запатентованный керамический материал разработан для удовлетворения самых требовательных покупателей. Керамическая смесь состоит из натуральных компонентов: глины, каолина, кварца и полевого шпата. Их измельчают, помещают в форму и обжигают в печи после добавления глазури.

Эти мойки хорошо переносят механические нагрузки и устойчивы к пятнам. Минус – высокая стоимость, которая актуальна для большинства представленных моделей.

Longran: английские традиции

Бренд Longran выпускает мойки, аксессуары и бытовую технику, которую отличают отличные эксплуатационные качества и стильный дизайн. Положительные характеристики изделий подтверждаются международными сертификатами.

Для производства керамических изделий компания использует износостойкие, экологически чистые материалы. Вся продукция проверяется на соответствие физическим, механическим и химическим характеристикам.

Мойки Longran выполняют в разных цветах, однако особой популярностью пользуются белые и глянцевые черные изделия, которые приятно контрастируют со смесителями и аксессуарами из хромированной стали. Керамические изделия неприхотливы в эксплуатации и устойчивы к повреждениям благодаря специальному покрытию, препятствующему образованию пятен, царапин, сколов.

Читайте также:
Копка траншеи под фундамент: вручную, с инструментами, с техникой

Reginox

Кухонные мойки Reginox, созданные голландским производителем, выгодно отличаются от своих коллег по кухне. В них чувствуется понимание той важной роли, которую играют эти помощницы.

Качество – главный козырь бренда. Керамические мойки изготовлены из натуральной каменной крошки, связанной акриловой смолой высокого качества и имеют абсолютно гладкую, непористую поверхность.

Богатство цветовой палитры порадует тех, кто хочет сделать свой дом уникальным. При любом выборе вы найдете для себя мойку с одной или несколькими чашами, необходимой формы и размера.

Что общего у фаянсовой раковины с керамической?

Фаянс – это разновидность керамических изделий.

Керамические мойки производят из нескольких материалов. Каждый из них имеет свои особенности и свойства:

  1. Фаянс. Материал пористый, потому что его основу составляет глина. Изделия из фаянса впитывают жидкость. По этой причине их поверхность быстро покрывается сеткой мелких трещин, что подтверждают многочисленные отзывы. Фаянс имеет невысокие качество и цену.
  2. Фарфор. Готовое изделие получается при смешивании глины, шпата, кварца и других составляющих. Этот состав увеличивает прочность мойки и придает ее поверхности глянцевый и гладкий вид. Стоит значительно дороже, но отличается большей прочностью.
  3. Керамогранит. По прочности керамогранит часто сравнивают с натуральным камнем, однако при изготовлении керамогранит приобретает еще и дополнительную твердость. В целом, когда речь заходит о невосприимчивости какого-либо материала к механическим повреждениям, имеется в виду то, что при различных ударах на покрытии не остаются царапины и не нарушается лакокрасочный слой. Однако керамогранит такого слоя не имеет, ведь окраску он приобретает еще в процессе прессовки. А оставить царапину на керамограните практически невозможно.

Дополнительные элементы и аксессуары для керамической раковины

Самая простая конструкция мойки, подсоединенной к водопроводу и канализации, включает в себя емкость из металла, композита или керамики, смеситель и сливное отверстие. Этот необходимый минимум оснащения дополняется множеством удобных аксессуаров, которые наверняка оценит хозяйка, проводящая много времени на кухне:

  • насадка-душ на смеситель для удобства мытья крупной посуды с помощью гибкого шланга, когда обычного излива не достаточно;
  • дополнительные краны для фильтров воды – удобный аксессуар для подачи питьевой воды;
  • сливы для моек против засорения раковины или для набора воды в мойку;
  • диспоузер – механизм, который измельчает весь попадающий в него мусор;
  • сушилки для посуды и моечные корзинки;
  • коландер для мытья, сушки и разморозки продуктов;
  • разделочные доски;
  • дозаторы для жидкого мыла (диспенсеры);
  • подставки, держатели и прочие мелочи.

Заключение

Керамическая раковина для кухни отличается долголетней надежной службой. При бережной эксплуатации они сохранят свои качества и внешний вид на протяжении десятилетий.

К такой покупке следует отнестись чрезвычайно серьезно. Выбирая изделие для кухни, важно обратить внимание как на технические характеристики, так и на эстетические достоинства модели. При этом следует обязательно учесть, насколько она соответствует размерам и стилистическим особенностям помещения.

Все о керамической мойке для кухни: плюсы, минусы, виды и правила выбора

Традиционно считалось, что сантехника из керамики предназначена только для санузлов. Однако с появлением керамических моек для кухни стало понятно, что это не так. Они ни в чем не уступают аналогам из нержавейки и камня, а в чем-то и заметно их превосходят. Расскажем об особенностях оборудования и о том, на что обращать внимание при выборе.

Все о мойках из керамики

Из чего изготавливаются керамические раковины

Керамикой называются изделия из глины, в которую добавлены различные минеральные наполнители. Смесь формуют, затем обжигают в печах, охлаждают. В зависимости от состава сырья различают несколько видов материала. Для изготовления сантехники чаще всего используются три из них.

  • Фаянс. Беложгущиеся глины смешиваются с мелом и кварцевым песком. Из такого сырья получается пористый материал, который обязательно покрывается глазурью. Это самая дешевая разновидность керамики. Со временем покрывается сетью трещинок, что портит вид оборудования.
  • Фарфор. Производится из смеси каолиновой глины с песком и полевым шпатом. Получается очень плотный материал со стекловидной гладкой поверхностью. Он не нуждается в дополнительном покрытии. Легко моется и долго служит. Недостатком считают высокую цену.
  • Керамогранит. В состав сырья вводится гранитная крошка. Это значительно улучшает прочность, износостойкость и другие эксплуатационные характеристики материала. Керамогранит похож на натуральный камень, может окрашиваться специальными эмалями в любой цвет.

Плюсы и минусы керамической мойки для кухни

Чаши из керамики обладают множеством достоинств.

Плюсы

  • Экологичность. В процессе производства используются только нетоксичные натуральные компоненты.
  • Высокая надежность и длительный срок службы. Если исключить механические воздействия, они прослужат десятилетия.
  • Привлекательный вид, который они сохраняют в течение всей эксплуатации. Исключение — недорогой фаянс, который со временем покрывается тонкими трещинками.
  • Устойчивость к воздействию влаги, агрессивной химии и перепадам температур.
  • Хорошее шумопоглощение. Керамика приглушает звуки. Поэтому нет раздражающего звона от струи воды, как, например, у нержавейки.
  • Простой уход. Покрытие легко отмывается от загрязнений. Они не задерживаются на гладкой поверхности.
Читайте также:
Как сделать оранжерею

Керамические чаши не идеальны, у них есть и минусы.

Минусы

  • Массивность, что обусловлено высокой плотностью материала. Значительный вес затрудняет транспортировку и установку. Мебельная конструкция должна выдержать массивную раковину.
  • Хрупкость. Сильный удар способен расколоть изделие. Поэтому с ним надо аккуратно обращаться в процессе эксплуатации, а особенно при монтаже.
  • Ремонт невозможен. Треснувшую чашу отремонтировать нельзя, только заменить.

Критерии выбора

Правильно выбрать керамическую раковину несложно, но надо обязательно учесть четыре важных критерия.

1. Способ установки

Раковина может быть врезана в столешницу или установлена на нее сверху. Охарактеризуем каждый вариант.

Накладная конструкция

Свое название получила за особенность монтажа. Чаша буквально накладывается на тумбу, полностью закрывает ее сверху. Обычно она прямоугольной формы, размеры соответствуют габаритам основания. С одной или с двух сторон могут быть «крылья», так называют рифленые поверхности для сушки посуды или овощей. Накладное оборудование проще устанавливать. Доступ ко всем элементам конструкции не осложнен, что облегчает обслуживание и ремонт. Минусом считается однообразный дизайн и возможность подтекания воды между тумбой и раковиной при использовании некачественного герметика.

Врезная система

Чаша вставляется в подготовленное в столешнице отверстие. При этом ее бортики могут быть вровень с рабочей поверхностью или находиться ниже ее. Плюсом считается разнообразие форм, универсальность, поскольку врезка возможна в мебель любого типа. Врезным оборудованием удобно пользоваться, оно очень функционально, поскольку может дополнительно укомплектовываться различными аксессуарами: решеткой для сушки, разделочной доской. Самым значимым недостатком врезных конструкций считается сложный монтаж.

2. Размеры и количество отсеков

Первое, что надо определить, это глубина чаши. Стандартным размером считается 15-18 см. В такую поместится достаточно много посуды, но для мытья поддонов и больших кастрюль она неудобна. Если на кухне часто и много готовят, лучше купить более глубокую мойку. Глубину меньше 15 см выбирать не стоит — брызги воды будут разлетаться по всей рабочей зоне. Размеры изделия подбирают исходя из габаритов кухни и активности ее использования. Для маленьких помещений подойдут компактные варианты размером 45 см. Для более просторных кухонь — стандартные модели 55-60 см и больше. От того, насколько активно вы пользуетесь мойкой, будет зависеть количество отсеков. Одной вполне достаточно тем, кто готовит редко и пользуется посудомойкой.

Если готовят часто и накапливается много посуды, подойдет конструкция с двумя чашами. Они, как правило, одинаковы по габаритам. Есть еще «полуторные» модели. У них тоже два отсека, но второй вдвое меньше. Его используют для размораживания продуктов, мытья овощей. Выпускаются модели и с тремя отделениями. Чаши-отсеки не всегда располагаются прямо. Встречаются конструкции с угловым расположением. На фото — керамические мойки для кухни с несколькими чашами-отсеками.

3. Цвет и форма

Традиционно керамические раковины были белыми. Теперь в продаже есть изделия разных оттенков. Пигмент добавляется в сырье, тогда материал полностью окрашивается, или накладывается слой цветной глазури. Смеситель подбирают в тон сантехнике или выбирают модель в металлическом исполнении. Очень красива керамика с росписью. Это эксклюзивные модели. Их вручную расписывают, затем покрывают глазурью и повторно обжигают. Процесс очень трудоемкий, поэтому цена расписных изделий высока.

Различаются чаши и формой. Охарактеризуем возможные варианты.

  • Прямоугольная. Удобна для узких столешниц. За счет вытянутой формы сохраняется вместительность оборудования.
  • Квадратная. Подходит для любой мебели. По отзывам, плюсом квадратной керамической мойки для кухни считается компактность. При этом она очень вместительна.
  • Треугольная, или в виде трапеции. Используется для угловых гарнитуров. Компактна, но не всегда удобна для хозяйки.
  • Круглая. Подходит для гарнитуров любых размеров. Но при этом надо учесть, что ее вместимость будет меньше, чем у квадратной.

Раковины изготавливают и по индивидуальному проекту. Важно, чтобы привлекательное оформление не мешало функциональности.

Бетон с кевларом — секреты проиводства нового отделочного стройматериала

Новое решение в области производства архитектурного бетона — технология кевларобетон. Такой материал имеет глянцевую поверхность, имитирующую покрытие искусственных или природных камней либо мраморного узора. Он изготавливается методом гравитационного смешивания в специальном бетоносмесителе. Изделие имеет жесткий каркас из зерен с фракциями до 5 мм, которые обеспечивают дополнительную прочность, предотвращают растрескивание и способствуют избавлению смеси от пузырьков воздуха.

Читайте также:
Маленький шкаф-купе: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Кевларобетон называют еще ультрабетон, гранилит или окатышный бетон.

Состав кевларобетона

В состав данного стройматериала входят такие компоненты:

  • минеральные наполнители средней и крупной фракции, в том числе с глинистыми включениями;
  • отсев гранита разной фракции, базальт, доломит или щебень;
  • песок мелкозернистый;
  • цемент;
  • пластификатор С-3 или СП-1;
  • вода (около 17% от общей массы);
  • красители (обычно используются железооксидные, фталоцианиновые пигменты или сажа).

В целом основной набор составляющих кевларобетона такой же, как и для приготовления иных видов тяжелых бетонов. Разница — в технологии его производства.


Пропорции компонентов для кевларобетона

В ходе подготовки раствора появляются так называемые бетонные окатыши, прилипающие к граниту или иному наполнителю. Внутри них находятся зерна песка, фракции отсева и цемент в центре.

После выгрузки таких шариков в формы мелкие частицы стекаются и образуют единую смесь, а более крупные формируют жесткий каркас, придающий материалу особые прочностные характеристики. Кевларобетон состоит из отдельных элементов размером до 5 см и мелких частиц (до 2 см), соединенных в единое целое.

Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью

Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

  • плитка для укладки тротуара;
  • заборы и элементы изгородей;
  • бордюры при дорожках;
  • камины;
  • клумбы;
  • фасадный камень;
  • элементы садово-парковой архитектуры;
  • ступеньки.


Из такого материала можно сделать красивые ступеньки.


Материал пригоден для изготовления фасадного камня.
Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.

Классификация бетонов

В зависимости от добавок и наполнителей бетон может иметь разные свойства. Существует такая классификация материалов:

  • по плотности – особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие;
  • по структуре – плотные, пористые, ячеистые, крупнопористые;
  • по сфере применения – общего назначения, конструкционные, теплоизоляционные, саморасширяющиеся, тампонажные, жаростойкие, декоративные и т.д.

Технические характеристики и свойства кевларобетона

Минимальная марка прочности кевларобетона – М600, или класс В45. Таким образом, его способность выдержать нагрузку на сжатие равна 600 кгс/см².

Важно! В отличие от простых бетонов, которые выдерживают до 50-150 циклов разморозки и размораживания, у кевларобетона этот показатель на порядок выше – F700.

Поверхность материала гладкая, глянцевая. При помощи специальных пигментов его окрашивают в любой оттенок, причем расход красителей будет в 2 раза меньше, чем для пигментирования классических растворов.

Водонасыщение кевларобетона равно 0,5% (норма – менее 5%). При контакте со снегом, водой кевларобетон обладает скольжением, близким к нулю.

По сравнению с бетонными изделиями, которые были произведены обычным способом (вибролитьем), окатышный стройматериал обладает намного большей надежностью, декоративностью, лучшими физико-химическими свойствами. Он имеет высокую газопроницаемость и минимальный показатель износа.

Основные процессы изготовления кевларобетона

Изучение технологии производства является не менее важным этапом организации бизнеса, поскольку от того, насколько точно она будет соблюдаться, в конечном итоге зависит качество готовой продукции и то, будет ли она иметь спрос у покупателей. Кроме того, изучение технологии изготовления дает предпринимателю понять, какой необходимо применять материал, какие пропорции формы необходимы при их добавлении, какое оборудование потребуется закупить и сколько рабочих мест придется организовать.


Производство изделий из кевларобетона своими руками начинается с процесса засыпания минеральной основы готового строительного материала в специальное оборудование – бетоносмеситель, в котором в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких минут получается однородная смесь. Далее в полученную смесь постепенно вводится портландцемент, снова подвергают перемешиванию, продолжительность которого составляет около одной минуты. Затем в смесь вводится пластификатор на водной основе. Стоит отметить, что при получении материала любой формы и характеристики количество пластификатора не должно превышать 1% от общей массы всего исходного сырья, кроме того, соединять данные компоненты необходимо с особой аккуратностью. Это связано с тем, что на таком этапе производства присутствует риск получения шариков цемента большего или меньшего размера, чем требует нормативный документ по качеству строительных материалов.

Через некоторое время (буквально 15 секунд) осуществляется контроль изготовленной массы. Еще приблизительно через 45 секунд проверяют качественные показатели смеси уже окончательно. На этом этапе определяется величина шариков (размер), их внешний вид, плотность, а также внутренний состав, для чего несколько мелких частиц разбивают. На последнем этапе формирования в смесь вводят красящий пигмент, без добавления которого изделие будет иметь характерный серый цвет.

После окрашивания смеси ее разливают в пластиковые или металлопластиковые формы, которые и определяют итоговую конфигурацию изделия. Далее гравитационный бетон подвергают обработке на вибростоле, откуда помещают в специальную сушилку, накрыв предварительно слоем полиэтилена на 20 часов. Окончательным этапом производства является складирование полученного строительного материала и хранение. Применять его можно не ранее, чем через пять дней после окончания процесса производства – именно по истечении этого времени он приобретает все присущие ему свойства прочности и износостойкости.

Популярные публикации:

Как открыть бизнес на изготовлении плитки из гипса?

Читайте также:
Коллекторная схема подачи воды в квартире

Идея для бизнеса: изготовление декоративного печатного бетона.

Как составить бизнес-план открытия шиномонтажа с нуля?

Технология производства методом гравитационного комкования

Метод производства кевларобетона сильно отличается от классических технологий бетонирования и требует точного соблюдения рекомендаций.

Последовательность действий

Перед помещением материала в форму нужно подготовить сухую смесь и сделать окатыши диаметром от 2 см до 5 см. Промежуточный продукт представляет собой множество комков овальной формы.

Размещенные в форме, окатыши подвергают вибрированию, а затем делают распалубку и сушат изделия. В результате получается монолит без воздушных включений.

Материалы

Для получения качественной продукции используют портландцемент марки М400-М500 или выше (50 кг). Также подготавливают:

  • речной или кварцевый песок фракции 1,5-2,5 мм без примесей, грязи (подойдет любой песок с содержанием глинистых компонентов не более 2,5-3%) – 150 кг;
  • гранитный щебень или гравий с зерном 2,5-5 мм – 250 кг;
  • пластификатор на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия (например, «Реламикс Н») – 0,5 кг;
  • воду – до 17% от общего объема;
  • присадки для ускорения схватывания (органические мономеры);
  • красящий порошок выбранного цвета.


Гранитный щебень

Для окрашивания раствора можно использовать разные цветовые комбинации. При неполном размешивании возможно добиться структуры, напоминающей таковую у природных камней: малахита, мрамора, гранита и т.д.

Оборудование

Для изготовления кевларобетона используют бетоносмесители гравитационного типа – машины с вращающейся и опрокидывающейся емкостью (грушей). На корпусе устройства находятся неподвижные лопасти, которые в ходе вращения груши захватывают смесь и поднимают ее наверх.

В самой верхней точке раствор срывается и падает вниз. Благодаря вращению груши, бетон превращается в окатыши. Кроме такой бетономешалки для производства применяются вибростол и формы из пластика, дно которых имитирует структуру того или иного природного материала.

Техника изготовления кевларобетона

Сухие компоненты перемешивают не дольше 1 минуты. Отдельно в воде растворяют пигмент, пластификатор, присадки. С целью экономии можно добавлять красители только в верхний слой бетона. Тонкой струей вливают жидкость в смесь и приводят установку в действие.

По мере готовности осматривают окатыши, разбивают их для оценки состава и структуры. После помещают материал в формы, заранее установленные на вибростоле.

Производят вибрацию до полного уплотнения массы. Сырые изделия выдерживают не менее 24 часов в формах, затем вынимают и оставляют еще на 5 суток. По истечении указанного срока кевларобетон станет прочным, надежным и долговечным, будет отвечать всем заявленным требованиям и может применяться по прямому назначению.

Технологический процесс

Технология производства кевларобетона берёт своё начало в чёрной металлургии и на сегодняшний день широко используется в небольших, мелко-бытовых и даже бытовых производствах.

Специфика производства заключается в формировании гранул из смеси под воздействием гравитации в смесителе. После обкатывания гранулы высыпаются в форму на вибростанке, в котором они под воздействием высокочастотных колебаний приобретают монолитную форму. Использование пластификатора позволяет в короткие сроки добиваться необходимого результата.

После этого на поверхность монолита наносятся красители, затем формируется текстура продукта. Использование красителей только на поверхностном слое позволяет сэкономить на краске и сделать бетон более крепким. Из кевларобетона можно делать:

  • памятники;
  • тротуарную плитку;
  • бордюры;
  • фасадные камни;
  • плиты для подоконников;
  • камины;
  • ступеньки;
  • столешницы;
  • заборы.

Однако не все виды изделий будут рентабельными. Например, тротуарная плитка выходит дорогой, а количество производимых единиц за один замес небольшим.

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) в тазике

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

Читайте также:
Как сделать стяжку стен дома своими руками

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
  2. Состав смеси.
  3. Достоинства и недостатки.
  4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
  5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа «груша» только без лопастей.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

Серый цемент М500 Д0 — 5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) — 8 кг

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 — 40 г на 1 л (6% от цемента)

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты — около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Невысокая производительность — недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

Читайте также:
Марокканская штукатурка – достоинства и недостатки

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона — сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Кевларобетон — характеристики, материалы, производство

Кевларобетон — это инновационный строительный материал, изготавливаемый по технологии вибролитья. По своему составу — это тот же традиционный тяжелый бетон на гранитной крошке, но с другим внешним видом и другими эксплуатационными характеристиками.

Ультрабетон, гранилит, окатышный бетон — это все названия одного материала, обладающего высокой прочностью, во много раз превосходящую прочность классического бетона.

Общие сведения

Свое звучное название материал приобрел в результате сходства прочностных свойств с известной всем кевларовой тканью, но на этом аналогия заканчивается. Поэтому просьба, данный обзор не путать с публикациями вида — сделай сам кевларовый бронежилет. Это совершенно разные вещи.

Из чего изготавливают ультрабетон, какие материалы используются для его производства, а также, как приготовить кевларобетон своими руками будет подробно рассмотрено в этой публикации. Если после прочтения представленного материала возникнут вопросы — рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Принципиальная схема

Главное отличие ультрабетона от обычных марок — это то, что на промежуточной стадии производства он представляет собой окатыши (шарики) диаметром от 2 до 5 см. По своей структуре окатыш представляет собой комок раствора овальной формы.

В центре такого композита находится ядро, состоящее из одного или двух зерен крупного заполнителя, вокруг которого сформировалась сфера из уплотненной цементно-песчаной смеси.

Полученные окатыши укладывают в специальные формы и помещают на вибростол. За счет вибрации шарики растекаются и уплотняется в формах, образуя при этом плотное, без воздушных включений изделие.

Весь процесс производства можно разделить на несколько стадий, это:

  • приготовление сухой смеси;
  • производство окатышей;
  • укладка окатышей в формы;
  • вибрирование;
  • распалубка и сушка изделий.

Основное условие производства заключается в правильном подборе смеси, последовательности добавления материалов и скорости вращения барабана бетоносмесителя. Изделия из гранилита внешне ничем не отличаются от строительных материалов, изготовленных из природного камня.

Применение окатышного бетона:

  • создание малых архитектурных форм;

  • производство тротуарной плитки;

  • изготовление декоративных плит для сборных железобетонных заборов;

  • устройство конструкций лестничных маршей (см. фото);

  • производство облицовочной плитки и пр.

Материалы

Главное достоинство кевларобетона — это то, что сырьем для производства изделий служит стандартный набор компонентов, используемый в приготовлении тяжелого и декоративного бетона, а именно:

  • вяжущее — портландцемент ПЦ 500 Д0;
  • вода;
  • гранитный щебень;
  • песок;
  • модификаторы;
  • красящие пигменты.

Портландцемент изготавливают с использованием цементного клинкера, гипса и, в зависимости от марки и назначения, минеральных добавок и пластификаторов.

Что такое клинкер? Это вещество, получаемое путем обжига и спекания сухой смеси природных глин. После прохождения термообработки материал измельчают, добавляют гипс и необходимые модификаторы. В результате получаем высококачественный портландцемент (ГОСТ 31108-2003).

Для получения качественных изделий с гладкой поверхностью применяют природный обогащенный кварцевый песок фракции 1,5–2,5 мм. Это зернистый материал, образующийся в результате разрушения кварцсодержащих горных пород.

Читайте также:
Какой пистолет для монтажной пены выбрать и как им пользоваться

Помимо основного компонента в составе песка могут содержаться глинистые карбонаты, оксиды железа и пр. Содержание глинистых компонентов не должно превышать 2,5–3,0%.

В зависимости от региона цвет материала может меняться от желтого до бурого, что дополнительно влияет на конечный цвет выпускаемых изделий.

Гранитный щебень — это материал, производимый путем дробления магматических горных пород. Технология приготовления гранилита предусматривает использование щебня или гравия с крупностью зерен 2,5–5 мм.

Благодаря высокой плотности материала (от 1000 кг/см3) бетон с гранитной крошкой имеет высокие эксплуатационные характеристики:

  • повышенная морозостойкость;
  • низкая истираемость 0,2 г/см2;
  • высокая твердость;
  • стойкость на растяжение и сжатие;
  • водонепроницаемость;
  • долговечность.

В качестве модифицирующих добавок для производства кевларобетона, инструкция по приготовлению рекомендует применять пластифицирующие добавки на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия, и в качестве присадок, ускоряющих схватывание — органические мономерные соединения.

Из известных на рынке — это «Реламикс Н» (Полипласт) и суперпластификатор С–3.

Введение в смесь таких присадок позволяет получить следующие преимущества:

  • в 6–7 раз увеличить подвижность раствора;
  • увеличить скорость набора прочности на 30 % (в первые сутки);
  • снизить объем воды затворения до необходимых 17–20%;
  • на 10–15% сократить расход цемента;
  • снизить время, а значит и энергозатраты, на вибрирование изделий;
  • получить морозостойкость F300 и выше;
  • водонепроницаемость W6 и более.

Пигменты для ультрабетона — это цветные порошки, которые могут быть минеральными или органическими, природного или искусственного происхождения. Преимуществом пользуются минеральные красители, которые, по своей сути, являются солями или оксидами различных металлов.

Технология производства кевларобетона позволяет использовать различные цветовые композиции. В результате такого подхода удается сделать изделия богатой цветовой гаммы, а также, используя специальные приемы, имитировать структуру природного камня (мрамор, малахит, гранит и др.).

Внимание! красители, используемые в ультрабетонах должны обладать высокой свето-, влаго- и щелочной стойкостью, а также не должны содержать солей тяжелых металлов, таких как цинк или свинец, неблагоприятно влияющих на схватывание бетона.

Оборудование

Основным условием получения окатышного бетона является использование бетоносмесителей гравитационного типа. Это машины с вращающейся емкостью (грушей), оборудованной механизмом разгрузки (опрокидывателем).

Внутри, на корпусе, установлены неподвижные лопасти, которые, при вращении груши, захватывают порции раствора и поднимают его вверх.

В верхней точке груши раствор, под действием собственного веса, соскальзывает с лопастей и падает. Благодаря правильно подобранному составу и рекомендуемой скорости вращения груши смесь постепенно превращается в окатыши.

На качество конечного продукта значительно влияют:

  • форма установленных лопастей;
  • скорость вращения;
  • угол наклона барабана.

Преимущества гравитационной бетономешалки:

  • надежность и простота конструкции;
  • доступная цена;
  • сравнительно малый вес агрегата;
  • низкое энергопотребление.

Помимо бетономешалки в производстве изделий необходимо иметь вибростол и пластиковые формы, имитирующие структуру того материала, который был заявлен проектом.

Изготовление смесей в бытовых условиях

Формула кевларобетона — это не что иное, как правильный выбор пропорций добавляемых материалов и, главное, последовательность выполнения работ. Как уже говорилось выше, состав компонентов ничем не отличается от набора для производства традиционного бетона.

Основное отличие — это водоцементное соотношение. Количество воды, которой в смеси не должно быть более 17%, играет существенную роль в формировании окатышей.

Для производства минимальной порции раствора своими руками понадобится следующий список материалов:

  • портландцемент марки М500 Д0 — 50 кг;
  • песок — 150 кг;
  • мраморная или гранитная крошка (фракция 2–5 мм) — 250 кг;
  • пластификатор (1% от массы цемента) — 0,5 кг;
  • вода — 0,28–0,32% от общего объема вяжущего;
  • красящий пигмент — количество опытным путем, в зависимости от запланированного цвета и необходимой структуры материала.

Порядок выполнения работ:

  1. Дозируем вяжущее и минеральные заполнители.
  2. Засыпаем в бетономешалку и готовим сухую смесь.
  3. Отдельно, в теплой воде, растворяем пигмент и пластификатор (не более 1% от массы вяжущего).
  4. Затем, при вращающемся бетоносмесителе, тонкой струйкой вливаем воду, контролируя при этом комкование смеси.
  5. Готовые окатыши загружаем в установленные на вибростоле формы.
  6. Вибрируем до полного уплотнения смеси.
  7. После окончания вибрирования, выдерживаем сырые изделия 5–7 часов в формах.
  8. Затем еще на 20 часов перемещаем их в сушильную камеру.

Применение изделий из кевларобетона допускается не ранее 5 дней после завершения сушки. Именно по истечении такого времени ультрабетон будет отвечать всем присущим ему требованиям.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: