Сборный ленточный фундамент: устройство основания из блоков и их виды, а также пошаговая инструкция по монтажу своими руками

Как произвести монтаж сборного ленточного фундамента: от выбора блоков до гидроизоляции и утепления

28.10.2018 3,385 Просмотров

Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
Длительный период эксплуатации.
Возможность строительства на самых разных грунтах.
Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками монолитной ленты являются:

Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
Заливка материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

Высокая скорость строительства.
Возможность производить работы в любое время года.
Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
Срок службы заметно сокращен.

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Полезное видео

Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

Заключение

Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

Устройство сборного ленточного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
Железобетонные блоки под названием «ФБС».
Природный или бутовый камень.

Читайте также:

Монтаж карнизной планки мягкой черепицы

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:

Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

Монтаж сборного ленточного фундамента

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНОГО ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛОГО ДОМА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) – комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту – ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

– строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

– заводские инструкции и технические условия (ТУ);

– нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

– производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

– местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК – описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков с целью обеспечения высокого качества, а также:

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

– унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”) по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

– рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

– проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

– корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

– пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

– оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

– сборные фундаменты из бетонных блоков – =100 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав, последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков входят следующие технологические операции:

– разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на приобъектном складе);

– разбивка осей фундаментов в подготовленном котловане;

– монтаж железобетонных фундаментных плит;

– монтаж бетонных фундаментных блоков.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 ( =25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 ( =25,0 т); виброплита TSS-VP90N (вес Р=90 кг, =150 мм до Ку=0,95); бензопила STIHL MS 180-14 (мощность N=2,0 л.с., вес Р=3,9 кг, длина шины =35 см).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.3. Бензомоторная пила Stihl MS 180-14

Рис.4. Автосамосвал КамАЗ-55111

Рис.5. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

Рис.6. Виброплита TSS-VP90T

2.5. Для монтажа сборного ленточного фундамента применяются следующие строительные материалы: цементно-песчаный раствор М-80, соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98*; фундаментные плиты ФЛ8.24-2 (размеры 2380 800 300 мм, m=1,15 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13580-85; стеновые фундаментные блоки ФБС24.5.6-Т (размеры 2380 500 580 мм, m=0,79 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13579-78; гравийно-песчаная смесь, состоящая из крупного или средней крупности песка (40%) и гравия (60%), соответствующая требованиям ГОСТ 25607-94; арматурная сталь класса A-III 6,0 и 12,0 мм из стали марки 25Г 2С, соответствующая требованиям ГОСТ 5781-82*; сухая, готовая пескоцементная смесь 1:12, соответствующая требованиям ГОСТ 31357-2007.

2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

Устройство ленточного фундамента, расчет, армирование, заливка

Наиболее надежным для разных типов грунта считается ленточный фундамент. Возводится он для зданий с любыми размерами и весом. За счет возможности корректировки путем увеличения ленты его применяют для постройки домов с подвальными помещениями и цокольными этажами.

Что такое ленточный фундамент
Для каких построек подходит
Виды ленточных фундаментов
Мелкозаглубленный и глубокого залегания
Монолитный и сборный
Подготовительные работы
Расчет глубины
Выбор бетона
Земляные работы
Этапы монтажа
Опалубка
Армирование
Заливка
Сроки застывания и завершающие работы
Гидроизоляция и утепление

Что такое ленточный фундамент

Фундамент представляет собой замкнутую ленту, выстроенную по периметру под всеми стенами будущего сооружения. Зачастую его делают на грунтах с хорошей несущей способностью. Глубина ленточного основания зависит от характеристик строения, планируемых нагрузок, промерзания грунта в месте застройки, наличия подвалов и пр.

Для каких построек подходит

Ленточный фундамент идеально подходит для строительства тяжелых зданий из камня, бетона, кирпича, имеющих массивные плиточные перекрытия. Также он используется:

в помещениях с подвалами, гаражами, парковками;
на территории с неравномерным наслоением почвы;
на участках с высоким уровнем подпочвенных вод.

Такую основу выбирают под застройки на участках с большим уклоном.

Виды ленточных фундаментов

Есть несколько видов фундамента, отличающихся технологией обустройства и глубиной залегания. Какой конкретно тип выбрать, зависит от грунта и особенностей здания.

Мелкозаглубленный и глубокого залегания

МЗЛФ (или мелкозаглубленный ленточный фундамент) устраивают выше уровня грунтового промерзания, примерно на 20-50 см вглубь. При этом важно утеплить саму ленту и бетонную конструкцию вдоль всего внешнего периметра сооружения. Это позволит избежать разрушительного воздействия мороза на железобетон.

Мелкозаглубленная лента бывает:

Т-образной в сечении. Отличается большой несущей способностью. Нижняя подошва позволяет увеличить площадь опоры, а верхнее ребро принимает вертикальные нагрузки.
Классической с прямоугольным сечением. Стоит дешевле предыдущего варианта за счёт небольшого расхода материалов. Подходит для возведения деревянных и каркасных зданий.

МЗЛФ применяется исключительно для почв с расположением грунтовых вод не выше 1 м от поверхности.

Фундамент глубокого залегания устанавливают на 15-20 см ниже уровня промерзания почвы. При этом учитывают наличие подвальных помещений, расположение пластов земли с хорошими несущими характеристиками, а также уровень подпочвенных вод.

Подобное основание опирается на плотные слои земли и может выполняться как с Т-образным, так и с прямоугольным сечением. В первом случае его используют при строительстве многоэтажных зданий, а во втором – частных домов. Выкладка ленты выполняется как по монолитной, так и по сборной методике.

Монолитный и сборный

Цельнолитой (или монолитный) фундамент имеет вид железобетонной плиты, которую сооружают непосредственно на месте строительства. Выполняют армирование, после чего заливают бетон, получая в итоге высокопрочную монолитную основу.

Сборный тип ленточного фундамента устанавливается за счет ФБС – фундаментных блоков. Они производятся на заводе, отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к нагрузкам. Лента сооружается посредством выкладки блоков на раствор цемента и песка. Такая основа идеально подходит для малоэтажных построек.

Чтобы повысить устойчивость сборного фундамента, применяют железобетонные подошвы. Их монтируют на песок, а сверху выполняют выкладку ФБС. Поверх блоков делают железобетонный контур, позволяющий усилить прочностные характеристики за счет равномерного распределения нагрузок при проседании почвы.

Подготовительные работы

Для самостоятельной установки основания нужно запастись:

массивной доской, чтобы собирать опалубку (она должна быть толщиной 15-20 мм);
гидроизоляционным материалом и утеплителем;
рифленой арматурой (её толщина должна составлять 14-20 мм);
проволокой, чтобы скручивать части арматуры;
песком, бетоном марки М200-500, щебнем.

Расчет глубины

В первую очередь выполняются все расчеты, изучается грунт, определяются размеры конструкции. Лучше такую работу доверить специалистам, так как риск ошибиться и построить несоответствующее данным условиям основание, слишком высок.

Выбор бетона

Наиболее подходящим для заливки ленточной основы считается бетон следующих марок:

М 200 класс В15. Используется для возведения фундамента для легких бревенчатых, пеноблочных, газосиликатно-кирпичных строений.
М 250 класс В20. Практикуется при постройке основы под кирпичные малоэтажные дома с железобетонными покрытиями.
М 300 класс В22,5. Используется для двух-трехэтажных промышленных сооружений, подвергающихся постоянным нагрузкам.
М 400 класс В30. Оптимальный вариант для возведения морозостойкого сверхпрочного фундамента в частных домах.

Идеальным вариантом бетона считается марка М 500. Её применяют чаще всего при сооружении основы ленточного типа.

Земляные работы

Качество будущего здания зависит от правильности выполненной разметки. Изначально на всей строительной площадке снимают верхний почвенный слой в глубину 200-300 мм. Разметку осуществляют деревянными колышками и леской (верёвкой). После натягивания нитей и вбивания колышков замеряются диагонали.

Выборку земли проводят вручную или с помощью экскаватора. Для создания траншей используют спецтехнику. Дно выравнивают, после чего приступают к установке дренажной системы.

Этапы монтажа

Углы траншеи подчищают, насыпают на дно песок. Он должен быть чистым, без примесей мусора и глины. Песочный слой тщательно трамбуют, иногда поливая водой. После подсыпают мелкий гравий или щебень, который также максимально утрамбовывают. Сверху насыпают выравнивающий слой и застилают дренажную подушку геотекстилем. На него выливают подбетонник или выкладывают несколько слоев рубероида.

Опалубка

Собирается опалубка для ленточного фундамента только из ровных досок шириной чуть больше высоты самой ленты. Необходимо избегать появления щелей, которые сразу забивают рейками или закладывают паклей.

Созданные щиты собирают в цельную систему уже в траншее, выравнивая по осям и подгоняя по размерам. Фиксируют их поперечинами изнутри и упорами снаружи, что позволит сохранить неподвижность опалубки.

Армирование

Бетон считается крайне устойчивым к давлению материалом. Но он плохо реагирует на растяжение. Чтобы укрепить ленту, внутри отливки размещают арматурный каркас, выполненный из металлических либо стеклопластиковых стержней.

Состоит он из рабочих горизонтальных стержней, принимающих на себя внешние нагрузки. Вертикальные элементы поддерживают рабочие прутья в необходимом положении.

Собирается каркас посредством вязки проволокой. Её сгибают пополам и заводят под стык, обхватывая соединение. После с помощью крючка скручивают в несколько оборотов, прочно соединяя стержни.

Заливка

Данный этап работ требует предварительной подготовки. Всю процедуру заливки выполняют сразу, без перерывов. Если допустить разрыв в сутки, придется ждать полного затвердения бетона, а если продолжить заливку, цельная конструкция уже не получится. Ранее застывшие участки не соединятся со свежей заливкой, поэтому готовым бетоном нужно запастись в необходимом количестве.

Начинать заливку нужно с внутренних частей ленты, постепенно переходя к внешнему периметру. Наполнение опалубки осуществляют с разных участков, равномерно распределяя по всей площади.

Нельзя заливать бетон в одно место, так как он не распределится равномерно без постороннего вмешательства.

Чтобы материал ложился максимально плотно и ровно, пользуются лотком, который можно перемещать по опалубке. Так лента в любой точке будет залита качественно и цельно.

Сроки застывания и завершающие работы

Необходимо выдержать основу до полного застывания. Поверхность покрывают полиэтиленом, чтобы защитить от солнечных лучей. Первые 3-4 суток каждые 4 часа залитую ленту поливают водой. Влага позволяет снять нагрузку и выровнять внутренние слои материала. После в течение недели полив выполняют каждые 8 часов.

Снимают опалубку через 10 суток, а дальнейшие работы проводят через 28-30 дней.

Не стоит спешить и сокращать сроки выдержки. Фундамент является важнейшим элементом в строительстве, поэтому нарушать правила крайне не рекомендуется.

Как только основа окончательно застынет, проводятся завершающий этап обустройства. Сначала засыпают пазухи чистым речным песком. Так можно вывести лишнюю влагу через дренажную систему. Засыпку выполняют с внешней и внутренней стороны, чтобы обезопасить фундамент от подтекания грунтовых вод.

Заливка отмостки – ещё один завершающий этап сооружения ленточного типа основы. Он позволяет защитить траншею от стекающих по стенам вод. По бетонной полоске влага попадает на примыкающую почву и отводится в дренажный лоток. Пренебрегать засыпкой и заливкой не следует, так как эти процедуры являются такими же важными, как и остальные этапы возведения фундамента.

Гидроизоляция и утепление

От монтажа гидроизоляции специалисты отказываться не рекомендуют, так как влага попадает не только на бетон, но и на армирующий каркас, негативно воздействуя на стержни. Существует два её типа:

Горизонтальная. Состоит из двух слоев рубероида, между которыми находится битумная мастика. Снизу лента изолируется до установки армирующих стержней, а сверху – после процесса застывания.
Вертикальная. Сбоку на ленты наносят специальные материалы, защищающие бетон от попадания воды. Это могут быть различные пропитки, обмазки, оклеечные растворы. Наиболее эффективными считаются средства, которые полностью исключают проникновение влаги.

Чтобы избежать образования конденсата и оставить внутренние слои ленты в сухости, устанавливают утеплитель. Особенно важно выполнять данную процедуру в помещениях, где планируется сооружение подвала. В качестве наружного и внутреннего утеплителя ленты применяют пенофол, вспененный полиэтилен, пегополиуретан.

Технология устройства сборного ленточного фундамента

«Лента» (ленточный фундамент) – наиболее популярный вид фундамента в области малоэтажного строительства. Изначально такие конструкции создавались из крупных каменных блоков, а с появлением бетона обрели популярность монолитные модификации. Однако сборный ленточный фундамент остается востребованным благодаря простоте и высокой скорости возведения. Эта статья будет полезна всем, кто хочет создать надежную основу для дома или другой постройки своими руками.

Сборный ленточный фундамент: что это такое, для каких строений подходит?

Ленточный фундамент, как видно из названия, располагается под наружными и внутренними несущими стенами будущей постройки. Элементы сборного ленточного фундамента выполняются в виде блоков из железобетона в заводских условиях. Это позволяет оперативно смонтировать конструкцию на стройплощадке, в короткие строки перейти к возведению стен.

Ленточный фундамент бывает мелкозаглубленный и заглубленный (высокий). Первый вариант предусматривает погружение бетонной ленты на 40-75 см в почву. Ленточный фундамент подходит для строений нескольких типов.

Много- и малоэтажных зданий со стенами из кирпича, пенобетона, шлакоблока и прочих материалов, плотность которых – не более 1300 кг/м 3 .
Частных домов, хозпостроек с цокольными помещениями – правильно выбрав глубину заложения, вы обеспечите одновременно сооружение фундамента и стен подвала.
Объектов, возводимых на твердых (скалистых) участках, когда сам грунт имеет высокую несущую способность, а фундамент только равномерно распределяет нагрузку.

Важно знать! Устройство сборного ленточного фундамента подходит только для достаточно стабильных почв. При возведении дома на слабом грунте требуются иные инженерные решения.

Плюсы и минусы сборной ленточной конструкции

Перед началом работ оцените все особенности, присущие фундаментам сборного типа.

Преимущества

Высокая скорость строительства – не нужно ждать набора прочности, как в случае с монолитным ленточным фундаментом. Это позволяет возвести объект за один сезон.
Универсальность – подходит для любых малоэтажных объектов.
Внесезонность – при правильной подготовке монтаж сборного ленточного фундамента возможен в любое время года.
Простота – минимальный объем подготовки к укладке плит.
Стандартные параметры – элементы конструкции изготавливаются в соответствии с ГОСТ13580-85. «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

Недостатки

Гидроизоляция – межплитные швы усложняют устройство защитного гидроизоляционного слоя, потенциально являются точками доступа для влаги.
Несущая способность – прочность и долговечность сборных фундаментов несколько ниже, чем у монолитных.
Себестоимость – относительно высокая цена продиктована необходимостью арендовать тяжелую технику для перемещения и монтажа блоков.

Как рассчитать такой фундамент?

Проектирование сборного ленточного фундамента начинается с расчетов в соответствии с СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Важно сразу же составить детальный план, общий чертеж планировки дома и его несущих конструкций (которыми могут быть стены или колонны). Для расчетов необходимы такие данные:

глубина залегания будущего фундамента – определяется исходя из региона и типа почвы, но всегда находится ниже точки промерзания;
габариты, конфигурация, характеристики материалов, строительных элементов несущих конструкций;
размеры и расположение отверстий под коммуникации – определяются заранее;
порядок установки, количество блоков и доборных элементов;
этажность здания, материал стен и кровли.

Для получения точных расчетов желательно воспользоваться специальными программами, в которых уже учтены все базовые параметры, запас прочности. Также хорошим решением будет заказ чертежа у опытного инженера-конструктора строительных конструкций.

Какие материалы и инструменты понадобятся?

В первую очередь вам потребуются блочные элементы. Сборные ленточные фундаменты состоят из двух главных компонентов.

Плиты (ФЛ) ГОСТ 13580 85 – закладываются на самый нижний уровень, обеспечивая распределение нагрузки от стен на грунт. Они имеют вид объемной трапеции и изготавливаются из бетона класса В12,5 или более.
Фундаментные блоки (ФБС) ГОСТ 13579 78 – необходимы для наращивания высоты фундамента. Выпускаются в виде крупных параллелепипедов с соединительными пазами под заливку скрепляющего цементно-песчаного раствора. Выполняются из бетонов класса В7,5-В15.

Отдельно необходимо закупить материалы:

песок;
гравий и/или щебень;
цемент;
арматура;
гидроизоляционный материал.

Дополнительно понадобятся такие инструменты:

лом и лопата;
ведра;
точный уровень;
отвес;
нивелир;
теодолит;
реечное правило (2 м);
веревка с кольями и молотком (для разметки участка);
бетономешалка.

Монтаж сборного ленточного фундамента: пошаговая инструкция

Срезка верхнего слоя почвы – снимается, чтобы предотвратить гниение органических остатков (трава, корни) в пределах здания. Дерн с травой можно сохранить для последующего обустройства участка. Срезка осуществляется примерно на 1,5 м больше размера сборного ленточного фундамента с каждой стороны.
Разметка – используйте теодолит и нивелир, чтобы вынести главные оси здания. Для их обозначения потребуются колышки с натянутым между ними шнуром. Важно знать! Ширина сборного ленточного фундамента не тождественна основным осям здания. Для получения точных параметров необходимо учесть ширину стен.
Земляные работы – по разметке, с учетом ширины нижней части плит, выкапывается траншея. Выбирая механизированную выемку грунта, контролируйте нивелиром размеры и горизонтальность котлована. Последние 15-30 см глубины обязательно необходимо дорабатывать вручную. После этого проверяется горизонтальность дна и соответствие разбивке по осям. Если грунт рыхлый, его потребуется дополнительно утрамбовать. Стены котлована – это боковые стороны, образующие периметр выемки. Откосами называются наклонённые под заданным углом стены. В зависимости от типа грунта и от того, в каких условиях проводятся работы, определяют, какими должны быть стенки у котлована: вертикальные или же необходимо задание определённого уклона. Стены котлована устраиваются часто с укреплением грунта от возможного осыпания СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Устраиваются дренажи или канавы для откачки/отведения грунтовых вод и осадков в соответствии с СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» и СП 104.13330.2016 «Инженерная защита территории от затопления и подтопления».
Обноска – отступив от края будущего котлована 2-3 м, необходимо оборудовать вынос всех основных габаритов фундамента в плане. Для этого используют обрезную доску или колышки толщиной около 4 см. Кроме разбивочных осей, обозначают сечение сборного ленточного фундамента. Обноска позволит в будущем строго придерживаться проектных размеров.
Дренажная подушка – последовательно укладывается по одному слою песка и щебня/гравия толщиной 10 см. Каждый уровень утрамбовывается. В некоторых случаях эти материалы смешивают и отсыпают подготовку толщиной 20 см. Подушка должна быть на 20-30 см шире плиты.
Монтаж основания – бетонные плиты укладываются с помощью крана в котлован, начиная с края будущей постройки. Правильность расположения определяется по обноске и инструментально (теодолитом от вынесенного репера на участке строительства – такие работы проводят геодезисты).
Возведение (наращивание по высоте) фундамента – поверх плит заливается армированный бетонный пояс или сразу на цементно-песчаный раствор устанавливаются блоки. Независимо от выбранной технологии, важно контролировать уровень и выравнивание элементов с привязкой по осям строящегося здания. Технология сборного ленточного фундамента требует располагать стыки блоков вразнобой (по типу кирпичной кладки).
Омоноличивание стыков – для фиксации элементов, из которых возводится конструкция, используется классический цементно-песчаный раствор М100. Поскольку швы между блоками потенциально остаются слабым местом фундамента, рационально купить пластификаторы CEMMIX в Леруа Марлен или другом магазине, предлагающем оригинальную продукцию. Так, гидрофобизирующая добавка CemAqua значительно повышает сопротивляемость раствора влаге, дополняя гидроизоляцию. Пластфикатор Plastix позволяет сохранить необходимую подвижность раствора без снижения его прочности. Добавки CEMMIX обеспечат высокую адгезию раствора в швах к блокам фундамента, снизят усадку цементной смеси при ее твердении, а полипроприленовая или базальтовая Fibra обеспечит объемное армирование раствора в швах.
Завершение работ – после высыхания всех швов фундамент снаружи обрабатывается битумной мастикой или другим гидроизоляционным материалом. Утепление чаще всего выполняется из экструзионного пенополистирола. После этого пазухи котлована или траншеи засыпаются.

Важно знать! Если не получается использовать целое число фундаментных блоков, участки омоноличивают бетоном не ниже класса ФБС, иногда армируются по проекту. В таких монолитных участках оставляются «окна» для прохода инженерных коммуникаций через стены фундамента.

Пример расчета материалов для быстрого моноличивания стыков блоков ФБС, для чего в растворе применены ускоритель твердения CemFix и полипропиленовая фибра FIBRA CEMMIX.

Основные характеристики сборного ленточного железобетонного фундамента — что это такое и инструкция по монтажу

Одним из наиболее важных этапов возведения здания является обустройство фундамента.

Существует несколько вариантов такой конструкции, различающихся по несущей способности, сложности монтажа и стоимости.

Очень часто для частных строений жилого и хозяйственного назначения устраивают сборное ленточное основание, используя железобетонные блоки.

Что собой представляет?

Это конструкция — это основание, выполненное из железобетонных, бутовых или силикатных блоков, уложенных на подготовленную фундаментную подушку и скрепленных между собой цементным раствором. Отдельные секции могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми; второй тип встречается чаще всего.

Требования ГОСТ к блочной системе

Согласно действующему государственному стандарту, любой фундамент, в том числе сборный ленточный, должен соответствовать следующим критериям:

Давление на почву, появляющееся в результате нагрузки от строения, не должно быть больше силы сопротивления грунта.
Основание не должно смещаться или отрываться от подошвы вследствие касательного воздействия грунтов при вспучивании.
Деформация при усадке должна быть в пределах нормы.
Обязательное уплотнение песчаной подушки.

При обустройстве таких конструкций специалисты руководствуются ГОСТ 13580-85, а также берут в расчет технические условия по конкретному объекту.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент из блоков обладает следующими достоинствами:

Высокая скорость возведения. Блочная система не требует времени на набор прочности, как монолитные аналоги, поэтому переходить к возведению коробки здания можно на 1,5-2 недели раньше.
Идеальная геометрия элементов не только ускоряет монтаж, но и облегчает его процесс.
Благодаря наличию технологических пазов и специальных петель можно перемещать тяжелые изделия с помощью подъемной техники с минимальными затратами времени.
Стоимость строительства ниже цены монолитной ленты.
При обустройстве требуется на порядок меньше бетонного раствора, поэтому заказывать бетоновоз не требуется, можно смешать состав в ручной бетономешалке.
Высокая гибкость и подвижность конструкции. Ленточный фундамент из блоков сохраняет целостность на нестабильном грунте, тогда как монолитное основание из-за его подвижек может пойти трещинами.
Монтаж можно выполнять практически при любой погоде, обустраивать такое основание можно даже зимой.
При строгом соблюдении всех технологических требований срок службы превышает 100 лет.

Однако такая разновидность имеет и недостатки, к ним относятся следующие моменты:

При обустройстве нельзя обойтись без тяжелой подъемной спецтехники.
Требуется гидроизолировать основание, проводить теплоизоляцию.
Если грунт на месте строительства пучинистый, обязательно необходима подошва из железобетона.
Кирпичные и каменные здания на сборном ленточном фундаменте можно возводить только на стабильных грунтах.
По сравнению с монолитным основанием несущая способность несколько ниже.

Область применения

Чаще всего ленточный сборный фундамент обустраивают для промышленных и коммерческих зданий:

Складские помещения.
Торговые центры, магазины.
Производственные объекты.
Фермы, зернохранилища.

Кроме того, его используют при строительстве многоэтажных жилых домов, высоких коттеджей для постоянного проживания.

Оптимально обустраивать такую конструкцию на сухом грунте; глинистые почвы и участки с высоким расположением грунтовых вод не так хорошо подходят для этого типа.

Устройство

В зависимости от глубины залегания существуют две разновидности конструкций:

Заглубленные. Они обычно делаются для крупногабаритных объектов.
Мелкозаглубленные. Это оптимальный вариант для хозяйственных построек, технических объектов.

В любом случае монтаж включает в себя одинаковый комплекс работ: в подготовленную траншею укладывают подушку, после чего устанавливают блоки, фиксируя их между собой при помощи раствора на основе цемента.

Швы и стыки тщательно защищают от влаги, затем выполняют теплоизоляцию конструкции. В обязательном порядке система должна быть армирована. На обустройство требуется в среднем 2-4 дня.

Виды фундаментных блоков

В зависимости от используемой марки бетона и структуры выделяют три разновидности изделий, использующихся для обустройства сборного основания:

Монолитные. Это наиболее популярная разновидность, которая имеет сплошную структуру. Маркировка таких блоков – ФБС.
Монолитные блоки с пазом – еще один востребованный вид.

От предыдущего он отличается наличием специальных вырезов, которые служат для быстрой и удобной прокладки инженерных систем, включая электросеть, слаботочные системы и пр. В продаже эти блоки идут под названием ФБВ.

Пустотелые блоки, или ФБП. Их применяют преимущественно для строительства построек из дерева или каркасных материалов, поскольку несущая способность существенно снижена.

Классификация возможна и по другим критериям, например, наличию или отсутствию армирующего каркаса. Так, блоки ФБС не армируются, поскольку выдерживают нагрузки на сжатие без дополнительных приспособлений, а продукция ФЛ имеет армопояс. Для обустройства фундамента также могут применять армированные блоки БФ из тяжелого бетона.

Проектирование и чертежи

При выборе типа ленточного основания специалисты учитывают множество факторов, в том числе следующие нюансы:

Степень промерзания грунта.
Уровень нагрузки от будущего строения.
Высота расположения грунтовых вод.
Конструкция «ленты».
Сейсмоактивность в выбранном для строительства месте.
Особенности рельефа.
Состав грунта, свойства отдельных слоев.

Малейшие ошибки в расчетах чреваты серьезными последствиями, от перекосов в ходе усадки здания до преждевременного разрушения целостности фундамента и самого строения.

Чертеж на конструкцию входит в состав документации на все здание. Посмотреть, как выглядят различные схемы установки фундаментных блоков, можно на иллюстрациях ниже.

План основания из ФБС

Это отдельная часть проекта, которая представляет собой горизонтальный срез будущего сооружения на уровне верхней части фундаментной системы.

В состав плана входят следующие сведения:

Глубина расположения подушки и блоков.
Размеры и конфигурация отдельных элементов.
Изображения поперечных сечений с разных ракурсов.
Раскладка блоков.
Расположение отверстий для коммуникаций.
Пояснительная записка.

На фото примерный план фундамента из ФБС:

В составе плана также должны быть указаны такие параметры, как нагрузка на основание, особенности конструкции (например, наличие цокольного помещения), общий вес здания. Если требуется выровнять участок для монтажа, необходимо указать этот факт в документе.

Подробнее о сборном ленточном фундаменте из блоков ФБС в видео:

Критерии и правила расчета

Расчет сборного ленточного железобетонного фундамента выполняется с учетом следующих факторов:

Тип и состав грунта.
Глубина пролегания грунтовых вод.
Степень промерзания почвы.

Минимальным требованием для большинства зданий является укладка блоков в 2 ряда, остальные параметры определяют с учетом особенностей конкретного объекта. Так, ширина основания должна быть больше толщины стен, на последний фактор влияет материал их изготовления и способы отделки. Для заглубленного фундамента потребуется устанавливать 3 ряда блоков.

Закупать материал следует с запасом в 10%; если по окончании работ выяснится, что остались лишние блоки, их можно использовать в других целях или перепродать.

Инструменты и материалы

Для обустройства потребуется следующий набор приспособлений:

Ведра для строительной смеси.
Лом.
Лопаты.
Отвес и строительный уровень.
Колышки, веревка.
Молоток.
Нивелир.
Бетономешалка.

Что касается расходных материалов, то, помимо блочной продукции, потребуется:

Песок.
Цемент.
Гравий.
Материалы для гидро- и теплоизоляции.

Пошаговая инструкция по монтажу

Перед началом строительных работ потребуется выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

геологические изыскания;
подготовка чертежей;
нанесение разметки с соблюдением пропорций проектным значениям.

После этого наступает этап земляных работ на местности.

Подготовка траншеи

Сначала рабочие снимают плодородный слой почвы, после чего обустраивают котлован или траншею, глубина которой должна быть больше уровня промерзания грунта.

Как правило, под ленточный сборный фундамент требуется 2-2,5 м глубины, если только это не мелкозаглубленная разновидность. Дно выравнивают, после чего переходят к следующему этапу.

Края траншеи не должны осыпаться, в противном случае качество укладки пострадает.

Подушка

На подготовленное дно траншеи засыпают песчано-гравийную смесь, формируя подушку толщиной 30-40 см. Засыпку выполняют частями: сначала размещают слой речного песка на 15-20 см, после укладывают такое же количество щебня (для работ используется материал средней фракции).

Каждые 10 см подвергаются утрамбовыванию с помощью виброрейки, в некоторых случаях работы проводятся вручную.

Формирование подошвы и укладка блоков

Под фундамент может устанавливаться подошва из ФБС; ее разновидность зависит от типа грунта.

Например, на плотной почве можно сделать ее сборной, а при пучинистом или слабом грунте лучше отдать предпочтение более дорогой, но надежной монолитной конструкции.

Для строительства зданий из каркасно-щитовых материалов можно обойтись без подошвы, но тогда потребуется уложить на песчаную подушку кладочную сетку.

После обустройства подошвы наступает этап непосредственно укладки блоков. Их монтируют с углов здания, между плитами натягивают жесткий шнур для выравнивания кладки.

Между собой блоки скрепляют цементным раствором, верхние и нижние элементы обязательно подвергают обвязке. Для заполнения вертикальных швов применяют бетон М-100 или тот же раствор.

Последующий ряд всегда должен идти в противоположном направлении от углов и внешней кладки к внутренним перегородочным конструкциям.

Все блоки надлежит выравнивать, чтобы основание было правильной геометрической формы.

Завершающие этапы

После кладки требуется выполнять гидроизоляцию: для такой работы обычно используются жидкие составы на основе мастики.

Средство наносят на внешние поверхности основания, равномерно промазывая конструкцию, особое внимание надлежит уделять стыкам. Если гидроизоляционный слой будет слишком тонким или неравномерным, бетонная поверхность станет впитывать почвенную влагу, что приведет к преждевременному разрушению фундамента и самого здания.

Кроме этого, может потребоваться теплоизоляция конструкции, особенно если планируется, что в здании будет обустроено цокольное помещение. Монтаж изоляционного материала выполняется чаще всего с внутренней стороны, для этого обычно используют рулонную продукцию или керамзит.

Основные ошибки и советы по строительству

Чаще всего в процессе обустройства сборной ленты допускают следующие ошибки:

Неправильное определение несущей нагрузки или веса здания.
Отсутствие геологических изысканий.
Возведение на чрезмерно подвижном грунте без монолитной подошвы.
Оставление выкопанной траншеи на несколько дней. В этом случае земля может осыпаться, а дно размыться водой.
Перепады на дне траншеи приведут к неравномерному распределению нагрузки.
Отсутствие подушки или ее тщательной трамбовки на слабых грунтах.

Заключение

Сборный ленточный фундамент не нуждается в созревании, он сразу готов к возведению стен. Поэтому застройщики часто отдают предпочтение такому типу основания. При соблюдении технологии возведения сборная лента может служить до 100 и более лет.

Сборно-ленточный фундамент: советы и инструкция по строительству своими руками

Сборно-ленточный фундамент — это основание, лента которого собирается из ФБС блоков. Сокращая время возведения конструкции в сравнении с заливкой монолитной ленты.

Используется для строительства одно- и двухэтажных загородных кирпичных домов. С цокольным или подвальным этажом.

В статье описаны ответы на вопросы. Как построить сборно-ленточный фундамент? Какие блоки ФБС бывают и сколько их понадобиться для строительства? Представлена инструкция по монтажу от А до Я.

Устройство сборно-ленточного фундамента из блоков ФБС

Конструкция сборно-ленточного фундамента:

грунт;
песчаная подушка;
фундаментная плита;
блоки ФБС;
армированный жб пояс;
гидроизоляция;
отмостка;
стена цоколя.

Устройство сборно-ленточного фундамента

Область применения

Сборно-ленточный фундамент используют для строительства частных построек. Одноэтажные и двухэтажные дома из кирпича, пеноблоков и газоблоков. Основание выдерживает тяжёлые постройки. Если, правильно подобрать размер блоков.

Применяют на стабильных и малопучинистых грунтах. Глинистые или суглинистые грунты могут привести к проседанию основания.

Достоинство сборного фундамента в том, что он быстро собирается. Блоки позволяют собрать конструкцию за несколько дней. При условии, что будет выкопан котлован и сделана бетонная подушка.

Недостатком является его применение только на сухом и стабильном грунтах.

Какие бывают фундаментные блоки

Изготавливаются железобетонные блоки согласно ГОСТ 13579-78.

Блоки ФБС для фундамента

ФБС — это сплошные блоки, изготовлены из тяжёлого бетона и арматуры.
ФЛ — блок-подушки.
ФБП — пустотелые (пустотные).
ФБВ — сплошные блоки с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций).

Схема маркировки блоков по ГОСТу

Таблица №1. Размеры блоков для фундамента

Тип Блока	Длинна, мм	Ширина, мм	Высота, мм
ФБС	2380	300;400;500;600	580
	1180	400;500;600	280;580
	880	300;400;500;600	580
ФБВ	880	400;500;600	580
ФБП	2380	400;500;600	580

Таблица №2. Технические характеристики блоков

Марка блока	Класс бетона	Расход материалов		Масса блока
по прочности на сжатие	Бетон, м.куб	сталь, кг	(средн. плотн. 2400 кг/м куб),т
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	B7,5	0,543	1,46	1,30
ФБС24.5.6-Т	B7,5	0,679	2,36	1,63
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,815	2,36	1,96
ФБС12.4.6-Т	B7,5	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	B7,5	0,331	1,46	0,79
ФБС12.6.6-Т	B7,5	0,398	1,46	0,96
ФБС12.4.6-Т	B7,5	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.6-Т	B7,5	0,159	0,74	0,38
ФБС12.6.6-Т	B7,5	0,191	0,74	0,46
ФБС9.3.6-Т	B7,5	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	B7,5	0,195	0,76	0,47
ФБС9.5.6-Т	B7,5	0,244	0,76	0,59
ФБС9.6.6-Т	B7,5	0,293	1,46	0,70

Таблица №3. Размеры и средняя цена за шт.

Размер	Цена, руб. за шт.
ФБС 4-3-3	358 РУБ.
ФБС 4-3-6	612 РУБ.
ФБС 6-3-6	863 РУБ.
ФБС 6-4-3	848 РУБ.
ФБС 9-3-6	640 РУБ.
ФБС 9-4-3	831 РУБ.
ФБС 12-6-3	836 РУБ.
ФБС 12-6-6	1 742 РУБ.
ФБС 24-5-3	2 253 РУБ.
ФБС 24-5-5	2 612 РУБ.

За пример стоимости блоков ФБС, взяты цены Москвы и области. Уточняйте цены в вашем регионе перед покупкой.

Виды сборно-ленточного фундамента

Сборно-ленточный фундамент делится по уровню залегания на три типа:

Незаглубленный (НЗФЛ) — лента основания совпадает с нулевым уровнем грунта или ниже не более 0,1 м.
Мелкозаглубленный (МЗФЛ) — лента возводится ниже нулевого уровня грунта на 0,3 – 0,7 м сверху свай.
Заглублённый (ЗФЛ) — возводится ниже уровня промерзания грунта на расстояние 1 – 3 м.

Расчёт сборно-ленточного фундамента из блоков

Рассчитать сборно-ленточный фундамента из блоков ФБС, можно выполнив сбор информации.

Виды ленточного фундамента

Какие данные понадобятся:

Анализ грунта.
Глубина промерзания.
Суммарный вес сооружения.

После того как узнаём данные, получится определить глубину залегания основания и размер блоков ФБС.

Посчитать количество блоков можно учитывая их размеры. Распределяем блоки по чертежу проекта загородного дома. Учитываем сколько уровней будет фундамент. Суммируем все блоки.

Как сделать сборный ленточный фундамент: пошаговая инструкция для строительства своими руками

Монтаж сборного ленточного фундамента из ФБС блоков выполняется согласно требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01–87.

Разметка и земляные работы

Разметка сборно-ленточного фундамента

Начальный этап — это подготовка территории к строительству основания. Для этого убираем участок от мусора и снимаем верхний слой грунта.

Чертёж проекта коттеджа уже готов вместе с расчётами, поэтому переносим проект на строительный участок.

Для разметки понадобиться:

колья;
верёвка;
теодолит.

Размечаем первую стену, для этого берём за основу рядом стоящее здания (как ориентир) или прибор теодолита. Вбиваем первый кол. Второй кол, располагаем напротив, на расстояние стены согласно расчётам (например, 10 м). Это мы установили внешнюю сторону стены то же проделываем и с внутренней стеной. Ширина между ними зависит от толщины основания.

Проделываем то же для остальных стен коттеджа.

Важно! Для удобства рытья траншеи необходимо расположить колья на 0,5 — 1 м дальше нужной длины стены.

Переходя к земляным работам, нужно определить, использовать блоки ФЛ или нет. Монтаж плит легче делать при вырытом котловане. Если плиты ФБС буду монтировать на грунт хватит вырытой траншеи шириной 1 м.

Рытьё котлована понадобиться:

При строительстве подвалов и цокольных этажей.
При монтаже плит ФЛ.
Строительство коттеджа на рыхлых, слабых, осыпающихся грунтах.

Песчано-гравийная подушка

Заменяем грунт не рудными материалами. Для качественной опоры блоков используем слой щебня — 15 см (средней фракции 5–10 мм) и песка 15 см. Уплотнять нужно послойно применяя виброплиту или ручную трамбовку.

Важно! Для снижения времени на уплотнение обильно поливайте подушку из нерудных материалов.

Подбетонка и подушка из блоков ФЛ

Вид подбетонки для блочного фундамента

Для выполнения работ по подбетонке нужно:

Соорудить опалубку из щитов. Щит сооружают из досок, фанеры или ОСБ.
Укладываем гидроизоляционную плёнку или рубероид.
Армируем конструкцию прутами 10–12 мм.
Заливаем бетоном не ниже М200. Заливку делаем в один приём. Подбетонка набирает прочность в течение недели, а монтаж блоков можно осуществлять только спустя 2 недели.

Бетонная подушка из блоков ФЛ

Подушка из блоков ФЛ монтируется с помощью крана. Плиты выкладывают периодической раскладкой по натянутой верёвке между угловыми кольями. Промежутки между заполняют песком. Заполнять ряды стоит целыми блоками, а уже после пускать в ход отколотые.

Периодическая раскладка плит ФЛ нежелательна на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтаж блоков ФБС начинают с углов и пересечений сооружения. Укладывают ряд для внешних стен, после чего переходят к внутренним.

Укрепление каждого ряда происходит с помощью арматуры. Арматура укладывается в 3–5 рядов сверх плит и заливается цементным раствором перед кладкой следующего блока.

Коммуникаций и продухи, монтируются выше уровня земли на 40–60 см.

Первый ряд делают, как правило, шире остальных. Используя блоки шириной 60 см. Сверху вторым рядом идут 40 см. Делается это в случаях когда нет плит ФЛ, или подбетонки.

Каждый блок кладётся на бетонный раствор слоем 5–10 см и склеиваются между друг другом. Для склейки используют цементно песчаный раствор М-100.

цемент М300 и песок (1/2,5);
цемент М400 и песок (1/3);
цемент М500 и песок (1/4).

Перемешиваем компоненты постепенно доливая воды примерно 0,5 л. Замешиваем до состояния густой сметаны, раствор не должен быть текучим и слишком густым (образовываясь в комок).

Дверные проёмы в нижний уровень или вход в подвальное помещение, делается шире проектных размеров. Для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладкой. Анкера каркаса для верных блоков крепить в этом случае проще.

Армопояс

Опалубка и армирование пояса

После завершения монтажа блоков ФБС их связывают армпоясом. Армпояс — это монолитная лента высотой 0,3-0,5 м установленная поверх сборной конструкции.

Для создания пояса:

Устанавливаем опалубку. Щиты из досок монтируют заподлицо, чтобы ширина была вровень с плоскостью стены.
Вяжется арматурный каркас, двух веток сверху и снизу.
Заливка бетонным раствором не ниже М200.

Гидроизоляция и утепление

Гидроизоляция сборно-ленточного фундамента

Гидроизоляция и утепление сборно-ленточного фундамента увеличивает его долговечность. За счёт укрепления структуру снижая влагонепроницаемость.

Гидроизоляция бывает нескольких типов:

Обмазочная. Ленту обрабатывают битумной или эпоксидной мастикой – это влагонепроницаемый материал.
Рулонная. Обклеиваем ленту со всех сторон рулонными материалами: Бикрост, Технониколь: внешней, внутренней и сверху.
Проникающая. На этапе создания бетонного раствора добавляют специальную добавку – праймер. Специальные свойства добавки праймер способны уменьшить пористость бетона, при этом снижая его влагопроницаемость.

Совет! Хороший результат показывает комплексный подход. Сочетание проникающей инъекции в раствор с обмазочным или рулонным материалом.

Утепление сборно-ленточного фундамента

Для утепления фундамент обшивают с внешней стороны пеноплексом или экструдированным пенополистиролом. Преимущество материалов в высоком коэффициенте теплосбережения, а также устойчивости к влаге и грызунам.
Крепится материал плитами к фундаменту. Утепляют основание вместе с цоколем.