Как радиус изгиба у поликарбоната

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – один из популярнейших материалов для строительства, который нашел применение и для оборудования комплексов теплиц, и при изготовлении автомобильных навесов, и даже при установке козырьков. Он отличается невероятно высокой степенью прочности, отличной способностью к пропусканию света и длительным эксплуатационным сроком.

Более того, это еще и гибкий материал, правда при монтаже арочной крыши требуется учесть радиус изгиба сотового поликарбоната (или монолитного, если речь идет о нем).

Можно ли сгибать поликарбонат?

Произвести сгибание поликарбоната монолитного типа можно, потому что данная разновидность пластика (полимерная) имеет большое число положительных параметров и свойств:

Прозрачность.
Сравнительно небольшой вес.
Высокая степень гибкости.
Широкий рабочий температурный диапазон (-40…+125 градусов).
Высокие качества звуковой изоляции.
Поддается искривлению и в холодном, и в разогретом состоянии.
Не вызывает сложностей при процессе обработки.
Не образует сколов, если нарушается целостность поверхности.

Монолитные плиты (в отличие от того же стекла) по прочностным показателям существенно выше. Толщина одного листа составляет от 0.2 до 2 см. Если сравнивать его с сотовым, то по массе монолит будет тяжелее, да и стоить будет дороже. Чаще всего его используют, чтобы обустраивать городскую инфраструктуру. Листы пластика сотового типа более тонкие, и их толщина может быть от 1.6 до 4.2 см, а еще они выделяются на фоне остальных по показателям тепловой и шумоизоляции, отличной прозрачностью. С учетом того, что для его изготовления расходуется намного меньше требуемого сырья, первоначальная стоимость получается низкой. За счет таких качество прозрачный сотовый пластик активно применяется, чтобы создавать перекрытия теплиц, навесов и парников.

Подробности

Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:

Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.

Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид.

Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.

Обратите внимание, что скручивать листы полимерного ячеистого пластика допускается лишь вдоль ребер жесткости. Более того, при монтаже прозрачных плит важно учесть, где расположена сторона с ультрафиолетовым покрытием, так как в противном случае материал не будет полностью выполнять свои функции.

Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:

Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.

По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.

Как гнуть поликарбонат своими руками

Одним из достоинств пластика полимерного типа является способность выгибаться даже при холодном состоянии, и поэтому нет необходимости подвергать его нагреву до определенного температурного уровня, что сильно упрощает работу с ним. Тут самым важным условием является учесть показатель минимального градуса искривления.

Как погнуть монолитный поликарбонат

Так как литой пластик гнется во всех направлениях, то особых трудностей в придании его требуемой формы не отмечалось. Процесс сгибания плит монолитного типа предусматривается выполнение такого алгоритма:

Установите тиски на специализированном слесарном верстаке.
Зажмите листы пластика, изготовленного из полимера.
Согните поликарбонат под прямым углом (т.е. под 90 градусов).

Так вы сможете свернуть литой тип пластика на требуемый градус, но при этом не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что данный тип строительного материала отличается повышенным уровнем прочности, соблюдение мер безопасности все же не будет лишним.

Как согнуть сотовый пластик

Чтобы придавать конкретную форму для листа, требуется учесть такие важные моменты:

Скручивание требуется производить только вдоль специализированных ячеек.
Сгибать под прямым углом сотовый полимер ни в коем случае нельзя, потому что есть большая вероятность механического повреждения листа.

Нагревать ячеистые строительные материалы не эффективно, и лучше всего применять для согнутого под прямыми углом пластик монолитные плиты. Крайне важен показатель текучести синтетического материала, так как он составляет более +125 градусов. Чтобы согнут сотовый или монолитный поликарбонат в домашних условиях, требуется обязательно придерживаться инструкции, а также не переусердствовать с силой искривления.

Заключение

Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната – это особое значение синтетического строительного материала, которое обязательно требуется учитывать при придании плите нужной формы. Это довольно просто сделать при домашних условиях – руками, зажимая плиту в тисках. Соблюдение главных рекомендаций дает возможность добиваться нужного результата.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

стекло поликарбонат 5мм-как согнуть?

#1 v.N.sidorov

Мой ветер не стих..

Капитан

3 700 сообщений

Из: samara
Судно: motolodka
Название: Adroit Boat

Может ссылки есть?

Наверх
Ответить
Цитата

#2 Ильяф Иллер

Наглая рыжая морда.

Капитан

17 993 сообщений

Из: Валдай
Судно: Парусные яхты J17
Название: ЁшЪ.

Наверх
Ответить
Цитата

#3 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Наверх
Ответить
Цитата

#4 Ильяф Иллер

Наглая рыжая морда.

Капитан

17 993 сообщений

Из: Валдай
Судно: Парусные яхты J17
Название: ЁшЪ.

Не знал. Извиняюсь.

Наверх
Ответить
Цитата

#5 v.N.sidorov

Мой ветер не стих..

Капитан

3 700 сообщений

Из: samara
Судно: motolodka
Название: Adroit Boat

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Угол прямой,место сгиба-радиус 30мм.

Наверх
Ответить
Цитата

#6 S_smirnov

Лодочный моторист – экранопланостроитель

Модератор

20 226 сообщений

Из: Балахна
Судно: Казанка, СВП

Может ссылки есть?

Нагреть до 120 градусов.

Наверх
Ответить
Цитата

#7 v.N.sidorov

Мой ветер не стих..

Капитан

3 700 сообщений

Из: samara
Судно: motolodka
Название: Adroit Boat

Нагреть до 120 градусов.

Как в гаражных условиях?

Наверх
Ответить
Цитата

#8 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

В этом году два стекла из поликарбоната 4мм сделал, гнул с радиусом 120мм, больше 3мм никогда больше не куплю, намучился по самые нехочу. http://forum.katera. 14#entry1769687 и ниже. Плавится поликарбонат при 250град, для деформации греть до 180-200град.

Наверх
Ответить
Цитата

#9 Игорь К.

Капитан

15 836 сообщений

Из: Челябинск

Как надо то? Прямой угол? Или по радиусу?

Кипяток поликарбонату как мёртвому припарка.

Наверх
Ответить
Цитата

#10 Метчик

Капитан

14 623 сообщений

Из: москва
Судно: метчик
Название: буся

Стоит его чуть перегреть идет пузырями.Не до грел не гнется .Я попробовал .ничего не получилось.так и лежат два куска.

Наверх
Ответить
Цитата

#11 v.N.sidorov

Мой ветер не стих..

Капитан

3 700 сообщений

Из: samara
Судно: motolodka
Название: Adroit Boat

КАК по полосе сгиба нагреть то?

3мм гнется сам посебе,даже 4мм можно просто натянуть на большие радиуса.Узкая полоса гнется без нагрева с радиусом чуть больше толщины-ширина в 500мм-вот проблема.

Наверх
Ответить
Цитата

#12 Метчик

Капитан

14 623 сообщений

Из: москва
Судно: метчик
Название: буся

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

Наверх
Ответить
Цитата

#13 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

Наверх
Ответить
Цитата

#14 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

КАК по полосе сгиба нагреть то?

Бери трубу Ф60мм полированную, прикладывай поликарбонат по месту сгиба и грей поликарбонат феном чтоб под своим весом согнулся. Главное не перегреть, запузыриться. Недогреешь, будешь руками гнуть, пойдут маленькие трещинки.

Наверх
Ответить
Цитата

#15 v.N.sidorov

Мой ветер не стих..

Капитан

3 700 сообщений

Из: samara
Судно: motolodka
Название: Adroit Boat

Буду пробовать.Лучше наверно греть в два фена,с двух сторон.

Наверх
Ответить
Цитата

#16 Игорь К.

Капитан

15 836 сообщений

Из: Челябинск

Не потемнеет?Да и в чем столько масла греть?У меня куски приличные по размеру.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Сообщение отредактировал Игорь К.: 18 декабря 2015 – 19:00

Наверх
Ответить
Цитата

#17 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

Пробуй и настраивайся на обрезках, если есть конечно. 5мм поликарбоната это очень серьёзно.

Да откуда я знаю, просто у масла температура выше воды.

лук и фри темнеют, а карбонат не знаю.

а кто пробовал карбонат поджечь?, он горит,А?

на костёр бросьте.

Наверх
Ответить
Цитата

#18 победа

Мастер

2 650 сообщений

Из: Астрахань
Судно: уффа фокса
Название: МОРЯНА

Вопрос – как контролировать необходимый диапазон температур? ведь не у каждого есть градусник с такой шкалой.

Наверх
Ответить
Цитата

#19 greylonly

Капитан

7 399 сообщений

Из: Anapa.ru
Судно: Гипербореец
Название: Последний из Рода

У меня Рекламщики знакомые. иногда бываю у них. Они из поликарбоната Буквы и Фигуры выгибают как-то. Толщину не знаю, но “ванночки с кипяченым маслом” у них точно нет. Обратитесь к таким-же у себя в регионе. сделают в 6 секунд.

Наверх
Ответить
Цитата

#20 Метчик

Капитан

14 623 сообщений

Из: москва
Судно: метчик
Название: буся

У рекламщиков .как правило.орг стекло.его и ребенок согнет как угодно.

Наверх
Ответить
Цитата

#21 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

Скорее всего из оргстекла, с ним легко работать и результат предсказуем. Мои знакомые рекламщики отказались гнуть поликарбонат.

Возил кусок поликарбоната на листогиб, гнётся на холодную, не ломается, гнули 85градусов т.е. меньше прямого угла, разгибается после гибки до примерно 60градусов.

Сообщение отредактировал Merc: 18 декабря 2015 – 19:13

Наверх
Ответить
Цитата

#22 Метчик

Капитан

14 623 сообщений

Из: москва
Судно: метчик
Название: буся

Сейчас не дорого стоят дистанционные электронные измерители температуры.

Наверх
Ответить
Цитата

#23 Merc

Мелкими шагами, но вперёд!

Мастер

2 883 сообщений

Из: Волжский
Судно: Моторная лодка
Название: Ахтуба

Если постоянно заниматься гнутьём, то надо пирометр приобретать. Я согнул на холодную, но после всего монтажа прогрел хорошенько феном.

Наверх
Ответить
Цитата

#24 Игорь К.

Капитан

15 836 сообщений

Из: Челябинск

смотреть до конца

Наверх
Ответить
Цитата

#25 БАР

Инженер

21 829 сообщений

Из: СПб
Судно: СТ-31э
Название: Авось

Буду пробовать.Лучше наверно греть в два фена,с двух сторон.

Одним феном дуть в трубу. Другим – снаружи и держать подальше.

Когда начнет гнуться под собственным весом, внутренний фен можно выключить, наружный отодвинуть еще дальше. А помощник в это время загнет до места.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.

Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест.

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Делаем арбалет своими руками

Стрельба, как разновидность спорта и способность самореализации, долгое время пользуется успехом у человека. Показателем тому служат бесчисленные состязания с применением разнообразного рода орудия. 1-м из найстарейших видов является метательное оружие. Завышенная эмоциональность нынешних дней находит отклик в турнирах по стрельбе из лука и арбалета.

Спортивная стрельба из арбалета в нашей государстве не так развита, как луковая стрельба. Данное положение дел обусловлено не отсутствием интереса, а очевидной нехваткой стрелкового инвентаря. Сам же арбалетный спорт безусловно содержит много достоинств. Предлагаем сегодня сделать арбалет своими руками. Он будет широким полем ради раскрытия а также применении некоторого вида талантов.

Арбалет своими руками из дерева

Как выход, стоит сделать арбалет своими руками. Такое не так проблематично, насколько возможно покажется на 1-ый взор. Конструкция арбалета легка. При секциях пулевой или луковой стрельбы встречается оружейные мастерские, в которых несложно подобрать профессиональных мастеров-искусников. Такой спец вправе сделать арбалет из чего, что содержит под рукой, заменяя отсутствующие строительные материалы на идентичные. Для стрельбы по мишеням самодельный арбалет достаточно подойдет.

Мы начертили чертеж арбалета и собрали его своими руками. При создании арбалета были учтены разработки заграничных производителей и коллег-спортсменов, которые сами изготавливают арбалеты без помощи специализированных фирм.

Наш арбалет различается тем, что как упругую составляющую мы избрали плечи от лука. Это подбор обоснован более легким, в отличие от стальных плечей, весом. Пластиковые плечи также выравнивают физический контакт от мощной отдачи. Чтобы получить способность стрелять прицельно на расстояния до 60 метров, хватает лишь натянуть эти плечи без приложения особой силы. Возможность применение плечей от поломанных луков, является еще одной позитивной индивидуальностью нашего устройства. Основное подыскать пару по силе. Мы советуем Вам внимательно изучить чертежи арбалета и начинать сборку. Арбалет создать – не поле перейти. О том как сделать арбалет своими руками читаем далее.

Устройство арбалета: ложе, плечи, спусковой механизм, прицельные устройства.

Для создания ложа используется настоящая древесина, цельная либо клееная, в большей степени твердые породы. Приблизительные габариты возможно посмотреть на рисунках (1 и 3) – арбалет чертеж. Форму стрелок выбираем сами, руководствуясь удобством и эргономичностью ложа, желаемым имиджем. При выборе необходимо также принимать во внимание возможность верного изготовления.

Использование ложа от стрелкового оружия, даёт возможность значительно уменьшить энергозатраты на изготовление арбалета. След от ствола, оставшийся в таком ложе, необходимо забить деревянными брусками, крепко посадив их на эпоксидный клей.

Специального внимания заслуживает обрабатывание направляющих стрелы и тетивы. Их отделка достаточно сильно зависит на точность попадания. Линии направляющих обязаны быть безукоризненно прямы и гладки. Желаемым вариантом есть шлифовка на фрезерном станке и последующая обработка шкуркой с маленьким зерном. Затем требуется полировка направляющих. Изучить пропорции паза направляющей для стрелы, диаметр которой равен 8 мм, возможно на рис. 3. Крестовина, с прикрепленными к ней плечами, монтируется с торцевого окончания ложа. Как правило ее отливают из сплава алюминиевого сплава, но допустимо и создание из алюминиевой болванки. Дерево тоже способно служить подходящим материалом.

Окно, из которого будет вылетать стрела арбалета, обязано находиться напротив паза, который ее направляет. Именно так окно обязано располагаться на ложе крестовины, содержащей упругие элементы. При этом в момент вылета тетива может быть прижата к гладкой плоскости ложа. Крепление каждого плеча к крестовине осуществляется с помощью 2-ух шурупов М8. Механизм срабатывания устройства спуска создан согласно с описанием устройства арбалетов средневековья. Он без особенных заморочек может быть сделан даже при среднем уровне освещенности в мастерской.

Арбалет спусковой механизм своими руками

То, как устроен и как работает этот механизм, становится ясно из рисунка 4 – схема арбалета своими руками.

Когда тетива 1 взведена, она сцеплена с выступом а рычага 2. Когда рычаг проворачивается, он сдерживает спусковой крючок 3. Когда происходит нажатие на крючок, одновременно с этим происходит и освобождение рычага, в этот момент тетива, выпрямляясь, посылает стрелу. Ограничение упора 4 происходит в процессе перемещения рычага. Для того, чтобы смягчить силу удара на упор, необходимо надеть на него трубку из резины. Упор должен находится в таком положении, в котором крайнее положение выступа а рычага ниже, чем направляющая поверхность ложа. Таким образом предупреждается процесс скольжения тетивы. После того, как выстрел произведен, пружина 5 удерживает в крайнем положении рычаг.

В процессе натягивания арбалета осуществляется упор тетивы в выступ 6, рычаг 2 принимает свою исходную позицию. Пружина 6 действует на спусковой крючок так, что он осуществляет поворот, рычаг и тетива фиксируются. Для того, чтобы тетива случайно не соскочила с выступа а, механизм спуска закрывается крышкой 7. К этой крышке крепится пружина 8 плоского типа, которая удерживает стрелу на направляющих в момент наведения прицела. Подшипник 9, который крепится на кончике спускового крючка, в достаточной степени ослабляет силу спуска. Подбор уровня силы спуска осуществляется посредством пропиливания поверхности, опирающейся на подшипник рычага 2. Для того, чтобы уменьшить вес рычага, его лучше сделать из легкого сплава Д16Т. Заменой пружинам 5 и 6 могут послужить английские булавки. Механизм спуска может быть смонтирован в корпусе из металла, после чего он вставляется в гнездо ложа и закрепляется двумя шурупами. Таким образом можно значительно увеличить надежность и простоту в регулировке. Но такой способ делает конструкцию более сложной, также для его осуществления понадобятся металлорежущие станки.

Прицельное приспособление арбалета состоит из целика и мушки. Вертикальные поправки осуществляются целиком, укрепленным на крышке спускового механизма, а горизонтальные – мушкой, укрепленной на кронштейне упругого элемента.

Вариантов конструкций этих устройств может быть много, в зависимости от возможности изготовления, наличия готовых прицелов от спортивного пулевого оружия и т.п.

Следует иметь в виду, что траектория полета стрелы арбалета достаточно высока, поэтому целик должен быть установлен значительно выше мушки. Угол превышения прицельной линии (cм. рисунок 1 – арбалет чертежи) зависит от веса стрелы, силы натяжения тетивы, дистанции стрельбы и т.д. В нашем арбалете на дистанции 50 м он составляет примерно 6°.

Удобны конструкции целика арбалета, допускающие его съем или складывание при транспортировке.

Наш самодельный арбалет, изготовление которого описано выше, рассчитан для стрельбы стрелами для арбалета диаметром 8 мм и длиной 350 мм. Стрелы для арбалета можно легко изготовить из дюралюминиевой (сплав Д16Т) трубки c толщиной cтенки 0,5 мм. Оснащается стрела наконечником и оперением так, как это делают для стрельбы из лука. Следует иметь в виду, что хвостовик стрелы для арбалета, в отличие от стрелы для лука, не должен иметь выреза для тетивы. Его удобно выточить из дерева в виде пробки и вставить в торец трубки на клею.

В заключение, хочется выразить надежду, что Вы поняли, как изготовить арбалет, его изготовление своими силами доставит Вам много удовольствия, а стрельба из него даст возможность хорошо провести свой досуг на свежем воздухе. Не забывайте только о том, что арбалет, как и всякое оружие, требует к себе ответственного отношения и соблюдения при стрельбе всех мер безопасности. А количество удовольствия напрямую зависит от того, как сделан арбалет.

Стрелы для арбалета (Болт)

Поражающим элементом арбалета принято считать болт. У него даже большее останавливающее действие нежели у стрелы. Против этого, казалось бы, нехитрого средневекового оружия даже кевларовые жилеты утрачивают свою эффективность. Именно поэтому не стоит забывать о соблюдении правил безопасности во время стрельбы из арбалета. Даже несмотря на то, что статья несколько об ином, о правилах весьма уместно напомнить. В большинстве случаев ранение болтом – смертельно. Причиной летального исхода пострадавшего может послужить даже вид болта, торчащего из тела.

Для изготовления болта используют прочный материал, который отличается достаточной упругостью плюс небольшой массой. Болт также изготавливают из прямослойной древесины, то есть из подходящих заготовок. Обязательное условие гибкости стрелы – продольное расположение слоев древесины. Для того чтобы была малая механизация, надо использовать, например, электродрель. Болт должен обладать совершенной формой.

Центр тяжести – между второй и первой третями болта. И это, заметьте, уже в сборе. Правда параметр можно изменять на свое личное усмотрение. Также благодаря разному материалу, используемом для древка, размерам и материалам носков и наконечников, можно изменять и массу болта.

Для защиты деревянных древок болтов от влаги их пропитывают специальными защитными составами, а также хранят в горизонтальном положении.

Отличнейшие болты делают из сломанных телескопических удочек (из их секций), изготовленных из стеклопластика. Они сравнительно мало весят и при этом всем очень прочные, а также им не страшна сырость.

Для стрельбы из арбалета можно использовать достаточно тяжёлые стрелы, даже сварочные электроды. Именно поэтому четкое определение оптимального болта – дело серьезное. В процессе подбирается нужной массы болтов для своего арбалета, стоит помнить о золотой середине: если болт тяжёлый – он летит не далеко, а лёгкий – довольно быстро теряет скорость.

Тетива

Если тетива качественная плюс хорошо за ней ухаживать – будете пользоваться ею долго. Как правило, для тетивы используют сталь (струны или тросики) или плетут из шелка. Правда в наше время существует огромное количество материалов синтетических. Если делать тетиву из кевлара – он идёт как материал с большим сопротивлением (удельным) на разрыв.

В мощных арбалетах пользуются тонким стальным тросиком, он и служит тетивой. Найти такой можно и в авто, и в мототехнике. Разрывные нагрузки проще всего переносит плетёная тетива. Это происходит из-за того, что частица энергии идёт на трение меж синтетичными нитями. С целью сохранения тетивы от истирания об ложу – используйте специальные накладки из пластика или металла.

Блочный арбалет своими руками

Спортивная стрельба из арбалета в нашей стране не так развита, как луковая стрельба. Такое положение дел обусловлено не отсутствием интереса, а банальной нехваткой стрелкового инвентаря. Сам же арбалетный спорт бесспорно имеет массу достоинств. Он является обширным полем для раскрытия и применения определенного рода талантов.

Технические характеристики самодельного блочного арбалета:
Длина общая -730 мм.;
Ширина общая – 530 мм.;
Длина плеча -300 мм.;
Высота без прицела – 180 мм.;
Высота с прицелом – 230 мм.;
Вес

30 кг;
Ход тетивы – 210 мм.;

Тип прицела – только оптический (установлен ПО 3,5х17,5, крепление кронштейнов типа “ласточкин хвост”).
Материал плеч рессора от 412 “москвича”, резал “Болгаркой”, для избежания отпуска постоянно поливал водой, отверстия просто прожег электродуговой сваркой (вроде не отпустились края);

Усилие спуска изменяется примерно от 1 до 1,8 кг, спуск работает с предупреждением, перед выстрелом чувствуется возрастание усилия. Показатели стрельбы (стрельба велась лежа с упора в закрытом помещении дистанция 25 м тремя сериями по 5 выстрелов, стрелы из стеклопластика, вес 25г. длина 300 мм. Оперение тройное высота 8 мм):
– максимальный радиус от средней точки попадания 75 мм.
– максимальный диаметр между крайними попаданиями 120 мм.
– средний радиус 100% попадания по трем сериям 68 мм.

Спусковой механизм “поворотный орех с шепталом”, изготовлен из обрезков рессоры, сначала отжег (t0=8500C красный цвет каления, выдержка 10 мин. и медленное охлаждение с печью) и провел всю слесарную обработку, но оставил припуск на обработку в места где будет происходить трение, затем закалил примерно до 45-46 HRC, (t0=8300C светло-вишневый алый цвет каления, выдержка 10 мин.) и отпуск (t0=2950C ярко синий цвет побежалости, охлаждение на воздухе). Затем все трущиеся поверхности отполировал. Сам механизм установлен прямо в направляющую на штифтах. Пружины изготовлены из складного металлического метра.

Приклад вырезан из цельной древесины (взят дуб) основой послужила доска 30х180, паз по центру выбран при помощи электролобзика, дрели и узкой стамески, обработку сначала сделал 10% хлорным железом (придает черный цвет), а потом покрыл лаком, но такое покрытие мне не понравилось, лишком скользкое в мокрых или потных руках.

Пришлось всё отшлифовывать и обрабатывать специальной пропиткой(использовал Danish Oil используется специально для пропитки дерева на рукоятях ножей), покрывал несколько раз пока не перестала впитываться, а затем зашкурил в местах удержания мелкой шкуркой (

500-100 грит для импортной бумаги).

Размер приклада подогнан лично под меня так что если будете повторять то выполняйте с запасом, а потом подгоните. Направляющая собрана по типу пакета дюраль/гетинакс/дюраль/гетинакс/дюраль, на винтах М3х35, центральная пластина выходит снизу для крепления с прикладом, собрана на болтах М6х30 мебельные с полукруглой шляпкой, с противоположной стороны притягивается гайками( отверстия под гайки на прикладе шестигранные, я их выжигал закрепленными на длинный пруток несколькими гайками).

Материалом для направляющей послужила дюралевая полоса 30х4, гетинакс был взят 8 мм с панели приборов электрошкафа. Чертеж направляющей выполнен с запасом, т.к. при изготовлении ход тетивы может отличаться, по этому первоначально необходимо собрать лук и промерять ход тетивы, а затем сверлить отверстия для крепления колоды.Колода сварена аргоновой сваркой из алюминиевой пластины 50х5 (шина от трансформатора) и дюралевых уголков 40х20х4, к направляющей крепится двумя болтами М6х40.

Крепление плеч к колоде через прокладки (это необходимо т.к. плечи имеют первоначальный изгиб, а колода прямая) и прижимные пластины тремя болтами М6х25 “мебельными” (на одно плечо); Серьги для блоков изготовлены из стали, как и сами блоки, вес одного блока

65 г, если изготовить такие же из алюминиевых сплавов то вес уменьшится до 25 г., я пробовал изготовить блоки путем отливки в песчано-глиняную форму, вообще получилось, но их быстро разрезало тросом.

Материалом был технически чистый 99% алюминий, а старение материала не удалось произвести по этому довольствуюсь стальными,и думаю где надыбать дюралевую болванку подходящего размера (а может попробовать применение эпоксидных пластиков). Диаметр блоков 46 мм, эксцентриситет 11 мм. Тетива изготовлена из стального каната 3 мм. в ПВХ оболочке, в местах контакта с поверхностями надеты дополнительные слои термоусадочной трубки, заделку концов использую петлями и обжимаю в трубке, как сцепление на мотоцикле, а использование шпилек необходимо как для первоначального натяжения так и для последующей подтяжки в процессе эксплуатации.

Тетива к блокам крепится через штифт который в ставлен в центральное отверстие, а напротив отверстия димером 8 мм, которое противоположно отверстию через который проходит ось вращения блока под в канавке блока просверлено два отверстия диаметром 3 мм через которые трос заходит внутрь блока и накидывается на штифт. Тетива в блоки заходит через отверстия перпендикулярные оси вращения блока, и петли на концах накидываются на штифт, одна петля на верхнюю часть, а другая на нижнюю часть штифта. Именно по этим отверстиям у меня разрезало алюминиевые блоки.

Стремя представляет собой матерчатый ремень который накинут вокруг колоды, хотя можно и стальную к колоде приделать, а сделав её поворотное можно использовать как сошки при стрельбе лежа или с упора.

При натяжении использую приспособление состоящее из пары блоков и каната, когда взвожу, канат накидывается на приклад, а к обоймам блоков цепляю тетиву, и тяну за концы каната, выигрыш в силе двукратный чего вполне хватает для не утомительной стрельбы, идею взял из книги Ю.В. Шокарева “История оружия луки и арбалеты”.

Видео как сделать арбалет, супер мощный

Простой арбалет из дерева и ПВХ-труб

Если вы хотите сделать для своего ребенка интересное учебное стрелковое оружие, наилучшим вариантом будет арбалет . К тому же, пострелять из такого орудия будет интересно и самому. Делается все довольно просто, тут можно вполне обойтись ручными инструментами. Арбалет получился довольно мощным, как для учебной стрельбы. Тут используется двойные плечи, что увеличивает жесткость лука и позволяет метать с высокой скоростью стрелы из дерева. В качестве наконечника для стрел автор использует саморезы, но вы можете проявить фантазию и придумать чего поинтереснее.

Лук автор изготовил из ПВХ-труб, этот материал отлично пружинит и его легко достать, трубы есть во многих сантехнических магазинах. Ложе, приклад, спусковое устройство, все делается из дерева. При некоторой модернизации с помощью этого арбалета можно запросто охотиться, но это все между нами. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой арбалет своими руками.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– брус;
– ПВХ-труба;
– два самореза;
– крепкая веревка;
– деревянные стержни для стрел;
– клейкая лента (для оперения).

Список инструментов:
– ножовка или маятниковая пила;
– лобзик;
– ленточная шлифовальная машина;
– дрель;
– маркер;
– рулетка;
– шуруповерт;
– строительный фен;
– тиски;
– масло для обработки дерева;
– краска для покраски лука (по желанию).

Процесс изготовления арбалета:

Шаг первый. Вырезаем заготовки
Первым делом разрежем деревянный брус, он будет использоваться для изготовления основы арбалета . Еще нам понадобиться разрезать трубу. У вас должно получиться две части, длинная и короткая. Размеры смотрите на фото.

Шаг второй. Изготавливаем ложе
Ложе делаем из деревянного бруса. Первым делом сделаем необходимую разметку с помощью маркера. Ну а далее вырезаем лишние части, используя лобзик, отлично с этой задачей справится электролобзик.

Чтобы получить плавные формы, автор дорабатывает изделие на ленточной шлифовальной машине. С этой задачей вполне можно справиться и вручную, используя нож, а затем крупную наждачную бумагу.

Читайте также:

Многоуровневые потолки

Шаг десятый. Завершающие штрихи
В завершении нанесите на древесину масло, покрасьте или покройте ее лаком. Так дерево не будет пачкаться и впитывать влагу, что негативно на него действует. Что касается частей из ПВХ, то их тоже можно покрасить, к примеру, с помощью баллончика. Теперь далеко не каждый отличит ваш арбалет от покупного, да и стреляет от ничем не хуже.

Вот и все, самоделка готова. Используйте подобные вещи только в благих и учебных целях. Лучше всего для испытаний брать его с собой в лес, где нет людей и животных. Надеюсь, проект вам понравился. Удачи и вдохновений при изготовлении своего собственного арбалета! Не забывайте делиться своими наработками с нами!

Как сделать арбалет

Дальнобойное оружие метательного типа зачастую не облагается запретами и регуляторными документами. Однако «дикие» банки и бутылки не единственная возможная мишень для охоты.

Поэтому, давайте рассмотрим, как сделать арбалет в домашних условиях.

Пошаговая инструкция как сделать арбалет

Между огнестрельным и метательным, между рогаткой и снайперкой ‒ находится перевернутый лук ‒ изящное орудие ведения дальнего боя в пределах 250 метров. Пробивная способность пребывает в пределах допустимого конституцией Российской Федерации (рисунок 1).

В целом, это сравнительно точное, надежное, дешевое в производстве и ввиду специфики конструкции ‒ абсолютно тихое орудие. Отличный инструмент для тихой охоты или же отстаиванию земельных прав. Исторически, корнями это изобретение восходит к V веку до нашей эры. Вопреки распространенному мнению, оно не заменяло лук, а дополняло существующие тактические решения. Обучиться стрельбе из девайса просто: достаточно хотя бы раз взять его в руки. Похож на ружье со спусковым крючком ‒ взводите и стреляете. Правда, потом следует натянуть веревку по новой, и вложить болт в ложе, но это исключительно практика.

Современные модели обладают следующими механизмами взведения тетивы в боевое положение:

Ручной: вы в штатном режиме, без применения механических приспособлений вставляете ногу в специальную педаль, расположенную перед стрелковой дугой (или становитесь обеими ногами на дугу, уперев её в землю) и натягиваете тетиву до упора, продевая её через фиксирующий механизм.
Механический: в самострел встроена конструкция из шестерни и зубчатого стержня (помпового заряжателя, авто-перезарядки и т.д.), которая натягивает тетиву вместо стрелка. Правда все еще нужно применять силу и вращать/крутить/двигать рычаги/рукоятки, но уже в меньшей степени.
Диковинный-архаический: переламывающаяся, вращающаяся или откидная вертикальная рама. Облегченный процесс установления тетивы.

Рисунок 1. Арбалет – весьма необычный вид оружия

Оба подвида ‒ и ручной, и механический, ‒ можно реализовать своими руками, но ради простоты повествования мы упустим сложности второго метода и поговорим о первом.

Схема арбалета из дерева известна, хорошо изучена и поддается модернизации. Учитывая специфику простоты конструкции, самострел облюбовали ремесленники и мастера по рукоделью. Чертеж арбалета своими руками не предполагает значительных технических наворотов. Следовательно, его изготовление не требует узкопрофильной квалификации или специфических инструментов. Главное ‒ правильный подбор материалов, выверенная обработка деталей и последовательная сборка всей конструкции.

Если вы задавались вопросом «как легко сделать арбалет?», отвечаем: это сравнительно простой, но кропотливый процесс. Если вам знаком процесс домашнего ремонта, монтажа антресолей или починки ванны ‒ вспомните этот опыт. Ниже мы приведем инструкции, как сделать самый простой арбалет в домашних условиях.

Особенности устройства и основные детали

Из чего же состоит этот стрелковый аппарат? В классической вариации основных компонентов три, далее идут решения с наращиванием сложности (приклады, рукоятки, составные части, планки Пикатинни и т.д.). Наша инструкция, как сделать арбалет, не предполагает установки оптических прицелов или иных технических наворотов (рисунок 2).

Главной деталью, концентрирующей энергию для стрельбы, является дуга. Благодаря натяжению по ней веревки, она может передать кинетическую энергию в снаряд. Вокруг этой «капризной леди» и крутится вся конструкция. Основными материалами для ее изготовления являются металл и древесина, но существуют и более экзотические решения, вроде стеклоарматуры или лопастей ножей для масла. Требование к дуге ‒ гибкость, жесткость и пластичность. Так, например, твердая стальная рама не подойдет в качестве лука, в то время как автомобильная рессора или кусочек пилы ‒ вполне.

Как сделать ложе для арбалета? Подберите прочную породу дерева, те же тис, бук, ясень или дуб. Хорошо проявят себя орешник и хвойные породы. Дальнейший процесс зависит только от полета фантазии и вашего мастерства.

Рисунок 2. Основные элементы конструкции

Главный контролер механизма ‒ спусковой блок. Именно он удерживает тетиву до нажатия на рычаг. Взводной механизм арбалета выполняется цельным блоком из металла, реже ‒ это выточка внутри ложа с цилиндрическим стержнем-подталкивателем.

Перечисленные способы не являются конечным решением. Несмотря на то, что самострел ‒ конструкция однозарядная, существуют методы обхода. Самый распространенный способ ‒ сделать многозарядный арбалет путем изготовления специального магазина для хранения и подачи снарядов.

Разновидности арбалетов

Рассмотрим базовые комплектации (рисунок 3).

Простейшие: материал: дерево; целевое применение: историческая реконструкция, развлекательные стрельбы; время на изготовление: сборка ‒ 1 день, подготовка ‒ от 30 дней. Простота замены: просто, одно полено; количество снарядов за раз: 1; износостойкость: высокая; сложность ремонта: средняя; тетива: конопля, лён, волос, жилы.

Чтобы сделать деревянный арбалет, понадобится топор, острый крепкий нож и смекалка. А еще месяц времени на сушку дерева и его обработку. Сделать стрелы для арбалета значительно проще ‒ выточите из дерева ровный цилиндр с диаметром сечения 0.5-0.7 мм. Грубо говоря, ‒ не толще указательного пальца. Их правильное название ‒ болты. Это короткие, заостренные снаряды с малой массой. Визуально похожи на обычные стрелы для лука, но имеют другую геометрию. Оперение для них следует изготовить из жесткого пластика или же выточить из дерева и посадить на столярный клей.

Читайте также:

Крепление натяжного потолка клипсой

Рисунок 3. Вне зависимости от вида, для изготовления оружия понадобится чертеж

Композитные: материал: металл; целевое применение: охота, показуха, агрессивное отстаивание территории, боевые стрельбы; время на изготовление: сборка ‒ 2 дня, подготовка ‒ до 7 дней; простота замены: сложно, необходима специфическая часть. Количество снарядов за раз: 1, возможность установки дополнительного магазина; износостойкость: высокая; сложность ремонта: легкая (зависит от конструкции); тетива: стальной трос толщиной от 0.1 мм до 0.3 мм, высокопрочные канаты.

Для городских регионов с высокими показателями свободных деталей в обиходе ‒ хорошее решение. Ножи, пилы, рессоры, стальные арматуры ‒ полное изобилие деталей. Для индустриальных районов подразумевается также доработка на станке за счёт смекалки. Из инструментов очень пригодиться ножовка, надфиль, бормашина, полировочный круг, режущий круг (болгарка).

Реализовать блочный арбалет своими руками реально: просто найдите в продмаге блоки и веревку для добротной тетивы. Сам принцип построения схож с таковым у деревянного собрата, ключевое отличие ‒ плечи не пластичные, а обладают повышенной прочностью. Ударная сила запасена в пружинных механизмах, реже ‒ в самой раме. Составные модели лучше заказывать, их изготовление требует высокой квалификации.

В схожую категорию входит и арбалет для подводной охоты, изготавливаемый больше по принципу рогатки. В такой конструкции энергия запасается на эластичных элементах (пружины, резиновые шнуры), без плеч стрелковой дуги. Следующий подтип ‒ пистолетный. Вкратце, это меньший собрат блочного и классического, выполненный в форме пистолета. Дальность выстрела пистолетного типа невелика, но он выигрывает в компактности. При желании попробовать сделать оружие арбалет, лучше начать с меньших вариаций, изготовить малую прототипную модель, после чего уже переходить к более крупным конструкциям.

Выбор и подготовка материала

Прежде чем перейти к инструкции, как сделать арбалет из дерева, подготовьте заранее материалы. Осмотрите окрестности и постарайтесь припомнить, какие из необходимых пород деревьев произрастают в округе (рисунок 4).

Учите фактор топора, а еще лучше ‒ коэффициент бензопилы. Постарайтесь не изводить лесной массив слишком сильно. Вырезав себе полено, не спешите высекать из него самострел. Вначале его нужно будет просушить и уже после этого обрабатывать. Срок на сушку в теплом, сухом помещении ‒ от двух недель до двух месяцев. Замажьте все щели, поры и другие неровности масляной краской и закиньте на антресоль.

Рисунок 4. Оружие можно изготовить из дерева и металла

В случае невозможности получить древесину напрямик из лесу ‒ закажите брусок интересующей вас породы через интернет. Переменным преимуществом станет экономия времени на обработку древесины, у операторов зачастую можно уточнить сухость брусьев и способ их обработки. Но это сводит на нет всю романтику путешествий и поиска нужной коряги.

Работа над плечами займет столько же времени, что и создание ложа. Оба процесса требуют наличия базовых инструментов по дереву ‒ рубанка, ножа, топора, напильников. Ложе можно украсить резными узорами или подогнать формами под собственную руку, тут уже как угодно. Ограничений на использование материалов нет, оба компонента можно выполнить из одной и той же породы. Рекомендуется покрывать брус специальными растворами во избежание коррозии и гниения, а также древесным лаком. Заготовку плеч следует также обработать защитными растворами, но не лакировать.

Следующий пункт ‒ из чего сделать тетиву для арбалета:

Изготовить с нуля тетиву можно и из дакронового или кевларового волокон, но для этого нужно будет самому вязать веревку (рисунок 5).
Из готовых моделей внимание следует обратить на прочные разновидности веревок: кордовая, полипропиленовая, нейлоновая, пеньковая, волосяная. К влаге из них уязвимы только последние две.
Золотое правило ‒ ориентируйтесь на способность к растяжению: она должна быть минимальна.
Края веревки, крепящиеся на плечах, следует обработать специальным образом, но не завязывать. Для этого шнур оборачивают вокруг заготовки для получения формы, затем конец прикладывают к основе и туго обматывают меньшей по диаметру нитью.
Рекомендуемый отступ ‒ 5 см. Попутно, каждый слой обмотки покрывается сверхпрочным клеем (анаэробный, эпоксидная смола, термоклей), а под конец вся конструкция плотно обматывается кусочком войлока. Любые узлы перетирают веревку, ухудшая её качества и повышая шанс разрыва при нагрузках.

Завершающий этап перед пострелушками ‒ сделать стрелы для арбалета, или как их еще называют ‒ болты. Изготовление расходников требует заготовок из цельного дерева или ровных веток. При наличии оборудования для обработки дерева ‒ высекайте болты из брусьев по несколько штук. Также их можно распечатать на 3D принтере, но жить долго такие снаряды не будут. Заимейте два комплекта болтов ‒ с мягкими навершиями и без.

Рисунок 5. Тетива должна быть прочной, но достаточно упругой

Первые отлично подойдут для реконструкторских и ролевых сражений, наконечник заостренного типа следует использовать только для охоты. Острие для охоты изготавливается из проволоки, жести или же алюминия. Сохраняйте легкость! Для оперения потребуются отдельные заготовки из дерева, пластика.

Изготовление плеч и ложа

Допустим, у вас на руках есть все необходимое. Как сделать арбалет своими руками, в домашних условиях, пункт первый ‒ выточите плечи. Делаются они из цельного куска древесины, не раздельно. Заготовка не должна иметь дефектов, сучковатости и т.д. Внутренняя часть дуги должна иметь полукруглый рельеф, схожий с буквой D, внешняя ‒ плоский.

Рисунок 6. Плечи арбалета обычно вытесывают из дерева

Изначально плечи высекаются, как слегка загнутая дощечка, после чего поддаются обработке и сгибаются уже при сборке. Форма ‒ ромбовидная, скашивание к концам дуги, угол скоса ‒ небольшой. Присмотритесь к годичным кольцам на бревне: желательно, чтобы вся конструкция плеч была на одном и том же слое. Чтобы сделать мощный арбалет для охоты, используйте более упругую древесину. В целом, запаса прочности и ТТХ должно хватить на дичь среднего размера (рисунок 6).

Закрепляются плечи двумя способами:

Первый ‒ обмотка. Исполняется как просверливанием ложа, так и проделыванием в нем высечки с последующей намоткой веревки на зафиксированный кусок дерева. Главный пункт ‒ плечи не просверливаются, сохраняя свою структуру. Но это трудоемкий процесс, требующий затрат времени на тугую обмотку. Для надежной фиксации рекомендуется использовать продевание каната через кольцо, прижимающее раму на середине.
Второй ‒ фиксация. Для деревянных реализуется по-хитрому: в торце бруска проделывается коническая выточка с углом наклона стен в районе 80-85 градусов, шириной с плечи. В эту выточку втискивается рама, после чего дожимается обмоткой. Реализация обмотки выглядит следующим образом: в нижней части полена делается другая выточка, прямоугольная. Берется брус дерева толщиной 5-10 см, на нем фиксируется веревка для обмотки, после чего этот якорь следует дотянуть до выточки и вбить туда. Приматывать брус следует на 5 см раньше самой выточки, чтобы иметь возможность зафиксировать плечи его натяжением.

Стальные плечи спокойно фиксируются как перечисленными способами, так и обыкновенными болтами (рисунок 7). Как сделать арбалетную стрелу в домашних условиях?

Вариантов исполнения три:

Самый простой ‒ наличие циркулярной пилы, дрели с широким соплом, и тисков. На циркулярке распускаете брус на небольшие брусики, толщиной не более 2 см. После этого обрабатываете рубанком до достижения первичной округлости. Далее фиксируете в сопле дрели заготовку и, запустив процесс вращения, проводите через закрепленный в тисках резец. Альтернатива сему непотребству ‒ токарный станок по дереву.
Средний, расчёт на удачу и прямые деревяшки. Понадобится нож для вытачивания округлых форм. Альтернатива ‒ обработка распиленных на циркулярке маленьких брусьев.
Сложный ‒ заточить ровную ветку.

Рисунок 7. Стрелы должны быть идеально прямыми

Для оперения в задней части болта проделайте тонкую, ровную прорезь ножовкой. Найдите широкую пластиковую крышку (пластиковое ведро для краски, ровный лист пластика из магазина) и вырежьте лопасти для болта. Закрепить их можно, также проделав отверстия вместо распилки всей детали. Размеры спускового курка для арбалета разные, в основном следует опираться на монолитные типы рычагов. Изготовить их можно как из металла, так и из жесткой и толстой проволоки.

Монтаж спускового механизма

Осталась последняя часть: пусковой механизм (рисунок 8).

Всего вариаций, как сделать спусковой механизм для арбалета в домашних условиях, три:

Дедовский, деревянный: от торца ложи отмеряют некоторое количество сантиметров (зависит от возможностей тетивы) и, поставив засечку, делают углубление прямоугольной формы в полмиллиметра. Рекомендуется брать расстояние в 15-20 см от плеч натяжения. Следом сверлят отверстие в центре углубления. После этого у основания ложа со стороны дуги следует закрепить плоскую дощечку, в аккурат прилегающую к ранее просверленному отверстию, но снизу. В дощечке закрепляется цилиндр по диаметру схожий с отверстием. Дальше дело техники: тетива опускается в канавку, её подталкивает стержнем снизу, после чего она отправляет болт в полет. Такой взводной механизм для арбалета хорошо подходит для домашнего изготовления в свободное время на выходных.
Изощренный, алюминиевый: реализуем только при наличии под рукой инструментов для работы по металлу: шлифстанок, резцы, токарный аппарат, напильники. Требует создания специальной детали. Устройство спускового механизма арбалета выглядит следующим образом: небольшой алюминиевый диск, с отверстием по центру и двумя выточками. Его форма видоизменена, на верхней части под углом 90 градусов проделан пилообразный зуб с ровной выточкой посредине. Параллельно ему, в нижней части проделан вырез под аналогичный зубчик, но без канавки. Механизм принимает нагрузку, не давая тетиве спрыснуть, упираясь в спусковой крючок. Для выстрела хватит одного нажатия, после чего рычаг запирающей детали выскочит из паза, блокиратор провернется по своей оси и отпустит тетиву.
Искусные, механические: больше одной детали за раз. Сложные конструкции с передачей усилия. В упрощенном варианте представляют собой следующий трюк: в спусковой крючок арбалета упирается деталь-посредник, которая в свою очередь блокирует поползновения удерживающей тетиву части. Советуем заранее продумать чертеж, прежде чем реализовать этот вариант.

Рисунок 8. Спусковой механизм – основа успешного использования оружия

Если вы замахнулись на мощность, то наверняка задумались о пружинах. Пружинный арбалет требует хорошо отлаженного взводного механизма, способного выдержать большие нагрузки, нежели деревянный. Для него потребуется сборка пускового блока из металла с рычажной передачей усилия.

Сборка арбалета

Когда на руках все детали, осталось только собрать самодельный арбалет воедино. Учтите, если вы хотите сделать приклад для арбалета, то начните делать это на этапе формирования заготовки.

Начните с создания ложа, обработайте бруском поверхность для ровности. Проделайте канал длиною от 15 до 25 см, на его конце сформируйте выточку под пусковой механизм и просверлите брус в этом месте насквозь. Пропиливать канал можно как ручной пилой, так и специальным резцом, в конце обработав канавку напильником для гладкости.

Далее, в лицевой части ложа делается выточка под плечи, с последующей выточкой на нижней части. Вторая выточка должна располагаться раньше, нежели отверстие в канавке, на 5 см. Как сделать спусковой курок для арбалета ‒ возьмите дощечку с толщиной 4-5 см, просверлите в ней отверстия по принципу «плюса» (+).

Вертикальное отверстие должно соответствовать по диаметру отверстию посреди канавки. После этого вставьте в доску цилиндр, просверлите, закрепите. Спусковую скобу можно закрепить, подвязав к блокировочному бруску. В отдельных случаях используйте резинку для фиксации скобы. Тетива натягивается в самую последнюю очередь.

Под конец у вас должен получиться хороший стреляющий арбалет, постарайтесь использовать его на славу.

Мастер класс по изготовлению этого оружия приведен в видео.