Можно ли заделать швы в гипсокартоне клеем для гипсокартона

Как правильно и чем заделать швы в гипсокартоне

Швы гипсокартона на финишном этапе монтажа требуют отделки, чтобы поверхность стала ровной и аккуратной. Но какие еще хитрости и секреты кроет в себе данная технология? В статье мы расскажем, для чего, как правильно, какими средствами лучше заделывать швы, и можно ли обойтись без этой процедуры.

Что такое стыковочные швы и нужна ли их отделка?

Как бы правильно ни был сделан каркас под гипсокартон, между двумя соседними листами остается шов. Размер стыков зависит от особенностей самого материала, который имеет различные виды кромок. При монтаже эти края создают видимые углубления на поверхности, избавиться от которых можно только в процессе отделки.

Неровные швы образуются, если каркас недостаточно жесткий или взято мало профилей для его устройства – под тяжестью ГКЛ эти металлические конструкции деформируются, от чего края плит начинают неравномерно торчать. Еще один фактор образования швов – потеря линейных размеров листами ГКЛ в результате температурного изменения. Микросдвиги листов в этом случае приводят к образованию трещин.

Если не заделывать такие швы, то:

  • не получится добиться ровной поверхности;
  • материал испортится, ведь края станут подвергаться прямому воздействию окружающих факторов (намокать, иссушиваться и т. д.);
  • при покраске или оклейке обоями не поверхности появятся пятна, отделка отойдет от поверхности.

Какие средства помогут скрыть стыковочные швы

Для отделки швов понадобятся следующие материалы:

  • Перфорированная бумажная или армирующая лента-серпянка для надежного скрепления швов гипсокартона. Она способна выдерживать большие нагрузки на растягивание, бережет стыки листов от появления трещин при микросдвигах применяется для обеспечения адгезии между слоем шпаклевки и ГКЛ.

Лента-серпянка

  • Шпаклевка – один из самых важных компонентов в этой цепочке с помощью которого заделывают швы. Наиболее качественные составы – Унифлот или Фуген (марки Кнауф) – легко наносятся, не дают усадки и со временем не растрескиваются, обеспечивают небольшой расход, высокую прочность, гладкую твердую поверхность.
  • Грунтовка применяется для защиты материала от плесени и грибка, чтобы усилить стойкость к влаге, обеспечить адгезию отделочного слоя с листами гипсокартона и уменьшить затраты материалов. Наносят грунтовку в два слоями, предпочтительнее использовать акриловую смесь марок Кнауф, Белинка, ЛАЭС.
  • Штукатурка служит финишным покрытием, создает ровную поверхность, защищает ГКЛ и повышает его адгезию с последующим наносимым слоем.

Читайте также: Как заделать трещины в стене в штукатурке — причины и решение проблемы

Наиболее популярная штукатурная смесь – Ротбанд (Кнауф, Германия). Ее преимущества – широкий спектр обрабатываемых поверхностей и быстрое время высыхания (от 25 до 45 минут). Штукатурка производится на основе гипса, поэтому позволяет стенам дышать. Влагостойкая. Применяется в качестве финишного декоративного покрытия или служит прослойкой между ГКЛ и обоями, краской или плиткой.

Главная особенность при работе с Ротбандом – состав необходимо наносить быстро или разводить небольшими порциями, поскольку смесь быстро схватывается.

Как происходит технология отделки швов: практические советы

  • поверхность ГКЛ очищается от пыли и грязи (пылесосом или сухой тряпкой);
  • по поверхности листа проводят рукой – если задеваются шляпки шурупов – их требуется подкрутить;
  • с листов ГКЛ срезают фаску под углом 45 градусов, шириной и глубиной не более 5 мм, чтобы листы гипсокартона не цеплялись краями в случае микросдвига и не появлялись сколы;
  • затем поверхность ГКЛ покрывают первым слоем грунтовки;
  • разводят шпаклевку, наносят перпендикулярными движениями по отношению шву в местах стыков, вдавливая внутрь;
  • дают шпаклевке схватиться (но не высохнуть), наносят на шов армирующую или бумажную ленту, прижимают – она сразу должна приклеиться к раствору;
  • поверх ленты наносят еще один слой шпаклевки, тщательно разравнивая, но так, чтобы ленты не было видно, смесь вытягивают и ровняют до тех пор, пока поверхность не станет ровной;
  • так же заделывается стык между стеной и ГКЛ, только ленту в углу загибают, чтобы она сложилась пополам;
  • шляпки саморезов шпаклюют;
  • после полного высыхания шпаклевки тщательно шлифуют швы;
  • после зашкуривания наносится второй слой грунтовки;
  • когда на стене не останется темных пятен от грунтовочной смеси, поверхность листа покрывают Ротбандом, тщательно выравнивая.

Помещение, готовое к финишному покрытию штукатуркой

После этого этап финишной отделки листов ГКЛ считается завершенным. Дополнительно обрабатывать слой штукатурки не обязательно, можно использовать ее как лицевое покрытие или декорировать плиткой, обоями, колеровкой. Как происходят все этапы отделки, от шпаклевки швов до нанесения декоративного слоя, вы увидите на видео ниже.

В заключение

В конце расскажем о маленьких помощниках этом деле: шпателе, кисти или валике. Шпатель понадобится двух типов: один узкий (100 мм) – предназначен специально для того, чтобы заделывать швы, второй широкий (250 мм) – для растирки шпатлевки и штукатурки по поверхности листа.

Лезвие должно быть гибким, чтобы растворы наносились удобнее.

Для грунтования понадобится кисть или валик, однако в целях экономии материала и равномерного распределения предпочтительнее последний. Использование данных инструментов, материалов и технологии, поможет надолго сохранит поверхность ровной, лишенной мелких трещин и прочих изъянов.

Заделка стыков гипсокартона — необходимое мероприятие, если вы хотите получить в итоге ровную стену или потолок.

Читайте также:
Как правильно зашить фронтон деревянного дома

Заделка швов между листами гипсокартона: пошаговая инструкция

Перед началом шпатлевки и покраски покрытия из гипсокартона (ГКЛ) надо грамотно обработать стыки между листами. На первый взгляд эта процедура кажется простой, но фактически от её выполнения зависит наличие или отсутствие трещин на будущем финишном слое. В этой статье мы подробно разберем процедуру заделки стыков между листами ГКЛ.

Инструменты

  1. Шпатели – обязательный инструмент для укладывания шпаклевки. Для удобства нужно иметь при себе 2 – 3 шпателя разных размеров: 8 см, 10 см и 20 см. Большой шпатель должен иметь жесткое полотно.
  1. Емкости для замешивания раствора не должны содержать остатков старых смесей. Для приготовления шпаклевки лучше взять небольшую тару.

При использовании загрязненной емкости для замешивания шпаклевки частички сухой смеси будут попадать под шпатель и оставлять после себя борозды. Подробнее про ошибки при работе со шпаклевкой читайте в статье «11 ошибок новичков при шпаклевании стен».

  1. Кисти или валики для нанесения грунтовки, лучше использовать кисть, так как ей проще проникнуть в глубину стыка.
  1. Лента для армирования стыков укрепляет швы, а также скрывает трещины при их появлении. Для укрепления стыков используют сетчатую ленту серпянку или сплошную перфорированную бумажную ленту.
  1. Наждачная бумага потребуется для финишной шлифовки, для удобства её можно закрепить терке или обычном деревянном бруске.

Виды швов

Стыки ГКЛ могут быть заводскими или обрезными.

Стыки с заводскими и обрезными кромками.

  • Заводской край гипсокартона имеет закругление, поэтому при стыковке образуется выемка, которую заполняют шпаклевкой.
  • Обрезные кромки появляются, когда листы режут, чтобы они вошли по метражу. На этих кромках делают фаску под углом 25 – 45 градуса. Фаску делают ножом или специальным рубанком для гипсокартона. При отсутствии фаски шпаклевка будет выдавливаться листам – на поверхности стыка появится бугор, который надо будет компенсировать слоем финишной шпаклевки.

Смеси для заделки швов между ГКЛ

Для заполнения швов между листами гипсокартона не рекомендуется использовать штукатурку, так как раствор штукатурной смеси нельзя нанести слоем тоньше 5 мм. К тому же штукатурка не дает идеально ровной поверхности, из-за крупных включений не получится сделать поверхность стыка гладкой.

Раствор для заделки швов делают из специальной шпаклевки, которая обладает повышенной эластичностью и прочностью. Технология приготовления раствора тоже отличается: смесь замешивают небольшими порциями, чтобы шпаклевка не успела потерять нужную консистенцию. Замешивание производят на низких оборотах дрелью-миксером или шпателем, чтобы раствор не насыщался кислородом.

Приготовление раствора

В небольшую емкость наливают воду, затем постепенно засыпают сухую смесь. Её добавляют до тех пор, пока на поверхности не появятся «островки» сухой шпаклевки.

Затем смесь должна напитаться водой, для этого её оставляют на 5 – 10 минут.

Смесь необходимо повторно перемешать, чтобы разбить все комочки.

Подготовка стыка

Поверхность необходимо покрыть грунтовкой, чтобы улучшить сцепление шпаклевки с поверхностью. Особое внимание надо уделить обрезным швам. Грунтовка позволит удалить пыль из углублений. Наносить состав лучше кистью, к последующим работам приступают после высыхания грунтовки.

Ход работ

На первом этапе необходимо заполнить все углубления шпаклевкой. Для заводских стыков лучше использовать широкий шпатель, а для обрезных – шпатель 10 см. Все углубления на обрезанных швах надо заполнить.

Также на листах надо замазать все отверстия, в которых находятся саморезы.

Замазывание шпаклевкой отверстий с саморезами.

Лучше не оставлять следов от шпателя на швах, так как это затруднит дальнейшие работы и наклеивание ленты.

На поверхность шва наносят еще один слой шпаклевки, этот слой должен быть шире бумажной ленты.

Ленту отмеряют по размеру шва и отрывают в нужном месте. Перед наклеиванием ее необходимо замочить в теплой воде. Для улучшения сцепления можно нанести на ленту жидкий слой клея ПВА.

На стыке двух листов с обрезными кромками надо стараться наносить шпаклевку тонко, на заводских стыках можно класть более толстый слой.

Нажимая на шпатель, из-под ленты удаляют излишки шпаклевки.

С ленты удаляют остатки воды и наклеивают на свежую шпаклевку, шпателем надавливают на ленту и удаляют излишки смеси из-под неё. Так материал будет плотнее прилегать к стыку.

При работе на ленте не должно оставаться волн и пузырей.

Широким шпателем на ленту наносят еще один слой шпаклевки. Излишки смеси необходимо удалить.

После высыхания поверхность шлифуют теркой с наждачной бумагой.

Если все работы будут выполнены в соответствии с технологией, то на стыках между листами не появится трещин. При этом важно, чтобы каркас был также смонтирован без нарушений. Подробнее про монтаж перегородок из гипсокартона читайте в статье «Монтаж перегородок из гипсокартона».

Выбор шпаклевки для швов гипсокартона

Когда начинаются монтажные работы с применением гипсокартона, нужно позаботиться о прочности конструкции. Для чего армируются швы? Какая шпаклевка применяется для армирования с лентой-серпянкой?

Перед тем, как приобрести правильный материал, следует ознакомиться с его характеристиками. Шпаклевание стыков гипсокартонной конструкции это важный момент, от которого зависит прочность создаваемой поверхности, жесткость конструкции, предотвращение появление деформации, трещин. Рассмотрим какая шпатлевка нужна для швов гипсокартона (ГКЛ)? Если несколько основных видов материала, выпускаемых различными производителями. Каждая смесь имеет свои отличительные свойства.

Читайте также:
Как сделать вентиляцию чердака в частном доме. Вентиляция холодного чердака скатной кровли частного дома своими

Правильно зашпаклеванный стык гипсокартона

Нюансы в работе

В процессе армирования стыков, могут возникнуть нюансы, которые негативно влияют на качество выполняемой работы. Поэтому:

    Перед шпатлеванием следует закрыть все окна и двери, чтобы не было сквозняка. При сильном движении воздуха шов получится не прочный, способный дать трещину.

Трещина в гипсокартонной конструкции

Температура в помещении должна быть больше 10 градусов. Потому как стык не будет прочным, если температура была низкой.

Непрочный стык гипсокартона

  • Обязательно нужно армировать стыки гипсокартона в новострое, потому что здание проходит «усадку» и это негативно сказывается на гипсокартонной конструкции.
  • Трещины армируются лентой с применением специальной шпаклевочной смеси для предотвращения её роста.

    Армирование трещин

    Армирование стыков – обязательный этап в создании красивой и прочной гипсокартонной конструкции. Лента и применяемая смесь создадут препятствие для возникновения трещин, а также деформации от воздействия перепада температуры, повышенной влажности, воздействия механической силы (удар рукой).

    Для предотвращения образования трещит на стенах используйте стеклохолст.

    Инструменты. Материалы для заделки швов ГКЛ

    Для заделки гипсокартонных стыков необходим набор инструментов, а также некоторые материалы, без которых работа не будет практичной, качественной.

    1. Набор шпателей. Шпатель с узкой лопаткой (8см.), наборной (до 15см), большая лопатка шпателя (до 40см). Стоит обратить внимание на гибкость металла. Чем лучше изгибается лопатка, тем легче идет работа.
    2. Шпаклевка. Для заделывания стыков применяется особа шпаклевка, отличающаяся своими характеристиками.
    3. Армирующая лента. Без неё заделка стыка не получится вообще. Это один из важнейших материалов в данной работе.
    4. Грунтовка. Грунтовочная смесь выполняет несколько функций: дает улучшенную адгезию для армирующей ленты, укрепление основания, защита гипсокартона от проникновения влаги.
    5. Кисти, валики или распылитель. Эти инструменты нужны для нанесения грунтовки на гипсокартонную поверхность.
    6. Строительный миксер.
    7. Ёмкость для разведения шпаклёвочной смеси.

    ванночка для приготовления смесей

  • Чистая обычная вода.
  • Наждачная бумага для выполнения затирки после высыхания шпаклевки.
  • С данным набором инструментов, а также нужными для работы материалами, армирование стыков пройдет, не занимая много времени, а также будет достигнуто высокое качество, которое необходимо для продолжительного срока службы гипсокартонной поверхности.

    Подготовительные работы со стыками

    Для того чтобы приступить к заделке швов гипсокартона своими руками , следует тщательно подготовить все швы на гипсокартонной поверхности.

    Первым делом проверяется прочность конструкции и места крепежей. Шляпки саморезов должны быть утопленными в гипсокартоне, а сам лист должен быть прочно зафиксирован к каркасу.

    На стыках не должно быть отслоенного картона. Если имеются камушки гипса, а также торчащая бумага, нужно строительным ножом аккуратно все убрать, чтобы стык имел ровность и целостность.

    Если гипсокартонные листы примыкающие друг к другу не имеют специального углубления, его нужно сделать ножом под 45 градусов. Глубина фаски до 5мм. это позволит сделать шов прочным, а конструкцию жесткой. Вся пыль со швов гипсокартона убирается быстро при помощи пылесоса. Листы и стыки покрывают грунтовкой.

    Создание фаски ножом является нарушением технологии Нужно пользоваться специальным рубанком с углом 22,5 градуса

    Заделка швов гипсокартона бумажной лентой иди стеклохолстом и шпаклевкой производится только после проведения подготовительных работ.

    Технология производителя Кнауф по обработки швов

    Обработка швов начинается тогда, когда в помещении установился температурно-влажностный режим.
    Температура в помещении не должна быть ниже +10 °С и должна сохраняться стабильной
    в течение двух дней после обработки. Резкий нагрев и охлаждение помещения, сквозняки
    во время и после обработки швов недопустимы.
    До обработки швов необходимо проверить надежность крепления гипсовых строительных плит
    или гипсоволокнистых листов. Выступающие головки шурупов довернуть.
    Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещениях, должно быть завершено, так как влага препятствует высыханию и деформирует швы.

    Обработка швов гипсовых строительных плит с помощью армирующей ленты и
    шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот
    Стыки гипсовых строительных плит, со всеми типами продольных кромок шпаклюются с помощью армирующей ленты и шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот.
    Стыки гипсовых строительных плит, образованные обрезанными продольными или торцевыми
    (не оклеенных картоном) кромками также шпаклюются с помощью армирующей ленты и шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот. Для этого необходимо перед монтажом
    гипсовых строительных плит с обрезанной кромки с помощью кромочного рубанка снять фаску
    под углом 22,5° на 2/3 толщины листа.
    Для обработки стыков гипсовых строительных плит ГСП типа H2 и ГСП типа DFH2 применяется
    шпаклевочная смесь КНАУФ-Фуген Гидро или КНАУФ-Унифлот (влагостойкая).
    В качестве армирующей ленты применяется бумажная перфорированная лента.
    При двухслойной обшивке каркаса стыки листов первого слоя шпаклюются без армирующей ленты.

    Последовательность действий при обработке стыка гипсовых строительных плит, образованного продольными необрезанными кромками гипсовых строительных плит:
    • обеспыливание стыка;
    • нанесение первого слоя шпаклевки и вдавливание в неё армирующей ленты шпателем
    по центру стыка;
    • нанесение накрывочного слоя шпаклевки на высохший первый слой;
    • нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой накрывочный слой.

    Последовательность действий при обработке стыка гипсовых строительных плит, образованного
    обрезанными кромками гипсовых строительных плит со снятой фаской под 22,5° на 2/3 тол щины
    листа:
    • обеспыливание стыка (для улучшения адгезии шпаклевки с гипсовым сердечником рекомендуется обработать обрезанные кромки грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд);
    • нанесение первого слоя шпаклевки, вдавливая материал в стык шпателем и снимая излишки
    шпаклевки с поверхности гипсовых строительных плит;
    • нанесение накрывочного слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой и вдавливание в неё армирующей ленты шпателем по центру стыка;
    • нанесение выравнивающих слоёв шпаклевки, после того как армирующая лента схватится
    с поверхностью шва.

    Места установки крепежных элементов необходимо также зашпаклевать. После высыхания
    шпаклевки обнаруженные неровности удалить при помощи шлифовального приспособления.

    Теперь можно определиться с фирмой производителем, который выпускает специальную шпаклевку для армирования.

    Типы шпаклёвки

    Производители разных стран предлагают различные смеси для швов гипсокартона. Они различны по техническим характеристикам, отличаются своими особенностями. Чем же замазывать швы гипсокартона лучше?

    Шпаклевка Кнауф Унифлот для швов

    Кнауф Унифлот является универсальной шпаклевкой. Смесь подходит для обычного и влагостойкого гипсокартона. Использование смеси возможно в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Однако для создания сплошного слоя шпаклевки на стенах или потолке не желательно.

    1. Прочность. Шпаклевка для швов гипсокартона сравнима с цементом .
    2. Унифлот является лёгкой штукатуркой, что дает возможность применять её не только на гипсокартонных листах толщиной 12.5, а 9,5.
    3. Данная смесь может использоваться для заделывания швов без армированной ленты. Это сокращает время работы, при том что качество остается высоким.
    4. Спустя время, за которое высыхает «Унифлот», шпаклевка не пропускает и не вбирает в себя воду, что является отличительным свойством.
    5. Благодаря пластичности шпаклевки шов не трескается. Если гипсокартонную поверхность отяжелить, она не деформируется благодаря созданному шву.
    6. Если шов имеет щель 2 мм., тогда усадка раствора отсутствует. При большем расстоянии, «Унифлот» следует наложить на стык дважды.

    Недостатком шпаклевки можно считать невозможность применения на улице.

    Применение шпатлёвки

    Шпаклевка для заделки швов гипсокартона выпускается в виде порошка, имеющего отличительный оттенок. Раствор готовится небольшими партиями, при температурном режиме от +10 до +35 градусов. Готовый раствор следует наносить на шов, не выжидая в течение 25 минут, после чего он начинает застывать.

    Для достижения более прочного шва на гипсокартонной поверхности можно применить армирующую бумажную ленту «Кнауф». Это в основном делается в местах, где гипсокартонная конструкция будет отяжелена предметом интерьера (телевизор, водонагреватель).

    КНАУФ Фуген

    Чем шпаклевать швы гипсокартона?

    Шпаклевка «Фуген» произведена на основе гипса и предназначена для работы внутри помещения. При помощи специальных добавок, шпаклевка способна создать барьер для влаги. Применяется для армирования гипсокартонных стыков с применением армирующей ленты.

    1. Фуген имеет мелкозернистый состав.
    2. Минимальный слой накладываемой шпаклевки 1мм, максимальный слой – 10мм.
    3. Минимальная температура, при которой можно работать со шпаклевкой +10 градусов.
    4. В течение 30 минут следует выработать весь раствор. После пройденного времени раствор начитает густеть.
    5. Срок хранения Кнауф Фуген 6 месяцев. После пройденного времени смесь теряет свои эластичные свойства.

    Армирование стыков производится с армирующей лентой «Кнауф» накладывая 2 слоя шпаклевки.

    Применение имеет широкую сферу. Она используется для армирования стыков в бетонном перекрытии. Заполняет швы гипсокартонной конструкции. Это пожалуй самый недорогой и популярный вариант с помощью которого можно избавиться от возникших трещин на поверхности ГКЛ.

    Фуген применяется при установке малярных углов. А также применяется как клей при выравнивании стен гипсокартонными листами.

    Semin CE-78 шпаклевка для заделки стыков ГКЛ

    Чем заделать швы между гипсокартоном?

    Semin мелкозернистая шпаклевка, позволяющая проводить работы при низких температурных режимах от +5 до +10 и выше и высокой влажности. Главной отличительностью от других смесей является быстрое схватывание, что сокращает время для проведения армирования.

    Выпускается шпаклевка в сухом виде и паста.

    Для армирования шва гипсокартона следует применить армирующую ленту. Шпаклевка накладывается в 2 слоя. После наложения первого шва следует, не дожидаясь высыхания зафиксировать ленту. После чего следует нанести второй слой шпаклевки.

    После высыхания требуется провести зачистку при помощи наждачной бумаги.

    Финишная полимерная шпаклевка JS weber vetonit

    Шпаклевка на основе полимеров применима как для армирования стыков с армирующей лентой, так и для сплошного шпатлевания стен и потолков своими руками.

    Имеет универсальность, прекрасные адгезионные показатели, препятствует появлению трещин. В состав шпаклевки входит молотый мрамор, что дает преимущество сразу после шпаклевки наносить отделочный материал: покраска, обои.

    Отличительная особенность: после замешивания раствора, время для работы с ним – 48 часов. Но, при нанесении на поверхность слоем в 1мм. требуется 3 часа.

    Отрицательное свойство шпаклевки – не является влагостойкой, поэтому её нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью.

    ВОЛМА ШОВ — ТДСТ

    Какая шпаклевка подходит для заделки швов гипсокартона?

    Такая шпаклевка как Волма шов имеет основу гипса и применима только для внутренних работ с гипсокартонными швами, а также работа с появившимися на поверхности трещинами. Гипсовой шпаклевкой Волма позволительно выравнивание неровностей поверхности до 5 мм., что является отличительной особенностью. Работать с гипсовой шпаклевкой можно при температурном режиме +5-+30 градусов, при этом может быть повышенная влажность.

    Применяя Волма для армирования швов, требует применение ленты-серпянки. Шпаклевка накладывается в 2 слоя.

    Армирование стыков – важный этап в создании целостной единой конструкции из гипсокартона, которая будет прочной, красивой, первозданной длительное время. Большое значение имеет, какая шпаклевка применялась во время армирования стыков. Это зависит от температуры, влажности, а также применялась армирующая лента или нет.

    Более подробная инструкция по заделке швов гипсокартона своими руками.

    В дополнение предлагаем посмотреть видео по заделке стыков ГКЛ.

    Шпаклевка для заделки швов гипсокартона: какую выбрать и какая лучше

    При создании гипсокартонных конструкций, выравнивании с помощью ГКЛ потолков и стен важно строго следовать технологии на всех этапах работ, от создания каркаса до шпаклевки поверхности листов. Особое внимание нужно уделять местам стыков гипсокартона, поскольку неправильная обработка швов приведет в дальнейшем к появлению трещин в этих местах, стыки будут заметны через финишную отделку и ремонт будет испорчен. Одним из важных условий правильной обработки стыков является использование не обычного финишного шпаклевочного состава, а специальной шпаклевки для заделки швов гипсокартона.

    Виды шпаклевочных смесей

    По назначению шпаклевки делятся на несколько видов:

    • Стартовые – применяются для предварительного выравнивания. Основными требованиями к ним являются высокая адгезия к основанию, прочность и долговечность.
    • Финишные – наносятся под декоративное покрытие. С их помощью устраняются мельчайшие дефекты, что позволяет получить идеальную гладкую поверхность.
    • Универсальные – целесообразно применять любителям, когда нужно выровнять поверхность с помощью одного состава. Здесь не нужно задумываться, какую шпаклевку выбрать. Профессионалы предпочитают использовать выравнивающие составы с последующей финишной подготовкой.

    Важно! Обычные финишные и универсальные составы не подходят для заделки швов.

    • Специализированные – предназначены для конкретных целей, например для заделке швов между листами гипсокартона. Рекомендуется применять гипсокартон и шпаклевочную смесь, которые выпускает один производитель.

    Важно! Если по каким-либо причинам у вас нет возможности использовать для заделки швов между ГКЛ специальную шпаклевку, допускается использование качественного стартового состава.

    Шпаклевки для швов известных производителей

    Сложность выбора шпаклевки связана с большим разнообразием и избытком рекламы. Целесообразно систематизировать бренды, чтобы выбрать нужный состав в соответствии с требованиями и финансовыми возможностями.

    Специализированные шпаклевки для заделки швов выпускают в виде сухих смесей. Они долго хранятся в пакетах и готовятся только перед применением.

    «Кнауф Фуген»

    Относительная недорогая шпаклевка, позволяющая решать многие задачи при отделке помещений.

    Состав «Кнауф Фуген» (старое название – «Фугенфюллер») считается шпаклевкой, но может выступать в роли клеящей ремонтной смеси. Разрабатывалась специально для заделки стыков между листами гипсокартона, но вскоре стала применяться и для его наклеивания на стены, ремонта повреждений гипсокартона, установки уголков, тонкослойного шпаклевания и других видов работ.

    Следует учитывать, что шпаклевка «Фуген» относится к быстросохнущим и готовить его целесообразно небольшими порциями.

    Технические характеристики шпаклевки «Кнауф Фуген»:

    • Состав – гипс с добавками для повышения пластичности и замедления схватывания.
    • Имеет мелкозернистую структуру с фракциями до 0,15 мм.
    • Толщина наносимого слоя составляет 1–3 мм. При заделке швов шпаклевку наносят дважды.
    • Не растрескивается и не дает усадки.

    Чтобы приготовить состав для заделки стыков и шляпок саморезов, берется сухая смесь в количестве 250 г и разводится водой. Этого количества хватит на 1 кв. м обрабатываемой поверхности.

    Существует 3 разновидности данной смеси:

    • универсальная;
    • «Фуген ГВ» – предназначена для заделки швов между гипсоволокнистыми листами;
    • Fugen Hudro – устойчивая к влаге разновидность, подойдет для работы с влагостойким гипсокартоном и дополнительной защиты стыков.

    Наносят шпаклевочный состав в 2 слоя:

    • Перед нанесением раствора поверхность грунтуется.
    • На первый слой накладывается армирующая сетка-серпянка и ли бумажная лента и вдавливается шпателем.
    • Второй слой наносится на высохшую поверхность.

    Внимание! Использовать готовый раствор следует за 30–40 мин.

    «Кнауф Унифлот»

    Шпаклевка «Кнауф Унифлот» – специализированная суперпрочная водостойкая смесь для гипсокартонных швов, по своим свойствам превосходящая все аналоги.

    • Повышенная прочность выводит ее на одинаковые показатели с цементным составом, однако рассматриваемая шпаклевка значительно превосходит его по пластичности.
    • Хорошая адгезия, приближающая этот вид шпаклевки к синтетическому клею, дает возможность производить заделывание швов ГКЛ с полукруглой утоненной кромкой (ПЛУК) без применения армирующей ленты.
    • Состав не дает усадки и не растрескивается.
    • Прекрасно подходит для заделки самых проблемных поперечных стыков между ГКЛ.
    • Подходит для помещений с любой влажностью. Несмотря на то, что основой смеси является гипс, шпаклевка после высыхания не впитывает воду, приобретая гидрофобные свойства.

    Цвет порошка может варьироваться от белоснежного до серого и даже розового: этот фактор связан с местом добычи гипса и не оказывает влияния на качество смеси.

    Шпатлевка «Кнауф Унифлот» рассчитана на работу не дольше 25–30 мин. После этого раствор застывает. Застывшая шпаклевка образует прочное покрытие, и шлифовать его наждачной бумагой трудно. Следует наносить состав без расчета усадки, поскольку выступы потом придется долго стачивать.

    • заполняются стыки, состав вдавливается шпателем шириной 150 мм;
    • через 50 минут излишки материала удаляются, поверхность заглаживается свежей шпаклевкой;
    • углубления от шурупов также обрабатывается в 2 захода.

    При самостоятельном снятии фаски в местах стыков следует использовать армирующую бумажную ленту, как и для других составов.

    Высокая стоимость шпаклевочной смеси «Кнауф Унифлот» компенсируется качеством материала. Кроме того, заделанный шов не требует его большого расхода.

    «Волма Шов»

    Сухой раствор в качестве основы содержит гипс, обогащенный минеральными и химическими наполнителями. Шпаклевка обладает хорошим сцеплением. Время работы разведенного раствора составляет 40 мин.

    • заделка швов ГКЛ и ГВЛ;
    • устранение трещин и выбоин;
    • устранение микронеровностей и получение глянцевой поверхности.
    • стык грунтуется;
    • затем наносится первый слой шпаклевки и вдавливается армирующая лента;
    • после затвердевания наносится второй слой;
    • после застывания его следует шлифовать, для чего применяется терка с сеткой.

    Материал подходит для нанесения на всю плоскость листа. Небольшая зернистость требует нанесения в дальнейшем финишного слоя.

    «ГЕНФИР PG 35 MW»

    Сухая гипсовая смесь с добавками. Перед применением основу следует загрунтовать, иначе слой оседает. Раствор сохраняет рабочие свойства в течение 2 часов. После застывания трещины не образуются. Шпаклевка предназначена для сухих помещений. Сухая смесь хранится 6 мес.

    Заключение

    Выбирая шпаклевку для швов гипсокартона, нужно ориентироваться на условия применения, свои навыки и предполагаемые затраты. В одних случаях хорошо подходит состав из гипса, в других – водостойкий. Если предполагается решать широкий круг задач, имеет смысл выбрать «Фуген» от KNAUF, если делается ставка на качество и прочность, лучше приобрести «Унифлот».

    Сварка линолеума: особенности и разновидности

    Технология финишной отделки пола линолеумом предполагает не только монолитность и красоту покрытия, но также прочность и герметичность шовных соединений. Сварка линолеума — лучший способ стыковки полотен между собой.

    Виды сварки

    Принцип сварного соединения любых материалов основан на технологии их склеивания способом плавления. Для спайки линолеумных напольных покрытий применяется два метода: — холодный и горячий.

    Холодная сварка для линолеума — особенности проведения

    Для холодного способа склеивания ПВХ покрытий используются специальные реакционные полимерные смеси.

    Закладка в шов реакционной смеси

    Обобщенно, принцип их работы такой: при взаимодействии с материалом покрытия происходит химическая реакция полимеризации, в результате которой края полотен плавятся и спаиваются.По окончании реакции образуется структурно однородный шов.

    Достоинства и недостатки

    Как одна из разновидностей методов соединения напольных покрытий, холодная спайка имеет свои положительные качества и недостатки.

    • при соблюдении технологии процесса, шов малозаметен;
    • склеиванию подлежат как новые, так и бывшие в эксплуатации материалы;
    • быстрое время готовности покрытия к использованию после склеивания — от 2 до 12 часов, в зависимости от ширины шва и толщины материала;
    • возможность стыковки полотен с различной шириной стыка (от 0,2 до 4 мм);
    • возможность не только прямолинейного склеивания полотен, но и соединения фигурных швов, аппликация;
    • ремонт старого покрытия.

    Ремонт холодной пайкой

    Основной минус этого метода — он не применим для склеивания многослойных тяжелых покрытий;

    Работы по сварке бытового и полукоммерческого линолеума может выполнять в домашних условиях даже не специалист, и для этого не нужен профессиональный инструмент.

    Тем не менее, знания азов теории процесса и внимательное изучение инструкций по применению клеящих составов, необходимы.

    Клей для сварки линолеума — рекомендации по применению

    По химическому составу холодная спайка представляет собой компаундную смесь растворителя (тетрагидрофуран или ацетон) и клеящего наполнителя (полиуретан, пластификаторы и различные присадки).

    Для работы с линолеумом в основном применяются три типа реакционных клеев (А, Т и С).

    Виды холодных компаундов

    Отнесение к каждому из них определяется, главным образом, концентрацией растворителя в смеси и, соответственно, консистенцией — от жидкой, до пастообразной.

    С учетом этих свойств рекомендуется следующие методики использования компаундов для сваривания краев полотен:

    1. Тип А — жидкий клей для любых видов бытовых ПВХ материалов на вспененной основе. Сплавляемые стыки должны плотно прилегать друг к другу. Это достигается двойной подрезкой уложенных внахлест полотен.
    2. Тип Т — более густая смесь для стыковки ПВХ покрытий на полиэстеровом/войлочном базовом слое, а также для ремонтно-восстановительных работ. Требования к ширине шва менее строгие, но, желательно — не более 2-3 мм.
    3. Тип С — это вязкая клей-паста с высоким содержанием поливинилхлорида. Смесь рекомендуется использовать для ремонта старого покрытия, соединения фигурных швов и неровных кромок.

    Последний вид компаунда более универсален и может применяться для фиксации плинтусов, ПВХ профилей, изделий из кожи.

    Горячая сварка линолеума — технология и характеристика

    Соединение полотен горячим методом — более сложная процедура.

    Горячая спайка

    Технология работ заключается в закладке расплавляемого под воздействием струи горячего воздуха легкоплавкого шнура (прутка) в подготовленный по специальной методике стык между полотнами.

    Особенности процесса термосварки и применение специального инструмента предполагают привлечение к работам профессионального мастера или, как минимум, наличия соответствующих навыков.

    Плюсы и минусы

    К несомненным полезным характеристикам термического склеивания стыков относятся:

    • возможность использования состыкованного покрытия в помещениях с большой проходимостью и высокими нагрузками;
    • получение красивого и водонепроницаемого шва;
    • возможность устройство шва желаемого цвета.

    Недостаток — более высокая, по сравнению с нетермическим способом, стоимость работ.

    Фен для сварки линолеума: особенности применения

    Основное оборудование для сварки горячим методом швов линолеума — это строительные фены.

    Технический фен

    Условно выделяют две группы приборов, используемых в этих целях:

    1. Бытовые — конструктивно простые, без регулировки температуры и маломощные (до 2000 Вт) устройства. Могут применяться для небольших объемов сварочных работ. В зависимости от модели диапазон рабочих температур составляет от 25 до 600 о С.
    2. Профессиональные аппараты — имеют больше функций и выше производительность. Мощность — 2000-2300 кВт. На приборе можно выставлять заданную температуру плавления, с отображением ее значения на ЖК-дисплее, и регулировать силу воздушного потока.

    По виду электропитания сварочные фены бывают сетевыми и аккумуляторными.

    Типовая конструкция этого паяльника горячим воздухом не сложная: в корпус помещен электродвигатель с вентилятором и нагревательный элемент. Горячий воздух подается к месту спайки через сопло и плавит присадочный шнур.

    В комплект фена может входить или приобретается отдельно дополнительное оборудование:

    • стандартная насадка (сопло);
    • насадка для прутка;
    • нож для снятия фасок с полотен;
    • нож-полумесяц с насадкой для подрезки остатков шнура.

    Набор для горячей спайки

    У технических фенов есть особенности, которые нужно учитывать при их выборе и использовании.

    Прежде всего, желательно иметь в устройстве защиту от перегрева. Полезными будут также функции памяти ранее выбранных настроек и поддержания стабильной рабочей температуры.

    Советы по проведению и выбору типа сварки швов линолеума

    Выбор типа спайки и технологии работ зависят от видов и классов линолеума.

    Холодная спайка

    Реакционные полимерные смеси допускается применять при стыковке ПВХ покрытий или материала на дуплексной основе. Класс линолеума — бытовой или полукоммерческий.

    Выполняя холодную стыковку полотен, необходимо следовать некоторым советам и соблюдать определенный алгоритм работ:

    • работы проводить в средствах защиты (очки, перчатки, респиратор);
    • полотна должны отлежаться в помещении и принять правильные геометрические формы;
    • стык необходимо качественно подготовить и очистить при помощи пылесоса;
    • края полотен следует защитить от расплавления малярным скотчем;
    • в процессе закладки клея иглу или насадку тюбика нужно максимально глубоко погружать в шов;

    Соединение полотен насадкой игла

    Излишки клея можно убрать тампоном, обернув им наконечник тюбика.

    Более подробно познакомиться с методикой холодной сварки можно в видео:

    Термопайка применяется для стыковки тяжелых коммерческих покрытий.

    Результат и качество работ зависит от соблюдения некоторых технологических требований:

    • свариваемый шов должен быть плотнорезанным;
    • по длине всего стыка необходимо подготовить V-канал, сняв рустовкой фаски с краев полотен;
    • стык листов закрепить к базовому полу двухсторонним скотчем;
    • установленная на фене температура должна соответствовать заявленной производителем, как правило, это 350 о С.
    • процедуру спайки нужно вести от стены к центру, затем в обратном направлении, и сплавить шнуры внахлест в месте их соединения.

    Материал сварочного прутка по структуре должен подходить к стыкуемому покрытию, и желательно быть от одного производителя.

    При соблюдении технологии сварки получается надежный и идеальный шов.

    Результат качественной горячей стыковки

    Наглядно процедура подготовки к горячей сварки и сам процесс спайки представлены в полезном видео:

    Вывод из этой обзорной информации таков — чтобы финишное линолеумное покрытие смотрелось красиво и служило долго, просто укрыть им пол недостаточно.

    Важно еще надежно и аккуратно выполнить стык полотен. Именно такой результат дают описанные технологии холодной и горячей сварки линолеума.

    Сварка линолеума: Виды холодной и горячей склейки- Инструкции +Фото и Видео

    Сварка линолеума своими руками.Линолеум-популярное покрытие, славящееся своей прочностью, длительным сроком эксплуатации, простотой монтажа, дешевой ценой. Но у линолеума есть один важный недостаток: наличие стыков между его листами. Если их не обработать, то с течением времени края начнут загибаться, портя внешний вид напольного покрытия. О том, как соединить стыки листов линолеума, чтобы швы не было видно, мы вам расскажем. Соединение линолеума возможно с помощью сварки.

    Существует два вида сварки напольного покрытия: холодным и горячим способом. Мы познакомим вас с особенностями каждого из этих способов. Сварка предохраняет линолеум от деформации.

    1. Общие сведения
    2. Классификация линолеума
    3. Что такое холодная сварка линолеума
    4. Типы холодной сварки
    5. Клей типа А
    6. Клей типа С
    7. Клей типа Т
    8. Инструменты для холодной сварки
    9. Этапы холодной сварки
    10. Строители советуют
    11. Горячая сварка линолеума
    12. Плюсы и минусы горячей сварки
    13. Инструменты для горячей сварки линолеума
    14. Технология горячей сварки швов линолеума
    15. Горячая сварка линолеума с помощью полимерной ленты
    16. Итоги

    Общие сведения

    Классификация линолеума

    Прежде чем познакомить вас со способами сварки, важно узнать и определиться, какой из видов линолеума вы приобретете. От того, какой линолеум вы будете монтировать на пол, будет зависеть способ сварки и клей, необходимые для соединения листов напольного покрытия.

    Классифицируются линолеумы по различным признакам. Одним из простейших разделений является наличие подложки у напольного покрытия. Существуют линолеумы основные и безосновные. Безосновные-очень тонкие-всего 1,6 мм толщиной. Они недолговечны и требуют идеально ровного основания пола. Любые выемки и выбоины будут заметны на таком виде линолеума. От мебели могут остаться следы, он может быстро порваться. Цена такого линолеума небольшая. В последнее время дешевое напольное покрытие покупают редко, потому что оно быстро изнашивается.

    Основный линолеум делится на 3 класса: на теплой (войлочной)основе, на вспененной основе и многослойный. Основой первого класса служит синтетический или натуральный войлок. Он прекрасно вписывается в детскую комнату и зал, потому что ногам тепло, детям удобно играть и бегать по теплому полу. Толщина такого линолеума 5мм. Верхний полимерный слой (такой линолеум состоит из двух слоев) занимает всего 1.5 мм. Поэтому такое напольное покрытие боится воды и не предназначено для ванных комнат. Линолеум на вспененной основе имеет толщину 2-3,5мм. Он влагоустойчив, не боится химических веществ. Поэтому его можно стелить где угодно: в комнатах, ванной, на кухне.

    Многослойный линолеум имеет разные подложки: джутовую, полиэфирную, вспененную ПВХ. Она накладывается на основу-стекловолокно, покрытое поливинилхлоридом. Стекловолокно предохраняет линолеум от деформации. На лицевом слое виден рисунок, который покрывает защитный слой. Чтобы повысить износоустойчивость защитного слоя накладывают полиуретановый пласт. Многослойный линолеум не только обладает повышенной износоустойчивостью, но и теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Он не боится влаги, поэтому его можно расположить не только в комнатах, но и на кухне, в прихожей, в ванне.

    Стоит обратить внимание на стыки в ванной комнате, потому что помещение обладает повышенной влажностью. Стыки следует соединять горячей сваркой или использовать специальные клеи при холодной сварке.

    Линолеум классифицируется также и по материалу. По материалу бывают натуральные, резиновые, ПВХ, нитроцеллюлозные, гифталиевые линолеумы. Наилучшие из них-натуральные. Они состоят из древесной смолы, льняного масла, извести, пробковой муки. Он обладает антисептическими свойствами, не боится микроорганизмов, подвержен гниению и плесени. Он не впитывает жир, не тускнеет и не трескается, поэтому может использоваться на кухне и прослужит длительное время.

    Резиновый линолеум имеет в верхнем слое специальный наполнитель и каучук, Его основа-дробленая резина или битум. Он влагоустойчив, эластичен. Линолеум из поливинилхлорида выпускается на основе и без нее. Его эластичность, привлекательный вид, демократичная цена сделали этот вид линолеума популярным среди покупателей. Но у него есть и серьезные недостатки: специфический запах, который долго не выветривается, он не выдерживает низкие температуры, может потрескаться и даже лопнуть.

    Гифталиевые линолеумы не так эластичны, как ПВХ линолеум. Но они обладают высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Прекрасно подходит к квартирам с повышенной слышимостью. Нитроцеллюлозные линолеумы эластичны, влагоустойчивы, обладают специфическим блеском. Но пожароопасны.

    Линолеумы также различаются по месту применения. Она зависит от степени износоустойчивости материалов. Различают бытовой, полукоммерческий и коммерческий линолеум. Бытовой линолеум имеет толщину не более 4мм. Он красив, эластичен, но быстро изнашивается, при неаккуратном обращении с ним может порваться.

    При монтаже бытового линолеума используют холодный способ сварки. Полукоммерческий линолеум разработан для помещений, обладающих средней проходимостью: офисов, гостиниц, но успешно используется в домах и квартирах. Он имеет дополнительный защитный слой 0,7мм. Износоустойчивость полукоммерческого линолеума значительно выше, чем у бытового.

    Коммерческий линолеум предназначен для помещений с высокой проходимостью: крупных офисов, школ, больниц, музеев, магазинов. Он делается на основе вспененного ПВХ, обладающего повышенной стойкостью к механическим воздействиям, перепадам температур. Для коммерческого линолеума можно использовать клей Т холодной сварки, а также и горячую сварку.

    Что такое холодная сварка линолеума

    Холодная сварка-это нанесение на стыки специального клея. Такой метод применяется, в основном, для соединения стыков бытового линолеума и является самым популярным его способом сварки. Нанося клей на стыки, вы получаете после высыхания прозрачный шов, который не видно невооруженным глазом. Определить его можно только на ощупь, проводя пальцами в месте, где раньше был зазор.

    Преимущества холодной сварки линолеума:

    • Шов при таком способе получается аккуратным. При горячей сварке он грубый, коробится, теряет свой естественный цвет.
    • Напольное покрытие становится монолитным независимо от того, сколько листов линолеума нужно было соединить.
    • Для холодной сварки не нужно дорогих инструментов, приспособлений и оборудования, требующихся для горячей сварки (нагрева до 400 градусов). Простейшие инструменты, которые понадобятся, всегда под рукой, их можно найти в любой квартире.
    • Данный способ не требует профессиональных навыков, с нею справится каждый человек, самостоятельно соединяя зазоры в единое целое. Горячая сварка по силам лишь специалистам.

    Типы холодной сварки

    Холодная сварка использует 3 вида клея:

    1. клей -марки А;
    2. клей типа С;
    3. клей Т. Данный тип клея используется редко для бытовых целей, но охотно применяется профессионалами.

    Давайте рассмотрим каждый из этих видов клея.

    При выборе типа холодной сварки, нужно учитывать два критерия.

    1. Необходимо знать особенности линолеума, какое вы будете укладывать в комнате. Нужно учитывать его вид: бытовой, полукоммерческий, какова его толщина, для каких целей он будет использоваться.
    2. Насколько аккуратны должны быть швы между листами линолеума.
    Клей типа А

    Клей класса А очень прочен и надежен. Этот клей жидкой консистенции, потому что в нем высокий процент растворителя. При соединении стыков он растворяет края линолеума и делает шов аккуратным и малозаметным.

    Но стыки более 2мм шириной он заделать не может из-за жидкой консистенции. Данный клей эффективен при использовании нового линолеума, разрезанного на заводе. Если материал старый и к тому же разрезан вручную, то шов будет некрасивым, неаккуратным, им нельзя заполнить все неровности между отрезанными листами напольного покрытия.

    Клей типа С

    Этот клей можно применять не только при обработке швов нового материала, но и при соединении стыков старого напольного покрытия, разрезанного неровно своими руками. Такой клей более густой и насыщенный. Он с успехом заделает большие щели и зазоры между старыми неровными листами линолеума. В его составе больше ПВХ и меньше растворителя. При использовании данного типа холодной сварки допускаются зазоры 4 мм. При его применении не нужно точно выравнивать края линолеума, клей зальет собой все неровности. После высыхания вы не заметите ни одного изъяна на месте шва.

    Клей типа Т

    Данный клей применяют неохотно в быту. Но для производственных помещений, мест с высокой проходимостью клей идеален. Он очень прочен, обладает высокой эластичностью. Он надежен не только для бытового, но и для полукоммерческого линолеума. Строители с удовольствием используют данный тип холодной сварки. Коммерческий линолеум и ПВХ, которые склеиваются данным видом клея, будут служить длительное время, радуя своей красотой и монолитностью.

    Инструменты для холодной сварки

    Для холодной сварки нам понадобятся:

    • малярный скотч;
    • клей;
    • игольчатый наконечник;
    • карандаш;
    • канцелярский нож;
    • направляющая линейка.

    Этапы холодной сварки

    Существует несколько этапов холодной сварки.

    1 этап: отрезание шва. Положите внахлест полоски линолеума 5-6см. Возьмите линейку и отметьте от края одного листа 2,5-3см. В зависимости от того, каков размер нахлеста, нужно взять ровно половину. С одной стороны, отметьте карандашом точку, отступите и нанесите другую отметину. Возьмите направляющую линейку и проведите линию. Это будет место реза. Если линолеум лежит на жестком полу, например, на бетонном основании, то необходимо подложить под нижний лист что-то мягкое. Это может быть отрезок этого же или другого линолеума. Возьмите направляющую линейку. Прижмите ее плотно к линии, а затем канцелярским ножом проведите вдоль края линейки до конца листов линолеума.

    Внимание! Старайтесь нажимать на нож так, чтобы прорезать оба листа одновременно. Если режете сразу два листа. то стык получается идеально ровным. Если же нечаянно рука дрогнула и на обоих листах будет погрешность, то ее не будет видно, листы плотно лягут друг к другу.

    После того, как вы сделали шов, уберите обрезки листов и подложки. Положите края ровно друг к другу.

    2 этапом является наклеивание полоски двустороннего или малярного скотча на шов, чтобы соединить оба полотна линолеума. Скотч закрывает не только место шва, но и поверхность напольного покрытия, чтобы клей не растекался по напольному покрытию и не пачкал его. Пригладьте скотч. чтобы он лучше приклеился к линолеуму, затем аккуратно разрежьте скотч точно в месте стыка ножом.

    Важно! Необходимо не дотрагиваться ножом до поверхности линолеума, а вести им в месте соединения листов.

    3 этапом является выдавливание клея по шву.

    Чтобы шов был аккуратным, на тюбик с клеем надевается насадка с иглой. Игла просовывается в разрез и плавно выдавливается в щель. Малярный скотч необходим для того, чтобы защитить поверхность линолеума от излишков клея. Как только капля клея диаметром 3-4мм появится на скотче, начинайте продвигать иглу по разрезу, не переставая давить на тюбик. Ведем иглу до конца шва.

    Внимание! Следите за тем, чтобы ширина полоски клея была 3-4мм.

    4 этап-высыхание клея. Подождите немного, чтобы клей схватился. На его подсыхание понадобится минут 15.

    Последним пятым этапом будет удаление двустороннего скотча с напольного покрытия. Для этого тянем его под острым углом. Теперь можете убедится в прочности и аккуратности шва. Желательно не ходить по линолеуму часа 2-3, не подвергать его никаким нагрузкам.

    Строители советуют

    Чтобы процесс соединения стыков проходил эффективно, нужно обратить внимание на некоторые полезные советы, которые дают специалисты, знающие толк в сварке линолеума.

    • При расчете линолеума на комнату прибавьте еще 6 см, потому что листы лучше накладывать внахлест при холодной сварке, только так вы сможете разрезать оба полотнища аккуратно.
    • При работе клеем следует надевать защитные перчатки, чтобы он не попадал на открытую кожу, не травмировать ее.
    • Наконечник на клей должен быть игольчатым. Он поможет вам аккуратно и полностью занять щель между листами линолеума, качественно их соединив, не испачкав им поверхность напольного покрытия.
    • Если все же вы попали клеем на линолеум, не огорчайтесь. Не убирайте сразу же его с линолеума, а подождите, когда он подсохнет. Только тогда вы сможете снять его с напольного покрытия канцелярским ножом.

    Горячая сварка линолеума

    Горячая сварка применяется для соединения краев жесткого линолеума, имеющего в своем составе натуральные компоненты. Этот способ используют в местах с высокой проходимостью, когда нужно надежно загерметизировать стыки линолеума.

    Плюсы и минусы горячей сварки

    Горячая сварка имеет несколько плюсов.

    • Данный метод гораздо надежнее, чем холодная сварка.
    • Высокая температура плавления специального шнура, применяемого для заделывания стыков, позволяет сделать шов герметичным.

    Недостатком данного способа является то, что его используют не для всех видов линолеума, а для тех, составляющие которого не плавятся при высокой температуре. Это в основном жесткие линолеумы. Минусом горячей сварки считается также необходимость использования специального дорогостоящего оборудования, справиться с которым под силу не всем.

    Инструменты для горячей сварки линолеума

    Чтобы обеспечить сваривание линолеума с помощью высокой температуры, возьмите следующие инструменты для работы:

    • качество шва будет ниже, чем при работе термофеном.
    • необходимость использования строительного фена с терморегулятором, который покажет, до какой температуры он нагрелся. Можно использовать и паяльник, но он без терморегулятора.
    • контроль температуры поможет качественно сварить шов;
    • насадки;
    • шнур для горячей сварки линолеума. Он сделан из того же материала, что и сами листы напольного покрытия. Под воздействием высокой температуры кромки линолеума и шнур начинают плавится. Шнур попадает в стык между кромками, заполняя данное пространство. Шов становится незаметным, и в то же время прочным и надежным;
    • дугообразный нож или ножницы в форме полумесяца. инструменты помогут быстро и аккуратно убрать излишки клея в отличие от прямых, которые с данной работой не справятся.

    Технология горячей сварки швов линолеума

    Полотна напольного покрытия укладываются не внахлест, а в стык. Сначала листы линолеума приклеиваются к основе, и только после высыхания следует начать сваривать стыки полотнищ. Приклеивание линолеума-обязательное условие при горячей сварке, иначе края напольного покрытия загибаются. Далее с помощью специального строительного ножа сделайте канавку шириной 2-3мм.Это углубление выполняется на две трети толщины линолеума. Данная канавка необходима для того, в нее уложить шнур, который, расплавляясь при высокой температуре, заполняет собой углубление, крепко соединяя между собой полотна линолеума. Этот присадочный пруток может быть круглой и треугольной формы. Канавку следует тщательно очистить от мусора с помощью специального пылесоса. На фен установите специальную насадку.

    Пруток заправьте в термофен. Включите инструмент и нагрейте до температуры 350-400 градусов. У фена есть носик, который вставляется в вырезанное углубление и выпускает шнур в нее. Шнур, проходя через фен, нагревается до высокой температуры. От горячего воздуха шнур и кромки линолеума расплавляются. Прижимный ролик давит на расплавленные части, крепко сваривая их между собой. Пока шов не остыл, необходимо с помощью дугообразного ножа или специальных ножниц срезать выступающие части шнура, а затем отшлифовать его. Шлифовать шов следует с помощью нулевой наждачной бумаги, приклеенной на деревянный брусок.

    На заметку! Чтобы шов был незаметным, следует так уложить линолеум вдоль комнаты или поперек, чтобы на него не падали прямые солнечные лучи. При выборе присадочного шнура обратите внимание на то, чтобы его оттенок совпадал с раскраской линолеума или был близок к нему по цвету. При использовании коммерческого и полукоммерческого линолеума горячая сварка позволяет крепко соединить разноцветные отрезки полотнищ напольного покрытия, придавая ему своеобразный дизайнерский рисунок, оригинальное цветовое решение.

    Горячая сварка линолеума с помощью полимерной ленты

    Данный способ выполняется с помощью специального аппарата, который похож на утюг. На стык линолеумов накладывается полимерная лента. Она защищает верхний слой линолеума от подгорания. Проводим аппаратом для горячей сварки, как его шутливо называют строители, утюгом плавно по полимерной ленте по всему стыку. Под воздействием высокой температуры верхняя часть кромок напольного покрытия расплавляется, соединяясь между собой. Затем лента удаляется. Соединение готово.

    Итоги

    Сегодня мы рассказали вам о том. какие способы сварки линолеума существуют, вскрыли особенности каждого из этих способов, Мы познакомили с технологией горячей и холодной сварки, показали, для каких видов линолеумов подходит тот или иной клей. Надеемся, что советы специалистов, написанные в нашей статье, вам помогут.

    Сварка швов линолеума – плюсы и минусы способов

    Полы в квартире — важная деталь интерьера, для тех, кто выбирает линолеум — это возможность создать красивый пол с отличными эксплуатационными свойствами. Линолеум хорошо моется, долго сохраняет внешний вид и отлично глушит звук.

    Несомненное достоинство рулонного покрытия — легкость его укладки, с которой справится даже непрофессионал. Затруднение у домашнего мастера может возникнуть только в случае, если понадобится сварка швов линолеума — иногда требуется сформировать цельное покрытие из нескольких кусков или полос.

    Чтобы швы при устройстве пола из линолеума были прочными, герметичными, незаметными, следует правильно выбрать метод, подходящий к конкретному типу покрытия.

    Основные способы соединения швов

    Различают два вида сварки:

    • Горячая сварка — швы соединяют с помощью высокой температуры. Для нагревания используют специальный фен для сварки линолеума или обычный паяльник.
    • Холодный метод — края соединяемых кусков сваривают клеем, который размягчает соединяемые кромки, а после высыхания образуется монолитное соединение с прослойкой клея между кромками.

    Важно: выбор метода зависит от финансовых возможностей, и от типа покрытия. Горячей сварке можно подвергать только жесткий и прочный линолеум коммерческого (К) и полукоммерческого (П) классов. Холодная сварка для линолеума используется в любых типах рулонного покрытия.

    Горячая сварка швов

    Метод горячей сварки чаще используется на промышленных объектах, так как именно там применяется жесткий линолеум, имеющий повышенную прочность. В квартирах линолеум коммерческого класса используют в местах с высокой проходимостью: прихожая, кухня, иногда ванная комната.

    Для горячей сварки линолеума понадобится инструмент, который стоит недешево. Зная, как спаять линолеум, можно арендовать профессиональный фен и сделать красивые и прочные швы своими руками. Немного усердия, и собственноручно устроенное напольное покрытие станет гордостью хозяина дома.

    Минимальный набор инструментов и материалов для сварки швов горячим методом:

    • Строительный фен (горелка) с насадкой для присадочного шнура;
    • Ручной резак или фреза для формирования V-образной канавки в месте сваривания листов;
    • Нож со специальной насадкой для удаления выступающей части шнура после сварки;
    • Шнур сварочный для линолеума — подбирают в цвет покрытия или контрастный вариант.

    Монолитная поверхность линолеума образуется от сваривания разогретых кромок и шнура (400 – 600°C).

    • Приклеивают линолеум к черновому полу. Для больших площадей рекомендуется приклеивать всю поверхность, в маленьких комнатах ограничиваются проклейкой места сопряжения. К следующему этапу приступают только после высыхания клея.
    • Прорезают V-образую канавку по длине шва.
    • Заправляют присадочный шнур в фен с насадкой и включают инструмент.
    • С равномерной скоростью ведут фен вдоль стыка, следя за тем, чтобы шнур ложился в стыковое углубление.
    • Выступающую над плоскостью покрытия часть шнура срезают до того, как он полностью остынет. Мелкие дефекты (шероховатости, занозы) удаляют шлифованием после окончания основного объема работы.

    Качественная горячая сварка линолеума в домашних условиях возможна, если используется профессиональный инструмент. Если полученный результат далек от идеала, увиденного на фото в каталоге дизайнера, то скорее всего причина в непрофессиональном инструменте исполнителя.

    Например, трудно ожидать безупречного результата, если углубление для шнура режется вручную обычным ножом, а не фрезой — инструментом, который обеспечивает идеальную прямую с одинаковым по ширине и глубине каналом.

    Иногда горячая сварка швов линолеума выполняется без присадочного шнура. Для сваривания домашние мастера используют обыкновенный паяльник, который расплавляет кромки листов, плотно прилегающих друг к другу.

    После остывания листы склеиваются между собой. Метод применяется редко из-за недостаточной прочности и непривлекательного вида такого шва.

    Холодная сварка линолеума

    Если горячая сварка не подходит по причине отсутствия/дороговизны инструментов или типа линолеума (мягкое покрытие не выдерживает больших температур), то применяется холодный метод.

    Он заключается в расплавлении стыковочных краев химическим составом (клеем), после испарения которого обработанные кромки застывают, образуя единое целое.

    Внимание: клей состоит из растворителя, пластификатора и поливинилхлорида. При работе с ним рекомендуется применять средства защиты (перчатки, маска) и обеспечить качественную вентиляцию помещения: пары состава ядовиты.

    Самое главное — подобрать правильный клей: холодная сварка для линолеума выпускается 3 типов (A, C, T).

    Применяют клей, который соответствует типу покрытия и ширине шва:

    • Холодная сварка «A» — жидкий состав, применяется на идеально прирезанных швах. Благодаря своей консистенции легко проникает в тонкие зазоры, образованные методом стыковки «внахлест». Туба снабжена иглой, которая облегчает введение клея.
    • Холодная сварка «C» — применяется для сваривания широких швов (до 0,5 см), образовавшихся вследствие некачественной прирезки. Подходит и для ремонта старого покрытия, которое дало усадку или деформировалось в процессе эксплуатации, что приводит к увеличению расстояния между растрескавшимися кромками. Застывшая полоска клея, заполнившая зазор, выполняет ту же функцию, что и шнур для сварки линолеума горячим способом — она служит соединительным мостиком между кромками шва.
    • Холодна сварка «T» — клей образует прозрачную пленку, практически незаметную. Используется для склеивания многослойного линолеума на основе полиэстера, ПВХ. Чаще применяется в профессиональном строительстве, так как быстро сохнет и позволяет выравнивать кромку в процессе работы. На месте стыков также может использоваться краска для линолеума, которая для этого предназначена

    Холодный метод экономичен: не требуется дорогостоящий инструмент (фен, фреза), дополнительный материал (присадочный шнур). Так как сварка линолеума своими руками не составит труда даже человеку, далекому от строительства, можно сэкономить на оплате рабочим.

    Что нужно для холодного спаивания швов линолеума:

    • Клей нужного типа;
    • Нож для подрезки;
    • Бумажный скотч;
    • Металлическая линейка.

    • Прорезают стык с помощью ножа и линейки;
    • Очищают от пыли, мокрые участки просушивают;
    • Наклеивают скотч на шов так, чтобы его края были на одном расстоянии от стыка;
    • Ножом прорезают скотч точно по шву;
    • Ведут наконечник туба вдоль шва, следя за тем, чтобы клей не растекался по скотчу более чем на 0,5 см;
    • Через 10 мин. скотч убирают.

    По склеенному полотну можно ходить через 1 – 2 часа. Случайные капли и излишки клея на стыке удаляют после его высыхания ножом. Если попытаться убрать с поверхности линолеума сырой клей, то рисунок покрытия может размазаться.

    Примечание: при работе со сваркой густой консистенции (C, T) можно обойтись без скотча, так как клей не растекается по поверхности. Достаточно соблюдать аккуратность, и контролировать количество наносимого состава.

    Так как сварить линолеум в домашних условиях проще и экономичнее методом холодной сварки, большинство домашних умельцев выбирают его. Соблюдая описанную технологию, можно самостоятельно сварить линолеум так, что он прослужит долго, сохраняя прекрасный вид и целостность швов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: