Мозаично-шлифовальная машина по бетону — какой агрегат выбрать?

Особенности мозаично-шлифовальных машин

1. Особенности и назначение
2. Виды
3. Рейтинг моделей
4. Советы по выбору
5. Инструкция по эксплуатации

Финишная обработка пористых поверхностей из бетона и прочих стройматериалов является довольно трудоемким и грязным делом. Применение машин не только сокращает время работы, но и с гораздо большей эффективностью справляется с любыми поверхностными дефектами. Именно поэтому мозаично-шлифовальные машины пользуются большой востребованностью на рынке инструментов и материалов.

Особенности и назначение

Основное предназначение шлифовальных машин мозаичного типа заключается в обработке пористых бетонных оснований и мозаичных оснований, а также инструмент способен шлифовать покрытия из камней. Они успешно справляются и с предварительной обработкой, которая включает устранение мелких трещин, наплывов и плоскостное выравнивание, так и со шлифовкой армированного материала.

Помимо этого, механизм нередко используют для снятия лакокрасочных покрытий на основаниях любого вида. Предназначение таких агрегатов состоит из открытия пор в бетоне с тем, чтобы обеспечить более эффективное проникновение в структуру поверхности грунтов, благодаря чему обеспечивается долговечность отделки. Как следствие, монолитные покрытия становятся водонепроницаемыми и стойкими к кислотно-щелочным растворам, выдерживают даже самую тяжелую технику, при этом внешний вид изделия существенно улучшается.

Стоит остановиться подробнее на конструктивных особенностях агрегатов. Основу машины составляет специальная несущая рама – она используется для крепления функциональных узлов. В большинстве случаев изготовители подобных инструментов отдают предпочтение сборно-разборным агрегатам, что во многом увеличивает технико-эксплуатационные особенности механизма. Оператор контактирует с задней частью рамы, где размещается тумба с управляющей инфраструктурой и рукоять.

При желании рукоятки можно эргономично складывать вместе с тумбой. В центре установки монтируется силовой агрегат, который крепится при помощи кронштейнов, но позицию движка при возникновении необходимости в любой момент можно изменять.

Все необходимые параметры можно выставлять при помощи регулировки ременного натяжения.

Передняя часть рамы включает основную функциональную инфраструктуру, что приводится в действие посредством клиноременной передачи сквозь шлифовальную траверсу. Все основные операции выполняются специальными алмазными инструментами. Они заключаются в металлический корпус и различаются степенью абразивности, формой и связующим наполнителем. Все модели действуют примерно по одной схеме.

Перемещающаяся по бетонному основанию машинка производит плоскостную шлифовку за счет непрерывно двигающихся по кругу фрез, зафиксированных на раме в горизонтальном положении. Изменяя скорость, а также направление такого вращения можно добиться не только идеальной гладкости, но и вырезать на нем разнообразные плоские рисунки – мозаику.

Шлифовка должна обязательно быть мокрой, поэтому конструкция такого инструмента предполагает периодическое увлажнение обрабатываемой поверхности всевозможными водянистыми составами или органическими растворителями. После этого останется лишь зафиксировать фрезу на укороченном вертикальном валу и соединить ее с зубчатым редуктором, а через него – со специальным приводным двигателем. Вся эта конструкция крепится на амортизационную раму и усиливается опорными колесами, резервуаром для холодной воды и рукоятью. Различия в конструктивных особенностях обусловлены особенностями соединением отдельных деталей схемы и нюансами эксплуатации агрегата.

Очень распространены ручные машинки, которые легко перемещаются по поверхности оператором. Подобные инструменты оптимальны для небольших поверхностей и нерегулярного использования. В них устанавливаются алмазные фрезы, которые во время работы вращаются по направлению друг к другу. Количество траверсов может быть один и более. Однотраверсные изделия предназначены для использования в условиях ограниченного пространства. При возрастании числа траверсов достигается большая эффективность оборудования.

Для работы с большими основаниями стоит приобрести самоходные модели, но они оптимальны лишь в том случае, если покрытие гладкое и не содержит препятствий. Самоходные машинки оснащены небольшим шасси и независимым электроприводом ведущих колес, обеспечивающих изменение рабочей скорости от 1 до 10 м/мин, причем осуществляется такой переход максимально плавно.

Такая особенность позволяет свести к минимуму число проходов машины по каждому фрагменту и добиться необходимой чистоты. Количество рабочих головок в таких механизмах бывает 2 или 3. Такие машинки во время эксплуатации подключают к водопроводной магистрали, хотя в устройстве имеется и небольшой переносимый резервуар. Управляют инструментом дистанционно через пульт, но система сама по себе довольно хорошо роботизирована и не требует никакого вмешательства со стороны оператора.

Есть и другие основания для классификации. Так, по типу двигателя различают электроприводы и бензиновые движки. Первые оптимальны для обработки внутренних поверхностей, а вторые – для внешних. По конструкции подъемного узла головки мозаичная шлифмашина может иметь линейное и угловое передвижение фрезы. Инструмент первого типа двигается довольно медленно, зато и износ рабочей общности происходит тоже гораздо медленнее. Машинки также могут различаться производительностью, мощность движка, массой и параметрами фрез.

Рейтинг моделей

Для шлифования и финишной обработки оснований из бетона используют модели инструментов различного типа. Однако пользователи отмечают, что ручные и самоходные механизмы компании «Сплитстоун» являются самыми качественными и практичными. Они характеризуются довольно высоким КПД и долговечностью. В рейтинге инструментов в числе топовых производителей присутствуют изделия фирм Husqvarna, а также Grost и другие. Среди наиболее бюджетных моделей – изделия отечественного производства «Калибр», ТСС и МИСОМ, а также украинские машины марки СОМ. Стоит остановиться на наиболее популярных моделях.

• Ручная GM-122. Однотраверсную установку GM-122 от компании «Сплитстоун» используют для обработки маленьких поверхностей с ограниченным маневрированием. Модель оборудована двигателем мощностью в 4 кВт, при этом полоса обработки равняется примерно 30,5 см. Траверс движется со скоростью 1100 оборотов в минуту. Производительность установки невысока – всего 60 м² за рабочую смену. Этот показатель рассчитан для бетона М300 при высоте снятия 1 мм. Вес инструмента составляет 120 кг.

• Ручная GM-245. Это двухдверная машинка с довольно высокими показателями производительности от компании «Сплитстоун». Она нужна для обработки значительных площадей с повышенной степенью доступности без выраженных перепадов плоскости. Такая модель усилена двигателем, который представлен в двух вариантах – на 5,5 кВт либо 7,5 кВт. Полоса обработки равняется 60 см, а скорость вращения траверсов составляет 1000 об/минуту. Производительность установки равняется 100 (140) м² за одну смену. Масса такой машины составляет 175–180 кг.

• Самоходная HTC 1500 ixT. Эта машинка используется для шлифования больших и малых плоскостей. Механизм работает абсолютно бесшумно и за одну смену обрабатывает около 30 м² рабочей поверхности при полосе захвата 145 см. Машина довольно маневренна, при столкновении с препятствием может разворачиваться на 180 градусов. Агрегат комплектуется 2 движками, каждый имеет мощность 11 кВт, питание осуществляется либо от аккумулятора, либо от сети переменного тока.

Советы по выбору

При выборе мозаичной шлифмашины необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности. Для оперативной шлифовки пола лучше использовать пластины небольшого размера. Моторы должны иметь мощность не менее 4 кВт, а скорость оборотов не должна превышать 1500 об/мин. При выборе очень большое значение имеет специфика выставления траверса и подбор расходных материалов, рабочий процесс основываться на использовании деталей абразивного воздействия, в качестве которых выступают алмазные сегменты. При покупке такого материала следует четко представлять разницу между мягкими и твердыми сегментами, которая заключается в следующем:

• твердые обеспечивают особое, довольно интенсивное воздействие, при этом их функционирование влияет на работу всех остальных компонентов оснастки, а также электрического двигателя, на который переходит вибрация;
• мягкие детали не так сильно влияют на конструктивные особенности агрегата, а при абразивном воздействии обеспечивают только финишную обработку бетонной поверхности.

Важно! Помимо алмазных сегментов, следует позаботиться о покупке смазки для поверхности пола, которая может снизить воздействие сопротивления материалов на оснастку. Кроме того, держатели сегментов, а также защитные панели, муфты и угольные щетки нередко выходят из строя – лучше заранее купить запасные детали.

Инструкция по эксплуатации

Перед использованием шлифмашины мозаичного типа нужно непременно удостовериться в работоспособности всех его механизмов, узлов и деталей, проверить надежность крепежей, а также очистить обрабатываемую поверхность. После этого машинка устанавливается на обрабатываемую поверхность, в ней выставляется траверс и подключаются все необходимые коммуникации – специальный насос и шланг с механизмом подачи воды для увлажнения поверхности. Шлифованию на машинке подлежат бетонные стяжки, высота которых превышает 3 см. Максимально допустимый перепад высот равняется 5 мм.

Если поверхность имеет выступы и углубления выше этого параметра, то сначала следует выровнять бетонную поверхность. Обработку, как правило, производят на 5–6 сутки после заливки стяжки, а финишную шлифовку осуществляют спустя месяц.

Перед началом шлифования бетонное покрытие обрабатывают специальным уплотнителем. Он полностью закрывает все имеющиеся поры в материале. Для работы чаще всего берут диски с показателем зернистости равным 40. Вторую шлифовку производят дисками с зернистостью около 400, а для финишной шлифовки нужны диски с показателем 2000–3000. По окончании шлифовки бетон следует покрыть полимерными составами, которые увеличивают сопротивление поверхности к разного рода механическим нагрузкам.

После окончания работы следует выключить двигатель и убедиться в отсутствии каких-либо сторонних шумов и повышенной вибрации. В рабочее положение машина опускается довольно медленно. Обратите внимание на то, что алмазные элементы должны начинать соприкасаться с обрабатываемой поверхностью лишь тогда, когда мотор наберет необходимую скорость. Управление агрегатом должно происходить плавно, без каких-то резких движений. По окончании работы шлифмашина должна выключиться.

Время от времени машинке нужно устроить техосмотр, чтобы проверить исправность фиксирующих компонентов защитного фартука и других внутренних элементов машин. Оснастку следует регулярно очищать от грязи. Траверса нужно проверить на прочность фиксации, а планшайбу – на правильность крепления. Она должна располагаться строго перпендикулярно по оси вала.

О том, как работать с мозаично-шлифовальной машиной, смотрите в следующем видео.

Мозаично-шлифовальная машина по бетону — какой агрегат выбрать?

Шлифовка бетонных поверхностей улучшает технико-эксплуатационные показатели конструкций. Алмазные франкфурты по бетону сделают изделия из монолита гладкими и ровными. Рабочий процесс при использовании мозаично-шлифовальной машины станет менее трудоемким и затратным. На современном рынке инструментов для строительства представлен широкий спектр такой профессиональной или бытовой техники, пользоваться которой сможет каждый начинающий строитель.

1. Где используется?
2. Как работает?
3. Виды шлифмашин
4. Производители
5. Как выбрать?
6. Правильное использование

Где используется?

Мозаично-шлифовальные машинки применяются для работ на разных поверхностях: бетонных, каменных, выполненных из мозаичных материалов. Агрегаты могут выполнить «черновую» отделку бетонного пола — убрать дефекты, наплывы из раствора, выполнить выравнивание рабочих плоскостей. Они способны провести предфинишные мероприятия — сделать обработку начисто, обеспечив монолиту хорошую адгезию перед нанесением клея или других отделочных суспензий. Устройства благодаря своим уникальным алмазным насадкам идеально отполируют железобетон или природный камень. Машина применяется для реконструкции старых сооружений — она снимает старый «уставший» лакокрасочный слой.

Инструмент помогает выровнять поверхность пола и подготовить его к дальнейшей обработке.

Использование одного шлифовочного агрегата с алмазным франкфуртом обеспечит выполнение большого объема подготовительных мероприятий. Главная задача бетонной обработки — открытие в материале внутренних пор, по которым пропиточные и отделочные материалы проникнут во внутреннюю структуру монолита, чем обеспечат долгий срок эксплуатации конструкции. Изделия приобретают улучшенный декорированный вид, становятся прочными к механическим нагрузкам, выдерживают воздействие влаги и химических реагентов.

Применение рабочих насадок с алмазным материалом обеспечивает качественную обработку монолитного бетона.

Как работает?

Шлифовальная машина оснащена модулем подачи команд, через который выполняется управление агрегатом. Рабочий запускает электрический двигатель машины, который начинает вращательное движение алмазных насадок. Когда устройство взаимодействует с бетоном, защитные приспособления в виде фартуков, которые монтируются впереди на раме, не допускают выброс пыли и частичек срезанного материала. Более усовершенствованные виды машин оснащены промышленным пылесосом, который во время рабочего процесса на лету убирает все отходы, препятствуя их распространению в воздухе.

Работы по шлифованию бетона выполняются в сухом и мокром режиме. Для второго способа мозаично-шлифовальная установка присоединяется к водоподающей системе через патрубок. Модуль управления в соответствии с операционной программой подключает дозирующее устройство, которое выполняет равномерное увлажнение рабочей поверхности технической жидкостью.

Есть еще один способ регулировки качества выполняемых работ. Он заключается в повышении весовой нагрузки на алмазные рабочие элементы шлифователя. Стандартная опция рабочего режима предусматривает обработку монолита без принудительного давления. Для эффективности работы сегментных абразивов применяется дополнительный балласт в виде грузов от 7 до 10 кг. Они устанавливаются также через модуль управления машиной.

Виды шлифмашин

Одним из признаков классификации мозаично-шлифовальных агрегатов есть тип силовой установки:

• Электродвигатель. Оснащены таким мотором основные модели бытовых устройств, которые можно использовать в закрытых помещениях. Они экологические, бесшумные. Недостаток — необходимость подключения к электрической сети.
• Бензиновая силовая установка. Машина полностью автономна, обладает высокой производительностью и силовой отдачей. Минус — сложность эксплуатации в закрытых помещениях из-за ядовитого угарного газа. В этом случае необходимо оборудовать мощную вытяжную систему.

Инструмент классифицируют по присутствию функции регулировки оборотов абразивных сегментов:

Односкоростными приборами удобно работать над полировкой монолитного пола.

• Машины с одной скоростью. В таких моделях насадки способны вращаться до 1200 оборотов/мин. Такая способность позволяет выполнять полирование монолитных конструкций.
• Двухскоростные агрегаты. Используются для черновой и чистовой обработок, сегменты выполняют вращение в 500—800 об/мин.

По способу движения машины бывают:

• Ручные. Инструмент во время работы перемещает по обрабатываемой конструкции работник. Устройство применяют на объектах с небольшими объемами обрабатываемых площадей. Насадки в них бывают из простого абразивного материала или алмазного. Существуют модели с емкостью для воды, которая используется для увлажнения бетонной поверхности.
• Самоходные. Используются для работ в промышленном масштабе. Оснащаются силовыми установками различных типов. Агрегат управляется дистанционно с помощью пульта управления. В зависимости от модели машины оснащаются 2 или 3 рабочими насадками.

Промышленный агрегат может быть самоходным.

Патрубки для подачи воды в самоходных мозаично-шлифовальных агрегатах меняются через 6 месяцев интенсивной работы.

Производители

В таблице представлены основные марки изделий:

Принадлежность	Наименование
Отечественные и ближнего зарубежья	«КАЛИБР»
	«МИСОМ»
	«ТСС»
	«СОМ»
Импортные	«НТС»
	«Сплитстоун»
	Husqvarna
	Grost

Как выбрать?

При выборе необходимого агрегата руководствуются такими параметрами:

Чаще всего в таких приборах предусмотрено расположение насадок 3*3.

• Мощность. Бытовой уровень машин — 4—5 кВт, промышленный — 7—11 кВт. Если агрегат оснащен бензиновым двигателем, используется коэффициент перевода лошадиных сил — 1 кВт=1,35 л.с.
• Подключение к электрическому току. Маломощные бытовые устройства используют напряжение 220 В, а промышленным требуется ток в 380 В.
• Количество рабочих насадок. Большое количество агрегатов устроены по формуле 3*3, но существуют и другие варианты.
• Ширина захвата. В зависимости от марки изделий находится в диапазоне от 45 до 75 см.

Правильное использование

Перед работой проверяется исправность машины, убеждаются в надежном крепление и чистоте поверхностей. Устройство выставляют на техплощадку и к нему монтируются коммуникационные линии — патрубки и электронасос для подачи технической жидкости при мокром способе обработки. Далее включают двигатель, внимательно прислушиваясь к его работе — посторонние звуки должны отсутствовать, а вибрация не должна быть чрезмерной. Шлифмашину плавно опускают в рабочее состояние, избегая резкого движения. После работы устройство отключают и выставляют в нейтральное положение.

Мозаично-шлифовальная машина. Превращаем бетон в зеркало

Финишная обработка бетона и поверхностей из других материалов, используемых в строительстве, является трудоёмкой и экологически грязной операцией. Использование машинной обработки не только сократит время, но и эффективнее справится со всеми поверхностными дефектами. Не удивительно, что мозаично-шлифовальные машины находят всё более широкое применение на завершающих этапах отделки полов, включая и удаление с них прежних покрытий.

Принцип работы

Все модели работают по одинаковой схеме. Передвигаясь по бетону, мозаично-шлифовальная машина производит плоское шлифование при помощи вращающихся фрез, закреплённых на горизонтальной раме. Меняя скорость и направление вращения фрез, можно не только добиться ровности пола, но и формировать на нём различные плоские рисунки – мозайку. Для этого достаточно иметь комплект сменных фрез с разной частотой зубьев и расстоянием между ними, а также периодически корректировать угловую скорость вращения. Используя когерентность (наложение) кругов, остающихся на полу после очередного прохода фрезы, можно обеспечить неплохой художественный эффект. Для камня, этого будет вполне достаточно.

Естественно, что шлифовка должна быть мокрой, для чего конструкцией мозаичной машины предусматривается постоянное орошение обрабатываемой поверхности различными водными средами (для снятия красок могут использоваться органические растворители). Остаётся закрепить фрезу на коротком вертикальном валу, обеспечить её соединение с зубчатым редуктором и – далее – с приводным двигателем. Всё это навешивается на амортизирующую раму, снабжается опорными колёсиками, ручкой и съёмным баком для воды.

Различия в конструкциях обусловлены не только компоновкой отдельных элементов схемы, но и условиями использования агрегата. Классификация мозаичных машин может быть произведена по следующим параметрам:

1. По типу двигателя. При обработке полов внутренних помещений используется электропривод, а внешних – бензиновый.
2. По наличию механизма перемещения. Небольшие мозаично-шлифовальные машины рабочий перемещает вручную, для более мощных и тяжёлых типоразмеров потребуются приводные колёса. Для повышенной автономности передвижения техники используют гидропривод.
3. По количеству рабочих фрез. Однофрезерные агрегаты не отличаются высокой производительностью, а также имеют ограниченные технологические возможности (например, единственной фрезой, вращающейся в одну сторону, трудно эффективно покрыть поры в бетонном или каменном покрытии). Поэтому преимущество получают машины с двумя фрезами, вращающимися в разные стороны.
4. По конструкции узла подъёма рабочей головки мозаичные машины могут быть с линейным или угловым перемещением фрезы. В первом случае механизм работает несколько медленнее, зато обеспечивается возможность компенсации износа рабочей поверхности инструмента.

Мозаично-шлифовальные машины отличаются также своей производительностью, мощностью двигателя, весом и размерами фрез.

Конструкция и управление

В качестве примера рассмотрим отечественный агрегат типа СО-111А. Машина состоит из следующих узлов:

1. Фланцевого электродвигателя.
2. Зубчатого планетарного редуктора.
3. Траверсы.
4. Пружинного амортизатора.
5. Кронштейна, производящего регулировку относительного расположения фартука
6. Рабочей головки с закреплёнными на ней шестью абразивными сегментами.
7. Защитного фартука.
8. Рамы с неприводными колёсами.
9. Бака с увлажняющей жидкостью.
10. Рамы с узлом управления, включающего в себя также и защитно-заземляющее устройство.

Работа на мозаичной машине производится следующим образом. При включении электродвигателя начинается вращение абразивных сегментов. Их настройку выполняют так, чтобы рабочие поверхности абразива выступали за нижнюю границу фартука не менее, чем на 5…10 мм. Посадочные места инструмента подпружинены, что, с одной стороны, компенсирует возникающие при работе мозаично-шлифовальной машины вибрации, а, с другой стороны, обеспечивает более плавное внедрение абразивов в обрабатываемые поверхности.

Конструкция редуктора обеспечивает вращение фрез в противоположные стороны, что благоприятно влияет на динамику работы агрегата и облегчает прямолинейность его хода. Рабочий ход абразивных сегментов синхронизирован с пуском воды из бака через запорно-штуцерный узел. Контроль качества шлифования оператор производит визуально, передвигая машину по мере окончания процесса обработки. При отсутствии воды в баке машина отключается.

Состав смачивающей жидкости может изменяться в зависимости от вида обрабатываемого покрытия. Например, при шлифовке мрамора или природного камня вместо воды используются водные растворы поверхностно-активных веществ, при этом качество смачивания устанавливается таким образом, чтобы все мельчайшие частицы оставались на обработанной поверхности. Оттуда они при высыхании должны удаляться промышленным пылесосом. Это выполняется как самостоятельная операция, что конструктивно снижает производительность для всех машин серии СО (СО-307, СО-199 и др.).

Замена всех сегментов, независимо от степени их изношенности, должна производиться одновременно. Расстояние до поверхности обработки принимают в пределах 30..35 мм, используя плоские пружины из листовой резины. Работать с агрегатом необходимо только в диэлектрических перчатках.

Модели мозаичных машин

Для снижения утомляемости оператора используются более современные конструкции рассматриваемой техники. Популярны мозаично-шлифовальные машины от фирмы Сплитстоун (Канаш, Россия), длительное время занимающейся выпуском вибрационного строительного оборудования. Все эти агрегаты используют для установки абразивного инструмента крепление «франкфурт», которое представляет собой посадочные места под абразивы разных конфигураций, закрепляемое на рабочей головке быстросменными пластинами Velcro. Это значительно ускоряет процесс переустановки шлифовального инструмента, и исключает его самопроизвольные перекосы при контакте с поверхностью бетона или камня. Выпускается два вида креплений – Standart и Professional.

Из малых мозаичных машин по бетону стоит остановиться на модели Сплитстоун GM-122. Агрегат обеспечивает шлифовку с шириной полосы до 305 мм. Мощность электродвигателя 4 кВт обеспечивает вращение абразивного инструмента с угловой скоростью 1100 мин -1 . Нормативная производительность шлифовки бетонной поверхности — 50…60 м 2 в смену. Имеется возможность для подключения строительного пылесоса.

Двухтраверсная модель от того же производителя – GM-245 – отличается повышенной производительностью и мощностью привода (при двигателе 5,5…7,5 кВт скорость обработки возрастает примерно вдвое).

Самоходные машины отличаются некоторыми конструктивными изменениями: наличием второго двигателя, существенным увеличением полосы захвата, мобильностью перемещения и разворота. Например, мозаично-шлифовальная машина НТС 1500ixt имеет альтернативный привод от встроенной аккумуляторной батареи, что резко повышает автономность и мобильность операций шлифовки бетона.

Как правильно выбрать мозаично-шлифовальную машину по бетону

Назначение

Мозаично-шлифовальные машины для бетона функционируют по достаточно простому принципу: работающий от электричества или топлива двигатель передает обороты на планшайбы/траверсы, где установлен инструмент для шлифовки (насадка).

Оператор держит машину в руках или ведет перед собой (может сидеть в специальном кресле) и управляет оборудованием благодаря панели/джойстику перед собой или на рукояти. Управление может быть и дистанционным, но такой вариант встречается реже.

Поэтому обычно основными критериями при выборе становятся мощность и габариты оборудования, от которых напрямую зависит его стоимость.

Примеры

Для обработки поверхностей из бетона и камня могут использоваться самые разные типы инструмента – Москва и регионы предлагают большой выбор производителей, моделей от компактных любительских до промышленной спецтехники.

Ручная GM 122 Сплитстоун

Это серийная однотраверсная модель мозаично-шлифовальной машины, которая актуальна для обработки небольших площадей, ограниченных теми или иными элементами, планировкой и т.д. Машина маневренная, работает на базе электрического двигателя на 4кВт.

Ручная GM 245 Сплитстоун

Производительность по паспорту составляет 100 (140) квадратных метров за смену (при стандартных условиях). Весит агрегат 175 килограммов вместе со всем снаряжением.

Самоходная HTC 1500 IXT

Модель используется для шлифовки любых площадей. Работает бесшумно, за смену может обработать до 30 квадратных метров. Захватывает полосу шириной 145 сантиметров, умеет маневрировать и даже разворачиваться на 180 градусов.

Сфера применения

• удалять слои старого материала;
• делать ровной поверхность зацементированного пола;
• избавляться от скосов и бугров путём их сглаживания;
• устранять неровности бетонного покрытия;
• придавать поверхности шероховатость.

Шлифовка нужна для того, чтобы дальнейшие покрытия не отслаивались в процессе эксплуатации от бетонной поверхности под воздействием химических, механических либо вибрационных нагрузок.

Процесс шлифования бетона достаточно сложен и трудоёмок, но с помощью шлифмашины облегчается в разы.

Варианты конструкций

Классифицировать по типу шлифовального оборудования машины можно на 5 линеек: угловые, ленточные, орбитальные (эксцентриковые), вибрационные и мозаично-шлифовальные. Каждый тип техники имеет свои особенности и характеристики.

• Что касается мозаично-шлифовальных электрических инструментов, то ими можно работать не только с бетоном любого типа, но и с мрамором. Набор опций предусматривает как грубую подготовительную обработку, так и тонкую работу, к примеру, зеркальную полировку пола. Данные машины оснащены дисками для получения шероховатости поверхностей с высокой адгезией к клеящим составам.
• Техника вибрационного класса приобретается для предфинишной обработки бетона и камня. Шлифовщиками в таком оборудовании являются абразивные листы с различным размером зернистости, которые фиксируются на специальной подошве. Этот расходный материал часто требует замены, в чём заключается основной недостаток вибрационной шлифовальной техники. Интенсивность действия рабочего элемента способна меняться исходя из амплитуды вибрационных колебаний.

Как пользоваться?

Начинать работу по шлифовке можно через 2, а то и 3 недели после заливки бетона. Этого времени достаточно для того, чтобы основание набрало крепость.

Применять инструмент нужно строго по назначению. После работы его нужно очищать от пыли и строительной грязи, предварительно отключив от сети питания.

Нельзя пользоваться техникой, не ознакомившись с инструкцией — это чревато травмированием во время работы.

Если выключатель неисправен, пользоваться шлифмашиной категорически недопустимо. Нельзя хранить изделие в зоне доступа домочадцев и домашних животных.

Обзор шлифовальной машины по бетону ждет вас в видео ниже.

Особенности эксплуатации оборудования с различными типами привода

Эксплуатация мозаично-шлифовальных машин связана с высокими механическими нагрузками, поэтому агрегаты оснащаются мощными электрическими или бензиновыми двигателями.

Тип силовой установки обусловливает область применения оборудования.

Аппараты с электрическим приводом удобнее использовать внутри помещений.

Бензиновые мозаично-шлифовальные машины можно использовать только на открытых площадках.

Любая техника требует соответствующего обращения.

Если нарушать правила эксплуатации, самая надежная машина откажется функционировать – эта аксиома известна любому, кто работает с техникой.

Не стали исключением и мозаично-шлифовальные машины, отличающиеся высоким уровнем надежности.

В случае грубых нарушений правил эксплуатации, данное оборудование выходит из строя.

В каких случаях выполняется шлифование

Основная функция процедуры – открытие пор бетона. Кроме этого, шлифовка может потребоваться:

• для устройства мозаичных бетонных полов из бетона;
• для устранения цементного молочка со свежего пола;
• для удаления старого поверхностного слоя, загрязнений и частичного выравнивания.

Наши возможности

Сотрудничество с нами выгодно по следующим причинам:

Если вам нужна помощь в выборе или вы хотите уточнить цену – обращайтесь.

Мозаичная шлифовальная машина по бетону

Шлифование дает бетону дополнительные эксплуатационные свойства. Исключение данной операции из процесса подготовки новых покрытий ведет к расслоению поверхности. На старых поверхностях подлежит удалению ослабленный карбонизированный поверхностный слой.

Назначение

Какие они бывают?

Ручные

Самоходные

Примеры

Ручная GM — 122 («Сплитстоун»)

Ручная GM — 245 («Сплитстоун»)

Самоходная HTC 1500 ixt

Технология шлифовки

Процесс шлифования бетона.

Вывод

Машинное шлифование бетонных поверхностей значительно повышает их эксплуатационные характеристики и декоративные качества. Работы с применением мозаично шлифовальных машин делают данные операции максимально эффективными.

Шлифовальная машина по бетону – наводим лоск самостоятельно

Решившись на приобретение такого инструмента, вы будете приятно удивлены, ведь рынок встретит поразительным разнообразием, а цены не так уж и страшны. На самом деле, этот инструмент бывает: угловым, ленточным, эксцентриковым, вибрационным и мозаичным.

Сам процесс начинаем с самого дальнего угла. Шлифмашина по бетону должна лечь на поверхность. Одной рукой прижимаем ее к поверхности, а второй направляем и контролируем скорость вращения диска. Не спеша нажимаем на газ и начинаем обработку.

Пыли будет много, но ее можно сразу тянуть пылесосом. Сантиметр за сантиметром водите машинку в разных направлениях. Спустя 30 секунд проверьте поверхность, она должна быть очень гладкой и ровной.

Проделав все вышесказанное, в случае несовершенства покрытия продолжайте в том же духе. Спустя некоторое время вся поверхность бетона будет ровной и чистой, но не забывайте про износ шлифовального диска, который изредка, но нужно проверять.

При работе не торопитесь и не отпускайте машинку из рук до полной остановки диска. Соблюдение элементарных правил эксплуатации обеспечит вам не только ровную поверхность, но и долговечность шлифовальной машины.

Описание

Машина Duratic X6 предназначена для шлифовки и полировки бетонных полов. Техника функционирует от стандартной сети 220 В.

Обновленный электродвигатель мощностью 6 кВт установлен внутри пыленепроницаемого шкафчика управления. Пыль не может попасть в двигающиеся детали, благодаря этому повышается срок эксплуатации оборудования.

Мотор модели оснащен защитой от перепада температуры, скачков напряжения сети, замыкания. Благодаря трехступенчатой защите увеличивается сервисный интервал мозаично-шлифовальной машины.

В комплект поставки входят четыре шлифовальных диска диаметром 230 мм. Ширина обработки – 600 мм.

Ручная система управления настраивается оператором в зависимости от требований специалиста и поставленных задач.

В агрегат встроен регулятор прижима к полу, вследствие чего давление на поверхность можно регулировать (92-223 кг). Данная опция позволяет выбрать необходимую глубину шлифовки.

Габариты HTC Duratic X6 — 1385х657х1054 мм. Вес оборудования – 384 кг.

Серия Duratic от HTC считается одной из самых надежных линеек шлифовального оборудования.

Особенности эксплуатации оборудования с различными типами привода

Эксплуатация мозаично-шлифовальных машин связана с высокими механическими нагрузками, поэтому агрегаты оснащаются мощными электрическими или бензиновыми двигателями.

Тип силовой установки обусловливает область применения оборудования.

Аппараты с электрическим приводом удобнее использовать внутри помещений.

Бензиновые мозаично-шлифовальные машины можно использовать только на открытых площадках.

Любая техника требует соответствующего обращения.

Если нарушать правила эксплуатации, самая надежная машина откажется функционировать – эта аксиома известна любому, кто работает с техникой.

Не стали исключением и мозаично-шлифовальные машины, отличающиеся высоким уровнем надежности.

В случае грубых нарушений правил эксплуатации, данное оборудование выходит из строя.

Выбираем массивную доску для пола: виды, сорта и производители

Натуральные материалы в интерьере дома всегда придают ему изысканный вид и дают понять гостям о наличии хорошего вкуса у хозяев. Напольные покрытия из натурального дерева, такие как паркет или массивная доска для пола, это товары премиального качества. И если паркет — это мелкие деревянные планки, то массив – это продукт больших габаритов.

Что такое массивная доска

Массивная доска – это напольное покрытие, изготовленное из цельной древесины. Для этого материала характерно соединение шип-паз между досками. Стандартный размер в ширину 90 мм, а в длину материал 900 мм. Для того чтобы защитить дерево от воздействия внешних факторов завод-производитель покрывает материал финишным покрытием: маслом, лаком или сочетанием масла и лака, чаще продаётся массивная доска без покрытия, которое наносится уже после укладки материала на поверхность.

Для того чтобы снизить нагрузку на покрытие на его внутренней части изготовители делают продольные пропилы, дающие также циркулировать воздуху – продыхи. В основном, показатели длины досок фиксированы 900 мм, но есть и доски комбинированных размеров.

Использование массива разной длины позволяет создавать интересные рисунки, а также даёт возможность сэкономить на стройматериале. Комплект разнодлинных досок включает в себя одну доску полной длины, к примеру, 1200мм, и несколько укороченных от 300мм. Максимальная длина одной половицы может быть не более 6 метров.

Плюсы и минусы

Премиальное качество массивной доски для пола, в сравнении с другими материалами из натурального дерева, плюсами и минусами не обделило. И минусы массивной доски не в каких-либо производственных недоработках, а именно в используемом материале.

Дерево, несмотря на обработку и наличие продыхов, всё равно поглощает влагу из окружающей среды и может деформироваться в зависимости от температуры помещения. Недостаточная влажность может спровоцировать растрескивание планок, а повышенная может привести к их разбуханию. Поэтому используется этот материал преимущественно в помещениях, хорошо проветриваемых и не влажных, таких как кухня или ванная комната.

Ширина доски делает её более уязвимой. Чем больше ширина – тем большее напряжение она принимает на себя.

Также производить укладку массивной доски без участия специалистов не рекомендуется. В процессе монтажа потребуется фанера, клей для массивной доски, саморезы.

Несмотря на указанные недостатки, массивная доска имеет преимущества.

1. Натуральное сырьё. При изготовлении используется только цельная древесина;
2. Долгий срок службы. Гарантия производителей распространяется на 50 лет, при условии правильной укладки и условий в помещении. Помимо этого, стоит периодически обновлять защитное покрытие;
3. Безопасность. Отсутствие формальдегидов и других опасных искусственных смол и примесей способных испаряться.

Стоит рассмотреть преимущества сравнительно с другими натуральными материалами – инженерной и паркетной досками.

Массивная или паркетная доска

Визуально отличие между этими материалами могут быть и не заметны, но они существуют. Паркетная доска может быть трёх видов:

• Трёхполосная, схожая с штучным паркетом;
• Двухполосная, схожая с штучным паркетом увеличенного формата;
• Однополосная, имитирующая массивную доску.

Виды паркетной доски

Как отличить эти два вида напольных покрытий и понять, что лучше: паркетная или массивная доска? Для сравнения стоит рассмотреть именно однополосный вариант паркетной доски, так как он больше всего схож с массивной доской.

1. Отличие в сырье. Для паркетной доски характерно три слоя склеенных между собой материалов из дерева. Верхний слой – ценные породы дерева, такие как дуб, ясень или орех. Следующий слой часто изготавливают из хвойных пород или даже из фанеры. Также используется и древесноволокнистая плита HDF, которая отличается высокой плотностью;
2. Способ укладки. Массивная доска требует больше усилий, материалов, знаний и времени при монтаже. В случае с паркетной доской всё просто – она укладывается на подложку аналогично ламинату;
3. Срок эксплуатации. Паркетная доска имеет в своей конструкции три слоя склеенных между собой, и этот факт снижает срок службы покрытия. Доску паркета можно отциклевать не более 2-х раз, в то время как массив способен выдержать до 6-ти таких операций;
4. Стойкость к деформациям. Цельнодеревянный материал поглощает много влаги и вздутия или искажения встречаются намного чаще, чем у многослойного паркета. Внутренний слой компенсирует изменения;
5. Теплоизоляция. Цельные половицы имеют большую толщину и поэтому лучше задерживают тепло. Помимо этого, фанера, на которую укладывается массив служит дополнительным изолятором;
6. Цена. Паркетные планки однозначно выигрывают своего оппонента в этом сравнении. Разница в цене может быть в несколько раз, но стоит отметить, что срок службы паркета меньше, а значит, и покупать его придётся чаще.

Инженерная или массивная доска

Инженерная доска – материал, применяемый в строительстве сравнительно недавно. Название инженерная используется только в России, оригинальное название – двухслойная паркетная доска, но в отличие от паркетной доски здесь толщина слоя из ценных пород древесины 6,5мм. Основой для такой доски служит фанера.

Инженерная доска — новый материал в строительстве

Чем же отличается массивная доска от инженерной?

1. Инженерная доска хоть и имеет достаточно большую толщину половиц (от 125мм), всё же является составным продуктом. Наличие клея между слоями делает материал прочным, но снижает его безопасность;
2. Стабильность – главное отличительное качество. Такой материал более чем на 70% стабильнее массива при условиях смены температуры и влажности в помещении;
3. Сочетание инженерного вида покрытия с системой тёплых полов. Доска никак не реагирует на постоянное воздействие высоких температур, в то время как массив укладывать в помещениях с тёплым полом не стоит. Доска рассыхается и деформируется;
4. Фанерное основание инженерной доски позволяет приклеивать материал прямо на бетонную стяжку, используя саморезы для массивной доски, а для укладки массива потребуется приобретать дополнительный материал;
5. Для инженерных изделий есть возможность укладывать планки диагональными рисунками, чего для массивной доски не применимо.

Вообще отличий между этими двумя материалами не так много. Во многом они схожи. К примеру, для укладки потребуется хороший опыт, и самостоятельный монтаж не рекомендуется. Нельзя заменить несколько планок в случае их растрескивания. Циклевание и шлифовка для обоих видов материала возможна 5-6 раз, чего достаточно для 50 лет службы. Стоит отметить и тот факт, что внешне сложно определить, какой материал уложен – на полу массивный или инженерный.

Виды массивной доски

Производители выпускают четыре вида массивной доски. Наименования их написаны в характеристике изделия, и для того, чтобы понимать точно какой материал подойдёт к тому или иному помещению стоит рассмотреть их более подробно.

Выпускаемые виды массивной доски

• Радиал – это материал, полученный при распиле древесины высокого качества. Чаще всего это массивная доска из дуба;
• Селект – доска, полученная распилом касательно годовых колец дерева, что называется тангенциальным распилом. Более доступный материал для потребителя, имеет равномерный окрас с плавным рисунком годовых колец;
• Натур – это материал, при распиле которого была максимально сохранена структура рисунка. Резкие перепады цвета и сучки выделяются на доске;
• Рустик – доска идеальной геометрии с яркой окраской и наличием сучков, иногда даже трещин. Распил производится и тангенциальным и радиальным методом.

Как выбрать покрытие

Массив дуба или другого дерева должен быть покрыт защитным слоем. Существует три вида покрытия для такого материала. Он может быть нанесён как после укладки половиц, так и на заводе-производителе. Выбор покрытия индивидуальный вопрос. Хочет ли потребитель не беспокоиться о сохранности покрытия либо готов уделять время для ухода за массивом.

Масляное покрытие массивной доски

1. Лаковое покрытие – прочная и долговечная защита доски. В случае частичного повреждения поверхности необходимо полностью удалять шлифованием всё покрытие и наносить заново;
2. Масло не создаёт защитной плёнки подобно лаку, но даёт возможность частично производить ремонт на поражённых участках. Для этого необходимо удалить старое покрытие и нанести новое, не нужно ждать высыхания. Стоит отметить что данный материал совсем недолговечен. Его нужно наносить не менее 1-го раза в год, а для увеличения срока службы древесины – каждый квартал;
3. Смесь масла и воска. Покрытие создаёт защитную плёнку благодаря воску. Такой вариант можно назвать традиционным, ведь воском натирали полы еще много сотен лет назад. Защиту нужно возобновлять, нанесение не составит труда.

Селекция: порода дерева, плотность древесины, тип распила

Селекция массивной доски – это сортировка её по внешним признакам, на основании которых делаются выводы о свойствах материала, красоте его узора.

Существующие виды массивной доски

Классификация для массивных досок в России носит лишь характер рекомендации. Часто такая сортировка дополняется и редактируется. Классификация составляется на основании показателей:

• Распил – радиальный или тангенциальный;
• Наличие сучков живых и неживых;
• Наличие трещин;
• Червоточины;
• Наклоны волокон;
• Сердцевина;
• Гнили;
• Заболони.

Также классифицируют плотность древесины и её породу. Породы древесины, используемые для изготовления доски:

• Дуб;
• Бук;
• Клён;
• Ясень;
• Вишня;
• Мербау;
• Тик;
• Орех;
• Берёза;
• Сапеле;
• Ольха;
• Пробковое дерево;
• Эвкалипт;
• Самшит.

Для России актуальна массивная паркетная доска из лиственницы, ведь в нашей стране растёт достаточно много такого вида дерева. Существует также массивная доска для которой послужил основой бамбук.

Внешний вид паркетной доски из лиственницы

Плотность древесины – это показатель, который влияет непосредственно на износостойкость будущего изделия. Как известно дуб отличается одними из самых высоких показателей плотности, но массивная доска, для которой послужил сырьём ясень, также будет достаточно прочной.

Производители

Каждый производитель старается придать своему изделию из массива дерева такие характеристики, которые будут выделять его среди конкурентов. Большинство известных марок таких как:

• Montblanc;
• Kochanelli;
• Magestikfloor;
• Arketoff;
• Amberwood;
• Sherwood;
• Coswick;
• Deker;
• Greenline.

Они производят товар высокой категории качества, способный выдержать тяжелые нагрузки и предлагают широкий ассортимент для потребителя с любым, даже самым изысканным вкусом.

Пол из массивной доски: характеристики, плюсы и минусы, монтаж

Массивная доска – это финальное покрытие пола, произведенное из массива дерева. Сырьем для изготовления таких досок является древесина хвойных и лиственных пород деревьев: дуб, ясень, сосна, орех, клен, тик, мербау, кумару, ятоба и сукупира. Поверхность может на заводе обрабатываться маслом или воском.

Если обработку изготовитель не предусмотрел, то после установки такой брус нужно самому промазать защитным покрытием, содержащим жиры в своем составе. Лак не подойдет. Для соединения бруса между собой предусмотрены вдоль краев гребни и пазы. Они собираются по принципу конструктора.

Это красивое и очень стойкое к износу покрытие. Пол из такого материала выглядит респектабельным и дорогим, сохраняет тепло, выносит большие нагрузки и экологически чистый.

1. Параметры массивной доски
2. Преимущества и недостатки
3. Отличие массивной и паркетной доски
4. Подготовка помещения и основания
5. Монтаж массивной доски

Параметры массивной доски

Износостойкость обусловлена размером доски. Благодаря своей толщине ее не один раз можно циклевать, полировать и шлифовать. Палитра цветов удовлетворит вкус самого искушенного покупателя.

При выборе обратите внимание на ее твердость и устойчивость к перепадам температур и другим капризам природы.

Если вы решите положить такой деревянный пол, то цена может вас разочаровать. Относясь к премиум классу, такое покрытие стоит дорого. Компании-производители тщательно следят за качеством древесины.

Она не должна в себе иметь сквозных отверстий, должна быть без плесневелого грибка, сучков и гнили. Перед производством древесные заготовки высушивают по специально технологии и осуществляют на всю толщу пропитку антисептическими растворами. Готовую доску искусственно увлажняют до оптимальных значений.

Критерии качества:

• содержание влаги от 7 до 10 %;
• толщина бруса от 15 до 30 мм (может быть и 50 мм);
• ширина от 10 до 15 см;
• длина от 50 см и более, есть модели шестиметровые.

Допускается до 0,5 мм линейных размеров. Различают следующие категории.

1. Селект и Радиал с однотонной и однородной поверхностью. В своей структуре могут иметь небольшие сучки и естественные вмятины и относится к I сорту.
2. Классик имеет на поверхности рисунок под дерево с переходом от светлого к более темному оттенку. В структуре могут попадаться кармашки из смолы, маленькие сучки, относится ко II сорту.
3. Антик, Рустик, Маркант подходит деревенскому стилю. Пестрый, с сучками различной структуры, с трещинами, инородными добавлениями и относится к 3 сорту. Низкий сорт не означает, что доска некачественная. Наоборот она выглядит живой, у неё сохранена природная структура, что очень ценится.

Цена изделия зависит от сорта и от сырья, из которого изготовлено. Если хотите сэкономить выбирайте доску из отечественной древесины.

Преимущества и недостатки

1. Толщина позволяет если необходимо отреставрировать полотно шлифовкой или циклевкой.
2. Вписывается в любое интерьерное решение, благодаря текстуре.
3. Экологически чистый и безопасный материал не содержит химических веществ, которые могли бы выделятся в воздух при нагревании.
4. Натуральное дерево не копит в себе статическое электричество, поэтому на покрытии мало пыли.
5. Накапливает в себе тепло.
6. Легко монтировать.

Несмотря на все плюсы существуют ряд минусов:

• Высокая цена.
• Нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, планки могут покоробиться.
• Если неправильно ухаживать может образоваться грибок, а в дальнейшем гниль.
• В помещениях с повышенным пожароопасным уровнем применять нельзя, дерево легко возгорается.

Существование минусов не отпугивает покупателей. При выборе напольного покрытия большим спросом пользуется массив, нежели паркет.

Отличие массивной и паркетной доски

Существует ряд различий между этими двумя конкурентами. Паркет состоит из нескольких слоев, одним из которых является синтетический материал. Массив полностью натуральный.

Толщина верхнего деревянного слоя паркетного листа около 4 мм. Согласитесь, проигрышно смотрится в равнении с 6-8 мм. Прочность у паркетины ниже из-за среднего слоя, состоящий преимущественно из мягкой древесины.

Исходя из вышесказанного, несмотря на дороговизну, потребитель выбирает доску из цельного дерева.

Подготовка помещения и основания

Монтаж начинается только на финальной стадии ремонта помещения. Необходимо чтобы штукатурка на стенах, бетонный пол, краска были сухими. Влажность в комнате должна быть минимизирована.

Важно правильно распаковать и подготовить к устройству пола материал, дабы избежать сюрпризов, порой неприятных. Запомните, уложенная доска возврату не подлежит!

Чтобы не было эксцессов на финишной стадии, необходимо распаковать доску и внимательно осмотреть ее.

После осмотра рассортируйте ее по цвету. Отдельно отложите те доски, которые в процессе конструирования будут обрезаться. Наметьте карандашом места срезов.

Без упаковки планки должны в течение трех и более суток отлежаться при комнатной температуре. Это касается и другого задействованного в ремонте материала. Проверьте систему отопления в доме. Ртутный столбик всегда в пределах 20-220С.

Если пол монтируется в здании где только один этаж, позаботьтесь о том чтобы проветрить подвальное помещение. Черновой (базовый) пол должен отвечать определенным условиям.

Он обязательно ровный, с максимальным отклонение не больше 2 мм на 2 метра. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что пол может начать скрипеть. Основание очистите от пыли, мусора и грязи.

Необходимо удалить пятна клея и жировые разводы. Обнаружив, что база подвижна, примите меры по ее укреплению. При создании бетонных перекрытий необходимо сначала сделать барьер, который будет подушкой между деревянным настилом и бетоном.

В роли буфера могут выполнить мастика или ПЭТ подложка, слой около 3 мм. Это даст неподвижность плоскости и избавит от перекосов и других деформаций. Далее соорудите базу для массива.

Существует два основных способа. В первом методе основанием выступают прямоугольные длинные бруски, которые называются лагами. К бетону они прикручиваются шурупами.

Имея под бетоном коммуникации, лучше и надежнее прикрепить лаги битумной или клеевой мастикой, через каждые 50 см. Выровняйте лаги при помощи строительного уровня, срезая лишние слои рубанком и подкладывая щепки под недостающую по высоте.

По возможности заполните пустоты между лагами теплоизоляцией. На них положите защитную пленку от влаги, закрепив скобами. И только после всех вышеописанных манипуляций приступайте к укладке массивной доски.

Второй метод, пользуется популярностью среди потребителей – монтаж массивной доски на фанеру. Основанием для массива из натурального дерева будет фанера устойчивая к влажности, толщиной около 1.5 см.

По технологии щиты распиливаются на полоски 40-60 см. Разложите полоски со сдвигом так, чтобы углы по возможности не совпадали. Фанерный лист прикрутите к бетонному основанию шурупами, утопив головки.

На каждый лист базы точек крепления должно быть минимум 9. Листы можно приклеить. Важно помнить, что таким вариантом укладки можно воспользоваться при толщине массива менее 25 мм.

Можно воспользоваться и третьим способом и положить массив непосредственно на бетонный пол, но это только для зданий с ровным основанием.

Если в здании несущие конструкции из дерева, их стоит применить для установки базы. База может быть из фанеры, ориентированно-стружечная плита или настил из досок.

Края листов должны иметь место стыковки на лагах. Допускается зазор между ними не менее 2 мм, между листом и стеной 10-15 мм. Пласты основания к лагам крепятся шурупами.

Если в комнате деревянный пол, необходимо его отшлифовать, убрать мусор и пыль. На такое основание натуральная массивная доска укладывается по диагонали или поперек.

Монтаж массивной доски

Существует два способа монтажа: клеевой и бесклеевой.

При сборке клеевым вариантом примените в качестве крепежа саморезы по дереву. Интервал между креплениями не меньше 0,2 метра. Для «заморской» древесины купите специальные шурупы.

Укладка настила происходит на клей. Для этого промазывайте низ доски клеевым веществом. Уложить на один клей нельзя, дополнительно прикрутите планки саморезами.

Учитывайте зазоры между стеной и полом, между планками. Первый и конечный ряд укладывайте, чтобы паз смотрел в сторону стены. Плинтуса скроют этот некрасивый вид.

Приклеенный к основанию натуральный деревянный пол стоек к деформированию, прочный, температурные швы не требуются. Недостатком является то, что если нужно будет заменить одну планку, то придется от клея отодрать весь пол.

Бесклеевой метод укладки прост и удобен. Предназначен для доски с замковой системой. Первый ряд начинают вдоль стены, шипом к стенке. Затем выравнивают и крепят саморезами.

Противоположный доски край крепят к лагам саморезами в паз под углом 45 градусов. Размер метиза должен превышать толщину натурального бруса в 2,5 раза.

Последующие ряды кладут шипом в паз предыдущего ряда и крепятся к основе саморезами. Последний ряд укладывается, как и первый. Между стекой и настилом должен оставаться зазор 1 см. Впоследствии крепление саморезов скроет плинтус.

Если все же ваше решение использовать доску как покрытие на систему теплый пол есть еще один метод «плавающий». В процессе конструирования доски крепятся при помощи скоб, при этом они не контактируют с основанием теплого пола.

Финишное покрытие необходимо, если завод-изготовитель предварительно не покрыл доску защитным слоем. Перед нанесением вещества настил массивной доски должен отстоятся в течение недели, затем шлифуют и наносят двойной лаковый слой.

Лак будет препятствовать высыханию и защитит от влаги, следовательно, доску не покоробит и между планками не появятся щели. Необходимо подвергнуть шлифовке, чтобы убрать заметную разницу в высоте двух массивов.

Допустимый предел разбега пол миллиметра. Шлифовать надо вдоль древесных волокон наждачной бумагой зернистостью 0,15 мм. Если после монтажа на плоскости появились вмятины, то их ликвидируют с помощью шпатлевки. Затем шлифуют и покрывают лаком.

Вместо лака можно воспользоваться маслами и воском по дереву. Натуральные средства пропитывают доску полностью и создают на поверхности защитный натуральный слой. Это покрытие не портит природную красоту дерева, в то же время защищает от насекомых, грибка и плесени.

В последнюю очередь установите плинтуса.

Массивная доска практична в эксплуатации, что доказано на столетнем опыте потребителей. Она красива, презентабельно, ее поверхность легко реставрировать. Дерево всегда было в моде.

Массив ценится среди пользователей, и укладка такого пола украсит ваше жилище. Все варианты проверенны временем, и воспользовавшись нехитрыми советами, не совершите ошибок.

Нашими советами может воспользоваться каждый и новичок, для которого такой монтаж в новинку, и профессионал найдет для себя полезную информацию.

Проектируем, производим и укладываем
паркетные полы c 1996 года

Подробное описание алгоритма покупки

Массивная доска — крупные по размеру планки из массива древесины твердых пород — на сегодняшний день является одним из наиболее популярных видов напольного покрытия. Потребительский спрос на нее неизменно растет. Это объясняется престижем, красотой и высокой надежностью массивного пола. В зависимости от бренда или коллекции доска может различаться размерами, конструкцией и способом финишной обработки.

Как же выбрать красивый, долговечный пол и не прогадать при этом в цене и качестве? Какому производителю и какой породе древесины отдать предпочтение? Какая доска надежнее — под лаком или маслом? Где вообще покупать массивную доску? Ниже вы найдете ответы на эти и многие другие вопросы.

Причины, определяющие выбор массивной доски

Люди делают выбор в пользу паркетных полов из массивной доски по самым разным причинам.

• Для одних определяющим фактором является мода. Для других — стремление отразить в интерьере образ жизни и положение в обществе.
• Для кого-то при выборе массивной доски более важны ее стильный вид и природная красота.
• А кто-то воспринимает полы из надежной и долговечной массивной доски как ценное наследие для своих детей и внуков.

Огромное значение имеют и функциональные преимущества пола из массивной доски.

Прежде всего — долговечность. Благодаря большой толщине слоя износа, срок эксплуатации доски достигает пятидесяти и более лет. Поверхность такого пола можно многократно ремонтировать.

Второй немаловажный фактор — надежность массивного пола в течение всего срока службы. Она обеспечивается способом укладки, который подразумевает надежное крепление досок к основанию, а также тем, что каждая доска представляет собой цельный кусок древесины.

Где можно и где нужно покупать массивную доску

Места, где покупателю будет предложен достаточно широкий выбор паркета из массива древесины, можно условно разделить на три основные группы: интернет-магазины, крупные строительные выставки и паркетные салоны.

Процесс покупки товаров в интернет-магазине, бесспорно, удобен, поскольку занимает мало времени. Но, заказывая паркет по фотографии, вы должны понимать: графическое изображение не может полностью передать внешний вид паркетного пола, а значит, вы рискуете получить не то, что ожидали. Чтобы свести риски к минимуму, воспользуйтесь нашим советом: через интернет можно и нужно предварительно ознакомиться с паркетом, собрать информацию о производителях и продавцах. Но заказывать конкретный товар стоит только после того, как вы воочию убедились, что он вам подходит. Так что посетить, по крайней мере, пару-тройку паркетных салонов все же придется.

На строительной выставке вы найдете в изобилии различные образцы паркета и множество продавцов, готовых вам их предложить. Однако следует учитывать, что большинство продавцов на выставке не имеют собственных складов и производственных мощностей и являются всего лишь посредниками между покупателями и крупными торгово-производственными компаниями. Стоит ли делать покупку на выставке — решать вам. В любом случае помните о том, что здесь можно детально изучить ассортимент массивной доски, сравнить уровень различных производителей и их ценовую политику, но нельзя быть до конца уверенным в надежности продавца.

Ну и, наконец, специализированный паркетный салон. Место, где не только можно, но и нужно покупать массивную доску. Здесь все способствует принятию взвешенного решения: уютная атмосфера, большой товарный и ценовой ассортимент, прекрасно подготовленные для показа образцы и квалифицированный персонал. А в очень хороших компаниях вам предложат еще и производство эксклюзивной продукции, и бесплатное хранение товара на специализированном складе, и профессиональную укладку доски с полной гарантией и обслуживанием.

Какую массивную доску предпочесть?

Итак, решение о покупке массивной доски принято, заслуживающий доверия паркетный салон найден. Пришло время выбрать из всего многообразия вариантов «свой» паркетный пол. Для начала определитесь с ключевыми свойствами массивной доски.

Порода древесины — одна из самых важных характеристик массивного пола. Правильный выбор породы влияет на прочность пола, определяет его стабильность, базовый цвет и стоимость. В производстве массивной доски широко используются как традиционные европейские, так и экзотические породы древесины.

Отбор древесины определяет внешний вид пола и его цену. В зависимости от бренда, породы и критериев отбора вам смогут предложить от двух до шести различных сортов массивной доски.

Влажность древесины напрямую влияет на возможную деформацию пола в процессе его эксплуатации. Чем лучше и правильнее высушена массивная доска, тем стабильнее она себя ведет. Ответственный производитель всегда высушивает доску с учетом тех климатических условий, в которых она будет использоваться. Идеальная влажность доски для российских условий — 6-8 %.

Геометрия доски подразумевает точность ее изготовления и соблюдение минимальных отклонений в линейных размерах доски. Это очень важный параметр, сильно влияющий на качество и скорость сборки паркетного пола. Наряду с влажностью, геометрия доски определяет уровень качества продукции и профессионализм производителя.

Размеры доски (длина, ширина, толщина) зависят от исходных размеров сырья, удобства его обработки и востребованности готового изделия на рынке. Размеры доски оказывают существенное влияние на стабильность, долговечность и стоимость напольного покрытия.

Цвет доски зависит от природных свойств древесины и может меняться с помощью дополнительной тонировки. Производители массивной доски обычно предлагают коллекции с определенной цветовой палитрой, но в отдельных случаях могут выполнить и эксклюзивную тонировку по индивидуальному заказу покупателя.

Финишная обработка предполагает различные виды механической обработки поверхности доски и ее защиту лаковым или масляным слоем. От выбора защитного покрытия будет зависеть способ ухода за полами, а в дальнейшем — и способ их восстановления. Так же, как и тонировка, финишная обработка производится в стандартном или в эксклюзивном исполнении.

Срок службы массивной доски определяется, во-первых, твердостью древесины, из которой она сделана; во-вторых, износостойкостью защитного слоя и, в-третьих, толщиной полезного слоя доски. Чем выше эти показатели, тем дольше прослужит паркетный пол (разумеется, при соблюдении рекомендуемых правил эксплуатации).

Репутация производителя — еще один важный критерий выбора паркетного пола. Следует отдать предпочтение известному и хорошо зарекомендовавшему себя производителю массивной доски — ведь в этом случае можно не сомневаться в высоких качественных характеристиках продукции.

Цена. Нетрудно заметить, что все перечисленные параметры тесно связаны между собой и в той или иной степени воздействуют друг на друга, а главное — определяют цену массивной доски. Если вам предлагают массив по удивительно низкой цене, не спешите радоваться редкой удаче. Сначала задайтесь вопросом: что не так с этой доской? Цена тем выше, чем больше размеры доски, сложнее финишная обработка, экзотичнее древесина и надежнее производитель. Напольное покрытие из качественной массивной доски прослужит вам долгие годы и в конечном итоге обойдется значительно дешевле, чем его недорогой собрат.

Формула готового пола

Стоимость готового паркетного пола складывается из трех составляющих: стоимости массивной доски, стоимости сопутствующих материалов и стоимости монтажных работ.

К выбору расходных материалов и поиску профессиональных исполнителей паркетных работ нужно подойти так же ответственно, как и к покупке самой массивной доски.

Массивная доска укладывается методом жесткого крепления к основанию (подробнее об этом читайте в статье «Укладка массивной доски»). Эта довольно сложная технология требует обязательного привлечения к работе мастера-паркетчика и применения высококачественных материалов: клея, грунтовки, фанеры.

Стремление сэкономить или недосмотр в этом вопросе могут привести к печальным последствиям. Низкое качество укладки способно безнадежно испортить очень хорошую массивную доску. Старайтесь заказать весь комплекс работ и полный комплект необходимых материалов в том же паркетном салоне, в котором вы приобрели массивную доску. Так вы получите полную гарантию на готовый паркетный пол.

Ошибки, которые нельзя допускать

Покупка и монтаж паркетного пола из массивной доски — процесс весьма сложный. Поэтому вполне вероятны разного рода просчеты, особенно при отсутствии должного опыта. Однако многих ошибок можно избежать, если строго придерживаться следующих правил.

Не совершайте скоропалительных сделок. Внимательно изучите объект покупки.

Выбирая между несколькими вариантами массивной доски, сравнивайте не только их цену, но и основные качественные характеристики.

Не используйте доску и материалы, не подходящие по своим свойствам к условиям эксплуатации пола.

Не начинайте работу, если основание не подготовлено должным образом.

Не храните доску и материалы в неприспособленных для этого местах и в неподходящих условиях.

Не нарушайте технологию укладки массивной доски.

Не пытайтесь самостоятельно укладывать массивную доску. Доверьте эту работу профессионалам.

Не пользуйтесь услугами укладчиков, предварительно не оформив с ними официальный договор подряда с описанием сроков выполнения работ и гарантийных обязательств подрядчика.

Не забывайте поддерживать оптимальные температурно-влажностные условия в помещении и точно следовать рекомендациям по уходу за паркетными полами.

Резюме

Краткий алгоритм приобретения паркетного пола из массивной доски состоит из пяти последовательных шагов.

1. Обратитесь в надежную паркетную фирму, имеющую хорошую репутацию и большой опыт работы на рынке напольных покрытий.
2. Определитесь с приоритетными для вас характеристиками массивной доски.
3. Закажите массивную доску, подходящую вам по цене и другим параметрам.
4. Рассчитайте стоимость готового пола с учетом сопутствующих материалов и работ.
5. Заключите договор на поставку доски и ее укладку с надежной специализированной паркетной компанией.