Метчик для нарезки резьбы

Особенности и виды метчиков

  1. Что это такое?
  2. Виды
  3. Материалы
  4. Размеры
  5. Как правильно пользоваться?

Метчик представляет собой резак для нарезки резьбы внутри отверстия. Они выполнены в виде твердосплавного винта, в котором резьба нарезается при помощи наружной винтовой канавки, прорезающей в отверстиях заготовок из обычной стали и цветных сплавов такую же.

Что это такое?

Метчик для нарезки резьбы хвостовиком закрепляется в вороток, вращаемый вручную. В станках роль воротка выполняет зажимной патрон, приводимый во вращение с помощью привода. Это позволяет повысить нарезание резьбы в десятки раз, обслуживая при этом не одну, а несколько заготовок сразу. Рабочая зона инструмента обладает режущей и подстраивающейся частями. Профиль винтовой канавки на метчике в точности повторяет параметры нарезаемой канавки.

Чтобы нарезать резьбу в твердосплавных и деталях из твёрдых пород дерева, особо твёрдом композите, применяют три инструмента, каждый из которых рассчитан на черновую, получистовую или чистовую работу. Отличие этих трёх инструментов – по классу точности винтовой канавки. Чем более вязким является сплав, тем больше метчиков применяют: чрезмерные вязкость и упругость создают дополнительное трение, приводящее к более заметному перегреву инструмента. Нарезка, к примеру, стали 3 ограничивается в основном использованием не более двух резаков.

Нарезание резьбы в глухих и сквозных отверстиях значительно различается по исполнению. По области применения различают также резаки для сверлильных станков и для ручного нарезания резьбовой канавки. От ручного резака механизированный отличается очертаниями заходной зоны.

Машинные метчики фиксируют аналогично сверлу – они не имеют формы хвостовика, предназначенной для воротка.

Чтобы нарезать резьбу методом пластической деформации, используют резаки, не образующие стружку в процессе работы. Главной их особенностью является отсутствие канала для вывода стружки. Гаечные резаки применяются для нарезания канавки в гайках. Они отличаются удлинённым хвостовиком и такой же заходной частью. Использование чистового резака вместо чернового также не допускается.

По назначению

Ручные резаки используются для формирования резьбы на деталях, применяемых в мелкосерийном производстве. Закрепление хвостовика в воротке осуществляется при помощи крепления под квадрат. Черновой, получистовой и чистовой резаки пронумерованы значениями 1, 2 и 3 соответственно.

Машинно-ручные представляют собой гибрид, применяются они на фрезерных и сверлильных станках для небольшой мастерской. Их отличает укороченная заходная часть, благодаря чему инструмент не сломается при заметно больших нагрузках.

Гаечные резаки обладают особым построением, отчего гайки не свинчиваются с них, а проходят в сторону длинного хвостовика. Когда гаек наберётся достаточно много, и они заполнят всю свободную от режущей кромки изделия зону, при снятии они легко соскальзывают с противоположной стороны и складываются в принимающую детали ёмкость. Автоматические станки вынуждают мастеров применить резаки с загнутыми хвостовиками: процесс можно не останавливать, чтобы снять гайки с метчика. Гайки, готовые к транспортировке, самостоятельно соскальзывают с хвостовика и устремляются в принимающую ёмкость. Ловильные метчики, обладающие по большей части большим диаметром, применяются в качестве резаков, с помощью которых можно извлечь погружённые в просверливаемый в горных породах канал трубы, не нуждающиеся в использовании как откачивающий нефтепродукты канал. Ловильный метчик обладает остроугольной резьбой и приоткрытым сверху отверстием.

Основное требование к ловильным метчикам – стойкость к сверхнагрузкам, недостижимым при нарезке резьбы в бытовых условиях.

По конструктивному исполнению

Ассортимент метчиков для нарезания резьбы весьма обширен. Каждый из инструментов рассчитан для конкретной цели. Так, не содержащие канавок метчики используют для обработки алюминиевых деталей, а также для заготовок из легированного алюминия. Шахматно-ориентированные обладают чередующимися режущими кромками, снижающими истирание инструмента при обработке деталей из особо вязких сплавов. Ступенчатые резаки используют двухзонное построение, одной из частей которого режется канавка, второй – удаляется стружка, при этом канавка дошлифовывается. Составные резаки сочетают в себе метчик и сверло либо протяжку. Канальные резаки позволяют легко ввести смазку в целях уменьшения трения в десятки раз и некоторого охлаждения инструмента.

Колокольные работают с отверстиями в 5-40 см, при этом число режущих кромок достигает 16 уровней по диаметру.

По виду нарезаемой резьбы

Метрическая и дюймовая резьбы не всегда полностью совместимы по диаметру. Метрическая резьба нарезается согласно нормативам ГОСТ 3266. Дюймовая резьба в пересчёте на дюйм соответствует 25,4 мм. Отличается дюймовая резьба учётом количества витков канавки на каждый такой дюйм. Трубно-цилиндрические инструменты маркируются как подкласс G, после данного обозначения указывается количество миллиметров (или долей дюйма, целых дюймов) по диаметру, с шагом резьбы в числе витков на дюйм глубины отверстия. Трубно-конические подписываются как R-метчики, нарезающие канавку с конусностью в 1/16, а прорезание канавки производится, пока конец рабочей части не упрётся в препятствие глухого отверстия.

Читайте также:
Компактная соковыжималка для дома: какую выбирать для 1 стакана сока

Резьба различается по левому и правому направлениям завинчивания болтов и гаек. Как и болт, метчик закручивается вправо – по часовой стрелке, и влево – против часовой.

Откручивание, соответственно, происходит во взаимно обратных направлениях.

Материалы

Резьбовые резаки изготавливают из быстрорежущей стали, иногда с нанесением алмазной крошки. Чисто победитовые метчики работают в условиях нержавейки и титана, а также других твердосплавных сортов стали. Сорта стали для изготовления метчиков – У10А, У12А, Р6М5, Р18 и вольфрамосодержащие сплавы, либо составы с добавлением кобальта.

Размеры

На основе имеющихся госстандартов – а их несколько – в СССР отсутствовали размеры М7 и М9, так как в массовом производстве однозначные нечётные номиналы применялись лишь в малых значениях. Сегодня на российском, белорусском и украинском рынках всевозможных резаков распространены метчики с номиналом М6, М8, М4, М10, М7, М3, М5, М2, М9, М10х1, М16, М12, М6х1, М20.

Маркировка с указанием шага резьбы подписывается двумя значениями – первое соответствует диаметру отверстия обрабатываемых деталей.

Метчики для нарезания резьбы. Виды и таблица размеров

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению

  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.
Читайте также:
Как сделать монтаж скрытой проводки под штукатуркой, штробление стен под проводку своими руками

Конструктивные исполнения

  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Как выбрать метчик

Какой выбрать метчик, если перед мастером стоит задача просверлить отверстия с внутренней резьбой для восстановления шпилек, гаек, сорванных болтов и проведения аналогичных работ? Предлагаем следовать рекомендациям — учесть описанные ниже параметры.

Изображение № 1: Стандартный машинно-ручной метчик

1. Стандарт резьбы.

Сегодня выпускают плашки с двумя стандартами: метрическим и дюймовым. Наиболее распространены метрические изделия, режущие края которых имеют конического типа лезвия.

2. Профиль резьбы.

Профиль на последних витках лезвий треугольной формы позволяет заворачивать гайки на восстановленную резьбу.

3. Принцип нарезания.

Использование метчиков ручного типа возможно в слесарном деле. При работе с вязкими сплавами (например, на основе титана) лучше применять инструменты машинного типа.

Распространение получили плашки разрезного, цельного и раздвижного видов. Цельные изделия создают резьбу наилучшего качества, поскольку отличаются высоким уровнем жесткости. Раздвижные используют в наборах, так как с их помощью удается сделать резьбу различных размеров.

Виды метчиков и их назначение

Назначение метчиков разнится, поэтому под каждый вид работ нужен свой инструмент. Расскажем об основных разновидностях.

Изображение № 2: Устройство метчика

  1. Ручные/машинные. Выбирайте вариант, который предназначен для соответствующего вида работ. При этом обращайте внимание на устройство изделия (винтовое, прямое, с укороченными канавками).
  2. Гаечные. Одиночный инструмент для сквозной резьбы прямой формы. Он длиннее машинно-ручного и имеет острый заход, аналогично первому номеру комплектного метчика.
  3. С вырезанной ниткой. Инструмент подходит для обработки листов и нарезания отверстий в пластинчатом металле.
  4. Слесарные. Предназначены для ручной нарезки отверстий. Поставляются в комплектах, состоящих из трех инструментов (чернового, чистового, среднего). Работу начинают с чернового, корректируют отверстие средним и шлифуют чистовым элементом.
  5. Конические. Подходят для выполнения резьбы на сквозных отверстиях. Заборная часть изделий имеет неполную, а калибрующая — полную резьбу.
  6. Плошечные. Подходят для изготовления предварительной резьбы. Имеют заборные конусы больших размеров.
  7. Маточные. Используются для зачистки резьбы. Основное отличие от других видов — наличие спирали с правой стороны.
  8. Бесканавочные. Подходят для длительных работ с высокой производительностью. Изделие имеет короткое основание приемного конуса без продольных канавок, что уменьшает вероятность поломок.
  9. Комбинированные. Это изделия, составленные из двух частей (черновой и чистовой, соединенных шейкой). Инструмент комбинированного типа сокращает время на выполнение работ. К примеру, вы можете купить сверло-метчик, который подходит одновременно для сверления и нарезания резьбы.
  10. Специальные. Изделия имеют узкую специализацию. К подобному типу относят насадные, корабельные и тандем-метчики.
Читайте также:
Как соединить полипропиленовую трубу с полиэтиленовой

Как выбрать сверло под метчик?

Как выбрать сверло под метчик, если вам необходимо нарезать резьбу определенного размера? Чтобы не ошибиться, помните о принципе создания отверстий. Дело в том, что при нарезании резьбы металл удаляется вместе со стружкой, выходя через режущие грани инструмента. Поэтому диаметры стрежней выбирают не по номинальному диаметру резьбы, а чуть меньше. Сориентироваться поможет таблица, размещенная ниже.

Таблица № 1: Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней

Для чугуна и металлов высокой хрупкости диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм от табличного значения. Для качественного выполнения дюймовой резьбы обращайте внимание на требуемый шаг и диаметр отверстия (смотрите таблицу ниже).

Таблица № 2: Диаметры отверстий под дюймовую резьбу

Как выбрать метчик для резьбы

Далее расскажем, как выбрать метчик для резьбы. В процессе учитывают основные характеристики:

  • система измерения диаметра (дюймовая, метрическая);
  • число заходов инструмента (один, два, три);
  • форма профиля (прямоугольная, трапециевидная, треугольная);
  • сторона, в которую вращается винт (левая, правая);
  • размещение резьбы на детали (внутри, снаружи);
  • форма детали (конусовидная, цилиндрическая).

Если для исправления сорванной резьбы в основном используют одиночные изделия, то для создания новой берут комплекты. В них виды метчиков для нарезания резьбы определяются как черновой, средний и чистовой.

Изображение № 3: Стандартный набор метчиков из трех инструментов

Первый предназначен для нарезания черновой резьбы, второй для ее углубления, третий — для доведения до конечного (чистового) вида. Чтобы отличить одно изделие от остальных в наборе, обратите внимание на форму рисок хвостовых частей.

  • Первый метчик имеет обрезанные верхушки зубьев, внешний диаметр меньше, чем у остальных инструментов в наборе.
  • Второй с короткими зубными сегментами, имеет удлиненные гребни. Диаметр среднего метчика чуть больше, чем чистового.
  • Третий имеет полный гребень зубцов и совпадает по диаметру с габаритами будущей резьбы.

При вычислении будущего диаметра отверстия пригодится формула:

D отверстия = D метчика * 0,8

Далее при выборе ориентируйтесь на таблицу.

Таблица № 3: Соответствие диаметров резьбы и подготовительных отверстий

Метчик для нарезки резьбы

Резьбовые соединения являются самыми надежными из разъемных соединений. Впервые были применены в античности, и с тех пор заметно усовершенствовались. До изобретения токарно-винторезного станка в 17 веке каждая пара «болт-гайка» изготавливалась индивидуально, они не были взаимозаменяемыми. В 19 веке, во время развития железных дорог в Англии, изобретатель сэр Джозефа Уитворта предложил и внедрил стандарт нарезки резьбы, носящий с тех пор его имя. Для нарезки внешней резьбы используют токарно-винторезный станок или специальные плашки, для нарезки внутренней резьбы применяют метчики – разновидность фрез.

Конструктивные особенности

Вначале внутреннюю резьбу нарезали нехитрыми приспособлениями в виде заточенного под конус четырехгранного стержня. На коническом конце выпиливали режущие зубы, которые при завинчивании стержня в отверстие процарапывали в нем резью. В ходе дальнейших усовершенствований у метчика появился положительный передний угол, канавки для выброса стружки и лучшее соответствие режущих кромок профилю резьбы.

В современном метчике присутствуют следующие обязательные конструктивные элементы:

  • Головная (или заборная) часть в форме пологого конуса, служащая для начала формирования профиля резьбы.
  • Некоторое число (2-6) боковых канавок, обеспечивающих отведение стружки и поступление смазки (СОЖ).
  • Калибрующая часть, в форме протяженного цилиндра, завершающая точное формирование профиля.
  • Хвостовик, служащий для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона или ворота.

В поперечном разрезе форма канавки обуславливается двумя ее поверхностями: фронтальной гранью режущего зубца метчика и спинкой этого зубца.

Различают канавки для стружки следующих типов:

  • Однорадиусные – поперечный разрез представляет собой дугу окружности, применяются на калибровочных инструментах.
  • Прямолинейные — поперечное сечение U-образное, используются для нарезки гаечной резьбы.
  • Смешанные — прямолинейная передняя и дугообразная задняя. Так делают большую часть универсального инструмента.
Читайте также:
Как правильно подобрать толщину ламината

Разновидности канавок метчика

Кроме того, канавки делятся на:

  • Прямолинейные. Используются в универсальном инструменте.
  • Левые спиральные. Левозаходные применяют для нарезания резьбы на проход. Стружка выталкивается в пространство перед метчиком, предохраняя, таким образом, уже сформированный профиль от повреждения.
  • Правые спиральные. Правозаходными снабжают метчики для нарезания глухих отверстий, такими канавками стружка выталкивается наружу и не забивает отверстие.

Коническая форма головной части облегчает центровку метчика в отверстии и заход на нарезку первых ниток резьбы. Угол наклона конуса варьируется между 3° и 20°, конкретное значение определяют, исходя из назначения инструмента — чернового, промежуточного или чистового прохода.

Цилиндрическая часть в действительности представляет собой обратный конус с очень маленьким углом конусности . Занижение достигает 0,1 мм, это позволяет снизить трение в ходе нарезки.

Оновные размеры метчиков:

  • шаг резьбы;
  • высота профиля;
  • полная высота профиля;
  • наружный диаметр резьбы;
  • длина заборной части;
  • угол заборного конуса;
  • величина затылования.

Кроме всего, инструменты делятся на метчики с левой и с правой резьбой.

Виды по назначению

По своему назначению различают следующие виды метчиков:

  • Слесарные. Предназначены для ручного применения, имеют хвостовик квадратной формы. Они поставляются в комплекте с воротком, которым и обеспечивается вращение инструмента и нарезание резьбы. Используются в составе комплекта из двух или трех метчиков, несколько отличающихся друг от друга по диаметру. Каждый снимает с поверхности отверстия свою часть припуска. Внутри комплекта инструменты различают по числу черточек, выгравированных или отштампованных на хвостовике, самый грубый, черновой имеет одну черточку, промежуточный — две и чистовой — три.
  • Машинные или машинно-ручные. Такими метчиками нарезку проводят как вручную, так с использованием оборудования. Применяются токарные, сверлильные станки или обрабатывающие центры. Отличие от слесарных, имеют более короткую заборную часть, поскольку соосность обеспечивается конструкцией станка. Выполняются из более качественной инструментальной стали, термостойкой и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • Гаечные. Предназначены для нарезки резьбы в гайках в станках-автоматах. Конструктивно отличаются более длинным хвостовиком гладкой цилиндрической формы. После прохождения резьбы гайки одна за другой перемещается на хвостовик, и ожидаются там выполнения всей серии. По окончании групповой операции хвостовик извлекается из патрона, и все гайки стряхиваются в приемный лоток.

Отдельно также производятся и применяются метчики дюймовые и метрические.

Виды по конструкции

Метчики сильно различаются по своей конструкции:

  • Бесканавочные имеют очень короткие канавки, используются для работы с вязкими материалами: сплавами легких металлов и некоторыми низкоуглеродистыми высоколегированными сталями.
  • Винтовые — канавки расположены по восходящей спирали, такими нарезают резьбу в глухих отверстиях на высокопроизводительных станках.
  • Ступенчатые. Рабочая часть разделена на две зоны, первая режет, а вторая выглаживает.
  • Комбинированные — перед заходной частью находится сверло, за один проход делается отверстие и нарезается в нем резьба.
  • Протяжки. Служат для нарезки резьбы в проходных отверстиях с помощью токарного станка.
  • С внутренней полостью для подачи СОЖ.
  • Колокольного типа. Применяются при нарезке большого диаметра (до полуметра), состоят из нескольких режущих систем, закрепленных в общей оправке.

Существуют и другие конструкции метчиков для редких и специальных применений.

Типы нарезаемой резьбы

Для нарезания каждого типа и размера резьбы существуют свои наборы метчиков. Они не взаимозаменяемы, как и резьбовые элементы разных типов. Различают следующие основные типы:

  • Метрическая. Профиль в виде равнобедренного треугольника углом у вершины 60°, все размеры профиля выражены в миллиметрах. Маркируется литерой М.
  • Дюймовая. Профиль имеет более острый угол – 55°. Диаметр выражается в дюймах и их долях в виде простых дробей, а шаг – числом витков на дюйм. Некоторые маркируются литерой W(в честь Дж. Уитворта).
  • Трубная. Отличается разным наклоном передней и задней части профиля для обеспечения надежности соединения и предотвращения его самопроизвольного раскручивания. Существуют как цилиндрические, так и конические трубные резьбы.
Читайте также:
Как наносить бетоноконтакт на пол?

Существуют и другие типы резьбы для специальных применений

Материалы для производства метчиков

Элементы метчика испытывают большие механические и термические нагрузки, он должен быть способен за время своей эксплуатации нарезать несколько сотен, а машинный — много тысяч отверстий. Поэтому для их изготовления применяют высококачественные инструментальные стали:

  • Для ручных моделей — высокоуглеродистые У10А или У 12А.
  • Для машинных – быстрорежущие РМ5 и др.
  • Для автоматического оборудования высокой производительности — твердосплавные с повышенной термостойкостью.

Нарезание резьбы метчиком

Кроме преимуществ в виде высокой производительности и долговечности, такие материалы имеют и один недостаток — в случае поломки метчик для нарезки резьбы невозможно высверлить.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Технологический процесс нарезки резьбы разбивается на несколько операций.

  • Подготовка. По таблице соответствий подобрать сверло нужного диаметра и точно просверлить отверстие, не допуская увода сверла. Сверло должно быть правильно заточено, иначе материал перегреется, и прочность резьбы снизится. Отверстие зазенковать. В случае глухого отверстия дать припуск по глубине.
  • Для нарезания резьбы использовать метчики только стандартных типоразмеров.
  • Нарезка. Движения должны быть аккуратные и размеренные. Не пропускать номера, следует использовать последовательно все три — от грубого до финишного.
  • После каждого полного оборота воротка следует давать пол-оборота в обратном направлении для скола стружки и ее выталкивания из канавок.
  • Очистка. Проходные отверстия очищаются проволочным ершиком, глухие — промышленным пылесосом или потоком сжатого воздуха.
  • Проверка. Закрутить в отверстие винт. Он должен заходить без перекоса и идти по резьбе плавно и без усилий.

Последовательность нарезания резьбы метчиком

В народном фольклоре существуют и другие секреты ручной нарезки, однако для получения качественной резьбы достаточно четко соблюдать вышеперечисленные

Если что-то пошло не так или что делать со сломанным метчиком

Метчик, как и любой другой инструмент, не вечен и подвержен естественному износу и старению. Чтобы это не случилось раньше времени, следует соблюдать вышеизложенные рекомендации. Самые распространенные причины, приводящие к поломке:

  • Перекос.
  • Слишком маленькое отверстие.
  • Излишние усилия, прикладываемые к воротку.
  • Несоблюдение правила обратного пол-оборота после каждого полного оборота воротка.

Не надо торопиться, стараться прогнать резьбу побыстрее или пытаться пропустить метчик из набора. Все это обернется большим потерями времени при извлечении сломанного инструмента и при повторном прохождении резьбы.

Как выкрутить сломанный метчик

Если вы все же нарушили рекомендации и сломали метчик — не отчаивайтесь. Несмотря на то, что высверлить обломанный метчик практически невозможно — его прочность выше прочности обычного сверла, существуют способы спасения ситуации.

  • Экстрактор. Для метчиков применяется специальный экстрактор с закаленными изогнутыми тонкими шпильками, которые одним концом вводятся в канавки, а другим зажимаются в специальной цилиндрической оправке. Осторожно вращая оправку воротком, можно выкрутить пострадавший инструмент.
  • Точечная сварка. К обломку приваривается L-образный стержень, за который конструкция и выкручивается пассатижами.
  • Вытравливание кислотами. Выбирается кислота, сильнее действующая на материал метчика, чем на материал детали. Способ опасный и не рекомендован для применения в домашних мастерских.
  • Электроискровой способ. На деталь подают минус, а плюсовым электродом контактной сварки аккуратно прикасаются к обломку. В ходе электроискрового разряда он теряет мельчайшие частицы металла в виде раскаленных брызг. Через несколько разрядов, как правило, заклинивание пропадает, и обломок можно выкрутить.

Но самый лучший способ — это вовсе не ломать метчик.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Чтобы резьба нарезалась без проблем, необходимо тщательно подготовить отверстие.

Таблица соответствий диаметров сверла конкретному метчику для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб приведена по ссылке.

Скачать таблицу диаметров отверстий под резьбу

Сверло должно соответствовать материалу детали, быть правильно и хорошо заточено. Угол заточки должен быть не более 140°. Это позволяет избежать перегрева и невольной термообработки материала детали, приводящей к ухудшению качества резьбы.

Сверло должно быть тщательно закреплено, нужно исключить биение как сверла в патроне, так и самого патрона.

При высверливании глухих отверстий нужно тщательно контролировать глубину и обязательно дать припуск по глубине относительно заданной глубины нарезки — даже самый лучший метчик не нарежет резьбу до конца.

Потребуются следующие инструменты и принадлежности:

  • Низкооборотный сверлильный станок. Использование ручных дрелей не рекомендуется.
  • Подобранное по таблице сверло.
  • Сверло большего диаметра (примерно в два раза) для зенковки.
  • Набор метчиков с воротком.
  • Тиски для закрепления детали.
  • Керн и молоток.
  • Минеральное масло для смазки метчика и отверстия во время работы.
  • Протирочный материал.
Читайте также:
Как чистить карпа от чешуи

Правила нарезания трубной резьбы в целом совпадают с вышеизложенными, лишь для нарезания больших диаметров используется специальная оснастка для более точной центровки

Особенности технологии

Последовательность действий при прохождении внутренней резьбы при помощи метчика следующая:

  • Разметить отверстие.
  • Накернить его молотком и керном.
  • Смазать деталь и сверло.
  • Закрепить деталь в тисках или прижать ее к рабочему столу струбциной.
  • Закрепить сверло в патроне станка, выставить самые малые обороты и начать сверление, после того, как головка сверла погрузится в металл, обороты можно добавлять.
  • По окончании сверления убрать стружку и раззенковать отверстие.
  • Смазать метчик №1 и деталь, выставить метчик строго по оси отверстия.
  • Аккуратно начать первые витки нарезки резьбы метчиком. После каждого полного оборота делать пол-оборота в обратном направлении. Добавлять смазку каждые несколько оборотов.
  • Если усилие на воротке резко возрастает, необходимо сдать назад, чтобы сбросить стружку.
  • После прохождения №1, пройти отверстие №2 и №3 тем же способом.

Самая главная особенность при нарезании резьбы — это тщательность, аккуратность, отсутствие спешки и излишних прикладываемых усилий. Лучше потратить несколько секунд на лишние пол-оборота назад, чем часами возиться со сломанным и заклинившим метчиком, извлекать его с риском повредить деталь и потом заново оказаться перед тем же отверстием.

Маркировка

Маркировка метчиков начинается с буквы, обозначающей тип резьбы. М для метрической; G для трубной; Tr для трапецеидальной. Метчики для дюймовой резьбы маркируются без буквы.

Особенности маркировки метчика для нарезки резьбы

Далее идет диаметр в миллиметрах для метрической и в дюймах с целыми долями для дюймовой

Если резьба имеет нестандартный шаг — следующим идет обозначение шага в миллиметрах или в витках на дюйм.

Если метчик выполнен из закаленной нержавеющей стали — к маркировке добавляют HSS (Hardened Stainless Steel)

Для метчиков левой резьбы в конце маркировки добавляют LH (Left Hand).

Действующие стандарты

Конструкция и параметры метчиков для нарезания резьбы описаны в ГОСТ 3266-81,: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».

  • Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.
  • Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71
  • Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.

Зарубежные стандарты DIN 352, ISO 529 и другие не противоречат ГОСТ за исключением меньшей на 1 см длины хвостовой части

Как выбрать металлочерепицу

Выбирать металлочерепицу необходимо по следующим параметрам:

  1. Форма волны, т.е ее внешний вид (разная у каждого типа металлочерепицы).
  2. Полимерное покрытие (верхний слой: цвет и состав);
  3. Толщина металла;

Таким образом тип металлочерепицы -это ее внешний вид, форма (4 типа : «СуперМонеррей», «Трамонтана», «МонтеКристо», «МонтеРроса»), а полимерное покрытие — это верхний слой непосредственно самого металла, из которого изготавливается металлочерепица (то есть это металл, сырье, которому и придают необходимую форму). Каждый тип полимерного покрытия имеет свои уникальные свойства, толщину и цветовую гамму.

Итак, при выборе металлочерепицы необходимо определится с внешним видом(типом металлочерепицы) и выбрать металл с определенным полимерным покрытием, из которого и будет она изготовлена. Самый распространенный выбор в нашем регионе- это металлочерепица «СуперМонтеррей» с полимерным покрытием полиэстер. Но мы рекомендуем посмотреть все возможные варианты и сделать выбор в пользу того материала, который понравится именно Вам.

Определяемся с типом (видом) металлочерепицы (форма волны)

Параметры штампованного профиля не только формируют эстетику внешнего вида, но и определяют жёсткость металлочерепицы. С увеличением перепада высот рельефа растёт способность металлического листа к восприятию нагрузок, сопротивлению деформирующим изгибам.

У нас Вы можете выбрать следующие типы металлочерепицы:

Рассмотрим подробно эти 4 вида (типа) металлочерепицы:

СуперМонтеррей

Наиболее узнаваемой и востребованной в нашем регионе стала металлочерепица «СуперМонтеррей». Этот вид профиля изготавливается из металла всех видов полимерного покрытия, в том числе и из стандарного, самого распространенного полиэстера в толщинах 0,4мм и 0,45мм, а также во всех покрытиях премиум сегмента в толщине 0,5мм. Подробнее о видах полимерных покрытий можно прочитать далее, после ознакомления с другими видами металлочереицы.

Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы получить бесплатный расчёт количества листов для вашей кровли, который выполняется с использованием специализированной програ ммы. Для расчёта нам понадобятся точные поскатные размеры крыши. При наличии металла нужной толщины на изготовление листов металлочерепицы длиной от 0,5 до 8 метров нам понадобится не более 3-4 рабочих дней. Для выполнения объёмного или нестандартного заказа срок изготовления может увеличиться. Если объём заказа не превышает 50 м², то он будет выполняться одновременно с изготовлением более крупной партии аналогичного профиля, т.е. дата готовности останется открытой.

Читайте также:
Канальные бесшумные вентиляторы для вытяжки: существующие виды приборов и их рабочие параметры

Технические характеристики (тип) металлочерепицы «СуперМонтеррей»:

  • Общая ширина: 1190 мм
  • Полезная ширина: 1100 мм
  • Длина листа, минимальная: 0,5м
  • Длина листа, максимальная: 8м
  • Высота ступеньки: 21 мм
  • Длина ступеньки: 350 мм

Толщина металла:

  • 0,5 мм во всех полимерных покрытиях
  • 0,45 мм в покрытиях Полиэстер и Viking 0,45мм
  • 0,4 мм только в покрытии Полиэстер

Трамонтана

Основные отличия металлочерепицы «Трамонтана» – усиленная геометрия профиля и гарантированная водонепроницаемость. Благодаря этим качествам она обладает повышенной ветроустойчивостью и может эксплуатироваться в сложных климатических условиях. Усовершенствованная конструкция капиллярного жёлоба не позволяет воде просочиться под крышу при любых обстоятельствах. Высокая точность стыковки листов материала тоже служит важным условием защиты от влаги. Нижняя кромка листов обрабатывается в 3D-формате, обеспечивающем незаметность линии стыков горизонтального нахлёста. «Трамонтана» изготавливается только в листах толщиной 0,5 мм.

Технические характеристики (тип) металлочерепицы«Трамонтана»:

  • Общая ширина: 1195 мм
  • Полезная ширина: 1155 мм
  • Длина листа, минимальная: 0,475м
  • Длина листа, максимальная: 8м
  • Высота ступеньки (выбирается Вами):
  • 25 мм – размер S
  • 30 мм – размер М
  • 35 мм – размер Х
  • Длина ступеньки (выбирается Вами):
  • 350 мм — стандарт по умолчанию
  • 400 мм — размер L (удлиненный)
  • Производится только в толщине 0,5 мм. В перемиум покрытиях: Норман, Викинг Е 0,5 мм, Призма, Агнета, Клауди, Пурман, Пуретан.

Монтекристо

Мягкая волнообразная форма металлочерепицы «МонтеКристо» удачно имитирует натуральную керамическую черепицу, благодаря чему дом приобретает респектабельный, стильный вид.

Технические характеристики (тип) металлочерепицы «Монтекристо»:

  • Общая ширина: 1200 мм
  • Полезная ширина: 1150 мм
  • Длина листа, минимальная: 0,475м
  • Длина листа, максимальная: 8м
  • Высота ступеньки (выбирается Вами):
  • 25 мм – размер S
  • 30 мм – размер М
  • 35 мм – размер Х
  • Длина ступеньки (выбирается Вами):
  • 350 мм — стандарт по умолчанию
  • 400 мм — размер L (удлиненный)
  • Производится только в толщине 0,5 мм. В перемиум покрытиях: Норман, Викинг Е 0,5 мм, Призма, Агнета, Клауди, Пурман, Пуретан.

Монтерроса

Классический волнообразный профиль великолепно смотрится на любых зданиях в современном и классическом стиле. «Монтеросса» является самой высокопрофильной металлочерепицей, её рельеф достигает 77-миллиметровой высоты. Такая кровля выглядит очень выразительно и выделяется в ряду типовой застройки.

К преимуществам профиля относят:

  • Улучшенную конструкцию бокового замка, гарантирующую полное отсутствие протечек и стопроцентную герметичность кровли;
  • Точно просчитанные размеры бокового замка, благодаря которым возросла полезная площадь листов;
  • 3D-рез горизонтальной кромки листов, который с безукоризненной реалистичностью воссоздаёт в металле классическую форму керамического материала и делает абсолютно незаметными горизонтальные стыки листов.

Технические характеристики (тип) металлочерепицы «Монтерроса»:

  • Общая ширина: 1170 мм
  • Полезная ширина: 1110 мм
  • Длина листа, минимальная: 0,475м/0,525м
  • Длина листа, максимальная: 8м
  • Высота ступеньки (выбирается Вами):
  • 25 мм – размер S
  • 30 мм – размер М
  • 35 мм – размер Х
  • Длина ступеньки (выбирается Вами):
  • 350 мм — стандарт по умолчанию
  • 400 мм — размер L (удлиненный)
  • Производится только в толщине 0,5 мм . В перемиум покрытиях: Норман, Викинг Е 0,5 мм, Призма, Агнета, Клауди, Пурман, Пуретан.

Таблица сравнения характеристик всех видов (типов) металлочерепицы.

Длина листа, минимальная

Длина листа, максимальная

0,4мм(полиэстер), 0,45мм(Полиэстер), 0,45мм(Викинг), 0,5мм(все остальные)

Другие возможные покрытия

Норман, ПУРЕТАН, ПурМан, Клауди, Викинг 0,45 мм, Викинг Е 0,5 мм, Призма, Агнета

Норман, ВикингЕ 0,5 мм, Призма, Агнета, Клауди, Пурман, Пуретан

Норман, ВикингЕ 0,5 мм, Призма, Агнета, Клауди, Пурман, Пуретан

Норман, ВикингЕ 0,5 мм, Призма, Агнета, Клауди, Пурман, Пуретан

Виды полимерного покрытия металлочерепицы

Полимерное покрытие — это верхний слой непосредственно самого металла, из которого изготавливается листы металлочерепицы (то есть это металл, сырье, которому и придают необходимую форму и размеры).

Каждый тип полимерного покрытия имеет свои уникальные особенности и свойства, толщину, цветовую гамму и отличаются между собой физико-химическими свойствами. Например, покрытие Викинг 0,45мм и Викинг Е 0,5мм -это матовые текстурированные покрытия, покрытие Пуретан имеет очень высокую стойкость к механическим повреждениям и ультрафиолету, покрытие Агнета-двухсторонний медный цвет, Пурман в своем составе имеет цирконий, который максимально повышает антикоррозийные свойства и т.д. Более подробно все виды расссмотрены далее.

Читайте также:
Как напорный насос лучше приобрести для дома: виды, характеристики, модели для дачи

Каждый из видов полимерных покрытий изготавливаются в нескольких цветовых вариантах, за исключением Агнетты и Клауди (эти два покрытия имеют свой индивидуальный цвет). Химической основой покрытия служат полиэфирные соединения (полиэстер) либо полиуретан. Добавочные слои и особенности технологии нанесения позволяют получать материал с теми или иными прочностными показателями. Так, добавление гранул полиамида повышает качество плёнки, а алюмоцинковое покрытие позволяет повысить способность противостоять коррозии.

Наиболее популярным и распространенным покрытием стальных листов служит полиэстер, который обладает достаточно высокой стойкостью к механическим повреждениям, истиранию, солнечному ультрафиолету. Металлочерепица с полиэстеровым покрытием доступна по цене, а производитель гарантирует антикоррозионную защиту, как минимум, в течение 15-20 лет. Это покрытие производится в наиболее широкой цветовой гамме, в толщинах листовой стали 0,4 и 0,45 мм.

Использование полиуретана в качестве основы в премиальных покрытиях позволяет в несколько раз повысить прочностные характеристики покрытия, его цветовую и УФ-устойчивость. Гарантированный срок антикоррозионной защиты составляет 30-50 лет.

Рассмотрим все варианты полимерных покрытий :

  • Полиэстер 0,4 мм
  • Полиэстер 0,45 мм
  • Норман
  • Викинг 0,45 мм
  • Викинг Е 0,5 мм
  • Клауди
  • Пуретан
  • Пурман
  • Агнета
  • Призма
  • Экостил (под дерево, камень, металлочерепица не изготавливается, но возможно изготовление доборных элементов или прокатка профнастила)

Полиэстер для изготовления металлочерепицы используется в толщине 0,4 мм и 0,45 мм.

Покрытие Викинг (матовое) может быть в 2-х вариантах: Викинг 0,45м и Викинг Е 0,5 мм.

Норман, Викинг Е, Клауди, Пуретан, Пурман, Агнета, Призма и Экостил бывают только в толщине металла 0,5 мм.

Краткое сравнение полимерных покрытий:

Самое распространенное, экономичное, простое и недорогое покрытие

Металлочерепица: виды, особенности, преимущества и недостатки

Среди огромного количества кровельных материалов особой популярностью пользуется металлочерепица. Она имитирует натуральный аналог, но обладает несколько иными техническими характеристиками. Кроме того, стоимость металлической черепицы гораздо ниже керамической, что делает её доступной для широкого круга потребителей.

Особенности и виды металлочерепицы.

Металлочерепица представляет собой материал, состоящий из двух частей – основной и декоративной. Первая – это стальной лист, обработанный цинком. Вторая часть – полимерное покрытие, обладающее защитными качествами. Каждый производитель использует определённый состав для напыления, за счёт чего различают несколько видов металлочерепицы.

Наиболее часто в качестве полимерного покрытия применяют такие материалы:

  1. Полиэстер. Относительно недорогое покрытие металлической черепицы, имеющее толщину 25 мкм и глянцевый отблеск. Полиэстер используется наиболее часто в производстве кровельного материала. Это обусловлено его отличной устойчивостью к воздействиям окружающей среды, экономичностью и широкой цветовой палитрой. Ориентировочный срок эксплуатации составляет 5–10 лет.
  2. Матовый полиэстер. Обладает схожими качествами с глянцевым покрытием, однако здесь толщина равняется 35 мкм и добавлено в состав напыление тефлона. Благодаря этому поверхность получается матовой. Материал довольно долговечен. К примеру, на металлочерепицу Гранд Лайн гарантия на сквозную коррозию составляет целых 35 лет.
  3. Пурал. В составе напыления присутствует полиуретан, который наделяет поверхность устойчивостью к ультрафиолету, механическим повреждениям и колебаниям температуры. Толщина покрытия составляет 50 мкм.
  4. Матовый пурал. По свойствам схожий с обычным пуралом. На ощупь напоминает настоящий шёлк.
  5. PVDF. Покрытие толщиной 27 мкм. Состоит на 80 и 20% из поливинилфторида и акрила соответственно. Напыление отличается высокой стойкостью к атмосферным влияниям и появлению коррозии, а также обладает красивым внешним видом.
  6. Пластизол. Представляет собой сплав поливинилхлорида и пластикатов. Текстура имитирует кору берёзы, а толщина покрытия составляет 100 или 200 мкм. Такая черепица обладает очень высокой стойкостью к неблагоприятным внешним воздействиям.
  7. Призма. Наиболее устойчивая металлочерепица, не подвергается царапинам и коррозии. Выполнена в широкой цветовой гамме.

Металлочерепицу также классифицируют по типу и параметрам профиля. Стандартная волна обычно обладает высотой 23–25 мм и шагом 350 мм. Толщина составляет около 40–45 мм. Виды профиля также разнообразны. В продаже представлена металлочерепица «Монтеррей» Classic, Kredo, Kamea, «Макси» и т. д.

Преимущества и недостатки металлочерепицы.

Основное достоинство металлочерепицы состоит в том, что её можно использовать почти на любых поверхностях и крышах, независимо от сложности конструкции. Единственное условие для удачного монтажа – достаточный угол ската. Он должен составлять не меньше 14 градусов.

В целом преимуществ у металлической черепицы очень много:

  • длительный эксплуатационный срок – от полувека;
  • адаптация к любым климатическим условиям – температурный диапазон использования черепицы – от -50 до +70 градусов;
  • многообразие внешнего вида – в продаже можно встретить большое количество форм и цветов материала;
  • невысокая цена – стоимость металлической черепицы варьируется в зависимости от бренда, типа покрытия и прочих параметров. Возможно подобрать кровельный материал даже для жилья экономкласса;
  • пожаробезопасность – металлочерепица устойчива к возгоранию;
  • высокая скорость монтажа – 100 м² кровли можно покрыть буквально за одну рабочую смену.
Читайте также:
Монтаж плинтуса из полиуретана

Есть и определённые недостатки кровельного материала.

  • при работе с кровлей сложной конструкции приходится раскраивать листы и подгонять рисунок. За счёт этого отходы могут составлять до 30%;
  • звукоизоляция недостаточная, потому потребуется специальная подложка;
  • из-за наличия рельефа на поверхности крыши снег плохо скатывается. В связи с этим рекомендовано соблюдать угол наклона кровли.

При грамотном подборе материала и соблюдении технологии монтажа можно нивелировать имеющиеся недостатки. Потому стоит ответственно отнестись к вопросам покупки и установки металлической черепицы.

Видео обзор видов и профилей металлочерепицы.

Металлочерепица: её преимущества и недостатки

Нынешний строительный рынок представлен огромным количеством стройматериалов, многие из которых появились сравнительно недавно. Металлочерепица, которая появилась в конце 20 века, является одним из полюбившихся кровельных материалов. Благодаря уникальным свойствам и массой достоинств этот стройматериал быстро пришелся по душе современному потребителю, занял лидирующие позиции, стал довольно востребованным и популярным.

Характеристика кровельного материала

Металлочерепицей называют материал для покрытия кровли зданий и сооружений, изготовленный чаще всего из рулонной оцинкованной стали, реже меди и алюминия. Толщина стального листа обычно составляет не менее 0,5 мм. Чтобы придать материалу прочности и долговечности, его покрывают защитным слоем, грунтуют и поддают химической обработке. Кроме того, листы металлочерепицы обрабатывают цветным полимерным покрытием. Стоит отметить, что цена готового изделия полностью зависит от вида полимера, который используют при покрытии материала. Затем с помощью специального оборудования металлочерепице придают волнообразную форму, которая впоследствии делает кровельный материал более жестким и привлекательным.

Металлочерепица изготовляется на специализированом гибочном и профилирующем оборудовании.

Основные этапы производства:
  • Изготовление стальных листов, нанесение на них антикоррозийных шаров (лист должен иметь совершенно гладкую поверхность, чтобы оградительные слои ложились ровно).
  • Грунтовка листов (качество грунтования влияет на последующее нанесение покрытия из полимеров).
  • Сушка изделий (осуществляют в печах, поддерживающих определенную температуру).
  • Охлаждение (проводят, чтобы добиться в последующем хорошего сцепления полимерного покрытия с металлическим листом).
  • Нанесение полимерного покрытия (влияет на основные характеристики кровельного материала).
  • Сушка готового изделия.

Структура металлочерепицы

Основой материала является лист оцинкованной стали, изготовленный методом горячего оцинкования. Чтобы значительно усилить положительные свойства материала, повысить антикоррозийные качества разрабатываются новые виды таких защитных покрытий. Сегодня проводят внедрение новых сплавов: алюмокремния, цинка с железом или алюминием, причем в различных комбинациях и пропорциях. Обратную сторону обычно обрабатывают защитной краской, наружную полимерами.

Покрытие металлочерепицы

Основные полимеры, используемые в качестве покрытия для металлочерепицы:

Акрил

Обработка акриловым слоем является дешевой и недолговечной. Покрытие легко повреждается при установке кровли, а спустя несколько лет лакокрасочный слой теряет свою привлекательность и свежесть цвета, так как выцветает под влиянием лучей солнца.

Видео: Металлочерепица

Полиэстер

Отделка полиэфирной краской имеет глянцевую поверхность, считается самой экономичной. Такое покрытие отлично подойдет для умеренного климата, где нет неимоверной жары и сильных морозов. Зачастую производители для придания прочности, износостойкости и надежности добавляют в полиэстер кварцевый песок. Однако, стоимость такой металлочерепицы несколько дороже.

Матовый полиэстер

Такое полиэфирное покрытие создает матовую стойкую к выцветанию и механическим повреждениям поверхность.

Пластизоль

Покрытие представляет собой смесь из поливинилхлорида и пластификаторов. Такая металлочерепица имеет значительную толщину, является довольно прочной и стойкой к всяческого рода механическим воздействиям. Однако пластизоль при нагревании свыше восьмидесяти градусов теряет первоначальный цвет, поэтому данный материал не рекомендуется применять в южных широтах.

Пурал

Покрытие имеет полиуретановую основу, на которую нанесен модифицированный полиамид. Металлочерепица отличается устойчивостью к ультрафиолету, перепадам температуры. Она является наиболее стойкой, поэтому с успехом применятся в любых климатических условиях.

Полидифторид

Данное покрытие состоит из 20% акрила и 80% поливинилфторида. Металлочерепица отличается самоомываемостью, устойчивостью к внешней агрессивной среде, длительное время сохраняет цвет. Покрытие замечательно подходит для любых климатических зон и регионов.

Современная кровельная металлочерепица различается не только материалом основания и типом защитного покрытия, но также высотой и формой профиля. Самым популярным и экономичным считается вариант, высота волны которого до 50 мм. Металлочерепица, имеющая высоту волны свыше 50 мм, является более прочной и дорогостоящей. Помимо того, наиболее распространенным видом кровли считается профиль, выполненный в виде ассиметричной волны. Изделия с профилем в виде симметричной волны является редкими и дорогими. Существует также черепицы с трапециевидным профилем. Каждый вид черепицы отличается также рисунком и глубиной волны.

Металлочерепица бывает модульной и классической. Отличие между ними заключается в параметрах края листа, как верхнего, так и нижнего. Первый вариант считается более экономным, поэтому монтаж всей кровли обойдется значительно дешевле. Помимо того, модульная металлочерепеца легче и удобней укладывается, меньше подвергается деформации.

Читайте также:
Как соединить полипропиленовую трубу с полиэтиленовой

Сегодня промышленность предлагает металлочерепицу всевозможных цветов и оттенков. Кровля, выполненная в нежных светлых тонах, идеально подойдет для жарких и солнечных регионов. Любители роскошных и оригинальных дизайнерских проектов могут использовать металлочерепицу ярких цветов, необыкновенно будет смотреться кровля, выполненная из разноцветного материала. Выбирая цвет кровельного покрытия, каждый руководствуется собственными предпочтениями и желаниями. Однако следует помнить и учитывать, что на черепице более темных цветов следы выцветания более заметные, чем на светлой кровле.

Главные преимущества металлочерепицы

Видео: Металлочерепица через 5 лет. Опыт эксплуатации. Отзыв. Все по уму.

  • Небольшой вес
    Благодаря легкости, не требуется привлечения специальной техники для погрузки кровельного материала. Помимо того, нет надобности усиливать каркас крыши, что значительно удешевляет монтаж кровли.
  • Простота и быстрота установки кровли
    Бригада опытных работников может провести монтаж кровли площадью сто квадратных метров буквально за один рабочий день.
  • Легкость сборки
    Отдельные листы прикрепляют к обрешетке специальными кровельными саморезами. Помимо того, к материалу прилагается полный набор комплектующих деталей, как для черепицы, так и водостоков.
  • Длительный период эксплуатации
    Монтаж кровельного покрытия, проведенный с соблюдением всех существующих правил, позволит эксплуатировать такую кровлю свыше тридцати лет, при этом без особенного ухода.
  • Доступность
    Цена металлочерепицы является сравнительно невысокой. Кроме того, монтаж кровли отличается замысловатостью и простотой, что также удешевляет монтажные работы.
  • Внешняя привлекательность покрытия
    Разнообразие цветовой палитры и огромный выбор профилей позволяет создавать всевозможные архитектурные ансамбли, воплощать интересные дизайнерские идеи.
  • Морозоустойчивость.
  • Огнестойкость.
  • Гладкость поверхности позволяет легкому стеканию дождевой воды и не скапливанию снега.
  • Экологичность, безвредность.

Основные недостатки

  • Жесткость листов.
  • Отсутствие пластичности.
  • Невысокий уровень шумоизоляции, особенно во время дождя и сильного ветра.
  • Возможно образование большого количества отходов во время монтажа кровли, а также значительный расход материала при установке более сложных кровельных поверхностей.
  • Подвержена механическим воздействиям, в частности легко царапается. Монтаж такой кровли требует использования специальной мягкой обуви.
  • Достаточно высокая теплопроводность материала требует проведения теплоизоляционных работ.
  • Необходимость дополнительного окрашивания в местах срезов и отверстий.
  • Подверженность коррозийным процессам.

Следует помнить, что на черепице более темных цветов следы выцветания более заметные, чем на светлой кровле.

Область применения

Данный кровельный материал является универсальным, применяется при монтаже всевозможных типов скатных кровель, имеющих допустимый угол наклона минимум 14 градусов, иначе возникнет необходимость укладки листов внахлест на две волны. Металлочерепица идеально подходит для монтажа кровли частных и общественных, одно- и многоэтажных зданий и сооружений. Зачастую такой стройматериал используют при проведении ремонта и реставрации кровли. В случае повреждения отдельного участка кровли, можно всего лишь заменить дефектный участок, не проводя демонтаж всей кровли.

Что учитывать при выборе металлочерепицы

Современная металлочерепица – достойная альтернатива многим кровельным материалам. Занимаясь выбором данного покрытия, необходимо принимать во внимание:

  • толщину материала (слишком тонкий материал требует во время монтажа более бережного обращения);
  • покрытие цинка (оптимальное содержание должно составлять около 275 г/кв. м;
  • грунтовочный слой, который должен превышать 15 мкн. Он увеличивает уровень сцепления, а также защищает цинковый шар от разрушения;
  • разновидность и толщину полимерного слоя, которые являются наиболее важными для получения качественного кровельного покрытия;
  • структуру материала (бывает матовой, глянцевой, тисненной, металлик и др, не влияет на прочность и устойчивость к внешним воздействиям);
  • уровень загрязненности внешней среды.

Приобретая металлочерепицу, рекомендуется обращать внимание не только на качество материала, а и обеспечить правильную установку кровли. Только грамотный подход к данному процессу позволит получить прочную и надежную кровлю.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: