Лоток водоотводный бетонный с решеткой и без нее, типы и характеристики и монтаж

Классификация бетонных водоотводных лотков: описание, характеристики, применение, преимущества и недостатки, правила установки

Изделия из бетона широко применяются в строительстве домов и благоустройстве участков. Система водоотвода является одним из главных сооружений любого здания, без которого строительство не может считаться завершенным.

Бетонные водоотводные лотки необходимы для осуществления стока и отвода излишков воды в канализацию.

Что из себя представляют водоотводные лотки из бетона?

Лотки собираются в систему желобов, которые нужны для направления и стока воды во время дождей и таяния снега. Желоба подбираются в зависимости от направленности сточных вод.

Они используются для устройства ливневой канализации на участке, позволяя сохранить чистоту территории. Лотки собираются в отдельную конструкцию прямоугольной, округлой или квадратной формы. Это позволяет обезопасить необходимые объекты (дороги, здания, участки) от ливневых стоков.

Зачем нужны, где используются?

При расположении участка на неровной поверхности, в проблемных зонах и местах возможного подтопления, необходимо устанавливать бетонные водоотводные лотки.

Часто такая дренажная система располагается на крупных промышленных объектах, автомагистралях, парковках, аэропортах и заправках.

Устройство и принцип действия, стандарты

При изготовлении лотков используются различные марки фибробетона, а сами лотки изготавливаются строго по ГОСТу. Нередко, система желобов снабжается специальными задвижками и замками.

Различают 2 разновидности лотков:

  • телескопические;
  • прикромочные.

Телескопические лотки изготавливаются из тяжелого полимербетона, устойчивого к перепадам температур и влажности. Используются в строительстве мостов и дорог, на участках возле частных домов.

Их устанавливают на склонах или насыпях, для отвода дождевой или талой воды.

Прикромочные прокладываются вдоль кромки дорог, и от них зависит длительность эксплуатации трассы. Излишки воды после дождя или таяния снега могут проникнуть под асфальтовое покрытие в грунт, что приведет к повреждению дороги.

Кроме того, покрытый водой асфальт аварийноопасен. Прикромочные лотки должны устанавливаться строго на одном уровне с проезжей частью.

Железобетонный водоотводный лоток изготавливается по ГОСТу 21509-85. Согласно ему, существуют разные видов лотков, разные методы их изготовления, материалы и методы производства.

Размеры лотков стандартные и составляют от 10 до 50 см в сечении.

  • морозоустойчивость;
  • устойчивость к коррозии;
  • водонепроницаемость;
  • прочность и долговечность;
  • равномерная структура.

Для укрепления конструкции, в бетон добавляют полипропиленовые волокна, уменьшающие риск усадки и деформации лотков при длительном использовании.

Если в изготовлении применяется цемент марки М500, то лотки укрепляют с помощью армирования.

Преимущества и недостатки: отзывы пользователей

По мнению тех, кто выбирал и устанавливал водоотводные лотки, они имеют как свои плюсы, так и минусы.

  • высокие антикоррозийные свойства, увеличивающие срок службы;
  • отличная устойчивость к перепадам температур;
  • укрепленная бетонно-металлическая конструкция;
  • универсальность применения;
  • большой вес повышает устойчивость даже при большом скоплении сточных вод;
  • материал, из которого изготавливают лотки, абсолютно безопасен для экологии;
  • лотки просты в монтаже, легко устанавливаются и вводятся в эксплуатацию;
  • все подобные конструкции имеют доступную стоимость.

Из минусов, пользователи выделяют только большой вес бетонных изделий, затрудняющий доставку и монтаж конструкции.

Если сравнивать установку водоотводных лотков с размещением на участке канализации и септика, то монтаж лотков займет намного меньше времени.

Для септика потребуется больше оборудования, а также дополнительные расчеты и материалы. Кроме того, существуют специальные бетонные лотки, предназначенные для прокладки канализации.

Существующие разновидности

Водоотводные лотки изготавливают из бетона, они бывают вибропрессованными и литыми, а укрепляются не только с помощью железного армирования, но и добавлением стекловолокна и фиброволокна.

Различают изделия и по сфере использования:

  • для теплотрасс;
  • для прокладки канализации;
  • водоотводные.

Самыми прочными считаются изделия класса Е600 и F900, что соответствует нагрузке в 60 и 90 тонн соответственно.

Бетонные

Такие лотки используют чаще всего, ведь они отличаются высокой прочностью и долговечностью. Их масса может доходить до 2,5 тонн, а применяются они для монтажа водоотводной системы как на крупных автотрассах, так и на придомовых территориях.

Способны выдерживать максимальную внешнюю нагрузку до 90 тонн. Изготовлены с добавлением цементного раствора и укладываются в качестве водоотвода ливневых стоков.

Размеры лотка указаны в маркировке. Так, первые цифры с буквой означают размеры изделия, второе число — выдерживаемая нагрузка, а третье — это длина лотка. Как правило, длина каждого лотка составляет метр, а вот ширина и высота могут отличаться. Стоимость одного стандартного бетонного лотка составит от 450 до 650 рублей, в зависимости от размера.

Полимербетонные

Изготавливаются из гранита, кварцевого песка, эпоксидных и полиэфирных соединений. Полимерные смолы в этом случае, заменяют использование цемента, что делает получившие лотки легче по весу.

Желоба из полимерного бетона устойчивы к химическому воздействию, они прочные и долговечные, удобны в использовании.

Могут снабжаться дополнительными решетками и задвижками. Метровый лоток со стальной решеткой можно купить за 800-850 рублей. Выдерживает он нагрузку до 1,5 тонн и применяется на тротуарах и приусадебных участках.

Полимерпесчаные

Самые современные модели желобов, изготавливаемые из мелкого песка и полимерной крошки. Они очень легкие, прочные, легко монтируются и устанавливаются.

Преимущества в том, что лотки не подвергаются ржавчине, не гнутся, не ломаются, не истираются. Цена лотка варьируется от 300 до 480 рублей за метр.

С решетками и без

Согласно ГОСТу, лотки бывают U-образными или П-образными, с решеткой (закрытого типа) и открытые. Чаще используют лотки с решетками, а открытые желоба могут устанавливаться вдоль кромки автотрасс и тротуаров, возле частных домов. Решетки призваны предотвратить попадание в водоотвод крупного мусора, а сами решетки изготавливают не только из стали, но и из прочного пластика.

Читайте также:
Ламинат Kronotex: достоинства и недостатки немецкого покрытия из Германии, особенности вариантов 32 и 33 класса и толщины 8 мм, отзывы покупателей, модели дуб и мозаика в интерьере
Размеры и модификации

Чтобы понять буквенные обозначения на лотках, надо разобраться с их значением, расшифровкой.

Это обозначение внутренней ширины лотка в мм. В Европе принятыми нормами являются 100, 150, 200, 300 или 500, а в России и СНГ эти значения немного отличаются (100, 110, 150, 160, 200, 300 и 500). Если в маркировке значится DN 500/150, то последнее число означает внутреннюю глубину лотка.

Так обозначается длина одной секции, размеры которой варьируются от 0,5 м до 3 м. Реже встречается длина около 6 м или 70 см.

Обозначение наружной ширины изделия, которая бывает 0,4-1,9 м.

Буква обозначает высоту лотка, а бывает она разной: от 38 до 150 см.

Европейский стандарт EN1433

Все лотки классифицируются в зависимости от максимальной нагрузки, направляемой на них:

  • А15, рассчитан на нагрузку 1,5 тонны;
  • В125 — до 12,5 тонн;
  • С250 — до 25 тонн;
  • Д400 — до 40 тонн;
  • Е500, выдерживающие нагрузку до 60 т;
  • F900 — самые прочные конструкции, для внешней нагрузки до 90 т.

В первом случае, желоба устанавливают на пешеходных дорожках, а в последнем — в аэропортах и грузовых терминалах.

Рекомендации по выбору типа и размера лотков

Сначала надо определиться, где и с какой целью устанавливаются дренажные лотки. На приусадебном участке лотки устанавливают, чтобы защитить фундамент дома, сад и грядки, хозпостройки от затопления ливневыми водами.

Такая система не требует устройства ливневой канализации, у нее не высокая стоимость, а устанавливать ее очень просто.

Сверху, дренажные лотки закрывают решеткой. Размеры могут быть разными, а вертикальная нагрузка может быть до 1,5 т. Лотки для теплотрасс должны быть очень прочными, с толстой чугунной решеткой и дополнительными плитами перекрытия.

Инструкция по установке

Для начала, нужно получить соответствующее разрешение, разработанную проектную документацию. Здесь учитывается место прокладки желобов, характеристика почвы и возможная нагрузка на лоток.

Какая глубина и уклон траншеи должен быть: расчеты

Глубина траншеи зависит от состава почвы и диаметра лотков. Ее параметры определяются в предварительном проекте, но основными показателями должны быть залегание грунтовых вод и уровень промерзания.

При этом, ливневые лотки располагаются выше уровня грунтовых вод и ниже границы промерзания грунта. Здесь же учитывается диаметр лотка, т. е. чем он больше, тем глубже должна быть для него траншея.

Уклон траншеи должен быть рассчитан в соответствии со СНиПом. Слишком маленький уклон не даст возможности воде свободно стекать, а при большом уклоне, вода будет быстро скапливаться в нижней части.

Для водоотводных лотков угол уклона должен быть в пределах 0,003-0,005.

Расчет прокладки ливневой канализации:

  • Qсб — это объем ливневой воды на участке;
  • q20 — средняя интенсивность осадков;
  • F — площадь участка;
  • Y — коэффициент естественного впитывания воды в грунт.
Правила укладки лотков

Сначала подготавливают траншею, которая должна быть на 20 см шире самого лотка. Глубина должна быть такой, чтобы верхняя часть решетки лотка располагалась на 0,5 см ниже поверхности.

В подготовленную траншею насыпают немного песка, заливают слоем бетона (10 см), выравнивают и укладывают лотки. Начинают укладку с верхней точки траншеи, располагая лотки в еще не застывший бетон.

Через каждые 2 лотка, места их соединения фиксируют полимерным жгутом. Пространство между лотками и стенами траншеи заливают раствором.

Эксплуатация и обслуживание, срок службы

Чтобы лотки прослужили дольше, за ними нужен регулярный уход. Он включает в себя периодическую очистку пескоуловителей, обновление стыков и битумных швов.

Иногда надо проводить внутреннюю чистку желобов от налета и грязи. Если при монтаже соблюдены все требования, то система водоотведения будет функционировать без перебоев до 50 лет.

Неопытным в строительстве людям не стоит самостоятельно браться за расчеты и монтаж системы. Лучше обратиться за помощью к квалифицированным специалистам. Это послужит залогом долговечности и прочности конструкции.

Лоток водоотводный бетонный с решеткой и без нее, типы и характеристики и монтаж

Дороги автомобильные общего пользования

ЛОТКИ ДОРОЖНЫЕ ВОДООТВОДНЫЕ

Automobile roads of general use. Drainage road trays. Technical requirements

Дата введения 2016-06-01
С правом досрочного применения

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью “Прогресс Строй” (ООО “Прогресс Строй”)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 “Дорожное хозяйство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Читайте также:
Компьютерные столы со шкафом (41 фото): угловые модели-трансформеры для компьютера с полками

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1294-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32955-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водоотводные дорожные лотки водоотводные шириной в свету до 1000 мм, в том числе на дорожные лотки, изготавливаемые на месте производства работ из монолитного бетона бетоноукладчиками со скользящей опалубкой (далее – лотки), монтируемые в зонах движения автомобильного транспорта и в пешеходных зонах для сбора и отвода воды с поверхности автомобильных дорог, а также пешеходных зон, и устанавливает технические требования к лоткам, их классификацию и требования к безопасности, маркировке, транспортированию и хранению.

Стандарт также устанавливает технические требования к ливнесточным решеткам (далее – решетки), закладным изделиям и другим деталям, интегрированным в сборные и монолитные конструкции лотков.

Требования настоящего стандарта распространяются также на элементы ливнесточных и пескоулавливающих колодцев, являющимися конструктивными элементами линейных водосточных систем.

Допускается применение водоотводных лотков на объектах благоустройства других территорий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические требования

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32730-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические требования

ГОСТ 32823-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то приложение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 лоток (водоотводной, сточный): Сборная или монолитная конструкция, состоящая из конструктивных элементов, предназначенная для приема поверхностной воды по всей своей длине и направления ее далее в сток.

Примечание – В зависимости от проектного решения конструкция лотков может быть прямолинейной, криволинейной, радиусной или соединяемой под углом.

3.2 поверхностная вода: Вода, стекающая с проезжей части, обочины, тротуара, разделительной полосы автомобильной дороги, а также со зданий, сооружений или с поверхности земли.

3.3 решетка ливнесточная: Съемная часть коробчатого лотка, устанавливаемая в конструкцию лотка (ливнесточного колодца) для пропуска в него воды.

Читайте также:
Как установить видеонаблюдение своими руками на территории возле дома

Примечание – Типовые конструкции решеток приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Типовые конструкции водоприемных решеток

3.4 ливнесточный колодец: Бетонная камера различной глубины, предназначенная для подсоединения к системам ливневых стоков.

Примечание – Дождеприемники, как правило, используются в качестве точечного водоотвода.

3.5 пескоулавливающий колодец: Бетонная камера различной глубины, предназначенная для сбора песка и других твердых остатков, а также для подсоединения к системам ливневых стоков, имеющая те же конструктивные особенности, что и подсоединяемые к ней линейки лотков. Пескоуловитель изготавливают из одной или нескольких герметично соединяемых по вертикали частей.

3.6 мусоросборник (корзина): Извлекаемый конструктивный элемент сточного лотка или пескоулавливающего (ливнесточного) колодца, предназначенный для сбора и удаления твердых остатков.

3.7 номинальная ширина лотка: Ширина лотка в свету – конструктивный параметр, соответствующий максимальному целочисленному габаритному размеру лотка по горизонтали в миллиметрах.

3.8 опорная поверхность лотка: Поверхность, на которую монтируются усиливающая насадка, закладные детали или укладывается водоприемная решетка в лотке.

3.9 усиливающая насадка: Конструктивный элемент, изготовляемый из металла, предназначенный для защиты опорных и открытых поверхностей лотка от повреждений при движении по ним транспортных средств.

3.10 контактная поверхность: Поверхность усиливающей насадки или закладной детали, на которую укладывается водоприемная решетка в лотке

Примечание – Типовые конструкции усиливающих насадок представлены на рисунке 2.

1 – усиливающая насадка; е – толщина вертикальной стенки усиливающей насадки; 2 – контактная поверхность; d – толщина листа под контактной поверхностью; 3 – водоприемная решетка

Рисунок 2 – Типовые конструкции усиливающих насадок

3.11 демпфирующая прокладка: Прокладка из упругого легко деформируемого материала, укладываемая на контактную поверхность насадки или прикрепляемая по контуру к нижней поверхности водоприемной решетки, служащая для обеспечения устойчивого положения решетки в лотке.

3.12 глубина посадки решетки: Размер, соблюдение которого обеспечивает правильное расположение (заподлицо с прилегающей поверхностью) решетки в лотке.

Что учитывать при выборе лотков для отвода воды

Ливневая канализация — коммуникация для удаления излишков дождевых/талых осадков с твердых поверхностей. Основной элемент системы — водосборный лоток. Он может различаться по материалу изготовления и габаритам, но функцию выполняет одну — транспортировка стоков к городскому приемнику или частному септику.

  1. Определение и назначение водоотводных лотков
  2. Виды и устройство
  3. Материалы изготовления
  4. Бетонные желоба
  5. Композиты (полимербетон и полимерпесчаная смесь)
  6. Полимеры (пластик)
  7. Размеры лотков
  8. Критерии выбора
  9. Правила монтажа
  10. Стоимость лотков для отвода воды

Определение и назначение водоотводных лотков

Лотком для отведения стоков называют желоб, имеющий U-образное или П-образное сечение независимо от материала его изготовления. Верхняя часть изделия — это прочная защитная решетка, выполненная из полимера, чугуна или оцинкованной нержавеющей стали. Все желоба для отведения воды с дорожного полотна производят строго по ГОСТ, так как на них возлагаются высокие ожидания относительно прочности и долговечности.

Используют водосборные лотки в следующих целях:

  • открытое отведение стоков от бетонных покрытий: фундамент, отмостка, садовые дорожки;
  • удаление дождевой или талой воды с автобанов и городских/загородных трасс;
  • отведение промышленных стоков;
  • сбор и транспортировка воды с автомоек, автозаправок, взлетных полос.

В некоторых случаях бетонные желоба могут использоваться как каналы для прокладки кабелей. В качестве дренажной системы в земле такие изделия не используются. Здесь необходимы специальные перфорированные трубы из стеклопластика или другого эластичного материала.

Виды и устройство

Конструктивно тротуарные лотки для отвода воды имеют вид усеченной сверху трубы. Желоб имеет незавершенный диаметр. Выделяют П-образные изделия, U-образные и трапециевидные. Последние производят с заводским телескопическим уклоном для каскадного отведения стоков по магистрали. В обязательном порядке каждый лоток оснащен защитной решеткой. Она предотвращает попадание мусора в канализацию.

Выделяют два вида желобов: горизонтальные и вертикальные.

По нагрузке на желоба выделяют такие их типы:

  • А 15. Выдерживают динамическую нагрузку до 15 тонн. Такие желоба укладывают в пешеходных зонах, на велосипедных дорожках, в саду частного дома.
  • В 125. Максимальная нагрузка до 12,5 тонн. Укладывают на автостоянках и в зонах городских дорог.
  • С 250. Нагрузка до 25 тонн. Укладывают на больших автомойках, в автосервисе, на АЗС.
  • D 400. Выдерживают нагрузку до 40 тонн. Чаще используются для устройства ливневой канализации на трассах, автобанах, на больших промышленных предприятиях.
  • Е 600. Уровень максимальной нагрузки — 60 тонн. Монтируют в зоне логистических центров, больших складов. В этом классе изготавливают желоба ППК «Апатек», эколотовые, «Биолот».
  • F 900. Класс нагрузки до 90 тонн. Лотки используют для монтажа гидравлической ливневки в аэропортах, на военных базах.

Материалы изготовления

Бетонный лоток недорого стоит, но монтировать его тяжело

Дорожные водоотводные лотки производят из прочных материалов. Самыми популярными являются бетон, полимер, композит.

Бетонные желоба

Изделия относят к классам Е600 и F900. Изготавливают методом вибропресса. В результате монолитные лотки имеют ряд преимуществ:

  • высокая прочность к механическим воздействиям;
  • инертность к влаге и агрессивным средам;
  • отсутствие коррозии;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • долговечность (50 и более лет).

Минусом бетона можно считать вес изделий. Для укладки желобов необходимо задействовать спецтехнику, которая дорого стоит. Из-за этого в частном строительстве ЖБИ лотки не используют.

Композиты (полимербетон и полимерпесчаная смесь)

Полимербетонные водоотводные лотки сочетают прочность бетона и легкость полимера

Читайте также:
Кирпич керамический двойной

Полимербетонные лотки производят с включением в раствор специальных смол. Они делают итоговое изделие более пластичным и к тому же легким. При бетонной прочности лоток можно уложить без применения специальной техники. К тому же полимербетонные желоба имеют более гладкую внутреннюю поверхность, что предотвращает заиливание канализации-ливневки.

Для производства полимерпесчаных (композитных) изделий используют технику прессования. Смесь состоит из кварцевого песка и полимерной крошки. Полученный лоток имеет такие положительные характеристики:

  • высокая прочность и инертность к ударным нагрузкам;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • низкий уровень водопоглощения;
  • малый вес и возможность работать в одиночку при укладке канализации;
  • выгодная стоимость;
  • экологичность изделий.

Полимерпесчаные лотки имеют класс прочности С250, поэтому не подходят для укладки на масштабных объектах с высокой нагрузкой.

Полимеры (пластик)

Пластиковые изделия наименее долговечны и не выдерживают высоких нагрузок высоких нагрузок

Из ПНД и полипропилена производят лотки классом А, В, С. Они идеально подходят для частного строительства. Пластиковые желоба имеют специальные ребра жесткости, что предотвращает их разлом даже в пучинистом грунте. К плюсам таких изделий относят:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • инертность к химическим включениям;
  • износостойкость;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простота монтажа (пластик легко режется и стыкуется).

Для укладки ливневки в условиях частного дома лучше использовать полимерные желоба.

Размеры лотков

Железобетонные желоба для отвода дождевой воды имеют длину от 500 до 3000 мм. В редких случаях возможно изготовление лотков из бетона длиной 6 м. При этом внутреннее гидравлическое сечение варьируется в диапазоне 100-500 мм. Ширина желобов колеблется в пределах 400-1900 мм.

Длина одной секции полимерного лотка для водоотведения составляет 1-2 метра. Внутренний диаметр варьируется в диапазоне 60-311 мм.

Металлические (чугунные) лотки используются крайне редко ввиду их высокой стоимости и огромной массы.

Критерии выбора

Отправляясь за желобами, стоит принимать во внимание такие нюансы:

  • Пропускная способность и класс нагрузки изделия.
  • Материал изготовления. От него зависит процесс транспортировки и сложность укладки канализации.
  • Качество соединений и пазов. Они обеспечивают герметичность итоговой коммуникации.
  • Наличие заводского уклона. Крайне важен, если нет возможности создать наклон при копке траншей ввиду особенностей грунта или рельефа на участке.

При покупке стоит обращать внимание на решетку. Желательно, чтобы она имела запорный механизм, если система будет монтироваться в общественных местах.

Правила монтажа

Независимо от материала изготовления желоба укладывают по одинаковой схеме:

  • Подготавливают траншею под монтаж ливневки. Её сразу делают с уклоном в сторону приемника. При этом глубину и ширину канала увеличивают на 15-20 см из расчета дальнейшего укрепления желобов.
  • Дно траншеи хорошенько трамбуют и засыпают песком слоем 10 см. Его слегка увлажняют и также уплотняют.
  • На песчаную подушку наливают бетонный раствор. Он будет служить основанием для лотков. Для большей прочности заливку можно армировать.
  • Как только бетон высохнет, можно приступать к укладке желобов. Их тщательно стыкуют между собой. В полимерных лотках используют уплотнители. Для бетонных каналов применяют битумную или акриловую мастики.
  • Как только лотки уложены, можно монтировать по их краям снаружи специальную сетку и заливать желоба со стороны грунта бетонной смесью. Она будет работать как ограничивающий фактор при возможном пучении грунта.
  • В последнюю очередь производят установку защитных решеток. При этом важно следить, чтобы они располагались несколько ниже площадки, с которой будет отводиться дождевая вода.

Укладку лотков лучше проводить по контрольной нити. Так ровность канала будет идеальной.

Стоимость лотков для отвода воды

Цена на лотки для ливневой канализации меняется в зависимости от материала их изготовления, длины, сечения, ширины, нагрузки и фирмы-изготовителя, региона России. Средняя стоимость водоотводных желобов для ливневки:

Наименование лотка Длина секции Внутреннее сечение Цена (руб.)
Лоток полимерный водоотводный Standart 1000 мм 60 мм 290 руб.
Лоток водоотводящий Standart 1000 мм 160 мм 440 руб.
Желоб полимерный Standart 2000 мм 200 мм 720 руб.
Лоток полимерный Max с чугунной решеткой 1500 мм 220 мм 1100 руб.
Желоб водоотводящий полимерный с решеткой из чугуна 2000 мм 101 мм 1200 руб.
Лоток бетонный Standart с чугунной решеткой 1000 мм 140 мм 930 руб.
Желоб ЖБИ Standart с оцинкованной решеткой 1000 мм 140 мм 1660 руб.
Лоток из бетона Standart с чугунной решеткой 1000 мм 165 мм 1670 руб.
Полимербетонный желоб 1000 мм 140 мм 870 руб.
Ж/б лоток водосборный ЛВС 1000 мм 300 мм 840 руб.
Лоток водоотводный бетонный Стандартпарк 1000 мм 140 мм 370 руб.
Композитный лоток «Эколот» для РЖД 4080 мм 500 мм 8 500 руб./погонный метр
Желоба «Биолот» композитные 2480 мм 750 мм 9500 руб./метр погонный
Лоток композитный Эколот 2080 мм 1000 мм 9000 руб./метр погонный

В прайсе указаны цены на самые популярные виды желобов. Это поможет приблизительно рассчитать итоговую сумму затрат на проведение работ по устройству ливневой канализации. Качественное отведение воды от здания позволяет продлить его эксплуатацию.

Дорожный лоток водоотводный бетонный: типовые размеры и характеристики

Проблема водоотвода актуальна для любой территории, на которой может скапливаться дождевая вода. С целью ее сбора и отведения используются специальные поверхностные водоотводные системы, основными элементами которых являются лотки для ливневой канализации.

Читайте также:
Как прочистить засор в раковине? Как устранить с помощью соды и уксуса в домашних условиях, если засорилась раковина, как почистить и убрать пробку, устранение засора

Несмотря на кажущуюся простоту изделий, лотки смогут полноценно выполнять свою работу только при правильном расчете и выборе. Необходимо учесть интенсивность движения в месте, оборудуемом ливневками, степень загрязненности воды, максимальную пропускную способность системы, вид поверхностного покрытия территории.

Для чего нужны и где применяются лотки

Ливневая канализация решает следующие задачи:

  • отвод дождевых вод с определенных территорий;
  • защита от подтопления всевозможных сооружений, конструкций и зданий, заглубленных ниже уровня почвы;
  • поддержание грунта в твердом и сухом состоянии, его защита от возможной эрозии;
  • продление эксплуатационного ресурса тротуаров, дорог, отмосток и прочих твердых покрытий.

Водоотводные желоба применяются в следующих областях:

  • обрамление автомобильных дорог, железнодорожных путей, пешеходных дорожек;
  • на промышленных предприятиях с целью отвода осадков и прочих вод с территорий цехов, складов, стоянок, мест расположения техники. Тут преимущественно применяются бетонные или железобетонные лотки для отвода воды;
  • водоотведение от зданий, домов, автозаправочных станций и прочих сооружений;
  • в парках, на площадях и других территориях такие желоба используются для поддержания в чистоте дорожек, открытых мест, газонов;
  • для отвода воды от загородных домов, дач, хозпостроек. Для этой цели популярны пластиковые и композитные лотки, обладающие небольшим весом.


Применение пластиковых лотков для отвода воды от дома

Производство

Изготовление водоотводных лотков реализуется по опалубочной технологии в условиях цехов заводов-изготовителей. Для упрочнения унифицированных элементов используется армирование. Изначально изготавливается стальной каркас, в основе которого могут лежать стержни классов А-III и А-I согласно требованиям нормативной документации ГОСТ 6781-82 или сетка на основе проволоки ВрI.по ГОСТ 6727-80. Каркас укладывается в форму и заливается раствором, в качестве которого задействуется тяжелый бетон с марками прочности на сжатие от В15 до В35. В качестве заполнителя при этом находят применение такие материалы, как гранитная крошка и песок. Раствор уплотняется для равномерного распределения по форме и удаления воздушных прослоек за счет виброустройств и подвергается сушке в специальных камерах при заданном температурном режиме. Для подъема и перемещения в процессе погрузочно-разгрузочных, а также работ по установке изделий лотковые модули оснащаются монтажными петлями, для которых задействуется арматура класса А-I. После просушивания лотки извлекаются из форм. На этапе технического контроля изделия проверяют на предмет отсутствия дефектов, наличия выступающей арматуры. Дл обнаружения микротрещин и прочих видов изъян задействуют ультразвуковые дефектоскопы.


Классы нагрузки лотков

Для правильного выбора лотков для ливневой канализации необходимо учесть уровень нагрузок, воздействующих на поверхность с расположенными на ней лотками. Для этого обратите внимание на классы максимально допустимых нагрузок, которые присваиваются таким изделиям.

Нагрузка на такие лотки является минимальной. Они могут выдерживать лишь 1,5 т. Поэтому применяются в таких местах как детские и спортивные площадки, небольшие территории, стоянки, частные владения, велосипедные и пешеходные дорожки.

В 125

Для таких изделий нагрузка может быть увеличена до 12,5 т. Подходят для оборудования автостоянок, дорог с небольшой интенсивностью движения, водоотвода от частных домов и гаражей.

С 250

Предельные нагрузки для такого класса изделий — 25 т. Области применения: оборудование автозаправочных станций, автомобильных дорог, отвод воды от придомовых территорий в городах.

D 400

Нагрузка — до 40 т позволяет использовать лотки на промышленных объектах, на автотрассах с высокой интенсивностью и наличием большегрузного транспорта.

Е 600

Высокая нагрузка, исчисляемая 60 т, дает возможность использовать изделия в цехах предприятий, на морских причалах, складах, местах накопления и перемещения массивных грузов.

F 900

Это максимальный показатель нагрузки, присваиваемый изделиям. Лотки данного класса используются в местах сосредоточения и перемещения крупногабаритной военной и промышленной техники. Например, на аэродромах, военных объектах, некоторых предприятиях.

Видео монтажа поверхностного водоотвода

Схемы установки


Пример установки бетонных лотков класса А15-В125 в асфальтобетонное покрытие


Пример установки бетонных лотков класса А15-В125 у края бордюра

Все схемы установки

Установка лотков для ливневой канализации

Установка водоотводных лотков — процесс ответственный и трудоемкий, но при соблюдении всех правил монтажа вполне возможно смонтировать водоотводные лотки своими руками.


Ливневая канализация из водоотводных лотков

Работа выполняется в такой последовательности:

  1. Размечается территория под траншею соответствующей ширины. Обязательно учитывайте уклон не менее 1 см на погонный метр для лучшего самотека воды.
  2. Прокапывается траншея по всей протяженности водосбора.
  3. Утрамбовывается дно траншеи.
  4. В траншею засыпается песчаная подушка.
  5. Дно и стенки траншеи заливаются жидким бетонным раствором.
  6. При необходимости сначала устанавливаются пескоуловители. Далее поверх раствора устанавливаются лотки. Каждый из них стыкуется с соседним лотком. Допускается несильное постукивание молотком по стенкам лотка для придания ему соответствующего положения.


Вариант укладки лотков для отвода воды с пескоуловителем

  • Лотки накрываются решетками, которые должны находиться ниже уровня поверхности на 5 мм.
  • На поворотах лотки стыкуются между собой посредством вырезания отмеченных отверстий или при помощи поворотных вставок.
  • Все стыки между соседними лотками заливаются герметиком.

  • Схема установки дождевых лотков

    Совет: Для точной установки лотков и придания им нужного наклона используйте строительный уровень. На «глаз» производить такую установку весьма проблематично.

    Водосточная система является частью ливневой канализации. Как проводится установка водостока своими руками, читайте в отдельном материале.

    Про особенности дождевых пластиковых лотков мы рассказали в другой статье.

    Читайте также:
    Крючок паучок для картин

    Если вам нужно сделать вокруг дома отмостку, то вам может быть интересна эта информация https://okanalizacii.ru/drenazh/kak-sdelat-otmostku-vokrug-doma-svoimi-rukami.html

    Ценообразование изделий

    Дренажные водоотводные изделия из бетона производятся из сырья, отличающегося приемлемой стоимостью, что оказывает влияние на окончательную ценовую политику. К примеру, лоток из бетона без крышки, маленький по габаритам и легкий по весу, стоит от 200 руб. за единицу.

    Стоимость формируется из себестоимости сырья, параметров, комплектности, форменных отличий, эксплуатационных показателей по проходным возможностям и переносимым нагрузочным усилиям.

    В общую стоимость входит качественное состояние изделия, которое зависит от оснащенности производства. Значительная роль в составлении расценок отводится стоимости решетки, которая может изготавливаться из чугуна, стального материала или полимерных композитов, иметь встроенный слив вертикального типа.

    Прямые оптовые закупки сразу от изготовителя гарантированно обещают наиболее низкие расценки и вероятные системы скидок. Розничная стоимость зависит от количества посредников, принимающих участие в цепочке «поставщик – покупатель».

    Следует помнить, что при приобретении подобных изделий необходимо в обязательном порядке проверять документы, подтверждающие качество лотков.

    Рекомендации по эксплуатации ливневой канализации

    Системы поверхностного водоотвода периодически должны очищаться от попавшего в них мусора. Для этой цели чаще других используются следующие способы очистки:

    • механическая прочистка лотков подручными средствами. Она сопряжена со снятием и повторной установкой решеток;
    • гидродинамическая очистка напором воды под давлением. В этом случае снимается только одна решетка для заведения шланга в канал. Вода устремляется по каналу, вымывая весь мусор. Выполняется с помощью пожарной техники или специальных аппаратов, создающих высокое давление воды.

    Также существуют и другие способы очистки ливневок, которые применяются реже, в основном, для очищения каналов ото льда. Термическая очистка подразумевает подачу в каналы горячей воды, а химическая очистка основывается на использовании химикатов для удаления слоев льда. Однако последние два способа не так популярны.

    Совет: Чтобы не затрачивать массу усилий для чистки уже забившихся водоотводящих систем, своевременно проявляйте заботу о ливневках, производя их регулярные профилактические чистки в процессе всего года.

    Система водоотведения, собранная по всем правилам, обеспечит качественный поверхностный дренаж территории вокруг дома на долгие годы.

    Преимущества использования:

    1. Лоток с решеткой правильно подобранного сечения оперативно отводит стоки с поверхности и тем самым защищает от преждевременного разрушения асфальтного слоя.
    2. Усиленные серии дренажных лотков продаются в основном комплектами, которые сразу готовы к использованию, нет необходимости совершать подбор элементов по отдельности.
    3. Выдерживает большие нагрузки – поэтому обладает практически неограниченным количеством мест монтажа (учитывайте индивидуальные параметры места установки, погодных условий и количества отводимой воды).
    4. В конструкции предвидены точки / шаблоны для подключения канализационных труб, что облегчит сборку системы.
    5. Легкие. Просто транспортируются и устанавливаются.

    Если у Вас остались любые вопросы по назначению, особенностях конструкции или необходимо помочь с выбором или проектированием системы водоотвода – обращайтесь! С радостью ответим и поможем.

    Цена на ливневые лотки

    Приведем информацию о примерной стоимости некоторых из описанных выше элементов водоотводных систем. Она будет зависеть как от материала изделия, так и от его размеров и комплектации.

    Например, на бетонные лотки для ливневой канализации цена будет начинаться от 360 рублей за изделие стандартной длинны 1000 мм (ширина — 140 мм, высота — 125 мм), пластиковые лотки той же длинны с оцинкованной решеткой можно приобрести за 550 рублей (ширина — 116 мм, высота — 96 мм). Полимербетонные водоотводные желоба размерами 1000*140*70 мм будут стоить ориентировочно 820 рублей.

    Типовые размеры

    Чтобы четко ориентироваться в огромном ассортименте лотков водоотводных бетонных с решетками, рекомендуется правильно разобраться в общепринятых обозначениях:

    1. DN. Это вариант маркировки позаимствовали у немцев. Показывает оно ширину внутренней желобной части в миллиметрах. Евростандартами считаются 100; 150; 200; 300; 500. Со времен Советского Союза на его бывшей территории пользуются стандартными значениями 100; 110; 150; 160; 200; 300; 500. Изредка встречается маркировка «с дробью». В данном случае последующим числом маркируют глубину желобного канала в миллиметрах.
    2. L. Размер длины секции, достигающий от 50 см до 3 м. Встречаются изготовители, производящие более длинные конструкции, достигающие шестиметровой длины, либо доборные (укороченные) элементы по 50 – 70 сантиметров.
    3. B. Этой буквой обозначают наружную ширину изделия. С учетом известной DN и толщины стен могут встречаться габариты по 40 – 190 см.
    4. H. Глубина изделия либо его высота. Отечественные изготовители в большинстве случаев работают в параметрах от 38 до 150 см.

    Массу лотка вместе с решеткой либо без данного элемента изготовитель прописывает в метрике, составляемой на собственное усмотрение.

    Особенности маркировки

    В основе маркировки железобетонных лотков лежит цифробуквенный код, в котором заложена информация о назначении изделий и габаритных размерах. Буква «Л» в первом регистре обозначения обозначает лоток, «Б» — присваивается блокам телескопических модулей. Изделия, выпущенные в соответствии с документацией Серии Б3.300.1-504, маркируются «ЛБ». При этом литера «Л» может расширяться дополнительными индексами, отражающими специфику элементов:

    • ЛУ – лотки углового исполнения;
    • ЛТ – марка изделий теплофикационного назначения;
    • ЛПО – модули перекрытия лотков, оснащенные отверстием;
    • ЛДО – блоки основания днища лотковых конструкций.
    Читайте также:
    Как обновить кожаную куртку в домашних условиях: реставрация своими руками

    Об особенностях конструкции лоткового элемента свидетельствует последний индекс, который может обозначать:

    Маркировка шлифовальных кругов

    1. Особенности
    2. Марки типов и размеров
    3. Обозначение абразива и зернистости
    4. Твердость и прочие параметры
    5. Советы по выбору кругов

    Разбираться в маркировке шлифовальных кругов обязательно нужно каждому покупателю. В этом случае очень выручает таблица зернистости и понимание правил расшифровки обозначений, представление о том, чем хороши те или другие марки. Отдельная обособленная тема – как определить размер зерна наждачного диска, и как все же выбрать подходящий круг для полноценной работы.

    Особенности

    Официальная маркировка шлифовальных кругов может сказать вдумчивому покупателю о многом, отобрать подходящие и неподходящие для себя решения. В этих скупых с виду обозначениях приведено много ценной информации о характеристиках продукта. Можно понять, где и как его удастся использовать, а какое применение нецелесообразно и порой оказывается даже вредно для заготовок, для самого оборудования. Стандартная система обозначений содержит указания на:

    • ГОСТ или иной стандарт, которому соответствует диск;
    • линейные габариты модели;
    • уровень зернистости;
    • тип примененного вещества;
    • тип связки;
    • предельно допустимую скорость шлифовальной обработки;
    • уровень точности;
    • степень неуравновешенности шлифующего круга;
    • степень твердости вулканитовых и иных абразивных дисков;
    • структуру поверхности инструментального приспособления.

    Марки типов и размеров

    Один из наиболее массовых вариантов шлифующего круга – это изделия на основе электрокорунда нормального формата. Обозначается он цифрами от 12 до 16 с добавочной последующей буквой А. Преимущества:

    • отличная стойкость к сильному нагреву
    • отменная сцепка с вяжущими компонентами;
    • пригодность для обработки чугуна и кованого железа, обычной и улучшенной добавками хрома стали.

    Если тип обозначен как 22А-25А, налицо использование белого электрокорунда. Он однороднее материала предшествующей группы, при этом несколько крепче механически. Эксперты отмечают наличие острых кромок и способность самозатачиваться. После обработки таким диском поверхность будет относительно однородна.

    Такие круги часто берут, когда нужно обработать качественную инструментальную сталь, работать с тонкостенными конструкциями.

    32А-34А – это марки хромистого электрокорунда. Он пригоден для манипуляций с наплавляемыми поверхностями из специальных марок сталей, оптимизированных легирующими компонентами. Альтернативные названия – технический рубин или же электрорубин. Дополнительно встречаются следующие марки:

    • 37А – электрический корунд с вхождением титана;
    • 38А – циркониевый круг, отличающийся значительной механической крепостью;
    • 52-55С – черный карбид кремния, который тверже обычного карбида, но при этом часто проигрывает из-за хрупкости.

    Для алмазных дисков принята следующая маркировка:

    • АС2 – стандартная для такого инструментария крепость;
    • АС4 – прочные изделия;
    • АС6 – еще большая прочность;
    • АС32 – монокристаллические алмазы.

    Дополнительно введены еще такие категории в российские стандарты и технические нормативы, как:

    • АС50;
    • АРБ1;
    • АРК4;
    • АРС3.

    Износостойкость алмазной массы и ее прочность достигнуты одновременно с уменьшением хрупкости. Такие конструкции пригодны для манипуляций с хрупкими, а также и твердыми материалами. Подобную оснастку, впрочем, могут брать еще для различных действий с оптическим стеклом и для заточки особенно твердых инструментов.

    В некоторых ситуациях применяют еще и круговые инструменты категории ПП. Это сокращение обозначает «прямой профиль».

    Обозначение абразива и зернистости

    Параметры зерна дисков удобнее всего представить и анализировать в формате специальной таблицы. Но тут надо сказать, что в разных градациях эти параметры могут различаться, и порой соответствия найти невозможно. Так, категории обрабатывающих абразивов F4-F7 по шкале FEPA аналогов не имеют. Зерна 3/2 по стандарту за номером 9206 от 1980 года и менее не имеют совпадений в нормативе 3467-80. Вот и сама таблица:

    Знак по ГОСТ 3647-80

    По ГОСТ 9206 от 1980 года

    Габарит в микронах

    FEPA абразивные материалы, кроме имеющих гибкую основу (в обозначениях пропущена буква F)

    Средняя величина в микронах

    Но просто определить значение зернистости наждачных и иных дисков недостаточно. Необходимо еще посмотреть на то, что значит эта классификация в сугубо практическом плане. В порядке убывания размеров выделяют:

    • шлифзерно;
    • шлифпорошок;
    • микропорошки;
    • максимально тонкий микропорошок.

    Микропорошки обозначают условным индексом «М». Расшифровать индекс несложно. Цифра после «М» показывает, каковы самые крупные частицы в такого рода продукте. Стоит отметить, что, помимо основной фракции, при каждом номере зернистости четко выделяется еще большая, предельная, мелкая и комплексная фракции.

    Сечение абразивной частицы микропорошка диска на липучке – как 40, так и 25А – обычно измеряется по самому большому зерну, которое можно увидеть под микроскопом.

    Крупные зерна рассчитаны на грубую доводку покрытий различного типа. Меньшее сечение позволяет выполнять финальный абразивный проход. А также его можно пускать в ход для доводки и затачивания. Крупнозернистыми дисками пользуются, чтобы:

    • обдирать и удалять припуски при значительной глубине прореза;
    • эффективно работать на мощных машинах;
    • шлифовать материалы, закрывающие поры инструментов и провоцирующие «засаливание»;
    • работать на значительных площадях;
    • плоско шлифовать торец;
    • обрабатывать изделия внутри.

    Круги с малым и средним зерном нужны, если:

    • актуальна шероховатость покрытий не меньше 0,08 и не больше 0,32 мкм;
    • предстоит работать с закаленной сталью и другими твердыми металлами;
    • шлифовать и доводить приборы (аппараты) до финишной готовности;
    • точно и качественно прорабатывать разнообразные детали.
    Читайте также:
    Москитная сетка своими руками на деревянное окно ПОЛНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Твердость и прочие параметры

    Круги обычно классифицируют как мягкие, средние и твердые; это основные типы, к которым уже прибавляются различные эпитеты. Например, официально известны:

    • чрезвычайно мягкие;
    • весьма мягкие;
    • среднетвердые диски.

    К этим маркам применяют дополнительные цифры от 1 до 3-х. Чтобы затачивать инструмент вручную, нужен абразив С1 либо С2. Необходимо понимать, что твердость абразивных кругов может подразумевать разные вещи. В одном случае это стабильность крепления абразивных зернышек в общей сборке (то есть стойкость связок к выбросу зерен при механическом воздействии). В другом – пригодность используемых частиц для проникновения в другие материалы.

    Твердость дисков по первому варианту наращивают, усиливая связку. Суммарный объем пор при этом сокращается, а вот на дистанциях между абразивными частичками это не отражается. Считается, что 1,5% повышения связки добавляет 1 уровень твердости. Продвинутые связующие системы очень стойко переносят разрывы. Они способны работать даже при очень высокой частоте кручения диска – заметно большей, чем может обеспечить наиболее мощная бытовая дрель.

    По ГОСТу 1972 года твердость абразивных приспособлений – это именно сопротивляемость выдиранию зерен при внешнем импульсе. Тестирование проводится 3 ключевыми методами:

    • по глубине лунки, выбиваемой струйкой кварцевого песка;
    • по эффективности вдавливания закаленного стального шарика при определенной нагрузке;
    • сверлением лунки на заданную глубину сверлом особой конструкции, на которое оказывается стабильное давление (ключевой показатель – необходимое число витков сверла до достижения результата).

    В некоторых случаях профессионалы пользуются устройством ТКН (то есть конусным твердомером). Для работы его действующую часть прогревают до 100 градусов. Потом конус вжимают в круг. Ключевой параметр – глубина вхождения. Твердость диска прямо влияет на процесс шлифовки. Мягкое приспособление пригодно для чистовой обработки довольно твердых материалов. Однако обдирка требует использования более прочных изделий. Сталь, не прошедшую закалку, а также чугун можно обработать кругом умеренной твердости.

    Важно: чем тоньше заготовка, тем больше приходится смягчать приспособление. Наряду с этим, играет роль и связочная масса – при одинаковой задаче связующее на базе керамики позволяет использовать не такое твердое изделие, как бакелитовый соединитель.

    Советы по выбору кругов

    Расшифровка – это еще далеко не все. Необходимо учитывать также и другую информацию. Довольно многие люди выбирают диски из эльбора. Они отличаются приличной твердостью и весьма стойки к воздействию тепла. Эльбором можно затачивать режущие части и твердые металлы. Повысить качество обработки поверхности можно за счет применения мелкозернистого круга. Но он склонен сильно засаливаться. Весьма вероятен еще и частый прижог материала. Белый электрокорунд неплохо работает для заточки ножей, ножниц и топоров.

    Им же отрабатывают и различные уголки.

    Есть еще несколько рекомендаций по отбору шлифующего круга:

    • определять диаметр по количеству витков шпинделя;
    • учитывать сокращение износа при наращивании сечения;
    • принимать во внимание ширину охваченного алмазами слоя, если выбран алмазный диск.

    Стоит учесть, что простой электрокорунд не пригодится для сверл, для болгарки и для перфораторов, а также для буровых систем. В подобном случае применяется «зеленый» наждачный круг. А вот для ножниц и домашних ножей он, напротив, уже не годится. Из-за сильного нагрева даже лучшая сталь теряет свои режущие свойства. Геометрические размеры те же самые, что и у электрокорундовых моделей.

    Выбирать модели для наружного шлифования на станках должны только квалифицированные инженеры и специалисты. Потому разбирать эту тему здесь не имеет смысла. Нужно обратить внимание на другие параметры. Например, при заточке инструмента круг менее плотный:

    • легче очищается;
    • создает минимальную опасность деформации;
    • сравнительно быстро остужается.

    Важно: путаница между твердостью круга и твердостью используемого для него абразива недопустима. Чем тверже абразивный инструмент в целом, тем точнее выдерживаемая форма обрабатываемого изделия. Мягкие приспособления ценны там, где приходится обходиться без охлаждения жидкой смазкой. Диск с керамической маркировкой весьма прочен, но непригоден для силовой шлифовки.

    Конструкции с вулканической связкой имеют узкую сферу применения, и их надо выбирать продуманно, с подключением специалистов.

    Маркировка шлифовальных кругов: расшифровка

    Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет — товары для обработки камня.

    Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

    Классификация

    Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

    • Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
    • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
    • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
    • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.
    Читайте также:
    Как правильно выбрать опрыскиватель для сада? Ручной, аккумуляторный или бензиновый?

    Маркировка шлифовальных кругов

    Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

    1. Шлифматериал
    2. Величина диска
    3. Размер зерен
    4. Тип диска
    5. Степень твердости
    6. Связующее вещество
    7. Класс неустойчивости
    8. Структура
    9. Сегменты
    10. Оптимальная скорость вращения

    Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

    Тип шлифующего абразива

    Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

    • Электрокорунд

    Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

    22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

    Маркировка абразивных кругов

    32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

    37А: электрокорунд титанистый.

    38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

    • Карбид кремния

    Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

    Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

    Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

    Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

    Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

    Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

    Размер зерен определяет маркировку дисков:

    • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
    • Шлифпорошок: №№12-4
    • Микрошлифпорошок: М63-М14
    • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

    Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

    Маркировка зернистости шлифовальных кругов

    Размер кругов

    Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

    Класс неустойчивости (неуравновешенности)

    Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

    Структура

    Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

    Числовое обозначение структуры следующее:

    1,2,3,4 – плотная структура;

    5,6,7 – средней плотности;

    Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

    Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

    Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

    • — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

    5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

    7 – с двумя выточками (ПВД)

    10 – со ступицей и двусторонней выточкой

    • – кольцевой тип (К)

    6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
    36 – с крепежными элементами (ПН)

    11 – конический чашечной формы (ЧК)

    41 – отрезной тип диска

    4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

    • — тип с коническим профилем (3П)

    12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

    Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

    Читайте также:
    Колодцы для воды: как измерить диаметр пальца, размеры бетонных колец

    Маркировка по типам связки

    Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

    Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

    Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

    Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

    Показатели твердости

    Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

    Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

    Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

    Зернистость

    Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

    Как выбрать зернистость шлифовального круга?

    Что такое шлифовальный круг?

    Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

    Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

    Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

    • карбида кремния;
    • алмаза (искусственного или природного);
    • электрокорунда;
    • эльбора.

    Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

    Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

    Зернистость шлифовальных кругов

    Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

    Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

    Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

    • круг шлифовальный зернистость 120;
    • круг шлифовальный зернистость 60;
    • круг шлифовальный зернистость 100.

    Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

    Таблица зернистости шлифовальных кругов

    Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

    Классификация шлифовальных кругов по зернистости

    Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

    Классификация по зернистости

    Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

    Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

    • предварительных операций с большой глубиной резания;
    • обтирочных операций;
    • обработки алюминия, латуни и меди.

    Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

    Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

    • обработки твердых сплавов;
    • обработки закаленных сталей;
    • финишного шлифования;
    • заточки инструментов.

    Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

    Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

    Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

    Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

    Обозначение по ГОСТ 3647-80

    Обозначение по ГОСТ
    9206-80 (алмазные порошки)

    Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: