Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

Материал представляет из себя вид неорганического вещества. Применяется в устройстве полов, ступеней, создания стекломагниевых листов и декоративных элементов. Впервые материал стали применять в строительстве еще в конце прошлого тысячелетия для изготовления ксилолитовых полов, облицовочных плиток и небольших архитектурных сооружений.

Особенности материала

Интерес к магнезиальному цементу то возрастал, то на время угасал. Это было связано с недостатком информации о веществе. Главное достоинство материала — высокие экологические характеристики, в том числе защита от электромагнитных излучений, электростатических воздействий, искробезопасность и негорючесть.

Само по себе вещество и материалы из него обладают высокой прочностью, приближенной к натуральным природным материалам. Но, в отличие от последних, магнезиальное вяжущее обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб (до 20 мПа). Этому свойству способствуют волокна оксихлорида магния, которые кристаллизуются в твердом цементе. Кроме того, магниевые волокна выполняют армирующую функцию.

По сравнению с другими вяжущими, магнезиальная субстанция обладает очень высокой адгезией к минеральным и органическим веществам. Высокая плотность, низкая щелочность, а также присутствие в составе минерала бишофита, обеспечивают защиту от гниения в цементе органических заполнителей. Благодаря этому свойству, изделия из магнезиального вяжущего обладают высокой стойкостью к плесени и грибку. Смесь образует плотный материал без пор, характеризующийся износостойкостью, водонепроницаемостью, масло — и бензостойкостью.

Максимальную прочность смеси и бетон набирают быстро: за 24 часа показатель достигает 30-50% от максимума, а в течение недели — 60-90%.

Общие характеристики

Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

Характеристики у него следующие:

  • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
  • пожарная безопасность;
  • низкая теплопроводность;
  • долгосрочность и износостойкость;
  • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
  • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
  • бактерицидные свойства.

Из недостатков материала:

  • низкая водостойкость;
  • неустойчивость к коррозии.

Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

Состав

  1. Оксид магния. Данное вещество получается из магнезита MgCO3 или доломита в результате прокаливания при высокой температуре. После этого процесса его промалывают. В зависимости от вида используемого сырья и предназначения вещества применяется каустический магнезит или каустический доломит.
  2. Хлорид магния выступает в роли затворителя.
  3. Сульфат магния также применяется в качестве затворителя. Он увеличивает водостойкость цемента, уменьшая при этом показатели прочности.

Производство цемента претерпевает несколько этапов. Оксид магния прокаливают до 804 градусов Цельсия и смешивают с 30% раствором хлорида магния в соотношении 2:1. В результате образуется структурное образование из атомов магния, скрепленных друг с другом гидроксильными группами, молекулами воды и ионами хлора. В течение нескольких часов смесь превращается в прочную, твердую, белую, легко полирующуюся массу.

При этом состав вяжущего не является равномерным. В ряде исследований было установлено, что отдельные участки содержат большую концентрацию оксида магния, а другие — магнезиальное вяжущее. Остальные минеральные составляющие присутствуют в количестве не более 10%. От чего это зависит? В первую очередь, от условий производства вещества, а также от скорости затвердевания. Поэтому во время производства состава должны соблюдаться достаточно жесткие рамки в соотношении между затворителем и магнезитом (или доломитом).

Применение

Магнезиальный цемент не рекомендуется применять в местах с повышенной влажностью, во водосодержащем грунте, на местности с высоким уровнем грунтовых вод. В этих случаях вещество не обеспечит нужную герметичность, а постройка быстро придет в негодность. При использовании этого материала для обустройства пола, его необходимо хорошо защитить от влажности, особенно со стороны стен.

Хорошие эксплуатационные свойства состава позволяют применять его для устройства бесшовного монолитного пола. При этом будущее сооружение будет отличаться беспыльностью, долгосрочностью без потери качественных характеристик, хорошо поддается циклеванию и обработке мастикой. Магнезиальный пол не горюч, экологичен и долговечен.

Полы из этого материала пришли на смену традиционным бетонным покрытиям. Последние перестали удовлетворять современным требованиям к эксплуатационным свойствам: они относительно быстро приходят в негодность и покрываются трещинами. Кроме этого, в процессе гидратации кристаллические и коллоидные образования постепенно подсыхают и сжимаются, из-за чего происходит усадка пола из бетона на основе портландцемента.

Камень, который получается в результате полировки, на протяжении долгого времени пользуется интересом у скульпторов и архитекторов. Изделия из такого цемента применяются для создания малых архитектурных форм, элементов декора для интерьера.

На основе магнезиального бетона часто выполняют мозаичные полы, отличающиеся обилием красок и неординарных дизайнерских решений с необыкновенными узорами.

Современные технологии строительства позволяют изготавливать из магнезиальной смеси материалы для стен, конструкционные брусья, лестницы, пено — и газомагнезиальные блоки, подоконники.

Читайте также:
Как сделать ворот для колодца

Таким образом, магнезиальный цемент является довольно востребованным веществом в строительстве, если обладает всеми необходимыми эксплуатационными свойствами. Для получения качественного материала необходимо строго соблюдать все требования условий производства, дозировки составляющих и области применения.

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

На заметку

Для повышения водостойкости производится гидрофобизация смеси полиорганосилоксаном. Красителями для магнезиального вяжущего служат те же минеральные пигменты, что и для окрашивания портландцемента, за исключением ультрамарина.

Магнезиальная штукатурка отличается эластичностью, высокой сопротивляемостью истирающим усилиям и хорошей способностью к полировке.

Свойство магнезиального цемента связывать органический заполнитель может быть использовано в производстве теплых штукатурок.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цвет штукатурки может быть от белого или светлокремового до темных колеров. Каустический магнезит по светлоте приближается к белому портландцементу и хорошо окрашивается минеральными пигментами. Магнезиальная штукатурка быстро схватывается и быстро твердеет при очень незначительной отдаче воды. В дальнейшем магнезиальный цемент начал изготавливаться путем смешивания магнезиально вяжущего вещества каустического магнезита или доломита с водным раствором хлорида или сульфата магния.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

    Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.

  • Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  • Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
      подогрева и сушки,— при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
  • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
  • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
  • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
  • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  • Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  • Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.
  • Сухой способ производства

    Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

    Этапы:

    1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
    2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
    3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
    4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
    5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
    6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

    Комбинированный способ производства

    1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
    2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
    3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

    Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

    Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства. Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

    Виды цемента

    Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

    1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
    2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
    3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
    4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

    Отрывок, характеризующий Магнезиальный цемент

    С конца 1811 го года началось усиленное вооружение и сосредоточение сил Западной Европы, и в 1812 году силы эти – миллионы людей (считая тех, которые перевозили и кормили армию) двинулись с Запада на Восток, к границам России, к которым точно так же с 1811 го года стягивались силы России. 12 июня силы Западной Европы перешли границы России, и началась война, то есть совершилось противное человеческому разуму и всей человеческой природе событие. Миллионы людей совершали друг, против друга такое бесчисленное количество злодеяний, обманов, измен, воровства, подделок и выпуска фальшивых ассигнаций, грабежей, поджогов и убийств, которого в целые века не соберет летопись всех судов мира и на которые, в этот период времени, люди, совершавшие их, не смотрели как на преступления. Что произвело это необычайное событие? Какие были причины его? Историки с наивной уверенностью говорят, что причинами этого события были обида, нанесенная герцогу Ольденбургскому, несоблюдение континентальной системы, властолюбие Наполеона, твердость Александра, ошибки дипломатов и т. п. Следовательно, стоило только Меттерниху, Румянцеву или Талейрану, между выходом и раутом, хорошенько постараться и написать поискуснее бумажку или Наполеону написать к Александру: Monsieur mon frere, je consens a rendre le duche au duc d’Oldenbourg, [Государь брат мой, я соглашаюсь возвратить герцогство Ольденбургскому герцогу.] – и войны бы не было.

    Читайте также:
    Лучшие пеллетные котлы для дома – обзор производителей и моделей

    Применение

    Магнезиальный цемент не рекомендуется применять в местах с повышенной влажностью, во водосодержащем грунте, на местности с высоким уровнем грунтовых вод. В этих случаях вещество не обеспечит нужную герметичность, а постройка быстро придет в негодность. При использовании этого материала для обустройства пола, его необходимо хорошо защитить от влажности, особенно со стороны стен.

    Хорошие эксплуатационные свойства состава позволяют применять его для устройства бесшовного монолитного пола. При этом будущее сооружение будет отличаться беспыльностью, долгосрочностью без потери качественных характеристик, хорошо поддается циклеванию и обработке мастикой. Магнезиальный пол не горюч, экологичен и долговечен.

    Полы из этого материала пришли на смену традиционным бетонным покрытиям. Последние перестали удовлетворять современным требованиям к эксплуатационным свойствам: они относительно быстро приходят в негодность и покрываются трещинами. Кроме этого, в процессе гидратации кристаллические и коллоидные образования постепенно подсыхают и сжимаются, из-за чего происходит усадка пола из бетона на основе портландцемента.

    Камень, который получается в результате полировки, на протяжении долгого времени пользуется интересом у скульпторов и архитекторов. Изделия из такого цемента применяются для создания малых архитектурных форм, элементов декора для интерьера.

    На основе магнезиального бетона часто выполняют мозаичные полы, отличающиеся обилием красок и неординарных дизайнерских решений с необыкновенными узорами.

    Современные технологии строительства позволяют изготавливать из магнезиальной смеси материалы для стен, конструкционные брусья, лестницы, пено — и газомагнезиальные блоки, подоконники.

    Таким образом, магнезиальный цемент является довольно востребованным веществом в строительстве, если обладает всеми необходимыми эксплуатационными свойствами. Для получения качественного материала необходимо строго соблюдать все требования условий производства, дозировки составляющих и области применения.

    Общие характеристики

    Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

    Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

    Характеристики у него следующие:

    • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
    • пожарная безопасность;
    • низкая теплопроводность;
    • долгосрочность и износостойкость;
    • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
    • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
    • бактерицидные свойства.

    Из недостатков материала:

  • низкая водостойкость;
  • неустойчивость к коррозии.

    Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

    Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

    Магнезиальный цемент: состав и области применения

    Магнезитовый цемент – мелкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Одна из его особенностей – необходимость использования специального затворителя – водного раствора магниевых солей. Характеристики этого вяжущего во многом зависят от точности дозировки компонентов и соблюдения правил его применения. Магниевый цемент является достойной альтернативой традиционному портландцементу в сухих строительных смесях, штукатурных растворах, при заливке полов в производственных помещениях, изготовлении теплоизоляторов, стекломагниевых листов.

    Состав магнезиального цемента – основные компоненты

    Сырьевая смесь состоит из дробленых карбонатных пород доломита и магнезита. Ее спекают при температуре +800 °C, а затем измельчают до состояния мелкодисперсного порошка.

    Для затворения смеси используют водный раствор хлорида магния, реже – его сульфида. Затворение такого вяжущего водой приводит к медленному твердению материала и низкой прочности. Повышение содержания сульфида магния улучшает водонепроницаемость готового продукта, но ухудшает его прочностные характеристики. Сульфид магния стоит дороже хлорида магния. При производстве магнезиального цемента важно найти оптимальное соотношение между компонентами затворителей, чтобы получить не слишком дорогое вяжущее с хорошими конструкционными характеристиками.

    Затворенная магнезиальная смесь представляет собой быстро твердеющий белый вязкий продукт. Отвердевшие растворы и смеси, приготовленные на базе магнезиального цемента, уже на ранней стадии отличаются хорошей прочностью на изгиб, сжатием и растяжением.

    Свойства магнезиального цемента – плюсы и минусы

    Достаточно широкое применение этого вида вяжущего обеспечивают следующие положительные свойства твердевших смесей и растворов на его основе:

    • Быстрое схватывание и твердение. Скорость этих процессов зависит от соотношения компонентов. За сутки материал может набрать 30-50 % марочной прочности.
    • Хорошая совместимость со многими органическими и неорганическими заполнителями.
    • Прекрасная адгезия к различным поверхностям.

    Для бетона, созданного на основе магнезиального цемента, характерны:

    • механическая и ударная прочность;
    • высокая устойчивость к воздействию органических растворителей, щелочных сред, солей;
    • хорошие теплоизоляционные характеристики;
    • огнестойкость;
    • высокая износостойкость;
    • экологическая безопасность – токсичные выделения отсутствуют.

    Применение магнезитового цемента ограничивают его отрицательные свойства. Прежде всего, это невысокая устойчивость к воздействию воды. Поэтому вяжущее не используют для эксплуатации в местах с повышенной влажностью. Из-за этого недостатка магнезиальный цемент длительное время считался неактуальным для применения в строительстве. Но открытие новых месторождений сырьевых компонентов и развитие рынка полимерных добавок дали толчок к расширению производства магнезитового цемента. Защита от влаги обеспечивается введением особых присадок или гидроизоляционной обработкой уже готовых конструкций.

    Области применения магнезиальных цементов

    Основное направление использования магнезитового цемента – устройство бесшовных монолитных полов, в том числе в помещениях производственного и общественного назначения. Они беспыльны, устойчивы к истиранию, пожаробезопасны, долговечны. Современные магнезиальные полы отличаются влагостойкостью благодаря пропитке их поверхности гидрофобизирующими полимерами.

    В отличие от полов, созданных на основе портландцемента, магнезиальные полы устойчивы к образованию трещин, сколов и более долговечны.

    Магнезитовый цемент используют для заливки мозаичных полов – ярких, оригинальных, с уникальными узорами. В качестве заполнителей в этих случаях используются кусочки гранита, мраморная и кварцевая крошка. В состав добавляют красящий пигмент.

    Искусственный камень, получаемый на основе этого вяжущего, хорошо полируется, поэтому материал широко востребован для изготовления малых архитектурных форм, подоконников, декоративных элементов интерьера.

    Магнезиальный цемент МАГцемент

    Техническая характеристика

    Морозовым исследования концентрационной зависимости прочности на сжатие магнезиального цемента от плотности раствора бишофита. Физико-химические процессы при твердении магнезиального цемента. Большинство физико-химических исследований в области твердения вяжущих веществ посвящено механизму гидратации и изучению продуктов гидратации.
    Обсуждение механизмов и различных схем твердения цементов приводится в книге Теория цемента, Несмотря на приводимые в ней весьма серьезные исследования по этой проблеме, единой и общепринятой теории твердения цемента до сих пор не разработано. В отношении магнезиального вяжущего известно, что, согласно классификации вяжущих веществ по типам твердения Кузнецова, Сычев и др.

    Изобретение относится к составу модифицированного компонента магнезиального цемента. Технический результат состоит в повышении прочности на сжатие изделий на магнезиальном цементе в водонасыщенном и сухом виде, повышении седиментационной стойкости бетонной смеси и раствора, повышении водоудерживающей способности магнезиальных растворов и бетонов, увеличении их адгезионной прочности, стойкости к высолообразованию.

    Известно Пащенко, , что процесс гидратации порошка MgO в воде происходит чрезвычайно медленно вследствие того, что образующаяся пленка Mg OH 2 препятствует диффузии воды вглубь зерен MgO. Процесс резко ускоряется, если в воде растворена соль-электролит, например, MgCl 2. Общие принципы твердения магнезиальных цементов рассматривались в ряде зарубежных и отечественных публикаций Смирнов, Соловьева, Сегалова, Некоторые исследователи полагали, что при твердении магнезиального цемента наряду с гидроокисью магния образуется оксихлорид магния или твердый раствор гидроокиси и оксихлорида магния.

    Гидроксид и оксихлорид магния образуются преимущественно в виде коллоидных частиц на стадии гидролиза соли MgCl 2 путем непрерывного связывания воды затворителя в оксигруппы гидроксида магния и в оксигруппы оксихлорида магния до момента затвердевания системы. Кристаллизация же коллоидных частиц происходит практически мгновенно. Детальному изучению продуктов твердения магнезиального цемента посвящена работа Смирнов, Соловьева, Сегалова, , в которой в результате применения химического, термографического и рентгенофазового методов анализа получены следующие данные.

    Скорость перехода тем больше, чем выше концентрация раствора MgCl 2 и чем больше отношение ж : т чем меньше концентрация суспензии. Другие, несколько отличающиеся данные о конечных продуктах твердения магнезиального цемента приводятся в более поздней, уже цитированной выше работе Корнеев, Медведева и др. Согласно данным этой работы таблица 3.

    В более поздние сроки твердения от 7 до 28 суток указанное соотношение фаз практически не меняется. Результаты исследования изменения процентного состава новообразований магнезиального вяжущего во времени твердения по данным Корнеев, Медведева и др. Условия обжига каустического магнезита. На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. Высокая прочность этого соединения обусловлена его текстурой, отличающейся взаимным прорастанием спиралевидных трубчатых нитевидных агрегатов Маткович, Рогич, , наблюдаемых в сканирующем электронном микроскопе Установка Geolco JSM, США университет штата Иллинойс.

    Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

    Впрочем, как показано в разделе 3. Кроме концентрационного фактора, на процесс структурообразования магнезиального вяжущего огромное влияние оказывает влажностный фактор водоцементное соотношение.

    Влияние влажностного фактора подробно анализируется в работах Б. Дерягина, Л.

    Из Википедии — свободной энциклопедии

    Хейфеца, И. Оксид магния, в свою очередь, есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении его солевым компонентом образуется прочный цементный камень. Многие свойства магнезиальных цементов лучше, чем у портландцемента: они быстро твердеют, беспыльны, обладают эластичностью, стойкостью к действию масел, смазок, органических растворителей, щелочей и солей, обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность, хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе.

    Очень существенным является то обстоятельство, что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических, так и органических. Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве жерноточильные круги , для изготовления теплоизоляционных изделий пено- и газомагнезит и перегородок, подоконных плит, лестничных ступеней, реже для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм.

    Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов, так как магнезиальные цементы позволяют получать высокопрочные и износостойкие покрытия, обладающие высокой стойкостью к вибрации и ударам, а также маслобензостойкостью. Эти полы гигиеничны, негорючи и долговечны. Однако и в этом их существенный недостаток по сравнению с полами из портландцемента, магнезиальные бетонные полы сами по себе характеризуются низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения, в том числе снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены.

    Используя различные полимеры производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания, на которое укладывается магнезиальный бетон, чтобы грунтовка служила гидроизоляцией. Полимерная пропитка верхнего слоя позволяет оградить от проникновения влаги внутрь бетона сверху. Однако такие меры существенно усложняют технологию и удорожают изделия, а также не дают полной гарантии водостойкости конструкции, так как гидроизоляционный слой может быть нарушен при деформации конструкции или в результате некачественного его изготовления.

    Это означает, что равноподвижные растворы и бетоны на магнезиальном вяжущем содержат существенно большее количество жидкости по сравнению с составами на основе портландцемента. Это приводит к более острой проблеме расслоения магнезитобетонных смесей и к отделению жидкости на их поверхности, чем в составах на основе портландцемента.

    Разместите информацию о себе у нас и получите новых клиентов. Сделайте себя счастливее! Качественное утепление пенопластом многоэтажек и домов в Херсоне и области с гарантией 3 года. Более детальная информация по телефонам ,

    В результате этого снижается прочность прежде всего поверхностного слоя затвердевшего бетона, а также прочность в объеме за счет изменения его структуры. Это расслоение может приводить к значительным короблениям деформациям тонкостенных изделий из магнезиальных цементов, так как они получаются неоднородными по толщине.

    Известен магнезиальный цемент, в котором основным компонентом горелой породы или золы уноса, используемой для модификации вяжущего, являются дегидратированные алюмосиликаты типа метакаолинитов. Однако реакция образования кальциевых и магниевых гидрогранатов, за счет которой повышается водостойкость вяжущего, протекает при гидротермальной обработке состава, то есть при повышенных температуре и давлении в буровой скважине, причем для активации применяемых модифицирующих добавок применяется жидкое стекло силикат натрия.

    Необходимость активации применяемого алюмосиликатного ингредиента объясняется его низкой активностью в связи с неконтролируемой и неравномерной температурой его самообжига, большим разбросом размеров частиц и состава каждой из частиц, нестабильностью структуры и химического состава. При смешивании силиката натрия с хлористым магнием протекает мгновенная реакция с образованием силиката магния и хлорида натрия.

    Тема в разделе » Бетон и цемент «, создана пользователем Альтер , Войти или зарегистрироваться. Строительный форум ВашДом. А кто это у нас тут прячется и стесняется? Непременно рекомендуем зарегистрироваться , либо зайти под своим именем!

    Известен цемент, в котором каустический магнезит используется лишь для активации алюмосиликатного компонента. Недостатками этого цемента, не являющегося по механизму образования изделий магнезиальным, являются узость диапазона использования в связи с невозможностью получения механических и иных характеристик, присущих магнезиальным цементам, а также необходимость автоклавной обработки получаемых изделий.

    Известен магнезиальный цемент, в котором одним из компонентов состава является каолин.

    Магнезиальный цемент МАГцемент

    ООО «Стромэкс» осуществляет производство и регулярные поставки композиционных магнезиальных сухих строительных смесей под торговой маркой МАГцемент®.

    Наличие хорошо оснащенной производственной базы с современным оборудованием и квалифицированный персонал обеспечивают выпуск качественных сухих строительных смесей с широкой сферой применения: начиная от наливных полов и штукатурки и заканчивая изготовлением декоративных и высокоточных огнестойких изделий из искусственного камня, а также магнезиальных тампонажных растворов. Разработанная оригинальная рецептура магнезиального цемента не имеет аналогов на территории Таможенного союза (Российская Федерация, Республика Беларусь, Республика Казахстан).

    Композиционная магнезиальная сухая строительная смесь МАГцемент® (далее КМССС МАГцемент®), ТУ 5745-001-91580724-2016, представляет собой двухкомпонентный набор сухих материалов, предназначенных для самостоятельного изготовления магнезиального цемента и бетона, а также изделий из искусственного магнезиального камня с использованием различных заполнителей.

    Область применения КМССС МАГцемент®:

    • изготовление магнезиального бетона с маркой по прочности на сжатие до М800 (класс В60);
    • устройство самовыравнивающихся магнезиальных наливных полов;
    • выполнение штукатурных и шпатлевочных работ, в т.ч. при работе с СМЛ (стекломагниевые листы);
    • используется в качестве магнезиального плиточного клея, в т.ч. для керамической плитки и солевых блоков;
    • используется в качестве магнезиального тампонажного цемента при цементировании, ремонте и глушении нефтяных и газовых скважин, в т.ч. для крепления и герметизации заколонного пространства скважины при буровых работах;
    • используется в качестве магнезиального цемента при ремонте дорожного покрытия;
    • производство СМЛ, магнезиальных строительных плит, панелей, блоков, кирпичей;
    • производство фибролита и ксилолита;
    • производство огнеупорной продукции;
    • производство высокоточных и декоративных изделий из искусственного камня;
    • производство изделий для радиоэлектроники;
    • используется в качестве материалов для детского творчества;
    • специальное строительство.

    Готовые изделия, получаемые из КМССС МАГцемент®, обладают следующими свойствами: быстрая схватываемость после затворения водой (от 20 минут до 5 часов), высокая прочность, высокая адгезия с другими материалами (бетон, керамика, металл, дерево и проч.), безусадочность, экологическая безопасность для человека, антистатическая защита, защита от электромагнитного излучения, химическая стойкость и маслобензостойкость, низкая истираемость и беспыльность, негорючесть (классификация «НГ» по СНиП 21-01-97), устойчивость против грызунов, насекомых, бактерий, плесени, грибка.

    Готовая продукция, произведенная из КМССС МАГцемент®, поддается механической обработке: сверление, фрезерование, шлифовка, полировка, окраска.

    Композиционная магнезиальная сухая строительная смесь МАГцемент® – это магнезиальный цемент (цемент Сореля) в его классическом виде. Более подробно о магнезиальном цементе и магнезиальном бетоне и их применении описано в статье Магнезиальные строительные материалы.

    МАГцемент® – новое слово в строительстве!


    сертификат соответствия на КМССС МАГцемент®.

    Получить актуальный прайс-лист на КМССС МАГцемент® Вы сможете в разделе нашего сайта Цены.

    По вопросам приобретения указанной продукции, а также сотрудничества в сфере реализации сухих строительных смесей просим обращаться по контактным телефонам.

    Возможно Вас также может заинтересовать:

    • стабилизация грунтов в дорожном строительстве
    • пылеподавление на дорогах и в горнорудной промышленности

    На заметку

    Для повышения водостойкости производится гидрофобизация смеси полиорганосилоксаном. Красителями для магнезиального вяжущего служат те же минеральные пигменты, что и для окрашивания портландцемента, за исключением ультрамарина.

    Магнезиальная штукатурка отличается эластичностью, высокой сопротивляемостью истирающим усилиям и хорошей способностью к полировке.

    Свойство магнезиального цемента связывать органический заполнитель может быть использовано в производстве теплых штукатурок.

    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Цвет штукатурки может быть от белого или светлокремового до темных колеров. Каустический магнезит по светлоте приближается к белому портландцементу и хорошо окрашивается минеральными пигментами. Магнезиальная штукатурка быстро схватывается и быстро твердеет при очень незначительной отдаче воды. В дальнейшем магнезиальный цемент начал изготавливаться путем смешивания магнезиально вяжущего вещества каустического магнезита или доломита с водным раствором хлорида или сульфата магния.

    Магнезиальный цемент Советский патент 1976 года по МПК C04B9/02 C04B9/14

    Изобретение относится к составам магнезиальных цементов и может быть использовано в строительстве и антикоррозионной технике для изготовления деталей, изделий, конструкций и защитных покрытий.

    Известен магнезиальный цемэнт, изготовленный на основе каустического доломита и расгвора соли-электролита, например, растворами хлористого магния или сернокислого магния 1 j .

    Недостаггком этого цемента является его низкая водостойкость, что не позволяет эксплуатировать материалы при воздействии воды.

    Известен магнезиальный цемент, включающий каустический магнезит и раствор соли-электролитов 2

    Последний из вышеуказанных цементов является более близким к изобретению.

    Недостатком этого цемента является

    Целью изобретения является повышение водостойкости цемента.

    Указанная цель достигается тем, что он дополнительно содержит окись алюминия

    и гипохлоритную эмульсию кремнеорганической жидкости при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

    Окись алюминия2 5-3 О

    Гипохлоритная эмульсия кремнеорганической жидкости 1-7 Причем Гипохлоритная эмульсия кремнеорганической жидкости содержит следующие компоненты (в вес.%):

    Кремнеорганнческая жид- костьЗО-7О

    Пример осуществления (в %): Магнезиальный цемент готовят в мещалке, в котору наливают раствф сопи-электролита 25; ги- похлоритную эмульсию кремнеорганической жидкости 4 перемешивают и добавляют окис алюминия 27,5 и каустический магнезит 43,5, Перемешивают состав до получения однородной смеси.

    Гипохлоритная эмульсия кремнеорганической жидкости готовится отдельно в мешалке, в которую заливают кремнеорганнческую жидкость (б %): например, попиэтилгидро силоксан 5О; гипохлорит натрия 5О — и п ремешивают 1О-15 мин. . Цемент твердеет за 8-12 час и испол .дуется как вяжущее. Через 28 суток твер дения при испытании образцов 40x40x40 м он имеет: Прочность при сжатии, кгс/см 58О Водопоглощение по весу, Химическая стойкость в щелоке (в % от первоначальной прочности через 6 месяцев) Водостойкость (в % от первоначальной прочности через 6 месяцев) Изобретение позволит расширить област применения магнезиального вяжущего, ко торое можно использовать для изготовлени конструкций, эксплуатируемых во влажных условиях, а также вьшолнять антикоррозионные защитные покрытия на химических предприятиях, находящихся под переменны воздействием растворов солей или кислот и воды. Формула изобретения 1,Магнезиальный цемент, включающий каустический магнезит, раствор согш-электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения водос roBJSfXJTH, он дополнительно содержит окись алюминия и гипохлоритную эмульсию кремнеорганической жидкос-га при следующем соотаошешш компонентов (в вес.%) Каустический магнезит33-54 Раствор соли-элек гролита2О-ЗО Окись алюминия25-30 Гипохлоритная эмульсия кремнеорганической жидкости1-7. 2.Магнезиальный цемент по п. 1, отличающийся тем, что гипохлоритная эмульсия кремнеорганической жидкости содержит следующие компоненты (в вес.%): Кремне органическая жидкость ЗО-7О Гипохлорит натрияЗО-ТО, Источники информация, принятые во внимание при экспертизе: 1.Влияние добавок некоторых фторидов на водостойкость магнезиального цемента БлудоБ Б. Ф., BLcHHK Харк1в пол1тех. LHту, 1972, № 70, вып. 4, 62-63. 2.Патент США № 3344095 кл 2О6-9 опубликованный 26.О9.67 г.

    Сферы применения магнезиального цемента

    Магнезиально вяжущие вещества, помимо полов, использовались при строительстве архитектурных сооружений, производстве отделочной плитки, панелей, хорошо изолирующих звук и тепло, шлифовальных камней и огнеупорных конструкций. В основном используется при изготовлении полов в промышленных зданиях. Варьируя содержимое цемента и раствора и добавляя специальные ингредиенты можно подобрать состав, удовлетворяющий специфическим требованиям.

    У этого материала есть два недостатка. Первый — неблагоприятное влияние на металлические изделия в частности, арматуру. Второй — уязвимость к влажности, вследствие чего подобные полы пригодны только для сухих помещений.

    Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

    Материал представляет из себя вид неорганического вещества. Применяется в устройстве полов, ступеней, создания стекломагниевых листов и декоративных элементов. Впервые материал стали применять в строительстве еще в конце прошлого тысячелетия для изготовления ксилолитовых полов, облицовочных плиток и небольших архитектурных сооружений.

    Особенности материала

    Интерес к магнезиальному цементу то возрастал, то на время угасал. Это было связано с недостатком информации о веществе. Главное достоинство материала — высокие экологические характеристики, в том числе защита от электромагнитных излучений, электростатических воздействий, искробезопасность и негорючесть.

    Само по себе вещество и материалы из него обладают высокой прочностью, приближенной к натуральным природным материалам. Но, в отличие от последних, магнезиальное вяжущее обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб (до 20 мПа). Этому свойству способствуют волокна оксихлорида магния, которые кристаллизуются в твердом цементе. Кроме того, магниевые волокна выполняют армирующую функцию.

    По сравнению с другими вяжущими, магнезиальная субстанция обладает очень высокой адгезией к минеральным и органическим веществам. Высокая плотность, низкая щелочность, а также присутствие в составе минерала бишофита, обеспечивают защиту от гниения в цементе органических заполнителей. Благодаря этому свойству, изделия из магнезиального вяжущего обладают высокой стойкостью к плесени и грибку. Смесь образует плотный материал без пор, характеризующийся износостойкостью, водонепроницаемостью, масло — и бензостойкостью.

    Максимальную прочность смеси и бетон набирают быстро: за 24 часа показатель достигает 30-50% от максимума, а в течение недели — 60-90%.

    Возможности магнезиального промышленного пола

    1. Экономичный расход достигается чистотой магнезиального вяжущего и отсутствием посторонних примесей: — наливные магнезиальные промышленные полы – от 1.05 кг / 1 мм.
      бетонные магнезиальные промышленные полы —
      от 1.3 кг / 1 мм.
    2. Тонкий и прочный слой с высокой адгезией к основанию: — наливные магнезиальные промышленные полы — от 2 мм.
      бетонные магнезиальные промышленные полы —
      от 10 мм.
    3. Магнезиальные промышленные полы применяются как ФИНИШНОЕ покрытие: — Наливные магнезиальные полы более однородны по цвету, колеруются — Бетонные промышленные полы затираются или шлифуются как мозаичный пол, тераццо, широкий спектр цвета и дизайна.
    4. Антистатичные и безыскровые (искробезопасные) полы, масло бензостойкие по природе.
    5. Расширение сферы применения:
      — полы промышленных зданий — хранилища, склады и производственные помещения — гаражные комплексы и стоянки — торговые залы, холлы, коридоры — офисные помещения — спортивные и развлекательные комплексы — медицинские и учебные заведения — места общего пользования, пути эвакуации.

    Основное достоинство

    и преимущество магнезиального промышленного пола заключается в том, что они объединяют положительные свойства различных видов полов без ущерба качеству:

    • отсутствие усадки при устройстве пола и пыли при эксплуатации
    • малую толщину слоя, от 2 миллиметров, и большую прочность до М600
    • износостойкость и морозостойкость F300
    • пожаробезопасность, группа НГ
    • идеальная стойкость к горюче-смазочным материалам
    • низкий вес и короткие сроки ввода в эксплуатацию

    Общие характеристики

    Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.


    Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

    Характеристики у него следующие:

    • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
    • пожарная безопасность;
    • низкая теплопроводность;
    • долгосрочность и износостойкость;
    • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
    • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
    • бактерицидные свойства.

    Из недостатков материала:

    • низкая водостойкость;
    • неустойчивость к коррозии.

    Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

    Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

    Вы используете магнезиальный цемент в строительстве?

    Устройство магнезиальных промышленных полов технология

    технология для устройства магнезиального наливного пола из подготовленных заводских составов позволяет значительно упростить трудоемкость работ и снизить затраты на создание и содержание промышленного пола, при полной уверенности соответствия их заявленным техническим характеристикам:

    • — подготовка основания в соответствии с требованиями СНИП;
    • — нанесение эпоксидной грунтовки без ожидания ее отверждения;
    • — методом «мокрый по мокрому» нанести на грунтовку магнезиальный состав;
    • — после набора прочности до пешеходной нагрузки рекомендуется нанести на магнезиальный промышленный пол пропитку.

    СТАНДАРТНАЯ

    технология промышленных полов, для устройства магнезиального наливного пола из подготовленных заводских составов или магнезиального промышленного пола, включает:

    • — подготовка основания в соответствии с требованиями СНИП;
    • — нанести акриловую грунтовку в 2-3 слоя с послойной просушкой между слоями;
    • — проверить основание, при необходимости нанести дополнительные слои грунта;
    • — методом «мокрый по сухому» нанести магнезиальный состав;
    • — в зависимости от вида магнезиального промышленного пола рекомендуется нанести пропитку.

    Характерное отличие предлагаемой технологии промышленных полов и материалов заключается в том, что готовый состав сухой смеси с наполнителем фракцией 1.5-5 мм. расфасован в удобные мешки по 20 кг. в комплекте с канистрой готового объема затворителя.

    • — Без дополнительных временных затрат и ошибок в дозировке подготовить смесь к работе, высыпал в емкость весь состав сухой смеси, залил затворитель и размешал по инструкции.
    • — Создать высокопрочный тонкослойный, от 10 миллиметров, промышленный пол с высочайшей адгезией к основанию без дополнительных материалов.
    • — Увеличивать при необходимости толщину промышленного пола от 30 до 100 миллиметров используя различные виды щебня фракцией 3-10 мм., практически без увеличения стоимости за 1 квадратный метр.
    • — Получить разнообразный внешний вид промышленного пола, от затертой бетонной поверхности до цветных мозаичных полов тераццо (тонкослойные шлифованные промышленно-декоративные полы).
    • — Значительно снизить стоимость устройства промышленных полов и сроки ввода его в эксплуатацию.

    Промышленные магнезиальные полы — история, преимущества, применение

    История изобретения магнезиального цемента и применения его для изготовления промышленных полов начинается с середины 19 века. Когда французский инженер Сорель предложил применить магнезиальное вязущее, затворенное бишофитом, раствором морской соли, в строительстве. Полученное вещество получило уникальные свойства, которые сделали его лучшим материалом для создания полов промышленных зданий. Способность работать с любым наполнителем, обеспечивать высокую прочность, великолепную адгезию к основаниям и стойкость к агрессивным средам позволяют получить промышленную стяжку пола со свойствами, недостижимыми при использовании цемента, даже лучших марок. К этим качествам довавляется высокая скорость схватывания состава, что заметно сокращает устройство промышленных бетонных полов и, как следствие, сокращает сроки любого строительства.

    Магнезиальное вяжущее — основа современного наливного промышленного назначения (состав рассмотрен выше), позволяет рассматривать магнезиальный цементе как композитный материал. Позволяющий рассчитать иполучить различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами. Варьируя с наполнителем, например добавляя в смесь корунд, известный своей твердостью, можно сделать промышленные полы с отменной износостойкостью, недостижимой при применении цементного связующего.

    • Существенное снижение толщины укладываемого промышленного покрытия пола с сохранением несущей способности и возможностью укладывать материал на различные основания – бетон, плитка, асфальт.
    • Возможность укладки в виде наливного магнезиального пола толщиной от 2 миллиметров с сохранением всех параметров бетонного пола промышленного здания.
    • Снизить нагрузку на перекрытия и выполнять бетонные работы без армирования.
    • Отсутствие усадки позволяет создавать покрытия без деформационных швов в промышленных полах, учитывая только стыки со стенами и колоннами.
    • Пылеобразование, вечный недостаток цементных полов, практически отсутствует у магнезиальных полов вследствие его высокой прочности и износоустойчивости на всю толщину покрытия. Что выгодно его отличает и от других типов полов.
    • Быстрый набор прочности, более 40 МПА, короткие сроки отверждения позволяют оперативно выполнить заключительные этапы строительных работ, нанести защитные или финишные покрытия.
    • Природная стойкость наливных полов к современным агрессивным материалам применяемых в производственных и бытовых целях, в том числе и ГСМ. Что существенно расширяет сферу использования материалов.
    • Морозостойкость позволяет использовать системы промышленных полов в подземных хранилищах, морозильных камерах, холодильных помещениях.

    Все перечисленные преимущества позволили серьезно расширить сферу применения магнезиальных материалов. Вы можете быстро выбрать нужный вид промышленных полов, исходя из назначения, нужных свойств или области использования.

    Технология промышленных полов – исторические и современные требования

    Полы промышленного назначения с исторических времен обеспечивали ровную и прочную поверхность для осуществления различных видов деятельности. С развитием и усложнением производства стали меняться и возрастать требования к видам заливных промышленных полов, сочетании определенных свойств, стойкости к агрессивным средам и пригодности эксплуатации в сложных климатических условиях. В настоящее время к стандартным требованиям прибавились и экологические условия, которым должны отвечать современные конструкции промышленных полов. Это в свою очередь увеличило разновидность типов полов для промышленных предприятий:

    – сохранение старого испытанного способа устройства бетонных промышленных полов на портландцементе и использования материалов для уплотнения верхнего эксплуатационного слоя. Цель — сохранить доступную и дешевую технологию создания покрытия, увеличить прочность верхнего слоя и максимально обеспечить беспыльность. Недостатки – большие толщины, усадочность, сложность ремонта верхнего уплотненного слоя, расходы на содержание и ремонт.

    Магнезиальные полы – новый вариант бетонного промышленного пола, с использованием магнезиального вяжущего, который позволяет устранить большинство недостатков предыдущего поколения полов и с использованием топпинга. Возможности:

    — увеличить прочность на всю толщину пола; — значительно снизить толщину укладываемого пола с сохранением прочностных параметров; — обеспечивается безусадочность при устройстве пола и отсутствие пыли при эксплуатации; — стойкость к продуктам нефтепереработки; — увеличиваются способы укладки, под покрытие, как финишного наливного пола или как самостоятельного несущего слоя.

    Наливные промышленные полы высокопрочные – современные высокотехнологичные составы, отвечающие самым современным требованиям и используемые в различных отраслях промышленности. По составу материалов наливные полы подразделяются на полимерные (эпоксидный наливной промышленный пол), цементные и магнезиальные. Служат в качестве финишного слоя, как тонкослойные покрытия.

    Примечание: * — Условная маркировка предлагаемого материала

    Состав

    1. Оксид магния. Данное вещество получается из магнезита MgCO3 или доломита в результате прокаливания при высокой температуре. После этого процесса его промалывают. В зависимости от вида используемого сырья и предназначения вещества применяется каустический магнезит или каустический доломит.
    2. Хлорид магния выступает в роли затворителя.
    3. Сульфат магния также применяется в качестве затворителя. Он увеличивает водостойкость цемента, уменьшая при этом показатели прочности.

    Производство цемента претерпевает несколько этапов. Оксид магния прокаливают до 804 градусов Цельсия и смешивают с 30% раствором хлорида магния в соотношении 2:1. В результате образуется структурное образование из атомов магния, скрепленных друг с другом гидроксильными группами, молекулами воды и ионами хлора. В течение нескольких часов смесь превращается в прочную, твердую, белую, легко полирующуюся массу.

    При этом состав вяжущего не является равномерным. В ряде исследований было установлено, что отдельные участки содержат большую концентрацию оксида магния, а другие — магнезиальное вяжущее. Остальные минеральные составляющие присутствуют в количестве не более 10%. От чего это зависит? В первую очередь, от условий производства вещества, а также от скорости затвердевания. Поэтому во время производства состава должны соблюдаться достаточно жесткие рамки в соотношении между затворителем и магнезитом (или доломитом).

    Магистральные трубопроводы. Виды и особенности прокладки сетей различного назначения

    Магистральные трубопроводы — это сооружения, которые осуществляют транспортировку нефти, нефтепродуктов, воды, газов и прочих веществ с производства или места добычи к конечной точке применения. К магистральным трубопроводам относятся основные трубы и их ответвления. Подобные сооружения имеют классификацию и делятся, согласно ей, на множество типов.

    Магистральные трубопроводы транспортируют жидкости и газы как в пределах небольших районов, так и на огромные расстояния

    Зачем нужны магистральные трубопроводы?

    Промышленные и магистральные трубопроводы осуществляют транспортировку разного рода сырья. Газ, нефть, вода и многие другие вещества проходят по этой конструкции к местам, где их употребляют по своим нуждам бытовые и промышленные потребители, предприятия переработки и прочие объекты.

    Трубопроводные конструкции на сегодняшний день занимают важные позиции в инфраструктурах многих стран. Магистральные сооружения влияют на экономику, промышленность и обеспечивают жизнедеятельность населения.

    С каждым годом к показателям надёжности этих конструкций добавляются новые требования безопасности. Такие важные стратегические объекты выполняют задачу по обеспечению людей энергией, без которой трудно представить современную жизнь.

    Виды магистральных трубопроводов

    Магистральные конструкции, которые осуществляют транспортировку различного рода продуктов, могут быть разных видов. Их типы определяют по тем или иным параметрам.

    Каждый тип трубопровода работает под определенным давлением и по этому критерию сети делятся на классы

    В зависимости от показателей рабочего давления трубопроводы бывают:

    К первому классу относятся конструкции с самыми высокими показателями рабочего давления, более 25 кгс/см². Второй класс обладает средним уровнем давления — от 12 до 25 кгс/см². Давление для третьего класса является самым низким — до 12 кгс/см².
    Помимо этого, подобные конструкции разделяют на:

    • магистральные;
    • местные.

    Магистральные трубопроводы, как уже было сказано, осуществляют перемещение различных продуктов от мест, где их добывают, до потребителей. Местные, в свою очередь, используются для сбора природного газа и распределения его в населённых пунктах или же на производствах различной направленности.

    Кроме этого, существует классификация этих конструкций по диаметру. Исходя из показателей диаметра труб, выделяют 4 основных класса:

    I — диаметр от 1000 и до 1200 мм;

    II — с 500 до 1000 мм;

    III — от 300 до 500 мм;

    Существует несколько разновидностей магистральных конструкций по тому, как их прокладывают:

    1. Наземные. Такой тип прокладывают на специальных опорах, используя арочный или балочный метод. В редких случаях применяется висячий метод.
    2. Подземные. Прокладка этого типа трубопроводов осуществляется в почве посредством специальных канав. Помимо этого, конструкции могут монтироваться на опорах в тоннелях.

    Магистрали делятся на наземные и подземные; первые устанавливаются на опорах либо просто укладываются на землю

    Иногда встречаются ещё два типа конструкций: подводные и плавающие. Их применяют при прокладке по дну естественных водоёмов или же на поверхности воды.

    Помимо этого, трубопроводы принято разделять по величине конструкции на:

    1. Магистральные конструкции. Осуществляют транспорт разных веществ на многокилометровые расстояния. В большинстве случаев они переносят нефтегазовые продукты. В состав магистральных конструкций входят различные насосные установки и газораспределительные устройства. Помимо этого, они имеют линейные части и специальные агрегаты, которые выполняют подготовительную работу. Функционирование насосов осуществляется непрерывно. Сбои происходят редко, неполадки в конструкции устраняются очень быстро.

    2. Технологические конструкции. Такие системы применяются на различных предприятиях. Они транспортируют необходимые для функционирования предприятия вещества: пар, газ и т. д. Помимо этого, они выполняют функцию отвода отходов производства.

    3. Коммунально-сетевые трубопроводы. Применяются для переноса горячей воды или пара. Установка таких систем отличается своей сложностью. По выполняемой работе такие системы подразделяются на: транзитные, распределительные и разветвления.

    Обратите внимание! Для того, чтобы смонтировать коммунально-сетевой трубопровод, требуется огромное количество комплектующих и соединительных деталей. Однако, благодаря тому, что современный рынок позволяет приобрести качественные термостойкие и износостойкие детали из прочных и надёжных материалов, ремонт и монтаж системы значительно облегчается.

    4. Судовые трубопроводы. Такие системы применяются для перекачки сырья на судах различных типов. Они обладают отличительными свойствами и техническими характеристиками, которые зависят от характера работы.

    Магистрали на перерабатывающих предприятиях называются технологическими

    5. Машинные трубопроводы. Конструкции, которые имеют небольшие размеры относительно других типов и выполняют функции по подаче топлива, машинного масла и т. д.

    По характеру транспортировки жидкости встречаются следующие виды конструкций:

    • напорные.
    • безнапорные.

    Первый тип обладает внутренним абсолютным давлением среды, равным 0,1 МПа. Второй тип осуществляет перемещение жидкости за счёт наклона сооружения.

    Виды трубопроводов по схеме производства

    Схема изготовления таких систем дифференцирует их на два типа:

    1. Простые.
    2. Сложные.

    Первый тип имеет последовательное соединение одной конструкции без ответвлений. Сечение такой системы может быть разного диаметра. Сложные конструкции являются сетью из труб и ответвлений. Такие конструкции могут обладать последовательными, параллельными и прочими вариантами соединения элементов.

    Классификация трубопроводов по температуре и показателю агрессивности транспортируемого вещества

    По температуре рабочей среды конструкции разделяют на три вида:

    1. Холодные трубопроводы (менее 0 °C).
    2. Нормальные сети(от +1 до +45 °C).
    3. Горячие трубопроводы (выше 46 °C).

    Простые магистрали — это прямые сети без разветвлений и сложных узлов

    По показателю агрессивности среды бывают:

    • слабоагрессивные;
    • среднеагрессивные;
    • неагрессивные.

    Виды транспортируемых веществ

    Магистральные конструкции осуществляют транспортировку огромного количества веществ в разных агрегатных состояниях.

    Основные из них:

    • природные газы, а также нефтяные углеводородные;
    • углеводородные газообразные соединения, которые были получены искусственным путём;
    • углеводородные газы сжиженного типа;
    • нефть, которая транспортируется по трубопроводам от главных насосных станций до мест переработки;
    • нефтепродукты, которые были получены путем переработки сырой нефти.

    Полезная информация! Добытую нефть доставляют в нефтесборные пункты по специальным трубопроводам. Дальше по нефтесборным трубам она поступает на головные строения перерабатывающего предприятия.

    Трубы для магистральных конструкций

    Материал для трубопроводных конструкций выбирают, опираясь на многие показатели. Но в первую очередь выбор материала зависит от климатических условий. Помимо этого, важным критерием выбора материала является тип среды, транспортировку которой будет производить система. В основном применяются трубы из металла и пластика. Металлические трубы могут быть чугунными или стальными. Пластиковые, в свою очередь, подразделяют на: поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), полипропиленовые и прочие.

    Стальные трубы пригодны для монтажа сетей любого назначения и типа

    Кроме этого, можно встретить системы из бетона, асбестоцемента, керамики, стекла.

    Самым популярным материалом, который применяется в изготовлении труб для магистральных систем, является сталь. Стальные изделия обладают рядом преимуществ: надёжность, прочность, экономичность, простота сварки. Магистральная труба из такого материала служит, как правило, достаточно долго и надёжно.

    По методу производства все трубы для магистральных конструкций принято разделять на:

    1. Не имеющие шва.
    2. Имеющие продольный шов.
    3. Имеющие спиральный шов.

    Труба магистральная бесшовная применяется в конструкциях с диаметром до 529 мм. Сварные трубы используют с диаметром 219 мм и выше. Длина выпускаемых труб, как правило, колеблется от 10,5 до 11,6 м. Диаметр наружной поверхности и показатели толщины стенок труб подчиняются определённым стандартам.

    Помимо этого, все трубы для трубопроводов подразделяют по климату, в котором они применяются на:

    1. Обычные.
    2. Северные.

    Обычные трубы используются при строительстве конструкций в средних и южных широтах, а северные — в холодных климатических условиях. Рабочая температура для первой группы труб — 0 °C и выше. Для северных труб эксплуатационная температура — от –20 °C до –40 °C.

    Сталь, которая используется для трубопроводных элементов, подвергается разным вариантам обработки и является, как правило, низколегированной.

    Для северных районов используются трубы особого типа, которые устойчивы к низким температурам

    Прокладка трубопроводов

    Виды монтажа магистральных систем могут осуществляться в нестандартных климатических условиях: в пустынях, горах, болотной местности, а также при переходах через различные природные препятствия.

    Сборка трубопровода может производиться одиночным методом или с применением технического коридора. Во втором случае располагают параллельно идущие трубы. Расстояние от подземных и наземных конструкций до населённых пунктов и других построек определяются исходя из конкретного случая по размеру, диаметру, важности и другим показателям трубопровода.

    Расстояние между параллельными трубопроводами рассчитывают исходя из правил технологий поточного строительства и других важных показателей. Глубину размещения конструкции определяют в зависимости от диаметра труб, входящих в её состав и особенностей местности. Эти данные представлены в таблицах ниже.

    Таблица 1

    Диаметр трубы (мм) Глубина заложения (м)
    1000 0,8
    1000 и более 1

    Прокладка магистральных трубопроводов в местах шахтных разработок

    В местах, где планируется или уже проходит горная выработка, прокладку магистральных систем рассчитывают, опираясь на все необходимые требования и технические нормы. При расчёте обязательно нужно учитывать показатели прочности трубопровода и особенность местности. Не следует забывать про то, что земная поверхность влияет на деформацию конструкции.

    Важно! Строительство магистральных трубопроводов разрешается практически в любых горно-геологических обстоятельствах. Трасса конструкции должна быть согласована с планом горных работ и пролегать в тех участках, где уже закончилась добыча определённого вещества. Это очень важный момент, так как несогласованная с общими планами производства прокладка трубопровода может помешать работе всей шахты.

    При прокладке трубопроводов следует учитывать рельеф местности, так как неровный грунт может приводить к деформации труб

    Таблица 2

    Местность Глубина заложения (м)
    Болотистая 1,1
    Песчаная 1
    Скалистая 0,6
    На пахотных землях 1

    Помимо этого, в условиях горных выработок, осуществляется оснастка системы труб специальными устройствами — компенсаторами. Эти устройства выполняют защитную функцию, увеличивая деформационную способность труб.

    В случае, если подземная прокладка невозможна , выполняют надземную. Также этот тип монтажа рекомендуется, если не исключены провалы грунта. Изоляцию таких трубопроводов проводят по всем техническим правилам и нормам. Современное производство труб предлагает изделия с уже нанесенным термоизолирующим и защитным слоем – это трубы в ППУ-изоляции.

    В процессе своей работы трубопроводы переносят действие разных климатических условий. Магистральная труба, которая проложена в почве, «ощущает на себе» воздействие почвенной коррозии. Если же трубопровод проходит над землёй, то он подвержен атмосферной коррозии.

    Конструкции, которые прокладываются под землёй, защищают от разрушения двумя вариантами защитных покрытий: нормальное, усиленное. Усиленное покрытие используют в двух случаях: трубопровод сделан из сжиженной стали или его диаметр превышает 1020 мм и более. Также подобная изоляция применима при повышенных показателях солей в почве, которая служит рабочей средой для системы труб и при прокладке трубопроводов в болотистых местностях или на подводных переходах. Кроме этого, для предотвращения губительного воздействия коррозии используют пассивные и активные средства. К пассивным относят изоляцию, а к активным — электрохимическую защиту.

    Для защиты сети от коррозии и механических повреждений используют трубы с заводской изоляцией

    Защита окружающей среды

    Проектируя строительство магистральных трубопроводов, не стоит забывать о предохранительных мерах по защите окружающей среды. Транспортируемые по сетям вещества зачастую обладают химически вредными показателями и при утечках могут создавать экологические катастрофы локального типа.

    В первую очередь конструкция должна обладать всеми техническими характеристиками для применения её в тех или иных климатических условиях. Должна предусматриваться изоляция и защита труб от губительных коррозийных воздействий. Возможность разрушения поверхности трубы должна быть сведена к минимуму.

    Важно! Если место прокладки конструкции подвержено почвенной эрозии, то должны проводиться работы по его укреплению для предотвращения опасности.

    В сложных температурных условиях или в активных сейсмических районах необходимо снабжать трубопроводы специальной изоляцией и устанавливать по их длине компенсаторы.

    Магистральные сети – важная составляющая инфраструктуры любой страны, поэтому их проектирование и монтаж регламентируются строгими стандартами. Для каждого типа магистрали подбираются трубы и вид их установки с учетом климатических и прочих условий, в которых будет работать планируемая сеть.

    КЛАССИФИКАЦИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    В соответствии с российскими строительными нормами трубопро­воды для добычи и транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов подразделяются на четыре группы:

    Промысловые трубопроводыпрокладываются от скважин к уста­новкам подготовки газа, газового конденсата или нефти на промыс­лах. Они служат для сбора продуктов скважин и их транспортировки на установки комплексной подготовки газа (УКПГ) или установки комплексной подготовки нефти (УКПН), а также для подачи очищен­ного газа, ингибитора и сточных вод под большим давлением в неф­тяные скважины. Обычно диаметры промысловых трубопроводов составляют 100—200 мм; диаметр промыслового коллектора — 500—1000 мм. Давления в промысловых трубопроводах достигают 32 МПа (320 кгс/см 2 ) и более.

    Глава 8. Линейные объекты магистрального трубопроводного транспорта 293

    Технологические трубопроводыпрокладываются на территории УКПГ и УКПН и предназначены для соединения между собой техно­логического оборудования, на котором осуществляется очистка неф­ти или газа от механических примесей, воды и других компонентов.

    Магистральные трубопроводыпредназначены для дальней транс­портировки подготовленных на промысловых сооружениях нефти, газа, газового конденсата. Кроме того, магистральный трубопровод прокладывается от газоперерабатывающих и нефтеперерабатываю­щих (нефтепродуктопровод) заводов до районов их потребления. Диа­метры магистральных трубопроводов могут быть от 200 до 1400 мм, рабочие давления в них могут составлять от 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) до 10,0 МПа (100 кгс/см 2 ).

    Распределительные трубопроводыпрокладываются от магист­ральных трубопроводов к местам непосредственного потребления газа или нефтепродуктов. Диаметр таких трубопроводов обычно со­ставляет 100—300 мм, рабочие давления не превышают 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ).

    Рассмотрим классификацию трубопроводов и их участков по слож­ности строительства.

    В соответствии со СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопрово­ды» магистральные газопроводы подразделяются на два класса в за­висимости от рабочего давления:

    • I класс — рабочее давление свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) до
    10,0 МПа (100 кгс/см 2 ) включительно;

    • II класс — рабочее давление свыше 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ) до
    2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) включительно.

    Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы подраз­деляются на четыре класса в зависимости от диаметра трубопровода:

    • I класс — диаметр свыше 1000 мм до 1200 мм включительно;

    • II класс — диаметр свыше 500 мм до 1000 мм включительно;

    • III класс — свыше 300 мм до 500 мм включительно;

    • IV класс — 300 мм и менее.

    В зависимости от класса трубопровода выбираются безопасные расстояния от трубопровода до строений и сооружений при проекти­ровании.

    Наряду с этой классификацией для трубопроводов и их участков ус­тановлены категории, которые требуют обеспечения соответствующих прочностных характеристик (выбора коэффициента условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и Деформативность), объема неразрушающего контроля сварных соеди­нений и величины испытательного давления. В соответствии со СНиП

    294 Часть II. Объекты и сооружения подготовки и транспорта .

    2.05.06-85* приняты пять категорий трубопроводов и их участков: В, I, II, III, IV; наиболее высокой категорией является «В», наименьшей — IV. Чем выше категория трубопровода, тем больше принимается объем контроля сварных соединений, выше испытательное давление, меньше коэффициент условий работы трубопровода.

    К категории «В» относятся: переходы нефтепровода и нефтепро-дуктопровода диаметром 1000 мм и более через судоходные водные преграды и несудоходные шириной зеркала воды 25 м и более; газо­проводы внутри зданий компрессорных станций (КС), подземных хранилищ газа (ПХГ), газораспределительных станций (ГРС), нефте­перекачивающих станций (НПС) и др. К участкам IV категории отно­сятся трубопроводы, проходящие по равнинной местности, в устой­чивых грунтах, вдали от строений и сооружений.

    Необходимость в такой классификации объясняется различием условий, в которых будет находиться трубопровод на тех или иных участках местности и возможными последствиями в случае разру­шения трубопровода. Так, если газопровод или нефтепровод раз­рушится на равнинной местности, вдали от строений и сооруже­ний и водоемов, то ущерб будет минимальным, а если газопровод разрушится на территории КС или нефтепровод на пересечении водотока, то ущерб будет значительный. Поэтому к таким участкам трубопровода предъявляются более жесткие требования, чем к остальным.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: