Небольшая ленточная шлифовальная машина своими руками

Ленточная шлифовальная машина своими руками

Из этой статьи вы узнаете как сделать простой шлифовальный станок своими руками. Здесь представлено детальное описание работы, фото и видео.

Много различных самоделок можно увидеть на сайте https://sdelairukami.ru, рекомендуем.

Приветствие всем домашним мастерам и умельцам! Вашему вниманию — очередная самоделка на основе двигателя от стиральной машины (ранее мы описывали, какие можно сделать самоделки на базе двигателя от стиральной машины).

Чтобы соорудить эту конструкцию, нам нужно подготовить следующие материалы в виде:
• фанеры;
• двигателя от стиральной машины;
• сантехнической муфты и отрезка трубы;
• стержня с резьбой , болтов, шайб, гаек;
• клея;
• куска ДСП;
• подшипников;
• выключателей.

Процесс изготовления шлифовального станка

На фото можно увидеть как идет процесс изготовления шлифовального станка.

Сначала нужно нарезать заготовки из ДСП – из них у нас получится корпус нашего будущего устройства.

Следующий шаг – двигатель стиральной машинки. Для установки ведущего ролика на вал двигателя подбирается соединительная муфта из пластиковых труб таких размеров, чтобы она потом плотно сидела на шкиве вала. Чтобы получить нужный размер шкива вала, нужно включить двигатель и поработать напильником по типу токарного станка. Затем муфта аккуратно запрессовывается на шкив, она должна фиксироваться чётко. А чтобы закрепить ее дополнительно, можно воспользоваться клеем.

В муфту вставляем отрезок трубы, которая выступает в качестве ведущего ролика. Чтобы обеспечить лучшее сцепление со шлифовальной лентой, обклеиваем ролик резиной от камеры с велосипедного колеса.

Следующий этап – сборка корпуса, установка двигателя, надежная фиксация его болтами и гайками. Столешница будет с двумя отверстиями – для ведомого ролика и для ведущего.

Для изготовления ведомого ролика также берем отрезок трубы, в нее запрессовываем пару подшипников. Ось делаем из длинного болта либо резьбового стержня. Ось ведомого ролика крепим на специальную платформу из фанеры, которая может передвигаться под столешницей в горизонтальной плоскости. В итоге шлифовальный ремень и будет натягиваться.

Чтобы ремень можно было натягивать максимально удобно, приспособляем длинный стержень с резьбой с гайкой. Он будет тянуть платформу – так будет происходить натяжка шлифовального ремня. Следует отметить, что здесь не предусмотрено функции центровки ремня. Следует зафиксировать ролики таким образом, чтоб оси не сдвигались, а несколько расходились – если смотреть с верхней точки. Так ремень у нас не слетит.

Затем крепится опорная площадка для наждачной ленты.

Шлифовальная лента одевается на ролики.

Теперь обработкой древесины можно заниматься при помощи самодельной ленточной шлифмашины. Домашняя мастерская пополнилась отличным помощником!

В видео можно в подробностях рассмотреть как изготовляется ленточная шлифовальная машина своими руками.

3 способа сделать шлифмашинку самому

Самодельные шлифовальные машинки: особенности и назначение. Виды шлифовальных аппаратов. Общая конструкция приборов. Особенности модернизации болгарок. Шлифовальная машина из дрели: поэтапная сборка своими руками. Самодельный аппарат из компьютерного винчестера.

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность. Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

прямая;
полировальная;
эксцентриковая.

Варианты самодельных конструкций

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

металлические пруты с резьбой и без нее;
профильная труба;
фанера;
стальной лист;
подшипники;
метизы;
столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

ТОП-10 лучших ленточных шлифмашин 2021 года

Обновлено – 10 августа 2021

Назначение и принцип работы ленточных шлифовальных машин

Назначение

Принцип работы

Как выбрать

ТОП 10 лучших

10. Patriot BS 810

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 810.
Линейная скорость ленты (м/мин) – 200-380.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина ленты (мм) – 76.
Масса (кг) – 3,2.

Преимущества

регулировка оборотов;
блокиратор непреднамеренного запуска;
простой доступ к угольным щеткам;
надежный кабель электропитания;
возможность подключения пылесборника.

Недостатки

нет плавного пуска;
ощутимая вибрация на больших скоростях.

9. MEKKAN-MK82605

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 1010.
Линейная скорость (м/мин) – 120-380.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина ленты (мм) – 76.
Масса (кг) – 3,9.

Преимущества

фиксатор клавиши включения;
передняя эргономичная опора позволяет плотно и равномерно прижимать инструмент к обрабатываемой поверхности;
легкий доступ к щеткам.

Недостатки

нет механизма плавного запуска;
перегрев электродвигателя при продолжительной работе.

8. STURM-BS8511U

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 1100.
Линейная скорость ленты (м/мин) – 120-380.
Напряжение сети (В) – 220.
Рабочая ширина (мм) – 76.
Масса (кг) – 3,6.

Преимущества

эргономичная прорезиненная ручка;
плотный прижим к обрабатываемой поверхности;
система электронного регулирования угловой скорости ведущего ролика;
расширенная комплектация.

Недостатки

нет системы плавного запуска;
ощутимая вибрация.

7. Black Decker KA 88

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 720.
Линейная скорость (м/мин) – 250.
Напряжение сети (В) – 220.
Рабочая ширина (мм) – 75.
Масса (кг) – 3,9.

Преимущества

уменьшенный направляющий ролик;
увеличенная площадь шлифования;
стопор, который исключает повреждение перпендикулярных поверхностей;
натяжное устройство;
пылесборник.

Недостатки

нет регулировки скорости движения абразивного кольца;
без системы плавного пуска;
нет электронной регулировки частоты вращения ведущего ролика.

6. INTERSKOL-LSHM-100-1200E

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 1200.
Линейная скорость (м/мин) – 200-400.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина обработки (мм) – 100.
Масса (кг) – 5,4.

Преимущества

струбцины, обеспечивающие стационарное крепление;
высокая производительность;
возможность плавного изменения числа оборотов приводного ролика;
встроенная система пылеудаления;
электронная регулировка линейной скорости ленты.

Недостатки

отсутствует плавный пуск;
большой вес;

5. Makita 9404

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 1010.
Линейная скорость ленты (м/мин) – 210-440.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина ленты (мм) – 100.
Масса (кг) – 5,9.

Преимущества

электронное регулирование вращения абразивного кольца;
возможность работы в труднодоступных местах;
наличие двойной защитной изоляции;
невысокая шумность.

Недостатки

нет механизма постепенного набора оборотов;
высокая цена.

4. Makita 9911

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 650.
Линейная скорость (м/мин) – 75-270.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина обработки (мм) – 100.
Вес (кг) – 3,2.

Преимущества

электронный регулятор угловой скорости ротора мотора;
возможность стационарного крепления;
автоматическое центрирование абразивного кольца;
компактная.

Недостатки

высокая цена.

3. INTERSKOL-LSHM-76-900

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 900.
Линейная скорость (м/мин) – 250.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина обработки (мм) – 76.
Вес (кг) – 3,2.

Преимущества

пылесборник;
высокая производительность;
простота замены расходных материалов.

Недостатки

постоянная частота вращения ведущего барабана.

2. Makita 9910

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 900.
Линейная скорость ленты (м/мин) – 250.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина ленты (мм) – 76.
Масса (кг) – 3,2.

Преимущества

компактность;
двойная защитная изоляция;
механизм автоматического центрирования абразивного кольца;
возможность стационарного закрепления;
ленточный привод.

Недостатки

высокая цена;
не предусмотрен плавный пуск.

1. BORT BBS-801N

Характеристики

Номинальная мощность (Вт) – 900.
Линейная скорость (м/мин) – 250.
Рабочее напряжение сети (В) – 220.
Ширина обработки (мм) – 76.
Вес (кг) – 3,2.

Преимущества

широкий диапазон частоты вращения приводного барабана;
возможность шлифовки на сложных участках;
эргономичная конструкция;
расширенная комплектация.

Недостатки

высокая цена;
нет системы плавного пуска.

Сводная таблица

В таблице приводим цены и основные характеристики моделей ЛШМ нашего ТОП 10.

В ТОПе	Модель	Мощность, Вт	Линейная скорость ленты, м/мин	Масса, кг	Цена, руб.
10	Patriot BS 810	810	200-380	3,2	3,7-5,0
9	MEKKAN MK82605	1010	120-380	3,9	3,6-4,0
8	Sturm BS8511U	1100	120-380	3,6	4,4-6,0
7	Black Decker KA 88	720	250	3,9	4,7-5,6
6	INTERSKOL-LSHM-100-1200E	1200	200-400	5,4	6,5-8,4
5	Makita 9404	1010	210-440	5,9	14,1-19,5
4	Makita 9911	650	75-270	3,2	7,6-10,5
3	INTERSKOL-LSHM-76-900	900	250	3,2	3,8-5,1
2	Makita 9910	900	250	3,2	6,5-9,3
1	BORT BBS-801N	900	250	3,2	3,0-5,2

Использование ленточных шлифовальных машин позволяет повысить производительность, а также улучшает качество обработки.

Видео

Эту статью уже оценили 12 пользователя(ей). Оцените и вы! Мы старались. Ваша оценка будет лучшей наградой для автора этой статьи.

(12 оценок, среднее: 4,25 из 5)

Александр – автомеханик по профессии и писатель по призванию. Он починит любой автомобиль, так как имеет золотые руки, многолетний опыт работы и бесценные знания. В свободное от работы время пишет интересные тексты о различных инструментах, автомобилях и даже о рыбацких принадлежностях. Как настоящий мужчина, Александр имеет хобби, которое помогает расслабиться и отдохнуть от городской суеты. На выходных он берет свою любимую удочку, надувную лодку и едет рыбачить.

Александр считает свои долгом поделиться с другими полезной информацией. Поэтому решил писать тексты о тех вещах, в которых действительно разбирается.

Как выбрать ленточную шлифовальную машину

Ленточные шлифовальные машины – первые из шлифмашинок, с которыми «знакомится» каждая столярная деталь в процессе создания. Ленточные шлифмашинки выполняют первичную грубую шлифовку – когда нужно сгладить перепады высот поверхности, устранить дефекты распиловки, скрыть следы зубьев пилы. Также ленточные шлифмашинки хорошо подходят для удаления старых лакокрасочных покрытий.

В то же время, нельзя сказать, что каждая ленточная шлифмашинки одинаково хорошо справится со всеми этими задачами – предлагаемые покупателю модели различаются в большом диапазоне цен и характеристик. Чтобы не прогадать с выбором, нужно четко понимать, для каких работ приобретается шлифмашинка, и какие её характеристики важны в этом случае.

Устроена шлифмашинка несложно: бесконечная шлифующая лента (1) натянута на несколько (чаще 2) валиков, один из которых – ведущий (2) – посредством ременной передачи (3) приводится во вращение двигателем (4). Оставшиеся валики (5) обеспечивают натяжение и центровку ленты. Подошва (6) служит для прижима ленты к обрабатываемому материалу.

У недорогих моделей валики и механизм натяжения сделаны из пластика: это хоть и снижает вес инструмента, но ухудшает центровку ленты и значительно сокращает срок жизни деталей. Впрочем, для нечастого бытового использования этого может быть и достаточно.

Высокопроизводительные профессиональные модели отличаются мощными двигателями, полностью металлической конструкцией и высокой ценой.

Области применения ленточных шлифовальных машинок

Ленточные шлифмашинки могут работать не только по дереву, но и по пластику, фанере, гипсу, металлу. Но, исходя из особенностей конструкции, ленточные шлифовальные машины пригодны для обработки не всяких деталей, а только достаточно больших, плоских и без выступов на краях. Если форма детали сложная, то реноватор, угловая или вибрационная шлифмашинка справятся с задачей лучше.

Ленточные шлифмашинки применяются для:

– шлифовки стен и потолков при отделке помещений;

– шлифовки мебельных щитов и деталей при производстве мебели;

– снятия старой краски при реставрации мебели и деревянных конструкций;

Характеристики ленточных шлифмашинок

Мощность. Чем больше мощность шлифмашинки, тем выше её производительность. Ленточная шлифмашинка малой мощности может оказаться вообще неспособна работать с крупнозернистыми лентами – такие ленты создают большое сопротивление (особенно с твердыми материалами) и у маломощного двигателя обороты могут падать до нуля. Даже если вы не планируете использовать крупнозернистые шлифовальные ленты, запас мощности не будет лишним – любой электродвигатель прослужит намного дольше, если используется не на пределе мощности.

Максимальная скорость ленты. Чем выше максимальная скорость, тем выше производительность работы шлифмашинки. Но, во-первых, скорость движения ленты должна соответствовать мощности двигателя, иначе под нагрузкой она будет сильно снижаться. А во-вторых, скорость должна соответствовать выполняемой задаче.

При тонкой шлифовке лентой невысокая (70-250 м/мин) скорость будет предпочтительней: на высокой скорости можно случайно снять материал глубже, чем требуется и испортить заготовку. А если материал нужно снять на большую глубину и на большой площади, высокая (400-500 м/мин) скорость позволит сделать это быстро и эффективно. Средняя скорость (250-400 м/мин) движения ленты является универсальной и подходит для большинства задач.

Наличие регулировки оборотов увеличивает универсальность шлифмашинки, позволяя эффективно производить как тонкую, так и грубую шлифовку.

Ширина ленты определяет ширину рабочей поверхности инструмента и влияет на то, какие детали можно будет обрабатывать шлифмашинкой. Модели с узкой лентой (76 мм) требуют менее мощный двигатель, такие шлифмашинки легче и компактнее, ими проще обрабатывать детали сложной формы. Кроме того, они и дешевле. Модели с широкой лентой (100 мм) имеют большую производительность, но только в том случае, если к большей ширине ленты прилагается и более мощный мотор. Существуют также шлифмашинки с очень узкой (10-50 мм) лентой – это узкоспециализированный инструмент для обработки пазов, отверстий и других подобных участков, недоступных для обычных шлифмашинок.

Длина ленты. Имеется несколько стандартных длин лент, наиболее распространенными из которых являются 457, 533 и 610 мм. Если выбранная шлифмашинка имеет другую длину ленты, с поиском расходников для нее могут возникнуть проблемы.

Как правило, длина ленты определяет и длину рабочей поверхности инструмента – чем длиннее лента, тем больше длина рабочей поверхности. Шлифмашинки с большой длиной ленты (610 мм) удобнее при обработке больших площадей, кроме того, длинная лента медленнее изнашивается. Короткие шлифмашинки (с длиной ленты 457 мм) компактнее и легче. Шлифмашинку с длиной ленты в 533 мм можно считать «золотой серединой». Неудивительно, что большинство машинок поддерживают именно этот стандарт.

Размеры ленты также определяют, какие расходники потребуются для шлифмашинки в дальнейшем. Абсолютное большинство шлифмашинок могут работать с лентами только «своей» длины. По ширине такого строгого требования нет: так, в продаже встречаются шлифмашинки под довольно редкий стандарт 610х75 мм, и, если не удастся найти ленту такого размера, в машинку можно, подрезав, установить ленту более распространенного стандарта 610х100.

Во время работы шлифующая лента может деформироваться. Кроме того, дешевые расходники изначально могут иметь неточную геометрию. И то и другое ведет к тому, что лента начинает съезжать с роликов в сторону. Для предотвращения этого на большинстве моделей есть центровочный винт, с помощью которого можно подрегулировать наклон ведомого валика и отцентрировать ленту. А некоторые модели оснащены опцией автоматического центрирования. На разных моделях эта опция реализована по-разному: на бюджетных моделях автоцентровка достигается за счет бочкообразной формы ведомого валика, в дорогих моделях используются более сложные решения.

Питание устройства

С недавних пор в продаже появились и аккумуляторные ленточные шлифмашинки. Такой инструмент может выручить там, где отсутствует нормальное электропитание. Но следует помнить о том, что по сравнению с сетевыми, аккумуляторные шлифмашинки обладают меньшей производительностью и большей ценой. Кроме того, при работе с нагрузкой аккумулятор быстро садится.

Мешком для пыли комплектуются практически все ленточные шлифмашинки, но пыли при работе образуется много и возможностей встроенного «пылесоса» частенько не хватает для сохранения рабочего места в чистоте – особенно у недорогих моделей, в которых функция пылесбора часто реализована «для галочки». Но даже профессиональная модель будет работать намного чище, если подключить её к пылесосу, благо такая возможность тоже есть у большинства моделей.

Ограничение пускового тока (плавный пуск) обеспечивает постепенный набор оборотов при включении инструмента. Это снижает нагрузку на двигатель и позволяет продлить его жизнь.

Вес этого инструмента в большинстве случаев нельзя назвать важным критерием – если обрабатываемые поверхности всегда будут расположены горизонтально, им можно пренебречь. А вот если обрабатывать предполагается стены и потолки (например, при отделке помещений), инструмент во время работы придется держать на весу. Тогда на этот критерий следует обратить самое пристальное внимание.

Варианты выбора

Для бытового применения «от случая к случаю» подойдут недорогие модели в диапазоне 2500-4000 рублей.

Для грубой обработки поверхностей большой площади потребуется высокопроизводительный инструмент с мощным двигателем.

Если вам важна возможность регулировки степени воздействия шлифмашинки на поверхность, выбирайте среди моделей с регулировкой скорости ленты.

Если вы не желаете тратить время на периодическую подстройку центровки ленты при шлифовке, обратите внимание на модели с автоматической центровкой.

Для обработки узких и труднодоступных полостей предназначены специальные шлифмашинки с шириной ленты в 10-30 мм.

Если на рабочем месте отсутствует электрическая сеть, прекрасной альтернативой ручной шлифовке может стать использование аккумуляторной шлифмашинки.

Ленточный шлифовальный станок по металлу своими руками

Изготовление ленточного шлифовального станка

Одной из завершающих операций изготовления изделий является шлифование. Для его выполнения можно использовать наждачную бумагу, болгарку или шлифовальный станок. Чаще всего шлифовка требуется в производстве мебели. Наиболее производительным и точным будет ленточный шлифовальный станок по металлу.

Его можно использовать для финишной обработки не только деревянных деталей, но и металлических, применяя соответствующий абразивный материал. Можно избавиться от углублений и заусениц, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Для завершающей обработки деревянных изделий существует несколько видов шлифовального оборудования.

Разновидности, зависящие от типа шлифующей поверхности:

Дисковые. Деталь обрабатывается на рабочем столе перпендикулярно (или под углом) к которому находится наждачный диск, связанный с двигателем. Предназначен для зачистки деталей цилиндрической, конической или шарообразной формы. Производительный и компактный станок.
Барабанный. Рабочий орган оборудования, как уже понятно по названию, является барабаном. Чтобы повысить производительность или совместить черновое и чистовое шлифование монтируют два барабана с разными размерами абразивных зёрен. Предназначен для обработки длинных плоских заготовок (доски, рейки).
Ленточный. Шлифующей частью является лента с абразивным напылением. Станок отличается высокой производительностью и относительно невысокой стоимостью.

Ленточный шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от вида обрабатываемой детали:

Круглошлифовальные. С их помощью обрабатывают конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.
Бесцентровые. Предназначены для работы с деталями большой длины или без отверстия по центру.
Внутришлифовальные. Шлифуют отверстия разных форм. Больше всего востребованы в промышленности.
Плоскошлифовальные. Позволяют обрабатывать торцы и периферию круга. Могут оснащаться столами, которые вращаются или перемещаются продольно.

Наиболее востребованы не только в производстве, но и в частном домовладении ленточные плоскошлифовальные станки.

Конструкция ленточного станка

Шлифовальный станок по дереву состоит из двигателя, приводящий во вращение барабаны с помощью клиноременной передачи.

На барабаны натягивают ленту с абразивными частицами, которая соединена концами. Она может находиться как в вертикальном, так и горизонтальном положении, а также под наклоном.

Для удобства обработки деталей на многих станках монтируют стол перпендикулярно рабочему органу. Чтобы регулировать режим обработки заготовок можно менять скорость движения барабанов.

Для удобства работы на ленточном шлифовальном станке нужно учесть разницу длины ленты и размера обрабатываемой детали. Лента должна быть длиннее, чем поверхность заготовки. В таком случае выполнение шлифовки будет более эффективным и качественным.

Нюансы исполнения ленточного станка могут отличаться. Рабочий стол может быть подвижным или жёстко закреплённым. А также рабочий стол может выполняться в форме гусеницы, выполняя дополнительно функцию подачи материала.

Либо же полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина абразивной ленты может быть разной.

Любой плоскошлифовальный ленточный станок оснащается устройством для аспирации пыли, которая возникает при шлифовке.

Параметрами работы шлифовального оборудования являются скорость движения ленты, сила прижима детали к ленте, натяжение ленты. При слишком высокой скорости движения ленты и низким прижимом некоторые части заготовки могут остаться нешлифованными.

При слишком сильном прижиме детали и низкой скорости подачи ленты наоборот можно повредить деталь. Натяжение ленты производится благодаря перемещению ведомого барабана.

Сам рабочий станок может отличаться по зернистости. Её подбирают в зависимости от требуемой гладкости детали и материала заготовки. Именно твёрдость обрабатываемой детали влияет, в первую очередь, на характер абразивной поверхности.

На работу станка по дереву влияет качество склейки ленты. Она должна быть правильно соединена, быть целой без повреждений, чтобы в процессе шлифования не было нарушений работы оборудования.

Натягивая ленту на барабан нужно следить, чтобы шов при работе не цеплялся за обрабатываемый материал, а скользил по нему. То есть соединение ленты должно лежать по направлению движения, а не против.

Гриндер своими руками

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

В домашних условиях профессиональное оборудование окупается нескоро в связи с нерегулярным использованием. Можно изготовить ленточный шлифовальный станок своими руками, чтобы сэкономить финансы на приобретении такого инструмента.

Самодельный плоскошлифовальный станок имеет основные конструктивные составляющие – двигатель, станина и барабаны.

Как сделать шлифовальный станок? Для станины лучше подобрать металлический лист, минимальные размеры которого 500х180х20 мм. Чем больше габариты рабочей поверхности, тем удобней и больше разных деталей можно будет обработать. Важно сторону станины, к которой будет прикреплена площадка с электродвигателем, обработать очень ровно.

С этим может помочь справиться фрезерный станок или гильотина. Площадка для двигателя должна быть из листа металла с габаритами 180х160х10 мм. Но обязательно нужно проверить, соответствуют ли её габариты размерам двигателя. Лист крепится к станине несколькими болтами.

В качестве двигателя самодельного ленточного шлифовального станка может выступать мотор от стиральной машинки.

Двигатель стиральной машинки

Подбирать электродвигатель стоит с мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об/мин. Важно зафиксировать агрегат на площадке крепко и надёжно.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Гриндер своими руками

Ленточный шлифовальный станок или иное его название — гриндер – это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, так и в мастерских любой направленности. Это устройство позволяет произвести зачистку или полировку абсолютно любой поверхности детали или изделия.

С его помощью можно убрать ржавчину с металлической детали, подогнать ее размер в некоторых плоскостях, зачистить деревянный брусок, придать ему формы.

Благодаря тому, что лента движется с большой скоростью, можно избежать таких неприятностей, как заусеницы, которые возникают при работе с простой наждачной бумагой, или напильником.

Небольшой вес и относительно малые габариты позволяют закрепить станок на любой поверхности и использовать его с большей легкостью – появляется возможность регулировки угла наклона ленты, для удобства в работе.

Еще одно немаловажное удобство в конструкции гриндера — регулировка межосевого расстояния между катками, которая позволяет регулировать длину ленты, что позволяет работать с изделиями разного размера.

Простейшее устройство

Ленточный шлифовальный станок состоит из нескольких основных частей, благодаря которым он крепится, и приводится в движение – корпуса (станина), привода, валов и шлифовальной абразивной ленты. Основная часть – это привод, который задействует валы, благодаря чему обеспечивается движение ленты.

Также, валами осуществляется натяжка ленты – для правильной работы станка это очень важно. Зачастую, один из валов ведущий, а второй – ведомый. Иногда применяют для движение ведомого вала механическую трансмиссию, которая, приводится в движение ременной передачей.

С помощью ремня трансмиссия соединяется с электродвигателем.

В качестве основы для станка используется рабочий стол, конструкция которого варьируется, в зависимости от нужд. Так, он может быть статичным, или даже привинченным к полу, для того что бы избежать вибраций или смещения.

Но также можно использовать и колеса – для удобства перемещения по мастерской, без необходимости его демонтажа. Стол, также можно снабдить всеми необходимыми дополнительными поверхностями и выдвижными ящиками.

От этого будет только польза – в них можно хранить все необходимые детали, расходники и инструмент.

Простой принцип работы

Принцип работы ленточного гриндера предельно прост, лента располагается над рабочей поверхностью, натянутая на приводной и свободный валы.

Она регулируется и натягивается с помощью устройства с пневмо- гидроцилиндра (такой используют для открывания и удерщивания двери багажника или капота у автомобилей) или пружины (самый простой и дешевый вариант), с помощью которых регулируется расстояние между валами, осуществляется замена ленты, а также ее натяжение.

Натяжка ленты, очень важная характеристика, поскольку недотянутая лента может слетать с роликов, проскальзывает на валу и очень быстро греется или останавливаться при касании заготовки о ленту. Перетянутая лента может разорваться в процессе работы, не прослужив положенного ей срока.

Поэтому. Для правильного ведения эксплуатации станка рекомендуется выставлять натяжение по прочности основы режущего инструмента, который применяется для резки материала, который необходимо шлифовать и стреле прогиба от нажима с нужной силой.

Что же касается ленты, что применяется на станках, ее основа – тканевая, ширина узкой от 6 до 500 миллиметров, длина, от 115. Широкие ленты, применяемые для обработки древесного массива и благородной стали имеют ширину от 500 до 3100 миллиметров. Зернистость начинается от Р-80, по таблице FEPAP.

Сфера применения станков

Сфера применения шлифовальных станков очень широка и применяются они практически на всех производствах, которые связанны с обработкой дерева или металла. Они применяются, в основном, на последних этапах изготовления изделий, где требуется чистовая обработка. В большинстве случаев, это мебель, но также это могут быть более мелкие товары для массового потребления, например, деревянные ложки или вешалки.

Эти изделия проходят на станке завершающее выравнивание поверхности, доводка шероховатости до необходимого уровня, подготовка поверхности для облицовки и лакировки. Станок также прекрасно подходит для того, что бы убрать лишний лак или грунтовку с поверхности, отполировать ее.

В металлообработке эти станки также применяются в большом количестве работ. Они прекрасно подходят для обработки заготовок, которые имеют круглую форму, или форму с прямыми углами с плоской поверхностью. В домашнем применении эти станки также незаменимы, в некоторых случаях.

Как сделать ленточный шлифовальный станок по металлу своими руками?

Ленточный шлифовальный станок по металлу относится к категории универсальных инструментов, отличающихся широкой областью применения. Он подходит для работы с различными материалами, но оптимальное соотношение скорости и качества формируется именно с металлом.

Без этого оборудования заметно усложняется изменение размера, создание идеальных форм, яркого блеска и привлекательного внешне вида изделий, что особенно актуально при работе с деталями, имеющими нестандартное исполнение. Главным предназначением является проведение чистового этапа обработки. Устройства подобного вида используются, как правило, для формирования элементов, имеющих производственное назначение.

Описание

Достаточно взглянуть на ленточно шлифовальный станок по металлу российского производства, и сразу становится понятен принцип его работы. Центральная часть прибора заключена в шлифовальной ленте. Она представляет собой рабочую поверхность, используемую для доведения заготовок до желаемого вида.

Лента может быть различной, ее характеристики определяются количеством абразива и зернистостью. От последнего параметра зависит качество и интенсивность обработки, а абразивный элемент может быть представлен алмазом, карбидом кремния или окисью алюминия.

При необходимости данная деталь заменяется на другую.

Функционал инструмента достаточно обширен, он может варьироваться при помощи рабочих встроенных модулей. Так обеспечивается возможность осуществления торцовки, зачистки и шлифовки заготовок. Обработку могут проходить различные формы, не только плоские, но и нестандартные. Также стоит отметить возможность шлифовки округлых элементов как с внешней, так и с внутренней стороны, и обработку ровных плоскостей.

Существуют определенные правила, соблюдение которых необходимо для обеспечения безопасной и качественной работы, главными из которых являются следующие:

Перегрев способен привести к ухудшению физических и механических характеристик заготовки, поэтому на протяжении всех этапов требуется постоянный контроль нагрева материала.
Лента должна храниться в подходящих условиях при стабильном температурном режиме и средней степени влажности.

Преимущества

Ленточно шлифовальный станок по металлу своими руками изготавливается достаточно быстро и обладает множеством достоинств, стоит отметить некоторые из них:

Возможность дополнения опциональными элементами различного назначения.
Процесс работы характеризуется минимальным уровнем вибраций и шума, что заметно упрощает задачу мастеров.
Интуитивно понятное управление, благодаря чему новичкам требуется минимальное количество времени для освоения оборудования и увеличения производительности труда.
Отсутствие необходимости проведения сервисного обслуживания. Все детали могут быть отремонтированы или заменены собственными силами.
Осуществляется тончайшая обработка изделий из металлов и сплавов за счет высокой скорости вращения ленты.

Что нужно знать

Выбирая ленточный шлифовальный станок по металлу, стоит обратить особое внимание на технические характеристики. Ширина шлифовальной ленты может быть различной, данный параметр указывается в числовом коде. Существует оборудование, которое обладает двухскоростным режимом работы. Его главным преимуществом является возможность обработки изделий из нержавеющей стали и цветных металлов.

Выбор материалов и инструментов

Ленточный станок по металлу является незаменимым оборудованием для любой мастерской, благодаря возможности обработки различных изделий. Но качественные устройства, которые представлены в магазинах, отличаются достаточно высокой стоимостью, из за чего многие люди предпочитают изготавливать их самостоятельно. Подобный инструмент можно сделать в домашних условиях при помощи электролобзика, болгарки и дрели. Также не будет лишней помощь токаря.

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Как выбрать ленточную пилу по металлу?

Содержание:

1. Сравним ленточнопильный станок и шлифмашину
2. Подбор ленточнопильного станка
3. Технические параметры, влияющие на выбор

Сколько денег вы готовы вложить в организацию своего предприятия? Многие, особенно владельцы частных мастерских, стремятся сэкономить и выбирают бюджетное оборудование. Они приобретают УШМ или пилы Геллера вместо того, чтобы установить более эффективную, но и более дорогую технику для резки металла – ленточные пилы. Но действительно ли такая замена выгодна?

Сравним ленточнопильный станок и шлифмашину

Назначение. И пила, и УШМ могут резать металл твердостью до 45 HRC. Но станок при этом не требуют частой смены оснастки, так как использующиеся пильные полотна долговечны и отличаются высокой твердостью зубьев (68-69 HRC), чего не скажешь о болгарке (используется с дисками в лучшем случае до 58-60 HRC).

Эффективность. При резке больших заготовок (от 100 мм толщиной) в процентном соотношении производительность ленточных пил по металлу на 30-35 % выше.

Пример: скорость движения пильного полотна станка, с которой обычно работают на производстве, составляет 80-100 м/мин, на этих оборотах достигается производительность 50-75 см2/мин (прут 100 мм в диаметре). При этом для заготовки в два раза шире значение будет в 1,5 раза больше. У шлифмашины все с точностью до наоборот. Чем больше будет деталь, тем менее производительным становится инструмент.

Энергопотребление. Ленточная пила для стального (40Х) профиля до 300 мм шириной потребляет 1,5 кВт мощности – это в 4-6 раз меньше, чем у устройств с абразивными дисками того же назначения. Низкое потребление энергии обусловлено тем, что усилие при резке минимально за счет отсутствия трения.

Экономия металла при распиле также играет немаловажную роль, особенно во время серийного производства. Благодаря небольшой толщине пильной ленты (до 1,3 мм) расход материала на отходы (стружка) у ленточнопильного станка в 5-7 раз ниже, чем при других способах резки. При обработке нержавеющей стали и цветных металлов это позволяет распиливать заготовки точно в размер и обходиться без дальнейшего торцевания детали. Кроме того, после реза край получается ровный и не имеет пережогов.

Безопасность. Стоит отметить и отсутствие искр во время использования пилы. Это не только пожаробезопасно, но и удобно, так как позволяет выполнять рез точнее и быстрее. Затрагивая тему безопасности, нельзя не упомянуть то, что станки заведомо более эффективны в этом плане. Тот, кто хоть раз работал УШМ с дисками более 200 мм в диаметре, знает – насколько большие при этом возникают вибрации, и как велик шанс, что инструмент попросту вырвет из рук. Ленточная пила не требует от оператора такой самоотверженности и усилия при работе с ней минимальны.

Как видите, применение ленточных пил по металлу намного выгоднее и при регулярном использовании оборудование быстро окупается. Кроме того стоит отметить ещё несколько преимуществ: на ленточнопильных станках можно обрабатывать заготовки разного профиля, переналадка под другой материал выполняется просто и быстро за пару минут, а работа с оборудованием не требует специальных навыков. Поэтому не важно, подыскиваете ли Вы станок на крупное предприятие или в свою небольшую мастерскую, ленточная пила не будет простаивать без дела.

Подбор ленточнопильного станка

Класс – первое, на что следует обратить внимание. В зависимости от возможностей все ленточные пилы можно поделить на три класса, у нас представлены два из них – самые популярные. О них более подробно:

Бытовые (TRIOD BSM-115U/230 211016, METALMASTER PT-100) – или как их ещё называют, «легкие» станки. Простые по конструкции и в использовании пилы. Подача в них ручная, поэтому раму с пильным полотном оператор опускает сам. Эти устройства рассчитаны на резку мягких металлов и неметаллических материалов, в них не предусмотрено использование СОЖ. Чаще всего ими оснащаются частные мастерские.
Полупрофессиональные (Blacksmith S20.12 H205x215 B, JET 349V) – «средние» станки мощностью свыше 700 Вт. Такая пила является полуавтоматической, её рама опускается благодаря гидравлической системе без помощи пользователя, ему будет необходимо лишь вернуть деталь на исходную позицию после завершения распила. Стоит отметить, что встречаются модели техники, которым и этого не нужно. Человек должен только снимать и подавать заготовку. Полупрофессиональное оборудование предназначено для работы с мягкими и твердыми металлами, поэтому имеет подачу СОЖ. Станок данного класса можно встретить как на промышленном предприятии, так и в частном использовании. Это высокоэффективные пилы, окупающие себя за достаточно короткий срок использования.

Технические параметры, влияющие на выбор

Так как ленточные пилы могут обрабатывать не только разные металлы, но и прочие материалы производителями предусматривается наличие нескольких скоростей (от 2 до 4) движения пильного полотна. Это помогает повысить эффективность и скорость распила и не повредить материал или оснастку.

Если вы планируете резать не только сталь, обратите на этот момент внимание. Неметаллические заготовки и детали из мягких металлов (алюминий и т.п.) необходимо пилить на самой высокой скорости, а твердые сплавы и высоколегированные стали на низкой. Многоскоростной редуктор в данном случае позволит выставить подходящие настройки и повысить производительность не в ущерб безопасности.

Прежде чем выбрать ленточную пилу по металлу, также следует обратить внимание и на конструктивные особенности. Основное назначение техники – выполнение прямых, косых и угловых (под углом 45°) распилов металлического профиля или прута. Последний вид работ возможен только при наличии у оборудования поворотных губок (Jet HVBS-712K 414459M).

Все великие компании начинали с малого. Так, всемирно известный концерн Bosch изначально был всего-навсего небольшой ремонтной мастерской точной механики и электротехники. При этом в истории любого производства наступает момент, когда необходимо проводить модернизацию и выводить предприятие на новый уровень. Так и выше обозначенный производитель в 1901 году переехал в новое помещение, расширил свой штат и произвел закупки новой техники.

Зачастую именно от качества и производительности базовых для производства инструментов зависит успех или неудача дальнейшего развития компании. Ленточнопильные станки по металлу можно смело причислить к данной группе устройств. С ними Вы сможете как повысить производительность, так и сэкономить немало средств. Чтобы купить ленточную пилу по металлу просто оставьте заказ на сайте или сделайте бесплатный звонок по телефону нашим менеджерам. Мы желаем Вам легкой и прибыльной работы!

Как выбрать ленточную пилу по металлу правильно? Рекомендации к выбору оптимального ленточного полотна

Выбор корректного ленточного полотна определяет эффективность и качество предстоящей работы. Львиное количество проблем при эксплуатации пил по металлу, вызвано некорректным его подбором. Следует четко осознавать, что невозможно купить пилу по металлу, которая была бы универсальной ─ для каждого станка и выполняемого типа работы есть свои четкие требования. И соблюдение этих требований позволит использовать инструмент максимально результативно.

Можно выделить два критерия, которые диктуют выбор ленточного полотна:

особенности станка;
особенности обрабатываемого материала.

Типом и параметрами используемого оборудования диктуется выбор физических габаритов ленточного полотна. Диаметром сечения и формой заготовки ─ шаг зуба.

Длина кольца ─ параметр, который определяется легче всего. Данная характеристика (в мм) высчитывается по формуле:

(R1×3,1416) + (R2×3,1416) + (2 × D)

где R1 ─ диаметр приводного(ведущего) шкива (мм);

R2 ─ диаметр ведомого шкива (мм);

D ─ дистанция между двумя центральными точками шкивов (мм).

При выборе ширины ленты стоит сконцентироваться на габаритах шкивов. При несоответствии ширины шкива и полотна, и спинка и режущая кромка испытывают контакт с бортами колеса. Такие нагрузки могут привести к образованию трещин и выбоин на спинке полотна и приводят к ухудшению его режущих характеристик. Однако, даже если полотно ложиться в шкив с зазором, этого может оказаться недостаточно ─ фронтальные и боковые нагрузки на полотно могут привести к его смещению. Выбирая полотно, следует подбирать его так, чтобы оно занимало не более ¾ поверхности колеса.

Выбор шага зуба определяется формой и размерами обрабатываемой заготовки. Это количество зубьев, которое содержаться на одном дюйме (25,4 мм) ленточной пилы. Внимание следует обращать на два критерия: собственно на концентрацию зуба в месте реза и что не менее важно, ─ на размер межзубной пазухи, (радиусная выемка между зубьями, которая нацелена на вывод стружки). Одинаково важен баланс в распределении нагрузки на зуб и на способность пилы выносить отработанный материал из места реза, не перегружая полотно.

Если шаг зуба будет не соответствовать сечению заготовки, существует достаточно высокая вероятность отклонения от нормы. Так, например, слишком большое количество зуба, приведет к тому, что межзубная пазуха будет быстро забиваться и засоряться. Это приведет к тому, что со временем пила начнет перегреваться, стружка начнет наплавляться на кромки зуба и он затупится. Слишком малое количество зубьев на дюйм приведет к тому, что зубья, находящиеся в месте реза будут испытывать слишком большие нагрузки. Подобная ситуация чревата вылетом зубьев и разрывом полотна.

Отсюда напрашивается вывод, что выбор ленточного полотна следует осуществлять только после того, как будет отобрана обрабатываемая заготовка. Особо актуальным этот принцип является при резке материалов с переменным сечением (трубы, профили, рельсы, двутавры, балки и т. д. из стали). Дело в том что обработка этих материалов провоцирует серьезное напряжение на зуб и корпус ленточного полотна: углы и резкие нагрузки нерегулярно чередуются с полостями и прямыми поверхностями, что не благотворно влияет на срок службы ленточной пилы по металлу.

Специально для этих ситуаций разработан переменный шаг зуба. Суть его заключается в неодинаковом расстоянии между вершинами зубьев. Так, на одном полотне, участок с 14-ю зубьями на дюйм, может чередоваться с отрезками, которые содержат 10 зубьев. Такая особенность равномерно распределяет нагрузки и позволяет пиле справляться со сложными заготовками без снижения качества реза и ресурса.

Для резки сплошных заготовок из металла ленточной пилой, выработано простое бытовое правило:

в случае пиления мягких и цветных металлов, содержание зуба в месте реза должно колебаться между 3 и 6 единицами;
при резке твердых металлов, труб и профилей из стали, участие в пилении должны принимать 6 и 24 зуба одновременно.

Более подробные рекомендации к выбору и использованию ленточных пил по металлу, смотрите здесь.