Как изготовить трубогиб своими руками

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм	Радиус загиба, мин
	45	35	20	10
	R загиба, мин
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Как самостоятельно изготовить трубогиб для сгибания медных труб

Медные трубы, благодаря уникальным свойствам металла, нашли широкое применение в самых различных сферах. Они используются:

для монтажа систем отопления;
в пищевой промышленности;
системах кондиционирования;
водопроводах;
газовых магистралях.

Многие участки трубопроводов имеют сложную конфигурацию, где не всегда можно использовать фитинги. Приходится трубу гнуть под самыми разными углами. Специальный инструмент, трубогиб для медных труб, позволяет выполнить эту операцию без особых физических усилий и не рискуя заломить поверхность в месте изгиба. Обманчивая мягкость и податливость металла, особенно в отожженных трубах, может привести к нежелательным последствиям, если пренебречь технологическими правилами гибки меди.

Особенности применения труб из меди

Медь позволяет изготовлять трубы обширного применения. Их можно устанавливать для проведения:

отопительных систем;
водопроводов;
газа;
под кондиционер;
систем пищевой отрасли.

Конфигурация многих частей трубопроводов усложнена. Использовать набор фитингов получается не всегда. Становится необходимо гнуть изделие под определенным углом.

Трубогиб для медных трубок позволяет уменьшить объемы затрачиваемых усилий. Использование данного устройства не допускает возникновения разломов на изгибе.

Примечание. Металл на поверхности отожженных изделий выглядит податливым. Эта видимая мягкость обманчива. Для предотвращения опасных происшествий требуется соблюдать правила гибки меди.

Арбалетные трубогибы

Мощные и производительные трубогибы арбалетного типа для меди могут использоваться также для стали и других металлов. Это зависит от мощности привода. Если используется механический, то гнуть можно медь до 32 мм и сталь до 25 мм. Для гидравлического верхний предел устанавливается только мощностью гидравлики. Например, при использовании автомобильного домкрата в 5 тонн спокойно можно изгибать стальную трубу до 40 мм с толщиной стенки более 2 мм.

Но для гибки меди таких усилий не требуется, чаще всего используются механические или гидравлические инструменты, с которыми можно работать одной рукой. Они имеют одно ограничение — угол изгиба не превышает 90 0. Производят их компании Rothenberger, RIDGID, REMS и другие, специализирующиеся на ручном и промышленном металлообрабатывающем оборудовании.

Устроен арбалетный трубогиб очень просто:

прямоугольная рама;
два опорных ролика на осях;
силовой привод;
пуансон (опорный башмак).

Труба помещается на опорные ролики. На среднюю ее часть действует шток силового привода и установленный на нем пуансон с канавкой нужного диаметра. Труба изгибается на требуемый угол с радиусом, определяемым размерами пуансона.

При выборе инструмента необходимо обратить внимание на наличие и количество сменных башмаков. Чем их больше, тем удобнее работать с трубами разного диаметра. Но при этом увеличивается и цена инструмента, причем иногда довольно существенно. Для профессиональной работы наличие 5-7 сменных пуансонов необходимо. Для бытового инструмента достаточно 2-3 сменные опоры. При необходимости башмак требуемого радиуса можно сделать из твердого дерева — при гибке меди это вполне допустимо.

Функционирование трубогиба

Медные трубы деформируются по заданному радиусу. При сгибании материала внутренних складок быть не должно. Степень протяженности длины сгиба должна быть равной ¾ диаметра заготовки. При укорачивании этого параметра нарушится желаемая геометрия. Тонкостенный металл сложится гофрой.

Изгиб создается зажимом трубы станком. Места пересечения оборудованы роликами. Само прокатывание осуществляется легко. Это дает возможность сгибать деталь на разных участках. Технология подразумевает исключение появления вмятин. Число роликов зависит от модификации устройства.

Пуансоны — это сменные насадки. Они регулируют угол сгиба. Давление на конструкцию деформирует ее. Края заготовки надежно блокируют упоры.

Механические трубогибы

Наиболее популярным среди механических инструментов является рычажный трубогиб. Само название говорит о том, что в его конструкции использован рычаг — самое эффективное устройство для получения выигрыша в силе. Рычажные трубогибы оборудованы подвижным прижимным и опорным роликами и длинной рукояткой.

Труба вставляется между роликов и прикатывается подвижным роликом при нажиме на рычаг. При этом труба медленно наматывается на опорный ролик, принимая его конфигурацию. От соскальзывания ее удерживает специальный механизм в виде крючка или иного зацепа.

Рычажные трубогибы способны изогнуть трубу под углом до 1800. Используются для диаметров 6-22 мм (1/4″- 7/8″). Такие трубогибы высокого качества купить можно под брендами Virax, Rothenberger, RIDGID, REMS, MGF. Они отличаются:

возможностью работать одной или двумя руками;
наличием сменных роликов;
длиной рычага (наличием телескопической рукояти);
наличием транспортира для измерения угла изгиба.

Рычажный трубогиб для обожженных медных труб справиться с диаметрами до 32 мм и толщиной стенок в 2 мм. Необожженные трубы гнуться хуже, здесь максимальный диаметр редко достигает 22 мм. Если этот параметр больше, то нужно работать очень осторожно ― для медных трубок этого вида понадобится значительное усилие и очень легко переусердствовать и деформировать зону гибки.

Разновидностью рычажного трубогиба является сегментный. Вместо опорного ролика установлен полудиск (сегмент) с пазом, соответствующий диаметру трубы. Рукоятка с роликом прокатывает трубу, закрепленную одним концом к прямой стороне сегмента, и наматывает ее на полукруглую сторону.

Сегменты могут заменяться на детали с требуемым радиусом окружности, либо станок выполняется в виде составной системы из нескольких опорных сегментов разных радиусов, установленных на одной оси. Сегментные трубогибы производятся в виде мобильных или стационарных установок, способных работать со всеми видами труб (медь, латунь, сталь) диаметром до 42 мм при гибке до 1800

Особенности эксплуатации

Медные трубы — очень популярны. Их применяют во многих сферах. Данная продукция имеет немало достоинств:

на поверхности трубы из меди не развиваются бактерии, в отличие от стальной;
медь способна переносить значительные физические нагрузки;
трубопровод из этого материала прослужит очень долго;
бюджетные затраты на ремонт;
выполнение монтажа не представляет сложности;
множество комплектующих;
отсутствие налета;
широкий диапазон температур;
медь долго не подвергается коррозии;
эстетичный вид.

Медные трубы

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
Широкий диапазон рабочих температур.
Малый коэффициент температурного расширения.
Устойчивость к появлению коррозии.

Обратите внимание! Превосходные декоративные качества меди позволяют использовать трубопроводную систему в качестве своеобразного украшения помещения.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

Отожженные.
Неотожженные.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Особенности функционирования гидравлических или электромеханизмов

Две разновидности трубогибов имеют общее преимущество — необходимая форма придается без колоссальных физических затрат. Данные устройства используют квалифицированные профессионалы. Благодаря такому оборудованию эксперт может выполнить точную настройку.

Гидравлические трубогибы применяются на заводах или фабриках. Оборудование сгибает медные трубы благодаря давлению толкателя грузоподъемностью более шести тонн.
Электрические трубогибы имеют рычажную конструкцию. Каждый трубогиб данного типа оборудован электрическим приводом.

Классификация

Трубогибы для медных изделий различаются особенностями конструкции. При выборе устройства также следует обращать внимание на характеристики обрабатываемого изделия.

Пружинный

Отличается несложной конструкцией. Высокоэффективен.

Каркас пружинного трубогиба для медных труб делают из твердой стали. Расширенный конец необходим для легкости прохождения. Сгибание медной трубы осуществляется, когда пружина оказывается под давлением. Вес устройств данного типа сравнительно небольшой.

Для справки! Трубогиб пружинный может быть использован на тесном рабочем пространстве.

Пружинный трубогиб

Ручной

Имеет упрощенную конструкцию среди прочих видов. Диаметр обрабатываемых труб составляет от 5 до 127 миллиметров. Главным элементом конструкции является оправка. Применение инструмента осуществляется двумя способами:

размещением внутрь;
обхватом наружной поверхности.

Сгибание обрабатываемой трубы осуществляется протягиванием через настроенную оправку. Использование приспособления требует физических усилий.

Механический

Все трубогибы этого типа делятся на три группы: сегментные, арбалетные, рычажные.

Сегментные

Трубу сгибает рычажный механизм. Диаметр обрабатываемого изделия не превышает 40 миллиметров. Наибольший угол сгиба составляет 180°.

Трубогиб рычажный выполняет гибку около диска. На рукоятку крепится валик. Медная труба огибается, когда рука вращает рычаг механического трубогиба.

Арбалетные

Внешне конструкция напоминает арбалет. Сменные элементы обеспечивают разные углы изгиба. Диаметр труб составляет от 10 до 20 миллиметров. Самый большой угол — 90°. На трубу действует рычаг. Процесс гибки выполняет храповый механизм.

Рычажные

Используются наиболее часто. Конструкция приспособлений — упрощенная. Диаметр труб составляет от 6 до 23 миллиметров. Угол сгиба не превышает 90°. Ножной прибор отличается наличием двух рукояток. На одну закрепляется шаблон. Вторая оборудуется указательным башмаком. Изгиб осуществляется внутри шаблона.

Гидравлический

Устройства этого типа — дополненные гидравлическим приводом арбалетные механические конструкции. Диаметр труб составляет от 10 до 50 мм.

Для справки! Эксплуатация не требует больших физических сил. Данные аппараты, такие как Зубр, стоят дороже остальных.

Электрический

Относится к дорогостоящему ценовому сегменту. Очень точно выполняет процедуру деформации. Чаще всего это стационарные установки. Переносные модификации обрабатывают изделия тонких диаметров. Наличие электросети является обязательным условием.

Электрический трубогиб

Трубогибочное оборудование для меди

Оборудование для гибки медных труб, а также труб из всех видов цветных металлов и некоторых сталей (алюминия, латуни, нержавейки) производится в виде стационарных и ручных станков и инструментов. Стационарные трубогибы используются для крупно- и среднесерийного производства деталей различного назначения, которые затем устанавливаются в трубопроводы при помощи специальных фитингов. Стационарные трубогибы, электрические, гидравлические или механические отличаются высокой точностью готовых изделий и широтой настроек на диаметры труб, толщину стенок и углы изгиба.

Промышленные станки оснащаются системой ЧПУ или настраиваются вручную. При конвейерной гибке поточным методом перенастройка требуется очень редко. Она занимает немного времени, простоев практически не наблюдается. Существует несколько десятков видов промышленного оборудования для гибки труб из разных металлов, например, станки компании OP S.r.l или универсал УГС-6/1А. Их можно использовать не только для меди, но и практически для всех видов труб.

Эксплуатация

Обязательные правила эксплуатации трубогиба:

выполнение работ должно быть плавным — это поможет избежать трещин;
подвижные элементы следует периодически смазывать;
заготовки крупных диаметров ручными приспособлениями не деформируются;
до начала работ нужно проверить точность заданного угла.

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент трубогибов для медных труб. Главное различие модификаций — тип конструкции. Для правильного выбора инструмента необходимо учитывать все соответствия общепринятым критериям.

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб

Задаваясь вопросом о том, как правильно гнуть медные трубы, совершенно не обязательно приобретать для этого серийное приспособление: несложное, но эффективное устройство можно сделать и своими руками.

Чертеж ручного самодельного трубогиба (нажмите для увеличения)

Итак, чтобы изготовить самодельный трубогиб, можно поступить следующим образом.

Из металлической трубы прямоугольного сечения делают основу будущего устройства. С одного края основы (на расстоянии 2–3 см от него) просверливается отверстие, в которое будет вставлена ось основного шкива. Кроме того, в трубе-основе необходимо выполнить еще одно отверстие, в которое будет установлен стопор Т-образного типа.
Ручки самодельного трубогиба можно изготовить из металлических пластинок, толщина которых должна быть не меньше 4 мм.
Когда все подготовительные действия выполнены, основа зажимается в тисках, ось вставляется в подготовленное отверстие, на ней фиксируются рукоятки устройства и его шкив. Последнее, что необходимо будет сделать, – это зафиксировать в отверстии основы Т-образный стопор.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы R_ИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
Приводят табличный R_ИЗГ к относительной величине r_ИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
Для труб диаметром до 10 мм из r_ИЗГ вычитают 1.
Для труб диаметром от 11 до 15 мм из r_ИЗГ вычитают 0,85.
Для труб диаметром от 16 до 24 мм из r_ИЗГ вычитают 0,75.
Для труб диаметром от 25 до 40 мм из r_ИЗГ вычитают 0,65.
Для труб диаметром более 40 мм из r_ИЗГ вычитают 0,5.
Переводят относительный r_ИЗГ обратно в численный (миллиметровый) R_ИЗГ.
От полученного значения R_ИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим r_ИЗГ = R_ИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Трубогиб для медных труб: виды, изготовление своими руками

Если вам необходимо согнуть трубку, изготовленную из меди, то лучше не пытаться делать это без специальных приспособлений, так как полученный результат может оказаться плачевным. Одним из устройств, позволяющих выполнить такую процедуру максимально качественно, является трубогиб для медных трубок. Такие трубогибы, представленные на современном рынке различными моделями, успешно применяются при создании из медных труб коммуникаций – водопроводов, систем кондиционирования и др.

Согнуть трубу без дефектов возможно только с помощью трубогиба

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
Свойства меди позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.

Разновидности трубогибов

Выбирая трубогиб для медных труб, следует учитывать как характеристики самого изделия, которое предстоит подвергнуть обработке, так и параметры требуемого результата. На особенностях конструкции каждого из наиболее распространенных гибочных устройств для медной трубы стоит остановиться подробнее.

Пружинные

Трубогиб пружинный для медных труб, несмотря на простоту своей конструкции, отличается высокой эффективностью. Основу конструкции такого устройства, как следует из его названия, составляет пружина с плотными витками, изготовленная из высокопрочной стали. Один из концов такой пружины расширен, чтобы ее было удобнее надевать на обрабатываемую трубку, а также снимать с нее.

Пружинные трубогибы используются для гибки мягких медных трубок небольшого диаметра

Принцип, по которому работает пружинный трубогиб, достаточно прост и состоит в следующем.

Пружина, внутренний диаметр которой должен соответствовать наружному диаметру обрабатываемой медной трубки, надевается на нее своим широким концом.
Посредством физического усилия, оказываемого на пружину, трубка сгибается на требуемый угол.
После того как гибка трубки из меди выполнена, пружина снимается с нее через тот же конец, через который надевалась.

К достоинствам такого трубогиба для медных трубок следует отнести:

небольшую массу;
простоту конструкции;
удобство применения для решения различных технологических задач даже в условиях ограниченного пространства.

При использовании пружинного приспособления угол загиба приходится определять глазомером

Между тем гибочное устройство для медных трубок, оснащенное пружиной, имеет и ряд недостатков.

Чтобы загнуть трубку, необходимо приложить физическое усилие.
Получить точный угол изгиба трубки достаточно сложно, всегда высока вероятность недогиба или перегиба.
Необходимо протягивать трубогиб через трубку к месту будущего сгиба, что особенно неудобно в тех случаях, когда оно находится далеко от ее края.
Невозможно использовать одну и ту же пружину для сгибания медных трубок разного диаметра.

Минимально допустимые радиусы сгиба медных трубок определены в своде правил проектирования медных водопроводов СП 40-108-2004

Механические

Используя трубогиб для медных труб механического типа, можно значительно увеличить прикладываемое к сгибаемым изделиям усилие. Кроме того, такие устройства позволяют добиваться достаточно высокой точности угла сгибания.

В зависимости от конструктивного исполнения механические трубогибы делятся на несколько типов.

Гибка трубок на таких устройствах осуществляется путем воздействия рычажного механизма. Сегментные трубогибы позволяют загибать трубы, диаметр которых доходит до 42 мм. Наибольший угол сгиба при использовании такого приспособления составляет 180°. Свое название эти устройства получили благодаря тому, что гибка трубок в них осуществляется вокруг специального шаблона, в качестве которого выступает сегмент – половина диска. Вторым важным элементом конструкции сегментного трубогиба для медных трубок является рукоятка – рычаг, на котором закреплен вращающийся валик. При повороте такой рукоятки валик начинает воздействовать на закрепленную в приспособлении медную трубку, огибая ее вокруг сегмента-шаблона.

Эти трубогибы как внешне, так и по принципу действия напоминают арбалет. Такие приспособления также оснащаются сменными сегментами для разных углов изгиба, позволяют работать с медными трубками в диапазоне диаметров 10–22 мм и загибать их на угол, доходящий до 90°. Механическое воздействие на трубку в процессе ее гибки осуществляется за счет храпового механизма и рычага, присутствующих в конструкции устройств арбалетного типа.

Устройство трубогиба арбалетного типа

Эти трубогибы механического типа пользуются наибольшей популярностью, что объясняется простотой их конструкции и безотказностью в работе. Используя такое устройство, можно работать с трубками в диапазоне диаметров 6–22 мм, при этом загибать их на угол до 90°. Рычажный трубогиб имеет в своей конструкции сразу два рычага, на одном из которых закреплен гибочный шаблон, а на втором – специальный башмак. Как на шаблон, так и на башмак нанесена разметка, позволяющая сгибать трубку на требуемый угол.

Чтобы согнуть трубку при помощи такого устройства, его ручки-рычаги необходимо развести в разные стороны, уложить в гибочный шаблон обрабатываемое изделие и зафиксировать его в нем. После выполнения таких подготовительных действий на трубку ставится рычаг с башмаком. Чтобы согнуть трубку на требуемый угол, достаточно только начать сводить ручки-рычаги, делая это медленно и аккуратно.

Градуированная шкала рычажного трубогиба обеспечивает точный угол сгиба

Трубогиб ручной является наиболее простым устройством, позволяющим работать с трубами, диаметр которых находится в интервале 5–125 мм. Основным элементом конструкции таких приспособлений является оправка, которая может вставляться во внутреннюю часть трубы или натягиваться на ее наружную поверхность. Чтобы согнуть трубу при помощи ручного трубогиба, необходимо протянуть ее через оправку, которая уже имеет требуемый угол сгиба. Использование таких устройств требует приложения значительных физических усилий при гибке, что и является их главным недостатком.

Ручные трубогибы оснащаются оправками с различными радиусами скругления (43, 60, 87 мм)

Такие устройства фактически являются трубогибами арбалетного типа, конструкция которых дополнена гидравлическим приводом. За счет использования такого привода, а не рычага с храповым механизмом на устройствах данного типа можно загибать трубки, диаметр которых находится в интервале 10–50 мм. Недостатками гидравлических трубогибов, которые требуют приложения минимальных физических усилий при их использовании, являются их достаточно большие габариты и высокая цена.

Трубогиб гидравлический ТПГ-1,25Б весит более 20 кг и сгибает трубы с условным проходом до 32 мм

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб

Чертеж ручного самодельного трубогиба (нажмите для увеличения)

Итак, чтобы изготовить самодельный трубогиб, можно поступить следующим образом.

Из металлической трубы прямоугольного сечения делают основу будущего устройства. С одного края основы (на расстоянии 2–3 см от него) просверливается отверстие, в которое будет вставлена ось основного шкива. Кроме того, в трубе-основе необходимо выполнить еще одно отверстие, в которое будет установлен стопор Т-образного типа.
Ручки самодельного трубогиба можно изготовить из металлических пластинок, толщина которых должна быть не меньше 4 мм.
Когда все подготовительные действия выполнены, основа зажимается в тисках, ось вставляется в подготовленное отверстие, на ней фиксируются рукоятки устройства и его шкив. Последнее, что необходимо будет сделать, – это зафиксировать в отверстии основы Т-образный стопор.

Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

Превосходно выгибать трубки из меди можно используя специальные приспособления, одним из которых является трубогиб для медных труб.

Он применяется в зависимости от критериев работы, марки и габаритов материалов.

Трубогибы применяют при прокладывании систем водоснабжения, канализаций и других работах.

Преимущества медных труб

Медные трубы обширно употребляются почти во всех сферах нашей деятельности.

Достоинства вытекают из характеристик металла:

применение для водоснабжения питьевой водой ввиду бактерицидных показателей;
хорошо выносят физические факторы (удары, сгибы);
при малых издержках на сервис и установки имеют длительный период работоспособности;
невысокая стоимость, что влечет за собой экономию средств;
хорошо поддаются обработке и монтажу;
присутствие в торговой сети огромного выбора оборудования для изделий из меди, которые делают легким их монтаж;
отсутствие каких–либо налетов на стенках металла;
широкий температурный коридор от -200 до +200 градусов, отсутствие деформации при смене температур;
хорошие противокоррозионные показатели.

Возьмите на заметку: трубам из меди характерны декоративные свойства, они хорошо смотрятся в любом интерьере.

Способы сгибания медных труб

Сгибание труб может проводиться в разных помещениях, в которых пространства для работы может быть как много, так и недостаточно. Для того, чтобы выполнение работ было возможным в любой обстановке, производят разные трубогибы.

Пружинный трубогиб

Устройство этого вида трубогиба элементарно. Он представляет собой прочную пружину, изготовленную из высококачественной пружинной стали с плотными витками. С одной стороны пружина немного шире, чем с другой (чтобы было удобней надевать и снимать).

Принцип работы очень прост. Пружина и медная трубка должны соответствовать друг другу по диаметру. Пружина, благодаря своей форме и материалу, не даст трубке сломаться или получить деформацию. Широким отверстием пружина надевается на медную трубку, и продвигается до мести сгиба. Надо взять руками пружину за края и согнуть до необходимого состояния. После сгиба снимаем пружину с медной трубки с того края, через который надевали.

небольшая масса;
простое устройство;
удобство в применении при любом ограничении пространства.

сгибание за счет прямой физической силы;
высокая вероятность погрешности при выборе угла сгибания (перегиб или недогиб);
протягивание к месту сгиба вдоль трубы, что очень неудобно в случае, когда место сгиба находится далеко от края;
для разного диаметра медных труб необходимо иметь подходящую пружину.

Механические трубогибы

Этот вид трубогибов существенно упрощает работу по изгибу. Они повышают приложенное рабочим усилие и имеют достаточно точный угол сгиба. Подразделяются на:

Сегментный трубогиб.

Трубогиб арбалетного типа

Рычажный трубогиб имеет два рычага. На одном расположен башмак, на втором –гибочный шаблон. Шаблон и башмак имеют разметку, по которой гнут трубу до необходимого угла. Ручки трубогиба выставляют в разные стороны, в гибочный шаблон укладывают трубу и стопорят ее. Рычаг с башмаком ставят на трубку, при этом совмещают нулевую отметку на башмаке и шаблоне. После этого с помощью рычагов сгибают трубку. Сгибание до необходимого угла надо проводить медленно. После сгиба трубка вынимается.

Достоинства рычажных трубогибов:

маленькие физические нагрузки на рычаги;
сгиб труб на четко выставленный угол в пределах до 180 градусов;
небольшой вес;
эстетический вид трубы после сгиба.

на каждый диаметр трубы нужен свой рычажный инструмент;
не может использоваться для труб большого диаметра.

Ручной трубогиб

Трубогиб ручной – это в большинстве случаев ручные устройства, которыми можно гнуть трубы диаметром от 5 до 125 мм.

Гибка медной трубы происходит при помощи особой ручной трубы-оправки с выставленным радиусом сгиба. Эта оправка может вставляться либо внутрь трубки, либо натягиваться с внешней стороны. Прикладывая физические усилия при натягивании оправки, медной трубке придается нужная форма сгиба. Чаще всего, оправка делается из стали. Чтоб внутреннюю часть после сгиба было проще вытягивать, к ней привязывают проволоку.

Это интересно: Универсальный ручной трубогиб своими руками: рекомендации по изготовлению и фото

Основным достоинством является его небольшая стоимость, но при всем этом достаточно действенный. Главный недостаток — большие физические усилия, которые необходимо приложить для сгиба труб.

Гидравлические трубогибы

Они очень похожи на арбалетные механические. Разница в том, что от движения рычагом гидравлическая система выполняет всю работу. На них можно сгибать трубы от 10 до 50 мм в диаметре. Наибольший угол сгиба составляет 90 градусов. В комплект такого трубогиба входят разные сегменты для гибки, которые могут меняться под трубы разных диаметров.

Главным достоинством является прикладывание минимальных физических нагрузок при сгибании. Недостаток – значительные габариты и большая цена. (О том, как как сделать гидравлический трубогиб своими руками, читайте здесь.)

Возможно, Вас заинтересует информация о самодельном трубогибе для круглой трубы.

О том, как сделать верстак своими руками, читайте в этой статье.

Изготовление трубогиба своими руками

Для того чтобы своими руками изготовить трубогиб, необходимо создать его основу. Основой будущего трубогиба послужит трубка с прямоугольным сечением стенок. Она должна быть такой толщины, чтобы выдерживать нагрузку с толщиной стенки не менее 3 миллиметров.

С края этой трубки на расстоянии 2-3 см от края необходимо сделать отверстие, размер которого должен быть равен размеру оси основного шкива (он будет служить для гибки труб).

Далее необходимо обозначить наибольший радиус загиба, который делает ваш трубогиб, и добавить 5 см. Отмерив эту длину, отрежьте лишнюю часть трубки. Стопор для трубки выглядит как шпилька, с одной стороны которой находится гайка, а с другой – стопор в виде буквы Т.

Закончив с основой, необходимо изготовить рукоятку трубогиба. Для этого необходимо иметь две железных пластинки толщиной от 4 мм. Ручка в последствие будет крепиться на ось основы, поэтому ширина пластинок должна быть одинаковой с диаметром оси. Для верности оставьте с каждой стороны расстояние 5-10 мм. Чтобы рукоятка приобрела прочность, эти пластины в нескольких местах можно сварить между собой.

Теперь можно собрать все устройство. Основу трубогиба зажмите тисками. Поместите на ось основы одну за другой пластинки ручки и шкив. В гайку на основе завинтите шпильку стопора. Самодельный трубогиб готов.

Сравнение арбалетного и пружинного трубогибов для медных труб смотрите в видео:

Как сделать самодельный трубогиб

Как сделать трубогиб своими руками

Гнутые детали из круглых или профильных труб широко используются при монтаже трубопроводов, декоративной отделке, строительстве теплиц, парников, навесов, беседок и гаражей. Трубогиб своими руками сделать несложно, как образец можно использовать один из инструментов или станков промышленного назначения, поискать чертеж действующего трубогиба в интернете, или, изучив подробно принцип действия и конструктивные особенности, создать свой вариант.

Почему это стоит того

Все три способа сделать простой трубогиб своими руками эффективны и доступны любому человеку, владеющему слесарными навыками, умеющему работать с электросваркой и читать технические чертежи. В условиях небольшой слесарной мастерской или цеха по металлообработке, построить самодельный трубогиб тем более несложно — при наличии специалистов разного профиля, сделать инструмент можно за один день.

Почему трубогиб самодельный актуален и для промышленных предприятий поймет каждый, когда увидит цены на станки заводского изготовления. При самостоятельной сборке станка для гибки труб, даже если придется покупать все детали на рынке или в магазине, он обойдется в несколько раз дешевле, чем при покупке. Тем более, что трубогиб сделанный своими руками можно максимально приспособить под свои потребности, внеся изменения в базовые чертежи, соответственно специфике его будущего использования.

Основные виды трубогибов

Самодельный трубогибочный станок можно сделать по одному из четырех основных типов:

Каждый из таких станков имеет свои особенности применения и сферу использования, поэтому выбор устройства зависит от предполагаемого применения. Например, для гибки медных и тонкостенных стальных труб незаменим роликовый обкаточный трубогиб.

Он производится в стационарном варианте, как на видео, или в полностью ручном, которым можно работать на весу.

Особенно удобен мобильный трубогиб при монтаже отопления или водопровода — его можно взять с собой на объект или вынести на улицу. В чемоданчике сантехника или сварщика он не занимает много места и вес его вполне приемлем — 1-2 кг.

Самодельный роликовый трубогиб

Такой инструмент позволяет гнуть трубы под углом 180 0 с малым радиусом, который зависит от диаметра трубы и определяется по специальной таблице. Регулировать радиус можно заменой опорного ролика. Эту операцию необходимо предусмотреть при изготовлении трубогиба своими руками.

Третья позиция в таблице показывает длину от среза трубы, при гибке с ее края. При изгибании трубы в любой точке по длине, актуальны только две первые цифры.

Перед тем, как сделать трубогиб в домашних условиях роликового типа, необходимо посмотреть на типовой чертеж и фото заводского трубогиба. Сопоставив информацию, желательно разработать свою технологическую схему и приступить к изготовлению.

Вместо опорного ролика удобнее использовать только его половину, сегмент. Таким образом, инструмент получается легче при тех же возможностях.

Трубогиб для больших радиусов

Изготовить дугу для теплицы или навеса, навершие на кованый забор или даже кольцо можно при помощи роликового прокатного станка с двумя опорными и одним прижимным роликами. Как работает трубогиб, рекомендуется посмотреть на видео перед началом строительства.

Как и обкаточный, такой станок-трубогиб сделать своими руками для профильных труб не составляет особой сложности. Чертежи и принципиальные схемы станков есть в интернете и соответствующей литературе.

Найти здесь можно как ручные, так и электрические, стационарные и передвижные.

Принципиальная схема и рабочий ориентировочный чертеж приведен ниже. Как и в случае с обкатным станком, размеры можно изменять в соответствии со своим потребностям. Ролики покупаются в готовом виде или вытачиваются на токарном станке из прочной стали. Для медных и латунных труб их можно сделать из прочного дерева, например, дуба или бука. Гнуть на таком станке можно как профильные, так и круглые трубы.

Арбалетные трубогибы

Штоковый трубогиб своими руками, подробные чертежи которого будут приведены ниже, сделать можно с использованием как гидравлического автомобильного домкрата, так и с применением механической винтовой системы прижима. В первом случае работать можно будет со стальными трубами практически любого диаметра и толщиной стенки более 2 мм. Во втором — со стальными, медными и любыми трубами из цветных металлов диаметром не более 32 мм.

Домкрат можно установить любой грузоподъемности — от 5 до 15 тонн, насколько требует предполагаемый вид деятельности и финансовые возможности. Домкраты бутылочного типа, грузоподъемностью свыше 5 тонн, довольно дорогие, покупать их для использования в домашней мастерской, где гибка производится время от времени, экономически нецелесообразно. А вот для цеха или мастерской — чем мощнее домкрат, тем лучше. Для него работа всегда найдется, если не в составе трубогиба, то под автомобилем точно.

Арбалетный трубогиб конструктивно ограничен по углу изгиба — он может гнуть трубу только до угла 90 0 . Если требуется больший угол, то догнуть заготовку можно при помощи рычага или лебедки, но в этом случае понадобится опорный пуансон или шаблон из металла или дерева.

При догибке тонкостенных труб есть риск деформации внутренних участков стенок. Такую угрозу можно исключить, заполнив трубу сухим мелким песком и закупорив торцевые отверстия. Похожая технология используется в дорновых трубогибах и при изготовлении змеевиков. Толстостенные трубы догибаются легче, но и здесь необходима опора в виде шаблона или металлического сегмента. Внешний вид арбалетного трубогиба полностью раскрывает схему его действия.

Промышленные и самодельные трубогибы такого вида на фото:

Промышленные модели гидравлических трубогибов комплектуются набором пуансонов различного радиуса и ширины канавки. Заменить их в работе несложно. Они делаются из прочной инструментальной стали и не деформируются во время гибки, обеспечивая высокую точность радиуса.

Купить пуансоны заводского изготовления можно в любом размере и для самодельного гидравлического трубогиба. Только при покупке не следует экономить. Если выбрать недорогие китайские инструменты, то можно попасть на довольно непрочные опоры, которые при гибке медных и цветных труб очень даже неплохие, но для стали, особенно нержавейки, совершенно не годятся.

В роли пуансона можно использовать разрезанные пополам по диаметру старые шкивы. Такая операция довольно трудоемкая, но выполнима даже в домашних условиях. Найти шкив подходящего диаметра и ширины канавки можно на рынках, в магазинах, интернете или даже в пунктах приема металлолома. Цена их, как правило, не очень высокая и по сравнению с домкратом очень даже приемлема.

Опорные ролики, как и для обкатных трубогибов, как изготавливаются самостоятельно, так и приспосабливаются готовые. При предполагаемом большом объеме работ, их желательно установить на подшипники — трение качения в этом случае даст выигрыш в скорости работы.

Рабочий чертеж можно сделать на базе следующего рисунка:

Следует отметить, что арбалетные трубогибы могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Но для перевода линии гиба в горизонталь, стандартные домкраты для автомобилей необходимо доработать. Стандартные предназначены только для вертикального использования и не будут работать даже под наклоном более 45 0 .

В магазинах инструментов можно купить арбалетные домкраты сантехнического назначения для гибки медных труб и тонкостенных стальных. Они рассчитаны на горизонтальное положение и во многих случаях ими можно работать одной рукой. Много разновидностей арбалетных трубогибов оснащаются механическим, а не гидравлическим приводом. При работе с цветными металлами, усилия на штоке вполне хватает даже для гибки труб до 30 мм диаметром.

Шаблоны и пружины

Если гибка труб производится время от времени или носит характер одноразовой операции, например, при сооружении теплицы на даче или навеса на автомобиль, крыльца или беседки, то строить сложный трубогиб нет никакой необходимости. Круглую или профильную трубу можно при минимуме усилий согнуть с достаточной степенью точности на шаблоне.

Таким способом можно гнуть трубы довольно приличного радиуса без риска деформации внутренней поверхности. Если труба толстостенная, то в качестве тягового приспособления можно применить лебедку или домкрат через рычаг. Но для работы с трубами до 40 мм, как правило, хватает мускульного усилия среднего человека. Использовать шаблон можно как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Изготовление самодельных трубогибов — операция несложная и относительно непродолжительная. Особых финансовых затрат не потребуется, за исключением покупки домкрата. Но даже в этом случае инструмент своими руками будет стоить намного дешевле покупного.

Садовые фигуры из бетона: украшаем участок самостоятельно

Садовые фигуры из бетона – это прекрасное решение для украшения сада своими руками. Бетон сочетает в себе две главные составляющие, без которых самостоятельное изготовление «скульптур» просто невозможно – доступность и простота в работе.

К таким преимуществам можно смело добавлять невысокую стоимость и долговечность. В нашей публикации подобраны наиболее интересные проекты, которые реально своими силами воплотить в жизнь.

Подборка креативных идей садовых фигур

Бетонные фигуры для сада давно уже стали прекрасным воплощением творческий идей ландшафтных дизайнеров, да и простых владельцев садовых участков. В изготовлении таковых нет ничего сложного. В доказательство такого утверждения, приведем вам фото подборку уже готовых изделий.

Делаем фигуры для сада

Основной секрет, который таят в себе такие фигурки из бетона – уникальная форма опалубки. Ведь бетон очень гибкий материал во всех отношениях — в какую форму его зальешь, такое изделие и получится.

Мастера, которые делают фигурки своими руками не только для себя, но и на продажу, пользуются специальными силиконовыми или полиуретановыми разборными формами, как на фото ниже.

Если есть возможность приобрести такое силиконовое чудо, то не сомневайтесь и берите. А видео в этой статье поможет разобраться с тем, как ею пользоваться.

Но, цена на подобную опалубку приличная. Чтобы максимально удешевить бетонные работы, предлагаем вам нехитрые мастер−классы, где за основу берутся обычные предметы, окружающие нас постоянно.

Листопад

Чтобы сделать такое интересное украшение для сада, нужно самую малость:

Листы большого размера. Для наших широт роль опалубки блестяще выполнят листы лопуха или домашней монстры. Также можно пожертвовать листочками декоративных цветов. Но в этом случае, рисунок на бетонном изделии будет менее естественным.
Мелкозернистая бетонная смесь в соотношении 1:3. С пластификатором раствор получится более пластичным и прочным.
Дополнительный инвентарь – пластиковая пленка, перчатки, шпатель, немного песка.

Этап 1. Подготовьте удобную прямую поверхность для работы, насыпьте песок бугорком для придания формы будущему изделию. И не забываем про листья.
Этап 2. Уложить лист на песок и замесить бетонную смесь. Консистенцией она должна получиться, как на фото ниже. Залейте листок бетоном. При этом старайтесь разглаживать его.

Этап 3. Загладьте бетон, накройте пленкой и оставьте застывать будущее изделие на сутки.

Этап 4. Уберите листок с застывшего бетона.

Этап 5. При желании, окрасьте его и покройте лаком.

Получившиеся изделие можно наполнить водой и использовать как поилку для садовой живности. Если в процессе заливки лист положить прямо, то получившийся бетонный лист может быть основной для лавки или выступать элементом садовой дорожки.

Грибной сад

Такие грибочки из цветного бетона будут смотреться прекрасно в любом саду. Как сделать их подскажет инструкция ниже.

Внимание! Создать подобные фигурки можно любого размера – миниатюрные, как на картинке, или намного больше. Все зависит от вашей изобретательности и подготовленной опалубки.

Если хотите делать небольшие грибочки, то потребуется чашечка подходящего размера. Для средних экземпляров нужна будет пластиковая бутылка для ножки и большая чаша для грибной шляпки.

Если хочется создать грибных гигантов – то и опалубка должна быть соответствующая. Только помните, что для средних и больших грибочков, обязательно нужно производить армирование ножки.

Этап 1. Подготовьте рабочую поверхность и бетон из пропорций 1:3.
Этап 2. Сформируйте ножку из бетона и оставьте ее высыхать.

Этап 3. Когда она высохнет – это примерно случится через 24 часа, можно дальше продолжать бетонные работы. Для этого застелите выбранную чашечку пленкой, заформуйте в нее бетон, накройте пленкой, сделайте небольшое углубление, положите раствора и посадите на него готовую ножку.

Этап 4. Оставьте изделие на сутки. После, уберите форму и разукрасьте получившийся грибочек.

Гриб побольше можно изготовить вот таким нехитрым способом, наглядно показанным на фото ниже.

Оригинальный вазон

Слова небезызвестного Карла Крауса: «в пустую голову входит больше знаний», можно истолковать в другом ключе, изготавливая садовые изделия. Пустой бетонный вазон – хороший горшок для любых цветов, и чем он больше, тем «кучерявей шевелюра» будет у получившегося бетонного изваяния.

По-хорошему, такие «головастые» вазоны делаются как скульптуры, но есть способ намного проще. В качестве формы можно использовать бюст манекена или простой куклы.

Этап 1. Сначала нужно подготовить форму. Делаем «лоботомию» выбранной жертве. Надрезы можно производить в произвольном порядке. Например, по росту волос как на фото выше, или же будет снята только верхняя часть головы манекена, как на фото ниже. Кроме этого, потребуется горшок, который будет хорошо помещаться в «голову», бетон в пропорции 1:3 с пластификатором, перчатки и клеенка.

Этап 2. Подготовьте рабочую поверхность – на ровное основание положите клеенку. Подгоните под бюст немного кладочной сетки и приготовьте бетон. Для таких фигур лучше всего использовать пластификатор для удобоукладываемости.
Этап 3. Забейте нижнюю часть бюста на половину и утрамбуйте. Уложите сетку и забейте бетоном оставшуюся часть. После установите горшок в «голову» прижмите и удалите излишний бетон. Накройте форму полиэтиленом и дайте ей выстоятся 1−2 суток.
Этап 4. Аккуратно распалубите форму, посадите цветы и наслаждайтесь результатом.

Сделать такие садовые изделия можно из чего угодно, например, из старых резиновых сапог.

Как завести самое милое и обаятельное в мире приведение у себя на участке?

На самом деле, сделать такую фигуру проще простого.

основа, в качестве которой подойдет обычный манекен;
цемент;
вода;
толстая проволока;
старая плотная тряпка большого размера.

Этап 1. Сформируйте манекен в такой позе, в которой хотите, чтобы стояло приведение.
Этап 2. Разведите цемент с водой в такой пропорции, чтобы получилась кашица, и обработайте ею тряпку со всех сторон равномерным слоем. Следите, чтобы он не был слишком толстым. Смажьте манекен отработанным маслом. Накиньте тряпку на него и распределите красиво складочки и сформируйте подобие основания. Оставьте засыхать примерно на сутки.
Этап 3. Аккуратно снимите застывшую тряпку. Если сделали все правильно, то получившаяся фигура должна надежно стоять самостоятельно на земле. Если хотите приладить садовый фонарь к приведению, сделайте надежный каркас для него из проволоки.

Чтобы добавить таинственности, можете обработать фигуру серебристой краской из баллончика. Если найдете краску с фосфором, то ваше приведение будет наводить ужас на всех соседей в темное время суток.

Сад камней

Идеальные кругляши на участке всегда притягивают взгляд. К тому же их можно задекорировать любыми способами. Итак, рассмотрим, как делаются такие милые фигуры.

Для их создания необходимы:

старые плафоны круглой формы или иные предметы, пример, фитбол или старый футбольный мяч;
бетонная смесь в соотношении 1:3, лучше всего с добавлением пластификатора;
материалы для декора: краска, камешки для аквариума с клеем, лак или старый кафель;
пленка, перчатки, смазка для форм. Вместо последней можно использовать машинное отработанное масло.

Этап 1. Готовим все необходимое. Если выбрали в качестве формы фитбол, то обязательно приобретите серпянку.

Этап 2. Смажьте плафоны внутри смазкой, приготовьте бетон и заформуйте его.

Примечание! Если используете фитбол, то сначала нужно обернуть серпянкой весь мяч в несколько слоев, и после нанести рабочий раствор на него.

Оставьте выстаиваться бетон примерно на двое суток.

Этап 3. А теперь самое приятное – распалубка. Просто поколите стеклянные плафоны молотком. В случае с фитболом ничего делать ненужно, у вас уже готовые изделия. Бетонные кругляши можно декорировать различными способами или оставить все как есть.

Способ 2 – засыпка аквариумным декором.

Способ 3 – шлифовка и лакировка.

Можно также разукрасить бетонные шары различного размера, имитируя планеты солнечной системы, и выложить в установленном вселенной порядке у себя на участке.

Нашу публикацию можно продолжать до бесконечности, рассматривая различные садовые фигуры из бетона. Но, включив собственный креатив и смекалку, можно создать уникальное ландшафтное украшение, которое будет радовать вас ни один десяток лет.