Ламинированная фанера: виды и технология производства

Ламинированная фанера: виды и технология производства

Для производства ламинированной фанеры используется множество листов шпона, которые пропитываются с помощью специальных составов. В результате ламинированная фанера получает влагостойкий слой, что делает таким же материал.

Технология производства. Структура материала

В нашей стране технология ламинирования применяется только с березовой фанерой. Почему же именно береза применяется в качестве основы? Дело в том, что этот материал на 20 процентов прочнее, чем сосна или ель. Фанера с повышенной влагостойкостью используется в качестве опалубочной плиты.

Роль ламината почти всегда играет бумага высокой плотности, которая пропитывается фенолформальдегидными составами. Смолы не перемешивают с водой, не растворяю в ней. Как только смесь нагревается, а затем остывает – обретает стекловидную консистенцию. Когда бумага пропитается фенолформальдегидными веществами, она получает прочность, как у пластмассы.

Ламинат наклеивается к фанере с помощью тех же смол. Собственно ламинирование осуществляется под прессом, под действием высокого давления, с высокой температурой. Так, смола становится мягче, склеивает наружный слой шпона вместе с ламинатом. Торцы ламината покрывают краской. В итоге получается строительный материал, который имеет защитный слой. Пока он будет целым, ламинат не подвержен влаге. Но как только пленка нарушится, сразу же вода попадет в плиту ламината, которая начнет разбухать.

Кроме того, для ламиниирования применяются полимерные пленки, металлические пластинки. Однако такой материал выпускается небольшими партиями – под заказ. Как правило, стоимость его – высокая.

Водостойкая фанера с ламинированным покрытием имеет множество преимуществ. Вот некоторые из них:

• отлично выдерживает влагу;
• материал прогибается без разрыва;
• ламинат можно перекладывать несколько раз.

Однако имеет ламинированная фанера некоторые недостатки:

• клей на основе формальдегидов – токсичен. Потому в жилом помещении такой ламинат не используется;
• качественный отделочный материал стоит очень дорого.

Читайте также: Кабель ВВГ: расшифровка маркировки, применение и назначение

Ламинированная фанера бывает разной толщины – от 4 до 40 миллиметров. Плотность достигает 700 килограмм на кубометр.

Если говорить о самых лучших видах ламината, то они изготавливаются с помощью чередования разных слове – хвойного дерева, березового дерева, а также шпона. Также рекомендуем посмотреть цены на фанеру.

Влагостойкость фанеры – это способность максимально долго препятствовать воздействиям влажной среды. Существует несколько марок влагостойкого ламината. Все зависит от того, какой клей применялся при производстве материала. Так, с помощью простого клея элементы склеиваются под прессом. Ламинат такого типа можно использовать в квартирах. Для того чтобы склеить шпон, используют фенолформальдегидную смолу. Материал получает маркировку ФСФ. Примечательно, что хранить данный вид ламината лучше на свежем воздухе в виду токсичности клея. Но часто применяется бакелитовый клей – для производства ламината марки ФБС. Такой ламинат считается самым прочным, потому его используют в судостроении, самолетостроении и прочих сферах.

Цветная фанера

На сегодняшний день в строительном гипермаркете или специализированном магазине можно найти фанеру различных оттенков и цветов. Материал выдерживает воздействие химических веществ, умеренное давление, не намокает при осадках. Часто ламинированная фанера в цвете используется при изготовлении мебели, при строительстве автомобилей, а также в интерьерных работах.

Опалубочная фанера

Для опалубки фанера используется как временный каркас. Из нее изготавливают перегородки, так как материал прост в монтаже, отлично выдерживает влагу, химические воздействия. Преимущества фанерной опалубки заключаются в том, что ее можно арендовать, а потом вернуть или же приобрести навсегда, чтобы потом использовать многократно при строительстве.

Читайте также: Эффективность рекламы промо стола

Транспортная ламинированная фанера

Фанерные листы транспортного типа могут иметь ламинированное покрытие с одной или с двух сторон. При производстве листы склеиваются под углом 60 или 30 градусов. Покрытие ламината наносится на шероховатую поверхность, чтобы материал не скользил. Главная сфера применения транспортной ламинированной фанеры – отделка фургонов, легковых автомобилей, полуприцепов, суден, катеров. Кроме того, из материала можно создавать опалубку. Однако в виду того, что фанера имеет высокую стоимость (толщина напрямую влияет на цену), то с толстых листов делают напольное покрытие, а с тонких – стены. Преимущество материала состоит в том, что его удобно шпаклевать, так как на шероховатой поверхности шпаклевка не отпадает.

Сорта фанеры

Согласно ГОСТ, предусмотрено три сорта фанеры. Что касается фанеры с ламинированным покрытием первого сорта, то она покрывается специальной пленкой. Даже мелкие царапины, сколы не могут в дальнейшем повлиять на эксплуатационный срок материала.

Второй сорт имеет менее серьезные требования. Некоторые царапины, вздутия на ламинате – это не повод беспокоиться, но и не стоит слишком увеличивать степень повреждений. Третий сорт фанеры не выдерживает никаких повреждений. Любые дефекты в дальнейшем становятся причиной окончательной порчи материала.

Отметим, что ламинированная фанера высокого качества стоит больших денег. Для того чтобы выполнить определенные работы с ней, нужно иметь не только опыт выполнения подобных работ, но и соответствующий инструмент. Самый лучший вариант – обратиться к специалистам, которые в кратчайшие сроки справятся с поставленной задачей – за умеренную плату. В противном случае материал будет испорчен, а средства потрачены зря.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент ламинированной фанеры. Это значит, что можно найти материал для любых целей.

Что такое фанера ламинированная

В настоящее время существуют различные виды фанеры, мы с вами узнаем, что такое фанера ламинированная.

Ламинированная фанерка сверху имеет слой специальной пленочки, это может быть и специально обработанная бумага, и пластмасса.

Для того, чтобы получить такой материал, спрессовывают 3-10 листов шпона. Березовый шпон идеален для строительной фанеры, а шпон хвойных пород – для мебельной.

Производство ламинированной фанеры происходит по технологии такой же, как и обычной. А как ламинировать фанеру? Это происходит, когда после склеивания слоев шпона на них сверху наносится слой защитной пленки, и каждый из слоев пропитывается на стадии производства водозащитными составами. В зависимости от краски можно получить диапазон цветов от очень светлой до очень темной продукции. После нанесения защитного покрытия полотна кладутся под сильный пресс. Необходимо тщательно прокрасить торцы, чтоб они не пропускали влаги.

Фанера водостойкая ламинированная имеет много достоинств, основные из которых:

1. Большая влагоустойчивость;
2. Способность растягиваться и прогибаться без нарушения целостности;
3. Ее можно использовать несколько раз.

И можно отметить некоторые недостатки:

1. Большая стоимость;
2. Из-за содержания формальдегидного клея материал очень токсичен, и не рекомендуется к использованию в жилых помещениях.

Толщина ламинированной фанеры бывает 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30, 40мм, плотность 680-700 кг на куб.м, ширина фанерного листа от 120 до 250 см, длина от 240 до 250 см.

Достоинства	Недостатки
Устойчивость к влаге	Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб	Высокая цена
Возможность неоднократного применения	—

Фанера влагостойкая ламинированная

Она может изготавливаться, чередованием, шпона березового и хвойного. Влагостойкость – это способность не подвергаться воздействию влаги из окружающей среды. Марки такой продукции бывают различные в зависимости от марки применяемого клея:

1. Элементы склеиваются карбамидоформальдегидом, маркируется ФК, ее можно применять даже внутри квартир;
2. Шпон склеивается фенолформальдегидной смолой, маркируется ФСФ, ее лучше держать на свежем воздухе;
3. С использованием бакелитового клеящего состава, маркируется ФБС. Самая водоустойчивая, такой стройматериал разрешено применять даже в судо-, самолето- и автомобилестроении.

Прочностные характеристики ламинированного листа

Наименование параметров	Значение, МПа
Максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после вымачивания на протяжении 24 ч	1,5
Максимальная прочность при растяжении	40
Максимальная прочность при статическом изгибе	60

Фанера цветная

Цветов ламинированной фанеры может быть восемь и множество их оттенков. Такой продукт выдерживает воздействие химических веществ, умеренное надавливание, сгибание и не промокает при попадании осадков.

Цветная ламинированная фанера широко применяется для изготовления мебели, отделки помещений, вагонов, автомобилей, в строительных работах, производстве тары.

Фанера опалубочная

Ламинированная фанера для опалубки идеально справляется с функцией временного каркаса, устройства перегородок, потому что она легка в монтаже, идеально выдерживает воздействие химикатов, содержащихся в бетоне. Оборачиваемость определяет, сколько раз материал может применяться для строительства опалубки. Преимущества такой опалубки в том, что ее можно взять в аренду, а потом вернуть, или купить, а в дальнейшем использовать для строительных работ, например, устроить перегородки в помещениях или настелить пол.

Ламинированная транспортная фанера

Транспортные фанерные листы могут быть ламинированы с одной стороны или с двух сторон. При их производстве листы шпона склеиваются под углами от 30 до 60 градусов, наносится ламинирующее покрытие и наносится шероховатый рисунок, чтоб исключить скольжение. Основное применение такого материала – отделка фургонов, полуприцепов, легковых и грузовых автотранспортных средств, катеров, судов, устройство опалубок. Так как такая фанера довольно дорогая, и цена зависит от толщины, то частым решением является устройство толстых листов на полу, а тонких – на бортах. Следует отметить преимущество ее – отличное удобство в шпаклевке, ведь шероховатая поверхность не дает отпадать отделке.

По ГОСТу предусмотрены 3 сорта. Фанера ламинированная сорта 1 не предусматривает участков без покрытия пленкой, разрешается наложение полос пленки не более 5 мм, налипшие обрезки ламинирующего материала – не более 5 кв.см, следы от ремонта, царапины не допускаются. Ко 2 сорту требования мягче, разрешается 3 вздутия и 2 царапины поверхностного материала, пятна должны занимать не более 10% поверхности полотна. Фанерные листы 3 сорта может иметь почти все возможные дефекты, это самый низший сорт.

Марки ламинированной фанеры

• ФОБ (F/F) – ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с двух сторон;
• ФОБ (F/W) – ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с одной стороны и сетчатой – с другой;
• ФОБ (SP/SP) – гладкая, предназначенная под покраску пленка с двух сторон;
• ФОБ (F/SP) – гладкая пленка с двух сторон, одна сторона под покраску;
• ФОБ (F/U) – гладкая пленка только с одной стороны. Со второй – голый березовый шпон.

Ламинированная фанера обзор

Производство и виды фанеры

Технологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей.

Сфера применения

Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

• Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
• Для строительства конструкций разных размеров.
• Во всех направлениях производства мебели.
• В производстве облицовочных материалов.
• В производстве строительных материалов.
• В создании музыкальных инструментов.
• Как основу рекламных щитов.
• Для установки опалубки.
• В производстве тары.
• И в других сферах.

Разновидности фанеры

Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.

• Шлифованная и не шлифованная.
• Профилированная фанера.
• Общего назначения.
• Бакелизированная.
• Ламинированная.
• Армированная.
• Облицовочная.
• Строительная.
• Авиационная.
• Водостойкая.

В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.

Стадии производства фанеры

Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.

Существуют следующие этапы производства:

• Подготовка древесины.
• Заготовка шпона.
• Склеивание шпона в листы.
• Нанесение защитного и облицовочного покрытия.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.

Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.

Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей плиты и избегания проблем на этапе производства. Перед лущением, все заготовки на продолжительное время замачивают в теплой воде, тем самым выравнивают их общую влажность.

Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.

В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.

Процедура изготовления и отделки шпона

Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.

Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.

Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.

После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.

Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов.

Склеивание

На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.

Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.

Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.

При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.

В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры.

Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

Первый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки.

Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.

Нанесение покрытия

В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями.

В зависимости от покрытия фанеру разделяют:

• На облицовочную – состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Имеет облицовочное покрытие с одной или с двух сторон.
• Ламинированную фанеру – покрытие чаще всего имитирует древесную структуру.
• Шлифованную и не шлифованную – на поверхности создаётся специфическая текстура.

Особенности производства разных видов фанеры

Бакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C.

Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей.

Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности.

Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки.

Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций.

Упаковка

Готовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки.

Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю.

Видео: Производство фанеры

Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование

СОДЕРЖАНИЕ:

Рассказываем все о фанере от А до Я.

Что такое фанера? Фанера – это универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.

Наиболее часто фанеру производят именно из шпона дерева, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:

• березовая фанера;
• хвойная фанера;
• комбинированная фанера.

Березовая фанера – это фанера, которая производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Что лучше – фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно – там, где не подойдет одна, подойдет другая – и наоборот.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА фанера – это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА – экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.

ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ фанера. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

• фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
• фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
• класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры – способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

• Ламинированная фанера. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов.
• Шлифованная с одной стороны.
• Шлифованная с двух сторон.
• Нешлифованная.

На портале stroyka.ru вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная трудногорючая фанера. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры – производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

Компания “Твинвуд” предлагает широкий выбор бакелитовой, ламинированной, трудногорючей, ФК, ФСФ, березовой, хвойной и иных видов фанеры по доступным ценам с доставкой по России. Продажа фанеры от 1 листа до опта. К вашим услугам – раскрой и резка фанеры на современном ЧПУ оборудовании.

Свойства ламинированной фанеры

Популярность фанерной продукции выросла в еще большей мере после осваивания технологии нанесения ламинированных пленок. Защитные покрытия позволяют использовать материал в условиях, которые обычные листы из склеенного шпона выдержать не в состоянии.

Водостойкая ламинированная фанера способна претерпевать как большие механические нагрузки, так и воздействие агрессивной влажной среды. Она нашла применение при производстве мебели, декоративной отделке помещений и транспорта, изготовлении электрооборудования.

• Сырье для фанеры
• Нанесение ламината
• Сорта и основные разновидности
• Опалубочная и транспортная продукция
• Цветные покрытия
• Технические характеристики

Сырье для фанеры

За основу для ламинирования берут фанеру, изготовленную по стандартным технологиям из древесного сырья. Чаще всего используют березовый и хвойный шпон, из которого делают однородный или комбинированный материал. При сочетании разного сырья внутренние пласты многослойного изделия делают из одной древесины, наружные – из сырья других пород.

Согласно традиции сорта шпона обозначаются буквами: А, В, С, где А – самое хорошее, а С – самое низкое качество. Для наружных слоев чаще всего используют шпон А, АВ, В, ВВ. По обновленному стандарту, обозначения которого используются не всегда, качество лучшего шпонового сырья обозначают буквой Е, остальных (по нисходящей) цифрами от 1 до 4. В маркировке шпона из хвойных пород деревьев присутствует буква Х.

Обратите внимание! Огромное значение для обеспечения прочности фанерных изделий имеют показатели влажности, которые должны составлять 8 % при допустимых отклонениях в обе стороны – 2 %.

Для производства ламинированной фанеры шпон низшего сорта не применяется, потому что процесс экономически не оправдан. Не имеет смысла прилагать усилия для ламинирования продукции, предназначенной для черновых работ.

На древесную щепу клей наносят вальцами до тех пор, пока не произойдет полного пропитывания сырья. Сколько понадобится клеящих средств – зависит от плотности, структуры и характера шпона.

Смазанные клеящими составами слои шпона сначала подвергают легкому прессованию в холодном виде, затем обеспечивают окончательное фиксирование механическим сдавливанием в условиях повышенного давления и температуры, достигающей 130 ℃.

Полуфабрикат для производства ламинированной фанеры подвергают обязательному шлифованию с целью удаления неровностей. Допускаемая разнотолщинность имеет величину от 1/8 до 1/5 части от общей толщины получаемого листа.

Нанесение ламината

Для получения ламинированной поверхности на фанере размещают тонкие защитные пленки, которые припрессовывают при температуре 136 ℃.

Время нанесения защитного слоя ламината зависит от толщины фанерного пласта и вида полимерного средства. Для получения покрытий применяют:

• меламиновые составы;
• фенолформальдегидные макромолекулы;
• полимеры из винилхлорида.

Процесс осуществляется быстро. Максимальное количество времени, требуемое для фиксирования, – 10 минут. После прогревания термореактивное покрытие застывает окончательно, необратимо.

На некоторых сортах фанеры защитную функцию выполняет бумага, промасленная или пропитанная смолами и закрепленная с помощью прессов.

После получения ламинированной поверхности приступают к обработке торцов, что необходимо делать для обеспечения стойкости долговечности фанеры. Обычно их покрывают акриловыми составами.

Сорта и основные разновидности

Согласно государственному стандарту, утвержденному в 2010 году, ламинированная фанера обозначается аббревиатурой ФОБ, изготавливается из березового шпона. Ламинированные фанерные изделия из остальных видов шпонового сырья выпускаются по техническим условиям предприятий-производителей. Применительно к ним иногда встречается маркировка ФОФ.

В зависимости от получаемой текстуры поверхности с одной или двух сторон продукцию маркируют следующими буквосочетаниями:

• F/F – гладкая пленочная поверхность с каждой из двух сторон;
• F/W – пленка с одной и сетка с другой стороны;
• SP/SP – гладкое двустороннее пленочное покрытие, подготовленное для последующего окрашивания;
• F/SP –пленка, которую с одной стороны фанеры не окрашивают, а с другой – наносят пигменты;
• F/U – одна сторона гладкая, вторая ничем не обработана.

Готовая ламинированная продукция согласно ГОСТу подразделяется на сорта: от 1-го до 3-го. Изделия первого сорта не могут иметь участков, не защищенных полимерами, допустимое наложение ламината не должно превышать 5 мм.

Налипание кусочков оставшегося полимера может иметь место на участках с площадью до 5 см 2 . Царапин и повреждений на изделиях этого сорта быть не должно.

Ламинированная продукция 2-го сорта может иметь до 3 вздутий, 2 царапин, пятнышки, размер которых не превышает 10 % площади.

Количество дефектов на ламинированной фанере 3-го сорта жестко не лимитируется; она отличается самой доступной ценой, при использовании требует дополнительных усилий для маскировки изъянов.

Опалубочная и транспортная продукция

Большой устойчивостью к действию влаги обладают все виды фанеры, для изготовления которых использовались смолы: бакелитовая, формальдегидная или меламиновая. Не годится для эксплуатации во влажном окружении только продукция из шпона, проклеенного белковыми средствами.

Фанера ламинированная для опалубки на основе ФСФ-листов обладает повышенной степенью защиты, имеет снаружи полимерное покрытие, отторгающее воду, отличается высокой оборачиваемостью. Это означает, что опалубочный материал можно использовать до 50 раз, а при бережном уходе и аккуратном применении – до 100 раз. При такой оборачиваемости затраты на покупку качественной ламинированной фанеры многократно окупятся.

Для увеличения сопротивляемости наружной поверхности к истиранию, уменьшения скольжения на листах фиксируют полимерные сетки с различным размером ячеек. Такая сетчатая фанера называется еще транспортной, поскольку используется для облицовки днища фургонов, судов.

Ламинированная транспортная фанера имеет рифленую поверхность, способствует удержанию грузов на изначальном месте установки, упрощает процедуру погрузки и разгрузки. Ее также можно применять для обустройства опалубки, облицовки прицепов, для садовой мебели, игровых площадок.

Цветные покрытия

В состав синтетического слоя могут быть добавлены пигменты, придающие тот или иной цвет материалу.

Белая ламинированная фанера может применять для отделки ванной комнаты, других влажных помещений в квартире. По желанию заказчиков многие предприятия готовы сделать продукцию другой окраски. Современные технологии позволяют быстро наносить красители на ламинированную древесную продукцию.

Яркие цветные листы применяют для строительства детских спортивных площадок.

Более темная или светлая ламинированная фанера идет на производство фургонов, сидений в общественных местах, перегородок в транспорте.

Технические характеристики

Ламинированная фанера отечественного производства описана общегосударственным стандартом 2010 года, но многие виды продукции изготавливаются на основе технических условий.

Нормированные размеры имеют несколько значений:

• ширина 1220, 1250, 1500, 1525 мм;
• длина 1200, 1500, 2400, 3000 мм;
• толщина от 6,5 мм до 30 мм.

Стоимость зависит от размеров, сорта, используемого сырья и других факторов. Она может варьироваться в диапазоне 1000-4000 рублей за лист. Толстая большеформатная фанера из березы стоит до 6 тысяч рублей. Наиболее дешевый материал производят из тополя.

Помимо основных габаритов производители могут выполнить индивидуальные заказы, обрезать фанеру по необходимым покупателю размерам.

За основу отечественной продукции обычно берут шлифованные березовые листы, проклеенные формальдегидом (ФСФ). Интенсивность выделения вредных испарений обязательно контролируют; продукт обязан принадлежать к категории Е 1, что означает содержание в 100 г фанеры не более 10 мг альдегида.

Для некоторых изделий, предназначенных для использования на улице или в проветриваемых помещениях, допускается принадлежность к классу Е2, что означает содержание в 100 г фанеры до 30 мг альдегида.

Листовая фанера при производстве подвергается тщательной обрезке строго по прямой линии, на каждой 1000 мм отклонение от основной оси не должно превышать 2 мм.

В зависимости от сорта изделий изъяны на поверхности должны либо отсутствовать, либо подвергаться маскировке до процесса ламинирования. Лист фанеры всегда симметричен относительно сердцевины, содержит слои шпона одинаковой природы и толщины. В комбинированной продукции внутренние пласты шпона могут иметь декоративные дефекты в случае, если они не ухудшают потребительских характеристик.

В изделиях, ламинированных с одной стороны, обратная поверхность может иметь не очень красивый вид, поскольку она не предназначена для всеобщего обозрения.

Ламинированная потолочная плитка: монтаж и уход

Плитка ламинированная для потолка

Для финишной отделки потолков, как недорогое и быстро монтируемое средство применяется ламинированная потолочная плитка, главной отличительной особенностью которой является именно ламинирование её лицевой стороны.

Покрытие не только корректирует цвет изделия, но так же существенно увеличивает эксплуатационный ресурс и значительно облегчает уход за панелями. Плитка относится к разряду клеевых потолков и бывает штампованная, инжекционная и экструдированная.

Монтаж потолочной плитки

Монтаж ламинированной потолочной плитки производится точно так же, как и установка любой другой. Так как изделие относится к разряду клеевых потолков, то, вполне естественно, что панели крепятся к основному потолку при помощи клея. Наиболее часто используемые клеи для таких изделий – это ПВА и «Дракон».

Совет. При оклеивании плиткой побеленного известью потолка не следует использовать клеи на водной основе (ПВА относится к их числу) даже если вы нанесли на поверхность слой грунтовки. Вода может проникнуть сквозь загрунтованный слой, размочить известь и плитка отстанет, даже не приклеившись.

Подготовка и разметка потолка

• Потолочную плитку следует наклеивать на ровную поверхность основного потолка. Если на нём есть вздутия краски, извести, обвал старой штукатурки или сырость, то всё это следует удалить при помощи жёсткого шпателя. В том случае, в результате очистки появились неровности, то их следует выровнять шпатлёвкой.
• Перед разметкой и монтажом основной потолок нужно покрыть слоем грунтовки и подождать несколько часов, пока та высохнет. Если основной потолок побелен известью, и она не осыпается, то пред грунтовкой его следует помыть мокрой тряпкой, чтобы смыть известь, настолько, насколько это возможно.

Разметка потолка для диагонали, для диагонали с окантовкой и для ровного наклеивания

• Потолок может наклеиваться как шов в шов, так и по диагонали. Для разметки шов в шов необходимо высчитать количество целых плиток, вмещающихся в один ряд. Если это будет чётное число, то шов окажется посредине потолка, а если нечётное, то посредине плитки. В таком случае, для отбивки контрольной линии нужно будет сместиться на край центральной панели.
• Контрольные линии на потолке отбиваются малярным шнуром или чоклайном, через 100 или 200см друг от друга (на каждый ряд делать разметку не обязательно).
• Для наклеивания плитки по диагонали нужно на основном потолке расчертить правильный прямоугольник с углами 90⁰, а затем между этими углами отбить линии, как это показано на рисунке. Диагональный дизайн можно использовать в центре потолка, а края расчертить для наклейки плитки шов в шов, как это показано на комбинированном рисунке.

Примечание. При монтаже бесшовной плитки (без ярко выраженной окантовки) (см. Безшовная потолочная плитка) не обязательно искать центр потолка. Для разметки достаточно нескольких перекрёстных линий с углом 90⁰, так как уложенные ряды не будут выделяться из общего полотна.

Монтаж плитки на потолок

Клей наносите по краям и в центре плитки

• Ламинированные плитки для потолка удобны тем, что при неаккуратном нанесении клея и попадании его на лицевую сторону, он легко удаляется с плёнки, не оставляя за собой никаких следов. Клей наносится на края и в центр панели, затем изделие аккуратно прижимается к плоскости основного потолка.
• Бывает такое, что клей слишком редкий и панель не приклеивается. Вместо того чтобы длительное время прижимать плитку, пока она не схватится с потолком, подняв при этом руки вверх, дайте клею, намазанному на изнаночную часть немного загустеть, а после прикладывайте к посадочному месту. Клеевая масса на открытом воздухе застывает значительно быстрее, чем в зажатом состоянии.

Прикладывайте плитку к потолку, когда клей немного застынет

• Когда вы работаете с клеем, то вы обязательно запачкаете ним руки и поэтому где-то по недосмотру можете запачкать панель с лицевой стороны. Если для ламинированной плитки это не составляет проблем, то для любой другой это означает пятна.

Прижимайте плитку губкой или мягкой салфеткой

• При монтаже не ламинированной плитки пользуйтесь губкой или мягкой салфеткой, чтобы не запачкать клеем поверхность.

• Если вы наклеиваете плитку по диагонали, то начинать монтаж нужно от центра потолка, постепенно расходясь во все стороны. Ламинированная плитка, как и любая другая, хорошо режется строительным ножом, только лезвие должно быть острым (узнайте также об особенностях оклейки потолка обоями).

Совет. После монтажа между панелями могут оставаться зазоры, которые без труда можно заделать шпатлёвкой, заталкивая её в щель пальцем (не шпателем). Установку потолочного плинтуса тоже лучше производить на шпатлёвку по той же самой причине, потому что между профилем и рельефом плитки всегда будут оставаться промежутки.

Уход за плиткой

Обычная плитка, на которой отсутствует ламинированное покрытие, при дальнейшем использовании покрывается слоем краски. А вот ламинированные плитки не требуют такой обработки, так как без особого труда очищаются влажной тряпкой с любым моющим (не активным) средством, применяемым в домашнем хозяйстве.

Для того что бы на плитке не так активно собиралась грязь, её следует во время уборки обмахивать мягкой щёткой. Также такие потолки можно чистить пылесосом, используя насадку для мягкой мебели.

Заключение

Стандартная потолочная плитка имеет размеры 50×50см и 16,5×100см, любая из них пригодна для наклеивания шов в шов, либо по диагонали. При выборе плитки следует помнить, что правильные геометрические формы может иметь только более толстая, инжекционная плитка, а у штампованной и экструдированной в пропорциях всегда есть маленький сбой (читайте также о монтаже потолочных плит Армстронг).

Особенности монтажа ламинированной потолочной плитки

Ламинированная потолочная плитка – еще один удобный и экономичный способ облагораживания потолка без посторонней помощи. Ламинирование лицевой стороны пенопластовой плитки, продлевает срок службы продукта и облегчает уход за ним. Как и другие виды клеевых потолков, ламинированная плитка бывает штампованная, инжекционная и экструдированная. Плитки с ламинированной поверхностью действительно просты в монтаже и могут монтироваться на поверхность, без предварительной усиленной подготовки поверхности. За счет своей толщины — корректируют мелкие трещины и неровности.

Следует помнить, что у штампованной и экструдированной плитки, чаще всего бывают погрешности в размерах. Инжекторные плитки, более плотные и толстые, как правило, более правильной формы. Плитки с неправильной геометрией будет сложно состыковать и появление зазоров неизбежно. Скорее всего, зазоры придется подшпатлевывать. Плитки чаще всего выпускаются в размере 500х500мм., но бывают и в размере 165х1000мм. Все плитки можно укладывать как шов в шов, так и вразбежку и диагонально.

Нанесение разметки и удаление старого покрытия

При помощи шпателя, удаляем осыпающиеся, вздутые, отслоившиеся участки старой отделки. Если в процессе очистки потолка от старого покрытия, образовались значительные перепады, их придется подшпатлевать. Побелку лучше смыть. После того, как потолок просохнет его необходимо прогрунтовать проникающей грунтовкой. Грунтовка обеспечит надежное сцепление клеевого состава с поверхность.

Обратите внимание, нет ли на потолке следов плесени. Если пятна присутствуют, их необходимо подчистить и обработать антисептическим составом. Вместо антисептической грунтовки, можно использовать бытовую химию с большим содержанием хлора. Обычная Белизна, вполне подойдет.

Когда грунтовка подсохла можно начинать разметку.

Если мы монтируем бесшовную плитку, точное определение центра совсем не обязательно, достаточно наметить несколько контрольных линий, поскольку ряды не будут выделяться из общего фона.

Плитки могут быть наклеены шов в шов, вразбежку или по диагонали. Разметку можно произвести при помощи отбивочной нити (чоклайн), специальный шнур, который прокрашивают цветным порошком. Если нет отбивочной нити, можно воспользоваться просто шнуром, натянутым между отметками, затем прочертить линию карандашом. Нам понадобится нанести стартовую линию, и несколько контрольных, весь потолок размечать не обязательно.

Для разметки потолка под диагональную укладку, необходимо натянуть два шнура из угла в угол, определить таким образом, центр потолка, затем вычертить квадрат с центром, попадающим в центр потолка и диагонали квадрата – таким образом мы получим прямые углы в центре, от которых начнем наклеивать плитки двигаясь от центра к стенам.

Если в комнате уже есть люстра, то она по умолчанию принимается за центр и монтаж начинают от нее (или от декоративных элементов, таких как потолочная розетка, например).

Особенности монтажа ламинированной плитки

Основное преимущество ламинированной плитки в том, что при ее наклеивании, не нужно быть особенно бережным, чтобы ее не испачкать. Излишки клея, которые могут попасть на лицевую сторону, легко удалить, без риска испортить плитку. Так же, на плитке не остается отпечатков пальцев. С неламинированной плиткой следует обходиться особенно аккуратно, поскольку удалить пятна клея с лицевой стороны бывает непросто. Пользуйтесь мягкой тканью или губкой, когда прижимаете плитку, чтобы не испортить поверхность.

Клей наносят по сторонам и в центр плитки. Некоторые мастера предпочитают дополнительно промазывать диагонали из угла в угол.

Если клей оказался слишком жидким, и после того, как Вы приложили плитку к потолку, она не прихватывается, необходимо снять плитку и подержать ее в течение нескольких минут, клей на потолке и плитке подсохнет и потом можно прижимать плитку снова. В дальнейшем, при работе с таким клеем, мы наносим клей, прижимаем к потолку на несколько секунд, затем снимаем, ждем, когда подсохнет и затем уже плотно прижимаем на несколько минут.

Подрезка пенопластовых плиток любого качества, в том числе ламинированных производится строительным (или канцелярским) ножом, но лезвие должно быть новым и острым.

После окончания монтажа, если между плитками образовались зазоры, они заделываются шпатлевкой. Мелкие щели между плиткой заделывают пальцем, поскольку шпатель может повредить рисунок.

Потолочный декоративный профиль удобно клеить на шпатлевку, поскольку рельефные плитки оставят щели между потолком и плинтусом. Все щели, заделываем шпатлевкой.

Советы по уходу

Обычная пенопластовая плитка, без покрытия довольно легко загрязняется, из-за своей пористой крупнозернистой структуры. Ухаживать за ней достаточно сложно. Для того, чтобы за таким покрытием было легче ухаживать, пенопластовые плитки покрывают сверху краской.

Ламинированные потолочные плитки, хороши тем, что без необходимости дополнительного окрашивания за ними легко ухаживать при помощи обычной влажной тряпки и любого неагрессивного моющего средства, которое найдется в каждом доме.

Во избежание накапливания грязи, плитку обмахивают мягкой щеткой или пылесосят, используя насадку для мебели с мягкой щетиной.

Как мы видим, монтаж ламинированной потолочной плитки – достаточно простое мероприятие, которое не требует специальной подготовки и специфических инструментов. Материал легкий сам по себе, что серьезно упрощает все процессы, с момента доставки до непосредственно монтажа. Не стоит забывать о хрупкости пенопластовых плиток, при механическом воздействии на них легко оставить вмятины. Прежде чем, приступать к монтажу, необходимо чтобы плитки полежали немного в помещении, где будет проводиться монтаж и приобрели температуру помещения. Ламинированные плитки, так же как и обычные плитки из пенопласта достаточно влагостойки.