Наплавляемая кровля: виды и характеристики

Наплавляемая кровля

Субэконом (срок службы до 5 лет)

Рубероид – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.). Материал предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и гидроизоляции строительных конструкций.

Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами. Материал предназначен для пароизоляции и гидроизоляции кровельных и иных конструкций.

Стеклоизол – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Материал предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций.

Стеклобит (РКРЗ) изготавливается на основе стеклохолста с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Стекломаст (РКРЗ) изготавляется на основе стеклоткани с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Эконом (Срок службы до 10 лет)

Бикрост (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.

Гидростеклоизол – экономичный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.

Рубемаст (РКРЗ) изготавливается на стекловолокнистой основе, покрытый крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и полиэтиленовой пленкой с нижней стороны полотна. Рубемаст получают путем двустороннего нанесения на стеклооснову покровного состава и посыпки. Область применения: устройство кровельного ковра.

Эластизол-оптим (РКРЗ) – битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей.

Стандарт (срок службы 10-15 лет)

Биполь (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумнополимерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона – пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Очень высокие адгезионные свойства СБС-битумов позволяют наплавлять Биполь практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и т. п.).

Бикроэласт (ТехноНИКОЛЬ) – модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Бикроэласт состоит из прочной негниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Материал Бикроэласт свободно гнется при температурах до -10 °С и обладает теплостойкостью до +85 °С.

Линокром (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Линокром состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокрома покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона – пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку).

Элабит-15 (РКРЗ) – битумно-полимерный материал на основе стеклохолста. В качестве полимера используется термопластичный каучук. Элабит-15 с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-стандарт (РКРЗ) – битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-оптим.

Бизнес (срок службы 15-25 лет)

Унифлекс (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание.

Унифлекс ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель, ремонт кровель без удаления старого кровельного ковра. Представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы или стеклоткани, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее. Со стороны вентилируемой поверхности вяжущее наносится полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупным песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствие воздушных пузырей и частого ремонта. Унифлекс ВЕНТ ЭКВ применяется для ремонта кровли без удаления старого кровельного покрытия. Имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ (ТПВ) применяется для устройства нижних слоев двухслойного кровельного ковра. Имеет полимерную пленку с верхней стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна.

Эластизол-проф (РКРЗ) – битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-стандарт, увеличенным содержанием вяжущего с наплавляемой стороны.

Эластизол-бизнес (РКРЗ) – битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-проф, но меньшей прочностью на разрыв.

Премиум (срок службы 25-30 лет)

Техноэласт (ТехноНИКОЛЬ) – многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Читайте также:

Как сделать оружейный сейф

Техноэласт ТЕРМО (ТехноНИКОЛЬ) – многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт ТЕРМО предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности.

Техноэласт ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель в один слой. Изготавливается путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую (сланец) посыпку сверху и вентилируемую поверхность снизу. Вентилируемая поверхность имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком и вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой.

Техноэласт ФИКС (ТехноНИКОЛЬ) разработан для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Благодаря тому, что кровельный ковер свободно лежит на основании, он может не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу “дышащей” кровли. Механическое крепление позволяет применять Техноэласт ФИКС на горючих основаниях и на различных типах утеплителей, а также позволяет существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою.

Техноэласт ДЕКОР (ТехноНИКОЛЬ) разработан для использования на элитных объектах, когда кровля несет эстетическую нагрузку. Выпускается с использованием микшированной посыпки, в различных цветах: синий, красный, коричневый, зеленый. Высокая цветостойкость посыпок позволяет кровле сохранить свой изначальный цвет на весь срок службы, т.е. более 25 лет. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам, в частности, высокой эластичности, Техноэласт ДЕКОР можно использовать на сложных кровлях с большим уклоном.

Техноэласт ПРАЙМ (ТехноНИКОЛЬ) – кровельный битумно-полимерный материал для устройства нижнего и верхнего слоев, разработанный для использования в системе двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ – материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт ПРАЙМ ЭММ – материал с мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра.

Техноэласт С – является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем. Для укладки этого материала достаточно снять защитную пленку, уложить его на подготовленное основание и прикатать роликом. Техноэласт С ЭКС применяется для устройства однослойных покрытий, оптимален при устройстве и ремонте плоских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Для качественной приклейки температура основания и материала должна быть не менее +5°С. Техноэласт С ЭМС — специализированный материал, используется в качестве нижнего слоя в двухслойном кровельном ковре. Используется в случаях, если кровельный ковер укладывается по горючим основаниям (экструдированному и вспененному пенополистиролу, деревянным основаниям). В качестве материала верхнего слоя используют Техноэласт ЭКП. При наплавлении материала верхнего слоя происходит прогрев Техноэласта С ЭМС и активирование самоклеящейся поверхности. Такой способ укладки позволяет получить качественную приклейку самоклеящегося материала к основанию даже при отрицательных температурах воздуха.

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП (ТехноНИКОЛЬ) – материал, предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Благодаря уникальной битумно-полимерной смеси, включающей специальные компоненты – антипирены, обладает повышенными противопожарными характеристиками. Применяется при гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Согласно классификации СНиП 21.01, материал имеет следующие показатели: группа распространения пламени – РП1 (не распространяющий пламя), группа воспламеняемости – В2 (умерено воспламеняемый).

Техноэласт ГРИН (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений.

Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ (ТехноНИКОЛЬ) предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология наплавления, так и комбинированное крепление – нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется. Обладает повышенными характеристиками по отношению к Техноэласт.

Элабит-25 (РКРЗ) – битумно-полимерный материал на стеклооснове (стеклоткань). В качестве полимера используется термопластичный каучук с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-элит (РКРЗ) – битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду и гибкостью на брусе, чем эластизол-бизнес, прочность на разрыв аналогична эластизол-проф.

Состав, преимущества, обзор производителей, советы по выбору и монтажу наплавляемой рулонной кровли

Как выбрать и монтировать наплавляемую рулонную кровлю, чем отличаются различные ее модификации и каким производителям доверяют соотечественники – об этом в нашей статье.

Мягкая наплавляемая рулонная кровля – своеобразный ковер, обладающий свойствами гидроизоляционного барьера и способный заменить финишное покрытие крыши. Если еще несколько лет назад это материал был недолговечным и представлялся одним лишь рубероидом, то сегодня на строительном рынке представлено множество разновидностей, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками, о которых следует узнать подробнее.

Свойства наплавляемой кровли

Основные характеристики материала:

высокие гидроизоляционные способности – покрытие не пропускает влагу внутрь здания;

устойчивость к воздействию ультрафиолета – можно использовать в жарких регионах страны, а также в местах, где большую часть времени светит яркое солнце;

переносимость физических и механических нагрузок – по крыше можно ходить ногами, ставить тяжелые предметы.

При условии правильной эксплуатации все свойства наплавляемой рулонной кровли сохраняются не только на гарантийный период, но и долгое время после его окончания. Большинство производителей обещают службу материала от 5 до 15 лет.

Виды наплавляемой мягкой кровли

Виды продукции

Наплавляемый материал

Битумные – наиболее доступные по стоимости, производятся на основе кровельного картона, пропитанного битумом и обработанного специальной посыпкой. Эта категория включает толь, рубероид и пр. Ознакомиться с товарами группы можно на этой странице нашего каталога.

Полимерные – вместо битума используются современные полимеры, значительно повышающие срок службы кровли, ее качество и устойчивость к погодным условиям.

Битумно-полимерные – основой наплавляемого материала здесь выступает смесь битума, присадок и стекловолоконных полимеров. Это износоустойчивый материал, выдерживающий любые погодные условия. Купить подобную продукцию можно здесь.

Сегодня производители все чаще используют модифицированные битумные материалы:

каучук или СБС (стирол-бутадиен-стирол);

искусственный пластик или АПП (атактический полипропилен).

СБС обладает повышенной гибкостью и невысокой теплостойкостью, а АПП высокой температурой плавления, пластичностью, теплоустойчивыми характеристиками.

Стеклохолст

Основанием могут служить такие материалы:

полиэстеры и их смеси;

стеклохолст и строительный картон;

Полиэстеры и смеси полиэстеров – наиболее практичный из существующих сегодня основ для наплавляемых рулонных материалов для кровли. Отлично сцепляется с пропитывающей мастикой, что делает материал долговечным, прочным и устойчивым к повреждениям.

Стеклохолст и строительный картон – устаревшие материалы, которые не могут переносить значительные нагрузки. Портятся от воздействия плохой погоды и служат около 5 лет. После этого срока придется заниматься реставрацией крыши или полностью менять кровельный материал. Стеклохолст представляет собой хаотично набросанные стекловолоконные нити, скрепленные между собой прочным клеем.

Стеклоткань – прочнее других материалов, обладает хорошей эластичностью и служит до 15 лет без необходимости реставрации крыши. Стоит меньше полимеров, но дороже картонной и стекловолоконной основы.

Защитное покрытие

Чтобы мягкая наплавляемая рулонная кровля служила дольше и надежнее защищала крышу от протекания, воздействия ультрафиолетовых лучей и прогревания нижних слоев материала, используются специальные посыпки, которые производители наносят на горячую мастику еще в момент изготовления продукции.

Пылевидную посыпку часто используют еще и на обратной стороне, чтобы покрытие не слипалось в рулоне, а также в изделиях, которые используются в качестве первого слоя кровельной основы.

Сырьем для посыпки выступает обычно песок, сланец, базальт или керамическая крошка.

Состав и устройство рулонной наплавляемой кровли

Преимущества и недостатки

низкий вес – позволяет легко транспортировать и использовать товары, дает возможность избежать больших нагрузок на кровлю, установки стропильной системы или усиления основания для крыши (важно для домов старого фонда, небольших хозяйственных построек);

простота ухода – готовая крыша, на которой уложен наплавляемый рулонный материал, требует только ежегодных осмотров на предмет появления трещин и повреждений внешних слоев (в случае их обнаружения можно использовать либо заплатку, либо обычную расплавленную мастику, которой заливают небольшие повреждения);

высокая прочность – современные изделия выдерживают значительные физические и механические нагрузки, перемены погоды, пр.;

хорошая шумоизоляция – при правильном монтаже, крыша не нуждается в дополнительных шумопоглощающих материалах;

экологическая безопасность – при монтаже материал не выделяет в атмосферу летучих веществ, поэтому полностью безопасен для человека и окружающей среды;

доступная стоимость – наплавляемая кровля имеет относительно низкую цену, в сравнении с другими кровельными материалами.

горючесть – есть риск возгорания при нарушении технологии монтажа, а также во время эксплуатации в жаркий период следует оберегать покрытие от воздействия огня;

небольшой срок эксплуатации – производители редко гарантируют более 15 лет на все виды своей продукции.

Монтаж

Устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала может производить не только опытный строитель, но и новичок в этом деле.

Нужно выполнить два этапа работ: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

Необходимо обустроить кровлю, чтобы на нее можно было уложить рулонный наплавляемый материал. Работать можно с такими поверхностями:

железобетонные плиты – выравнивающая стяжка не требуется, швы необходимо заделать с помощью песчаного раствора М150;

плиты утеплителя – можно укладывать на минеральную вату, пенопласт (стяжка тоже не требуется);

монолитные утеплители из легких бетонов или битума;

монолитная стяжка с выравнивающими свойствами;

сухая стяжка, минимальная толщина которой составляет 8 мм.

Следует очистить поверхность крыши от масляных и цементных наплывов (пятен), пыли, бетона. Далее нужно заделать все трещины и выбоины, удалить неровности и выступающие элементы.

ВНИМАНИЕ: чем ровнее будет поверхность крыши перед укладкой рулонной кровли. Тем плотнее она пристанет и дольше прослужит.

Основной этап

Для монтажа понадобится газовая горелка и непосредственно материал. Чтобы прикрепить кровлю на основание крыши, следует разогреть нижний слой рулонного изделия до 150-170°С и приложить к поверхности крыши, обеспечив плотное прилегание с помощью прикаточного валика. На многих товарах современных производителей есть специальный индикатор, позволяющий увидеть, когда можно прекращать нагревание.

ВАЖНО: все работы с наплавляемой рулонной кровлей необходимо проделывать осторожно, следовать предписаниям по противопожарной безопасности.

Этапы монтажа рулонной наплавляемой мягкой кровли

Известные производители наплавляемых рулонных кровельных материалов

«Технониколь»

Отечественная компания работает на рынке более двух десятков лет. Наплавляемую кровлю «Технониколь» можно монтировать как на старое покрытие, так и на новое. Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать материалы для всех регионов страны. С их помощью решаются самые сложные задачи: использование на зданиях разной этажности и назначения, уклоном ската крыши до 15°.

Продукция разделена на классы, стоимость которых отличается, а показатели долговечности и качества остаются традиционно высокими. Устройство рулонных кровель из наплавляемых материалов от этого производителя доступно даже новичкам. Покупателям представлены не только кровельные материалы, но и расходники к ним, инструменты и все вспомогательные элементы, что облегчает процесс укладки.

Кроме рулонной кровли, фирма выпускает гибкую черепицу, о которой подробно написано в одной из наших статей.

Icopal

Финское предприятие, основанное еще в 19 веке, работает в 30 странах мира, постоянно совершенствуя материально-техническую базу и технологии производства кровельных материалов. Для создания рулонных наплавляемых товаров применяются битумно-полимерные смеси высокого качества. В составе продукции нет серы, которая способна снижать срок эксплуатации кровли. Гарантия на изделия составляет от 10 до 40 лет (что гораздо больше, чем предлагают все остальные производители).

На заводах фирмы был разработан и внедрен в производство синтетический каучук, обладающий высокой пластичностью и теплостойкостью.

Tegola

Компания предлагает надежные кровельные материалы рулонного типа Safety SBS. Изделия обладают высокими прочностными характеристиками, благодаря использованию нетканого полиэфирного полотна или стекловолокна, пропитанного стирол-бутадиен-стиролом. Полимерная пленка на нижней поверхности помогает материалу плотно прилегать даже к не очень ровным поверхностям, обеспечивая хорошее сцепление и надежную гидроизоляцию.

«Петрофлекс»

Завод занимается созданием кровельных материалов рулонного наплавляемого типа, а также производит все сопутствующие элементы для ремонта и монтажа. Среди товаров фирмы особую популярность заслужили:

«Полируф» – материал на армированной основе, подходит для монтажа на любое основание и использование в диапазоне температур от -20 до +100°С.

«Петроэласт» – используется в холодных регионах, обладает высокой эластичностью и прочностью.

«Бифлекс» – Небольшой срок эксплуатации материала компенсируется его невысокой стоимостью. Производитель гарантирует 5 лет службы в умеренном климате и до 10 лет в условиях без длительных заморозков и воздействия высоких температур.

Компания с заслуженно высокой репутацией применяет в производстве наплавляемых рулонных кровельных материалов слюдяную защитную крошку. Именно благодаря такому покрытию товар можно приобретать для монтажа в холодных регионах нашей страны, где температура опускается ниже -70°С. Укладку можно производить даже в зимний период.

Рулонная наплавляемая кровля – доступный по стоимости, качественный материал. Его можно использовать для оформления крыши высотных зданий, частных коттеджей с небольшим уклоном крыши, а также для любых хозяйственных и технических строений.

Наплавляемая кровля: преимущества, особенности монтажа, материалы

О наплавляемой кровле речь заходит, когда мы имеем дело с плоской крышей или кровлей с небольшим уклоном (до 12°). Для устройства такой крыши применяют современные материалы, превосходящие по качеству и сроку службы старые технологические решения. Как их применять и в каких случаях, – рассказывают наши эксперты.

Что такое наплавляемая кровля

Для устройства плоской кровли в качестве основного материала используют рулонные битумные материалы. Рулон постепенно разворачивают, скрепляя материал с поверхностью крыши путем наплавления (с помощью газовой горелки). Отсюда и название – наплавляемая кровля.

В каких случаях применяют

Наплавляемые материалы были изобретены специально для плоских крыш. Также битумные материалы применяют на скатных крышах. Можно их использовать на кровле с уклоном не более 50°, но чаще применяют при уклоне до 12°. Дело в том, что большинство видов черепиц и профнастил не предназначены для крыш с таким небольшим уклоном (до 12 градусов). Очевидный выход из ситуации – наплавляемая кровля.

Наплавляемую кровлю обустраивают на промышленных зданиях, многоэтажных жилых домах, на хозпостройках, гаражах, мастерских. В последнее время её всё чаще сооружают в частном секторе, подбирая стильный дизайн. Популярность спецматериалов обеспечивает мода на плоские крыши в частном домостроении.

Таким образом наплавляемая кровля может быть применена на крышах практически любой конфигурации. Главный её плюс – может эксплуатироваться в любой климатической зоне.

Преимущества наплавляемой кровли

Выбор в пользу наплавляемых материалов также обусловлен множеством очевидных преимуществ:

обеспечивают качественную гидроизоляцию, паро- и шумоизоляцию (битумные материалы полностью водонепроницаемы);
монтаж производится достаточно быстро и сравнительно легко (не требуются приклеивающие составы);
процесс наплавления обеспечивает 100% герметичность швов;
можно укладывать на старое покрытие (высокая ремонтопригодность);
отличаются морозостойкостью (эксплуатируются до -60. -100°С),
можно производить укладку в любое время года (при температуре до -20°С, в зависимости от разновидности материала);
выдерживают высокие температуры без изменения состава материала (некоторые разновидности выдерживают нагрев до +90. +100°С);
устойчивы к механическим нагрузкам, есть разновидности современных материалов с повышенным показателем прочности (для эксплуатируемых крыш);
не подвержены гниению, на рулонных битумных материалах не образуется плесени и грибков;
дают ровную поверхность, имеются дизайнерские решения (с цветной посыпкой для частных домов);
и последний, но не менее значимый плюс – долговечность (наплавляемая кровля служит до 30-50 лет).

Особенности монтажа наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли проходит в два этапа. Сначала делают стяжечный слой из цемента М150. Затем поверх стяжки укладывают наплавляемые материалы. Стяжку не делают, если перекрытия железобетонные. Но швы между плитами необходимо заделать влагостойким раствором. На деревянное основание запрещено наплавлять кровлю.

Битумные рулонные наплавляемые материалы укладывают в один, два или три слоя. Количество слоёв зависит от типа самого покрытия. А в случае со скатными крышами, количество также будет зависеть от угла наклона скатов.

Угол более 15°. Потребуется рулонный материал двух видов: один – для нижнего слоя, с маркировкой «П» (означает «легкоплавкая пленка»); другой – для верхнего, с маркировкой «К» («крупнозернистая посыпка» – этот слой должен быть сверху, он защищает кровлю от воздействия солнечных лучей).
Угол 5-15° – слоёв будет три.
Уклон до 5° – четыре слоя.

Направление для укладки полос из рулона следует выбирать также в зависимости от угла наклона:

уклон не более 15° – полосы материала укладывают вдоль ската;
уклон 15-50° – поперек.

Особенности наплавляемых материалов

Наплавляемые – это рулонные битумные или битумно-полимерные материалы. Очень похожи на привычный рубероид, но это качественно иной, более совершенный материал (материал нового поколения).

Современные наплавляемые материалы созданы из нескольких слоев:

1. Армирующая основа может быть стекловолокнистой или сделана из полиэфирного нетканого материала. На этикетке производителя стеклохолст обозначен маркировкой «Х», стеклоткань – «Т», полиэфир – «Э».

2. На неё с обеих сторон нанесено вяжущее вещество (битумное или битумно-полимерное). Прочность и пластичность битума улучшена за счет полимерных добавок (увеличивают срок службы).

3. С внешней и внутренней сторон имеется защитный слой. В качестве верхней защиты производители используют песок или каменную посыпку. Снизу – легкоплавкую плёнку.

Разновидности

Существует множество разновидностей наплавляемых материалов – с разными слоями. Все вариации материалов подразделяют на виды, классы и коллекции. Например, модификация с искусственным каучуком, отличающаяся особой эластичностью, создана для устройства сложных гидроизоляционных покрытий. В противовес этой разновидности создан битумный материал, модифицированный полипропиленом. Он не эластичен, но обладает повышенной теплостойкостью (для регионов с жарким климатом).

Ведущий производитель

Какую бы разновидность вы ни выбрали, важно, чтобы кровельный материал был качественным: с толстым слоем вяжущего вещества (для лучшего сцепления), пропитанный добавками и покрытый надежным защитным слоем.

Предлагаем сделать выбор в пользу продукции ТЕХНОНИКОЛЬ – признанный лидер рынка и первый производитель, который выпустил наплавляемую кровлю. Компания «Артель» является официальным дилером ТЕХНОНИКОЛЬ и предлагает оценить высокое качество продукции этого бренда.

Заказать рулонные битумные материалы ТЕХНОНИКОЛЬ и монтаж наплавляемой кровли с гарантией на выполненные работы Вы можете в компании «Артель-Строй». У нас работают квалифицированные специалисты, с большим опытом кровельных работ. В наличии имеются материалы для разных задач, разного класса (от эконом до премиум), с разным сроком службы. Бригада специалистов всегда готова приступить к работам на объекте любого уровня сложности.

Наше преимущество в том, что Вы выбираете качественные материалы по выгодным ценам и заказываете кровельные работы в одном месте.

какой наплавляемый материал для кровли лучше

Устройство наплавляемой кровли – технология

Области применения мягкой кровли

для обустройства кровель различных типов;
для гидроизоляции подземных элементов зданий;
в виде части кровли и ее утеплителя;
для гидроизоляции водопроводящих каналов и бассейнов;
для ремонта крыш;
как кровельный материал в малоэтажном строительстве.

Основная классификация наплавляемой кровли

безосновной;
одноосновной;
многоосновной.

из стекловолокна, которое состоит их переплетенных нитей стекла;
полимерного полотна, из хаотично расположенных волокон полимера;
стеклохолста, имеющего биостойкую основу из хаотически расположенных нитей стекла.

битумным;
полимерно-битумным;
полимерным.

с фольгой;
с посыпкой (мелкозернистая, крупнозернистая, пылевидная, чешуйчатая);
пленочная.

Наплавляемые кровельные материалы — делаем правильный выбор

атактический полипропилен;
стирол-бутадиен-стирол (другое название «искусственный каучук СБС»).

Как отремонтировать наплавляемую кровлю?

Как уже упоминалось выше, в предыдущие годы использовалась мягкая кровля из материалов первого поколения. Сегодня же такие конструкции требуют ремонта, а иногда и реставрации. Во избежание скорого возникновения проблем и необходимости частого обслуживания кровли рекомендуется использовать материалы второго поколения. Только они способны обеспечить высокую гидроизоляцию и защиту крыши от протеканий.

Рулонные материалы для наплавляемой кровли

Наплавляемые материалы для кровли в рулонном исполнении востребованы при обустройстве плоских и скатных крыш и проведении гидроизоляции гидротехнических, подземных сооружений. Они имеют многослойную структуру, защиту от влаги обеспечивает прослойка из модифицируемого битума, герметичность достигается путем его нагрева и плотного прижатия к поверхности.

Материал ценится за доступность, простоту транспортировки и процесса монтажа, безопасность эксплуатации, высокую стойкость к температурным, атмосферным, механическим и биологическим воздействиям.

Технология считается надежной, полученный путем наплавления гидроизоляционный кровельный ковер эффективно защищает строение от промокания, возгорания и других негативных факторов не менее 10 лет.

depositphotos

Структура и состав материала

Основу наплавляемой кровли составляет модифицированный битум, материал имеет многослойное исполнение:

Нижний слой представлен в виде полиэтиленовой пленки, помимо защиты от слипания она служит индикатором достижения оптимальной температуры нагрева.
Следующий слой – рабочий, вяжущий. Именно он размягчается при монтаже.
Армирующая основа из стекловолоконных или полиэстровых нитей.
Наружная битумная или битумно-полимерная прослойка.
Защитная посыпка из минеральной крошки.

Такая структура гарантирует герметичность, особенно при наплавлении нескольких слоев. Основа биостойкая и выполнена из хаотично направленных нитей, что свидетельствует о высокой прочности на разрыв.

Виды битума

Рабочий наплавляющий и защитный наружный слои выполняются из модифицированного битума с двумя возможными видами окисляющих добавок: каучука (стирол-бутадиен-стирол) или атактического полипропилена.

Первая модификация ценится за эластичность, данное свойство сохраняется даже в условии сильного холода (до -40 °С). Битумы с АПП пластиком отличаются жесткостью и теплостойкостью (температура расплавления составляет 150 °С), их оптимальная сфера применения – пояс жаркого климата.

Вне зависимости от состава модифицированные битумы устойчивы к перепадам температур и воздействию влаги, в сроке службы и прочности выигрывают материалы на полимерной основе. Такое вяжущее не нужно расплавлять до жидкого состояния, для достижения герметичности прилегания достаточно равномерно его нагреть.

Материалы армирующей основы

В настоящее время для изготовления наплавляемой рулонной кровли не используется непрочная картонная или асбестовая основа, армирующий слой выполняется из полиэстера, стеклоткани или стеклохолста. Тип основы указывается в первой букве маркировки.

Полиэстер (Э) считается самой надежной и долговечной основой, нити в ней распределены хаотично. Благодаря этому кровельный материал имеет удлинение на разрыв до 60%, минимальное прилагаемое усилие для разрыва составляет 35 кгс/см. Единственным недостатком полиэстера является высокая цена, эта разновидность самая дорогая.

Стеклоткань (Т) основа отличается высокой прочностью (разрыв на усилие – от 80 кгс/см), самые лучшие характеристики наблюдаются у марок с каркасной стеклотканью. Минусом является малая эластичность, относительное удлинение на разрыв достигает всего 2%. Такое покрытие при сдвиге или деформации кровельной конструкции не рвется, а просто отходит от поверхности.

Стеклохолст (Х) – обладает минимальной прочностью – разрывная сила 30 кгс/см при полном отсутствии эластичности. Это самая дешевая разновидность, при ее транспортировке могут возникать проблемы (растрескивание или разрывы материала). Ее не рекомендуется укладывать на сложных или подвижных кровлях, и на часто эксплуатируемых конструкциях.

Виды посыпок для верхнего слоя

Основное назначение данного слоя – защита от атмосферных осадков, механических внешних воздействий и ультрафиолета. Для посыпки используются химические инертные материалы: песок, базальт, сланец, слюда, керамика.

В зависимости от формы и размера фракций различают пылевидные, мелко-, средне-, крупнозернистые и чешуйчатые виды минеральной крошки, первая разновидность защищает материал от слипания в рулоне.

В последнее время выпускается наплавляемая кровля с покрытием из фольги или полимерной пленки, не уступающую разновидностям с минеральной крошкой в надежности защиты от внешних факторов. Существуют марки с двусторонней пылевидной посыпкой, они используются в качестве нижнего слоя кровельного ковра.

depositphotos

Принцип монтажа

Технология укладки простая: нижний слой рулонной кровли нагревается горелкой до исчезновения надписей на пленке-индикаторе (прогорании), материал раскатывается на заранее подготовленное основание и прижимается валиком.

Монтаж наплавляемой кровли проводится быстро, но на скатных крышах с уклоном потребуются силы как минимум трех человек. Обязательными условиями являются: обработка основания праймерами, укладывание кровли внахлест, укладка как минимум двух слоев (чем меньше угол наклона, тем толще кровельный пирог), проверка качества прилегания.

Полотна укладываются со смещением, совпадения стыков быть не должно. При обнаружении некачественного участка следует заново разогреть битумную кровлю и провести укладку заново.

Область применения

Это многофункциональный стройматериал, использующейся для гидроизоляции конструкций разного типа:

Плоских и скатных крыш с углом наклона до 30°.
Гидротехнических сооружений: колодцев, бассейнов, канализационных каналов.
Фундаментов и подземных элементов зданий, включая тоннели и мосты.
Перекрытий и полов в помещениях с повышенной влажностью: санузле, ванне, банях.

Основное целевое назначение – кровельные работы: ремонтные или основные.

Наплавляемые материалы могут использоваться в качестве основы под шифер, черепицу и другие виды кровли или укладываться в качестве самостоятельного защитного покрытия. В первом случае достаточно одного слоя, во втором – от 2 до 4 (в зависимости от угла наклона крыши).

Эксплуатационные характеристики рулонной кровли подходят для использования во всех климатических поясах РФ, включая северные.

Как выбрать наплавляемую кровлю

Наплавляемая кровля

Сейчас довольно большой выбор рулонной кровли, но зная основные характеристики, на которые нужно обращать внимание, выбор из всего представленного многообразия сделать не сложно.
Рулонные материалы отлично подходят для создания покрытий крыш, и с углом наклона от 0 до 30 градусов, но и на крыши с большим углом наклона тоже можно настилать этот материал.

Что предлагает рынок для покрытия крыш.
Бикрост, Линокром, Стеклоизол – это бюджетный набор мягкой кровли со сроком службы 6-10 лет и стоимостью 500-600 руб за рулон длиной 10 метров. В свою очередь такое покрытие делится на варианты с применением стеклоткани (более надежный на разрыв) и стеклохолста (дешевле и не такой прочный).

Как выбрать наплавляемую кровлю

Рулонная кровля по технологии производства делится на рубероид, рубемаст, стеклорубероид, еврорубероид. Сейчас практикуется продажа таких бюджетных марок мягкой кровли, как Бикрост – одна из старейших марок, имеющая более дешевые и качественные аналоги, например Стеклоизол.

Если вы собираетесь крыть крышу гаража в один слой – вам нужен Стеклоизол маркировки ТКП.
Буква Т означает – тканевая основа (стеклоткань), буква К – кровельный (верхний слой), П – пленка.

ХПП – Х – стеклохолст, П – подкладочный, П – пленка
ТПП – Т – стеклоткань, П – подкладочный, П – пленка
ХКП – Х – стеклохолст, К – кровельный, П – пленка
ТКП – Т – стеклоткань, К – кровельный, П – пленка

В вашем случае покрытие должно обязательно иметь посыпку в отличии от подкладочного варианта. Можно конечно купить Бикрост, но это будет дороже, а характеристики Бикроста ниже.

Характеристики Стеклоизола
Стеклоизол – мягкий кровельный материал с гидроизоляционными свойствами. Основной слой – стеклоткань (Т) или стеклохолст (Х). С обеих сторон основание покрывается битумно-полимерной смесью. Верхний лицевой слой содержит посыпку, нижний полиэтиленовый слой кладется на саму крышу.

Тип – кровельный.
Основа – стеклоткань.
Покрытие – крошка.
Вес рулона – 35 кг.
Срок эксплуатации – 7-10 лет.

Где купить Стеклоизол в Нижнем Новгороде

Как покрыть крышу гаража

Как класть наплавляемый материал

Предполагается что у вас уже есть бензиновая паяльная лампа и вы умеете с ней обращаться. Ничего сложного здесь нет – наливаем литр бензина, накачиваем воздух и поджигаем сопло открыв немного вентиль. Ждем несколько минут пока лампа нагреется и начнет правильно работать издавая характерный рев.

Рулоны весят 35 кг и возможно вам придется разрезать его на 4-х метровые полосы прежде чем поднимать на крышу.

Раскатываем рулон начиная от переднего края крыши горизонтально. Вторую полосу кладем сверху параллельно первой с нахлестом в 10 см, чтобы свободная от посыпки часть первой полосы плотно прикрылась краем второй полосы. Третью полосу кладем на вторую и тд.

В рулоне 10 м. и его хватит на две полосы по 4 м и двухметровый кусок. Половинки пока откладываем их мы используем в самом конце, когда закончатся длинные куски наплавляемого материала.

Если у вас плохо подготовленная поверхность крыши и где-то материал не крепко приклеился, можно сверху дополнительно закрепить его используя длинные деревянные бруски.

Как правильно подключить варочную индукционную панель. Схемы, выбор кабеля, розетки, автоматов.

При подключении варочной панели можно столкнуться с проблемами, которые заставляют задуматься не только рядового пользователя, но и опытного электрика:

какой кабель выбрать для монтажа электропроводки от щитка до варочной поверхности

каким автоматом подключить панель в электрощитке

как соединить 4 провода выходящих из плиты и 3 провода кабеля питания электропроводки

как правильно подключить и не перепутать жилы кабеля на клеммнике

Подробно рассмотрим все эти моменты далее. Но сперва определимся с возможными дополнительными закупками. Чтобы подключить варочную панель вам понадобятся следующие материалы:

Перво-наперво уясните для себя, что варочная панель должна подключаться отдельной линией электропроводки непосредственно с распредщита. Не допускается запитывать ее от существующей общей распредкоробки на кухне или уже смонтированных розеток.

Кабель должен быть обязательно трехжильным и медным, а какой марки ВВГнГ-Ls или NYM решать вам. Какой кабель лучше и чем они отличаются можно подробно прочитать в статье “4 отличия NYM от ВВГнГ-Ls”.

Самое главное правильно подобрать сечение. Свод правил СП31-110-2003 составленный на основании ГОСТ и ПУЭ гласит, что для плит необходимо выбирать сечение минимум 6мм2.

Но судя по всему здесь речь идет о предварительном монтаже проводки в квартире, когда еще не известно какой мощности варочная панель будет установлена. Поэтому изначально и должно закладываться сечение 6мм2, достаточное для подключения большинства существующих моделей.

Если ваша мощность меньше чем 7квт, и вы уверены, что в будущем не будете покупать новую более энергоемкую плиту, то можно ориентироваться по следующей таблице:

А что делать, если кабель уже проложен (ВВГнг-Ls 3*2,5мм2), но он оказался меньшего сечения, чем нужно для максимально возможной мощности варочной панели (7,2квт). При этом заново штробить стены нет ни возможности, ни желания.

В этом случае, можно обезопасить себя двумя способами, правда придется смириться с тем, что вы не сможете пользоваться всей мощностью панели:

установить в щитке выключатель исходя из номинального сечения кабеля, а не мощности плиты (смотри по таблице выше, согласно сечению)

программно задать режим работы панели, при котором не возможно будет включение одновременно всех конфорок

То есть, если вы еще не знаете какая у вас будет варочная поверхность, смело закладывайте 6мм2. Только имейте в виду, что маломощные панели имеют небольшого размера клеммники, не рассчитанные на 6мм2. И корректно, напрямую подключить такой провод не всегда удобно, можно и выломать зажим.

Обязательное условие монтажа варочной панели и духового шкафа – это подключение этих приборов через УЗО+автомат, либо дифференциальный автомат с током утечки 30мА.

Простые автоматические выключатели не смогут обеспечить защиту в случае повреждения изоляции и утечки на корпус.

Нулевую жилу (выбирайте провод синего цвета) – к клемме снизу, имеющей маркировку с латинской буквой N

Жилу желто-зеленого цвета (защитное заземление) к заземляющей шинке

Если вы не намерены заводить кабель напрямую в панель, то вам придется устанавливать под нее отдельную розетку.

Использование вилки более удобный вариант в части обслуживания и эксплуатации варочной панели.

Розетка должна устанавливаться на удобной высоте. Рекомендуемое расстояние от пола – до 90см.

При этом не допускается, чтобы подрозетник находился на одном уровне с варочной панелью. Лучше всего будет разместить ее справа или слева от прибора.

Если вы хотите рядом установить еще и духовой шкаф, то розетка должна находится ниже уровня духовки. Обычно это расстояние на уровне ножек кухни.

Слишком близко к полу делать также нельзя, имейте в виду вероятность затопления и протечек водопровода!

Какую брать розетку? При маломощной панели до 3,5кВт (обычно двухконфорочные) можно все подключить через евророзетку и соответствующую вилку.

Кроме того, если вы изначально взяли кабель 3*6мм2, то завести его на контакты вилки будет большой проблемой. Поэтому предпочтительнее использовать специальную вилку и розетку для плит, рассчитанную на токи до 40А.

Если у вас индукционная панель мощностью более 3,5квт, то подключение через обычную вилку и розетку тем более запрещено!

Расположение фазного и нулевого провода в розетке не играет существенной роли. Главное правильно подключить заземляющую жилу (сверху на контакт заземления).

А вот при подключении вилки желательно соблюсти “полярность”. Не зря производители маркируют клеммы на которые должна заходить фаза и ноль. Но даже если и перепутаете панель все равно должна работать исправно.

Для подключения вилки понадобится провод. Не всегда он идет в комплекте. При отсутствии штатного, необходимо приобрести трехжильный провод ПВС. Сечение провода должно соответствовать мощности прибора (смотри таблицу выше).

Зачищаете жилы и для обеспечения лучшего контакта опрессовываете наконечником НШВ.

Затягиваете винтовые разъемы вилки:

Большое неудобство таких моделей, что они очень сильно “выпирают” из стены – на 5-7см.

Учитывайте этот момент при сборке кухни заранее.

Если выступающая на несколько сантиметров розетка вас не устраивает и вы хотите все аккуратно спрятать в подрозетник или распаечную коробку, то сделать это можно двумя способами:

через гильзы ГМЛ

через монтажную коробку КлК-5С

Во-первых определимся с проводами. На многих моделях из панели уже выходит подключенный кабель, но имеет он 4 жилы. А у вас в подрозетнике только три. Как быть?

Дело в том, что такие варочные поверхности одновременно рассчитаны как на однофазное 220В подключение, так и на двухфазное 380В. При этом одна половина конфорок будет работать от одной фазы 220V, а другая от второй.

Некоторые считают, что вторая фаза используется только для питания управления. Это не так. Мощность распределяется равномерно по обоим фазам. Чтобы все это дело подключить на привычные 220 Вольт просто убираете одну жилу в сторону и изолируйте ее.

Остается ноль (обычно синий провод), заземление (желтозеленый) и фаза (коричневый, черный или другой расцветки).

Можно объединить два фазных провода в один через наконечник. Например во многих панелях Bosch , где кабель идет не съемный, так изначально и сделано.

Встречается вариант и с 5-ти жильным кабелем. Такие панели обычно большой мощности от 7 квт и выше. Они изначально рассчитаны на 380В. Чтобы их подключить к сети 220В нужно соединить попарно по две жилы.

Например черный и коричневый провода пустить на фазу, а синий и серый на ноль. Земля желто-зеленый остается одиночным.

Но если строго соблюдать правила, то такое подключение не совсем верное. Так как защитный проводник PE должен быть одного сечения с фазными. А он у вас будет в два раза тоньше.

Теперь нужно соединить проводку в подрозетнике с кабелем идущим на панель. Подбираете соответствующие сечению жил гильзы ГМЛ.

Если сечения жил разные, например из стены выходят 6мм2, а на панель идет 4мм2, то с одной стороны (меньшей) гильза уплотняется дополнительным проводом.

После чего концы запрессовываются пресс клещами и изолируются изолентой или термотрубкой.

Теперь все это аккуратно можно спрятать в подрозетник.

Гильзование неудобно тем, что во-первых соединение получается не разборным, а во-вторых для опрессовки нужен спец.инструмент. Не у всех есть в наличии пресс, а обжимать пассатижами такие соединения нельзя.

В этом случае на помощь придет монтажная коробка КлК-5С. Кроме отвертки здесь ничего не нужно, да и отходящий кабель можно отсоединить в любой момент.

Правда контакты у нее могут оказаться довольно нежными, поэтому не перестарайтесь с усилием затяжки.

К тому же, габаритные размеры у нее в отличии от мощных розеток небольшие и все это дело можно удобно смонтировать за шкафчиками кухни.

Подключение выполняется традиционно:

ноль через винтовую клемму N (синие провода)

земля обозначена значком “заземление” – желтозеленая жила

сверху три фазных разъема. Лишние фазы, если у вас 220В откидываете и изолируете.

После всех выполненных работ можно приступать к непосредственному подключению кабеля к клеммам варочной панели. На обратной стороне панели должна быть наклейка, рисунок или графическое обозначение заводской схемы подключения.

Для однофазной сети выбирайте схему, которая чаще всего обозначается как 1N.

По этой схеме клеммы под номерами 1,2,3 и клеммы 4,5 должны быть соединены между собой перемычками.

Такие перемычки из меди или латуни должны идти в комплекте с варочной панелью. Обычно они расположены в отдельном “кармашке”, там же где и клеммы.

Если вы не установите данные шунты, то у вас будет греть только часть варочной поверхности.

Зачастую такая же проблема может возникнуть в процессе эксплуатации, когда из-за плохого контакта и нагрева одна из перемычек отгорает.

Перед подключением, с провода ПВС снимается изоляция и жилы опрессовываются. Здесь можно использовать наконечники НШВ, НКИ, НШПИ. Перед установкой проверьте, хватает ли свободного места в клеммной коробке для монтажа тех или иных наконечников.

Иногда приходится их укорачивать, либо вообще отказаться от какого-то вида.

Сначала устанавливаются перемычки. Согласно схемы для однофазной варочной панели монтируете их на клеммы 1-2-3.

После этого фазную жилу подключаете на клемме №3 и затягиваете контакты.

Для подключения ноля монтируете перемычку между четвертой и пятой клеммой.

В клемму №5 заводите нулевую жилу синего цвета и затягиваете контакт.

Последнюю свободную жилу – защитное заземление подключаете в разъем имеющий значок “заземление”.

Вот несколько схем подключения для разных моделей варочных панелей Bosch, Electrolux, Zanussi, Hansa, Gorenje:

Перенос розетки электроплиты

Часто, при ремонте и переустройстве кухни или при покупке нового кухонного гарнитура, возникает необходимость в переносе розетки для электроплиты. Так как такая розетка всего одна, мы жестко привязаны к месту её установки и смонтировать электроплиту или электрическую варочную панель в другое место не можем, хотя, нередко, для того чтобы кухня была максимально удобной и практичной, это нужно сделать.

Есть несколько различных способов переноса розетки для электроплиты, в том числе простых, с которыми вы справитесь сами, но такие решения менее надежные и даже, зачастую, опасные. Более же сложные, основательные, правильные способы переноса силовой розетки, потребуют определенного опыта и инструмента, но обеспечат максимальную надежность, удобство обслуживания и эксплуатации, а кроме того, такой монтаж не будет портить внешний вид кухни.

Сейчас мы рассмотрим три самых распространенных способа переноса розетки для электроплиты, а уж какой из них выбрать решать вам. Кстати, даже если вы решили доверить перенос розетки профессионалу, вызвав для этого электрика, обязательно ознакомьтесь со всеми вариантами, чтобы проконтролировать его работу.

Удлинитель для электроплиты

Самый простой способ перенести электроплиту или варочную панель, на некоторое удаление от силовой розетки на кухне – это воспользоваться удлинителем.

Тут всё просто, вилку удлинителя включаем в существующую розетку, сам же разъем подводим к новому месту установки плиты, на этом, собственно, перенос завершен.

Главными достоинствами такого способа переноса являются:

– Простота. Используя удлинитель, любой человек, не обладающий никакими особенными знаниями и навыками в электрике и электромонтаже сможет с легкостью перенести розетку для плиты в нужное для него место.

– Низкая стоимость. Такое решение, скорее всего, будет и самое экономически выгодное, ведь вам нужно будет лишь купить удлинитель для электроплиты.

К сожалению, у такого способа есть и серьезные недостатки , которые делают такой способ переноса нежелательным:

– Отсутствие в продаже удлинителей для электроплит. Довольно сложно найти в продаже удлинитель для электроплиты, особенно если используется трехфазное подключение. Так как электроплита самое энергоёмкое устройство в квартире, в удлинителе для неё применяется кабель большого сечения, а также особая силовая розетка, рассчитанная на высокий ток. Кроме того, большое разнообразия силовых разъемов различных типов, усложняет задачу по подбору.

Скорее всего вам придётся самостоятельно собрать такой удлинитель, купив соответствующий кабель вилку и розетку.

– Ненадежное соединение. При использовании удлинителя, в цепи питания электроплиты появляется несколько лишних соединений, часть из них разъемные, что резко снижает надежность всей системы. Велика вероятность ослабления контактов и их нагрев, что зачастую приводит к возгоранию.

– Вероятность механического повреждения питающего кабеля. Электрический кабель, при переносе электроплиты, чаще всего прокладывается открыто, просто кладётся на пол или проходит в мебели, например, по кухонному гарнитуру. В таких условиях велика вероятность механического повреждения кабеля при различных обстоятельствах – это могут быть и грызуны, и перетирание кабеля, и домашние животные или дети, и просто обрыв в результате неосторожных работ вблизи.

– Портится внешний вид помещения. В повседневной жизни нас окружает множество электроприборов, все они включаются в розетку. Кухня, наверное, одно из самых загруженных различным оборудованием помещение, если правильно не организовать места подключения, в проводах можно просто “утонуть”, они будут мешать не только уборке в помещении и перемещению по нему, но и просто раздражать своим видом. Поэтому, лежащий на полу удлинитель для электроплиты, не добавит вашей кухне привлекательности и практичности.

– Вероятность поражения электрическим током человека. Доступные для людей элементы электропроводки, к которым относится и удлинитель, опасны сами по себе возможностью, в определенных условиях, например, при повреждении изоляции, причинить вред здоровью человеку электрическим током. Кроме того, из-за наличия на кухне воды, эти риски значительно возрастают, ведь может произойти прорыв труб или обвязки сантехприборов, а также, что бывает еще чаще, вас могут затопить соседи сверху. В таких условиях использование удлинителя становится особенно опасным.

Как видите, минусов у такого способа больше, чем возможной выгоды, удлинитель следует применять лишь как временное решение, до реализация более надежного, полноценного, всесторонне безопасного, таких что представлены в следующих пунктах нашей статьи.

Замена силового питающего кабеля для электроплиты от щита

Самый надежный, но, в то же время, самый затратный вариант переноса розетки для электроплиты – прокладка нового электрического кабеля от электрощита до необходимого места установки.

При этом вы получаете цельный кабель, который не имеет лишних соединений, повреждений, износа и т.д. – это самый лучший способ переместить розетку для плиты. Кроме того, вы сможете заложить кабель большего сечения и использовать более мощную электроплиту или варочную поверхность.

Плюсы этого способа очевидны:

– Надежность. Решив проложить новый кабель от электрощита до нового места установки силовой розетки, при соблюдении всех правил выбора кабеля и прокладки проводки, вы получите максимально надежное решение, которое будет удовлетворять всем возможным требованиям и прослужит вам долгие годы.

К минусам же стоит отнести:

– Стоимость. Прокладка новой линии до розетки плиты, будет самым дорогим и трудозатратным способом. Эта цена максимальной надежности.

– Время монтажа. Полная замена электропроводки до розетки электроплиты от вводного щита, дело долгое. Если соблюдать все правила монтажа, а также учитывать будущую внешнюю привлекательность такой инсталляции, необходимо приложить много усилий, что соответственно займёт достаточное количество времени.

Чаще всего, силовой кабель для электроплиты перекладывается целиком, когда производится полный ремонт в квартире или доме. В случае, когда требуется полная уверенность в проводке, когда есть возможность совместить перенос с общей реконструкцией и быстро заделать все возможные повреждения.

Самый же оптимальный, на мой взгляд, вариант переноса розетки для варочной панели или электроплиты – наращивание существующего кабеля и прокладка его до нового места установки розетки, по всем правилам и нормам электромонтажа.

Перенос существующей розетки для электроплиты наращиванием кабеля

КАРТИНКА

Этот способ объединяет в себе два предыдущих, сочетая все их достоинства и нивелируя недостатки. При значительно меньшей стоимости работ и необходимых материалов и трудозатрат, этот способ не сильно дороже способа с использованием удлинителем, при этом практически так же надежен как полная замена кабеля.

Порядок действий при удлинении силового кабеля для розетки электроплиты и его прокладки до нового места установки силовой розетки, следующий:

– Отключается подача электричества к месту монтажа в электрощите. Чаще всего, на электроплиту стоит автоматический выключатель самого высокого номинала – 32-40А, такой, скорее всего, будет всего один, не считая вводного, его и нужно выключать. Затем, произвести контрольную проверку, например, индикаторной отверткой, на отсутствие напряжения в месте переноса.

– Снимается старая розетка для электроплиты, определяется тип и сечение силового кабеля. Кроме того, выбирается способ соединения, в зависимости от выбранного варианта монтажа (пункты ниже), способа соединения проводников и т.д. После чего приобретаются соответствующие электротехнические материалы, кабель, крепеж и т.д. Чаще всего для электроплиты используется кабель ВВГнг-LS 3х6 для однофазной сети и 5х2,5 для трехфазной. Дальше же возможны два основных варианта:

– Если в дальнейшем место, где была старая розетка для плиты и трасса от неё до нового места монтажа, будет закрыто, например, кухонным гарнитуром, то можно установить внешнюю распределительную коробку, а от неё, например, в кабель канале, или гофротрубе, закрепленной к стене на клипсы, уже протянуть кабель.

– Если же нужно выполнить скрытую проводу, то в месте соединения устанавливается встраиваемая распределительная коробка (если её еще нет), в которой жилы старого кабеля соединяются по цветам с новым. Выбирается один из разрешенных способов соединения – клеммы, сварка или опрессовка. До нового места установки силовой розетки делается штроба, вкоторой прокладывается выбранный кабель.

Идеально, было бы конечно поднять или опустить его строго по вертикали, перенести или в полу, или по потолку, а затем так же вертикально опустить к нужному месту. Но чаще всего, в бытовых условиях, достаточно перенести кабель, сделав проводку горизонтально по стене и зафиксировать место прокладки кабеля для себя, сделав фото или нарисав план.

– После чего останется лишь установить новую силовую розетку для плиты, она может быть, как накладная, так и встраиваемая, как вам будет удобнее. Если же у вас варочная панель, то достаточно будет оставить кабельный вывод необходимой длины, который затем можно сразу подключить к плите, не покупая дополнительно питающий шнур.

Здесь я не вижу причин описывать недостатки или достоинства этого способа переноса, они и так на виду. Это что-то среднее между первыми вариантами:

– такое решение будет гораздо дешевле полной замены кабеля, но все же обойдётся дороже использования удлинителя

– будет практически таким же надежным как цельный кабель, но всё же будет соединение, которое, чтобы приблизиться к свойствам цельного кабеля, должно быть сделано с соблюдением всех норм и правил

– скорость выполнения такого переноса будет быстрее чем замена всего кабеля до щита, но гораздо медленнее, чем просто установка удлинителя.

В любом случае, если при наращивании все сделать аккуратно и правильно, выбрать хороший кабель и другие материалы, то розетка для электрической плиты на новом месте прослужит вам без каких-либо проблем весь срок службы.

Если же вы знаете как еще можно перенести розетку для электроплиты или у вас появились какие-то вопросы или замечания – обязательно пишите в комментариях к статье, постараюсь всем оперативно ответить.

Удлинить кабель от варочной панели

Добрый вечер, нужно удлинить кабель от плиты, как вариант через этот и через него ПВС 3х4 с вилкой. Жилы ПВСа хотел обжать гильзами. Как ваше мнение?

Как вариант поменять весь кабель плиты, то кабель идет не из внешнего кожуха панели, а от самой платы или около нее (труднодоступен). Вариант передвинуть розетку тоже не рассматривать.

Плита электрическая? Если да, то лучше опрессовка. А еще лучше замена провода целиком, если сможете и не лишитесь гарантийки.

плита электрическая, две конфорки с индукцией. Провод бы заменил, если б было было просто выводы на кожухе.

zero2340 написал :
плита электрическая, две конфорки с индукцией. Провод бы заменил, если б было было просто выводы на кожухе.

ZIDIZ написал :
Если да, то лучше опрессовка.

zero2340 написал :
нужно удлинить кабель от плиты

Замените провод.
Если мощность более 4 КВт (при всей моей любви к ним) ВАГИ вообще не должны рассматриваться.

Лучший вариант – замена провода на новый.
Компромисс – подсоединение нового ПВС к старому путем опрессовки и термоусадки (толстой).

drdollar написал :
Если мощность более 4 КВт (при всей моей любви к ним) ВАГИ вообще не должны рассматриваться.

Мощность варочной с двумя “блинами” обычно не превышает 3-3,5кВт и клеммы WAGO 222 серии будут самым технологичным в данном случае способом соединения жил ПВС.

Я себе “домашние” клещи купил, так что технология соединения у меня теперь решается всегда одинаково

drdollar , попросим фото (или ссылку на. ) клещей и отчет о пробеге и впечатлениях в студию!

Одни? а нужно двое. НШВИшки давить и ГМЛки.

Первые пока пылятся, так как проводку тяну новую – пока соединять не пришлось.
Вторые – хоть и Тайвань – в работе очень мягкие. Пружина после обжима “взводит” сама раскрывает их на исходную.
Используются тоже пока мало, но эффектом доволен: динамометра нет, но вытянуть ПВС из НШВИ практически нереально.

drdollar написал :
Я себе “домашние” клещи купил, так что технология соединения у меня теперь решается всегда одинаково

Не думаю, что у ТС ситуация такая же.

Полагаюсь на Ваш опыт. Хотя я бы лучше заменил провод

drdollar написал :
Хотя я бы лучше заменил провод

Я бы тоже, но была вводная, согласно которой нужно будет опрессовывать уже не гильзы, а специальные клеммы для подключения к плате внутри варочной, для чего и клещи уже нужны будут со специальным профилем.

zero2340 написал :
Как вариант поменять весь кабель плиты, то кабель идет не из внешнего кожуха панели, а от самой платы или около нее (труднодоступен).

Хм. я подумал о клещах для НШВИ для подключения в розетке/вилке, ведь если соединять в ГМ, зачем тогда ВАГО.

ВАГО – просто и быстро, и amval любит. ГМЛки – возни больше, места больше, но результат. Почти как сварка, толкьо аккуратнее. Особенно, если гидравликой давить на шестигранник.

Netlog написал :
ГМЛки – возни больше, места больше

Нужно ещё к этому добавить наличие клещей, опыт опрессовки .

Пусть кабель останется как есть: учитывая, что панель на гарантии, я бы перенес розетку. Иначе при неисправности в гарантийке могут придраться.

drdollar написал :
Используются тоже пока мало, но эффектом доволен:

Большое спасибо – информация не пропадет зря! Будет что добавить с течением времени, пишите! Цена на вторые (с учетом увиденного по ссылке) понравилась.

vovikz написал :
Пусть кабель останется как есть: учитывая, что панель на гарантии, я бы перенес розетку. Иначе при неисправности в гарантийке могут придраться.

Да, у нас всё обстоит именно так – чтобы не попасть с гарантией на технику за 10-15 т.р. мы рискуем всем имуществом в квартире. Это не осуждение, это сожаление – иногда экономия приводит к худшим последствиям, чем её отсутствие, но будем объективны, по доходам в стране не экономя жить почти невозможно.

Int64 написал :
Да, у нас всё обстоит именно так – чтобы не попасть с гарантией на технику за 10-15 т.р. мы рискуем всем имуществом в квартире. Это не осуждение, это сожаление – иногда экономия приводит к худшим последствиям, чем её отсутствие, но будем объективны, по доходам в стране не экономя жить почти невозможно.

Непонятное замечание. Стык все равно придется делать. Не один ли фиг где? Тем более, что размещать стык стационарно (на стене для розетки) намного безопаснее , чем на вису (удлинять шнур панели). Так что риск как раз снижается.
Мало того, если перенести розетку, то в случае замены панели снова наращивать кабель не придется.

Говорилось не об удлинении чего-то, а о замене провода. Это лучший, но наиболее сложный вариант.

Int64 написал :
Говорилось не об удлинении чего-то, а о замене провода. Это лучший, но наиболее сложный вариант.

я помню о чем говорилось – не только об этом. Но чем же этот способ лучше? Более длинный провод будет висеть – что хорошего? Вы в квартире предпочтете от одной мощной розетки раздавать электричество длинными проводами приборов или все-таки проштробите стены и налепите побольше розеток?
Стационарно проложенные провода по определению лучше висячих. Так что плюсы и минусы есть у обоих решений. В одном случае это лишнее соединение (но надежно зафиксированное), но с возможностью простой замены панели, в другом – на одно соединение меньше, но висит длинный хвост и надо вскрывать гарантийный прибор (который может быть еще и опломбирован), а при замене прибора придется снова гемороиться.
Превосходство одного метода над другим одчень спорно