Кровельный рулонный материал – выполняем монтаж

Монтаж гибкой черепицы

Гибкая черепица – один из самых распространенных в западных странах видов кровельных покрытий. В статьях «Гибкая кровля: обзор» и «Обзор комплектующих для гибкой кровли» можно прочитать подробнее про особенности этого материала и комплектующих для него.

В этой статье мы подробнее остановимся на монтаже мягкой кровли.

Инструменты и комплектующие

Для монтажа битумной черепицы потребуется определенный перечень инструментов.

  • Молоток– ударный инструмент с фиберглассовой или деревянной ручкой и стальным бойком. Понадобиться для прибивания элементов кровли с помощью гвоздей.
  • Кровельный нож – разновидность строительного ножа, применяется для раскройки мягких материалов.

Кровельный нож имеет загнутое лезвие для удобства раскройки различных материалов

  • Шпательприменяется для нанесения мастики на швы. Для этих целей подойдет инструмент с небольшим полотном (100 мм). В качестве альтернативных вариантов для нанесения мастики на поверхности могут использоваться кисти или мастерки.

Шпатель удобен для промазки швов мастикой

  • Строительный фен может потребоваться, если монтаж производится в условиях отрицательных температур. Фен позволяет нагревать мастику и обратную клеящуюся сторону гонтов.

Кроме инструментов, для работы потребуются комплектующие, о которых мы писали в статье «Обзор комплектующих для гибкой кровли». К перечню необходимых относятся подкладочный ковер, ендовый ковер, кровельные гвозди, битумная мастика, металлические планки и коньково-карнизная черепица.

Подготовка основания

Мягкую кровлю укладывают на сплошной настил, которые делается из ОСБ или фанеры. Перед началом работ необходимо провести подготовку стропильной системы.

  • Деревянные стропила должны быть покрыты антисептическими средствами для защиты их от размножения грибковых микроорганизмов, чтобы предотвратить появление плесени.
  • Под стропильной системой устанавливается слой пароизоляционной пленки. Пленка закрепляется с помощью деревянных брусков, которые устанавливаются с шагом 60 см. К стропилам покрытие крепится с помощью гвоздей или скоб. Соединение пленок друг с другом внахлест производится с помощью двухстороннего скотча.

Использование двойного скотча для соединения двух листов

  • В промежутки между стропилами укладывается утеплитель. Если требуется прокладка в два слоя, то плиты необходимо укладывать со смещением, чтобы перекрыть швы, которые станут «мостиками холода».

Закладка теплоизоляции

  • Поверх утеплителя укладывают слой ветрозащитной пленки.
  • Следующим шагом можно переходить к монтажу жесткого основания – настила под мягкую кровлю. Первым слоем укладывают доску из хвойных пород толщиной 25 мм. Укладка производится с произвольным шагом. Влажность материала не должна превышать 20%.

На фото виден слой ветрозащиты, после которого
идет дощатая обрешетка, покрываемая листами ОСП

  • После доски укладывается основное покрытие. Наиболее распространенным материалом для настила является ОСП (ориентированно-стружечная плита). Марка стружечного материала должна быть не меньше ОСП-3, для этого вида работ обычно используют листы толщиной 9 или 12 мм. Также допускается использование влагоустойчивой фанеры (ФСФ) аналогичной толщины. Влажность плитных материалов не может превышать 12%. Зазор между листами должен составлять 3 – 4 мм. Крепление листов к обрешетке из досок осуществляется с помощью саморезов. В результате должна получиться ровная поверхность, поэтому важно, чтобы на стыках не было перепадов высот (более 2 мм). При укладке листов важно обратить внимание, чтобы швы шли со смещением (вразбежку).

Монтаж подкладочного ковра

Подкладочный ковер создает дополнительный слой гидроизоляции, защищая покрытие из ОСБ или фанеры. Подкладочный ковер представляет собой рулонный материал на основе битума.

В зависимости от уклона ската крыши прокладочный ковер может раскатываться по всей площади твердого покрытия или только местами. Первый случай предполагается, когда уклон составляет не больше 18 градусов. Если наклон ската больше этой величины, то прокладочный ковер монтируется только на ендову, коньки, карнизы, торцевые части и на места, примыкающие к вертикальным поверхностям.

  • Раскатка рулонов ковра осуществляется параллельно коньку, если уклон небольшой. Также допускается вертикальная раскатка (от конька к скату). Укладку материала необходимо производить с натягом.

Раскатка ковра от конька к скату

  • Нахлест подкладочного ковра на горизонтальных швах должен составлять 10 см, на вертикальных – 20 см, при этом швы промазываются битумной мастикой. Для нанесения вещества можно воспользоваться шпателем или кистью. Некоторые производители выпускают собственные клеевые составы для крепления ковра.
  • После обработки швов мастикой, ковер прибивается кровельными гвоздями. Метизы рекомендуется забивать с шагом 20 – 25 см.

Установка планок

Металлические планки – важный элемент конструкции кровли. Они защищают деревянные элементы крыши от попадания осадков и обеспечивают отвод воды в водостоки.

  • Планки закрепляются поверх подкладочного ковра с отступом 2 см. В качестве креплений могут использоваться саморезы или гвозди, которые устанавливаются по зигзагообразному принципу на расстоянии 10 – 15 см.

Фронтальная планка с выступом для отвода воды от фронтонной части кровли

  • Ендовый ковер играет роль дополнительной гидроизоляции на ендове, при этом он выполняется в виде дополнительного покрытия, которое устанавливается поверх подкладочного ковра. Край ендового ковра промазывается мастикой для изоляции швов, сверху дополнительно забиваются кровельные гвозди с шагом 10 см. Расстояние от оси ендовы должно составлять минимум по 50 см с двух сторон. С краев ендовый ковер укладывается поверх капельников.

Схема раскатки ендового ковра

  • После этого необходимо проложить полосу стартовой черепицы, это полоса имеет прямоугольную форму, она лишена узора и фигурных вырезов. Её основное назначение – обеспечить равномерное покрытие на краях кровли. Полоса размещается на расстоянии 1 – 2 см от перегиба карнизной планки. Закрепляется этот элемент с помощью кровельных гвоздей.

Первый слой закрепляется на стартовой полосе

Монтаж гибкой кровли

Когда поверхность подготовлена и все перечисленные операции выполнены, можно приступать к монтажу самой кровли.

  • Укладку мягкой кровли можно начинать с нижней или верхней части ската, при этом в любом случае кладка начинается с центральной части конька или карниза.
  • Первый ряд на стартовую черепицу укладывается таким образом, чтобы верхний слой перекрывал швы и перфорированные вырезы. Метизы забивают на расстоянии 20 – 30 см от выреза кромки. В зависимости от уклона используется 4 или 6 гвоздей для крепления одного гонта.
  • Гонты необходимо укладывать вразбежку, чтобы перекрыть швы, поэтому второй ряд начинают также из центра, но со смещением. Схема монтажа должна соответствовать форме черепицы. Перед размещением на крыше с задней стороны черепицы удаляется защитная пленка.
  • С краев гонты необходимо обрезать с помощью ножа, а боковой край промазывается мастикой. Это обеспечит защиту от ливней, которые ветром будет задувать на фронтон кровли.
Читайте также:
Котел Лемакс и отзывы на него: Напольные, настенные- Линейка продукции компании +Фото и Видео

Для укладки гонтов на большой высоте потребуется установить подмости

  • В местах, где планируется установка точечной вентиляции, на этом этапе можно сделать вырезы в кровле. Затем в эти точки устанавливается кровельный точечный вентиль (КТВ). После установки все швы замазываются мастикой.

Закрепление КТВ на крыше с помощью кровельных гвоздей

  • На гонтах, которые подходят к дымоходным и вентиляционным трубам, делается вырез, соответствующий препятствию.

Вырез на мягкой черепице для примыкания к КТВ

  • Для монтажа на ендовой оси необходимо обрезать гонты по краям так, чтобы на ендовом ковре расстояние между черепицей разных скатов составляло 15 – 20 см. Линию обреза необходимо обработать мастикой.

Примыкание к стене

Чтобы хорошо защитить кровельные материалы от воды, необходимо правильно выполнять примыкания гонтов к стене или к дымоходным трубам. Эта задача может выполняться двумя способами. Различия между ними заключаются только в расположении ендового ковра. При первом способе ендовый ковер располагается под черепицей, второй метод предполагает, что ковер находится над гонтами.

  • Рядом со стеной или трубой необходимо уложить угловой брусок (50х50 мм). На него сверху заводится подкладочный ковер.

Схема примыканий к вертикальным поверхностям гибкой черепицы

  • На подкладочный ковер укладывается или мягкая черепица, или ендовый ковер в зависимости от способа примыкания. При первом способе ендовый ковер укладывается на черепицу и приклеивается с помощью мастики.
  • Ендовый ковер должен заходить на стену или трубу дымохода с нахлестом не менее 30 мм. Для закрепления ковра можно воспользоваться мастикой или дюбель-гвоздями. На конце ковра устанавливается металлическая планка примыкания, шов обрабатывается силиконовым герметиком.

Монтаж конька и вентиляции

После завершения монтажа основного кровельного покрытия можно переходить к работе над коньком. Для этого элемента крыши используется коньково-карнизная черепица. Для вентиляции внутреннего пространства кровли необходимо установить конек-аэратор. Монтаж коньков без вентиляции производится следующим образом.

  • Гонты надо перегнуть так, чтобы линия сгиба приходилась на конек крыши. Нахлест между элементами рекомендуется делать не менее 5 см. Крепление производится с помощью кровельных гвоздей. При этом места креплений должны быть перекрыты последующим элементом конька.
  • В вентилируемом коньке прорезается специальное отверстие шириной 4 – 8 см. Поверх этого зазора закрепляется коньковый аэратор, который имеет рифленую структуру для циркуляции воздуха. Элемент изолирован от попадания мусора и пыли с улицы. Сверху на аэратор укладываются гонты по аналогии с коньком без вентиляции.

Конек-аэратор обеспечивает циркуляцию воздуха

Вывод

Таким образом, для получения качественного результата при монтаже мягкой кровли важно соблюдать определенную последовательность технологических процедур. При покупке рекомендуется обязательно ознакомиться с инструкцией по монтажу от производителя. Если работа на высоте вызывает определенные сложности, то для укладки мягкой кровли лучше обратиться к профессионалам.

Устройство кровли из рулонных материалов: технология и особенности процесса

Кровельные работы всегда считались одним из самых сложных этапов строительства. Даже небольшие ошибки в процессе устройства кровли могут привести к печальным последствиям в виде протекающей крыши. Однако с появлением новых материалов работы по устройству кровли значительно упростились. Более того, заметно увеличился и срок безремонтной эксплуатации кровельных покрытий. Рассмотрим, как должно проходить устройство плоской кровли из рулонных материалов.

Рулонные материалы применяются в кровельных работах достаточно давно, поэтому накоплен немалый опыт в их укладке. Использование таких материалов – это один из наиболее практичных способов обустройства плоской кровли.

Многие ошибочно полагают, что единственным вариантом кровельного материала в рулонах является рубероид. На самом деле, сегодня в продаже есть материалы, которые значительно превосходят по эксплуатационным и техническим характеристикам традиционно применяемые варианты.

  1. Виды материалов
  2. Свойства мягкой кровли из рулонных материалов
  3. Основные достоинства
  4. Недостатки
  5. Монтаж
  6. Подготовка
  7. Укладка рулонного материала

Виды материалов

Сегодня производится большой ассортимент рулонных материалов для кровли, которые отличаются по составу, технологии монтажа и назначению. В зависимости от технологических особенностей укладки можно выделить следующие группы:

  • Приклеиваемые материалы. При использовании данной технологии материал раскатывается по основе, покрытой специальной мастикой. К числу таких материалов относится и рубероид.
  • Материалы с клеящимся слоем. В данную группу входят материалы, которые имеют на нижней части клеящийся слой. При укладке необходимо просто снять защитную пленку с клеящегося слоя и разложить материал по основанию.
  • Наплавляемые материалы. Данный вариант применяется сегодня очень широко. Для укладки этих материалов производится разогрев нижнего слоя до состояния плавления.

Совет! В большинстве случаев, укладка наплавляемых материалов производится путем разогрева нижнего слоя при помощи огня (газовой или дизельной горелки). Однако сегодня уже появились материалы, которые предусматривают более безопасную технологию монтажа без применения огня. При использовании таких материалов разогрев слоя битума производится при помощи оборудования, создающего мощное инфракрасное излучение.

Свойства мягкой кровли из рулонных материалов

Как и любые другие покрытия, кровля из рулонных материалов имеет свои плюсы, но и не лишена определенных недостатков.

Основные достоинства

Основные преимущества мягкой кровли, выполненной с использованием рулонных материалов:

  • Доступность материалов и простой монтаж. Нередко именно этот фактор является определяющим при выборе типа кровельного материала.
  • Хорошие звуко- и теплоизолирующие качества. Мягкая кровля хорошо «гасит» звуки и плохо пропускает тепло, поэтому не приходится прибегать к установке шумоизолирующих слоев и дополнительному утеплению.
  • Эластичность и прочность. Современные рулонные материалы для кровли имеют высокие показатели прочности на разрыв. Кроме того, покрытие получается эластичным, поэтому при температурных деформациях несущих конструкций кровля не разрушается.

Недостатки

Минусами кровли из рулонных материалов является:

  • Повышение хрупкости при отрицательных температурах;
  • Невозможность осуществления укладки материала в холодный период года;
  • Относительная недолговечность.

Совет! Рубероидная кровля нуждается в капитальном ремонте примерно каждые 5-7 лет. Использование современных рулонных материалов позволяет создавать покрытия, которые могут прослужить 15 лет и более. Кроме того, мягкая кровля ремонтнопригодна, поэтому при появлении небольших дефектов можно будет произвести частичный ремонт, не меняя покрытие.

Монтаж

Рассмотрим, как происходит устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала.

Читайте также:
Как убрать запах собачьей мочи с ковра в домашних условиях?

Подготовка

Одним из условий долгого срока службы является хорошая подготовка основания перед укладкой материала. Оно должно быть совершено сухим, максимально ровным и чистым. Как правило, укладку наплавляемых материалов осуществляют на плоских кровлях. Основанием под укладку, чаще всего, выступает стяжка, выполненная из цементно-песчаного раствора поверх слоя утеплителя.

Если монтаж кровли осуществляется на старую стяжку, то необходимо очистить поверхность от пыли. При наличии заметных выбоин замазать их раствором, а выступы и наплывы необходимо срубить зубилом. Тонкие трещина на поверхности стяжки следует залить битумной мастикой.

В том случае, если старое основание сильно разрушено, необходимо выполнить новую стяжку. В этом случае, к выполнению дальнейших работ не приступают, пока стяжка хорошо не просохнет. Последним этапом подготовки является нанесение праймера на основание.

В качестве праймера используется битумная кровельная мастика на органических растворителях. Нанесенному слою грунта дают просохнуть в течение суток.

Совет! Рекомендуемый расход битумной грунтовки – 300-400 граммов на квадратный метр.

Укладка рулонного материала

  • Начинают укладку материала с самого низкого участка кровли.
  • Сначала производят раскатку материала, чтобы убедиться в том, что полоса лежит правильно. Затем при помощи горелки производят расплавление одного края полосы и приклеивают его. После этого материал снова скатывают в рулон.

  • Теперь можно приступать к наклеиванию полосы, разогревая в пламени горелки нижний слой рулона.
  • Огонь, выходящий из горелки, направляют так, чтобы он одновременно нагревал основание крыши и нижнюю часть рулона. В результате нагрева под рулоном образуется небольшое количество расплавленного битума. По мере раскатки материала, он будет приклеиваться на этот расплавленный битум. Если разогрев достаточен, то небольшая часть расплавленного битума будет выступать за края укладываемой полосы материала.
  • Мастера советуют при разогреве материала осуществлять движение горелки по траектории, напоминающей букву «Г». В этом случае, производится дополнительный прогрев той части полосы, которая идет на образование нахлеста.
  • Для более качественного приклеивания полосы материал ее рекомендуется сразу же прикатывать ручным валиком, уделяя особое внимание местам стыка с предыдущей полосой.

  • Ширина нахлеста по боковым сторонам полос должна составлять 8-9 см. По торцовым сторонам, если длины полосы не хватило, материал укладывают с нахлестом в 15 см.
  • При оформлении примыканий к любым вертикальным поверхностям, на отвесную часть заводят основное покрытие. Затем сверху укладывают дополнительную полосу материала, закрепляя ее механически при помощи установки краевой рейки.
  • При использовании современных наплавляемых материалов, как правило, укладывают два слоя кровли. Для подкладочного слоя используют материал с пылевидной посыпкой, для верхнего, который будет принимать на себя основные нагрузки, нужен материал с крупнозернистым минеральным гранулятом.
  • При укладке второго слоя следят, чтобы стыки полос приходились на середину листов подкладочного материала.

Итак, для устройства плоских кровель лучшим выбором являются наплавляемые материалы. Они имеют доступную цену и достаточно простую технологию монтажа.

Рулонная кровля своими руками

Рулонная кровля – не новинка в сфере строительства. Ее пользуются давно, обычно для покрытия плоских крыш. Просто сегодня на строительном рынке этот материал представлен достаточно широким ассортиментом, да и качество изделия намного выросло по сравнению с тем, которое выпускалось лет так тридцать назад в Советское время.

Виды рулонной кровли

В классификации этого кровельного материала есть разные критерии деления, но основных два:

  1. Изготовленные на основе.
  2. Безосновные.

Первый вид

В качестве основы для этого кровельного материала используют в основном стеклохолст или картон. Их просто обрабатывают с двух сторон модифицированным битумом. В прошлом использовали только картон, обработанный дегтем или битумом. В этом плане рулонный кровельный материал на основе стеклохолста лучше, потому что обладает повышенными прочностными характеристиками. Но он дороже картонного.

Сегодня производители предлагают эту разновидность рулонной кровли, в качестве вяжущего которого используют битумно-полимерный состав. Это наилучший на сегодняшний день вариант с высокими эксплуатационными характеристиками. К примеру, срок его службы – минимум 25 лет. У дягтевого рубероида срок эксплуатации не превышает 5 лет, у битумного 15.

Второй вид

Это более простая разновидность, в которой нет основы. А ведь именно с ее помощью увеличиваются технические и эксплуатационные характеристики материала. Производство рулонной кровли этого типа простое. Вяжущее вещество обрабатывается под действием температуры, куда добавляют специальные добавки. Смесь затем раскатывают в полотно и разрезают под требуемые размеры. Затем после остывания скатывают в рулоны.

Оба выше представленных класса дополнительно разделяются на две группы:

  1. Покровные. Они сверху обрабатываются тугоплавким битумом, в который внесены дополнительные наполнители. Обычно наносится еще один слой из прочного материала в виде гранул или пластин.
  2. Беспокровные. Здесь понятно, никакого дополнительно защитного слоя нет.

Маркировка рулонной кровли

В соответствии с классификацией рулонная кровля имеет точную маркировку. Зная ее буквенные и цифровые обозначения, можно выбрать требуемую разновидность для определенных целей.

  1. Буква «Р» обозначает, что это рубероид.
  2. Для каких целей он используется, зависит от типа материала: «К» — кровельный, используется в верхнем финишном слое, «П» — подкладочный, укладывают под кровельный материал, «Э» — эластичный, чаще применяется в качестве наплавляемой кровли.
  3. Если есть внешняя посыпка, то маркируется она так: «К» — крупнозернистая из каменных гранул, «М» — мелкозернистая, «П» — пылевидная, «С» — чешуйчатая, изготовленная из слюды.
  4. Иногда в маркировке встречается буква «О». Она обозначает, что посыпка сделана только с одной внешней стороны.
  5. Что касается цифрового обозначения, то оно в маркировке встречается в единственном числе и обозначает вес основы из расчета на 1 м 2 поверхности. В этом плане чем выше данный параметр, тем прочнее сам материал.

Поколения рулонной кровли

Как было сказано выше, мягкая кровля в строительстве используется давно. Эволюционный ее рост шел в ногу с научно-техническим прогрессом.

  1. Рубероид, толь и пергамин на картоне. Своим современным аналогам эти материалы уступают сильно, но на рынке они присутствуют до сих пор. Причина – низкая цена. Единственное, что надо отметить обязательно, монтаж их проводится в несколько слоев.
  2. Рубемаст, он же рубероид наплавляемого типа. По сути, это обычный рубероид с двусторонней посыпкой и более толстым нижним битумным слоем. Его можно использовать для покрытия крыш по стандартной технологии – на клеевой состав. Но основное назначение – наплавляемая кровля. По техническим и эксплуатационным характеристикам он чуть лучше материалов из предыдущей группы. Укладку проводят в несколько слоев.
  3. Стеклорубероид. В этом материале вместо картона применяют стеклохолст, стекловолокно или полиэстеровую сетку. Основа не изменяет своих характеристик, как картон, под действием различных нагрузок, отсюда и длительный срок эксплуатации. Особенно надо отметить, что стеклорубероид легко переносит низкие температуры, поэтому этот рулонный материал так популярен в России. Что касается вяжущего, то в производстве используют в основном битумно-полимерные составы.
  4. Мембранная рулонная кровля. Сразу отметим, что это не битумный материал, а чисто полимерный, поэтому классифицируется по полимеру, который берется в качестве сырья. Сегодня производители предлагают три вида мембранной пленки: ПВХ, из этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ) и термопластичных полиолефинов (ТПО). Все три разновидности по способу монтажа и эксплуатации отличаются друг от друга. Для их укладки требуется специальное оборудование и хорошо обученный персонал. Своими руками ее лучше не укладывать. Срок эксплуатации – до 50 лет.
Читайте также:
Как правильно выбрать жалюзи на кухню: полезные рекомендации, реальные фото примеры

Способы монтажа рулонной кровли

Существует три способа:

  1. Механический. Для этого обычно используют кровельные гвозди. А сам рулонный материал укладывается в качестве подкладочного. К примеру, под мягкую черепицу или металлочерепицу.
  2. Клеевым способом, для чего сегодня используют битумную мастику. Такую технологию называют холодной. Не так давно применяли горячий битум. Соответственно и способ назывался горячим. Данный метод монтажа сегодня применяют при укладке рубемаста и стеклорубероида в независимости от того, используют его как подкладочный слой или финишный кровельный.
  3. Наплавляемая технология, где используется открытый огонь от газовой горелки. Применяется только для наплавляемых кровель.

Из чего состоит рулонное покрытие

Устройство рулонной кровли – это несколько слоев уложенного материала.

Внимание! Рулонную кровлю укладывают только на сплошную обрешетку из досок или панельных материалов: фанера, ДСП, ОСП. Между элементами каркаса обязательно оставляют компенсационный зазор на случай температурного расширения. Величина зазора в пределах 1 см.

Слоев кровли, как минимум, два: подкладочный и кровельный. Есть на кровельных конструкциях участки, которые являются опасными: карниз, ендовы, линии примыкания к трубам и стенам. На этих участках дополнительно укладывается подкладочный ковер.

Основная задача – строго следовать инструкции, в которой указано, в какой последовательности и направлениях укладываются слои описанных материалов. Нарушение ведет к снижению качества конечного результата.

Правила монтажа

Монтаж рулонной кровли проводится в несколько этапов: подготовка, укладка подкладки и монтаж кровельного покрытия.

Подготовительный этап

Все зависит от того, на какую крышу материал будет наноситься. Если она только что возведена, то проблем мало. Надо просто очистить плоскость скатов от пыли и грязи. Если проводится ремонт кровельной конструкции, то подготовительный процесс усложняется:

  • проводится демонтаж старого кровельного покрытия;
  • проводится обследование поверхности ската на предмет наличия дефектов и изъянов;
  • последние, если таковые обнаружены, ремонтируются всеми известными способами.

Монтаж подкладочного слоя

Это важный момент, от которого зависит качество конечного результата. Здесь необходимо уделить внимание уклону ската крыши, от которого зависит, во сколько слоев укладывать подкладочный ковер.

  1. Если угол наклона находится в пределах 1-5 градусов, то подкладочный материал укладывается, как минимум, в четыре слоя.
  2. Наклон 5-14 градусов, количество слоем минимум три.
  3. Уклон больше 15 градусов, количество слоев два.

Внимание! Рулонная кровля может укладываться на скаты крыши с углом наклона не более 30 градусов.

Сам подкладочный материал, как уже было сказано выше, монтируется или при помощи гвоздей, или на клеевой состав. Гвозди используются лишь в том случае, если обрешетка из древесных материалов. Если основа крыши бетонная плита или стяжка, то только на мастику. Как проводят укладку подкладочного ковра.

В первую очередь определяют направление укладки. Обычно это вдоль карниза снизу вверх. При этом полосы укладывают внахлест относительно друг друга со смещением в 10-20 см. Чем больше уклон ската, тем меньше нахлест. На плоских крышах укладку можно проводить перпендикулярно карнизу, но в этом случае нахлест полос материала не должен быть меньше 15 см. Таким же способом укладывают подкровельный слой на крышах с уклоном больше 15 градусов.

Сама операция укладки достаточно проста:

  • на плоскость ската наносят шпателем мастику, равномерно по толщине;
  • разворачивают рулонный материал по нанесенному клеевому составу;
  • прокатывают по поверхности валиком или разглаживают руками.

Если подкладочный ковер наносится на бетонное основание, то перед началом работ поверхность крыши надо обработать грунтовкой, чтобы связать между собой мелкие частицы бетонного камня, расположенных на поверхности. Они создают препятствие для скрепления мастики с бетонным основанием. Грунтовку лучше наносить в два слоя: второй после высыхания первого. Мастику также наносят на сухую поверхность, поэтому придется подождать, когда прогрунтованная плоскость ската крыши высохнет.

Монтаж финишного кровельного покрытия

В принципе, технология нанесения рулонной кровли от подкладочного ковра ничем не отличается. Хотя есть один отличительный момент.

  1. Надо рулон раскатать до половины покрытия крыши.
  2. Выровнять открытую часть до начала ската. То есть определить точно размер мягкого материала, чтобы он собой точно закрыл определенную площадь. А именно от края крыши до середины.
  3. Затем раскрытую часть скатать в рулон. Получается материал из двух рулонов, скатанных с разных концов одного общего.
  4. Под скатанную часть наносится битумная мастика в пределах 1,5-2,0 м.
  5. Рулончик раскатывается именно на длину обработанной плоскости.
  6. Прижимается к поверхности ската или прокатывается валиком. В последнем случае прокатку надо проводить от середины полосы к двум противоположным краям.
  7. Точно также укладывается и остаток полосы.
  8. После чего монтажный процесс переносится на вторую часть рулона.
Читайте также:
Как поклеить обои двух видов на кухне

Примыкание рулонной кровли к вертикальным плоскостям

Это очень важная операция. От нее зависит герметичность кровельной конструкции. Для этого полосу рулонного материала отрезают по длине участка примыкания. Укладывают так, чтобы ее часть покрыла вертикальную плоскость на высоту минимум 35 см.

Крепление производят битумной мастикой с пробивкой по верхнему краю кровельными гвоздями или саморезами. Нижнюю часть укладывают на мастику. Основное требование – монтаж проводить после укладки кровельного покрытия. То есть укладываемая полоса должна лечь поверх мягкой кровли.

Если в кровельной конструкции есть ендова, то ее закрывают отдельными полосами, которые укладываются в несколько слоев:

  • нижний слой, уложенный вдоль ендовы – это подкладочный материал, который крепится к сплошной обрешетке кровельными гвоздями, под краями полосы наносится слой битумной мастики шириною 10 см;
  • проводится укладка финишного кровельного покрытия по стандартной технологии, при этом шляпки гвоздей должны быть им закрыты;
  • укладывается вторая полоса поверх уже уложенных, крепление – битумная мастика.

Внимание! Материалы мягкой кровли на свесах крыш укладываются с небольшим спуском (10-15 см) по вертикали за пределы карниза. Эта часть закрывается сверху капельником или специальной планкой.

Укладывается рулонная кровля своими руками достаточно просто. Имеется в виду холодная технология. Горячая в этом плане сложнее, потому что для нее придется использовать специальное оборудование, а точнее, газовую горелку.

Наплавляемая кровля

Наплавляемый кровельные материалы – решение многих проблем. Он и проще в монтаже. Но, как и в случае с сооружением кровли холодным способом, здесь требуется провести исследование плоскости, ремонт и уложить подкровельный ковер.

Какие инструменты необходимо для проведения горячей технологии:

  • газовая горелка с пропановым баллоном;
  • металлическая кочерга, можно сделать своими руками из стальной арматуры.

Для проведения работ требуется присутствие двух работников: один нагревает кровельное покрытие и раскатывает его кочергой, второй руками разравнивает и слегка прижимает.

Процесс начинается с края ската крыши, куда укладывается рулон. Его и подкровельное покрытие начинают нагревать горелкой. Обратите внимание, что сам рулонный материал с внутренней стороны, которая будет прижиматься к поверхности крыши, покрыт полимерной пленкой. Снимать ее не надо.

Как только эта пленка при нагреве начнет вспениваться, лопаться и разрываться, значит, материал готов к укладке. Рулон тянут на себя кочергой, разворачивая. Второй работник тут же слегка прижимает его руками, если есть необходимость, то где-то выравнивает. Если площадь крыши достаточно большая, то руками не наработаешься. Поэтому рекомендуется прокатку проводить металлическим валиком.

Преимущества и недостатки мягкой кровли

К плюсам этого кровельного покрытия относится:

  • невысокая цена материала;
  • простота монтажного процесса;
  • стопроцентная герметичность кровельной конструкции;
  • невысокий удельный вес, что дает возможность сооружать крыши без усиления;
  • практически отсутствуют отходы в процессе укладки;
  • неплохие эксплуатационные характеристики: морозоустойчивость, противостояние повышенной влажности и появлению на кровле различных микроорганизмов.

Что касается минусов:

  • под мягкую кровлю укладывают сплошную обрешетку, что увеличивает затраты на сооружение крыши;
  • все вышеописанные кровельные материалы относятся к категории «горючих»;
  • если температура воздуха на улице достаточно высокая, то по крыше, покрытой мягкими материалами, перемещаться не рекомендуется;
  • некоторые разновидности имеют низкий срок эксплуатации.

Заключение по теме

Мягкие кровли сегодня очень популярны. В гражданском строительстве их используют чаще, чем в частном домостроении. Но даже в последней категории эти материалы постепенно вытесняют традиционные из металла, керамики или асбеста. Причины банальны – низкая цена, простота укладки. Правда, надо отметить, что не все выше обозначенные виды могут похвастаться долгим сроком службы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 1

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство однослойного кровельного ковра либо сплошной, либо полосовой приклейкой рулонных полимерных материалов (кармизола, бутизола, гидробутила К-7, армогидробутила АК-7) на жилых домах.

Кровли с внутренним водостоком, с уклоном до 2,5 %.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: устройство однослойного кровельного ковра; устройство защитного окрасочного слоя; горизонтальная и вертикальная транспортировка материалов и оборудования.

1.3. Работы по устройству кровельного ковра из рулонных полимерных материалов могут проводиться при температуре окружающего воздуха не ниже -20 °С.

1.4. При привязке данной карты к конкретному объекту и условиям строительства следует уточнить разбивку на захватки и объем работ, калькуляцию затрат труда, график производства работ, средства механизации, потребность в трудовых и материальных ресурсах, а также схему организации работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Технологический процесс устройства кровельного ковра должен предусматривать возможность одновременного привлечения к работе максимального числа кровельщиков. Это требование достигается правильной расстановкой рабочих и направленностью их движения.

2.2. До начала кровельных работ должны быть выполнены все общестроительные работы в соответствии с проектом производства работ, разработанным для каждого конкретного объекта.

Необходимо закончить монтаж плит покрытия и замонолитить стыки цементно-песчаным раствором. В местах сопряжения с вертикальными конструкциями выполняют переходные бортики под углом 45° из цементного раствора.

Для кровельного ковра – бутизол (ТУ 38.103.301-78), бутерол (ТУ 38-3-005-82), кармизол (ТУ 38.3-018-82), гидробутил К-7 и армогидробутил АК-7 (ТУ 21-27-96-82), бутилкор (ТУ 38-103.3.77-77) и другие рулонные материалы на основе бутилкаучука;

для приклейки полотнищ между собой и к основанию – мастика бутил каучуковая МБК (ТУ 21-27-90-80), мастики КН-2 или КН-3 (ГОСТ 24064-80), мастика «Кровлелит» (ТУ 21-27-104-83);

для светозащитной окраски готового кровельного ковра – мастика «Кровлелит» либо аналогичная ей мастика с добавлением 8 – 12 % алюминиевой пудры по ГОСТу 5421-73 (окрасочный состав готовят путем механического смешения компонентов);

для отделки парапетов и примыканий – оцинкованная кровельная сталь толщиной 0,5 – 0,8 мм.

2.4. В процессе устройства кровли соблюдается определенная технологическая последовательность:

очистка рулонов от разделительной бумаги;

очистка основания от мусора и пыли;

огрунтовка основания разжиженной приклеивающей мастикой;

оклейка чаш воронок и ендов дополнительными слоями рулонного полимерного материала;

Читайте также:
Можно ли наносить бетоноконтакт на водоэмульсионную краску?

оклейка стоек антенн, труб первым дополнительным слоем;

наклейка основного кровельного ковра;

оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительным слоем;

оклейка стоек антенн, труб вторым дополнительным слоем;

обделка оцинкованной кровельной сталью примыканий к вертикальным конструкциям вытяжных шахт и машинного отделения;

окраска поверхности кровельного ковра светозащитным составом.

2.5. Для ритмичного выполнения кровельных работ применительно к жилому секционному дому серии 1-464Д или 125 покрытие в плане делят на захватки, а захватки – на делянки. Размеры захватки ограничиваются линиями водораздела, размеры делянки – длиной рулона (рис. 1 ).

Кран устанавливают на центральной (2-ой) захватке, где размещают также контейнеры с рулонами, кровельной сталью, оборудование, бочки с мастикой. К месту производства работ материалы доставляют на тележке.

Рис. 1. Схема разбивки покрытия здания и поэтапной организации работ на захватках

– номер делянки

Кровельные работы ведут навстречу подаче материалов на 1-ой захватке, затем на 3-ей и 2-ой захватках (рис. 2 ).

2.6. Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины «Циклон» модели КУ-405 или сжатым воздухом от компрессора С0-7А.

Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления «2600 Н» либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей (п. 2.3 ).

Расход грунтовочного состава – 0,2 – 0,3 кг/м 2 .

2.7. Огрунтовку основания вначале выполняют на 1-ой захватке, после окончания работы огрунтовывают основание 3-ей захватки, после перебазировки крана огрунтовывают основание 2-ой захватки. Работу ведут «на себя», начиная с отдаленных участков захватки.

Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000×1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание (рис. 3 , а), затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа ИР-735. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150×150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики (рис. 3 , б).

Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу (рис. 4 ) симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ.

Рис. 2. Схема производства работ и подачи материалов на кровле:

1 – вентшахты; 2 – машинное отделение; 3 – ендова; 4 – водоприемная воронка; 5 – склад материалов; 6 – крышевой стреловой кран

– уклон кровли

– подача материалов на захватки

– движение кровельщиков при нанесении состава

Нахлест полотнищ между собой равен 75 – 100 мм. Полотнища приклеивают аналогично приклейке дополнительного слоя над водоприемной воронкой.

Дополнительный слой рулонного ковра к стойкам антенн, выпускам труб устраивают в определенной последовательности: вырезают кусок материала шириной 300 – 350 мм и длиной, превышающей окружность изолируемой стойки или трубы на 40 – 50 мм; кистью или шпателем грунтуют приклеивающей мастикой подготовленный кусок материала, а также изолируемую поверхность стойки или трубы, затем накладывают выкроенный кусок материала с напуском на основание 200 мм и тщательно притирают.

Для удобства укладки края материала надрезают (рис. 5 , а).

2.9. Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75 – 100 мм по длине и ширине рулона.

При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют подъемом и приклеиванием полотнища на стенку.

Полотнища основного кровельного ковра можно приклеивать двумя способами: сплошной и полосовой приклейкой. При любом способе расход приклеивающей мастики составляет 0,6 – 0,8 кг/м 2 .

На огрунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5 – 7 мин, раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50 – 70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Первый рулон раскатывают симметрично оси водоприемной воронки, сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем у этого же рулона отгибают по длине с обеих сторон края на 100 мм. На основание под отогнутыми краями наносят мастику, расправляют полотнище, края прикатывают катком (рис. 6 , а).

Рис. 3. Оклейка водоприемной воронки дополнительным слоем полимерного материала:

а – наклейка половины куска дополнительного слоя; б – оклейка горловины воронки

Рис. 4. Оклейка ендовы дополнительным слоем

– уклон кровли

Рис. 5. Примыкание к стойкам антенн, выпускам труб:

а – наклейка первого (нижнего) дополнительного слоя; б – примыкание основного гидроизоляционного ковра

Следующее полотнище раскатывают рядом с первым с нахлестом на него 75 – 100 мм, выравнивают. Сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем край этого же рулона в месте нахлеста отгибают на 150 мм, а другой край – на 100 мм; на основание под отогнутыми краями наносят приклеивающую мастику, захватывая предыдущий рулон на 50 мм в месте нахлеста (рис. 6 , б). Отогнутые кромки рулона возвращают на место, прикатывают катком. При этом кромка второго рулона приклеивается к кромке первого и одновременно к основанию.

Читайте также:
Мини теплица для дома

Кромки рулонов приклеивают также по всей плоскости подъема примыкания к парапетам и фонарям. Швы промазывают мастикой. Все последующие полотнища приклеивают аналогично.

При любом способе на первой захватке наклейку ковра начинают на 1-ой делянке, затем на 2-ой, далее на 3-ей и на 4-ой делянках (рис. 7 ).

Рис. 6. Полосовая наклейка полотнищ основного гидроизоляционного ковра:

1 – водоприемная воронка; 2 – мастичный слой; а – наклейка первого рулона; б – наклейка второго и последующих рулонов

Рис. 7. Схема организации работ и движения кровельщиков при наклейке гидроизоляционного ковра

– направление наклейки полотнищ материала;

– начало наклейки полотнищ на захватке;

– переход на новое рабочее место;

– номер делянки;

– крышевой стреловой кран

В местах выпуска стоек антенн, труб на полотнищах материала делают крестообразный надрез с таким расчетом, чтобы материал шел в натяжку.

Примыкания полотнищ основного ковра в углах сопряжения выполняют так, как показано на рис. 8 .

Рис. 8. Выполнение примыканий полотнищ основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углах сопряжения:

а – с внутренним углом; б – с внешним углом

2.10. После устройства основного кровельного ковра наклеивают дополнительный слой в местах примыкания к вертикальным конструкциям, стойкам антенн, трубам.

Верхний дополнительный слой к стойке антенн, трубам наклеивают аналогично нижнему дополнительному слою (п. 2.8 ), при этом напуск на стойку или трубу должен быть 240 – 250 мм, а на основание 100 – 150 мм. Места сопряжения дополнительного слоя промазывают мастикой, верхнюю часть зажимают хомутом и прошпаклевывают мастикой.

Дополнительный слой кровельного материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям наклеивают целым полотнищем перпендикулярно основному ковру с напуском на основание не менее 100 мм, закрепляют в верхней части вместе с основным ковром и защищают металлическим фартуком (рис. 9 ).

Рис. 9. Крепление основного и дополнительного слоев к вертикальным конструкциям:

1 – оси крепежных элементов; 2 – герметизирующая мастика; 3 – защитный фартук из оцинкованной стали; 4 – дополнительный слой; 5 – основной гидроизоляционный ковер

Дополнительный слой наклеивают следующим способом: на раскроенное полотнище наносят клеевой мастичный слой, выдерживают 5 – 10 мин, примеряют, складывают пополам. Затем наносят кистью или шпателем клеевой слой на вертикальную стенку, выдерживают 5 – 7 мин., отгибают полотнище и притирают ручным катком. Так же обрабатывают нижнюю часть полотнища, нанося клеевой слой на основание, отгибают полотнище на место и тщательно прикатывают ручным катком.

Дополнительные слои к вертикальным конструкциям следует выполнять с таким расчетом, чтобы механическое закрепление основного и дополнительного ковра к вертикальной стенке было выполнено в одну смену.

2.11. Готовый кровельный ковер для защиты от солнечной радиации дважды покрывают защитно-отделочным составом (п. 2.3 ). Второй слой наносят после высыхания первого. Расход состава на каждый слой – 0,15 – 0,2 кг/м 2 . Защитный состав наносят с помощью установки С0-160.

Для нанесения состава поверхность ковра должна быть очищена от пыли, освобождена от предметов, мешающих выполнению работ.

2.12. Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ дана в табл. 1 .

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов

Мягкая рулонная кровля кладется несколькими слоями в зависимости от уклона скатов: при уклоне более 15% — в 2 слоя; при уклоне 5—15% — в 3 слоя; при уклоне 0—5 % — в 4 слоя.

  1. Правильная укладка рулонной кровли
  2. Примыкания кровельного ковра к карнизному фронтонному свесу на рулонной крыши
  3. Покрытие ендов и разжелобков на рулонной кровле
  4. Покрытие конька крыши рулонной крыши

Правильная укладка рулонной кровли

Максимальный уклон скатов крыши под рулонные материалы не должен превышать 25%. В основном мягкая рулонная кровля делается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха.

Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку — каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего слоя. При уклоне крыши более 5 % ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм — в наружных.

При уклонах менее 5% ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. Все рулонные полосы укладываются в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном до 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины.

Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено из двух человек — укладчика и щеточника. Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к прогрунтованному основанию.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.

Укладывают рулонные полотнища послойно, причем при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.

Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с оклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия.

Примыкания кровельного ковра к карнизному фронтонному свесу на рулонной крыши

После устройства карнизных блоков по карнизу дома укладывается переходной деревянный брус, который сверху закрывают листами кровельной стали. Одновременно к карнизу крепят лотковые скобы, на которые укладывают желобы, крепящиеся к скобам заклейками. Сливную полосу карниза также покрывают стальными листами.

Схема примыкания кровельного ковра к карнизному свесу

Читайте также:
Можно ли использовать ПВА как клей для обоев

Таким образом, карнизный свес подготовлен к оклейке рулонными материалами. Вдоль фронтонного свеса приклеивают дополнительное полотнище, на которое укладывают рулонные полосы. Кроме того, к свесу крепят кляммеры, за которые крепится фартук из кровельной стали.

Покрытие ендов и разжелобков на рулонной кровле

Поскольку разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или даже 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются, чередуясь со скатными полотнищами. Если примыкающий скат имеет уклон более 15 %, то в разжелобке три слоя наклеивают один за другим, сопряженные в вилку на откосе разжелобка.

Если уклон примыкающего ската менее 15%, то слои сопрягаются на самом скате. Узкие ендовы (до 600 мм шириной) обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) — кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы. Наносят мастику и ведут наклейку полотнищ по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.

Покрытие конька крыши рулонной крыши

Конек крыши с уклоном менее 15 % оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конек крыши с уклоном более 15% — параллельно стоку.

Внахлестку. Рулонные полотнища наклеивают таким образом, чтобы они заканчивались на переходной наклонной плоскости. Сверху на готовый кровельный ковер и вертикальную стену наклеивают т. н. полотнища примыкания. Концы полотнищ примыкания кропятся толевыми гвоздями к заранее укрепленной аитисептированной деревянной рейке. Верхнюю часть полотнищ закрывают фартуком кровельной стали.

Полотнища рулонного ковра и полотнища примыкания приклеиваются на основание крыши и стены поочередно. Верхние концы полотнищ также крепят гвоздями к деревянной рейке и закрывают металлическим фартуком.

И в том, и в другом случае перед наклейкой полотнища складывают пополам и изгибом укладывают вдоль линии примыкания. Мастику наносят сначала на одну отогнутую половину, а затем на другую. Кромки полотнищ прошпаклевывают выдавленной с боков мастикой.

Сопряжение рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом.

Современные рулонные кровельные материалы

Рулонные материалы разрабатывают на основе нефтепродуктов. Старейшими из кровельных ковров являются толь, рубероид и пергамин. Материалы не проводят воду, благодаря гибкости укладываются на купольные, арочные крыши. Плоская рулонная кровля используется для покрытия больших объектов, например, магазинов, ангаров, цехов, а в жилищном строительстве используется для хозяйственных строений.

  1. Устройство и особенности рулонной кровли
  2. Разновидности по способу применения
  3. Мягкие покрытия в виде рулонов
  4. Самоклеящиеся материалы
  5. Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок
  6. Разновидности по материалу
  7. По типу используемого при производстве полотнища
  8. По типу используемой основы
  9. По видам наружного покрытия
  10. По составу защитного покрытия
  11. Преимущества и недостатки рулонной кровли
  12. Подготовительные работы
  13. Основы монтажа рулонной кровли
  14. Популярные производители

Устройство и особенности рулонной кровли

Рулонные материалы быстро монтируются и долго служат

Разновидности рулонных материалов несколько отличаются по составу. Традиционный рубероид и толь имеют низкую цену, а покрытия на основе современных технологий выделяются высоким качеством и стоят дороже.

Многослойный материал содержит в составе:

  • основу из кровельного картона, стекловолокнистой ткани;
  • дегтярную, битумную или полимерную пропитку;
  • защитную посыпку из зерен кремния, кварца, слюды в виде зерен разной крупности;
  • нижний предохранительный слой пылевидной фракции.

Пропитки придают водонепроницаемость, верхняя посыпка увеличивает стойкость против ударов, нижняя предохраняет от слипания при хранении и перевозке.

Разновидности по способу применения

Рубероид применяется для гидроизоляции крыши

Метод наплавления используют часто, т. к. работы можно проводить при температуре ниже +5°С (кроме последнего слоя). Способ сокращает время монтажа покрытия, так как не нужно разогревать смолу.

Следующим является способ набрызгивания эмульсий из битума на площадь основания перед монтажом рулонов. Применяют агрегаты, которые распыляют субстанцию на поверхность, куда накладывают материал.

Самоклеящиеся материалы наносят путем снятия нижней пленки и придавливания к основанию. Наиболее простой и быстрый метод.

Мягкие покрытия в виде рулонов

К таким типам относят распространенный рубероид, рубемаст. Продается мягкая кровля в рулонах шириной 1 м, длина варьируется в диапазоне 15 – 20 м. Требуют нанесения клеящей мастики на поверхности основы перед придавливанием полос. Стыкуют с перехлестом на 15- 20 см, стыки также проклеивают синтетическими средствами.

Используют холодные полимерно-битумные составы:

  • бутилкаучуковые — МБК;
  • битумно-латексные —БЛК.

Более актуальные разновидности — стеклоизол, стекломаст, еврорубероид – отличаются характеристиками повышенной гибкости и стойкости к изменениям температуры.

Самоклеящиеся материалы

Наплавляемое покрытие для крыши

Рулонные кровельные материалы имеют нижний слой из видоизмененного битума, который клеится к основе и не требует разогревания. Ковер укладывают на очищенный и грунтованный метал, бетон, дерево. Поверхность предварительно обрабатывают праймером, а древесину пропитывают антипиренами и антисептиками.

Удаляют пленку, ковер прижимают и разравнивают валиком для выгонки воздушных пузырей. Перед монтажом рулон раскатывают и оставляют на 10 – 15 часов для удаления неровностей. Работы выполняют в солнечную и сухую погоду.

Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок

Ковер клеят к основанию по технологии расплавления легкоплавкого нижнего слоя. Такие рулоны ставят на поверхность из негорючих материалов, чтобы не вызвать возгорание. Важно регулировать напор пламени во время работы, чтобы материал не горел, а только плавился клеящийся слой.

Количество слоев рулонных материалов для кровли:

  • при наклоне больше 15° — выполняют 2 слоя;
  • 5 – 15° — 3 слоя;
  • меньше 5° — используют 4 пласта.

Бетонную поверхность выравнивают стяжкой и обрабатывают праймером (грунтовкой).

Разновидности по материалу

Вяжущая битумно-полимерная пропитка для покрытия

Материал делают на основе органических и синтетических компонентов. Основы из картона, стеклохолста пропитывают легкоплавкими или вяжущими пропитками.

Составляющие вещества делят по виду вяжущего:

  • битумные — рубероид, пергамин, стеклорубероид;
  • дегтевые — кровельный толь;
  • резинобитумные и битумные полимерные.

Последнюю разновидность основы порывают с двух боков вяжущим слоем, включающим полимерные добавки и мелкозернистый наполнитель.

Читайте также:
Мойки для кухни – на любой вкус

По типу используемого при производстве полотнища

Конструкция полотна бывает основной и безосновной. Оба вида являются технологичными и применяются для индустриального метода ведения работ.

Первую разновидность выпускают обработкой картона, стекловолокнистой ткани, асбестового полотна. Их пропитывают битумами, смолами, дегтями и другими нефтепродуктами.

Безосновные виды производят раскаткой смесей из минеральной субстанции, размельченной резины, которые смешивают с органическим связующим компонентом (битум, смола). В состав добавляют пластификаторы и антисептические добавки.

По типу используемой основы

Кровельный картон в качестве основы для покрытия

Рулонный кровельный материал для крыши получает свойства в зависимости от типа базиса, используемого при выпуске.

Продукцию изготавливают на различных основах:

  • картон, пропитанный нефтепродуктами и покрытый составом из битумного наполнителя и картонной крошки (пергамент, рубероид);
  • кровельный картон, насыщенный битумом и имеющий нижний слой большей толщины для возможности наплавления (рубемаст);
  • стекловолокно и синтетические полотна с пропиткой и покрытием из битумных и композитных компонентов;
  • гнилостойкие основы из полимерных армированных тканей, полиэстера, полиэфира.

Два последних вида становятся популярными, т. к. увеличена прочность на разрыв. Прежде чем материал получит трещину, он сначала растянется до предельного уровня.

По видам наружного покрытия

Рулонное покрытие в виде металлочерепицы

Покровной состав, которым снабжается рулонное покрытие для крыши, различается по типу и сочетанию компонентов. Финишное покрытие задерживает воду, газы, защищает от действия агрессивных кислот и щелочей.

Выпускают материал с видами слоев:

  • полимерный;
  • битумный;
  • полимерно-битумный;
  • изоловый;
  • бризоловый.

Вяжущее покрытие наносят цельным покровом на одну или две стороны в зависимости от вида кровельного ковра. Слои повышают непроницаемость к пару, влаге, увеличивают сопротивление гниению и действию ультрафиолетового излучения.

По составу защитного покрытия

Покрытие с посыпкой для крыши

Гранулы подсыпки могут иметь разную форму и крупность, состоять из органических или синтетических компонентов.

Различают виды защиты:

  • с пленкой и фольгой;
  • посыпкой в виде зерен, чешуек, пыли.

Используют минеральную посыпку высокой твердости, обладающую инертностью к химическим реагентам. Рулонная кровельная гидроизоляция проходит специальную обработку для надежного приклеивания частиц. Органические посыпки покрывают слоем от развития мха и грибка. В местностях с жарким климатом разработаны фольгированные прослойки, которые покрывают полимерными связующими.

Преимущества и недостатки рулонной кровли

Почти все материалы отличаются невысокой стоимостью и простотой монтажа. Рулонные кровельные материалы используют на больших площадях там, где применение других видов становится экономически невыгодным.

Стыки материалов проклеиваются мастикой и образуют неразрывное соединение, также практикуется сваривание. Такой способ обработки исключает попадание воды в состав кровли и сохраняет целостность длительное время.

Недостаток в том, что покрытие относят к воспламеняющимся группам и поэтому применение ограничено. В современных разработках огнестойкость рулонных материалов увеличена.

Подготовительные работы

Места возле труб обычно усиливают с помощью герметиков

Основание очищают от пылевых частиц и просушивают с помощью горелки. Поверхность выравнивают, усиливают в ослабленных местах крыши, например, ендовых, разжелобках, вокруг печных труб, канализационных выводов.

Если рулоны раскатывают на старом покрытии из профилированного листа, неровности заполняют негорючим материалом. Это делают в районе карниза, свеса, вдоль конька и примыканий к другим конструкциям. Ширина заполненных областей должна быть не меньше 25 см.

Перед настилкой рулонов устраивают гидроизоляцию, ставят утеплитель. Цементные поверхности грунтуют холодными составами, а дерево шпаклюют горячей мастикой.

Основы монтажа рулонной кровли

При уклоне до 15 градусов рулоны раскатывают параллельно коньку

Работает звено из трех человек с наветренной стороны. Вид мастики зависит от наклона скатов и материала.

Рулоны ставят в одном направлении, соблюдают правило:

  • до 15° раскатывают полосы параллельно коньку;
  • больше 15° — перпендикулярно свесам и коньку.

Нельзя клеить рулоны перекрестно. Первые слои делают подкладочными видами материала, наружное покрытие выполняют кровельным. На современных материалах обозначено захождение слоев по бокам. Сначала наносят мастику на площадь, затем совмещают полосы так, чтобы все точки совпадали. Раскатывают наплавляемые виды одновременно с разогревом нижнего слоя и придавливанием уложенной области.

Популярные производители

Наплавляемая кровля Технониколь

На строительном рынке появились производители, применяющие новые технологии изготовления кровельного ковра. Применяют композитное покрытие, состоящее из двух основных пластов и трехслойного битума. Помимо обычного толя и рубероида создаются новые виды, которые имеют высокую цену, но отличаются качественными характеристиками, быстрым методом раскатки и крепления. Такие варианты служат более 30 лет без потери заявленных производителем свойств.

Компания Технониколь предлагает разновидности класса премиум, бизнес, стандарт и эконом.

В каждой категории есть различные модификации и лидеры кровельных покрытий:

  • В группе премиум чаще применяют Техноэласт ДЕКОР. Используют как кровлю или своеобразный дизайнерский прием. Материал отличается высокой стойкостью к возгоранию.
  • Среди рулонной кровли Технониколь бизнес направления популярны серии Экофлекс, Унифлекс, которые ставят без проблем на любой вид основы. Такое покрытие остается эластичным при морозе -5°.
  • Стандартная группа представлена модификациями Биполь и Линокром. Рулонные ковры подходят для устройства нового покрытия кровли, текущего и капитального ремонта старого.
  • Эконом группа представлена линией Бикрост и отличается высокими гидроизоляционными качествами. Слои имеют небольшой вес. Достаточно по инструкции поставить 2 – 3 пласта.

Материалы Технониколь соответствуют стандартам и требованиям влагостойкости, прочности теплостойкости, их испытывают в определенных условиях.

Омсккровля выпускает материалы с применением нефтепродуктов западносибирского месторождения: пергамин, рубероид и рубемаст. Достоинства продукции в высококачественном первоначальном сырье, применении инновационного оборудования и технологии.

Материалы марки Споли (Славутский завод) представлены полимерно-битумными наплавляемыми видами на базе негниющей синтетики. Есть разновидности для нижних и верхних кровельных ковров.

Марка Рубеж (Рязанский завод) в производстве применяет полиэфирные ткани германских и испанских производителей. Качественные рулонные материалы получают в результате отбора сырья, добавок гомогенизаторов иностранного производства.

Мембраны итальянских изготовителей Индекс вырабатывают на базе полимерного модифицированного битума со стекловолокнами и полиэстером. Отличаются долговечностью, повышенной эластичностью, прочностью на разрыв.

Метлахская плитка из города Метлах

Но так бывает далеко не всегда. Например, метлахская плитка, появилась уже более века назад в немецком городе Метлах (отсюда и ее название) и до сих пор остается одним из самых востребованных видов кафеля.

Читайте также:
Можно ли использовать ПВА как клей для обоев

Изготавливалась она из разноцветного фарфора и применялась, в основном, в отделке дворцов, за что и получила второе название — «викторианская».

Метлахская плитка — особенности изготовления

В качестве сырья для плитки применяют тугоплавкую глину. В России основное место ее добычи — Дмитровский карьер. В его округе и расположены основные заводы занимающиеся выпуском изделия.

Из этой глины формируется кафель, разных форм и типоразмеров, затем на него наносят глазурь и отправляют в печи, где запекают в температурном диапазоне от 1100 до 1300 градусов.

Из-за мощного уплотнения получившееся изделие становится износостойким и способно выдержать большое количество циклов заморозки, что позволяет ее укладку не только в жилых помещениях, но и в различных административных, общественных.

Производство метлахской плитки — от средневековья до наших дней

Родиной этого яркого отделочного материала называют Германию, если быть точнее — городок Метлах, где еще в средние века стали производить эту плитку в промышленном масштабе. Материал получается очень прочным и устойчивым к повреждениям. Для неглазурованной плитки разных форм и цветов нашли интересное декоративное применение, выкладывая ее на полу в виде мозаики.

Метлахская плитка сочетает в себе немецкую практичность и надежность с яркостью восточных красок и роскошью узоров. Такое сочетание позволяет использовать ее в самых разных стилях, начиная с всегда актуальной классики, заканчивая английским, индийским, мавританским, и даже китайским или арт деко. Ее используют не только в современных интерьерах, но и для реставрации полов в исторических зданиях.

Эта керамическая плитка, благодаря своему высокому качеству и декоративным свойствам, приобрела популярность во всей Европе. Английский интерьер Викторианской эпохи был немыслим без нее. Во Франции до сих пор сохранилось одно из старинных производств — фабрика Winckelmans. Это семейное производство метлахской плитки в наше время является одним из лидеров на рынке. Фабрика выпускает как коллекционные варианты в уже готовой компоновке, так и по индивидуальным эскизам «под заказ».

В России метлахской считается та плитка, которая изготовлена методом спекания керамических разноцветных масс посредством высокотемпературного обжига.

Качество продукции и страна-производитель оказывают прямое влияние на цену материала. В специализированных магазинах имеются образцы как отечественного, так и зарубежного производства. Отделать пол метлахской плиткой можно самостоятельно при наличии необходимых навыков, либо наняв профессионала.

Технические параметры и достоинства

Те, кто уже знает, что такое метлахская плитка в эксплуатации, отмечают ее высокую прочность, стойкость цвета, легкость ухода.

Даже от тяжелых предметов, установленных на ее поверхности и регулярно передвигаемых, не появляются трещины, царапины на материале. Многие специалисты рекомендуют ее к применению именно в тех местах, где регулярно практикуется значительная эксплуатационная нагрузка.

Также, материал практически не пористый, поэтому метлахская плитка для пола, применяется не только для облицовки внутри помещений, но и на улице. Это же качество дает возможность ее монтажа в помещениях со строгими требованиями к гигиене.

Если говорить более подробно о ее технических коэффициентах, следует выделить следующие параметры:

  • По шкале твердости покрытия Мооса — 7 единиц из 10 возможных для плитки;
  • Гидрофобность от 0,1 до 0,5%;
  • Прочность на изгиб также высокая — 250 кгс/кв. см;
  • Водная абсорбция составляет 0,1-0,5%. Эти показатели позволяют монтаж даже в местах с крайне повышенной влажностью и температурными колебаниями — в бассейнах, банях, саунах;
  • Термоустойчивость соответствует существующим стандартам — это способность плитки выдерживать, определенное напряжение при размерной деформации, в результате резкой смены температурного диапазона;
  • Прочность к глубоким царапинам — 2,4 см;
  • Выдержка давления — 3200-5550 кг/см2;
  • Морозостойкость — 150 циклов при температуре от −15 до +25 по результатам исследования. Более низкие температуры официально не опробовались в лабораторных испытаниях;
  • Кислотостойкость выше нормативных показателей — 97,71;
  • Прочность на сжатие — 90,8 МПа кг/см2;
  • Высокая пустотная износостойкость;
  • Красящие элементы проникают практически на всю глубину фарфоровой плитки, что позволяет говорить о высокой стойкости к уф-лучам.

Все эти технические показатели проверены и в практическом применении. Так, например, в прекрасной сохранности керамическая метлахская плитка в исторических интерьерах старинных зданий столицы и Санкт-Петербурга, в дворцовых помещениях викторианской эпохи, столетних заводах и фабриках.

Где применяют метлахскую плитку?

Практичность метлахской плитки стала причиной ее использования в химических лабораториях. Это один из немногих материалов, которым можно производить отделку полов и стен, поверхностей лабораторных столов. Устойчивость к агрессивным веществам сделала метлахскую плитку также оптимальным выбором в качестве напольного покрытия гаражей. Она легко справляется с нагрузками, с ее поверхности не сложно удалять пятна машинного масла. Кроме того, используется метлахская плитка в интерьере:

  • ванных комнат;
  • кухонь;
  • открытых террас;
  • бассейнов;
  • прихожих.

Укладывают плитку на лестничных площадках, облицовывают входные группы и цоколь зданий, заборов. Коллекции современных производителей настолько разнообразны по своим размерам, цветам и формам, что позволяют использовать метлахскую напольную плитку в самых респектабельных домах при создании эксклюзивных интерьеров.

Поэтапный монтаж

Метлахская плитка напольная не более сложна в монтаже, чем обычная, исключая разве что тот факт, что даже в одной пачке, изделия могут незначительно отличаться размерами друг от друга. Также она свободно позволяет комбинировать принты, формы и размеры, за счет чего достигается эффект невероятно красивого, экзотического кафельного ковра.

1 этап — Подготовка основания

Подготовить поверхность тщательно очень важно, раз уж вы выбрали такой дорогостоящий тип плитки, она должна лежать идеально. Поэтому поверхность надо тщательно выровнять, исключая перепады, почистить и прогрунтовать.

2 этап — Раскладка

На этом этапе нужно сделать раскладку плитки на полу от центральной точки плоскости, а также, если рисунок сложный и подбирался самостоятельно, создать предварительный чертеж расположения элементов.

При этом учтите, что шовный зазор для достижения наибольшего эффекта должен быть не более 2 мм. Эти действия позволят вам не испортить заданный принт пола и упростить работу по созданию определенной раскладки.

Читайте также:
Как убрать запах собачьей мочи с ковра в домашних условиях?

3 этап — Монтаж

Далее можно в чистой емкости, при помощи миксера разводить клей. Для нанесения его на плитку либо пол (кто как кладет), применяется зубчатый шпатель-гребенка, с зубьями от 3 до 6 мм.

Укладка начинается с крупных элементов, если используются разноразмерные изделия.

Корректировка калибра толщины происходит за счет увеличения либо снижения клеевого слоя.

Не забывайте регулярно проверять уровнем ровноту покрытия.

4 этап — Бордюры

Бордюры кладут от угла к центру. Если требуется обрезка, делать это нужно специальным станком и диском для обрезания керамогранита.

5 этап — Шовная затирка

Если вы выкладываете цветастый ковер — затирка для швов должна быть однотонной, неяркой.

Для начала почистите стыки от пыли и обезжирьте их. Затем промочите кисточкой или распылителем швы.

Мастику наносят резиновым шпателем, утрамбовывая ее в поверхность, чтобы не оставалось пропусков.

Когда затирка высохнет, смочите ее слегка водой, во избежание растрескивания.

О сложностях укладки

Известно, что все небольшие виды плитки, в том числе и метлахская монтируется намного сложнее, чем традиционные кафельные аналоги большего размера. Большое количество мелких объектов намного сложнее уложить так, чтобы они в итоге образовали единую плоскость. Именно из-за этого обстоятельства квалифицированные специалисты особое внимание уделяют этапу подготовки основания. Если же нужно выполнить какой-то узор, то приходится намного внимательнее подходить к делу, так как сложностей будет еще больше. Можно смело говорить о том, что успех выполнения работы будет зависеть во многом от того, насколько качественно будет выполнена подготовительная стадия работ.

Укладку метлахской плитки лучше доверить специалистам

На начальном этапе следует добиться максимальной ровности основания. Оно должно быть практически идеальным, так как в противном случае уложить плитку должным образом не представится возможным. Этот вид плитки кладется строго под гребенку, так как иначе прикрепить фрагменты в горизонтальном уровне попросту невозможно. Также нужно уделить внимание тому, чтобы на поверхности основания отсутствовала пыль или мусор. Целесообразно использовать высококачественный грунт, так как нужно добиться максимальной адгезии к поверхности пола. Обязательно нужно будет делать разметку, иначе не получится воссоздать четкий и точный рисунок. На начальном этапе следует определить центр комнаты, а только после этого начертить направляющие линии. Все должно быть вымерено максимально точно. Когда принимается решение о монтаже этого напольного материала ковром, то приходится еще и выявлять грани рисунка. Определить их можно, взяв во внимание размер применяемой плитки.

Метлахская плитка: основные характеристики

Начнем с того, что разберемся с цветами, формами и рисунками, которые, по большому счету, и обуславливают широкую область применения плитки данного типа. Метлахская плитка для пола может иметь различный размер и практически любой оттенок – она может иметь гладкую, матовую, рифленую или тисненую с вдавленным рисунком поверхность. Размеры отдельных фрагментов этой мозаики могут составлять от 3,5см до 15см, не более. Если говорить конкретно о формах плиток, то в большинстве случаев это стандартные геометрические фигуры – треугольники, квадраты, прямоугольники, шести- и восьмиугольники, а также кресты различной конфигурации. А как без них? Не следует забывать, что свое начало плитка берет в средние века, когда церковь стояла выше, чем цари и короли.

Метлахская плитка «ковер» фото

Теперь что касается именно технической стороны этого материала. Метлахская плитка изготавливается из фарфоровых масс методом высокотемпературного спекания – именно благодаря уникальности исходного состава (его немцы умудряются держать в секрете вот уже не одно столетие) и высокой температуре спекания, этот вариант отделки пола отличается следующими характеристиками.

  1. Высокая плотность и устойчивость к истиранию – это самая твердая плитка, даже если сравнивать ее с современными материалами данного типа.
  2. Исключительная экологическая чистота и натуральность – ничего, кроме природных составляющих, в том числе и красителей, здесь не используется.
  3. Высокая степень устойчивости к воздействию воды – показатели водопоглощения метлахской плитки не превышают 4%.
  4. Благодаря плотному спеканию фарфоровых масс метлахская плитка имеет высочайшие показатели прочности, которые современным материалам данного типа даже и не снились. Такая плитка при правильной технологии укладки способна выдержать удар кувалдой.
  5. Высокая степень морозоустойчивости и не менее высокая стойкость к воздействию химических веществ. Все это возможно благодаря низкой степени водопоглощения.

Метлахская плитка для пола фото

И это еще не все – цвет метлахской плитки остается неизменным на протяжении столетий. Достигается это благодаря уникальной технологии покраски. Это не глазурь и даже не эмаль – напольное покрытие данного типа прокрашивается по всему телу. Пигменты вводятся в исходный состав, благодаря чему даже при большой степени износа пол не теряет своего привлекательного внешнего вида.

Керамическая метлахская плитка фото

Немаловажные нюансы

Если комплексно рассматривать технические особенности монтажа метлахской плитки, то никаких кардинальных отличий от монтажа обычной плитки на пол здесь нет, однако если учесть размеры этого отделочного материала, то можно сравнить данную работу с укладкой мозаики.

Укладка метлахской плитки сходна с укладкой мозаики

Из этого следует, что ряд особенностей все же будет присутствовать и учитывать их обязательно придется, так как добиться нужного результат по-другому попросту не получится. Изначально нужно проследить, чтобы клеевой состав наносился исключительно ровным слоем, а для этого придется использовать зубчатый шпатель. Именно посредством этого инструмента будет наноситься клей на каждый элемент ровным слоем.

Клей наносится зубчатым шпателем

Основание предварительно должно быть зашпаклевано и лишено каких-то существенных дефектов. Главное, чтобы слой шпаклевки был максимально тонким, поскольку иначе не получится достичь высокой адгезии. Клей не нужно накладывать толстым слоем, а достаточно просто сгладить все существующие поры и этого будет достаточно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: