Краскопульт ручного действия. Виды и способы применения

Виды краскопультов, их различия, плюсы и минусы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

+ Плюсы пневматических краскопультов

  1. Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
  2. Простота в настройке и использовании.

– Минусы пневматических краскопультов

  1. К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
  2. Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
  3. Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

  1. Низкая цена краскопульта.
  2. Высокое качество покраски.

– Минусы краскопультов High Pressure (HP)

  1. Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
  2. Для работы нужен мощный производительный компрессор.
  3. Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

+ Плюсы краскопультов HVLP

  1. Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
  2. Меньшее количество красочного тумана.

– Минусы краскопультов HVLP

  1. Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

+ Плюсы краскопультов LVLP

  1. Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
  2. Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
  3. Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

– Минусы краскопультов LVLP

  1. Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
  2. Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

  1. Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
  2. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
  3. Невысокая цена.

– Минусы безвоздушных краскопультов

  1. На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
  2. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
  3. Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Читайте также:
Каких проблем не избежать при поклейке обоев на сквозняке

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

  1. Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
  2. Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
  3. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

– Минусы воздушных электрических краскопультов

  1. При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
  2. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

  1. Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
  2. Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

– Минусы краскопультов работающих от сети

  1. Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
  2. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
  3. Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

  1. Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
  2. При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

– Минусы аккумуляторных краскопультов

  1. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
  2. Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
  3. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Механический ручной краскопульт: устройство, выбор и эксплуатация

Далеко не каждый процесс покраски происходит в удобных условиях с доступом к электросети. В ситуациях, когда использовать электроинструмент не представляется возможным, на помощь приходит совершенно автономный ручной краскопульт механического действия, способный обеспечить эффективное распыление смесей на водной основе. Далее мы расскажем, как функционирует этот удивительный аппарат и в каких работах применяется. Подскажем, как выбрать надежный аппарат и продлить срок его службы правильной эксплуатацией. А для самых прагматичных, покажем, как сделать ручной краскопульт своими руками из доступных в быту предметов. Итак, начнем.

Читайте также:
Как самостоятельно определить тип грунта. Фундамент и грунт : описание и особености, фото

Как работает краскопульт ручного действия

Помимо основных элементов механизма, обеспечивающих главную часть работы, краскопульт ручного действия не будет функционировать должным образом без специального оснащения. В комплекте любого подобного аппарата, обязательно поставляется 2 шланга: для всасывания и нагнетания жидкости (первый, обычно, значительно короче второго). Распыление происходит при помощи специальной удочки с пусковым курком и соплом. В большинстве моделей, длина удочки может наращиваться, путем прикручивания дополнительных секций. Делается это для удобства покраски потолков или опрыскивания высоких деревьев.

Все компоненты конструкции механического краскопульта имеют резьбовые соединения. Разобрать такой инструмент для отчистки, замены прокладок или ремонта, не составляет большого труда. Стоит заметить, что при сборке всех соединений, резьбу следует промазывать консистентной смазкой.

Где используется

Мобильный аппарат для эффективного распыления жидкости, способный работать в любом месте от одной только мускульной силы, может быть весьма полезен во многих жизненных ситуациях. Возможно ручной пулевизатор заметно отстает от специализированного инструмента по производительности, но в определенных обстоятельствах лучше него нет ничего. Область применения ограничивается распылением растворов только на водной основе и воображением владельца.

Первостепенное предназначение, послужившее созданию механического распылителя, заключалась в покраске. Так как инструмент имеет достаточно слабый напор (до 5 атм), качество наносимого слоя у него заметно ниже чем у пневматических или электрических аналогов, но этого вполне хватает, для облагораживания хозяйственных и производственных помещений. Используя ручной краскопульт для краски, следует помнить, что аппарат работает только с водно-дисперсными смесями (меловыми, известковыми, эмульсионными).

Помимо покраски, аппарат успешно применяется при обработке различных материалов средствами для огнезащиты. Так же, ручным краскопультом можно наносить моющие средства и некоторые виды клея.

Второй по популярности сферой применения устройства, можно считать частное сельское хозяйство, где требуется постоянная обработка растений различными подкормками и химикатами. При этом речь идет не только о высоких кустарниках и деревьях, но и обычных грядках или полях картофеля. Удобный удлинитель позволяет легко охватывать большие площади, практически не сходя с места. Назвать ручной краскопульт панацеей для садовых работ нельзя, так как специально для этого существуют более бюджетные помповые пульверизаторы.

В качестве не совсем очевидной работы, ручной краскопульт можно использовать для мытья автомобиля, как мобильный, низконапорный аналог минимойки (керхера). Таким распылителем можно легко нанести мыльный раствор и так же легко его смыть. Очень актуально в поездках на природу.

Рейтинг ручных краскопультов

В связи с тотальным распространением и удешевлением электрических распылителей, актуальность механических краскопультов заметно снизилась. На сегодняшний день осталось не так много производителей, способных предложить достаточно качественный товар по приемлемой цене. Найти ручной механический краскопульт можно далеко не в каждом крупном магазине, и зачастую данные аппараты заказывают онлайн. Проверить надежность в такой сделке невозможно, поэтому следует ориентироваться на авторитет фирмы и отзывы. Ниже мы представили конкретные модели достойного качества, в порядке повышения стоимости.

Устойчивость. Центр тяжести должен быть распределен равномерно и сконцентрирован в нижней части устройства. Общий вес при этом, должен быть небольшим (не более 7 кг).
Металлический корпус. Должен быть из качественного сплава, устойчивого к коррозии и деформации.
Комплектация. Помимо основной емкости для перекачки жидкости, с краскопультом должны поставляться 2 шланга (рукава) с креплениями, фильтр, удочка с 2мя-3мя секциями и соплом. Хорошо, если в комплекте будет несколько сопел разных размеров и набор запасных прокладок, которые требуют частой замены.

Эксплуатация и чистка

Несмотря на относительную простоту конструкции, работа механическим краскопультом включает в себя несколько важных нюансов которые следует соблюдать. Чтобы избавить себя от лишних неудобств, получить более-менее ровное покрытие и продлить распылителю жизнь, стоит придерживаться следующих правил:

  • Перед началом работы, проверьте герметичность емкости и исправность работы механизма на обычной воде. Это удобней, так как при обнаружении протечки или дефекта, устройство необходимо будет разобрать для замены прокладок или осмотра механизма. Если в цилиндр была закачана смесь, её придется отмывать, а воду достаточно протереть и высушить.
  • Если ручной краскораспылитель используется по своему прямому назначению – для нанесения краски, то её необходимо правильно подготовить. Суть данного мероприятия заключается в разведении смеси обычной или дистиллированной водой до оптимальной консистенции. Обычно, механические устройства, распыляют составы с максимальной вязкостью в 20 din, т.е. очень жидкие. Если на всасывающем шланге нет фильтра, смесь необходимо профильтровать самостоятельно, пропустив, к примеру, через нейлоновый чулок.

Краска для краскопульта: как разводить и определять вязкость

Инструкция по использованию ручного краскопульта:

  • Опускаем шланг для всасывания жидкости в емкость с распыляемым составом и выкачиваем из неё примерно 0.5 литра.
  • Вынимаем шланг из емкости и делаем ещё порядка 8 качков насосом, чтобы нагнать в емкость воздух.
  • Снова погрузите шланг в емкость и проделайте ещё несколько возвратно-поступательных движений штока насоса для получения требуемого давления. Для большей эффективности и сохранения целостности узлов, опускать и поднимать шток необходимо плавно.
  • Ни в коем случае не перекачивайте устройство. Максимальное количество качков указывается в паспорте устройства, в разделе “меры безопасности”. Обычно это значение не должно превышать 23.
  • Определить оптимальное давление, можно по распылительному факелу. Напор должен иметь конусообразную форму и состоять из мельчайших капелек.
  • При уменьшении напора, необходимо выполнить несколько подкачек.

Мыть механический краскопульт требуется сразу после завершения эксплуатации, пока смесь не засохла или не вступила в реакцию с материалом корпуса или удочки. Делается это очень просто. Как и во время работы, закачиваем 0.5 л воды, нагнетаем воздух, и под давлением выпускаем из сопла удочки. Вода идет по пути предыдущей смеси, вымывая практически все остатки её присутствия в инструменте.

Читайте также:
Как исправить деревянный пол в хрущевке?

Ручной краскораспылитель своими руками

Иметь в хозяйстве автономное устройство для эффективного распыления жидкости, хотелось бы многим, но стоимость подобного аппарата, не каждому может показаться соразмерной его производительности и удобству использования. Получить рабочий краскораспылитель ручного действия практически за бесценок, можно лишь изготовив его своими руками из недорогих компонентов.

По инструментам:

  • Шуруповерт со сверлами разных диаметров
  • Пассатижи

Процесс сборки весьма прост и может быть повторен практически каждым человеком, даже без опыта обращения с инструментами. Соблюдать последовательно действий не обязательно, но мы представим инструкцию в порядке повествования автора.

1. Берем ручной пульверизатор и приклеиваем его трубочку к месту крепления для более надежного соединения.

2. Фиксируем курок в нажатом положении.

3. Соединяем конец шланга с трубочкой пульверизатора, вставляя второй в первый. Для более плотного прилегания, на трубочку следует намотать несколько слоев изоленты.

4. Полученную конструкцию приматываем к удлинителю.

5. Делаем входное и выходное отверстия к пробке емкости. Если использовать обычный ниппель от велосипедной камеры, используем сверло на 8 мм. Диаметр отверстия для шланга рассчитываем сами. Если внешний диаметр шланга равен 9 мм, используем сверло на 8, для более плотного прилегания.

6. Вставляем ниппель в отверстие изнутри, фиксируя гайкой снаружи. Шланг продеваем в свое отверстие и пропускаем на небольшую длину, достаточную для упирания его конца в дно емкости.
7. Для удобства переноски, к емкости можно примотать насос. Или же его можно подключать по мере необходимости, если объем работ небольшой.

Для получения более четкого понимания сборки ручного пульверизатора, настоятельно рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Специфика оборудования и рекомендации по приобретению ручного краскопульта

Окрашивать либо белить строение валиком и кистью занимает длительное время, а затраты лакокрасочных средств при этом весьма существенны.

Возможно имеет смысл применять этот инвентарь как вспомогательный, а для основной отделки взять более современное оборудование?

В настоящее время широкое распространение получили ручные окрасочные пистолеты. С их помощью можно ровно и без разводов окрасить большие участки, экономя строительные составы.

Внешний вид устройства

Ручной краскопульт, осуществляющий окрашивание за счёт воздушного давления, по сравнению с механическими, безвоздушными имеет некоторое сходство с детским водным пистолетом. Способ работы похож – когда вода не «выстреливает», требуется некоторое время спускать курок для подкачки воздуха.

Устройство ручного краскопульта совсем несложное:

  1. Основной корпус, состоит из двух клапанов: для накачивания воздуха и засасывания красителя. Пульверизатор должен свободно вращаться для изменения направления окрашивающей струи.
  2. Напорный рукав.
  3. Поглощающий рукав со встроенным фильтром, предотвращающим засорение сопла жёсткими пигментами.
  4. Удочка, представленная в двух частях. Благодаря такому строению изменяется её длина.
  5. Насос, который расположен во внутренней части ручного устройства. Он качает воздух за счёт поршня.
  6. Ёмкость с краской.
  7. Крышечка, закрывающая бачок с красителем при выключенном насосе.

Достоинства и недостатки краскопульта

Для использования в квартире и частном коттедже ручной красящий пистолет будет очень кстати:

  • у него доступная цена;
  • работая с ним, не нужно обладать особым мастерством окрашивания;
  • способствует быстрому и равномерному (без разводов) окрашиванию любого покрытия;
  • несложное ручное устройство краскопульта позволяет его эксплуатировать без частых поломок, а если возникает выход из строя, то его можно починить самому.

Недостатки у краскопульта следующие:

  1. Неудобно подкачивать вручную. Неопытные рабочие с трудом ощущают силу напора, идущего из сопла, и, если вовремя не закачать воздух, давление, подающее краситель, снижается.
  2. Можно использовать лишь водоэмульсионные средства. Однако это не такой большой минус: в жилых комнатах ручной красящий пистолет подойдёт для окрашивания и побелки стен и потолков, а также напольного покрытия водоэмульсионными красителями. Обычно используют акриловые красители на базе воды. Они очень прочные и экологичные. Окрашивание краскопультом с применением разных водоэмульсионных красок помогает проводить отделочные работы внутри и снаружи здания распылением.
  3. Появление «тумана» во время окрашивания. От такого минуса избавиться довольно сложно, в связи с тем, что во время покраски распылением по периметру сопла летают облака, образованные мельчайшими пигментами, оседающие как на окрашиваемой поверхности, так и на иных объектах. Для препятствования образования грязных капель, все изделия, которые нет необходимости красить, следует прикрывать защитной тканью. Когда водоэмульсионный краситель попадает на покрытия, не подлежащие окрашиванию, его можно отмыть, используя воду. Вещества на базе водной эмульсии высыхают быстро и, спустя какое-то время, их оттереть будет труднее.

На что следует обратить внимание при приобретении краскопульта

Выбирая красящий пистолет, следует принимать во внимание следующие параметры: технические свойства, которые обеспечивают простоту и некоторые нюансы эксплуатации; качество элементов устройства; то, как работает сам насос.

К техническим параметрам относятся:

  1. Правильное расположение центра тяжести, чтобы эксплуатировать распылитель было длительное время с комфортом, а руки не чувствовали усталость.
  2. Функциональный распыляющий наконечник. Он должен иметь разные размеры и помочь настраивать силу и густоту напора при окрашивании.
  3. Лёгкость очистки. Независимо от того, что в краскопульте применяется лишь водоэмульсионная краска, остатки которой легко оттираются водой, оборудование без труда разбирается.

Может появиться потребность прочистить сопло либо фильтры в то время, как водоэмульсионный раствор уже начала застывать и стал крепким.

Принимая во внимание элементы краскопульта, следует не упускать из виду такие параметры, как:

  1. Корпус краскопульта необходимо выбирать из металла и обрабатывать против коррозии.
  2. Отверстие в сопле пульверизатора и варианты его расширения. Чем больше разновидностей величины сопла, тем более качественно получится окрасить изделие.
  3. Простота спуска «курка» распылителя. Он должен иметь мягкий ход, с несильным сопротивлением. Чрезмерное затруднение либо простота спуска ухудшит качество покраски, если поток краски либо грунтовки будут разбрызгиваться неравномерно, что повлияет на качество отделки.
  4. Место установки ёмкости для состава. Цена пульверизатора с ручным устройством для краски, расположенным в нижней части, меньше, но это не очень удобно. Такое оборудование можно применять лишь в вертикальном состоянии, в противном случае краситель будет выплёскиваться по причине нарушенного соответствия воздуха и краски при приближении к соплу. В случае неожиданной покупки краскопульта с нижней ёмкостью, допускаемые показатель наклона можно выяснить, если налить в бачок воду и разбрызгать её на открытой местности.
  5. Плотность и надёжность прокладочного материала. Тефлоновые и подобные им прокладки более качественны. Они могут использоваться как с водоэмульсионными соединениями, так и с менее агрессивными видами красителей на базе не таких едких растворителей. Однако прокладки из такого материала в краскопультах увеличивают их стоимость, и многие матера предпочитают красящие пистолеты с обыкновенным резиновым уплотнителем.
Читайте также:
Клей для панелей ПВХ в ванной: как приклеить пластиковые листы, как правильно обклеить комнату с высокой влажностью

Принцип действия насоса, накачивающего воздух, бывает следующего типа:

  • Механического. В этом случае нагнетание воздуха происходит нажиманием на особый клапан. По такому же принципу устроен детский пистолет для воды. Этот способ имеет следующий недостаток: без обладания определёнными навыками трудно узнать, надо ли дополнительно подкачать воздух, поэтому окрашивание зачастую происходит неравномерно.
  • Пневматического. Это намного удобнее для работы. В этом случае накачивание воздушной массы идёт за счёт компрессора, сети поставки воздушной смеси либо насоса, используемого помощником. Пневматические окрашивающие устройства являются полуавтоматическими, поэтому краситель распределяется по покрытию ровнее и экономичнее. Воздух накачивается равномерно, поэтому риск «выплёвывания» краски уменьшается, даже при полном бачке.

Ручной краскопульт обладает как достоинствами, так и недостатками.

Имеет ли смысл покупать его для отделки своего жилища. Ответ несомненно положительный.

Это красящее оборудование – простое в работе, даже при некоторых ограничениях в применении определённых красителей. Используя его, отделку окрашиванием можно выполнить более быстро, качественно, без таких изъянов, как разводы либо потёки.

А вдруг определёнными составы не следует заполнять устройство? Этих нерекомендуемых средств для использования в быту мало, в таком случае, окраска проводится валиком и кисточкой.

Какими бывают ручные краскопульты

Краскопульт ручной распыляет лакокрасочные материалы, грунтовку или побелку за счет воздушного давления. Конструкцией прибор похож на пульверизатор. Механические устройства являются менее мощными, чем электрические, поэтому используются чаще в быту, т.к. большие площади ими окрасить сложно.

  1. Конструкция ручного краскопульта
  2. Принцип работы устройства
  3. Отличаются ли ручные распылители
  4. Сфера применения
  5. Рекомендации по выбору
  6. Популярные модели

Конструкция ручного краскопульта

Краскопульт ручного действия имеет простую конструкцию.

К составным частям прибора относятся:

  • корпус;
  • клапаны;
  • всасывающий и напорный рукав;
  • телескопическая удочка;
  • головка с щелевым наконечником;
  • винт для регулировки положения игольчатого клапана;
  • бачок;
  • курок;
  • крышка.

Есть модели как с металлическими, так и пластиковыми корпусами. На нем всегда присутствуют 2 клапана. Один из них нагнетает давление воздуха, в то время как другой всасывает краски.

Бачок может быть закрепленным на корпусе или представлять собой отдельную емкость, в которую погружается всасывающий рукав. Из бака краска или грунтовка подается в прибор. Во всасывающем рукаве производители часто устанавливают специальный фильтр, чтобы присутствующие в материале твердые частички не могли попасть в расположенную в передней части корпуса головку со щелевым наконечником и забить ее.

Телескопическая удочка помогает изменять ее длину для комфортной работы. В зависимости от типа прибора поршневой насос может располагаться как внутри корпуса, так и отдельно. При внутренней локализации нагнетание давления происходит за счет нажимания курка. Краскопульт с внешним насосом массивен и закачка воздуха в нем проводится при помощи крупного насоса. Крышкой прикрывается бочок с краской на время, когда покрасочные работы не проводятся.

Принцип работы устройства

Ручные краскораспылители имеют простой принцип работы. Сначала всасывающий рукав помещается в бачок с материалом. Движением курка или рукоятью отдельного насоса подключенного через рукав нагнетается давление. Оно обеспечивает движение жидкости по рукаву.

Краска нагнетается в баллоне, а затем и удочке. После нажатия на курок происходит распыление материала и начало окраски. Для обеспечения работы краскопульта требуется постоянное нагнетание давления внутри устройства.

Отличаются ли ручные распылители

Все ручные распылители для покраски поверхностей можно условно разделить на 2 группы: безвоздушные механические и воздушные поршневые.

Краскопульт механический ручной имеет встроенный механизм нагнетания давления внутри корпуса прибора. За счет него после работы курком жидкость приобретает необходимое давление и может быть распылена на поверхность. Принципом действия прибора не отличается от пульверизатора, которые используются для опрыскивания растений. Результат окрашивания ими отличается низким качеством.

Воздушный поршневой прибор делает распыление за счет давления воздуха, нагнетающегося насосом. При работе краскопульта из сопла выстреливается струя воздуха, смешанная с красящим материалом. Это обеспечивает равномерное нанесение, хотя и приводит к появлению взвеси. Перед началом работ следует накрывать все поверхности, чтобы избежать попадания красящего состава на посторонние вещи.

Кроме того, краскопульты различаются производительностью и объемом бака. Большинство приборов оснащены емкостями, рассчитанными на 2-2,5 л. Есть устройства и с большим объемом бака. Ручные краскопульты различаются давлением. Оно может составлять от 3 до 6 атм.

Сфера применения

Сферы применения краскопультов не ограничиваются строительными работами. Ручные распылители обрабатывают поверхность растений дезинфицирующими и моющими веществами.

Рекомендации по выбору

Есть ряд параметров, заслуживающих особого внимания. Сначала оценивается функциональность головки. Желательно, чтобы она быстро регулировала толщину и силу струи. Это облегчит процесс покраски. Прибор должен располагаться в руке так, чтобы она не уставала при работе, а также легко разбираться для проведения чистки.

Все металлические элементы корпуса должны иметь антикоррозийное покрытие. Допускается минимальное сопротивление курка. Жесткий ход сильно усложнит проведение работ и снизит качество окрашивание поверхности.

Важно и расположение бачка. Устройства, у которых бачок локализуется снизу, стоят дешево, но они являются не слишком удобными. Такой краскопульт следует держать вертикально, т. к. его поворот может стать причиной нарушения поступления красителя и воздуха. Верхняя локализация бачка более удобна.

Читайте также:
Монтаж шпунтованной влагостойкой плиты дсп на пол

Качество и плотность прокладок влияет на срок эксплуатации краскопульта. Лучше если эти элементы будут выполнены из тефлона и других устойчивых материалов, что увеличит сферы применения устройства.

Популярные модели

Зарекомендовала себя модель Zitrek СО-20 В 018-1042. Устройство можно применять и для окрашивания поверхностей, и для опрыскивания растений. Вес прибора составляет всего 6,7 кг, а емкость бака – 2,5 л. Воздушное давление, которое может создать устройство, составляет 4 атм, поэтому удочка для равномерного нанесения состава должна располагаться на расстоянии не более 50-70 см от окрашиваемой поверхности.

Другой краскопульт российского производства, заслуживающий внимания, – КРДП 84848. Вес прибора составляет всего 5,4 кг. Устройство создает давление 4,8 атм. Производительность краскопульта составляет 1,4 л/млн. Емкость бака позволяет поместить 2,5 л. красочного материала или воды. Эта модель имеет металлический корпус, что повышает ее устойчивость к разного рода механическим воздействиям. Ее можно применять для распыления водно-меловых и водно-известковых составов, а также нанесения водоэмульсионной краски.

Хорошими характеристиками выделяется краскопульт Gigant SP 180. Он подходит для нанесения многих видов лаков, красок, эмалей и других материалов. Он почти не образует взвеси при работе. Есть регуляторы скорости подачи материала и ширину факела. Корпус выполнен из алюминиевого сплава, поэтому не подвергается коррозии и механическим повреждениям. Диаметр сопла достигает 1,4 мм. Устройство имеет верхнее расположение бачка, емкость которого составляет 600 мл. Расход воздуха составляет 200 л/мин.

Высокую производительность имеет краскораспылитель Inforce SP 160 01-06-03. Все детали прибора выполнены из устойчивого к коррозии металлического сплава. Это обеспечивает долговечность и устойчивость к износу. Бачок крепится к нижней части корпуса прибора. Расход воздуха прибором составляет 200 л/мин. Прибор нагнетает давление в 3,500 атм. Диаметр сопла составляет 1,8 мм. Ширина распыления лакокрасочного материала достигает 200-250 мм. В комплект устройства входят специальные ключи, щеточка для чистки и сменный фильтр.

Конструкция и настройка краскопульта. Часть 1/2 конструкция и комплектация.

В борьбе за безупречный внешний вид автомобиля главным «личным оружием» маляра является покрасочный пистолет — по-научному краскопульт. В отличие от «рыцарей плаща и кинжала», маляры применяют свои пистолеты в сугубо мирных целях (и слава Богу!), хотя привязаны они к ним не меньше, чем агент 007 к своей «беретте». О настройке краскопульта, его подготовке к «покрасочному бою», мы и расскажем на этот раз.

О настройках пистолета я рассказал в этом видео:

Но возможно кто то хочет почитать на тему настройки краскопультов и узнать более подробную информацию я написал следующую статью:

Сегодня вы узнаете

1 Когда я слышу слово «покраска», я хватаюсь за пистолет…
1.1 Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов

1.2 Функции и расположение регуляторов

2 Система окрасочного пистолета
3 Настройка входного давления
3.1 Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора
3.2 Если пистолет оборудован встроенным манометром

3.3 Если манометр без регулятора

3.4 Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

4 Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»
5 Размер факела при окраске
6 Подача краски
7 Диаметр сопла
8 Тестируем краскопульт
8.1 Тест правильности формы отпечатка факела

8.2 Тест на равномерность распределения краски в факеле

8.3 Тест на качество распыления

9 Резюме
10 Полезные материалы
10.1 Настройка краскопульта (на примере краскопультов Walcom)

10.2 Тестовые напылы

10.3 Формы отпечатков факела (в зависимости от типа воздушной
головки) и их эффективность в том или ином случае

КОГДА Я СЛЫШУ СЛОВО «ПОКРАСКА», Я ХВАТАЮСЬ ЗА ПИСТОЛЕТ…

Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскораспылитель и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, «выстреливающего» с большой скоростью из отверстий воздушной головки. При этом скорость воздушного потока иногда достигает сверзвуковых скоростей. В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя покрытие.

УСТРОЙСТВО И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ОКРАСОЧНЫХ ПИСТОЛЕТОВ

Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя: корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами, спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов, выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы, резервуар (бачок) для краски, регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла. Механизм спускового рычага устроен так, что при его нажатии сначала открывается подача сжатого воздуха. Дальнейшее нажатие приводит к срабатыванию клапана подачи краски.

ФУНКЦИИ И РАСПОЛОЖЕНИЕ РЕГУЛЯТОРОВ

Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов. Первый, самый верхний (на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку), отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела. Второй ответственен за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала. На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала. Регуляторы на корпусе краскопульта SATA. Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного соотношения «воздух — материал». При правильном балансе эти параметры позволяют добиться максимальной равномерности окрасочного факела по всей ширине, и такого же равномерно распределения лакокрасочного материала по поверхности.

СИСТЕМА ОКРАСОЧНОГО ПИСТОЛЕТА

В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы которые регламентируются документами или законодательством: конвенциональные HD (высокое давление);

Читайте также:
Ламинат: размеры доски, ширина, длина по стандарту листа для пола, фото и видео

HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление);

EPA она же LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление) RP, РЕУ и другие.

Различные типы окрасочных пистолетов внешне выглядят практически одинаково. “Изюминка” скрыта внутри конструкции На сегодняшний день наиболее прогрессивными, экономичными и удовлетворяющими экологическим требованиям являются последние два типа распылителей. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении (примерно 3-4 бар), то пистолеты систем HVLP и EPA — при низком (примерно 0,7 HVLP и 1,2 — 1,8 EPA). Законодательство регламентирует у краскопультов HVLP давление в воздушной голове 0,7 бар, у системы EPA перенос не менее 65%, остальные параметры не регламентируются и каждый производитель волен сам выбирать что применить в своём пистолете. Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали (так называемый overspray, «перепыл»), и больше переносится непосредственно на деталь. У краскопультов HVLP или EPA коэффициент переноса достигает 65-70% (по сравнению с 30-45% у конвенциональных распылителей). Учитывая, что краски типа металлик и перламутр являются недешевыми, можно легко подсчитать, сколько денег сбережет для вас подобный краскопульт.
На сегодняшний день бытует ошибочное мнение или миф о том что пистолеты низкого давления отлично подходят для гаражей, на самом деле это очень серьёзное заблуждение (низкое давление не означает низкое потребление воздуха!), классические пистолеты системы HVLP потребляют от 430 до 460 л/мин. Такое количество воздуха не может выработать компрессор с питанием 220V, а ведь именно такие стоят в большинстве небольших мастерских или гаражей. Вторая проблема этой системы — огромное количество воздуха которую пистолет вдувает в помещение и если там не хорошей вентиляции, такой пистолет начинает гонять пыль по всему объёму помещения. Пистолеты EPA (RP, LVLP, HTE) — потребляют от 265 до 350 л/мин воздуха, что значительно меньше чем у HVLP и именно такие пистолеты я рекомендую для небольших мастерских или гаражей. На сегодня появилось новое направление на мой взгляд если говорить о системах — это гибридная система, когда давление в голове 1,2-1,3 бара. Обычно производитель относит такой пистолет к системе HVLP, но говорить о полноценном HVLP не возможно, слишком высокое давление, но и для стандартного (RP, LVLP, HTE 1,7 — 1,8) — слишком низкое.

Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами. Для настройки и контроля давления пистолета заводы выпускают тестовые головки с двумя манометрами.

К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт. С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта.

На сегодняшний день существует мнение что пистолеты HVLP — строго для базовых красок, а EPA (RP, LVLP, HTE) для акрилов и лаков, но на самом деле это не совсем так, производитель рекомендует ту или иную комплектацию, основываясь опять таки на тестах и опыте своих техников или маляров которым давали оборудование на тесты. Мало того, для идеальных условий. На самом деле такие условия не всегда идеальны и мастера используют разные материалы как по качеству так и по строению или химии. Поэтому всё больше производителей обращают внимание мастеров на то что оборудование нужно подбирать согласно условий: влажности, температуры и других параметров. Например Devilbiss опубликовал вот такую таблицу в которой приведена зависимость выбора воздушных голов и дюз к окружающим условиям:

Их таблицы видно что при более низкой влажности производитель рекомендует использовать голову ТЕ10, с большей дюзой, а значит с более крупной каплей чем при более высокой влажности, когда дюзу нужно брать меньше чтобы капля соответственно получалась мельче.

На второй таблице указано зависимость выбора головы от влажности и дюзы от температуры:

Таким образом хочу многих мастеров успокоить по поводу выбора комплектации оборудования — не существует в мире чего то одного идеального, всегда нужно подбирать что то под свои нужды и условия, если то что вы получили из оборудования “жрёт краску” значит нужно уменьшить дюзу, потери при этом увеличатся, но за счёт меньшей подачи, а значит более тонкого слоя вы получите сокращение количества материала используемого для окраски одной детали, конечно всегда и всему есть предел. Если у вас пистолет “пятнит” — возможно для него слишком высокая или наоборот, низкая влажность и возможно, вам нужно поменять голову или дюзу и все встанет на свои места (конечно если это позволяет конструкция вашего пистолета).

Кроме всего прочего пистолеты отличаются друг от друга не только системой но и вязкостью применяемых материалов.

Среди маляров бытует мнение что существуют краскопульты для грунта, базы и лака. На самом деле это не совсем верно, пистолеты делятся по вязкости с которыми работают эти пистолеты. так же к вязкости материала привязаны и дюзы, но выбор дюз так же даёт нам инструмент по нанесению определённой толщины покрытия, чем больше дюза тем толще слой вы можете нанести за счёт того что в факел подаётся большее количество материала.

Существует в основном 3 типа вязкости с которыми работают краскопульты:
1. Вязкость от 14 до 20 сек. Обычно это финишные материалы, лаки, краски, а так же грунты, антикоррозионные или изоляционные в версии например “мокрый по мокрому”. Так же в индустрии дерева к этой вязкости относятся морилки. Обычно слой нанесения таких материалов колеблется от 5 мк. до 10 мк за один слой. Дюзы которые подбирают для таких работ и материалов это от 1,2 мм до 1,5 мм максимум.
2. Вязкость от 20 до 35 сек. Обычно это первичные грунты, грунты наполнители, но иногда под такой вязкостью выступают и финишные материалы, краски и лаки. Толщина слоя от 35 мк до 70 мк. Дюзы которые обычно предлагает производитель от 1,6 до 1,6 мм
3. Вязкость от 35 сек и выше. Особо вязкие материалы, жидкие шпаклёвки и высоконаполнительные грунты с толщиной слоя от 70 мк до 250 мк. за один слой, дюзы для этих материалов от 2,0 до 2,8 мм и выше, которые применяются в пистолетах для густых масс.

Читайте также:
Люстра-паук своими руками

Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них): базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3); акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм (вязкость акриловых эмалей и лаков обычно выше чем базовой краски); жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм; грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм; жидкие шпатлевки — 2-3 мм; антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов). Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм. Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать». С другой стороны современные материалы с низким VOC или по простому с высоким сухим остатком не требуют таких слоёв как старые материалы MS или даже HS, мало того они очень хорошо и легко смачивают поверхность, в итоге нет смысла наливать толстые слоя, и все чаще у мастеров можно уже увидеть дюзы 1,2 и 1,3 для базы и лака соответственно. Так же играет роль и производительность пистолета, например SAGOLA 4600 с дюзой 1,25 мм имеет такую же производительность как SATA 5500 с дюзой 1,4, при одинаковых условиях.Таким образом при выборе дюзы важно понимать для какой вязкости материала вы хотите купить оборудование и какое оборудование вы будете применять.
Но не всё так просто, казалось бы что бери побольше дюзу и будет тебе счастье, но не всё так просто, обычные головы пистолетов в сочетании с дюзами для материалов с вязкостью 14-20 сек, имеют определённое строение рассчитанное на то чтобы “вытянуть” материал с этой низкой вязкостью и его атомизировать, учитывая такую низкую вязкость сам факел устроен так чтобы именно оградить и направить материал на поверхность, чтобы он не разлетался в разные стороны, когда у вас вязкость выше, то такой материал уже намного сложнее “вытянуть” из бачка и разбить, потому, головы у таких пистолетов устроены иначе, они имеют большую вытягивающую силу и сруи воздуха из головы направлены не вдоль факела, а внутрь, чтобы разбить этот густой материал. Существуют конечно и универсальные конструкции как например Devilbiss FLG5, IWATA W400 Bellaria, но понятно что универсальное никогда не будет работать наравне со специальным оборудованием.
Несколько видео в конце для тех кто любит смотреть, а не слушать.



Вентилируемый конек для мягкой кровли: принципы обустройства и монтажа

При монтаже мягкой кровли следует позаботиться о ее вентиляции. То есть об элементах, запускающих циркуляцию воздушных масс и непрерывное проветривание всех составляющих кровли, включая утеплитель и стропила.

Если крыша скатная, то решить проблему с вентиляцией способен вентилируемый конек для мягкой кровли. Его обустраивают из готовых коньковых элементов (аэраторов) или же делают своими руками из подручных строительных материалов.

Содержание

Конструкция вентилируемого конька

Вентилируемый (дышащий) конек обустраивают на верхнем горизонтальном ребре кровли, по линии соединения скатов. Отличается он от обычного конька наличием сквозных отверстий для выхода теплого воздуха из подкровельного пространства.

Необходимая составляющая данного решения – вентиляционный зазор, который прорезают по коньку крыши. Сверху на этот зазор монтируют коньковый элемент (обычно треугольной формы) с перфорацией по боковым стенкам. Его задача: перекрыть вентиляционный зазор, обеспечив герметичность кровли в плане просачивания в отверстия атмосферной влаги и насекомых, и, одновременно, позволить теплому воздуху из внутренних помещений беспрепятственно выходить наружу. Этот коньковый элемент, так же, как и конструкцию, которую он завершает, называют вентилируемым коньком.

Принцип действия коньковой вентиляции

Коньковая вентиляция действует по принципу конвекции (перемешивания) воздушных масс. Теплый насыщенный влагой воздух, идущий из внутренних помещений дома, поднимается вверх, в направлении конька крыши. Там он стремиться найти выход наружу. И находит его при наличии отверстий в коньке (то есть при наличии вентилируемого конька).

Однако, просто обеспечив перфорацию в коньке, невозможно добиться проветривания подкровельного пространства. Любая система вентиляции запускается только при наличии вытяжки и притока воздуха. Если за вытяжку отвечает вентилируемый конек, то для притока холодного воздуха используются зазоры, оставленные в области карнизных свесов.

Для этого в подшивке свесов используют перфорированные софиты или вентиляционные решетки. Теперь все ставится на свои места. Холодный воздух заходит через продухи в свесах, нагревается и насыщается влажным паром. Затем постепенно поднимается вверх в направлении конька и выходит наружу. Создается тяга и новая порция холодного воздуха втягивается через продухи. Таким образом обеспечивается непрерывный круговорот воздушных масс и проветривание подкровельного пространства.

Читайте также:
Как почистить белые кеды из ткани

А зачем вообще необходимо проветривание подкровельного пространства? Может быть, можно обойтись и без него? Пусть теплый влажный воздух поднимается вверх и остается там… К сожалению, такой вариант грозит многими неприятностями: протечками кровли, ухудшением теплоизоляционных свойств утеплителя, гниением деревянных элементов (стропил, обрешетки), порчей битумной черепицы.

Дело в том, что теплые влажные пары, поднимающиеся вверх и не нашедшие выхода наружу, при разнице температур на улице и в помещении конденсируются в подкровельном пространстве. Пар образует множество микроскопических капелек воды, которые оседают на обрешетке, стропилах, утеплителе. В результате стропильная система начинает гнить, утеплитель разрушается.

Зимой скопление теплого воздуха в подкровельном пространстве приводит к большой разнице температур на внутренней и внешней поверхности кровли. Снег на такой крыше периодически подтаивает, образуя наледи и сосульки. Это становится причиной протекания битумной черепицы, ее отсыревания и растрескивания.

Следует отметить, что сооружение вентилируемого конька (и вообще системы принудительной вентиляции) более актуально для теплых чердаков и жилых мансард, то есть там, где в подкровельном пространстве заложен утеплитель. Холодные чердаки прекрасно вентилируются через слуховые окна.

Таким образом, вентиляционная система для мягкой кровли с теплым чердаком или жилой мансардой является обязательной. И самый эффективный способ ее обустройства — сооружение вентилируемого конька, позволяющего проветривать подкровельное пространство по всей его протяженности.

Варианты вентилируемого конька

Проветриваемый конек сооружают двумя способами:

  1. Устанавливают по верхнему ребру крыши специальный коньковый аэратор. Он представляет собой пластиковый элемент с цельной верхней частью и перфорацией по бокам. Внутри вентиля имеется фильтр, препятствующий попаданию в подкровельное пространство осадков, насекомых, пыли. Аэратор может иметь длину 0,5-1,22 м. Для укладки по всей длине конька, аэраторы скрепляют между собой, получая непрерывный вентилируемый элемент. Чтобы по окончании монтажа он был незаметен на крыше, его пластиковую поверхность сверху перекрывают гонтами битумной черепицы.
  2. Формируют конек с зазорами, являющийся непосредственным продолжением кровельной конструкции. На верхние части скатов устанавливают бруски (по типу обрешетки), сверху их перекрывают треугольным элементом из фанеры или ОСП. Таким образом по бокам конька формируются зазоры (между брусков), через которые обеспечивается выход теплого воздуха. Сверху поверхность конька, так же, как и в первом случае, закрывают кровельным материалом.

В любом случае, независимо от варианта исполнения, вентилируемый конек должен обладать следующими свойствами:

  • Пропускать воздушные пары. Для этого на конструкции кровли по коньку прорезают вентиляционный зазор необходимой ширины (обычно 40-50 мм), через который обеспечивается свободный выход воздуха. Сверху вентиляционный зазор перекрывается коньковым элементом (аэратором или самодельной конструкцией) с продухами в боковых частях.
  • Защищать подкровельное пространство от осадков, тающего снега. Конструкция конька должна предотвращать просачивание через него талой и дождевой воды.
  • Защищать подкровельное пространство от пыли, насекомых, мелких грызунов.
  • Позволять испаряться лишней влаге из помещения.

Рассмотрим, каким образом может происходить устройство вентилируемого конька.

Установка готового конькового аэратора

Данный вариант устройства вентиляционного конька является наиболее простым. Он представляет собой закрепление (накладывание) конькового аэратора по всей длине конька крыши, поверх вентиляционного зазора.

В этом случае больше половины успеха зависит от правильного выбора аэратора. Чтобы не попасть впросак, следует остановиться на конструкциях известных производителей, например, отлично себя зарекомендовали коньковые аэраторы Ridge Master и «Вентлайн».

Технология установки аэратора обычно выглядит следующим образом. В коньке изначально формируют (оставляют свободное место) или вырезают вентиляционное отверстие, шириной 40-50 мм. Если на коньке установлен коньковый брус, то выполняют два пропила по 20 (25) мм – по обеим сторонам бруса. В любом случае вентиляционная прорезь не должна доходить до краев скатов (фронтонов) на 150 мм с обеих сторон, чтобы не нарушить карнизную обрешетку.

К крышам сложных форм применяют немного другие правила устройства зазоров. На вальмовой кровле по обе стороны коньковой доски прорезают два зазора по 20 мм. Общая ширина прорези – 40 мм. Неразрезанными оставляют два промежутка по 150 мм с обоих концов конька.

На Т и Г-образных крышах вентиляционная прорезь длинного конька выполняется по вышеизложенной инструкции. Прорезь короткого конька заканчивается за 300 мм до длинного конька и за 150 мм до карниза.

При наличии дымовой трубы, вентиляционный зазор прорезают, не доходя до нее 300 мм. Хотя аэратор в дальнейшем монтируют до самой трубы.

Ширина и допустимая длина вентиляционных отверстий могут незначительно варьироваться в зависимости от конструкции и производителя конькового аэратора. Но принцип их устройства остается одинаковым.

После этого вырезанный зазор очищают от отходов распилки. А аэратор устанавливают по центру зазора и закрепляют оцинкованными кровельными гвоздями через специальные отверстия, предусмотренные под крепеж. Длина гвоздей должна позволять произвести крепление к нижней обрешетке кровли.

Обычно аэратор начинают крепить с одного конца конька, вровень с краем фронтонного карниза. И заканчивают крепление – с другого конца конька. То есть, независимо от того, что вентиляционная прорезь начинается на расстоянии 15-30 см от краев конька, аэратор монтируют по всей его протяженности. Такой подход повышает декоративность конька, позволяет ему не выбиваться из общей структуры кровли. В то же время ничем не хуже работает установка аэратора только над вентиляционной прорезью. Единственное, что аэратор на такой кровле будет более заметен.

При необходимости вентилируемый конек собирают из нескольких аэраторов, соединяя их между собой. Если монтаж конька ведется в холодное время года, между элементами необходимо оставлять небольшие зазоры в 3 мм для компенсации теплового расширения.

Затем поверх конькового аэратора выкладывают ряд коньковой черепицы, по цвету совпадающей или сочетающейся с цветом рядовой черепицы. Лепестки коньковой черепицы получают путем деления гонтов коньково-карнизной черепицы по линиям перфорации.

Полученные лепестки перегибают пополам, накладывают на конек и прибивают гвоздями – по 4 штуки на каждую плитку. Монтаж ведут с нахлестом. Каждый последующий лепесток накладывают на предыдущий с перехлестом 50%, чтобы полностью перекрыть шляпки от гвоздей.

Читайте также:
Как получить земельный участок? Узнайте о том, кто имеет право на бесплатную землю.

Аэратор, покрытый гибкой черепицей, практически незаметен на кровле и выглядит с ней, как единое целое.

Процесс монтажа конькового аэратора c последующим его покрытием битумной черепицей зафиксирован на видео:

Самостоятельное изготовление вентилируемого конька

Покупка и монтаж готового аэратора – не единственный способ устройства вентилируемого конька. При должном умении его можно изготовить полностью самостоятельно, не покупая никаких специализированных элементов. Оптимальная ширина такого конька 50 см, ширина вентиляционного просвета – 50 мм.

  • сетка оцинкованная штукатурная;
  • бруски 50х50 мм (обеспечат вентиляционный просвет 50 мм);
  • ОСП или влагостойкая фанера;
  • планка карнизная/торцевая;
  • подкладочный ковер, гибкая черепица.

Для устройства конька поступают следующим образом:

  1. В коньке по прямой прорезают вентиляционный зазор, шириной 30-50 мм, не доходя минимум 150 мм до края конька.
  2. По обе стороны от зазора (на скатах) закрепляют полосы оцинкованной сетки, которые в дальнейшем будут подворачиваться за бруски и служить защитой от попадания в подкровельное пространство пыли и насекомых. Чтобы сделать систему фильтрации более надежной, полотно сетки закрепляют еще и поверх вентиляционного зазора.
  3. Сверху, через конек, по обеим сторонам кровли набивают бруски 50х50 мм – они будут формировать вентиляционные боковые продухи (просветы) и, одновременно, сыграют роль обрешетки для поверхности вентиляционного конька.
  4. Полосы сетки перекидывают через бруски, сверху набивают листы ОСП или фанеры, шириной 450-500 мм.
  5. С боковых сторон листы ОСП или фанеры перекрывают торцевой/карнизной планкой. После чего конек практически готов, последний штрих – перекрытие сплошной поверхности лепестками гибкой черепицы.
  6. На сплошную обрешетку набивают подкладочный ковер, а на него – плитки коньково-карнизной черепицы. Крепление ведется с помощью кровельных гвоздей, обычным для гибкой черепицы способом.

Многие строители-практики считают, что собственноручное изготовление вентилируемого конька по описанному выше способу – более качественный вариант вентиляции, чем установка заводского аэратора. Зачастую он дольше служит, меньше подвержен механическим повреждениям и пагубному влиянию перепадов температур.

После просмотра короткого видео-сюжета станет понятным устройство такого вентилируемого конька:

В заключение хотелось бы отметить, что не всегда вентилируемый конек способен в полной мере обеспечить циркуляцию воздушных масс и проветривание подкровельного пространства. При больших размерах скатов вентилируемого конька не достаточно. Процесс вытяжки будет работать слабо. В таких случаях дополнительно необходима установка скатных точечных аэраторов, которые смогут усилить вытяжку и, соответственно, улучшить качество вентиляции.

Вентиляция мягкой кровли: необходимость и практические решения

Подкровельная вентиляция

В наш технологичный век виды крыш могут быть самыми разными: плоскими и профильными, рулонными и штучными, жесткими и мягкими. Огромное количество всевозможных черепиц: металлочерепица, керамическая черепица, композитная, песчано-цементная, черепица мягкая битумная. При строительстве определенного вида зданий подбирается и соответствующий вид крыши. Все они надежны и практичны при условии, что работы выполнялись квалифицированными специалистами.

Не секрет, что на рынке огромное количество рабочих, готовых взяться за строительство необходимого вам помещения. Конечно, работы обещают выполнить под ключ, то есть вместе с возведением крыши. А когда задаешь вопрос, как будет устроена вентиляция крыши, говорят: «А мы слуховые окошки на чердаке сделаем». От таких работников лучше сразу отказаться.

Совет. Перед началом работ проверьте квалификацию кровельщиков.

Это уже даже не прошлый, это позапрошлый век. Кстати, спросите у них, почему окно называется слуховым. Они начнут говорить, что слышимость больше. Это все ерунда. При Александре I был такой мастер-кровельщик Слухов, он и придумал эти окна для вентиляции, поэтому они называются слуховыми.

Современное строительство решает проблему эффективного использования пространства. Поэтому широкое распространение получили мансардные крыши, причем не только в частных жилых домах. А это предполагает исполнение кровли в виде слоеного пирога с применением современных материалов. Но в таком случае остается нерешенной проблема конденсата. Влага скапливается в строительных элементах, преждевременно нарушая их эксплуатационные характеристики, вплоть до разрушения.

Откуда берется конденсат? Хотя применяемые теплоизоляционные материалы надежно сохраняют микроклимат в помещениях, но в целом от дома исходит тепло. С наружной стороны кровли воздух имеет более низкую температуру в холодное время года и даже летом по ночам. Понижение температуры наружного воздуха относительно теплого воздуха, исходящего от дома, при которой начинает образовываться конденсат, называется точкой росы. Влага может появляться и зимой, при резких перепадах температуры образуется наледь, которая тает во время оттепели.

Необходимость в вентиляции крыши

Естественная вентиляция чердака через слуховые окна уже не помогает, остаются затененные пространства. Возникает необходимость организовать вентиляцию внутри самого кровельного пирога. Только таким образом можно обеспечить кровле надежность и долговечность. Не стоит думать, что это такая уж невыполнимая задача. Уже более тридцати лет эта проблема успешно решается строителями-профессионалами.

Вентиляция кровли, в том числе и гибкой, осуществляется за счет конвекционного эффекта, путем перемещения теплых слоев воздуха по специальным каналам внутри кровельного пирога от свесов к коньку, то есть снизу вверх. Благодаря этому решаются следующие задачи: поддержание температурного баланса с внутренней стороны кровли до прохождения точки росы; при появлении конденсата – его удаление теплыми потоками воздуха; а также исключение нагревания и размягчения мягкой битумной кровли под летним солнцем.

Задачи, которые решает внутренняя вентиляция кровельного пирога

Прежде всего рассмотрим, из чего состоит кровельный пирог кровли из мягкой черепицы. Вначале на внутреннюю часть силовой конструкции крыши прикрепляется пароизоляционная пленка. Однако она не всегда способна задержать весь пар, поднимающийся вверх от дома. Как правило из-за некачественного монтажа.

Следующий слой – теплоизоляционный материал. Чаще всего, это минеральный утеплитель, который свободно пропускает пар, как говорят – дышащий. Следовательно, та часть пара, которая поднимается, пройдет и через теплоизоляцию.

Читайте также:
Как плести браслеты из бисера для начинающих: легкие мк с фото и видео

Затем идет гидроизоляционный барьер. Современная гидроизоляция – это диффузионная мембрана (тоже дышащая), которая пропускает маленькие молекулы пара, но задерживает молекулы воды.

Подкладочный ковер – который выполняет функцию дополнительной гидроизоляции.

И, наконец, сама кровля (металлочерепица, мягкая черепица, керамика и т. д.), защищающая от атмосферных осадков, холода, жары.

Из приведенного описания понятно, что какая-то, пусть небольшая, часть теплого пара проникает через весь «слоеный пирог» и попадает на внутреннюю сторону холодной кровли. Значит, неприятности, связанные с намоканием нам обеспечены. Спасет от них только грамотно спроектированная и качественно выполненная вентиляция подкровельного пространства.

Поэтому необходимо сделать так, чтобы встреча теплого пара с холодной кровлей происходила в пространстве с сильным воздушным потоком. Тогда конденсат либо не успеет образоваться, либо быстро выветрится. Роса собирается на внутренней стороне самого кровельного материала, будь то твердая кровля или битумная черепица, следовательно, там и надо устраивать конвекцию воздуха.

При помощи обрешетки и контробрешетки делается вентиляционный зазор примерно в 50 мм. Важно, чтобы в вентиляционном контуре не было помех для свободного течения воздуха, иначе могут образовываться застойные зоны.

Совет. Перед настилом кровельного материала проверьте, нет ли помех на пути движения воздуха в вентиляционных каналах.

Практические решения в вентиляции для кровли

Применение точечных аэраторов

Остается предусмотреть отверстия на свесах или карнизах для входа воздушного потока и сверху на коньке для его выхода. Понятно, что внизу все просто, а сверху надо исключить попадание в вентиляционные отверстия осадков, птиц и насекомых. Кроме того, иногда крыша из мягкой битумной черепицы имеет сложную геометрическую поверхность, где сочетаются перепады высот, большое количество ендов, мансардные окна, уступы. Это затрудняет, а порой исключает свободный ток теплого воздуха снизу вверх.

Совет. Размещение точечных аэраторов и дефлекторов доверяйте только высококвалифицированному специалисту.

Для решения подобных задач применяются различные виды точечных аэраторов, а также дефлекторов. Аэратор – это простой вентиляционный выход, защищающий от попадания осадков и проникновения птиц и насекомых. А дефлектор – тот же аэратор, который за счет особой конструкции в соответствии с законом Бернулли повышает эффективность вентиляции примерно на 20 %.

Установка этих устройств довольно проста. На сложных гибких кровлях точечные аэраторы устанавливают во всех наивысших точках рельефа или вдоль ендовы. Главное – внимательно следить, чтобы не осталось застойных зон. Там, где нет перепадов высот, на простых крышах точечные аэраторы устанавливают не менее одного на 100 кв.м кровли.

Технология установки аэраторов различается в зависимости от типа кровли. При обустройстве вентиляции кровли из битумной черепицы аэраторы крепят к сплошной обрешетке, усиленной несложной конструкцией из бруса. Все поверхности надежно уплотняют герметиком.

Иногда кровля из гибкой черепицы смонтирована так, что вентиляция подкровельного пространства отсутствует. В этом случае можно установить специальные аэраторы, имеющие удлиненный перфорированный нижний патрубок, в который засыпана гранулированная масса. Нижний патрубок вставляется в дышащий теплоизоляционный мат, таким способом вентилируя его.

Применение коньковых аэраторов

Однажды к нам обратилась заказчица с просьбой переделать коньковую вентиляцию для кровли на любую другую. Дом еще не достроен, на мансарде еще не установлены потолки, но крышу из мягкой битумной черепицы «ИКОПАЛ» осенью полностью закончили.

По настоянию клиентки был сделан зазор для проветривания подкровельного пространства. Выход воздуха из вентиляции кровли был предусмотрен коньковый. Заказчица говорила, что ей внешне понравилась крыша с дополнительным фальшконьком. Действительно, такие конструкции смотрятся эффектно. Но зимой, после снежной вьюги на полу мансарды под коньком оказалась полоска снега. Женщина посчитала это недостатком такого типа вентиляции. После обследования конька оказалось, что это недостаток квалификации кровельщиков, которые возводили крышу.

На самом деле правильно сделанный коньковый способ выхода воздуха из вентиляции наиболее эффективен для простых двухскатных кровель из гибкой черепицы. При непрерывном расположении щелей для забора воздуха в подшивке вдоль всего карниза он равномерно распределяет свободный воздушный поток по площади всей крыши, не оставляя затененных участков. Такой естественный метод вентиляции характеризуется мощным потоком воздуха в месте встречи теплого пара с холодной внутренней плоскостью кровли.

Схема вентиляции подкровельного пространства а) с коньковым аэратором; б) со скатными аэраторами и щипцовым окном.

На коньке, в высшей точке ската, вдоль всей длины крыши оставляется сплошная щель шириной примерно 2–3 см. С обеих сторон от нее устанавливаются специальные крепежные профили с ребристой поверхностью. Именно на эту щель, опускаясь по обеим сторонам на профили, монтируется сплошной ленточный коньковый аэратор. Он крепится гвоздями или шурупами и уплотняется герметиком по всей длине, а сверху покрывается листами битумной черепицы. Получается почти обычный конек. Такие ленточные аэраторы изготавливаются из качественного и прочного пластика, имеющего повышенную стойкость к воздействию атмосферных явлений. Вдоль всей длины на выходе вентилируемого воздуха встроены фильтры, которые не дадут попасть внутрь осадкам, птицам или насекомым.

Совет. При возможности лично убедитесь в исключении попадания атмосферных осадков, листвы, насекомых или птиц во входные и выходные отверстия вентилируемого пространства крыши.

Ветровая подшивка карнизов выполняется, как правило, из дерева, пластика или металла. На рынке нет недостатка в готовых пластиковых и металлических панелях с перфорацией, их называют софитами. Они бывают различных цветов и форм. Если ветровая подшивка выполнена из дерева, то между рейками оставляют щели или вставляют специальные решетки для приточной вентиляции с шагом не более 0,8 м. При монтаже подшивки важно убедиться, что решетки или щели не допустят попадания в вентиляционное пространство насекомых, птиц или листвы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: