Колодцы для воды: как измерить диаметр пальца, размеры бетонных колец

Размеры, вес и объем бетонных (ЖБИ) колец

Бетонные кольца имеют довольно обширную область применения в строительстве. Такую конструкцию можно приобрести или сделать самостоятельно. Однако чтобы не ошибиться при выборе следует изучить основные характеристики и особенности бетонных колец, область их применения, а также достоинства и недостатки таких конструкций.

Основные характеристики бетонных колец

Для бетонных колец важными характеристиками, которые влияют на удобство использования и сроки их эксплуатации, являются:

  1. Материал, из которого изготавливается кольцо. Для производства этих конструкций используют различные марки бетона (желательно те которые выше 500 по нумерации), щебень, полимерпесчаные смеси, полимерные примеси и армирующую сетку из стального прута. Эти материалы отличаются высоким показателем прочности, а также обладают устойчивостью к агрессивным условиям внешней среды и воздействию влаги.
  2. Размер кольца. Стандартной высотой для большинства бетонных колец является 90 см. Диаметр варьируется от 70 до 200 см, а толщина стенок – от 8 до 12 см. Также для строительных работ могут использоваться конструкции нестандартных размеров, которые изготавливаются индивидуально.

Область применения

Бетонные кольца широко используются в инженерно-технических работах на стройке. В частности они применяются в следующих конструкциях:

  • шахтные, смотровые и питьевые колодцы, скважины;
  • тепловые и кабельные магистрали;
  • водопроводные и газопроводные сети;
  • водоотводные трубопроводы, в которых размещают запорные вентили, задвижки и пескоуловители;
  • канализационные и дренажные системы;
  • септики (локальные выгребные ямы).

Преимущества и недостатки

Преимуществами бетонных колец для использования в строительных целях являются следующие свойства конструкции:

  • долгий срок службы (более 10 лет);
  • доступная цена;
  • простая установка за счёт правильной геометрической формы;
  • высокая прочность и надёжность эксплуатации.

Однако при наличии ряда достоинств бетонные кольца имеют два существенных недостатка:

  • дополнительные расходы на доставку и установку – большой вес конструкции не позволит установить её самостоятельно, поэтому потребуются услуги спецтехники;
  • неравномерная нагрузка на большую массу кольца, может привести к образованию сколов и трещин.

Типы колец

Классифицируют бетонные кольца согласно типу конструкционного исполнения стандартных размеров и по нормам ГОСТа.

По типу конструкционного исполнения стандартных размеров диаметр колец варьируется в интервале от 7 до 20 дм, а их высота – от 1 до 10 дм.

Согласно стандартизированным нормам бетонные кольца производят следующих типов:

  1. Вспомогательные (КО). Они производятся под заказ в случае необходимости кольца нестандартного размера или формы. Обе разновидности вспомогательных колёс, доборные и опорные, используются при установке сложных технологических объектов, дренажных систем, а также для обустройства поворотов инженерных коммуникаций и при сооружении горловины колодца.
  2. Сборные. Такие конструкции изготавливаются только в заводских условиях, поэтому они будут успешно и долго использоваться в любых условиях. Они имеют улучшенные технические характеристики, огнеупорность, а также повышенную морозостойкость и защиту от влияния коррозии.
  3. Стеновые (КС). Эти кольца не содержат дополнительных крепёжных элементов, поэтому они чаще всего используются в качестве горловин колодцев. Они легко монтируются: кольца поочерёдно укладывают друг на друга и проводят герметизацию швов при помощи бетонного раствора.
  4. С днищем (ПН). Такие конструкции оснащены герметичным дном, которое не пропускает воду. Их чаще всего используют для обустройства канализационных и септичных колодцев, а также камер отстойников. Дно способно обеспечить защиту от грунтовых вод остальной конструкции, а также предотвратить попадание из бетонной ёмкости вредных веществ в грунт.
  5. С замком. Бетонные кольца с замком являются довольно надёжной конструкцией, которая позволяет обеспечивать герметичность стыков и повышать устойчивость к воздействию факторов окружающей среды.
  6. С плитой перекрытия (ПП). Такие кольца лучше всего подойдут для монтажа колодцев с большой глубиной. Плита перекрытия придаст бетонной конструкции большую прочность и надёжность в использовании.

Калькулятор

Размеры конструкций

Подбор необходимого размера бетонного кольца должен производиться в зависимости от типа конструкции, для которого он будет использован.

Например, при подборе кольца для питьевого колодца рекомендуется сначала высчитать объёмы воды, который затрачивается. Чем больше потребление воды, тем шире должен быть диаметр кольца. И только после этого по внутреннему диаметру подбирается необходимый размер конструкции.

Для того чтобы избежать возникновения проблем с монтажом из-за неправильного подбора диаметра следует обратить внимание на маркировку кольца. В ней производитель указывает все необходимые характеристики.

Например, стеновое бетонное кольцо марки КС-10−9 имеет внутренний диаметр 10 дм (100 см) и высоту 90 дм (90 см).

Стеновые кольца

Тип Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм Толщина стенок, мм Объем, м 3 Масса, т
КС 7.6 840 700 590 70 0.3 0.25
КС10.18а 1160 1000 1790 80 0.46 1.15
КС10.3 290 0.08 0.2
КС10.6 590 0.16 0.4
КС10.9 890 0.24 0.6
КС10.9а 0.22 0.55
КС13.6 1410 1250 590 0.2 0.5
КС13.9а 890 0.28 0.7
КС13.9б 0.24 0.6
КС15.18 1680 1500 1790 90 0.804 2.01
КС15.6 590 0.265 0.66
КС15.6б 0.22 0.55
КС15.9 890 0.4 1
КС20.12а 2200 2000 1190 100 0.67 1.68
КС20.12б 0.64 1.6
КС20.18б 1790 1.02 2.55
КС20.6 590 0.39 0.98
КС20.9 890 0.59 1.48
КС25.12а 2700 2500 1190 0.87 2.18
КС25.12б 0.76 1.90
КС25.6 590 0.48 1.2

Также при монтаже бетонной конструкции важную роль играет её высота. Так как чем она меньше, тем большее стыков необходимо будет подвергнуть герметизации. Однако в обратном случае, если кольцо имеет очень большую высоту, то установить его будет сложнее из-за огромного веса.

Опорные кольца

Тип Внешний диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм Объем бетона, куб.м Вес, т
К-1 840 700 180 0.053 0.13
КО1 900 600 100 0.045 84
КО4 840 580 40 0.02 40
КО6 840 580 70 0.02 0.05

Плиты днища

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления бетонных колец состоит из трёх этапов:

  1. Монтаж раскрывающейся опалубки и каркаса. Прочную цилиндрическую форму (лучше из стали) с внешней стороны размечают двумя горизонтальными линиями, которые разделят весь диаметр формы пополам. Цилиндр разрезаются по одной черте. На эти линии прикрепляются по две штуки оконные или дверные навесы. Для соединения половин используется специальная фурнитура. На второй цилиндрической форме, которая меньше по диаметру, делают разметку аналогично большой форме, а также прикрепляют навесы и шпиндели. Шарнирные части собираются таким образом, чтобы внутренняя конструкция была выше на 1 дм внешней опалубки. Таким образом, наружный цилиндр должен открываться наружу, а внутренний – внутрь.
  2. Заполнение формы бетоном составом и уплотнение массы. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном порционно в опорном кольце. Каждый слой тщательно уплотняется с целью удаления воздуха. За счёт этого готовое изделие становится более прочным. Для уплотнения смеси лучше применить площадочное вибрационное устройство или перфоратор. На стадии формования, на бетонной заготовке устанавливают четыре петли из проволоки, а её концы загибают и заглубляют в бетон на 4–5 дм. Для приготовления заливки используют высокосортную смесь марки М500 и выше нумерацией.
  3. Демонтаж. На внешней опалубке сначала раскручивают болты. После стенки формы простукивают молотком для лучшего её отделения от бетонной заготовки.

Изготовление колец в домашних условиях

Изготовление бетонных колец самостоятельно в домашних условиях будет полезно, если человеку требуется для строительных целей не менее десятка колец. Если же их нужно меньше, то рекомендуется приобрести уже готовые изделия.

Технология производства бетонного кольца в домашних условиях будет следующей:

  1. К торцам прочной стальной отливочной формы, которая состоит из двух колец, приваривают ребра жёсткости и крепят по всей длине соединительные пластины или ненужные дверные полотна. Перед бетонированием пластины или полотна стягивают полукольца в единую конструкцию.
  2. Для подъёма и опускания колец при помощи крана в форму устанавливают четыре монтажные петли и их загнутые концы углубляют в бетон.
  3. Изготовление бетонной смеси начинается с замеса раствора, состоящего из трёх компонентов: 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть щебня. Воду добавляют небольшими порциями до достижения бетонной смесью равномерной густой консистенции. Рабочая консистенция должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

Справка! Можно не готовить бетон самостоятельно, а использовать качественный цемент, марка которого не ниже 500.

Внимание! В холодное время года, когда температура опускается ниже 5ºC, необходимо использовать электропрогрев формы. В противном случае бетонная конструкция получится некачественной и наполненной пустотами.

В заключение

Разнообразный ассортимент бетонных колец для строительных целей представлен довольно широко на рынке. Также можно сделать конструкцию своими руками в домашних. Однако обоим видам изделий потребуется правильный монтаж, качественная гидроизоляция, а также регулярное обслуживание бетонных поверхностей.

Бетонные кольца: Как выбрать для колодца: Чем лучше окольцевать колодец своими руками: характеристики +Видео

Самый распространенный материал для строительства колодца – это бетонные кольца.

Выбор на рынке большой, определится трудно.

На что стоит обратить внимание перед приобретением.

Виды бетонных колец

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

  • опорные;
  • стеновые;
  • доборные;
  • замковые;
  • с дном.

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же используются бетонные.

Бетонные кольца для колодца и их размеры

Исходя из типа колодца, подбирается размер кольца для него.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

  • Первым железобетонное кольцо с днищем;
  • Второй элемент стеновые элементы;
  • Третий крышка люка.

Все детали должны быть одного размера, в противном случае швы между кольцами будут пропускать воду. Во время заказа внимательно проследите за этим моментом.

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Все изделия изготавливаются согласно ГОСТу.

Особенности

Колодезные кольца из бетона изготавливаются двумя способами.

  • Первый подразумевает стандартное изготовление. Раствор заливают в форму, с помощью вибрации устраняют воздух, дают застыть.
  • Второй способ отличается от первого наличием арматуры. Такие кольца называют железобетонными или армированными. Этот материал обладает повышенной прочностью.

Бетонные кольца, для колодцев с питьевой водой, рекомендует СанПиН 2.1.4.544-96 (Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников). Пункт 4.3.6 гласит: «Для облицовки стенок колодца в первую очередь рекомендуются бетонные или железобетонные кольца».

Какие кольца для колодца лучше выбрать.

Как показала практика применения, наличие замков, гребней и пазов мало влияет на монтаж, просачивание воды и то, что конструкция сохранит строго вертикальную форму.

При установке, замковые кольца имеют незначительное преимущество, а при наличии слабого грунта и большой глубины колодца изделия с ровным краем даже удобнее.

Понижение температуры влияет на вертикал конструкции, в результате чего пазы в кольцах имеют малое значение.

Главные плюсы бетонных и железобетонных колец:

  • Способ и материал изготовления гарантируют высокую прочность и долгий срок службы.
  • Благодаря большому весу могут выдерживать высокую горизонтальную нагрузку ,наличие арматуры увеличивает устойчивость к сжатию, а при монтаже колодца методом подкопа, легче опускаются вниз. Бетон водонепроницаемый.
  • Материал гладкий, в результате уход за ним проще, в отличие от кирпича или дерева.

Как выбрать кольца для колодца

На данный момент бетонные кольца для колодца являются лучшим выбором. Материал отвечает санитарным нормам.

Диаметр колец выбирается в соответствии с количеством потребляемой воды.

Объем можно вычислить по формуле

R – радиус изделия,

H – высота изделия.

Толщина стенок зависит от вида грунта.

Выбор с замками или без, зависит от глубины колодца и грунтовых вод.

Что бы построить колодец потребуются не только кольца, а так же цемент и резиновые шланги, для герметизации швов.

При покупке бетонных колец для колодца убедитесь в целостности каждого кольца.

Обратите внимание на правильность формы ( возможет производственный брак, нарушена геометрия)

Проверьте прочностные характеристики (наличие арматуры).

Главное, убедитесь, что приобретаемые вами изделия имеет гигиенический сертификат и предназначены для питьевой воды.

Как обманывают клиентов при строительстве колодцев: разоблачение

Несколько слов о технологии строительства колодцев

Обмануть несведущего человека проще простого, поэтому чтобы получить возможность проверить качество выполнения работ, стоит в общих чертах ознакомиться с информацией об особенностях устройства колодца, правилах строительства и применяемых для этого материалах.

В первую очередь нужно знать, какие работы и в какой последовательности выполняются. Строительство колодца из бетонных колец осуществляется в несколько этапов:

  1. Выбор места. На этом этапе заказчику нужно принимать активное участие в процессе выбора. Исполнитель отвечает лишь за достаточный запас и качество воды, то есть учитывает глубину залегания водоносных пластов и удаленность от потенциальных источников загрязнения (септиков, выгребных ям и других). А вот об удобстве использования, расстоянии до жилого дома, расположении относительно дорожек, элементов ландшафтного дизайна и других нюансах стоит позаботиться самому.
  2. Выбор способа строительства. Для разной глубины обустраиваются различные виды колодцев. Шахтные колодцы для воды создаются с использованием ручного инструмента на глубине до 20 м, трубчатые требуют применения специальной техники.
  3. Далее требуется вырыть шахту нужной глубины и установить кольца. Диаметр шахты и размеры бетонных колец для колодцев оговариваются заранее.
  4. Производится герметизация стыков между кольцами, утепление и другие сопутствующие работы.
  5. Оборудуется донный фильтр.
  6. К разряду дополнительных услуг относится установка оголовка (колодезного домика), дезинфекция, подвод воды в здание.

Другие виды колодцев для воды (деревянные, кирпичные, каменные, бетонные) строятся по схожей технологии.

Самые популярные виды обмана

Большинство компаний, строящих питьевые колодцы, берегут свою репутацию и оказывают качественные услуги. В то же время основной целью небольшого процента бригад является быстрый заработок при помощи обмана. Распознать мошенников не так уж просто, во время предварительных переговоров они будут расписывать свой многолетний опыт, гарантировать высокое качество и обещать низкие цены. Распознать недобросовестных исполнителей на первых порах удается далеко не всегда, поэтому не стоит стесняться задавать каверзные вопросы и скрупулезно проверять выполнение оговоренных условий в процессе строительства.

Основываясь на отзывах обманутых заказчиков, выделяют такие часто используемые способы мошенничества:

  1. Махинации с размерами материалов. Попытки установить колодезные кольца меньшей высоты, толщины или диаметра. Рулетка для измерения диаметра и других размеров, замеченная в руках заказчика, сразу отобьет охоту «заработать» таким способом.
  2. Махинации с качеством материалов. Монтажники могут попытаться установить бракованные кольца, с трещинами и сколами, купленные по дешевке. Второй вариант – установка дешевых колец, предназначенных для промышленных нужд и содержащих вредные вещества.

Популярные среди монтажников кольца с замками производятся не только для питьевой воды. При изготовлении таких колец металлическая часть смазывается отработанным машинным маслом, содержание которого в одном изделии достигает 100 г. В результате вода в колодце имеет неприятный привкус и запах. Экологически чистые кольца имеют специальную маркировку.

  1. Попытка добиться оплаты дополнительных услуг или материалов. Так, некоторые бригады могут потребовать денег за разгрузочные работы или крепежные скобы. Учесть подобные детали при составлении сметы – обязанность исполнителя и никакие доплаты в данном случае неуместны.
  2. При работах по углублению колодца используются ремонтные кольца для колодца меньше оговоренного диаметра, устанавливается меньшее их количество (и, соответственно сокращается объем выполненных работ), а то и просто производится очистка дна без углубления. В этом случае, кроме как измерить диаметр кольца, стоит проверить глубину шахты до начала работ и после окончания при помощи веревки с грузом.
  3. Попытки навязать дополнительные изыскательные работы или же оплатить услуги лозоходца. Во-первых, местные колодезники и так давно знают глубину залегания водяных горизонтов, во-вторых, подобную информацию можно легко получить у ближайших соседей.
  4. Не докопав шахту до требуемой глубины, горе-мастера оправдываются тем, что вода появится со временем, а источникам требуется время, чтобы пробить себе дорогу. Такие истории свидетельствуют об отсутствии у монтажников минимально необходимых навыков.

Как защититься от обмана?

Чтобы избежать неприятных ситуаций, не остаться без воды и не платить за некачественно выполненную работу, следует придерживаться простых правил:

  • Пользоваться услугами проверенных, серьезных компаний. Организация должна иметь постоянный офис и городские телефоны. Кроме того, стоит поинтересоваться отзывами о качестве выполненных работ или посетить уже сданные в эксплуатацию объекты. Можно воспользоваться рекомендациями соседей, у которых колодец из бетонных колец функционирует на протяжении нескольких лет. Услугами сезонных бригад («шабашников») обойдутся дешевле, однако никаких гарантий качества заказчик не получит.
  • Ознакомиться со средним уровнем цен на подобные услуги. Чрезмерно низкие цены должны вызвать подозрение, вполне возможно, что после первой же выплаты работники больше не появятся.
  • Никаких авансов и оплат дополнительных расходов. Все суммы указываются в смете и выплачиваются в оговоренные сроки.
  • Обязательно проверять размеры колодца (диаметр, глубину), качество и соответствие материалов. Ответственных и серьезных колодезников такой подход не оскорбит, а вот мошенников и бракоделов или отпугнет или же заставит выполнять работу качественно.
  • Потребовать отчетные документы (смету, приходные накладные на материалы и другие) и оформить гарантию (в среднем компании предоставляют гарантию от 12 до 60 месяцев).

Колодцы для воды: как измерить диаметр пальца, размеры бетонных колец

Колодезные кольца. Линейные размеры, объем и основные характеристики.

Для создания канализации в частном и городском строительстве применяются колодезные кольца из бетона различных вариантов исполнения. Бетонное колодезное кольцо – это изделие ЖБИ, которое используется для обустройства подземных инженерных коммуникаций.
Кольца для колодцев из бетона усиливаются стальной арматурой, для повышения прочности и выдерживаемой нагрузки. Качественные колодцы изготавливают из плотных марок бетона, особенно тщательно следует подбирать марку для колодцев с питьевой водой.

Бетонные кольца колодезные размеры

Кольца для колодцев представляют собой цилиндрическую конструкцию из железобетона, таким образом размеры соответствуют основным размерам тонкостенного цилиндра. Цены на кольца напрямую зависят от размеров и марки бетона.

Сечение бетонного кольца

Диаметр колодезного кольца

D наружный – внешний диаметр кольца из железобетона. Размеры могут колебаться от 70 см до 2-х метров в зависимости от задач проекта. Цена на земляные работы напрямую зависит от внешнего диаметра кольца. При подборе размеров следует также оценивать сложность эксплуатации, чистка небольших колодцев с питьевой водой может быть затруднительной. Для канализационных коллекторов выбирают большие диаметры для лучшего дренажа сточных вод.

D в нутренний диаметр – размер внутренней полости жб кольца. При подборе размеров внутреннего диаметра следует «прикинуть» удобство человека средней комплекции проводить работы внутри кольца.

А– толщина бетонного кольца. Колодезные кольца –это тонкостенные оболочки, поэтому толщина обычно 1-2% от диаметра. Встречаются толщины от 7 см до 15 см. При увеличении толщины на 1 мм существенно повышается расход бетона и соответственно масса готового кольца. Для снижения веса изделия, применяется продольно-поперечная схема армирования обечайки.

D внешний = D внутренний +2* A

Или, напрямую, толщина кольца через диаметры:

A = ( D внешний- D внутренний) /2

Кольца из железобетона. Основные размеры

Для кольца КС 20-10

D внешний = 2000 +2*100=2200 мм.

H – высота бетонного кольца. Каждый производитель ЖБИ выпускает довольно широкий размерный ряд колец по высоте. От экстремально низких 7-10 см до метровых. В зависимости от типа инженерных сетей подбирается тип колец, размеры и их количество

Как посчитать объем колодезного кольца

V внутренний – внутренний объём полости бетонного кольца. Параметр показывает вместимость колодца из колец. Объём всего кололдца будет равен сумме всех объёмов каждого кольца. Также обязательно учитывают внутренний объём колодезных колец, при расчёте загрузки ассенизаторской машины.

Существуют специальные сервисы для расчёта объема бетонных колец. Для простых открытых бетонных колец без днища и крышки. Объём внутренней полости можно посчитать по формуле через внутренний диаметр.

Например, для кольца КС 20-10

Объем бетона – позволяет выяснить нужное количество смеси для изготовления изделия. Объём бетона можно посчитать по формуле :

Например для кольца КС-20-10:

Объём через толщину стенки можно вывести исходя из того, что

2* A = Dнаружный-Dвнутренний

Получаем, объём бетона для кольца через толщину стенки и наружный диаметр:

Или через внутренний диаметр и толщину стенки цилиндрического открытого кольца:

Ка к видно, объём бетона зависит от толщины стенки и во втором порядке и первом порядке, те при увеличении тощины на 1 единицу, объём увеличивается нелинейно .

Вес бетонных колец

Масса колодезного кольца складывается из веса самого бетонного основания и веса арматуры. Для каждого изделия в обязательно порядке указывается вес в сопроводительной документации. При описании бетонных колец помимо основных линейных размеров, всегда присутствует вес в килограммах или тоннах.

В предыдущем параграфе была определена формула для расчёта объема бетона. Чтобы определить вес готового кольца, необходимо полученный объём умножить на плотность конкретной марки бетона.

Для кольца КС20-10 из бетона используется тяжелый бетон марок от М200 до М500, гарантирующий прочность и трещиностойкость;

Плотность около 2500 кг/м3

M =1647 кг – расчётная масса.

m -= 1650 кг –масса по описанию от производителя.

На графике представлена зависимость веса бетона от внешнего диаметра для разных марок колец.

Как видно, что одному диаметру соответсвует несколько номенклатур колец с разными высотами и соответственно с разным весом.

Сводная таблица бетонных колец из каталога компании ЭнергоМонолит

Вес, кг Внешний диаметр, мм
КС 25-9 2200 00
КС 25-6 1200 2500
КС 20-10 1650 2000
КС 20-9 1400 2000
КС 20-6 1000 2000
КС 15-10 1150 1500
КС 15-9 950 1500
КС 15-6 560 1500
КС 10-9 570 1000
КС 10-6 390 1000
КС 10-3 190 1000
КС 8-9 420 800
КС 7-10 400 700
КС 7-9 380 700
КС 7-5 220 700
КС 7-3 130 700
КС 7-1,5 60 700

Расшифровка аббревиатуры

Согласно нормативам ГОСТ в строительстве, каждое ЖБИ обязано иметь маркировку. Чаще всего аббревиатура состоит из буквенных символов и цифр.

Колодцы из железобетонных колец применяются в ряде проектов при строительстве: газовые, канализационные, водопроводные, дренажные, а также колодцы кабельных инженерных сетей. Разные виды колодцев подразумевают использование различных видов и размеров бетонных колодезных колец, крышек и днищ. Расшифровать маркировку можно используя список ниже.

Бетонные колодезные кольца имеют следующие аббревиатуры.

  • КС — кольцо стеновое (сквозное);
  • КО — опорное;
  • КСД — стеновое кольцо с дном;
  • КФК — септики и фекальная канализация;
  • КЛК — кольца, предназначенные для монтажа в ливневой канализации и колодц ев водостоков .
  • КГВ — водо- и газопроводные коммуникации;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники ливневых стоков.

Помимо буквенных обозначений, маркировка содержит цифровые параметры. Число в дециметрах обозначает внутренний диаметр и высоту.

Популярное кольцо с КС 20- 9 расшифровывается именно так — «кольцо стеновое с диаметром внутреннего сечения 1 м и высотой 89 см».

ГОСТ 8020-2016 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия (с Поправкой)

Какие размеры у железобетонных колец для колодца

  • Виды бетонных колец для колодца
  • Плюсы и минусы
  • Размер колец
  • Как выбрать
  • Расшифровываем маркировку
  • Стандартные размеры
  • Как проверить размер колец
  • Какого производителя выбрать
  • Цены колец

Наличие колодца, канализации, водосборника или прокладка кабелей — неотъемлемые составляющие обустройства территории частного хозяйства. Помимо соответствия санитарно-гигиеническим нормам и техническим требованиям, каждый хозяин рассчитывает на долгосрочную эксплуатацию этих коммуникаций, поэтому прежде всего внимание обращается на ЖБИ. Их надежность при верном подборе нужных размеров бетонных колец для колодца и правильном монтаже гарантирует более 100 лет беспроблемного функционирования очистной системы.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

  1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
  2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
  3. Для водосточных систем.
  4. Для водопроводных и газовых колодцев.
  5. Для сети коллекторов и водоотведения.
  6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Последняя квалификация касается формы. Стандартными считаются круглые и квадратные, но в соответствии с представленным проектом могут быть выполнены кольца с сечением любой конфигурации и сложности.

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

  • пригодность для любых типов сооружений;
  • доступность цен;
  • большой выбор размерных моделей;
  • долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
  • жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
  • простота и скорость монтажа;
  • возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
  • надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.

К недостаткам относятся:

  • трудности транспортировки;
  • габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
  • отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).

Однако на популярность колец из бетона эти сложности не влияют никак. Покупатели хорошо представляют себе и транспортные и монтажные затраты и заранее к ним готовы.

Размер колец

Высота изделия, вес, объем, внутренний и внешний диаметры, а также ширина стенок — все эти показатели составляют его размерную характеристику, которая может быть стандартной или нетиповой. К последней относятся кольца, изготовляемые по специальному заказу или небольшими партиями.

В зависимости от цели, с которой устанавливается инженерная коммуникация, могут понадобиться дополнительные элементы, к числу которых относятся:

  1. Плиты днища, обеспечивающие надежность и водонепроницаемость основания (или кольца с глухим дном).
  2. Плиты перекрытия, имеющие в теле отверстие меньшего диаметра, на котором монтируется посадочное место под канализационный люк.
  3. Доборные кольца — изделия стандартного диаметра, но с меньшей высотой, необходимые для выведения колодца на нужный уровень над землей.

Как выбрать

Существует несколько аспектов, которые необходимо учитывать при покупке железобетонных колец. Это соответствие необходимому объему септика, ГОСТу, санитарно-гигиеническим требованиям, прочностным характеристикам изделия. От размера зависят цены на сам продукт, его транспортировку и установку, включая подготовительные земляные работы. А от того сколько весит кольцо — необходимость использования при монтаже спецтехники.

С размерами помогает определиться предварительный расчет требуемой вместимости. При обустройстве канализации для септика, состоящего из двух секций (одна секция — это просто выгребная яма), используется формула:

где V — искомый объем в м³, n — количество человек в доме, Q — расход воды на одного человека в сутки, t — количество дней, необходимых для полного цикла очистки воды согласно СНиП. В среднем это не менее 1,2 м³ на каждого жителя. Санитарные нормы требуют, чтобы в емкости первичной очистки, где происходят отстой взвеси и воздействие анаэробных бактерий, жидкость отстаивалась более 3 дней. Поэтому при сбросе только 500 л в день ее вместимость не может быть меньше 1500 л.

Для колодца на воду сложных расчетов производить не требуется, но необходимо учитывать следующие факторы:

  • потенциальный дебет водоносного слоя;
  • планируемое потребление;
  • финансовые затраты.

Если набор осуществляется на одно стандартное кольцо высотой 90 см, то при метровом диаметре запас воды составит 680 л, при Ø 1,5 м — 1500 л, а при Ø 2 м — 2800. Статистика продаж говорит, что для всего, связанного с канализацией, чаще используются конструкции с Ø 1,5 м, а для колодцев — 1 м.

При выборе следует обращать внимание и на прочность изделия (толщина стенок, наличие арматуры), что особенно важно при работе в проблемных грунтах. Поверхность ЖБИ должна быть затерта цементным раствором, не иметь сколов, трещин и раковин. Недопустимо наличие ржавчины на проушинах для подъема (могут оборваться при установке). Допустимый уклон стенок не может превышать 1,5 %. При покупке должны выдаваться гигиенический сертификат и паспорт, где указываются дата изготовления, использованные материалы, марка бетона, парился он в печи или нет.

Расшифровываем маркировку

Каждое ЖБИ, согласно нормам ГОСТа, обязано иметь буквенно-цифровую маркировку на поверхности, соответствующую его назначению и отражающую две размерные характеристики. Сфера применения маркируется буквами:

  • КС — кольцо стеновое (сквозное);
  • КО — опорное;
  • КСД — стеновое с дном;
  • КФК — септики и фекальная канализация;
  • КЛК — ливневки;
  • КГВ — водо- и газопроводные коммуникации;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники ливневых стоков.

Цифры обозначают параметры, округленные в большую сторону и выраженные в дециметрах:

  1. Внутренний Ø.
  2. Высота.

Так, например, маркировка КС 10.9 расшифровывается как «кольцо стеновое с диаметром внутреннего сечения 1 м и высотой 89 см».

Стандартные размеры

ГОСТом установлен широкий модельный ряд изделий, так как типоразмеры должны полностью удовлетворять потребности строителей в обустройстве систем любой сложности. Поэтому они имеют многовариантность и большие возможности для сочетаемости. Выглядят размеры следующим образом:

  1. Высота. Стандартными считаются три: 29, 59 и 89 см (в промышленном строительстве встречается использование 119 см).
  2. Толщина стенок. Возможны 7, 8, 9 и 10 см.
  3. Внутренний Ø. Четыре основных: 70, 100, 150 и 200 см.
  4. Внешний Ø. От 84 до 220 см.
  5. Полезный объем. Варьируется от 0,05 до 0,59 м³.

Самые большие размеры имеет КС 25.12, но в частном строительстве оно не используется, потому что установить его без специальной техники не представляется возможным.

Вес кольца зависит от трех факторов:

  • тип заполнителя, марка бетона;
  • количество и масса использованной арматуры;
  • объем бетона, зависящий от толщины стенок.

Каждый производитель пользуется своей технологией, поэтому тоннаж даже однотипных изделий различается в зависимости от завода-поставщика. Можно лишь зафиксировать разницу веса от 130 кг до 1,5 т.

Как проверить размер колец

Проверка на соответствие ГОСТу проводится по двум перпендикулярным диаметрам. В четырех точках, расположенных попарно друг против друга, измеряется толщина бетона, высота ЖБИ (для фальцевых дополнительно — глубина пазов и размеры шипа). Допустимым считается отклонение не больше 1,5 %. Измерения желательно проводить как в верхней, так и в нижней части.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

  1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
  2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
  3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
  4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

  • на рытье котлована под сооружение;
  • на доставку продукции;
  • на монтажные работы;
  • сооружение колодезного домика (по желанию);
  • на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

  1. Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
  2. Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
  3. Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

  • повышенные прочность и качество поверхности;
  • простая технология производства способствует снижению цены;
  • возможно изготовление изделий различного размера;
  • конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
  • за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
  • железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
  • высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.
  • увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
  • для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
  • при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

  1. Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
  2. Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
  3. Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
  4. Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

  1. Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
  2. Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
  3. При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
  4. Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

Разновидности пластиковых колец

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

  1. Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
  2. Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
  3. Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

Материалы изготовления размерные параметры

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

  1. Полиэтилен, выдерживающий низкие температуры и инертный к воздействию агрессивных химических веществ. Из-за низкой механической прочности детали рекомендуется устанавливать в уже имеющийся бетонный ствол.
  2. Полиэтилен низкого давления состоит из внешней гофрированной оболочки и внутреннего слоя, сглаживающего неровности на поверхности. Для обустройства колодцев с питьевой водой используются элементы с синей идентификационной полосой на внутренней части.
  3. Полипропилен используется для изготовления деталей, работающих при температурах 0°С…95°С. Из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению необходимо предусмотреть защитное покрытие или располагать элементы в грунте. При воздействии раскаленных предметов или открытого огня происходит воспламенение и разрушение пластика.
  4. Поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при температуре -65°… +45°С. Детали используются для обустройства септиков или канализационных стоков, к недостаткам относят низкую устойчивость к перегревам.
  5. Изделия из композитного полимерного материала изготовлены из смеси синтетических смол и кварцевого песка, что обеспечивает устойчивость к механическим или термическим воздействиям. В состав материала вводится дополнительный краситель, на кромке предусмотрены шипы и впадины для соединения деталей. Материал не разрушается под воздействием воды и выдерживает охлаждение до температуры до -65°С.

Доборные элементы к пластиковым кольцам

Основные доборные элементы из пластика:

  1. Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
  2. Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
  3. Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
  4. Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.

Основные способы соединения полимерных колодезных колец

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

  1. При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
  2. При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
  3. Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
  4. Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

  • смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
  • произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
  • демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

Как сделать опалубку своими руками

Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

Из чего собирается конструкция

Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

Особенности монтажа и эксплуатации

Методика установки элементов зависит от глубины залегания водоносного слоя. Если колодец имеет глубину до 6 м, то предварительно выкапывается ствол, а на дно насыпается песок. В канализационном колодце на дно устанавливается бетонная плита. Если планируется обустройство ствола глубже 6 м, то на грунт устанавливается опорное кольцо. Затем из-под элемента удаляется почва, что позволяет опустить бетонный цилиндр в почву. Сверху устанавливается следующий элемент, после чего продолжается выборка почвы из-под основания.

При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

Стальные радиаторы отопления. Расчет мощности стальных радиаторов отопления с учетом площади помещения и теплопотерь.

Все про стальные радиаторы отопления: расчет мощности (таблица), определение с учетом теплопотерь, процентное увеличение и вычисление по площади помещения, а также как подобрать панельные батареи.

От того, насколько правильно и грамотно был произведен расчет мощности стального радиатора, настолько же можно ожидать от него тепла.

В данном случае нужно учесть, чтобы совпали технические параметры отопительной системы и обогревателя.

Расчет по площади помещения

Чтобы теплоотдача стальных радиаторов была максимальной, можно воспользоваться расчетом их мощностей, исходя из размера комнаты.

Если взять в качестве примера помещение с площадью 15 м2 и потолками высотой 3 м, то, высчитав его объем (15х3=45) и умножив на количество требуемых Вт (по СНиП – 41 Вт/м3 для панельных домов и 34 Вт/ м3 для кирпичных), то получится, что потребляемая мощность равна 1845 Вт (панельное здание) или 1530 Вт (кирпичное).

После этого достаточно проследить, чтобы расчет мощности стальных радиаторов отопления (можно свериться с таблицей, которую предоставляет производитель) соответствовал полученным параметрам. Например, при покупке обогревателя типа 22 нужно отдать предпочтение конструкции, имеющей высоту 500 мм, а длину 900 мм, которой свойственна мощность 1851 Вт.

Если предстоит замена старых батарей на новые или переустройство всей отопительной системы, то следует тщательно ознакомиться с требованиями СНиП. Это избавит от возможных недочетов и нарушений при монтажных работах.

Стальные радиаторы отопления: расчет мощности (таблица)

Определение мощности с учетом теплопотерь

Кроме показателей, связанных с материалом, из которого построен многоквартирный дом и указанных в СНиП, в расчетах можно использовать температурные параметры воздуха на улице. Этот способ основан на учете теплопотерь в помещении.

Для каждой климатической зоны определен коэффициент в соответствии с холодными температурами:

  • при -10 ° C – 0.7;
  • — 15 ° C – 0.9;
  • при — 20 ° C – 1.1;
  • — 25 ° C – 1.3;
  • до — 30 ° C – 1.5.

Теплоотдача стальных радиаторов отопления (таблица предоставляется фирмой-производителем) должна быть определена с учетом количества наружных стен. Так если в комнате она одна, то результат, полученный при расчете стальных радиаторов отопления по площади, нужно умножить на коэффициент 1.1, если их две или три, то он равен 1.2 или 1.3.

Например, если температура за окном – 25 ° C, то при расчете стального радиатора типа 22 и требуемой мощностью 1845 Вт (панельный дом) в помещении, где 2 наружные стены, получится следующий результат:

  • 1845х1.2х1.3 = 2878.2 Вт. Этому показателю соответствуют панельные конструкции 22-го типа 500 мм высоты и 1400 мм длины, имеющие мощность 2880 Вт.

Так подбираются панельные радиаторы отопления (расчет по площади с учетом коэффициента теплопотерь). Подобный подход к выбору мощности панельной батареи обеспечит максимально эффективную ее работу.

Чтобы было легче произвести расчет стальных радиаторов отопления по площади, калькулятор онлайн сделает это в считанные секунды, достаточно внести в него необходимые параметры.

Процентное увеличение мощности

Можно учитывать теплопотери не только по стенам, но и окнам.

Например, прежде чем выбирать стальной радиатор отопления, расчет по площади нужно увеличить на определенное количество процентов в зависимости от количества окон в помещении:

  1. При наличии двух наружных стен и одного окна показатель увеличивается на 20%.
  2. Если и окон, и стен, выходящих наружу по два, то прибавляется 30%.
  3. Когда стены внутренние, но окно выходит на север, то на 10%.
  4. Если квартира расположена внутри дома, а обогреватели закрыты решетками, то теплоотдача стальных панельных радиаторов должна быть увеличена на 15%.

Учет подобных нюансов перед установкой панельных батарей из стали позволяет правильно выбрать нужную модель. Это сэкономит средства на ее эксплуатации при максимальной теплоотдаче.

Поэтому не следует думать только о том, как подобрать стальные радиаторы отопления по площади помещения, но и учитывать его теплопотери и даже расположение окон. Такой комплексный подход позволяет учесть все факторы, влияющие на температуру в квартире или доме.

Читайте также:
Коптильня холодного копчения из дерева
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: