Кирпич или газобетон что лучше, дешевле: мнения строителей

Особенности кирпича и газобетона

Планируя строительство жилого дома, заказчику волей-неволей приходится озадачиться выбором стенового материала. Чаще всего сравнивают кирпич или газобетон – что лучше по характеристикам и проще для самостоятельного исполнения. А главное, какой дом прослужит дольше и в каком из них будет более комфортный микроклимат? Рассмотрим все особенности данных материалов.

Достоинства и недостатки кирпича и газобетона

Невозможно сравнивать материалы, не зная об их положительных и отрицательных качествах. Про кирпич нам известно больше, так как он знаком человечеству со времён Древних цивилизаций. Его долговечность подтверждена многочисленными археологическими раскопками, тогда как его оппонент газобетон используется всего-то лет 80 (в России и того меньше).

Однако для хорошего дома важен не только срок службы: что толку, что он будет стоять долго, но в нём будет холодно? Имеет значение и стоимость кирпича и газобетона, ведь каждому хочется получить оптимальное сочетание качества и цены. А оно познаётся только в сравнении.

Представляем таблицу характеристик двух материалов:

Разновидности кирпича

Кирпичом называют изделия с точно заданными геометрическими параметрами, применяемые для устройства кладки, которые производятся из минеральных вяжущих веществ со свойствами камня. В принципе, под это определение подходит и любой бетонный блок. Однако у полнотелого кирпича согласно стандарту минимальная марка прочности составляет М100, а самый большой формат – 1,8НФ (288*138*88 мм).

Примечание: Камень (он же блок), имеет прочность от М25 и формат, увеличенный до 15,6НФ (260*510*219 мм) – чем и отличается от кирпича.

Сегодня кирпич производят не только из глины, по обжиговой технологии. Используют методы автоклавного синтез с применением извести, технологии сухого прессования. Последний вариант применяется в основном для облицовки и строительства заборов, поэтому уделять ему внимание мы не будем. Об остальных расскажем подробнее.

Керамический

Глиняный кирпич и керамические камни, применяемые для возведения несущих стен и их облицовки, производят по стандарту 530*2012. В зависимости от назначения, изделия бывают рядовые для основной кладки, и лицевые для отделки. Такое разделение влияет только на внешний вид изделий, но не снижает их прочностных характеристик. Кладка из облицовочного кирпича (если он тоже полнотелый) столь же надёжна, как и из рядового.

  • Кирпич может быть как полнотелым, так и иметь вертикальные или горизонтальные пустоты. Стандартный формат (1НФ) – это ширина 120 мм, высота 65 мм, длина 250 мм. К этому формату привязаны и все остальные, в том числе у блоков.
  • Полнотелым изделие считается, если наличие пустот в нём не превышает 13%, либо их нет совсем. При большем количестве отверстий или щелей изделие является пустотелым.
  • Максимальная прочность обычного керамического кирпича соответствует марке М300 (прочность на сжатие 300 кг/см²). Но существует ещё и клинкерный вариант, который производится из тугоплавкой глины и обжигается при более высоких температурах. Для него М300 минимальная марка прочности, максимум – М1000.
  • Диапазон показателей морозостойкости от F25 до F300 – всё зависит от вида изделия и его структуры. Плотность кирпича варьируется в пределах 700-2400 кг/м³.

В зависимости от количества и размера пустот, меняются и коэффициенты теплопроводности (Вт/м*С). По этому показателю пустотелые изделия подразделяют на:

  1. обыкновенные, с малой эффективностью (0,46);
  2. условно эффективные (0,36);
  3. эффективные (0,24);
  4. повышенной эффективности (0,2);
  5. высокой эффективности (менее 0,2).

Обратите внимание: Теплоотдача керамических изделий зависит от их плотности. Но даже кирпич высокой эффективности не может соперничать в этой номинации с газобетоном. Последний может быть теплоизоляционным, с коэффициентом теплопроводности не более 0,07. Такой показатель сопоставим с аналогичной характеристикой жёсткой минваты, правда прочность такого материала даже не нормируется. Его применяют только в связке с конструкционным газобетоном – в качестве внутреннего, ненесущего слоя кладки. По аналогичной схеме можно использовать кирпич и газобетон d200.

Внешний вид

Внешний вид керамического кирпича весьма разнообразен. Грани рядовых изделий гладкие либо рифлёные – последние обычно используют для забутовки кладки (выкладки внутренней версты).

  • Лицевой кирпич может быть окрашен в массе или изготовлен методом двухслойного формования, когда само изделие формируется из красной глины, а лицевые грани покрывают цветными или бесцветными.
  • Так же для оформления кирпича применяется ангоб: жидкая цветная глина наносится на сырец и однократно обжигается.
  • Ещё один способ офактуривания кирпича заключается в глазуровании. На уже обожжённое изделие наносится порошок стекла, и снова отправляется в печь.
  • Способ, при котором стеклянную крошку, гранулы туфа, кварца, слюды, фарфора или шамота наносят с помощью струйного оборудования (под давлением), называется торкретированием.

На заметку: Упомянутые способы позволяют получать невероятные по красоте изделия, достойные и для применения в интерьере. Например, если из такого кирпича возвести внутреннюю перегородку, можно получить акцентную стену, не беспокоясь о её финишной отделке.

Особенности производства

Производство кирпича из глины – довольно трудоёмкий и растянутый во времени процесс. Причиной тому сырьё, которое должно быть определённым образом обработано. В частности, глина подвергается вымораживанию, после чего ей нужно отлежаться.

  • Делается это для того, чтобы нежелательные примеси в глине разрушалось, и чем больше циклов заморозки и оттаивания это сырьё выдержит, тем выше качество у него получится. Естественный процесс вылёживания занимает какое-то время, но позволяет снизить затраты на электроэнергию.
  • Большинство компаний, занимающихся кирпичным производством, имеет собственные карьеры, и не спешат внедрять инновационные технологии. Каждый производитель решает сам, как именно организовать процесс подготовки сырья. Хотя современное оборудование позволяет его ускорить.
  • Поступившую в производство отлежавшуюся глину механически обрабатывают, измельчая и удаляя твёрдые включения. Её размалывают, увлажняют и пропускают как через мясорубку сквозь вальцы с отверстиями.
  • Из однородного, хорошо промятого глиняного теста формуют брус заданного сечения – его стороны соответствуют ширине и длине кирпича. Кирпичики с точными параметрами нарезают уже из этого бруса, после чего их отправляют в сушильную камеру с регулируемой температурой теплоносителя.
Читайте также:
Какой теплый пол в ванной

Далее кирпич обжигают, постепенно доводя температуру до максимального значения. А оно, как и длительность нахождения изделий в печи, зависит от того, кирпич с какими свойствами необходимо получить. Готовые изделия отбраковывают и выборочно испытывают в соответствии со стандартом, после чего на партию оформляется паспорт и она отправляется в продажу.

Силикатный

Силикатный кирпич объединяют с глиняным разве что размеры и форма. Технология изготовления и сырьё у них разные, хотя готовые изделия по своим характеристикам почти не отличаются. Основное отличие в главном компоненте, в силикатным кирпиче это известь. Применять её для производства строительного камня стали только ближе к концу 19 века.

  • В природе известь быстро размокает, но при повышении температуры этот процесс приостанавливается, и она начинает твердеть. При её соединении с кремнезёмом, под воздействием горячего пара под давлением до 1,3 Мпа, получается прочный камень – гидросиликат кальция.
  • Его плотность составляет не менее 1700 кг/м³, так что, в прочности силикатный кирпич практически не уступает керамическому. Она обусловлена за счёт применения кремнезёма, частично перемолотого в пудру, частично с крупной фракцией. К извести может добавляться зола-унос или измельчённый шлак.
  • Чего и сколько должно присутствовать в известковом тесте, зависит от требуемых характеристик изделий. Известь сначала гасят, растирают её с наполнителем, затворяют водой. Формуют и прессуют кирпич в револьверных пресс-формах, после чего отправляют на вагонетке в автоклав.

В камере сырец проходит три стадии: сначала он прогревается паром, затем устанавливается стабильная температура и давление, после чего подача пара прекращается, а кирпич после остывания выгружается.

Разновидности изделий

Силикатные кирпичи и камни производят согласно требованиям ГОСТ 379. Среди них тоже есть рядовые изделия, предназначенные для основной кладки, и облицовочные, к внешнему виду которых предъявляются более высокие требования. Кроме полнотелых кирпичей бывают и пустотелые, с тупиковыми или сквозными вертикальными отверстиями. Их количество регламентирует производитель – главное, чтобы пустоты в теле камня были равномерно распределены, и соблюдалась 10-сантиметровая толщина стенок.

Марки изделий по прочности, как и у простой керамики, варьируются в диапазоне М100-М300. Морозостойкость зависит от плотности, и составляет, как у газоблока, не менее 25 циклов. Форматы кирпича приняты такие же, что и у красного кирпича: одинарный (1НФ), с высотой 65 мм при длине и ширине 250*125 мм. Но стандартом предусмотрены и варианты:

  • Полуторный (утолщённый) с высотой 88 мм. При высоте 138 мм это будет уже не кирпич, а камень (СКР).
  • Евро-формат (0,5НФ), является продольной половинкой одинарного кирпича – имеет ширину 60 мм.
  • Формат 0,7НФ, с шириной 85 мм.

Два последних варианта предназначены для облицовки. Они могут иметь гладкую, окрашенную, колотую или рустированную поверхность – либо, как и глиняный кирпич, подвергаться декорированию путём нанесения на грани торкрета или ангоба. Рядовой кирпич бывает только белый, для чего к сырью добавляется отбеливающее вещество диоксид титана.

Силикатный кирпич или газобетон, что лучше

Главным достоинством силикатного кирпича (по сравнению с керамикой), можно считать более низкую стоимость. Она получается за счёт ускоренного производственного цикла, занимающего всего чуть более 12 часов. На получение готовых глиняных изделий уходит 5 дней. Если учесть, что силикат не уступает керамике в прочности, его преимущество очевидно.

На заметку: Так как в составе силикатного кирпича (как и в газобетоне) есть известь, его постоянное взаимодействие с влагой чревато снижением прочности кладки. По этой причине данные материалы не рекомендуется использовать ниже линии горизонтальной гидроизоляции, располагающейся между основной стеной и цоколем.

Водопоглощение у силикатного кирпича меньше, чем у газобетона – в силу более высокой плотности. Но относительно глиняных изделий, при одинаковой плотности, у силиката этот коэффициент выше на 4%. Баню из него построить можно, но непременно нужно защищать стены изнутри пароизоляционным материалом.

Не применяют силикатный кирпич только для возведения печей и каминов – повышенных температур он тоже не любит, из-за нагрева теряет прочность. Для любого другого строительства этот материал является прекрасным выбором. Однако та же баня, построенная из газобетона, намного лучше будет сохранять тепло.

Ответ на вопрос про газоблок или кирпич – что лучше и выгоднее, однозначным быть не может, поэтому продолжаем сравнение.

Что лучше выбрать для постройки дома: кирпич или газобетон

Обо всех основных характеристиках материалов по отдельности мы рассказали. Теперь произведём сравнение кирпича и газобетона с учётом удобства строительства и комфортной эксплуатации. Ведь у обоих материалов есть как плюсы, так и минусы.

Теплопроводность

Снова возвращаемся к показателям теплопроводности кирпича и газобетона. Это, пожалуй, один из самых важных критериев оценки стенового материала, от которого зависит в итоге толщина стен. Чем выше этот коэффициент, тем толще должна быть стена, что влечёт за собой повышение расходов на устройство нулевого цикла. Есть же разница, сколько бетона уйдёт на заливку фундамента под стену толщиной 60 см, или 40 см.

  • Благодаря сниженной теплопроводности газобетон для строительства дома более предпочтителен, так как позволяет уменьшить толщину стен до минимума. Особенно, если включить в пирог стены ещё и утеплитель.
  • Однако не стоит забывать, что блочная кладка не может оставаться открытой, как кирпичная. Ей требуется отделка, которая в принципе, «съедает» всю экономию, полученную от уменьшенного объёма бетона, требуемого для заливки фундамента. Выгода остаётся только благодаря тому, что газоблок дешевле, чем кирпич.
  • Как ни крути, кирпич слишком тяжёл, дорог и трудоёмок в монтаже. Газобетонная кладка имеет непритязательный вид, требует защиты как от атмосферной влаги, так и от проникающих изнутри паров. Минусы есть и у того, и у другого, и нивелируются они по-разному.
  • Например, чтобы, облегчить стену из кирпича, кладку делают колодцевой, заполняя свободное пространство сыпучим или пенным утеплителем. Практически то же самое получается, когда строится дом из газобетона и кирпича: внутренняя часть выкладывается из блоков, а снаружи кирпичная облицовка.
  • При этом благодаря газоблокам стены становятся более тёплыми, а их себестоимость снижается. Кирпичная кладка снаружи защищает от ветровых нагрузок и влажности, и обеспечивает зданию презентабельный экстерьер.
Читайте также:
Металлическая мебель для офиса: преимущества и особенности

Эти материалы компенсируют недостатки друг друга, поэтому комбинированные стены становятся просто идеальным решением. А раз так, вряд ли имеет смысл подсчитывать, из чего дешевле построить дом – из кирпича или газобетона.

Морозостойкость и водопоглощение

Эти два показателя взаимосвязаны, так как морозостойкостью называют способность стройматериала удерживать первичную прочность в течение определённого количества циклов попеременного замораживания-размораживания. При этом материал должен быть насыщен водой, ведь в противном случае и оттаивать будет нечему. Материал, который может больше впитать воды, выдерживает меньше циклов.

В данном случае – это газобетон. Главная задача, которую нужно решить при строительстве из него – не дать кладке контактировать с водой. Справиться с проблемой поможет внешняя облицовка из кирпича, она самая долговечная. Поэтому на вопрос, что лучше газобетон или кирпич для строительства дома, можно смело ответить: их комбинация.

Пожаростойкость

Теперь рассудим, что лучше – дом из кирпича или газобетона с точки зрения пожарной безопасности. Долговечность зданий обуславливается не только их морозостойкостью, но и устойчивостью стен к воздействию огня. Это возможность материала сохранять несущую способность, целостность и теплоизоляцию, препятствуя распространению огня.

Так как кирпич получают путём высокотемпературного обжига, воздействия открытого огня он не боится и может продержаться не менее 5 часов при 900 градусах Цельсия. Его даже применяют для облицовки конструкций именно для повышения их пожаростойкости. Только кирпич берётся либо железняк (хорошо обожжённый красный), либо шамотный, изготавливаемый из огнеупорной глины.

Силикат при нагреве выше 300 градусов, теряет до половины своей прочности. Его предел огнестойкости – 2,5 часа при 600 градусах. Газобетон в таких условиях чувствует себя лучше, чем силикатный кирпич, но уступает глиняному. Его предел огнестойкости – 4 часа при толщине стены 375 мм. Вывод напрашивается сам собой: облицевав стены дома керамическим, а ещё лучше клинкерным кирпичом, вы автоматически повышаете его пожаробезопасность.

Заключение

По ходу статьи часто упоминалось о том, что для дома лучше не газобетон или кирпич по отдельности, а их тандем. Это не значит, что газобетонные стены нельзя качественно отделать другим материалом. Можно. Но кирпич будет защищать их от влаги и ветра даже без промежуточного утепления. Тут главное, чтобы между стенками был предусмотрен технический зазор для вентиляции, и были продухи для циркуляции воздуха.

Если учесть стоимость кирпича, облицовка газобетонного блока получится недешёвой. Но сделав её однажды, вам уже никогда не придётся возвращаться к вопросу отделки или ремонта фасада. А это огромный плюс!

Каменный или деревянный: какой дом выгоднее строить после скачка цен

Последний год на рынке строительных материалов происходило ценовое ралли: цены на пиломатериалы выросли вдвое, на газобетон — до 30%, настолько же примерно подорожали полимеры. Сейчас цены постепенно стабилизируются, но уже далеки от прошлогодних показателей.

Вместе с экспертами разбираемся, из каких строительных материалов сейчас выгоднее строить и что будет с ценами дальше.

Что было выгоднее строить до скачка цен

Каркасники и газобетон

До повышения цен на строительные материалы каркасные дома и дома из газоблока были наиболее доступными технологиями строительства загородной недвижимости, говорят эксперты. По данным компании DOM TECHNONICOL (спецпроект «Технониколь»), в 2020 году средняя цена 1 кв. м каркасного дома составляла 24 тыс. руб. Примерно во столько же обходилось строительство жилья 1 кв. м из газобетона — 25 тыс. руб. (без утепления) и 27 тыс. руб. (с утеплением). Таким образом, строительство дома площадью 120 кв. м обходилось в среднем в 2,8–3,2 млн руб. без учета проводки коммуникаций (например, газа) и стоимости участка.

Сами дома из пеноблоков по свойствам сопоставимы с каркасными, отмечает руководитель проекта DOM TECHNONICOL Андрей Баннов. По его словам, эту технологию можно отнести к каменному домостроению только по внешнему виду строительного процесса: когда блоки укладываются при помощи клея или кладочного раствора. У пенобетона довольно низкая теплоемкость и недостаточная теплопроводность, как и у дерева. Только в деревянных каркасных домах предусматриваются пустоты, которые заполняют каменной ватой. Минеральная изоляция в 20 раз эффективнее камня и в четыре раза эффективнее дерева сохраняет тепло.

Читайте также:
Кухня-гостиная 24 кв. м: 70 фото дизайна гостиных в доме и квартире

«Если сравнивать между собой технологии деревянного домостроения и строительства из камня, то корректнее всего анализировать каркас и пеноблоки. Обе технологии примерно сопоставимы по цене строительства. Цена дома из пеноблока отличалась в большую сторону на 10–15%», — пояснил эксперт.

Брус и кирпич

Более дорогие варианты каменных и деревянных домов — из клееного бруса и кирпича. «Дома, построенные из клееного бруса, относятся к премиальному сегменту, они всегда стоили дороже каменных домов. Цена на дерево в пик сезона составляла 22 тыс. руб. за куб, сегодня же она стабилизировалась в районе 19 тыс. руб. за куб», — отмечает глава девелоперской компании «Мармакс» (специализируется на строительстве загородных домов) Юрий Юров.

Каменные дома в чистом виде, например кирпичные, тоже всегда были дорогими — они требуют больше средств на строительство (больше материалов, выше трудозатраты), добавил Андрей Баннов. Согласно расчетам DOM TECHNONICOL, в 2020 году средняя цена 1 кв. м дома из клееного бруса составляла 48 тыс. руб., кирпичного дома — 40 тыс. руб. То есть для строительства дома из клееного бруса площадью 120 кв. м нужно было в среднем 5,7 млн руб., а для кирпичного — 4,8 млн руб.

Что выгоднее: дерево или пеноблок

Вера Вавилова, член правления Ассоциации деревянного домостроения (АДД), гендиректор компании «ДДМ-строй»:

— Коробка из пеноблока всегда была дешевле, чем коробка из клееного бруса. Но надо понимать, что, собрав коробку дома из клееного бруса, вы получаете дом, в котором можно сразу жить. У вас чистовые стены, которые остается только покрасить. Больше никаких затрат денег и времени. Его не надо утеплять (при толщине от 200 мм и более), штукатурить и прочее.

Тогда как в коробке из пеноблока жить нельзя. Это черновые стены, которые надо утеплять и делать отделку как снаружи, так и внутри. На отделку и утепление стен из газоблока требуется в современных ценах на отделочные материалы и утеплители минимум от 30 тыс. руб. за 1 кв. м. Все эти работы часто изначально не учитываются. В итоге, когда пеноблок утеплят и сделают наружную и внутреннюю отделку, дом не будет дешевле, а времени на строительство будет потрачено гораздо больше.

Бюджеты строительства в 2021 году

После скачка цен на стройматериалы в этом году строительство загородных домов стало заметно дороже, особенно в каркасных технологиях — рост бюджета превышает в некоторых случаях 80%. Если раньше построить каркасный дом под ключ можно было за 5 млн руб., сейчас это обойдется в 8 млн руб. В прошлом году строительство дома из клееного бруса под ключ обходилось в среднем в 8 млн руб., в этом — 12 млн руб., каменного дома в среднем — в 9 млн руб., сейчас — в 11–12,5 млн руб., привел примеры владелец строительной компании «Дом Лазовского» Максим Лазовский.

«Я говорю о диапазоне цены, так как при строительстве дома из газобетона затратной частью выступает фундамент. Его стоимость зависит от типа почвы и погодных условий», — уточнил он. «Суммарно стоимость строительства увеличилась на 40–60% в зависимости от типа дома. Такая индексация связана с тем, что на сами работы цены пока не подняли, но мы ожидаем это в 2022 году», — добавил эксперт.

По расчетам экспертов из DOM TECHNONICOL, в 2021 году стоимость строительства 1 кв. м дома из клееного бруса достигла 56 тыс. руб. (+16,6%), кирпичного дома — 52 тыс. руб. (+30%), каркасного дома класса энергоэффективности А+ — 44 тыс. руб. (83%), неутепленного дома из газобетона — 42 тыс. руб. (+68%), а с утеплением — 47 тыс. руб. (+74%). Таким образом, каркасные дома и дома из газобетона остались самыми доступными, но из-за роста цен приблизились к кирпичным домам и домам из клееного бруса. Теперь для строительства дома площадью 120 кв. м потребуется 5,2 млн руб. (каркасник), 5,6 млн руб. (газобетон с утеплением), 6,2 млн руб. (кирпич) и 6,7 млн руб. (клееный брус).

Газобетон или кирпич? Что лучше для строительства дома. Все плюсы и минусы

Как построить надежный, теплый и шумоизолированный дом? Какой материал выбрать? Какой дом обойдется дороже/дешевле? Сколько времени займет постройка «коробки»? Все, кто планирует строительство своего дома, задаются этими вопросами. Сегодня сравниваем дом из кирпича и газобетона.

Дом из кирпича

Деревянный, из газоблока, пеноблока, каркасный, из железобетонных панелей – выбор материалов для строительства дома велик. Но на лидирующих позициях по-прежнему классика – проверенный столетиями кирпич. Существует несколько видов этого материала и соответствующая маркировка по свойствам.

Техническая характеристика

Кирпич характеризуется двумя ключевыми эксплуатационными свойствами по ГОСТу: морозостойкость и прочность.

Морозостойкость число циклов замораживание-оттаивание, которые выдерживает материал без внешней деформации и снижения прочности не более чем на 20%. Морозостойкость кирпича маркируется буквой «F» и числом (количество циклов).

Например! Кирпич F25 обозначает низкую морозоустойчивость и используется только для внутридомовых работ.

Маркировка Расшифровка
F35 Средний показатель. Используется для строительства здания в теплом мягком климате
F50 Уровень морозостойкости выше среднего. Используется для облицовочных работ
F75 Высокий критерий. Популярен в возведении многоэтажных зданий
F100 — F300 Используется для возведения домов в условиях влияния низких температур

На заметку! Для регионов со снежными зимами и экстремально низкими температурами рассматривайте кирпич от отметки F75.

Прочность указывает на допустимую нагрузку, которую выдерживает 1 см² кирпичной поверхности. Обозначение маркируется буквой «М» и числом.

Марка Характеристика
М75 Низкая прочность материла. Используется, например, для постройки забора. Низкая стоимость
М100 Кирпич такой марки используется для несложной постройки до 3-х этажей. Невысокая цена
М125 Высокопрочный кирпич для строительства дома до 3 этажей, колонн перегородок

Так, кирпич М150 и выше рассматривается для строительства многоэтажных домов. Основание здания, фундамент, цоколь, лифтовые шахты, дымовые трубы кладутся кирпичом марки М200-М300.

Виды кирпича

Существует несколько разновидностей данного строительного материала, каждый из которых характеризуются своими эксплуатационными особенностями.

  1. Керамический. Кирпич изготавливается из красной глины, обжигается в печи температурой 1000°С. Устойчив к любой непогоде. Используется для:
  • кладки межкомнатных перегородок и несущих стен;
  • облицовки дома: внутри и снаружи;
  • внутренней отделки.
  1. Силикатный кирпич состоит из смеси: песок+известь. Морозоустойчивость ниже керамических, а теплопроводность выше. Дом из силикатного кирпича получится холодным. Стены легко впитывают влагу. Не годится для возведения фундамента. Такой материал лучше использоваться для кладки перегородок внутри дома.
  2. Клинкерный. Однородное изделие без пустот получается из тугоплавких глин и обжигается температурой 1200°С.

Кирпич морозоустойчив, водопроницаем, не реагирует на агрессивные вещества: щелочь, соль. Используется для:

  • облицовки фасада дома;
  • мощения площадок;
  • обустройства водостоков.

Кирпич также бывает:

  1. Полнотелым. Отличается высокой прочностью. Используется там, где нагрузка колоссальная – в кладке основания и цоколя дома, наружных несущих стен и колонн. Стены из полнотелого кирпича требуют утепление.
  2. Пустотелым. В материале есть отверстия. Чем больше пустот с воздухом, тем лучше изделие сохраняет тепло. Востребован в кладке внутренних и наружных стен дома малой этажности.

Частный кирпичный дом, исходя из качества выбранного материала, обладает плюсами и минусами.

Достоинства:

  1. Главное достоинство – долговечность и прочность. Качественно построенный дом не требует капитальный ремонт больше века.
  2. Жилью из кирпича не страшна природная непогода: мороз, ветер, ливень.
  3. Экологически чистый дом.
  4. Кирпичное строение «дышит». Поэтому летом в нем не жарко, зимой – не холодно.
  5. Пожаробезопасный.
  6. Высокая звукоизоляция.
  7. Простая технология кладки. При желании освоить может и неспециалист.

Видеоинструкция по типам кладки

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей.

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

  1. масса;
  2. прочность на сжатие;
  3. теплопроводность;
  4. морозостойкость;
  5. огнестойкость;
  6. паропрницаемость;
  7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан.

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня).

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/ см² .

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³) B0,75 – B1 10 – 15
D400
B1,5 – B2,5 25 -32
D500 B1,5 – B3,5 25 – 46
D600 B2 – B4 30 – 55
D700 B2 – B5 30 – 65
D800 B3,5 – B7,5 46 – 98
D900 B3,5 – B10 46 – 13
D1000 B7,5 – B12,5 98 – 164
D1100 B10 – B15 131 – 196
D1200 B15 – B20 196 – 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие – B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/ см² .

Таблица, прочность на сжатие (кирпич)
Марка кирпича Класс прочности на сжатие (класс) Средняя прочность (кг/см²)
M50 B3,5 50
M75 B5 75
M100 B7,5 100
M125 B10 125
M150 B12,5 150
M200 B15 200
M250 B20 250
M300 B25 300

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности кирпичей
Вид кирпича Коэффициент теплопро- водности Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³) 0,56 0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³)
0,70 0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³) 0,41 0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³) 0,31 0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона Коэффициент теплопро- водности(сухой) Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³) 0,080 0,082
D400 (400 кг/м³)
0,095 0,100
D500 (500 кг/м³) 0,118 0,127
D600 (600 кг/м³) 0,137 0,150
D700 (700 кг/м³) 0,165 0,192
D800 (800 кг/м³) 0,182 0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 – F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков
Марка блока/кирпича Класс морозостойкости(F) Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый F50; F75 8%
Кирпич, пустотность 40%
F35; F50 6%
Кирпич силикатный F50; F75 8%
D600 (600 кг/м³) F15;F25 47%
D700 (700 кг/м³) F25;F35 40%
D800 (800 кг/м³) F25;F50 35%

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону.

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты.

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Что теплее – бревно или брус?

тел: 8-903-899-98-51; 8-930-385-49-16
violettaru@gmail.com

3 сентября 2018г.

Какой дом теплее – из бруса или бревна?

Еще перед покупкой загородного участка многие уже задумываются – из чего построить дом? Тех, кто уже однозначно решил строить деревянный дом, волнует главный вопрос: «что теплее – бревно или брус?».

И это правильно! Потому что на Руси всегда самым важным показателем качества дома из сруба считалось его способность сохранять тепло внутри. При наших зимних морозах все поколения русских людей выживали благодаря тому, что избы были теплыми даже во время самых суровых стуж, когда температура может понижаться до минус 45, а в некоторых регионах и до 50 градусов мороза.

А уж потом судили о том, хорош ли дом, по остальным параметрам: комфортности и удобству проживания в нем, расположения на местности, красоте и т.д.

Один из наиважнейших вопросов о тепле дома остается актуальным и на сегодня. За более, чем 1000-летнюю историю Руси, ничего не поменялось. Россия так и остается страной с холодным северным климатом.

Но теперь строят дома не только из бревна ручной рубки, но и из бруса – продукта переработки цельного бревна. Поэтому считаем вопрос резонным: какой дом теплее – из бревна или бруса?

Отвечаем сразу: одинаковы, разница только в качестве рубки сруба и, если дом из бруса, то еще и в сечении бруса.

Дело в том, что в местах сопряжения венцов сруба хоть из бревна, хоть из бруса, расстояние примерно одинаково: 10-20 см. Поэтому сохранение тепла внутри зависит от размера места соприкосновения бревна или бруса в рядах.

Поскольку брус имеет точные параметры сечения – 150х150 мм, 150х200 мм или 200х200 мм и т.д., то с брусовыми домами все ясно по толщине стен – чем шире брус в стене, тем толще стены, следовательно, надежнее держат тепло.

А вот с бревенчатыми домами все не так просто. Казалось бы, толстенные бревна в срубе – каждое, как правило, весом под тонну, смотрятся внушительно. Но в данном случае нужно обращать внимание не на диаметр бревна, а на места сопряжения венцов в срубе. Там они не такие широкие, как само бревно. Поэтому условно толщину стен в бревенчатом доме нужно измерять не по диаметру бревна, а по местам соприкосновения бревен в венцах.

Поэтому, если в срубе из бревна и из бруса сечением 150х150 мм ширина сопряжения равна 15 см, то они одинаково хорошо будут сохранять тепло внутри дома.

Но это достаточно относительное утверждение. Одним из главных моментов при возведении деревянного дома остается качество его рубки. Если сруб был срублен плохо, то никакая толщина стен не поможет сохранить тепло в нем. Через зазоры между венцами, по углам и через оконные-дверные коробки тепло будет уходить на улицу.

Есть такие невезучие владельцы домов, которым попалась нерадивая строительная компания, которая построила им плохой дом: вроде и стены толстые, в доме установлено мощное отопительное оборудование, дом топят-топят, а он все равно холодный. А потом такие владельцы деревянного жилья сетуют, мол, «деревянные дома не годятся для постоянного жилья!».

Годятся, да еще как! Недаром Русь испокон веков называли «деревянной». Сотни лет стояли в не самом благоприятном климате избы, деревянные усадьбы и терема. В них выросло много поколений наших предков. Поэтому, дело не в деревянных стенах жилища, а в умении правильно его строить. С соблюдением опыта предков, который накоплен за многовековую историю Руси.

Поэтому в старину считалась уважаемой профессия плотников, мастерство которых передавалось из поколения в поколение, от деда к отцу, а отца к сыну. Работа с деревом предполагает не только определенные навыки, умение работать с подручными инструментами, но и знание многих секретов деревянного зодчества, наличие опыта, который накапливался столетиями, набирался из наблюдений за тем, как ведет себя дерево в срубе, умение подмечать особенности и не упускать разные мелочи из виду.

Просто в наше время хороших плотников не так-то и легко найти. Чаще в известных фирмах работают обычные шабашники, которые не имеют никакого отношения к плотницкому мастерству.

Только в глубинке России еще сохранились династии плотников, например, чухломские отходники, которые продолжают традиции своих предков. Таковые имеются и в нашей компании «Чухломская усадьба». Опираясь на их опыт и знания, мы строим деревянные дома не только из бруса, но и срубы из бревна ручной рубки. А ведь, как известно, дом из бревна ручной рубки – это венец деревянного домостроения, высшая степень мастерства плотника. Не каждый плотник сумеет срубить добротный дом из бревна. А наши плотники владеют этим мастерством.

Поэтому, чтобы деревянный дом был теплым, он должен быть добротно срублен – без щелей между венцами и на углах. А уж толщина стен – это дело второе.

Например, в северных регионах средней полосы России обычная толщина бревен для строительства дома составляет 22-26 см. А в местах сопряжения между рядами их ширина составляет не более 10-15 см. Если коробка дома срублена правильно, бревна плотно прилегают друг к другу, да еще утеплены красным мхом, то дом будет теплым даже в самые суровые морозы.

Для примера фото венцов с торца на старом деревянном доме из бревна ручной рубки, который был срублен в начале 20-го века. Этот дом остается жилым до сих пор. По отзывам хозяев, живущих в нем, дом теплый, не смотря на то, что бревна в нем диаметром от 18-20 (в вершинке) до 22-26 см (в комле). В доме площадью ок. 100 кв. м две дровяных печи: русская печь и «голландка». Летом эти две печи топятся попеременно два раза в месяц: чтобы просушить дом изнутри в дождливые и прохладные дни, когда становится неуютно и сыро в помещениях, и сжечь бумажный или еще какой-нибудь «экологичный» накопившийся мусор. В межсезонье топят почти ежедневно то одну, то другую. Зимой раз в день обе печки. А когда морозы опускаются ниже 30 градусов, а ночью за 40, то раз в день основательно топят русскую вместе с подтопком, и «голландку» – один раз утром и раз вечером, перед сном. В таком режиме отопления в доме соблюдают комфортную температуру 22-24 градуса.

А с брусовым домом проще. Он собирается легче, как детский конструктор, увеличенный в масштабах, благодаря стандартному, изготовленному на станке стройматериалу. Какой по сечению бруса выберете дом, такой толщины и будут стены – главное, как построить хороший дом из бруса?

Поэтому, в заключение делаем следующий вывод: и из бревна, и из бруса дом должен получиться одинаково теплым. Но! Важно обращать внимание, кто будет рубить ваш деревянный дом.

Что лучше выбрать для дома – профилированный й брус или оцилиндрованное бревно

Выбирая материал для строительства дома, учитывают стоимость и технические характеристики. К ним относят величину усадки, склонность к растрескиванию, прочность, защиту от холода и другие качественные показатели. Брус или бревно бывают цельными, клееными, профилированными, оцилиндрованными, поэтому выбор стройматериала для стен зависит от многих факторов.

  1. Характеристики, достоинства и недостатки материалов
  2. Обычный брус
  3. Профилированный брус
  4. Клееный брус
  5. Обычное бревно
  6. Оцилиндрованное бревно
  7. Сравнительная характеристика
  8. Практические отличия
  9. Эстетические отличия
  10. Что лучше выбрать

Характеристики, достоинства и недостатки материалов

При соблюдении технологии строительства дома из бруса и бревна одинаково теплые

Есть типы построек, для которых идеально подходит брус, для других лучше применить бревно. Есть здания, смотрящиеся хорошо в двух вариантах. Тепло и внутренний комфорт зависит не только от материала, но и от толщины стен, технологии сборки сруба.

Особенности сборки из бревна и бруса:

  • Брусовые строения возводят из элементов, в которых на заводе зарезана чаша, поэтому при сборке получается лабиринтный замок. В межвенцовые пазы ставят жгут, такой утеплитель применяют и для чаш, поэтому исключается продувание во всех соединениях.
  • В бревнах на производстве формируют «полулунный паз», при сборке в чашах и между венцами также укладывают жгут. Но лабиринтные замки не получаются, т. к. чаши не запиливают при возведении. После усадки нужно конопатить стены.

Дома из обоих материалов одинаково теплые, если правильно соблюдать технологию строительства. Профильный высушенный брус меньше растрескивается, чем оцилиндрованные бревна. В цельном брусе наблюдаются небольшие трещины, но в клееном их почти нет.

Обычный брус

Брус получают при продольном распиле древесных стволов, он может иметь квадратное или круглое сечение. К категории относят пиломатериалы толщиной от 100 мм.

Различают виды бруса:

  • двухкантные изделия, их называют лафет, отличаются двумя опиленными поверхностями с противоположных боков;
  • трехкантные — имеют три обработанные продольные плоскости;
  • четырехкантные — все поверхности обработаны, на поперечном сечении противоположные стороны равны;
  • калиброванный брус — просушенные элементы, обработанные до стандартных параметров.

Дома из бруса строят быстро, при этом материал имеет приемлемую цену. Материал распространенный, его легко приобрести на строительном рынке. Наружные стены после возведения нуждаются в отделке другими материалами. Строение из цельного бруса дает усадку в течение 1 – 1,5 лет.

Несоблюдение технологии при сборке ведет к растрескиванию, может быть перекос стен. Перед установкой материал обрабатывают пропитками против гнили, микроорганизмов, возгорания.

Профилированный брус

От обычного отличается тем, что на поверхности изделий сформированы продольные пазы и выступы. В результате получается прочное соединение элементов между собой. Высокотехнологичный материал делают чаще из хвойных стволов ели, сосны, лиственницы. Лицевая сторона может быть в форме полусферы, полуовала или плоской, а обратная — ровная, строганая.

Особенности изделий:

  • не нарушена внутренняя структура древесины, поэтому стены «дышат», создают комфорт в здании;
  • при изготовлении вредные химические компоненты не используются;
  • наружную сторону можно дополнительно не отделывать;
  • прочное скрепление брусков исключает продувание и попадание влаги.

Угловые детали сруба можно заказывать целыми на заводе.

Клееный брус

При изготовлении склеивают ламели, которые получают при распиливании досок. Технология производства сложная, затратная, поэтому изделия имеют высокую стоимость. Несмотря на это материал используют многие застройщики, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.

Метод производства:

  • при изготовлении ламели сушат в камерах до остаточной влажности 10 – 12%, затем их обрабатывают антисептическими пропитками и антипиренами;
  • складывают по несколько ламелей друг на друга, скрепляют способом продольного соединения на клей нескольких фрагментов в один массив;
  • полученные заготовки соединяют в бруски.

Материал при усушке не уменьшается в размерах, не трескается, т. к. в нем не возникают внутренние напряжения (множество разрозненных деталей). Куски склеивают так, чтобы волокна были расположены в противоположных направлениях. Благодаря этому, бруски не деформируются при резких переменах температуры воздуха. Строить из клееного бруса можно круглогодично, независимо от сезона.

Недостаток в высокой стоимости, почти в 2 раза больше цельного натурального материала. При изготовлении используют синтетический клей, поэтому изделия нельзя отнести к категории экологически чистых материалов.

Обычное бревно

Неоцилиндрованные бревна являют собой практичный материал, который применяют в малоэтажном строительстве зданий. Изготавливают их из хвойных пород с природными антисептическими свойствами.

Особенности бревен:

  • неизмененная внутренняя структура обеспечивает прочность, крепость, и надежность стен, внутри стволов сохраняются защитные натуральные смолы;
  • смолы играют роль естественного антисептика, предупреждают различные проблемы с плесенью, микроорганизмами;
  • специальная поверхностная обработка позволяет предупредить появление трещин при эксплуатации;
  • стены из бревен долго дают усадку, которая может продлиться до трех лет, при этом сжатие составляет 10 – 12%.

Бревенчатые срубы нуждаются в дополнительной отделке, поэтому общая стоимость такого строения выше, чем из обычного бруса.

Без переработки используют бревна для возведения гидротехнических свай, сооружений, мостовых конструкций. Есть разновидности мачтовых и строительных бревен. Изготавливают материал для опор электрических магистралей и линий связи. Бревна-подтоварники (тонкие) применяют во временных постройках и для вспомогательных работ.

Оцилиндрованное бревно

Пиломатериал производят на специальном точном оборудовании, поэтому элементы прочно прилегают один к другому при сборке каркаса дома. Фасад такого строения не нуждается в обшивке другими материалами, т. к. отличается красивым и стильным видом. Выбирать между профилированным брусом или оцилиндрованным бревном можно по качеству кладки стен теплопроводности.

Особенности материала:

  • доступная стоимость оцилиндрованных бревен;
  • скорость строительства выше, чем в случае с обычными строительными бревнами;
  • хорошая теплоизоляция, благодаря герметичному прилеганию элементов сруба;
  • стена, положенная с соблюдением технологии, не продувается.

Как и неотесанное бревно, оцилиндрованные изделия подвержены значительной усадке, которая длится не один год. После установки бревен в сруб требуется конопатка швов. Материал может растрескиваться, если усадка происходит быстро (строительство ведется жарким летом).

Перед укладкой материал пропитывают антисептиками, антипиренами, чтобы повысить стойкость к жучкам, плесени и воспламенению.

Сравнительная характеристика

У клееных пиломатериалов стоимость выше, но отсутствует усадка

Цельные брусья и бревна делают из массива дерева, технология изготовления почти идентична, только бревна имеют круглое, а бруски — квадратное сечение.

Различие в строительных материалах:

  • Цельные бревна только грубо обрабатывают, снимая кору со ствола, очищая ствол от веток и выступающих сучков. С одного конца такие элементы имеют утолщение, как у дерева. Оцилиндрованные бревна отличаются одинаковым диаметром по всей длине, а поверхность отшлифована, без различных дефектов.
  • Простые бруски только грубо обрабатывают, окорковывают, распиливают, снимая горбыль с каждой стороны бревна. Невысокий по стоимости материал требует дополнительной пропитки и отделки после монтажа. Профилированный брус обрабатывают со всех боков, его сечение равное по длине, а стороны обработаны шипом и пазом для герметичной стыковки.

Клееный брус отличается от других погонажей тем, что имеет наполовину искусственное происхождение, в нем есть клей, и нет природной структуры цельной древесины. Эксплуатационные характеристики лучше, но и стоимость высокая.

Практические отличия

Значительной разницы в скорости строительства нет

При выборе внимание обращают на степень экологичности материала стен. Натуральные бревна и профилированный брус стоят в этой категории на первом месте, чего нельзя сказать о профилированном брусе.

Другие отличия:

  • Скорость возведения дома. Брус и оцилиндрованные бревна соединяют специальными системами (шип-паз) и замками «чаша» или «лапа». Если бревно слабо обработанное и не имеет заводской сформированной системы, скорость сборки увеличивается. Для необработанных бревен, у которых разная толщина, такой процесс происходит длительнее. Быстрее всего идет сборка из профилированного бруса.
  • Величина усадки. При сравнивании бревен и бруска из цельного дерева преимущество у второго вида, т. к. он меньше сжимается при потере влажности. Клееные изделия почти не имеют усадки.

Теплоизоляция у всех материалов также разная, например, оцилиндрованные бревна лучше защищают от холода по причине своей массивности. Для брусков играет роль толщина стены. Также теплопроводность зависит от породы дерева, например, ель лучше держит тепло, чем сосна.

Эстетические отличия

Брусья и бревна имеют различный внешний вид, это зависит от формы погонных изделий: первый вид прямоугольный, квадратный или с выпуклыми стенками, бревна всегда круглые. Такие стены должны вписываться в дворовый архитектурный ансамбль. Выбирать между материалом можно, чтобы получить современную строгую постройку, самобытную беседку на даче или баню в стиле кантри.

Профилированные погонажные изделия и клееные бруски не нуждаются в дополнительной внешней отделке. Поверхности у них ровные, без дефектов. Для более четкого проявления текстуры волокон применяют лаки, пропитки, на основе натуральных масел, используют морилку.

Брус нужно обработать защитным составом

Бревна нужно облицовывать. Для отделки применяют вагонку, блок-хаус — материалы позволяют сохранить вид деревянного фасада. Отделку устанавливают по типу навесного фасада, для этого используют каркас. Отделочные работы потребуют дополнительных затрат.

Внутренняя отделка вагонкой

Что лучше выбрать

Выбор зависит от предпочтений хозяина

Материал выбирают с учетом множества факторов. Решающим является мнение застройщика, т. к. только он может сказать, какой стиль строения ему нужен на участке.

Кроме этого учитывают обстоятельства:

  • материальная сторона вопроса с учетом не только возведения, но и дополнительной конопатки, обшивки;
  • требуемая скорость строительства;
  • тип строения (жилье для постоянного жительства, временный летний домик, беседка, хозпостройки).

Тип постройки определяет толщину стен и теплозащитные свойства материала, возможно, потребуется установка дополнительного изолирующего слоя. Играет роль и время ожидания окончательной отделки, которое зависит от степени и периода усадки.

Дом из бревна или бруса. Какой выбрать

Деревянный дом

Вы решили построить деревянный дом. Но какой дом лучше — из бревна или бруса. Какие существуют критерии выбора и как определить, какой дом, подойдет именно вам.

У бревна и бруса очень много схожих характеристик. Они выполнены из цельной древесины, по одинаковой технологии обработки. Кроме формы и нескольких существенных отличий. Какие важные отличия двух материалов-бруса и бревна могут повлиять на выбор, расскажем в статье.

Чтобы рассказать об отличиях, необходимо знать характеристики каждого из видов материалов и виды

Брус, представлен на строительном рынке тремя видами

Самым дешевым из трех видов является простой брус. Связано это с тем, что его обработка не сильно затратна. Это просто, грубо выделенный квадратный кусок из цельного бревна.

Клееный брус дороже остальных двух видов. Он прочнее, производится путем склеивания деревянных ламелей под прессов, при использовании клеевых составов.

Середину, в видах бруса, занимает профилированный брус. Его производство схоже с простым брусом, с дополнительной обработкой. Благодаря которой, профилированный брус имеет одинаковые, четкие размеры по всей длине, плюс готовый «замок» для соединения между собой.

Бревна используют двух видов

Очищенное от коры, веток и сучков бревно, называют цельным. Форма у цельного бревна неравномерная. Как форма дерева. С одной стороны, тоще, с другой тоньше. Стоимость у цельного бревна весьма низкая, относительно второго вида

Цельное, простое бревно

Второй вид бревна, стоит значительно дороже цельного бруса, поскольку бревно является оцилиндрованным. То есть, по всей своей длине, бревно имеет одинаковую ширину и в комплекте идет одинаковый его диаметр. С оцилиндрованным бревном, значительно удобнее работать.

Оцилиндрованное бревно

Как видно из краткого описания разновидностей бревна и бруса сравнивать между собой можно только похожие по характеристикам виды. Например, цельное бревно с простым брусом, оцилиндрованное с профилированным. Если сравнить простой брус и оцилиндрованное бревно – последнее явно превзойдет; аналогично, если сравнить профилированный брус и цельное бревно – очевидно, выбор будет в пользу бруса.

Сравнительная характеристика бруса и бревна по основным параметрам

Полезная площадь строения

Из-за формы материала, у строения из бруса будет больше полезной площади, чем у строения из бревна. При условии строения в рамках одного и того же проекта. Выпуклая поверхность бревен займет часть пространства.

Теплоизоляционные свойства

Брус значительно уступает бревну в теплоизоляционных свойствах. Поскольку бревно, в силу своей толщины хорошо держит тепло, брус, особенно тонкий придется хорошенько утеплять

Время на строительство

Для бруса предусматривается замковая система шип-паз, а для бревна – «чаша» . При наличии замковых систем, сборка и того, и того материала будет простая и быстрая. На обработку бревна уйдет намного больше времени, если замковые отверстия рубить самостоятельно. Бревно довольно много весит и имеет круглую форму, а цельное бревно еще и не одинаковый диаметр, что тоже замедлит процесс. Брус же плотнее и проще прилегает друг к другу, благодаря квадратной форме

Срок службы деревянного строения

Если соблюдать правила дополнительной обработки и ухода за древесиной, то брус и бревно прослужат вам одинаково долго. Тут – «ничья»

Безопасность для здоровья

Поскольку оба вида рассматриваемых материалов производятся полностью из натуральной древесины, они являются абсолютно безвредными для здоровья человека. Отдельно можно выделить клееный брус, который содержит некоторое количество клея. Как правило, применяемые виды клеев, для бруса, натуральные и безвредные. Но само присутствие, все же «понижает» экологические свойства материала.

Эстетика. Внешний вид

Внешний вид, строения из бревна и бруса кардинально отличаются. Тут все зависит исключительно от ваших предпочтений: хотите ли вы получить ровное, современное строение, или самобытную, красивую постройку, которая идеально вписывается пейзажи России.

Стоимость бруса (профилированного и клееного) выше, чем стоимость оцилиндрованного бревна, но для постройки его необходимо меньше и отходов практически не будет, потому конечная стоимость постройки из бруса будет ниже, чем у аналогичной постройки из бревна. Цена необработанного бруса и бревна, невысокая, но следует учитывать, что эти материалы требуют немалые затраты на отделку и обработку.

Усадка материала

Любая древесина имеет какой-то процент усадки, но процент бывает разный. В сравнении бруса и бревна, бревно даст большую усадку, так как используется только материал естественной влажности. Бревно, при высыхании может растрескиваться, создавая широкие щели, с которыми нужно будет «бороться»

Процент усадки бруса значительно ниже, особенно у клееного, так как клееный брус состоит из заранее просушенных ламелей. Усадка клееного бруса не должна превышать 2%.

Профилированный брус дает усадку до 10%, но на нем не образуются трещины. Поскольку брус имеет профиль, который снимает внутреннее напряжение. А если растрескивание все же происходит, то оно идет вдоль профиля и не влияет на геометрию стен.

Расходы на отделку

В дополнительной эстетической отделке клееный, профилированный брус и оцилиндрованное бревно не нуждаются. Из-за своей ровной поверхности. Как правило, такую поверхность достаточно покрыть лаком.

Чего не сказать про простой брус и цельное бревно. Прошедшие только грубую обработку без дополнительной отделки, материалы имеют непрезентабельный внешний вид.

Отделывать брус проще, стены постройки из бруса имеют ровные стены, на которые сразу можно крепить любой отделочный материал, он ляжет ровно, без каких-либо проблем.

На бревно необходимо монтировать обрешетку, а уже на нее крепить вагонку или сайдинг. Также нужна гидроизоляция пространства между бревном и отделкой. Это дополнительные время и ресурсы

Расходы на утепление строений

Поскольку бревно, при усадке, образует щели, их нужно дополнительно конопатить. Конопачение бруса производят ежегодно.

Что касается бруса, то он менее требователен в этом вопросе. Брус плотно прилегает друг к другу и требует лишь межвенцового утепления.

Утеплить постройку из бруса проще, из-за формы материала. С утеплением бревна придется повозиться побольше. Без отделки, после утепления тут уже не обойтись. Поскольку утеплитель нужно под чем-то скрыть. Чаще всего Бревенчатые дома, как правило, утепляют изнутри.

В заключении

В выборе материала для строительства деревянного дома нужно опираться на личные предпочтения и возможности. Всегда, при желании, нюансы и минусы любого из материалов можно устранить с помощью дополнительной обработки и отделки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: