Сушка пиломатериала в домашних условиях – необходимые инструменты, доступные способы

Как проводится сушка пиломатериалов в домашних условиях, самые эффективные методы

Древесина – один из самых востребованных материалов для строительства. Для получения качественных и долговечных построек нужно, чтобы дерево было определенной степени влажности. Сушка его на предприятиях по деревообработке проводится при помощи специального оборудования. Но в домашних условиях данный процесс невозможен, но провести высушивание получится только при соблюдении некоторых правил и условий.

Сушка пиломатериала в домашних условиях

Материалы и инструменты

Для качественной усушки древесины в домашних условиях ее обустраивают под навесом в хорошо проветриваемом месте. Под влиянием атмосферных явлений влага испаряется, а остаток, который равняется влажности окружающей среды, распределяется во всей структуры равномерно.

Но нельзя назвать этот материал полноценно высушенным. Обычно процент влаги выше допустимого, потому что не опускается ниже влажности воздуха. Особенно это заметно в регионах с повышенными показателями влажности – например, прибрежные регионы.

Для качественной просушки пиломатериала потребуются:

листы железа, рубероид;
бумага;
балки, трубы;
клей, краска;
полиэтиленовая пленка.

Основные недостатки самостоятельной просушки:

длительность по времени;
риск коробления дерева;
сложность доведения показателей влажности до 6 – 8%.

Способы сушки древесины

Есть множество способов сушки дерева. Их задача одинаковая – получение на выходе надежной древесины, свойства которой будут значительно улучшены. В среднем время просушивания пиломатериалов при естественном воздействии от недели до нескольких месяцев, а при искусственном от пары часов до нескольких дней.

Старинные способы

Самым давним способом высушивания является выпаривание. Они применялась еще в древние времена. Древесина помещалась в емкость с водой температурой 70 градусов, сверху насыпались опилки, и так материал пропаривался. В итоге материал не растрескивался и становился плотным, гибким.

Еще один давний метод – парафинирование. Древесину опускали в парафин жидкой консистенции, оставляя на несколько часов. Дерево после такой обработки не коробилось, становилось насыщенного темного оттенка. Парафинирование чаще использовалось для дерева на производство посуды. Такие изделия хорошо поддавались росписи и воспринимали лаковое покрытие. Также они становились прочнее, на них никогда не образовывалось трещин.

Естественная сушка

Качественную древесину нелегко получить за короткий временной интервал. Выходом часто становится естественная просушка. Если дерево – это чурак в коре, то ее не следует снимать, сделав на ней вырубки поперек ствола.

Даже при ошкуривании такая древесина, как береза, ольха, осина и липа высыхают без трещин, то для безопасности лучше покрывать торцы смолой или маслом.

Естественная сушка проводится в проветриваемом и сухом помещении. Если делать это под солнцем, то нагреются только внешние слои, внутри останутся влажными, провоцируя проявление множественных дефектов впоследствии.

Заготовки раскладываются на подставках не меньше 60 см в высоту, между ними должны оставаться просветы.

Срок естественной сушки 2 – 3 года. Такое длительное время – один из недостатков. К достоинствам относится простота процесса и отсутствие необходимости больших финансовых вложений.

Камерная сушка

Если цель – отличный результат и есть средства для его достижения, можно обратить внимание на камерную просушку. Он отличается высокой эффективностью результата, позволяет отслеживать процесс, получить древесину нужной влажности. Проводится она только в условиях специализирующихся предприятий под влиянием газообразной среды. Происходит выпаривание влаги. Режимы могут меняться.

Сушка в специальной камере

Камеры для сушки – это специальные металлические устройства, оснащенные аэродинамическим подогревом. При просушке в них поступает пар низкого давления. Стоимость процесс высокая из-за затрат электроэнергии.

Ротационная сушка

Она основана на применении центробежной силы. Пиломатериалы укладываются штабелями на платформе, расположенной внутри хорошо отапливаемого помещения. Центробежная сила заставляет перемещаться влагу к торцам и наружной поверхности заготовок.

Активное движение горячего воздуха помогает равномерно просушить древесину в самые сжатые сроки. Для получения тепла применяются специальные лампы, плиты. Инфракрасное излучение быстро распространяется и проникает в глубину дерева на 12 мм. В итоге хвойные породы толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут – это в разы быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

По-другому такое просушивание называется кондуктивным. Оно проводится при помощи передачи тепла от разогретой поверхности. Метод хорошо подходит для тонких материалов – шпона или фанеры. Листы фиксируются прессом между прогретыми плитами.

Атмосферная сушка

Самый распространенный способ высушивания из-за минимальной затратности – это атмосферный. Для его реализации не потребуется применения дополнительных ресурсов, также его легко можно организовать самостоятельно.

Продуктивность процесса зависит от влажности окружающей среды в данной местности, от сезона и температуры воздуха. Также для проведения сушки понадобится довольно много места и соблюдение следующих правил:

обустройство навеса или сарая со сквозным проветриванием;
укладывание досок рядами с интервалами;
укладка утяжеления сверху для профилактики коробления.

Если влажность воздуха низкая, то можно получить материал с показателями 12 – 48% влажности. Досушить пиломатериал допускается в сильно отапливаемом помещении.

Сушка в жидкости

Применяется в качестве дополнительной меры перед нанесением пропитки антисептиками на масляной основе. В качестве жидкости используются растворы минеральных солей, парафин, сера, расплавленный металл.

Просушивание в специальных жидкостях

Время высушивания зависит от интенсивности перераспределения тепла и мощности теплообменника в сушильной камере. Дерево погружается в жидкость, которая доводится до закипания. Постоянная температура поддерживается, пока свободную влагу не удалят совсем. Примерная продолжительность процесса от 3 до 20 часов.

Сушка древесины на воздухе

Для проведения просушивания древесины на свежем воздухе сначала обязательно обустраивается настил, над ним устанавливается навес, чтобы защитить дерево от солнца и осадков.

На настиле размещается древесина: с хвои кору убирать не надо, чтобы предупредить образование трещин.

Торцы обрабатываются пищевой солью, жидким клеем, известью – это защитит их от гнили. Древесина будет сушиться долго в зависимости от климатических условий, толщины досок. Примерное время высушивания для хвойных и мягких лиственных деревьев от 1 до 1,5 лет, для твердых лиственных пород – более 2 лет.

Сушка досок на цементном полу

К свойствам бетона относится возможность втягивать на себя влагу. На этом и основывается сушка пиломатериала на цементном полу.

Сырые доски укладываются на пол из цемента, он обязательно проверяется на сухость и чистоту. В течение дня древесина переворачивается, чтобы плоскости по очереди прилегали к бетону. Такой способ позволяет просушить дерево до показателей 25%. Помещение обязательно должно проветриваться, в него не нужно устанавливать приборы отопления. При размещении поблизости металла – древесина темнеет.

Как высушить доски срочно

При необходимости срочной просушки досок можно воспользоваться одним старинным способом, который до сих пор считается актуальным. Доска оборачивается бумагой в 5 – 15 слоев, затем целлофаном, в котором проделываются дырочки.

Подготовленную описанным методом доску кладут на теплую батарею или подоконник. Бумага интенсивно впитывает влагу, но ее раз в сутки следует заменять новой. Также доску обязательно постоянно переворачивают. При ширине больше 3 см время просушки займет не дольше 4 дней. Когда толщина больше – то и времени потребуется больше, но все-таки быстрее в сравнении с другими доступными для самостоятельной реализации способами.

Недостаток метода – высокая вероятность коробления древесины. Но покоробленность легко устранить при помощи рубанка.

Сушка свежекупленного пиломатериала

Многие люди, приобретая дорогостоящую древесину, относятся к ней халатно. В связи с этим со временем она подгнивает и становится непригодной к использованию. Свежекупленные доски быстро темнеют при отсутствии надлежащей сушки. На самом деле лишнюю влагу удалить совсем несложно – тут вполне подойдет способ просушки на открытом воздухе. Так доски сохранят отличное качество, но процесс может затягиваться на год или дольше.

Чернота свежей древесины при отсутствии просушки

Строительство из древесины требуется планировать заранее, чтобы избежать непредвиденных ситуаций в работе. Отсыревшее дерево – всегда проблема, оно часто приводит к необходимости переделывания окончательного результата.

Заключение

Правильная организация процесса сушки древесины поможет эксплуатировать изделие из нее не один десяток лет. А вот заготовки с высокими показателями влажности быстро станут непригодными. Не следует игнорировать такой важный технологический процесс для пиломатериалов, как сушка.

Как правильно сушить доски?

Строительные материалы из дерева нуждаются в тщательной подготовке и уходе. Мы уже писали о защите от гниения, защите от огня и термической обработке. В этой статье мы расскажем о базовом методе обработки для защиты и эффективной эксплуатации дерева, о сушке.

Зачем сушить древесину

При сушке повышается прочность пиломатериалов и серьезно понижается риск загнивания и поражения грибком. Все дело в воде, которая является комфортной средой для грибка и микроорганизмов. При сушке содержание влаги в древесине существенно уменьшается, следовательно, условия внутри волокон становятся частично непригодными. А в сочетании с обработкой антисептирующими растворами, дерево и вовсе становится неуязвимо к воздействию микроорганизмов.

Более того, работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем.

Сушка древесины в теории

Влага в древесине находится в двух состояниях:

свободная, содержится в больших количествах в капиллярах древесины, отдается первой и значительно не влияет на форму и объем волокон;
связанная, содержится в самих стенках клетки, отдается только под воздействием температуры и напрямую поддерживает структуру волокон.

Из-за особенностей данной структуры существует 2 вида сушки древесины:

Естественная сушка. Производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим от дождя и прямых солнечных лучей. При такой сушке можно добиться 18-23% влажности. А также сушка может производиться в закрытом помещении, чтобы материал принял «комнатно-сухое» состояние с 8-12% влажности. Свободная влага и излишки связанной выветриваются. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев.
Искусственная сушка. Этот процесс проводится в специальных камерах – сушилках. занимает от нескольких часов до нескольких дней. Именно этим способом мы производим доску сухую обрезную и другие сухие пиломатериалы. Но существует и способ сушки древесины в жидкой среде, в ваннах с петролатумом при температуре 130-1400C.

Схема устройства сушильной камеры

Стрелками указаны потоки циркуляции воздуха в камере.

Как сушить древесину в домашних условиях.

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и прочие пиломатериалы, используя природные средства, такие как солнце и воздух, необходимо грамотно подойти к этому вопросу.

Процесс сушки занимает достаточно длительный период – от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее. Для удобства мы подготовили пошаговую инструкцию:

Выбираем место. Лучше выбирать открытую местность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить каким-нибудь влагозащитным покрытием, например, старым руберойдом. Стелить надо с большим нахлестом, а чтобы материал не слипся можно густо посыпать опилками.
Собираем опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80 мм. Одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 метра по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет подгонка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладкой щепок или клиньев. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. Прокладки необходимо делать струганными с одинаковым сечением.
Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Оптимальный вариант 0,8 метра, при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра, оптимально – 0,7 метра.
Стягиваем штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Достаточно будет ленты шириной 30-40мм. Или можно сбить стягивающий каркас из струганной доски.
Защищаем древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, так влага не сможет выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди внахлест укладываем листы жесткого водонепроницаемого материала, например, кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском по краям 15-25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Или можно использовать грузы, например, несколько кирпичей или шлакоблоков. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. Верхнее покрытие не должны касаться высушиваемых досок.

Схема штабеля с фиксацией досками

Штабель для сушки, собранный в домашних условиях

Важно! При естественной сушке влажность древесины снижается до определенного предела, так как в процессе происходит непрерывный обмен влагой с окружающей средой. Благодаря этому связанная влага не уходит полностью и не делает это быстро, что снижает риск коробления, появление трещин и прочей деформации древесины при усушке.

Как пример, рассмотрим вагонку, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Из изолированного от воздуха и влаги пространства она попадает в среду, где начинается непрерывный влагообмен. В излишне влажной среде может начаться коробление древесины. Однако пройдя несколько циклов усушки-набухания древесины в естественных условиях, изменения размеров в дальнейшем практически не наблюдается.

Кстати! Дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче и с меньшими последствиями, чем лиственной.

Проблемы усушки

Размеры материала при усушке могут изменяться по-разному. Доска обрезная после неправильной сушки может превратиться в совершенно негодный материал. Если ее сушить слишком быстро, то нарушается процесс естественной усадки и доска деформируется.

Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторной сушкой. Наиболее частыми случаями искривления являются коробление доски в поперечном направлении, изгиб доски в боковом направлении, дугообразный изгиб и кручение.

Типичные деформации усушки

Усушка способствует образованию трещин. В мелких материалах (например, доске или бруске) трещины меньше, однако они более подвержены короблению. Чем больше соотношение толщины и ширины, тем сильнее коробится доска. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение. А также в результате усушки происходит оседание стен из бревен и бруса в течение первого года после постройки.

Способы сушки древесины на производстве и в домашних условиях

Естественная или искусственная сушка древесины позволяет подготовить пиломатериал к дальнейшей обработке или использованию по назначению (для внутренней или внешней отделки зданий, изготовления посуды и других целей).

Сухое сырьё имеет повышенную прочность, такая доска лучше склеивается, меньше подвергается гниению, растрескиванию и короблению.

Поверхность высушенных изделий из дерева легко покрывается любым декорирующим раствором, будь то морилка, краска или лак. Каждая технология сушки древесины имеет свои особенности.

Виды сушки

На практике применяется несколько вариантов высушивания леса. Давайте ознакомимся с самыми популярными способами получения качественного сырья.

Естественная

Этот способ получения качественного пиломатериала используется для любых пород дерева.

При естественной сушке кору со ствола не снимают, но делают поперечные вырубки на стволе. При умеренных температурах атмосферного воздуха липа, ольха, осина и берёза высыхают без образования трещин, при этом спил бревна необходимо обработать смолой или маслом. Процесс естественной сушки пиломатериала должен происходить под навесом или в проветриваемом помещении.

При высыхании дерева на солнце внешняя поверхность заготовки будет хорошо прогреваться, но центральная часть остаётся влажной, что может привести к деформированию. Заготовки укладывают на поддоны штабелями, высотой до 60 сантиметров, при этом между изделиями оставляют вентиляционные зазоры. Во время высыхания доски могут коробиться, на их торцах образуются трещины, поэтому указанные материалы нужно резать на заготовки большей длины, чем планируемый размер.

Процесс высыхания дерева в естественных условиях продолжается на протяжении двух и даже трёх лет, что считается основным минусом технологии. К достоинствам этого метода следует отнести простоту процесса.

Камерная

Способ камерной сушки считается более перспективным, чем предыдущий вариант. В данном случае пользователь (оператор) может самостоятельно регулировать влажность готового материала и скорость процесса.

Испарение лишней жидкости с древесины происходит в специальных камерах под воздействием газов и пара, который подаётся под низким давлением.

Достоинством метода считается высокая скорость высушивания сырья, недостаток один – значительная стоимость в связи с высокими затратами электроэнергии.

Вакуумная

Вакуумная сушка позволяет получить сухую древесину в рекордно короткие сроки. Сырьё закладывают в специальные камеры, в которых образуется вакуум. Метод подходит для любых пород и сортов дерева. Для получения необходимой влажности бревна диаметром 25 см или деревянного бруса с сечением 15*15 см уходит не более суток.

Прогревание обрезной доски или любого другого пиломатериала в вакуумной камере происходит равномерно, что предотвращает возникновение трещин.

Сушильную камеру можно установить в гараже или другом подсобном помещении. Это лёгкая пожаробезопасная конструкция. Следует заметить, что такое оборудование не пользуется спросом по причине дороговизны и повышенного расхода энергоресурсов.

Другие производственные методы

Одним из распространённых способов получения качественного сырья считается сушка в жидкостях.

Этот метод подготовки древесины применяется перед пропиткой заготовок масляными антисептиками. Жидким агентом здесь могут быть сера, парафин, расплавленные металлы или водные растворы солей.

Время высыхания заготовок для устройства бани или отделки жилого здания зависит от интенсивности выделения тепла и мощности оборудования.

Сырьё закладывают в специальную камеру, погружают в рабочий раствор и доводят до кипения. Необходимые температурные показатели жидкости сохраняются до полного удаления лишней влаги из древесины.

Продолжительность одного рабочего приёма от 3 до 20 часов.

Кроме указанного метода, существуют и другие промышленные варианты сушки древесины. Это инфракрасный прогрев, использование электрического поля, холодильного оборудования, индукции и даже радиации.

Технология

Не каждый человек может воспользоваться качественным дорогостоящим оборудованием для высушивания древесины для собственных потребностей. В случае сушки в домашних условиях большого объема древесины следует помнить о нескольких важных моментах:

выбор места;
способ укладки материала;
установка опор, крепежа;
защита от осадков.

Брёвна на сушку или другие пиломатериалы нужно располагать на открытых площадках, например на приусадебном участке или плоской крыше небольшой постройки, то есть в местах с хорошим освещением. На поверхности складирования материалов нужно расстелить рубероид, затем засыпать древесные опилки.

Правильное расположение сырья для сушки должно основываться на направлении воздушных потоков. Штабель нужно укладывать поперек, а не вдоль движения ветра (имеется в виду его основное направление). Оптимальная ширина штабеля составляет 80 см. От поверхности почвы до нижней доски нужно выдержать расстояние не меньше 30 см. Этот зазор необходим для хорошей вентиляции пиломатериала.

Основной целью установки опорных конструкций считается необходимость приподнять самые нижние заготовки.

Лучше всего делать основание в виде квадратных колодцев. По бокам штабеля выкладывают два таких колодца. Их соединяют между собой опорной прокладкой. Между боковыми опорами оставляют расстояние в 1,5 м, при этом верхняя часть прокладок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. Стягивание штабеля происходит при помощи резиновой ленты, которую можно сделать из камеры автомобиля.

При сушке в естественных условиях древесина может пострадать от атмосферных осадков, но полностью накрывать доски нет надобности.

Для защиты древесины на верхние прокладки укладывают несколько деревянных направляющих и расстилают кровельный материал (железо, профнастил), чтобы образовался уклон для отвода влаги. Кровлю дополнительно закрепляют верёвкой, чтобы не сдул ветер. Между металлом и деревом оставляют воздушную прослойку в пределах 8 см.

При высушивании пиломатериалов на воздухе влажность заготовки уменьшается до 20%. Сразу после окончания работ торцы заготовки с трещинами необходимо обрезать, привести изделие до нужного размера. Материал, который будет использоваться для внутренней отделки жилых зданий, помещают в отапливаемое помещение для досушивания.

Старинный способ

Существует много видов сушки дерева в промышленных условиях, но технология выпаривания была разработана в глубокой древности. Наши предки вываривали древесину несколько часов в соленой воде с добавлением мелких сосновых опилок, затем вынимали и досушивали в нежарком месте на протяжении трех недель.

В результате подобной обработки заготовка сохраняла первоначальную структуру, не трескалась, становилась гибкой и эластичной. В процессе выпаривания из структуры древесины освобождается лишняя влага, поверхность изделия приобретает красивый шоколадный цвет и чёткий рисунок волокон.

Современные пользователи могут понизить уровень влажности куска дерева, поместив его в духовку, но в старину широкое распространение получил способ парафинирования. В данном случае сырьё помещали в раствор парафина, температура которого находилась на уровне 40°, и оставляли его в жидкости на несколько часов.

В результате подобной обработки поверхность древесины приобретала красивую текстуру, не коробилась во время эксплуатации. После извлечения из раствора парафина древесину ещё несколько суток выдерживали в сухом, вентилируемом помещении.

Метод парафинирования использовался для обработки посуды. После извлечения из раствора деревянные чашки или другие предметы обихода оставалось только обработать лаком или покрыть узорами. Готовые изделия приобретали дополнительную прочность, не давали трещин.

Для улучшения водостойкости посуду высушивали в растворе льняного масла. В данном случае заготовку помещали в жидкость и пропаривали на медленном огне на протяжении 5 часов. Несмотря на давность, этот способ пользуется популярностью и у современных мастеров, делающих посуду.

Как быстро высушить доски

Бывают случаи, когда необходимо быстро высушить небольшие доски в домашних условиях, что особенно актуально зимой. Для этого существует один простой, проверенный временем способ.

Суть метода заключается в следующем. Доску с недавно спиленного дерева оборачивают бумагой (5…15 слоёв), далее материал оборачивают полиэтиленовой плёнкой и делают несколько отверстий для выхода влаги.

Предварительно подготовленную доску укладывают на прогретую батарею или другое место, расположенное в непосредственной близости к отопительному прибору. Во время высыхания древесины часть влаги будет впитываться бумагой, поэтому обёрточный материал нужно менять 3-4 раза в сутки. Во время высыхания доску нужно переворачивать по несколько раз за день.

Время высыхания пиломатериала зависит от его толщины. Так, для высушивания 3-сантиметровой доски достаточно трёх суток.

Изделия большей толщины высыхают дольше, но гораздо быстрее, чем при естественной сушке.

Рассматриваемый метод имеет один существенный недостаток – деформация поверхности древесины. Этот минус можно легко исправить обработкой доски рубанком.

Сушка древесины в домашних условиях

Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%.

Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию.

Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное качество будет значительно зависеть от исходного сырья. В частности, от степени его влажности.

В целях повышения долговечности построенного здания или изготовленного деревянного изделия, имеющуюся древесину требуется предварительно просушить.

В тех случаях, когда требуются незначительные объёмы пиломатериалов (а подобная потребность возникает не часто), многие плотники и столяры принимают решение провести сушку самостоятельно, в домашних условиях.

Варианты организации сушки

В открытых источниках, включая интернет, можно найти множество вариантов предлагаемых технологий сушки. Поэтому детального рассмотрения каждого из них, в данной статье, не приводится. Ниже перечисляются основные версии, и рассматриваются преимущества и недостатки каждой из них.

Выбор возможного варианта определяется рядом следующих параметров:

Степенью фактической влажности, которую имеет исходный лес (она может достигать 60%);
Породой древесины (твёрдые и мягкие сорта, хвойные и лиственные сохнут по-разному. Пример. Сушка яблони существенно отличается от сушки сосны по срокам и требуемому режиму температуры и влажности);
Её геометрическими размерами (толстый брус сушить сложнее, чем доску);
Объёмом материала;
Сроками, в течение которых требуется завершить сушку до требуемых характеристик;
Что будет производиться из готовой продукции, мебель или стройматериалы.

Технологии для сушки пиломатериалов (деловой древесины) в дома своими руками подразделяются на следующие версии.

Естественная сушка на свежем воздухе

Дерево укладывается в штабель под навесом, в неотапливаемом сарае (ином помещении). Под действием факторов атмосферного характера излишняя влага испаряется. Оставшаяся (равная степени влажности окружающего воздуха) равномерно распределяется по всей структуре пиломатериалов.

Преимуществом метода подобной сушки дома, является его дешевизна. Недостатков значительно больше. Это и весьма длительные сроки службы (превышающие, в отдельных случаях, месяц и более), и низкое качество сушки. Достаточно часто уровень оставшейся влажности превышает допустимые нормативы (особенно, если работы ведутся в приморских зонах или в непосредственной близости от крупных водоёмов).

Невозможно обеспечить равномерную сушку (наружная поверхность сохнет быстрее), что приводит к возникновению растрескивания и скручивания материала.

Варианты ускоренной сушки

Возможные версии самостоятельного строительства полноценной сушильной камеры здесь не рассматриваются. Данный вопрос подробно изложен в соответствующей статье сайта.

Перечислим только варианты, предусматривающие использование простейших технических средств.

Самым доступным вариантом можно считать следующий.

Каждую единицу пиломатериала (доску, брус) оборачивают в несколько (до 10) слоёв газетной бумаги. Затем оборачивают полиэтиленовой плёнкой (желательно предварительно выполнить в ней перфорацию).

Заготовку укладывают на ровную поверхность в тёплом месте (можно над батареей, на подоконнике). Влажную бумагу 5-7 раз в сутки меняют на сухую. В целях исключения коробления пиломатериал периодически следует кантовать.

Сроки, в течение которых материал достигает приемлемую влажность, составляют 3-5 суток. Идеальным вариантом (при наличии подобной возможности) является замена газет опилками или соломой, что сокращает периодичность необходимой замены абсорбента.

Варка древесины

Заготовка помещается в ёмкость с водой и кипятится (вываривается) около 3 часов. Затем она укладывается на ровную поверхность, где остывает и сохнет.

Использование бытовых нагревательных приборов (калориферов, вентиляторов).

Выделяется отдельное помещение, в котором равномерно расставляются калориферы (или используются имеющиеся радиаторы отопления). Перемещение воздуха инициируется работающими вентиляторами. Желательно, чтобы в помещении была качественная вытяжная вентиляция.

Существует вариант, предусматривающий сушку в духовке.

Можно использовать ВЧ генераторы, пропуская электроток сквозь материал. За счёт своих свойств дерево будет выступать своеобразным диэлектриком в конденсаторе, преобразуя электроэнергию в тепловую.

Выбирая вариант самостоятельной сушки, следует помнить, что тепло пиломатериалам может передаваться различными теплоносителями:

Газообразными средами: окружающий воздух, горячий пар, воздух, нагретый специальным теплогенератором (котёл);
Жидкостями (любые гидрофобные, типа керосина, вазелина и аналогов, сушка в минеральном масле);
Твёрдыми телами (посредством прямого контакта с нагретыми поверхностями, например, металлическими);
Лучистым теплом (радиаторы специальных моделей);
Электротоком (рассмотрено выше);
ВЧ электромагнитным полем, глубоко проникающим в тело древесины.

Выгоды самостоятельной сушки

Правильная сушка в домашних условиях организована быть не может в принципе.

Организация сушки в домашних условиях, даже с использованием специального оборудования, процесс достаточно трудоёмкий, затратный и малоэффективный, так как качество готовой продукции предсказать невозможно. Весьма высок процент брака.

Затраты (в первую очередь, временные) несоизмеримы с экономией средств, которые потребовалось бы израсходовать на закупку необходимого объёма древесины камерной сушки. Практически в 99% случаев из 100 покупка готовых и гарантированно качественных материалов более выгодна для последующего выполнения работ.

Весьма продолжительные сроки сушки значительно увеличивают сроки выполнения работ.

Практически невозможно добиться оптимальной влажности древесины даже в пределах 8-12%, что обязательно скажется на долговечности и качестве изделия (здания), выполненного из подобных материалов. Которые начинают гнить, преют, существенно снижая прочность.

Высока вероятность коробления пиломатериала, его растрескивания. В результате, существенно возрастает объём брака, что требует закупки дополнительных объёмов сырья.

Альтернатива сушки древесины в домашних условиях

Если вам одноразово потребовалось высушить несколько досок, данный процесс можно попытаться выполнить с нужным качеством в домашних условиях. во всех остальных случаях существует только два правильных решения, которые принимает владелец бизнеса, умеющий считать свою прибыль и дорожащий репутацией компании.

Первое – приобрести необходимые пиломатериалы камерной сушки у их производителя. Этот вариант подойдёт при разовом возникновении потребности в данной продукции.

Второе – приобрести и запустить собственную сушильную камеру, лучше, вакуумную. Так как именно подобные конструкции обеспечивают максимальное качество сушки, в оптимальные сроки. Цена на них окупается в разумные сроки (зависящие от объёмов вашего производства). Безусловно, данный вариант стоит рассматривать только производителю.

Наша компания проектирует и изготавливает вакуумные сушильные камеры почти двадцать лет. Заказчики могут выбрать необходимое оборудование из линейки типовых проектов, либо заказать проектирование и изготовление индивидуального варианта, максимально полно адаптированного под решение конкретных задач. Видео о нашей продукции можно посмотреть здесь.

Сделать это не просто, а очень просто. Свяжитесь с нашим представителем и сообщите о своём желании. Всё остальное сделаем мы.

При необходимости сухого пиломатериала в больших объемах, возникает потребность именно в промышленной сушильной камеры с современными техническими характеристиками. Одним из лидеров на рынке являются вакуумные сушильные камеры Terawood. Сушка доски занимает от 18 часов при великолепном качестве готового пиломатериала. Сушка бруса длится в течении 3 суток. Брус приобретает заданную влажность и не деформируется в дальнейшем при эксплуатации.

Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева. Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала […]

Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением. В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто […]

В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями. Нюансы при осуществлении сушки Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить […]

Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его типа, характера качеств, которыми древесина должна […]

Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению […]

Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]

Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие […]

Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»). Среди них есть действующие в полном объёме (например, определяющие сорт древесины ГОСТ), применяемые частично, и полностью утратившие свою актуальность (но, до сих пор, не отменённые). Вместе с […]

Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества. Например, при атмосферной материальные затраты минимальны. Требуется только время и место для хранения древесины. Но этот способ можно назвать естественным процессом. Виды искусственной сушки Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При этом способов реализации достаточно […]

Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств. Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и саун. Но чтобы она действительно была таковой, ее необходимо качественно подготовить, одним из видов […]

Как и чем выровнять бетонный пол в квартире своими руками

В новых и старых квартирах ровный пол — редкость, а современные отделочные материалы очень капризны в этом плане. Их можно укладывать на основание с совсем незначительными перепадами. Но выравнивание бетонного пола можно сделать почти десятью различными способами. Какой из них выбрать? Во-первых, все зависит от того, насколько ровное исходное основание вы имеете. Во-вторых, от покрытия. В-третьих, оттого, что вы хотите получить.

Как определить перепады высот пола

Чтобы выбрать способ выравнивания бетонного пола, надо знать максимальный перепад по высоте. Есть три способа. Быстрее и проще — с лазерным нивелиром (построителем плоскостей), сложнее и дольше — с водяным уровнем. Третий метод — при помощи строительного уровня длиной 2 метра и измерительного клина. Последний способ дает только величину перепадов на бетонном основании. С его помощью, кстати, можно проверить и результат выравнивания пола. Но он не дает «точки отсчета», как предыдущие два. То есть, он применим, только если знаете, что в целом пол у вас сделан «в горизонт» и нет наклонов в одну или другую сторону.

Чтобы решить чем заделать неровности в бетонном полу надо узнать толщину выравнивающего слоя

Если у вас есть хоть какой-то лазерный нивелир, проще работать с ним. Если его нет, лучше купите или возьмите напрокат. Он вам точно пригодится в ремонте. Лучше брать самонивелирующийся, который может разворачивать горизонтальные плоскости вкруговую. Это идеальный вариант. Подойдет и с более узким лучом, но перестановок будет больше.

С лазерным нивелиром (уровнем)

На какой-то высоте устанавливаем нивелир, включаем горизонтальную плоскость. Удобнее всего — на высоте около 12-150 мм. На стенах отбивается линия, ее прорисовываем карандашом. Линия вам понадобится и позже — когда будете ровнять напольные покрытия, да и во время других работ тоже. Берем 2-х метровую линейку (можно сантиметровую ленту прикрепить к планке). Визуально находим самые высокие и самые низкие точки, проходим с линейкой, измеряем высоту. Обязательно проверьте углы. Часто они на разной высоте. По измерениям видим где больше 150 мм, где меньше. Разница между самым большим и самым малым значением будет перепадом высот пола.

Как определить перепады высот пола при помощи лазерного уровня

Если надо вывести общий уровень пола во всей квартире или дому, прорисовываем полосу и там, куда достает луч в других помещениях. В коридоре, другой комнате. Зависит от планировки. Имеем отместку на стене в другой комнате, переносим нивелир туда, выставляем так, чтобы луч совпал с отметкой, снова на стенах прорисовываем линию. Так проходим все помещения. И тогда выводим перепад пола во всей квартире.

С водяным уровнем

Водяной уровень работает по принципу сообщающихся сосудов. Это длинный прозрачный шланг с прозрачными же колбами на концах. Шланг заполняется водой так, чтобы в колбах вода была видна. На колбах нанесены деления, по которым и можно ориентироваться. Когда колбы подняты на одинаковую высоту, вода в них устанавливается на одинаковом уровне.

Как обычно работают с гидроуровнем? Наносят на стене току. Выставляют одну колбу у этой отметки. Ее может держать напарник или ее можно каким-то образом зафиксировать. Вторая точка ставится на некотором расстоянии — 1-1,5 метра. Зависит от того, насколько длинная есть у вас линейка или планка — чтобы соединить эти точки. Чтобы перенести установленную точку, надо выставить второй конец водяного уровня так, чтобы в первом уровень воды совпал с отметкой. Так, шаг за шагом обходим помещение, перенося метку и выстраивая горизонтальную линию.

Определяем перепады пола с гидроуровнем

Дальше, чтобы определить, насколько у вас велики перепады пола, привяжите второй конец уровня к планке. На какой высоте? Планка должна упираться в пол, уровень воды в колбах должен совпадать. Как ориентир, можно использовать точку, ранее нанесенную на стене. На планке напротив «правильного» уровня воды, поставьте отметку (красную черту, например). Относительно нее и будем смотреть.

Еще варианты с обычным строительным уровнем

Теперь ходите по комнате, упираете планку в пол, ждете пока в колбах вода «устаканится» и смотрите, совпадает или нет уровень с эталонным (красная черта). И если не совпадает, то насколько. Для этого вам понадобится линейка. Удобнее металлическая, по ней проще определять даже небольшие отклонения. Если память хорошая — запоминайте, нет — записывайте. Только не забивайте записывать в какую сторону отклонения. Если уровень воды ниже, ставьте минус, если выше — ставьте плюс. Теперь, чтобы определить максимальный перепад, к максимальному минусовому значению прибавляете максимальное значение с плюсом.

При помощи правила (строительного уровня) и измерительного клина

Что такое правило и строительный уровень знаю все. Нам важно то, что они ровные. А измерительный клин — это металлический треугольник с нанесенными делениями. Суть метода заключается в том, что планку передвигают по полу, просматривая на наличие просвета. Точнее с наличием зазора можно определиться, если просунуть между полом и уровнем лист бумаги. Если он передвигается, зазор есть. В тех местах, где лист упирается (то есть планка лежит на бетоне плотно, без зазора), ставим отметки. Измеряем расстояние между этими точками.

Определение перепадов пола при помощи измерительного клина

Далее берем измерительный клин и определяем высоту зазора. Загоняем его под планку и смотрим на шкале цифру. Это и будет величина отклонения в данном месте. Так проверяем весь бетонный пол, находим максимальное отклонение.

Определяемся с методом выравнивания бетонного пола

После того как вы определились с максимальным перепадом высот пола, надо проанализировать, что можно улучшить малой кровью. Внимательно присмотритесь к своему полу. Часто бывает так, что есть какой-то горб, который и создает большой перепад. спиливать бетон — то еще удовольствие, но если это поможет снизить затраты или сократить сроки ремонта, то можно и заняться. Когда все что могли уже поправили, снова придется определять перепад высот. Далее, можно выбирать, как и чем выровнять бетонный пол.

Выравнивание бетонного пола в таком состоянии — совсем нелегко

При небольших перепадах до 5 мм

Если у вас перепады 1-1,5 мм на два метра длины, это вообще почти идеальный пол и ровнять его не нужно. Можно класть любое покрытие. Если ситуация чуть хуже, но перепады высоты бетонного пола до 5 мм, такие отклонения считают небольшими. Выравнивание бетонного пола можно сделать несколькими способами:

Под плитку или керамогранит можно не выравнивать. Такая разница покроется за счет толщины клеевого состава. Но расход клея будет выше.
Бетонный пол с перепадами до 5 мм, можно выровнять ровнителем. Это самовыравнивающиеся составы, которые как раз и предназначены для нивелирования перепадов до 5 мм. Для этого случая подойдут финишные или средние ровнители. Финишные дороже, но имеют большую текучесть, за счет чего перепады после их использования минимальны. Но если напольное покрытие не требует идеального основания, вполне можно обойтись и средним выравнивающим составом — затраты будут меньше.

Наливные полы можно делать слоем от 1 мм до 15 мм
Использовать для выравнивания плиточный клей. Но, во-первых, надо пол под него грунтовать, во-вторых, работать сложнее, чем с наливными полами. Клей разводится по инструкции. Можно лишь чуть увеличить количество воды. Но именно «чуть». Основная сложность в том, что состав липкий, прилипает к правилу и шпателю, ровнять его тяжело. По цене получается ненамного дешевле чем с ровнителями, а работать с ними проще.

Можно ровнять и плиточным клеем

При выборе состава для выравнивания бетонного пола, обращайте внимание на прочность. Прочность выравнивающего слоя должна быть такая же, как основания. Допустима разница в 50 единиц, не больше. Например, если стяжка у вас М150, то выравнивающий слой не может иметь прочность выше, чем М200. Почему? Потому, что если в нем возникнут напряжения (а они возникнут), он просто порвет нижний слой. А трещины в полу — это совсем нехорошо.

Перепады до 3 см

Выравнивание бетонного пола с перепадами по высоте до 3 см — самая неудобная в реализации задача. Класть бетонную стяжку толщиной менее 3 см проблематично, так как для гарантированной длительной эксплуатации слой должен быть от 3 см и больше. Если вы можете поднять немного уровень пола, то можно использовать:

Бетонную стяжку из ЦСП или керамзитобетона.
Сухую стяжку на керамзитовой крошке со специальными плитами ГВЛ (технология Церезит).

Как выровнять пол без стяжки. Самый быстрый способ
Сухую стяжку пол лагам, но поднимать пол придется минимум на 6 см. Зато можно улучшить звуко и теплоизоляцию.

Выравнивание пола под ламинат, линолеум при помощи сухой стяжки по лагам

Если поднимать уровень пола никак не входит в ваши планы, можно использовать ровнители. Нужен будет грубый или средний состав. Смотрите по толщине слоя. Три сантиметра — скорее всего, найдете только у стартовых составов, а меньшие (до 15 мм точно) могут быть и в средних. Будьте готовы к тому, что при использовании стартового ровнителя может потребоваться еще один слой — финишный.

Чем выровнять бетонный пол с перепадами более 3 см

Выравнивание бетонного пола в квартире с перепадом высоты больше 3 см, традиционно делают при помощи укладки стяжки из ЦСП. Если надо дешево выровнять пол, ЦСП — это ваш бюджетный вариант. Но цементно-песчаная стяжка для выравнивания имеет серьезный недостаток — она «зреет» 28 дней. Причем хотя бы первую неделю надо поддерживать высокую влажность. Потом ждать пока она просохнет. Для того чтобы бетон был прочным, не крошился и не трескался, искусственно ускорять процесс сушки нельзя. А на влажное основание можно класть только плитку. Другие напольные покрытия, имеют довольно жесткие требования к влажности основания.

Если не хотите связываться с «мокрыми» процессами или перекрытие не позволяет добавлять большую нагрузку, поможет выравнивание бетонного пола при помощи сухой стяжки. Есть два варианта — насыпной и по лагам. Второй вариант — это когда на лаги кладут один из листовых материалов — фанеру, ЦСП, ДВП, ГВЛ. Получаем ровную поверхность с минимальными перепадами. Но такой способ приведет к тому, что уровень пола поднимется не менее чем на 7-8 см.

Выравнивание пола по маякам — один из самых популярных способов

Насыпной способ сделать сухую стяжку — это на пол засыпать гранулы (обычно керамзит), выровнять и на него уложить все тот же листовой материал. Делать проще и быстрее, но есть свои особенности. Если использовать не ту засыпку, плохо ее выровнять, в процессе эксплуатации могут получиться перекосы, ямы, провалы. Но, выравнивание бетонного пола таким способом с соблюдением технологии дает очень и очень неплохие результаты. «Грузоподъемность» такого пола — до 10 тон на квадратный метр. Так что большее чем достаточно.

Что делать, если бетон покрыт битумной мастикой

Иногда после удаления старого напольного покрытия обнаруживается, что оно лежало на битуме. Такая ситуация часто встречается в старом жилом фонде. Если выравнивание бетонного пола планируется стяжкой по маякам, все, что надо — осмотреть на предмет трещин и отслоений. Отслоения надо удалить, покрыть «плеши» новым слоем битума. Трещины расшить насколько возможно. Залить полиуретановым клеем или эпоксидной смолой, сверху тоже залить битумом.

Если же повреждения слишком обширные, по возможности удаляете старый битум полностью. Если не получается удалить полностью — снимайте только поврежденные участки, заливайте трещины. Сверху все промазать новым слоем — будет отличная гидроизоляция.

Если пол с битумной пропиткой выглядит так, лучше все удалить

Если планируете выравнивать бетонный пол «наливайкой» (ровнителями), битум желательно удалить. Он имеет слишком гладкую поверхность, что плохо влияет на уровень сцепления. На перфоратор устанавливают насадку «лопатка» и отбивают. Потом убирают мусор, пыль, подготавливают поверхность под грунтовку.

Если битум удалить не получается, можно под выравнивающие смеси несколько раз пройтись грунтом для сложных оснований. Сцепление будет достаточным, но стоимость такой грунтовки высока. Когда грунт высохнет, можно заливать ровнители.

Как выровнять бетонный пол и улучшить звукоизоляцию и/или теплоизоляцию

Если ваша квартира находится не на первом этаже, под вами отапливаемое помещение, вас не должна беспокоить теплоизоляция. Пол у вас будет «комнатной» температуры. Если вы хотите сделать теплый пол, это уже другая история, и потребуется электрический или водяной подогрев. Под него тоже выравнивать основание придется, а еще желательно утеплять — для того, чтобы не подогревать соседский потолок. Итак, как можно сделать выравнивание бетонного пола с улучшением тепло и звукоизоляции?

Как выровнять цементный пол и улучшить звукоизоляцию

Плавающая стяжка, под которую уложены изоляционные маты, пенополистирол. Толщина слоя в этом случае зависит от того, насколько вы хотите улучшить характеристики, но точно не меньше 6 см.
Уложить фанеру, ГВЛ, ОСБ по лагам, с заполнением промежутков между лагами материалами с требуемыми свойствами.

Если при этом вам нужна еще и гидроизоляция, она может быть реализована в обоих случаях, причем может быть любой. Это может быть ПВХ пленка, расстеленная на бетон, наплавляемая или обмазочная гидроизоляция.

Ремонт трещин и выбоин в бетонных полах

При замене напольного покрытия владельцам квартир часто приходится сталкиваться с необходимостью ремонта бетонного пола, который может представлять собой как бетонную стяжку, так и саму межэтажную плиту перекрытия. Несмотря на то, что бетон – долговечный и надежный материал, под воздействием различных факторов на нем могут появляться выбоины и трещины. Для предотвращения дальнейшего разрушения необходимы своевременные меры, ведь от состояния бетонного основания зависит срок службы финишного пола. Выясним, как отремонтировать бетонное покрытие, используя специальные смеси для ремонта бетонного пола.

Причины появления дефектов на бетоне

Дефекты на бетонном полу могут образовываться по разным причинам, которые связаны в первую очередь с нарушениями в процессе его обустройства.

Трещины часто появляются из-за отсутствия, несвоевременной нарезки или неправильного расчета толщины швов в бетонных полах, предназначенных для предотвращения напряжения бетона при температурном расширении и в процессе усадки. Правильно сделанный температурно-усадочный шов позволит избежать многих проблем.

К другим причинам появления трещин можно отнести:

большое количество воды в растворе при заливке бетонной стяжки или ее недостаток;
некачественное армирование;
отсутствие гидроизоляции основания.

Дефекты могут образовываться даже при качественно проделанной работе. Любое покрытие подвержено естественному износу, на него негативно действует избыток влаги. Выбоины появляются из-за физических воздействий. Нельзя исключать влияние внешних факторов на бетонное перекрытие. Слабое место – стык стены и пола, там часто появляются трещины.

Необходимо определить вид повреждения. Это позволит составить план работы и выбрать нужный материал. Часто сталкиваются со следующими разновидностями:

небольшие углубления, выбоины;
трещины различного размера;
тончайшие щели и сколы.

Ремонт надолго откладывать не стоит. Размер дефектов постепенно может увеличиваться, бетон начнет крошиться и отходить кусками, что усложнит заделывание проблемных мест.

Выбор смеси для ремонта бетонной поверхности

Перед тем как начинать ремонт пола в квартире своими руками, нужно подготовить смесь для восстановления бетонных поверхностей и конструкций. В строительных магазинах они представлены в большом количестве. Для того чтобы правильно выбрать марку смеси, нужно определить степень повреждения бетонной поверхности:

Первая степень – присутствуют раковины, усадочные трещины.
Вторая степень – шелушение поверхности, мелкие сколы.
Третья степень – трещины в пределах 2 мм глубиной не более 40 мм.
Четвертая степень – трещины более 2 мм, глубина до 10 см.
Пятая степень – большие выбоины и трещины, глубина более 20 см.

Предназначение ремонтной смеси должно быть указано на упаковке. Заслуживают внимания такие производители смесей для восстановления бетонных поверхностей, как Emaco, «Бирсс», Ceresit, «Барс».

Можно использовать универсальные ремонтные смеси, например Ivsil Render.

Поскольку цена специальных тиксотропных составов, содержащих армирующие микроволокна и полимеры, достаточно высока, для небольшого объема работ смесь можно подготовить самостоятельно. Для этого берется 1 часть клея ПВА и смешивается с 4 частями воды. На данном растворе с помощью строительного миксера или специальной насадки на дрель замешивают песчано-цементную смесь в соотношении 1:3.

Подготовительные работы

После выбора материала для ремонта бетонных полов следует приступать к ремонту. Вначале идет подготовительный этап:

Из комнаты выносятся все посторонние предметы.
Имеющийся мусор, бетонную крошку и пыль выметают. Выбоины и трещины тщательно очищают пылесосом.
Любые загрязнения, ржавчину, плесень или старый грунт убирают жесткой металлической щеткой.
Для устранения жирных пятен нужно воспользоваться специальным раствором.
Бетонный пол прометается мокрым веником, затем его нужно просушить.
Если видна арматура, то ее следует зачистить наждачной бумагой и загрунтовать составом с антикоррозийными свойствами.

Участки бетонной поверхности, которые потеряли прочность, лучше обстучать молотком и расчистить. Правило распространяется и на края проблемных участков.

Заделывание выбоин в бетонном полу

Ремонт бетонных полов начинается с расширения и углубления выбоины по периметру. Лучше для этого использовать болгарку с алмазным диском.

Пропил делается на 1 см глубже дефекта. В стороны выбоина расширяется на 2–3 см. При необходимости эти показатели увеличивают.
С помощью перфоратора или молотка с зубилом на месте выбоины делается выемка, должно получиться прямоугольное углубление. Если применяется перфоратор, то посторонним лучше отойти.
Углубление тщательно очищается пылесосом и грунтуется.
Заделывать выбоину можно после высыхания грунта. Смесь тщательно разравнивают, она несколько раз протыкается для удаления воздуха. Можно использовать металлический штырь или мастерок. Разравнивают поверхность с помощью правила.

Имеет значение глубина выбоины. Если она больше 5–6 см, то состав заливается в несколько слоев. Максимальная толщина слоя – 2 см.

После застывания переходят к шлифовке. Добиться ровного бетонного основания поможет строительный уровень.

Работы рекомендуется проводить в респираторе, защитных очках и перчатках. Окна в процессе ремонта должны быть открыты. Пол можно покрыть краской по бетону, которая послужит дополнительной защитой. Ее подбирают специально для жилых помещений. Отремонтированный таким образом пол будет служить долго.

Правила ремонта трещин

Процесс заделывания трещин в бетонном полу отличается в зависимости от их размера.

Небольшие щели расширяются в глубину и ширину на 2–5 см. Для этого можно использовать зубило или болгарку.
Углубление очищается от кусков бетона и пыли, затем обрабатывается грунтовкой.
Для ремонта трещин в бетонном полу применяют самодельную смесь на основе ПВА. Ею заполняют трещину и дожидаются усадки.
Производится покрытие вторым слоем, высушивание и шлифовка.

В тех случаях, когда распил сопровождается сильным пылением, что говорит о том, что бетон ослаблен, необходимо использовать только специальные тиксотропные составы.

Ремонт трещин в бетонных полах не следует откладывать надолго. Если они деформационные, то к ним нужно отнестись с особым вниманием. Определить их вид можно с помощью полос бумаги. За несколько месяцев до ремонта они наклеиваются на трещины в бетонном полу. При усадочных щелях бумага останется целой, при деформационных полоски разорвутся, что говорит об их расширении.

Такая трещина пропиливается на 5 см в глубину и 3 см в ширину.
Края пропила сбиваются, образуется треугольная выемка.
После тщательного очищения углубление грунтуется.
В трещину вставляются маркеры с шагом в 3 м.

Маркерами служат тонкие гладкие металлические стержни. Можно сделать их самостоятельно из спиц от колеса велосипеда.

Трещина заполняется тиксотропным составом, использование самодельных смесей в подобных случаях не рекомендуется
Забетонированный участок после высыхания шлифуется.
Стержни-маркеры вынимаются, по отверстиям, оставшимся после них, вырезается новый деформационный шов.
Из шва удаляется пыль, и в него укладывается шнур «Вилотерм» или его аналог.
Шов окончательно заделывается герметиком на основе силикона или полиуретана.

Некоторые замечают на полу маленькие трещины-паутинки, как на следующем фото. Со временем они могут стать шире. При ослабевании бетона в этой части они зачищаются, покрываются грунтом. Для заделки можно приготовить свой состав или использовать магазинный.

Чтобы после ремонта бетонного пола в квартире мебель стояла ровно, необходимо на протяжении всего процесса пользоваться строительным уровнем.

Капитальный ремонт бетонного пола: стоимость

В случае сильного повреждения бетонного покрытия или при обустройстве системы «теплый пол» придется провести капитальный ремонт – полную замену бетонной стяжки. При обращении к специалистам эта процедура с учетом материалов обойдется в следующую сумму:

в Москве – от 420 руб./м2;
в СПб – от 380 руб./м2.

Демонтаж старой бетонной стяжки в эту сумму не входит, цена зависит от площади работ: чем она больше, тем дешевле.

Шлифовка бетонного пола своими руками: особенности, виды, нюансы и меры безопасности

Зачем шлифовать?

Есть несколько причин, почему шлифовать все же стоит:

Доведение поверхности бетонного пола до идеала – каким-бы опытным не был мастер, в процессе формирования стяжки могут оставаться волны, бугры или другие неровности. Шлифовка помогает убрать мелкие недочеты и сделать пол идеальным.

Устранение пыли – если пол планируется эксплуатировать без особых пропиток и финишных покрытий, то верхний слой бетона под воздействием внешних факторов будет отслаиваться, а потоки воздуха поднимут частицы вверх, что затруднит процесс дыхания.

Увеличение срока эксплуатации – шлифовка как-бы закрывает мелкие поры бетонного покрытия, предупреждая проникновение влаги внутрь. Такой пол при правильном уходе прослужит не один десяток лет.

Шлифованный бетонный пол, который покрыт финишной пропиткой, внешне очень схож с наливным полом, но по качеству, экологичности, стоимости, ударопрочности в разы его превосходит.

Если бетонный пол оставить таким, каким он получился при формировании стяжки, то он может давать трещины и сколы при длительном механическом воздействии.

Виды и особенности процедуры

Специалисты различают два способа выравнивания бетонного покрытия: сухой и мокрый. Технология и набор инструментов одинаковы, но каждый из них имеет свои отличительные особенности и преимущества.

Что касается видов шлифовки, то их несколько:

Начальная (стартовая, грубая)

Производится с использованием дисков с грубым абразивом. Выполняется после высыхания основного бетонного покрытия до формирования стяжки. Позволяет добиться идеально ровного покрытия, а также улучшить сцепку между слоями бетона.

Конечная (финишная)

Осуществляется дисками с мелким абразивом. Позволяет убрать все неровности и подготовить пол к покрытию. Выполняется на высоких оборотах шлифовальной машины.

Совет! Перед тем, как выбрать нужный способ, оцените преимущества и недостатки каждого. Если с влажным бетоном работать сложно ввиду скопления воды, сухой бетон при обработке выделяет пыль, которую так же как и воду придется собирать и удалять из помещения.

Сухая

Суть метода заключается в шлифовании поверхности после полного высыхания бетона. Используется преимущественно для песчано-цементных смесей. Работа выполняется при соблюдении всех мер безопасности, а также использовании средств индивидуальной защиты.

Преимущества:

Результат работы виден сразу;
Работа выполняется достаточно быстро;
Не нужно обладать специальными навыками;
Можно снять до 2-3 мм слоя и выровнять даже такие перепады.

Недостатки:

Образуется большое количество пыли, поэтому в работе нужно использовать пылесос;
Работа выполняется в респираторе и защитных очках.

После шлифовки важно убрать всю пыль. Сделать это за один раз не получится, поэтому в помещении открывают окно, а уборку проводят в момент шлифовки и на следующий день.

Мокрая

Метод эффективен для тех, кто не может работать в условиях с повышенным содержанием в воздухе строительной пыли. Шлифование выполняется по стяжке. В процессе работы образуются водяные брызги, которые значительно искажают конечный результат. Нужно искать способы отведения скапливаемой на поверхности воды.

Преимущества:

Можно снять верхний слой до 5 мм и сразу подкорректировать поверхность, если есть сильные перепады;
Нет пыли и необходимости работать в маске и защитных очках.

Недостатки:

Нужен водоотсос;
Работать в мокром помещении не всегда комфортно;
Нужны специальные абразивные диски для мокрой шлифовки.

Обратите внимание! Мокрая шлифовка не является способом изменения и корректировки уровня покрытия. Невозможно убрать с помощью шлифовальной машины неровности и искажения. Чтобы свести погрешность к минимуму, нужно выполнять заливку пола строго по уровню.

Чем производят?

Отшлифовать поверхность можно следующими инструментами:

Профессиональная управляемая шлифовальная машина

Используется для обработки больших площадей. Оператор следит за процессом, меняя положение агрегата. Современные модели оснащены функциями забора воды и пыли, поэтому могут использоваться, и для сухой шлифовки, и для мокрой.

Болгарка с насадкой шлифовальный круг

Самым популярный вариант, если речь идет о бытовом использовании. С помощью болгарки удобно обрабатывать углы и места, куда сложно достать с помощью профессионального оборудования. Она более маневренная и практичная. Что касается самой работы, то тут важно следить за уровнем, чтобы не убрать лишние миллиметры бетона с поверхности.

Если есть необходимость шлифовки бетонного пола своими руками, то важно правильно выбрать насадку. Есть несколько вариантов:

Дисковая насадка черепашка – используется для финишной шлифовки, так как содержит мелкую абразивную крошку на поверхности. Крепятся на липкую поверхность, что облегчает и ускоряет процесс замены. К преимуществам также относится низкая стоимость и небольшой расход.

Планшайба – состоит из алмазной крошки различных фракций, что позволяет снимать более плотные слои бетона. Используется преимущественно для первичной шлифовки.

Чашки (квадратные, с двойным сегментом, бумеранг) – шлифовальные круги для устранения погрешностей и неровностей покрытия. Снимают до 5 мм бетона без особых усилий. Работа выполняется на низких оборотах шлифовального устройства.

Франкфурт – насадка для финишной шлифовки, которая позволяет получить идеальное покрытие с зеркальным блеском.

Если работа будет выполняться с помощью болгарки, то в арсенале должно быть несколько насадок различного абразива. Работу всегда начинают именно с грубых фракций, заканчивая полировочными насадками, которые дают глянцевый блеск покрытию.

Последовательность действий

Чтобы максимально облегчить процесс, можно разбить его на несколько более мелких последовательностей, выполнение которых обеспечит хороший результат.

Подготовка

Если в полах нужно бурить отверстия или устанавливать какую-либо арматуру, то делать это нужно до момента шлифовки.

Подготовительный этап включает следующий объем работы:

Удалите с напольного покрытия все посторонние предметы, которые будут мешать в процессе.
Приступайте к работе только тогда, когда бетон принял достаточную прочность. Определить это можно с помощью постукиваний молотком по поверхности. Если в каких-то местах образуются проседания, то лучше подождать еще 2-3 дня до полной усадки.
Если образовались трещины на швах – шлифовку проводить нет смысла. Вначале заделайте трещины раствором, затем уберите излишки материала и дайте хорошо просохнуть. Лишь после этого можно приступать к шлифовке.
Вначале используется насадка с наибольшей абразивностью, которая применяется для «снятия» бугров и наплывов, образовавшихся при высыхании стяжки. Далее насадка меняется на мелкозернистую, после чего производится полирование.
Подготовьте весь инструмент и насадки заранее. Также позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты.

Перед началом работы важно подготовить сам пол. Для этого его очищают, убирают пыль и наносят специальную пропитку для упрочнения и снижения количества выделяемой пыли. Каждая пропитка имеет свои особенности нанесения, а также времени для высыхания. Обязательно изучите инструкцию и соблюдайте рекомендации, заявленные производителем.

Шлифовка

Если решили использовать мокрый способ, то предварительно поверхность нужно обильно смочить водой. Для сухого метода нужно приготовить пылесос, а также надеть респиратор и защитные очки.

Далее выполняем следующее:

Если работа выполнена правильно, то всего за несколько дней можно получить идеально гладкое напольное покрытие, которое прослужит десяток лет и будет достойным конкурентом наливному или деревянному полу.

Меры безопасности

Не забывайте использовать респиратор, закрывающий органы дыхания, так как строительная пыль способна проникать в легкие и там накапливаться, провоцируя развитие патологий. Также следует надеть защитные очки, так как при некорректной работе болгарки всегда есть риски разрушения диска, острый осколок которого может попасть в глаз.

Также учитывайте следующие нюансы:

Насадки должны своевременно меняться, иначе качество шлифовки будет разным.
Замена насадок осуществляется при выключенной из сети болгарке.
Если устройство быстро греется, то нужно давать ему отдых до полного остывания.
Одежда должна защищать тело от пыли и мусора, которые образуются в процессе работы.
Если площадь большая, то лучше всего использовать профессиональные шлифовальные машины, а не болгарку. Не обязательно покупать ее, достаточно взять в аренду на время работы.

Перед началом работы установите насадку и проверьте инструмент на холостом ходу. Если имеются признаки неисправности, то лучше не рисковать и не использовать его в работе.

Частые вопросы

Нет, шлифовка возможна через 5-6 дней после заливки, когда поверхность при воздействии на нее не деформируется.

Если нет мощного строительного пылесоса, то можно. Лучше всего собирать пыль сразу, чтобы она не попадала в воздух.

Все зависит от производителя и состава. Одни высыхают буквально за час, другим требуется гораздо больше времени. Внимательно читайте инструкцию, где все эти нюансы указаны.

Обратите внимание на абразив. Для каждого типа шлифования существуют свои нормы. Возможно, следует взять более крупнофракционную насадку.

Если есть необходимость придать покрытию более привлекательный вид и фактуру, то да. Некоторые ценители стиля лофт предпочитают оставить все как есть.

Заключение

В завершении стоит сказать, что шлифовка бетонного пола выполняется с учетом некоторых правил. Есть несколько видов, каждый из которых хорошо по-своему. Какой из них выбрать – личное дело каждого. В любом случае, перед началом работы следует изучить технологию, подготовить инструмент и поверхность. Важно соблюдать меры безопасности и работать строго по инструкции.