Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Из этой статьи вы узнаете, что придаёт обычным растворам огнеупорные свойства. Мы приведём примеры изготовления своими руками жаропрочных смесей из обычных с указанием пропорций ингредиентов. В статье приведены цены на сырьё и готовые составы различных отечественных производителей.

Почему обычный цемент не выдерживает высоких температур? Ответ прост — в его составе применяется горючее сырьё. Точнее, вещества, которые распадаются при нагревании. Для создания составов с жаропрочными свойствами учёным нужно было решить только одну проблему — заменить горючее сырьё на негорючее с аналогичными свойствами.

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Наши предки прекрасно изучили свойства глины и использовали её для кладки русских печей и обмазки стен дома.

Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова.

Цены на огнеупорное и вспомогательное сырьё

Наименование	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
Глина шамотная	«ВОЛМА», Волгоград	20	240	12
Противопожарная полиуретановая пена	FOME Pro, Германия	Баллон 680 мл	480	–
Жидкое стекло	«МИЦАР», Санкт-Петербург	15	390	26
Жидкое стекло	Bitumast, Белгород	12	720	60
Мертель	«ТЕРРАКОТ», Курган	20	350	17,5
База для мастики ЗВМКВ (пром)	«Термострой», Пермь	50	34 500	690

Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

Глина — 2 части.
Песок — 1 часть.
Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.

Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80–90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси. До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорные кладочные смеси

Наименование	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
«ОгнеупорСнабСервис»	Новгород	25	190	7,6
Termix	Боровичи	25	215	8,6
BROZEX	Екатеринбург	18	210	11,6
«Геркулес»	Новосибирск	20	255	12,75
«ТЕРРАКОТ» Кладка	Омск	20	620	31

Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).

Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.

Заводские огнеупорные штукатурки

Наименование штукатурки	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
«ПечникЪ»	Пермь	20	370	18,5
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин»	Кировск ЛО	20	850	42,5
«Стройзащита» «Нертекс-У»	Москва	15	265	17,6
«Экабуд»	Санкт-Петербург	25	420	16,8
Bergauf BauTermo	Екатеринбург	25	450	18
«Дюна» ШТ-60	Челябинск	25	210	8,4

Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).

Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).

Заводские жаропрочные клеи и мастики

Наименование мастики, клея	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
КДП-50 (УНИВЕРСАЛ)	Екатеринбург	25	240	9,6
NEOMID Supercontact	Санкт-Петербург	4	330	82,5
ХТ-7200	Самара	75	1400	18,5
Nullifire F0100	Санкт-Петербург	3	180	58,8
Triumf	Новосибирск	15	675	45

Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.

Виды огнеупорной смеси для кладки печей и каминов

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

жаростойкий;
жаропрочный;
огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Жаростойкие печные смеси: обзор

Строительство домашней печи – сложное мероприятие, которое требует применения специфических материалов. В статье «Огнеупорный кирпич: выбор и кладка» мы уже рассмотрели особенности выбора огнеупорного кирпича. Теперь необходимо рассмотреть особенности жаростойких печных смесей. Эти смеси представляют собой вяжущий раствор, который обладает высокими огнеупорными свойствами и обеспечивает монолитность конструкции печи.

Требования к печным смесям

Печная смесь должна обладать устойчивостью к высоким температурам и к огню, эти свойства могут выражаться по-разному.

Жаростойкость – способность вещества при воздействии высоких температур сохранять целостность структуры и не терять несущую прочность.
Жаропрочность – при воздействии высоких температур материал не только не теряет структурной целостности, но и выдерживает механические нагрузки.
Огнеупорность – более общее понятие, предполагает способность материала сопротивляться воздействию высоких температур. Огнеупорный материал бывает как жаропрочным, так и жаростойким. Также огнеупорность характеризуется вязкостью материала и устойчивостью к агрессивному влиянию окружающей среды (газов от сгорания топлива).

Для печных смесей главными параметрами являются жаростойкость и огнеупорность, так как механическим воздействиям кладка практически не подвергается.

Виды смесей для кладки печи

При кладке стен дома в большинстве случаев используется цементно-песчаный раствор. При строительстве печи такой раствор пойдет только на элементы, не подверженные воздействию высоких температур, так как цемент обладает недостаточной жаростойкостью и огнеупорностью. Кладка топки и всех прилегающих к ней элементов производится с использованием жаростойких смесей.

Глиняная смесь – самый простой вид печной смеси, изготовить его можно своими руками, используя бесплатное сырье из земли. На большую печь накопать сырья с участка сложно, придется покупать глину или сразу готовую смесь. Глина обладает хорошей пластичностью, поэтому печники часто практикуют кладку руками без использования кельмы. Затвердевшее вещество приобретает прочность и устойчивость к огню.

Главный параметр глины как строительного материала – жирность. Жирность определяется содержанием оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Оксид алюминия также влияет на огнеупорные свойства глины, чем больше его в процентном соотношении, тем выше температуру может выдержать изделие. Приобретая материал у непроверенных продавцов или занимаясь самостоятельной добычей, необходимо проверять качество сырья. Глина не должна содержать большого количества песка или органических примесей (корни растений, гумусовые включения). Серая глина обладает высокими огнеупорными свойствами, а потому годится для кладки топки.)

Глина может быть красной из-за содержания железа, каолиновая глина имеет белый цвет. Для топки лучше выбрать белую, серую или желтую глину.

Известковый раствор также применяется в печном деле. Основной ингредиент для раствора – известковое тесто (продукт гашения извести). В качестве сырья для теста используется негашеная известь и вода. Известковое тесто лучше приобретать в готовом виде, приготовление в домашних условия – процесс трудоемкий, требующих особых знаний, при этом можно нанести вред здоровью. Известковый раствор в печном деле применяется при кладке фундамента печи и при изготовлении распушки дымохода. Раствор готовится добавлением к одной части теста трех частей песка и воды.

Известковое тесто замешивается до консистенции сметаны с помощью дрели-миксера.)

Фундамент печи несет на себе основную нагрузку сооружения, а тепловое воздействие на него минимальное, поэтому глиняный раствор при кладке не используют. Распушка располагается в месте прохождения трубы через крышу. Этот элемент дымохода позволяет избежать нагревания потолка от трубы. При этом в этих местах иногда появляется конденсат, от которого могут потрескаться швы из глиняного раствора, поэтому распушку тоже кладут на раствор на основе известкового теста.

Цементно-известковый раствор – фактически представляет собой более прочную разновидность известкового раствора. К тесту и песку добавляют одну часть цемента. Такой раствор подходит для кладки фундамента печи, если речь идет о тяжелой конструкции, требующей повышенной прочности.
Цементно-песчаный раствор – вязкая субстанция из песка и цемента для кладки стен. В печном деле такой раствор используется на конструкциях, которые не подвержены воздействию высоких температур (уличная часть дымохода). Цемент смешивается с песком и водой. Пропорции зависят от марки прочности M300, M400 и M Чем выше марка прочности, тем меньше цемента можно добавлять в раствор. M500 смешивается в соотношении 1 часть цемента и 4 части песка. M400 – 1:3, M300 – 1:2,5.

Кладку фундамента печи можно производить на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Основные компоненты

Для приготовления жаростойкого печного раствора потребует песок, вода и глина. Глина должна иметь среднюю жирность. На профессиональном языке глину называют жирной, тощей и нормальной. Жирная имеет риск потрескаться, а тощая плохо держит форму и со временем начнет крошиться.

Пригодность глины к кладке определяют путем сжатия шарика между двумя деревянными дощечками. Материал должен сжаться и не пойти трещинами (сжатие не меньше 30% от объема до появления трещин).

Еще одним важным ингредиентом является песок. Для кладки топки используется белый кварцевый песок (доля глины в нем составляет не более 2%), желтоватый песок для приготовления огнеупорной смеси использовать не рекомендуется. Песок должен иметь фракцию до 1 мм. Желательно использовать монофракционное сырье, такой песок состоит из одинаковых кварцевых зерен округлой формы. Полифракционный песок имеет смешанный размер зерен – подобрать нужное количество для смеси будет сложнее.

Для работы с песком подойдет совковая лопата.

Песок можно добыть своими силами, если поблизости имеется подходящий источник. Если песок взят на берегу реки, то он не должен содержать крупных частиц органики, таких как ил или водоросли. Мелкие организмы в нем все равно будут присутствовать, поэтому собственный песок необходимо предварительно подготовить. На производствах его обычно подвергают температурной обработке. Собственными силами песчаную массу нужно промыть водой. Предварительно песок пропускают через сито с ячейками 1 – 1,5 мм.

Сито может самых разных форм, наиболее распространенный вариант – прямоугольное строительное сито.

Пропорция песка выбирается на основе жирности глины. Обычно ингредиенты смешиваются в соотношении одна часть глины к трем или двумя частям песка. Для самоконтроля можно замешать пробную порцию раствора. Для проверки из глины с разным количеством песка раскатывают цилиндрические колбаски, которые после подсушивания оборачивают вокруг черенка лопаты или другого цилиндрического объекта. Нормальный для кладки раствор трескается на поверхности, внутри колбаска остается сырой. Отсутствие разрывов говорит о том, что раствор получился слишком жирным, на тощем растворе появляются большие разрывы на всю глубину. Воду для смеси лучше брать слабокислую со средним уровнем жесткости. В жидкости не должно содержаться водорослей или других органических элементов. При попадании в раствор даже небольшая доля органики в будущем внесет вклад в разрушение кладки

Печной раствор своими руками

Перед началом приготовления раствора глину сутки вымачивают в небольшом количестве воды. После этого добавляется вода, с помощью небольшой палки с лопатообразным окончанием перемешивают глину с водой до консистенции сметаны. Для проверки достаточности количества воды можно использовать кельму. Кельма не должна оставлять разрывов, за инструментом должен оставаться ровный пластичный след (борозда). Готовую смесь просеивают через сито с крупными ячейками. После этого добавляем в раствор песок и тщательно перемешиваем.

Дрель-миксер обеспечивает равномерное перемешивание. Благодаря этому в растворе не останется полостей с «глиняным молоком».

Использование дрели-миксера позволит существенно упростить процесс смешивания. Дрели бывают как специализированные, так и в виде простой насадки на дрель или перфоратор, которые работают на низких оборотах. Готовый раствор не должен прилипать к пальцам, а на его поверхности не должна натекать вода (шлам). Для кладки топки часто используют пропорцию глины и песка один к одному. В смесь при этом добавляют шамотный порошок.

Заводские жаростойкие смеси

В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются. Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной. Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.

Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.

Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.

Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу. После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси. Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.

Марка смеси обозначается буквой М, буква Ш расшифровывается как «шамотная». Цифра в маркировке указывает на размер доли оксида алюминия (Al2O3) в составе, а соответственно и на огнеупорные свойства материала. Марки МШ 39 и МШ 36 обладают огнеупорностью не ниже 1730 градусов, МШ 31 – 1690 МШ 28 – 1650.

При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может производиться при отрицательных температурах. Раствор из готовой смеси из-за добавления пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.

Приготовить подходящую для кладки жаростойкую смесь можно только с использованием качественных материалов с соблюдением оптимальных пропорций ингредиентов. Готовые смеси в этом отношении проще, но и затраты на строительство возрастают. При кладке печей могут применяться различные смеси: известковые, известково-цементные, цементно-песчаные. Для элементов печи, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используют только жаростойкие смеси.

Какую выбрать смесь огнеупорную для кладки печей? Боровичи, боросс, гермес, реал- Какой состав лучше выбрать? Обзор +Видео

Основа хорошего деревенского дома — это надежная печь. На ней можно отдыхать, спать, готовить и просто греться. В давние времена, кладочники печей высоко ценились. Ведь именно от них зависела теплая атмосфера в доме зимой. Процесс кладки печи — это ответственный и важный момент. Поэтому так важно приобретать качественные материалы для этого, в том числе и смесь огнеупорную.

Составы и характеристики огнеупорных смесей

Раствор для кладки печи требует пристального внимания. Его пропорции должны быть точно отмеряны

Огнеупорная смесь для кладки печей включает в себя различные компоненты. Т.е. от замеса будет зависеть качество кладки печи и камина. Главная функция смеси — обеспечивать термостойкость, прочность и герметичность.

Если неправильно замесить раствор могут возникнуть определенные проблемы. Например, растрескается кладка или произойдет утечка угарных газов. Для того чтобы построить печь вам понадобится смесь огнеупорной глины и огнеупорный шамотный кирпич. Так как глина считается лучшим фиксатором элементов, то наиболее часто используют именно ее.

Технические характеристики огнеупорной смеси для кладки каминов и печей

От назначения материала будет зависеть пропорциям каждого вяжущего компонента. Например, состав для отделки дома будет отличаться от состава для фиксации деталей. Огнеупорные смеси для кладки печей и каминов включают в себя несколько вяжущих элементов.

Помимо основного компонента глины в смесь входит цемент. Последний компонент придает жесткости всему раствору. Даже если немного переложить цемент, это никак не отразится на смеси. А вот прочность может снизиться, если незначительно превысить вяжущий элемент. Т.е. чем меньше будет глины в растворе, тем выше его качество. Не стоит также заменять глину цементом или известью.

Раствор для кладки печи вязкий и пластичный. Он не должен быть жидким, расслаиваться и крошиться. Не нужно делать на печи утолщенных швов. Самый оптимальный размер шва от 1 до 3 мм. Песочное зерно не более 1 мм. При крупной фракции будет меняться и количество песочной добавки. Рассчитываются его пропорции от начального количества глиняной смеси. Если глины много, то ее разбавляют, т.е. на одну часть глины идет 2 части песка. Качественную глину с мелкозернистым наполнителем смешивают один к одному.

Возможные добавки и включения в огнеупорную смесь для печей

Мастер, при укладке печи, может по своему усмотрению изменить состав смеси. Например, добавить соль или цемент. Вообще, стандартом запрещено смешивать дополнительные вещества. Но бывают и исключения.

Если вы все-таки решили добавить в свой раствор другие компоненты, то вам необходимо придерживаться определенных пропорций: 150г соли необходимо на 10кг глиняного состава и сюда же добавляют цемент марки М400 в количестве 1 кг.

Не забывайте про песок и глину, их необходимо брать по 2 ведра. В итоге у вас получится качественная смесь для кладки огнеупорного кирпича.

Проверка на прочность и замес огнеупорной сухой смеси

Огнеупорные смеси для печей и каминов готовятся следующим образом:

в небольшом объеме засыпать глину и залить водой;
глиняную смесь оставить размокать на время (от 5 до 48 часов). В течение этого времени ее необходимо тщательно перемешивать;
добавить воды, 1/4 от общего состава;
добавить просеянный песок;
хорошо перемешать и смесь готова.

Проверить готовность раствора можно следующим образом:

Если смесь сползает с лопаты медленно, тогда раствор идеальный.

Для проверки пластичности скатайте из раствора жгут длиной 20 см, и диаметром 1,5 см.

Далее, обмотайте его вокруг деревянной заготовки и посмотрите, если на сгибе более 5 трещин, значит, в растворе не хватает глины.

А если трещин вообще нет, значит необходимо добавить песка. В идеале количество небольших трещин при нормальном растворе составит 3-4 штуки.

Советы мастеров

Начиная строительство печи и камина, необходимо знать некоторые моменты.

Не используйте глиняную смесь для строительства дымохода, т.к. это может привести к появлению конденсата и последующему растрескиванию глины.

Чтобы исключить ситуацию с растрескиванием в раствор добавляют известковое тесто. Именно такой по составу раствор используют для закладки фундамента, т.е. 3 части песка и 1 ч. известкового теста.

Для получения последнего компонента необходимо смешать 3 ч. воды и 1 ч. негашеной извести. По составу и консистенции тесто похоже на размягченную глину. Плотность теста составляет 1400кг/м3.

Строительные магазины предлагают готовые кладочные огнеупорные смеси «Мертель» для строительства печей.

Не стоит заниматься приготовлением известкового теста, а домашних условиях, т.к. известь может обжечь дыхательные пути и кожу

.Чем жирнее тесто, тем больше необходимо песка. Отметим, что перед началом работы необходимо протереть тесто через специальное сито, в котором одна ячейка ровна 1х1 см.

Зачем использовать цемент в растворе

Данный компонент повышает прочность и вес смеси. Смесь огнеупорная для фундамента или печи обладает стойкостью к влажной среде.

Ниже рассмотрим состав, из чего состоит огнеупорная смесь:

1ч. цементного раствора;
2ч. известкового теста;
10 ч. песка.

Начиная замешивать раствор, возьмите первые два компонента, а тесто размягчите при помощи воды. Только после этого можно добавить сухие добавки или компоненты. После все перемешайте, и при необходимости добавьте в конце воду.

Смесь для печей

Если вы хотите сделать ваш раствор не только огнеупорным, но еще и прочным, то можно добавить огнеупорный бетон. Если сравнивать свойства материалов, то бетонный раствор будет не хуже известкового.

Масса с добавлением бетона начинает затвердевать после нанесения за 45 минут.

Перед смешиванием всех составляющих их нужно пропустить через специальное металлическое сито. После этого в подготовленную емкость насыпьте нужное количество песка, а сверху слой цемента.

Добавьте воду и перемешайте до получения вязкого состояния. У вас должен получиться раствор не густой, но и не жидкий.

Состав смеси огнеупорной для монолитной печи:

2 ч. песка;
1 ч. цемента М400;
2 ч. щебня;
0,3 ч. песка шамотного.

Отличия стекловаты от минеральной ваты при выборе утеплителя

Для каждого человека тепло и уют в доме играют немало важную роль. При строительстве человек сталкивается с вопросом утепления. И этот вопрос наталкивает его на другой вопрос – «Какой именно материал использовать для утепления?». Данная статья поможет с выбором. Здесь будут рассматриваться такие типы утеплителей как минеральная вата и стекловата

Перед выбором материала для утепления, и чтобы понять какой лучше, нужно узнать, что они из себя представляют.

Свойства стекловаты

Стекловата – это волокнистый материал, который используется для теплоизоляции. При ее производстве в основном используют материалы из отходов стекольной промышленности. Ее используют для:

утепления труб (водопровода, канализационных и т.д.);
утепление кровли и потолков строений;
утепление стен и пола помещений;
утепления фасадов;
звукоизоляция помещений.

Стекловату можно разделить на два типа:

стеновая;
кровельная.

Стеновая имеет более высокую прочность, по сравнению с кровельной. Выпускается исключительно в виде плит (или как их еще называют маты). Стеновую используют для утепления вертикальных поверхностей. Кровельная менее прочная и ее выпускают как в виде плит, так и в виде рулонов. Из-за низкой прочности ее используют исключительно для горизонтальных поверхностей.

Минеральная вата

Свойства минеральной ваты

Минеральная вата так же является волокнистым, теплоизоляционным материалом. В зависимости от сырья, которое используют в производстве, бывает:

каменная – в основе лежат разные горные породы;
шлаковая – в основе лежат металлургические шлаки.

Виды минеральной ваты

Ее используют для тех же целей, и эта цель – утепление, как труб, так и разнообразное утепление помещений. Еще очень хорошо подходит как для утепления внутри помещения, так и снаружи.

Что лучше?

И так стекловата, и минеральная вата, в чем же собственно разница? В этом пункте разберем их плюсы и минусы. Просто оценив внешне понять можно не много. Отличие только в том, что изделие из минваты объемное, имеет более темный цвет. В выборе, безусловно, это не поможет. В сравнении показателей теплопроводности победителей нет. Коэффициент уровня теплопроводности:

стекловата – 0,041-0,043 Вт/мК;
минеральная вата – 0,030-0,052 Вт/мК.

В данном показателе разница между стекловатой и минватой не большая, поэтому здесь победителя нет.

Сравнение характеристик термостойкости:

свойства термостойкости минеральной ваты – 600-700 °С;
стекловаты – 450 °С.

Стекловата

Что касается упругости и прочности, то здесь лидирует стекловата. Минеральная вата имеет длину волокон – 2-10 мкм, длина волокон у стекловаты – 3-15 мкм. Длина волокон:

стекловата – 15-60мм;
минвата – 16 мм.

Именно благодаря этим критериям стекловата вырывает преимущество у своего противника.

Стекловата имеет способность впитывать влагу, из-за чего подвергается усадке, в отличие от минваты. За все время эксплуатации минеральная вата не теряет свое первоначальной формы. И в этом, безусловно, лучшей оказывается минвата.

Ценовая категория на стороне стекловаты, ведь минвата стоит дороже:

1 кв. м стекловаты – 800 – 900 руб.;
1 кв. м минваты – около 1200 руб.

Обосновывается это все тем, что материалы для ее производства стоят дороже, и само изделие. Так что перед выбором утеплителя стоит с умом рассчитать свой бюджет, что бы сделать правильный выбор.

При утеплении горизонтальных и безнагрузочных площадей (например, как утепление чердаков) использую исключительно стекловату, потому что минеральная вата не обеспечивает необходимое сплошное покрытие площади. В таком случае преимущество на стороне стекловаты.

При работе с стекловатой есть возможность облицовки неровных поверхностей и применять при облицовке разных форм и конфигураций конструкции. Ведь она очень мягкая и эластичная. При работе с минеральной ватой добиться такого же результата будет сложнее. Ведь он имеет более высокую плотность.

Удобство в работе

Если сравнить, с каким материалом более удобно работать, то здесь снова в лидеры вырывается минвата. При работе с минеральной ватой не возникает проблем в отличие от стекловаты. Минвату в виде плит можно уложить даже без помощи специалистов и в очень короткие сроки. При работе со стекловатой выделяет мелкие частицы стекла и могут попасть в глаза и открытую кожу, что вызывает страшный зуд. Но если не смотреть на частицы стекла, то с ней тоже довольно удобно работать, потому что она очень мягкая и пластичная. А в работе с плитами даже меньше вероятности выделения мелких частиц стекла.

Минеральная вата

Безопасность

При работе со стекловатой ее волокна трескаются и выкидывают в воздух мелкие частицы стекла. Они попадают легкие человека и на открытые части тела, что вызывает покалывания и страшный зуд. Так что при работе с ней лучше надевать одежду, которая будет закрывать все части тела и при этом работать строго в респираторе и прорезиненных перчатках.

Минеральная вата

Но работа с минеральной ватой тоже не является полностью безопасной. При длительной работе она начинает выделять пыль из-за разрушения структуры материала. Эта пыль через щели может попасть в дом, в жилые комнаты и ей будут дышать люди, что может вызвать разнообразные болезни от бронхита до онкологических заболеваний. Также пыль может попасть в глаза и в легкие человеку, который работает с ней. И хоть она по всем показателем является полностью безопасной и совсем не вызывает не каких аллергических реакций, некоторые производители для экономии могут использовать как свинец или даже ртуть. Если минвата находиться в эксплуатации уже очень долгое время, она начинает выделять токсин – формальдегид. Формальдегид в свою очередь вызывает воспаление слизистой носоглотки, воспаление легких и т.д. При работе с ней обязательно надеть полностью закрытую одежду, респиратор и защитные очки. Не стоит пренебрегать своей безопасностью и безопасностью окружающих, не когда не нужно забывать про правила техники безопасности.

Транспортировка

При выборе теплоизоляционного материала стоит учесть и такой обязательный фактор как транспортировка. Здесь между минватой и стекловатой большая разница. Стекловата при транспортировке будет более удобен, ведь он более легкий, рулоны спрессованы в более удобные рулоны или не менее удобные плиты, что облегчит разгрузку. Во время перевозки она не теряет своих качеств и форму, ведь она более устойчива к вибрациям. А транспортировка минваты будет менее удобна из-за более крупных рулонов и большого веса, что усложнит погрузку и выгрузку материала. Если не соблюдать осторожность при погрузке, выгрузке и перевозке есть возможность повредить минвату. Или попросту есть вариант того что минвата потеряет свою форму в процессе перевозки.

Стекловата

Плюсы минеральной ваты:

Высокая влагостойкость.
Меньше вероятность усадки.
Теплопроводность и термостойкость выше, чем у конкурента.
Более безопасна при работе с ней.

Минусы минеральной ваты:

При длительной эксплуатации выделяет формальдегид.
Не очень удобна в транспортировке, погрузке и выгрузке.
Нет возможности облицевать неровную поверхность.
Высокая стоимость.

Удобна в транспортировке.
Малая стоимость.
Лучше подходит для облицовки не ровных поверхностей.
Обеспечивает более сплошное покрытие площади.

Не удобна и не безопасна в работе.
Менее плотная.
Маленькая теплопроводность и термостойкость.
Подвергается усадке.

Выбрать стекловату или же может минеральную вату – дело каждого. Смотря для каких целей материал приобретается. У каждого из материалов почти одинаковое количество как минусов, так и плюсов. Главное, не стоит экономить на своем здоровье и ни в коем случае не забывать про технику безопасности при работе с материалами теплоизоляции.

Выбор между стекловатой и минватой, в чем разница?

Для утепления дома очень часто используют специальные теплоизоляционные материалы в виде ваты (минеральная вата Кнауф тому пример). Вата для утепления – это мягкий и удобный в обработке материал, что легко укладывается и прекрасно выполняет свои функции.

Самыми популярными утеплителями с подобной структурой являются минеральная вата и стекловата. Однако, хотя они и имеют схожую конструкцию, а также сферу применения, но сами качества утеплителей такого типа немного отличаются друг от друга.

Минеральная вата на производстве

Именно рассмотрением характеристики минеральной ваты и стекловаты мы сейчас и займемся.

1 Общая информация

Ватные утеплители крайне полезны и удобны в качестве строительных материалов. С их помощью можно утеплять конструкции любого типа. В особенности это касается несущих конструкций небольших строений. Здесь подобные материалы – это лучшее решение.

Однако не стоит вводить себя в заблуждение, сравнивая обычную бытовую вату и утеплители из ваты.

Называют их так только из-за схожей консистенции с обычной ватой, на самом же деле такие утеплители имеют крайне высокие показатели надежности. Они прочны, их практически невозможно порвать или повредить. Гореть такие материалы тоже не могут. Это обуславливается их химической формулой.

Если рассматривается минеральная вата, то она бывает двух основных типов:

Каменная вата делается из горных пород. Чаще всего применяет базальт. Этот камень дробят, переплавляют, а затем насыщают специальными добавками.

В итоге получается довольно интересный по своим свойствам материал. Будучи достаточно легкой и воздушной, каменная вата тем не менее отлично сопротивляется нагрузкам, практически не горит в огне и имеет крайне высокую долговечность.

Шлаковая вата во многом схожа с предыдущей разновидностью. Вот только если каменная вата создается из базальтовых пород, то шлаковая производится из производственных шлаков. Поэтому она немного отличается от стандартной каменной.

Если же сравнивать два этих образца минеральной ваты, то безусловное лидерство будет за первым вариантом. Каменная вата лучше по всем своим характеристикам, но и стоит дороже. К слову, базальтовая вата для здоровья практически не вредна.

Базальтовая вата в рулонах

Впрочем, популярность каменной ваты сложно переоценить, ведь именно из нее чаще всего делают бытовые утеплители.

Стекловата – это уже материал немного другого порядка. Здесь используется стекловолокно, что выделяется из битого стекла. Оно перемалывается, затем переплавляется и в связке со специальными химическими материалами и заполнителями, превращается в довольно неплохой строительный материал.

Впрочем, для стекловаты характерны свои особенности, которые мы рассмотрим чуть ниже. Только после их полной оценки можно принимать решение насчет того, какой материал вам подойдет лучше.

1.1 Свойства стекловаты

Итак, обратимся к конкретным свойствам стекловаты. Как мы уже говорили, производят ее из битого стекла и мелких кристаллических материалов подобно опилкам в виде утеплителя, которые уже нельзя использовать больше нигде.

Вследствие довольно длительного производственного процесса на выходе, производителям получается изготовить стекловолокно, которое и ложится в основу стекловолоконных утеплителей.

Стекловолокно имеет довольно прочную структуру и оно, как правило, в 2-3 раза дольше волокна базальтовой ваты. Это сказывается на прочности рулона или плиты, ведь чем длиннее волокна, тем теснее они переплетаются.

Стекловата имеет отличные показатели теплопроводности, в этом плане она даже опережает множество других, более простых утеплителей.

При этом вату сравнительно легко укладывать, ее можно обрезать по своему желанию, использовать для утепления как гражданских, так и промышленных зданий.

Этот материал на дом минватой под сайдинг, равно как и базальтовая вата, не горит в огне, хотя он может плавиться, так как стекловолокно все-таки принимает на себя воздействие высоких температур.

Тонкий слой стекловаты в рулоне

Большой плюс стекловаты – ее сравнительно низкая цена. И действительно, стоит такой материал не так много, особенно если сравнивать с ценой фирменной минваты.

1.2 Недостатки и особенности работы со стекловатой

Что же до недостатков, то тут в первую очередь надо учесть, что работать с рулонами стекловаты можно только в индивидуальной защите. Это обязательный параметр.

Дело в том, что стекловолокно сохраняет свою хрупкую кристаллическую структуру. При сильном давлении оно может разрушиться, выделяя в воздух микроскопические частицы стекла. Они оседают на коже, слизистой человека, и даже могут попасть в легкие.

Поэтому работать со стекловатой можно только в полной защите. Это могут быть как перчатки, так и очки, плюс понадобится респиратор. В идеале же нужен полный защитный костюм или хотя бы нормальная рабочая одежда.

Причем, микроскопические частицы практически невозможно заметить не приглядываясь. При этом они вызывают на коже человека аллергию, а попадая в легкие в больших количествах, могут вызывать различные болезни.

Ничего действительно страшного с вами не случится, но это все же серьезное неудобство, и такой параметр стоит учитывать.

Также важно понимать, что стекловолокно уступает по долговечности волокнам каменной ваты, поэтому со временем оно дает усадку. А это уже плохо сказывается на всей конструкции.

Также стекловата способна набирать воду. Делает это она в крайне малых количествах, но удалить из нее воду практически невозможно, а застывая, она только усугубляет показатели и так серьезно кристаллизованного стекловолокна, что приводит к еще большей его ломкости.

1.3 Плюсы и минусы стекловаты

Итак, сведем воедино все вышеназванные моменты, чтобы сделать несколько выводов по рассматриваемому предмету.

Монтировать стекловату можно только в полной защите

Низкая цена;
Возможность нарезать вату по желанию и укладывать ее в любом месте;
Не горит в огне, слабо реагирует на высокие температуры;
Неплохая долговечность;
Легко покупается в любом магазине;
Прекрасно сопротивляется нагрузкам на изгиб и разрыв;
Низкий вес.

Вбирает воду;
Со временем дает усадку;
Взаимодействовать с ватой можно только в полной защите, при этом соблюдая четкие правила безопасности.

Как видите, помимо многих плюсов, есть у стекловаты и множество минусов. Причем минусов довольно существенных, особенно если работы по утеплению придется вести вам лично. Замечено, что минеральная вата для здоровья человека практически никак не влияет.

2 Свойства минеральной ваты

Со свойствами стекловаты разобрались, теперь рассмотрим особенности минваты. Не зря же ее так часто используют в строительстве.

Минвата – это наверное, самый популярный строительный утеплитель последних десятилетий. Впрочем, используют его уже так давно, что и вспомнить сложно.

Раньше минвата имела множество как преимуществ, так и недостатков. В недостатки можно было записать слабую плотность, способность к незначительной усадке, невозможность выдерживать прямые нагрузки и т.д.

Контакты с водой она тоже переживала не лучшим образом. Плиты или рулоны точно также как и стекловолокно вбирали влагу, накапливая ее внутри. Вот только здесь уже влага влияла по-другому.

Установка минеральной ваты ведется своими руками и без специальных средств

Из-за нее утеплитель становился холодным и сырым, а затем и вовсе начинал гнить или плесневеть. К счастью, почти все эти недостатки были устранены за счет изобретения новых технологий производства.

2.1 Преимущества и недостатки

Современная базальтовая вата — это крайне надежный теплоизоляционный материал. По показателям теплопроводности она даже лучше стекловолокна. Весит базальтовая вата тоже меньше, чем ее аналог из стекловаты, но тут уже разница не столь существенна.

Причем современные производители выпускают различные образцы базальтовой ваты. Встречаются как тяжелые плиты для теплоизоляции плоской кровли или стен, так и легкие, воздушные плиты, что без проблем монтируются в скаты и практически ничего не весят.

Поэтому вы без проблем сможете подобрать себе вариант, который будет лучше подходить для той или иной ситуации. Более того, разнообразие утеплителей на рынке столь существенно, что вы даже можете растеряться при покупке.

Современные образцы базальтовой ваты воды не боятся. Их коэффициент поглощения равен 1-2%, что является очень хорошим показателем. По сути, опущенная в воду часть утеплителя не вберет в себя ни капли жидкости. Она просто стечет из материала, как только вы его вытащите из воды.

В огне базальтовая минвата тоже не горит. Это уже ее уникальная особенность. Более того, исследования строителей показали, что базальтовую вату можно без опасений жечь газовой горелкой. И обгорит она только в месте непосредственного соприкосновения с огнем.

Каких-либо разрушений от воздействия высоких температур и вовсе не наблюдается. На вторую сторону плиты можно класть руки, и вообще не почувствовать повышения температуры.

Также отметим, что базальтовый утеплитель не поедается грызунами или насекомыми. Работать с ним тоже намного проще. Грубо говоря, вата совершенно безопасна для человека, и укладывать ее можно своими руками.

Что же до минусов, то здесь можно отметить только высокую цену. Действительно, цена базальтовой ваты находится на очень приличном уровне. По сути, она считается самой высокой из всех конкурентов.

Процесс монтажа утеплителе из стекловолокна

Второй момент – это нежелательное использование минераловатных плит для утепления бань, ванной комнаты и т.д. Конечно, водопоглощение у современной ваты находится на очень низком уровне, но с влажным паром дела обстоят иначе.

Тут уже лучше не рисковать, так в агрессивных условиях бани вата все-таки будет склонна к постепенному накоплению жидкости.

Сведем теперь воедино все эти плюсы и минусы, формируя полноценный список параметров.

Удобство и легкость в монтаже;
Малый вес;
Экологичность, безопасность для здоровья;
Не вбирает воду;
Паропроницаема;
Имеет высокую плотность;
Не горит в огне;
Отличные показатели теплопроводности.

Высокая цена;
Не желательно использовать для утепления бани.

2.2 Так что же лучше покупать?

Как видим, стекловата отличается от базальтовой ваты, хотя стандартные показатели у них практически одинаковы.

Но если приступать к плотному сравнению, то минвата все-таки лучше по теплопроводности и плотности. Она не дает усадку, не так сильно вбирает воду и, что крайне важно, абсолютно безопасна для человека.

На стороне стекловаты ее низкая цена и оптимальные свойства.

Если говорить о конкретных решениях, то мы рекомендуем брать базальтовую вату. Она практически во всем лучше стекловолоконных утеплителей. А цена хоть и выше, но полностью оправдывает затраченные средства.

Если же денег у вас не хватает, то можно обратиться и к стекловате, но тут уже надо быть осторожным.

2.3 Процесс производства стекловаты (видео)

Какая минеральная вата лучше для утепления — каменная или стекловата, сравнение материалов

Чтобы понять какая минеральная вата лучше для утепления чердака, стен, подвала, металлических дверей или других строительных элементов нужно хорошо понимать особенности минераловатных утеплителей и их характеристики. В этой статье сравниваются два распространенных вида минеральной ваты по множеству параметров, что поможет выбрать наиболее подходящий утеплитель для конкретного места эксплуатации.

Виды минеральной ваты и их различие

Минеральная вата имеет волокнистую структуру различной направленности, которая может быть:

горизонтальной;
вертикальной;
гофрированной (волнистой);
комбинированной (смешанной).

Благодаря тонкому сечению волокон и воздушной массе она легкая и удобная для транспортировки и монтажа. Малый диаметр каждой нити содействует замедлению теплопередачи, поэтому за небольшим слоем в 50-100 мм будет теплее, чем за кирпичной кладкой такой же ширины. Спектр применения материала начинается от утепления стен, полов и потолков, до изоляции магистралей с жидкими носителями, промышленных емкостей.

Среди известных производителей минеральной ваты можно выделить:

Rockwool.

Knauf.

Izovol.

Isover.

Paroc.

Ursa.

Кроме минеральной ваты на слуху названия «базальтовая», «каменная», «шлаковая» и «стекловата». Некоторые покупатели, пытаясь разобраться в том, что лучше — каменная вата или минеральная, обращаются с подобными вопросами к продавцам на рынке или в супермаркете, и вызывают неизбежно улыбку на их лице.

Здесь стоит сразу внести ясность: минеральной ватой называют все материалы, имеющие подобную волокнистую структуру и применяемые для звуко- и теплоизоляции. Т. е. каменная или базальтовая, а также стекловата — это все разновидности минеральной ваты. Говорить о достоинствах минеральной ваты не имеет смысла, поскольку это общее название группы ворсистых утеплителей. Рассмотрим какие они бывают в отдельности и в чем особенности каждого из них.

Материалы, используемые для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, а также звукоизоляции прописаны в ГОСТ 52953-2008. Они делятся на три вида: стекловата, каменная вата и шлаковая. Последняя изготавливается из расплава шлака, являющегося побочным продуктов работы доменных печей. Ввиду слабой структуры и высокой склонности впитывать влагу она мало подходит для утепления помещений и в этом сравнении рассматриваться не будет.

Стекловата (стеклянная вата)

Производство стекловаты схоже с изготовлением стекла. Для основы берется песок, бура, известняк и сода. Может применяться стеклянный бой, что является использованием вторсырья и дает еще большую экономию процесса по себестоимости.

Вещества перемешиваются и подаются в бункер. Состав нагревают до температуры 1400 градусов, благодаря чему он плавится, превращаясь в стекло. Но застыть ему не дают. Жидкое раскаленное вещество пропускают через фильеры на специальную центрифугу. За счет большой центробежной силы и воздействия пара материал разделяется на множественные тонкие стеклянные нити.

Чтобы волокна лучше держались вместе в состав добавляют полимерные вещества, выполняющие роль связующих. Часто это формальдегидные смолы, количество которых может достигать 4% от общей массы. В стеклянной вате последних лет выпуска встречаются новые разработки, где используется нефтяной состав, что повысило прочность конечного продукта.

Соединенную массу подвергают сушке при температуре 25 0 C, что закрепляет полимеризацию. Во время этого процесса волокна твердеют и получают желтоватый цвет. После окончательного охлаждения ее режут и упаковывают на продажу. Товар может поставляться в плитах или рулонах отличающихся по толщине и плотности, на что важно обращать внимание при выборе.

Толщина получаемых волокон может варьировать от 5 до 15 мкм, а длина нитей от 15 до 50 мкм. Когда тысячи подобных волокон сплетены вместе, это дает достаточную прочность и не позволяет материалу распасться. Но по отдельности каждая нить хрупкая, поэтому легко повреждается при ударах. Следствием этого является зуд и раздражение на коже, когда невидимые осколки впиваются в оголенные участки тела.

Стекловата в рулоне.

Базальтовая (каменная) вата

Для производства базальтовых изоляционных плит используют горную породу (чаще всего вулканического происхождения, застывшую на поверхности). Отсюда и второе название каменная вата. Сырье расплавляют в печах до температуры 1500 градусов и подают в центрифугу. Вращение на высокой скорости содействует отделению тонких нитей от общей массы.

Полученные волокна тут же подвергаются добавлению связующих (те же формальдегидные смолы и нефтяные составы). Под большим давлением воздуха материалы выталкивается в камеру, где оно остывает и уплотняется, образуя ворсистую субстанцию. При помощи механической резки ей придают форму и размеры.

Базальтовая вата в плитах.

Выпускается базальтовая вата в виде рулонов или плит. Толщина взятого в отдельности волокна составляет 3-5 мкм, а длина не превышает 16 мм. Поэтому материал обладает малой теплопроводностью и более прочен. Ввиду производства из каменной породы нити не такие ломкие, и не впиваются в открытые участки тела.

Получив общее представления о способах производства видов утеплителя можно переходить к деталям. Для выяснения того, что лучше — каменная вата или стекловата, рассмотрим ключевые характеристики каждого материала и выделим лидера по позициям.

Теплопроводность

Теплопроводностью называют способность материала переносить тепловую энергию от теплой части материала к более холодной. Когда речь идет об утеплении стен или полов, то чем меньше показатель, тем дольше внешний холод не сможет проникнуть в помещение, а следовательно сократятся расходы на отопление. В летний зной теплопроводность играет обратный эффект и помогает сохранять прохладу внутри дома.

Ввиду волокнистой структуры передача тепла через минеральную вату зависит от толщины нитей. Стекловата с волокнами 5-15 мкм имеет показатель теплопроводности 0,038-0,046 Вт/(м*К). А базальтовая вата, с волокнами сечением 3-5 мкм начинает свое минимальное значение от 0,033 Вт/(м*К). Поскольку у утеплителя из базальтовой основы нити тоньше, то передача тепла по ним занимает больше времени, что делает его лидером в этой характеристике.

Плотность и масса материалов

Плотность влияет на массу материала. Чем плита плотнее, тем больший вес она окажет на утепляемые конструкции. Стекловата имеет показатель плотности от 11 до 200 кг/м 3 . Каменная вата выпускается с показателем плотности 15-220 кг/м 3 .

При одинаковых размерах рулона каменная вата плотнее и однозначно лидирует, но у этой победы есть вторая сторона — вес. В случае потолка, пола второго этажа или стен базальтовые плиты будут оказывать большее давление на находящиеся под ними конструкции, что нужно учесть еще на этапе проектирования.

Паропроницаемость

Паропроницаемость подразумевает способность материала пропускать через себя водяной пар находящийся в воздухе. Стекловата имеет показатель 0,4-0,7 мг/(м.ч.Па), а ее конкурент способен пропускать влагу со скоростью 0,3 мг/(м.ч.Па), что немного меньше.

Водопоглощение

Если есть вероятность, что конструкция в которую заложен утеплитель может контактировать с водой, то немаловажен показатель водопоглощения, сообщающий как быстро намокнет изоляционный слой. При намокании его свойства значительно ухудшаются, поэтому для выбора утеплителя во входные двери или наполнение стен в бане следует уделять этому первостепенное внимание.

Водопоглощение стекловаты составляет 1.7% от массы за 24 часа прямого контакта с водой. У базальтовых плит это значение 0,095%, что делает его в два раза лучше в этой категории.

Диапазон рабочей и максимальной температуры

Этот параметр влияет на место эксплуатации, особенно если утеплитель будет закладываться на крыше или рядом с источником тепла (котел, радиаторы отопления). У стекловаты температурный диапазон составляет от -60 до + 450 °С. Каменная вата выдержит еще больший разбег от -180 до + 750 градусов. Здесь однозначно каменная вата превосходит свой аналог.

Подверженность усадке

Усадка подразумевает сползание или слеживание утеплителя через какое-то время. Если склонность материала к усадке высокая, то могут образоваться пустоты без утеплителя и ухудшится теплоизоляция здания.

Здесь отличие базальтовой ваты от минеральной из стекловолокна заключается в улучшенной структуре первой. Часть волокон базальтовой ваты располагается вертикально, что предотвращает ее слеживание на протяжении всего срока эксплуатации. Чего нельзя сказать о стекловате, которая при правильной укладке может прослужить продолжительный период, но со временем все равно даст усадку. Больше всего усадке подвергается стекловата заложенная в горизонтальные конструкции, где кроме слеживания может происходить сползание материала.

Какой из материалов более экологически чистый

Оба утеплителя производятся по одинаковой технологии, но из разного сырья. Песок и вулканическая порода сами по себе являются исключительно природными материалами, безвредными для человека. Опасность для органов дыхания могут представлять формальдегидные смолы, достигающие количества 2-4% от общей массы и выполняющие роль связующего вещества, но они содержатся в безопасных количествах. Оба утеплителя здесь занимают первое место по экологичности.

Горючесть материалов

По степени огнестойкости все материалы делятся на классы. Есть категории от НГ (не горючие) до Г4 (сильно горючие или способные воспламеняться сами). Оба вида изоляционной ваты относятся к разряду НГ. Однако базальтовая вата способна выдерживать более высокие температуры, достигающие 750 0 C, без изменения структуры. Что разрешает ее применять даже в противопожарных дверях и котельных. Воздействие температуры 450 0 C и выше на стекловату приводит к ее спеканию.

Долговечность

Закладывая утеплитель в стены или пол пользователи рассчитывают переделывать эту работу как можно реже. Долговечность стекловаты составляет от 20 до 50 лет. У каменной ваты этот показатель сразу указывается на упаковке — 50 лет. Здесь пальма первенства принадлежит каменным утеплителям, но на практике все зависит от правильности монтажа и места укладки (в сухом полу спальной комнаты материал прослужит дольше, чем на кухне или в ванной комнате).

Химическая стойкость

Этот параметр важен, особенно если планируется закладка наполнителя, а затем покраска или другая обработка поверхности. Характеристика определяет устойчивость к различным химическим и биологическим средам. Стойкость к щелочам у стекловаты составляет 6% потери веса, а у каменной ваты 6.4%, что делает ее незначительно хуже, а вот в кислотной среде стекловата теряет до 38.9% массы, когда базальтовая плита лишь 24%, поэтому лидерство за ней.

Звукоизоляционные свойства

Коэффициент звукопоглощения стекловаты составляет 0,8 – 0,92, а каменной ваты 0,75 – 0,95. Как видно из показателей оба материала обладают хорошими шумопоглощающими свойствами, но стекловата несколько превосходит каменную вату ввиду ее меньшей плотности.

Удобство монтажа

Режутся оба материала одинаково хорошо. Степень сжатия позволяет удобно вкладывать их между стропилами или стойками, даже если вырезан немного больший размер. Но стекловата сильно колется за счет стекловидных волокон, что травмирует кожу. Даже в защитных перчатках она проникает между нитей ткани и наносит вред.

Каменная вата более мягкая и не оставляет зуда, но пыли в воздухе от нее больше (волокна тоньше и легче). Но поскольку работать с обоими видами нужно в респираторе, то ввиду меньшей колкости каменная явно удобней.

Стоимость материала

Стоимость материалов сильно зависит от производителя (известность, место выпуска), но если попытаться сравнить, то очевидно, что стекловата минимум в два раза дешевле. Порой этот показатель доходит до 2,5-3 раз. Например, за 1300 рублей можно купить 6 листов каменной ваты размером 1200х600 мм и толщиной 50 мм. За эту же сумму стекловата таких же размеров получится в виде 8 листов и их толщина окажется 100 мм. Однозначно победа в цене за стеклянной ватой.

Итоговая таблица сравнения каменной ваты и стекловаты


Базальтовая (каменная) вата	Стекловата (стеклянная вата)
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,038-0,046	0,035 – 0,042
Удельная плотность, кг/м 3	15 до 220	11-200
Вес	тяжелее	легче
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)	0,3	0,4-0,7
Водопоглощение, в % от массы за 24 часа	0,095	1,7
Диапазон рабочей и максимальной температуры, 0 C	-180 до + 750	-60 до + 450
Подверженность усадке	не подвержена	подвержена
Экологическая чистота	чистый материал	чистый материа
Горючесть	не горючий материал, выдерживает температуру до 750 0 С	не горючий материал, выдерживает температуру до 450 0 C
Долговечность, лет	50	20-50
Химическая стойкость	высокая	средняя
Коэффициент звукопоглощения	0,75 – 0,95	0,8 – 0,92
Монтаж	более удобен	менее удобен
Стоимость	выше	меньше

В каком случае лучше использовать тот или иной вид минеральной ваты

Когда отличия каменной ваты и минеральной ваты из стекловолокна ясны можно определить для каких мест эксплуатации какая подойдет лучше:

1. Перекрытие чердака или полы верхних этажей частного деревянного дома лучше заполнить рулонной стеклянной минеральной ватой с плотностью 11-15 кг/м 3 , что не создаст лишних нагрузок на конструкцию.

2. Стены внутри помещения можно утеплить тоже стекловатой плотностью 11-15 кг/м 3 , но в плитах, облегчающих монтаж и повышающих прочность размещения.

3. Для утепления скатов крыши лучше всего применить базальтовые плиты плотностью 100 – 120 кг/м 3 .

4. В местах с повышенной влажностью (фасад здания, стены бани) лучше использовать каменную вату с плотностью от 20 кг/м 3 , которая устойчивее ко впитыванию воды. Для монтажа удобнее выбрать плиты.

5. Когда небольшое строение не предполагает толстых твердых стен (строительный вагончик, гараж), то лучше использовать минеральную каменную вату с плотностью 150 кг/м 3 .

6. Там, где нужно позаботиться не только об утеплении, но и создать препятствие для распространения возможного пожара рекомендуется использовать базальтовые плиты плотностью от 200 кг/м 3 или специальные фольгированные

Изучив досконально все виды и характеристики минеральной ваты можно приступать к выбору для конкретного места эксплуатации. Перед покупкой стоит учесть ширину рулонов или плит, чтобы избежать обрезки краев и ускорить монтаж.

Наименование продукта	Производитель	Упаковка, кг	Цена упаковки, руб.	Цена 1 кг, руб.
Kerneos SECAR 38R	Франция	25	500	20
ГЦ-40	Новосибирск	40	900	22,5
ISIDAS 40	Турция	25	625	25
Lakka Tulenkestava	Финляндия	25	1300	52
ВГЦ-I-35, ВГЦ-50	Новосибирск	20	1800	90