Как установить пластиковый воздуховод для вентиляции

Пластиковые воздуховоды для вытяжки — расчет размеров и особенности сборки

Хорошая вентиляция — одно из основных условий создания благоприятного микроклимата в помещении. Решающее значение для самочувствия человека имеют температура, влажность и подвижность воздушных масс. Чтобы поддерживать нужные параметры, организуют различные виды вентиляционных систем. Функцию приточных или вытяжных каналов все чаще выполняют пластиковые воздуховоды. Это вполне достойная альтернатива стальным оцинкованным или алюминиевым изделиям, обладающая более низкой ценой при оптимальных эксплуатационных качествах.

  1. Области применения пластиковых воздуховодов
  2. Пластиковые воздуховоды для вытяжки на кухне
  3. Нормы воздухообмена в помещении
  4. Расчет воздуховода по площади помещения и другим параметрам
  5. Виды, материалы и размеры воздуховодов
  6. Как выбрать воздуховод — гофра или пластик
  7. Особенности монтажа воздуховода для кухонной вытяжки
  8. Фасонные элементы и крепление к стене и потолку
  9. Особенности сборки

Области применения пластиковых воздуховодов

Воздуховоды из пластика широко применяются для организации вентиляции жилых и производственных помещений. Выпускают изделия круглого, прямоугольного или квадратного сечения с площадью прохода 0,01-0,2 м² и длиной до 2500 мм. Стандартная толщина стенки — 1,5-2 мм.

Наиболее ценные качества вентиляционных систем из пластика:

  • легкость — вес погонного метра профиля не более 3-5 кг;
  • простая резка и сборка без применения специального инструмента;
  • герметичность стыков;
  • гладкость стенок, не создающая препятствий при прохождении потока воздуха;
  • химическая стойкость, отсутствие коррозии;
  • возможность укладывать гофрированные гибкие элементы по любой траектории.

В условиях высоких или низких температур предусмотрено применение воздуховодов для вентиляции из термостойких пластиков. Для промышленных цехов и крупных объектов производят конструкции сечением до 1 м² с усиленными стенками.

Пластиковые воздуховоды для вытяжки на кухне

При приготовлении пищи в воздух выделяются теплота, продукты сгорания газа, пары и другие вещества, неполезные для здоровья. Для их удаления над плитой устанавливают вытяжку, которая посредством вентилятора направляет загрязненные воздушные потоки в жесткий или гибкий воздуховод.

В жилых домах при обустройстве кухонь применяются вентиляционные трубы круглого и прямоугольного сечения. Их изготавливают из различных видов пластика кроме полиэтилена низкого давления ПНД. Он не обладает нужной температуростойкостью.

Нормы воздухообмена в помещении

Использование герметичных пластиковых окон привело к тому, что естественная вентиляция через наружные конструкции практически отсутствует. Для расчета сечения вентканалов утверждены нормы воздухообмена, при которых создаются оптимальные условия для жизнедеятельности человека. Параметры микроклимата устанавливает ГОСТ 30494-2011.

Нормы учитывают необходимую скорость воздухообмена, при которой не только удаляется отработанный воздух, но и сохраняется энергоэффективность жилья. Если в помещениях слишком интенсивная вентиляция, в атмосферу выделяется значительная доля тепла. Это приводит к перерасходу топлива для обогрева дома.

Нормы воздухообмена зависят от назначения комнаты, времени пребывания в ней человека, интенсивности физической нагрузки. Жилые помещения, где люди отдыхают или занимаются легким трудом, относятся к 1 или 2 категориям.

Нормы воздухообмена выражаются кратностью — количеством циклов полной замены отработанного воздуха в помещении на новый в течение 60 минут:

  • для жилой зоны это 3 м³/м² площади или 30 м³ на человека;
  • для кухни — при постоянно работающей газовой плите 180 м³, электрической 90 м³, при периодическом отключении 60 м³;
  • для ванной — 25-50 м³ в зависимости от режима;
  • для туалета — 90-120 м³.

Вытяжные каналы устанавливают в помещениях с самым загрязненным воздухом — санузлах, кухнях. Приток, вытесняющий использованные воздушные массы, организуется из других комнат.

Расчет воздуховода по площади помещения и другим параметрам

Расчет параметров воздуховода проводят по 3 методикам:

  • по площади помещения;
  • кратности;
  • санитарным нормам.

Для расчета по каждой методике требуется найти скорость замещения воздуха. В первом случае это произведение площади комнаты на нормируемый расход на квадратный метр, равный 3 м²/ч.

Для расчета по кратности объем комнаты умножают на кратность, указанную СНиП 2.08.01-89.

По санитарным нормам расход на одного человека — 60 м³/час (СНиП 41-01-2003). С учетом этого находится минимальный объем воздуха для всех проживающих. На временных посетителей добавляют еще 20 м³/час.

Из трех результатов выбирают наибольший. По таблице сечений находят соответствующий требованиям вентканал.

Для подбора воздуховода можно использовать диаграмму соотношения скорости и расхода воздуха или онлайн-калькулятор. В вентиляционных трубопроводах с естественным побуждением скорость принимают равной 1 м/с, с принудительным — 5 м/с для магистралей и 3 м/с для ответвлений.

Виды, материалы и размеры воздуховодов

Пластиковые вентиляционные каналы изготавливают в виде коробов квадратного или прямоугольного сечения, жестких или гофрированных труб. В качестве сырья используют:

  • полипропилен ПП;
  • поливинилхлорид ПВХ;
  • фторопласт.

Наиболее часто для жилых домов применяют круглые воздуховоды из ПВХ или полипропилена диаметром 100-200 мм, короба сечением 60х120, 60х204, 90х220 мм с толщиной стенки 1,5-2 мм.

Длина заготовок — от 350 до 2500 мм. Для соединения элементов между собой выпускают разнообразные пластиковые фитинги:

  • тройники;
  • крестовины;
  • фланцы;
  • переходники;
  • муфты;
  • отводы;
  • заглушки.

Диаметр круглого воздуховода 63 или 55 мм используется для скрытого монтажа полужестких каналов, которые можно спрятать в стены, пол, потолок. На внутреннюю поверхность таких гофрированных элементов наносят антибактериальные и антистатические покрытия, предотвращающие накопление пыли и размножение микробов.

Как выбрать воздуховод — гофра или пластик

При выборе вентканала нужно учитывать:

  • Траекторию укладки. Чем больше поворотов, тем сложнее монтировать жесткий воздуховод. В этом случае лучше остановиться на пластиковой гофре для вытяжки.
  • Покрытие потолка. В подвесную конструкцию проще спрятать плоский пластиковый воздуховод, чем круглую трубу той же площади сечения.
  • Уровень шума. Гофрированные стенки в отличие от гладких — это дополнительные препятствия на пути движения воздуха, поэтому при прохождении потока возникает интенсивный звук.
  • Условия работы. Во влажных помещений оптимально использовать некорродирующие полимерные каналы. Для вытяжки на кухне предназначены негорючие или слабогорючие изделия, которые выдерживают нагрев до 270°С. Это алюминиевые, оцинкованные или ПВХ-конструкции.
Читайте также:
Крепление водосточной трубы к стене. Крепежные элементы. Способы крепления

По сравнению с круглыми, прямоугольные воздуховоды для вентиляции имеют больше потери давления, в них быстрее скапливается пыль, хотя монтаж пластиковых воздуховодов с такой формой выполнять удобнее. Систему с принудительным побуждением рекомендуется выполнять из металлических каналов.

Особенности монтажа воздуховода для кухонной вытяжки

Задача устройства вытяжки на кухне — создать отток отработанного воздуха, не нарушив естественную вентиляцию. Перед монтажом пластиковых воздуховодов агрегат нужно закрепить к стене или потолку.

Для кухонных вытяжных каналов применяют 2 вида изделий:

  • труба из ПВХ;
  • гофра бытовая из алюминия.

Фасонные элементы и крепление к стене и потолку

В продаже наиболее часто встречаются отрезки длиной 0,5-1 м. При установке пластикового воздуховода для кухонной вытяжки их соединяют по длине с помощью муфт.

Для заужения пользуются переходниками, но без нужды изменять сечение не рекомендуется. Возрастают потери давления, в несколько раз увеличивается шумность.

Чтобы изменить направление, применяют колена. Резкий поворот под 90° можно скруглить, соединив два пластиковых отвода для вытяжки по 45°.

Коммуникация будет выглядеть значительно аккуратнее, если преобразовать круглый пластиковый воздуховод для вентиляции в плоский. Это проделывают с помощью специального переходника. Тогда можно провести канал вплотную к стене.

Чтобы сохранить на кухне естественную вентиляцию, на шахту устанавливают решетку с 2 отверстиями — одно для подключения воздуховода, другое для прохождения воздуха в вытяжную шахту. Такие изделия имеют инжектор — специальную перегородку для отсечения обратного движения потока.

Для крепления круглых и плоских пластиковых воздуховодов к стене или потолку производители выпускают специальные держатели, соответствующие типоразмерам каналов. Изделие вводят в крепеж и защелкивают. Пригодны также алюминиевые подвесы, которые используются для монтажа гипсокартона, хомуты со шпилькой и резиновой прокладкой, металлическая монтажная лента.

Особенности сборки

Наиболее просто монтировать алюминиевую гофру. Для сборки понадобятся два хомута и решетка для вентиляционной шахты.

Один конец гибкого воздуховода накидывают на переходной фланец вытяжки, второй прикрепляют к решетке. Фиксируют стыки хомутами, и все — гофра установлена.

Типовые вытяжки обычно укомплектованы декоративным кожухом. Перед монтажом его снимают, а после — устанавливают на место.

Пластиковые детали легко режутся. Их раскраивают после измерения размеров вентиляционной ветки, применяя ножовку по металлу. Элементы соединяют последовательно в пространственную конструкцию. При сборке стыки промазывают силиконовым герметиком.

При подключении пластиковой вытяжки на кухне в конце воздуховода можно поставить возвратный клапан, который препятствует обратному току воздуха.

Если предполагается устроить на кухне подвесной или натяжной потолок, а вытяжка будет крепиться к перекрытию, предварительно монтируют закладные детали. Натягивают полотно только после установки и подключения канала к вентиляционной шахте.

Пластиковые воздуховоды применяют в быту и на производстве. Для качественного воздухообмена нужно правильно подобрать сечение. На кухне оптимально применение вентиляционных труб пластиковых для вытяжки с гладкими стенками. Они меньше шумят, не накапливают пыль, не создают препятствий току воздуха.

Правила подключения и ошибки при установке воздуховодов для кухонной вытяжки на видео:

Тот самый. Главный эксперт сайта. Собирательный персонаж, по именем которого пишут лучшие эксперты компании “Техстройполимер+”, включая некоторых руководителей.

Труба для вытяжки на кухне: как правильно выбрать диаметр, монтаж пошагово

Производители предлагают 3 варианта труб для вытяжки на кухне: пластиковые, алюминиевые, стальные. Почему пластиковые считаются оптимальным вариантом, а вот от гофрированных лучше отказаться? А нужно ли устанавливать в такую систему вентилятор?

Кухня относится к тем зонам жилого помещения, где возникает уровень повышенной влажности. И именно по этой причине в ней обязательно устанавливается вытяжка. С её помощью также выполняется отвод разогретого воздуха, дыма от жира, пара. Если все эти «компоненты» будут оставаться в кухне, то это также банальное нарушение санитарных норм. А каким образом монтируется труба для вытяжки на кухне и как правильно подобрать диаметр? Обязательно ли устанавливать в вытяжку систему для принудительной откачки воздуха или можно обойтись и без неё?

Какие воздуховоды используются?

Чаще всего под вытяжку монтируют алюминиевые или пластиковые (из пищевого ПВХ) каналы. Каждый из них обладает своими плюсами и недостатками, поэтому сказать какой из них лучше – невозможно. Необходимо учитывать общую установку, а также запланированный (или уже сформированный) дизайн интерьера.

Пластиковые воздуховоды

Цены на пластиковые трубы для вентиляции

Представляют собой трубы или каналы определенного сечения с гладкими внутренними стенками. В месте соединения формируют фланец для уменьшения ширины остающихся щелей (заливать их герметиком или иным клеящим составом крайне не рекомендуется, так как впоследствии это затруднит обслуживание вентиляционного канала).

Крепятся пластиковые воздуховоды на жесткие хомуты-дюбеля, монтируемые непосредственно в стену. Если же вытяжка располагается не под стеной, а в центре кухни (модно веяние в больших частных домах), то под прокладку пластикового воздуховода формируют отдельный короб-канал непосредственно по потолку.

Пластиковые воздуховоды, в свою очередь, разделяются на:

  1. Прямоугольные. Их главное преимущество – это внешний неброский дизайн, а также минимум занимаемого места. Но требуют более частного обслуживания, так как на внутренних углах довольно быстро образовывается налет из жира, грязи. И вымыть его не просто, приходится прибегать к использованию агрессивных моющих средств, растворяющих жировые отложения.
  2. Круглые. Специалисты утверждают, что этот вариант более предпочтителен, так как при круглом или овальном сечении пластиковой трубы создается минимальное сопротивление для воздушного потока. Также такие воздуховоды проще обслуживать, так как на их внутренних стенках накапливается минимум грязи, жира, пыли, влаги.
Читайте также:
Критерии выбора бытовой техники

При использовании прямоугольных пластиковых воздуховодов важно создавать минимум коленных переходов под любым углом. Наличие в канале колена на 90 градусов снижает производительность вытяжки, в среднем, на 10 – 20% (в зависимости от общей длины вентиляционной системы).

Цены на гофрированные трубы для вентиляции

В жилых помещениях, как правило, используют гофрированную алюминиевую трубу. Её плюсы:

  • очень малый вес, поэтому монтировать подпорки, удерживающие хомуты – не нужно;
  • можно задать любую форму без использования специализированного инструментария, труба также поддается сжатию и растягиванию для получения необходимой длины;
  • низкая стоимость (практически в 5 раз дешевле, нежели пластиковые каналы под вытяжку).

Но и недостатков у таких вентиляционных каналов – масса, среди которых самые явные:

  • легко повредить, в том числе в процессе монтажа;
  • не обладают гладкими внутренними стенками (многочисленные складки);
  • имеют не самый привлекательный дизайн;
  • после растягивания на максимальную длину восстановить первоначальную форму затруднительно;
  • при повторном использовании (имеется ввиду, монтаж новой вентиляционной шахты) герметичность соединений может быть нарушена, так как концы гофрированной алюминиевой трубы легко гнутся.

А ещё такие трубы очень сложно мыть. Из-за своей формы в ребрах регулярно забиваются остатки жира, пыли и вымыть все это оттуда не получится даже специальными растворителями. Поэтому такие трубы под вытяжку служат буквально 2 – 3 года, после чего их попросту меняют на новые.

Стальные трубы

Современный вариант вытяжки – это монтаж стальных труб (из пищевой стали). Создает минимальный барьер для потока воздуха, замедляет процесс распространения бактерий на внутренних стенках, выглядит очень презентабельно. Единственный минус – это стоимость, которая раз в 5 – 10 выше, нежели на пластиковые трубы под вытяжку аналогичной конструкции. Именно по этой причине стальные трубы чаще монтируют только в ресторанах и иных заведениях, где обустраивается профессиональная кухня.

Но если финансовый вопрос не стоит остро, то останавливать свой выбор следует именно на трубах для вытяжки из пищевой стали. Допустимый срок их эксплуатации составляет более 50 лет, обслуживать и очищать их от грязи потребуется не чаще 1 раза в 3 года (а при не очень активном использовании кухни – 1 раз в 7 – 8 лет).

Видео – Установка воздуховода для кухонной вытяжки

Крепятся стальные трубы по аналогии с пластиковыми, то есть, с помощью поддерживаемых хомутов в месте соединений и коленных переходов. Вентиляционный канал из такого материала весит достаточно много (примерно 1,5 кг на погонный метр), поэтому крепить его нужно надежно.

Как правильно выбрать диаметр воздуховода для вытяжки?

Главным ориентиром является диаметр выходного отверстия в установленной (или только приобретенной) вытяжке. Если же труба будет большего или меньшего диаметра, то придется дополнительно герметизировать соединение с помощью алюминиевой фольги или переходника под раструб. А это – потенциально не герметичное соединение, из-за чего производительность всей вытяжки также снижется.

Также следует учитывать, что чем больше диаметр трубы – тем выше шума она издает во время включенной вытяжки. При диаметре от 150 мм и выше тот самый шум получается свыше 40 – 50 дБ, что создает дискомфорт для окружающих. Именно по этой причине не рекомендуется монтировать вентиляцию «с запасом». Это не только избыточный шум, но и банально лишняя трата денег.

Какие вообще размеры воздуховодов сейчас используются в кухонных вытяжках? Если речь идет о круглых трубах, то они выпускаются с диаметром сечения от 30 до 300 мм. Самые распространённые для бытового использования – это 180, 200, 220 и 240 мм. Даже без принудительной вентиляции они смогут обеспечить воздухообмен в районе 40 – 50 м 3 в час, чего для кухни в 7 – 10 квадратных метров достаточно.

Самые распространенные прямоугольные каналы для кухонной вытяжки – это 80 на 150 мм и 50 на 100 мм. Но на самих вытяжках, устанавливаемых над газовой плитой, такие выходные раструбы – большая редкость, так что без переходников не обойтись.

Что касательно гофрированных труб, то у них диаметр аналогичен трубам с круглым сечением, тоже выпускается в диапазоне от 30 до 300 мм (а для дымоходов – вплоть до 800 мм, они тоже могут использоваться под вытяжку, так как конструктивных отличий у них минимум).

Производительность вентиляции

Оптимальным вариантом производительности вентиляции является полная замена воздуха на кухне в течение 30 минут. Соответственно, расчет начинают с определения объема пространства кухни по формуле V=a*b*c, где а – длина, b – ширина, c – высота. Если кухня неправильной формы, то её условно разделяют на несколько кубических зон и для каждой делают расчет объема отдельно. Получается, что кухня площадью в 8 м 2 с высотой полотка 2,5 м (стандарт для «хрущевок») имеет объем 20 м 3 . И минимально необходимая производительность вентиляции должна составлять от 40 м 3 .

Читайте также:
Крепление лобовой доски: особенности

Цены на модельный ряд вытяжек для кухни

Таблица 1. Потенциальная производительность вентиляции при заданном диаметре воздуховода.

Диаметр трубы круглого сечения (в мм) Потенциальная производительность (в м3*ч)
125 88,3
180 383
200 226
250 353

Указанные данные актуальны при принудительной вентиляции с минимальной скоростью вращения вентилятора (порядка 300 – 500 оборотов в минуту). Но в современных вытяжках производительность, как правило, в разы выше и достигает показателей свыше 500 м 3 в час.

Если речь идет об установке вытяжки в кухне многоквартирного дома, то там общая производительность системы будет выше, так как по умолчанию в вентиляции имеется фиксированный поток воздуха (со скоростью движения в районе 1 м/с).

Необходимость в принудительной циркуляции воздуха

90% современных вытяжек имеют встроенный вентилятор, создающий поток воздуха в направлении раструба. Ставить дополнительный вентилятор можно лишь в тех случаях, если общая протяжность трубы к вентиляционному выходу составляет свыше 10 метров. В этом случае лопасть монтируется для компенсации снижения производительности на каждый погонный метр.

Если же вытяжка соединена с вентиляционным выходом трубой всего до 1 м, то можно обойтись и без принудительной циркуляции. Главное – своевременно выполнять очистку фильтров (по рекомендациям производителей это нужно выполнять каждые 6 – 12 месяцев или же полностью заменять картридж с фильтром).

Оптимальный вариант трубы под вытяжку – не более 3 метров при отсутствии коленных переходов. В этом случае её производительность будет такой, как и указывает в инструкции производитель без дополнительных потерь (при условии, что вентиляционный выход не загрязнен).

Практические советы по монтажу труб под вытяжку

При монтаже труб под кухонную вытяжку следует придерживаться следующих рекомендаций, с их помощью можно минимизировать потерю производительности:

  1. Не размещать воздуховод на противоположной стороне стены от имеющегося отверстия вентиляции. В идеале же газовую плиту размещают ровно под вентиляционным выходом, можно с корректировкой в сторону на 1 – 2 метра.
  2. Заблаговременно планировать траекторию прокладки воздуховода. Главное требование – минимизировать количество коленных переходов, так как каждый из них снижает производительность вентиляции на 10 – 20%.
  3. Минимизировать протяжность вентиляционной трубы. Чем она меньше – тем выше общая производительность вытяжки.
  4. Обязательно монтировать клапан обратного хода. В противном случае неприятный запах из вентиляционной системы будет попадать в кухню, а далее распространяться по всему жилому помещению. Избежать это можно только постоянно включенным вентилятором, но его ресурс ведь ограничен (в среднем – 3 тысячи часов).
  5. Обеспечить нормальную естественную вентиляцию помещения. В квартирах она и так предусмотрена ещё на этапе строительства, а вот в частных домах может потребоваться монтаж приточно-вытяжной вентиляции. Но без притока свежего воздуха с улицы вытяжка попросту не сможет «отсасывать» воздух изнутри.
  6. При монтаже пластиковых, стальных труб или коробов хомуты монтируются на каждые 2 погонных метра максимум (а также на всех коленных переходах). При использовании гофрированных труб допускается крепление хомутов с шагом до 4 метров.
  7. Если шум от вентиляции слишком высокий, то уменьшить его можно с помощью гипсокартонного короба. Если и этого будет недостаточно, то вовнутрь короба набивают минеральную вату (она не пожароопасная в отличии от тех же опилок или пенопластовых шариков, хоть и стоит дороже).

А что касательно скрытия видимых труб вентиляции, то на этот счет можно рассматривать следующие варианты:

  1. Монтаж декоративного короба. В его основе можно использовать гипсокартон. Но желательно конструкцию делать разборную, чтобы иметь возможность в будущем произвести обслуживание вентиляционной системы.
  2. Маскировка фальш-стеной. Данный вариант актуален, если монтаж вентиляционной трубы проводится на этапе ремонта кухни.
  3. Покраска. Вариант уместен при использовании пластиковых воздуховодов. Цвет подбирают опираясь на уже используемый дизайн интерьера кухни.
  4. Монтаж мебельного козырька. Подвесные шкафчики и прочие элементы гарнитура крепятся с отступом от потолка на 15 – 30 см. Сразу над ними монтируется козырек со светодиодной подсветкой, выше него же прокладываются коммуникации. Над козырьком можно спрятать не только вентиляционную трубу, но и газовую, водопровод, электропроводку и так далее.
  5. Монтаж двухуровневого гипсокартонного потолка. Выглядит привлекательно, но всю конструкцию будет удерживать металлические профиля.
  6. Маскировка вентиляции с помощью навесного шкафчика. Дешево и сердито, но в самом шкафчике что-нибудь хранить уже не получится.

Видео – Монтаж воздуховода для кухонной вытяжки

Оптимальный вариант в каждом отдельном случае подбирается индивидуально.

Пошаговый монтаж вытяжки и вентиляционной трубы на кухне

Монтаж вытяжной вентиляции на кухне следует выполнять по следующему алгоритму:

  1. Рассчитать необходимую производительность вентиляции. Для этого потребуется узнать общий объем кухни.
  2. Приобрести вытяжку. Желательно, чтобы выходной диаметр раструба в ней соответствовал диаметру выходного отверстия вентиляции в стене.
  3. Составить план-схему прокладки труб под вытяжку. Необходимо делать её протяжность минимальной, по возможности не использовать коленные переходы (один будет обязательно – у вентиляционного отверстия в стене).
  4. Установить вытяжку над плитой. Оптимальная высота – 2,2 – 2,4 метра от пола или 1,2 метра от самой плиты (при её условной высоте в 1 метр).
  5. Подвести трубопровод по ранее составленной схеме.
  6. Установить клапан обратного хода, переходники, закрепить трубы с помощью хомутов.
  7. Проверка герметичности системы. Отсутствие движения воздуха на швах можно определить с помощью небольшой газетной бумажки. Если трубы стальные или алюминиевые, то с помощью горящей свечки.

Итого, под вытяжку оптимальный вариант – это трубы круглого сечения. Если позволяют финансы, то можно покупать стальные трубы такой же конструкции. Гофрированные используются лишь при необходимости максимально сэкономить на обустройстве кухни. Самый распространенный диаметр труб под вытяжку – от 100 до 240 мм (производятся с шагом в 10 мм).

Как работают пластиковые воздуховоды в системах вентиляции?

Современные пластиковые трубопроводы все чаще вытесняют привычные металлические системы во всех сферах применения. Для разных условий эксплуатации и каждой транспортируемой среды производят трубные изделия из различных видов пластика: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, фторопласта и так далее.

Одна из сфер применения пластиковых труб – оборудование вентиляционных систем в жилых и нежилых помещениях.

Составляющие пластиковой вентиляционной системы

Вентиляционный трубопровод – это комплекс приборов, обеспечивающий постоянное обновление воздуха в помещении. Вентсистема включает в себя всевозможные вытяжки и вентиляторы, обратные клапаны, люки, решетки, а также трубы и фасонные изделия. Многие современные вентиляционные конструкции не только обеспечивают приток свежего воздуха, но и ионизируют его, увлажняют или подсушивают, остужают либо обогревают.

Все оборудование, которое способствует принудительному обновлению воздуха или изменению его характеристик, требует электрического питания, поэтому большинство вентиляционных систем соединены с электросетью. «Автономные» вентиляции встречаются крайне редко.

Плюсы и минусы воздуховодов из пластика

Монтаж пластиковых трубопроводов имеет множество преимуществ, благодаря которым и отвоевывает популярность у металлических труб:

  • антикоррозийные свойства,
  • небольшой коэффициент теплопотери,
  • меньшая шумность пластика, по сравнению с металлом,
  • малый вес конструкции,
  • простота монтажа и возможность воплотить сложные системы трубопроводов,
  • эстетический внешний вид,
  • отсутствие потребности в дополнительной покраске изделий,
  • длительный срок эксплуатации,
  • невысокая стоимость.

Несмотря на такое количество плюсов, некоторые потребители остаются верными металлических трубам, так как считают, что пластик не устойчив к высоким температурам и выделяет вредные вещества в воздух при нагревании.

С одной стороны, это резонный аргумент, так как материал действительно имеет температуру плавления несоизмеримо меньшую, чем та же сталь. Первая деформация пластиковых изделий проявляется уже при температуре выше +140 °С. Однако, в бытовых условиях и, уж тем более, в вентиляционной системе такие температуры не встречаются.

Еще одной слабостью большинства пластиковых труб является неустойчивость к солнечному свету (ультрафиолетовому излучению). Но этот недостаток практически не отражается на вентиляционных системах, так как практически весь воздуховод проходит внутри помещения и не имеет контакта с УФ лучами.

Обратите внимание! Небольшие отрезки трубы, которые будут выходить на открытый воздух, можно дополнительно изолировать металлической фольгой или оцинкованной сталью.

Где можно устанавливать пластиковую вентиляцию

Установка пластиковой вентиляции кажется совершенно логичным действием, так как воздух – это максимально легкая среда, и трубам не приходится выдерживать особых нагрузок. Тем не менее, монтаж пластиковой системы имеет ограничения согласно законодательства РФ: устанавливать вентиляционные системы из пластика можно только в строениях не выше двух этажей, независимо от того, жилые это помещения или нет.

Нельзя ставить пластиковую вытяжку в многоэтажных домах (выше 2-х этажей). Ограничение связано с относительной пожароопасностью пластиковых изделий. В случае возникновения пожара (температура огня превышает +800 — +900°С) все пластмассовые трубы однозначно подвергнутся горению, а сквозной воздуховод будет способствовать распространению огня в другие помещения.

Полезно знать! Пластмассовая вентиляция больше всего подходит для частных домов (одно-двухэтажных) и малоэтажных технических зданий.

Также иногда у потребителей возникает вопрос, можно ли устанавливать пластиковую вытяжку над печкой, ведь от плиты поднимается горячий воздух. Так как пока воздух от горящего газа или парящей кастрюли дойдет до вытяжки, его температура падает до допустимых значений, следовательно, пластиковая вытяжка над печкой не будет деформироваться.

Разновидности пластиковых воздуховодов и типы соединительных элементов

Пластиковые воздуховоды изготавливаются в двух вариациях: в круглом и квадратном (прямоугольном) сечении. Каждый из видов вентиляции имеет свои плюсы и минусы и выбор зависит от особенностей будущей вентиляционной конструкции.

Сам трубопровод может быть жестким или гибким (выполненным из гофры). В подавляющем большинстве случаев предпочтение отдается жестким трубам, так как гофрированное изделие имеет складки, которые замедляют ток воздуха, а также способствуют оседанию пыли и жира.

Полезно знать! Для установки простых воздуховодов достаточно купить обычные пластиковые трубы без армирования, так как обычно в вентиляции нет ни больших физических нагрузок на трубу, ни воздействия высоких температур (а значит, и линейное расширение минимально).

Помимо основной трубы воздуховод имеет множество дополнительных элементов: вертикальные и горизонтальные пластиковые колени, соединители каналов, редукторы, тройники, держатели, заглушки, решетки и настенные пластины.

Как рассчитать размеры и сечение

Вентиляционная система помещения обычно состоит из естественной вентиляции, приточной и вытяжной систем. Вентиляция никогда не устанавливается «просто так», а требует тщательного расчета, чтобы был достаточный воздухообмен в помещении, но не образовывались сквозняки и не затрачивались лишние ресурсы.

Полезно знать! Естественная вентиляция прокладывается во всех помещениях, кроме коридоров (спальни, гостиные, кабинеты). Принудительные системы устанавливаются в санузлах и на кухнях.

По стандартным требованиям скорость воздухообмена в помещении должна составлять 60 м³/ч на каждого человека. Однако, имеет значение не только количество человек в комнате, но и ее площадь, поэтому для расчета мощности вентиляции используются два метода:

  1. По количеству людей.
  2. По объему помещения.

В первом случае используется формула L = N х Lnorm.

  • L – мощность вентиляции, которая обеспечит воздухообмен, необходимый для определенного количества людей (в м³/ч).
  • N – число людей в помещении.
  • Lnorm – стандартный расход воздуха на человека (60 м³/ч, во время сна – 30 м³/ч).

Для расчета второго показателя применяется формула L = b х S х H.

  • L – мощность вентиляции, которая обеспечит воздухообмен, необходимый для определенного количества людей (в м³/ч).
  • b – кратность воздуха: для жилых помещений – 1-2, для офисов – 2-3.
  • S – площадь помещения (в м²).
  • H – высота стен помещения (в м²).

В среднем, для стандартных квартир мощность вентиляции должна составлять 100-500 м³/ч, для частных домов – до 2000 м³/ч, для офисных помещений open-space и торговых центров – до 10000 м³/ч.

Площадь воздуховода рассчитывается по формуле Sc = L х 2,778 / V.

  • Sc – размер сечения провода, который необходимо использовать (в см²).
  • L – мощность вентиляции, расход воздуха (в м³/ч).
  • V – скорость воздуха в воздуховоде (в м/с).
  • 2,778 – константа.

Полезно знать! Скорость воздуха в естественной вентиляции в жилых помещениях составляет 0,5-1 м/с, в принудительной — 2-5 м/с.

Существуют стандартные сечения пластиковых труб, используемых в вентиляционных системах. Круглые трубы для бытового использования имеют 100-200 мм в диаметре, но в производственных помещениях и цехах применяют трубы до 2400 мм в поперечнике.

d круглого воздуховода, мм Размеры прямоугольного воздуховода, мм
Sc – площадь сечения воздуховода, см2
100 80х90 72
63х125 79
63х140 88
110 90х100 90
80х140 112
125 100х125 125
100х140 140
140 125х125 156
90х200 180
160 100х200 200
90х250 225
180 160х160 256
90х315 283
200 100х315 315
100х355 355
225 160х250 400
125х355 443
250 125х400 500
200х315 630
300 200х355 710
160х450 720
315 250х315 787
350х355 887
350 200х500 1000

Прямоугольные воздуховоды в большинстве своем имеют стандартные размеры, но по спецзаказу можно изготовить изделия по индивидуальным замерам.

Круглые и прямоугольные воздуховоды – какие лучше

Как круглые, так и прямоугольные воздуховоды имеют своих сторонников и противников. По большому счету, выбор между этими видами вентиляции – дело вкуса, но некоторые технические различия также присутствуют.

Круглые вентиляционные системы Прямоугольные вентиляционные системы
Круглая труба не препятствует движению воздуха, поэтому воздушные потоки способны развивать большую скорость. Наличие граней у воздуховода снижает скорость воздушного потока.
Круглые пластиковые трубы обладают наилучшими шумоизолирующими свойствами. Наличие граней делает прямоугольный воздуховод более шумным, чем круглый.
Диаметр труб постоянен и требует больше места для монтажа вентиляции, чем прямоугольные воздуховоды с небольшой высотой изделия. Прямоугольная форма требует меньшей высоты для прокладки вентиляции, чем постоянный диаметр круглого изделия.
Круглые трубы не очень красиво выглядят в интерьере, их лучше прятать от всеобщего обозрения. Прямоугольный воздуховод эстетично выглядит и может стать частью декора комнаты.

Особенности сборки и монтажа пластиковых вентиляционных систем

Монтаж вентиляционных систем — довольно кропотливое занятие, так как в большинстве случаев вентиляция проходит в стенах и перекрытиях.

Но, в любом случае, установка пластикового трубопровода намного проще и быстрее, чем изделий из металла.

  1. В первую очередь необходимо построить план вентиляционной системы, четко произведя все замеры, вплоть до миллиметра.
  2. Если трубы длиннее необходимого, их можно подпилить обычной ножовкой, болгаркой или специальным труборезом.
  3. Если же длины одного изделия не хватает, оно соединяется с другим с помощью муфты.
  4. Все соединения (муфты, тройники, редукторы и т.д.) можно производить с помощью фасонных изделий с готовой резьбой либо «садить» их на клей (холодная сварка).

Полезно знать. Требования к герметичности воздуховодов намного меньше, чем для газовых или водяных трубопроводов, поэтому крепления на резьбу или клей вполне достаточно для обеспечения целостности конструкции.

  1. Так как обычно воздуховоды прокладываются под потолком, система соединяется посекционно на полу, после чего крепиться к потолку с помощью специальных опор и крепежей.
  2. Для обеспечения лучшей герметичности места стыков труб можно замазать силиконовым герметиком.

Нельзя устанавливать метизы непосредственно в воздуховод, так как это может нарушить герметичность системы, а также приведет к налипанию пыли на объект, торчащий внутри трубы.

Монтаж воздуховода для кухонной вытяжки

Сегодня будем осваивать опыт братских государств по монтажу воздуховода для кухонной вытяжки, обсудим животрепещущие проблемы вентиляции, вызванные некорректным действием строителей, обрисуем важность убийства двух зайцев одним выстрелом. Быть может, полученные сведения пригодятся читателю, строящему собственное жилье, выполняющему шабашки. Монтаж воздуховода для кухонной вытяжки должен вестись согласно рекомендациям СНиП, прочих нормативных актов. Снижайте количество углов, поворотов канала, снижающих эффективность (КПД) канала вентиляции.

Избегайте делать монтаж воздуховодов неправильно

Украинский канал Iнтер показывал монтаж зонта вытяжки при помощи круглых, прямоугольных воздуховодов. Периметром кухни шел ряд подвесных шкафов. Под секцию было решено укрепить плоскую вытяжку. В мебели, находящейся вертикально над плитой проделали фрезой два отверстия, диаметром вмещающие круглый воздуховод 125 мм. Дыры пробили пол, потолок шкафа. Монтаж вели пластиковым воздуховодом.

Вытяжку укрепили впритык к секции, под днищем. Отрезок круглого воздуховода прошел шкаф насквозь, вытянулся сверху, присоединен специальным переходным сегментом: нижняя сторона содержит входное отверстие диаметром 125 мм, сбоку — прямоугольный выход. От сегмента к вентиляционному отверстию уходил плоский воздуховод для вытяжки по шкафам. На протяжении пластикового тракта канал незаметен снаружи, внешний вид кухни остался прежним. К вентиляционному отверстию прямоугольный воздуховод присоединялся еще одним сегментом, аналогичным упоминавшемуся. Соединительным элементом послужила круглая секция, снабженная двумя поворотами, плотно захватившая отверстие вентиляционной сети.

Разновидности пластиковых воздуховодов

Красиво, содержит три грубые ошибки с практической точки зрения:

  1. Ища путь освободиться, воздух преодолеет четыре изгиба 90 градусов. Каждый поворот эффективность вытяжки понижает на 10%. Изгибов четыре:
  • прямо над вытяжкой на стыковом сегменте;
  • два поворота в углу на втором стыковом сегменте;
  • изгиб внутри вентиляционной системы.

Сорок процентов эффективности потеряно.

  1. Прямоугольный воздуховод меньше сечением, нежели круглый, производительность вытяжки сильно снизится.
  2. Главный недостаток: уничтожена система вентиляции.

Рассмотрим три пункта подробнее. Что касается количества поворотов, отдавая дань внешнему виду, наши монтажники потеряли 20% мощности только за счет лишних изгибов. Очевидно, наилучшим решением было применить круглый алюминиевый гофр с одним изгибом над вытяжкой. Виден над шкафом, легко поправить декоративной панелью из гипсокартона или другого материала.

Подошел бы гибкий воздуховод для вытяжки, чтобы избежать потерь при переходе на меньшее прямоугольное сечение. Как поступить. Найти сегмент с выходом на квадратный воздуховод аналогичного сечения или провести работы круглым. Тяжелее спрятать канал, зато эффективность максимальна.

Главное — третий пункт.

Почему вентиляция и вытяжка разные вещи

Согласно санитарным нормам, жилое помещение оборудуется вентиляцией. Размещается вход в нежилой части, где образуется большинство факторов, человеку неблагоприятных. Люди пользуются кухонным оборудованием, стирают, моются, курят, пользуются туалетом. Процессы образуют обилие влаги, запаха, удалять ненужное призвана вентиляция. Когда подсистема жилого помещения неисправна, белье сохнет в ванной 2-3 дня, потолок, стенах обрастают конденсатом. Со временем проблема вызывает разрастание грибка, плесени – отдельный разговор. Покурите, дым разнесется по помещениям. Вот к чему приводит неисправно действующая вентиляция.

Большинству людей известна проблема верхних этажей. Способов вывода вентиляционного канал наружу различают три:

  1. Канал пронизывает этажи, выходит, минуя чердак, на крышу в виде прикрытой сверху трубы.
  2. На чердаке каналы объединяются коробами, выходят сообща наружу.
  3. Воздух выбрасывается на чердак, откуда поступает на улицу.

При первом способе проблемы отсутствуют. Для уверенного выхода воздуха из квартиры на улицу, должен пройти 2 метра по трубе, высота чердачного помещения столько составляет. Однако надежный способ непригоден для высотных зданий, к сожалению, новые наработки грешат проблемой верхних этажей.

Когда воздух выходит из вертикальной шахты, бьется о крышу чердака или короба. Создается пробка. Воздух продолжает напирать и ищет выходы. Одним является труба, уходящая наружу, другим — вентиляционное отверстие на кухне жильцов последнего этажа. Упомянутых выше двух метров не набирается за толщину перекрытия. Круглый год третирует людей обратная тяга. Дышать будем тем, что воздух собрал с остальных этажей.

Простого пути решения проблема лишена:

  • Во-первых, можно увеличить высоту короба, о который бьется воздушный поток. Причем в два-три раза. Но это делает строительная бригада по согласованию с государственными инстанциями.
  • Во-вторых, можно отделить вентиляционный канал верхнего этажа от остальных. Чревато строительными работами, потребует тепловой и гидро изоляции нового хода.

Видите, сколько проблем-нюансов у рабочей вентиляционной сети. Доработка тракта воздуховодами кухонной вытяжки еще и добавит сложностей. Вспомните обсуждавшийся ролик. Если дело происходило на последнем этаже, кухонная плита соберет запахи с нижних этажей, вентиляция будет нарушена.

Если у верхнего этажа отдельный выход, следует нарастить по высоте, чтобы длина стала 2 метра.

Правильно завести воздуховод в вентиляцию

Из написанного выше становится понятно, почему воздуховод в вентиляционную систему входит, минуя специальную решетку с обратным клапаном. В изделии рядом со входом вытяжки имеется рота отверстий, предназначенных для оттока воздуха из квартиры. Две ветки объединяются в одну посредством такой решетки. Когда работает вытяжка, вентиляционные отверстия запираются, поток идет только через воздуховоды. Если двигатель выключен, воздух проникает наружу обоими путями. Иногда заметим, как вращается пропеллер вентилятора выключенной вытяжки.

Важность правильного снабжения квартиры свежим воздухом ясна из написанного выше. Монтаж воздуховода для вытяжки ведется только в паре с решеткой, оснащенной обратным клапаном.

Выбрать размер воздуховодов

Производительность вытяжки снижают два фактора:

  1. Наличие поворотов на 90 градусов (острые углы не допускаются вообще).
  2. Снижение площади сечения тракта вентиляции.

Как соотносится сказанное с обыденностью, в которой живем. Вентиляционные ходы большинства зданий традиционно имеют диаметр 14 см. Квадратные шахты строят со стороной 13 см. Не сложно догадаться, что подключая воздуховод с меньшим сечением, используем проход частично. Доработка станет узким местом канала. И наоборот, воздуховод излишне большого сечения много пользы не принесет, поскольку дальше тракт сужается. Правильным будет оценить размеры перед выбором вытяжки. Покупать зонт, воздуховоды следует по осмыслении того, насколько изделия хорошо будут работать совместно.

Дополнительные правила

Установка воздуховода для вытяжки ведется по инструкции. Самым простым считайте монтаж гофра из алюминия. Такие изделия продаются небольшими кусками, каждое растягивается до трех метров. Воздуховод изогнется немыслимым образом, учитывая, что поворотов с острыми углами в магистрали быть не должно.

С обоих концов гофра стоят хомуты, насаживаемые на соответствующие элементы вытяжки, решетки с использованием стандартного ручного электроинструмента.

Проще работать с пластиковыми воздуховодами. Распиливаются ручной ножовкой, собираются без усилий, однако можно применять клей-герметик, надежно изолируя стыки. Дополнительное преимущество – в магазине найдутся специальные переходные элементы, благодаря которым возможен смешанный монтаж из круглых и прямоугольных изделий.

Тяжелее обработать металл. Некоторые зонты идут в комплекте с отрезками воздуховодов, выбирать не приходится. Конструкция подгоняется по месту. Воздуховоды собираются внахлест, места соединений можно обработать клеем.

По технологии прокалываются отверстия в стенках, вставляются крепежные элементы, на практике умельцы просто вдевают изделия друг в друга, прихватывают герметиком. Естественно, процесс затрагивает прочность конструкции, для кухни хватает. Секции фиксируются к стене, мебели, на хомут саморезами и дюбель-гвоздями.

Осталось упомянуть, что вертикальные сегменты часто заделываются в секции подвесных шкафов, это скрывает магистраль от глаз. Горизонтальный участок возлежит на укрепленной на стене мебели. Тактический ход минимизирует визуальный негативный эффект монтажа вытяжки. Перед тем, как установить воздуховод для вытяжки, оцените возможность подобного решения.

В чем преимущество механической или машинной шпаклевки стен: как работает станок, правила и руководство по работе с оборудованием

Традиционно во время проведения ремонта, а особенно производимого своими силами, поверхности шпаклюются вручную. Тем не менее при желании ускорить и облегчить этот процесс, а также при необходимости зашпаклевать большое помещение, можно прибегнуть к механизированной шпаклевке. Подобный способ подразумевает задействование специализированного аппарата, с которым можно быстро научиться обращаться.

Механизированная шпаклевка стен

Навигация по странице

Используя специализированную технику, предоставляется возможность благодаря механизации быстро и просто выровнять необходимые поверхности, а ещё дополнительно укрепить их.

Механизированный способ с привлечением шпаклевочной станции даёт возможность выполнить основной объём работ, а мелкие недочёты могут быть устранены вручную.

Что такое механизированная шпаклевка стен

Механизированная шпаклевка стен подразумевает отказ от ручного труда и задействование специализированной техники – шпаклевочных станций. Это оборудование предназначается для приготовления раствора, что в дальнейшем будет равномерным слоем распределен по поверхности.

Тем не менее насколько мощной и эффективной не была бы машина, остается определенный объём работ выполняемый вручную. Речь идёт об устранении мелких дефектов, с которыми аппарат не сможет справиться в силу своего принципа работы и конструкционных особенностей.

Когда применяется

Применение машинной шпаклевки может быть необходимым с целью:

  • Избавиться от монотонного и утомительного ручного труда.
  • Повысить производительность выполняемых работ.
  • Ускорить выполнение работ.
  • Обеспечить стабильно высокий уровень качества на больших площадях.

Выбор оборудования

В случае, когда принято решение использовать механизированный способ нанесения шпаклевки, осуществляется выбор между двумя основными вариантами: специализированный аппарат или же аналоговый аппарат в виде приспособленного насоса.

Аппарат для механической шпаклевки стен

Аппарат для механической шпаклевки стен является устройством, функционирующим от электросети. Это целый комплект в состав, которого входят такие части:

  1. Бункер-приёмник.
  2. Система подачи раствора.
  3. Миксер.
  4. Блок управления.
  5. Компрессор.

Одной из главных особенностей и преимуществ оборудования является то, что оно способно одновременно приготавливать раствор и направлять его на обрабатываемую поверхность под давлением напора. Машина, как правило, снабжается пультом управления, который даёт возможность не только осуществлять управление системой, но и её настройку.

Можно ли сделать станок для шпаклевки стен своими руками

Преследуя цель сэкономить либо руководствуясь иными задумками, вполне возможно собрать аналог профессионального шпаклевочного аппарата. Точнее, имеется простая и незамысловатая возможность скопировать принцип действия магазинного аппарата.

Для этого допустимо взять любой подручный насос. Поскольку он лишен собственного резервуара и миксера, то мастеру понадобится самостоятельно замешать смесь в правильной пропорции и консистенции. Далее в резервуар с приготовленной шпаклевкой помещается насос, к которому подключен длинный гибкий шланг. По такой гибкой трубе шпаклевочная масса под заданным давлением будет бесперебойно и равномерно обрабатывать поверхность.

Ход работ

Шпаклёвка стен механической машинкой осуществляется согласно определенному принципу работы и алгоритму. Далее в статье более подробно рассмотрим этот процесс. Предварительным же этапом, следует убедиться в работоспособности всех компонентов, а также проверить безопасность и надежность подключения аппарата к электросети и источнику воды.

Итак, алгоритм работы будет таким:

  • Сухая смесь в виде порошка засыпается непосредственно в приёмный резервуар, то есть бункер-приёмник.
  • Далее полученная субстанция отправляется в соединитель, в который добавляется определенное количество воды.
  • В соединителе при помощи миксера осуществляется замешивание, согласно заданной с пульта управления программы и введенных в эту программу пропорций.
  • С целью обогащения смеси, внутрь может подаваться кислород.
  • Только после того как раствор будет перемешан до полной готовности, он отправится в систему подачи.
  • При помощи компенсатора, который нагнетает сжатый воздух, шпаклевка запускается наружу через специальный отводящий шланг.
  • Гибкая труба или же шланг, как правило, на конце снабжается насадками, при помощи которых можно контролировать поток.

Правила безопасности

Поскольку рассматриваемый прибор работает от электросети, необходимо предпринимать все меры связанные с безопасной работой электрических приборов. Кроме того, поскольку масса поступает из трубы под давлением и может разбрызгиваться, рекомендуется защищать глаза и дыхательные пути во время проведения работ. К тому же, недопустимо направлять струю на посторонние объекты и элементы окружения, такие как окна, электрические розетки и так далее.

В статье были рассмотрены особенности механизированного способа шпаклевания стен и иных поверхностей. Исходя из сроков и объёмов планируемых работ, каждый мастер лично принимает решение о проведении ремонта вручную либо с привлечением соответствующей аппаратуры.

Полезное видео

Добавить комментарий к статье “В чем преимущество механической или машинной шпаклевки стен: как работает станок, правила и руководство по работе с оборудованием” Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Шпаклевочный аппарат: плюсы и минусы механизированного оборудования для нанесения шпаклевки

Нередко во время ремонта стены шпаклюются вручную. Но если необходимо нанести шпаклевку в большом помещении, механизированная шпаклевка стен позволит существенно сократить время, потраченное на обработку поверхности. Это положительно повлияет на упрощение процесса.

Вместо однообразных движений по нанесению материала выравнивающего стены, используется профессиональный аппарат. Об особенностях его применения пойдет речь в этой статье.

Механизированный способ нанесения шпаклевки на стену, чем он отличается от нанесения шпателем

Благодаря механизации поверхность можно выровнять и дополнительно укрепить, используя специализированную технику.

Для работы используются шпаклевочные станции, главная цель которых быстро приготовить необходимое количество раствора, что будет равномерно распределен ровным шаром по поверхности.

Используя машинный способ нанесения, процесс становится проще, а качество используемого материала существенно уменьшается. При этом у человека остается время, чтобы устранить мелкие недочеты и погрешности, которые иногда случаются во время работы.

Плюсы и минусы

Благодаря использованию рассматриваемой техники достигаются такие плюсы:

  • увеличивается производительность труда. Ручное нанесение выравнивающего материала займет больше времени. Если сравнить объемы роботы, то механизированным способом желаемого результата можно добиться в 4 раза быстрее;
  • используя машинное смешивание, раствор гораздо легче разводить, консистенция выравнивающего материала становится максимально равномерной. Наносится мелкозернистая смесь, и благодаря такой структуре сцепление с другими материалами проходит в несколько раз лучше;
  • достигается максимальная адгезия. Этого удается достигнуть благодаря повышенному давлению, под которым выравнивающий материал накладывается на поверхность;
  • материл для выравнивания стен выделяется своими экологическими особенностями, а соответственно, работа может проводиться в жилых помещениях.

Используемый для работы аппарат постоянно перемешивает выравнивающий состав, благодаря этому поддерживается необходимая консистенция и создается ровное покрытие. Цена за м2 работы будет зависеть от используемого материала и срочности выполнения работы.

Рассматриваемый метод позволяет экономно использовать приобретенный материал. Секрет в том, что раствор обогащается газом, входящим в состав воздуха, что положительно влияет на объем.

К тому же используя аппарат, количество материала выдается только по дозировке, что позволяет нанести его тонким шаром. Такого эффекта трудно добиться вручную.

Механизированная шпаклевка стен является синонимом отменного качества. При ней не образуются неровности и изъяны на поверхности, которых трудно избежать, когда работает ремонтная бригада.

Касательно минусов, то механизированная шпаклевка очень дорогостоящая процедура. Цена работы зависит от фирмы используемого оборудования.

Оборудование – машинный аппарат

Аппарат, который будет использоваться в работе, представляет собой некое устройство, работающее от электрической сети. В комплекте можно обнаружить такие составляющие:

  • приемный резервуар;

  • смеситель;
  • система, которая подает раствор;
  • компрессор;

  • система управления.

Устройство одновременно приготовит необходимое количество выравнивающего материала и направит его на обрабатываемую зону под напором. На рынке представлены некоторые модели, которые работают дистанционно, используя пульт, конфигурируется рабочая система.

Механизированная шпаклевка пола, стен и потолков проводится специальным аппаратом, который существенно выделяется по габаритам. Потому для его рациональной работы вам необходимо помещение с достаточной квадратурой, минимум 40 метров.

Принцип работы

Сухая смесь в виде порошка помещается в приемный резервуар. Из него субстанция перенаправляется в соединитель, куда подается необходимое количество воды. Для ее поступления, аппарат должен дополнительно подключаться к источнику подачи воды.

Если такая возможность отсутствует, используется специальная емкость для воды, что подсоединяется к насосу шпаклевочной станции. В соединителе проводятся все замесы строго по прописанной программе и необходимым пропорциям. Чтобы смесь дополнительно обогатилась, к ней поддается кислород.

Раствор перемешивается до полной готовности и только тогда перемещается в систему подачи.

На обрабатываемую зону шпатлевка поступает по гибкой трубе для отвода жидкости, для этого используется сжатый воздух, который нагнетается компрессором.

Гибкая труба дополнительно оборудована насадками, благодаря чему процесс нанесения шпаклевки оптимизируется и ускоряется. Шпатель для механизированной шпаклевки уже используется непосредственно при нанесении материала.

Используя полусухую стяжку пола можно достаточно быстро сформировать качественную основу для пола. Тут все о полусухой стяжке пола.

Декоративную штукатурку Короед стали достаточно часто применять при проведении отделочных работ. Здесь технология ее нанесения.

Песок по праву считается одним из самых уникальных материалов, ведь он применяется в самых различных областях. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его коэффициентом фильтрации.

Механизированная шпаклевка стен может проводиться аналоговым аппаратом. Это может быть насос. Однако если сравнить его со станцией, он лишен миксера, а потому человек должен сам замешивать материал и доводить его до необходимой консистенции.

Аппарат помещается в резервуар со смесью. Готовая масса под силой повышенного давления подается по гибкой трубе.

Раствор для шпаклевочной станции

Чтобы заправить аппарат используется как смесь в виде порошка, так и смешанный состав. Самыми популярными считаются смеси на основе цемента или гипса.

Кроме основных элементов, в их состав входят пластификаторы и другие специализированные добавки, которые положительно влияют на отдельные характеристики раствора (к примеру, способность противостоять образованию плесени и размножения паразитов или эластичность нанесенных шаров).

Гипсовые составы выделяются сферой их нанесения. Их используют исключительно для обработки внутренней части здания.

Из-за своих характеристик и особенностей, этот материал нерационально использовать для обработки передней стороны здания и помещения с повышенной влажностью.

Гипс выделяется своей пористой текстурой, благодаря чему он быстрее сохнет. Материал выделяется высокими показателями сопротивляемости и влагоустойчивости. Минусы измельченного щебня состоят в том, что он усаживается, не такой эластичный и очень долго высыхает.

Более подробно о механизированной шпаклевке смотрите на видео:

Технология нанесения шпатлевки и стоимость такой услуги

Техника состоит из нескольких немаловажных этапов, которые существенно разнятся:

  • подготовка обрабатываемой поверхности и аппаратуры;
  • обработка стен или потолка их выравнивание;

Рассмотрим все этапы более детально. Прежде всего необходимо подготовить основание.

От тщательности подготовки основы зависит финальный рабочий результат. Главное в подготовительном этапе обеспечение надежного сцепления.

Для этого поверхность очищается от старой шпаклевки, мусора и пыли.

Наносятся препараты, что предотвращают образование ржавчины, а также при необходимости, стена дополнительно грунтуется.

После высыхания грунтовки на поверхности нужно выставить дополнительные маяки, для этого используется ротационный лазерный нивелир.

Такая операция займет несколько дней. Этого времени вполне хватит, чтобы осуществить следующий этап и доставить штукатурную станцию.

Следующий этап заключается в доставке оборудования к месту, где будут выполняться работы. При этом его необходимо подключить к электрической сети и водоснабжению. Затем в резервуар помещается порошковая смесь для выравнивания стен.

Далее проводится запуск миксера, и аппарат начинает изготавливать раствор. Вся работа проводится согласно определенным правилам.

Сначала поверхность зашкуривается вручную или для этого используется машинка для шлифовки.

Правила нанесения шпаклевки такие:

  • пистолет необходимо держать в тридцати см от стены или потолка;
  • струя должна проходить перпендикулярно к поверхности;

  • начиная работу нужно сначала обработать углы. Особенное внимание уделяется стыкам;
  • толщина шара выравнивающего материала регулируется составлением отдельной программы, которая также регулирует, насколько быстро поддается состав;
  • от скорости выхода раствора влияет и дальность подачи (производительные станции способны подавать выравнивающий материал на расстояние до восьми метров).

Все отделочные работы рекомендуется проводить, используя высококачественные составы, что выделяются идеальными прочностными характеристиками. Если будет использоваться сухая смесь, она дополнительно смешивается с водой.

Обязательно стоит придерживаться нужной консистенции. Как правило, используется классическое соотношение 5:10. По нагнетательному шлангу через пистолет готовая выравнивающая смесь поступает на обрабатываемую поверхность.

Нанесение штукатурки рассматриваемым способом проходит очень быстро, что положительно влияет на сцепление материала и адгезию, что в результате выходит более сильной, чем при использовании ручного метода.

Выравнивающий материал без проблем двигается по шлангу и попадает на поверхность, однако он не стекает по стене. Главное, чтобы ремонтная бригада успела выравнивать шар штукатурки. Кстати в стоимость услуг механизированной шпаклевки включены и эти манипуляции рабочих.

Если сравнить рассматриваемой способ с классической техникой нанесения штукатурки, то в первом случае материал схватывается медленнее, что позволяет рабочим сделать поверхность максимально ровной. В основном, первичное застывание нанесенного материала происходит спустя четыре часа.

Для штукатурной станции необходимо использовать специальную выравнивающую смесь, которая приобретается в специальных фасованных мешках, что разнятся по весу.

Чтобы выравнивание поверхности проходило максимально качественно, нужно устанавливать маячки с шагом 70-80 см. Именно они создают единую плоскость поверхности.

После нанесения материала, он выравнивается вручную, для этого используется широкий шпатель.

Во время работы может появиться лишний раствор. Он обязательно должен срезаться по маячкам. Обязательно через полчаса рабочую поверхность намочить водой и обработать тканью для затирания.

Таким способом стены станут максимально ровными и гладкими. После нанесения необходимо, чтобы штукатурка высохла. На это нужно потратить больше пяти суток. При этом обратите внимание на температурные показатели в помещении, они не должны превышать показатель в 30С.

Если температура выше, помещение нужно дополнительно увлажнять. При использовании гипсовой машинной штукатурки вы можете сэкономить средства в зимние месяцы. Ведь сам материал, благодаря своим порам, выделяется тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Он позволяет проводить регулировку обмена газов между помещением и внешней средой, к примеру, если процент влаги повышается, штукатурка ее быстро поглотит. При этом, с ростом температуры, она быстро вернется обратно. При этом в комнате будет всегда оптимальный и необходимый климат.

Использование рассматриваемого метода нанесения штукатурки является логическим и выгодным решением, что позволяет существенно экономить время и средства, если сравнивать его с работой вручную.

Главным является то, что гипс производится из органических составляющих, которые отличаются своей экологичностью, при этом он не нанесет вреда здоровью.

Заключение

Нанесения шпаклевки машинным способом существенно ускоряет рабочий процесс. Немаловажным фактором является то, что этот способ максимально удобный в больших помещениях с высокими потолками. Если вы собираетесь наносить шпаклевку в небольшом помещении, использование такого способа будет нерентабельным.

При этом можно подумать об аренде шпаклевочной станции на время проведения работ. Сделать это можно в магазине или у строительной бригады.

Особенности, преимущества и недостатки механизированной шпаклевки

Шпаклевание больших площадей вручную требует значительных затрат времени и труда. Механизированная шпаклевка стен позволяет сократить время на обработку поверхности и упростить процесс. Вместо монотонного и физически тяжелого ручного труда для нанесения шпатлевки используется специальный механизированный аппарат. Об особенностях механизации шпаклевания пойдет речь в этой статье.

Сущность механизации

Механизация процесса позволяет выравнивать и укреплять поверхности с помощью специализированной техники. Такие шпаклевочные станции предназначены для изготовления раствора, который в дальнейшем распределяется равномерным слоем по поверхности. Благодаря машинному способу нанесения, трудоемкость процесса сокращается, а качество шпаклевания увеличивается. При этом остается ниша и для ручного труда: таким способом устраняются отдельные мелкие недочеты, с которыми не справилась машина.

Преимущества и недостатки механизации

За счет механизированной шпаклевки достигаются следующие преимущества:

  1. Рост производительности труда. Ручной труд гораздо более трудоемок в сравнении с механизированным. Применение машин также позволяет сократить затраты времени на выполнение шпаклевания (тот же самый объем работы выполняется в среднем в четыре раза быстрее).
  2. Машинное смешивание позволяет получить отличную консистенцию шпатлевки. Смесь отличается мелкозернистой структурой, благодаря чему она качественно сцепляется с другими материалами. Кроме того, достойная адгезия обеспечивается за счет высокого давления, под которым шпатлевка нагнетается на поверхность.
  3. Шпаклевочные составы в аппаратах экологически безопасны, а потому работы могут осуществлять в жилых помещениях.
  4. Благодаря непрекращающемуся перемешиванию постоянно поддерживается оптимальная консистенция, что позволяет получать максимально равномерное покрытие.
  5. Механизация позволяет экономить расходный материал. Дело в том, что раствор снабжается кислородом, в результате чего увеличивается объем смеси. К тому же аппарат выдает строго дозированное количество материала, нанося его тонким слоем, чего вручную добиться гораздо сложнее.
  6. Механизированный способ позволяет добиться более высокого качества покрытия. В частности, на поверхности не будет разводов, характерных для ручного труда.

Существенным недостатком описываемого способа является высокая стоимость оборудования.

Особенности оборудования

Аппарат для механизированного шпаклевания представляет собой устройство, функционирующее от электросети. В комплект оборудования входят следующие составляющие:

  • бункер-приемник;
  • миксер;
  • система подачи раствора;
  • компрессор;
  • блок управления.

Оборудование одновременно подготавливает раствор и направляет его на поверхность под напором. Отдельные модели снабжаются пультом управления, с помощью которого можно конфигурировать работу системы.

Обратите внимание! Шпаклевочная станция отличается значительными габаритами, а потому ей понадобится помещение общей площадью от 25-30 квадратных метров.

Алгоритм работы этого вида оборудования изложен ниже:

  1. Сухой порошок засыпается в бункер-приемник.
  2. Из бункера порошок поступает в миксер.
  3. В миксерное устройство подается вода в нужном объеме. Чтобы вода поступала в аппарат, понадобится подключить его к водопроводу. При отсутствии такой возможности можно использовать специальную емкость под воду, которая подключается к насосу шпаклевочной станции.
  4. Замесы в миксере осуществляются по заданным программой пропорциям. Для обогащения смеси подается кислород.
  5. Когда раствор готов, он передается в систему подачи. Наружу шпатлевка выходит по шлангу под действием сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором.
  6. На шланге имеются насадки, которые позволяют оптимизировать и ускорить процесс шпаклевания поверхности.

Обратите внимание! Альтернативой шпаклевочным станциям являются насосы. Однако в отличие от станций, насосы лишены миксера, а потому раствор нужно замешивать самостоятельно. Аппарат размещается в емкости со смесью. Готовая масса за счет давления подается по шлангу.

Раствор для шпаклевочной станции

Для заправки в аппараты используются как порошковые смеси, так и готовые составы. Наибольшей популярностью пользуются цементные и гипсовые смеси. Помимо основы, в состав входят пластификаторы и другие специализированные добавки, благодаря которым улучшаются отдельные качества раствора (например, способность противостоять паразитам или эластичность покрытия).

Особенностью гипсовых составов является их сфера применения — они предназначены только для отделки внутренних частей зданий. В силу своей структуры гипс непригоден для отделки фасадов и влажных помещений. Гипсовая поверхность отличается пористостью, что позволяет материалу быстро сохнуть.

Цементные шпатлевки наиболее часто применяются при отделке наружных поверхностей зданий. Материал отличается повышенной прочностью и устойчивостью к влаге. Недостатки цемента состоят в его усадке, недостаточной эластичности и продолжительном высыхании.

Технология нанесения шпатлевки

Машинная шпаклевка включает четыре этапа:

  • подготовку основания;
  • подготовку оборудования;
  • обработку поверхности;
  • выравнивание покрытия.

Рассмотрим каждый этап по отдельности:

  1. Подготовка основания имеет решающее значение. От того, насколько тщательно подготовлено основание, зависит конечный результат работы. Главная задача подготовительного этапа — обеспечить надежную адгезию. Для этого следует удалить весь мусор и пыль с поверхности, нанести антикоррозийные препараты, а также прогрунтовать материал.
  2. Подготовка оборудования состоит в доставке аппарата к месту выполнения работ, подключении его к электросети и водоснабжению, а также в засыпке в бункер-приемник порошкообразной шпатлевки. Далее запускается миксер, и станция начинает изготовление раствора.
  3. Шпаклевание осуществляется в соответствии с определенными правилами.
  4. Выравнивание поверхности осуществляется путем ее зашкуривания вручную или с помощью шлифовальной машинки.

Правила шпаклевания следующие:

  1. Пистолет следует держать примерно в 30 сантиметрах от поверхности.
  2. Струя должна находиться перпендикулярно стене.
  3. Начинать шпаклевание следует с углов.
  4. Первостепенное внимание уделяется стыкам.
  5. Толщина шпаклевочного слоя регулируется программированием скорости подачи состава.
  6. Скорость выхода раствора влияет и на дальность подачи (мощные станции могут подавать шпатлевку на расстояние до 60-80 метров).

Благодаря шпаклевке машинного нанесения, значительно ускоряется рабочий процесс, что, кроме всего прочего, позволяет сэкономить финансовые средства. Немаловажным фактором в пользу машинного способа является и более удобная обработка помещений с очень высокими потолками. Специально для отделки небольшой площади покупать аппарат нерентабельно. При этом есть смысл арендовать шпаклевочную станцию на время выполнения работ в магазине или у строителей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: