Как сделать станок для заточки сверл своими руками. Порядок изготовления приспособлений для заточки сверл своими

Самодельное приспособление для заточки сверл

Неважно как часто вы работаете сверлами: раз в неделю или каждый день. Рано или поздно режущая кромка затупится, и чтобы восстановить рабочие характеристики инструмента, его надо будет заточить — это можно сделать на гриндере или наждачном станке.

Заточка сверла — процесс непростой. Тут важно выдержать правильный угол. И для этого мы советуем использовать приспособление для заточки.

Устройство можно изготовить своими руками из металлолома. Идея принадлежит автору YouTube канала Creative Mind.

Конструкция приспособления состоит из следующих частей:

  • основание;
  • поворотная стойка;
  • ложемент;
  • торцевой упор.

Обратите внимание: вы всего лишь описываем идею, а вы уже при необходимости можете доработать самоделку как вам нужно.

Основные этапы работ

В качестве ложемента, на котором будет находиться сверло, автор решил использовать металлический уголок. К его нижней части привариваем «ушко» для крепления к стойке. Сверху надо приварить скобу с отверстием под фиксирующий вертикальный прижим.

После этого из кусков металла автор изготовил подвижную площадку, которая будет перемещаться вдоль уголка. К площадке крепится торцевой упор.

На следующем этапе останется только изготовить основание и стойку. Красим все элементы конструкции.

Сборка приспособления

К рабочему столу рядом с наждачным станком с помощью болта крепится основание самоделки. К нему крепится поворотная стойка.

В качестве поворотного механизма используется гаражная петля.

К стойке крепится ложемент. Надеваем на него подвижную площадку с торцевым упором.

Для фиксации площадки используется барашковый винт. Дополнительно к ложементу (в передней его части) крепится упор для сверла, чтобы оно не проворачивалось в процессе заточки.

Процесс заточки сверла

Прежде чем приступить к заточке сверла по металлу, необходимо выставить необходимый угол. Для этого мастер решил использовать специальное приложение, установленное на смартфон. Все-таки в 21-ом веке живем!

Угол заточки может отличаться, в зависимости от вида материала, в котором будет сверлиться отверстие. В таблице ниже вы можете получить дополнительную информацию.

Устанавливаем сверло, надежно фиксируем его. Теперь можно приступать к заточке. Сначала затачиваем одну сторону сверла, потом — другую.

Видео по теме

Изготовление самодельного заточного станка для свёрл

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Читайте также:
Клубника: посадка и уход (фото и видео)

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

  • электромотор;
  • точильный диск;
  • тумблер;
  • подставку;
  • электрокабель;
  • заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.
Читайте также:
Малярный скотч (крепп) - виды, характеристики и применение

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

Как выполнить заточку свёрл: заточной станок для свёрл своими руками

Для того, чтобы качественно и быстро просверлить отверстие, необходимо сверло с острым концом. Но оно имеет свойство притупляться. Конечно же, можно купить новое сверло, но это лишние затраты, особенно когда работать приходится много. В этом случае пригодится станок для заточки сверл.

  • Виды устройств для заточки свёрл
    • Бытовые станки
  • Как правильно выбрать оборудование
    • Оттачивание свёрл на заводе
  • Оттачивание свёрл в домашних условиях

Виды устройств для заточки свёрл

Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:

  1. Промышленные. Они имеют большую мощность. На них можно точить разнообразные свёрла, диаметр которых превышает 20 миллиметров. Главным предназначением этого устройства является интенсивная работа с высокой степенью профильной специализации на крупных предприятиях. Сверло в промышленном оборудовании затачивается в частичном или полном автоматическом режиме под необходимым углом при помощи узла закрепления (специального зажима).
  2. Бытовые. Применяются в домашних условиях или на небольшом предприятии. Эти станки отличаются мобильностью, компактностью и небольшой мощностью. На них можно оттачивать свёрла маленького и среднего размера, которые чаще всего используются в быту.

Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:

  • Удобная эргономичная система управления способна обеспечить регулирование интенсивности и скорости заточки.
  • Имеет компактный размер и небольшой вес.
  • Купить его может любой домашний мастер, так как цена доступна каждому.
  • Высокий уровень функциональности и точности заточки.
  • Простота эксплуатации.
  • Высокая степень производительности.
  • Работает от электросети со стандартным значением напряжения.

Бытовые станки

Все точилки для свёрл, применяемые в быту, рассчитаны на то, чтобы затачивать спиральные свёрла по металлу, которые состоят из быстрорежущей стали, конструктивно заложенного в оборудование, определённого диапазона диаметров.

На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.

Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:

  • трёхзубые;
  • высокопроизводительные;
  • с затыловкой двухплоскостной;
  • левые и др.

В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства. Так они в любой момент под рукой.

Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:

  1. Запасные детали.
  2. Ключи.
  3. Комплект цанг.
  4. Круги эльборовые.

Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.

По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.

Читайте также:
Как сделать сухой лед в домашних условиях

Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

  • Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
  • Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
  • Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

  • ширина;
  • длина;
  • правильность положения относительно режущих кромок;
  • угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Читайте также:
Как определить качество монтажной пены?

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Оттачивание свёрл в домашних условиях

Если у вас дома нет специального точильного станка, то можно применить для оттачивания сверла следующие инструменты: аппараты для оттачивания, сделанные своими руками; электродрель; заточный обычный станок.

Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление. Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.

Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.

На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.

Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.

В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.

Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:

  1. В патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце.
  2. Надевают насадку на шпиндель и винтом фиксируют её.
  3. Дрель запускают и вставляют инструмент в отверстие корпуса насадки с соответствующим диаметром.

Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

  • Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
  • Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
  • На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
  • Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
  • Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.
Читайте также:
Лунки под сваи своими руками обычным строительным буром

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Читайте также:
Как собрать сливной бачок унитаза с кнопкой

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Каминный портал своими руками

Дизайн пространства так же, как и любой другой вид творчества, должен служить гармонии и красоте. Для этого все должно подчиняться законам композиции. Поэтому в интерьере тоже должен быть свой композиционный центр. Та самая штука, которая доминирует, подчиняет все остальные детали, обращает на себя внимание, задает общую стилистику всему оформлению. Так мы решили, что у нас в гостиной обязательно будет камин. А что дальше? Современный рынок предлагает массу готовых решений, но все они, были отвергнуты: или слишком помпезный и вычурный дизайн, или совсем неподходящий размер или вовсе цена нереальна. Поэтому, немного поразмыслив, мы решили взяться за дело сами. Я — идейный вдохновитель и главный советник, а муж — исполнитель:).

Как получилось — покажем и расскажем в этом мастер-классе. И может быть, вам тоже захочется сделать что-то похожее в своем интерьере.

Строить портал мы решили сразу по месту во время ремонта комнаты. Ширина его была предопределена шириной проема в стене, напротив которого планировалось расположить сам портал — 107см. Каркас камина было решено строить из деревянных брусков, хотя подойдет и традиционная технология с использованием металлических профилей для гипсокартона. Но дерево нам как-то приятнее и ближе

Необходимо заранее приготовить все материалы и инструменты.

1. Бруски деревянные из хвойной древесины должны быть сухими и ровными. Нам подошли сосновые бруски шириной 40х40мм, также понадобились металлические уголки для скрепления брусков.

2. Остатки гипсокартона разных размеров. Для нашего камина нам понадобились размеры 1100 х160 мм и меньше.

3. Имитация гипсовой лепнины. Нам подошла от «Европласт», но сейчас рынок предлагает довольно большой выбор. Так что главное, чтоб размеры были подходящие. Карниз — 55х70мм (артикул 1.50.251), кронштейн —120х305мм (артикул 1.19.002).

4. Шпаклевка, белая водоэмульсионная краска, клей для полиуретановой лепнины, саморезы.

5. Инструменты: рулетка, уровень, карандаш, шуруповёрт или отвертка, пила-ножовка, наждачная бумага.

Приготовив все необходимое, мы разработали эскиз и саму конструкцию каркаса, учитывая исходные размеры: ширину портала, желаемую высоту подиума и каминной полки, высоту и размеры декора. Хотелось соответствовать классическим канонам, но не переборщить с деталями, чтоб это не выглядело слишком помпезно в современной квартире. Итак, высота подиума планировалась около 12 см. Обычно в классических каминах подиум выкладывается из кирпича на ребро, а значит, высота его от 120 мм. Центральная часть тоже имеет свои определённые размеры. Так как портал разрабатывался под конкретную модель электрической топки 480х585мм, а высота каминной полки обусловлена шириной деревянного бруска и слоя гипсокартона: 40мм + 12 мм = 52мм. Исходя из этих данных получили такой эскиз, затем была построена трехмерная модель с выверенными размерами.

Схема внутреннего каркаса.

Для каркаса нам понадобились такие отрезки брусков:

(1) бруски 60х40 — 970мм — 3 штуки.

(2) бруски 60х40 — 190мм — 2 штуки.

(3) бруски 60х40 — 230мм — 3 штуки.

Читайте также:
Как прибить вагонку гвоздями

(4) бруски 60х40 — 110мм — 4 штуки.

(5) бруски 40х40 — 960мм — 2 штуки.

(6) бруски 40х40 — 880мм — 2 штуки.

(7) бруски 40х40 — 850мм — 2 штуки.

(8) брусок 40х40 — 890мм —1 штука.

(9) брусок 40х40 — 870мм — 1 штука.

(10) бруски 40х40 — 310мм — 2 штуки.

(11) брусок 40х40 — 230 мм — 1 штука.

(12) бруски 40х40 — 810мм — 4 штуки.

Итого: брус 60х40 — 3,5 метра, брус 40х40 — 9 метров.

Все детали каркаса крепили прямо к стене и скрепляли между собой с помощью металлических уголков.

Осталось обшить каркас листовым материалом.

Полиуретановая лепнина тоже крепится шурупами-саморезами. Затем все шляпки шурупов шпаклюются и шлифуются перед покраской.

После того, как портал был собран, зашит листами, осталось только зашпаклевать углы, стыки и саморезы, а потом покрыть несколькими слоями краски. Вообще украсить такой камин можно как угодно, на что только хватит фантазии мастера. Можно имитировать камень, кракелюр, позолоту, патину, использовать мозаику. Но мы выбрали простой вариант — выкрасили его базовой белой краской. Мне кажется, что он и так получился достаточно декоративным и активным элементом в интерьере нашей гостиной.

Делаем сами портал электрокамина из дерева

Если вы установили электрический камин в доме, перед вами встает вопрос отделки. Здесь нужна фантазия. Множество отделочных материалов не позволяют быстро сделать выбор.

В этой статье мы хотим описать один из видов отделки, порталы для электрокаминов из дерева. В таком виде отделки можно полностью испытать свой дизайнерский талант и применить умение. Здесь вы сможете посмотреть фото, позволяющие оценить, как выглядят электрокамины с порталом, и видео по данной теме. Разберемся, как сделать портал для электрокамина своими руками.

Достоинства и недостатки деревянной отделки

Для начала давайте разберемся, насколько практичен портал для электрокамина, изготовленный из дерева. Определим положительные и отрицательные стороны:

  • Деревянные порталы для электрокаминов (см.Портал для камина своими руками: тонкости изготовления) смотрятся довольно богато и смогут украсить любое жилище, сделают конструкцию оригинальной.
  • Можно придать предмету интерьера практически любой стиль, это может быть и традиционная классика и современный модерн.
  • Отделка может выполняться в любой цветовой гамме.
  • Цена довольно различна: от дешевых материалов и до применения ценных пород дерева. Можно подобрать в зависимости от достатка.
  • Деревянный портал для электрокамина — это прочная и долговечная конструкция, которая может служить долгие годы.
  • Несложный монтаж, портал для электрокамина своими руками можно собрать, даже не являясь мастером-краснодеревщиком. Так можно снизить стоимость всей конструкции.
  • Такая отделка имеет небольшой вес. И это немаловажно, а иногда может быть решающим фактором в отделке материала.
  • Дерево — экологически чистый продукт, который не вреден для здоровья человека.

Внимание! Долговечность этого материала во многом определяет его конечная отделка, которая должна выполняться качественно. Только тогда материал будет служить долго.

Стоит сказать и об основном недостатке, которым отличаются деревянные порталы для электрокаминов: обслуживание занимает достаточно много времени.

Если этого не делать, такой портал быстро придет в негодность. Это обусловлено способностью древесины напитывать влагу. Поэтому не рекомендуется делать такую работу в помещениях с повышенной влажностью.

Данным материалом можно придать конструкции различную форму. Все зависит от вкусов хозяина.

Выбираем материал отделки

На сегодняшний день дерево стало довольно обширным понятием. Давайте разберемся, что можно применить, чтобы изготовить портал для электрокамина своими руками. Итак:

  • На первом месте можно поставить ценные породы древесины. Такой деревянный портал для электрокамина можно делать только людям, которые уже знакомы с обработкой древесины. Это будет достаточно дорогой материал.
  • Довольно просто можно сделать каминный портал с применением МДФ. Это сравнительно недорогой материал появился недавно, но имеет и множество положительных качеств. Он намного лучше переносит повышенную влажность воздуха и менее подвержен деформации.
  • Если вы решили провести отделку только натуральным деревом, тогда можно применить вишню или другие более дешевые породы. Они не сложно обрабатываются и обладают сравнительно демократичной ценой.
  • Сразу следует позаботиться и об обрамлении очага. Его лучше выполнить из цельного куска дерева. Такая конструкция выполняется из нескольких слоев, что значительно понижает возможность нанесения теплового удара.

Внимание! При выполнении портала с применением древесины применяйте отражающий экран, который снижает возможность теплового удара. Также применяют для этого и огнестойкие пропитки, которые есть в розничной продаже. Этой жидкостью обрабатывается уже готовое изделие, после обработки оно становится менее пожаробезопасным.

И еще одно: если вы применяете дешевое дерево, тогда мастера советуют использовать специальную пропитку, которая создает видимость ценной породы дерева.

Читайте также:
Маленький шкаф: 91 фото уютных решений своими руками для любого помещения

Следует предусмотреть

Перед выполнением портала для камина следует обратить внимание на некоторые вещи, которые отражаются на внешнем виде изделия:

  • Перед началом выполнения работы сделайте чертеж, где требуется согласовать габариты и стиль оформления камина. Чтобы создать реалистичный портал, надо соблюдать некоторые принципы. Если вы делаете английский камин в классическом стиле, тогда он должен располагаться на уровне пола. Если вы его поднимаете от этой линии, тогда сделайте конструкцию шире.
  • Никогда не прячьте за обрамление очага за портал. Он подчеркивает дизайн камина. Обрамление лучше всего установить на уровне поверхности портала (см.Обрамление для электрокамина – конструктивные и стилевые решения).
  • При выполнении работы делайте все пропорции соразмерными. Не забывайте, что перед камином должно быть свободное пространство. Если габариты помещения не позволяют этого сделать, тогда лучше задуматься над применением настенной конструкции, которая не требует этого. Можно использовать конструкцию, встроенную в стену. Сегодня можно даже вмонтировать камин в мебель. Есть конструкции, которые требуется погрузить в базовую плоскость всего на 7 см. Поэтому все правильно продумайте и только после этого приступайте к работе.
  • Не приобретайте материал до покупки самого очага.

Делаем портал для камина с применением дерева

Для начала следует определиться с общими габаритами портала, которые напрямую зависят от размера топочного отделения. Как правило, очаг должен соответствовать половине длины портала, а ширина применяется в 2/3 от ширины конструкции. Если вы применяете нишу для установки камина, тогда расстояние до топки должно быть не менее пяти см. Итак:

  • Прежде чем приступать к изготовлению, следует приобрести топку. Отдайте предпочтение нетяжелым, подставка с применением дерева должна выдержать вес всей конструкции. Если она имеет большой вес, тогда имеет смысл сделать установку на фундамент и применить вспененный блок.
  • Делаем деревянные рейки согласно приготовленному чертежу. Для этого применяем ножовку по дереву.

Выполнение деревянного каркаса

  • Выполняем их крепление к базовой плоскости. Для твердой поверхности следует применить перфоратор. Прикладываем рейку к плоскости и делаем отверстие при помощи дрели. Сразу отмечается и точка на стене, где надо сделать отверстие. После этого берем перфоратор и выполняем базу для крепления дюбеля. После этого можно без проблем выполнить соединение.

Внимание! Перед выполнением работ стоит произвести обработку деревянного бруса противопожарной жидкостью. Она есть в розничной продаже. Это следует сделать за сутки до начала ведения работ. Материал должен просохнуть. Эту работу проделайте и с облицовочной древесиной.

  • Брусья следует крепить строго перпендикулярно поверхности пола. Для этого применяем отвес. Выдержать прямой угол можно при помощи угольника. Строго контролируйте параллельность, это можно сделать при помощи уровня. Его следует брать на величину электрического камина. Обязательно при работе проверяйте диагонали. Если этого не выполнить, тогда конструкция будет иметь неправильную геометрическую форму, что допускать нельзя.
  • После этого крепим листы дерева. Это лучше всего выполнять при помощи клея, который не виден на лицевой стороне и даст вид цельной конструкции. Эту работу можно выполнить и при помощи саморезов. Однако следует позаботиться, чтобы скрыть эти места. Это можно сделать при помощи пластиковых заглушек или клея по дереву с добавлением мелких опилок.
  • Портал для электрокамина деревянный можно покрыть термостойким лаком или окрасить в любой цвет и придать требуемый оттенок.
Читайте также:
Какие цветы посеять под зиму и нужно ли это делать?

Добавляем декор

Такая конструкция всегда имеет довольно благородную внешность, даже можно и не применять декора. Но можно и украсить:

  • Для этой работы понадобятся рейки из дерева в размер элементов.
  • На внешней части каркаса делаем разметку. Делаем отверстия при помощи дрели для установки шурупов.
  • Делаем крепление подготовленных реек шурупами.
  • К рейкам декоративные элементы крепятся при помощи клея столярного. Брусья для изготовления колонн требуется тоже предварительно обработать термостойкой смесью.

После полной установки декора его можно покрыть акриловым лаком или краской, но только без содержания воды. Итак, электрокамины с порталом из дерева сделать не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Самое главное — не торопиться и делать все аккуратно и при этом выполнять правильную разметку.

Порталы из дерева: разновидности арочных проемов. Выбор и подготовка материала. Декоративная финишная отделка межкомнатной арки

При выполнении ремонта или перепланировки в собственной квартире, многие владельцы жилья нередко задумываются над тем, каким образом можно преобразить стандартные межкомнатные дверные проемы, чтобы придать им неповторимый оригинальный внешний вид и органично вписать в общий концептуальный стиль оформления жилища.

Для успешной реализации подобной идеи в частных домах и типовых квартирах, можно порекомендовать отказаться от привычной дверной коробки и установить в межкомнатные проемы дверные порталы из дерева арочной конструкции, имеющие своды прямоугольной, полукруглой или овальной формы.

Оформление входной группы в виде портала.

Особенности обустройства портала в дверном проеме

При правильном выборе формы и размера, арочная конструкция проема позволяет визуально увеличить высоту и расширить полезное пространство двух смежных помещений, дает возможность избавиться от ненужных межкомнатных дверей, а кроме того, открывает широкий простор для творчества при планировке помещений и выборе дизайна интерьера квартиры.

Для того чтобы читатель смог детально разобраться с этим вопросом, в данной статье будет приведен краткий обзор различный видов интерьерных арочных проемов, а также представлена пошаговая инструкция, в которой подробно описаны материалы для изготовления и декоративной отделки простейшего дверного портала выбранной формы.

Составные части арочного портала.

Разновидности арочных проемов

Чтобы правильно подобрать наиболее подходящий вариант арочного проема для каждого конкретного помещения, следует знать, что в зависимости от формы, размера, соотношения сторон и радиуса скругления углов, их условно можно разделить на несколько видов.

  1. Классическая арка имеет свод правильной полукруглой формы с радиусом закругления равным половине ширины дверного проема . Этот вариант считается универсальным и хорошо сочетается практически с любыми стилями, однако его следует использовать при высоте входного проема не менее 2500 мм.

Арка со сводом классической полукруглой формы.

  1. Арочный свод в форме эллипса хорошо подходит для помещений с невысокими потолками , поскольку позволяет визуально увеличить высоту стен и может быть установлен в широкий дверной проем без каких либо ограничений по высоте.

Свод в форме эллипса зрительно увеличивает высоту помещения.

  1. Аналогичными качествами обладает арка в стиле «Романтика» представляющая собой прямоугольный входной проем со скругленными верхними углами произвольного радиуса, размер которого выбирается в зависимости от геометрических особенностей помещения и выбранного стиля дизайна интерьера.

Оформление широкого межкомнатного проема порталом в стиле «Романтика».

  1. Наиболее простым, но в то же время строгим и функциональным считается входной проем типа «Портал» , который имеет сходство с прямоугольной дверной коробкой, но в отличие от нее изготавливается из более массивных деталей с различными элементами декора (художественная роспись, резьба по дереву).
Читайте также:
Малярный скотч (крепп) - виды, характеристики и применение

На фото показан прямоугольный портал из дерева в строгом античном стиле.

Обратите внимание!
В современном интерьерном дизайне существует более узкая классификация, в которую также входят проемы типа «Модерн», «Трапеция», «Коромысло» и др., однако, по большому счету все они являются той или иной разновидностью представленных здесь видов арок.

Выбор и подготовка материала

Функциональность и эксплуатационные качества готового изделия во многом будут зависеть от правильного выбора и надлежащей подготовки материалов.

Для того чтобы самостоятельно изготовить входной портал из дерева, лучше всего использовать качественную натуральную древесину, однако в бюджетных вариантах можно обойтись и более дешевыми материалами.

  1. Наиболее дорогой и благородный внешний вид имеют изделия, изготовленные из цельного массива благородных или ценных пород дерева (дуб, граб, бук, махагон, ясень), однако главным недостатком этих материалов является высокая цена и сложность механической обработки при помощи ручного инструмента.
  2. Более предпочтительна в этом плане древесина сосны, поскольку она является долговечным, достаточно прочным, а также доступным и недорогим материалом с красивой внешней структурой, который хорошо поддается механической обработке вручную.

Портал из клееного массива сосны, покрытого тонированным лаком.

  1. Для изготовления межкомнатных проемов, которые в дальнейшем будут покрываться пленкой или окрашиваться, удобнее всего использовать легкие и недорогие панели МДФ необходимой толщины.
  2. В качестве альтернативного и более дешевого варианта, не требующего дальнейшей финишной отделки, можно использовать ламинированную ДСП, торцы которой после распиловки нужно оклеить специальной кромочной лентой.

Оформление арки ламинированными панелями МДФ.

Совет!
Чтобы в процессе эксплуатации на поверхности готового изделия не образовались щели и трещины, для его изготовления своими руками следует использовать хорошо просушенную древесину с относительной влажностью не более 10-15%, не имеющую очагов поражения плесневым грибком и насекомыми-вредителями древесины.

Декоративная финишная отделка межкомнатной арки

Для того чтобы установленные деревянные порталы для дверей имели законченный внешний вид и гармонично сочетались с выбранным стилем оформления жилого дома или квартиры, применяются различные варианты наружной декоративной отделки, каждый из которых можно использовать в зависимости от конкретной ситуации.

  1. Изделия из массива ценных и благородных пород дерева имеет смысл покрыть прозрачным или тонированным лаком для покраски дерева, чтобы сохранить естественную природную фактуру древесины.
  2. Это же касается и древесины сосны или других пород, однако при необходимости их можно покрасить интерьерными акриловыми красками в любой подходящий цвет.
  3. Панели МДФ можно также окрашивать интерьерными красками или покрывать специальной ламинирующей пленкой, которая может быть однотонного цвета, или имитировать естественную структуру различных природных материалов (дерево, кожа, натуральный камень).
  4. Для качественной и благородной отделки хорошо подходят тонкие листы шпона древесины ценных пород, которыми можно оклеивать наружную часть изделий из недорогой сосны или МДФ панелей.

Интерьерное оформление портала камина.

Заключение

Помимо изготовления конструкций входных арок и дверных проемов, порталы из натурального дерева или древесноволокнистых панелей нередко используются в современном дизайне интерьеров для декорирования электрических каминов, оконных проемов, а также различных ниш в конструкции здания, предназначенных для установки встраиваемой мебели или крупной бытовой техники.

Более подробный обзор возможных вариантов реализации подобных интерьерных решений можно получить при просмотре видео в этой статье, или после изучения других похожих статей на нашем сайте.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: