Как сделать полистиролбетон своими руками?

Полистиролбетонные блоки своими руками

Сейчас многие строители отказываются применять традиционные строительные материалы, отдавая предпочтение новой продукции, созданной благодаря современным технологиям. В этом нет ничего удивительного, ведь благодаря новым разработкам можно строить дома и другие конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью. При этом стоимость таких материалов нередко доступнее, чем стоимость традиционных средств. В частности, сегодня большую популярность приобрели полистиролбетон и пенополистиролбетон. Блоки из этого материала можно сделать в домашних условиях. Производство полистиролбетонных блоков позволит сэкономить средства на стройматериалы.

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

  • безопасность для окружающей среды;
  • долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
  • огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
  • гидрофобность;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
  • звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав – универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Состав и пропорции

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно. Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

  1. D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
  2. D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол – 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода – 95 литров.
  3. D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 110 килограммов, полистирол – 10 килограммов, латекс – 4 килограмма, вода – 115 литров.
  4. D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 180 килограммов, полистирол – 11 килограммов, латекс – 5 килограммов, вода – 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Что понадобится для работы?

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона – композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

  • его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
  • его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Вернуться к оглавлению

Читайте также:
Машина для прочистки канализации: гидравлическая промывка труб

Полезные рекомендации

  1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

  • Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
  • Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
  • Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.
  • Вернуться к оглавлению

    Вывод

    Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

    Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.

    Полистиролбетон: состав, характеристики и производство своими руками

    Полистиролбетон (ПСБ) – один из популярных материалов, используемых преимущественно в малоэтажном и каркасном строительстве.

    В отличие от других легких бетонов на органических заполнителях, в нем используются не природный, а синтетический материал – пенополистирол.

    Одно из базовых преимуществ материала состоит в том, что приготовить его можно самостоятельно на строительной площадке.

    Кроме того, в качестве заполнителя может выступать вторичный полимер – дробленый пенопласт.

    В данной статье мы опишем технологию и рецептуру производства, состав и свойства данного материала. Вы узнаете, какое необходимо оборудование для его изготовления в домашних условиях, а также увидите фото с изображением полистиролбетона, чтобы визуально отличать его от других строительных смесей.

    Состав и свойства

    Полистиролбетон представляет собой искусственный камень с пористой структурой. В качестве вяжущего используются портландцемент или шлакопортландцемент.

    Фракционный состав заполнителя – гранул вспененного полистирола – зависит от марки и класса бетона и составляет от 0,7 до 5,5 мм (для теплоизоляционного ПСБ – до 10 мм).

    Также добавляются древесная омыленная смола (в качестве пенообразователя) и модификаторы, предотвращающие всплытие шариков и расслоение смеси. ПСБ замешивается на воде.

    Сырьевая база обеспечивает сочетание тепло- и звукоизолирующих свойств, малый вес, технологичность и обрабатываемость материала.

    Основные технические характеристики наиболее распространенных марок ПСБ представлены в таблице:

    Марка по плотности Класс или марка прочности/прочность на сжатие, МПа Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа Количество циклов морозостойкости Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°C) Коэффициент паропроницаемости,
    мг/(м×ч×Па)
    D150 M2/0,16 0,09 F35 0,052 0,135
    D200 M3,5/0,28 0,17 F75 0,064 0,12
    D250 B0,5/0,59 0,38 F100 0,072 0,11
    D300 B0,75/0,88 0,53 F150 0,084 0,10
    D400 B1,5/1,76 0,65 F150 0,105 0,085
    D500 B2,0/2,35 0,70 F200 0,125 0,075
    D600 B2,5/2.93 0,76 F300 0,145 0,068

    Вес 1 м³ полистиролбетона обычно составляет от 400 до 600 кг.

    Данные и характеристики взяты из ГОСТ Р 51263-2012.

    Разновидности и применяемость материала

    Материал разных марок классифицируется по назначению:

    1. Теплоизоляционный (D150 – D225). Служит для утепления перекрытий, несущих стен, фундаментов.
    2. Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350). Ненесущие стены, перемычки над оконными и дверными проемами, а также заполнение в каркасных зданиях.
    3. Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600). Несущие стены в малоэтажном строительстве.

    По форме выпуска различают:

    • сборные изделия – блоки, перемычки, доборные элементы;
    • монолитный ПСБ – раствор заводского или самомесного приготовления, который заливается непосредственно на строительной площадке в опалубку или в виде стяжки.

    Достоинства и недостатки

    Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:

    1. Теплоизоляция. Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
    2. Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
    3. Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
    4. Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
    5. Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
    6. Технологичность. ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
    7. Долговечность. Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.
    Читайте также:
    Как повесить телевизор на стену без заводских креплений

    Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:

    1. Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
    2. Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.

    Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает арболиту – легкому бетону на основе древесной стружки, но по другим параметрам не отстает или превосходит его.

    Почитать отзывы и обсуждение свойств материала, о его плюсах и минусах, а также о том, что лучше — арболит или полистиролбетон — можно здесь и здесь.

    Производство ПСБ

    Полистиролбетон производят промышленным и самомесным способом. Поскольку все ингредиенты имеют доступную стоимость и без ограничений продаются в магазинах, кустарное производство достаточно популярно в индивидуальном строительстве.

    Для удешевления самомесного бетона вместо гранул используется дробленый упаковочный пенопласт.

    Производители и опытные строители рекомендуют использовать заполнитель вторичного происхождения исключительно для теплоизоляционных марок.

    Дробленка отличается широким разбросом по гранулометрическому составу, из-за чего получить ПСБ с высокими прочностными характеристиками оказывается затруднительно.

    Для производства своими руками состав и пропорции компонентов смеси определяются исходя из требований к плотности (вес 1 м 3 ) готового материала.

    «Рецепт» для приготовления 1 м 3 полистиролбетона D400:

    • цемента – 330 кг;
    • воды – 150 л;
    • гранул полистирола – 1 м 3 ;
    • пенообразователя – 1 кг.

    Некоторым домашним умельцам удается сделать однородный замес при помощи лопаты в корыте, однако профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку.

    Чтобы получить однородный раствор, не склонный к расслоению, необходимо соблюдать пропорции и последовательность загрузки в барабан мешалки:

    1. Засыпать гранулы, влить 1/10 часть воды и модификаторы.
    2. Перемешивать содержимое миксера не менее 30 секунд для равномерного увлажнения полистирола.
    3. Добавить цемент.
    4. Ввести оставшуюся воду и воздухововлекающую добавку.
    5. Перемешивать 3 – 5 минут.

    Готовый раствор загружают в опалубку, которую снимают после застывания. Расчетную прочность материал набирает через 28 суток после заливки. Для получения штучных блоков чаще всего используют металлическую опалубку.

    Такие формовочные приспособления позволяют получить одинаковые по размерам блоки без поверхностных дефектов.

    Также возможно изготовление полистиролбетонного массива с последующим пилением.

    Наиболее востребованными считаются блоки следующих размеров:

    • стеновые – 150 × 295 (300) × 600, 330 ×295 (300)× 600; 400 ×295 (300) × 600;
    • перегородочные – 92 × 600 × 600;
    • армированные перемычки – 1300 × 300 .

    Цена готового ПСБ в России составляет 3-4 тысячи рублей за 1 м 3 в зависимости от марки по плотности.

    Полезная литература

    Для подробного изучения тематики рекомендуем несколько «секретных» книг по технологии производства.

    Книги по ссылке ниже – из этой серии. В них — подробно расписана технология и рецептура производства. Информация изложена доступно и понятно.

    Материал читается на одном дыхании. И главное, от него – есть огромная польза. Книги буквально изобилуют нюансами и особенностями производства

    • полистиролбетона,
    • пенопласта,
    • пенополистиролбетона.

    Из-за скудности тиража эти книги давно стали библиографической редкостью – уцелевшие «живые» экземпляры можно пересчитать на пальцах. Купить и скачать книги можно здесь.

    Также на данном сайте представлена подробная информация об оборудовании для производства.

    Видео по теме

    Данное видео содержит инструкцию, как сделать полистиролбетон своими руками, и какое требуется оборудование для его производства:

    Заключение

    По данным поставщиков строительных материалов, соотношение затрат на возведение коробки и внутренние работы, включающие утепление, составляет 45% к 55%.

    Читайте также:
    Комплектующие для натяжных потолков - виды, описание, монтаж

    Поэтому производители ПСБ имеют серьезный аргумент в пользу «своего» материала: его использование позволяет сократить капитальные затраты. Кроме того, за первые же годы эксплуатации здания его владелец ощутит экономию на оплате за отопление.

    Несмотря на существование мифов вокруг «низкой прочности» или «неэкологичности» полистиролбетона, а также черного пиара, его доля на рынке будет увеличиваться. Потребителю необходимо лишь внимательно изучить технологии строительства и сертификаты производителей.

    Прочитав статью, вы ознакомились с технологией изготовления полистиролбетона, узнали, сколько он стоит и каковы перспективы его использования в строительстве.

    Технология самостоятельного изготовления полистиролбетона

    Полистиролбетон представляет собой разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К преимуществам этого материала относят хорошие теплоизоляционные свойства, малую нагрузку на стены и фундамент, возрастание прочностных характеристик в процессе эксплуатации и возможность производства непосредственно на строительной площадке. Последнее позволяет самостоятельно создавать конструкции с любыми требуемыми габаритами.

    Единственным недостатком является высокая стоимость, для снижения затрат рекомендуется сделать полистиролбетон своими руками, тем более, что приготовленный в домашних условиях раствор не уступает в качестве заводскому. Важно лишь отслеживать свойства используемого полистирола и вяжущего, и соблюдать пропорции, в зависимости от необходимой прочности.

    Полистиролбетон выделяется из остальной группы легких бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, но он прочнее из-за значительной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжелые и крупные фракции щебня в таком бетоне отсутствуют, изготавливаемые из него блоки легко поднять самому, что очень актуально при строительстве частного дома. В зависимости от плотности, теплопроводность полистиролбетона в сухом состоянии варьируется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м∙°C), паропроницаемость — от 0,135 до 0,068 мг/(м∙ч∙Па). Различают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, своими руками проще сделать первую разновидность (не требуются специальные бетоносмесители).

    Морозостойкость уступает у тяжелых сортов (от 20 до 100 циклов), по этой причине блоки с добавлениями полистирола при равной прочности менее долговечны. У автоклавных марок этот показатель больше, приготовленный полистиролбетон в домашних условиях редко бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционных свойствах, он не подвержен влиянию УФ-лучей, биологическим воздействиям, обладает существенной адгезией и сохраняет свою малую теплопроводность при намокании. Устойчивость теплофизических параметров объясняется низкой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в целом, полистиролбетон нуждается в защите от влаги, как из-за морозостойкости, так из-за угрозы вымывания частиц под атмосферными осадками.

    Состав и соотношения компонентов

    Для приготовления бетона используется цемент, вспененный полистирол, поверхностно активные добавки и вода. В зависимости от ожидаемой плотности, рекомендуемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционного наполнителя составляют:

    Марка Цемент (не ниже М400), кг ПАД, кг (или л) Вода, л
    D200 160 1-1,1 90–100
    D300 240 0,9–1 110–120
    D400 330 0,8–0,9 130–150
    D500 410 0,7–0,8 150–170

    Нетрудно заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и теплоизоляционные свойства. Основная проблема заключается в необходимости его равномерного распределения и взаимодействия со всеми гранулами полистирола, поэтому ввод ПАД является обязательным, в отличие от других видов бетона. В целях экономии и уплотнения допускается добавление песка, но не более 15 % от общей массы цемента.

    В роли легкого теплоизоляционного заполнителя выступает вспененный полистирол (гранулированный или полученный путем домашнего дробления). Размер фракций ограничен, согласно руководству 51263-99 он не должен превышать 20 мм (желательно придерживаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет самым прочным. В некоторых случаях в качестве заполнителя используются кусочки экструдированного пенополистирола, но такой бетон не соответствует строительным стандартам, его свойства еще не исследованы.

    Обязательным условием технологии является введение в состав ПАД, именно они отвечают за обволакивание гранул цементным раствором. В промышленных масштабах часто применяются СДО (смола древесная обмыленная), в частном строительстве — моющие средства или пластификаторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон следует ознакомиться с инструкцией, некоторые пластификаторы разбавляются заранее, другие достаточно просто залить в бетономешалку одновременно с водой.

    Руководство по приготовлению

    Важно соблюдать правильную последовательность подготовки компонентов, засыпки и перемешивания. Основные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона своими силами включают:

    • Подготовку компонентов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетономешалки.
    • Разбавление в воде добавок (жидкого мыла, пластификаторов).
    • Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, частичное смачивание, потом — заливку всей жидкости и перемешивание.
    • Добавление цемента, согласно выбранным пропорциям.
    • Перемешивание всех компонентов.
    • Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.
    Читайте также:
    Как сделать прихожую идеальной – советы дизайнера

    Весь процесс приготовления бетона в бетономешалке занимает не более 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и перемешиваются лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается в центр емкости. Если полистиролбетон используется для изготовления блоков для дома или построек, то его 2–3 дня держат в опалубке и только через 2 недели после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограничен, но существует риск повреждения крупных заготовок при вынимании из формы. Для соединения полистирольных блоков покупается специальный клей, цементный раствор подходит хуже из-за образования мостиков холода, толщину швов лучше сделать минимальной.

    Советы и рекомендации

    Положительный эффект при замесе в домашних условиях достигается лишь при максимальной однородности смеси и качественном полистироле. Поэтому в раствор желательно вводить сертифицированный наполнитель, только так полистиролбетон будет многофункциональным. В противном случае возможно снижение полезных свойств: влаго- и морозостойкости, прочности. При использовании материала для наружных теплоизоляционных работ обязательно предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). Для улучшения характеристик конструкций из этого бетона, рекомендуется:

    1. Применять свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует увеличить его расход.

    2. Выбирать состав и соотношения компонентов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендуемая плотность раствора: для несущих стен дома — не ниже D500, для перегородок и легких конструкций — D300–D400, для теплоизоляции перекрытий и чердачных помещений — в пределах D200–D300.

    3. Армировать кладку (каждый третий ряд).

    4. Сделать 1–2 пробных изделия перед началом основных работ и проверить их прочность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или обработке), выдерживает до 90 минут нагрева до высоких температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не деформируется).

    5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на неделю. При этом используемое соотношение В/Ц должно быть минимальным.

    Самостоятельное изготовление полистиролбетона

    При выборе строительных материалов застройщику приходится учитывать целый ряд требований: надежность, долговечность, простота в использовании, экологичность, экономичность. Такими свойствами обладает полистиролбетон. А чтобы сэкономить и быть уверенным в качестве материала, можно приготовить полистиролбетон своими руками, ведь технология его производства довольно проста.

    Достоинства материала

    Полистиролбетон многофункционален. Его применяют для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, для заливки перекрытий и создания перегородок, в качестве теплоизоляции. У него масса достоинств:

    • Минимум оборудования. Изготовление полистиролбетона не требует сложных технологических процессов, поэтому легко наладить массовое производство.
    • Огнеупорность. Этот материал способен выдерживать воздействие высоких температур.
    • Низкая теплопроводность. Позволяет использовать в качестве утеплителя.
    • Прочность. Полистиролбетон показывает хорошие результаты на изгиб и сжатие, морозоустойчив, выдерживает много циклов колебания температур (заморозка-разморозка), не гигроскопичен.
    • Простота в обработке. Блоки из этой смеси цемента и пенопласта легко пилить, сверлить – даже вбивать в них гвозди.
    • Возможность производства «на коленке». Подобрав правильные пропорции цемента и остальных составляющих, несложно справиться с самостоятельным изготовлением полистиролбетонных блоков и растворов для заливки в опалубку.

    Недостатки

    Но идеальных материалов не бывает, поэтому стоит перечислить недостатки:

    • Точность пропорций. При нарушении технологии есть риск получить низкокачественный и недолговечный результат.
    • Длительный период застывания и усадки. После изготовления полистиролбетона блоки нельзя использовать сразу, нужно время для полного застывания цементной основы – до нескольких недель.
    • Особый крепеж. Обычным цементным раствором постройку из полистиролбетона не скрепить, нужны специальные клеевые составы. Но это скорее плюс – соединительные швы получаются гораздо тоньше, уменьшая возможность теплопотери.
    • Обязательность отделки. В процессе изготовления полистиролбетонных блоков получается ровная поверхность. Но у материала низкие адгезивные свойства, поэтому прежде чем нанести краску, следует покрыть поверхность грунтовкой.

    Материалы для производства

    Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, требуется такой набор материалов:

    • Гранулы вспененного полистирола. Это обычный пенопласт, но не спрессованный, а разделенный на гранулы. Чем мельче частицы, тем выше прочность итогового продукта.
    • Цемент. Экономить на нем нельзя – для получения качественного материала нужен качественный цемент. Оптимальным выбором станут марки М400 и М500.
    • Песок. Желательно, чтобы песок был кварцевым, но не возбраняется применение намывного песка.
    • ПАД. Поверхностно-активные добавки могут быть разными, чаще всего при изготовлении полистиролбетона используется омыленная древесная стружка или моющие средства. Специальные пластификаторы тоже применяются.
    • Вода. Обычная пресная вода.
    • Инструменты: в зависимости от объемов, бетономешалка (в ней удобно непрерывно мешать смесь, не допуская застывания состава) или корыто и дрель с насадкой.
    Читайте также:
    Красивые детские обои – фото, дизайн и советы

    У процесса изготовления полистиролбетона есть свои маленькие хитрости, позволяющие получить более качественный результат:

    • Если добавить в цементный раствор пенопластовые гранулы квадратной формы, блоки выйдут более крепкими.
    • При подготовке омыленной древесной стружки ее заливают кипятком. А нужна она, чтобы раствор не расслаивался.
    • Речной песок перед использованием обязательно тщательно просеивается, чтобы в цементную смесь не попали мусор и крупные камни.

    Пропорции цемента

    Самое сложное – подобрать правильные пропорции цемента, воды и гранул. Для строительных блоков нужна одна плотность, для заливки стяжки другая, для создания теплоизоляционного слоя третья. И тут важно не запутаться, потому что основные проблемы с качеством полистиролбетонных блоков возникают именно из-за неправильного подбора плотности раствора.

    Условия, используемая техника и качество исходных материалов – цемента, пенопластовых гранул и остального – сильно влияют на результат. Поэтому, собравшись изготавливать полистиролбетон своими руками, стоит вначале отработать технологию и отлить пару блоков на пробу. Если получилось не совсем то, что требовалось, необходимо внести изменения в состав и попробовать еще раз.

    Примерные пропорции для производства 1 кубометра смеси разных марок различаются. Если исходить из того, что полистироловых гранул берется 0,84 кубометра, то для D200 понадобятся 100 л воды и 200 кг цемента, для D250 – 120 л и 250 кг, для D300 – 150 л и 300 кг. При изготовлении полистиролбетонных блоков можно добавить в раствор песок вместо части цемента – но не более 15% от объема.

    Технология в подробностях

    Чтобы не ошибиться с технологией производства полистиролбетона, необходимо следовать инструкции:

    1. Смешать в бетономешалке (или вручную, если нужен маленький объем) воду и цемент. Должна получиться однородная масса.
    2. Всыпать песок и снова перемешать.
    3. Небольшими порциями всыпать полистироловые гранулы, каждый раз тщательно перемешивая смесь.
    4. Не переставая мешать, добавить выбранный ПАД.
    5. Залить раствор в деревянную опалубку или специальные формы.
    6. Подождать не менее 2–3 дней – время застывания может меняться в зависимости от температуры воздуха, влажности и других факторов.
    7. Достав готовые блоки из форм, их надо оставить «вылежаться» минимум на две недели – чтобы они успели набрать прочность.

    При использовании опалубки легко создать сплошное перекрытие в здании. Тем же способом получаются блоки большого размера, которые потом распиливаются на небольшие – очень удобно при постройке нестандартных конструкций. Заливка в формы позволяет делать стандартизированные блоки для возведения стен и перегородок. Благодаря малому весу их может перемещать один человек.

    Видео по теме: Полистиролбетон своими руками

    Как сделать плавающий пол – монтаж и инструкция!

    В чем заключается отличие плавающего поля и обыкновенного чернового основания? Глобальная разница – в независимости. Плавающая стяжка не имеет жесткой привязки к конструктивным элементам сооружения.

    В статье мы рассмотрим преимущества и назначение плавающей стяжки, опишем конструкцию такого пола и приведем последовательность самостоятельного монтажа.

    Достоинства и сфера применения плавающей стяжки

    Плавающая стяжка – разновидность цементно-песчаной стяжки. Основное отличие от традиционной стяжки заключается в том, что плавающая не связана с прилегающими стенами и основанием пола. Такой вид стяжки имеет дополнительный слой, который улучшает теплоизоляцию и гидроизоляцию пола, а также повышает адгезию строительных материалов.

    Применение плавающей стяжки имеет ряд существенных преимуществ:

    1. Несмотря на более сложную конструкцию (по сравнению с бетонным покрытием) процесс монтажа достаточно прост.
    2. Повышение звукоизоляции помещения (почти на 50%), что особенно актуально для жителей многоквартирных домов.
    3. Создается эффект амортизации, оказывающий положительное воздействие на опорно-двигательный аппарат человека.
    4. Снижение потерь тепла.
    5. Расходы на покупку стройматериалов для стяжки сокращаются.
    6. Многослойная плавающая стяжка обеспечивает прочность покрытия, которое не деформируется и характеризуется длительным сроком эксплуатации.
    7. Простота ухода.
    8. Плавающая стяжка нивелирует неровности покрытия.

    Обустройство плавающей стяжки пола целесообразно выполнять в следующих ситуациях:

    Читайте также:
    Котлы на жидком топливе: устройство, преимущества и установка

    1. При длительном, регулярном контакте пола с влагой. Например, на открытых верандах, лоджиях, беседках, террасах и т.п.
    2. На «сырое» основание. В случае, если заливка чернового слоя выполнялась непосредственно на грунт.
    3. В помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и постоянно повышена влажность – ванная комната, прачечная, бани.
    4. При монтаже «теплых» полов.
    5. В частных домах, дачах, коттеджах и на первых этажах многоквартирных построек. Особенно, если цокольное помещение или подвал не отапливается.
    6. При монтаже инженерных коммуникаций. В частных домах некоторые элементы коммуникаций прокладывают в стяжке.

    Устройство плавающей стяжки

    Так как стяжка выполняет одновременно несколько задач, в том числе звуко- и гидроизоляцию помещения, то раствор располагается на слое утеплителя, а не на поверхности основания.

    Конструкцию плавающей стяжки можно отобразить схематически:

    1. слой штукатурки;
    2. покрытие пола;
    3. кальциево-сульфатная/цементно-песчаная стяжка;
    4. разделяющая прослойка;
    5. звуко- и/или теплоизоляционный материал;
    6. кромочная (демпферная) лента;
    7. перекрытие – основание пола.

    Разделяющая прослойка препятствует попаданию раствора в зазоры звуко-и теплоизоляционного материала, предупреждает появление акустических мостиков. Кроме того прослойка предотвращает намокание утеплителя. В качестве разделителя может использоваться полиэтиленовая пленка толщиною 0,1 мм (для обустройства теплого пола – 0,15 мм).

    Теплоизоляционный слой может быть двухслойным. Утеплитель и звукоизоляционный материал должен отвечать таким критериям:

    1. Упругость/пружинистость (динамическая жесткость) материала – чем меньше показатель, тем выше защита от шума.
    2. Сжимаемость изоляционного материала:
      • для жилых помещений используют утеплитель с маркировкой СР5 – сжимаемость 5 мм;
      • для промышленных сооружений материал с индексом СР3 – 3 мм.

    Совет. Для улучшения звукоизоляционных свойств «пирога» стяжки специалисты рекомендуют применять маты, изготовленные из древесной шерсти и минеральной ваты

    Демпферная лента прокладывается вдоль восходящих конструкций в комнате (колоны, опоры, перегородки и т.д.), с которым стяжка имеет сопряжение. Толщина «отбоя» минимум 10 мм – должен оставаться достаточный запас на сжатие, вызванное изменением геометрических размеров и формы стяжки в процессе усадки и эксплуатации. Высота ленты соответствует высоте общей конструкции пола – от напольного покрытия до основания. Лента монтируется перед изоляционным слоем, обрезка остатков – после окончательной укладки напольного покрытия.

    Покрытие стяжкой плавающих полов завершает конструкцию «пирога». Обычно это цементный раствор (цементно-песчаная стяжка). Однако его можно заменить кальциево-сульфатной или кальциево-сульфатной текучей стяжкой. Основная задача стяжки – распределение нагрузок.

    Устройство плавающей стяжки: видео

    Основные требования по обустройству плавающей стяжки

    Для того чтоб плавающая стяжка из наливного пола выполняла все заявленные задачи и эксплуатировалась без проблем, при ее кладке необходимо придерживаться ряда правил:

    1. Толщина стяжки должна быть одинаково ровной по всей площади:
      • цементно-песчаная и кальциево-сульфатная – минимум 45 мм;
      • для кальциево-сульфатной (текучей) плавающей стяжки толщина – не менее 35мм.
    2. На время высыхания стяжки в помещении не должно быть резких перепадов температур и сквозняков.
    3. К укладке напольного покрытия можно приступать, если влажность стяжки не более 2%.
    4. Для предупреждения появления трещин и более эффективного распределения нагрузок дополнительно можно использовать армирующий слой – металлическую сетку из прутков диаметром 2мм с ячейками 50*50 мм.
    5. Арматурную решетку укладывают на небольшие камушки, чтоб между утеплителем и сеткой оставался небольшой зазор.

    Плавающая стяжка пола: технология монтажа своими руками

    Рассмотрим поэтапный ход работ, как сделать плавающую стяжку своими руками.

    Подбор инструментов и материалов

    Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

    1. В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать:
      • вспененный пенополистирол (ПСБ-С-50 или ПСБ-С-35);
      • минеральную вату для полов;
      • экструдированный полистирол.
    2. Звукоизоляцию помещению обеспечат такие материалы:
      • Шуманет-1002;
      • Шуманет-100 Супер;
      • Изолон ППЭ.
    3. Металлическая сетка для армирования.
    4. Кромочная лента.
    5. Составляющие для приготовления раствора:
    6. строительный песок;
    7. цемент марки ПЦ-500ДО;
    8. пластификатор.
    9. Емкость для замеса раствора, лопата.
    10. Строительный уровень.

    Для обустройства полов используются и другая рулонная изоляция с пометкой «для устройства стяжек»

    Разметка пола и подготовка основания

    Подготовка основания включает проведение следующих мероприятий:

    1. Перекрытие тщательно очистить и отмыть – это позволит увидеть дефекты основания.
    2. Видимые раковины и щели заделать бетонным раствором.
    3. Если на основании есть плесень обязательно надо кромки стены и основу обработать антисептическим составом. Эта процедура особенно актуальна для помещений, расположенных над подвалами, бассейнами и банями. Такая мера снизит риск преждевременного разрушения материала перекрытия от грибка/плесени.

    После чистки основания необходимо выполнить разметку стяжки. По периметру комнаты (на стенах) начертить две горизонтальные линии. Нижняя линия должна соответствовать расположению изоляционного слоя, а верхняя – слою цементно-песчаной стяжки.

    Читайте также:
    Креатив. Украшения из бутылочных пробок (фото)
    Обустройство паро- и гидроизоляции

    Если в качестве теплоизоляционного слоя используется неэкструдированный пенополистирол или ватный утеплитель, то необходимо уложить пароизоляционный материал. Это может быть полиэтиленовая пленка.

    В помещениях над отапливаемым подвалом пароизоляция укладывается в виде корыта – необходимо предусмотреть нахлесты пленки на стены предполагаемого уровня стяжки. В домах над холодным подвалом достаточно монтировать по периметру стен демпфер или ленту из полиэтилена.

    Укладка утеплителя

    Перед укладкой утеплителя надо убедиться, что основание выровнено. Если бетонное перекрытие уложено не ровно, то основание можно выровнять с помощью песка. На низкие места основания насыпать песок так, чтобы теплоизоляционный материал не качался на перекрытии.

    Выполнить выравнивание можно и другими методами:

    • снизу насыпать крошку, сделанную из утеплителя;
    • подрезать теплоизоляционную плиту с нижней части.

    Теплоизоляционный материал разложить по поверхности пола так, чтоб он закрывал все основание.

    Установка маяков и армирование

    Если комната достаточно большая, то отметок на стенах будет недостаточно для равномерной заливки стяжки – понадобится установка маяков. Для ориентиров подойдут обрезки прутков и реек.

    Размещая маяки важно не повредить гидро- и звукоизоляцию. В плитах утеплителя достаточно сделать неглубокие отверстия и установить в них маяки. Верхние части ориентиров должны находиться на одном уровне.

    Армирующая сетка укладывается на упоры – подойдут деревянные бруски или пластиковые опоры. В идеале, слой арматуры должен находиться в центре цементно-песчаной стяжки (по толщине).

    Подготовка раствора и укладка стяжки

    Для проходных помещений следует использовать раствор в пропорции 1 часть цемента и 3 части песка. Стяжку для жилых помещений готовят в соотношении 1:4 (4 части песка). Количество пластификатора рассчитывается в соответствии с рекомендациями производителя.

    Важно. Для стяжки необходимо использовать именно строительный песок. Круглая обточенная форма песчинок речного песка снижает сцепку с цементом. Как результат, после высыхания раствор будет крошиться

    Последовательность приготовления раствора:

    1. В емкость налить воду.
    2. Добавить цемент и тщательно перемешать.
    3. После образования однородной массы постепенно ввести в раствор песок.
    4. Добавить пластификатор и повторить смешивание компонентов.

    Раствором залить поверхность до высоты установленных маяков. Выравнивание производить с помощью правил. После того как стяжка немного схватиться ее следует накрыть полиэтиленовой пленкой – это снизит интенсивность испарение, а значит масса будет просыхать равномерно по всей толщине.

    Уход за стяжкой

    Три дня после заливки стяжки надо контролировать, чтоб раствор под пленкой не пересыхал. Если стяжка начнет пересыхать, то ее надо увлажнить, сбрызнув водой из пульверизатора. Основная задача в этот период – дать раствору высохнуть постепенно. Важно не допустить и переувлажнения стяжки. На внутренней стороне пленки не должно быть конденсата.

    Наступать на стяжку можно будет через трое суток, а приступить к выполнению дальнейших ремонтных работ (установки сантехники, монтажу окон, дверей и т.д.) – через пять дней. Первые восемь дней пол лучше не нагружать тяжелыми предметами, а спустя четыре недели следует проверить ровность пола. При необходимости, стяжку – отшлифовать или уложить дополнительный выравнивающий слой самовыравнивающегося раствора.

    Ошибки при монтаже плавающей стяжки

    При устройстве наливной или сухой плавающей стяжки мастера могут допускать типичные ошибки, появление которых проще предупредить, чем устранить.

    1. Не используется кромочная лента. Такое пренебрежение технологией приводит к появлению звуковых мостиков.
    2. Поверхность перегородок/стен не была своевременно оштукатурена (до обустройства стяжки пола).
    3. Трещины в стяжке спровоцированы неровной укладкой изоляционного материала.
    4. Звуковые мостики возникают и в случае, если изоляционный слой негерметичен.
    5. Поверхность стяжки не выровнена.

    Плавающая стяжка: технология монтажа

    Плавающий пол своими руками

    Автор: Николай Стрелковский

    Плавающий пол, по сути, является одной из разновидностей стяжек, позволяющей не только выровнять основание, но и решить ряд других проблем. Вариантов подобных систем много, что связано с различными целями ремонта, исходными условиями, широким выбором материалов, применяемых в работе, но суть едина.

    Как сделать плавающий пол

    Она заключается в том, что все элементы структуры связаны в единую жёсткую конструкцию, которая не крепится ни к стенам, ни к перекрытию. Это становится возможным благодаря использованию слоёв из тепло- и шумоизоляционных материалов между основанием и твёрдым черновым настилом.

    Делать в своём доме плавающий пол или обычную бетонную стяжку – вопрос личных предпочтений, но есть случаи, когда плавающий пол необходим:

    • деревянные дома, в которых даже несущие конструкции изготовлены из дерева, очень хорошо проводят звук, особенно ударный. Качественную звукоизоляцию может обеспечить только плавающий пол;
    • укладка в слой стяжки нагревательных контуров водяного или электрического тёплого пола. При ощутимых температурных деформациях глухая стяжка может через некоторое время потрескаться и прийти в негодность.
    Читайте также:
    Как сделать подсвечник фонарь своими руками?

    Условно плавающие полы делятся на три типа:

    • сборные плавающие покрытия;
    • сухие стяжки;
    • бетонные плавающие полы;

    Сборные плавающие покрытия

    Самый простой вариант: поверх ровного основания, накрытого специальной подложкой, монтируется ламинат, паркет или шпунтованная доска. Такой пол обладает лишь незначительными тепло- и шумоизоляционными свойствами, его основная задача – создание красивого и прочного покрытия. Конструкция получается плавающей, но это особенность её сборки, а не намерение застройщика.

    Этапы работы

    1. Настил подложки, подходящей для выбранного покрытия. К примеру, под ламинат можно взять вспененный полиэтилен, изолон или пробку.

    Как стелить ламинат правильно

    Сухие стяжки

    Такие плавающие полы применяются, когда нужно выровнять пол, не создавая чрезмерной нагрузки на перекрытие, и при этом позаботиться о тепло- и шумоизоляции. Благодаря простоте монтажа и малому весу они с успехом применяются в деревянных и каменных домах. Пол имеет минимум два слоя: подложку и верхнее покрытие. В зависимости от обстоятельств количество слоёв может возрастать.

    Стяжка с керамзитом

    Самый простой вариант сухой стяжки, когда используется всего два слоя: засыпка и верхнее листовое покрытие. В качестве засыпки применяется кварцевый песок, шлак, перлит, но наибольшую популярность заслужил керамзит мелкой фракции, либо смеси мелкой и средней. Размер гранул важен, так как слой засыпки должен быть хорошо утрамбован, чтобы потом ничего не проседало.

    Керамзит способен выступать в роли утеплителя, но лишь при толщине слоя не меньше 10 см, что существенно поднимет уровень пола. Использовать его для этих целей имеет смысл лишь тогда, когда высота помещения позволяет сэкономить на утеплителе, а во всех остальных случаях лучше применять более эффективные материалы.

    Этапы работы

    1. Подготовка основания. Оно может быть неровным и даже с уклоном – это исправит слой керамзита. Имеющиеся щели и трещины нужно расширить, очистить от пыли и песка, прогрунтовать и затереть раствором, а слишком большие выступы – сбить. Возможно, в целях экономии пространства придётся удалить старую стяжку, если она есть.
    2. Теперь нужно укрыть пол слоем гидроизоляции с нахлёстом на стены так, чтобы она была выше уровня стяжки. Материалов сейчас много, так что можно выбрать любой на своё усмотрение.
    3. С помощью уровня на стенах нужно отметить горизонтальными линиями плоскость, до которой будет засыпан керамзит. Минимальная толщина слоя такой засыпки – 3 см в самой высокой точке пола.
    4. Поверх гидроизоляции, ориентируясь по отмеченному на стенах уровню, установить маяки. Обычно их делают из металлического профиля, под который подкладывают дощечки или фанеру, добиваясь, чтобы все направляющие были в одной плоскости.
    5. Когда маяки будут установлены, по всему периметру наклеивается специальная демпферная лента, которая необходима для компенсации возможных расширений настила.
    6. Теперь можно засыпать керамзит, разравнивая и утрамбовывая его по маякам. Необязательно засыпать весь пол сразу, можно подготавливать поочерёдно полосы между направляющими, и на утрамбованную засыпку укладывать листы следующего слоя, попутно убирая маяки.

    Выравнивание сыпучего материала под сухую стяжку

    При необходимости такую конструкцию можно разнообразить дополнительными слоями, выполняющими разные функции. К примеру, вспененные материалы хорошо защищают от холода, а волокнистые – гасят звуковые колебания.

    При необходимости утеплить бетонный пол применяют плиты пенопласта или полистирола. Их нужно укладывать на ровное основание, поэтому либо делают тонкую стяжку, можно даже самонивелирующуюся, чтобы сэкономить время, либо выравнивают пол подсыпкой. Затем укладывается утеплитель, и завершает конструкцию верхнее листовое покрытие. Слои такого пола чередуются в следующем порядке: выровненное основание, пароизоляция, утеплитель, покрытие. Не нужно забывать и о демпфирующей прослойке вдоль стен.

    По этой же схеме делается плавающий пол, главная функция которого – звукоизоляция, только вместо полистирола используется минвата или аналогичные материалы. Кстати, если есть необходимость и позволяет пространство, то можно использовать оба слоя.

    Отдельно следует коснуться сухой стяжки по деревянному основанию. В домах из дерева плавающие полы необходимы для звукоизоляции, но выполняются они по другой схеме.

    Читайте также:
    Креатив. Украшения из бутылочных пробок (фото)

    Пол на лагах конструкция

    1. На основание настилается пароизоляция.
    2. Укладывается звукоизолирующий материал. Если выбран рулонный, то нужен нахлёст на стены 15-20 см, в остальных случаях потребуется закрепить по периметру стен полосу звукоизоляции.
    3. Монтируется система лаг, части которой крепятся между собой, но не соединяются с несущими конструкциями.
    4. В ячейки получившейся обрешётки помещается утеплитель.
    5. Поверх брусьев укладывается черновое покрытие: половая доска, фанера, ГВЛ, ОСБ, и крепится к лагам саморезами. Зазор между стенами и этой сложной конструкцией должен быть 2-3 см, так как дерево способно значительно расширяться при нагревании.

    Бетонные плавающие полы

    Верхним твёрдым слоем у такого типа полов является бетон. Он прочный, твёрдый и долговечный, поэтому бетонная стяжка станет отличным решением для помещений, где планируется высокая нагрузка на полы. Это могут быть гаражи, ангары, промышленные склады, хотя она выполняется и в обычных квартирах. Ещё одно достоинство бетона – его теплопроводность, поэтому в стяжку так удобно укладывать тёплые полы. Бетон отлично нагревается, передавая полученное тепло воздуху.

    Бетонные плавающие полы

    Этапы работы

    1. Подготовка основания.
    2. Гидроизоляция в зависимости от типа помещения. В жилых комнатах можно замазать мастикой стыки плит и щели между полом и стенами, а потом накрыть всю поверхность плёнкой, а вот в ванной, туалете и на кухне лучше применить более надёжную изоляцию.

    Гидроизоляция бетонного пола мастикой

    Армирование бетонной стяжки

    Заливка стяжки пола

    Плавающий пол – самый подходящий вариант для достижения самых разных целей. Конечно, уложить ламинат значительно проще, чем залить бетонную стяжку, однако при наличии инструментов, некоторого опыта и большого желания можно выполнить даже самую сложную работу своими руками.

    Видео – Как сделать плавающий пол

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

    Плавающий пол: технология устройства стяжки

    • 08/04/2018

    Плавающий пол: технология устройства стяжки

    Из этой статьи вы узнаете, как следует делать полы по «плавающей» технологии. Мы расскажем о принципе формирования «пирога» данной конструкции, а также о функциональном назначении каждого из слоёв. В статье приведены варианты для разных помещений и примерные рыночные цены на материал.

    Что такое плавающий пол

    Плавающие полы — это система стяжек, изоляционных материалов и напольных покрытий, устроенная независимо от стен и пола. То есть на основание они опираются, к стенам примыкают, но не привязаны к ним жёстко. Это достигается за счёт многослойной технологии, которая может включать в себя слои различного назначения — гидроизоляционный, подготовительный, выравнивающий, теплоизоляционный, инженерный и отделочный.

    Комбинация материалов в «пироге» принимается для каждого объекта отдельно. Существует два принципиально разных варианта устройства плавающего пола — «мокрый» и «сухой». В первом случае используются цементные и гипсовые (крайне редко) растворы, во втором случае — только сухая укладка. Далее мы рассмотрим все возможные комбинации, отвечающие данной технологии.

    Назначение слоёв плавающего пола

    Рассмотрим разрез «пирога» с учётом большинства возможных вариантов материала.

    Основание плавающего пола

    Может быть любым — бетонная плита, перекрытие, грунт, старое прочное покрытие (например, плитка). Единственное требование к основанию — оно должно быть сухим и не иметь источника воды (например, подтопляемый подвал). Плавающий пол позволяет производить отделку даже в случае подвижного основания — слои, особенно песчаная подсыпка, компенсируют движение. Это актуально для грунтовых основ, подверженных деформациям пучения или плит перекрытий панельных домов.

    Гидроизоляция пола

    Обязательный слой для любых оснований. Отсекает влагу, которая содержится в грунте или в бетонной плите, и не позволяет увлажняться последующим слоям. Может быть рулонной сухой или наплавляемой, напыляемой, оклеечной, обмазочной. Гидроизоляция укладывается в обязательном порядке даже по старым покрытиям. Например, при перелицовке кафельной плитки ламинатом. Это необходимо потому, что каменный материал лучше удерживает влагу, а после осушения воздуха будет отдавать ее ламинату. Для защиты нового покрытия достаточно слоя полиэтилена.

    Подготовительный слой

    Представляет собой слой песка, который исправляет дефекты основания. Такой неожиданно простой способ наиболее актуален для грунтовых основ, т. к. обеспечивает эффективное заполнение впадин. Разумеется, можно применить и цементно-песчаную стяжку, но песчаная подсыпка позволяет получить тот же результат без дополнительных затрат цемента, работы и времени. Перед применением песок должен быть просушен.

    Выравнивающий слой

    Любые жёсткие плиты — ДСП, ЦСП, ОSB, магнезитовая, фибролитовая, плита из специального гипсокартона. Один из вариантов «пирога» предусматривает укладку плит прямо на подготовку из песка. Затем по ним можно укладывать ламинат, паркетную доску и любой другой вид сухой облицовки. Этот вариант популярен в помещениях с минимальными требованиями — веранды, балконы, коридоры.

    Читайте также:
    Как повесить телевизор на стену без заводских креплений

    Утеплитель и шумоизоляция

    Назначение этого слоя понятно из названия. Очень популярен комбинированный вариант — теплогидроизоляция в виде плит экструдированного пенополистирола, сэндвич-полиуретановых плит, либо других аналогичных современных материалов. Обычно они имеют термозамок — края плиты, вырезанные особым образом. Другой вариант — прессованные жёсткие и полужёсткие плиты минваты. Все эти плиты укладывают прямо на песок.

    В качестве шумовиброизоляции могут быть применены специальные материалы — например гранулированные смеси на основе мягких шариков типа «Шумопласт». Это отличный вариант для неровных оснований, т. к. рабочий слой в 30 мм сглаживает любые неровности.

    Инженерный слой

    Это система тёплого пола — водяная или электрическая. Он не является отдельным или самостоятельным — это система труб либо проводов, включенных в цементно-песчаную стяжку. К инженерному слою относится также фольгированный отражатель, который обычно устраивают под теплообменником.

    Заключительный выравнивающий слой

    Собственно, подготовительная стяжка для наружной облицовки. Во всех случаях выполняется цементно-песчаным, гипсоцементным раствором (с добавками) или бетоном. Часто делается в несколько этапов — покрытие инженерного слоя (черновая стяжка), выравнивание поверхности (чистовая стяжка), финишная доводка плоскости (нивелировка). На первом этапе обычно закладывают армирующую сетку.

    Отделочный слой

    Декоративное покрытие пола — плитка, линолеум, штучные элементы и т. д. Включает в себя подложку.

    Демпфер

    Изюминка технологии, которая и делает плавающий пол плавающим. Это вертикальный слой мягкого материала, уложенный по периметру стен на стыке их с полом. Либо просто подкладка, уложенная между стенами и «пирогом» пола, создающая зазор (при сухой укладке). Главное условие — демпфер должен гарантировать независимость пола от стен по всему периметру.

    Внимание! Норма толщины демпфера — 10 мм на 1 м расстояния до стены (но не менее 10 мм). То есть для комнаты 3х3 м минимальный демпфер у каждой стены будет 15 мм.

    В качестве материала используют специальные ленты или полотно типа «Изолон» 500/300, но можно использовать обычные плиты минваты или пенопласт марки 15.

    Варианты устройства плавающего пола для разных помещений

    Существует несколько типовых приёмов для устройства данной системы, подходящих в разных случаях. Мы рассмотрим их послойно, учитывая стоимость каждого слоя (кроме отделочного и инженерного).

    Стяжка в квартире

    Самый простой вариант выполняется буквально двумя слоями — комбинированная подготовка/шумоизоляция и цементно-песчаная стяжка. Причём в случае устройства инженерного слоя, подготовка может быть ещё и фольгированной, т. е. выполнять функцию отражателя. Если подготовка рулонная и укладывается прямо на бетонную плиту, следует завести на стену края листа на высоту, превышающую толщину «пирога» на 10–20 мм — это и будет демпфер.

    Если стоит задача более надёжной звукоизоляции, следует использовать вместо «Изолона» плотный экструдированный пенополистирол (ППР), закрепляя его на клей и дюбели.

    Стоимость фольгированной подложки 5 мм или «Изолона» — 0,7–0,9 у. е./м 2 .

    Стяжка по грунту (в частном доме)

    Обычно производится при демонтаже старого пола до основания и замене его на новый.

    Вариант 1. С утеплением

    1. Гидроизоляция. Настелить рубероид или полиэтилен.
    2. Засыпка песком с предварительным выравниванием. Можно делать по маякам с трамбовкой — плоскость будет более точной.
    3. Устройство демпфера.
    4. Укладка теплоизоляции — пенопласт, ППР или раствор с керамзитом (50–200 мм).
    5. Монтаж тёплого пола при необходимости. Устройство стяжки

    Вариант 2. Без утепления (при «сухом пироге»)

    Пункты 1, 2 и 3 идентичны первому способу.

    1. Укладка выравнивающих плит — ДСП, ЦСП, фибролит, OSB, гипсокартон — толщиной не менее 15 мм каждый в два слоя.
    2. Укладка отделочного слоя — ламинат, линолеум, паркетная доска.

    Если вы решили устроить плавающий пол, постарайтесь сначала выполнить отделку стен. В этом случае будет гарантия независимости элементов. Соблюдая этот основной принцип, вы сможете комбинировать материалы в зависимости от ваших реалий и получать неизменно качественный результат.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: