Как сделать мебельный щит своими руками?

Инструменты

При изготовлении натуральной, экологически чистой фурнитуры, использование самодельного мебельного щита – наиболее правильное решение. Так как мебельный щит смотрится изысканнее его аналогов, ДСП или МДФ, а также имеет ряд преимуществ перед ними. Как сделать мебельный щит своими руками поговорим далее.

Оглавление:

  1. Общее понятие о мебельном щите
  2. Преимущества использования мебельного щита
  3. Технологический процесс производства мебельного щита
  4. Разновидности и особенности мебельных щитов
  5. Производство и склейка мебельного щита своими руками

Общее понятие о мебельном щите

Мебельный щит – разновидность древесных материалов, которые изготавливают путем склеивания между собой строганных брусков, выполненных из дерева.

Во время производства мебельного щита используют массив:

  • березовый,
  • дубовый,
  • буковый,
  • осиный,
  • из лиственницы,
  • из хвойных пород.

Данный материал отличается высокой прочностью и экологичностью, поэтому является идентичным аналогом древесного массива. Используется для изготовления деревянной мебели, в строительной и отделочной сфере. Мебельный щит отличается от деревянного массива своеобразным шахматным узором, который образуют сращенные бруски.

Мебельный щит характеризуется наличием внутреннего напряжения, поэтому требует особых навыков работы. Неправильное использование или обработка данного материала приводит к деформации готового изделия. Мебель, изготовлена из мебельного щита прослужит также долго, как и деревянная.

Мебельный щит фото:

Преимущества использования мебельного щита

1. Полная экологичность – данный материал не вызывает аллергии и не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

2. При правильной обработке мебельного щита – мебель из него смотрится очень изысканно и напоминает натуральный древесной массив.

3. Практичность – еще одно качество использования данного материала, поврежденная фурнитура – очень быстро восстанавливается, благодаря однородности структуры дерева.

4. Мебель, изготовленная из мебельного щита – имеет длительный срок эксплуатации, который приравнивается к мебели, изготовленной из массива дерева.

5. Натуральность текстуры дерева, способствует улучшению эстетических свойств мебельного щита.

6. В процессе эксплуатации предметов, которые изготавливают из мебельного щита, практически отсутствуют трещины, деформация или усадка данного материала.

7. Щит мебельный размеры бывают самыми разными, так как данный материал изготавливают из фрагментов деревянных брусков, а не из цельного массива.

8. Мебель, изготовлена из данного материала имеет свойство впитывать вредные вещества и регулирует уровень влажности воздуха в помещении.

Технологический процесс производства мебельного щита

Производства, занимающиеся изготовлением мебельных щитов используют специальное оборудование для подготовки, обработки и склеивания древесины.

Производственное изготовление мебельного щита включает такие этапы:

1. Процесс сушки обрезной доски, во время которого материал доводится до определенной влажности.

2. Калибровка и процесс вскрытия мест, на которых присутствуют дефекты. На данном этапе обеспечивается базовая поверхность, перед дальнейшей обработкой.

3. Процесс вскрытия дефектов, позволяет избавиться от неровностей и темных пятен на поверхности.

4. Этап торцовки по размерам – предполагает разрезание древесины на определенные бруски по ширине и вырезание дефектных мест.

5. Следующий процесс – разрезание и корректировка дерева по длине.

6. Калибрование удаляет остатки клея и корректирует формы с точностью до миллиметра. Во время изготовления сращенного щита, производится процесс роспуска на ламели, с последующим их склеиванием.

7. Склеивание предполагает нанесение клея на поверхность и соединение брусков в целостное основание.

8. После высыхания щит разрезается на продольные части, для удаления дефектных швов, а затем повторно склеивается. Данный процесс придает дополнительную жесткость мебельному щиту.

9. Далее происходит разрезка щита по ширине и повторное склеивание.

10. Щиту придается окончательная форма, он калибруется и шлифуется.

Разновидности и особенности мебельных щитов

В соотношении с технологией производства различают:

  • мебельный щит цельного типа,
  • мебельный щит сращенного типа.

Цельный щит состоит из сращенных ламелей, которые образуют цельную поверхность. Цельный щит называют еще однослойным или массивным, из-за целостности и крепости. Толщина такого щита составляет от 1,4 до 6 см. Для его изготовления используют деревянные заготовки рейки, доски или бруски, которые склеиваются в зависимости от направления волокон. Сращенный или многослойный щит изготавливается из небольших брусков, которые склеивают по длине или по ширине. Количество средних слоев обязательно должно быть нечетным, слои укладывают с соблюдением симметрии. Толщина такого щита составляет от 1,2 до 6 см.

Существует несколько классов мебельных щитов. Наивысший или премиум класс не допускает наличия зазубринок, деформаций, поврежденных участков или сучков на поверхности щита. Средний класс имеет более низкую стоимость, но характеризуется наличием небольших сучков на поверхности. Для производства мебельного щита низкого класса используется низкокачественная древесина. Разделение и обозначение классов:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Сорт A означает полную имитацию текстуры дерева. Сорт B – отличается однотонностью, без подбора рисунка, отсутствием дефектов. Сорт C – имеет незначительные сучки и некоторые повреждения механического характера.

В зависимости от материала изготовления мебельного щита выделяют:

1. Мебельный щит из сосны – благодаря наличию в сосне большого количества клея отличается высокой прочностью и эластичностью.

2. Мебельный щит из дуба – подходит для изготовления грузоподъемных каркасов, так как обладает высокой прочностью. Данный материал отличается наличием красивой фактуры, поэтому применяется также для изготовления мебели. Стоимость мебельного щита из дуба – самой высокая.

3. Мебельный щит лиственница имеет красивую древесную фактуру, отличается разнообразием оттенков и цветов, способен выдерживать большую влажность и не податлив гниению. Используется для изготовления подоконников, мебели, столешниц, предметов интерьера. Является недорогим материалом.

4. Мебельные щиты из ДСП – отличаются пониженной прочностью, невысокой стоимостью и подверженностью к влаге. Не являются экологически безопасными, из-за использования связующих смол.

Производство и склейка мебельного щита своими руками

Чтобы изготовить мебельный щит в домашних условиях понадобится наличие:

  • строгального станка,
  • устройства, которое поможет соединить и склеить бруски,
  • ленточной шлифмашинки,
  • строительного уровня,
  • наждачной ленты крупнозернистого типа,
  • плоскошлифовальной машинки.
Читайте также:
Какие шторы подойдут для маленькой кухни?

Чтобы изготовить мебельный щит используйте рейки или бруски, также возможен вариант распиливания цельной доски на небольшие отрезки.

1. Первый этап включает процесс подготовки брусков.

Чтобы изготовить мебельный щит следует использовать материал, только одной породы дерева. Например, березу, дуб, сосну, лиственницу, ясен или осину.

Требования к брускам:

  • отсутствие дефектов, трещин или сучков;
  • толщина должна быть на несколько миллиметром больше, чем толщина щита, после изготовления так как материал проходит шлифовку.

Наилучший размер толщины и длины готовых брусков 1:1. Для получения качественной заготовки соотношение между толщиной и шириной не должно превышать 1:3.

Во время распиливания доски следует учесть то, что угол распила должен быть исключительно прямым. При наличии неровностей воспользуйтесь строгальным станком.

2. Второй этап включает подготовку к процессу склеивания.

Во время проведения этого этапа необходимо соорудить приспособление, которое поможет склеить бруски в щит. Данное устройство должно быть абсолютно ровным, для этого возможно использование обычного ДСП листа. Два края поверхности должны содержать две закрепленных планки. Их высота зависит от высоты брусков. Еще потребуется наличие двух клинков и двух планок.

Между планками следует выложить бруски, которые плотно прилегают друг к другу и создавали красивый рисунок. Все щели устраняются фуганком. Если используются бруски квадратной формы, получить гармоничный рисунок проще, так как их расположение легко изменяется посредством вращения.

3. Третий этап предполагает склеивание брусков.

Чтобы склеить бруски используйте любой вид клея, который предназначен для работы с деревом. Оптимальный вариант – Столяр или ПВА. Поверхность, которая подвергается склеиванию, полностью намазывается клеем. Следите за распределением клея, большое количество приведет к тому, что все швы станут заметными, а недостаток клея – снизит прочность конструкции. Смазанные бруски крепко прижмите друг к другу.

На две планки, которые расположены по бокам ДСП листа следует уложить еще две планки перпендикулярно, и закрепить их и с помощью саморезов. Данное действие снизит риск выгибания мебельного щита во время склеивания. Для более плотного прилегания брусков используют клинья. Не следует сильно зажимать бруски клиньями, как только на поверхности появятся первые капли клея, следует прекратить данное действие. Оставьте заготовку на час, затем выньте из конструкции и оставьте еще на сутки.

4. Финишный этап работы над мебельным щитом.

Для проведения предварительной шлифовки используют ленточную шлифмашинку, в которую устанавливают наждачную бумагу крупнозернистого вида. После этого поверхность подвергается обработке плоскошлифовальной машины. Для снятия ворса, поверхность покрывают небольшим количеством воды, после того как вода высохнет, поднимаются ворсинки, которые удаляются шлифовальным оборудованием. После этого мебельный щит используется для сооружения столов, полок, лестниц, тумбочек и других предметов.

Мебельный щит видео:

Изготовление мебельных щитов своими руками

  1. Основные правила изготовления
  2. Инструменты и материалы
  3. Как делать щит?
    • Подготовка элементов
    • Склеивание
      • Из элементов, соединенных рейками
      • Склеивание щита без струбцин
      • Склейка щита из обрезков древесины
    • Окончательная обработка

Создание мебели своими руками становится все более популярным и по причине высокой цены на готовые изделия, и вследствие большого количества исходного материала, появившегося в свободном доступе. В домашних условиях с определенным набором соответствующего инструментария реально самому изготовить качественную мебель, которая будет надежно служить вам долгие годы. В статье мы рассмотрим нюансы изготовления мебельных щитов своими руками.

Основные правила изготовления

Этот процесс не является чересчур сложным, однако, чтобы избежать возможных ошибок, рекомендуется предварительно ознакомиться с основными правилами изготовления.

Чтобы изготовить качественный щит, следует придерживаться определенного порядка действий.

  1. Порежьте доски на бруски под углом 90 градусов. Обращайте внимание на то, чтобы был ровный срез. Данная часть работы особенно сложная в техническом плане, и если вы не уверены в своих способностях, приобретите уже готовые бруски.
  2. Посредством строгального (фуговального) станка удалите все шероховатости и повреждения на заготовках.
  3. На ровной плоскости совместите приготовленные бруски, чтобы получить подходящее сочетание текстуры и расцветки.
  4. Наметьте последовательность заготовок. В противном случае потом их можно перепутать.
  5. Обработайте заготовки наждачной бумагой с крупным и мелким зерном.
  6. Пристальное внимание обратите на выравнивание граней на деталях. Если бруски будут безупречно ровными, готовый мебельный щит по качеству получится ничуть не хуже заводского.

Инструменты и материалы

Чтобы правильно подготовить детали и собрать мебельный щит, необходимо обзавестись специализированным оснащением и исходными материалами:

  • циркулярной пилой;
  • фрезерным станком;
  • электродрелью;
  • молотком;
  • электрическим рубанком;
  • ленточной и вибрационной шлифмашинками (можно обрабатывать древесину наждачкой, намотав ее на колодку, только на это уйдет больше времени);
  • рейсмусовым станком;
  • струбциной либо сделанным собственными руками вспомогательным оборудованием для стяжки досок;
  • длинной железной линейкой, карандашом, рулеткой;
  • материалами из древесины;
  • фанерой и тоненькими реечками для сплачивания (соединения) щита;
  • клеевым составом.

Как делать щит?

Технология изготовления не очень сложная, однако предполагает подготовительные работы, необходимые для того чтобы готовое изделие получилось хорошего качества. Поскольку мебельный щит состоит из массы брусков, порой незначительный изъян на одном из компонентов ведет к нарушению конфигурации всей конструкции.

Подготовка элементов

Процесс подготовки элементов включает в себя несколько операций.

  1. Сушка обрезного пиломатериала. Снятие остаточных напряжений древесины и доведение пиломатериалов до требуемого уровня содержания влаги.
  2. Калибровка, выявление имеющих недостатки участков. Обнаружение повреждений заготовок и обеспечение базисных поверхностей для дальнейшей обработки.
  3. Распил материала. Пиломатериал распиливают на тонкие дощечки (ламели) для цельноламельного щита определенной ширины на 2-стороннем рейсмусовом станке посредством блока циркулярных пил.
  4. Торцевание в размер и вырезание имеющих недостатки участков. Ламель торцуется на элементы определенной длины и осуществляется вырезка негодных участков. Короткие элементы без повреждений впоследствии используются для сращивания.
  5. Продольное (по длине) сращивание деталей. Нарезка на торцевой стороне заготовок зубчатых шипов, нанесение клеевого состава на шипы и продольное сращивание не имеющих изъянов заготовок в ламель с торцеванием в размер.
  6. Калибровка ламелей. Калибровка для удаления фрагментов клеевого состава и получения точных геометрических форм и чистой поверхности перед склеиванием.
Читайте также:
Красивый сад своими руками

Склеивание

Процедура склейки щита может проводиться разными способами.

Из элементов, соединенных рейками

Если склеивать щит из досок, обработанных посредством фуговального станка, то появятся проблемы:

  • зажатые струбциной элементы способны «расползтись», и выйдет ступенька;
  • ступеньку возможно удалить исключительно рейсмусовым станком либо продолжительной шлифовкой.

Такие недостатки отсутствуют при сопряжении элементов щита на вставленную рейку. Работы производятся в определенном порядке.

  • Подготавливают 40-миллиметровые доски. Они должны обладать одинаковой толщиной и быть гладкими.
  • Из досок выкладывается щит, и посредством карандаша отмечают базу. Пометка базы необходима, чтобы выполнять прорези с требуемой стороны, а также для безошибочной сборки элементов в щит.
  • На каждой детали посредством электрической дисковой пилы совершают с 2-х сторон прорези 9-миллимитровой глубины. У элементов, размещенных по краям щита, производят по одному пропилу.
  • Из обрезков пиломатериалов нарезают реечки толщиной на 1 мм тоньше ширины прорези и шириной на 1 мм меньше, чем глубина прорезей в 2-х досках – другими словами, 17 миллиметров. Рейка, установленная в углубление, должна в нем свободно ходить.
  • Для склеивания применяют клеевой состав ПВА. Его наносят кистью таким образом, чтобы он заполнил пазы.
  • Собранный щит стягивают посредством струбцин и оставляют сушиться.
  • Вышедшие наружу излишки клеевого состава убирают острым инструментом, а потом щит шлифуют.

При подобном методе соединения элементов необходимо минимальное шлифование поверхности.

Склеивание щита без струбцин

Чтобы доски щита качественно склеились, их требуется сжать. Но если приспособления для этих целей не имеется, можно воспользоваться обыкновенными клиньями.

В такой ситуации доски связывают шкантами (шипами). Это крепежное изделие обычно в форме цилиндрического стержня с фасками либо закругленными концами. Данные соединители можно приобрести в магазине стройматериалов либо изготовить самостоятельно.

Для щита подготавливают ровные пригнанные доски. Их раскладывают на выровненной плоскости, карандашом обозначают порядок очередности выкладки.

  • Специализированным приспособлением отмечают на досках участки под шипы. Их наносят на различных уровнях.
  • Участки под шипы переносят на торцевую поверхность элементов.
  • Чтобы высверлить отверстие под шип, используют кондуктор. Это устройство, которое жестко фиксируется к доске и оснащено направляющей для сверла.
  • Отверстие делают сверлом М8. На нем изоляционной лентой фиксируют глубину высверливания.
  • Склеивают щит на 2-х опорах, изготовленных по габаритам щита.
  • Торцевую поверхность каждой детали смазывают клеем ПВА. При этом необходимо наполнить клеевым составом отверстия под шипы.
  • В отверстия загоняют шипы, а после детали сколачивают в щит.
  • Собранное изделие кладут на опоры. Чтобы щит не получил прогиб, поверху кладут груз, а чтобы не склеился с опорой, устраивают изолирующую прослойку из газет.
  • На опоре щит сжимают 4 клиньями. Их загоняют посредством молотка до возникновения на соединениях делянок клеевого состава.
  • После просыхания острым инструментом убирают излишки клеевого состава, а потом поверхность обрабатывают шлифовальной машиной.

Склейка щита из обрезков древесины

В любой столярной мастерской скапливаются отходы древесины. Если жалко их выкидывать, то из них можно соорудить мебельные щиты различных размеров.

Подготовить детали для склеивания просто.

  • Из отходов нарезают элементы квадратной формы 22-миллиметровой толщины со стороной 150 мм, а затем подвергают их обработке на станке с целью получить ровную плоскость.
  • Шипы на деталях вырезают посредством пазо-шиповой фрезы для древесины.
  • Шканты должны идти вдоль и поперек волокон. Когда на одной детали шипы проходят вдоль волокон, то на второй детали – поперек волокон.
  • После фрезерной обработки элементы состыковывают в шахматном порядке, а после склеивают клеевым составом ПВА.
  • Смазанные клеящим составом элементы сжимают посредством струбцин.
  • После просушки склейку равняют на циркулярке, а потом боковые стороны подвергают фрезерной обработке и шлифуют.
  • Подобный щит можно изготовить также из элементов прямоугольной формы, хотя необходимо сказать, что из делянок в форме квадрата щит выходит более жестким. Жесткость конструкции формируется в силу того, что стыковые соединения у квадратов не совпадают.

Несоблюдение технических тонкостей склеивания щита ведет к его деформированию, неустранимости дефектов и невозможности использования по назначению в дальнейшем.

Окончательная обработка

Склеенный и тщательно просушенный деревянный мебельный щит для доведения до товарного вида необходимо тщательным образом обработать два раза шлифовальным оборудованием. Предварительное шлифование производится наждачной бумагой с крупным зерном посредством ленточной шлифмашинки. После этого поверхность требуется отшлифовать и плоской (вибрационной) шлифовальной машинкой.

Для удаления с мебельного щита ворсистости поверхности древесины практикуется весьма бесхитростный метод: поверхность детали покрывают жидкостью. При подсыхании ворсинки поднимаются, и их без особых усилий можно убрать оснащением для шлифовки. Когда процедура закончена, гладкий и ровный мебельный щит подготовлен к применению.

Собирать из него шкафы, полотна дверей, тумбочки, столы и множество других предметов можно непосредственно после финишной шлифовки.

Правильно изготовленные щиты имеют следующие характеристики:

  • не утрачивают естественный рисунок разреза древесины и строения дерева;
  • не усаживаются, не подвергаются деформированию и не покрываются трещинами;
  • относятся к экологичным материалам;
  • вне зависимости от размеров деталей, щиты могут быть созданы любых необходимых габаритов.

Если отнестись к работе с надлежащим вниманием, сделанное собственными руками изделие не будет уступать фабричному ни качественными характеристиками, ни внешним обликом.

Видеоинструкцию по изготовлению мебельного щита вы можете посмотреть ниже.

Читайте также:
Керамический кирпич: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Мебельный щит своими руками – тонкости и нюансы изготовления

Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.

Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита

  • Дисковая пила.
  • Фрезерный станок.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Электрорубанок.
  • Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
  • Рейсмус.
  • Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
  • Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
  • Пиломатериал.
  • Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
  • Клей.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

  • Пласти – широкие продольные стороны досок.
  • Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
  • Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
  • Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
  • Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита

  1. Укладываем доски в нужное положение, добиваясь оптимального расположения годовых колец. Перед тем, как разобрать конструкцию, помечаем материал понятным нам образом (например, начертив треугольник). Разметка поможет в дальнейшем быстро найти нужную ламель. Торцы досок перед склейкой необходимо отфуговать.
  2. Чтобы изготовление мебельного щита своими руками пошло быстрее, складываем доски в пачку и промазываем торцы клеем. Если уложить делянки в полиэтиленовый мешок, клей будет схватываться медленней, и мы успеем собрать заготовки в щит.
  3. Если в хозяйстве имеются большие струбцины, стягиваем склеенную древесину ими. Многие мастера применяют такое приспособление, как вайма, собранная из обрезков досок. Стягивающий момент обеспечивается забиванием клиньев между упором и торцом доски. Можно сжать доски между кронштейнами металлических стеллажей. Принцип тот же самый – сплачивание кромок происходит при помощи клиньев и деревянных брусков.
  4. Тщательно, не жалея времени, просушиваем склеенный щит. Для получения ровной и гладкой поверхности древесину стругаем, шлифуем, одновременно удаляя следы клея.

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Читайте также:
Монтируем дымоход в деревянном доме. Кирпичные трубы. Проход через перекрытие и стену. Коаксиальный дымоход

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

Технология самостоятельного изготовления мебельного щита

Преимущества самодельной мебели из клееного щита

Сегодня сделанная своими руками мебель очень популярна. Именно в таких предметах интерьера мастер воплощает все свои оригинальные замыслы. Вот почему у домашних мастеров зачастую возникает вопрос: как правильно изготовить мебельный щит своими руками?

Конструкции, выполненные в домашних условиях своими руками из мебельной доски, имеют ряд преимуществ перед заводскими. Они не требуют дорогостоящего оборудования, достаточно будет обычного инструмента, который можно найти у любого домашнего мастера. Вам просто нужно проявить немного изобретательности, терпения и творчески подойти к вопросу — и вот вы уже счастливый обладатель современного и просторного шкафа или красивого обеденного стола для кухни.

Итак, рассмотрим положительные стороны мебели, изготовленной из этого материала.

Эстетически привлекательный внешний вид. Мебель, изготовленная из дерева, значительно превосходит другие материалы и станет украшением любого помещения.

Безопасность. Как уже упоминалось ранее, он изготовлен из различных пород древесины, экологически чистого материала без вредных для здоровья примесей и вредных компонентов. Высокая ремонтопригодность.

Дверь сломалась, полка покосилась, столешница испортилась? Без проблем. Нет необходимости идти в мастерскую для того, чтобы отремонтировать свой любимый шкаф. Это можно сделать своими руками с минимальными финансовыми вложениями. Гораздо проще работать с мебельной доской, чем с той же ДСП, потому что дерево прощает некоторые сколы и неточности.

Низкая стоимость. Мебельная доска во всех отношениях не уступает мебели, изготовленной из тесаного дерева. В то же время шкафы, столы для кухни и полки выглядят ничуть не хуже и характеризуются долговечностью и простотой эксплуатации.

Выбор и подготовка материала

Чаще всего в качестве материала для мебельного щита применяют дуб, березу, бук, осину, лиственницу, из хвойных пород это кедр и сосна. С лиственницы работает сложнее, она очень мягкая, тем не менее это невероятно красивый материал, пользующийся большим спросом у состоятельных заказчиков (если речь об изготовлении на продажу).

Кедр со временем даёт красноватый оттенок, его доски более разнородные по цвету. Cосна со временем может выделять смолу, поэтому она не подходит под тёмную окраску, в то же время ее желтоватый оттенок также многим приходится по душе.

Правильно подготовленные щиты:

  • сохраняют естественную текстуру и рисунок древесины;
  • не трескаются, не дают усадку или коробление;
  • являются экологически чистым материалом, лучше по виду и экологичности, чем МДФ, ДСП.

Обычно применяются мебельные щиты толщиной в 2 см, эта же величина годится и для домашних условий. Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот тут и возникают сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки. Древесину потребуется строгать или шлифовать, вот почему материал нужно брать с запасом.

Самый подходящий вариант — доски толщиной 2,5 см. Припуск в пол-сантиметра снимается за два этапа: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после. Так заготовку доводят до требуемой толщины 2 см.

При выборе досок нужно отказаться от покоробленного материала. Идеальный вариант — нарезать заготовки из массива толщиной 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Длину досок тоже нужно брать с запасом — от 2 до 5 см, что позволит должным образом сделать обработку торцов готового щита.

Тщательный подбор материалов для мебельных панелей при выборе пиломатериалов для столешницы следует избегать заготовок с большим количеством сучков или со скрученными волокнами. Прямые доски более устойчивы. Осмотрите концы досок, чтобы выяснить, как они были вырезаны из ствола. Радиальные и промежуточные обрезные доски деформируются меньше, чем тангенциальные обрезные доски (так называемые обычные). Это можно объяснить следующим образом: при сушке доски ее древесные кольца, видимые на концах, имеют тенденцию выпрямляться. В обычных досках линии годичных коленей напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая искривление. Материал с прямыми линиями фактурного рисунка на лицевой стороне следует предпочесть – такие доски, как правило, меньше деформируются, и они более согласованы друг с другом по рисунку в щите. Для большей устойчивости возьмите толстые доски с часто расположенными кольцевыми линиями, указывающими на медленный рост дерева. Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку более массивной, что также способствует меньшей деформации. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большого покрытия, в котором коробление будет более выраженным.

строгальный станок или фуганок;

станок для склеивания заготовок;

плоскошлифовальная и ленточная шлифовальная машинки;

крупнозернистая наждачная бумага;

зажимы, струбцины, приспособления для стяжки досок;

Читайте также:
Как сделать декоративный камень из обычного гипса

длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка, уголок;

фанера и тонкие планки для соединения щита.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

По советам старых мастеров о том, как сделать мебельную панель хорошего качества, берутся участки, имеющие отношение ширины к толщине 3:1. Такая ламель устойчива, так как внутреннего натяжения древесины недостаточно, чтобы расколоть ее.

Изготовление стола со столешницей

После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. Зачастую убрать незначительные перекосы можно использованием строгального станка или фуганка.

Чтобы сделать стол со столешницей из цельного дерева, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, необходимо правильно выбрать, подготовить, обработать и склеить доски. Не кажется ли вам эта задача сложной? Это на самом деле не так уж и сложно, просто следуйте нашим рекомендациям для того, чтобы сделать мебельную панель своими руками.

1. Ориентируйте все доски так, чтобы кольца деревьев на концах напоминали холмы (верхний рисунок). Результат: столешница согнется дугой по ширине, а ее края поднимутся вверх.

2. Расположите все доски так, чтобы кольца роста выглядели как ряд волн или впадин. Результат будет противоположным-лист станет выпуклым посередине.

3. Чередуйте ориентацию колец роста (рисунок внизу).

Результат: крышка будет волнистой, так как каждая доска деформируется в противоположном направлении. Какое место считается лучшим? Если крышка будет крепиться к ящикам (доскам, образующим каркас и соединяющим ножки стола), рекомендуем выбрать вариант № 1, так как ящики будут удерживать края крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка будет закреплена посередине, как у столов с центральной опорой, вариант № 2 поможет справиться с короблением. Крепежные детали будут держать щит съемным, не сгибая его, чтобы согнуть вверх. Определившись с ориентацией досок для достижения устойчивости, не стоит забывать и о внешнем виде будущего покрытия. Соблюдая порядок годичных колец, меняйте местами доски и поворачивайте их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда фактурный рисунок на стыках соседних досок становится сплошным, а линии склеивания не заметны.

Определив конечную ориентацию досок, отметьте их буквами или цифрами. Если вам нужно переместить или удалить их, вы можете легко восстановить предыдущий порядок.

Закончив подбор досок для покрытия, разделите их на несколько групп для склеивания листа по частям (соблюдая порядок, обозначенный цифрами или буквами), ширина которых позволит обработать каждую из них. Перед склеиванием досок полезно сформировать гребни и дюбели по краям досок, что поможет точно выровнять лицевые стороны деталей. Освободив плоскую поверхность для работы (например, стол станка), приступают к склеиванию отдельных частей щита. После тщательного высыхания обработайте их до нужной толщины, а затем склейте в единый щит.

Благодаря клею, который действует как смазка, и давлению зажимов, части склеивания могут двигаться, особенно если крышка большая. Для предотвращения провисания (перепадов) на стыке используйте опоры и прижимные планки, как показано на фото. После высыхания опилите крышку до ее окончательного размера и приступайте к шлифовке. Не задерживайтесь надолго на дефектах и проблемных участках, так как вы можете переусердствовать и создать вмятины, которые станут заметны после нанесения финишного покрытия. Краям крышки следует уделять не меньше внимания, чем ее середине.

Какие должны быть прижимные планки

Прижимные планки, слегка сужающиеся от середины к концам, помогают сильнее сжать среднюю часть щита, где давление зажимов ослабевает. Слегка обработайте все четыре грани строгальным станком, делая небольшие сокращения на обоих концах каждого стержня так, чтобы в середине появилась слабая выпуклость. Чтобы бруски не прилипали к щиту, можно обмотать их края обычной упаковочной лентой.

На рисунке показан еще один способ соединения деталей из дерева: склеивание досок в щит (панель для резьбы) и дополнительное крепление деревянных поперечных досок в виде шипа. Когезионные доски или бруски в досках должны быть направлены вдоль длинной стороны доски, в квадратных или круглых формах-вертикально. Материал составных частей берется из одной и той же древесины, главным образом из одного и того же ствола; материал поперечных досок должен быть, как правило, изготовлен из другой древесины, более прочной или обладающей другими преимуществами: например, известно, что дуб не боится влаги, сосна и ель также менее восприимчивы к гигроскопичности, меньше дренируются древесиной-жуком, кедр, Олива, лиственница, самшит устойчивы к гниению и растрескиванию. Поперечные планки (дюбели) имеют трапециевидный (“ласточкин хвост”) профиль и слегка сужаются к концу в форме клина. Они загоняются в распиленные пазы один к другому.

Технология изготовления композитных панелей из высушенной древесины

Высушенная древесина тщательно проверяется на выявление и устранение дефектов, которые могут помешать работе. Сначала берутся строганые доски нужной длины и толщины с учетом припуска от 30 до 100 мм, а поверхность и кромку центрируют под углом 90°. Ширина досок при склеивании может составлять от 50 до 100 мм. Качество вытяжки проверяется на наличие зазора путем наложения кромок друг на друга. Точность окантовки кромки должна быть достаточно высокой, иначе щит может треснуть как в процессе нарезания резьбы, так и после нее. При укладке заготовок в щит с лицевой стороны, где будет осуществляться резьба, они подбирают фактуру рисунка и цвет древесины, так как “полосатость” различных заготовок может повлиять на качество изделия и снизить общий эффект.

Читайте также:
Как погладить пиджак в домашних условиях?

Склеивание деревянных заготовок с кромками для получения досок большой ширины: зажимая шурупами и клиньями выпеченные заготовки укладывают в хомуты или грузики (на рисунках выше), проверяют правильность расположения на концах, по текстуре рисунка и плотности кромок, смазывают края клеем и зажимают их шурупами или клиньями. Для получения заготовок большого поперечного сечения доски склеивают между собой пластинами

Склеивание досок в пластиковые блоки для получения заготовки большого сечения: 1-заготовка, 2-зажимной винт. Для склеивания щитов, в зависимости от того, где будут находиться украшения, используют различные виды клея. Так, для склеивания экранов, которые будут установлены на открытом воздухе, используются казеиновые и синтетические клеи, которые обладают большой прочностью соединения и высокой водостойкостью. Для резных панно, сувениров и других изделий используют синтетические, а также клеевые (столярные) клеи. Есть случай, столярные изделия, эмульсии ПВА, ЭДП клей и другие клеи на продажу. Способ нанесения обычно указывается на этикетках или в инструкции. Типы клеевых соединений показаны на рисунке.

Виды боковых клеевых соединений в досках: 1-соединение с гладкой фугой; 2 – соединение на дюбелях; 3 – рельсовое соединение; 4 – соединение в четверть; 5 – прямоугольный шип; 6 – треугольный шип; 7 – овальный шип; 8 – трапециевидный шип; 9-ласточкин хвост. Правильно склеенные щиты менее подвержены деформации. Иногда панели с панелями или другой крупной резьбой могут соприкасаться с поверхностью, подверженной охлаждению или смачиванию, что, в свою очередь, может вызвать деформацию. В этом случае доски армируются путем склеивания профилированных брусков или рейки в торце или в торце.

Структура должна быть покрыта лаком, желательно в 2 слоя. Конечно, можно сходить в мастерскую, где можно не только собрать мебель, но и помочь сделать грамотные эскизы и чертежи. Но опять же, это будет стоить очень дорого. Поэтому все больше людей занимаются изготовлением шкафов, полок и прочих вещей самостоятельно. Изготовление мебели своими руками-это впечатляющий подход к обустройству жилых комнат, впечатляющий с точки зрения адекватности и разумности, и в то же время хороший способ разнообразить интерьер квартиры. Лучшим вариантом для изготовления шкафа, стены, а также ящиков и полок будет мебельная доска. Особенно часто этот вид материала используется для создания шкафа для кухни . Кухня – это место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими в течение дня. Поэтому очень важно в помещении максимально увеличить полезную площадь, не перегружая его мебелью, оставляя больше свободного пространства.

Компьютерный стол из щита

В данном случае принцип изготовления стола несколько отличается от предыдущего. Необходимо использовать 3 листа, размер которых составит 2000х200х18 мм. Это самый оптимальный размер за счет своей прочности, а значит и долговечности. При изготовлении стола вам понадобятся: обрезная доска (размер подбирается по желанию); детали из фанеры.

На основании готового плана проводится детализация, подсчет количества необходимого материала. Лучшим вариантом для этого является узкая мебельная панель, отверстия в которой лучше всего делать с шагом 100 мм. Как и в случае с письменным столом, работы перед сборкой следует начинать с подготовки столешницы, которая вырезается из щита в соответствии с предыдущими измерениями и подготовленным чертежом. На боковых поверхностях рекомендуется сделать два небольших углубления, чтобы разместить стол строго у стены, избегая чрезмерных зазоров по краям столешницы. На вертикальной стене лучшим вариантом является установка поперечной панели. Монтаж осуществляется винтами на раме. Поперечная панель и наличие фанеры помогут придать столу Жесткость и прочность. После этого изготавливается каркас для полок и выдвижных ящиков, части которого крепятся к уже готовой конструкции. Выдвижные ящики желательно сделать как можно больше на этом типе мебели для большего простора. Чтобы построить верхние полки с необходимым количеством выдвижных ящиков, щит необходимо разрезать, прикрепив его к столешнице шурупами. Для выдвижных ящиков и полок лучше использовать роликовые механизмы. Что касается детали для клавиатуры, то она выполнена из щита, размер которого составляет 40 мм. Далее имеет смысл приступить к установке дверей. После подготовки всех компонентов следует провести лакокрасочную обработку, после чего проводится окончательная сборка.

Петли делаются в специальных углублениях, сами двери крепятся винтами к боковым стенкам.

Изготовление мебели для вашего дома своими руками — это не только интересное занятие, но и довольно простое. Нужно только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством необходимых инструментов, произвести необходимые расчеты и чертежи. Исходя из желаемого размера и дизайна, можно изготовить практически любой тип конструкции для дома. Шкаф, письменный стол или кухонный стол, который вы легко сделаете своими руками, будет отвечать всем вашим требованиям и гармонично впишется в общую домашнюю обстановку.

Финишная обработка

Щиты изготавливают так, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого есть смысл уделить особое внимание финишным этапам, которые включают выполнение действий:

осуществляется предварительная процедура шлифования на обычной ленточной шлифовальной машинкой, в который заправляется наждачная бумага с крупной фракцией для начальной обработки. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;

Читайте также:
Кресло гамак своими руками

вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

  • зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
  • ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Читайте также:
Как расширить дверной проем в несущей стене

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

  1. Выбор и подготовка материалов
  2. Необходимые инструменты
  3. Правила изготовления
  4. Технология склеивания элементов
  5. Окончательна обработка
  6. Видео

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

  • экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
  • изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
  • высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
  • изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
  • мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
  • изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Сосна Осина Лиственница Дуб Бук Береза

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

  • строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
  • инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
  • шлифовальная машинка ленточного типа;
  • строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

  • первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
  • не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
  • если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
  • важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
  • после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.
Читайте также:
Кресло гамак своими руками

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски Обрабатываем станком Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

  • выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
  • по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
  • между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
  • если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
  • далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
  • клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
  • смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
  • на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
  • полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки Выкладываем бруски Склеиваем бруски Укладываем еще две планки Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

  • осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
  • вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка Вторичная

Видео

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.
Читайте также:
Коллекторный двигатель постоянного и переменного тока

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: