Как сделать круглые палочки из дерева без кондуктора

Круглые палочки из дерева: приспособление, фото и видео

Довольно часто возникает потребность в простых круглых палочках. Это могут быть элементы декора помещения, чопики, шканты, нагели, элементы для моделирования и пр. Если есть токарный станок под рукой (причем, не просто по дереву, а профессиональный!) – это не очень большая проблема. Но есть простой вариант решения – это изготовление несложной присопособы, которая позволит делать палочки заданного диаметра, очень быстро и в любом количестве.

Введение

Существует большое множество вариантов конструкций приспособлений для изготовления круглых палочек, как в мастерских, так и в домашних условиях, но все их объединяет общий принцип «детской точилки для карандашей» — вращающаяся заготовка, которая подается в некоторое отверстие (или ограниченное пространство), в котором установлен режущий нож. Этот нож снимает стружку с заготовки до заданного размера. При пропускании заготовки через это отверстие, точится вся палочка по заданному диаметру. Проще некуда!

Поэтому в данной статье мы рассмотрим вариант изготовления такой приспособы.

Подготовка к работе

Перед началом работы нужно проверить наличие всех необходимых материалов и инструментов, Итак, для работы будут использованы:

Инструменты

• Циркулярная пила или распиловочный станок,
• Ленточная пила,
• Торцевая пила,
• Ручная пила,
• Ручной инструмент: керн, молоток, карандаш.

Материалы

• Массив дерева. Лучше использовать твердые породы дерева – дуб, бук или березу.
• Заготовка для ножа из инструментальной стали. Ее можно сделать из железки от рубанка, ножей от рейсмуса, полотен от ножовки и пр.
• Болт или шпилька с гайками от М8 или М10.

Конечно, возможны варианты и, может быть, не у всех есть под рукой ленточная пила, поэтому каждый мастер сам определяет технологию изготовления.

Приспособление для круглых палочек

Основание

Все начинается с изготовления заготовок, поэтому распускаем на циркулярной пиле «пятидесятку» или «сороковку» (простите, доску толщиной 40 или 50 миллиметров) или другом распиловочном станке, требуемые заголовки.

Торцуем на торцевой пиле для получения перпендикулярных плоскостей.

Затем склеиваем получившийся набор заготовок в один единый массив, чтобы получился цельный брус. Стяжку производим традиционно с помощью струбцин.

Теперь нужно будет просверлить рабочее отверстие. Его мы будем делать с помощью конического ступенчатого сверла и зенковального сверла (или концевой фрезы с углом 45 градусов).

Затем нужно сделать пропилы. Их можно делать чем угодно – простой ножовкой, торцевой пилой — главное, чтобы соблюсти перпендикулярность реза к плоскости. В связи с стем, что у нас довольно большая высота заготовки и довольно нашем случае сделаем ленточной пилой.

Завершаем выпиливание центральным пропилом.

В итоге должна получиться вот такая конструкция:

После выполнения базовых пропилов, нужно выпилить посадочное место под режущий нож.

Посадочное место под нож готово.

Режущий нож

На данном этапе нужно изготовить режущий нож и его установить на основание. Для изготовления ножа нужно выбрать инструментальную сталь – это может быть железка от рубанка, широкое ножовочное полотно или ножи от рейсмусового станка. Соответственно, выравниваем заготовку.

Затем нужно сделать отверстие для крепления ножа. Сначала засверливаем более широким сверлом.

Затем делаем сквозное отверстие более тонким сверлом, которое имеет минимальный зазор при установке крепежного болта.

С обратной стороны тоже нужно засверлить.

А затем нужно выровнять плоскость и сделать ее перпендикулярной оси болта.

Лучше взять болт (М8 или М10), но в нашем случае берем шпильку, накручиваем гайку и законтрим ее керном.

Полный комплект крепежа с ножом показан на фото ниже.

Устанавливаем нож в основание

Заготовки для круглых палочек

Размер заготовки для изготовления круглых палочек выбирается таким образом, чтобы в сечении был квадрат со сторонами, которые равны (или чуть больше – на 1-2 мм) диаметру будущей палочки.

Как было сказано выше – нужно вращать заготовку, то есть палочку. Для того, чтобы ее заставить вращаться можно вставить её в дрель или шуреповерт. А если размер заготовки такой, что она не может быть зажата в патроне, то можно или сточить ее конец или вставить в торец шуруп-шпильку. Так мы и поступим:

В данном случае на шпильку накручены две законтренные усиленные гайки, чтобы исключить проскальзывание заготовки, так как имеется определенное усилие при создании круглой палочки.

Заготовка готова к работе – можно точить.

Теперь, по большому счету, можно сказать, что наше приспособление для изготовления круглых палочек готово!

Видео

Видео, по которому делался данный материал.

Как сделать круглую палку из дерева

Соберу-ка я у себя несколько вариантов, как сделать круглую палочку, а то постоянно выискивать приходится и вспоминать, где видел. В своё время, когда еще до темы не добрался, так фрезой сколько мог углы срезал и потом на шлифовальном круге доводил нечто похожее на цилиндрическую форму. Потом уже плашкой делал, но шлифовки много после них, если надо гладкую. Поэтому вот вариант от Anatolii TTJ наиболее интересен для палочек, которые используются в видимых частях изделий. Промышленные способы изготовления тут не участвуют, если что

Вот 10 способов как сделать круглую палочку:

Наверное это не все способы, что возможны, если что — пополню коллекцию.

1. При помощи закругленной концевой фрезы

В целом, в заголовке уже прописан принцип. Дополняя суть: выпиливается палочка под размер такой, чтоб фреза снимала по четверти круга с каждого угла. Далее по четырем сторонам (углам) фрезеруется. Получаем в сечении круг.
Видео с канала Александра Климова:

2. При помощи плашки для нарезания резьбы

Наверное самый ходовой теперь метод, хотя сужу просто по обилию роликов именно с использованием плашек. В целом удобен и эффективен для заготовки шкантов, но если нужны гладкие палочки, то шлифовать надо будет долго и тщательно.

Видео с канала Дмитрия Пушкаря

3. Приспособление с использованием стамески

Интересный вариант, который построен на принципе точилки для карандашей. Используются подручные инструменты и материалы.

Видео с канала Matthias Wandel

4. Приспособление с использованием ножа от рубанка

Еще вариант, который работает по принципу точилки, только для получения круглой палочки нужного калибра тут используется нож от рубанка.

Видео с канала Happy Woodworking

5. С использованием копировального приспособления

Способ с изготовлением приспособления, которое может серийно делать круглые палочки. Правда с подстройкой диаметра тут будет сложновато. Тем не менее — это тоже вариант.
Видео с канала Аруж

6. Используя пильный диск

Самая эффектная идея создания приспособления, чтоб вырезать круглые палочки нужного диаметра для своих нужд.
Видео с канала Wood100ideas

7. Гладкая палочка фрезером без слесарных работ

Вариант изготовления круглых палочек для конструкций, которые находятся на виду. Автор за счет уменьшения диаметра выходного отверстия получает практически идеально гладкие палочки. При этом в подготовительных работах участвуют инструменты только для столярных работ.
Видео с канала Anatolii TTJ

8. Стальной шаблон для изготовления круглых палочек

Этот вариант предусматривает прогон квадратной заготовки через отверстие в стальной пластине, в которой устроены режущие кромки, плюс, на финишную обработку, предусмотрен дополнительный нож.

Видео с канала HeARTwood

9. С изготовлением стального шаблона

Способ, в котором, в принципе, нужна только дрель. Но много слесарных работ.

Видео с канала Евгений Радецкий

10. Используя стальную трубу

Отнесём этот способ изготовления круглых палочек, как к варианту использования подручных средств. Интересное решение с использованием стальной трубы.

Видео с канала GOOD_WOOD

admin

27 ответов на “Делаем круглые палочки. Легко и быстро.”

Нужная штука, отлично! А я все ножечком строгал.

Миша у меня нет слов! СУПЕР.

Отличный видос!! Идея хорошая.

лучше киросин или дт с маслом смешать для чистоты поверхности отверстия

Спасибо, за способ и работу по предоставлению урока! Отличный альтернативный способ.

Еще вариант. С двух пластин, как в заклепнице.

супер ,молодец,удач в творчестве.

И голова и руки на месте. Молодцы.

Спасибо. Непременно буду пользоваться Вашим простым устройством.

спасибо очень хорошая идея

Толково придумано, объяснил нормально, коротко и понятно.
Вот только сверлильный станок есть далеко не у каждого.
Да и под каждый диаметр нужно новую приблуду делать.
Но все равно лайк.

Я через лерку прогонял. Но при отсутствии лерки можно и так. Ставлю лайк.

Довольно часто возникает потребность в простых круглых палочках. Это могут быть элементы декора помещения, чопики, шканты, нагели, элементы для моделирования и пр. Если есть токарный станок под рукой (причем, не просто по дереву, а профессиональный!) – это не очень большая проблема. Но есть простой вариант решения – это изготовление несложной присопособы, которая позволит делать палочки заданного диаметра, очень быстро и в любом количестве.

Введение

Существует большое множество вариантов конструкций приспособлений для изготовления круглых палочек, как в мастерских, так и в домашних условиях, но все их объединяет общий принцип «детской точилки для карандашей» — вращающаяся заготовка, которая подается в некоторое отверстие (или ограниченное пространство), в котором установлен режущий нож. Этот нож снимает стружку с заготовки до заданного размера. При пропускании заготовки через это отверстие, точится вся палочка по заданному диаметру. Проще некуда!

Поэтому в данной статье мы рассмотрим вариант изготовления такой приспособы.

Подготовка к работе

Перед началом работы нужно проверить наличие всех необходимых материалов и инструментов, Итак, для работы будут использованы:

Инструменты

• Циркулярная пила или распиловочный станок,
• Ленточная пила,
• Торцевая пила,
• Ручная пила,
• Ручной инструмент: керн, молоток, карандаш.

Материалы

• Массив дерева. Лучше использовать твердые породы дерева – дуб, бук или березу.
• Заготовка для ножа из инструментальной стали. Ее можно сделать из железки от рубанка, ножей от рейсмуса, полотен от ножовки и пр.
• Болт или шпилька с гайками от М8 или М10.

Конечно, возможны варианты и, может быть, не у всех есть под рукой ленточная пила, поэтому каждый мастер сам определяет технологию изготовления.

Приспособление для круглых палочек

Основание

Все начинается с изготовления заготовок, поэтому распускаем на циркулярной пиле «пятидесятку» или «сороковку» (простите, доску толщиной 40 или 50 миллиметров) или другом распиловочном станке, требуемые заголовки.

Торцуем на торцевой пиле для получения перпендикулярных плоскостей.

Затем склеиваем получившийся набор заготовок в один единый массив, чтобы получился цельный брус. Стяжку производим традиционно с помощью струбцин.

Теперь нужно будет просверлить рабочее отверстие. Его мы будем делать с помощью конического ступенчатого сверла и зенковального сверла (или концевой фрезы с углом 45 градусов).

Затем нужно сделать пропилы. Их можно делать чем угодно – простой ножовкой, торцевой пилой — главное, чтобы соблюсти перпендикулярность реза к плоскости. В связи с стем, что у нас довольно большая высота заготовки и довольно нашем случае сделаем ленточной пилой.

Завершаем выпиливание центральным пропилом.

В итоге должна получиться вот такая конструкция:

После выполнения базовых пропилов, нужно выпилить посадочное место под режущий нож.

Посадочное место под нож готово.

Режущий нож

На данном этапе нужно изготовить режущий нож и его установить на основание. Для изготовления ножа нужно выбрать инструментальную сталь – это может быть железка от рубанка, широкое ножовочное полотно или ножи от рейсмусового станка. Соответственно, выравниваем заготовку.

Затем нужно сделать отверстие для крепления ножа. Сначала засверливаем более широким сверлом.

Затем делаем сквозное отверстие более тонким сверлом, которое имеет минимальный зазор при установке крепежного болта.

С обратной стороны тоже нужно засверлить.

А затем нужно выровнять плоскость и сделать ее перпендикулярной оси болта.

Лучше взять болт (М8 или М10), но в нашем случае берем шпильку, накручиваем гайку и законтрим ее керном.

Полный комплект крепежа с ножом показан на фото ниже.

Устанавливаем нож в основание

Заготовки для круглых палочек

Размер заготовки для изготовления круглых палочек выбирается таким образом, чтобы в сечении был квадрат со сторонами, которые равны (или чуть больше – на 1-2 мм) диаметру будущей палочки.

Как было сказано выше – нужно вращать заготовку, то есть палочку. Для того, чтобы ее заставить вращаться можно вставить её в дрель или шуреповерт. А если размер заготовки такой, что она не может быть зажата в патроне, то можно или сточить ее конец или вставить в торец шуруп-шпильку. Так мы и поступим:

В данном случае на шпильку накручены две законтренные усиленные гайки, чтобы исключить проскальзывание заготовки, так как имеется определенное усилие при создании круглой палочки.

Заготовка готова к работе – можно точить.

Теперь, по большому счету, можно сказать, что наше приспособление для изготовления круглых палочек готово!

Видео

Видео, по которому делался данный материал.

Делаем круглые палочки. Обзор трех способов — для ленивых и не очень

Способ 1. При помощи самодельного стального кондуктора

Имея в распоряжении сверлильный станок или дрель со стойкой, вы за 15 минут сможете изготовить это простое приспособление для создания гладких палочек одинаковой толщины.

Кондуктор представляет собой толстую стальную планку с серией отверстий перехлесты которых образуют режущие зубья. Основа — стальная пластина. Ее толщина должна быть не менее 5-6 мм. Но в целом, чем она толще, тем лучше. Намечаем три отверстия с отступом в 7 мм. Сверлом 3 мм делаем сквозные отверстия. Все три отверстия рассверливаем до 6 мм. Это можно сделать сразу, если вы уверены, что добьётесь точной центровки — здесь это очень важно. Центральное отверстие расширяем до 10 мм. Его диаметр — это толщина будущих палочек. Сверлом 6 мм делаем два несквозных сверления так, чтобы они слегка перекрывали центральное отверстие и образовывали режущие зубья. Кондуктор готов. Слегка заостряем концы квадратной рейки, вставляем заготовку в патрон дрели и токарничаем в свое удовольствие. Совет!

Во время сверления жестко фиксируйте заготовку струбциной и добавляйте в место засверливания каплю масла. Так вы добьётесь максимально точных отверстий с идеально гладкими стенками, что в свою очередь обеспечит качественную работу шкантореза. В противном случае на стенках отверстий могут образовываться задиры, которые будут портить палочки.

Способ 2. С помощью самодельной точилки из стамески

Второй способ — вытачивание круглых палочек на самодельном деревянном кондукторе, который работает по принципу карандашной точилки. В роли ножа выступает лезвие стамески, зафиксированное струбциной под небольшим углом.

Отличие этого кондуктора от предыдущего — подвижность ножа, благодаря чему можно в небольших пределах регулировать диаметр вытачиваемой палочки.

Основа точилки — прямоугольный деревянный брусок. В нем делаем сквозное отверстие с переменным диаметром. До половины засверливаемся сверлом 20 мм. Меняем сверло на более узкое (15 мм) и досверливаем отверстие. Следующая задача — слегка «приоткрыть» высверленную полость. Отмеряем необходимый отступ и делаем пропил до середины бруска. Аккуратно снимаем отходную часть. Фиксируем лезвие стамески под небольшим углом и точим круглые палочки по тому же принципу, что и в первом способе.

Вот как это работает.

Для изготовления палочек используйте сухую и прямослойную древесину. Детали из плохо просушенного или кривослойного дерева дадут кривизну. Это произойдет либо со временем (по мере высыхания), либо сразу, из-за высвобождения внутренних напряжений.

Способ 3. На фрезерном столе

Описанные выше способы отлично работают для изготовления палочек небольшого диаметра. Но когда нужно сделать толстую деталь, например, круглую проножку или черенок для лопаты, задействуют другие приемы. Пожалуй, самый простой и удобный из них — использование фрезерного стола. Как это работает показано на схеме.

Для работы используют фрезу для скруглений. Ее настраивают так, чтобы режущий край располагался заподлицо с поверхностью стола, а подшипник — вровень с параллельным упором (рис. 1).

Чтобы получить деталь заданного диаметра понадобиться немного расчетов. Радиус фрезы — это половина диаметра будущей палочки. Другими словами, чтобы получить деталь с сечением 40 мм нужно взять фрезу радиусом 20 мм. В качестве заготовки используют рейку с правильным квадратным сечением. Длина каждой стороны равна диаметру будущей палочки, в нашем случае 40 мм.

Заготовку подают на фрезу и проводят вдоль упора. Не забывайте использовать толкатели! На концах оставляют квадратный запас материала как показано на фото (рис. 2). После первого прохода деталь поворачивают на 90° и повторяют проход. Так делают четыре раза, пока все углы не будут сняты и брус не приобретет округлое сечение (рис. 2a).

Идея!

Теперь вы знаете секреты изготовления идеальных круглых палочек. Если вам не терпится опробовать эти приемы на практике, предлагаем сделать подвесную сушилку для кухни.

В этом проекте можно потокарничать в свое удовольствие и с максимальной пользой для дома.

Как просто сделать круглые палочки в домашних условиях

Круглые палочки из дерева: приспособление, фото и видео

Довольно часто возникает потребность в простых круглых палочках. Это могут быть элементы декора помещения, чопики, шканты, нагели, элементы для моделирования и пр. Если есть токарный станок под рукой (причем, не просто по дереву, а профессиональный!) – это не очень большая проблема. Но есть простой вариант решения – это изготовление несложной присопособы, которая позволит делать палочки заданного диаметра, очень быстро и в любом количестве.

Введение

Существует большое множество вариантов конструкций приспособлений для изготовления круглых палочек, как в мастерских, так и в домашних условиях, но все их объединяет общий принцип «детской точилки для карандашей» — вращающаяся заготовка, которая подается в некоторое отверстие (или ограниченное пространство), в котором установлен режущий нож. Этот нож снимает стружку с заготовки до заданного размера. При пропускании заготовки через это отверстие, точится вся палочка по заданному диаметру. Проще некуда!

Используя стальную трубу

Отнесём этот способ изготовления круглых палочек, как к варианту использования подручных средств. Интересное решение с использованием стальной трубы.

Видео с канала GOOD_WOOD

Сделать круглые деревянные палочки своими рукам в условиях гаража и домашней мастерской совсем несложно. Обычно для этого используют специальные кондукторы, но есть еще один способ. Возможно, кому-то он окажется полезным и пригодится на практике.

Чтобы сделать круглые палочки в домашних условиях, автор предлагает изготовить сначала два простых приспособления. Одно из них служит для грубой обработки деревянных заготовок, а второе — для калибровки.

Для изготовления первого приспособления потребуется два отрезка металлической трубы разного диаметра. Длина каждого отрезка примерно 5-7 см. И их нужно будет сварить вместе.

Подготовка к работе

Перед началом работы нужно проверить наличие всех необходимых материалов и инструментов, Итак, для работы будут использованы:

Инструменты

• Циркулярная пила или распиловочный станок,
• Ленточная пила,
• Торцевая пила,
• Ручная пила,
• Ручной инструмент: керн, молоток, карандаш.

Материалы

• Массив дерева. Лучше использовать твердые породы дерева – дуб, бук или березу.
• Заготовка для ножа из инструментальной стали. Ее можно сделать из железки от рубанка, ножей от рейсмуса, полотен от ножовки и пр.
• Болт или шпилька с гайками от М8 или М10.

Конечно, возможны варианты и, может быть, не у всех есть под рукой ленточная пила, поэтому каждый мастер сам определяет технологию изготовления.

Приспособление для круглых палочек

Основание

Все начинается с изготовления заготовок, поэтому распускаем на циркулярной пиле «пятидесятку» или «сороковку» (простите, доску толщиной 40 или 50 миллиметров) или другом распиловочном станке, требуемые заголовки.

Торцуем на торцевой пиле для получения перпендикулярных плоскостей.

Затем склеиваем получившийся набор заготовок в один единый массив, чтобы получился цельный брус. Стяжку производим традиционно с помощью струбцин.

Теперь нужно будет просверлить рабочее отверстие. Его мы будем делать с помощью конического ступенчатого сверла и зенковального сверла (или концевой фрезы с углом 45 градусов).

Затем нужно сделать пропилы. Их можно делать чем угодно – простой ножовкой, торцевой пилой — главное, чтобы соблюсти перпендикулярность реза к плоскости. В связи с стем, что у нас довольно большая высота заготовки и довольно нашем случае сделаем ленточной пилой.

Завершаем выпиливание центральным пропилом.

В итоге должна получиться вот такая конструкция:

После выполнения базовых пропилов, нужно выпилить посадочное место под режущий нож.

Посадочное место под нож готово.

Режущий нож

На данном этапе нужно изготовить режущий нож и его установить на основание. Для изготовления ножа нужно выбрать инструментальную сталь – это может быть железка от рубанка, широкое ножовочное полотно или ножи от рейсмусового станка. Соответственно, выравниваем заготовку.

Затем нужно сделать отверстие для крепления ножа. Сначала засверливаем более широким сверлом.

Затем делаем сквозное отверстие более тонким сверлом, которое имеет минимальный зазор при установке крепежного болта.

С обратной стороны тоже нужно засверлить.

А затем нужно выровнять плоскость и сделать ее перпендикулярной оси болта.

Лучше взять болт (М8 или М10), но в нашем случае берем шпильку, накручиваем гайку и законтрим ее керном.

Полный комплект крепежа с ножом показан на фото ниже.

Устанавливаем нож в основание

Заготовки для круглых палочек

Размер заготовки для изготовления круглых палочек выбирается таким образом, чтобы в сечении был квадрат со сторонами, которые равны (или чуть больше – на 1-2 мм) диаметру будущей палочки.

Как было сказано выше – нужно вращать заготовку, то есть палочку. Для того, чтобы ее заставить вращаться можно вставить её в дрель или шуреповерт. А если размер заготовки такой, что она не может быть зажата в патроне, то можно или сточить ее конец или вставить в торец шуруп-шпильку. Так мы и поступим:

В данном случае на шпильку накручены две законтренные усиленные гайки, чтобы исключить проскальзывание заготовки, так как имеется определенное усилие при создании круглой палочки.

Заготовка готова к работе – можно точить.

Для изготовления бамбуковой чабани вам понадобится:

1. Бамбук разного диаметра
2. Бамбуковая салфетка
3. Две палочки из дерева квадратного сечения толщиной примерно 5 мм, и 2палочки круглого сечения диаметром 8 мм
4. Дрель с круглыми коронками
5. Ножовка по дереву
6. Клей ПВА
7. Наждачка

Заготовив инструмент и материалы, приступаем к работе:

• Выпиливаем из бамбука меньшего диаметра 2 детали одинаковой длины и еще 2 детали из бамбука потолще (с расчетом, чтобы в них просверлить отверстия, для того чтобы вставить в них заготовки меньшего диаметра).
• Затем пилим бамбук на торцовочной пиле и делаем две подставки из бамбука большого диаметра.

Заготавливаем четыре бамбуковые палочки диаметра один сантиметр и длиной 10 сантиметров.

Чтобы не было сколов в процессе пилки, советую обмотать места распила скотчем.

Все бамбуковые элементы проходим наждаком и покрываем их лаком. Затем делаем отверстия в толстом бамбуке под тонкие перекладины. Я использовал дрель и насадки по дереву нужного мне диаметра.

Затем в вертикальные стойки вставляем деревянные палочки, а снизу в каркасе сверлим отверстия под них.

Когда все готово, регулируем высоту и симметричность столика и стелим столешницу. Наш столик готов.

Калитки

Кованые калитки сочетают в себе изысканный дизайн, надежность конструкции, безопасность и продолжительность эксплуатации, стойкость к коррозии и механическим повреждениям. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению кованых калиток.

• Виды: глухие и прозрачные, с элементами и прочие
• Как выбрать тип изделия, чтобы сделать самому
• Как сделать в домашних условиях, изготовление, как прикрепить ковку, самодельные варианты
  • Кованая решетчатая калитка, декорированная орнаментом с завитками, гибка, сварка, покраска своими руками
  • Кованые ворота и калитка с коричневым профнастилом и узором с завитками

Виды: глухие и прозрачные, с элементами и прочие

Существует большое количество видов кованых калиток. Представленные далее типы изделий помогут выбрать оптимальный вариант и воплотить его в металле:

• глухие и прозрачные;

• арочные и прямоугольные калитки, а также изделия нестандартных форм;

• различные цветочные решения, наиболее популярны предметы, выполненные в черном колоре;

• стиль предмета может быть самым разнообразным, изделия выполняются в современных и исторических направлениях;

Кованые ворота с калиткой в романском стиле. Фото Рейри

• популярны двустворчатые конструкции, напоминающие ворота;

Двойная кованая калитка. Фото Ковка-Опт

• решетчатые предметы возможно украсить разнообразными элементами.

Как выбрать тип изделия, чтобы сделать самому

При покупке готового изделия клиент обращает внимание на несколько факторов. При выборе модели калитки для изготовления своими руками учитываются аналогичные критерии.

• Прежде всего, следует определиться со структурой изделия: прозрачные (открытые) модели подходят не всем, кто-то предпочитают уединенность, поэтому экземпляры глухого типа более распространены.

• Для придания калитке закрытой структуры используются элементы из разных материалов. Кованые изделия с профнастилом являются наиболее доступным по стоимости решением, а также характеризуются достаточно простым процессом производства и сборки. Интересным дизайном обладают деревянные изделия, дополненные коваными элементами.
• В зависимости от насыщенности ландшафта декором следует сделать калитку с лаконичным дизайном или отдать предпочтение предмету с изобилием деталей.

Как сделать в домашних условиях, изготовление, как прикрепить ковку, самодельные варианты

Далее представлены наглядные инструкции по самостоятельному производству кованых калиток разных видов.

Кованая решетчатая калитка, декорированная орнаментом с завитками, гибка, сварка, покраска своими руками

• Каркас выполняется из профильной трубы 20х20 мм., продольные полосы из круглых прутьев диаметром 10 мм.
• Размеры изделия: высота – 140, ширина – 85 см.
• Осуществляется сборка каркаса.
• На самодельном станке холодной ковки выполняется гибка круглых прутков, длина которых составляет 1,5 м. Получившиеся элементы располагаются внутри рамы и прихватываются.
• Затем прихватываются вертикальные прутья.
• На ровной поверхности осуществляется итоговое приваривание.
• К изделию присоединяются петли, зазор между столбом и рамой составляет 5 мм., а также завесы.
• С противоположной стороны рамы крепятся проушины для навесного замка, а также самодельный шпингалет.
• Калитка окрашивается в зеленый цвет.

Кованые ворота и калитка с коричневым профнастилом и узором с завитками

• К каркасу калитку, который выкрашен в черный цвет и оснащен замком, прикручивается профнастил коричневого оттенка.
• В нижней части располагается асимметричный рисунок.

Калитка с элементами ковки своими руками: фото кованых ворот из профлиста

Установленные кованые калитки своими руками на даче или в частном доме оригинальны, эстетичны и прочны. Ручная ковка придаст шарм любому изделию.

Калитка из профнастила с ковкой своими руками

Горячая ковка потребует сноровки, а также времени стажировки в кузнице. Только так можно научиться ковать. Технология холодной ковки доступна каждому человеку, если есть опыт работы с металлом. Она дает возможность с небольшими затратами изготавливать в домашних условиях из профильных труб декоративные элементы.

Вариант из профлиста

Ковкой сможет заняться любой человек. Для начала нужно посмотреть фото кованных своими руками калиток. Также в статье представлены видеоролики на эту тему.

Необходимый инструмент

Для изготовления калитки из профильной трубы своими руками посредством холодной ковки потребуются определенные инструменты:

1. Сварочный аппарат понадобится для создания композиций. Все декоративные вензеля, изготовленные на других устройствах, соединяются в одну композицию сваркой. Часто сварочный опыт определяет, насколько изящно будет выглядеть изделие из готовых элементов. Существуют профессиональные и бытовые устройства. Для крепления узора к профлисту можно использовать оба. Красивая калитка с элементами ковки своими руками без этого инструмента не получится.
2. Болгарка, с помощью которой режется профиль на необходимые части. В комплекте обычно находятся круги для шлифовки и очистки от окалин готовых элементов перед окрашиванием. Для этих работ желательно использовать маломощное устройство в пределах 650–850 Вт. Работа с болгаркой должна быть точной. Поэтому важно, насколько удобно устройство будет находиться в руке.
3. Различные элементы по холодной технологии делаются на специальном оборудовании. Чтобы выгибать спирали, применяется станок, называющийся улиткой. Для продольных и поперечных изгибов используют «торсионы». При помощи остальных устройств из полоски металла можно скручивать различные спирали. Оборудование делается промышленностью либо изготавливается самостоятельно. Но для холодной ковки без этих устройств не обойтись.
4. Краскопульт и компрессор необходимы для нанесения грунтовочного состава и краски на готовое изделие. Естественно, можно использовать кисточки, но так появятся потеки. Помимо этого, неровные вензеля качественно покрасить кисточкой очень сложно.

Калитка и ворота из профнастила

Также будут необходимы:

• рулетка;
• тиски;
• пассатижи;
• напильники;
• молоток.

Особенности изготовления

Профнастил – это листовой металл, обладающий высокой стойкостью к разным атмосферным явлениям. Данный материал изначально обрабатывается специальными составами, защищающими металл от коррозии. Это значительно повышает срок его эксплуатации.

Схема для изготовления калитки своими руками

Обшивка с помощью профлистов придает конструкции прочность. Таким образом можно скрыть приусадебную территорию от посторонних взглядов.

Характерной особенностью при обшивке конструкций профлистом является легкость изделий. Кроме того, элементы, изготовленные по такой технологии, дополнительно могут придать жесткость и прочность конструкции.

При этом кованые изделия имеют декоративный или накрывной характер. Декоративные элементы чаще всего применяются при оформлении дизайна. Накрывная ковка используется для массивности. Это значительно повышает время эксплуатации.

Непосредственно начало работы происходит с создания схемы и чертежа узора, который отображается на бумаге.

Чертеж для изготовления каркаса своими руками

Эскиз разрабатывается с учетом собственных предпочтений. Чтобы увеличить кругозор, можно посмотреть разные фотографии красивых калиток. А также узнать, что предлагают специализированные магазины, которые торгуют готовыми коваными изделиями. Подбирать нужно то, что больше по вкусу, а затем переносить это на чертеж.

Створка перед монтажом своими руками

Когда требуемые материалы будут приобретены, производится сборка каркаса. Для монтажа применяется профтруба сечением 40х40. Этого достаточно для придания конструкции требуемой прочности. Каркас собирается с помощью сварки. Угловой шов рамы должен быть выполнен максимально ровно. Затем к каркасу крепятся непосредственно профильные листы.

Далее поверхность профлиста заполняется коваными элементами, сделанными самостоятельно или купленными в магазине с учетом созданного эскиза. Декоративные элементы сварочным аппаратом поочередно крепятся к профнастилу. Узоры закрепляются в последнюю очередь.

На фото представлены ворота и калитка с коваными изделиями.

Ворота и дверца с элементами ковки

Завершение работы

Затем, когда сборка будет закончена, нужно убрать все дефекты. Болгаркой аккуратно очищают и зашлифовывают сварочные соединения. Насадкой, напоминающей щетку, удаляют окалины, шлифуют. Готовое изделие обезжиривают в домашних условиях, покрывают грунтовкой, красят.

Когда изделие высохнет, его нужно внимательно осмотреть. Если необходимо, мелкой наждачкой следует счистить появившиеся во время окрашивания дефекты. Затем наносят еще один слой краски. Как правило, кованые заборы, ворота и калитки красят в черный цвет или напыляют на определенные элементы серебро либо позолоту.

Технологию изготовления изделия можно посмотреть на видео ниже.

Преимущества ковки

Конструкции обладают множеством преимуществ. Основные из них следующие:

1. Оригинальный вид. При использовании разных кованых элементов калитке можно придать любой вид. Но самое важное – не забыть о сочетании стилей различных элементов.
2. Прочность. Во время холодной и горячей ковки металл повышает свою прочность. Поэтому конструкции великолепно сохраняют эксплуатационные качества в течение 50 лет.
3. Пространственная жесткость. Во время сочетания различных частей кованых конструкций используется технология кузнечной сварки, поэтому исключена возможность деформации элементов.
4. Защита от коррозии. Технология ковки подразумевает обработку всех элементов. Это может быть воронение – химический процесс оксидирования, за счет чего конструкция приобретает красивый черный оттенок. Либо патинирование – химическая процедура металлизации медью или бронзой.
5. Продолжительность эксплуатации. Кованые изделия великолепно себя проявили в агрессивных климатических условиях, когда температура находилась в пределах от −30 до +30 °С. Помимо того, конструкции нормально работали при снегопаде, постоянных дождях, повышенной влажности.
6. Многообразие различных материалов. Холодная ковка использует разные виды алюминиевых сплавов и сталей (к примеру, с нержавеющими свойствами). Также кованые конструкции могут изготавливаться из объемного металлопроката (прутков с сечением шестигранника или треугольника) или из листового и полосового металла.
7. Большой ассортимент способов оформления. Технология горячей или холодной ковки не имеет каких-либо ограничений. Любой мастер может изготавливать оригинальные элементы четко по имеющемуся шаблону или на свое усмотрение.
8. Универсальные изделия из кованого металла гармонично сочетаются со стильными изгородями и воротами. В калитках можно с легкостью установить автоматическую систему открытия или видеокамеру наблюдения, не нарушая дизайна.
9. Огромный выбор цветов. Изготовленный кованый элемент можно покрасить в любой оттенок.

Сложности создания и красота кованой калитки для забора своими руками

Для получения необычного дверного полотна стало популярным применять технику ковки. Изделие выходит уникальным, изысканным, подчеркивает статус владельцев участка.

Кованая калитка для забора создается целиком из металла либо комбинируется с другими материалами. В любом случае для самостоятельного строительства необходимо обладать рядом навыков и специальным оборудованием.

Пользователи часто ищут :

Особенности конструкции, размеры калитки

Ковкое полотно состоит из переплетенных прутьев металла или листа, украшенного сверху витиеватыми элементами.

Для получения красивой картины важно правильно разработать чертеж, чтобы детали гармонично дополняли друг друга.

В конструкции ограждения калитка включает в себя:

• дверное полотно;
• столбы, к которым будет производиться крепеж;
• петли (элементы фиксации);
• замок или щеколда, ручка для закрытия, открытия.

Материал для опор подбирается индивидуально. Учитывая внушительный вес створки, подойдут кирпичные, каменные или металлические.

Калитка монтируется как отдельно, так и вместе с воротами.

При расчете размеров полотна следует учитывать требования СНиП относительно установки и габаритов ограждений в частном секторе.

Фото: калитка из профнастила с кованым каркасом

Средние показатели следующие:

1. Ширина ‒ 1 м. Чтобы в будущем не возникло проблем при заносе мебели, оборудования на усадьбу сильно уменьшать не стоит.
2. Высота ‒ 2 м. Величина колеблется, поскольку должна быть равной высоте всего ограждения.
3. Уровень заглубления столбов ‒ 1 м. Показатель рассчитан для устойчивой почвы. Для регионов с суровыми зимами, болотистыми грунтами величина будет больше.
4. Расстояние полотна до столба со стороны петель ‒ 5‒6 мм.
5. Расстояние до грунта ‒ 1‒2 см.

Ручку с замком для калитки с элементами ковки устанавливают на высоте 80‒90 см от земли.

Популярен вариант монтажа одного столба между створкой и воротами, где петли под калитку и ворота крепят с двух разных сторон.

Для каких ограждений используется

Зачастую при создании калитки для дачного забора применяется тот материал, что и для секций. Но в варианте с ковкой это не всегда так. Узоры из металла прекрасно сочетаются с профнастилом, кирпичными секциями, резными пролетами из дерева.

При использовании кирпичной кладки важно на этапе строительства столбов предусмотреть закладные из прутьев арматуры либо уголка, к которым потом привариться створка.

Интересное сочетание ковки и поликарбоната. Прочность материала и большой выбор цветов позволяют создать ограждение с уникальным внешним видом.

Не стоит использовать кованую калитку под легковесные конструкции из деревянного штакетника, сетки рабицы. Большая нагрузка от створки, воздействуя на неукрепленный фундамент, приведет к деформации всего сооружения.

Плюсы и минусы кованой калитки

Из преимуществ стоит отметить:

1. Долговечность сырья. При качественной антикоррозийной обработке полотно прослужит не одно десятилетие.
2. Эстетическая привлекательность. Оригинальные узоры на поверхности превратят забор в украшение дачи.
3. Возможность комбинирования с другими материалами (дерево, камень, профлист, кирпич, поликарбонат).
4. Металл не выгорает на солнце, не горит. Ему не страшны грибок или плесень.
5. Повышенная прочность обеспечивает хорошую защиту дома от злоумышленников.
6. Устойчивость к внешнему воздействию.

1. Трудоемкий и длительный процесс изготовления.
2. Большой вес конструкции требует закладки надежного фундамента.
3. Высокая стоимость работ и затраты на материал.

Следует учесть, что кованое полотно, как и любое металлическое изделие нуждается в обязательной защите от коррозии. Если пренебречь обработкой, то срок службы конструкции существенно сократится.

В чем сложность создания кованых изделий

Чтобы самому начать ковать отдельные элементы или целое полотно потребуется приобрести специальное приспособление для спирального продольного, поперечного скручивания. За счет него получиться создать витиеватые узоры любых размеров, форм.

Создание кованого элемента требует наличия точного эскиза, в соответствии с которым выполняется вырезание заготовки. Перед сваркой все элементы выкладываются на поверхность, чтобы получить общую картину и соблюсти симметричность.

При ковке важно не передержать детали, чтобы они не вышли перекрученными.

Если у вас нет опыта или времени на создание калитки, то лучше обратиться за помощью к специалистам.

Ковка используемая в домашних условиях

Технология создания уникальных деталей делится на 2 типа:

• горячую (художественную);
• холодную.

Первый применяется опытными кузнецами, что придают нужную форму раскаленному металлу. С помощью художественной ковки получают изысканные цветы, животных, фигуры. Делают красивые калитки, навесы, козырьки на столбы. Не имея навыков, браться самостоятельно за горячую ковку не стоит. Лучше приобрести готовые элементы в магазине либо заказать индивидуальное создание. Но по цене удовольствие не из дешевых.

В домашних условиях получается осилить холодную ковку. На специальном оборудовании выйдет изготовить разнообразные спирали, завитки, изогнутые фигуры.

Однако набор деталей ограничен в отличие от горячей технологии обработки металла.

Инструкция по изготовлению кованой калитки своими руками

Разберем основные этапы самостоятельного создания створки забора с элементами ковки.

Необходимые материалы, инструменты

Перечень инструментов следующий:

1. Болгарка мощностью 600‒800 Вт. Мощнее брать не стоит, поскольку высокий риск получения неаккуратных срезов.
2. Сварочный аппарат электродуговой. Защитная маска и набор электродов. Чтобы не испортить внешний вид калитки. Перед началом соединения лучше потренироваться.
3. Оборудование для холодной ковки (спирального продольного, поперечного скручивания).
4. Валик, кисти либо пульверизатор с компрессором. Последний вариант дорогостоящий, но очень удобный для грунтования и окраски металлической поверхности.
5. Рулетка, строительный уровень, угольник.
6. Тиски, напильник ‒ для подгонки деталей по размеру.
7. Дрель, шуруповерт.
8. Молоток.

Остальной набор зависит от того, будет это кованое полотно цельное из металла либо комбинированное с другим сырьем.

Из материалов нужно подготовить:

1. Петли. Для надежности следует взять гаражные на опорном или шариковом подшипнике.
2. Профильные трубы сечением 60*60*3 мм (под столбы).
3. Для рамы калитки подойдет профильная труба квадратного либо прямоугольного сечения 60*60 мм, 40*20, 40*30 мм. Толщина стенок ‒ не менее 2 мм.

Чтобы получить долговечную створку рекомендуется брать металл с повышенным содержанием углерода. Хоть и обойдется недешево, но имеет высокий уровень износостойкости и практически не коррозирует.

Подготовка полотна

В соответствии с предпочтениями хозяев разрабатывается эскиз створки. На каждый декоративный элемент рекомендуется создать отдельный рисунок.

Читайте также:

Как разводить клей для флизелиновых и виниловых обоев: пропорции

Следующий шаг ‒ сборка каркаса. Формируется из профильных труб сварочным соединением. Для получения нужного размера трубы режутся болгаркой. Варить детали лучше на специальном столе. При его отсутствии ‒ полу.

Когда рама готова нужно переходить к созданию кованых деталей. Выполняется гибка прутков на станке до требуемой формы.

Чтобы с металлом было проще работать его можно немного разогреть, но охлаждать холодной водой категорически запрещено. Это приведет к тому, что заготовка закалится и перестанет гнуться.

Готовые детали раскладываются внутри рамы на горизонтальной поверхности в том порядке, как будут привариваться.

Все элементы привариваются методом прихваток на малом токе к каркасу. Это оптимальный вариант для тонкого металла, чтобы не испортить вид деталей. Длина сварного шва ‒ не более 1 см. Варить лучше с внутренней стороны, чтобы лицевая оставалась аккуратной.

Фото: привариваем кованые элементы к рамке калитки

Проверяется ровность, симметричность элементов. Производится окончательная сварка.

К готовой калитке крепят петли в количестве 2‒3 штук (в зависимости от веса изделия). Расстояние от нижней части калитки до первой петли ‒ 40 см, от грунта до полотна ‒ 8‒10 см.

Защита металлических элементов от коррозии

Следующий шаг ‒ антикоррозийная обработка конструкции. На болгарку надеваются шлифовальные круги по металлу и проходятся сварочные швы, стыки, углы, устраняются шероховатости. Для очистки допускается задействовать щетку по металлу. Шлифовку удобнее проводить, когда калитка находится в вертикальном положении.

Подготовленную поверхность обрабатывают грунтовкой. Дают сутки высохнуть. После чего можно приступать к покраске.

Статья про подходящие средства и обработку металла, технику нанесения: «Покраска забора из металла».

Способы крепления к столбам забора

Есть 3 варианта:

1. Створка выступает частью ворот . В ограждении имеется один общий проем, в котором калитка не выделяется.
2. Как отдельный элемент . У забора один проем под ворота, другой ‒ под дверное полотно.
3. Входит в комплектацию ворот . Калитку и ворота разделяет опорный столб.

Оптимальным материалом для стоек забора с кованой створкой считается металл, а именно профилированная труба. Материал долговечен, прост в монтаже. Отлично справляется с ветром и другими воздействиями внешней среды.

Возможны и другие варианты опор (кирпичные, каменные, бетонные), но процесс установки усложняется.

К металлическим опорам приваривают уголки, к которым на болтах либо сваркой крепят калитку. Петли к столбам прикручивают или приваривают. Таким же способом фиксируется ручка, замок, завесы.

Декорирование

Хоть сама по себе кованая створка и так выглядит эстетично не будет лишним добавить несколько оригинальных украшений.

Хорошим дополнением станет навес, небольшой козырек от дождя. Внимательно стоит отнестись к выбору замка, ручки, чтобы эти детали отлично справлялись не только с защитной функцией, но и вписывались в общую композицию дверного полотна.

Не будет лишним закрепить вверху уличный фонарь, светильник, чтобы вечером вход на усадьбу имел дополнительное освещение.

Из технических устройств на столбах возле калитки удобно закрепить домофон, камеру наблюдения или звонок.

Если же вы хотите придать полотну эффекта старины, то следует применить патину ‒ специальный состав, что наносится кистью. Выпускается в золотом, бронзовом, серебряном и других оттенках.

Фотогалерея

Кованые детали имеют множество вариантов форм, размеров, способов крепежа к ограждению. Ниже приведены фото заборов с использованием как цельной кованой створки, так и с комбинированием нескольких материалов.

Фото: сооружение ограждения с кирпичными столбами

Несмотря на затраченное время, средства на создание калитки с ковкой хозяева получат надежную конструкцию с уникальной эстетичностью и длительным сроком службы. Альтернатива ‒ приобрести готовые кованые детали и закрепить их самостоятельно.

Похожие записи:

1. Коды ошибок кондиционеров lg (лджи)
2. Матовая пленка для стекла
3. Как рассчитать тюль на окно – Всё о шторах и гардинах
4. Много ли электричества потребляет теплый пол?