Фундамент из блоков 20х20х40: разновидности и сфера применения

Закладка фундамента из блоков 20х20х40

Для обеспечения устойчивости зданий строители сооружают фундаментные основы различной конструкции. Важно при постройке основания обеспечить надежность фундамента, определяющего ресурс эксплуатации строения. Фундамент, типы и виды которого отличаются, должен подбираться с учетом концентрации влаги в грунтах и массы строения. Достаточно распространенное решение – заглубленный столбчатый фундамент из блоков 20х20х40. Он отличается прочностью и способен выдержать дополнительную нагрузку, которая возникает, если производится усиление перекрытий.

Основания столбчатого типа – разновидности фундаментов

Столбчатые основания положительно зарекомендовали себя при возведении зданий облегченного типа на основе деревянных брусьев, бревен или готовых каркасов. Основы столбчатой конструкции эффективны на плотных грунтах со значительным уровнем промерзания. При необходимости возведения зданий на пучинистых почвах, столбчатая база является единственно верным вариантом. Фундаментные основы отличаются конструкциями, а также применяемыми для их возведения материалами.

Правильный подход к выбору типа основы дома позволит сделать постройку крепкой и рационально расходовать средства на строительство

Для изготовления могут использоваться следующие стройматериалы:

природный камень;
обожженный кирпич;
бетонные блоки;
деревянные столбы;
железобетонные колонны;
металлические профили;
асбоцементные трубы.

Для обеспечения устойчивости стен здания важно предварительно выполнить расчет, а при изготовлении выдержать вертикальность опорных колонн и обеспечить требуемую площадь сечения опор в зависимости от применяемых материалов.

Важно соблюдать требования по минимальным размерам опорных поверхностей в зависимости от применяемых материалов:

бутовый камень – 60х60 см;
бутобетон – 40х40 см;
железобетон – 30х30 см;
кирпич – 50х50 см;
деревянные брусья – 20-40 см;
асбоцементные трубы – диаметр 20 см;
фундаментные блоки – 40х40 см.

После извлечения грунта и формирования приямков в каждой формируется демпферная подушка, которая укладывается на спланированное основание. Она выполняется на основе необходимого количества перемешанного песка и щебня. Затем подсыпка увлажняется и трамбуется.

Небольшие постройки, каркасные дома и малоэтажные строения возводят на опорно-столбчатом фундаменте

На этом подготовка заканчивается и сооружается один из следующих типов столбчатых фундаментов:

блочный. Он изготавливается из стандартных бетонных или усиленных железобетонных блоков. Укладку блоков выполняют с помощью цементного раствора;
бетонный. При его сооружении каркас щитовой опалубки с арматурной решеткой заливают предварительно подготовленным бетонным раствором;
кирпичный или бутовый. Применяемый для его изготовления каменный стройматериал бетонируется связующей цементной смесью;
трубчатый. Он отличается использованием труб из металла или асбоцемента в качестве опорных элементов. Нижний уровень труб располагается на большой глубине;
деревянный. Его основу составляют пропитанные антисептическим составом опорные балки из древесины. При этом важно гидроизолировать находящуюся в грунте часть бруса.

Принятие решения о выборе стройматериала для изготовления столбчатого фундамента осуществляется после расчета его нагрузочной способности, учитывающей вес здания и характер грунта. При повышенной концентрации в грунте крупного песка и глинистой фракции целесообразно отдать предпочтение столбчатому фундаменту. Опорные колонны отличаются разнообразием форм в поперечном сечении. Они изготавливаются круглыми, квадратными или прямоугольными.

Решив сооружать столбчатое основание, помните, что его конструкция не позволяет обустроить подвальное помещение. Однако свободное пространство обеспечивает возможность беспрепятственного расположения под полом здания электрических, канализационных и других коммуникаций.

В каких случаях не стоит выполнять фундамент из блоков 20х20х40 марки ФБС

Не всегда конструктивные особенности здания и характер почвы позволяют использовать столбчатый фундамент на основе блоков марки ФБС. Ограничения вызваны следующими моментами:

Возводя опорно-столбчатый фундамент, работы можно выполнять своими руками

склонностью грунта к горизонтальным подвижкам. На таких почвах столбчатые основания подвержены боковому сдвигу;
повышенной массой здания, строительство которого планируется на почвах с пониженной несущей способностью. Столбчатый фундамент не способен выдержать вес массивных стен.

Значительные высотные перепады также создают сложности при сооружении основания столбчатого типа.

Блоки 20х20х40 – сфера применения

Популярные в строительной отрасли фундаментные блоки 20х20х40 см представляют собой изделия в форме прямоугольного параллелепипеда.

Сравнительно небольшие габариты при достаточно малом весе позволяют ускоренными темпами выполнять различные виды строительных задач:

сооружение фундаментных оснований столбчатой конструкции;
строительство оснований ленточного типа;
возведение капитальных стен объектов жилого и производственного назначения.

Небольшая масса блоков и удобные размеры позволяют оперативно осуществлять строительные мероприятия как силами профессиональных каменщиков, так и частными застройщиками.

Фундаментные блоки (размеры 20х20х40) – рекомендации по выбору

Планируя возвести фундамент из блоков 20х20х40 своими руками, необходимо ответственно подойти к выбору строительного материала. Стоит обратить внимание на изделия марки ФБС, технологический процесс производства которых регламентирован требованиям действующих стандартов.

Возможность выбора недорогого и качественного материала

Выбирая блочную продукцию, обратите внимание на следующие моменты:

максимальную несущую способность блоков, опоры из которых будут подвергаться воздействию нагрузок от массы строения;
результаты предварительно выполненных расчетов, учитывающих особенности почвы и вес возводимого здания;
рабочие характеристики блочных изделий, гарантирующие морозостойкость блоков, а также их теплоизоляционные характеристики;
использование при производстве блочной продукции различных видов заполнителя, характеристики которых влияют на запас прочности изделий.

При выборе блоков также проверьте наличие сертификатов и паспортов качества, гарантирующих соответствие блоков требованиям действующих нормативных документов.

Фундаментные блоки для строительства дома – характеристики и особенности

Приняв решение возвести фундамент из блоков 20х20х40 см, тщательно изучите характеристики материала, а также проанализируйте его достоинства и недостатки.

Остановимся на рабочих характеристиках блочного стройматериала:

длина составляет 400 мм;
ширина равна 200 мм;
высота не превышает 200 мм;
масса одного блока находится в интервале 38-34 кг;
удельный вес составляет 1,65-2,2 т/м3;
коэффициент теплопроводности не превышает 1,16 Вт/мК;
морозостойкость составляет 50 циклов и обозначается индексом F50.

Технология позволяет быстро построить опорно-столбчатую основу из блоков своими руками одному человеку

Следует обратить внимание, что предлагаемые изготовителями фундаментные блоки размером 20х20х40 см в соответствии с требованиями государственного стандарта имеют на самом деле несколько другие размеры – 390х190х188 мм. Для ускорения расчетных операций предприятия-производители используют округленное значение габаритов.

Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

монолитные блоки применяются для фундаментных основ, а также строительства цокольных помещений и подвалов;
пустотелые изделия востребованы для сооружения межкомнатных перегородок, строительства перемычек и возведения стен.

Блочные изделия обладают рядом достоинств:

отсутствует необходимость использования специального строительного оборудования для подъема блоков;
нет потребности в привлечении значительного объема рабочей силы для сооружения фундамента;
не нужно собирать опалубку, возводя ленточное основание или сооружая столбчатую основу;
ускоренными темпами кладки, благодаря которым сокращается продолжительность строительного цикла;
возможностью применения для строительства в любой период года, независимо от температурных и погодных условий;
приемлемой нагрузочной способностью, позволяющей воспринимать массу строения и реакцию почвы;
доступной ценой, позволяющей значительно снизить суммарную стоимость строительных операций.

Работа начинается с правильного расчёта необходимых стройматериалов согласно предварительно подготовленному плану каркасного дома или другой постройки на ФБС

К незначительным недостаткам относятся:

увеличенный расход цементной смеси, применяемой для кладки фундамента;
необходимость дополнительного утепления, связанная с пониженными теплоизоляционными характеристиками;
восприимчивость материала к воздействию влаги, требующая надежной гидроизоляции.

Технические характеристики и эксплуатационные свойства блоков 20х20х40 позволяют использовать их для сооружения фундаментных оснований малоэтажных строений, а также для постройки подвальных помещений.

Технология возведения и важные моменты при сооружении фундаментной основы

При сооружении фундамента столбчатого типа важно учесть следующие нюансы:

выдержать расстояние между блочными опорами, составляющее от 1,3 до 3 м;
обеспечить расстояние от уровня почвы до верхней плоскости опоры 0,3-0,6 м;
выдержать толщину демпфирующей песчано-гравийной подсыпки на уровне 15-20 см;
заполнить пространство между опорами и почвой песком и щебнем.
рассчитать нагрузочную способность базы, гарантирующую устойчивость строения.

Технология, в соответствии с которой возводится столбчатый фундамент или сооружается ленточный фундамент из блоков 20х20х40, предусматривает следующие этапы:

Для предотвращения механических повреждений и перекоса конструкции на столбы нельзя устанавливать кирпичи или блоки несущих стен

Выполнение необходимых расчетов.
Определение потребности в стройматериалах.
Подготовительные мероприятия.
Разметку строительной площадки.
Извлечение грунта.
Засыпку подушки.
Кладку блоков.
Гидроизоляционные работы.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Планируем сделать фундамент из блоков – подготовительные мероприятия

На подготовительной стадии выполняются следующие работы:

Определение характера грунта, уровня промерзания почвы и глубины расположения водоносных слоев.
Очистка строительной площадки от мусора и растительности с дальнейшим удалением плодородного грунта.
Планирование поверхности и разметка контура фундамента.

После завершения подготовки приступайте к земляным работам.

Готовим приямки под столбы из блоков

Извлечение грунта под фундамент осуществляется вручную или с помощью малогабаритной строительной техники. При извлечении почвы важно выдержать вертикальность стенок и углубиться в грунт, превышая уровень промерзания почвы на 0,5 м. Основание приямка следует разровнять.

По правилам строительства столбы из блоков должны устанавливаться в углах по периметру дома и под пересечением внутренних перегородок

Установка столбчатых опор

Монтаж блоков выполняется по следующему алгоритму:

Насыпьте подушку из песка и щебня.
Увлажните и утрамбуйте подсыпку.
Производите кладку блоков на цементный раствор.
Контролируйте правильность кладки.
Затрите стыковые швы.

Возводите опоры до заданной высоты над нулевой отметкой.

Выполнение гидроизоляции

Для гидроизоляционной защиты используются следующие методы:

обмазка поверхности фундамента битумным составом;
защита стенок основания листовым рубероидом.

Важно укладывать рубероид с перекрытием в 15-20 см, а при нанесении обмазочных составов осуществлять двухслойную обработку. Защитная гидроизоляция предотвратит доступ влаги и не позволит грунтовым водам размыть цементный раствор. После того, как закончен фундаментный монтаж, необходима отмостка. Она также защищает фундамент от отрицательного воздействия влаги.

Заключение

Фундамент из блоков 20х20х40 – проверенная временем конструкция, обеспечивающая устойчивость и длительный ресурс эксплуатации малоэтажных строений. Важно использовать для сооружения фундамента качественные материалы и тщательно изучить технологию. Самостоятельное выполнение работ позволит уменьшить объем затрат.

Как самому сделать фундамент из блоков размером 20х20х40 см

Использование блоков для постройки фундамента позволяет провести работы быстро и качественно. В частном строительстве с этой целью приобретаются изделия с размером 20х20х40 см, ровными стенками и весом не более 32 кг. Кладку из таких блоков проще всего выполнить самому, в привлечении подъемной спецтехники нет необходимости. Технология возведения простая на всех этапах: от составления чертежа до сборки достаточно придерживаться несложных правил. Надежность фундамента напрямую зависит от качества стройматериалов.

Особенности и достоинства блоков 20х20х40

Отличительной характеристикой этих кладочных изделий является размер: длина в два раза больше равных ширины и высоты. Для фундаментных работ применяются исключительно полнотелые бетонные блоки с плотностью не менее 1500 кг/м3. Важную роль играет материал: варианты с твердым фракционным наполнителем выдерживают повышенные нагрузки, пустотные, керамзитовые или ячеистые для возведения несущего основания не подходят, но могут использоваться в качестве утеплителя внутренних подвальных или цокольных стен. При необходимости прокладки сложных коммуникаций целесообразно сделать фундамент из ФБВ (с вырезом).

Преимущества блочного основания

К плюсам бетонных блоков 20х20х40 относят:

Простую технологию кладки. Нет необходимости в опалубке, изделия с таким размером проще выровнять, ошибки практически исключены.
Меньшую зависимость от погодных условий: сборку фундамента из бетонных блоков желательно провести при плюсовой температуре, но нет необходимости в уплотнении раствора, подогреве при резком похолодании или постоянном увлажнении залитого монолита в жаркую погоду.
Повышенную прочность и долговечность основания.
Доступную стоимость блоков для фундамента, низкие затраты на монтаж.
Высокую точность геометрических форм, что в свою очередь сводит к минимуму расход кладочного раствора и упрощает процесс гидроизоляции и отделки.
Экологичность и соответствие санитарным нормам.

Следует учесть, что указанные достоинства проявляются лишь при приобретении фундаментных блоков высокого качества. Стеновые или пустотелые изделия подходят лишь для щитовых времянок, специалисты их покупать не советуют.

Рекомендуемые типы фундамента

Из блоков с размером 20х20х40 проще всего сделать основание ленточного или столбчатого типа. Первый вариант выбирается при строительстве фундамента для домов с высокой несущей способностью, и в свою очередь может иметь мелкозаглубленное (для построек из дерева) и заглубленное (для кирпичных и каменных зданий) исполнение.

Второй тип (столбчатый) выбирается чаще всего, он оптимален для легких малоэтажных объектов на глубокопромерзающих, но малоподвижных грунтах. Рекомендуемая глубина заложения опор варьируется от 1,5 до 3 м, следует помнить, что подпольное пространство в таких домах отсутствует и цокольная часть требует дополнительной отделки.

Руководство по возведению фундамента из блоков своими руками

Пошаговая инструкция по строительству столбчатого основания включает следующие этапы:

Составление чертежа с учетом размещения квадратных опор размером 40×40 см (два блока, уложенных рядом) по углам и периметру несущих стен с шагом не менее 2 м.
Разметка участка согласно схеме, земляные работы. Глубина закладки выше расчетной как минимум на 30-40 см (для засыпки подушки).
Засыпание и трамбовка 10 см гравия и не менее 15 песка, для упрощения процесса подушку советуют поливать.
Размещение опорных площадок (рекомендуемый этап). Для снижения воздействия грунтовых вод на фундаментные блоки многие подкладывают под низ рубероид, сложенный полиэтилен или тротуарную плитку. Но опытные строители советуют сделать армированные площадки из тощего бетона размером 60×60 см и высотой около 50-70. Это усложняет процесс, но снижает расход блоков и придает зданию устойчивость, при строительстве стен из тяжелых материалов этот этап становится обязательным.
Кладка блоков 20х20х40: по две штуки на ряд с перехлестом на цементный раствор. Пропорции кладочной смеси зависят от параметров грунта, при риске подтапливания вяжущее смешивается с песком в соотношении 1:2, в обычных условиях – 1:3. На этом этапе крайне важно достичь одинакового расположения всех опор, от этого зависит надежность столбчатого фундамента. Проще это сделать с помощью веревок и водяного уровня.
Гидроизоляция верхнего участка основания.
Организация ростверка: обвязка брусом или швеллером. На большой вес блоки 20х20х40 не рассчитаны, по этой причине они не подходят для заливки бетонного ростверка.

Важно помнить, что сборный столбчатый фундамент подходит исключительно при строительстве легких построек на устойчивых грунтах. На сильно плывущих лучше выбрать другой тип основания. Пошаговая инструкция для возведения ленточных сборных фундаментов во многом совпадает с указанной выше, отличия касаются земляных работ (роется сплошная траншея, а не прямоугольные участки), также немного изменяется технология кладки. В частности:

Монтаж фундаментных блоков начинают с угла или участков пересечения соседних несущих стен согласно схеме. Разметку следует сделать заранее, отклонения по диагонали или периметру не должны превышать 20 мм. Уровень нижнего ряда проверяется с особенной тщательностью.
При строительстве фундамента для тяжеловесных зданий ряды дополнительно армируются: в межкладочные швы укладывается металлическая сетка.
Блоки размещаются с обязательным смещением на 1/2, по аналогии с кирпичной кладкой. Образование сплошного вертикального шва между стыками является недопустимым.
Усиливаются требования к гидроизоляционной защите, фундамент из блоков сверху покрывают как минимум двумя слоями рулонных материалов, на участках с риском подтапливания имеет смысл обмазать цокольные стены битумом.
Организовывается отмостка по периметру основания.
В ленточном фундаменте из блоков по аналогии с монолитными конструкциями заранее продумываются и организовываются отверстия для прокладки водопроводных и канализационных труб и других коммуникаций. Сверлить и пробивать уже уложенные стены крайне не советуется.

Нюансы технологии, общие рекомендации

Главное требование – сделать перевязку блоков правильно, что означает изменение схемы кладки на 90° в каждом следующем ряду при строительстве столбчатого фундамента или смещение наполовину при возведении ленты. Избежать многих ошибок поможет расчет параметров основания и необходимого количества материала, что подразумевает предварительный анализ состояния грунта (а не в процессе копания траншей, как делают многие дачники). Применяются изделия от одного производителя, с одинаковыми характеристиками.

Технология строительства фундамента из таких блоков относится к безопалубочным, что позволяет значительно сократить сроки выполнения работ. Но при слишком высоких столбцах целесообразно использовать подпорки (опоры, аналогичные поддерживающим щиты). Это позволит исключить риск произвольного смещения фундаментных конструкций в процессе застывания свежего раствора. Некоторые застройщики утверждают, что сцепление кладочными смесями является необязательным, и что столбы или ленты из блоков будут надежно стоять под действием собственного веса, но на практике это допустимо лишь при возведении времянок.

В целях экономии можно сделать фундаментные блоки своими руками. Раствор смешивают из портландцемента, кварцевого песка и гранитного щебня в пропорции 1:3,5:2,5, заливают в формы размером 20х20х40, где он выдерживается не менее 3 дней. Но такой способ занимает много времени, достичь заводского качества сложно. Изготовленные своими силами блоки пригодны к кладке не ранее чем через 3 недели после вынимания из форм.

Блоки 20х20х40 для фундамента

Применение блочных материалов позволяет сократить строительный цикл, снизить трудоемкость и объем затрат. Желая оперативно и недорого соорудить основу дома и гарантировать надежность конструкции, многие застройщики возводят столбчатый или ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками. Такая основа не требует сборки дополнительной опалубки, ведь блоки соединяются бетонным раствором. Строительство блочного основания начинается с проектирования. Важно соблюдать технологию кладки при постройке фундамента и строительстве стен подвального помещения.

Знакомимся со стройматериалом – ФБС блоки 20х20х40

Фундаментные блоки 20х20х40 – распространенный строительный материал, соответствующий по конфигурации правильному параллелепипеду. Среди профессиональных строителей изделия также известны как ФБС блоки. Блочная продукция производится из различных видов бетона на заводах железобетонных изделий. Процесс формирования осуществляется путем заполнения формовочной емкости бетонной смесью с дальнейшим трамбованием с помощью вибрационного оборудования.

Распространенный строительный материал-фундаментные блоки 20х20х40

Фундаментный блок выполнен в виде сборного изделия. В блочную конструкцию входят:

бетонный монолит, затвердевший в формовочных емкостях и обладающий повышенной прочностью;
решетка усиления, которая в зависимости от типа блока может укладываться в формовочный ящик до бетонирования;
проушины для крепления такелажной оснастки, жестко связанные с элементами арматурного каркаса.

Блоки часто можно увидеть на стройплощадках. Изделия несложно отличить по правильной прямоугольной форме и наличию на боковой плоскости вертикально расположенных пазов, предназначенных для решения следующих задач:

обеспечения неподвижности изделий в процессе монтажа. Для этого прямоугольная полость заполняется бетонным раствором;
ускоренного монтажа труб и кабелей в канале. Он сформирован боковыми плоскостями рядом расположенных блоков.

Технологический процесс производства продукции гарантирует соответствие формы и размеров фундаментных блоков требованиям стандарта.

В виде сборного изделия выполнен фундаментный блок

Область применения строительных блоков марки ФБС

Блочный материал востребован в сфере жилищного и промышленного строительства, а также в области мостостроения.

Повышенные эксплуатационные характеристики обеспечивают возможность использовать их для различных целей:

сооружения фундаментных оснований столбчатого типа;
строительства ленточных основ различных зданий;
постройки цокольных помещений;
обустройства подвалов;
возведения подпирающих конструкций;
строительства мостовых переходов и эстакад;
обустройства пандусов различной высоты;
устройства несущих стен производственных и жилых зданий.

Сфера применения блоков определяется также вариантом их исполнения и применяемым для изготовления видом бетона:

монолитные блоки, изготовленные из тяжелых марок бетона, используются при возведении капитальных объектов;
пустотелые изделия, произведенные из бетона, применяются для слабонагруженных конструкций;
блочная продукция на основе ячеистых бетонов и керамзитобетона используется в малоэтажном строительстве и для теплоизоляционных целей.

Возможность использовать их для различных целей обеспечивают повышенные эксплуатационные характеристики

Имеются определенные ограничения по применению блоков ФБС для сооружения фундаментных оснований ленточного и столбчатого типа. Они связаны с характеристиками грунта и особенностями строения.

Не стоит использовать блоки для фундамента в следующих ситуациях:

для строительства зданий на подвижной почве. Данный тип грунта способен вызвать боковой сдвиг фундаментной базы;
для возведения массивных строений на грунтах с уменьшенной нагрузочной способностью. Фундамент на ослабленной почве подвержен усадке.

Не стоит также сооружать блочный фундамент на участке с наклонным рельефом. Несмотря на ряд ограничений, блочные изделия из бетона с маркировкой ФБС – универсальный строительный материал, отличающийся расширенной областью применения.

Фундаментные блоки (размеры 20х20х40) – основные технические характеристики

Решив использовать ленточный фундамент из блоков при возведении стен здания или выбрав в качестве основы строения столбчатую конструкцию, следует детально ознакомиться с характеристиками применяемого строительного материала.

Провести работы быстро и качественно позволяет использование блоков для постройки фундамента

Рассмотрим их детально. Начнем с длины, высоты и ширины. Габариты изделий указаны в маркировке и составляют:

длина – 40 см;
ширина – 20 см;
высота – 20 см.

К остальным характеристикам изделий относятся следующие параметры:

вес блочного элемента. Он составляет 30-40 кг;
плотность блоков. Она зависит от применяемого материала и равна 1,6-2 т/м3;
способность проводить тепло. Уровень теплопроводности достигает 1,2 Вт/мК;
морозостойкость. Блоки выдерживают более 100 циклов замораживания.

Важный параметр блочных изделий – нагрузочная способность. Фундаментные блоки не разрушаются, воспринимая нагрузку на квадратный сантиметр до 0,2 т. Принимая решение использовать блоки ФБС для решения различных задач, следует учитывать их эксплуатационные характеристики.

Нагрузочная способность-важный параметр блочных изделий

Преимущества применения блоков 20х20х40 для фундамента

Применение блоков с маркировкой ФБС – отличное решение для самостоятельного возведения фундаментной основы. Рассмотрим главные достоинства:

повышенный запас прочности. Фундаментными основаниями и капитальными стенами, возведенными из блоков, воспринимаются значительные усилия с сохранением целостности блочных элементов;
устойчивость к влиянию продолжительного замораживания. Бетонные блоки не разрушаются при отрицательной температуре и длительно сохраняют свои эксплуатационные характеристики;
влагонепроницаемость. Блочный фундамент ленточной или столбчатой конструкции характеризуется низкой гигроскопичностью. Однако для повышения влагостойкости выполняется гидроизоляция ФБС блоков;
пожарная безопасность. Монолит, укрепленный арматурным каркасом, способен длительно воспринимать воздействие высокой температуры и открытого огня, сохраняя исходную структуру;
звукоизоляционные свойства. Плотный материал бетонных блоков эффективно задерживает уличные шумы, предотвращая их проникновение в цокольную часть строения;
устойчивость к сейсмическим факторам. Технологические особенности производства блоков обеспечивают необходимый запас прочности продукции, эксплуатация которой возможна в зонах с сейсмической активностью.

Отличное решение для самостоятельного возведения фундаментной основы-применение блоков с маркировкой ФБС

Помимо указанных преимуществ следует также отметить ряд плюсов:

уменьшенную трудоемкость выполнения работ по сооружению фундаментной основы;
отсутствие необходимости монтажа опалубочной конструкции для сооружения столбчатой или ленточной базы;
значительное сокращение времени строительства за счет ускоренных темпов блочной кладки;
возможность выполнения мероприятий по возведению фундамента в любое время года;
приемлемый уровень цен на блоки ФБС, позволяющий существенно уменьшить общий объем затрат.

Весомый плюс – для возведения фундамента не нужно арендовать грузоподъемное оборудование. Сразу после строительства основания можно начинать следующие этапы работ. Достоинства использования блоков ФБС высоко оценили профессиональные строители и индивидуальные застройщики.

Недостатки фундаментных блоков с размерами 20х20х40

Имеются также незначительные минусы использования блочного стройматериала:

При использовании блочного стройматериала имеются также незначительные минусы

повышенная потребность в цементном растворе при выполнении кладки;
необходимость теплоизоляции фундаментных блоков, связанная с увеличенной теплопроводностью.

Несмотря на недостатки, блоки успешно применяются для возведения фундаментных основ различных строений.

Используем фундаментные блоки 20х20х40 при сооружении фундаментной основы

Собираясь возвести ленточный или столбчатый фундамент из ФБС блоков, следует выполнить ряд мероприятий:

Провести геодезические изыскания на объекте строительства.
Рассчитать нагрузочную способность фундаментной основы.
Разработать проектную документацию.
Определить количество фундаментных блоков.
Приобрести блоки и другие стройматериалы.
Доставить все необходимое на строительную площадку.

Выбор конкретной разновидности фундамента зависит от конструктивных особенностей строения и свойств грунта.

От конструктивных особенностей строения и свойств грунта зависит выбор конкретной разновидности фундамента

Особенности постройки фундамента столбчатого типа из блоков 20х20х40

Приняв решение возвести основание столбчатой конструкции, учтите ряд моментов:

оптимальный интервал между столбчатыми опорами из блоков равен 1,2-2,8 м;
расстояние от торца блочной опоры до базовой отметки составляет 0,25-0,5 м;
толщина щебеночно-песчаного слоя после уплотнения достигает 0,2 м.

Важно заполнить полость вокруг столбов фундамента щебеночно-песчаной смесью и тщательно уплотнить ее.

Соблюдайте приведенный порядок сооружения фундамента:

Выполните очистку и разметку площадки.
Извлеките почву под столбчатые опоры.
Сформируйте в приямках подушку.
Уложите блоки на цементный раствор.

После завершения укладки следует гидроизолировать поверхность столбчатых опор.

Фундамент столбчатого типа из блоков 20х20х40

Сооружаем ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Возвести ленточный фундамент несложно, освоив технологию монтажа.

Следует определиться с уровнем расположения ленточной подошвы согласно фактическим условиям строительства и выбрать один из следующих вариантов:

незаглубленный;
заглубленный;
мелкозаглубленный.

Для кладки блоков в виде бетонной ленты следует сформировать траншею, повторяющую контур возводимого строения.

Технологические особенности монтажа блоков 20х20х40

Кладка бетонных блоков выполняется по тому же принципу, что и кирпичная. При выполнении кладки обратите внимание на следующие нюансы:

смещение блоков в смежных рядах составляет 20 см;
усиление блочной кладки выполняется рифленой арматурой;
кладка блоков начинается с мест пересечения стен;
поверхность ленты выравнивается цементом и гидроизолируется.

Монтаж блоков 20х20х40

После завершения монтажных операций следует заполнить свободное пространство по периметру фундаментной ленты гравийно-песчаной смесью и уплотнить подсыпку.

Подготовительные мероприятия по сооружению блочной основы

На подготовительном этапе выполняют следующие мероприятия:

Изучают почвенные условия.
Очищают стройплощадку.
Удаляют слой плодородного грунта.
Корчуют пни и удаляют растительность.
Выравнивают поверхность.
Размечают фундаментный контур.

После окончания подготовительных операций выполняют земляные работы.

Как сделать фундамент из блоков 20х20х40 своими силами

Укладка фундаментных блоков своими руками осуществляется после извлечения грунта под фундамент. Соблюдайте следующий порядок действий по монтажу опор:

Спланируйте дно приямка.
Заполните основание подсыпкой.
Пролейте и утрамбуйте подушку.
Залейте на подушку цементную стяжку толщиной 3 см.
Укладывайте ряды блоков на цементную смесь.

При выполнении работ контролируйте кладку строительным уровнем и затирайте стыковые участки. Процесс возведения блочного фундамента осуществляется до достижения проектной высоты относительно базовой отметки. Важно надежно защитить блочный фундамент от поглощения влаги путем обработки поверхности битумом или с помощью листов рубероида. После завершения фундаментных работ соорудите отмостку, защищающую основание от переувлажнения.

Подводим итоги

Используя фундаментные блоки марки ФБС с габаритами 20х20х40, несложно самостоятельно возвести фундамент в виде столбчатых опор или ленты. Блочный фундамент положительно зарекомендовал себя в различных условиях эксплуатации, обеспечивая устойчивость и долговечность строений. Применение качественных стройматериалов и соблюдение технологии – важные моменты, требующие неукоснительного соблюдения.

Как построить столбчатый фундамент из блоков 20-20-40 своими руками?

Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.

Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.

Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Преимущества и недостатки

Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:

стройматериал (блоки) недорогой;
работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.

Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

Устранить выдергивающие усилия поможет обратная засыпка углублений песком. Нелишним будет устройство дренажной системы по периметру постройки.

В целом у столбчатой опоры характеристики хуже, чем у монолитного фундамента.

Как правильно сделать расчеты?

Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.

Факторы, определяющие нагрузку:

вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
погодные условия (ветер, количество осадков).

После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:

столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
в местах, где стены примыкают друг к другу;
если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).

Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.

Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:

Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.

В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).

Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:

Р — масса дома с фундаментом, кг;
Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.

Значение Rо определяется по таблице:

Необходимые материалы и инструменты

Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:

рулетка;
уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
резиновый молоток;
тачка (ручная);
лопаты — штыковая и совковая;
строительный миксер;
трамбовка.

Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания

Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:

Выбор места для возведения.
Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.

Колышки ставятся за границей будущего столба (чтобы их не сдвигать во время закладки фундамента) по линиям стен постройки.

Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:

По всему периметру столба, под его подошвой.
Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
Установка встроенной в отмостку ливневки.

При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.

Технология установки

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.

Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

Гидроизоляция

Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.

Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.

Подошва

Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

Правила сооружения подошвы:

размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
обязательна гидроизоляция из железобетона;
заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.

Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

Столбы

После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.

Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.

Ростверк

Существует несколько видов ростверка:

монолитный — заливается по оголовкам столбов;
сборный — крепится к столбам фундамента механически.

Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

Как купить: цена и советы при выборе

В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:

цена сырья;
стоимость работ по производству;
траты на транспортировку.

Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:

слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
объем заказа – оптовикам часто делают скидки.

При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:

Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.

Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Видео по теме статьи

Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:

Заключение

Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.

Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.

Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков?

Для каркасного или деревянного строения самым рациональным фундаментом считается столбчатый. Главное преимущество устройства опоры для сооружения в виде столбов  простота технологии и минимум подготовительных земляных работ. К наиболее распространённым и достаточно надёжным материалам для устройства столбов фундамента относятся мелкоштучные полнотелые бетонные блоки. Возвести столбчатый фундамент из блоков 20Х20Х40 см своими руками можно быстро, технология доступна для непрофессионального исполнения.

Важным фактором в пользу применения блоков для фундамента можно считать стоимость: цена одного качественного изделия не превышает 50 р.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кгшт.;
структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

План и разбивка строения на участке

Разбивка строения на местности для устройства фундаментов по правилам должна производиться по осям здания. Но на практике легче устроить выноски размеров строения по внешнему периметру. Не стоит производить планировку «на глаз» или рисуя контур здания на земле с применением для углов теоремы Пифагора.

Привлечение специалиста или аренда геодезических приборов, теодолита, нивелира, дальномера и подобных, обойдётся недорого, но убережёт от неприятностей и дополнительных затрат при строительстве.

Разметка фундамента

Разметку мест расположения столбов фундамента рекомендуется производить по общепринятым усреднённым нормам и правилам:

фундаменты — столбы по углам здания обязательны;
дополнительные столбы устанавливаются в местах примыканий стен, перегородок;
оптимальное расстояние между столбами 2 — 2,5 м, максимальное — 3 м, минимальное — 1,5 м.

Обособленные фундаменты

Для террас, веранд и других пристроек возводятся отдельные фундаменты, в последствии они не связываются ростверком в единую конструкцию. Это обусловлено различиями в эксплуатации основного строения и пристроек, а значит и разными нагрузками на фундаменты.

Отдельно от общей системы фундаментов устраиваются столбы под устройство печей или других подобных конструкций.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

Столбчатый фундамент из бетонных блоков 20х20х40 см

Фундамент из бетонных блоков

Фундамент является основной частью строения, которая отвечает за надежность и прочность всей конструкции. Перед началом строительства любого здания ведется подсчет материалов. При этом на каждом этапе выбирается оптимальный вариант, который поможет сократить время застройки и сэкономить некоторые средства. Возведение столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см поможет решить возникшую проблему.

Виды столбчатого основания и его особенности
Как выбрать блоки для столбчатого фундамента
Этапы возведения столбчатого фундамента из блоков
Самостоятельное изготовление блоков для столбчатого основания

Виды столбчатого основания и его особенности

Столбчатый фундамент имеет несколько видов, поэтому для правильного выбора необходимо знакомство с каждым из них:

Разновидности столбчатого фундамента

Монолитное столбчатое основание считается самым прочным, может выдержать постройку с большим весом. Срок эксплуатации такого типа фундамента достигает 100 лет.
Столбчато-ленточное основание относится к дорогостоящим фундаментам. Однако все затраты оправдываются в процессе эксплуатации. При таком типе фундамента стенам обеспечивается одинаковый упор на любом участке. Такое основание может прослужить до 50 лет.
Опорно-столбчатый фундамент не требует больших затрат на возведение. При соблюдении технологий строительства может эксплуатироваться продолжительное время. Однако на таком основании невозможно построить дом с подвальным помещением.
Свайно-столбчатый фундамент возводится за короткий промежуток времени и имеет невысокую стоимость. Но в домах, возведенных на таком типе основания, полы всегда остаются холодными.
Деревянное столбчатое основание стоит недорого, но отличается коротким эксплуатационным сроком.
Столбчатое основание из блоков требует больших трудовых и временных затрат. Однако все компенсируется высокой прочностью такого типа фундамента.

По степени заглубленности также выделяют несколько видов столбчатого основания:

Стаканный тип столбчатого фундамента

Заглубленный фундамент обустраивается ниже уровня промерзания грунта на 50 см. Использование такого типа основания рекомендовано для участков с преобладанием глинистой почвы и повышенным уровнем влажности.
Мелкозаглубленное основание монтируется на глубине 40-70 см. При этом первое значение можно использовать при возведении легких построек на устойчивом грунте. Второе значение подходит для более тяжелых строений и слабого грунта.

к оглавлению ↑

Как выбрать блоки для столбчатого фундамента

Надежность и прочность возводимого основания напрямую зависит от качества используемых материалов. Поэтому при выборе блоков для столбчатого основания стоит прислушаться к рекомендациям специалистов:

Лучше всего приобретать материал заводского изготовления. Такая продукция отличается высоким качеством. Кроме того, завод-изготовитель предоставляет сертификат качества на блоки, чего нет у самодельных блоков. Дополнительный пакет документов от производителя станет страховкой при возникновении непредвиденных обстоятельств во время строительства и эксплуатации фундамента.
Приобретаемые блоки должны быть правильной формы, иметь ровные поверхности. В дальнейшем это облегчит процесс финишной отделки.
Не стоит приобретать блоки со сколами и другими изъянами на гранях, так как это является прямым доказательством нарушения технологии изготовления.
Размер блоков для возведения столбчатого основания может быть разным. Но для ручной кладки лучше использовать фундаментные блоки, имеющие размер 20x20x40 см.

к оглавлению ↑

Этапы возведения столбчатого фундамента из блоков

Основание столбчатого типа из блоков 20х20х40 см рекомендуется возводить в следующем порядке:

Подготовка участка. На этом этапе участок очищают от мусора и лишней растительности, снимают верхний плодородный слой толщиной 25-30 см. Полученную площадку тщательно разравнивают.
Разметка постройки. Отмечая места расположения столбов основания, стоит учесть, что в обязательном порядке устанавливают опоры в углах строения и в местах пересечения несущих перегородок. Именно здесь в грунт забивают деревянные колышки, между которыми натягивают строительный шнур или бечеву. Также стоит помнить о расстоянии между промежуточными столбами. Оптимальным шагом считается промежуток в 2-3 метра. Частое расположение опор будет невыгодным с экономической стороны, редкое – может привести к деформации стен постройки.
Подготовка углублений под столбы. Для установки опор необходимо выкопать ямки глубиной от 15 до 30 см. Углубление должно иметь достаточную ширину, чтобы после установки опор была возможность проводить дальнейшие работы. Дно вырытой ямки засыпают песком, который проливается водой и тщательно утрамбовывается. В результате создается своеобразная подушка под основание.
Укладка блоков. Опоры из блоков 20х20х40 см строятся следующим образом:
- На песчаное основание укладывают два блока, промазывая грани между ними цементным раствором, имеющим большую вязкость. Блоки плотно прижимают друг к другу.
- На верхние грани также наносят раствор цемента и устанавливают следующие два блока. При этом необходимо развернуть их направление на 90 0 . Укладку блоков выполняют до необходимой высоты столба. В процессе работы необходимо вести постоянный контроль над вертикальностью опоры, используя отвес или строительный уровень.
- По окончании процесса проверяют все опоры на предмет одинаковой высоты.
Гидроизоляция столбчатого основания. Завершив укладку блоков, необходимо выполнить оштукатуривание всей поверхности столба. После высыхания раствора проводят работы по гидроизоляции блочных опор. Для этого столбы покрывают специальным гидроизоляционным средством или оборачивают их рулонным гидроизолирующим материалом. Для закрепления гидроизоляции используют обычный скотч.
Обратная засыпка. После выполнения всех работ необходимо провести обратную засыпку грунта. Грунт засыпают небольшими порциями, тщательно утрамбовывая каждый слой.
Для связи столбов используют ростверк. Он существенно повышает устойчивость столбчатого фундамента и равномерно распределяет нагрузку между опорами.

к оглавлению ↑

Самостоятельное изготовление блоков для столбчатого основания

При малом бюджете строительства или при возведении незначительных построек использование блоков 20*20*40 см заводского изготовления становится экономически невыгодным. В этом случае можно изготовить блоки своими руками. Для работы понадобятся:

Специальная форма.
Погружная виброустановка или простая лопаточка.
Песчано-цементный раствор.

Технология изготовления блоков заключается в следующем:

Форма устанавливается на полосе рубероида, который расстелен на ровной поверхности.
В форму заливают цементный раствор, не допуская образования пустот.
Лопаточкой протыкают раствор по всей площади, уделяя особое внимание углам формы. Для трамбовки раствора можно воспользоваться специальным вибратором.
Поверхность изделия хорошо разравнивают и оставляют для высыхания на 2-3 дня.
Готовый блок достают из формы и убирают на место естественной сушки для набора твердости и прочности. Главное условие – избегать попадания прямых солнечных лучей. Применять готовую продукцию можно лишь спустя 3 недели.

Блоки для столбчатого фундамента

Таким образом, возведение столбчатого фундамента из блоков определенного размера доступно всем. Главное — провести правильные расчеты и соблюдать рекомендации специалистов.

Литьё алюминия в домашних и промышленных условиях

Литьё алюминия в домашних условиях — это процесс, который может быть под силу домашнему мастеру, однако выполнять его нужно в соответствии с определенной методикой. Нужно знать особенности самого материала и понимать, как правильно с ним работать.

Особенности алюминия
Процесс литья
Необходимое оборудование
- Производство форм
Алгоритм работы в домашних условиях

Особенности алюминия

Алюминий — материал, широко применяемый в разных видах промышленности, подходит он и для домашнего литья. Его преимущества такие:

Универсальность в применении;
Хорошие эксплуатационные характеристики;
Относительно небольшой вес;
Высокие показатели по пластичности и ковкости.

Есть у него и недостатки. В частности, некоторым видам обработки металл поддается плохо.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

Специальное оборудование;
Специализированные технологические знания;
Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Необходимое оборудование

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм. Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха. Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.

В домашних условиях выплавляемым изделиям на основе алюминия требуемая форма придается ручным способом. Форму при этом тоже можно сделать самому. Многие домашние мастера применяют методику литья «в землю», благодаря которой можно в итоге получить необходимые алюминиевые детали без специального оборудования.

Моделям форм, с которыми приходится работать, вы сможете придать определенную конфигурацию, причем сами формы изготавливаются на основе подручных материалов своими руками. В частности, форму можно получить из простого цементного раствора. В такой ситуации выплавляемой заготовке можно придать прямоугольную или квадратную форму. В интернете можно отыскать видеоуроки, как правильно залить алюминий в цемент.

Для литья нередко применяются гипсовые формы. Гипсовым моделям в такой ситуации можно придать почти любую конфигурацию. Очень важным показателем при работе с формами является усадка материала. При его застывании он должен быть минимальным.

Под заливку алюминия моделям можно придать желаемую конфигурацию благодаря применению воска. Но здесь нужно сказать, что посредством воска можно изготавливать на основе алюминия только небольшие детали. Благодаря ряду эксплуатационных характеристик восковым моделям можно будет придать даже сложные конфигурации, но изготовить детали таким способом можно только один раз.

Литейным методом можно с легкостью изготавливать детали на преимущественно дюралевой основе. Дюраль — это материал, состоящий преимущественно из алюминиевого сплава с рядом других компонентов. Но нужно знать, что заготовки, которые выплавляются на его основе, застывают долго.

Модели, которые используются под литье металла, должны обязательно быть подготовлены: их потребуется очистить и нанести масло в качестве смазки.

Алгоритм работы в домашних условиях

Изготавливать алюминиевые детали литейным способом дома не так уж и сложно, для процесса не потребуется дорогое специальное оборудование. Те модели, которые будут принимать участие в литейной работе, потребуется очистить сверху и смазать изнутри. Подготовка потребуется и тогда, когда вы практикуете метод литья «в землю». Обязательно проконтролируйте, чтобы технологическое углубление по своим контурам строго соответствовало контурам будущей детали.

Как говорилось, усадка расплавленного алюминия является немаловажным параметром при работе. При выполнении заливки она должна быть минимальной, иначе деталь по размерам не будет соответствовать тем, которые были заданы.

С той целью, чтобы при застывании металла усадка имела минимальный показатель, на форме нужно будет выполнить незначительный глиняный кант, по который в нее и заливают расплавленный алюминий.

С целью расплавления металла обычно применяется емкость из стали и специальная печка. При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности. В случае если вы решили заниматься литейным процессом дома, нужно соблюдать правила личной безопасности. Обязательно надевайте специальную одежду, которая будет защищать кожу от возможных ожогов.

Ниже были рассмотрены ключевые аспекты, связанные с процессом литья алюминия как в промышленных, так и домашних условиях. Как видите, заниматься этим дома может каждый, для работы не потребуется дорогое оборудование, с помощью подручных средство можно научиться изготавливать всевозможные алюминиевые детали прямо не выходя из дома.