Как работает холодильник: устройство и принцип работы основных типов холодильников

Как работает холодильник: устройство и принцип работы основных типов холодильников

Четкое представление об устройстве и о процессах, происходящих внутри холодильного агрегата, помогает продлить срок службы оборудования. Понять принцип работы холодильника несложно. В любой модели он заключается в образовании холодной среды путем поглощения тепла во внутренней части объекта и его последующего выноса за пределы прибора.

Все о том, как работают холодильники с разным принципом действия, вы узнаете из представленной нами статьи. Мы расскажем об особенностях устройства и связанных с ним правилах эксплуатации. Наши советы помогут защитить холодильные машины от преждевременных поломок, а вас избавят от необходимости ремонтировать.

Принцип работы основных типов холодильников

Холодильное оборудование используется во многих сферах деятельности. Без него не обойтись в быту и невозможно представить полноценную работу производственных цехов на предприятиях, торговых площадок, заведений общественного питания.

В зависимости от целевого предназначения и области применения различают несколько основных типов приборов: абсорбционные, вихревые, термоэлектрические и компрессорные.

Компрессорный тип наиболее распространен, поэтому его подробно рассмотрим более подробно в следующем разделе. Сейчас же давайте обозначим основные различия между всеми 4-мя конструкциями.

Функционирование абсорбционной техники

В системе установок абсорбционного типа циркулируют два вещества – хладагент и абсорбент. Функции хладагента обычно выполняет аммиак, реже – ацетилен, метанол, фреон, раствор бромистого лития.

Абсорбент представляет собой жидкость, которая обладает достаточной поглотительной способностью. Это может быть серная кислота, вода и др.

Элементы системы соединены трубками, с помощью которых образуется единый замкнутый контур. Охлаждение камер происходит за счет тепловой энергии.

Процесс осуществляется следующим образом:

• холодильный агент, растворенный в жидкости, проникает в испаритель;
• из концентрированного раствора выделяются кипящие при 33 градусах пары аммиака, охлаждающие объект;
• вещество переходит в абсорбер, где снова поглощается абсорбентом;
• насос перекачивает раствор в генератор, обогреваемый определенным источником тепла;
• вещество закипает и выделяемые аммиачные пары уходят в конденсатор;
• хладагент остывает и преобразовывается в жидкость;
• рабочее тело проходит сквозь регулирующий вентиль, сжимается и отправляется в испаритель.

В результате аммиак, циркулирующий в замкнутом контуре, забирает тепло из охлаждаемой камеры, поступая в испаритель. И отдает его во внешнюю среду, находясь в конденсаторе. Циклы воспроизводятся безостановочно.

Так как агрегат нельзя выключить, он не очень-то экономен и отличается повышенным расходом энергии. Если такое оборудование выходит из строя, отремонтировать его, скорее всего, не получится.

В конструкции приспособлений нет громоздких движущихся и трущихся элементов, поэтому у них низкий уровень шума. Устройства актуальны для зданий, электрическая сеть которых подвергается постоянным пиковым нагрузкам, и мест, где отсутствует постоянное электроснабжение.

Принцип абсорбции реализуется в промышленных холодильных установках, небольших холодильниках для автомобилей и офисных помещений. Иногда он встречается в отдельных бытовых моделях, функционирующих на природном газу.

Принцип действия термоэлектрических моделей

Снижение температуры в камере термоэлектрического холодильника достигается с помощью специальной системы, которая выкачивает тепло согласно эффекту Пельтье. Он подразумевает поглощение теплоты в области соединения двух разных проводников в момент прохождения через нее электротока.

Конструкция холодильников состоит из термоэлектрических элементов в форме куба, изготовленных из металлов. Они объединяются одной электрической схемой. Вместе с передвижением тока из одного элемента в другой перемещается и тепло.

Алюминиевая пластина поглощает его из внутреннего отсека, а затем передает кубическим рабочим деталям, которые, в свою очередь, выполняют перенаправление к стабилизатору. Там благодаря вентилятору, оно выбрасывается наружу. По такому принципу работают переносные мини-холодильники и сумки с охлаждающим эффектом.

Данное оборудование используется в кемпинге, в сфере обустройства легковых автомобилей, яхт и моторных лодок, часто ставится на дачах и в других местах, где можно обеспечить устройство электропитанием с напряжением в сети 12 В.

В термоэлектрических изделиях предусмотрен специальный аварийный механизм, который отключает их в случае перегрева рабочих деталей или отказа системы вентиляции.

К преимуществам подобного метода работы относятся высокая надежность и довольно низкий уровень шума при эксплуатации приборов. В числе недостатков – дороговизна, чувствительность к внешним температурам.

Особенности оборудования на вихревых охладителях

В приборах этой категории присутствует компрессор. Он сжимает воздух, который в дальнейшем расширяется в установленных блоках вихревых охладителей. Объект охлаждается вследствие резкого расширения сжатого воздуха.

Широкого распространения метод вихревых охладителей не получил, а ограничился лишь тестовыми образцами. Это объясняется большим расходом воздуха, очень шумной работой и относительно низкой холодопроизводительностью. Иногда устройства применяют на промышленных предприятиях.

Обзор компрессорной техники

Компрессорные холодильники – наиболее распространенный тип оборудования в быту. Они есть почти в каждом доме — потребляют не слишком много энергоресурсов и безопасны в эксплуатации. Самые удачные модели надежных производителей служат своим владельцам более 10 лет. Рассмотрим их строение и принципы, по которым они работают.

Особенности внутреннего устройства

Классический бытовой холодильник – это вертикально ориентированный шкаф, оснащенный одной или двумя дверцами. Его корпус изготавливается из жесткой листовой стали толщиной около 0,6 мм либо прочного пластика, облегчающего вес несущей конструкции.

Для качественной герметизации изделия применяют пасту с высоким содержанием хлорвиниловой смолы. Поверхность грунтуется и покрывается качественной эмалью из краскопультов. В производстве внутренних металлических отделений задействуют так называемый способ штамповки, пластиковые шкафы делают по методу вакуумного формования.

Между внутренней и наружной стенкой изделия обязательно прокладывают слой теплоизоляции, который защищает камеру от тепла, пытающегося проникнуть из окружающей среды, и предотвращают потерю образующегося внутри холода. Для этих целей хорошо подходит минеральный или стеклянный войлок, пенополистирол, пенополиуретан.

Внутреннее пространство традиционно подразделяется на две функциональные зоны: холодильную и морозильную.

По форме компоновки различают:

• одно-;
• двух-;
• многокамерные приборы.

В отдельный вид выделены агрегаты Side-by-Side, включающие две, три или четыре камеры.

Однокамерные агрегаты снабжены одной дверью. В верхней части оборудования размещен морозильный отсек с собственной дверцей с откидным или открывающимся механизмом, в нижней – холодильный отдел с регулируемыми по высоте полками.

В камерах устанавливается осветительная аппаратура со светодиодом или обычной лампой накаливания для того, чтобы видеть, что, собственно, в холодильнике лежит.

В двухкамерных агрегатах внутренние шкафы изолированы и отделены каждый своей дверью. Расположение отделов в них может быть европейским и азиатским. Первый вариант предполагает нижнюю компоновку морозильной камеры, второй – верхнюю.

Составляющие элементы конструкции

Холодильные установки компрессорного типа не производят холод. Они охлаждают объект, вбирая внутреннее тепло и переправляя его наружу.

Процедура образования холода протекает с участием следующих узлов:

• охладительный агент;
• конденсатор;
• испарительный радиатор;
• компрессорный аппарат;
• терморегулирующий вентиль.

В роли хладагента, которым заполняют систему холодильника, выступают различные марки фреона – смеси газов с высоким уровнем текучести и довольно низкими показателями температуры кипения/испарения. Смесь передвигается по замкнутому контуру, перенося тепло по различным участкам цикла.

Компрессор – центральная часть конструкции любого холодильника. Это инверторный или линейный агрегат, провоцирующий принудительную циркуляцию газа в системе, нагнетая давление. Проще говоря, компрессор холодильника сжимает пары фреона и заставляет их двигаться в нужном направлении.

Техника может быть оснащена одним или двумя компрессорами. Вибрации, возникающие при работе, поглощает внешняя либо внутренняя подвеска. В моделях с парой компрессоров за каждую камеру отвечает отдельное устройство.

Классификацией компрессоров предусмотрено два подтипа:

1. Динамический. Вынуждает хладагент передвигаться за счет силы движения лопастей центробежного или осевого вентилятора. Имеет простое строение, но из-за низкого КПД и быстрого износа под действием крутящего момента в бытовом оборудовании используется редко.
2. Объемный. Сжимает рабочее тело при помощи специального механического устройства, которое запускается электродвигателем. Бывает поршневым и роторным. В основном в холодильниках устанавливаются именно такие компрессоры.

Поршневой аппарат представлен в виде электромотора с вертикальным валом, заключенного в цельный металлический кожух. Когда пусковое реле подсоединяет питание, он активизирует коленчатый вал, а поршень, закрепленный на нем, начинает двигаться.

К работе подключается система открывающихся и закрывающихся клапанов. В итоге фреоновые пары вытягиваются из испарителя и нагнетаются в конденсатор.

В роторных механизмах необходимое давление поддерживается двумя роторами, движущимися навстречу друг другу. Фреон попадает в верхний карман, расположенный в начале валов, сжимается и выходит через нижнее отверстие небольшого диаметра. Для уменьшения трения в пространство между валами вводится масло.

Конденсаторы выполняются в виде решетки-змеевика, которую закрепляют на задней либо боковой стенке оборудования.

Они имеют разную конструкцию, но всегда отвечают за одну задачу: охлаждение горячих газовых паров до заданных значений температуры путем конденсации вещества и рассеивания тепла в помещении. Бывают щитовыми или ребристо-трубчатыми.

Терморегулирующий вентиль нужен для того, чтобы поддерживать давление рабочего тела на определенном уровне. Крупные узлы агрегата связывают между собой системой трубок, образующих герметичное замкнутое кольцо.

Последовательность рабочего цикла

Оптимальная температура для долговременного хранения провизии в компрессионных приборах создается в ходе рабочих циклов, осуществляющихся один за другим.

Протекают они следующим образом:

• при подключении аппарата к электросети запускается компрессор, сжимающий пары фреона, синхронно повышая их давление и температуру;
• под силой действия избыточного давления горячее рабочее тело, находящееся в газовом агрегатном состоянии, попадает в емкость конденсатора;
• передвигаясь по длинной металлической трубке, пар выбрасывает накопленное тепло во внешнюю среду, плавно остывает до комнатных температурных значений и превращается в жидкость;
• жидкое рабочее тело проходит через фильтр-осушитель, поглощающий лишнюю влагу;
• хладагент проникает сквозь узкую капиллярную трубку, на выходе из которой снижается его давление;
• вещество остывает и преобразовывается в газ;
• охлажденный пар добирается до испарителя и, проходя по его каналам, забирает тепло из внутренних отделений холодильного агрегата;
• температура фреона повышается, и он опять отправляется в компрессор.

Если говорить простыми словами о том, как работает компрессорный холодильник, то процесс выглядит так: компрессор перегоняет хладагент по замкнутому кругу. Фреон, в свою очередь, меняет агрегатное состояние благодаря специальным приспособлениям, собирает тепло внутри и переносит его наружу.

После охлаждения до нужных параметров терморегулятор останавливает мотор, размыкая электрическую цепь.

Когда температура в камерах начинает повышаться, контакты замыкаются вновь, а электродвигатель компрессора приводится в действие защитно-пусковым реле. Именно поэтому в процессе работы холодильника постоянно то появляется, то опять затихает гул мотора.

Рекомендации по эксплуатации и уходу

В эксплуатации оборудования нет ничего сложного: оно функционирует в автоматическом режиме круглосуточно. Единственное, что необходимо сделать при первом включении и периодически корректировать в процессе работы, – установить оптимальный в конкретных обстоятельствах температурный режим.

Нужная температура задается терморегулятором. В электромеханической системе значения выставляются на глаз или с учетом рекомендаций, указанных в инструкции производителя. При этом следует брать во внимание тип и количество продуктов, хранящихся в холодильнике.

Ручка регулятора, как правило, представляет собой круглый механизм с несколькими делениями, либо, в моделях посовременнее и подороже, управление можно осуществлять с помощью сенсорной панели.

Каждая отметка на такой ручке соответствует определенному температурному режиму: чем больше деление, тем ниже температура. Электронный блок же позволяет задать температуру с максимальной точностью до 1 градуса с помощью поворотного регулятора или кнопок.

Например, установить в морозильном отсеке значение -14 градусов. Все введенные параметры будут отображаться на цифровом дисплее.

Чтобы максимально продлить жизнь домашнему холодильнику, следует не только разбираться в его устройстве, но и грамотно за ним ухаживать. Отсутствие должного сервиса и неправильная эксплуатация может привести к быстрому изнашиванию важных деталей и неполноценному функционированию.

Избежать нежелательных последствий можно, придерживаясь ряда правил:

1. Регулярно чистить конденсатор от грязи, пыли и паутины в моделях с открытой металлической решеткой на задней стенке. Для этого нужно использовать обычную слегка увлажненную тряпку или пылесос с маленькой насадкой.
2. Правильно установить технику. Следить за тем, чтобы расстояние между конденсатором и стеной комнаты было не меньше 10 см. Такая мера поможет обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздушных масс.
3. Своевременно размораживать, не допуская образования чрезмерного слоя снега на стенках камер. При этом для устранения ледовых корок запрещено пускать в ход ножи и другие острые предметы, которые могут легко повредить и вывести из строя испаритель.

Также нужно учитывать, что холодильник нельзя ставить рядом с нагревательными приборами и в местах, где возможен прямой контакт с солнечными лучами. Избыточное влияние внешнего тепла плохо сказывается на работе основных узлов и общей производительности прибора.

Если планируется перевозка с места на место, то лучше всего транспортировать оборудование в грузовом автомобиле с высоким фургоном, фиксируя его в строго вертикальном положении.

Таким образом, можно предотвратить поломки, вытекание масла из компрессора, попадающего непосредственно в контур циркуляции охлаждающего агента.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Как работает холодильный агрегат:

Видео #2. Подробное разъяснение устройства компрессионных холодильников:

Видео #3. Информация о работе абсорбционных машин:

Пока холодильное оборудование исправно работает, потребители редко интересуются его устройством. Однако этими знаниями не стоит пренебрегать. Они очень ценны, поскольку позволяют быстро определить причину поломки и обнаружить проблемное место, предотвратив серьезные неисправности.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии, размещайте тематические фотоснимки, задавайте вопросы по теме статьи в расположенном ниже блоке. Расскажите о том, как разбирались в устройстве собственного холодильника. Поделитесь, как на практике применили знания о конструкции холодильной машины.

Схема и принцип работы разных холодильников

Домашний уют современного человека невозможно представить без холодильника. Он предназначен для длительного хранения продуктов. По подсчетам ученых, каждый член семьи открывает дверцу до 40 раз в сутки. Мы заглядываем вовнутрь даже не задумываясь, как работает наш холодильник.

В нашей статье мы подробно рассмотрим устройство и принцип действия различных холодильников.

Как устроен холодильник

Любой современный холодильник состоит из следующих основных агрегатов:

1. Двигатель.
2. Конденсатор.
3. Испаритель.
4. Капиллярная трубка.
5. Осушительный фильтр.
6. Докипатель.

Схема работы холодильника

Электродвигатель

Двигатель является основным узлом бытового прибора. Предназначен для циркуляции охлаждающей жидкости (фреона) по трубкам.

Двигатель состоит из двух агрегатов:

• электромотор;
• компрессор.

Электромотор преобразует электрический ток в механическую энергию. Агрегат состоит из двух частей – ротора и статора.

Корпус статора устроен из нескольких медных катушек. Ротор имеет вид стального вала. Ротор соединен с поршневой системой двигателя.

При подключении двигателя к сети питания в катушках возникает электромагнитная индукция. Она является причиной возникновения крутящего момента. Центробежная сила приводит ротор во вращательное движение.

А знаете ли Вы, что на долю холодильника приходится 10 % всей потребленной электроэнергии. Открытая дверца прибора увеличивает потребление электричества в несколько раз.

При вращении ротора двигателя происходит линейное перемещение поршня. Передняя стенка поршня сжимает и разряжает рабочую жидкость до рабочего состояния.

Положение двигателя холодильника

В современных охлаждающих установках электродвигатель находится внутри компрессора. Такое расположение преграждает газу путь для самопроизвольной утечки.

Для уменьшения вибраций двигатель находится на пружинистой металлической подвеске. Пружина может находится снаружи или внутри устройства. В современных агрегатах пружина находится внутри корпуса двигателя. Это позволяет эффективно гасить вибрации при работе аппарата.

Конденсатор

Представляет собой змеевидный трубопровод диаметром до 5 миллиметров. Предназначен для отвода тепла от рабочей жидкости в окружающую среду. Конденсатор располагается на задней наружной поверхности прибора.

Испаритель

Представляет систему тонких трубок. Предназначен для испарения рабочей жидкости и охлаждения окружающего пространства. Располагается внутри или снаружи морозильника.

Капиллярная трубка

Предназначена для снижения давления газа. Имеет диаметр от 1,5 до 3 миллиметров. Расположена на участке между испарителем и конденсатором.

Фильтр-осушитель

Предназначен для очистки рабочего газа от влаги. Имеет вид медной трубки диаметром от 10 до 20 мм. Концы трубки вытянуты и герметично впаяны с капиллярную трубку и конденсатор.

Внимание! Фильтр-осушитель имеет односторонний принцип работы. Устройство не предназначено для работы на обратном режиме. При неправильной установке фильтра возможен выход установки из строя.

Внутри трубки находится цеолит — минеральный наполнитель с высокопористой структурой. На обоих концах трубки установлены заграждающие сетки.

Докипатель

Представляет собой металлическую емкость. Устанавливается на участке между испарителем и входом компрессора. Предназначен для доведения фреона до кипения с последующим испарением.

Служит защитой двигателя от попадания жидкости. Попадание рабочей жидкости может привести к выходу его из строя.

Как работает холодильник

Главный принцип работы любого холодильника основан на выполнении двух рабочих операций:

1. Вывод тепловой энергии из устройства в окружающее пространство.
2. Концентрация холода внутри корпуса прибора.

Для отбора тепла применяется хладагент под названием фреон. Это газообразное вещество на основе этана, фтора и хлора. Фреон обладает уникальной возможностью переходить из газообразного состояния в жидкое и обратно. Переход из одного состояние в другое происходит при изменении давления.

Работа системы охлаждения заключается в следующем. Компрессор засасывает фреон вовнутрь. Внутри устройства работает электромотор. Двигатель приводит в движение поршень. При движении поршня происходит сжатие газа.

Принципиальная схема работы холодильника

Процесс сжатия газа делится на два этапа. На первом этапе происходит возвратное движение поршня. При смещении поршня открывается впускной клапан. Через открытое отверстие фреон поступает в газовую камеру.

На втором этапе поршень смещается в обратном направлении. При обратном движении поршень сжимает газ. Сжатый фреон давит на пластину выходного клапана. В камере резко повышается давление. При увеличении давления происходит нагрев газа до температуры 100° C. Выпускной клапан открывается и выпускает газ наружу.

Нагретый фреон из камеры поступает во внешний теплообменник (конденсатор). По пути следования по конденсатору фреон отдает тепло наружу. В конечной точке конденсатора температура газа уменьшается до 55° C.

А знаете ли Вы, что самые первые холодильники в качестве хладагента использовали диоксид серы? Такие приборы были очень опасны по причине высокой вероятности разгерметизации системы.

В процессе теплопередачи происходит конденсация газа. Фреон из газообразного состояния превращается в жидкость.

Из конденсатора жидкий фреон поступает в фильтр-осушитель. Здесь происходит поглощение влаги специальным сорбентом. Из фильтра газообразный фреон поступает в капиллярную трубку.

Капиллярная трубка играет роль своеобразной пробки (препятствия). На входе в трубку давление газа понижается. Хладагент превращается в жидкость. Из капиллярной трубки фреон поступает на испаритель. При падении давления происходит испарение фреона. Вместе с давлением падает и температура газа. В момент поступления в испаритель температура фреона составляет – 23° С.

Фреон проходит по теплообменнику внутри холодильной камеры. Охлажденный газ снимает тепло с внутренней поверхности трубок испарителя. При отдаче тепла происходит охлаждение внутреннего пространства холодильной камеры.

После испарителя фреон засасывается в компрессор. Замкнутый цикл повторяется.

Основные типы охлаждающих систем

По принципу действия различают следующие типы холодильников:

• компрессионные;
• адсорбционные;
• термоэлектрические;
• пароэжекторные.

В компрессионных агрегатах движение хладагента осуществляется за счет изменения давления в системе. Регулирование давления рабочей жидкости осуществляет компрессор. Охладительные системы с компрессором являются самым распространенным типом охлаждающих устройств.

В абсорбционных установках движение хладагента происходит за счет его нагревания от нагревательной системы. В качестве рабочей смеси используется аммиак. Недостатком системы является высокая опасность и сложность обслуживания. Данный тип бытовых приборов является устаревшим и на сегодняшний день снят с производства.

А знаете ли Вы, что самый первый холодильник был выпущен американской компанией General Electric в далеком 1911 году. Устройство было выполнено из дерева. В качестве хладагента использовался диоксид серы.

Главный принцип действия термоэлектрических холодильников основан на поглощении тепла при взаимодействии двух проводников во время прохождения по ним электрического тока. Данный принцип известен как Эффект Пельтье. Достоинством аппарата является высокая надежность и долговечность. Недостатком является высокая стоимость полупроводниковых систем.

В пароэжекторных установках используется вода. Роль двигательной установки выполняет эжектор. Рабочая жидкость попадает в испаритель. Здесь происходит вскипание жидкости с образованием водяного пара. При теплообразовании температура воды резко снижается.

Охлажденная вода используется для охлаждения продуктов. Водяной пар отводится эжектором на конденсатор. В конденсаторе водяной пар охлаждается, превращается в конденсат и вновь поступает на испаритель. Достоинством таких установок является их простота устройства, безопасность, экологичность. Недостатком пароэжекторной системы является значительный расход воды и электроэнергии на ее нагрев.

Принцип работы абсорбционных холодильников

Работа абсорбционных устройств основана на циркуляции и испарении жидкого хладагента. В качестве хладагента применяется аммиак. Роль абсорбента (поглотителя) выполняет аммиачный раствор на водной основе.

Схема работы абсорбционного устройства

В охлаждающую систему аппарата добавляются водород и хромат натрия. Водород предназначен для регулирования давления системы. Хромат натрия защищает внутренние стенки трубок от коррозии.

А знаете ли Вы, что старые советские холодильники в качестве охлаждающей смеси используют фреон R12 на основе хлора. Главным недостатком является его разрушительное действие на озоновый слой Земли.

При подключении к сети питания в генераторе-кипятильнике происходит нагрев рабочей жидкости. Рабочей смесью выступает водный раствор аммиака. Раствор аммиака находится в специальном резервуаре.

Нагрев хладагента приводит к испарению аммиака. Пары аммиака поступают в конденсатор. Здесь аммиак конденсируется и превращается в жидкость.

Сжиженный аммиак поступает в испаритель. Отсюда жидкий аммиак смешивается с водородом. Разность давлений двух веществ приводит к испарению аммиака. Процесс испарения сопровождается выделением тепла и охлаждением аммиака до -4° С. Вместе с аммиаком происходит охлаждение испарителя.

Охлажденный испаритель забирает тепло окружающего пространства. После испарения аммиак поступает в адсорбер. В адсорбере находится чистая вода. Здесь аммиак смешивается с водой. Аммиачный раствор поступает в резервуар. Раствор аммиака из резервуара поступает в генератор-кипятильник и замкнутый цикл повторяется.

В качестве заменителя аммиака могут использоваться водные растворы ацетона, бромистого лития, ацетилена.

Достоинством абсорбционных приборов является бесшумность работы агрегатов.

Принцип работы саморазмораживающегося холодильника

Процесс разморозки в установках с саморазмораживающейся системой происходит автоматически.

Существуют два типа саморазмораживающихся систем:

1. Капельная.
2. Ветреная (No frost).

В аппаратах с капельной системой испаритель находится на задней стенке аппарата. Во время работы аппарата на задней стенке образуется иней. При оттаивании иней стекает по специальным желобам в нижнюю часть прибора. Нагретый до высокой температуры компрессор испаряет жидкость.

В установках с ветряной системой холодный воздух от испарителя на задней стенке задувается специальным вентилятором внутрь корпуса. Во время цикла оттаивания иней стекает по желобкам в специальное отверстие.

Промышленные холодильники

Промышленные аппараты отличаются от бытовых устройств мощностью установки и размерами охлаждающих камер. Мощность двигателя оборудования достигает нескольких десятков киловатт. Рабочая температура морозильных камер находится в диапазоне от + 5 до – 50° C.

А знаете ли Вы, что самый большой промышленный холодильник занимает 24 км2 площади. Находится этого гигант в Женеве (Швейцария) и служит для научных целей при работе адронного коллайдера.

Промышленные установки предназначены для охлаждения и глубокой заморозки большого количества продуктов. Объем морозильных камер составляет от 5 до 5000 тонн. Используются на заготовительных и перерабатывающих предприятиях.

Принцип работы инверторного холодильника

Инверторные компрессоры предназначены для аккумуляции и преобразования постоянного тока в переменный ток с напряжением 220 В. Принцип работы основан на возможности плавного регулирования оборотов вала двигателя.

Устройство инверторного двигателя

При включении инвертор быстро набирает необходимое число оборотов для создания необходимой температуры внутри корпуса. На момент достижения заданных параметров устройство переходит в режим ожидания. Как только температура внутри корпуса повышается, срабатывает датчик температуры и скорость оборотов двигателя увеличивается.

Устройство термостата холодильника

Терморегулятор предназначен для поддержания заданной температуры внутри системы. Устройство герметично впаяно с одного конца капиллярной трубки. Другим концом капиллярная трубка подсоединяется к испарителю.

Основным элементом устройства терморегулятора любого холодильника является термореле. Конструкция термореле состоит сильфона и силового рычага.

Сильфоном называют гофрированную пружину, в кольцах которой находится фреон. В зависимости от температуры фреона, пружина сжимается или растягивается. При понижении температуры хладагента пружина сжимается.

А знаете ли Вы, что современные бытовые холодильники используют фреон R600a на основе изобутана. Этот хладагент не разрушает озоновый слой планеты и не вызывает парниковый эффект.

Под воздействием сжатия рычаг замыкает контакты и подключает компрессор к работе. При повышении температуры происходит растягивание пружины. Силовой рычаг размыкает цепь и мотор выключается.

Холодильник без электричества – правда или вымысел?

Житель Нигерии Мохаммед Ба Абба в 2003 году получил патент на холодильник без электричества. Устройство представляет собой глиняные горшки разной величины. Сосуды сложены друг в друга по принципу русской «матрешки».

Холодильник без электричества

Пространство между горшками заполняют влажным песком. В качестве крышки используется влажная ткань. Под действием жаркого воздуха влага из песка испаряется. Испарение воды приводит к снижению температуры внутри сосудов. Это позволяет длительное время хранить продукты на жарком климате без использования электроэнергии.

Знание устройства и принципа работы холодильника позволит выполнить несложный ремонт устройства своими руками. Если система настроена правильно, значит прибор будет работать долгие годы. При более сложных неисправностях следует обратиться к специалистам сервисных центров.

Принцип работы холодильника

Принцип любого холодильника, начиная от первых ледников, — разница температур. Только если в древности охлаждение было пассивным, продукты держали в кусках льда, то 20–й век подарил человечеству фреон — «кровь» современных холодильников. Фреоны (хладоны) в качестве холодильных агентов (хладагентов) для рефрижераторов стали настолько распространены, что эти слова часто употребляются как синонимы. «Сердцем» же стал компрессор — мотор, за счет работы которого циркулирует хладагент.

Причем «сердце» не обязательно одно — выпускают и с двумя, для двухкамерных холодильников. Наличие дополнительного мотора в этом случае может позволять отключать камеры по отдельности, что дает преимущества в удобстве эксплуатации.

Уникальным свойством хладагента является его способность к переходу из газообразного в жидкое состояние и обратно. Внутри холодильника это происходит в конденсаторе и испарителе. При этом энергия, затраченная на переход между агрегатными состояниями, охлаждает воздух в холодильнике, что и необходимо для сохранения продуктов.

Устройство холодильника

Корпус холодильника может содержать одну, две или больше камер для хранения продуктов. Дверцы холодильника с резиновым уплотнителем изолируют его внутреннее пространство. Поршень мотора–компрессора нагнетает хладагент фреон, разогревая его. Элементы контроля отвечают за периодичность работы компрессора. Трубки, по которым циркулирует хладагент, спрятаны внутри стенок корпуса.

Обязательное для обычных холодильников наличие плачущего испарителя — охлажденной металлической пластины, закрепленной на задней панели — стало ненужным в системе No Frost. Она часто встречается в современных рефрижераторах, и свою популярность вполне заслужила — ведь с ней можно забыть о намерзании льда на стенках, всех этих ужасающих слоях в старых холодильниках. «Фишка» же в том, что вентилятор «прогоняет» охлажденный воздух по холодильнику, при этом испаритель, ответственный как раз за охлаждение, больше напоминает радиатор и размещен только возле морозильного отсека.

Как работает холодильник

Работа холодильника базируется на трех «китах» — изоляция (хладагента в трубках, воздуха внутри холодильника), перемещение (тепла и хладагента) и создание разницы (давления и температуры).

Если изоляция от внешней среды на совести материалов — от резиновых уплотнителей дверцы до алюминия трубок, то разницу давлений обеспечивает капиллярная трубка.

Два элемента находятся «по разные стороны баррикад» от этой трубки в плане давления — испаритель и конденсатор.

Испаритель — низкое давление, хладагент попадает туда в жидком агрегатном состоянии, вследствие чего закипает. В результате поглощения тепла получаем такой необходимый для хранения продуктов холод.

Конденсатор — высокое давление, здесь хладагент отдает тепло, возвращаясь в жидкое состояние. Тепло выходит во внешнюю среду. Трубка сзади холодильника, теплая на ощупь — это и есть конденсатор.

Ну а перемещение хладагента по системе «сосудов» обеспечивается активной работой компрессора. Попутно компрессор повышает температуру хладагента, который при этом меняет свое агрегатное состояние, закипая.

Таким образом, главный рабочий элемент — меняющий свое агрегатное состояние хладагент. Ответственность за этот переход лежит на работе двигателя — компрессора, прогоняющего его по трубкам, и капилляре, создающем разницу давлений. Прохладе же, столь необходимой нам для бытовых нужд, мы обязаны испарителю — невидимому для наших глаз «куску» металла. Ну а конденсатор позволяет хладагенту продолжать рабочий цикл.

Схема холодильника

Ключевой элемент забот ремонтников – компрессор – размещен обычно внизу холодильника. При наличии второго компрессора схема немного усложняется, но в основном остается прежней, включая в себя змеевик трубок и пластин. Дополнительные элементы, такие как фильтр-осушитель, предохраняющий капиллярную трубку от засорения, докипатель — емкость между испарителем и компрессором, необходимая, чтобы в компрессор не попал хладагент, вентилятор для охлаждения мотора, подсветка и различные системы контроля могут варьировать, не изменяя базового устройства. Также есть защитные элементы — вентилятор для охлаждения «сердца» холодильника от перегрева, различные реле, терморегулятор.

Каждая конкретная модель имеет свои особенности, в задачи производителей входит улучшение принципиальной схемы в деталях, добиваясь повышения энергоэффективности и эргономичности.

Работа компрессора холодильника

Наиболее часто встречающийся вариант компрессора — поршневой — отличается в зависимости от конкретной модификации. В наиболее общем виде коленчатый вал вращается внутри герметичного кожуха. Движения поршня нагнетают хладагент в конденсатор, нося при этом возвратно-поступательный характер. Система клапанов регулирует попадание газа.

Однако в бытовых холодильниках строение самого поршня также может быть с различным механизмом. При наличии двух компрессоров в рефрижераторе используют кривошипно-кулисный, для большого объёма и значительных нагрузок — кривошипно-шатунный. Замена коленчатого вала в моторе подачей переменного тока на катушку повышает экономичность, делая ненужной механику.

Схема работы компрессора

Электроток, проходя через замкнутые контакты терморегулятора, реле тепловой защиты и пусковое, а также рабочую обмотку компрессора, запускает работу последнего.

Пусковое реле подключает к цепи пусковую обмотку мотора. Контакты замыкаются, двигатель начинает вращение. Биметаллическая пластина реле тепловой защиты меняет форму при опасном нагреве, который может случиться при сильном повышении электротока. При этом контакты размыкаются, отключая двигатель. Также двигатель останавливается из-за размыкания контактов терморегулятора – компрессор отключается, когда температура достигает заданного значения.

Устройство однокамерного холодильника

Испаритель размещен в верхней части рефрижератора, под ним для плавного снижения температуры – поддон, закрытие/открытие отверстий которого регулирует подачу охлажденного воздуха в камеру. Термореле запускает цикл включения/выключения компрессора. Внутри трубопровода современных холодильников – капиллярная трубка, предохраняющая от конденсата.

Устройство двухкамерного холодильника

В двухкамерном холодильнике теплоизоляция перегородки разделяет между собой испарители, отдельные для каждой камеры. Хладагент вначале по капиллярной трубке закачивается на испаритель в морозильной камере, и только после падения его температуры ниже нуля по шкале Цельсия, поступает в испаритель второй — холодильной — камеры. После обмерзания второго испарителя термореле прекращает работу компрессора.

При нагреве испарителя до определенного уровня, автоматически включается компрессор.

Схема морозильной камеры

Как часть бытового холодильника, морозильная камера традиционно должна находится наверху, так как охлажденный воздух опускается вниз по законам физики. Но в современных холодильниках она может быть и сбоку, и внизу. Ничего магического тут нет – это стало возможным благодаря исключительно технологическим новинкам. В частности, наличию двух компрессоров или двух контуров. Подобные инженерные решения повышают стоимость продукции, но в то же время возрастает уровень бытового комфорта, что объясняет их растущую популярность.

Принципиально устройство отдельной морозильной камеры не отличается от такого у включенной в состав холодильника. Система вентиляторов при сухой заморозке – основное отличие от требующего капельного размораживания типа.

Холодильник – как он устроен и принципы его работы

Владельца не слишком волнует устройство бытового оборудования, пока техника нормально работает. Но при возникновении проблем знание принципов функционирования основных узлов может помочь устранить неисправность. Разбираемся в особенностях работы холодильного оборудования с учетом типа устройства и принципа действия отдельных элементов.

Общее описание холодильного оборудования и процесса его работы

Холодильник состоит из таких основных частей:

• компрессора – мотора, обеспечивающего циркуляцию хладагента в системе и охлаждение камер; используются узлы инверторного и линейного типа
• конденсатора – трубки, расположенной вдоль задней стенки холодильного шкафа, и охлаждающего хладагента, передающего тепло в окружающую среду
• испарителя – места кипения фреона, переходящего в газообразное состояние и интенсивно отбирающего тепло при понижении температуры
• терморегуляционного вентиля – удерживающего давление в системе на заданном уровне
• хладагента – фреона или изобутана, циркулирующего в системе трубок, охлаждающего воздух внутри прибора.

Принцип работы холодильника основан на отборе тепла в процессе кипения фреона и отдаче энергии окружающей среде.

Компрессор нагнетает давление, вызывая принудительную циркуляцию хладагента. Это вещество испаряется в испарителе, поглощая тепло из воздуха камеры. В конденсаторе фреон охлаждается, возвращаясь в жидкую фазу, и процесс протекает далее в том же порядке.

Понимание принципа работы может помочь определить неисправность, идентифицировав вышедший из строя узел, чтобы устранить проблему.

Компрессор

Компрессор — это мотор, нагнетающий хладагент для циркуляции в системе.

В бытовых холодильниках предусмотрено применение следующих видов компрессоров:

• динамических, где хладагент нагнетается вентилятором; в зависимости от типа нагнетающего элемента может быть осевым или центробежным
• поршневых — с созданием давления посредством поршня с электроприводом
• роторных — применяются в инверсионных холодильниках.

Далее детальнее расскажем о конструкции каждого из видов компрессоров.

В стандартном исполнении компрессор представляет собой электродвигатель, помещенный в герметичный корпус. При включении, по мере вращения коленчатого вала, поршень закачивает хладагент в конденсатор из испарителя.

Работу системы обеспечивают два клапана: впускной и нагнетательный. Впускной клапан открывается при движении поршня вниз. В это время в цилиндре создается разряжение (в данном случае давление ниже атмосферного). Воздух, поступающий через клапан, очищается с помощью фильтров. При движении поршня вверх оба клапаны закрыты. При сжатии воздуха возрастает давление в цилиндре, и открывается нагнетательный клапан, через который воздух поступает в ресивер.

Такие компрессоры могут быть:

• кривошипно-шатунными — для перекачивания значительных объемов хладагентов, устанавливаются на больших холодильных шкафах
• кривошипно-кулисными — на комбинированном оборудовании, при раздельных компрессорах для морозильной и холодильной камер.

Компрессоры поршневого типа невозможно восстановить в домашних условиях, поскольку их разборка ведет к разгерметизации устройства. Теоретически ремонт возможен с применением специализированного оборудования. Но обычно устранение неисправности, связанной с выходом из строя компрессора, требует замены агрегата.

В этом компрессоре газ нагнетают ведущий и ведомый роторы, вращающиеся во встречных направлениях и соприкасающиеся по всей длине. Рабочая среда закачивается компрессором в конденсатор за счет уменьшения объемов воздушных карманов через отверстие с малым диаметром.

Такие устройства отличаются низким уровнем шума и вибрации, стабильностью показателей давления и температуры за счет того, что для нормальной работы аппарата не требуется большой скорости вращения роторов.

Хладагент

Холодильным агентом называют рабочее вещество, кипение которого с изотермическим расширением отбирает тепло из камер холодильника и передает тепловую энергию в окружающую среду. В результате снижается температура внутри.

В роли хладагента в бытовых моделях чаще применяют фреон — метано-этановую смесь. Циркулируя внутри охладительного контура, состав пребывает в двух агрегатных состояниях: газообразном и жидком. Кипение последней приводит к интенсивному снижению температуры.

Это вещество лишено запаха и абсолютно прозрачно, поэтому утечку можно выявить только по косвенным признакам: отложениям конденсата на стенках холодильных камер, недостаточной заморозке.

В бытовых холодильных приборах применяют такие хладагенты:

• R600a (изобутан) — природный компонент, безвредный для экологии, но взрывоопасный при концентрации, превышающей 31 грамм на куб воздуха; поэтому оборудование рассчитано на содержание, безопасное для использования
• R134a (тетрафторэтан) — безопасное вещество, не содержащее хлора, которое не воспламеняется ни при какой температуре, не вызывает разрушения озонового слоя
• R22 (дифторхлорметан) — используется в устаревших моделях холодильных приборов; вредит экологии и при нагреве распадается на токсичные компоненты.

Полностью исключен из употребления R12 (дифтордихлорметан) — газ со сладковатым привкусом, взрывающийся при нагреве более 330 градусов и вызывающий удушье при вытеснении трети общего объема воздушной среды.

Точный состав хладагента указан изготовителем в технической документации на бытовой прибор.

Конденсатор

Конденсатором называют часть контура, по которому циркулирует хладагент, где рабочее тело возвращается в жидкое состояние, отдавая тепло через стенки трубки в окружающую среду.

Этот элемент преимущественно расположен сзади холодильника. Но в отдельных моделях предусмотрено боковое размещение.

Трубка теплообменника выполнена в форме змеевика. Для интенсивного охлаждения конденсатор снабжен дополнительными ребрами, соединяющими параллельно расположенные участки, для увеличения площади теплоотдачи.

Испаритель

Испарителем называют узел холодильного агрегата, в котором хладагент переходит из жидкого состояния в газообразное, интенсивно поглощая тепло из воздуха камеры в процессе испарения.

Эту деталь холодильника изготавливают из стального или алюминиевого сплава. От исправности данного элемента зависит работа всего устройства.

Выпускают холодильное оборудование бытового назначения с такими испарителями:

• открытым — характерен для небольших или устаревших моделей, где морозильная камера не отделена от общего объема шкафа
• закрытого самооттаивающегося — крепится к задней стенке морозильника, заливается пенистым изоляционным материалом, отделен от камеры (это обеспечивает защиту от повреждений). При размораживании элемента вода стекает в поддон внизу холодильника
• отделенного — характерен для мощных моделей с охлаждением вентилятором.

По особенностям конструктивного устройства различают следующие типы испарителей:

• кожухотрубные — имеют вид стального цилиндра с большим количеством трубок внутри
• пластинчатые — используются чаще других; трубка с хладагентом, выполненная в виде спирали, проходит в плоскости стальной или алюминиевой пластины, через которую отбирается тепло из воздуха охлаждаемой камеры
• пленочные — представляют собой плоские емкости с теплообменной поверхностью.

Наиболее частая неисправность, связанная с этим узлом, — разгерметизация по причине механических повреждений. Для устранения проблемы необходимо восстановить герметичность узла и заправить систему фреоном, учитывая утраченный объем.

Капиллярная трубка

Капиллярная трубка выполнена из меди. Этот элемент включен в общий контур циркуляции хладагента и расположен между испарителем и конденсатором для регулирования потока вещества.

Трубка разграничивает зоны высокого и низкого давления, обеспечивая необходимые показатели в испарителе.

Применение данного типа дроссельного элемента позволяет получить следующие преимущества:

• конструктивную простоту без необходимости устройства сложных узлов
• отсутствие движущихся частей, что повышает надежность в работе.

При запуске компрессора применение указанного устройства снижает степень противодействия усилию поршня, благодаря чему могут использоваться электродвигатели с экономичными характеристиками.

Фильтр-осушитель

Одно из необходимых условий нормальной работы холодильника — поддержание низкого уровня влажности. Это достигается посредством фильтра-осушителя — элемента в виде продолговатого бочонка, расположенного между капиллярной трубкой и конденсатором.

Внутри содержится адсорбент, поглощающий влагу из хладагента и дополнительно удерживающий твердые частицы.

Замена этого элемента требуется при проведении любого ремонта холодильного агрегата.

Засорение фильтра может проявляться такими негативными последствиями:

• повышением температуры в холодильном и морозильном отделениях
• непрерывной работе холодильника, отсутствии отключений
• сильным нагревом начального колена конденсатора, при комнатной температуре — и последующих участков
• механическими повреждениями контура на выходе из осушителя.

Чтобы обеспечить безаварийную работу агрегата, фильтр-осушитель подлежит периодической ревизии и замене согласно установленному производителем регламенту.

Терморегулирующий вентиль

Терморегулирующим вентилем называют устройство, регулирующее выход фреона из испарителя в капиллярную трубку, для настройки общего уровня давления в системе. Капиллярная трубка, в силу простоты устройства, не может изменять данный показатель, поэтому в этих целях используется такой вентиль.

Этот элемент выполнен в виде клапанного узла узкого внутреннего сечения. Он имеет гибкую металлическую мембрану, назначение которой заключается в реагировании на изменение давления и приведение в движение закрепленного на ней штока. Подпружиненный шток движется в продольном направлении вдоль конусного канала, измеряя проходное сечение вентиля и регулируя прохождение фреона.

Таким способом изменяется диаметр прохода и регулируется работа всей системы.

Терморегулятор

Терморегулятор — небольшой элемент, регулирующий интенсивность работы холодильника. Он корректирует в большую или меньшую сторону показатели температуры в камерах.

Этот прибор может быть механического или электронного действия, в зависимости от вида датчика, который используется в конструкции агрегата.

Терморегулятор состоит из сильфонной трубки, наполненной фреоном и соединенной с испарителем. При повышении температуры до верхнего установленного предела датчик подает команду, срабатывает реле, включается компрессор. После того как камеры достаточно охладятся, силовой агрегат отключается.

Устройство терморегулятора предусматривает возможность регулировки уровня охлаждения в пределах возможного диапазона.

Процесс работы двухкамерного холодильника

Кроме агрегатов с простой схемой (при одном общем отделении), разработаны и активно функционируют установки на две камеры. Такое оборудование предполагает конструкцию с одним или двумя компрессорами.

Особенность двухкамерных холодильников с одним силовым агрегатом в том, что они оборудованы двумя испарителями, последовательно расположенными в системе и работающими на различные камеры. В одном объеме создается умеренное охлаждение, а во втором — отрицательная температура.

Схема работы такого аппарата:

Фреон последовательно переходит из испарителя морозильного отделения в контур холодильного. Поскольку хладагент частично нагрелся в морозилке, температура воздуха в холодильной камере не падает ниже нулевой отметки.

В аппаратах с двумя компрессорами предусмотрены две отдельные системы, работающие на разные камеры, с различной интенсивностью охлаждения. Здесь имеются раздельные контуры, не соединенные друг с другом.

Капельная система Direct Cool

На агрегатах, где используется капельная система разморозки, излишний лед удаляется из испарителя холодильника автоматически за счет разницы в температуре стенок.

Система работает следующим образом:

• плоскость испарителя располагается по задней стенке морозильного отделения, что вызывает отложение конденсата на ее поверхности за счет низкой температуры
• после отключения компрессора образовавшаяся наледь тает естественным путем по мере повышения температуры в камере
• вода стекает в поддон, постепенно испаряясь в процессе работы агрегата.

Владельцу остается только контролировать уровень воды в поддоне, вовремя сливая скопившуюся жидкость.

Процесс работы холодильника «Ноу Фрост»

Под системой No Frost понимают способ работы холодильника, при котором внутреннее пространство камер постоянно вентилируется, что препятствует образованию наледи на стенках, при равномерной температуре воздуха внутри прибора.

Поток воздуха разносится по всему объему, поддерживая равномерную температуру, без необходимости периодической разморозки агрегата. Эта мера потребуется единожды в год, чтобы вымыть прибор.

Особенности такого устройства — в равномерном охлаждении продуктов, отсутствии влияния теплого воздуха при открывании дверцы на работу агрегата. Недостатки — усложнение конструкции и возрастание потребления электроэнергии.

Из наиболее популярных моделей с системой «Ноу Фрост» можно назвать Samsung RB-30 J3000WW, Bosch KGN 39VL17R, «Атлант XM 4426-009 ND» и другие.

Знание особенностей работы холодильника поможет владельцу разобраться в сути проблемы. Но ремонт этих агрегатов требует специальных знаний и навыков, применения особого оборудования, что невозможно без условий, созданных в сервисных центрах. Поэтому самостоятельно вмешиваться в работу холодильника рекомендуется только в ситуации, когда владелец точно знает причину, а предпринятые действия не повредят аппарат.

Как выбрать шуруповерт с автоматической подачей саморезов

Ленточный шуруповерт позволяет мастеру выполнить оперативный монтаж крепёжных деталей. Прибор особенно ценят мастера, которые выполняют массовое закручивание саморезов в местах, куда доступ затруднен, к примеру, в углах.

Ленточный агрегат значительно облегчает процесс ввинчивания расходников

Описание и особенности ленточного шуруповерта

Шуруповерт ленточного типа облегчает мастеру процесс объемной, однотипной работы за счет имеющейся ленты с саморезами. Существуют аккумуляторные и электрические приборы. Первый вид отличается компактностью, но когда зарядное устройство садится, весь процесс останавливается, в результате чего инструмент может сломаться.

Электрический агрегат заряжается от сети. Недостатком является короткий провод, которым оснащен прибор. Однако, такой минус легко исправить — достаточно приобрести удлинитель.

Двигатели агрегата бывают как щеточные, так и бесщеточные. Профессиональные рабочие отдают предпочтение последнему варианту, поскольку в таком случае процесс эксплуатации оказывается бесперебойным и плавным.

Расстояние саморезов, которые закреплены на ленте, равнозначное. Благодаря такой особенности, крепежные детали входят точно в определенную цель. Кроме того, существует возможность отрегулировать глубину вхождения крепежных деталей, перед тем, как происходит их автоподача.

Корпус устройства изготавливается, чаще всего, из алюминия, но существуют модели, выполненные из пластмассы.

Стоит отметить, что инструмент выпускается в двух вариантах. В первом случае, использовать его без ленты невозможно, а во втором насадка является съемной, что позволяет снять ее и применять агрегат в обыкновенном режиме.

Важно! С точки зрения практичности, выгоднее приобретать шуруповерт со съемной ленточной насадкой.

Как работают ленточные шуруповерты

Шуруповерт с лентой для саморезов напоминает оружие с заряженным магазином. Как правило, инструмент сразу укомплектован несколькими насадками, которые позволяют мастеру использовать крепежные детали самых разных размеров. Процесс работы облегчен тем, что у основной части устройства располагается отсек, оснащенный расходниками.

Когда шуруповерт с автоматической подачей саморезов включается с помощью нажатия кнопки, один из крепежных деталей работает по своему назначению. Сам отсек включается в работу и на место выбывшего расходника становится новый.

Стоит отметить, что такая система упрощает процесс работы и позволяет с удобством хранить крепёжные материалы.

Кроме того, мастер в процессе эксплуатации прибора, может регулировать также темп его работы.

Важно! Модели, выпускаемые именитыми производителями, имеют длительный срок годности и могут дополняться расходниками.

Назначение

Суть работы инструмента состоит в том, что за небольшой временной промежуток мастер может завинтить около сотни саморезов, которые размещены на ленте.

Огромным преимуществом является и то, что работнику не потребуется использовать свободную руку, чтобы брать расходники и устанавливать их на нужной точке. Чтобы перевести устройство в рабочее состояние, потребуется лишь нажать на кнопку.

Прибор работает на высокой скорости

Преимущества и недостатки

Шуруповерт с обоймой для саморезов имеет массу преимуществ:

• Работник может применять расходные материалы любого диаметра и формы. Но, стоит отметить, что только известные производители осуществляют продажу шуруповерта с насадками в комплекте. Если же покупается бюджетная модель, то покупать их придется отдельно.
• Процесс работы проходит быстро и легко. Так, например, мастер без лишних сложностей сможет ввернуть саморез в гипсокартон, не повредив его.
• Мастеру не придется рассчитывать силу нажатия на инструмент необходимо лишь нажать на кнопку.
• Работнику не нужно выделять отдельное место для хранения крепежных деталей. Они находятся в специальном отсеке.
• В течение одной минуты возможно ввернуть до ста саморезов.
• 6. Для работы шуруповерта одной марки, можно воспользоваться лентами сторонних производителей.

Недостатки инструмента можно отнести скорее к субъективным, так, к примеру:

• Мастеру потребуется регулярно закупать ленты.
• Регулярное и длительное использование приводит к разряжению аккумуляторной батареи, в результате чего, работнику необходимо делать перерывы между сверлением.
• Подобное устройство иногда трудно найти в магазинах.
• Ремонтом занимаются далеко не все сервисные центры.

Внимание! Стоимость ленточных устройств также заметно выше, потому что они практически всегда относятся к профессиональному инструменту.

Основные отличия аккумуляторных приборов от электрических

Существует два вида ленточных шуруповертов: электрические и аккумуляторные. Аккумуляторный прибор отличается компактным размером, что позволяет мастеру без лишних трудностей переносить его с места на место.

Электрический инструмент, в отличие, от аккумуляторного, имеет серьёзный недостаток: громоздкость и маленький провод, который входит в заводской комплект. Но, стоит отметить, что многие детали электрических шуруповертов оснащены защитной функцией, которая защищает инструмент от поломки в результате скачков напряжения в сети.

У аккумуляторного прибора, довольно быстро разряжается батарея, в результате чего он начинает работать медленнее. В таком случае мастеру приходится прекращать эксплуатацию инструмента, поскольку при частично заряженной батарее он может сломаться.

Важно! Использовать аккумуляторный инструмент весьма удобно на улице, но в домашних условиях лучше всего применять электрическую модель.

Правила выбора ленточного шуруповерта

При выборе ленточного аппарата следует руководствоваться определенными правилами:

• Выбирать следует маловесный прибор (1,3-1,8 кг), чтобы при длительной эксплуатации не чувствовать усталость.
• При покупке электрического инструмента требуется обращать внимание на длину кабеля, чтобы иметь возможность делать ремонт в большом помещении. Если все же модель удовлетворяет всем требованиям, но имеет маленький по длине кабель, следует приобрести дополнительно удлинитель.
• Для обшивки потолка, стоит выбирать модели, которые предусматривают поясное крепление.
• Для регулярного использования лучше выбирать сетевые модели, так как аккумуляторные быстро разряжаются.

Важно! Опытные мастера советуют при выборе обращать внимание на удобство модели.

Лучшие производители ленточных шуруповёртов

На строительном рынке представлен широкий ассортимент моделей ленточных шуруповертов. Среди этого многообразия стоит выделить те, что пользуются большей популярностью:

Bosch

Шуруповерты марки Bosch обладают высоким качеством и невысокой стоимостью. Среди основных достоинств следует выделить:

• реверсирование привода;
• мощный двигатель, который позволяет качественно и быстро ввинтить крепежные детали в поверхность;
• простая и удобная схема установки насадок;
• оснащение инструмента прорезиненной ручкой, за счет чего его удобно держать в процессе работы;
• корпус приставки открыт, что защищает прибор от скопления пыли.

Шуруповерт марки Бош является одним из самых популярных

Hilti

Производитель уже много лет выпускает доступные по стоимости приборы, которые удовлетворяют требования цена-качество. Огромный спрос объясняется достоинствами этих устройств:

• в комплекте предусмотрен надежный и долговечный аккумулятор;
• реверсирование привода;
• инструмент обладает ограничителем глубины ввинчивания крепежей;
• в комплект входит запасной аккумулятор и два съёмных автоподавателя.

Dewalt

Основным достоинством моделей марки Dewalt является невысокая стоимость. Но, модель имеет и иные плюсы:

• закрытый корпус, который предотвращает скапливание пыли и попадание влаги;
• удобная модель;
• отсутствие громоздкости.

Метабо

Производитель Германия, а как известно, немецкие инструменты отличаются особенным качеством. Среди плюсов стоит выделить следующие:

• небольшой вес 1,1 кг;
• в комплект входят основная насадка и магнитный удерживатель;
• мастер может самостоятельно настроить обороты двигателя и глубину вкручивания саморезов;
• прибор, в процессе эксплуатации, не издает шума.

Как работать ленточным шуруповертом с насадкой

• В ходе работы инструмент нужно прижимать к поверхности, таким образом, прихватывая и соединяя его с профилем.
• Перед тем, как перевести аппарат в рабочее состояние, нужно выполнить разметку на поверхности с помощью маркера или карандаша.
• Если прибор нагревается, его необходимо выключить и дать ему остыть.
• Запрещено включать пустое устройство. После того, как в ленте закончатся крепежные материалы, инструмент нужно отключить, в противном случае он может сломаться.

Ленточный шуруповерт облегчает процесс работы и позволяет выполнить ее в разы быстрее. Однако, стоит отметить, что во многом результат зависит от модели. Поэтому при покупке следует учитывать стоимость аппарата, так как дешевый прибор не будет служить долго, в то время, как инструменты известных производителей будут работать в течение долгих лет.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

• Как обычная пластиковая бутылка может справиться с засором в ванной или туалете?
• Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей

–>

Особенности и советы по эксплуатации ленточных шуруповертов

1. Описание
2. Назначение
3. Лучшие модели
4. Тонкости выбора
5. Преимущества и недостатки
6. Принцип работы
7. Правила эксплуатации

Ленточный шуруповерт позволяет быстрее и удобнее выполнять задачи по установке саморезов. Особенно оценят такой механизм те мастера, которым предстоит выполнять работы в труднодоступных местах, например, в углу, за мебелью или на потолке, или же вворачивать большое количество шурупов за один раз.

Описание

Шуруповерт ленточного типа позволяет быстро выполнять объемную однотипную работу благодаря наличию ленты с закрепленными на ней саморезами. Ленточный шуруповёрт с автоматической подачей саморезов может быть аккумуляторным или же электрическим. Первая разновидность довольно компактна, ее удобно переносить с места на место.

Однако когда батарея начинает садиться, работа замедляется. Эксплуатация в таких условиях может вообще сломать устройство. В этом случае придется сразу же менять батарею, которую всегда рекомендуется иметь про запас.

Сетевой шуруповерт заряжается от электрической розетки. Как правило, он бывает ограничен довольно коротким проводом. Поэтому всегда советуют приобретать в комплекте еще и удлинитель.

Двигатели шуруповерта могут быть щеточными и бесщеточными. Профессионалы используют последние, так как работа в этом случае оказывается бесперебойной, плавной и без лишних шумовых сопровождений. Расстояние между саморезами, закрепленными на ленте, одинаковое.

Поэтому крепеж вкручивается ровно и точно над битой в намеченную цель. Помимо этого, часто имеется возможность отрегулировать, как глубоко будет вкручен саморез. Корпус прибора, как правило, выполняется из алюминия, в некоторых случаях с пластмассовыми частями. Ленточные насадки являются съемными.

Важно упомянуть, что ленточные шуруповерты выпускают в двух вариантах. В первом случае механизм подачи саморезов прикреплен к корпусу и является стационарным. Без ленты его не получится использовать вообще. Во втором случае насадка является съемной, что позволяет при необходимости убрать ее и воспользоваться устройством в обычном режиме – вворачивать саморезы поштучно один за другим.

Конечно же, второй вариант является более экономичным, так как можно приобрести обычный прибор и укомплектовать его несколькими насадками.

Назначение

Суть ленточного шуруповерта заключается в том, что за короткое время специалист может завинтить несколько десятков крепежных элементов, размещенных на специальной ленте. Мастеру не придется задействовать свободную руку, чтобы доставать новые шурупы и устанавливать их в необходимой точке, так как достаточно будет просто нажать на кнопку. Освободившейся же рукой можно фиксировать обрабатываемый материал.

Используется прибор как профессионалами, так и в домашних хозяйствах.

Лучшие модели

К наиболее востребованным производителям ленточных шуруповертов относится фирма Makita. Данный производитель поставляет на рынок и сетевые приборы, и те, что работают при помощи аккумулятора. Они способны действовать с различными крепежами, поэтому пользуются особой популярностью у профессиональных мастеров.

Makita создает устройства с высокой производительностью, а также защитой от пыли. Некоторые модели работают не только с саморезами, но и с настоящими шурупами за счет увеличенной стержневой части. При этом работа может проводиться в труднодоступных местах.

Другим качественным производителем является Bosch, к основным преимуществам которого относятся высокое качество и «подъемная» цена.

Шуруповерты оборудованы удобной ручкой, покрытой резиной, высокооборотными двигателями и открытым корпусом, защищающим от скоплений пыли. Нельзя не упомянуть и о Hilti, шуруповерты которого обладают качественным аккумулятором с долгим сроком эксплуатации, защитой от перекрутки, двумя видами лент на сорок и пятьдесят саморезов, а также запасным аккумулятором.

Тонкости выбора

Выбор ленточного шуруповерта по большей части осуществляется так же, как и выбор обычного устройства – по техническим характеристикам. Безусловно, важна мощность оборудования, напрямую связанная с его производительностью. Чем выше будет первый показатель, тем эффективнее окажется работа. Мощность сетевых устройств зависит от требуемого количества энергии, а у тех, что укомплектованы аккумулятором – от характеристик.

Важен и крутящийся момент, отвечающий за силу, с которой саморез окажется ввинченным в поверхность. Если устройство предстоит использовать только в домашних условиях, то параметры крутящего момента должны варьироваться от 10 до 12 Нм. Учитывать также стоит и частоту вращения. Безусловно, в случае с ленточным шуруповертом должна приниматься во внимание и насадка, позволяющая работать с крепежом определенного вида.

Преимущества и недостатки

Ленточный шуруповерт с автоматической подачей обладает многими преимуществами.

• Есть возможность работать с саморезами, отличающимися по диаметру и форме. Однако следует упомянуть, что только дорогие инструменты обладают насадками, входящими в изначальный комплект. В случае с более бюджетными вариантами приходится покупать их дополнительно.

• Работа осуществляется не только быстро, но и легко – хрупкие материалы не травмируются. К примеру, при помощи шуруповерта получится ввернуть саморезы даже в гипсокартон, не нарушив его целостность. При этом нет необходимости рассчитывать силу прижатия.

Использование шуруповерта будет удобным даже для людей, не обладающих выдающимися физическими качествами, так как особых усилий прикладывать не придется. Достаточно только нажать на кнопку.

• Саморезы в этом случае никуда не пропадают. Они без проблем хранятся в одном месте, их не нужно раскладывать по карманам.
• За одну минуту получится закрутить вплоть до пятидесяти саморезов, в то время как обычное устройство справится максимум с десятью. Кстати говоря, крепежного материала в ленте может быть и больше – все зависит от вида ленты.
• Стоит упомянуть про универсальность: при наличии инструмента одного производителя его вполне получится укомплектовать лентами других марок.
• Ленточный шуруповерт обладает низким уровнем производимого шума.

Отдельно стоит отметить удобство эксплуатации прибора.

Подходящая рукоятка не дает устать руке, к тому же ее можно закрепить и на поясе. Кнопки расположены удачно, нажимать на них легко, а зауженный носик устройства, продвигающего ленту, дает возможность поместить угловой саморез максимально близко к стене. Если шуруповерт является еще и аккумуляторным, то работа значительно упрощается, так как можно отходить на любое расстояние, подниматься на стремянку и не бояться зацепиться за провод удлинителя.

Довольно субъективным недостатком можно назвать необходимость регулярной закупки материалов, в том числе и ленты для подачи. Кроме того, частое использование приводит к постоянному разряжению аккумулятора либо к большому потреблению электроэнергии.

Ленточный шуруповерт с автоматической подачей саморезов

Шуроповерт давно уже стал обязательной частью арсенала инструментов каждого собственника дома или квартиры. Это универсальное приспособление сэкономит силы и время при многих видах ремонтных работ. Но при больших объемах однотипных операций, например при выполнении отделочных работ на постоянной основе, приобретения профессионального оборудования не избежать. Одним из таких инструментов является ленточный или кассетный шуроповерт для гипсокартона.

Сетевые пистолеты

Сетевой инструмент имеет такие достоинства:

1. Удобная эксплуатация. В инструменте, который подключается в электрическую сеть, нет регулировки вращения, здесь установлена муфта глубины, автоматически заворачивающая саморез на требуемую глубину после настройки.
2. Повышенный рабочий ресурс. Прибор рассчитан на постоянную эксплуатацию на протяжении долгого времени.
3. Мощность. Электрический сетевой шуруповерт значительно мощней аккумуляторных аналогов при большей скорости вращения. Это дает возможность вкручивать более длинные саморезы в плотные материалы.

Минус – нельзя использовать на объектах без электросети.

ТОП сетевых шуруповертов

Спарки BVR 54E

Это сетевой инструмент для закручивания саморезов размером до 6,4 мм. Sparky 54E оборудован регулятором момента. Для продолжительных работ используется фиксатор включателя.

Прорезиненная эргономичная ручка позволяет удобно управлять устройством

Регулируемый ограничитель дает возможность задать глубину закручивания метизов. В Спарки BVR 54E есть ремень, за который можно подвесить инструмент при выполнении высотных работ. Редуктор заключен в корпус из магния.

Цена – от 3 800 руб.

Макита FS4000

Основные достоинства FS4000:

1. В держатель можно установить запасную биту.
2. Небольшие размеры FS 4000 позволяют легко манипулировать оборудованием.
3. Удобный фиксатор биты.
4. Эргономичная ручка.
5. Воздухоотвод сделан так, что воздух не поднимает пыль с рабочей поверхности стены.
6. Эта модель Makita подходит для фиксации гипсокартонных профилей.

Цена – 10 600 руб.

Эргономичный корпус шуруповерта Макита повышает эффективность вкручивания и снимает напряжение с кисти во время продолжительной работы

Makita FS4300

Устройство используется для закручивания метизов и выполнения отверстий. Модель FS4300 подходит для эксплуатации даже в очень тяжелых условиях и справляется со значительными нагрузками.

Сетевой Makita FS4300 имеет следующие преимущества:

1. Устройство рассчитано на повышенные нагрузки.
2. Надежный алюминиевый корпус двигателя.
3. Ограничение глубины закручивания.
4. Прорезиненная рукоять.
5. Включатель, защищенный от проникновения мусора, с клавишей регулировки количества оборотов и функцией реверса.
6. Диодный фонарик для подсветки рабочей поверхности.
7. Провод питания длинной 5 м.
8. Скоба для крепежа аппарата на поясе.
9. Патрон с шестигранником.

Цена – 12 400 руб.

Это легкое и многофункциональное оборудование с возможностью регулировки глубины вкручивания

Краткое описание достоинств и стоимости популярных моделей ленточных шуруповертов

Среди огромного разнообразия ленточных шуруповертов на строительном рынке стоит выделить небольшой перечень моделей инструментов, пользующихся спросом и популярностью. Следует отметить, что главным достоинством таких моделей является соотношение цена-качество.

Макита 6844 (Япония)

• Автоматический механизм подачи саморезов.
• Стандартная насадка для крепления листового гипсокартона.
• Возможность вкручивания крепежа на расстоянии 1,5 см от угла.
• Благодаря небольшому весу в 1,1 кг и удобной обрезиненной рукоятке легко выполнять работы одной рукой.
• Наличие настройки глубины вкручивания саморезов и вместительного магазина.
• Питание от сетевого напряжения с помощью шнура 2,5 м. Аккумулятор не предусмотрен.
• Цена 10 тысяч рублей.

Festool DWC 18-4500 (Германия)

• Надежный. Срок эксплуатации более 10 лет.
• Возможность точной регулировки оборотов электромотора.
• Ограничитель ввинчивания метиза с шагом 0,1 мм для точной регулировки.
• Функция реверса.
• Съемная магазинная насадка.
• Оснащение аккумулятором и резервной батареей.
• Цена от 35 тысяч рублей.

Metabo SE 4000 (Германия)

• Безударный шуруповерт весом 1,1 кг.
• В комплекте магнитный удерживатель для биты и основная насадка.
• Настройка оборотов двигателя и глубины вкручивания саморезов.
• Быстрый и легкий монтаж и демонтаж магазина.
• Не издает много шума.
• Цена 15 тысяч рублей.

Bosch GSR 6-45 TE (Германия)

• Качественная сборка.
• Наличие насадки для завинчивания шурупов и зажима для транспортировки инструмента на ремне.
• Лента с саморезами вставляется легко и просто.
• Конструкция и масса инструмента позволяет выполнять прикручивание гипсокартона одной рукой.
• Наличие тонкой настройки частоты вращения электромотора и размера закручивания шурупов.
• Питание от сетевого напряжения с помощью шнура 3,9 м. Аккумулятор не предусмотрен.
• Цена 20790 рублей.

Изучив статью, читатель сможет определиться, что такое ленточный шуруповерт, и нужен ли ему профессиональный инструмент в хозяйстве.

Преимущества и недостатки ленточного инструмента

По конструкции ленточный шуруповерт для монтажа гипсокартона имеет два варианта изготовления:

• кассетный шуруповерт, оборудованный стационарным способом подачи саморезов из магазина;
• насадка на шуруповерт для гипсокартона, которая закрепляется на универсальный инструмент.

Специфика эксплуатации этого оборудования: устройство заряжается на весь монтаж гипсокартона. Вкручивание метиза происходит за несколько секунд с момента касания самореза к ГКЛ (читайте о саморезах для гипсокартона на нашем сайте). Затем под битой включается специальный механизм, и из ленты подается саморез. Цикл завершается после опустошения кассеты.

Шуруповерт для крепления гипсокартона с лентой имеет определенные недостатки:

1. Нужно покупать расходники: ленту или насадку. При этом модели всех производителей рассчитаны на установку «родных» насадок. А для родной ленточной насадки на определенный шуруповерт для гипсокартона они не часто есть в продаже.
2. Ленточный инструмент специализирован под определенный вид работы. Из-за повышенного вращения снижен показатель крутящего момента. Гипсокартон можно закрепить с небольшим усилием, но для других видов работ крутящего момента недостаточно.
3. Высокая цена. Стоимость находится в пределах 15-50 тыс. руб. с учетом модели и компании-изготовителя. Насадка стоит около 10 тыс. руб. Этот шуруповерт обычно приобретают строители, которые часто устанавливают гипсокартонный профиль, применяя саморезы для профилей.

Преимущества профессионального шуроповерта перед обычным

Ленточные шуроповерты устраняют вышеперечисленные минусы:

• Они имеют высокую скорость вращения, что позволяет вкручивать шурупы буквально за доли секунды. Со стороны процесс больше напоминает работу пневматического молотка, чем шуроповерта.
• Этот инструмент снабжается лентой, или кассетой, снаряженной саморезами. Стандартная емкость – 40–50 штук. Такого количества с запасом хватает для надежной фиксации листа гипсокартона к каркасу.
• Устройство направляющей насадки гарантирует положение самореза строго перпендикулярно плоскости, в которую он вкручивается. Зауженный носик обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах, например в углах помещения. Таким образом, освобождается вторая рука, и монтаж гипсокартона можно производить в одиночку даже на потолок (при условии использования подъемника).
• Насадка для шуруповертов с магазином позволяет ограничивать глубину вкручивания метизов, а также предохраняет ГКЛ от повреждения их шляпками.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Крепление «бабочка» для гипсокартона: размеры и виды дюбеля

Кроме того, такой специализированный инструмент обладает высокой надежностью и долговечностью, так как изначально проектировался и создавался в расчете на большие объемы. Пристальное внимание производители уделяют и эргономике инструмента.

Ударный шуруповерт: преимущества и недостатки

Безударный и ударный шуруповерт имеют значительные отличия. Основные достоинства ударного инструмента:

1. Для работы можно использовать как саморезы, так и гайки. Во время свободного хода прибор работает в обычном режиме, при появлении сопротивления – включается автоматический ударный режим.
2. Высокий крутящий момент позволяет прилагать минимум усилий во время работы, не производя значительного давления на корпус. Для многих моделей этот показатель равен 90-260 Н/м.
3. Удобство работы снижает напряжение с запястья руки.
4. Поскольку не нужно прилагать значительное давление при вкручивании саморезов, бита не деформирует шляпки. Мощности шуруповерта достаточно и для обратного процесса – выкручивания видоизмененных комплектующих, ограничитель хода не допускает «зализывания» шляпок саморезов.

К недостаткам относят низкую скорость вкручивания при ударном режиме, поскольку все действия сосредоточены на поворотном моменте. Требуется установка только шестигранных патронов. Также пистолет при ударном режиме имеет высокий уровень шумности.

Стоит ли переплачивать за ударный дрель-шуруповерт можете узнать из видео.

Популярные модели ударных шуруповертов

Стэнли STDC18LHBK

Описание Стэнли STDC18LHBK:

1. Скоростной ротор обеспечивает быстрое вкручивание.
2. Повышенный крутящий момент.
3. Частота удара позволяет качественно сверлить бетон.
4. Большое количество установок крутящего момента в Stanley STDC18LHBK помогают правильно рассчитать силу давления.
5. Хороший баланс шуруповерта и эргономика ручки обеспечивают комфорт во время работы.
6. Быстрозажимной патрон для замены принадлежностей.
7. Клипса для крепления на пояс.
8. Светодиодный индикатор подзарядки батареи.
9. Ударопрочный переносной чемодан.

Цена – 7 700 руб.

Мощный, небольшой шуруповет с продолжительным временем работы

Правила выбора шуруповерта

Выбрать хороший инструмент, который сможет в дальнейшем послужить еще долгое время, не так и просто. Рекомендуем при покупке учитывать определенные стандартные параметры и характеристики:

1. Вес должен быть небольшим, чтобы вы могли работать с ним длительное время и не уставать (наиболее подходящий вариант 1,3 – 1,8 кг).
2. Покупая сетевой вариант, учитывайте длину кабеля, чтобы можно было свободно делать ремонт в большом помещении (7,5 метров подойдет для любых комнат).
3. Предусмотрено ли поясное крепление – важно, если запланирована обшивка потолка.
4. Наличие съемных ограничителей, чтобы вы могли не беспокоиться о повреждениях листа при закручивании саморезов.
5. Планируете делать ремонт в доме самостоятельно – тогда подойдет шуруповерт по гипсокартону с частотой вращения 300 – 500 оборотов в минуту.
6. Для постоянной работы лучше выбирать сетевые варианты, поскольку аккумуляторные быстро разряжаются. Вы потратите время на подзарядку, и ремонт несколько затянется. Решить эту проблему можно, если купить запасной аккумулятор. В дальнейшем возможно будет их чередовать, и перерывов в работе не будет.
7. Размер имеет значение, если придется работать в труднодоступных местах. Чем он меньше, тем легче будет справиться с подобным заданием.
8. Используйте ленточные модели, если у вас есть опыт работы с ними. В противном случае потратите много времени на его освоение.

Перечисленные выше особенности помогут подобрать хороший вариант. Но опытные в этом деле мастера говорят, что самой важной характеристикой является удобство модели. Поскольку не всегда идеально подобранные параметры обеспечивают комфортные ощущения при использовании инструмента. Только от этого и зависит, получите ли вы удовольствие от процесса работы или же ремонт покажется настоящей пыткой.