Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Арболит может выступать как в качестве строительного материала для кладки стен, так и в качестве утеплителя.

Отличительной особенностью арболитовых блоков является то, что их можно изготовить на специальном заводском оборудовании и самостоятельно при помощи простых приспособлений.

Статья полностью посвящена теме создания арболитовых блоков своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления?

Конечно, в промышленном производстве арболита применяется современное оборудование, которое позволяет учесть все требования ГОСТ. Домашнее производство нельзя назвать качественным на 100%. Но, если нужно существенно сэкономить на материале, то можно попробовать сделать блоки самостоятельно.

Для работы требуется:

  1. Бетономешалка – для перемешивания всех компонентов смеси.
  2. Поддон или ёмкость – для хранения готовой смеси.
  3. Формы – для создания отдельных элементов и затвердевания этих изделий.
  4. Разделительная перегородка или пустотообразователи – для создания нескольких изделий в одной форме с пустотами или без них.
  5. Ведро – для хранения воды для раствора.
  6. Щепкорез – для измельчения древесины до нужных размеров.

Можно сделать самостоятельно, но для этого нужны детали – металлические шпильки, подшипники, ось, автомобильные рессоры, двигатель, натяжитель ремня, гайки, болты, измельчающий диск с молотком и ножами (для нарезки древесины на широкие пластины, а затем на тонкие щепки) и др.

  • Сушильная камера – для просушивания древесных опилок или щепы.
  • Лопата – для засыпания компонентов в бетономешалку или специальную форму для изделий.
  • Также можно купить готовое оборудование, но оно обойдется около 200 000 руб.

    Компоненты для производства

    Арболитовое изделие включает в себя вяжущий компонент, песок, воду и органический наполнитель. В роли наполнителя выступают древесные отходы.

    Рекомендация: чтобы сэкономить на производстве арболитовых блоков, можно не покупать древесину, а попросить опилки или щепки на ближайших деревообрабатывающих предприятиях либо цехах. Даже если и придётся за них заплатить, это будут копейки, по сравнению с закупкой целых брусков древесины.

    Но просто измельчить дерево до состояния щепок – недостаточно. В древесине содержатся вода и сахар, которые будут мешать при замесе раствора и в будущем скажутся на прочности материала. Сахар не позволит цементу быстро затвердеть, а когда материал застынет, то он будет похож на рыхлый, а не монолитный камень.

    У цемента и дерева плохая совместная адгезия (сцепляемость). В итоге, есть неправильно обработать дерево, то готовый блок может просто развалиться в руках на части. Поэтому от сахара и воды нужно избавиться.

    Заготовка щепы

    Хотя вода и сахар в готовых древесных отходах не нужны, начинать процесс заготовки щепы стоит именно с влажной древесины.

    Только сырое дерево позволяет получить щепки такой формы, которые бы хаотично смотрелись в будущем блоке. Измельчение уже высушенной древесины приведёт к тому, что щепки в изделиях будут располагаться комками, то есть, в одном месте их будет скопление, а в другом совсем не будет. К тому же, фракция сухих опилок очень мелкая, поэтому требуется гораздо больше цемента, чтобы скрепить щепу с другими компонентами.

    При помощи щепкореза сырое дерево измельчается до щепок нужных размеров. Затем их укладывают в специальную сушильную камеру, в которую добавляют химические реагенты, высушивающие опилки и удаляющие из них сахар.

    При замесе раствора щепки нужно смачивать таким количеством воды, чтобы она впиталась в опилки, но в готовой смеси не выделялась. При заливке раствора по формам, щепки должны быть полностью покрыты цементом.

    Пример готового оборудования представлен на фото:

    Рецепт смеси

    Рецептура изготовления арболитовых блоков может отличаться на разных производствах, но основная задача химических добавок – это снизить содержание воды в щепках, чтобы они не набухали в готовом изделии и не деформировали его.

    Стандартные пропорции на 1 кубометр смеси: 250 кг щепок, 250 кг цемента, 8-10 кг химических добавок.

    Химические добавки убирают сахар из щепок, выводят лишнюю влагу и заполняют поры опилок, благодаря чему снижается их способность впитывать воду при замесе раствора. Можно использовать такие химические реагенты:

    • Сернокислый алюминий. Хорошо расщепляет сахар в опилках, уменьшает время набора прочности материала – он крепнет быстрее.
    • Хлористый кальций. Используется в паре с сернокислым алюминием. Его отличительное свойство – уничтожение микроорганизмов в опилках, за счёт чего материал не подвергнется в будущем гниению или поражению плесенью либо грибков.
    • Силикат натрия. Нужен для закупоривания пор в щепках, чтобы в дальнейшем влага не проникала внутрь опилок. Вместо силиката натрия можно применять жидкое стекло. Силикат натрия нужно добавлять после того, как из опилок были удалены вода и сахар.
    • Гашеная известь. Это альтернативная химическая добавка, которую можно применять вместо сернокислого алюминия и хлористого кальция (если их трудно купить или доставить). По техническим параметрам она немного хуже этих реагентов, поскольку удаление сахара и уничтожение микроорганизмов происходит не так быстро, как хотелось бы.

    Если опилок или щепок не так много, то можно добавить в качестве органического наполнителя другие древесные отходы, например, солому, сено, сучки, обрезки веток, тонкие веточки, ветки с листочками, стебли растений. Но их соотношение к щепкам не должно превышать 1:10, где 1 – разные отходы, а 10 – щепки.

    Также дополнительные отходы требуется измельчить и несколько месяцев продержать под навесом на улице либо, если нет времени ждать, то в течение 4-х дней обрабатывать отходы раствором из извести и воды (50 кг на 200 л), переворачивая их 2-4 раза в день.

    В зависимости от требуемой марки арболита, на 1 кубометр смеси понадобится разное количество компонентов.

    Технология создания арболита

    На готовом оборудовании гораздо легче изготавливать арболит, чем на самодельном. Но технология процесса не отличается. Единственное различие – качество обработки материала и скорость работы с ним.

    Описание процесса создания арболитов на готовом или самодельном оборудовании:

    1. Подготовка древесной массы. Измельчить на станке или взять готовые опилки на деревообрабатывающем предприятии. Древесину нужно очистить от грязных примесей, земли, трухи. Содержание других древесных отходов, кроме самой щепки или опилок, не должно превышать 10%.
    2. Очистка щепок от влаги и сахаров. Об этом писалось выше. Вначале используется сернокислый алюминий и хлористый кальций, затем идёт обработка жидким стеклом или силикатом натрия.
    3. Перемешивание раствора. Это можно делать в бетономешалке либо в специальной ёмкости при помощи лопаты. Компоненты добавляются в такой последовательности – щепки, цемент с добавками, вода и дополнительные добавки (если нужно). Вода должна быть температуры от 15°С до 25°С. Если она остывает, то нужно время от времени её подогревать и постепенно добавлять в смесь.

    Воды нельзя добавлять больше, чем половина массы цемента, иначе материал будет крошиться.

    Если раствор замешивается вручную, то лучше добавить в воду «Полипласт» – суперпластификатор, который сделает смесь более текучей. Это позволит качественно залить формы для изделий и уплотнить её.

  • Заливка смеси по формам. Для начала формы нужно обработать масляным раствором, машинным маслом либо жидким молочком из цемента, чтобы поспособствовать лёгкости вынимания готовых изделий. Если совсем нет денег на покупку этих средств, то можно оббить стены формы старым линолеумом.
  • Заливка формы происходит в 3-4 этапа, а не сразу. Каждый слой важно хорошо уплотнить, например, специальным вибратором, вибростендом или конструкцией из дерева, покрытой железом с одной стороны. Также каждый слой рекомендуется проткнуть в нескольких местах острой арматурой, чтобы обеспечить выход воздуха из смеси. Если нужно, то можно после заливки одного из слоёв выложить армирующую сетку или прутья арматуры.

    При желании, можно оставить около 2 см свободного места, чтобы сразу залить слой штукатурки и получить уже готовую оштукатуренную поверхность. В этом случае, раствор аккуратно разравнивается шпателем.

    Смесь застынет через 2-3 дня, после чего блоки нужно вытащить из форм и выставить их на окончательную просушку под навесом минимум на 14 дней. Температура воздуха должна быть не меньше 10°С. Это позволит элементам набраться прочности и уже через месяц их можно класть.

    Важно: чтобы во время сушки арболит не пересох и не потрескался, его стоит иногда поливать небольшим напором воды.

    Трудности и ошибки во время работы

    Самостоятельное производство всегда связано с риском, ведь, если не следовать пропорциям или неправильно обработать щепки, то впоследствии материал вспучится либо рассыплется.

    На производстве весь процесс налажен и автоматизирован.

    При самодельном же изготовлении элементов есть вероятность, что влага и сахар будут не до конца выведены из щепок из-за того, что используется непрофессиональное оборудование.

    Если нет бетономешалки, то перемешать раствор вручную будет непросто. Важно следить, чтобы щепки не образовывали комки, а все компоненты были утоплены в цементе.

    Нельзя пренебрегать добавлением химических реагентов. Они улучшают свойства арболита. А поскольку он изготовлен самостоятельно, то технология не всегда может соответствовать ГОСТу. Поэтому изделиям нужна помощь дополнительных химикатов, которые компенсируют недостатки самостоятельного изготовления элементов.

    Также на самодельном оборудовании тяжело добиться того, чтобы щепки соответствовали жёстким требованиям к своим размерам – максимум 5 мм по толщине и 25 мм по длине.

    Стоит ли производить в домашних условиях?

    Плюсы самостоятельного производства:

    • Дешевизна строительства.
    • Возможность самостоятельно контролировать качество и процесс изготовления блоков.

    Недостатки самодельных материалов:

    • Не всегда качественное перемешивание компонентов и, как следствие, материал оказывается непрочным.
    • Высокое влагопоглощение при несоблюдении технологии.
    • Хрупкость и гниение блоков, если в них не было добавлено правильное количество химических реагентов.
    • Арболит собственноручного производства лучше не применять для кладки несущих стен жилого дома. Перегородки, ненесущие стены дома либо несущие конструкции гаража или сарая можно возвести из самодельных блоков.

    Полезное видео

    Процесс производства арболитовых блоков своими руками показан в видео:

    Заключение

    Теория отличается от практики. И в жизни сделать собственные арболитовые блоки точно так же, как написано в статье – не всегда легко. Поэтому, перед тем, как начинать закупку оборудования и расходных материалов, нужно честно оценить свои возможности и способности. Если есть сомнения – лучше не рисковать и купить готовую продукцию.

    Как самостоятельно изготовить арболит? Пошаговая инструкция

    Для строительства коттеджей, загородных домов, дач, гаражей можно использовать недорогой арболит. Технология его производства отличается в зависимости от условий, в которых находится материал. Арболит делают как на заводе, так и своими руками. При самостоятельном изготовлении должны соблюдаться определенные пропорции сырья с целью достижения его высокой прочности. Арболит имеет ряд преимуществ, среди которых стоит выделить низкую себестоимость, минимальную теплопроводность, простоту производства, натуральные составляющие. Из такого стройматериала выйдет соорудить блок, панели и плиты необходимых форм. Залив смесь в опалубку, вы получите монолитный арболит, который используется для возведения наружных несущих стен невысоких домов в два-три этажа и перегородок, а также как тепло- и звукоизоляционный стройматериал.

    В этом небольшом обзоре мы рассмотрим нюансы по производству и применению арболитовых блоков в домашних условиях.

    Опилкобетон изготавливают из трех главных компонентов:

    1. портландцемента или сульфатостойкой смеси (его пуццолановый вид добавлять нельзя);

    2. модифицирующих добавок и органического наполнителя, который поставляет лесоперерабатывающая промышленность. Это могут быть опилки, мелкая стружка, хвоя, щепа, измельченные кора и твердые стебли с/х культур;

    3. химических добавок, которые регулируют пористость арболита, ускоряют затвердение, повышают бактерицидные свойства и делают материал более долговечным.

    Преимущества

    Арболит своими руками несложно сделать в домашних условиях, просто залив формы предварительно произведенной смесью. Технология отличается незамысловатостью, достаточно знать пропорции компонентов. Эту процедуру можно выполнить самостоятельно на объекте, сэкономив деньги на перевозку стройматериалов. Из недостатков, которыми характеризуется арболит, называют только высокое влагопоглощение в диапазоне 50-80 %. За счет низкой влагоустойчивости в зонах с повышенной влажностью понадобится гидроизоляция и высокий бетонный фундамент. А вот достоинств арболитовый блок имеет массу:

    1. мультифункциональность – подходит для разных строительных работ, можно самому придавать необходимую форму путем распиловки.

    2. экономность – этот строительный материал изготовляется из отходов, а высокая теплоизоляция позволяет меньше тратить на отопление;

    3. жаропрочность, несмотря на содержание древесных отходов;

    4. при должной обработке не подвержен воздействию микроорганизмов;

    5. обеспечивает звукоизоляцию;

    6. однородный легкий материал, незаменимый на проблемных грунтах и в сейсмоактивных зонах;

    7. прекрасно держит крепежи и легкую арматуру для отделки.

    Надо отметить, что не все виды древесины подходят для добавления в арболит: для этих целей подойдут отходы хвойных и лиственных пород, кроме бука. Употребление последних не допускается.

    Что понадобится для работы?

    Технология изготовления предполагает выбор среди двух вариантов: с большими финансовыми вложениями и бюджетный. Первый подразумевает покупку или аренду спецоборудования, включая щепорез для изготовления арболита, мешалки, трамбовки, формы и печи для сушки готовой продукции.

    Второй вариант будет полезен тем, кого интересует изготовление арболита в домашних условиях для частного хозяйства. Из оборудования вам понадобится только бетономешалка. Технологическая схема, по которой создается арболит, на первом этапе предполагает подготовку наполнителя. Для этого необходимо взять только сухие отходы деревообработок, ведь влажная древесина набирает воды и разбухает, а это способно послужить причиной неравномерной сушки, при которой древоблок может быть деформирован и разрушен.

    Чтоб обезопасить себя от процессов гниения, очистите наполнитель от микроорганизмов. Первым этапом, на котором производятся блоки из арболита, будет обработка смеси раствором извести. Для каждого кубометра требуется 2,5 кг цемента и 150-200 л воды. После этого древесные отходы выдерживают трое суток, регулярно перемешивая.

    В качестве химических добавок можно использовать гашеную известь, хлористый кальций или сернокислотный алюминий в соотношении 2-4 % количества цемента. Для таких целей применяется и жидкое стекло в пропорции 9-10 кг на кубометр арболита.

    Второй этап предусматривает изготовление формы, где будет храниться арболитовый блок. Из необходимых инструментов и сырья нам понадобятся:

    • доски и бруски;
    • ножовка;
    • на выбор: фанера, сталь или линолеум;
    • гвозди и молоток;
    • карандаш и линейка.

    Форма для опилкобетона состоит из днища и боковых стенок, которые мы реализуем из досок нужного размера. Лучше изготовить разборные тары для облегчения распалубки. Удобно сделать длинную форму с перемычками, где может производиться древоблок в большом количестве одновременно. Готовые изделия для хранения материала необходимо с внутренней стороны обшить фанерой, тонким листом железа либо стали. Существуют также заводские приспособления, при которых выйдет соорудить арболитовый блок сложной конструкции, но если вы делаете стройматериал только для себя, это лишние расходы.

    Пропорции и технология изготовления

    Инструкция, согласно которой производится арболит в 1 куб, предполагает следующие пропорции материалов: 250-300 кг наполнителя, столько же портландцемента и 400 л воды. Соотношение компонентов регулируется в зависимости от конкретных задач: например, для утепления и перегородок в домах цемента можно взять меньше. Если его добавить больше, арболит станет крепче, но тяжелее. При введении жидкого стекла блок будет более твердым, но и хрупким. Пропорции химических добавок рассмотрены выше.

    Когда подготовительные работы окончены, переходим непосредственно к процессу замешивания арболита. По технологии, вначале в бетономешалку засыпаем очищенный от земли, листьев и прочих примесей наполнитель, а после заливаем его раствором воды с химдобавками. Арболитовая смесь должна быть предварительно перемешана, и только после этого можно насыпать портландцемент в небольшом количестве. Инструкция поможет вам придерживаться технологического процесса. Лучше смешивать ингредиенты постепенно, а не все сразу, чтоб избежать появления комков.

    Форма, где будет храниться арболит, предварительно должна быть смазана раствором извести. Далее нужно выложить туда смесь, основательно утрамбовав слои. Чтобы изготовить облегченный блок, можно вставить в форму брусок дерева для получения пустот. При необходимости, несложно сделать своими руками и его утяжеленный вариант для несущих стен, добавив армирование.

    При желании выйдет самостоятельно сделать декорированный блок из арболита. Для этого на дно формы нужно уложить камни и залить их бетонным раствором толщиной около 2 см. Затем арболитовая смесь изготавливается классическим способом. В этом процессе важно, чтобы арболитовый блок оставался в форме не менее 24 часов, а потом складировался под навес для просушки, которая в зависимости от температуры может длиться около двух недель. Чтобы блок приобрел максимальную прочность, рекомендуют еще во влажном состоянии положить его под плёнку для окончательной гидратации при температуре 15°C на протяжении 10 дней. Для обеспечения долгой эксплуатации старайтесь не допускать, чтобы свежий блок охладился ниже 0°C. Опилкобетон летом на жаре не будет пересыхать и трескаться во время просушки, если его периодически опрыскивать водой.

    Если позволяет время, первый заход лучше сделать небольшой, чтобы проверить соотношение ингредиентов, свойства арболитового блока и определить пригожесть для конкретных целей. Готовый блок пробной партии проверяется на надежность. С этой целью разрабатывается схема тестирования, во время которой он проходит испытание на возможность распиловки разными инструментами, перфорирования, склеивания, выдерживания тяжестей. При наблюдении некоторого несоответствия блоков поставленным задачам необходимо подкорректировать пропорции состава.

    Подготовив достаточное количество форм, можно организовать производство арболита в домашних условиях объемом около сотни блоков в день. Этого вам хватит, чтобы обеспечить бесперебойный процесс стройки. Руководство поможет соблюсти пропорции компонентов, если арболитовая смесь изготавливается своими руками для реализации частных строительных планов.

    Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях

    Арболит – это материал, состоящий из вяжущего вещества и органического наполнителя. В качестве вяжущего используется цемент, известь, а древесная щепа выступает в качестве наполнителя. В переводе с латинского арболит означает дерево и камень. Его основой служит органический наполнитель, объем которого доходит до 75-90% общей массы. В настоящее время материал не выпускается предприятиями промышленности, но сделать арболитовые блоки можно своими руками в домашних условиях.

    Свойства материала

    Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

    Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

    Технические характеристики

    К техническим параметрам относятся:

    • плотность;
    • прочность;
    • теплопроводность;
    • водопоглощение;
    • морозостойкость;
    • огнестойкость;
    • звукоизоляция.

    Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м³. Материал с плотностью до 500 кг/м³ используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

    Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

    Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

    Преимущества и недостатки арболитовых блоков

    • низкая теплопроводность;
    • экологическая безопасность;
    • высокие показатели звукоизоляции;
    • биологическая стойкость;
    • небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
    • легкость обработки.
    • высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
    • для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
    • недостаточная точность геометрических размеров;
    • ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

    Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

    Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

    Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

    Какие материалы нужны для работы

    В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

    • органический наполнитель;
    • вяжущее вещество – цемент;
    • вода, растворяющая органические соединения из древесины;
    • химические добавки.

    Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

    Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

    Особенности замеса раствора

    Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

    Порядок приготовления раствора:

    1. В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
    2. К древесине добавляется цемент.
    3. Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
    4. Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

    Формирование арболитовых блоков

    Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

    Особенности строительства домов из арболитовых блоков

    Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

    • до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
    • для кладки стен использовать цементный раствор;
    • технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
    • начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

    Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

    Как сделать арболитовые блоки своими руками

    В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

    Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

    Арболитовые блоки своими руками

    • 1 Арболит: достоинства и недостатки
      • 1.1 Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками
    • 2 Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих
      • 2.1 Состав
      • 2.2 Размерность арболитовых блоков
      • 2.3 Видео изготовление арболитовых блоков
      • 2.4 Пошаговая инструкция

    Арболит: достоинства и недостатки

    Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

    Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

    В состав древобетона входит четыре основных компонента:

    • Цемент.
    • Древесная щепа.
    • Вода.
    • Химические связывающие присадки.

    ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

    Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

    1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
    2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
    3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
    4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
    5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
    6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
    7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
    8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

    Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

    • Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
    • Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

    А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

    1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
    2. Низкая стоимость.
    3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
    4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
    5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
    6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
    7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
    8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
    9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

    Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

    Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

    Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

    • Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
    • Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
    • Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

    Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

    Состав

    Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

    Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

    В качестве химических добавок используются:

    • Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
    • Сернокислый алюминий.
    • Жидкое стекло.
    • Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

    ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

    Размерность арболитовых блоков

    Арбоблоки классифицируют по плотности на:

    1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
    2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

    Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

    Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

    С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

    Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

    Видео изготовление арболитовых блоков

    Пошаговая инструкция

    Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

    Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

    Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

    1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
    2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
    3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
    4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
    5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
    6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
    7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
    8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
    9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
    10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
    11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
    12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
    13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
    14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
    15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
    16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

    После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

    Вместо послесловия

    В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

    • Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
    • Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
    • Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
    • Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
    • Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
    • Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
    • Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

    Как изготовить арболитовые блоки своими руками?

    Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

    Что представляет собой готовый арболитовый блок

    Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

    Деревобетон включает следующие составляющие:

    • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
    • специальные активные добавки с химическими компонентами;
    • связующее вещество на базе портландцемента М400;
    • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

    Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

    Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

    Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

    • жилых домах;
    • хозяйственных объектах;
    • промышленных сооружениях.

    Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

    Арболит классифицируется на следующие виды:

    • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
    • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

    Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

    Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

    Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

    Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

    Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

    • качества сырьевых составляющих;
    • пропорции компонентов в растворе;
    • выполнения требований технологического процесса.

    Главные характеристики:

    • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
    • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
    • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
    • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

    Арболит является высоким термоизоляционным материалом

    • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
    • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
    • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
    • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

    К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

    Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

    Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

    Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

    • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
    • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
    • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
    • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
    • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
    • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
    • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
    • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
    • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

    Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

    • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

    Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

    Итак, слабые стороны деревобетона:

    • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
    • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
    • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

    Среди остальных недостатков:

    • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
    • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
    • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
    • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

    Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

    Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

    Как изготовить арболитовые плиты своими руками

    Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

    • разобраться с технологией;
    • выбрать проверенную рецептуру;
    • приобрести необходимые компоненты;
    • подготовить оборудование и инструменты;
    • изготовить формовочные ящики.

    Остановимся более детально на главных моментах.

    Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

    Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

    • исходные компоненты в необходимом количестве;
    • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
    • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
    • сепаратор для очистки измельченной щепы;
    • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
    • бетономешалку для смешивания компонентов;
    • формовочный ящик;
    • трамбовку для уплотнения смеси.

    Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

    Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

    Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

    Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

    Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

    • очистки от инородных включений;
    • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
    • сушки в течение двух-трех месяцев;
    • обработки известью, предотвращающей загнивание.

    Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

    Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

    • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
    • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

    Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

    Арболитовые блоки своими руками

    Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

    • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
    • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
    • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

    В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

    Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

    Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

    • влагостойкую фанеру;
    • листовой металл;
    • строганые доски.

    Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

    Требования технологии при изготовлении смеси

    Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

    Она предусматривает следующие этапы:

    1. Сушку древесной щепы.
    2. Дробление древесины до нужных размеров.
    3. Минерализацию стружки путем замачивания.
    4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
    5. Тщательное перемешивание компонентов.
    6. Заливку подготовленной смеси в формы.
    7. Уплотнение заформованных изделий.
    8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
    9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

    Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

    Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

    Как сделать арболитовые блоки своими руками

    Арболит не считается современным стройматериалом, его изобрели еще в начале 20 века. Сооружения, которые построены в этот период, сегодня ярко демонстрируют достоинства и целесообразность применения такого материала. Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо ознакомиться с общими рекомендациями.

    Арболитовые блоки своими руками

    Арболит включает в себя два главных компонента. Основной — наполнитель из древесных щепок и опилок, связанных друг с другом портландцементом. В состав также включаются химические спецдобавки, которые улучшают качество дерева либо повышают эластичность изготавливаемой смеси, однако их удельный вес не слишком высок.

    Можно ли сделать в домашних условиях

    Начиная самостоятельное изготовление, важно соблюсти технологию производства арболита.

    Рекомендации экспертов по изготовлению блоков основываются на практике их эксплуатации.

    Какое необходимо оборудование

    Производство арболита в бытовых условиях предполагает определенные финансовые траты, которые сопряжены с приобретением спецоборудования. Среди основных устройств выделяют:

    • Щепорез.
    • Резервуар для щепы и бункер для цементной смеси.
    • Резервуары для химреагентов и воды.
    • Формы для блоков.
    • Камера для сушки материала.

    Подобные конструкции требуются для изготовления арболита промышленного назначения. Когда нужен небольшой объем материала для личных стройзадач, техника может несколько отличаться.

    Создание молотковой машины

    Важной стадией при производстве арболитовых блоков станет сооружение молотковой машины. В двух дисках для осей требуется сделать отверстия, а потом зафиксировать шайбу по ширине 1-2 см. На одной стороне оси нарезается резьба для гайки. Если есть токарный станок, оптимально провести обработку вала и демонтировать ножевой диск, для создания прямоугольного выступа в целях фиксации 2 диска.

    Важно! Если есть возможность, требуется создать 2 перепада высот, конечная толщина вала равняется по меньшей мере 5 см.

    Приготовленный вал закрепляют на подшипниках и опоре. Когда габариты внешнего чехла меньше, чем необходимо, понадобится провести замену. Отверстие выхода заделывают сеткой из стали с нужным диаметром.

    Как сделать бункеры и формы

    Бункеры и формы промышленного назначения возможно приобрести в классических габаритах, соответствующих габаритам блоков из полистиролбетона либо пенобетона. Однако возможно самостоятельно создать формы для арболитовых блоков. Для материала свойственны параметры в 20, 40, 60 см.

    Делать заготовки самому непросто, потому оптимально раскроить при помощи болгарки листы из металла и приготовить форму.

    Как изготовить самостоятельно

    Крайне важно учесть, для какой цели применяется материал — частной либо коммерческой.

    В первой ситуации не требуется приобретать дорогие устройства и технику. Надо правильно соблюсти технологию и провести работы.

    Где взять щепу

    Для производства блоков из арболита понадобится качественная щепа:

    • Наилучшая арболитовая щепа получится из сосновых деревьев. Возможно воспользоваться лиственницей, однако во время замеса требуется удвоить число химдобавок. Среди лиственных пород допустимо применение осины, березы, тополя.
    • Существуют определенные требования для щепы: наибольшие габариты равны 40 на 10 на 5 мм. На основании практики выявлены оптимальные показатели щепы — длина примерно 2,5 см, ширина — 1 см, толщина 0,4 см. Из подобного сырья получают наиболее надежные арболитовые блоки своими руками.
    • Объем коры не превышает 10%.
    • Не должна присутствовать пыль, песок, почва, посторонние включения. От незначительных фракций, песка щепу избавляют посредством сита, а большие примеси удаляют самостоятельно (зачастую это фрагменты почвы либо камни).
    • Должна отсутствовать видимая плесень и гниль.

    Пропорции материала

    Важно правильно рассчитать пропорции арболита своими руками в домашних условиях. Плотность конструкции может варьироваться в пределах 600-850 кг на куб. м. Теплоизоляционный материал низких марок отлично подойдет в целях утепления горизонтального покрытия. Более надежный по марке возможно применять во время закладки в вертикальную полость или в целях крепежей на стены. Для правильного расчета поможет классическое правило:

    • существуют химикаты, влияние которых нацелено непосредственно на щепу;
    • существуют химикаты, реагирующие с цементом.

    Важно! На 1 куб. м щепы берутся 6-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не принимая в расчет гашеную известь и жидкое стекло, которое используется для обработки щепы. Возможно разделить такую смесь на две части с соотношением 2 к 3.

    Особенности изготовления раствора

    Подбор подходящего вида делается с учетом геометрии блоков. Когда требуются швы от 0,8 см, то требуется минимизировать теплопотери. Потому в состав добавляются разные утепляющие составляющие.

    В процессе выбора необходимо учесть, что материал практически не будет впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Он будет вытягивать ее в процессе установки из раствора, потому блоки до монтажа требуется интенсивно смочить. В процессе применения клея такая сложность не возникает.

    Порядок и особенности замеса раствора

    Порядок замешивания раствора:

    1. Приблизительные пропорции для блоков будут выглядеть таким образом: 25 кг цемента, 25 кг щепы, 1 кг жидкого стекла и 35 л воды.
    2. В целях замешивания потребуется бетономешалка, которая работает на электричестве. Изначально заливается необходимое количество жидкости, добавляется стекло и перемешивается масса на протяжении 5 минут, в целях надлежащего перемешивания.
    3. Далее засыпают щепу и перемешивают. Ей необходимо как следует намокнуть, чтобы не было сухих фрагментов.
    4. Затем засыпается цемент. Если сыпать сразу весь, то появятся комки. Потому засыпается частями в функционирующую бетономешалку.
    5. Не прекращая функционирования устройства, добавляют цемент, пока он не сформируется однородная смесь. Подобное удастся лишь в ситуации, когда щепа равномерным образом намокла.
    6. Готовая масса раскладывается в формы либо опалубку. Когда присутствует вибростол, то процедура существенно упростится. Когда формы заполнены, необходимо подождать результат и вытащить получившиеся блоки.

    Формирование блоков

    • Готовый раствор высыпается в корыто, откуда его комфортно набирать с помощью лопаты.
    • Застилается пленкой поддон, где формуются блоки.
    • Устанавливается форма в поддоне.
    • При помощи лопаты форма наполняется доверху, трамбуется масса посредством бруска. Усадка должна составлять примерно 30%. Когда требуется, досыпается бетон.
    • Укладывается крышка внутрь формы, равномерным образом простукивается при помощи молотка, пока не опустится до отметки высоты блока.
    • Аккуратно, сохранив вертикальную позицию, снимается короб.
    • Снимается крышка.
    • Помещается короб в 20 см от получившегося изделия, формуется следующее.

    Важно! Когда заранее положить на центр крышки груз массой в 2 кг, удастся предохранить блок от повреждения внезапно поднявшейся крышкой.

    Для получения по максимуму качественных блоков, распалубка делается не раньше, чем по прошествии суток после формовки. За этот период прочность будет достигать 30%. В такой ситуации оптимально изготовить 30-40 опалубок из дерева, которые возможно снять и применять каждые 2 суток. Полностью высохнут блоки по прошествии 30 суток хранения в теплом, недоступном для осадков месте.

    Отзывы

    Отклики об арболите обычно носят положительный характер от строителей и собственников домов:

    Андрей, 41 год: «Являюсь профессиональным строителем, среди материалов для утепления предпочитаю арболит. Он обладает легким весом, податливостью, хорошо обрабатывается. Блоки не нуждаются в мощном основании, подойдет обычное ленточное. 4 года назад во время возведения жилища применял арболитные блоки. В ряде ситуаций рекомендуют применять в целях укрепления армирующую сетку, однако не делал этого. Отделка внутри помещений не утратила начальный вид, какие-либо трещины и перекосы не образовались. Также стоит отметить, что арболит легко пилить и сверлить. Шурупы вкручиваются непосредственно в стену, какие-либо дюбели не нужны».

    Владимир, 44 года: «Принял решение построить жилище из панелей из арболита. Разработчик самостоятельно заготавливает щепу. Ориентировался на отклики от отстроившихся собственников частных домов. Стоит отметить качественную щепу, среди добавок применяют кальций, жидкое стекло, цемент. Без труда возможно контролировать геометрию, стыки, которых не очень много. Плиты оштукатуриваются. Требуется в обязательном порядке учесть толщину плит для конкретного региона, брать с запасом. Лучше покупать арболитовые блоки лишь у проверенных производителей либо делать собственноручно».

    Для изготовления арболитовых блоков не требуются спецнавыки. Когда собственнику не существенно количество затрачиваемого времени для формирования изделий, то изготовленный материал не будет уступать промышленным изделиям.

    Газовые котлы Китурами: обзор, отзывы, неисправности

    Газовый котел «Китурами» — продукт одноименной корейской компании, выпускающей отопительное оборудование. Фирма, специализируясь на производстве дизельных котлов, также выпускает несколько серий твердотопливных и газовых аппаратов. Как всякая корейская техника, продукция Kiturami – образец качества и надежности, отсюда и спрос российского потребителя.

    О компании

    KITURAMI – корейская компания, основанная в 1962 г. Сегодня она – крупнейший производитель отопительного оборудования в Корее. Ее продукция эксплуатируется в России, Европе, Америке и других странах. Корейские нагреватели могут работать в кардинально разных климатических условиях – от субтропиков до Арктики. Компания владеет мощным научно-исследовательским центром, имеющим свыше пятисот патентов и прав собственности на собственные разработки. Продукция имеет сертификаты ISO 9001 и разрешение от Госгортехнадзора.

    Преимущества Kiturami

    Корейские котлы, в разы превосходя по стоимости отечественные аналоги, пользуются заслуженным уважением. Потребителей привлекает их безотказность и продуманная конструкция, освобождающая пользователя от обычных неприятностей, связанных с функционированием газового оборудования. Плюсы:

    • Все выпускаемые модификации имеют два контура. Двухконтурный котел – это не только отопление, но и горячее водоснабжение всего дома. В отечественных аналогах есть недостаток – при включении воды, ее температура быстро снижается. Корейцы решили эту проблему – когда открывается кран, автоматика перестраивает работу системы – режим подогрева воды сменяет режим отопления.
    • Возможна работа на разные температуры – благодаря двум независимым циркуляционным кольцам. Когда потребитель выключает воду, происходит обратный переход – на отопление или ожидание.
    • Простое управление. Способен освоить даже ребенок. Задача пользователя – выбор и установка температуры. Для отопления отдельно, для воды – отдельно. Далее автоматика всё делает без участия человека.
    • Предусмотрена система обнаружения газа – если произойдет утечка, происходит отключение, пламя тухнет, авария – исключается.
    • Энергосберегающие режимы. Многие модификации Китурами оснащены комнатным термостатом-регулятором, позволяющим выбирать режимы – «отсутствие», «сон», «душ».
    • Зимой, когда на улице морозы, «корейцы» автоматически удерживают стабильную температуру – замерзание системы отопления исключено. Если владелец отбывает на длительное время, устройство выключать не обязательно – достаточно задать режим «отсутствие».
    • Проблемы оборудование диагностирует самостоятельно, выдавая на экран соответствующий код. Такая функция позволяет пользователю без труда выявить и устранить неисправность – инструкция расшифровывает коды и указывает, что делать.

    Устройство настенных котлов

    Общее в конструкции

    Отличие и преимущество Китурами перед конкурентами – особая горелка. Ее называют турбоциклонной. Благодаря двойному прожигу топлива, обеспечиваемому такой горелкой, аппараты работают на самом пониженном давлении топлива – это особенно ценно для зимнего сезона. Производитель выпускает три линии, имеющие схожую конструкцию. Настенные аппараты состоят из:

    • медного теплообменника;
    • емкости ГВС;
    • принудительной системы отведения дыма;
    • циркуляционного насоса;
    • датчиков – утечки и сейсмологического (срабатывает при толчках от 4 баллов);
    • газового клапана.

    КПД настенных устройств – 91-98%. Самостоятельно вмешиваться в конструкцию аппаратов корейского производства не рекомендуется — им необходимо сервисное обслуживание.

    Twin Alpha

    Модели серии «Твин Альфа» имеют защиту от утечек газа и гидроударов. При задувании пламени ветром, устройство не гаснет – происходит автоматический перезапуск. В серии представлено несколько модификаций, отличающихся мощностью – от 15 до 35 кВт. Теплообменники отличаются конструктивно, основной – проточного, а для ГВС – пластинчатого типа. Закрытая камера сгорания. Прибор не может функционировать без коаксиального дымохода. Энергоноситель – газ. Работает на природном или сжиженном. Среднее значение КПД Twin Alpha – 92%. Теплоноситель максимально нагревается до 85°C. Только для систем с принудительной циркуляцией. Ориентировочная цена – 30 000-37 000 рублей. Отзывы владельцев свидетельствуют о бесшумности аппаратов.

    World Plus

    Использованы медные емкостные теплообменники и горелки внутреннего горения. Такие решения увеличивают продолжительность службы нагревателей, повышает их коррозионную стойкость и обеспечивает 100% сгорание топлива. Закрытый вариант камеры сгорания. Коаксиальный дымоход 60/100 – его в комплекте не поставляют. Линия состоит из 5 моделей, повторяющих мощностной ряд «Твин Альфа». Все – энергозависимые. Стоимость 42 000-52 000 рублей. Технические характеристики:

    • давление 20 мБар;
    • КПД – 92,5%;
    • давление ГВС – 10 атм., системы – 2,5 атм.;
    • теплоноситель нагревается до 85°C.
    • вес 33-39 кг.

    Hi fin

    Отличительная черта серии – двухстороннее горение горелки. Теплообменник – емкостной. Модели Hi fin способны выдавать воды в 1,5 раза больше, чем котлы предыдущей серии. Всего 6 модификаций от 11 700 до 34 900 кВт. КПД – 92,5%. Цена зависит от мощности – 38 000-42 000 рублей.

    • Легированная сталь, из которой изготовлен теплообменник, препятствует появлению накипи – продолжительность работы увеличивается.

    • Удвоенная защита от промерзания.

    • Равномерно распределяется пламя – у горелки две зоны горения.

    • Несколько режимов безопасности.

    Все три серии выгодно выглядят в сравнении с европейскими аналогами, так как неприхотливы и, что очень ценно для российских потребителей, способны служить при самых неблагоприятных параметрах:

    • 0,3 Бар – давление в газовых трубах;

    • 1,6 л/мин – подача воды.

    Устройство напольных котлов

    Каждый напольный аппарат Kiturami укомплектован турбоциклонной горелкой. При необходимости ее можно заменить дизельной. Производитель предлагает три версии:

    • STSG. Теплопроизводиетльность 15-35 кВт. Компактны. Вместительная емкость ГВС. Радиатор стальной – сварен с применением инновационных технологий, исключающих течь.
    • TURBO. Низкий уровень шума. Оригинальное строение камеры теплообменника – по ней продукты сгорания проходят многократно.
    • KSOG. От других версий отличаются большими габаритами, большей теплопродуктивностью – 58-454 кВт, и применением особых труб теплопередачи. Прессированные трубы позволяют увеличить КПД.

    Обзор моделей

    KSG 100

    Теплопроизводительность 116 кВт. Два контура – обогревает дом и греет воду. Закрытая камера. Радиатор из стали. В комплекте – блок управления, выносной термостат, инструкция, в которой прописаны коды ошибок и устранение неполадок, схема подключения и т.п. Способен обогреть помещение 4600 кв м. Турбоциклонный тип горелки, отличающаяся минимальным выбросом оксидов азота. Компактная модель легко вписывается в современные интерьеры. По сравнению с обычными котлами подобной мощности, он весит примерно на 40% меньше, объем – на 65%. легко транспортировать. Эффективная работа теплообменника – гарантия высокой температуры горения. Инновационная дымоходная труба – сделана по патенту «Китурами», она эффективнее, чем у моделей других производителей на 3%. Есть самодиагностика и три режима – сон, нагрев воды, отсутствие.

    KSG 70

    Мощный напольный аппарат на 81,4 кВт. Работает на обогрев помещения и подогрев горячей воды. Отапливает помещения до 650 кв м. Дымоходный тип – открытая камера сгорания. Максимальная температура теплоносителя 85 °С. 92% КПД. Размеры 128х58х89 см.

    World 5000

    Настенная установка. 2 контура. Отапливают помещения 400 кв. м и нагревают воду для бытовых нужд без дополнительного оборудования. Максимальный расход горячей воды 14,6 л/мин. Модели World-5000 13R-35R разрешено применять на территории РФ – имеется разрешение Гостехнадзора. Есть функция самодиагностики. Защита от утечки.

    World 3000 30R

    Настенный прибор конвекционного типа. 34,9 кВт. Отопит площадь 350 кв.м. КПД 93%. Закрытая камера. Энергозависимый. Есть автоподжиг и модуляция пламени.

    Hi Fin 20

    Навесная установка. Закрытая камера. Максимальная теплопроизводительность 23,3 кВт. Рассчитан на отопление помещений до 230 кв. м. 85,9% КПД. Экономный расход газа. Радиатор из нержавейки. Инновационная конструкция горелки – есть внутреннее и внешнее горение. Благодаря взаимодействию процесса с электронной вентиляцией, поддерживается стабильность горения вне зависимости от погодных условий. Чтобы достигнуть минимального потребления топлива, выполняется настройка его расхода. Есть расширительная емкость и циркуляционный насос.

    Управление

    Для обеспечения экономной и безотказной работы нужно знать, как настроить оборудование. Управление осуществляется с помощью комнатного регулятора. На экране – информация о текущей работе. Кнопки:

    • Выбора режима – Дом/Интервальный/Поддержка температуры. Этой кнопкой устанавливают параметры стабильной работы.
    • ГВС. Для подачи горячей воды. Максимальное значение — 85 градусов.
    • Сезон года.
    • Таймер – устанавливает начало и конец работы.
    • Питание – для перезагрузки системы в случае отключении электричества и ремонта. Повторно включать нельзя более 3 раз подряд. Нужно больше – сделайте интервал в 5 минут.

    Коды ошибок

    01-03 – не срабатывает система обнаружения огня. Блокировка розжига и отключение – во избежание утечки газа. Причина – поломка или воздействие окружающих факторов. Решение – повторный запуск с нажатием кнопки питания, расположенной на регуляторе температуры. Газовый вентиль должен быть закрыт. Если не получается устранить неисправность – звоните в сервисную службу.

    04 – неисправен датчик температуры. Решение – отключение и вызов специалистов.

    05- возможно, открыт датчик перегрева, или сработал сейсмодатчик. Работа для сервисного центра.

    06- котлом не распознается скорость нагнетателя. Только к специалистам.

    07 – скорость вентилятора не соответствует предельным значениям. Проверить – нет ли посторонних предметов в вентиляторе. Ускорение часто провоцируется ветром, проникающим по дымовой трубе. В колене также может скапливаться конденсат – нужно слить.

    Отзывы

    World 5000: Виталий М., Обнинск

    Сравнить могу разве что с допотопным безтурбинным аппаратом, который прослужил у меня 10 лет. Из плюсов – хватает десяти минут, чтобы прогреть всю квартиру. За 2 минуты – батареи горят, если поставить на максимум. За три года ломался 2 раза – из-за замусоренности труб. Стоило прочистить, и всё заработало. Стоит в 2-х комнатной квартире, но контур отопления большой – четыре батареи, теплые полы, полотенцесушитель. За 3 минуты контур разогревается до максимума. Горячая вода нагревается до 60 градусов за 30-40 секунд. Из минусов. Сильно шумит. Трудно найти запчасти.

    Twin Alpha 13: Олег Р., Приволжск

    Разочарование полное. Купил за 19 000 рублей в 2010 году. Использовал только на отопление. За время эксплуатации было куплено запчастей на крупную сумму. Пришлось купить запчасть в расширительный бак и другие. больше 10 000 стоит только горелка с теплообменником в сборке. За время пользования мощность понизилась. За потраченные деньги можно было купить хороший немецкий котел.

    Корейские производители создали отопительное оборудование, которое стало достойным игроком на российском рынке газовых котлов. Котлы Китурами стремительно завоевывают уважение отечественного потребителя, так как представляют собой достойную альтернативу дорогостоящим европейским аналогам и многим отечественным котлам – недорогим и несовершенным. Инновационные технологии, электроника, многофункциональность – всё это есть в Kiturami, как и полагается корейской технике, несмотря на противоречивые отзывы пользователей.

    Читайте также:
    Маленький санузел с душевой кабиной
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: