Как правильно разводить цемент без песка – для фундамента

Можно ли использовать чистый цемент?

Для чего применяется такой раствор

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

  • в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
  • для заделки раковин, щелей и пор;
  • обновления и улучшения старых конструкций;
  • для железнения бетона.
  1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
  2. забетонированные садовые дорожки;
  3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.


Как правильно развести раствор из цемента без песка?

Чтобы сделать такой раствор, необходимо цемент развести водой. Ее добавление должно быть порционным. Смесь следует перемешивать до тех пор, пока она не приобретет однородную консистенцию.

Главное правило использования данной технологии в том, что такой раствор необходимо очень быстро использовать для своих целей. Связанная эта спешка с тем, что цемент начнет быстро застывать и тогда ничего не получиться сделать.

Цемент по большей степени используют в качестве вещества, необходимого для связывания других строительных материалов. Поэтому в чистом виде он очень быстро рушиться и крошится после застывания.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Компоненты Количество частей
Портландцемент 1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании) 1
Вода До получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Можно ли использовать чистый цемент?

Вопрос. Здравствуйте! Не являюсь профессиональным строителем. Строительными и ремонтными работами пришлось заняться в целях экономии на наемной рабсиле. Поэтому постоянно сталкиваюсь с различными вопросами и учусь. Вот один из них: как можно использовать чистый цемент? Если можно, то опишите технологию. Спасибо!

Ответ. Добрый день! Чистый цемент можно и нужно использовать для упрочнения поверхности наружных бетонных конструкций Процесс упрочнения называется «железнение». Это старый народный способ, о котором мало кто знает.

После железнения на поверхности бетона образуется тонкая очень прочная «железная» корка, которая не позволяет влаге проникнуть в пористую структуру бетона. Соответственно исключается его разрушение в зимнее время, когда влага замерзает, увеличивается в объеме и в буквальном смысле слова «рвет» бетон.

Этот способ используют для защиты следующих конструкций:

  • Бетонная отмостка вокруг фундаментов зданий;
  • Бетонные площадки различного назначения;
  • Бетонная заливка вокруг столбиков, колонн и т.п.;
  • Поверхность фундамента заборов;
  • Поверхность садовых дорожек;
  • Поверхность бетонных стяжек пола.

Технология железнения чистым цементом

Данная операция производится сразу же после заливки и уплотнения бетона. Потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Портландцемент.
  • Вода.
  • Разбрызгиватель. Пойдет бытовой разбрызгиватель для обработки домашних растений.
  • Шпатель или мастерок.

На влажную поверхность бетона насыпается слой сухого цемента толщиной 3-4 миллиметра и сразу же сбрызгивается водой из распылителя до полного смачивания. Площадь поверхности железнения отдельного участка определяется длиной руки. В общем случае это воображаемый круг диаметром около 1 метра.

Мастерком или шпателем, круговыми движениями вдоль поверхности мокрый цемент растирается по бетону до образования блестящей иссиня-зеленоватой субстанции. Окончив железнение одного участка, передвигаются на следующий прилегающий участок и так до окончания всей площади конструкции. Важно! Во избежание растрескивания бетона и железнения, в жаркое время бетон накрывают полиэтиленовой пленкой на 72 часа и несколько раз в день сбрызгивают ее водой.

Подводя черту, стоит заметить, что после появления продаже специальных упрочняющих составов для бетона, данная технология почти забыта и практически не применяется. В то же время, если стоит задача упрочнить бетон эффективно и относительно недорого – чистый цемент, является самым оптимальным вариантом.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавка к составу Для чего нужна
Известковое молочко (максимум 10% от общей массы раствора). Повышает пластичность.
Алюминат натрия (1% от массы сухого цемента). Увеличивает влагостойкость. Отталкивает пыль.
Корунд, кварцевый или гранитный наполнитель (не более 1%). Повышают твердость.
Жидкое стекло (10% от массы цементного раствора). Усиливает адгезию, ускоряет схватывание, повышает текучесть, обеспечивает водонепроницаемость.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Как развести цемент с песком и водой

Сегодня цемент — главный ингредиент строительных смесей. Его преимущества:

  • скорость высыхания;
  • крепость (на это укажет цвет материала — чем он темней, тем крепче);
  • устойчивость к огню;
  • устойчивость к воздействию воды.

Приготовление прочного раствора невозможно без использования песка. Для приготовления цементного раствора подойдет только чистый речной песок (отсутствует глина в составе, которая имеет свойство вымываться водой из приготовленной смеси). Больше всего глины в песке с карьеров.

Читайте также:
Мебель для террасы: стильное оформление летних площадок

Если возможности достать речной песок нет, можно взять карьерный, но только намывной. Предварительно продукт следует хорошо просеять, чтобы убрать камни и примеси. Если этого не сделать, смесь получится неоднородной и некачественной.

Необходимые инструменты

Чтобы сделать цементный раствор, необходимо приготовить:

  • цемент;
  • песок;
  • жидкость;
  • бетономешалку (если объём смеси будет очень маленьким, можно ограничится металлической ёмкостью);
  • лопату, шпатель, мастерок.

Если вы хотите приготовить прочный цемент, нужно придерживаться пропорций. Очень жидкая смесь будет хрупкой. Если масса будет неоднородной, то после её застывания возможно образование трещин, пустот.

Как выбрать цемент

Сегодня изготавливается цемент таких марок прочности:

  • низкомарочные — ниже М300 (используются для установки подушек под основание фундамента, половых стяжек);
  • средние — от М300 до М400 (самые популярные, предназначены для монтажа фундамента, несущих конструкций, перекрытий);
  • повышенной крепости — М500 (применяется редко, чаще всего для возведения гидросооружений);
  • высококрепкие — М600 (нужны для постройки сооружений, к которым выдвигают особые требования: метро, дамбы, плотины).

Перед работой важно выбрать цемент нужной марки прочности. Она влияет на качество застывшей смеси и обеспечивает долговечность постройки. Но не всегда разумно выбирать максимально прочный цемент.

Например: при изготовлении штукатурки это не решающий фактор (обычно используют М50, М100). Если производится кладка кирпича, желательно подобрать марку бетона, соответствующую марке прочности кирпича.

Как развести цемент с песком — пропорции

Если вы хотите приготовить цементный раствор, важно учитывать, для чего он будет использоваться. От этого зависит, в каких пропорциях необходимо смешивать ингредиенты.

  1. Оштукатуривание поверхностей — 1 часть цемента и 3 части песка. Жидкости понадобится столько же сколько и цемента, но вливается она порциями, понемногу. Если нужно, чтобы смесь была более пластичной, можно добавить известь (0,5 части на 1 часть песка). Наносить такую смесь можно небольшим слоем.
  2. Кирпичная кладка — 1:4. В смесь может добавляться гашеная известь (0,2-0,3 части на 1 часть цемента). Она позволит сделать смесь более пластичной. Жидкость добавляется после того, как остальные ингредиенты будут перемешаны.
  3. Раствор для стяжки пола — 1:3. Воды лучше добавлять 1/2 от количества цемента.
  4. Бетон — 1:2:4 (цемент, песок, щебень — его можно заменить на гравий). Объём жидкости — 1/2 части цемента. При изготовлении небольшого количества смеси, перемешивать массу можно лопаткой. Для больших объёмов понадобится бетономешалка.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Класс бетона по прочности Температура, °С Влажность, % Время застывания, часов
В10 15-25 60-80 10
В15 15-25 60-80 7
В25 15-25 60-80 4

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

Развести цемент без песка

Наконец, скажем о том, как и зачем разводить цемент без песка. Фактически это эффективный способ, позволяющий просто и быстрее обработать небольшие участки стен, полов, оград, задействовав при этом только определенное количество воды, чтобы развести цементный порошок. Сразу стоит отметить, что продукт, полученный при разведении, не будет крепким.

Выберите емкость, в которую будет наливаться жидкая составляющая. Жизнеспособность того продукта, который мы замешиваем без добавления песочного элемента, минимальна, а потому разводить цементный порошок нужно на один раз. Заливайте жидкость, постепенно размешивая порошок, чтобы довести его до однородного текучего состояния. Затем легко и, что самое главное, оперативно кладем цемент, который в течение нескольких минут застынет в хрупкую крошащуюся структуру.

Можно ли использовать чистый цемент без песка, как его приготовить и использовать

В обыденной жизни люди очень часто встречаются с таким понятием как ремонт. Он может проходить не только в квартире или жилом помещении, но и на даче. После весны многие пытаются привести в порядок приусадебное место. Как правило, возникающие ремонтные работы не имеют глобального масштаба, а являются мелочными и не занимают много времени, средств и строительных материалов или раствора.

Обычно после зимы на поверхностях фасада могут образоваться небольшие ямки, щели или трещины. И не обязательно только на нем. И тогда возникает потребность в растворе. Его можно приготовить с подручных материалов с таких, как вода и цемент. Но очень часто возникает вопрос: как развести цемент и сделать раствор без добавления песка?

Для чего применяется такой раствор

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

  • в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
  • для заделки раковин, щелей и пор;
  • обновления и улучшения старых конструкций;
  • для железнения бетона.
  1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
  2. забетонированные садовые дорожки;
  3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.

Как разводят цемент без добавления песка и где его применяют


В обыденной жизни люди очень часто встречаются с таким понятием как ремонт. Он может проходить не только в квартире или жилом помещении, но и на даче. После весны многие пытаются привести в порядок приусадебное место. Как правило, возникающие ремонтные работы не имеют глобального масштаба, а являются мелочными и не занимают много времени, средств и строительных материалов или раствора.

Обычно после зимы на поверхностях фасада могут образоваться небольшие ямки, щели или трещины. И не обязательно только на нем. И тогда возникает потребность в растворе. Его можно приготовить с подручных материалов с таких, как вода и цемент. Но очень часто возникает вопрос: как развести цемент и сделать раствор без добавления песка?

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Компоненты Количество частей
Портландцемент 1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании) 1
Вода До получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².
Читайте также:
Кормушки для кур своими руками бункерные

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Важные аспекты строительной смеси, на которые необходимо обратить внимание

Если речь идет о смеси, с помощью которой будут отделываться стены для дальнейшей шпаклевки, то стоит помнить: цемент должен поспособствовать тому, чтобы раствор на основе гипса приобрел максимально оптимальные качества.

Помимо этого, есть ряд факторов, которые говорят о возможности успешного применения цемента:

  • марка используемой смеси;
  • вид воды, которая применяется;
  • качество наполнителя (песка, опилок, щебня или шлака);
  • для каких целей используется раствор: для кладки, заливки фундамента).

Иногда приготовление раствора обходится без применения песка, но не стоит рассчитывать в дальнейшем на хорошую прочность. Прежде, чем его использовать, следует учитывать ряд моментов. Они связанны с целью применения: если это мелочные работы по хозяйству, то можно смело применять.

Важно! Смесь без песка применяется для заделки маленьких дырок или щелей.

Цемент без песка никогда не применяется в крупных строительных работах. Это может привести к разрушительным последствиям. Из-за того, что нарушаются принципы усадки, штукатурка из цемента будет очень прочной, но в процессе высыхания сильно потрескается.

Добавление песка регулирует качество требуемого раствора, поэтому без него отчасти не обойтись. Цемент без песка можно применять того, чтобы упрочить поверхность покрытия. Процесс носит название железнение.

Важно! Нельзя применять цемент без связного элемента так, как он попросту разрушится. Поэтому очень важно песок заменить на другой материал.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавка к составу Для чего нужна
Известковое молочко (максимум 10% от общей массы раствора). Повышает пластичность.
Алюминат натрия (1% от массы сухого цемента). Увеличивает влагостойкость. Отталкивает пыль.
Корунд, кварцевый или гранитный наполнитель (не более 1%). Повышают твердость.
Жидкое стекло (10% от массы цементного раствора). Усиливает адгезию, ускоряет схватывание, повышает текучесть, обеспечивает водонепроницаемость.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Традиционная схема разведения цемента

В классическом понимании марка цемента выбирается в соответствии с тем, какая задача решается специалистом. Так, например, для кладки кирпича с уровнем прочности и стойкости М150 нужен идентичный марочный цемент — разводить его можно, задействуя материалы, у которых качество значительно выше. В таком случае осуществлять замешивание цемента уровня М300 можно с добавлением в него двух частей песка; для М400 — это соотношение равно 1:2,6, а для М500 — 1 к 3 частям песка. Фактически таким песочным разведением лучшая разновидность стройматериала доводится до нужного прочностного состояния.

Что касается жидкости, то наш сыпучий стройматериал добавляется уже в неё. Значение для объема жидкости подбирается исходя из того, что следует получить после замешивания цементного раствора: редкий (до 5 ч), нормальный (3 ч) или жирный (1,5-2 ч). При этом мастера рекомендуют замесить раствор на один выполняемый процесс, помня о том, что жизнеспособность его ограничена по времени.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Класс бетона по прочности Температура, °С Влажность, % Время застывания, часов
В10 15-25 60-80 10
В15 15-25 60-80 7
В25 15-25 60-80 4

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Публикуя данный материал в рамках нашего сайта, мы также можем закрыть вопрос о выборе подходящего стройматериала. Группа представляет продукцию проверенных производителей на российском рынке около 20 лет. За это время мы неоднократно реализовали основные или готовые стройматериалы, которые применяют для организации стяжки или покупают под точечный ремонт покрытий, а также ложат во время кладочных процедур.

Оставьте заявку, осуществив вход на наш портал, или позвоните, чтобы обсудить детали заказа. Квалифицированные менеджеры окажут посильную помощь, не только оформив документацию, но и подобрав комплектные стройматериалы, которые могут вам понадобится на стройплощадке. Доставка будет организована с собственных складов в Подмосковье. У нас имеется обширный автопарк грузоподъемностью в 1,5-25 т, а в отдельные районы ЦФО грузы доставляются даже ЖД транспортом.

Важно! Каждый, кто делал стройматериал своими руками, обязан соблюдать рекомендации от производителя относительно пропорционального сочетания элементов. Это ключевое условие, при котором купленная сухая смесь или паста, пригодная для нанесения, проявит свои лучшие характеристики.

Компания гарантирует каждому своему клиенту исполнение тех обязательств, которые должна реализовывать по договору, без ссылок на форс-мажоры и прочие трудности. Желаем успехов!

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

  • подходящая марка цемента;
  • чистая вода;
  • разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Читайте также:
Консоль для гостиной: секреты выбора и 70 роскошных реализаций в интерьере

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

  • допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
  • размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
  • первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
  • далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
  • во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
  • определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

Как правильно развести цемент

Во время проведения строительных работ необходимо знать, как развести цемент, образовав влажную массу заданной консистенции. Это не позволит ему застыть прежде, чем будет использован весь объем, но и обеспечит своевременное затвердение материала в фундаменте, между кладкой или в виде штукатурки.

Часто, чтобы развести раствор, понадобятся такие компоненты как песок, щебень или гравий. Они вносятся в определенных пропорциях в приготавливаемый объем, обеспечивая необходимую прочность и эластичность готовому раствору.

Содержание

Как используют белый цемент без песочной составляющей?

Укладывать цемент белого цвета непрофессионалам приходится гораздо реже. Разновидность сыпучего стройматериала в чистом состоянии является уникальной по характеристикам и обладает далеко не единственным положительным свойством. Её также можно положить без песочной составляющей, если необходимо создать идеально белый слой покрытия. Правила, по которым осуществляется приготовление, всё те же. Автор скульптуры или ландшафтного элемента определяет пропорции сам для получения оптимального сооружения или изделия.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Как правильно работать без миксера?

Чаще всего требования к разведению штукатурных составов следующие:

  • в зависимости от конкретного производителя требуется беспрекословное выдерживание рекомендуемых пропорций, метода смешивания и других условий работы с раствором;
  • наносить только на очищенные и специально подготовленные поверхности;
  • нанесение грунтовки обеспечит надёжную сцепляемость со стеной или потолком, повысит адгезию поверхности. Необходимо высушить стену не менее 6 часов после такой обработки;
  • для более качественной отделки требуется наносить не менее 2 слоёв штукатурки, причём второе покрытие применяется просто для выравнивания мелких изъянов более толстого первого слоя;
  • сохнуть штукатурка должна не меньше 24 часов, поскольку нанесение на влажную поверхность следующего слоя материала вызовет в будущем различные негативные последствия.

Уровень вязкости и консистенция штукатурного раствора должны соответствовать отделке – фасадной, стартовой или финишной.

Инструкция, как приготовить штукатурку без миксера:

Можно ли использовать чистый цемент без песка, как его приготовить и использовать

Чтобы цементный раствор надежно схватывался, создавая крепкую монолитную поверхность, в него добавляют песок. Он служит связующим элементом, повышающим прочность получаемого изделия.

Цемент без песка используется при выполнении ремонтных работ небольшого масштаба. Цементный раствор без песка после застывания начинает быстро крошиться и разрушаться.

  1. Можно ли использовать цемент без добавления песка
  2. Для чего применяется такой раствор
  3. Пропорции замешивания цемента без песка
  4. Бетон
  5. Раствор для кладки
  6. Раствор для оштукатуривания
  7. Как замесить раствор
  8. Нужно ли подсыпать добавки
  9. Застывание

Можно ли использовать цемент без добавления песка

Можно, если нужно оперативно обработать небольшие по площади участки оград, полов, стен и фасадов. Без наполнителя он будет менее крепким. Снижается до минимума и его жизнеспособность. После приготовления он застывает, быстро превращаясь в хрупкую структуру.

Для чего применяется такой раствор

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

  • в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
  • для заделки раковин, щелей и пор;
  • обновления и улучшения старых конструкций;
  • для железнения бетона.
  1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
  2. забетонированные садовые дорожки;
  3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Компоненты Количество частей
Портландцемент 1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании) 1
Вода До получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Как замесить раствор

Технология приготовления состава не сложная.

  • Цемент смешивается с водой. Вода должна быть чистой, комнатной температуры (18-25 °С). Заливать в цементный порошок ее надо порциями, постоянно помешивая.
  • Довести до нужной консистенции.

Частицы входящих в готовую массу компонентов должны быть одинакового размера. Это предотвратит крошение эксплуатируемой поверхности.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавка к составу Для чего нужна
Известковое молочко (максимум 10% от общей массы раствора). Повышает пластичность.
Алюминат натрия (1% от массы сухого цемента). Увеличивает влагостойкость. Отталкивает пыль.
Корунд, кварцевый или гранитный наполнитель (не более 1%). Повышают твердость.
Жидкое стекло (10% от массы цементного раствора). Усиливает адгезию, ускоряет схватывание, повышает текучесть, обеспечивает водонепроницаемость.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Класс бетона по прочности Температура, °С Влажность, % Время застывания, часов
В10 15-25 60-80 10
В15 15-25 60-80 7
В25 15-25 60-80 4

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

Пропорции цементного раствора

Как соблюсти пропорции цементного раствора, чтобы кирпичная стена не обвалилась, залитый пол не растрескался, а фундамент служил 100 лет? Что добавить в цементный раствор, и в каком количестве, разберем в этой статье.

Когда человеку надоело выдалбливать жилье в скалах и захотелось разнообразия с окошками и балконом, он придумал цемент. Первые упоминания об использовании этого стройматериала находят во 2 веке д.н.э. Древнеримские строители брали визувийский туф, пепел, пемзу, которые измельчали и смешивали. В то время качество цемента оставляло желать лучшего. Тем не менее, его использовали в строительстве и даже делали архитектурные формы. Только в 1824 году Джозеф Аспдин разработал формулу современного портландцемента.

Цементный раствор – это смесь нескольких компонентов. В него входят цемент, песок, затворитель (вода), присадки.

Цементный строительный раствор применяют:

  • Для кладки кирпича.
  • В качестве штукатурки.
  • Для заливки пола.
  • Как материал для ландшафтной архитектуры (клумбы, декоративные валуны, вазоны, плитки для садовых дорожек, скульптуры и декоративные элементы).
  • При строительстве бассейнов, колодцев, печей.
  • Для заделки трещин в фасадах зданий и бетонном покрытии.
  • Как основу для изготовления строительных блоков (с использованием опила, отсева, песка, щебня).
  • Для изготовления бетона.

Виды растворов

«Какой хороший цемент! Не отмывается совсем». Помните? Доцент, Хмырь, Косой… Нет, не так. Жирный, тощий и нормальный. Это уже про цементный раствор. Хотя очень напоминает кинематографическую троицу.

Жирный, тощий, нормальный — это виды цементного раствора, которые скорее являются показателями качества замеса. Вот почему им дали такие названия:

  • Жирный в составе имеет совсем мало воды. Он быстро затвердевает, но затем его поверхность трескается.
  • Тощий раствор напротив, содержит много жидкости. Его легко заливать. Но впоследствии он расслаивается, дает сильную усадку.
  • Нормальный – соответствует оптимальному (пропорциональному) содержанию всех компонентов раствора. Из него получается бетонное покрытие, которое отвечает лучшим показателям качества.

Чтобы при замесе понять, какой раствор получился, посмотрите на лопасти бетономешалки. Тощий раствор оставит лишь небольшой цементно-песчаный налет. Жирный полностью опутает лопасти машины смесью. При нормальном замесе на поверхности миксера будут сгустки и комки.

Возьмите на заметку, что в раствор добавляют только какую-то одну марку цемента. Их нельзя смешивать, так как каждый вид обладает своим химическим составом, свойствами и показателями прочности.

С 2003 года требования к цементу были прописаны в ГОСТ 31108. А с 2008 года к ГОСТу 57293 сделали приписку Евро EN 197-1. Знаете, что придумали некоторые неблагочестивые продавцы? Стройматериал с новой маркировкой они стали продавать среднестатистическому покупателю Виталию дороже. Они стали ссылаться на то, что цемент соответствует евростандарту. И наш «Виталий» наивно верит жуликам. Люди, не будьте как Виталий! Посмотрите. Вообще ничего не изменилось. Просто поменяли буквы и цифры.

Вот новые и старые аббревиатуры цемента:

  • М400 = цем. 32,5.
  • М500 = цем. 42,5.
  • М600 = цем. 52,5.

Сам готовый раствор тоже маркируют. В его обозначениях содержатся характеристики прочности. Используют растворы по разному назначению:

  • Так, из раствора марки М75 можно сделать тонкую стяжку или использовать для кладки кирпича и камня.
  • Марку М100 используют также для стяжки. А еще она пригодна для заливки швов между плитами бетона и оштукатуривания их поверхностей. Еще эту смесь используют для кирпичной и каменной кладки.
  • М150 годится уже для более серьезных целей. Этот цементный раствор обладает высокой прочностью. Он подходит для строительства фундаментов, гидроизоляции бассейнов, постройки гидрокоммуникаций и гидротехнических сооружений.
  • Марку М200 применяют для фундаментов, кладки из виброкирпича, штукатурки бетонных плит, заполнения швов. Такую смесь используют для водоизоляции. На смесь М200 кладут гранит и мозаичные напольные покрытия. В частном строительстве подходит также и для заливки садовых дорожек.
  • Из М250 делают прочные стяжки, фундаменты, монолитные перекрытия.
  • М300 относят к бетонным растворам. Он обладает высокой прочностью.

Добавки

Сам по себе цементный раствор, безусловно, хорош. Но нет предела совершенству. Люди придумали, как сделать его еще лучше, заставить служить для разных целей, быть податливее и прочнее.

Чтобы сделать растворы цемента с нужными характеристиками, разработали целый ряд добавок. Давайте посмотрим, на что они способны.

  • Любимые всеми пластификаторы. Особенно рекомендуют использовать новичкам. Эта добавка делает раствор «сговорчивее» и подвижнее, его проще заливать. В нем образуется меньше воздушных пузырей и улучшается адгезия с металлом. А также пластификаторы увеличивают прочность бетона до 140 % и делают его морозостойким. Пластификаторы обязательно добавляют в нужной пропорции. Не переборщите, иначе качество готового покрытия, наоборот, снизится.
  • Армирующие добавки. Это разного состава тонкие волокна (базальт, стекловолокно, полипропилен, металл). Их роль – связывать частицы раствора и сдерживать их вместе при усадке. Когда волокна замешивают в растворе, они располагаются хаотично и создают подобие сетки. При высыхании цементная заливка меньше трескается.
  • Вовлекатели воздуха. Они делают бетон пористым. Зачем это нужно, если мы постоянно боремся за прочность и отсутствие внутренних пор? Оказывается, пористый бетон очень устойчив к перепадам температуры. И если вода начинает застывать, она расширяется в пустые воздушные пространства, а не напрягает сам материал. Нужно четко следовать инструкции, соблюдать время и количество внесения этой добавки для бетона.
  • Ускорители/замедлители схватывания состава. Из названия все ясно. Эти присадки используют, когда необходимо увеличить или сократить время схватывания раствора. Актуально ускорять процесс затвердевания, когда работа ведется при низких температурах. Ну, или когда хочется построить побыстрее и сразу много.
  • Уплотняющие. Делают бетонный пласт сверхплотным, прочным и водонепроницаемым.
  • Антикоррозийные. Они защищают внутреннюю металлическую арматуру от агрессивной водной среды. Рекомендуют использовать их совместно с гидроизоляцией.
  • Красящие. Нужны для придания оттенков и даже ярких цветов строительным смесям. Можно использовать колеры при замешивании или красить уже готовую бетонную поверхность.

При желании использовать одновременно несколько добавок, обязательно изучите их совместимость и последовательность внесения. Химические вещества, при неправильном использовании, могут вступить друг с другом в реакцию и привести к ухудшению качеств бетона.

Предприимчивые мастера научились делать многие добавки из подручных средств. Так, пластификаторы делают из жидкого мыла, армирующие наполнители из нарезанной проволоки, а морозостойкие присадки из солей хлора.

Вот рецепт пластификатора из шампуня:

  1. Приготовим составляющие. На мешок цемента 50 кг нужно 250 мл любого шампуня или жидкого мыла.
  2. Смешаем требуемую по пропорции воду с шампунем. Объем воды обычно равен половине дозы цемента. Не забываем вычесть из этого объема 200 — 250 мл (что пропорционально количеству шампуня).
  3. Добавляем цемент, а затем другие сухие компоненты (песок, щебень) и вымешиваем.

Разводить цемент с водой, без песка — сложно. Могут образоваться комки, потому что цемент обладает низким коэффициентом смачиваемости. Поэтому правильно мешать раствор так: сначала хорошо перемешать песок с цементом, а потом разбавлять водой.

Пропорции цемента для кладки

Говорят, то, что построенно дешево и сердито, держится только на честном слове. Не будем так делать. Отнесемся к процессу осознанно.

Замешивать песчано цементную смесь будем из следующих материалов:

  • цемент М400;
  • чистый песок;
  • вода;
  • известка.

Известь используют, чтобы «утеплить швы». Вообще, иногда для постройки теплых домов готовят кладочный раствор из известняка. Но минус этого состава – низкая прочность. А вот если смешать вместе цемент и известь, получается прочный состав с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Далее в таблицах даны пропорции компонентов для замеса на 1 м3.

Пропорции песчано-известковой смеси в долях для раствора М75 выглядят так:

  • 1 ч. цемента М400;
  • 0,5 ч. извести;
  • 5,5 ч. песка.

А если используете цемент М500, компоненты берутся в таком соотношении:

  • 1 ч. цементного порошка;
  • 0,8 ч. извести;
  • 7 ч. песка.

Для стяжки пола

Декоративные материалы для пола нынче стали очень привередливые. Ложиться на раствор М50 или М75 они уже не хотят. Им адгезия нужна и непыльная поверхность. Поэтому под них, зачастую, используют раствор М100 и выше. Ну и цемент должен быть как минимум портланд М500.

Обратите внимание, что если заливка 5 см и меньше, то гравий или щебень в него не кладут.

Дальше в таблице даны пропорции ингредиентов для заливочных растворов.

Марка раствора Количество цемента/доли Количество песка/доли
М 150 1 (ЦЕМ 42,5)
1 (ЦЕМ 32,5)
4
3
М 200 1 (ЦЕМ 42,5)
1 (ЦЕМ 32,5)
3
2,5
М 300 1 (ЦЕМ 42,5)
1 (ЦЕМ 32,5)
2,1
1,8

Чтобы сделать хороший раствор, который не даст большой усадки и не потрескается, нужно размешать цемент с песком и водой в точных пропорциях. Количество воды определяют ситуационно. Усредненная цифра – треть от общего количества используемого цемента.

Соотношение цемента и песка для штукатурных растворов

Еще одна область применения цемента – это штукатурка стен. Можно купить готовую смесь, а можно приготовить раствор из цемента и песка самому и немного сэкономить.

Для изготовления штукатурки берут растворы марок М50, 100, 150. Почему они разные? Потому что каждый вид используют для своих целей. М50, например, подходит для финишного выравнивания. Маркой М100 проводят отделку внутри помещений с нормальной влажностью. А раствор М150 более устойчив к повышенной влажности и подходит для наружных работ.

Вот таблица, в которой указано соотношение цемента и песка для приготовления 1 м3 раствора нужной марки.

Перед оштукатуриванием не забудьте, что стены нужно подготовить. Новые стены промывают от пыли, на 1 см расшивают швы. Старые бетонные покрытия очищают от загрязнений с помощью железной щетки. На поверхности стен делают насечки, очищают поверхность от краски. Если есть масляные пятна, эти места удаляют и заделывают раствором.

Как замесить для фундамента

Фундаментальные вещи должны быть нерушимы. Это относится и к бетонному фундаменту. Для него нужно использовать только качественные компоненты. Тогда, если повезет, он прослужит века.

Для фундамента, кроме цемента и песка, используют также гравий или щебень. Вот формула бетона с ОПГС: 8 частей ОПГС, 1 часть цемента, 0,5 части воды.

Если мешаете с песком и щебнем, то берите такие пропорции: 1 часть цементного порошка, 3 части песка, 4-5 частей щебня, вода. Часто воду вычисляют опытным путем. Усредненная пропорция предлагает нам брать жидкость в половину от объема сухих компонентов. Для удобства, строители измеряют доли ингредиентов в ведрах.

А вот снова полезная табличка. Обычно для фундамента берут марки бетона М150, 200, 300, 400. Вот здесь можно увидеть соотношение компонентов для 1 кубометра смеси.

Если вы не хотите замешивать 1 кубометр и вам нужно меньше или больше, вспоминайте математические азы составления пропорций. Смотрите, например, нам нужен бетон М200 в количестве 0,5 м3 из пятисотого цемента. Давайте посчитаем:

  • 1 м3 – 100%
  • 0,5 м3 – Х %

Находим Х и получаем, что он равен 50 %. Значит, берем по половине от всех указанных компонентов. А если нам надо 0,3 кубометра, что сделаем? Правильно, умножаем все компоненты на коэффициент 0,3 (потому что 0,3 кубометра – это 30% или 0,3)

Соотношение песка, цемента и воды для ремонтных работ

Заделать швы, подретушировать сколы на фасаде и восстановить некоторые разрушения – все это возможно с помощью самодельного раствора.

Состав цементной смеси для ремонта:

  • 1 ч. (цемент);
  • 3 ч. (песок);
  • 0,5 ч. (затворитель).

Ремонтируемая поверхность должна быть чистой. Для эффективного восстановления поверхностей нужно создать хорошую адгезию. Поэтому, чтобы штукатурка не осыпалась, никогда не пренебрегайте подготовительным этапом.

Как правильно развести

Правильный замес – залог успеха. Еще больший залог – правильная последовательность. Пробовали когда-нибудь сыпать какао порошок в воду? Не размешивается. Эти комки трудно разбить. Вот так же с цементом. Просто вспомните про какао и никогда не сыпьте цементный порошок в воду.

Чтобы правильно приготовить раствор, необходимо сначала смешивать цемент с песком. Нужно тщательно перемешать, чтобы даже цвет стал цементно-песчаный.

Дальше добавляем воду. Ее количество зависит от влажности песка. Если песок влажный, то количество жидкости нужно уменьшить. Для замешивания больших объемов удобнее использовать бетономешалку. Качество строительной смеси в ней получается на 40% лучше, чем при ручном замесе.

Советы и рекомендации

Несмотря на то, что процесс цементосмешения достаточно прост, обратите внимание на некоторые советы:

  • Никогда не покупайте просроченные стройматериалы. Чем свежее цемент, тем больше гарантия, что он соответствует своим характеристикам.
  • Для раствора берите чистую воду, песок без мусора и глины.
  • Не усердствуйте с водой. Большое ее количество делает раствор пластичным и текучим. Но после высыхания результат может оказаться неожиданным. Во-первых, вода испариться и заливка потрескается. Во-вторых, раствор потеряет прочность, так как в жидкой среде компоненты расслоятся: мелкие осядут на дно, а крупные останутся сверху.
  • Обязательно читайте инструкции к присадкам. Там прописана последовательность замешивания и нужные пропорции.
  • При изготовлении кирпичной кладки, подбирайте раствор так, чтобы его прочность соответствовала марке кирпича.
  • Для замеса бетонных смесей соблюдайте пропорции песка и щебня, а так же последовательность их закладки.

Прав был Пушкин, сказав, что опыт – сын ошибок трудных. Без опыта никуда. Но пользуясь советами «бывалых», возможно избежать ошибок. Может вы уже приобрели свой опыт и хотели бы поделиться им? Пишите! Ну и вопросы. Всегда рады помочь.

Как разводить цемент с водой без песка?

Для чего применяется такой раствор

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

  • в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
  • для заделки раковин, щелей и пор;
  • обновления и улучшения старых конструкций;
  • для железнения бетона.
  1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
  2. забетонированные садовые дорожки;
  3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.



Как правильно развести цемент

Во время проведения строительных работ необходимо знать, как развести цемент, образовав влажную массу заданной консистенции. Это не позволит ему застыть прежде, чем будет использован весь объем, но и обеспечит своевременное затвердение материала в фундаменте, между кладкой или в виде штукатурки.

Часто, чтобы развести раствор, понадобятся такие компоненты как песок, щебень или гравий. Они вносятся в определенных пропорциях в приготавливаемый объем, обеспечивая необходимую прочность и эластичность готовому раствору.

Содержание

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Компоненты Количество частей
Портландцемент 1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании) 1
Вода До получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Традиционная схема разведения цемента

В классическом понимании марка цемента выбирается в соответствии с тем, какая задача решается специалистом. Так, например, для кладки кирпича с уровнем прочности и стойкости М150 нужен идентичный марочный цемент — разводить его можно, задействуя материалы, у которых качество значительно выше. В таком случае осуществлять замешивание цемента уровня М300 можно с добавлением в него двух частей песка; для М400 — это соотношение равно 1:2,6, а для М500 — 1 к 3 частям песка. Фактически таким песочным разведением лучшая разновидность стройматериала доводится до нужного прочностного состояния.

Что касается жидкости, то наш сыпучий стройматериал добавляется уже в неё. Значение для объема жидкости подбирается исходя из того, что следует получить после замешивания цементного раствора: редкий (до 5 ч), нормальный (3 ч) или жирный (1,5-2 ч). При этом мастера рекомендуют замесить раствор на один выполняемый процесс, помня о том, что жизнеспособность его ограничена по времени.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавка к составу Для чего нужна
Известковое молочко (максимум 10% от общей массы раствора). Повышает пластичность.
Алюминат натрия (1% от массы сухого цемента). Увеличивает влагостойкость. Отталкивает пыль.
Корунд, кварцевый или гранитный наполнитель (не более 1%). Повышают твердость.
Жидкое стекло (10% от массы цементного раствора). Усиливает адгезию, ускоряет схватывание, повышает текучесть, обеспечивает водонепроницаемость.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Из чего состоит бетон

В традиционном варианте бетон состоит из цемента, песка, щебня (гравия) и воды в разных пропорциях. Для усиления и добавления различных свойств применяют дополнительные компоненты. Пропорции раствора зависят от поставленных задач. Что важно учитывать:

  • технологию смешивания и укладки бетонной смеси;
  • для чего она будет использоваться;
  • фракцию базовых элементов, наличие пластификаторов.

Приготовить раствор можно ручным или механизированным методом. Для небольших работ не требуется наличие специального оборудования (вибратор, строительный миксер или бетономешалка). Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Марку цемента следует выбирать исходя из размера фракции песка и щебня, специфики строительных или ремонтных работ.

Комплектующие

Чтобы правильно приготовить прочный бетон В30 М400, следует знать особенности основных компонентов его состава. Именно они определяют технические характеристики и даже внешний вид материала.

Цемент

Основное связующее вещество, представляющее собой сухую известняковую породу. Она способна кристаллизироваться и застывать при увлажнении, именно поэтому для подготовки раствора требуется вода. В строительстве применяют несколько видов цемента, они отличаются прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ.


Цена – 169 руб.

Марку материала (она определяется прочностью на сжатие) нужно приобретать из расчета, чтобы цифра превышала класс бетона в 2-3 раза. В таблице указано соотношение. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Марка бетона Марка цемента
100 300
150 300
200 400
250 400 или 500
300 500
400 400-600
500 600
600 600
Щебень

Это сыпучий материал, получаем путем дробления горных пород или камней. Зерна могут иметь различную форму в зависимости от лещадности. Не рекомендуется выбирать щебень, размер которого превышает 150 мм. Чтобы приготовить прочный бетон, лучше всего использовать 2-3 вида фракции этого наполнителя, чтобы позволяет усилить сжатие материала и снизить риск появления трещин.

В качестве альтернативы можно применять гравий или керамзит, гальку использовать нельзя – она плохо связывать раствор. Марка щебня должна быть в 2 раза больше прогнозируемой марки бетона, так как крошки камня со временем не могут наращивать прочность.

Песок

Этот компонент усиливает прочность и пластичность цементного раствора, является мелким заполнителем. Важно учитывать качество песка и его фракцию, для приготовления крепкого бетона она не должна превышать 5 мм, оптимальный размер – 2 мм.


Фракции песка.

Перед началом смешивания следует убедиться, что в песке нет мусора и растительных элементов – для этого сыпучую смесь можно пропустить через специальное сито.

Для подготовки бетона применяют речной или овражный песок. Первый вид материала стоит гораздо дороже, применяется только для небольших строительных, дизайнерских работ.

Добавки

Существует огромное количество дополнительных компонентов для создания бетона. Они предназначены для усиления разных физических свойств готового материала (прочность, морозостойкость, гидрофобия, подвижность и другие). Основные виды добавок:

  • пластификаторы;
  • ускорители набора прочности;
  • модификаторы;
  • комплексные добавки.

Как правило, это синтетические вещества, вступающие в реакцию с цементной основой. Продаются они в сухом или жидком виде, перед добавлением следует внимательно прочитать инструкцию по применению.

Пропорции для качественной смеси и высокой прочности

Для частного строительства и небольших ремонтных работ лучше всего использовать цемент плотностью М400 или М500. Он обладает средними физическими свойствами, быстро кристаллизуется и обладает универсальной пластичностью. В таблице указаны пропорции компонентов для приготовления бетона М200 – наиболее распространённого вида этого материала.

Рецепт ручного приготовления

Для подготовки архитектурной и обычной бетонной смеси ручным методом потребуется наличие мерного ведра и совковой лопаты. Как правило, раствор готовят из цемента и балласта (песок, щебень) в пропорции 1:5. На практике она варьируется в зависимости от погодных условий, марки компонентов и задач работы. Усредненное соотношение компонентов: 1 часть бетона, 4 щебня, 2 песка, ½ воды.

Смешать раствор проще всего на заранее подготовленной площадке, низ которой устелен полиэтиленовой пленкой. Сначала нужно высыпать 5 мерных ведер балласта, а затем высыпать 1 часть сухого цемента, тщательно перемешать. По центру сделать углубление, куда налить воды, размещать лопатой края воронки. Постепенно добавлять жидкость до получения пластичной смеси серого оттенка. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

После смешивания всех компонентов бетонный раствор нужно оставить на 5-10 минут до появления воздушных пузырьков на поверхности. Затем набрать смесь на лопату, встряхнуть и перевернуть. Готовый бетон, как и гидробетон, должен упасть, если этого не происходит, добавить воды или цемента.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Класс бетона по прочности Температура, °С Влажность, % Время застывания, часов
В10 15-25 60-80 10
В15 15-25 60-80 7
В25 15-25 60-80 4

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

  • подходящая марка цемента;
  • чистая вода;
  • разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

  • допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
  • размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
  • первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
  • далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
  • во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
  • определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Как правильно разводить цемент

Как правильно разводить цемент?

Цемент – это специальный строительный материал, выполняющий функцию «связующего» между компонентами бетона и цементного раствора различного назначения. В чистом виде цемент практически не используется. Исключение составляет технология упрочнения верхнего слоя бетонных конструкций, так называемое «железнение».

  • Область применения цемента
  • Пропорции портландцемента популярных марок для производства тяжелого бетона
  • Пропорции для растворов
  • Как разводить цемент для штукатурки?
  • Как развести цемент с песком пропорции для стяжки пола?
  • Как разводят белый цемент?

Во всех остальных вариантах применения, цемент размешивается в тех или иных пропорциях с наполнителем и затворителем. Поэтому, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, есть смысл в рамках этой статьи рассказать, как разводить цемент с песком, водой и другими компонентами.

Выбор

Фундамент — несущая часть любой постройки. Чтобы сделать его устойчивым к различным нагрузкам нужно правильно выбрать состав бетона для его заливки. В этом случае его сопротивление к нагрузкам на сжатие будет достаточным, а значит, сможет выдержать давление всего дома. Выпускаются различные марки бетона, потому существует несколько вариантов составов. Какой из них выбрать для заливки фундамента? Отвечать на данный вопрос нужно с учетом двух факторов:

  1. Особенностей строения (количества этажей, веса, размера подвального помещения).
  2. Особенности грунта на участке.

Выбор состава с учетом первого фактора производится следующим образом:

  1. М 150 применяется для заливки оснований под каркасные и щитовые строения.
  2. Под легкие дома из бревна и бруса выбирается М 200.
  3. М 300 под блочные и кирпичные постройки.

Зависимость от особенностей участка следующая. Чем сложнее на участке грунт, тем выше марку бетона необходимо выбирать. Так, для скального грунта вполне достаточно приготовить раствор М 150. Для суглинистого грунта подойдет состав М 200.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет.

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Главные компоненты в составе бетона:

  1. Цемент – связывает между собой наполнители.
  2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
  3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

  1. Для строительных работ требуется менее 4-м 3 раствора.
  2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
  3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
  4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

  • цемент – 1;
  • песок – 3;
  • щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

Марки бетона для фундаментов малоэтажных зданий

При подборе разновидности бетона учитываются геологические параметры территории и характеристики здания:

  • рельеф участка;
  • сила давления на основание;
  • климатические условия;
  • глубина промерзания грунта;
  • конструктивные особенности основания;
  • наличие подвала;
  • характеристики подвальных помещений;
  • высота строения;
  • уровень грунтовых вод;
  • весовые перегрузки;
  • бюджет проекта.

При решении вопроса, какой цемент нужен для фундамента при возведении невысоких построек, учитываются показатели следующих составов:

  • М100;
  • М150;
  • М200;
  • М250;
  • М300;
  • М350 и т.д.

М100 относится к легким смесям, плотность материала достигает 2370-2400 кг/м³, прочность — класса В7,5 (98 кг/см²), параметр водонепроницаемости составляет W2-W4, подвижность основания — около П2-П4, морозостойкость смеси категорий F50-F100, жесткость — Ж2-Ж4. Характеристики водостойкости и морозоустойчивости могут меняться в соответствии с добавляемыми пластификаторами.

М150 относится к легким смесям, может использоваться для малогабаритных одноэтажных построек, изготовленных из шлакоблоков, газобетонных блоков либо ракушечника. Уровень прочности материала средний. Плотность составляет 2200 кг/м³. Уровень морозостойкости состава — F50. Марка бетона подходит для строительства хозяйственных построек, гаражей.

Степень водонепроницаемости — W2. Уровень водопоглощения высокий, поэтому на этапе заливки необходимо сделать гидроизоляционный слой в местах с наибольшей влажностью. Материал быстро застывает, обеспечивая высокую скорость строительных работ. Смесь не применяется в условиях агрессивной среды для предотвращения разрушения основания.

Уровень прочности бетона марки 200 на сжатие составляет 150 кгс/см², показатель морозостойкости — F100 (100 циклов замерзания), характеристика водостойкости — W4.

Преимущества состава заключаются в универсальности, бюджетности, широкой сфере применения в строительных работах. Материал используется для перекрытий, перемычек, сочетается с разными видами металлической арматуры. Он подходит для строительных конструкций без больших нагрузок и без условий повышенной влажности.

М300 используется для малоэтажных зданий из керамзита, ячеистых либо газобетонных блоков. Состав рекомендуется для возведения оснований частных домов, лестниц, хозяйственных построек, стеновых панелей, монолитного фундамента, площадок. Материал применим для профессиональных и самостоятельных работ.

М350 подходит для невысоких кирпичных зданий либо заливки основания для стен из монолитного бетона. Материал относится к качественным бетонным составам, применяется для возведения строений с высокими механическими нагрузками, эксплуатирующихся в климатических условиях с перепадами температурных режимов.

Состав обеспечивает основание с высокой прочностью на сжатие. Бетонный порошок сочетается с песком мелкозернистым, крупнозернистым либо среднезернистым. Высокая прочность материала позволяет выбирать его для максимальных нагрузок. Состав выдерживает изменения температурных режимов, механические воздействия. Преимущество строительной смеси заключается в высокой устойчивости к сжатию.

Используется состав для создания плотин, объектов энергетической, машиностроительной, горнодобывающей отраслей, обустройства коллекторов для коммуникационных систем. Марка бетона подходит для строений, которые расположены рядом с линиями железнодорожных путей, автотрасс, станций метрополитена и т.д.

М500 — марка стройматериала, характеризующаяся высокой прочностью на сжатие (500 кгс/см²), устойчивость к изгибу составляет 5,9-6,4 МПа. Материал имеет отличную морозоустойчивость и водостойкость. Высыхает состав за 1-10 часов. Плотность строительной смеси составляет 1100-1600 кг/м³, действительная плотность — 3000-3200 кг/м³.

Строительная смесь рекомендуется для создания конструкций, требующих прочности и выдерживающих повышенные нагрузки. Высокая скорость застывания позволяет применять марку бетона для аварийных и восстановительных работ.

Как замесить бетон

Как уже говорилось, данные манипуляции можно выполнить и вручную. Для этого потребуется подготовить емкость. Например, подойдет старая ванна, корыто или любое другое изделие. Также нужна штыковая лопата и грабарка.

Приготовление смеси будет выглядеть следующим образом:

  • Насыпаем в подготовленную емкость необходимое количество цемента и песка.
  • Интенсивно смешиваем все составляющие при помощи лопаты до однородного состояния. На это потребуется время и силы.
  • Заливаем чистую воду и снова все перемешиваем.
  • Добавляем щебень и повторно все смешиваем.

Кто-то, наоборот, сначала смешивает песок и щебень. После этого в сухой смеси делают борозды, которые наполняются цементом. Все компоненты тщательно перемешиваются. После этого составу придается форма конуса и медленно вливается вода. После очередного перемешивания бетон готов.

Важно! Если вы все же готовите раствор вручную, то его нужно использовать как можно быстрее. Даже если все компоненты очень хорошо перемешаны раствор начнет расслаиваться намного быстрее. Если в таком виде залить его в качестве основания для дома, то оно не будет обладать всеми необходимыми характеристиками.

Для механического смешивания потребуется бетономешалка. Ее можно купить, взять в аренду или даже смастерить самостоятельно. В этом случае приготовление раствора значительно упрощается:

  • Засыпаем в миксер нужное количество цемента.
  • Смачиваем его водой и перемешиваем. Так повторяется несколько раз, пока не получится масса, напоминающая эмульсию.
  • Добавляем песок и снова ждем, пока все не перемешается до однородного состояния.
  • На завершающем шаге засыпаем гравий и прочие наполнители и присадки.

Как видите, даже техника смешивания компонентов может быть разной. Поэтому нельзя сказать точно, что есть один единственный вариант пропорций бетонной смеси. Все зависит от конкретных условий и даже от типа фундаментального основания.

Бетон для монолитного фундамента

Монолитная конструкция фундамента является наиболее популярной как в строительной промышленности, так и в частной застройке. Она отличается простотой изготовления и в то же время долговечностью, при условии соблюдения рекомендуемых пропорций состава.

Конечно, самым простым выходом будет заказать готовый бетон, произведённый в соответствии со всеми нормативами на бетонно-растворном узле. Но далеко не каждому такой вариант будет доступен – прежде всего, из-за его высокой стоимости. Поэтому большинство частных застройщиков предпочитают сделать бетон для заливки фундамента своими руками.

Чтобы получить качественный бетон, способный прослужить не одно десятилетие, нужно использовать качественные ингредиенты, смешанные в правильных пропорциях.

Оптимальным решением по цене и качеству является цемент марки 400

Основные составляющие бетона для монолитного фундамента, в расчёте на 10 кг цемента (в соответствии с требованиями СНиП):

  1. Вяжущий компонент: цемент марки 300 или 400 – 10 кг. Использовать цемент марки 500 не представляется целесообразным. Во-первых, его стоимость гораздо выше; во-вторых, разница в технических характеристиках не играет в этом случае решающей роли.
  2. Мелкофракционный наполнитель: песок – 30 кг. Он может быть как речным, так и карьерной крошкой (отсевом). Недопустимо содержание в составе бетонной смеси органических примесей – земли, ила. Это значительно снижает его качество.
  3. Крупнофракционный наполнитель: щебень или гравий – 50 кг. Допустима их замена промытой галькой, но это также несколько снижает качество раствора. Дело в том, что у гладкой поверхности гальки хуже коэффициент сцепки с вяжущими компонентами.
  4. Вода. Рекомендуется использовать чистую воду, в количестве вдвое меньшим по массе, чем общий вес сухих компонентов (цемента, песка и гравия). В случае, если бетон получается излишне густым, следует несколько увеличить процентное содержание воды. Излишне жёсткий бетон при заливке не заполняет всё пространство опалубки, оставляя «раковины». Следует также учитывать, что песок в своём составе уже содержит некоторое количество воды.

Для того, чтобы правильно сделать бетонный раствор, следует использовать только промытый песок, очищенный от примесей чернозёма и ила. Согласно нормам, доля органических примесей в песке не должна превышать 3%.

Кроме вышеперечисленных основных компонентов, в состав монолитного бетона добавляются также пластификаторы, противоморозные присадки. Они значительно улучшают его качество, а также позволяют производить работы при отрицательных температурах.

Как долго бетон набирает прочность?

На точное время набора прочности влияют выбранные пропорции раствора для фундамента и, следовательно, марка бетона. Материал М 200- М300 окончательно затвердевает на протяжении 28 суток. Снимать опалубку можно уже спустя неделю после заливки основания.

На скорость набора прочности влияют температура и влажность окружающего воздуха. Летом все процессы протекают быстрее. Зимой процесс затвердевания растягивается на неопределенный срок. Поэтому в мороз не рекомендуется начинать строительство фундамента.

Бетонная смесь – лучший материал для фундамента. Он обладает достаточной прочностью и надежностью. При условии соблюдении технологии изготовления основания, здание окажется долговечным и безопасным для проживания.

Сферы применения цемента

Портландцемент — строительный материал, применяемый для выполнения следующих работ:

  • приготовления бетона различных марок;
  • заливки фундамента и полов;
  • изготовления различных смесей для строительных, ремонтных и отделочных работ;
  • производства железобетонных изделий (бордюров, дорожных плит, брусчатки и т. д.) и составов для создания разных предметов декоративно-прикладного искусства.

Цемент выполняет функцию связующего компонента и используется для сцепки отдельных частей конструкций или кирпичной кладки. Чтобы готовый продукт имел заявленную прочность, смесь должна быть приготовлена правильно и традиционными способами.

Как очистить кирпич или плитку от цемента

Существует несколько способов очистки кирпича или плитки остатков цементной смеси:

Механическое очищение

  • Можно обработать поверхность кирпичей наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
  • Для очистки кирпичей, особенно силикатных, лучше не применять растворители, а почистить их с помощью трения друг об друга.
  • При объемных нашлепках, их удаляют болгаркой с алмазным кругом. Работать ей надо очень осторожно, чтобы не оставить глубокие насечки.

Химическое очищение

В магазинах продается множество специальных средств, в составе которых содержатся различные кислоты. Они помогают ускорить процесс очистки и экономят физические силы. Особенно удобны они для очистки плитку, для которой механическое очищение не подходит.

Очиститель смывка цементного налета NEOMID 560:

Как правильно рассчитать нагрузку на профильную трубу при помощи таблицы?

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубы с сечением квадратной или прямоугольной формы, часто используются как несущие основания во многих строительных конструкциях. При этом важно определить, какую может выдержать они нагрузку в том или ином случае. В сегодняшней статье рассмотрим, как правильно рассчитывается нагрузка на профильную трубу таблица вычислений. Познакомимся с разными методами расчетов, допустимыми показателями изгиба элемента.

Какая нагрузка действует на профильную трубу

На профилированную трубу действуют внешние механические силы: вес конструкций, тяжесть снега, ветровые воздействия и т. п.

При этом у каждого изделия существует максимальное значение сопротивления. Например, показатель нагрузки, которую профиль выдерживает на изгиб. При достижении максимальной величины конструкция теряет прочность и начинает деформироваться вплоть до разрыва.

Такое значение необходимо точно определять ещё на стадии проектирования монтажных работ. Оно вычисляется расчетными методами, с помощью справочных сведений, цель которых – помочь выяснить необходимые параметры профиля: сечение, толщину металла. Исходными данными при этом служат прочностные характеристики материала и типы предстоящих нагрузок.

Можно ли обойтись без расчетов

Простые бытовые конструкции (легкие оградки) изготавливают с запасом прочности, избегая расчетов. Расходы на такие сооружения будут невелики, и утруждать себя трудоемкими расчетами нет смысла.

Однако более сложные конструкции (навесы, террасы, теплицы), которые могут рухнуть, сломаться под порывом ветра, от снега, под весом элементарного оборудования, уже нуждаются в простейшем расчетном определении.

Что произойдет если не рассчитать нагрузку

Пренебрежение этим правилом приводит в лучшем случае к потере времени и денег на устранение последствий поломки сооружения. Более серьезные последствия могут возникнуть при обрушении крыши или всей металлоконструкции, в том числе при неожиданно сильном снегопаде или ветре. Вертикальные столбы могут быть повреждены случайным механическим ударом, например, паркующегося автомобиля.

Классификация нагрузок

Специалистами разработаны правила определения нагрузок и их воздействия – СП 20.13330.2011. В них содержится классификатор видов действия внешних сил на сооружения, воздвигаемые человеком.

В зависимости от времени воздействия нагрузки делят на постоянные и кратковременные. Кроме того, выделена особая категория проявления внешних сил (пожары, взрывы, землетрясения и другие ЧП).

К числу постоянных относят:

  • Вес конструкций и сооружений, которые оказывают давление на основания профиля весь период.
  • Вес оборудования и производимой продукции, находящихся в сооружениях.
  • Тяжесть насыпей и других наслоений грунта, земляных и горных возвышенностей.
  • Давление водных ресурсов.

В число кратковременных нагрузок вошли:

  • Вес оборудования, применяемого в период ремонтных, профилактических работ, его замене.
  • Нагрузки от транспортной и погрузочной техники, людей, занятых на временных работах.
  • Воздействие природных сил (ветра, снега, дождя, перепадов температуры).

Максимальные нагрузки

Чтобы правильно подобрать трубу для использования, надо знать предельный вес, который должна выдерживать балка или опора в данном месторасположении.

Эта величина выражается в виде сосредоточенной силы, приложенной в центре пролета.

Под давлением указанной силы балка прогнется, но после окончания воздействия возвратится в прежнее состояние (на фото). Превышение наибольшего значения сломает несущую.

В бытовой практике часто встречается распределенная нагрузка, равномерно воздействующая на всю длину балки.

Отсюда напрашивается вывод о том, что пролеты не должны быть излишне большими. Установление мощной балки может перекрыть её достоинства ценой вопроса и общим утяжелением конструкции. Разумнее установить дополнительные опоры, что позволяет увеличить допустимый вес на перекрытие.

Для определения величины предельных нагрузок можно воспользоваться различными справочными данными в интернете.

Допустимые радиусы сгиба исходя из прочности материала

Радиус изгиба профиля зависит от внешнего сечения DN, толщины материала, его плотности и гибкости.

Государственные стандарты устанавливают минимальные значения радиусов изгиба для профилированных труб. Их допустимый размер во многом обусловлен способом загиба детали.

  1. Если загиб производят нагреванием заготовки, или путем набивания её песком, радиус загиба должен составлять не менее 3,5 DN.
  2. Загиб на гибочном оборудовании без нагрева возможен с минимальным радиусом 4 DN.
  3. Если в технологическом процессе используется печной нагрев, допускается значение в 2,5 DN.
  4. Важным условием гнутья является утончение стенок изделия в площади операции не более, чем на 15%.

Расчетные схемы нагрузки

Процесс расчета любого профиля начинают с подбора расчетной схематичной модели.

Перед началом вычислений собирают нагрузку, которая будет действовать на перекрытие.

Затем производят чертеж эпюры с учетом схемы загрузки и опор балки.

Далее с использованием заданных параметров, сведений из таблиц сортаментов, приводимых в ГОСТах, производят соответствующие вычисления.

Для их простоты и оперативности можно воспользоваться онлайн калькуляторами, которые оснащены программами с готовыми формулами.

Методы расчета нагрузок

Применяют следующие способы определения допустимых нагружений:

  • С помощью интернет калькулятора.
  • На основании справочных таблиц.
  • По формулам напряжения при прогибе профиля.

Перед вычислениями рекомендуется составить чертеж будущего каркаса, определиться с типами нагрузок.

Если деталь крепится с одного конца, рассчитывают элемент на изгиб. При креплении на опорах вычисляют прогиб.

С помощью справочных таблиц

Вариант с таблицами уже рассчитанной максимальной нагрузки наиболее простой и удобный для человека, малознакомого с сопроматом и расчетами. В них размещены уже готовые результаты вычислений для конкретных видов профильных элементов.

Для квадратных профилей

Для прямоугольных балок

Пользователь сразу видит предельное значение, которую выдерживает труба с определенными параметрами при заданной длине пролета. Может самостоятельно сравнить и проанализировать данные, выбрать оптимальный вариант.

К примеру, квадратный профиль 40×40 с толщиной материала 3 мм в пролете длиной 2 м выдержит 231 кг веса. Если расстояние между опорами увеличится до 6 м, допустимая нагрузка составит всего 6 кг.

Расчеты произведены с учетом веса самой трубы, величина нагрузки изображена сконцентрированной силой, примененной в точке середины пролета.

Для самостоятельных расчетов применяют данные из справочных таблиц ГОСТов. Так, параметр момента инерции квадратного профиля берется из ГОСТа 8639-82, прямоугольного сечения – из ГОСТа 8645-68.

Расчет по формуле максимального напряжения при изгибе

Для расчета профилированного элемента на изгиб используют формулу

Здесь М – величина изгибающего момента силы, а W – момент сопротивления сечения.

Из формулы видно: чем больше W, тем меньшие напряжения возникают в сечении балки.

Для получения значения М необходимо знать длину пролета и степень деформации материала. Последнее значение находят в таблицах сортаментов соответствующих ГОСТов.

Для расчета параметра W потребуются размеры балки. Полученные значения вводятся в формулу.

Как узнать правильность расчетов

Любой материал, из которого изготовляется профилированная балка, обладает значением нормального напряжения. Его силы располагаются перпендикулярно к сечению элемента. Этот показатель сравнивают с расчетным или практическим напряжением, не допуская его уменьшения.

Точности расчетов поможет создание эпюры – чертежа крепления детали на опорах, отражающего особенности профиля.

Заключение

Расчет допустимых нагрузок при строительстве ответственных объектов не должен содержать ошибок, которые могут дорого обойтись. Надеемся, что сегодняшняя статья поможет вам сделать правильные выводы и принять верные решения. Желаем успехов в строительных делах, подписывайтесь на наши статьи и делитесь полученными знаниями в соцсетях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: