Как подготовить бетонный пол под линолеум

Подготовка бетонного пола под линолеум: инструкция

Линолеум — напольный материал, который не теряет своей популярности вот уже долгие годы. Он используется для укладки не только в жилых, но и офисных помещениях, отличается длительным сроком эксплуатации, хорошими характеристиками, а монтаж его предельно простой. Укладка такого напольного покрытия может осуществляться на любой тип основания. К примеру, в городских квартирах обычно укладка выполняется на бетон. Подготовка пола к укладке включает несколько этапов. Чаще всего это выравнивание, настил специальной подложки, которая делает основание теплее, комфортнее и долговечнее.

Подготовка чернового базового основания

Подготовка бетонного пола под укладку линолеума должна включать целый комплекс работ. Чаще всего основание делается из железобетонных плит, которые нуждаются не только в утеплении, но и гидроизоляции.

Схема заливки пола.

1. Железобетонные плиты пола при необходимости выравнивают, используя заливку из цементного раствора.
2. Организуют звуко-, теплоизоляцию из стекловолокнистых или минераловатных плит.
3. Гидроизоляция может быть выполнена из пергамина, толя, специальной мембраны, полиэтиленовой пленки.
4. Если перепады плит значительные, то наносят слой цементно-песчаной стяжки, толщина которой зависит от уже произведенных работ. Например, на обычную плиту укладывается слой с толщиной в 20 мм, а на утеплитель — в 40 мм.
5. Выполняется укладка линолеума, толщина которого должна составлять 3-6 мм. Часто под линолеум укладывается специальная подложка, которая повышает комфорт использования напольного покрытия.

Бетонное основание для работ готовится просто:

1. Сначала необходимо обследовать его поверхность, определить, какие именно работы необходимы. После этого все трещины и выбоины заполняются раствором, т.е. тампонируются.
2. При необходимости выполняется первый слой цементной заливки, он позволит максимально выровнять пол. Линолеум отличается не такой большой толщиной, поэтому все неровности и выбоины будут сразу чувствоваться при ходьбе, само полотно быстро износится. Поэтому заливка является необходимым этапом.
3. Если на полу уже есть линолеум, то снимать его не стоит. Сначала лучше обследовать полотно. Если нет разрывов, следов плесени, то его можно использовать в качестве отличной выравнивающей подложки.

Только после того, как все подготовительные работы окончены, а цементное основание просохло, можно настилать новое покрытие, используя выбранный метод.

Подложка на бетонное основание

Для бетонного пола под линолеум рекомендуется подобрать специальную подложку, которая не только сделает основание более теплым, но и продлит срок службы материала. Сегодня в этих целях применяются различные типы подложек, которые отличаются способом укладки, стоимостью, особенностями эксплуатации, характеристиками. Среди наиболее популярных вариантов необходимо отметить:

Способы укладки ламината.

1. Пробковые материалы. Такие подложки изготавливаются из специальной пробковой крошки, полотно плохо переносит сильные нагрузки. Мебель, бытовая техника, даже острые каблуки для этого материала губительны, такая подложка долго не прослужит. Но зато она послужит для отличной теплоизоляции, шумоизоляции. Пробковые материалы рекомендуется настилать в спальнях, детских комнатах, где они полностью отвечают всем требованиям эксплуатации. Пробка выпускается чаще всего в виде больших плит, которые просто укладываются по поверхности бетонного пола, крепятся двусторонним скотчем.
2. Подложки из натурального джута считаются прочными и долговечными, хотя стоимость их довольно высокая. Они не подвержены гниению, не боятся влаги. Укладываются максимально просто, применяться могут для любого помещения.
3. Подложки из натурального льняного волокна почти ничем не уступают джутовым, но стоимость их ниже, что часто и выступает в пользу именно этого материала. Настилаются они быстро, эксплуатационные их свойства высокие.
4. Комбинированные подложки из смеси таких материалов, как шерсть, джут, лен, пропитываются специальными противогрибковыми препаратами, антипиренами. Они устойчивы к разным типам нагрузок и воздействий, а стоимость их вполне доступна. Могут применяться в любом помещении, поставляются в рулонах и плитах. Используются для тонкого линолеума, когда пол необходимо утеплить дополнительно.
5. Пенопластовые подложки отличаются низкой ценой, но и качество их не на высоте. Они быстро изнашиваются, не обеспечивают всех необходимых свойств. Уже через пару лет после использования материал продавливается, легко рвется, требует замены. Настилается он быстро, рулон просто раскатывается по поверхности, после чего стыки проклеиваются строительным скотчем.

Как раскроить линолеум?

Один из ответственных этапов подготовки помещения и пола к укладке линолеума — раскройка полотна. Если комната небольшая, то можно обойтись монтажом только одного цельного куска. Требуется вырезать его по форме помещения.

Если комната большая, то необходимо использовать уже 2-3 полосы.

Они раскраиваются таким образом, чтобы стыков было как можно меньше.

Необходимо учитывать не только общую площадь, но и конфигурацию комнаты, ширину одной полосы. Так будет намного проще рассчитать требуемое количество материала, свести процент на прирезку к минимуму. Сделать это не так сложно, необходимо предварительно произвести замеры, после чего на листе бумаги выполнить чертеж. Он поможет точнее раскроить линолеум. Режется материал острым ножом. Специалисты рекомендуют для чистого и ровного реза применять только специальные ножи для работы с линолеумом.

Укладка при помощи клейкой ленты

Укладка линолеума может осуществляться при помощи клейкой ленты. Она используется для больших помещений, площадь которых составляет от 20 м². Этот метод практически полностью вытеснил уже полное приклеивание покрытия к основанию пола.При укладке линолеума важно соблюдать аккуратность. Клейкая лента позволяет проклеить стыки между отдельными полотнами. Это и облегчает работу, и делает ее быстрее и качественнее. Для работы применяется специальная двусторонняя клейкая лента. Она проклеивает не только швы, но и обеспечивает крепление материала к полу.

Холодная сварка линолеума

Схема обустройства бетонного пола с слоями гидроизоляции.

Чаще всего для укладки линолеума применяется метод холодной сварки, т.е. проклеивание швов специальными клеевыми составами. Это позволяет сделать швы почти незаметными. Подобный метод считается оптимальным для небольших помещений, площадь которых составляет до 20 м².

Сам процесс приклеивания линолеума при укладке на бетонный пол заключается в следующем:

1. Сначала необходима подготовка пола под линолеум. С этой целью снимается старое покрытие, выполняется выравнивание.
2. На пол укладывается слой подложки. Если используется тонкий материал, то этап этот исключать нельзя.
3. Стыки линолеума проклеиваются с использованием малярного скотча, при этом он надежно крепится к поверхности. После проклеивания надо острым ножом прорезать скотч по стыку, не повреждая сам линолеум. В полученный разрез вводится игла тюбика с клеевым составом, после чего аккуратно смесь выдавливается в разрез. Тюбик плавно перемещают по всей длине разреза.
4. Далее края прижимаются, чтобы два куска материала могли свариться между собой. Клей буквально растворяет края полотен, которые после застывания образуют монолитное покрытие.
5. Клей при укладке линолеума может применяться различный, время его высыхания тоже сильно отличается. Поэтому ориентироваться надо на рекомендации производителя. Скотч убирается через количество времени, которое рекомендует инструкция, раньше это делать нельзя.
6. На полное сваривание, как правило, уходят почти сутки. Затем снимается клейкая лента, монтируются плинтусы для закрытия стыков между напольным покрытием и стеной.

Для укладки линолеума могут использоваться любые полы, в том числе и из бетона. Но перед тем, как начинать работу по укладке напольного покрытия, необходимо выполнить комплекс действий по подготовке основания. Для бетонного пола выполняется несложный цикл работ, чаще всего требуется выравнивание и монтаж специальной подложки, которая продлевает срок эксплуатации самого линолеума.

Укладка линолеума на бетонный пол: советы по монтажу своими руками

Виктор Ханачек на Picjumbo

Прежде чем проводить монтаж, стоит определить тип настила, с которым вам предстоит работать, и технику: к примеру, будет ли использована подложка под линолеум на бетонный пол.

Виды линолеума

Сегодня многие производители предлагают два варианта напольного покрытия: натуральное — мармолеум и искусственное. Первый, хотя и дороже, отличается эко-безопасностью, высокой износо- и огнестойкостью.

Искусственный же бывает четырех видов:

• Поливинилхлоридный — самый распространенный. Изготавливается в различных цветах и фактурах. Подразделяется на коммерческий, бытовой и полукоммерческий. Для жилых помещений подойдут бытовые и полукоммерческие изделия, их можно стелить и самостоятельно.
• Резиновый релин на основе каучука применяется в отделке общественных учреждений, на спортивных площадках, а также на производствах.
• Алкидный или глифталевый тип покрытия, изготавливаемый из алкидных смол, обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Тем не менее, его редко используют в жилых помещениях, поскольку он недостаточно огнеустойчив, плохо переносит низкие температуры, легко усаживается, в результате чего образуются трещины.
• Коллоксилиновый или нитролинолеум обладает высокой степенью эластичности и износостойкости. Однако он легко воспламеняется, поэтому такой тип покрытия не используют в бытовых целях, а также в детских учреждениях.

Как рассчитать необходимое количество

На самом деле сделать это довольно просто. Главное — вычислить площадь помещения, которое планируется застилать. Важно учитывать дверные проёмы и пространства под окнами.

При покупке обратите внимание на ширину рулона, чтобы избежать стыковки. Большинство производителей предлагают мармолеум шириной 2 метра, но встречаются и образцы в 2,5 метра. Что до ПВХ-покрытия, то здесь выбор больше, в диапазоне от 1,5 до 5 метров.

Специалисты рекомендуют приобретать линолеум с запасом в 10 см с каждой стороны. Если материал с рисунком, припас может быть и больше.

Как подготовить пол перед настилом

Укладка линолеума на бетонный пол начинается с подготовки основания даже в том случае, если планируется использование подложки. Качественно выполненная подготовительная работа — залог долгой службы настила.

Первое, что нужно сделать — оценить черновое покрытие. Считается, что данный материал способен стерпеть небольшие неровности и сколы. Однако на самом деле всё это, конечно, уменьшает срок его службы: бетонный песок и пыль увеличивают трение между полом и настилом, что приводит к износу материала и образованию трещин.

• Если черновой пол неровный, с перепадом уровней, крошится и имеются большие трещины, строители советуют полностью снять его, и затем произвести новую стяжку. Можно использовать цементные, гипсовые или самовыравнивающиеся смеси.
• Мелкие трещины расширяются, заполняются раствором.
• Вся поверхность грунтуется.
• Черновое покрытие должно быть чистым. Желательно вымыть его и дать высохнуть.
• Простая укладка линолеума на бетон подходит не всем, ведь так пол будет холодным. Стоит позаботиться о защите конструкции от влажности и теплоизоляции.

Подложка: трата денег или потребность?

Некоторые строители, прежде чем приклеить линолеум к бетонному полу, советуют проложить подложку. Другие же уверены в том, что это вовсе не обязательно. Кто прав? Обе стороны, на самом деле всё зависит от конкретного помещения.

Зачем нужна подложка

1. Она обеспечивает хорошую шумоизоляцию, что особенно актуально в многоэтажных домах.
2. Одно из ключевых достоинств — теплоизоляция, которая требуется бетонному полу в частных домах, в детских комнатах и, вообще, в квартирах, расположенных на нижних этажах.
3. Наконец, она поможет сгладить небольшие выступы, ямки и неровности чернового пола. Однако при больших недочетах рассчитывать на это не стоит.

Существует несколько видов подложек в зависимости от материала изготовления.

• Джутовый утеплитель относится к экологичным материалам, он изготавливается из волокон липы. Чтобы избежать образования плесени и гниения, подложку пропитывают специальным раствором. К достоинствам такого утеплителя относят способность впитывать влагу и долговечность.
• Ещё один эко-вариант — пробковая, изготавливаемая из измельчённой коры пробкового дерева. Также обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, однако является достаточно мягким и дорогим материалом. Не всегда её применение в качестве основания для линолеума оправдано экономически.
• Льняной утеплитель представляет собой пропитанные защитным средством рулоны, маты или плиты. Такой материал не гниёт, не электризуется, легко проводит воздух и отлично сохраняет тепло. Основным его недостатком является высокая стоимость.
• Древесная подложка из коры деревьев хвойных пород также обладает всеми необходимыми свойствами. ]но склонна к быстрой деформации и проседанию.
• Пожалуй, один из самых практичных утеплителей под линолеум — комбинированный. В его составе присутствуют джутовые и льняные волокна. По сравнению с другими натуральными подложками, проминается он медленнее.
• Вспененная подложка с основой из полимерных материалов обладает единственным плюсом — невысокой ценой. Но она быстро проседает, вследствие чего теряет свои свойства.
• Экструдированный пенополистирол — жесткий утеплитель. Он толще рулонных аналогов, как правило, его стелют в частных домах.
• Фольгированный пенофол и пеноизол — синтетические утеплители — отлично зарекомендовали себя в процессе эксплуатации. Главное — грамотно подобрать толщину материала.

При выборе подложки обращайте внимание на её толщину. Не стоит стелить утеплитель более 3 мм, он быстро деформируется под ножками мебели.

Можно ли не использовать подложку?

Да, она не обязательна, если вы планируете приобрести многослойный линолеум на вспененной, джутовой или тканевой основе. Она выполняет тепло- и шумоизоляционные функции, так что стелить под такое покрытие подложку не нужно.

Если же настил тонкий, стоит рассмотреть варианты утеплителя исходя из вашего бюджета.

Клей для линолеума на бетонный пол

Сегодня в магазине можно найти два типа клеящих веществ: мастику и специальный клей. Выбор того или иного средства зависит не только от ваших предпочтений, но и от вида покрытия, с которым предстоит работа.

Мастика

Производители предлагают несколько вариантов мастики. Избежать ошибки в выборе поможет консультация со специалистом в магазине, внимательно читайте инструкцию по применению товара.

Кстати, мастику можно изготовить и самостоятельно. Но, если строительного опыта недостаточно, лучше не рисковать.

В жилых помещениях используется дисперсионный клей. Он бывает трёх видов:

• Бустилат — универсальный клей, подходит для линолеума на ворсистой основе.
• В составе вязкого акрилатного находятся смолы. Его используют для гетерогенных и гомогенных покрытий на основе синтетики, джута и ткани, а также вспененных материалов.
• Мармолеум и ПВХ на тканевой и войлочной основе можно закрепить с помощью гумилакса — клея с латексом и акрилом.

Впрочем, и это разделение условно. Производители указывают типы настилов, которые могут быть скреплены с помощью конкретного продукта.

Реакционный клей, хотя отличается прочностью, стойкостью и эластичностью, обладает резким запахом. Поэтому его применяют в коммерческом строительстве.

Как стелить линолеум на бетонный пол

Когда основание или черновое покрытие готово, можно приступать к настилу. Сделать это самостоятельно нетрудно, главное — следовать правилам.

Температура в комнате не должна быть менее 15 градусов при относительной влажности не менее 30% и не более 60%. Иначе могут появиться волны и вздутия.

Перед тем, как постелить изделие на бетонный пол, позвольте ему «отлежаться» в расправленном виде в течение пары суток, чтобы полотно выровнялось.
Существует несколько видов укладки линолеума: самый простой — без использования клеящих веществ, на двусторонний скотч, с мастикой или клеем. Выбор способа зависит, в первую очередь, от самого помещения.

Рассмотрим каждый метод подробнее.

Простой настил

Для работы понадобятся ножницы, нож, линейка и простой карандаш.
После того, как линолеум «отлежался», его отрезают по периметру комнаты. А затем монтируют плинтус. Главная опасность данного метода состоит в том, что впоследствии под воздействием нагрузок, в том числе мебели, настил может деформироваться.

Подробнее процесс показан на видео:

С помощью клеящего состава

После того, как линолеум выровнялся, можно приступать к настилу.

Первый этап

1. Сначала необходимо обрезать материал по периметру комнаты, не пропуская входы, трубы и пространства под окнами. На первой подгонке можно оставить припуски около 5 см.
2. Далее припуски уменьшают до 10 мм. Начинают с внешних углов, затем работают с внутренними, последние работы — вырез труб.
3. Подогнав покрытие, дайте ему ещё время расправиться и осесть. Бытовому линолеуму достаточно одного-двух дней.

Второй этап

На этом этапе нужно подготовить клей. Он наносится на основу металлическим зубчатым шпателем, а мастика — с помощью пластикового инструмента.

1. Линолеум проклеивается небольшими частями. Время сцепления клея с поверхностью должно быть указано на упаковке средства.
2. Пока клей еще пластичен, нужно «выгнать» воздух по направлению от центра к краям. Если профессионального катка нет, можно использовать доску с мягкой обивкой, но придется приложить больше усилий.

Обработка стыков

Ещё на этапе подгона линолеума необходимо продумать способ обработки стыка. Для этого края полотен укладывают внахлест шириной 3 см — 4 см. Будьте аккуратны с рисунком, подгоняйте его как можно тщательнее.

Во время приклеивания полотен, участок со стыковкой шириной 10 см —15 см не обрабатывается клеем, его оставляют сухим.

Обработку швов проводят спустя два — три дня после приклеивания основных полотен, к этому времени они осядут и примут реальную форму.

1. Для обработки стыка понадобится металлическая линейка. Вдоль неё под углом 90 градусов прорезаются сразу два слоя настила — это важно.
2. Чтобы склеить стыки, понадобится двусторонний скотч, его приклеивают на стык.
3. Шов аккуратно прорезается ножом.
4. Для закрепления стыка используют клей «холодная сварка» с игольным наконечником. Заполните им шов, заводите носик как можно глубже.
5. Стык прижимается, разглаживается, по нему также желательно пройти валиком.

Спустя ещё двое суток можно приступать к установке плинтуса.

Подробнее о процессе стыковки на видео:

С использованием двустороннего скотча

Порядок работы по разравниванию и подгонке настила будет таким же, как и в случае с использованием клеевой основы.

1. Сначала покрытие должно отлежаться и стать ровным, и только затем его можно подрезать по периметру.
2. После того как линолеум подготовлен к основным работам, его скатывают. Двусторонний скотч проклеивают по периметру помещения и внутри, ширина шага примерно 50 см.
3. До стен можно оставлять 15 см — 20 см, тут настил будет зафиксирован плинтусом.
4. Далее можно приступать к разглаживанию.

На видео представлен данный способ отделки пола.

Пол под линолеум: правильная подготовка основания

Линолеум пользуется популярностью при выборе напольного покрытия, благодаря своей долговечности, привлекательности, неприхотливости и простому уходу. Простая и доступная процедура монтажа линолеума тоже является дополнительным преимуществом отделочного материала, с укладкой линолеума справится каждый мужчина. Однако, чтобы покрытие отработало заложенный в гарантии срок службы, важно правильно подготовить основание под линолеум. Все особенности и нюансы подготовки пола расскажу в статье ниже.

Виды основания

Линолеум не требует длительной и трудозатратной подготовки основания, он не прихотлив к виду материала, но все же ряд требований к основанию предъявляется. Несоблюдение этих правил приводит к быстрой потере привлекательного внешнего вида, а также к порче покрытия и необходимости нового ремонта. Основание должно быть прочным и максимально твердым, чтобы по мере использования покрытия, линолеум не покосило, не появились провалы и ямы. Перепады высот допустимы до 7 мм, но важно, чтобы это были плавные переходы, а не резкие бугры. Кроме того, основание должно быть очищенно от масла и краски, исключены источники влажности. Наиболее популярны следующие виды основания под линолеум:

• Бетонный пол под линолеум. Самодостаточное основание, однако, при наличии возможности, залейте пол тонким слоем самовыравнивающейся смеси. Укладка линолеума возможна после полного высыхания бетона, что, в зависимости от толщины слоя, займет не меньше месяца. Проверить готовность основания можно при помощи банки: поставьте стеклянную банку на пол горлышком вниз, оставьте на ночь, наличие утром конденсата говорит о необходимости еще подождать.

• Деревянный пол под линолеум. Подходящее основание при условии ремонта неровностей и скрипящих половиц. Для выравнивания воспользуйтесь фанерой. Тщательно закручивайте саморезы, чтобы шапки не выступали над поверхностью.
• Старый линолеум в качестве основания. Убедитесь в отсутствии порванных мест, отошедших от основания участков, вымойте и обезжирьте пол, прежде чем класть новый слой.
• Керамический пол под линолеум. Схож с бетоном по прочности и твердости. При наличии недочетов воспользуйтесь самовыравнивающейся смесью.

Подложка под линолеум

Вопрос укладки подложки под линолеум вызывает множество споров. Поскольку подложка является одним из этапов подготовки основания, давайте разберемся подробнее, зачем она нужна.

• Одна из функций подложки – сглаживание неровностей. За счет мягкости, мелкие недочеты основания компенсируются этим материалов. Но ошибочно думать, что подложка спасет ситуацию при наличии явных бугров и впадин. Подложка не является заменой выравниванию пола.
• Подложка способствует звукоизоляции, поглощая и компенсируя шаги и падение предметов.
• Удержание тепла в помещение – тоже является задачей подложки. Особенно важно использовать подложку жителям первого этажа, или в случае бетонного основания.

Необходимость использования подложки под линолеум отпадает в двух случаях. Если основание предварительно тщательно выровнено и не требуется дополнительное утепление и звукоизоляция (частный дом). А также если используется линолеум, поставляемый уже с подложкой. Два слоя (подложка и линолеум) уже склеены на производстве, вам останется только положить материал на пол.

Теплый пол под линолеум

Использование теплого пола распространено в современных квартирах, потому что это новшество стало символом комфорта и уюта. Монтаж теплого пола под линолеум не запрещен, но важно учесть особенности материала и системы обогрева, сделать правильный выбор видов.

• Приобретая линолеум для системы теплого пола, внимательно изучите упаковку материала. На тех видах линолеума, которым разрешено соседство с нагревательным элементом, всегда имеется соответствующая пометка. При отсутствии разрешения воздержитесь от покупки.

• Утепленный вид линолеума запрещен для использования с теплым полом, возможен перегрев системы.
• Максимально допустимый нагрев линолеума – 28 градусов, оптимальный – до 26 градусов.
• Отдавайте предпочтение натуральному или ПВХ линолеуму на тканной основе.
• При выборе системы теплого пола, обратите внимание на удельную мощность, она не должна превышать показателя в 150 Вт на квадратный метр.

Укладка линолеума – задача несложная, но требуется предварительная теоретическая подготовка. Изучите особенности выравнивания основания и использования дополнительных систем перед началом работы.

Как подготовить пол под линолеум – подготовка оснований из разных материалов

Если вы уже купили новый красивый линолеум, то не следует спешить с его укладкой. Чтобы напольное покрытие прослужило максимально долго, нужно подготовить основание под линолеум. Ему должно быть уделено особое внимание, независимо от типа напольного покрытия. Дальнейший план работ будет сформирован именно из типа имеющегося основания.

Подготовка пола под линолеум своими руками зависит от того, на что он будет уложен. Если это – бетонный пол, то потребуются умения по работе с цементными растворами, а если же пол из дерева, то понадобятся навыки столяра.

Этапы по укладке линолеума будут следующими:

• подсчет материала;
• подготовка основания;
• подрезка, укладка и фиксация линолеума.

Второй этап стоит рассмотреть более детально. Такой простой в работе материал, как линолеум, все же имеет ряд особенностей при укладке. Все потому, что он способен повторять все вмятины и неровности пола, то есть они обязательно на нем отпечатаются.

Ситуация тем более усугубляется, чем тоньше линолеум. Чтобы новое напольное покрытие спустя несколько дней не потеряло своего презентабельного вида, должна быть обеспечена подготовка основания под линолеум, то есть оно должно быть чистым, ровным и обеспыленным.

Подготовка бетонного пола

Бетонное основание можно считать лучшим под линолеум. Такой пол очень легко выровнять, вплоть до идеального состояния. Подготовка бетонного пола под линолеум начинается с очистки поверхности. Нужно вынести из помещения всю мебель, снять старые плинтусы и избавиться от мусора.

Лучше всего выровнять пол цементным раствором. Замешивается раствор в пропорции с песком 1:2,5-3. Песок должен быть просеянным, воды добавляется столько, чтобы получилась жидкая смесь.

Как вариант, для заливки можно воспользоваться цементно-казеиновой мастикой (в пропорциях 1:4), например, если планируется фиксировать линолеум таким же составом. Читайте также: “Как сделать пол под линолеум на бетонный пол”.

После того, как с основания удалено все лишнее – на нем нет ни грязи, ни пыли – его нужно обильно смочить водой. Для достижения максимального качества стяжки, можно воспользоваться маяками, которые могут быть как из дерева, так и из металла. Промежутки между маяками должны быть в пределах 1,5 м – так они не прогнутся. Далее пустоты между маяками заливаются раствором, и поверхность разравнивается. Толщина стяжки зависит от общей неровности всего основания.

После заливки раствора, основание вручную заравнивается полутерками и затирается. Идеально, когда все разравнивается до полного устранения малейших раковин и придания достаточной гладкости. Специалисты не рекомендуют делать железнение стяжки чистым цементом. Чрезмерная гладкость ухудшит сцепление линолеума со стяжкой, в итоге он прослужит не так долго (прочитайте: “Укладка линолеума на бетонную стяжку”).

Подготовка пола к укладке линолеума включает поддержание готовой поверхности во влажном состоянии в течение 5 дней. В этот период основание сбрызгивается водой 1-3 раза в сутки.

Иногда то, как подготовить пол к укладке линолеума, может сводиться лишь к незначительному обслуживанию основания. В таком случае с имеющейся стяжки достаточно убрать грязь, пыль и прочие лишние элементы. Далее нужно проверить основание 2-метровой планкой. Найденные изъяны нужно пометить по всей поверхности, например, мелком.

Для такого незначительного ремонта подойдет упомянутый выше цементный раствор. В процессе устранения изъянов потребуется вооружиться кистями, шпателями, полутерками и кельмами. По завершении устранения всех изъянов нужно дать проблемным зонам высохнуть.

Далее сметается лишний мусор и можно приступить к шлифовке, которая, как правило, выполняется специальными брусками. В конце можно доработать поверхность наждачной бумагой или пемзой. Работы будут произведены заметно лучше, если процесс шлифования осуществлять специальной шлифовальной установкой.

Как вариант, небольшие впадины на полу можно подшпаклевать, однако к такому способу прибегают чаще всего в нежилых помещениях, на дому можно такого не делать.

Подготовка старого линолеума

Многие могут растеряться при вопросе о том, как подготовить бетонный пол под линолеум, если на нем уже лежит старый линолеум. Для начала нужно определить его состояние. Если он неровный, у него рваные края, или появились трещины, то лучше от него избавиться. Если старый линолеум находится в отличном состоянии, то его следует отмыть и произвести его очистку. Все неровные зоны нужно выпрямить.

Сохранение старого линолеума позволит улучшить звукоизоляцию в помещении, а сама поверхность будет заметно теплее и мягче на ощупь (прочитайте: “Как сделать звукоизоляцию под линолеум на полу”).

Как подготовить поверхности из керамической и ПВХ плитки

Как подготовить пол под линолеум, если на нем уложена ПВХ плитка? Для начала нужно очистить основание от полироля. Если это керамический кафель, то его можно не демонтировать, достаточно произвести тщательную очистку.

В процессе осмотра нужно найти все дефекты, поврежденные плитки демонтировать. После этого все щели, швы и места демонтированных плиток заливаются самовыравнивающейся смесью.

Если имеются незначительные безопасные для линолеума трещинки, их просто заравнивают эпоксидкой, после чего основание просушивается и шлифуется.

Подготовка пола из дерева

Очень часто бывает, что ввиду финансовых трудностей, приходится укладывать напольное покрытие на пол из дерева или паркет. В таком случае подготовка деревянного пола под линолеум также необходима. При этом все также начинается с визуального осмотра поверхности и проведения ее ремонта, если он требуется.

Если вы обнаружили, что между досками распространилась плесень, что ощущается по соответствующему запаху или визуально, покрытие нужно снять. Если присутствие грибка не наблюдается, ремонт можно продолжать по плану. Нужно вставить недостающие дощечки, а те, что плохо держатся, нужно дополнительно закрепить. Также следует тщательнее укрепить сами лаги. Далее рубанком нужно выровнять все основание, а все окончания досок, которые выступают, нужно обрезать.

Обнаруженные сколы и трещины следует закрыть шпаклевкой по дереву. После высыхания этих зон производится их шлифовка.

Тем не менее, специалисты все же рекомендуют подготовить деревянный пол под линолеум как говорится, кардинальным способом – уложить поверх листы ДВП (подробнее: “Как стелить ДВП на пол под линолеум правильно”). Не секрет, что дерево со временем может деформироваться. Оргалит не даст случиться такой неприятности.

Однако ДВП не всегда может решить данную проблему. При наличии значительных перепадов все же будет предпочтительней уложить 1-сантиметровую фанеру. После укладки фанеры потребуется подогнать стыки шлифовкой наждачной бумагой.

Имеется дополнительный метод выравнивания основания при помощи фанеры, при котором она ложится в два слоя:

1. Первый слой фанеры закрепляется к деревянному основанию саморезами, листы должны плотно стыковаться.
2. Следующий слой укладывается со смещением, чтобы стыки второго слоя не совпадали с таковыми на первом. Крепление также осуществляется при помощи саморезов.

Данный метод укладки должен проводиться тщательно, нужно следить, чтобы шляпки саморезов не выступали за пределы листов. В противном случае через некоторое время уложенный линолеум повредится. Следует помнить, что подготовленная должным образом поверхность, позволит линолеуму максимально долго оставаться красивым и не терять своих эксплуатационных качеств.

Во время монтажа линолеума на деревянный пол следует учитывать ряд нюансов:

• доски пола должны быть абсолютно сухими, а их ширина составлять менее 10 см в ширину;
• дощатый настил следует ровнять строганием вдоль и поперек для достижения желанного результата.

В результате вы получаете ровный пол без изъянов, после чего начинается укладка линолеума на деревянный пол. Для того чтобы ускорить процесс подготовки дощатого пола, можно прибегнуть к использованию строгального аппарата. Лучше всего в данном случае подойдет однодисковый вариант. Если образуются маленькие выколы, их замазывают шпаклевкой, сушат и шлифуют.

Далее следует повторно провести визуальный осмотр поверхности на предмет обнаружения перепадов. Влажность досок можно проконтролировать специальным влагомером. Если показатели влажности находятся в пределах 10-15 %, то это отлично. Чтобы доски не портились, не покрывались плесенью и оставались сухими, в помещении должна быть организована достаточная вентиляция или оно должно периодически проветриваться. Читайте также: “Как укладывать мармолеум правильно”.

Длительность сушки основания под напольное покрытие зависит от материала его исполнения:

• древесина – порядка 45 дней;
• бетонная стяжка – 30 дней;
• гипсовая стяжка – 40 дней.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что уложить линолеум можно на любой тип имеющейся поверхности. Если следовать всем шагам по подготовке поверхности, использовать нужный инструмент и качественный материал, уложенный линолеум сможет прослужить в качестве напольного покрытия долго. Будущий пол станет удобным, теплым, привнесет в вашу жизнь максимум комфорта.

Как повысить КПД газового котла

Теплоэффективность котельного оборудования, указывается в коэффициенте полезного действия. КПД газового котла, обязательно прописывается в технической документации. Согласно заверениям производителей, у некоторых моделей котлов, коэффициент достигает 108-109%, другие работают на уровне 92-98%.

Чтобы самостоятельно рассчитать теплоэффективность котла и предпринять шаги для увеличения КПД, потребуется хорошо понимать, что скрывается за приведенными цифрами.

Как рассчитать КПД котла отопления на газе

Методика расчета эффективности, происходит посредством сравнения затраченной тепловой энергии для нагрева теплоносителя и фактического количества всей теплоты, выделенной во время сжигания топлива. В заводских условиях, вычисления выполняют по формуле:

В формуле расчетов КПД водогрейного котла на газе, указанные значения означают:

Qri – общее количество тепловой энергии, выделяемое при сжигании топлива.

Q1 – тепло, которое удалось аккумулировать и использовать для нагрева помещения.

Данная формула не учитывает много факторов: возможные теплопотери, отклонения в рабочих параметрах системы и т.п. Расчеты позволяют получить исключительно средний коэффициент полезного действия газового котла. Большинство производителей указывают именно данное значение.

На месте проводится оценка погрешности определения теплоэффективности. Для вычислений применяют еще одну формулу:

η=100 — (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

Расчеты помогают провести анализ, согласно особенностям конкретной системы отопления. Сокращения в формуле обозначают:

q2 – теплопотери в отходящих газах и продуктах сгорания.

q3 – потери, связанные с неправильными пропорциями газовоздушной смеси, по причине которых возникает недожог газа.

q4 – тепловые потери, связанные с появлением на горелках и теплообменнике сажи, а также, механический недожог.

q5 – теплопотери, в зависимости от наружной температуры.

q6 – потери тепла при охлаждении топки во время очистки ее от шлаков. Последний коэффициент, относится исключительно к твердотопливным агрегатам и не учитывается при расчетах КПД оборудования, работающего на природном газе.

Реальный КПД газового отопительного котла, рассчитывается исключительно на месте и зависит от грамотно сделанной системы дымоудаления, отсутствия нарушений при установке и т.п.

Сильнее всего оказывает влияние на теплоэффективность, температура уходящих газов, отмеченная в формуле маркером q2. При уменьшении интенсивности нагрева отходящих градусов на 10-15°С, повышается КПД на 1-2%. В связи с этим, самый высокий КПД в конденсационных котлах, относящихся к классу низкотемпературного отопительного оборудования.

У какого газового котла самый высокий КПД

Статистика и техническая документация, ясно указывают, что котлы импортного производства имеют наибольший КПД. Европейские производители, делают особый акцент на применении энергосберегающих технологий. Иностранный газовый котел, имеет высокий КПД, так как в его устройстве сделаны некоторые модификации:

Используется модуляционная горелка – современные котлы ведущих производителей, оснащены плавнодвухступенчатыми или полностью модулируемыми горелочными устройствами. Преимущество горелок – автоматическая приспособляемость к фактическим рабочим параметрам системы отопления. Процент недожига снижается к минимуму.

Нагрев теплоносителя – оптимальный котел, это агрегат, разогревающий теплоноситель до температуры не более 70°С, при этом, отходящие газы нагреваются не более 110°С, что и обеспечивает максимальную теплоотдачу. Но, при низкотемпературном нагреве теплоносителя, наблюдается несколько минусов: недостаточная сила тяги, усиленное конденсатообразование.
Теплообменники в газовых котлах с самым высоким коэффициентом полезного действия, изготавливаются из нержавеющей стали и снабжаются специальным блоком-конденсатором, предназначенным для отбора тепла, находящегося в конденсате.

Температура подводящего газа и воздуха, поступающего на горелку. Котлы закрытого типа, подключаются к коаксиальному дымоходу. Воздух поступает в камеру сгорания через наружную полость двуполостной трубы, предварительно подогреваясь, что снижает необходимые теплозатраты на несколько процентов.
Горелки с предварительным приготовлением газовоздушной смеси, также подогревают газ перед подачей его на горелку.

Еще один популярный вариант модификации – установка системы рециркуляции отходящих газов, когда дым не сразу поступает в камеру сгорания, а проходит через ломанный дымоходный канал и поступает после подмешивания свежего воздуха, обратно на горелочное устройство.

Максимальное КПД достигается при температуре конденсатообразования или «точки росы». Котлы, работающие в условиях низкотемпературного нагрева, называются конденсационными. Их отличает, малое потребление газа и высокая теплоэффективность, что особенно заметно при подключении к газобаллонным установкам и газгольдеру.

Конденсационные котлы, предлагают несколько европейских производителей, среди которых:

De Dietrich.

Как увеличить КПД отопительного котла на газе

Существуют всевозможные хитрости повышения КПД. Эффективность способов, зависит от первоначальной конструкции котла. Для начала, используют модификации, не требующие изменений в работе котла:

Изменение принципа циркуляции теплоносителя – здание прогревается быстрее и равномернее, при подключении циркуляционного насоса.

Установка комнатных терморегуляторов – модернизация котлов для повышения КПД с помощью датчиков, контролирующих не нагрев теплоносителя, а температуру в помещении, эффективный метод увеличения теплоэффективности.

Повышение коэффициента использования газа в бытовом котле, приблизительно на 5 -7%, происходит при замене горелочного устройства. Установка модуляционной горелки, способствует улучшению пропорций газовоздушной смеси и соответственно, уменьшает процент недогара. Тип установленного горелочного устройства, находится в прямой зависимости, относительно уменьшения потерь тепла.

Вместо полной модификации котла, может потребоваться частичное преобразование конструкции и регулировка расхода топлива. Если изменить положение горелок и установить их ближе к водяному контуру, удастся увеличить КПД еще на 1-2%. Тепловой баланс котельного агрегата, увеличится в большую сторону.

Определенное увеличение КПД, наблюдается при регулярном обслуживании оборудования. После очистки котла, находящегося в эксплуатации и удаления накипи с теплообменника, его эффективность увеличивается, как минимум на 3-5%.

КПД уменьшается при загрязнении теплообменника, по причине того, что накипь, состоящая из солевых отложений металлов, имеет плохую теплопроводность. По этой причине, наблюдается постоянное увеличение расхода газа и впоследствии, котел полностью выходит из строя.

Наблюдается небольшое увеличение КПД при сгорании сжиженного газа, достигаемое за счет снижения скорости поступления топлива на горелку, что приводит к уменьшению недогара. Но, теплоэффективность увеличивается незначительно. Поэтому, природный газ продолжает оставаться самым экономичным из всех используемых традиционных типов топлива.

Как увеличить КПД газового котла

Здесь вы узнаете:

• От чего зависит КПД котла
• Как рассчитать КПД котла отопления
• Причины снижения КПД котлов отопления
• Как увеличить КПД газового котла
• Установка радиаторов для получения максимального КПД
• Каким должен быть энергоэффективный котел
• У какого газового котла самый высокий КПД

Для того чтобы определиться с понятием экономичного газового котла надо уточнить, что такой котел будет отапливать помещение с минимальными затратами. Это котел, правильно рассчитанный по мощности в соответствии с площадью отопления, с высоким КПД, с хорошей регулировкой режимов работы, с оптимальным расходом газа. Если обобщенно определить критерии экономичности котла, то стоит обратить внимание на следующее:

• Оптимально подходящая мощность;
• Высокий КПД;
• Оптимальная конструкция и дополнительное оснащение;
• Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя фирма-производитель.

Рассмотрим эти и другие критерии, влияющие на экономичность котла. Более подробно.

От чего зависит КПД котла

Коэффициент полезного действия представляет собой процент от теплотворного показателя горючего. Иными словами, КПД указывает, какую часть от теплоты сгорания топлива котлу удается использовать для обогрева. При этом любые расчеты принимают за основу свойства природного газа, который соответствует принятым государственным стандартам.

Показатели оборудования зависят от нескольких основных факторов:

тип горелки – закрытые модели демонстрируют более высокую эффективность, нежели атмосферные;

конструкция теплообменника – максимальный объем энергии теплоносителю передают настенные и напольные конденсационные модели;

система управления – датчики, автоматические решения, встроенный или смонтированный отдельно насос гарантируют рациональное использование топлива;

тип розжига – при устройстве электроподжига отсутствует необходимость в установке постоянно работающего запальника, что экономит ресурс;

сторонние факторы – правильность установки, конструкция дымохода и т.д.

Самые энергоэффективные котлы относятся к категории дорогих, но затраты на их покупку и установку с лихвой окупаются за счет минимального потребления горючего, длительного срока эксплуатации.

Как рассчитать КПД котла отопления

Рассчитать значения можно несколькими способами. В европейских странах расчет КПД котла отопления принято производить по температуре отходящих газов (метод прямого баланса), то есть зная разницу между температурой окружающей среды и реальной температурой отходящих через дымоход газов. Формула довольно проста:

ηбр = (Qir/Q1) 100%, где

• ηбр (читается «эта») – КПД котла «брутто»;
• Qir(МДж/кг) – общее количество тепла, выделяемое при сжигании топлива;
• Q1 (МДж/кг) – к-во тепла, которое удалось аккумулировать, т.е. использовать в целях обогрева дома.

Например, если Q1 = 22 МДж/кг, Qir = 19 МДж/кг, то КПД «брутто» = (19/22)*100 = 86,3%. Все замеры проводятся при уже установившемся, стандартном режиме работы котла.

Метод прямого баланса не учитывает теплопотери самого котлоагрегата, недожог топлива, отклонения в работе и прочие особенности, поэтому был придуман принципиально другой, более точный способ расчета – «метод обратного баланса». Используется уравнение:

ηбр = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), где

• q2 – потери тепла с уходящими газами;
• q3 – потери тепла вследствие химического недожога горючих газов (применимо к газовым котлам);
• q4 – потери тепловой энергии с механическим недожогом;
• q5 – теплопотери от наружного охлаждения (через тепплообменник и корпус);
• q6 – потери тепла с физическим теплом шлаков, удаляемых из топки.

КПД «нетто» котла отопления согласно методу обратного баланса:

ηнетто = ηбр — Qс.н, где

• Qс.н – общий расход тепловой и электрической энергии на собственные нужды в % выражении.

Реальный КПД практически всегда будет отличаться от заявленного производителем, поскольку зависит от правильности монтажа котла и отопительной системы, системы дымоудаления, качества электроснабжения и т.д. Измеряется он, соответственно, уже на месте.

Причины снижения КПД котлов отопления

Еще до того как повысить КПД батареи отопления, нужно определиться с этим параметром. Фактически он состоит из нескольких составляющих – эффективность работы котла, радиаторов и трубопроводов. Но кроме этого нужно учитывать величину тепловых потерь здания.

Поэтому, нужно сначала не думать — как увеличить КПД батареи отопления, а улучшить теплоизоляцию дома. Только уменьшив потери через стены и окна можно приступать к модернизации отопления. Ошибочно считается, что главным показателем системы является КПД газовых котлов отопления или их твердотопливных аналогов. Однако фактически полезное действие системы определяется по следующей формуле:

Где Q – показатель КПД, Vпотр — количество затрачиваемой энергии на нагрев теплоносителя, Vпоступ – фактическая передача тепла воздуху в помещении.

При анализе работы котла, в особенности газового типа, видно, что он функционирует не все время. Он должен поддерживать уровень нагрева теплоносителя на установленном тепловом режиме. За передачу энергии отвечают другие элементы системы – трубопроводы и радиаторы. Именно им в первую очередь нужно уделить внимание, так как КПД системы отопления на 80% зависит от их правильного функционирования.

Что нужно сделать, чтобы этот показатель изначально был максимальным:

• Выбрать низкотемпературный режим работы. При минимальной разнице нагрева воды после котла и в обратной трубе затраты на энергоноситель уменьшится;
• Использование электронных систем управления – термометров и программаторов. Они позволят автоматически изменять работу котла при колебаниях температуры в доме и на улице;
• Провести модернизацию элементов, чтобы выйти на максимальное КПД отопления в доме.

Все эти способы взаимосвязаны друг с другом. Поэтому при организации отопления нужно профессионально пойти к каждому этапу.

Во время проектирования системы нужно рассчитать ее основные параметры – тепловые потери, работу каждого узла и оптимальный температурный режим. Сделать это можно с помощью онлайн калькуляторов (высокая погрешность) или заказав услугу у специализированных расчетных бюро (точные данные).

Виды теплопотерь

Разобравшись в том, что такое КПД в котлах отопления, необходимо проанализировать причины, мешающие добиться от оборудования максимальной отдачи.

• Механический недожог – для поддержания процесса горения к горелке должен поступать свежий воздух. Для этого в котле предусмотрена миниатюрная дверца – поддувало. Если это окошко открыто слишком сильно, внутри камеры образуется сквозняк, вытягивающий часть несгоревшего газа в дымоход. При этом КПД падает на несколько процентов.
• Химический недожог – если наблюдается нехватка кислорода, газ также не прогорает полностью, поэтому отправляется в дымоход. В таком случае коэффициент полезного действия способен снизиться на 7%.
• Общие теплопотери – отсутствие надлежащей термоизоляции крыши крадет 10-25% КПД. Хорошо проводящие тепло стены забирают 20-30% мощности котла. Старые окна и двери лишают вас 15-25% отопления. Пол на грунте уменьшает эффективность обогрева на 3-6%, а неправильное обустройство системы вентиляции удаляет из помещения 30-40% тепла.

Как увеличить КПД газового котла

Создать подходящие условия для повышения коэффициента полезного действия, можно оптимизировав процессы самостоятельно или с привлечением специалиста. Изначально все параметры заложены в конструкции электрокотла, эффективность принимаемых мер по увеличению КПД техники будут зависеть от этих данных.

Для начала проводят модернизация без изменения структуры твердотопливных котлов:

1. Комнатные терморегуляторы. Они контролируют температуру в жилых помещениях, не влияя на работу теплоносителя.
2. Установка циркулярного насоса, так можно стабилизировать равномерность и скорость прогревания.
3. Замена газовой горелки, повысит увеличение КПД твердотопливного котла на 5-7%. Модуляционная горелка позволит расходовать газовоздушную смесь в правильных пропорциях, что исключит неполное сжигание.
4. Расположение горелок у водяного контура прибавит к общему количеству КПД несколько процентов. Такая частичная модификация положительно повлияет на расход топлива и увеличит тепловой баланс всей системы.

Проведение регулярного обслуживания и очистка оборудования увеличит его КПД. Накипь в трубах системы отопления и сажа на внешних стенках дымохода, образующиеся в процессе работы, могут забирать до 5%. Пластиковые трубы меньше нуждаются в уходе, но осуществлять их продувку требуется периодически.

Засорившийся дымоход суживает проход отводящей дым трубы, это приводит к уменьшению тяги, а это уже не только потеря процентов тепла, но и угроза для здоровья людей, находящихся в жилых помещениях.

Также теплообменник с видимыми признаками загрязнения, которые представляют из себя солевые отложения металлов, провоцирует сильный расход всех видов энергии затраченных на работу, что уменьшает теплопроводность и может вывести из строя котел. Чистку камеры сгорания обязательна и проводят ее несколько раз в год.

Как вариант понизить химические тепловые потери, для этого производят высококвалифицированную настройку системы оборудования. Лучше воздержаться от самостоятельной настройки и доверить дело специалисту.

Борьба с недогаром решается увеличением скорости поступления сжиженного газа в горелку, так процесс сгорания происходит активнее, а КПД, соответственно, увеличивается.

Хотя увеличение КПД практически никак не влияет на теплоэффективность котельного агрегата. На нынешний день природный газ остается самым экономичным, оборудование на этом топливе более распространено и экономически оправдано, чем котлы на традиционном твердом дровяном топливе или угле.

Установка радиаторов для получения максимального КПД

Радиаторы устанавливают на участках, где тепловые потери помещения наиболее значительные, например, рядом с окнами. Чтобы добиться максимального КПД, подоконник должен перекрывать около 2/3 верхней плоскости батареи и находиться от ее поверхности примерно в 10 см. Рекомендованное расстояние между радиатором и полом составляет 12 см. Заднюю поверхность батареи от стены должны отделять 2 см. Это создаст правильную естественную конвекцию, при которой некоторое количество тепла уходит на обогрев стены и блокировку теплопотерь помещения, а большая часть энергии направляется на обогрев.

Меры безопасности при повышении КПД

Еще 20-30 лет назад цена энергоносителей на постсоветском пространстве была невысокой, поэтому никто не уделял внимание такому параметру, как КПД. Ведь все могла решить производительность. Зато, когда газ начал расти в цене, а современные технологии были еще недоступны умельцы начали модернизировать газовые котлы, с целью повышения эффективности, доступными способами.

При выполнении любых работ с газовым оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности и владеть специальными навыками и инструментов. А также не стоит использовать запрещенных законодательством способы повышения КПД

К примеру, прикрепляя к теплообменникам медные, алюминиевые пластины для улучшения теплопередачи. Уменьшали теплопотери элементов конструкции приборов отопления привариванием сторонних элементов. Менялась автоматика и теплообменники. В ход шли и другие подобные способы. КПД повышалось, а государство и газовая служба не реагировали на «творчество» умельцев.

Сейчас все иначе и профильные законы запрещают изменять конструкцию газовых котлов, которые должны быть сертифицированными, как и все их отдельные элементы. В результате повышать КПД с помощью замены механических, электрических и других компонентов отопительных приборов на сторонние нельзя.

За нарушение указанных требований может наступить:

• Административная ответственность. Если сотрудники горгаза выявят вмешательство в конструкцию котла, а при этом никаких происшествий не было, то придется выплатить штраф в размере 10-15 тыс. рублей. На это указывает статья 7.19 КоАП. В тяжелых случаях газовая служба вправе даже разорвать договор на обслуживание и прекратить поставки топлива.
• Уголовная ответственность. О чем свидетельствует Федеральный закон от № 229-ФЗ от 29.07.2018 «О внесении изменений в статью 215.3 УКРФ и статьи 150 и 151 Упк РФ». Эти нормы вступят в действие, если изменения конструкции привели к серьезным последствиям.

То есть рисковать жизнями людей, чтобы поднять эффективность котла на несколько процентов, не стоит.

Каким должен быть энергоэффективный котел

Указанные в документах характеристики и богатый практический опыт показывают, что импортные котлы обладают наиболее высоким КПД. Европейские производители уделяют особое внимание применению энергосберегающих технологий, что позволяет получать максимальную отдачу от оборудования. Составим «портрет» идеального газового котла:

• модуляционная горелка – автоматически подстраиваются под режим работы системы, минимизируя процент недожога;
• нагрев теплоносителя не более 70 градусов, отводимых газов – до 110 градусов, что обеспечивает оптимальный баланс КПД, желательно наличие конденсационного теплообменника;
• коаксиальный дымоход – закрытая камера сгорания требует от оборудования канала для отвода продуктов сгорания типа «труба в трубе», что позволяет подогревать поток воздуха с улицы;
• система рециркуляции – позволяет использовать тепло отработанных газов для обогрева помещения.

Конечно, такого идеального котла не существует, но список лучших технических решений поможет выбрать достойную модель.

У какого газового котла самый высокий КПД

Статистика и техническая документация, ясно указывают, что котлы импортного производства имеют наибольший КПД. Европейские производители, делают особый акцент на применении энергосберегающих технологий. Иностранный газовый котел, имеет высокий КПД, так как в его устройстве сделаны некоторые модификации:

• Используется модуляционная горелка – современные котлы ведущих производителей, оснащены плавнодвухступенчатыми или полностью модулируемыми горелочными устройствами. Преимущество горелок – автоматическая приспособляемость к фактическим рабочим параметрам системы отопления. Процент недожига снижается к минимуму.
• Нагрев теплоносителя – оптимальный котел, это агрегат, разогревающий теплоноситель до температуры не более 70°С, при этом, отходящие газы нагреваются не более 110°С, что и обеспечивает максимальную теплоотдачу. Но, при низкотемпературном нагреве теплоносителя, наблюдается несколько минусов: недостаточная сила тяги, усиленное конденсатообразование.
  Теплообменники в газовых котлах с самым высоким коэффициентом полезного действия, изготавливаются из нержавеющей стали и снабжаются специальным блоком-конденсатором, предназначенным для отбора тепла, находящегося в конденсате.
• Температура подводящего газа и воздуха, поступающего на горелку. Котлы закрытого типа, подключаются к коаксиальному дымоходу. Воздух поступает в камеру сгорания через наружную полость двуполостной трубы, предварительно подогреваясь, что снижает необходимые теплозатраты на несколько процентов.
  Горелки с предварительным приготовлением газовоздушной смеси, также подогревают газ перед подачей его на горелку.
• Еще один популярный вариант модификации – установка системы рециркуляции отходящих газов, когда дым не сразу поступает в камеру сгорания, а проходит через ломанный дымоходный канал и поступает после подмешивания свежего воздуха, обратно на горелочное устройство.

Максимальное КПД достигается при температуре конденсатообразования или «точки росы». Котлы, работающие в условиях низкотемпературного нагрева, называются конденсационными. Их отличает, малое потребление газа и высокая теплоэффективность, что особенно заметно при подключении к газобаллонным установкам и газгольдеру.

Конденсационные котлы, предлагают несколько европейских производителей, среди которых:

• Viessmann.
• Buderus.
• Vaillant.
• Baxi.
• De Dietrich.

В технической документации к конденсационным котлам, указано, что КПД устройств при подключении к низкотемпературным системам обогрева, составляет 108-109%.

Способы – как повысить КПД газового котла

Приобретая газовый котел для своего собственного дома, мы обращаем внимание на два основных показателя: цена оборудования и его мощность. Почему-то многие из нас не смотрят на очень важную позицию – коэффициент полезного действия (КПД). А ведь именно этот коэффициент говорит о том, как экономно будет работать купленный вами котел. Производитель в паспорте ставит максимальный показатель, который определяется правильной и грамотной эксплуатацией прибора. Но в жизни такое случается редко, отсюда не только теплопотери, но и потери денежных средств из вашего кошелька. Поэтому вопрос, как повысить КПД газового котла, в настоящее время волнует многих потребителей.

Начнем отвечать на поставленный вопрос с того, что отметим – коэффициент полезного действия газового котла зависит от многих показателей.

• Количество тепловой энергии, которая передается от сжигаемого топлива теплоносителю. Это основа КПД.
• Далее идут теплопотери. Чем их меньше, тем лучше. Основная масса теплопотерь происходит из-за неправильного сжигания топлива, в данном случае природного газа. Здесь два вида недожога: химический и механический.
• И последний вид теплопотерь, который зависит от неравномерного распределения выделяемой тепловой энергии.

Получается так, снизив теплопотери, можно поднять коэффициент полезного действия до заявленного производителем. В случае с газовым отопительным оборудованием нас будут интересовать всего лишь два вида тепловых потерь – это химический и механический вариант.

Грамотное обслуживание оборудования

Виды теплопотерь

Начнем с механического. По сути, получается вот какая схема. В процессе сжигания газа в топку должен подаваться кислород. Для этого в конструкции самого газового котла установлена небольшая камера с дверцей. Ее называют поддувало. Приоткрывая или прикрывая дверцу-заслонку, мы впускаем в камеру сгорания свежий воздух, обогащенный кислородом.

Если открыть заслонку больше необходимого параметра, то газ полностью сгорать не будет. Внутри топки образуется сквозняк, вытягивающий с продуктами сгорания топлива и часть несгоревшего газа. Соответственно будет меньше выделяться тепловой энергии. Это минус, это падение КПД газового котла.

Химические теплопотери – это, наоборот, большой недостаток кислорода в камере сгорания. То есть заслонка прикрыта слишком сильно. Без кислорода газ полностью сгорать не будет и опять, вместе с продуктами сгорания, будет вылетать в дымоходную трубу. При этом падение коэффициента полезного действия будет самым большим до 7%.

Правильная настройка газового котла

Как увеличить КПД

Создать правильные условия эксплуатации газового котла и тем самым повысить коэффициент полезного действия можно реально, не вызывая специалиста, то есть своими руками. Что для этого нужно сделать?

1. Отрегулировать заслонку поддувала. Это можно сделать экспериментальным путем, найдя, при какой позиции температура теплоносителя будет выше всего. Контроль проводите по термометру, установленному в корпусе котла.
2. Обязательно следить, чтобы трубы системы отопления не зарастали изнутри, чтобы на них не образовывалась накипь и грязевые отложения. С пластиковыми трубами сегодня стало проще, их качество известно. И все же специалисты рекомендуют периодически продувать систему отопления.
3. Следить за качеством дымохода. Нельзя допускать его засорение и налипания на стенки сажи. Все это приводит к суживанию сечения отводящей трубы и уменьшению тяги котла.
4. Обязательное условие – чистка камеры сгорания. Конечно, газ не сильно коптит, как дрова или уголь, но стоит хотя бы один раз в три года мыть топку, очищая ее от сажи.
5. Специалисты рекомендуют снизить тягу дымохода в самое холодное время года. Для этого можно использовать специальное устройство – ограничитель тяги. Устанавливается он на самом верхнем краю дымохода и регулирует сечение самой трубы.
6. Снизить химические тепловые потери. Здесь два варианта, чтобы добиться оптимального значения: установить ограничитель тяги (уже выше было об этом сказано) и сразу после установки газового котла провести грамотную настройку оборудования. Рекомендуем это поручить специалисту.
7. Можно установить турбулизатор. Это специальные пластины, которые устанавливаются между топкой и теплообменником. Они увеличивают площадь отбора тепловой энергии.

Своевременная чистка узлов агрегата

Вот такие причины, устранив которые можно рассчитывать на повышение эффективности работы котельного оборудования. Конечно, таких причин немало, но эти считаются основными, отвечающими на вопрос: как увеличить КПД газового котла.