Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу забора

Строительство ограждения из поликарбоната для дачного участка

Термопластовый полимерный материал давно получил признание среди дачников и владельцев частного сектора. Это прекрасная основа для теплицы, беседки, крыши навеса, веранды.

Забор из поликарбоната получается прочным и красивым. Технология строительства проста, так что его можно собрать самостоятельно, а уникальные свойства сырья и богатый выбор цветов позволяют сделать из ограды шедевр.

Пользователи часто ищут :

Плюсы и минусы материала

Важные преимущества использования поликарбонатных листов для ограды:

  1. Прозрачность . Достигает 90% в зависимости от цвета материала, но при этом происходящее на усадьбе не будет доступно посторонним. Хорошая пропускная способность света позволяет высаживать вблизи забора растений, кустарники.
  2. Легкость . Сотовый ПКБ имеет небольшой вес, поэтому устанавливать его легко.
  3. Прочность . Монолитные листы по прочности не уступают профнастилу, а достаточно толстые и превосходят его.
  4. Отличная гибкость . Листы с легкостью принимают любую геометрическую форму, благодаря чему можно сделать уникальный забор.
  5. Полимерный материал устойчив к воздействиям среды , не горит и не гниет.
  6. Он обеспечивает хорошую звукоизоляцию , что важно для владельцев для домов, расположенных вблизи автомагистралей.
  7. Имеет защитное покрытие от ультрафиолета , не выгорает на солнце.
  8. Сохраняет технические характеристики при температурном диапазоне от -40 до +120 градусов по Цельсию.
  9. Не нуждается в периодическом уходе . Загрязнения устраняются напором воды.
  10. Весь объем работ можно осилить самому.
  11. Прозрачные листы не затеняют соседний участок.
  12. Большой выбор цветов, форм.
  13. Такой забор выглядит красиво.
  14. Стоит недорого.

Легко поддается обработке.

Возведение ограды из поликарбоната не занимает много времени. А в сочетании с металлическим каркасом, коваными элементами конструкция станет украшением участка.

  1. При постоянном нагреве может расширяться, что часто приводит к трещинам в местах крепежа с каркасом.
  2. Если у листов нет защитного покрытия от ультрафиолета, то постепенно цвет начинает тускнеть, материал рушиться.
  3. Комбинированный вариант забора с ковкой, кирпичными столбами требует заливки прочного фундамента, что влечет дополнительные траты.

Рекомендуется строить ограждение из отдельных секций – так его легче монтировать и прослужит оно дольше.

Какой поликарбонат лучше выбрать для забора

Синтетический полимер выпускается листами (панелями) длиной 3‒12 м, шириной 2,1 м (больше или меньше делают на заказ).

По техническим характеристикам, назначению делится на 2 типа.

Монолитный

Однородный лист повышенной прочности. Бывает:

  • прозрачным;
  • полупрозрачным;
  • транслюцентным (рассеивает свет);
  • опаковым (матовым).

Фото: толщины монолитного поликарбоната

Толщина от 1 до 12 мм. Чем больше толщина панели, тем панель тяжелее и тем сложнее ее устанавливать.

Монолитный поликарбонат дороже сотового, но хорошо выдерживает ветровые нагрузки, поэтому отлично подходит для регионов со сложными погодными условиями.

Для строительства забора наибольшим спросом пользуются прозрачные, полупрозрачные панели 4‒6 мм толщиной.

  • зеленый;
  • бронза;
  • молочный;
  • металлик.

Выпускают производители и поликарбонат с профилированным покрытием. Такие листы отлично справляются с защитной функцией.

Сотовый

Получил такое название за счет своей структуры. Пластины из ячеек соединены между собой ребрами жесткости, что напоминает пчелиные соты. Толщина от 3 до 40 мм.

Фото: соединение листов сотового поликарбоната стыковочной планкой

Чтобы построить ограду для дачного участка, надо брать толщиной 6‒10 мм, с количеством слоев ‒ от 2 до 4, защитным покрытием от ультрафиолета 25‒40 мкм.

Сотовые листы имеют легкий вес, представлены в разных цветах, дешевле монолитного поликарбоната и их легче монтировать.

Это хороший вариант бюджетного забора между соседями, который не будет затенять соседнюю усадьбу. Хотя он стоит так же, как и сетка-рабица, а выглядит гораздо привлекательнее.

С помощью сотового ПКБ создаются легкие ограждения, которые не нуждаются в усиленном фундаменте.

Подбираем оптимальную толщину листового поликарбоната

Чем больше этот показатель, тем конструкция получится прочнее, устойчивее к ветрам и нагрузкам. Но в то же время увеличится и ее вес.

Поэтому оптимальной толщиной панелей для ограждений считается 6‒10 мм. Такое сооружение стойко простоит не одну зиму.

На показатель влияет и количество перемычек, частота обрешетки.

Сводная таблица по характеристикам полимерного материала

Если вы хотите сэкономить на поликарбонате, то нужно делать чаще обрешетку, тогда подойдут и листы небольшой толщины.

В регионах с постоянными ветрами и суровыми зимами на материале экономить не стоит, иначе это скажется на сроке службы.

Учитывайте и высоту забора. Для декоративных оград до 1 м хватит и листов 4-6 мм, а вот для конструкций высотой от 1,5 м и выше показатель увеличивается от 6 до 10 мм.

Выбор каркаса

Листы ПКБ крепятся на заранее подготовленный каркас, чаще металлический или деревянный. Разберем особенности установки каждого из них.

Металлический

Считается оптимальным материалом для каркаса.

Для столбиков рекомендуют брать профильную трубу сечением 60*60 мм, с толщиной стенок от 2 мм. Длина опор определяется по типу грунта, уровню заглубления и высоте ограждения.

В качестве горизонтальных перемычек (лаг) лучше брать профильную трубу сечением 40*40 либо 25*50 мм, с толщиной стенки от 1 мм.

Для долговечности ограждений высотой от 1,5 м следует устанавливать не по две, а по три перемычки на 60‒100 см друг от друга.

К сборке каркаса допускается приступать только после полного высыхания забетонированных столбов.

Лаги к опорам привариваются или прикручиваются на саморезы, болты.

После сборки готовую конструкцию зачищают, грунтуют для защиты от коррозии и красят. Более подробно в этой статье: «Выбор краски и окрашивание забора из металла».

Деревянный

Дерево менее долговечно, чем металл. Но это натуральный и доступный материал, поэтому он популярен для ограждений загородных домов, дач.

Процедура сборки деревянного каркаса схожа с металлическим, только столбы бетонировать необязательно.

Нижняя часть деревянных столбов перед установкой обрабатывается горячим битумом и оборачивается рубероидом.

Приступать к сборке деталей каркаса допускается только после их высыхания.

Важно следить за тем, чтобы кромка деревянных элементов была ровной, без дефектов, иначе карбонат не ляжет как нужно.

Листы фиксируются к каркасу на саморезы не вплотную, а с небольшим зазором до 3 мм, чтобы при расширении панели в местах крепежа не пошла трещина.

Ограничения по установке ограждения из полимера между соседями

Строительство ограждений из любого материала регулируются законом.

Нормами установлены допустимые дистанции от забора до соседского дома, автомобильной дороги, границы участков, хозпостроек, зеленых насаждений и не только.

Ознакомиться с ограничениями на установку заборов согласно СНиП вы сможете тут: «Какое расстояние должно быть от дома до забора соседа».

Еще на этапе планирования постоянной изгороди стоит составить чертеж с указанием точных размеров будущего забора и согласовать его с местными службами.

Читайте также:
Как правильно париться в бане для здоровья?

Во избежание проблем с документацией можно обратиться в одну из строительных компаний, специалисты которой помогут разработать проект конструкции и выполнят ее монтаж под ключ. А чтобы не ссориться с соседями, лучше заранее согласуйте с ними возведение ограды в документальном виде.

Возведение забора с секциями из поликарбоната своими руками

Проводится в такой же последовательности, как и у других ограждений.

Необходимые инструменты, материалы

Имея на руках чертеж, приступаем к подготовке.

Вспомогательная схема крепления листов и расстояний: между столбами – 2 500 мм, высота листов – 2 000 мм, заглубление опор – 1 200 мм. Сечение профиля 60х60.

Из инструментов нам понадобятся:

  • ручной бур;
  • штыковая лопата;
  • сварочный аппарат с защитной маской, электродами;
  • рулетка, уровень, отвес;
  • лом;
  • веревка, колышки для разметки;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • электродрель, саморезы.

  1. Листы сотового поликарбоната. Количество подбирается индивидуально.
  2. Бетон. Лучше заказать для заливки готовый. Можно сэкономить и сделать самому, используя цемент марки М200.
  3. Для гидроизоляции потребуются рубероид, битум, другие средства глубокого проникновения.
  4. Песок для создания дренажной подушки при обустройстве основания.
  5. Доски, куски фанеры для опалубки. Для экономии времени можно взять в аренду опалубные щиты.
  6. Горизонтальные лаги и крепежи к ним.
  7. Прутки арматуры, проволоки для армирования фундамента.
  8. Столбы. Рекомендуется брать металлические квадратного либо круглого сечения. При высоте конструкции в 2 м высота опор должна быть не менее 3 м.

В строительных магазинах есть готовые столбы с лагами и комплектом крепежных элементов.

Фундамент

Выбирается исходя из рельефных особенностей участка, глубины промерзания грунта, предстоящей нагрузки на фундамент.

Читать про технологию устройства разных типов оснований: «Виды фундамента для забора».

Если поликарбонат фиксируется на металлический каркас, то рекомендуется делать ленточный фундамент.

Монтаж каркаса

К столбам в верхней и нижней части болтовым соединением либо сваркой крепят поперечные лаги.

В целях экономии для лаг допускается применять металлические уголки, прутки арматуры, профильные трубы.

Считается, что крепление на болты или саморезы надежнее, поскольку сварка разрушает структуру металла в местах стыковки.

Но если сырье довольно толстое, то сварка ему не страшна.

После фиксации не нужно забывать обрабатывать части каркаса грунтовкой. Время высыхания ‒ сутки. Дальше можно приступать к следующему этапу.

Столбы сверху рекомендуется накрыть колпаками или приварить к ним крышку. Таким образом во внутреннюю полость не будет попадать мусор или влага.

Крепление листов

Последовательность работ следующая:

  1. Поликарбонат разрезаем на детали требуемых размеров.
  2. В подготовленном ПКБ в местах, где будет выполняться фиксация к каркасу, сверлим отверстия на 2 мм больше положенного на случай температурного расширения. Учитываем его и при монтаже листов между собой, оставляя зазор в 5 мм.
  3. При крепеже от края листа отступаем минимум 40 мм, чтобы избежать трещин. Дистанция между отверстиями ‒ 30 см.
  4. На торцевую часть материала надеваем торцевой профиль.
  5. В качестве крепежных элементов рекомендуют брать термошайбы. Они минимизируют риск повреждения, деформации ПКБ при нагревании.
  6. В конце снимаем защитную пленку с материала.
  • Поликарбонат ‒ это доступный строительный материал, который станет прекрасной основой для забора или же его дополнением, а многообразие цветов позволит воплотить самые необычные задумки владельцев участка.

    Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

    Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

    В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

    Ориентировка панелей

    Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

    • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
    • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
    • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

    При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

    Угол наклона

    Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

    Допустимый изгиб арки из поликарбоната

    С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

    Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

    Инструменты для резки поликарбоната

    Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

    • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
    • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
    • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
    • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

    Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

    Правила сверления отверстий

    Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

    Условия сверления отверстий следующие:

    • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
    • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
    • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
    • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

    Процесс герметизации торцов листа

    На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

    Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

    Читайте также:
    Как снять краску с потолка: какие есть варианты

    Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

    Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

    Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

    При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

    Правила крепления монолитного поликарбоната

    Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

    Крепление на раму

    Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

    Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

    • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
    • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

    Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

    Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

    Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: “Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса”.

    В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

    Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

    Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

    Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

    Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

    Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

    Материалы для крепления панелей

    Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

    • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
    • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
    • Разные виды заглушек.
    • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
    • Уплотнители для профиля.

    Виды профилей и их назначение

    • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
    • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
    • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
    • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
    • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

    Разновидности термошайб

    Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

    • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
    • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
    • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

    Заглушки

    Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

    Как правильно крепить панели на навесе

    Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

    • Обязательное наличие зазоров.
    • Увеличенные отверстия для крепежа.
    • Использование термошайб.
    • Применение специальных видов профиля.

    Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

    • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
    • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
    • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
    • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

    Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

    Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

    Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

    Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

    При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

    Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

    Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

    Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 – + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

    Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

    1. Ориентировка панелей
    2. Угол наклона
    3. Радиус изгиба для арочных конструкций
    4. Резка поликарбоната
    5. Сверление отверстий
    6. Герметизация торцов панели
    7. Крепление сотового поликарбоната к металлу
    8. Крепление монолитного поликарбоната
    9. «Рамное» крепление
    10. Крепление на опоры или обрешетку
    11. Виды крепления поликарбоната
    12. Точечное
    13. Профильное
    14. Смешанное
    15. Комплектующие для крепления поликарбоната
    16. Профили
    17. Термошайбы
    18. Мини-шайбы
    19. Заглушки
    20. Термические изменения размеров поликарбоната
    21. Общие правила монтажа
    22. Хранение до монтажа
    23. Защитные покрытия
    24. Материалы, не разрушающие поликарбонат
    25. Не совместимые с поликарбонатом материалы
    26. Каркас
    27. Учет температуры для монтажных работ
    28. Передвижение по монтируемой поверхности
    29. Очистка поликарбоната после монтажа
    Читайте также:
    Лунки под сваи своими руками обычным строительным буром

    Ориентировка панелей

    Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

    Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

    • при вертикальной установке панели – вертикально;
    • в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
    • в наклонных – по направлению ската.

    Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

    Угол наклона

    На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

    Радиус изгиба для арочных конструкций

    Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

    Толщина листа (мм) Минимально допустимый радиус (мм)
    4 0,7
    6 1,05
    8 1,4
    10 1,75
    16 2,8
    20 3,9

    Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

    Резка поликарбоната

    1. Строительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
    2. Электрический лобзик.
    3. Высокоскоростная пила с упором. Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
    4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

    При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
    После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

    Сверление отверстий

    Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края – не менее двух диаметров сверла.

    Сверло:

    • Угол заточки – 30 градусов;
    • Угол сверления – 90 градусов;
    • Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
    • Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
    • Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
    • Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

    Герметизация торцов панели

    Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

    Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

    В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

    Крепление сотового поликарбоната к металлу

    Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
    Крепление производится с шагом в 400 – 600 мм.

    Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

    Крепление монолитного поликарбоната

    «Рамное» крепление

    Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
    Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

    Длина листа (мм) Зазор (мм)
    500 3
    1000 5
    1500 7
    2000 10
    2500 15

    Крепление в раме проводят двумя способами:

    1. «Влажным» – с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
    2. «Сухим» – с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
      Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

    Крепление на опоры или обрешетку

    При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

    Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

    При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Виды крепления поликарбоната

    Точечное

    Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

    Шаг крепления – 300 – 400 мм.

    Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

    Профильное

    На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

    Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

    Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

    Смешанное

    Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

    Комплектующие для крепления поликарбоната

    • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
    • Термошайбы, мини-шайбы.
    • Заглушки.
    • Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
    • Уплотнитель EPDM для профилей.

    Профили

    • Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
    • Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
    • Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
    • Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
    • Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

    Термошайбы

    По конструкции:

    • Индивидуальные.
      Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.
    • Универсальные.
      Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

    По материалу:

    • Из нержавеющей стали.
      Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
    • Из поликарбоната.
      Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
    • Из полипропилена.
      Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

    Мини-шайбы

    Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

    Заглушки

    Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

    Термические изменения размеров поликарбоната

    Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
    Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

    Читайте также:
    Как постирать текстиль из шелка

    Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

    Поэтому обязательно следует:

    • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
    • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
    • использовать термошайбы;
    • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

    Общие правила монтажа

    Хранение до монтажа

    1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
    2. высота стопки – до 2,5 метров;
    3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
    4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
    5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

    Защитные покрытия

    Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

    Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

    Материалы, не разрушающие поликарбонат

    1. полиэтилен;
    2. полипропилен;
    3. полихлороплен;
    4. тефлон;
    5. неоплен;
    6. силикон.

    Не совместимые с поликарбонатом материалы

    1. поливинилхлорид;
    2. поливинилнитрил;
    3. полиуретан;
    4. акриловые герметики;
    5. герметики на основе аминов или бензамида.

    Каркас

    При разработке проекта каркаса учитывают:

    • ветровую и снеговую нагрузки;
    • термическую деформацию панелей;
    • направление стока дождевой воды;
    • допустимые радиусы изгиба;
    • размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
    • краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
    • шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
    • толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
    • до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

    Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

    Толщина листа (мм) Размер ячейки несущей конструкции (мм)
    4 500х500
    6 750х750
    8 950х950
    10 1050х1050
    16 1000х2000

    Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

    Толщина листа (мм) Длина стороны (мм)
    Сторона по длине Сторона по дуге
    4 700 700
    6 700 1700
    8 700 1875
    10 1050 1480
    16 1050 3800
    20 1050 4800

    Учет температуры для монтажных работ

    В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

    При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

    Передвижение по монтируемой поверхности

    Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

    Очистка поликарбоната после монтажа

    Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

    При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

    Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной

    Прочный, легкий и гибкий светопрозрачный поликарбонат широко применяется в строительстве и сооружении конструкций различного назначения. К преимуществам материала можно отнести устойчивость к перепадам температур, безопасность для здоровья. Долговечность поликарбоната во многом зависит от соблюдения технологии монтажа. Важно правильно выполнить крепление поликарбоната к металлическому каркасу или деревянному основанию, чтобы предотвратить деформацию материала под нагрузками и при тепловом расширении. Способ монтажа выбирается исходя из материала каркаса и характеристик возводимых конструкций.

    Веранда с кровлей из поликарбоната

    Общие рекомендации

    Монолитный и сотовый поликарбонаты подходят для изготовления арочных и скатных навесов, козырьков и веранд. Доступная стоимость сотового листа и его способность выдерживать высокие нагрузки (показатель зависит от количества и расположения ребер жесткости) делает материал пригодным для изготовления теплиц и парников для частного использования и для промышленного выращивания урожаев в тепличных хозяйствах.

    При подготовке к монтажу светопрозрачного материала на каркас, обратите внимание на следующие моменты:

    • У сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине листа. При монтаже панели вертикально или с наклоном полые каналы должны быть ориентированы сверху вниз, в конструкциях свободных форм – параллельно изгибам.
    • С внешней стороны поликарбонатного листа, рассчитанного на использование под открытым небом, нанесено специальное покрытие, предотвращающее разрушение полимера под воздействием ультрафиолета. Защитную пленку с обозначением лицевой поверхности не снимают до окончания монтажа, чтобы не перепутать, какой стороной панель должна быть обращена наружу.
    • Материал не рассчитан на повышенные снеговые нагрузки, поэтому минимальный угол наклона скатов при длине до 6 метров должен составлять 5 градусов. Чем больше длина ската, тем больше должен быть угол наклона. При этом следует принимать во внимание и показатель жесткости листа, и шаг обрешетки.
    • У арочных конструкций допустимый радиус изгиба не должен быть больше, чем 150 толщин поликарбоната.

    Виды сотового поликарбоната для крыши

    Подготовка к монтажу

    На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.

    Для резки поликарбоната применяется:

    • Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
    • Ручная ножовка по металлу.
    • Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
    • Электролобзик.
    • Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.

    Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.

    С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой. Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.

    Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.

    На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.

    Читайте также:
    Какие краски используют для росписи стен?

    Стыковочные и торцевые профиля

    Крепежные элементы

    На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов. Следует обратить внимание на следующие параметры:

    • характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
    • материал изготовления и параметры шайбы.

    Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

    Различные крепежные элементы

    Термошайбы поликарбонатные

    Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

    Термошайба состоит из следующих элементов:

    • выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
    • уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
    • заглушка отверстия под саморез.

    Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

    Правила крепления термошайбой

    Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

    Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

    Термошайбы полипропиленовые

    Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

    • менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
    • отсутствием ножки у шайбы;
    • отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
    • непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

    Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

    Термошайбы из полипропилена

    Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

    Остальные виды шайб

    Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

    Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

    Тарельчатые нержавеющие шайбы

    Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

    Соединение листов между собой

    В самых простых случаях листы

    поликарбоната можно крепить внахлест, но такой вариант не позволит обеспечить герметичность навеса или теплицы. Поэтому используют следующие варианты стыковки панелей между собой:

    • склеивание при помощи состава на основе силикона (в первую очередь – это вариант для монолитного поликарбоната);
    • использование неразъемного профиля;
    • применение разъемного профиля.

    Профили также используются для обустройства примыканий остекления к стене или иным конструкциям. Вставляя края листа в профиль, нужно следить, чтобы по всей длине оставался зазор в 2–3 мм на тепловое расширение материала.

    Крепление поликарбоната

    Рассмотрим, как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы. К началу монтажных работ требуется иметь в наличии нарезанные в размер листы с герметизированными торцами, подходящий профиль для соединения листов и крепежные элементы, подсчитав, сколько потребуется саморезов с шайбами подходящего типа. Каркас сооружения должен быть рассчитан на атмосферные нагрузки, которые он будет испытывать после остекления.

    Закрепление поликарбоната может вестись точечным способом. Каждый лист необходимо прикрутить к обрешетке саморезами по металлу, устанавливая их с шагом 300–400 мм. Панели укладываются внахлест (ширина нахлеста не менее 200 мм, при этом он должен размещаться на стропилах) или для их соединения используется неразъемный профиль. Рекомендуется рассчитать размер элементов таким образом, чтобы стыковочный профиль попадал на стропила каркаса, это повысит жесткость остекления и сделает его более эстетичным.

    Какая обрешетка нужна под поликарбонат

    Небольшой навес или козырек можно смонтировать, используя только разъемный профиль – каждый лист будет надежно зафиксирован по двум сторонам. Но для теплицы такой вариант не подходит, поскольку площадь поверхности большая и она испытывает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. В дополнение к разъемному профилю каждый лист требуется прикрепить к обрешетке саморезами с шайбами.

    Правила установки крепежа

    Удобнее всего выполнить замеры каркаса и разметить листы поликарбоната на земле, чтобы выполнить в них отверстия, которые на 2–3 мм превышают в диаметре толщину самореза или ножки термошайбы. Просверлив отверстия, соблюдая требуемые расстояния между точками крепления, необходимо удалить стружку.

    Чтобы поднять листы наверх конструкции и выровнять их там, потребуется помощь напарника. Через проделанные в поликарбонате отверстия в металлическом каркасе просверливают дырочку тонким сверлом, а затем при помощи шуруповерта вкручивают саморез по металлу, предварительно надев на него шайбу.

    Чтобы правильно закрепить листовой материал, саморезы требуется вкручивать под прямым углом относительно элемента каркаса. Крепиться поликарбонат должен плотно, но без вдавливания, поэтому для людей без навыка подобных работ проще использовать термошайбы с ножками. Выполнив крепеж и убедившись в правильности монтажа, ставят заглушки в термошайбы.

    Правила крепления

    Зная, чем и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, можно смонтировать остекленную конструкцию любой сложности. Если выполнять работы по инструкции, сооружение прослужит долгий срок, не теряя эстетической привлекательности.

    Читайте также:
    Как правильно выбрать стол для первоклассника, требования и разновидности

    Как крепить плоский шифер к стене

    Если речь идет о шифере, то он предлагается к продаже в плоском и волнообразном вариантах. Этот материал обладает широкой областью использования, ведь его применяют не только для кровельных работ, но еще и для облицовки фасада. Популярность этого решения обусловлена не только простотой монтажных работ, но еще и низкой стоимостью облицовки.

    Фасад из плоского шифера имеет качества практичности и долговечности. Полотна можно использовать повторно, например, при строительстве забора. Плоский шифер может применяться еще и для покрытия кровли. Материал достаточно прочный, чтобы выдержать средний вес человека.

    1. Отделка фасада плоским шифером: аргументы «за» и «против»
    2. Дополнительные минусы
    3. Как выбрать гвозди для шифера
    4. Как обшить дом плоским шифером. Пошаговая схема
    5. Шаг 1: подготовка рабочей поверхности
    6. Шаг 2: подготовка плоского шифера
    7. Шаг 3: монтаж плоского шифера
    8. Шаг 4: обработка
    9. Чем покрасить плоский шифер
    10. Советы специалистов по окрашиванию фасада

    Отделка фасада плоским шифером: аргументы «за» и «против»

    Обшивка дома плоским шифером имеет множество преимуществ. Так, материал совершенно негорючий. Кроме того, он хорошо противостоит контакту с влагой. Он довольно прочный и твердый, что немаловажно для внешних стен, которые порой подвергаются высоким механическим нагрузкам.

    Однако обшивка дома плоским шифером имеет и свои недостатки. Одним из главных минусов является то, что дом с помощью такого материала нельзя будет сделать эстетически привлекательным. Шифер не подходит для архитектурных изысков. Такая обшивка имеет еще и значительный вес, поэтому монтаж может потребовать помощи еще одного человека.

    Многие потребители отказываются использовать плоский шифер в качестве отделочного материала для внешних стен по той причине, что со временем облицовка покрывается мхом. Радует только то, что структура материала остается прежней. Но решить проблему биологических образований на поверхности можно методом нанесения состава, который будет способствовать гидростойкости.

    Дополнительные минусы

    Наравне со всеми достоинствами, следует учесть и некоторые недостатки материала. Во-первых, он достаточно тяжелый, поэтому следует заручиться помощью еще одного человека при монтаже. Во-вторых, листы хоть и прочные, но отличаются хрупкостью, поэтому загружать и разгружать их, а также транспортировать необходимо с особой осторожностью. В-третьих, срок службы составляет всего 15 лет, но для того чтобы материал служил хотя бы этот период, а не меньше, его нужно покрыть специальными противогрибковыми средствами.

    Как выбрать гвозди для шифера

    Перед тем как крепить плоский шифер к стене, вы должны подобрать гвозди или другие изделия соответствующего назначения. Например, если речь идет об обшивке забора, подойдут саморезы по металлу. Они должны иметь пресс-шайбу и бур. Фиксацию можно осуществить еще и традиционным способом – кровельными саморезами, но такой подход специалисты считают экономически нецелесообразным. Крепить полотна нужно с лицевой стороны. Перед этим в плоском шифере проделываются отверстия с учетом толщины крепежа. Если углубления окажутся маленькими, полотно может треснуть.

    Иногда требуется обшить плоским шифером фасад здания из бревен. Сложности в вопросе выбора крепежа могут возникнуть, когда встанет вопрос о том, какую длину самореза предпочесть. Кроме того, крепеж может попасть в стык между бревнами, так и оставшись висеть в воздухе, следовательно, ничего держать не будет. Для того чтобы исключить такие проблемы, нужно предварительно установить каркас, который крепится к фасаду, а уже по нему установить шифер. В качестве крепежа в этом случае выступают саморезы по дереву. Для шурупов по вышеописанной схеме проделывается углубление нужного диаметра.

    Когда фасад выполнен из кирпича, его тоже можно обшить плоским шифером. Крепежом здесь выступят саморезы на пластиковых дюбелях. Сложность возникнет в точности попадания саморезом в дюбель. Решением вопроса станет установка все того же каркаса.

    Как обшить дом плоским шифером. Пошаговая схема

    Плоский шифер для фасада выпускается в двух разновидностях, один из них имеет способность переносить критически низкую температуру, а количество циклов замораживания и оттаивания может составить 50.

    Внимание! При установке материала нужно будет подобрать диаметр сверла, который должен быть немного больше диаметра самореза.

    Перед тем как приступать к работам, вы должны знать некоторые нюансы их проведения. Например, отрезать слишком узкие полоски от листа не рекомендуется, так как элементы могут разрушаться или деформироваться. Для того чтобы вбить гвоздь, рекомендуется проделать отверстие.

    Внимание! Каждый лист должен проверяться на предмет деформации, прежде чем будет принят в работу.

    Шаг 1: подготовка рабочей поверхности

    Шиферные листы устанавливаются на подготовленную поверхность. Для этого следует сформировать каркас из дерева. В процессе этого используются доски либо брус, которые укладываются с определенным шагом. Расстояния между элементами может составить примерно 0,6 м. Дополнительно вы можете установить гидро- или теплоизоляцию, которые, однако, могут использоваться и совместно.

    Шаг 2: подготовка плоского шифера

    Перед обшивкой фасада дома следует подготовить облицовочный материал. Его осматривают, а если были найдены поврежденные листы, от них нужно избавиться. Полотна нарезаются в соответствии с размерами отделываемой поверхности. Этот этап является одним из самых ответственных, так как материал может оказаться поврежден.

    Если приходится работать с полотнами не толще 6 мм, раскрой нужно осуществлять с помощью первоначальной разметки. С обеих сторон листа делаются насечки. Затем лист помещается на край стола, а после переламывается. Прежде чем начинать крепить плоский шифер к стене, его нужно просто разрезать. Но делается это в том случае, если полотна имеют толщину больше 6 мм. При этом следует использовать пилу. Важно помнить, что материал нуждается в периодическом охлаждении.

    Внимание! Если вы обнаружили листы, которые оказались деформированы или повреждены, не стоит торопиться списывать их со счетов и выбрасывать. Такие полотна пойдут на обрезки, если понадобятся элементы меньшего размера.

    Шаг 3: монтаж плоского шифера

    Фасадные работы ведутся по методу крепления листов к каркасу с помощью гвоздей и шурупов. Для них предварительно просверливают отверстия, чтобы избежать расколов. Шляпки механического крепежа декорируются крепежными раскладками. Как только листы окажутся на поверхности фасада, их обрабатывают специальным средством против образования мха и лишайника. Дополнительно можно использовать акриловую краску.

    Крепление листов может вестись еще и в области фундамента. Но эти работы выполняются еще и по принципу приклеивания, однако поверхность должна быть абсолютно ровной. Облицовку цокольной части можно выполнить и отдельно от фасада. Осуществляются такие работы обычно сразу же после строительства дома. Это позволяет защитить основание от атмосферных осадков и механических повреждений.

    Читайте также:
    Какую разводку полипропиленовых труб для дома выбрать?

    Материалы снизу получают более внушительную долговечность, а цоколь можно еще и дополнительно утеплить, используя 5-сантиметровый пенопласт. Крепить его необходимо пластиковыми дюбелями. Если нужна на более эффективная теплоизоляция, утеплитель устанавливается в два слоя, при этом важно следить, чтобы стыки между слоями перекрывали друг друга. Листовой материал устанавливается сверху с помощью дюбелей, но их длина должна быть гораздо больше.

    Шаг 4: обработка

    Прежде чем красить поверхность шифера, его нужно обработать противогрибковыми средствами, которые продлевают срок эксплуатации фасада. Для этого можно использовать Ceresit CT-99. Этот состав используется не только для уничтожения лишайника и мха, но и всевозможных бактерий, а также микроорганизмов. Средний расход составит 0, 06 кг на квадратный метр.

    Смесь универсальная, поэтому ее можно будет использовать не только снаружи, но и внутри помещений. Так как продукт обладает фунгистатическими характеристиками, он будет исключать развитие новых организмов и бороться с имеющимися спорами.

    Чем покрасить плоский шифер

    Прежде чем красить плоский шифер, следует разобраться, какие составы для этого подходят. Например, дешево обходятся полиуретановые краски, которые способны сформировать трехмерную структуру. Она исключает воздействие внешних факторов на материал. Стены проявляют устойчивость к перепадам температур и служат гораздо дольше.

    Ответ на вопрос о том, можно ли красить плоский шифер, является положительным. Для этого можно использовать еще и акриловые материалы, которые предлагаются к продаже в широком разнообразии расцветок. Они хороши тем, что делают слой гидрофобным, а значит, он не будет подвергаться губительному влиянию влаги, например, при косых дождях.

    Такие составы после нанесения заполняют поры и трещины, а также неровности. Когда потребитель разбирается над вопросом о том, можно ли красить плоский шифер, он идет дальше и думает над тем, чем можно обработать фасад. Альтернативным решением являются силиконовые краски с водоотталкивающим эффектом. Покрытие получается устойчивым к механическим и атмосферным воздействиям.

    Внимание! Силиконовую краску нельзя использовать с другими материалами, так как она с ними несовместима. Предварительно поверхность покрывается грунтовкой на той же основе.

    Советы специалистов по окрашиванию фасада

    Когда уже решено, чем покрасить шифер, можно приступать к работам. Они начинаются с очистки. Если работать приходится со старым материалом, его подготавливают с помощью синтетической щетки. Затем поверхность материала осматривается на предмет трещин. Если они слишком большие, следует выполнить заплатки.

    Для того чтобы фасад получился эстетически привлекательным, нужно знать не только то, как его следует закрепить, но и чем покрасить. Важно помнить еще и о том, что материал для этого должен быть однородным. Если он загустел, его обычно разбавляют, уайт-спиритом. Нанесение краски должно осуществляться при температуре воздуха выше + 5 ˚С. На улице не должно быть сильного ветра и дождя. Нужно отложить работы, если влажность воздуха оказалась слишком большой.

    Нанесение краски можно осуществить методом разбрызгивания. Даже если состав имеет хорошую укрывистость, лучше сформировать два слоя. При подсчете нужного объема материала (если вы планируете использовать пульверизатор при окрашивании) нужно учесть, что производитель обычно указывает меньший расход, поэтому состав нужно брать в большем объеме. Если пренебречь этим советом, можно столкнуться с тем, что краска из той же партии позже будет отсутствовать в продаже, а на поверхности фасада появится разнотон.

    Крепление плоского шифера к стене – особенности монтажа

    Необходимые инструменты и материалы

    Шифер за многие десятилетия использования на промышленных и частных объектах доказал, что может быть применим в самых разных целях. Например, крепление плоского шифера к стене позволяет утеплить и укрепить фасад. Давайте разберемся, чем и как это делать.

    Крепление плоского шифера к стене – преимущества плоского материала

    Помимо покрытия кровли разных сооружений, шифер стали применять и для облицовки. Если волнистый вам по каким-либо причинам не подходит, то на помощь приходит его плоский аналог. Он также достаточно легко монтируется, его удобно красить, по весу он значительно меньше и стоит не так уж и дорого. Впрочем, сразу подметим и минусы. Механические повреждения для шифера чреваты большими трещинами. Например, от удара молотком лист расколется на несколько частей. Это же может произойти и при неаккуратной транспортировке.

    В последнее время многие хозяева домов стали использовать плоский шифер при возведении различных конструкций стен. Например, в случае с дачным домиком такой вариант оправдан. Материал имеет достаточно привлекательный внешний вид, а если вы купили сразу цветной шифер, то его не надо красить, помимо этого, он может выдерживать серьезные нагрузки на растяжение.

    Сам по себе плоский вариант шифера представляет достаточно твердый материал – он состоит из застывшей смеси асбеста и портландцемента. Асбест геологи называют горным льном, поскольку он имеет вид очень крепких волокон. Смешиваясь с цементом и водой, волокна равномерно распределяются по составу, создавая прочную армирующую сетку. Достаточно около 20 % асбеста, чтобы листы приобрели характерную для шифера прочность на разрыв и растяжение. Самое главное – стоимость готовых изделий не бьет по карману.

    Фирмы-изготовители выпускают продукцию, которую легко монтировать своими руками. Вы можете выбрать прессованный или непрессованный листы (последний обладает меньшей прочностью). Также не проблема подобрать и габариты. В среднем же длина одного такого листа обычно составляет два с половиной метра. Ширина стандартная – один метр двадцать сантиметров, а толщина может варьироваться и составлять максимум 7 миллиметров.

    Удобство заключается в том, что все листы изготавливаются прямоугольной формы, что можно использовать и в случае, если вам необходимо крепление плоского шифера на крышу, и в случае, если вы собираетесь при помощи этого материала возводить стены. К слову, материал обладает прекрасной шумоизоляцией, успешно используется в качестве защиты от дождя и града, пожаробезопасен, не боится минусовых температур, грибка и плесени, нагрева. Сам монтаж плоского шифера обойдется вам также недорого – для обрешетки не понадобится слишком большое количество пиломатериалов.

    Как закрепить плоский шифер – подробные рекомендации при подготовке

    При монтаже нужно соблюдать простые правила. Обязательно подготовить заранее маску, которая защитит вас от асбестовой пыли. Даже при осторожной работе с этим материалом пыль, опасная для дыхательных путей, все равно появится, ведь вам, наверняка, придется резать листы.

    Места срезов, как советуют профессионалы, нужно сразу же обработать акриловой краской, поскольку без обработки они подвержены в будущем расслоению. Помимо этого, специалисты не рекомендуют при нарезке материала делать слишком тонкие полосы. Как показывает практика, при сильных нагрузках они быстрее разрушаются. Обязательно после доставки шифера на строительную площадку и перед укладкой проведите осмотр материала на предмет трещин и сколов.

    Читайте также:
    Как сделать порог в ванной комнате - фото решений

    Хотя бы один слой акриловой краски рекомендуется нанести на всю площадь листа, которая будет контактировать с атмосферными явлениями. Подобрав нужную краску, вы придадите шиферу дополнительный десяток лет эксплуатации. На окрашенных листах не образовывается мох и разного рода лишайники. Покраску производить лучше после завершения укладки листов. Удобнее всего будет использоваться для этих целей распылитель.

    Обратите внимание и на гидроизоляцию – в случае с шиферными листами можно использовать при укладке герметик. Обрабатывая стыки листов и места креплений, вы защитите дом от возможных протечек.

    Итак, приступаем к монтажу. Наверняка, вам придется нарезать листы для будущей конструкции. Проще всего это сделать с помощью болгарки, однако, если вы не хотите дышать пылью, или вокруг работают другие люди, воспользуйтесь старым способом. Для него вам понадобится строительная рулетка и острое долото, а также резак или зубило. При помощи этих инструментов вы сможете сделать правильные надрезы в виде насечек.

    Далее лист помещают на конец стола и, совмещая линию излома с углом стола, осторожно нажимают на лист, пока не отламается нужный кусок шифера. А вот укоротить листы по длине на небольшое количество сантиметров возможно с помощью тех же насечек и кусачек, которыми аккуратно отламывают кусочки шифра. Далее нужно зачистить неровные края напильником.

    Монтаж – пошаговая инструкция

    Чтобы избежать повреждения изделий до непосредственной работы с материалом, лучше хранить листы на специальных деревянных поддонах.

    Как крепить плоский шифер к стене – пошаговая схема

    Шаг 1: Подготовка листов шифера

    О подготовке листов шифера (как их резать и при помощи каких инструментов) мы подробно написали ранее. Подготавливаем также место для работы, материалы и инструменты, убираем ненужное оборудование.

    Шаг 2: Работа с крепежными элементами

    Заготовленный для крепления шифер нужно будет крепить к каркасу из дерева. Используются для этого саморезы и специальные крепежные раскладки из обычных деревянных реек. Сама технология очень похожа на работу с листами гипсокартона. Но в этом случае для монтажа понадобится заранее просверлить несколько отверстий для гвоздей и саморезов.

    Отверстия, необходимые в будущем для гвоздей и саморезов, делают так, чтобы шляпку от саморезов можно было закрыть раскладками. Если вам придется работать с влажной стеной, то при отделке под бруски деревянного каркаса лучше подложить маленькие кусочки рулонной гидроизоляции. Они должны быть пропитаны антисептиками.

    Шаг 3: Монтаж обрешетки

    Для монтажа обрешетки вам понадобятся бруски, рейки. Тема обрешетки под шифер подробно описана в статье на нашем сайте.

    Шаг 4: Крепление шифера к каркасу

    К образованному деревянному каркасу лист крепится с шагом в 500-600 мм. Это самое идеальное расстояние, когда и шифер будет закреплен, и при сильном ветре изделие без проблем выдержит нагрузку. Чаще всего, вариант с плоским шифером используют при облицовке подсобных сооружений. Впрочем, ничто не мешает обнести таким каркасом и обычный жилой дом. При этом перед установкой листов можно также использовать и плиты термоизоляции.

    Шаг 5: Финишная отделка

    Для эстетичности лицевую поверхность нашего шифера можно отделать различными декоративными покрытиями. Здесь уже выбор за вами. Совет – непосредственно перед облицовкой стен можно на листы нанести слой нитрокраски. Покраску шифера легче сделать при помощи пистолета-распылителя. Но имейте в виду, что красить листы можно и в горизонтальном положении (когда все готово), и в вертикальном – в последнем случае делать это проще. При таком напылении краски вы сможете забыть про некоторые неровности шифера.

    Монтаж плоского шифера на стену

    Необходимые инструменты и материалы

    Шифер за многие десятилетия использования на промышленных и частных объектах доказал, что может быть применим в самых разных целях. Например, крепление плоского шифера к стене позволяет утеплить и укрепить фасад. Давайте разберемся, чем и как это делать.

    Крепление плоского шифера к стене – преимущества плоского материала

    Помимо покрытия кровли разных сооружений, шифер стали применять и для облицовки. Если волнистый вам по каким-либо причинам не подходит, то на помощь приходит его плоский аналог. Он также достаточно легко монтируется, его удобно красить, по весу он значительно меньше и стоит не так уж и дорого. Впрочем, сразу подметим и минусы. Механические повреждения для шифера чреваты большими трещинами. Например, от удара молотком лист расколется на несколько частей. Это же может произойти и при неаккуратной транспортировке.

    В последнее время многие хозяева домов стали использовать плоский шифер при возведении различных конструкций стен. Например, в случае с дачным домиком такой вариант оправдан. Материал имеет достаточно привлекательный внешний вид, а если вы купили сразу цветной шифер, то его не надо красить, помимо этого, он может выдерживать серьезные нагрузки на растяжение.

    Сам по себе плоский вариант шифера представляет достаточно твердый материал – он состоит из застывшей смеси асбеста и портландцемента. Асбест геологи называют горным льном, поскольку он имеет вид очень крепких волокон. Смешиваясь с цементом и водой, волокна равномерно распределяются по составу, создавая прочную армирующую сетку. Достаточно около 20 % асбеста, чтобы листы приобрели характерную для шифера прочность на разрыв и растяжение. Самое главное – стоимость готовых изделий не бьет по карману.

    Фирмы-изготовители выпускают продукцию, которую легко монтировать своими руками. Вы можете выбрать прессованный или непрессованный листы (последний обладает меньшей прочностью). Также не проблема подобрать и габариты. В среднем же длина одного такого листа обычно составляет два с половиной метра. Ширина стандартная – один метр двадцать сантиметров, а толщина может варьироваться и составлять максимум 7 миллиметров.

    Удобство заключается в том, что все листы изготавливаются прямоугольной формы, что можно использовать и в случае, если вам необходимо крепление плоского шифера на крышу, и в случае, если вы собираетесь при помощи этого материала возводить стены. К слову, материал обладает прекрасной шумоизоляцией, успешно используется в качестве защиты от дождя и града, пожаробезопасен, не боится минусовых температур, грибка и плесени, нагрева. Сам монтаж плоского шифера обойдется вам также недорого – для обрешетки не понадобится слишком большое количество пиломатериалов.

    Как закрепить плоский шифер – подробные рекомендации при подготовке

    При монтаже нужно соблюдать простые правила. Обязательно подготовить заранее маску, которая защитит вас от асбестовой пыли. Даже при осторожной работе с этим материалом пыль, опасная для дыхательных путей, все равно появится, ведь вам, наверняка, придется резать листы.

    Читайте также:
    Какой унитаз лучше смывает: виды сливных систем, их основные преимущества и недостатки

    Места срезов, как советуют профессионалы, нужно сразу же обработать акриловой краской, поскольку без обработки они подвержены в будущем расслоению. Помимо этого, специалисты не рекомендуют при нарезке материала делать слишком тонкие полосы. Как показывает практика, при сильных нагрузках они быстрее разрушаются. Обязательно после доставки шифера на строительную площадку и перед укладкой проведите осмотр материала на предмет трещин и сколов.

    Хотя бы один слой акриловой краски рекомендуется нанести на всю площадь листа, которая будет контактировать с атмосферными явлениями. Подобрав нужную краску, вы придадите шиферу дополнительный десяток лет эксплуатации. На окрашенных листах не образовывается мох и разного рода лишайники. Покраску производить лучше после завершения укладки листов. Удобнее всего будет использоваться для этих целей распылитель.

    Обратите внимание и на гидроизоляцию – в случае с шиферными листами можно использовать при укладке герметик. Обрабатывая стыки листов и места креплений, вы защитите дом от возможных протечек.

    Итак, приступаем к монтажу. Наверняка, вам придется нарезать листы для будущей конструкции. Проще всего это сделать с помощью болгарки, однако, если вы не хотите дышать пылью, или вокруг работают другие люди, воспользуйтесь старым способом. Для него вам понадобится строительная рулетка и острое долото, а также резак или зубило. При помощи этих инструментов вы сможете сделать правильные надрезы в виде насечек.

    Далее лист помещают на конец стола и, совмещая линию излома с углом стола, осторожно нажимают на лист, пока не отламается нужный кусок шифера. А вот укоротить листы по длине на небольшое количество сантиметров возможно с помощью тех же насечек и кусачек, которыми аккуратно отламывают кусочки шифра. Далее нужно зачистить неровные края напильником.

    Монтаж – пошаговая инструкция

    Чтобы избежать повреждения изделий до непосредственной работы с материалом, лучше хранить листы на специальных деревянных поддонах.

    Как крепить плоский шифер к стене — пошаговая схема

    Шаг 1: Подготовка листов шифера

    О подготовке листов шифера (как их резать и при помощи каких инструментов) мы подробно написали ранее. Подготавливаем также место для работы, материалы и инструменты, убираем ненужное оборудование.

    Шаг 2: Работа с крепежными элементами

    Заготовленный для крепления шифер нужно будет крепить к каркасу из дерева. Используются для этого саморезы и специальные крепежные раскладки из обычных деревянных реек. Сама технология очень похожа на работу с листами гипсокартона. Но в этом случае для монтажа понадобится заранее просверлить несколько отверстий для гвоздей и саморезов.

    Отверстия, необходимые в будущем для гвоздей и саморезов, делают так, чтобы шляпку от саморезов можно было закрыть раскладками. Если вам придется работать с влажной стеной, то при отделке под бруски деревянного каркаса лучше подложить маленькие кусочки рулонной гидроизоляции. Они должны быть пропитаны антисептиками.

    Шаг 3: Монтаж обрешетки

    Для монтажа обрешетки вам понадобятся бруски, рейки. Тема обрешетки под шифер подробно описана в статье на нашем сайте.

    Шаг 4: Крепление шифера к каркасу

    К образованному деревянному каркасу лист крепится с шагом в 500-600 мм. Это самое идеальное расстояние, когда и шифер будет закреплен, и при сильном ветре изделие без проблем выдержит нагрузку. Чаще всего, вариант с плоским шифером используют при облицовке подсобных сооружений. Впрочем, ничто не мешает обнести таким каркасом и обычный жилой дом. При этом перед установкой листов можно также использовать и плиты термоизоляции.

    Шаг 5: Финишная отделка

    Для эстетичности лицевую поверхность нашего шифера можно отделать различными декоративными покрытиями. Здесь уже выбор за вами. Совет – непосредственно перед облицовкой стен можно на листы нанести слой нитрокраски. Покраску шифера легче сделать при помощи пистолета-распылителя. Но имейте в виду, что красить листы можно и в горизонтальном положении (когда все готово), и в вертикальном – в последнем случае делать это проще. При таком напылении краски вы сможете забыть про некоторые неровности шифера.

    Для крыши гаража закупили плоский шифер. Мастера, расскажите, как правильно крепить такой шифер, чтобы он не треснул?

    Плоский шифер на крыше, это не лучший вариант (значит у Вас на гараже скатная кровля).

    Вес листа плоского шифера, значительный, надо делать очень мощную обрешётку вплоть до сплошной.

    Конечно же (вес листа в зависимости от размеров) может быть и 30-ь кг и более и нагрузку на стропильную систему и нагрузку на фундамент гаража, надо рассчитывать заранее.

    Бруски под обрешётку пропитываются антисептиком.

    Если обрешётка не сплошная, то шаг подбирайте с таким учётом пол одним листом плоского шифера не менее трёх брусков.

    Укладывается плоский шифер снизу вверх и справа налево.

    Укладка в разбежку.

    То есть один ряд перекрывать последующий примерно на половину листа.

    Стыки без нахлёста (горизонтальные).

    Вот фотография, так понятней.

    Крепится плоский шифер на кровельные саморезы (с прокладкой).

    Саморез лучше гвоздя, если промахнётесь по гвоздю шифер лопнет, это один из его минусов (хрупкость).

    Обрешётка доложна делаться с таким учётом что бы лист приходился на середину листа шифера, ту да же закручивается саморез (в центр бруска).

    Под саморезы сверлим, предварительно, отверстия, затем закручиваем саморез.

    Количество саморезов от размеров листа плоского шифера.

    После реза (если листы отрезаются по размеру) торец реза закрашивается.

    Если гараж не отапливается, то и утеплитель не нужен, можно обойтись лишь гидроизоляцией.

    Если кровля утепляется (отпиваемый гараж), то под плоским шифером гидроизоляция, между стропил утеплитель и от чердака паро-изоляция.

    Плоский шифер широко используется в строительных работах, так как у него много преимуществ, например, такой шифер стоит намного дешевле чем другой шифер, или кровельный материал, К плюсам можно ещё отнести долговечность материала, простой монтаж, устойчивость к лучам солнца,

    Что касается минусов, то самый большой минус плоского шифера, это его хрупкость и наличие в составе огромного количества асбеста, который неблагоприятно влияет на здоровье человека.

    Перед монтажом, стоит сделать обрешетку, на которую будет крепиться плоский шифер.

    Обрешетка может быть, как сплошной так и растяжной.

    При изготовлении обрешетки, стоит учесть вес кровельного покрытия.

    Во время изготовления обрешетки, стоит учесть фиксацию, каждая доска должна быть прибита двумя и больше гвоздями к стропилам.

    Доски, для изготовления обрешетки, стоит брать толщиной около 25 миллиметров, а вот ширина их может колебаться от 130 и выше. Доски нужно забивать, учитывая расстояние друг от друга, желательно взять 5 сантиметром между досками.

    Читайте также:
    Как снять краску с потолка: какие есть варианты

    Если решили изготовить разреженную обрешетку, то здесь нужно обратить внимание на зазоры между досками, которые должны быть завинчены по центру. Расстояние между зазорами будет зависеть от самого листа плоского шифера.

    Чтобы прикрепить плоский шифер к подготовленной обрешетке стоит сделать специальное отверстие, диаметр которого будет большим от диаметра саморезов или подготовленных гвоздей. Во время прибивания шифера к обрешетки, стоит учесть ещё то, что гвозди должны иметь резиновые прокладки.

    Стоит учесть ещё и то, что плоский шифер может быть изготовлен в виде плит, а может и быть в виде листов. Если Вы купили шифер в виде плит, тогда их стоит укладывать на обрешетку под углом 45 градусов. При этом стоит разрезать плиты, чтобы получились треугольники, такие треугольники нужно укладывать вверху и внизу кровли.

    Существует ещё один способ крепления плоского шифера на обрешетку, для этого используют квадратные так и треугольные плиты. Внизу укладывают квадратные плиты, а вверху, параллельно коньку укладываются треугольные плитки.

    Обязательно нужно положить на крыше металлические уголки, которые будут защищать шифер от воды.

    Асбоцементный шифер и его натуральный «тезка», сланец, общего ничего не имеют. В его составе – такие компоненты, как портландцемент и асбест. Листовой шифер плоский и волнистый относится к классу крупноформатных материалов, используемых, в частности, для возведения кровли. При всей простоте, материал отличают полезные технические и эксплуатационные характеристики.

    Когда-то серый, сегодня этот материал производится в самой различной цветовой гамме. Цветной листовой шифер плоский, благодаря специально разработанным красителям не только приобрел привлекательный вид, но и новые качественные характеристики. Устойчивая к различным агрессивным факторам, яркая краска успешно предохраняет изделие от разрушения.

    Асбоцементные листы: состав и характеристики ↑

    Асбоцементный шифер изготавливают из искусственного композитного каменного материала, являющегося результатом затвердевания состава из хризотил-асбеста с высокими химическими и физическими характеристиками, портландцемента и воды. Хризолит в процессе производства расщепляется на тончайшие волоконца, отличающиеся большой прочностью на растяжение, эластичностью и упругостью. Они и армируют слои получаемых листов шифера.

    Одна из важных характеристик, которую имеет плоский шифер – размеры, нормируемые ГОСТ 18124-95. Их задают непосредственно при изготовлении на технологическом оборудовании. Наиболее распространенные – 3000 или 2000 х 1500, 1750 х 1130, 1500 х 1000 мм. Толщина листов варьируется в пределах 6–30 мм, однако на практике более популярна толщина 8–20 мм.

    Преимущества плоского шифера ↑

    • прост и легок в монтаже;
    • стоек к гниению, в отличие от металлической , шиферная кровля не корродирует;
    • прочный – в состоянии выдерживать вес человека;
    • негорючий, огнеупорный и пожаробезопасный;
    • практически не нагревается под лучами солнца;
    • обладает повышенными электроизоляционными свойствами, высокой сопротивляемостью к воздействию низких температур и щелочей;
    • легко обрабатывается механическим инструментом;
    • поглощает шум;
    • долговечность и прочее.

    Есть, конечно, у материала и недостатки:

    • некоторая хрупкость, требующая определенной аккуратности при транспортировке и установке листов;
    • из-за большого веса, для его поднятия на крышу необходимы определенные усилия;
    • со временем шифер может обрасти мхом, хотя процесс этот сегодня можно предотвратить, обработав его специальным грунтующим составом, усиливающим гидростойкость.

    Относительная низкая стоимость материала делает плоские шиферные кровли доступными, можно сказать, для любых слоев населения – по статистике это 90% населения страны..

    Плоский шифер: применение ↑

    Асбоцементные плоские листы считаются уникальным строительным материалом, который используют при облицовке и монтаже строительных конструкций разного рода, при устройстве кровли одно- и малоэтажных построек. Из этих листов сооружают различные ограждения балконов и лоджий, панели, перегородки и другое. Сфера их применения – огромна. Среди материалов, используемых для кровли, несомненный лидер – плоский шифер: использование его в частном и сельском строительстве в процентном отношении составляет 80%.

    Кровля для малоэтажного дома из асбоцементного плоского шифера: полезные рекомендации ↑

    При устройстве кровель малоэтажных строений успешно используют асбестоцементные плоские прессованные листы, серого или окрашенного атмосферостойкими красками. Укладывать асболисты на крышу значительно проще, чем другим материалом .Однако следует учесть, что ее в процессе работ непременно нужно покрыть паро- или гидроизоляционным материалом.

    Устройство обрешетки под плоский шифер ↑

    Конструкцию обрешетки под кровлю определяют в зависимости от типа используемого асбоцементного шифера, технологии его укладки, угла наклона крыши. Самыми распространенными технологиями его монтажа считаются:

    • обычный однослойный;
    • двухслойный;
    • сотовый;
    • диагональный.

    Для этих вариантов обрешетку укладывают из брусков с квадратным сечением 50 на 50 или досок размером 20 (30)х120 (150). Расстояние между ними рассчитывают таким образом, чтобы крепление плоского шифера приходилось на середину брусков или досок. Чтобы решетчатая опалубка (обрешетка) не прогибалась под воздействием различных нагрузок, временных или постоянных, между стропилами сохраняется конкретное расчетное расстояние (не более 1,5–2 м), возможно также усиление кровли с помощью промежуточных стропильных подпорок.

    Коробления кровли можно избежать, если использовать исключительно сухие доски (бруски).

    Каждую из досок, обязательно по краям, а не по середине, прибивают двумя гвоздями ко всем стропилам.

    На карнизных участках по низу кровли и по верху, у конька, на разреженную обрешетку сплошными рядами укладывают доски. Рекомендуется оставлять между ними небольшие щели, чтобы избежать в дальнейшем их деформации.

    Стыки листов отделывают при помощи различных накладных элементов. В случае необходимости можно получить совершенно гладкую поверхность, заполнив зазоры между ними эластичной шпаклевкой.

    Чем крепить плоский шифер ↑

    Для крепления листов асбоцементного шифера и деталей к обрешетке используют:

    • гвозди с некорродирующей шляпкой – размеры 4х50 (75)
    • оцинкованные гвозди.

    Что же касается крепления воротников для слуховых окон и деталей ендова, для них используются либо те же гвозди, либо шурупы.

    Под головку шиферных гвоздей и шурупов необходимо подкладывать шайбы. Их можно вырезать из резины или рубероида. В асбестоцементных листах этого типа, в отличие от волнистых, с помощью дрели просверливают отверстия под крепежные гвозди. При этом необходимо, чтобы диаметр сверла был больше, чем толщина гвоздя, на 2-3 мм. Необходимость такой меры обусловлена тем, что обрешетка – «дышащий» материал и способна двигаться, чего не скажешь об асболистах. Если их жестко зафиксировать, то вместе с обрешеткой придется двигаться и им.

    Крепеж выполняют осторожно, чтобы не пробить гвоздем кровельные листы.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: