Как сделать стяжку пола под ламинат своими руками

Выравнивание пола под ламинат

Ламинат является современным напольным покрытием, которое используется в городских квартирах, загородных домах, офисах и других помещениях. Чтобы финишное напольное покрытие прослужило как можно дольше, радуя владельцев первоначальными техническими характеристиками и эстетичным внешним видом, для него необходимо правильно подготовить базовую поверхность, на которую и будут устанавливаться ламели. Если этого не сделать, в ближайшее время будет заметно, что ламинат деформируется и теряет свою привлекательность.

Выровнять пол под ламинат своими руками можно разными способами. Здесь все зависит от типа основания, выделенного бюджета, свободного времени.

Выравнивание бетонного пола

Выравнивание бетонного пола – является обязательным этапом перед укладкой ламината. При наличии даже незначительных дефектов на черновом основании, замки ламелей будут расшатываться из-за неравномерной нагрузки, и вскоре финишное покрытие начнет скрипеть.

Даже если изначально бетонный пол был идеально ровным и без каких-либо дефектов, во время эксплуатации на нем происходит разрушение верхнего цементного слоя. Поэтому перед укладкой ламината бетонное основание необходимо обновить.

Современные производители строительных материалов разработали множество вариантов, способных решить данную проблему. Они предлагают потребителям:

  • сплошные выравнивающие стяжки. Это могут быть полимерные, цементно-песчанные, гипсовые смеси. К ним же относятся и наливные полы;
  • сухие сборные стяжки. К ним относятся листовые материалы, которые укладываются на жесткий каркас. Чаще всего это: фанера, стружечные плиты, обрезная доска.

На каком варианте остановить выбор, каждый потребитель решает самостоятельно, отталкиваясь от личных предпочтений, наличия опыта в проведении ремонтно-строительных работ и финансового положения.

Шлифование

Шлифование относится к самому быстрому сухому способу выравнивания пола под ламинат. Оно проводится при незначительных дефектах: буграх, наплывах, перепадах не более 0,5 см. Но шлифование не выполняют на поверхностях, где присутствуют углубления и отслаивание материала. Его основным преимуществом является отсутствие мокрых процессов. А вот к недостаткам стоит отнести наличие пыли при работе.

при шлифовании поверхностей необходимо работать в очках и респираторе.

Проводится шлифовка основания специальным инструментом (шлифовальной машинкой). Здесь подойдет как профессиональная, так и бытовая техника. К преимуществам первой стоит отнести: отсутствие пыли при работе (так как в таких приборах имеется встроенный пылесос), высокая производительность и мощность. А бытовые приборы отличаются небольшим весом, компактностью и удобством в работе. Хотя они не такие производительные, и при работе с ними будет облако пыли.

шлифовка бетонного пола применяется при незначительных перепадах поверхности.

Частичное выравнивание ремонтными смесями

Иногда перед укладкой ламината необходимо частично выровнять бетонное основание, и с этим хорошо справляются ремонтные смеси. Частичное выравнивание ремонтными смесями проводится при: трещинах, выбоинах, небольших углублениях.

Ремонтные смеси производятся на цементной, гипсовой или полимерной основе. Они обладают следующими качествами:

  • быстрым набором прочности;
  • небольшой толщиной слоя;
  • быстрыми сроками высыхания (от 1 и до 3 дней).

ремонтные смеси отличаются по техническим характеристикам, и подходят под любое финишное покрытие.

Самовыравнивающиеся наливные полы

Это далеко не самый дешевый вариант, зато удобный и оперативный. Применяется данный метод при перепадах пола до 0,5 см. Наливные полы представляют собой сухие смеси, которые состоят из наполнителей, модифицирующих присадок и вяжущего вещества. Они делятся на:

  • тонкослойные, наносятся слоем от 0 и до 30 мм. Отличаются быстрыми сроками высыхания (до 5 дней) и хорошей степенью растекаемости;
  • среднеслойные, подходят для формирования пола толщиной не более 6 см. Сохнут в течение 2 недель;
  • универсальные. Подходят для формирования слоя до 10 см. Укладку ламината на такие полы можно начинать через 2-4 недели.

Выравнивание пола под ламинат самовыравнивающейся смесью выглядит следующим образом:

  1. Бетонное основание очищается от старого финишного покрытия, пыли, грязи.
  2. Для определения высоты стяжки используется строительный уровень, и на стенах делаются отметки.
  3. Бетонное основание грунтуется и сверху на него укладывается гидроизоляция.
  4. Далее самовыравнивающаяся смесь готовится согласно инструкции производителя.
  5. Заливается подготовленный раствор небольшими порциями и выравнивается с помощью шпателя.

самовыравнивающиеся смеси лучше готовить небольшими порциями, так как они быстро теряют эластичность, и через 15 минут после приготовления начинают затвердевать.

После нанесения самовыравнивающейся смеси на всю базовую поверхность пола, материалу необходимо время, чтобы хорошо просохнуть (от 3 и до 7 дней). При этом в помещении не стоит включать обогреватели, и необходимо позаботиться об отсутствии сквозняков и резких перепадов температуры.

Стяжка из бетона

Если на черновом основании пола заметны значительные перепады, исправить ситуацию можно с помощью бетонной стяжки. Основное ее предназначение заключается в следующем:

  • создании идеально ровной поверхности;
  • обеспечении динамической прочности;
  • формировании требуемых уклонов.

Стяжку из бетона можно приготовить из промышленных сухих смесей, бетона или цементно- песчаного раствора. Если готовить цементно –песчанный раствор самостоятельно, используется вода, песок и цемент в трех одинаковых пропорциях.

Сам процесс выравнивания бетонного пола под ламинат выглядит следующим образом:

  1. Подготавливается основание (очищается от пыли и грязи), и выставляются метки уровня на стенах с помощью лазерного устройства или строительного уровня.
  2. На основание устанавливаются маяки из реек.
  3. Стяжка укладывается между рейками и выравнивается правилом.
  4. Через несколько часов поверхность затирается деревянной теркой.
  5. Через 24 часа после заливки раствора, деревянные рейки демонтируются, а в образовавшиеся от них пустоты заливается цемент.

полностью бетонная стяжка высохнет только через 28 дней. За это время ее потребуется несколько раз опрыскивать водой и укрыть полиэтиленом.

Несмотря на то, что создание бетонной стяжки процесс длительный и трудоемкий, он отличается доступной стоимостью и высокими техническими характеристиками.

Сухая стяжка

Сухая стяжка представляет собой сборный настил из различных листовых материалов. Чтобы выровнять бетонный пол с помощью сухой стяжки, необходимо установить лаги (в данном случае, подразумевается сооружение конструкции из бруса). Именно к лагам крепятся листы фанеры, древостружечные панели или любой другой выбранный материал.

Устройство пола в квартире под ламинат с помощью сухой стяжки выглядит следующим образом:

  1. Выставляются метки по уровню будущего пола.
  2. На черновое бетонное основание укладывается слой гидроизоляции.
  3. Монтируется система полов на лагах, которые крепятся к полу дюпелями или анкерами.
  4. Сверху на них настилаются листовые материалы (фанера, панели). Сами листы крепятся к лагам с помощью саморезов.

К основным преимуществам данного способа стоит отнести то, что сразу после окончания работ можно приступать к укладке ламината.

Читайте также:
Как правильно установить автоматический воздухоотводчик

выравнивание бетонного основания сухой стяжкой допустимо в том случае, если в помещении высокие потолки и их можно сократить на 10 см.

Выравнивание деревянного пола

При обнаружении дефектов пола из древесины, перед укладкой ламината необходимо все исправить. Если пол имеет ощутимые дефекты или провалы, его потребуется разобрать и полностью заменить поврежденные элементы.

Выровнять деревянное основание можно разными способами: с помощью циклевания, применения листовых материалов, шпаклевки, цементно-песчанной стяжки.

Фанера

Фанерный пол способен защитить хрупкий ламинат от сырости и деформирования. Этот материал отличается:

  • стойкостью к повышенной влаге;
  • способностью выдерживать большие нагрузки;
  • малым весом;
  • достаточной твердостью и гибкостью.

Если черновое основание не имеет значительных дефектов, то выравнивание пола под ламинат своими руками выглядит так:

  1. Проводится подготовка чернового основания.
  2. Фанера подгоняется по размерам. Для этого она расстилается по полу, нарезается и нумеруется.
  3. Для создания более прочной и износостойкой поверхности под фанеру рекомендуется постелить листы ДВП.
  4. На них наносится слой клея, предназначенного для внутренних работ, а сверху укладываются листы фанеры.
  5. Фанера притягивается к основанию с помощью саморезов.

Если же на деревянном полу имеются перепады и существенные изъяны, лучше сделать конструкцию на лагах:

  1. По периметру комнаты монтируются лаги.
  2. Сверху них укладываются поперечные брусья.
  3. Далее крепятся листы фанеры
  4. Все зазоры межу плитами заделываются эластичной мастикой.

Шпатлевка

Это самый бюджетный вариант реставрации деревянного основания. Для этих целей применяются ремонтные составы и герметики по дереву. С помощью шпаклевки деревянных полов можно избавиться от сколов, небольших трещин, выпавших сучков.

Также пользуется спросом выравнивание полов под ламинат с помощью шпаклевки из опилок и клея ПВА. Прежде чем приступить к рабочему процессу необходимо:

  1. Установить направляющие на одном уровне. Расстояние между ними делается от 5 и до 6 см.
  2. Приготовить смесь, состоящую из клея, опилок и шпаклевки.
  3. Приготовленный раствор наносится на чистый пол.
  4. После высыхания поверхности, сверху крепится тонкая фанера и можно приступать к укладке ламината.

Циклевание

Выравнивание чернового пола с помощью циклевки применяется только для деревянных полов. Сам рабочий процесс можно проводить:

  • вручную (это довольно долго и утомительно). Основание тщательно подготавливается: удаляется весь мусор, шляпки от гвоздей забиваются глубоко в пол, в щели между досками укладываются щепки, промазанные клеевым составом. Циклевание пола начинается с угла;
  • с помощью специальной циклевальной машины (ее можно взять в аренду). Циклевальная машина снимет весь неровный верхний слой древесины и сформирует идеально ровную поверхность, необходимую для укладки ламината. После обработки деревянного пола циклевальной машиной, его очищают от пыли, шпаклюют и грунтуют.

метод циклевания применяется только в том случае, если перепады уровня чернового пола составляют не более 2 мм.

Цементно-песчаная стяжка

Данную смесь можно приобрести как в готовом виде в магазине, так и сделать своими руками. Цементно-песчаная стяжка применяется при сильных дефектах чернового пола (при наличии трещин и глубоких выбоин). Она отличается высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, прочностью и долговечностью. Сам процесс укладки цементно-песчаной стяжки выглядит следующим образом:

  1. Деревянное основание полностью очищается от старых отделочных материалов (при наличии пятен от краски, они снимаются растворителем).
  2. Дефекты (трещины, выбоины, сколы) заполняются цементно-песчаным раствором.
  3. Подготовленная поверхность обрабатывается грунтовкой.
  4. Выбирается высота стяжки и на стенах делаются отметки.
  5. На пол укладываются рейки, которые будут служить маяками при заливании раствора.
  6. Подготавливается раствор согласно прилагающейся инструкции от производителя.
  7. Приготовленный раствор выливается на пол и выравнивается по маякам.
  8. После того, как цемент хорошо схватится с поверхностью, рейки демонтируются, а образовавшиеся пустоты заливаются бетоном.

при приготовлении цементно-песчаного раствора смесь перемешивается до образования однородной консистенции с помощью строительного миксера.

Сухая стяжка

Сухая стяжка предполагает засыпку основы и монтаж выравнивающих листов. К ее основным преимуществам относится то, что сразу после монтажа стяжки можно приступать к укладке ламината. То есть, нет необходимости ждать целый месяц, пока высохнет бетон или другие смеси.

Для устройства сухой стяжки в квартире под ламинат применяются следующие материалы: влагостойкая фанера, листы ГВЛ, асбестовые листы.

идеальным вариантом для обустройства сухой стяжки являются гипсоволокнистые листы, склеенные в 2 слоя.

В качестве засыпки также применяются разные материалы, но самым востребованным считается керамзит. Он обладает высокими тепло-, звукоизоляционными качествами, натуральностью и долговечностью.

Выравнивание пола под ламинат своими руками с помощью сухой стяжки выглядит следующим образом:

  1. Деревянный пол закрывается листами ДСП.
  2. Для пароизоляции расстилается пленка. Она укладывается с небольшим нахлестом 10 – 15 см.
  3. По периметру помещения клеится демпферная лента.
  4. Выполняется засыпка основания выбранными материалами (чаще всего керамзитом). Толщина слоя не должна превышать 10 см.
  5. Устанавливаются маяки.
  6. Проводится укладка листового материала, который крепится к полу саморезами.

Сборная сухая стяжка

Состоит из жесткого, каркасного и насыпного основания. Сборная сухая стяжка необходима:

  • для избегания мокрых процессов;
  • ускорения выравнивания пола под ламинат;
  • поднятия уровня пола.

Существуют разные варианты обустройства сухой сборной стяжки. Самыми распространенными считаются:

  • насыпные. В данном случае, нижний слой пола засыпается керамзитом, а верхний слой формируется из фанеры, ДСП, ГВЛ. Минимальная толщина такой стяжки составляет 4 см, а максимальная – 10см;
  • каркасные. На деревянное основание строго по уровню устанавливаются деревянные рейки, а сверху каркаса монтируются листовые материалы (фанера, ДСП);
  • жесткие. Самый простой в исполнении способ, способный исправить дефекты чернового пола. На подготовленное основание с помощью жидких гвоздей или полимерного клея крепятся листы фанеры или ДСП.

Выравнивание самонивелирующимися составами

Выравнивание пола под ламинат самовыравнивающимися смесями относится к довольно распространенному способу. Так как с помощью данных составов можно устранить значительные перепады и уклоны.

Процесс выравнивания самонивелирующимися составами выглядит следующим образом:

  1. Перед заливкой состава дощатые полы тщательно подготавливаются (шатающиеся элементы крепятся саморезами, гнилые доски заменяются новыми, щели заделываются шпаклевкой). Далее поверхность шлифуется, очищается от пыли и грязи, и обезжиривается.
  2. После этого основание тщательно грунтуется.
  3. Сверху укладывается гидроизоляция. Все швы гидроизоляционного материала крепятся между собой скотчем.
  4. После этого подготавливается заранее приобретенная в магазине самовыравнивающаяся смесь согласно инструкции производителя. Чтобы правильно приготовить раствор, воду в него вливают небольшими порциями, постоянно перемешивая все строительным миксером.
  5. Готовая смесь заливается на подготовленное основание небольшими порциям и выравнивается по маякам правилом.
Читайте также:
Как избавиться от запаха в дачном туалете с помощью промышленных и народных средств

чтобы залитый пол был более прочный, под него рекомендуется уложить полиэтиленовую армирующую сетку.

Подводя итоги, стоит отметить, что каждый сам выбирает наиболее подходящий ему вариант выравнивания бетонного или деревянного основания под укладку ламината. При этом пользователи учитывают свое финансовое положение, наличие свободного времени, технические качества используемых материалов. Зная преимущества и недостатки каждого отдельного способа выравнивания полов под ламинат, намного проще подобрать оптимальный вариант.

Бетонный пол под ламинат

Бетонный пол под ламинат подходит абсолютно любой, т.к. главное требование для правильного монтажа ламинированных изделий это ровная и чистая поверхность основания пола.

Соблюдение этого обязательного требования обеспечит качественную укладку напольного покрытия и долговременное его использование вплоть до окончания на него гарантии или даже более длительного срока.

Чистым пол сделать не так уж и сложно, пропылесосил или подмел, помыл, высушил и готово.

Гораздо труднее выровнять пол под ламинат, особенно если пол бетонный.

Неровности бетонного пола

Большинство современных зданий изначально имеют черновой пол, изготовленный из керамзитбетона или других близких по своим характеристикам железобетонных конструкций.

Такие конструкции по своей сути являются межэтажным перекрытием, одновременно выполняющие еще две совместные функции потолка для нижнего этажа и пола для верхнего этажа.

Главные задачи такого перекрытия – разделять между собой этажи и выдерживать нагрузку от веса находящихся на нем людей, животных и вещей.

Для выполнения этих задач совсем необязательно производить в полной мере ровное межэтажное перекрытие, пригодное для укладки ламината.

К тому же для изготовления очень ровных бетонных плит требуется гораздо больше финансовых, энергетических и других затрат.

В связи с этим плиты, предназначенные для постройки домов, чаще всего производят с некоторыми погрешностями, выражающиеся в выступах, впадинах, различных вкраплениях и т.п.

Также в процессе ремонтных работ на поверхности чернового пола могут образоваться различные наросты, кляксы и т.п., все это мешает укладке ламината.

Кроме описанных выше неровностей плоскость пола может иметь уклоны.

Следовательно, пол под ламинат необходимо дополнительно выравнивать.

Выравнивание бетонного пола

Выровнять бетонный пол можно разными способами, в зависимости от характера неровностей.

Так, например, крупные неровности и наплывы сбиваются зубилом и молотком.

Небольшие застывшие крупинки и камешки можно срезать обычным шпателем, скользя им по поверхности.

Трещины и впадины на бетонном полу замазываются цементным или аналогичным растворами, чтобы в них не проникала влага, которая может разрушить любой бетон.

Финишной подготовкой для монтажа ламината является выравнивание основания бетонной стяжкой.

Бетонная стяжка

Стяжка пола нужна, прежде всего, для того, чтобы скрыть коммуникации, проходящие по нему, если таковые имеются.

Это теплый пол, электропроводка, отопление, трубы водоснабжения, в некоторых случаях канализация.

Второе предназначение бетонной стяжки – это выравнивание основания пола для отделки чистовым материалом, в нашем случае ламинатом.

Также бетонную стяжку используют для общего выведения плоскости пола во всех комнатах помещения на один уровень, с учетом толщины напольного ламинированного покрытия.

Бетонная стяжка практически идеально выравнивает поверхность бетонного пола, что соответствует требованиям в инструкции по укладке ламината.

Чтобы все работы по выравниванию бетонного пола были выполнены правильно, следует все делать по инструкции.

Пошаговая инструкция заливки бетонной стяжки:

Температура воздуха в помещении, где планируется делать бетонную стяжку должна быть не меньше плюс 5 (пять) градусов.

1) Рассчитываем количество сухой смеси;
2) При наличии дыр, щелей и т.п., ведущих на нижний этаж, герметизируем их, чтобы не залить соседей.
3) Очищаем пол от пыли, грязи и т.п.;
4) Грунтуем поверхность;
5) Устанавливаем направляющие маячки/планки (по ним будем выравнивать пол);
6) Замешиваем раствор;
7) Равномерно заливаем пол бетоном, и разглаживаем его правилом.

А теперь каждый шаг распишем так подробно, чтобы любой человек смог самостоятельно провести эти работы.

Заливка бетонной стяжки с длительными перерывами повышает разность консистенции первичного и последующих растворов, что усложняет их плавное соединение между собой и увеличивает время всей работы.

Поэтому, если есть возможность залить стяжку беспрерывным процессом, то лучше так и делать.

Рассчитываем количество сухой смеси

Чтобы рассчитать количество сухой смеси, нужно знать толщину стяжки, которую мы планируем сделать.

Основным ориентиром для расчета толщины бетонной стяжки является максимальный перепад высоты пола в плоскости.

Другими словами, нужно рассчитать разницу между минимальной и максимальной высотами пола.

Для этого с помощью уровня чертим на стене по всему периметру комнаты сплошную горизонтальную линию на одной высоте, например: 250мм, от самой высокой точки основания пола.

Если есть лазерный уровень, то используем его.

Далее замеряем расстояние от этой линии до самой низкой точки основания пола, к примеру, у нас получилось 350мм.

Таким образом, перепад высоты основания от наивысшей точки до самой низкой составляет 350-250=100мм.

Т.е. чтобы нам выровнять пол в одну плоскость нужно в самой нижней точке залить стяжку толщиной 100мм.

При этом в самой высокой точке чернового пола толщина стяжки будет равна 0 (нулю), т.е. там нет необходимости делать утолщение основания.

Для расчета итоговой толщины стяжки, берем наши 100мм, и делим их пополам, получается 50мм.

Т.е. чтобы всю поверхность выровнять в одной плоскости средняя толщина бетонной стяжки, в нашем случае, должна быть 50мм.

Далее смотрим расходные параметры на упаковке цементно-песчаной смеси.

Предположим, что на упаковке указан следующий расход:

на 1кв.м при толщине стяжки 10мм уходит 22кг сухой смеси.

Допустим, наша комната 20кв.м., тогда мы умножаем 22кг на 20кв.м., и выходит, что для выравнивания плоскости пола в комнате нам нужно 440 кг сухой смеси.

440кг делим на 25кг (вес каждой упаковки) получаем 17,6шт., т.е. 18 упаковок сухой смеси.

Если вы делаете заливку бетонной стяжки первый раз в жизни, то имеет смысл купить сухую смесь для стяжки пола с запасом, на всякий непредвиденный случай.

После того, как мы рассчитали необходимое количество сухой смеси, и купили ее, приступаем к очищению поверхности основания.

Очищение пола

Чтобы подготовить пол для заливки бетонной стяжки его нужно старательно очистить от всех инородных неровностей, пыли и грязи и т.п.

Читайте также:
Кровать-чердак для мальчика (39 фото): детская с рабочей и игровой зоной для ребенка старше 3 лет

Для этого используем шпатель, пылесос или веник.

Желательно очистить пол от пятен масла, краски и других посторонних веществ, это можно сделать с помощью специальной шлифовальной машинки или обычной наждачной бумагой.

Если этого не сделать, то сцепление стяжки с основанием в загрязненных местах будет очень слабым или вообще не будет, т.е. это чревато отслоением и соответствующими последствиями.

После первичной подготовки основания, следующим шагом черновой пол нужно прогрунтовать.

Грунтование бетонного пола

Грунтование обязательный процесс, которым нельзя пренебрегать.

Грунтовку желательно использовать глубокого проникновения, т.к. она имеет больше полезного эффекта.

Грунтовку следует наносить кистью, валиком или щеткой, равномерно распределяя ее по всей площади пола.

После обработки поверхности грунтовкой расставляем маяки, по которым будем выравнивать поверхность стяжки.

Устанавливаем маяки

В качестве маячков можно использовать специальный профиль, предназначенный для штукатурки, гипсокартона или т.п., толщиной от 0,4мм, цена их около 40руб. за штуку.

Установка направляющих маяков производится по длине комнаты на всей ее площади.

Режется профиль обычными ножницами по металлу.

Первую планку устанавливаем от стены на расстоянии 150-200мм.

Вторую, третью и последующие направляющие устанавливаем между собой на расстоянии 1000-1100мм.

Допускается устанавливать направляющие на большем расстоянии между собой, но в этом случае выполнение данной работы будет сложнее.

Направляющие маячки можно закрепить несколькими способами:

— на густой раствор;
— на деревянные бруски;
— на нагели плюс подсушенный цементный раствор (нагели можно регулировать по высоте).

Установив направляющие маяки, проверяем уровнем их горизонтальность во всех направлениях.


После проверки горизонтальности, установленных маячков, закрепляем их на месте.

При закреплении направляющих на раствор, следует дождаться момента, когда он подсохнет, чтобы маячки стояли неподвижно.

Следующим шагом начинаем готовить цементный раствор для заливки пола.

Замешиваем раствор

В первую очередь нужно приготовить емкость, в которой будет производиться замес, для этой цели можно использовать обычное ведро или тазик.

В некоторых случаях замес делают прямо на полу, для этого нужно иметь определенные знания и навыки.

Смешивать раствор можно любым подручным приспособлением, например: лопата, мастерок, обычная палка или т.п.

Но гораздо легче, проще и удобнее работать с электроинструментом, таким как бетономешалка или миксер.

Если у вас нет специального инструмента для замеса, то можно использовать обычную дрель, вставив в нее соответствующую насадку.

Дрель успешно справляется с нагрузками, возникающими при замесе бетонного раствора.

Раствор следует замешивать строго по инструкции, указанной на упаковке сухой смеси, соблюдая все пропорции.

В самом начале смешивания нужны малые обороты миксера, чтобы все не разлетелось в разные стороны, для этого нажимаем на курок слегка, потом постепенно обороты можно увеличить до полной мощности.


Замес производим до полного смешивания всех компонентов, чтобы получился единый сметанообразный раствор.

В некоторых случаях используют полусухую стяжку, тогда раствор надо делать более густым, напоминающим творог.

При заливке толстого слоя бетонной стяжки, для предотвращения ее растрескивания, в процессе высыхания, и повышения прочности применяют фиброволокно или армирование.

По готовности раствора начинаем заливку стяжки.

Заливка стяжки

Заливку пола следует начинать с любого максимально отдаленного от входа угла комнаты.

Вылив приготовленную смесь на пол, старательно заполняем все впадины и трещины раствором, чтобы исключить появления неровностей и пустот.

Далее берем правило или полутер, и разглаживаем поверхность стяжки на уровне направляющих планок.


Плоскость полутера или правила должна перемещаться по направляющему профилю как по рельсам, при этом выравнивающий инструмент следует двигать с равномерным перемещением в трех направлениях.

Движение правила должно осуществляться поперек планок, по принципу туда/сюда, т.е. вправо/влево на 10-15 мм и притягиваться к себе также аккуратно и плавно по 5-7мм.

Т.е. аккуратно двигаем правило вправо/влево, то в одну, то в другую сторону, одновременно смещаясь к себе так, что излишки раствора перемещаются сверху на еще незаполненное им пространство пола, к нам под ноги.

Разные партии раствора могут отличаться по консистенции, из-за этого в местах их соединения иногда образуется волнообразный выпуклый стык.

Чтобы этого не произошло, места объединения разных партий смеси следует более тщательно разглаживать.

Для максимально ровной поверхности пола протягиваем правило по одному месту несколько раз, чтобы разгладить все мельчайшие неровности.

При необходимости добавляем раствор в образовавшиеся пустоты, и еще раз выравниваем все правилом.

Когда бетон схватится, и по полу уже можно будет ходить, но стяжка еще будет несколько сыровата, с помощью широкого шпателя можно легко срезать, подчистить образовавшиеся на поверхности пола шишечки, камешки и т.п., если дождаться полного высыхания бетона, то сделать это будет очень затруднительно.

Полусухая бетонная стяжка

Полусухая стяжка содержит минимальное количество воды, но достаточное для того, чтобы раствор был пластичным.

Преимущества полусухой стяжки

Полусухая стяжка не несет угрозы затопления соседей снизу, т.к. не дает осадок воды и быстрее высыхает.

Из-за малого содержания воды такая стяжка в меньшей степени подвергается образованию трещин, если соблюдать следующие правила:

— не открывать окна и двери, чтобы не было сквозняков;
— исключить повышенные температуры в помещение (от печек или т.п.);
— стяжка должна высохнуть в естественных условиях.

Полусухая стяжка не растекается по поверхности, и по сути не заливается, а накладывается на основание.

Полностью покрытый стяжкой пол следует оставить для высыхания на 10-30 суток (смотрите инструкцию к смеси).

После полного высыхания бетонный пол готов под укладку ламината.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Читайте также:
Мойка для кухни: 125 фото реальных идей применения в кухонном дизайне

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

  • Гидроизоляционная мембрана.
  • Засыпка либо утеплитель.
  • Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

  • Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
  • Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
  • Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
  • Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

  • Доменный шлак.
  • Пемза.
  • Вермикулит вспученный.
  • Песок перлитовый.
  • Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

  • Фанера марок ФК или ФСФ.
  • Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
  • Цементные плиты ЦСП.
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB).
  • ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

  • Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
  • Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
  • Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Читайте также:
Как своими руками сделать подставку под телефон: оригинальные идеи

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Как подготовить пол к укладке ламината


Жесткое, чистое, сухое и обязательно ровное – вот те требования, которые предъявляются к основанию под укладку ламинированного покрытия. К сожалению, несмотря на многочисленные усилия производителей, многие мастера до сих пор не знают насколько необходимо выравнивать пол под ламинат.

Каким должно быть основание

Согласно требованиям всех производителей жестких напольных покрытий, включая ламинат и паркетную доску, несущий слой должен соответствовать условиям инструкции и СП 29.13330.2011/СНиП 2.03.13-88. В частности, основание должно быть:

  • Жестким и прочным. То есть пол не должен прогибаться или разрушаться при усилии от 15 МПа и более.
  • Чистым — обеспыленным, освобожденном от следов битума, клея, старых лакокрасочных и других покрытий, копоти и т.п.
  • Сухим. Для цементно-песчаных и бетонных стяжек коэффициент остаточной влажности не должен превышать 5%, ангидридных – 1,5%, деревянных и деревосодержащих – 12%. При соблюдении вышеуказанных показателей изменения геометрических размеров черновых полов минимальны. Даже при резких перепадах температуры и влажности.
  • Ровным и монолитным. Допустимый уровень неровности – не более 2 мм на каждые 2 метра поверхности. Основание должно быть фактически гладким, без ямок или бугорков, наплывов и трещин.

Проверка ровности основания.

Как показывает практика, именно последнее условие нарушается чаще всего. Проверить ровность минеральных и деревянных полов несложно. Гораздо труднее исправить недостаток. Но для чего выравнивать пол в квартире, доме, офисе или магазине под ламинат? Ответ прост – для долговечной службы покрытия. Любые дефекты под настилом – это источник постоянного скрипа, хруста и треска, а также скорое разрушение замков и плит.

Производителями строительно-отделочных материалов разработано множество оптимальных схем по устранению неровностей, провалов, перепадов, перекосов, трещин и других дефектов основания. А именно:

  1. Стяжки сплошные выравнивающие. То есть бетонные, полимербетонные, цементно-песчаные (традиционные и полусухие), газобетонные, гипсовые, цементно-гипсовые и другие. В эту же группу относятся и наливные самовыравнивающиеся полы. Выполняются из готовых составов или самостоятельно сделанных смесей на основе вяжущего, наполнителей и жидкости (воды или полимерной суспензии);
  2. Стяжки сухие сборные (включая регулируемые). Формируются из любых листовых материалов для пола на жестком, каркасном или насыпном основании. Как правило, это гипсоволокнистые или стекломагнезитовые листы, фанера, древесно-стружечные, цементно-стружечные или ориентированно-стружечные плиты, обрезная доска и другие подобные изделия. В ассортименте некоторых производителей можно встретить даже специальные выравнивающие листы из высокоплотного МДФ или пробкового композита.

Листовые материалы для сухой сборной стяжки.

Преимущество минеральных стяжек в высокой прочности на сжатие и сдвиг, улучшенной плотности. К тому же их можно использовать в помещениях с нормальной и повышенной влажностью в сочетании с гидроизоляционными материалами. Толщина слоя варьируется от 1 до 100 мм, то есть эта серия подходит для устранения и незначительных неровностей, и существенных перепадов. В недостатках приличная масса (за исключением облегченных смесей на основе перлита и т.п.), трудоемкий процесс и долгий срок сушки – от 7 до 28 суток.

Сборные несущие слои позволяют выровнять пол под ламинат своими руками за 1-3 дня. Это наиболее удобный и быстрый способ устранения недостатков основания слоем от 20 мм. Готовая сухая стяжка весит гораздо меньше, чем минеральная, а укладывать финишный материал можно сразу, без технологического перерыва в 2-5 недель. Минус в том, что этот тип чернового покрытия не рекомендуется для влажных помещений, к тому же прочность не превышает 15 МПа.

Нелишним будет упоминание шумоизоляции. Ламинированное покрытие укладывается «плавающим» способом, то есть без связки с основанием. По этой и некоторым другим причинам напольный материал дает резонанс на ударные и воздушные (звуковые) шумы. Поэтому рекомендуется под сплошную или сборную стяжку укладывать шуморассеивающую или шумоподавляющую прослойку из виброакустических мембран, упругих полимерных плит, волокнистых матов, каркасных систем с ГВЛ и других аналогичных материалов. Ассортимент подобной продукции для пола широк, подбор оптимального варианта лучше доверить специалисту.

Шумоизоляция под стяжку.

Выравнивание бетонного пола

Основание из бетона универсально. По нему можно работать любым существующим составом или комплексом. Поэтому в зависимости от типа дефектов применяются следующие методики выравнивания:

Шлифование

Если поверхность имеет незначительные бугры, наплывы, перепады, то можно выбрать самый быстрый, но пыльный способ выглаживания – шлифовка. Для этого используются наждачная бумага на ручной терке или же профессиональные шлифовальные машины, нередко в комплекте со строительными пылесосами.

Шлифовальная машина для бетонного пола.

Агрегаты можно взять в аренду, но вот комплектующие (абразивные круги, чашки-насадки по камню и бетону, респиратор, очки защитные) придется покупать. Или же нанять специалистов со своим оборудованием.

Частичное выравнивание ремонтными смесями

Для заделки трещин, выбоин, локальных углублений, а также для создания уклонов на балконах или террасах не надо заново формировать тонко- или среднеслойную стяжку. Используйте специальные составы, именуемые ремонтными. Это сухие смеси на цементном/гипсовом вяжущем, готовые пасты или полимерные заполняющие компаунды, главное отличие которых в следующих свойствах:

  • быстрый набор прочности;
  • малая площадь обработки или толщина слоя;
  • незначительный срок высыхания – от 1 часа до 3 суток.

Заделка трещин ремонтным составом.

Выбирая продукцию, учтите, что составы бывают универсальными (для внутренних и наружных работ) и предназначенными исключительно для применения внутри помещений. По утверждению производителей, они подходят под любое финишное покрытие в жилых и коммерческих зданиях.

Стяжка из бетона

Под стяжечным слоем подразумевается верхняя часть конструкции чернового пола, на которую монтируется абсолютно любое финишное покрытие, от керамики до ламината. Стяжка предназначена для:

  • создания ровной, по возможности гладкой поверхности;
  • обеспечения статической и динамической прочности конструкции;
  • равномерного распределения деформационных нагрузок на нижележащие пласты или опоры;
  • формирования требуемых уклонов.

Минеральные стяжки характеризуются одинаковой плотностью всего пласта и прочностью на сжатие от 150 кг/см² и более. Поверхность не должна иметь трещин, наплывов, сколов и других дефектов. Толщина варьируется от 3 до 10 см в зависимости от конкретных условий (тип базового основания, наличие коммуникаций или систем подогрева пола, вид армирования и т.д.).

Изготавливаются стяжечные слои из:

  • промышленных сухих смесей. Удобны в применении готовые ЦПС, расфасованные в мешки по 25-50 кг. Затворяются водой или полимерными дисперсиями.
  • цементно-песчаного раствора, изготавливаемого самостоятельно. Для этого потребуется цемент марки не ниже М400, песок кварцевый мелкофракционный в приблизительной пропорции 1:3 (по весу). В состав добавляется чистая вода примерно 0,45 или 0,55 л на 1 кг вяжущего. Готовая масса должна быть однородной, серого цвета, марки не менее 150-200.
  • бетонов. Используются пенобетоны категории не ниже В3,5 (ρ=600-1000 кг/м³), легкие массы наподобие керамзитобетона, перлитобетона класса не ниже 5,0 (ρ≥1300 кг/м³), а также стандартный бетон класса В15 (соответствует М200). Стяжки из ячеистых и легких бетонных масс отличаются пористостью и высокими теплоизолирующими свойствами. В отличие от них классический бетон дает меньшую усадку и более прочный слой.

Минеральная стяжка пола формируется в 5 этапов:

  1. Подготовка основания. Включает очистку базы или ее упрочнение, заполнение щелей между плитами перекрытия и стенами, грунтование, гидро-, паро-, термо- и звукоизоляцию, монтаж системы «теплые полы».
  2. Выявление нулевой отметки и выставление маяков. Это могут быть профили металлические, трубы и даже часто вкрученные анкеры или саморезы. Устанавливаются параллельно друг другу на расстоянии до 2 м так, чтобы по ним можно было проводить разравнивание раствора правилом.
  3. Армирование при помощи металлической сетки (при необходимости). Нередко для упрочнения стяжек используется фибровое или стекловолокно, стеклосетки и другие полимерные материалы.
  4. Подготовка раствора и его укладка. На больших площадях для приготовления смеси лучше использовать бетономешалки, так как в одном помещении слой нужно укладывать в один день, без перерывов. Состав должен быть жестким, слегка расплывающимся, но не растекающимся по поверхности. Наносится полосами вдоль маяков, начиная от дальней стены с постепенным продвижением к входному проему.
  5. Уплотнение готовой стяжки. Желательно использовать строительный вибратор. Через полчаса рекомендуется затереть слой рейкой для получения ровной, немного шероховатой поверхности. Затем накрыть полиэтиленовой пленкой для равномерного вызревания и затвердения слоя.

Оптимальный срок сушки стяжки – не менее 28 суток независимо от толщины слоя.

Наливные полы

Представляют собой сухие промышленные смеси, состоящие из вяжущего, наполнителей, модифицирующих присадок. Выпускаются в широком ассортименте и включают:

  • Тонкослойные ровнители, работающие слоем от 0 до 30 мм. Характеризуются высокой степенью растекаемости и минимальным сроком сушки – до 5 дней;
  • Финишные тонко- и среднеслойные составы, предназначенные для формирования гладкого и ровного пола толщиной до 60 мм под укладку ламината, паркета, линолеума. Период высыхания – до 14 суток;
  • Базовые или универсальные смеси для первичного выравнивания слоем до 100 мм. Применяются как внутри, так и снаружи помещений. Через 14-21 суток поверхность готова к монтажу ламината.

Для слабых несущих конструкций выпускаются облегченные смеси, в которых кварцевый наполнитель заменяется на измельченный перлит, керамзит и т.п.

Формировать пол из самовыравнивающихся составов несложно: смесь нужно затворить водой, по возможности быстро нанести вручную или механизированным способом на подготовленное основание, слегка разровнять и прокатать игольчатым валиком для деаэрации.

Черновые самонивелирующиеся смеси нередко путают с наливными декоративными полами. Первые – это сухие композиции на основе цемента или гипса, вторые – это полимерные (полиуретановые, эпоксидные, метилметакрилатные) жидкие или полужидкие составы, предназначенные для формирования так называемых 3D-покрытий.

Сухая стяжка

Фактически это сборный настил из листовых прочных материалов, зафиксированный на бетонном полу при помощи саморезов или на каркасной опоре. Такие конструкции незаменимы, если:

  • Необходимо избежать «мокрых» процессов;
  • Нужно ускорить производство работ;
  • Требуется значительно поднять уровень несущего слоя (регулируемые полы) либо сгладить перепады.

Существует множество вариантов конструкции. Перечислим основные:

Насыпной

Это структура, нижний слой которой представляет собой засыпку из керамзита, вспученной перлитовой массы, кварцевого или кремнеземного песка, мелкозернистого шлака и других неорганических сыпучих материалов с максимальным модулем крупности 2-5 мм, влажностью не более 1%. Вместо нерудного наполнителя можно использовать плотно уложенные друг к другу плиты ЭППС, минеральной ваты или пенопласта (ПСБ-35 или 50).

Сухая стяжка на насыпной основе.

Верхний слой формируется из прочных листов ГВЛ, ДСП, ОСП или фанеры. Лучше всего использовать Knauf-Суперпол с монтажным 50-мм фальцем, шпунтованный ДСП от QuickDeck и т.п.

Минимальная толщина засыпной стяжки составляет 40 мм, а максимальная — 100 мм. Этот тип чернового пола подходит как для плитных, так и для балочных перекрытий (монолитных, сборных и др.).

Каркасный

Фактически это всем известный пол на лагах. На бетонное основание устанавливаются по уровню деревянные рейки или металлические профили с интервалом не более 40-50 см, в «окна» по желанию укладывается утеплитель. Поверх каркаса фиксируются листы фанеры, ДСП и другие аналогичные материалы.

Регулируемый

Пол трудоемкий в исполнении, но полезный при новом строительстве либо реконструкции. Деревянные лаги или листы фанеры опираются на ввернутые в них резьбовые крепежно-опорные элементы: стержни-стойки, болты-стойки, анкеры и т.п. Положение опор по высоте варьируется благодаря вращению болта вокруг его оси. Фиксируют уровень стойки дюбель-гвоздем или специальным упором, не позволяющим сбиться настройке конструкции.

Принцип регулируемого пола.

Жесткий

Это самый простой в исполнении несущий слой, позволяющий выровнять бетонное основание и повысить его теплоизолирующие свойства. На очищенный и загрунтованный пол при помощи метизов, «жидких гвоздей» или полимерного клея фиксируются в 1-2 слоя листы фанеры, ГВЛ, ДСП и другие аналогичные материалы. Оптимальная толщина настила – 12-24 мм.

Выбор способа зависит от финансовых возможностей и состояния базового бетонного основания. Лучше всего пригласить специалиста, который определит необходимые параметры и предложит варианты устранения недостатков с подробной калькуляцией затрат.

Как выровнять деревянный пол

Если планируется монтаж ламинированного паркета на дощатый настил, то проверять нужно каждую планку. Элементы пола должны сидеть прочно, ровно и плотно друг к другу. Основание, соответствующее этим критериям, в дополнительной подготовке не нуждается.

Но если имеются заметные перепады, неровности и другие недостатки, то для выравнивания применяются следующие технологии:

    Циклевка с использованием шлифмашины. При этом выглаживаются мелкие дефекты, удаляются горбыли и т.п.

Циклевка деревянного пола.

Выравнивание дощатого пола фанерой.

Любой из вышеперечисленных способов выравнивания позволяет создать ровное, прочное и надежное основание под ламинат. Конечно, для работы потребуются некоторые навыки и знания, поэтому если вы не уверены в своих силах, обратитесь к профессионалам.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как сделать слесарный верстак своими руками

Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

  • Особенности конструкции
  • Этап проектирования
  • Рекомендации по изготовлению

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

  • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
  • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
  • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
  • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
  • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
  • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
  • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
  • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
  • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

Рекомендации по изготовлению

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

  • Уголок металлический 20х20 мм.
  • Доска толщиной 50 мм.
  • Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

Металлический слесарный верстак своими руками

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Originally posted 2018-07-04 08:21:50.

Руководство по изготовлению слесарного верстака

Гараж, в котором установлен слесарный верстак и соответствующее инструменты, превращается из места хранения автомобиля в полноценную мастерскую. Используя данное оборудование вы сможете выполнять разнообразные ремонтные и хозяйственные работы, чинить бытовую технику и конструировать мебель.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать верстак своими руками. Будут рассмотрены их разновидности и конструкция, приведен список необходимых инструментов и материалов, а также представлена пошаговая инструкция по выполнению работ.

1 Что такое верстак?

Верстак — это стол, предназначенный для ручной либо инструментальной обработки деталей из дерева и стали, на котором можно проводить электромеханические и любые виды монтажных работ. Для расширения функциональности верстак может оснащаться вспомогательными устройствами — тисками и упорами, также полезным является наличие отсеков (полочек, ящиков) для хранения инструментов и приспособлений.

Стандартная высота верстака варьируется в пределах 90-100 см (в зависимости от роста мастера), ширина составляет 70-80 см, длина — от 120 до 150 см. Также существуют регулирующиеся рабочие столы, высоту которых можно изменять в диапазоне 50-150 см — они более удобны, однако такой верстак своими руками сделать достаточно сложно.

Существует 3 разновидности верстаков:

  • столярный;
  • плотничий;
  • слесарный.

Самодельный верстак слесарного типа состоит из каркаса (выполнен из профиля квадратного сечения) и деревянной столешницы толщиной 25-30 мм. Мощная столешница является обязательным атрибутом слесарного верстака, для дополнительной защиты ее желательно покрыть листом оцинкованного металла толщиной 1-2 мм. В таком случае крышка стола сможет без проблем выдерживать удары молотком и другие механические воздействия.

Остальные типы верстаков кардинально отличаются от рассмотренной конструкции — плотничий стол имеет большую длину (до 6 метров), он оснащен специальными упорами для фиксации обрабатываемых заготовок. Габариты и устройство верстака столярного типа схоже со слесарным, однако его столешница рассчитана на ручную работу и не предполагает возможности разнообразного крепления заготовок, что ограничивает вариативность применения электроинструмента.
к меню ↑

1.1 Руководство по изготовлению верстака (видео)


к меню ↑

2 Делаем верстак в гараж своими руками

Поскольку слесарный верстак является наиболее универсальным и компактным вариантом, для установки на балконе либо в гараже имеет смысл использовать именно его. Типовых конструкций таких столов достаточно много, некоторые схемы приведены в данной статье, однако размеры и конструкцию стола лучше всего подбирать индивидуально. При составлении чертежа учитывайте, какие работы будут проводится на столе и какие габариты верстака будут оптимальными для их реализации.

Чтобы изготовить металлический верстак своими руками вам потребуются следующие материалы:

  • уголок 50×50 (толщина 5 см) — длина 6.5 метров;
  • уголок 60×40 (3 мм) — 25 м;
  • уголок 40×40 (4 мм) — 7 м;
  • металлическая полоса 4 мм — ширина 45 мм, длина 8 м;
  • лист для столешницы 2 мм — размеры 220*75 см и аналогичных размеров доска толщиной 40 мм;
  • направляющие и фанера для ящиков толщиной 15 мм (размер зависит от количества ящиков);
  • саморезы, шурупы, болты;
  • акриловая краска.

Вышеуказанные материалы рассчитаны на самодельный верстак длиной 220 см и шириной 70 см. Такие размеры позволяют оптимально распределить на столешнице оборудование — тиски и циркулярную пилу так, чтобы при работе они не мешали друг другу.

Схема самодельного верстака

Из электроинструмента для работы вам потребуется болгарка, лобзик, дрель, шуруповерт и сварочный аппарат. Также подготовьте уровень, рулетку, наждачную бумагу, кисточки для краски и щетку по металлу.

Металлический верстак своими руками — пошаговая инструкция:

  1. В соответствии с чертежом раскраиваем стальной профиль и полосу на отрезки требуемых размеров. Уголок будет использоваться для сооружения силового каркаса, полоса — для монтажа направляющих для крепления боковых панелей стола.
  2. Используя сварочный аппарат соединяем силовой каркас, первоначально сваривая верхний прямоугольник столешницы — для этого используются по две трубы длиной 220 и 70 см. Внутри прямоугольника с шагом 40 см привариваются поперечные ребра жесткости, а по верхнему торцу фиксируется уголок, в котором будет размещаться деревянная столешница. Далее к верхней части привариваются боковые ножки длиной 90 см, которые усиливаются поясами идущими от центральных перемычек.

Несущая рама верстака

Направляющие для панели

Перемычки для усиления рамы

Обязательным атрибутом слесарного стола являются тиски для верстака, которые размещаются в одном из углов столешницы. Крепятся тиски с помощью анкерных болтов, полезно будет разместить между тисками и столешницей стальную пластину толщиной 1-2 см для более надежной фиксации инструмента.

Функциональность такого верстака с тисками дополнительно можно расширить установкой циркулярной либо торцовочной пилы, стационарного электролобзика либо сверлильного станка. Как и тиски каждый из инструментов монтируется в угловой части рабочего стола.
к меню ↑

2.1 Требования к самодельному верстаку

Слесарный верстак — конструкция, предназначенная для работы с режущим электроинструментом и другим потенциально опасным оборудованием, поэтому эксплуатировать ее можно лишь при соблюдении следующих требований безопасности:

  • делая мини-верстак для установки в маленьком гараже либо на балконе необходимо обеспечить максимальную устойчивость конструкции, при необходимости стол жестко фиксируется на половом покрытии;
  • на углах столешницы не должно быть острых кромок и выступов;
  • при установке вибрирующего инструмента необходимо использовать виброгасящие резиновые прокладки;
  • рабочее место должно регулярно очищаться от стружки и масляных пятен.

Описанная в статье конструкция верстака, при правильном изготовлении, способна выдерживать нагрузку свыше 200 кг. Больше требований к рабочим столам можно узнать из нормативных документов ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046.

Готовый самодельный верстак

Если вы не уверены в своем мастерстве и представленная инструкция кажется слишком сложной, лучшим решением будет приобретение уже готового заводского верстака. Ведущей мировой компанией-изготовителем такой продукции является фирма Workbench (Германия), поставляющая на рынок широчайший ассортимент товаров, в котором представлены крупногабаритные, компактные и разборные верстаки для слесарных, столярных и плотницких работ.

Стоимость рабочих столов Workbench варьируется в диапазоне 7-20 тыс. рублей, в зависимости от размеров и функциональности. Для бытовой эксплуатации лучше всего подходит модель Worckbench 110 — это разборной алюминиевый стол с выдвижными элементами для фиксации электроинструментов и вспомогательного оборудования, который отлично зарекомендовал себя среди мастеров во всем мире.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: