Мастика для ремонта крыши – как использовать её универсальность

Ремонт кровли битумной мастикой: обзор технологии работ

Современное разнообразие ремонтных составов, герметиков и каучуковых лент для ремонта кровель часто ставит в тупик обычного человека. Протечка есть, дефект кровли обнаружен, но чем заделать образовавшуюся трещину или вздувшийся пузырь? Не нанимать же для этого профессиональную бригаду?

Если вы сейчас ищете простой и надежный способ справиться с подобными проблемами, сделайте ремонт кровли битумной мастикой, которая проверена уже не одним поколением строителей.

Содержание

Битумная мастика – это одно- или двухкомпонентный состав, которым выполняется гидроизоляция и ремонт кровли. У таких мастик высока стойкость к окислению, ультрафиолетовым лучам и самым разным агрессивным средам. Кроме того, битумная мастика обладает высокой эластичностью и прочностью даже в диапазоне температур от -40° до 100°С. Что еще нужно? Тем более, что ремонтировать кровельное покрытие таким материалом – проще простого:

Преимущества мастики нефтяного происхождения

Самая обычная битумная мастика обладает рядом ценных преимуществ:

• Стойкостью почти к любым агрессивным средам.
• Возможностью колеровки.
• Простотой нанесения, с которой легко справится любой человек.
• Эластичностью.
• Достаточной вязкостью, что делает такую мастику универсальной.
• Доступностью по цене и экономичностью.
• Стойкостью к инсоляции.
• Отличными гидроизоляционными свойствами, благодаря чему ремонт кровли получается надежным и долговечным.
• Долговечностью.
• Бесшовностью. Наличие швов и стыков – самая большая проблема любой кровли.
• Особой прочностью на разрыв, особенно у битумных мастик с каучуком и резиной в составе.
• Стабильностью и равномерностью нанесения.
• Возможностью ремонта кровли любой формы и конструкции, даже самой сложной.
• Огнестойкостью. Битумная мастика способна выдерживать достаточно высокие температуры.

А самое ценное свойство битумной мастики как ремонтного материала в том, что она растягивается и сжимается без каких-либо последствий. Ведь каждая вторая трещина на кровле подвержена расширению (ввиду причин, из-за которых она возникла), и обычные ремонтные составы без нужной эластичности просто ломаются. В это же время битумная мастика полностью берет на себя деформационную нагрузку и отлично с ней справляется.

Но, чтобы все эти качества не были потеряны, покупайте мастику только хорошего качества, у проверенного производителя. Иначе результат довольно сложно предсказать, а любые новые протечки, пока вы их снова залатаете, успеют доставить немало проблем. А потому, главное, чтобы битумная мастика, которую вы планируете использовать для ремонта кровли, была произведена по всем стандартам ГОСТ. А это значит:

1. Однородность состава.
2. Легкость в нанесении на ремонтируемое место.
3. Теплостойкость не ниже 70°.
4. Отсутствие вредных для здоровья человека выделений.
5. Отличная клеящая способность.
6. Водонепроницаемость и биостойкость.

Так, самые известные отечественные производители битумных мастик – «Грида», «Технониколь» и «РусМонолит».Наиболее качественными и долговечными считаются бутилкаучуковые «Поликров М-140», битумно-латексная «Блэм-20», хлорсульфополиэтиленовая «Поликров-Л» и такие, как «Эламаст», «Вента-У», «Гекопрен» и «Блем-20».

Какая битумная мастика подходит для ремонта?

Но современный строительный рынок предлагает большой выбор самых разных битумных мастик, которые отличаются по своему составу. Условно битумные мастики, которые используют для кровли, делят на такие виды.

Мастика холодного применения

Это однородный состав, уже готовый к использованию. По желанию вы его можете разбавить различными растворами, и быстро использовать, пока сам раствор не испарился и мастика не вернула свои первоначальные свойства.

Холодная битумная мастика – спасение для кровли, когда нужно решить проблему в максимально сжатые сроки. Причем такая мастика универсальна и подходит практически для любых покрытий. А ведь и подготовительных работ для нее не нужно – ни костра, ни газовой горелки.

Плюс самый удивительный момент: холодную мастику разрешено наносить даже на мокрое покрытие! Это – идеальный вариант, когда нужно срочно остановить протечку в крыше.

Отметим, что некоторые виды холодных мастик все же нужно немного подогреть – всего до 30-40°С.

Мастика горячего применения

Использовать битумную мастику можно как готовую, прямо с магазинных полок, так и делать ее самому.

Эту мастику нужно разогревать до 150-180°С. Здесь важно соблюдать все правила техники безопасности, ведь наносить такую мастику на ремонтируемые места нужно только в горячем виде. Зато, как только мастика остынет, она приобретет нужную вам форму.

Готовить битумную мастику на самом деле не сложно:

• Шаг 1. Разжигаем хороший костер.
• Шаг 2. Кладем по бокам два обычных кирпича.
• Шаг 3. Берем любое старое ведро и кладем туда кусок битума.
• Шаг 4. Осторожно помешиваем, чтобы не расплескался.
• Шаг 5. В несколько слоев замазываем трещину или дырку.

И отличная замазка для ремонта крыши получается из горячей битумной мастики, которую готовим из опилок и сухого песка. А приготовить такую мастику вы можете самостоятельно, только все делайте аккуратно:

Но даже в готовую битумную мастику вы можете по желанию вносить свои добавки, модификаторы и растворители. Так, для ремонта кровли на наклонной плоскости, чтобы нанесенная мастика не стекала, добавьте загуститель, а если мастика слишком густая для горизонтальной поверхности и «не заталкивается» в трещину, используйте растворители.

Мастика на водной основе

Такой вид битумных мастик относится к самым экологичным. Такая мастика более безопасна и проста в нанесении, и в нее входит куда меньше токсичных веществ.

Битумная мастика с добавками и наполнителями

Сегодня в самую обычную битумную мастику добавляют и пластификаторы, и минералы, и самые разные связующие, чтобы изменить ее свойства в нужную сторону. И это хорошо, ведь для ремонта одной и той же кровли вам в разное время может понадобится:

• достаточно густой состав, чтобы заделать дыру;
• достаточно жидкий, чтобы изолировать края листов;
• особо пластичный, чтобы скрепить две половинки растрескавшегося шифера.

Поэтому давайте рассмотрим каждый вид по отдельности, а вы уже определитесь, какой на данном этапе нужен вам:

Каучуковые и полиуретановые битумные мастики

Рекордсмены в плане эластичности – битумные мастики с каучуком и полиуретаном. Их защитная пленка, которая образовывается во время ремонта, способна растягиваться без разрывов в 20 раз!

Битумно-латексная мастика

Еще один относительно новый вид битумной мастики – битумно-латексная. В ее состав добавлены разные синтетические связующие вещества и минеральные наполнители. Говоря простым языком, это битум и латекс, которые обогащены такими наполнителями, как асбест, волокна минеральной ваты и модификаторы. Чем лучше обычной битумной мастики? Такая ремонтная смесь обладает не только прочностью, но и более высокой водонепроницаемостью.

Битумная мастика с масляным растворителем

А вот битумная мастика с масляным растворителем и вовсе не твердеет. Но ее есть смысл использовать для ремонта только тех кровельных элементов, которые подвержены постоянной вибрации. Дело в том, что битумно-масляная мастика вообще не образует жесткую пленку, зато никогда не растрескивается, пластична и в любых условиях сохранят целостность защиты.

Битумно-резиновая мастика

И, наконец, довольно известная среди обывателей битумно-резиновая мастика. Ее активно используют для автомобилей, но и для ремонта кровли это – замечательный вариант. Такая мастика отличается особой стойкостью к растяжениям, ударам и вибрации. А, самое главное, еще и сцепляется с любой поверхностью!

А теперь – о том, что делать со всеми этими мастиками и как именно ими ремонтировать самые разные кровельные дефекты.

Ремонт мягкой кровли битумной мастикой

В летнее время, особенно в жару, рулонные материалы кровли и битумная черепица подвергаются особо интенсивному нагреву. Итог – вздутия в кровельном покрытии. Откуда? Дело в том, что в любом кровельном ковре есть более влажное основание, которое при нагреве выделяет водяные пары (при 60°С – давление 2т/м2). В итоге образовываются воздушные и водяные мешки, вытекает битумная мастика и образовываются заметные пузыри, иногда до 30 см высотой!

Обычно ремонт такой кровли сводится к замене или заделке всех дефектных мест. Все мастики на основе битума наносят двумя способами – механическим или ручным. Конечно же, для мелких кровельных работ легче использовать кисть и шпатель, а вот для восстановления старого рулонного покрытия больше подойдет распылитель.

Простая заплатка на битумной основе

Проблемные места расчищают, покрывают мастикой и накладывают заплатку:

Иногда заплату приходится усиливать алюминиевой лентой:

Повреждения от воды

Если же материал в каком-то месте уже сгнил, делаем так:

• Шаг 1. Гнилой материал нужно вырезать, причем вокруг повреждения убрать его нужно еще на 10 см.
• Шаг 2. Теперь выемку, которая в результате всего этого образовалась, тщательно очищаем.
• Шаг 3. Смазываем ремонтируемое место мастикой и заклеиваем еще одним слоем рулонного материала так, чтобы место повреждения перекрывалось на 15 см.

Отставание от основания и воздух

Если полотно ковра отстает от основания, тогда само основание нужно промазать мастикой, снова прижать к нему полотно ковра, а сверху наклеить заплатку так, чтобы место разреза было перекрыто на 10 см.

С местами вздутия поступают по-другому:

• Шаг 1. Делаем крестообразный надрез.
• Шаг 2. Отгибаем полотна на четыре стороны.
• Шаг 3. Тщательно расчищаем основание.
• Шаг 4. Просушиваем основание, смазываем битумной мастикой отогнутые полотна ковра, прижимаем к основанию и приклеиваем снова.
• Шаг 5. На это место делаем заплатку и восстанавливаем покрытие.

Большие и маленькие трещины

Особенно часто нуждается в битумном ремонте кровельный рубероид: даже сложенный в три слоя, он начинает разрушаться под солнечными лучами уже через 8 лет! Вся его поверхность медленно, но уверенно покрывается мелкими трещинами, а если в них еще и попадает влага – пиши пропало. Но вы справитесь:

Если восстановить нужно старый рубероид, покрытый мелкими трещинами от старости, тогда поступаем так:

• Шаг 1. Тщательно очищаем рубероид от пыли и посыпки. Используйте для удобства соляровое масло, которое помогает очистке и делает загрубевшие рулонные материалы более эластичными и прочными. А удалить посыпку легко стальными щетками или шпателем.
• Шаг 2. Если это необходимо, в проблемных местах делаем заплаты. Каждая заплата должна быть больше ремонтируемого участка минимум на 10 см с каждой стороны. Причем, если вам приходится клеить одну заплатку на другую, тогда перекрывайте каждой следующей предыдущей.
• Шаг 3. На очищенное основание наносим битумную смазку – кистями, распылителем, щетками или тряпками.
• Шаг 4. Если какие-то заплаты выпучиваются, их нужно разгладить. Например, прижать каким-то грузом.
• Шаг 5. Лишнюю мастику вокруг ремонтируемых мест или по краям кровли аккуратно убираем шпателем.
• Шаг 6. Все отремонтированные места посыпаем подогретым песком, который в будущем защитит мастику от солнечных лучей и не даст ей плавиться.

Если трещины на рулонной кровле небольшие по ширине, их разрезают, удаляют оттуда мусор (а он там есть, поверьте), хорошо просушивают строительным феном и заливают горячей мастикой с паклей. Далее разравнивают и, по желанию, накрывают заплатками. Примерно по такой технологии:

А для самых сложных случаев применяют так называемый метод флешинга:

Ремонт жесткой кровли

Битумная мастика замечательно подходит и для ремонта жестких кровель.

Защита от дальнейшей коррозии

Так, при помощи этого материала чаще всего ремонтируют места, поддавшиеся коррозии:

• Шаг 1. Очищаем кровлю от пыли и грязи.
• Шаг 2. Жесткой металлической щеткой счищаем ржавчину так, насколько это возможно.
• Шаг 3. Аккуратно сметаем всю ржавую пыль и сразу же замазываем битумом.

Более подробно этот процесс выглядит так:

Битумные заплаты

Битумной мастикой пропитывают и заплаты для жестких кровель:

• Шаг 1. Делаем заплату из брезента или плотной мешковины, размером от 30 до 200 мм.
• Шаг 2. Пропитываем заплату битумной мастикой и укладываем на ремонтируемое место.
• Шаг 3. Даем хорошо просохнуть и снова покрываем мастикой.

А еще битум сложно чем-то заменить, когда нужно качественно загерметизировать примыкания:

Итак, битумную мастику наносят на нужные кровельные элементы в жидком виде. Уже после испарения в ней растворителя получаем сплошную бесшовную пленку, толщина которой будет зависеть от того, как много сухого остатка было в мастике. Отметим, что битумные мастики, в составе которых растворитель не использовался, своей толщины нанесенного слоя не уменьшают.

Еще в мастику для ремонта любых других кровель, кроме рулонной, желательно ввести специальные наполнители для вязкости – это разные загустители и цемент. Дополнительно, чтобы защитить место ремонта от механических воздействий, к которым битумная мастика обычно неустойчива, желательно сделать защитный слой из битумных листов, клейкой ленты, песка или мелкого гравия.

Что хорошо, для обработки кровельных участков битумной мастикой не нужно до основания зачищать от ржавчины или старой краски, и тем более еще как-то готовить основание, что особенно хлопотно при работе на высоте. Ценное преимущество!

Применение битумных мастик и правила работы с ними

Мастика битумная – это однородное пластичное вещество, сделанное на основе битума и различных добавок, улучшающих ее свойства. Она имеет отличные физико-химические показатели, которые делают ее идеальным гидроизоляционным и склеивающим материалом. После нанесения на поверхность мастика быстро затвердевает.

Применение битумных мастик

Битумными мастиками пользуются в любой сфере строительства, покрывая ими большинство поверхностей, в том числе их используют:

Для крыши

Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность крыши.

Краткая инструкция-памятка:

• Битумную мастику наносят жесткой кистью или щеточкой тонким слоем. На маленькую поврежденную поверхность лучше наносить шпателем.
• При ремонте мягкой кровли место вздутия разрезают накрест, чистят и сушат внутреннее пространство и затем тщательно обрабатывают мастикой.
• «Заплатки» мастичные посыпают песком, чтобы защитить их от перегрева.
• Потрескавшуюся рубероидную кровлю после очистки покрывают горячей мастикой, при работе с которой необходимо быть максимально осторожными. Обмазочная гидроизоляция является наиболее простым, надежным и экономичным видом ремонтных работ.

Кровельные работы при помощи битумной мастики:

Кровли, обработанные мастикой, имеют длительный срок службы. Если ей все же потребуется ремонт, отремонтировать кровлю будет очень просто.

Для ремонта кровли битумной мастикой проводят следующие работы:

• Устраняют дефекты покрытий.
• Разрезают пузыри, имеющиеся на покрытии, нанося разрезы в виде креста и просушивают их.
• Поверхности внутри разреза промазывают мастикой.
• Края разреза соединяют, выравнивают и фиксируют.
• На разрезы наносят слой мастики, укладывают стеклоткань, в виде полосы шириной 10 см и повторно наносят мастику.
• Аналогично обрабатывают крупные трещины и разрывы.

Для рубероида

Мастика для рубероида один из самых надежных методов его крепления. Мастика помогает надежно скрепить рубероид с кровлей, убрать воздушные ямы. Поверхность кровли получается ровная и отлично выдерживает нагрузки. Подходит горячая и холодная мастика.

Для гидроизоляции

Чтобы защитить от влаги конструкции, находящиеся в земле, используют мастику гидроизоляционную. Ей гидроизолируют ванные комнаты, трубопроводы, устраивают бесшовные гидроизоляционные покрытия в подвалах, колодцах и бассейнах.

Для фундамента

При всех видах гидроизоляции не обойтись без мастики, изготовленной из нефтяных битумов, в которые добавлены органические и минеральные растворители и наполнители.

Эта мастика является лучшим гидроизолирующим материалом, благодаря следующим свойствам:

1. эластичности;
2. морозостойкости;
3. хорошей адгезии;
4. стойкости к воздействию ультрафиолета;
5. простоте нанесения.

Фундамент обрабатывают в несколько слоев битумной мастикой со всех сторон, делая его полностью гидролизолированным. Наиболее дешевая обмазка – с помощью горячего битума, но работать с ней сложнее. Чтобы избежать трудностей, лучше выбрать холодную битумную мастику с органическими растворителями (полимерную). Для работы с ней потребуются только кисти и шпатель.

Для обработки внутренней части фундамента, пользуются мастикой на водной основе. Она имеет нейтральный запах и быстро высыхает. В промышленном строительстве битумно-латексные эмульсии, наносят механизированным способом.

Гидроизоляцию фундамента мастикой проводят с помощью кистей, валиков, любых инструментов, которыми можно наносить состав на поверхность. Мастику наносят в два слоя, выдерживая между ними технологическую паузу. Величина ее зависит от характеристики состава.

На видео — как правильно провести гидроизоляцию фундамента битумной мастикой:

Для пола

Для устройства защиты пола часто используют современную битумную мастику. Она не токсична, быстро сохнет. Битумная мастика для пола не выделяет неприятных запахов. Чаще всего ее применяют для гидроизоляции ванной.

Для паркета

Для крепления паркетных полов на бетонные или цементно-песчаные стяжки используют холодные мастики:

1. битумно-кукерсольную;
2. битумную,
3. резино-битумную;
4. кумароно-кукерсольную.

Для дерева

Для обработки дерева используют битумную мастику МБУ. Особенно важна обработка деревянных поверхностей, которые заглубляют в земле. Если мастика сильно загустела, ее разогревают с открытой крышкой и тщательно после этого перемешивают.

Для линолеума

Каждый вид линолеума кладут на «свою» мастику:

• Битумная для тканевой основы.
• Дисперсионная – для теплоизолирующей подосновы.
• Мастики с добавлением синтетических смол и каучуков подходят для безосновного линолеума.
• Перед укладкой линолеума на мастику, пол предварительно грунтуют. Мастику на пол наносят зубчатым шпателем.

Приклеивание линолеума на мастику

Для ламината

При укладке ламината на битумную мастику пол получается теплым, шумо- и влагоизолированным. Обустраивают его так же и способом, как и при укладке паркета.

Для металла

Для металла и автомобилей более всего подходит битумно-полимерная и резино-битумная мастики . Она отлично защищает машину, но перед обработкой металл должен быть очищен от грязи и ржавчины, промыт и высушен.

Для бетона

Хотя бетон монолитное изделие, имеющее повышенную прочность, на нем всегда есть микротрещины и мелкие поры, через которые легко просачивается вода. Из-за этого арматура со временем может заржаветь, блок фундамента лопнуть и просесть в грунт. Поэтому бетонные конструкции обрабатывают битумной мастикой, которая надежно защищает все трещины, поры и межпанельные швы.

Для этого используют различные мастики, изготовленные из:

1. твердых битумов;
2. разжиженных;
3. гидроизоляционные битумно-каучуковые.

Для деформационных швов

Для герметизации швов в бетонных покрытиях можно использовать горячие битумные или холодные мастики, выпускаемые промышленностью. Они выдерживают более 200 циклов оттаивания и замораживания.

Битумная мастика для мостовых деформационных швов:

Для асфальта

Для ремонта асфальта и герметизации дорожного полотна применяют специальные мастики. Они выдерживают сильное сжатие и растяжение, имеют хорошую адгезию, могут применяться при низких температурах. Уже через час после проведения работ, дорожное покрытие можно эксплуатировать.

Для печей

Для выполнения работ по облицовке каминов и печей используют термостойкую битумно-полимерную мастику. Она выдерживает температуру до +1200 °С и выше. Она быстро сохнет, не выделяет запаха, препятствует развитию грибков и плесени. Это жаростойкий, надежный, долговечный, бактерицидный клеящий материал.

Для бассейна

Для герметизации бассейна чаще всего используют тиоколы и резинобитумные мастики. Мастики отвердевают прямо в шве и со временем превращаются в эластичный черный уплотнитель. Для заполнения швов пользуются пневматическим шприцем, имеющим сменные патроны.

Нанесение специальной мастики на дно и стены бассейна

Для пенополистирола

В последнее время битумной мастикой стали надежно прикреплять полистирольные листы к металлу, бетону, керамзиту, кирпичу и дереву. Во время работ вертикальные листы пенополистирола для надежного соединения фиксируют временными подпорками, а на горизонтальные листы кладут груз.

Как работать с мастикой

Чтобы создать эффективный водоупорный слой, битумную мастику энергично перемешивают, используя для этого дрель или миксер.

Для удобства нанесения и повышения пластичности, можно подогреть ее. Так как слой получается эластичным, горячую мастику лучше не наносить на поверхности, которые часто подвергаются сильным механическим воздействиям. Горячий раствор лучше проникает в поры, так как имеет повышенную текучесть и, поэтому крепче держится на обрабатываемом материале.

Приготовление горячей мастики надо проводить, соблюдая технику безопасности. Горячая мастика более выгодна при больших масштабах работ. Холодная мастика продается уже готовой к применению, она безопасна в применении и более удобна. Но стоит она дороже горячей.

При работе с мастикой необходимо знать об ее пожароопасности и токсичности. Запрещено разогревать ее на открытом огне, а также хранить около источника огня. Если работы проводятся внутри помещения, необходимо создать вентиляцию.

Приготовление горячей битумной мастики:

Расход и норма расхода

Расход битумной мастики на 1м? зависит от ее вида. Показатель по расходу имеет зависимость от вида материала. Горячие битумные мастики после затвердевания не уменьшаются по толщине, поэтому считаются безусадочными. Для нанесения битумной мастики в один слой толщиной 0,2 см, ее требуется от 2,0 до 2,4 кг/м2.

Важной характеристикой расхода мастики является показатель содержания сухого остатка. Это ее количество, которое остается на обработанной поверхности после ее высыхания и отвердения. При небольшом сухом остатке расход исходной мастики увеличивается, чтобы образовалась пленка заданной толщины.

В сухом остатке для создания слоя толщиной 2 мм потребуется 3,4-3,8 кг/м? битумной мастики. Большинство готовых к употреблению мастик имеют сухой остаток от 20 до 70 процентов.

Нанесение мастики

Чтобы мастика хорошо сцеплялась с обрабатываемой поверхностью, необходимо тщательно зачистить обрабатываемую площадь от всех видов загрязнений. После этого готовую поверхность основательно просушивают и прогревают. Благодаря такому подходу, мастика станет наноситься ровно и можно сэкономить на ее расходе.

Самый популярный инструмент для ее нанесения – кисть или валик. Ими наносят мастику наносит как обычную краску, не втирая сильно в поверхность. После высыхания делается повторная обработка.

Также можно нанести мастику с помощью наливного нанесения, для этого ее выливают на поверхность и разравнивают скребками, швабрами или валиками с длинной ручкой. Хотя при таком способе выше производительность, материала расходуется больше.

Чем можно разбавить мастику

Мастику битумную разводят с помощью уайт-спирита, сольвента, толуола или керосина до образования необходимой консистенции. После этого ее тщательно размешивают.

Еще несколько слов про основы использования битумных мастик:

Мастика для ремонта крыши поможет уберечься от протекания

Качественный ремонт кровельного покрытия предполагает не только наличие хорошего инструмента и профессиональных навыков, но и надежных в эксплуатации материалов. Одним из таких является мастика – универсальный материал высокого уровня надежности, который, можно сказать, незаменим при значительном количестве кровельных работ.

Этот строительный материал представляет собой однородное пластичное вещество, которое при правильном нанесении на подготовленную поверхность кровли затвердевает и трансформируется в монолитное покрытие.

Разновидности мастик и их преимущества ↑

Сегодня строительный рынок предлагает мастики двух типов – одно- и двухкомпонентные. Односоставные массы можно использовать в их первоначальном виде, для двухкомпонентных же необходима некоторая подготовка к работе, при этом за счет особых добавок или модификаторов они приобретают необходимую вязкость, цвет и твердость материала. Разогрева для них не требуется, поэтому они известны еще и как «холодные мастики». В их основе могут лежать полимеры, битум или и то и другое. Материал можно наносить практически на любую идеально ровную поверхность крыши, какой бы сложной не была ее конфигурация.

• Мастики обеспечивают долгий срок службы крышам, которые были ими обработаны.
• Они неприхотливы и удобны, их можно использовать в диапазоне температур, начиная от -30⁰ до +80⁰С.
• Мастичное покрытие получается бесшовным, эластичным и прочным.
• Обеспечивается высокая степень гидроизоляции и механическая устойчивость.
• Долгий эксплуатационный срок даже на застойных участках с водой.
• Отсутствуют усадки.
• Высокая ремонтопригодность.

Мастика для ремонта крыши: способы применения ↑

Ремонт рулонной кровли ↑

При проведении подобных работ мастику наносят в жидком виде. Для изменения некоторых характеристик вяжущих, таких как, хрупкость при низких температурах и расход вяжущих в нее добавляют наполнители, например, торфяную крошку, мелкий асбест, мел, молотый известняк или шлак, древесную муку и т. д. Быстрого и относительно более безопасное плавление можно обеспечить, если тару заполнить не более, чем на 75% объема.

При работе с горячими мастиками необходима максимальная осторожность и строгое выполнение правил техники безопасности.

Битумную мастику при ремонтных работах обычно наносят при помощи специальных жестких кистей или щеточек и тщательно разравнивают тонким слоем. Если поврежденная поверхность маленькая, лучше использовать шпатель. Лишнюю нанесенную или выдавленную мастику выравнивают на уровне с краем заплатки шпателем.

Приклеенные заплатки после приглаживания и нанесения мастики посыпают песком, чтобы это место было защищено от перегрева солнечными лучами, при котором она может начать плавиться.

Рубероидную кровлю, покрытую мелкими трещинами, пока она еще не начала протекать, просушивают, очищают от грязи и покрывают горячей битумной мастикой.

Ремонт нужен и мастичной кровле ↑

Со временем и на подобной кровле могут образоваться трещины. Для их заделки используют полимерцементный раствор. Если они по размеру меньше 0,2 мм,то их затирают. При более крупных – раскрывают, расчищают и заделывают заподлицо. Для восстановления отдельных участков кровли остатки защитного слоя очищают от отслоившейся мастики и зашпатлевывают все трещины горячей битумной мастикой.

В местах примыкания защитные фартуки при ремонте снимают, старый дополнительный ковер из мастики очищают от мусора, пыли, грязи и закрепляют.

Если необходимо усилить кровельный ковер на участке шириной до 5 м, то для этого укладывают битумную эмульсионную мастику. В состав до полной пропитки втапливают полотнище стеклосетки. Выложенному слою дают высохнуть, после чего наносится еще один слой из битумно-эмульсионной мастики. После окончательного высыхания защитный оцинкованный фартук восстанавливают.

Дополнительный сплошной ковер из мастики устраивают при площади повреждения, превышающей 40% всей поверхности кровельного покрытия. В первую очередь восстанавливают поврежденные места и, очистив поверхность, по всей площади крыши в один слой наносят битумную эмульсионную мастику, затем защитный слой. Толщина первого слоя должна составлять порядка 3–4 мм.

Как использовать мастику для ремонта крыши из металла ↑

При протечках кровель, из оцинкованной стали или металлочерепицы совсем необязательно, полностью снимать старое покрытие. Для местного ремонта протекающих участков используют герметик и мастику из полиуретана. Покажем, как это делается на примере фальцевой кровли .

С помощью специального инструмента фальцы раскрывают, просушивают и заполняют полиуретановым герметиком,затем их закрывают по всем правилам. После полимеризации герметика внутри фальца образуется прочная резиноподобная прокладка, которая не допускает проникновения воды внутрь фальца.

Для защиты ржавеющего покрытия, ржавчину очищают, удаляют отслоения, мусор и т. д. И на высушенную поверхность наносят полиуретановую мастику для кровли. В итоге образуется совершенно герметичное, ровное эластичное покрытие. Материал наносится в два слоя. Сначала как краску, с наименьшей толщиной, которая необходима для полного окрашивания, а второй – цветом, контрастирующим с предыдущим. Это позволяет контролировать равномерность и целостность нанесения, а также расход материала.

Для верхнего слоя можно выбрать мастику практически любого оттенка, что позволяет не просто отремонтировать металлическую кровлю, но и полностью обновить ее внешний вид.

Жидкая мастика для гидроизоляции и ремонта кровли

В современном мире рынок изобилует разнообразными кровельными материалами. Несмотря на это, некоторые материалы остаются популярными уже не один десяток лет. К последним относится битумная мастика для кровли, которая подходит для плоских крыш или имеющих небольшой наклон. Поговорим об этом материале более подробно.

Преимущества и недостатки кровельной мастики

Мастику для кровли производят из битума, в который добавляют различные сопутствующие компоненты. Вещество в виде жидкой массы отличается высокой вязкостью, чёрную окраску и резкий запах. Битум равномерно распределяется по поверхности с помощью валика или кисти.

Состав сохнет быстро в сухую и тёплую погоду. Обычно это происходит в течение суток. Наносят вещество в несколько слоёв. Каждый последующий кладут после тщательной просушки предыдущего.

Кровельная мастика обладает целым рядом преимуществ:

• Удобно использовать. Работать со спецматериалом сможет каждый, имея минимальные знания и навыки в данной области. Пользоваться веществом не сложно. Достаточно опустить кисть или валик в вещество и нанести его на поверхность. Дорогостоящие разновидности наносить ещё проще. Достаточно распылить аэрозольный баллончик по поверхности;
• Конструкция становится износостойкой и водостойкой;
• Быстро полимеризуется. Спустя 48 часов крышу можно полностью эксплуатировать;
• Применяют гидроизоляционный слой на крыше любой формы. Для этого не нужно дополнительно замерять и выкраивать спецматериал;
• Потребность в небольшой подготовке поверхности. Перед нанесением вещества тщательно очистите крышу от различных загрязнений;
• Наносят мастику в жидком состоянии, по этой причине отсутствуют швы защитного слоя. После застывания состава конструкция становится прочной и влагостойкой;
• Немаловажным достоинством является экономичный расход спецсредства.

Чтобы работать с мастикой было комфортно, производителями вносятся различные красители, благодаря чему покрытие становится эстетически привлекательным. Нельзя увидеть, какие места не прокрашены.

Битумная мастика, применяемая для крыш, имеет также некоторые отрицательные стороны:

• До начала работы следует мастику нагреть, что является не всегда удобным;
• Длительное нахождение под воздействием ультрафиолетовых лучей негативно сказывается на прочности спецсостава;
• Легко воспламеняется жидкий состав;
• Из-за наличия резкого запаха обмазки ГОСТ требует постоянно проветривать помещение;
• Работают с веществами при температуре, превышающей температуру в 5 градусов тепла.

При работе появляется возможность окрашивания крыши в любой цвет в зависимости от вкусовых предпочтений человека.

Виды мастики для гидроизоляции кровли

Специалисты классифицируют мастику, применяемую для ремонта кровли, по-разному. Вид зависит от типа, способа и цели использования, методики нанесения, состава и другого.

В зависимости от методов приготовления мастики бывают:

• Однокомпонентными. В них не добавляются другие компоненты. Возможно применение подобных вариантов сразу, когда открыта тара. В этом случае нельзя хранить вещество. Оно должно быть израсходовано сразу;
• Двухкомпонентными. До использования добавляют специальные загустители.

Классифицируется мастика по составу. Она бывает:

• Резино-битумной. При изготовлении добавляют минеральные наполнители, продукты нефтепереработки, резиновая крошка, растворители и синтетический каучук. Резино-битумная характеризуется высоким уровнем адгезии, высокоустойчивостью к механическим повреждениям, различным температурным режимам;
• БКМ, в которую добавлен каучуковый наполнитель. Характеристика данной мастики поражает своими привлекательными свойствами. Она обладает высокоэластичностью, большой прочностью;
• Битумно-полимерной. Она получается при смешении модифицированного латекса с водной битумной эмульсией. В вещество не добавляют органические растворители. Используется для внутренних и наружных работ.

Купив мастику, применяйте её в соответствии с рекомендациями, прописанными на упаковке. Холодная используется при любой погоде. Горячую рекомендуется заливать при температуре, превышающей 5 градусов тепла.

Специалисты часто разделяют специальное средство на две группы. Мастика кровельная по этой классификации бывает холодной или горячей в зависимости от того, какой способ применяется. В первом случае резинобитумный состав наносят на поверхность шпателем. Во втором масса разогревается при высокой температуре, после чего его выливают на предварительно подготовленную основу и тщательно разравнивают. Рассмотрим положительные стороны холодной и горячей разновидности более подробно.

Мастика холодного применения

Холодная мастика резино-битумная для кровли продаётся полностью готовой. Сразу после открытия тары можно её применять по назначению. Средство заносят в помещение, вскрывают упаковку и тщательно перемешивают.

Применяют средство следующим образом:

1. Проводят тщательную очистку поверхности от загрязнения, поливают водой. Затем нужно крышу высушить.
2. Перемешивают вещество. Сделать можно с помощью подручных средств или просто взболтать.
3. Проводят все работы по гидроизоляции кровли и ремонту крыши при сухих погодных условиях. Температура может варьироваться в пределах от минус 10 до плюс 40 градусов тепла.
4. Для улучшения адгезии и перед нанесением большого слоя мастики поверхность предварительно грунтуется с помощью битумного праймера.
5. Средство растворяется в случае, если нужно нанести тонким слоем. В этой ситуации необходимо соответствие рекомендациям, прописанным на упаковке. Разбавляют спецсредство бензином, керосином, уайт-спиритом, сольвентом и другими веществами.

Оставшееся средство можно хранить, предварительно плотно закрыв упаковку. Если внутрь проникнет влага, это приведёт к утрате мастикой своих адгезивных свойств.

Мастика горячего применения

Многие специалисты называют мастику битумную кровельную горячую лучшим вариантом. Технический процесс несколько сложен, поэтому нужно наличие определённых умений и соблюдение требований техники безопасности. До начала использования вещество нагревается до 200 градусов по шкале Цельсия. Чтобы разогревать спецсредство, применяют самые разнообразные битумосмесительные агрегаты, битумоплавительные котлы.

Повышение температурного режима происходит постепенно. Сначала мастику нагревают до 100 градусов, потом постепенно повышают температуру на 10 градусов в течение получаса. Обычно процесс продолжается 5 часов. В течение этого времени полностью удаляется вода из состава.

Наносят подготовленное вещество с помощью шпателя, щётки или кисти. Иногда просто выливают состав на поверхность и равномерно распределяют по крыше. В отличие от холодной разновидности этот вариант нельзя хранить. Его следует применить сразу.

Горячий тип мастики полностью высыхает в течение 4-5 часов. Для холодной разновидности время значительно увеличивается. Полностью высыхает состав через 3 дня.

Основные производители

Рынок изобилует вариантами резиновой мастики для ремонта и гидроизоляции кровли. Они имеют сходство по составу, стоят примерно одинаково. Подбирая подходящий вариант, обращайте внимание, есть или нет сертификат на продукцию. В этом случае можете быть уверены, что состав является высококачественным. Расскажем о самых популярных марках подробно:

Продукция GidroLux пользуется большой популярностью. В процессе применения требуется немного средства. Стоит вещество от 350 до 400 рублей за килограмм;

Существуют также другие производители, предлагающие свою продукцию на отечественном рынке.

Возможные варианты нанесения

Существует несколько вариантов нанесения мастики в зависимости от типа кровли. Расскажем о каждом более подробно.

Мягкой кровлей принято называть покрытие, состоящее из битума. К подобному типу относят наплавляемую резиновую и битумную кровлю, а также множество специальных веществ в виде полимерных и стекловолокнистых рулонных материалов, битумной черепицы, мембраны и других. Отличается мастика, применяемая для гидроизоляции мягкой кровли эластичностью. Для заливки полной поверхности кровли применяется тонна вещества. Средство равномерно распределяется по кровле.

Чтобы избавиться от протечки, можно также использовать данный тип мастики. Сначала очищают поверхность, моют и высушивают. Потом заливают вещество на нужном участке. Поверх накладывают спецлатку в зависимости от размера, вырезанную из рубероида, разравнивают её. Сверху наносится снова спецсостав. В среднем заливается вещество на территории в 1 м вокруг латки.

Если на каком-то участке вздулся пузырь, разрежьте его ножом, прогрунтуйте и залейте мастикой. Затем аккуратно разравнивается место, поверх заливают снова составом.

Битумный спецсостав применяют также для гидроизоляции жёсткой кровли. Этот изолятор делает герметичным любой тип покрытия, справляется с дефектами, трещинами, сколами. На жёсткую кровлю наносят спецвещество посредством обрешётки, установленной предварительно.

Чтобы гидроизолировать металлочерепичную, профлистовую и другую жёсткую кровлю, применяют холодный тип мастики. Она необходима для защиты покрытия. С помощью состава можно избавиться от мелкой протечки. Чтобы вещество стало вязким, смешивают мастику со стабилизатором.

Заливают проблемный участок нужным количеством мастики, поверх закрывают участок брезентом или мешковиной. Когда слой мастики полностью высыхает, снова заливается спецсостав.

Если повреждён полимерный или лакокрасочный слой, также оправдано использование битумной гидроизоляционной мастики, необходимой для остановки процесса коррозии. Сначала поверхность очищается с помощью щётки, затем проводят зачистку наждачкой. После подготовки кровля протирается, высушивается. Впоследствии на подготовленную основу накладывают несколько мастичных слоёв.

Мастика помогает улучшить адгезию кровли, сделать поверхность надёжным и прочным. Стоит залить средство всего один раз, чтобы прослужило оно беспроблемно длительный срок.

Видео: Как сделать битумную мастику своими руками

Кровельная мастика: как правильно выбрать и применять материал

Устройство крыши с последующим кровельным покрытием являет собой венец завершения строительства здания. Помимо защитной функции от воздействий погодных условий, кровля имеет и эстетическую составляющую единого ансамбля строения. Внешний вид крыши, в частности, кровельного настила, наряду с такими важными критериями, как фасадное оформление, дает впечатление о презентабельности и достатке владельца дома.

Ассортимент строительных кровельных материалов сейчас довольно обширный, вниманию покупателей этого сегмента представлены многочисленные варианты как зарубежного, так и отечественного производителя. Если брать во внимание бюджетные варианты материалов, то кровельная мастика – лучший выбор среди аналогов, применяемых в технологии устройства крыш.

Достоинства и недостатки материала

Цена – далеко не основополагающий фактор среди достоинств этого материала. Не менее важными преимуществами кровельного покрытия можно выделить:

• простота в применении;
• отличная защита от грибка и плесени;
• превосходная механическая прочность при застывании;
• эстетически сочетается со многими материалами, бетоном, деревом, металлом;
• высокие свойства адгезии, то есть хорошая устойчивость к водяным парам;
• сохраняет свои эксплуатационные качества при перепадах температур;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Перечень недостатков значительно меньше, чем положительных характеристик:

• В первую очередь неудобство использования мастичного покрытия заключается в том, что исключена возможность выполнить работу по устройству кровли за один день, независимо от площади крыши. Это обусловлено тем, что заливать кровлю нужно несколькими слоями, малейшие неровности на поверхности не допускаются. Поэтому заливка в несколько приемов позволяет исключить такие погрешности. Разумеется, что каждому наложенному слою нужно тщательно затвердеть. Количество слоев кровли также зависит от угла уклона крыши, рекомендуется использовать армирующие дополнительные прокладки для увеличения прочностных характеристик покрытия.
• К недостаткам покрытия можно отнести сложность визуального обнаружения протечки и ограничения в плане геометрии крыши, то есть максимальное значение угла уклона для крыш – не более 30º. Имеются ограничения по температурному режиму использования. Применяются мастики при температуре не ниже -5º. При более низких температурах их подогревают до 60-70º.

Особенности мастик для кровли

Материал не теряет актуальности по многим причинам, одна из них заключается в том, что при сооружении плоских крыш с уклоном до 30º, традиционными считаются рулонные технологии. Однако учитывая факторы трудоемкости и срока службы покрытия, тот же рубероид во многом проигрывает мастике.

Применение же дорогостоящих современных рулонных материалов сильно отразится на себестоимости сооружения. Поэтому владельцы строений с несложными пологими скатами крыш, типа гаражей, подсобных сооружений и пр. чаще всего делают выбор в пользу мастичных покрытий.

Иногда застройщика настораживает цвет материала, который в большинстве случаев производитель предлагает черного тона. Но в силу того, что конструктивные особенности крыш с малым уклоном подразумевают ограниченный обзор внешнего вида кровли, можно не тратиться на дорогостоящие материалы, а остановить свой выбор на мастиках.

При желании можно изменить цвет мастики своими руками, добавив в емкость с мастикой красители с высокой концентрацией пигментного вещества. При этом нужно учесть, что красящий состав должен иметь ту же основу, что мастика. Поэтому при выборе красителя и мастики, нужно внимательно изучить инструкции обоих компонентов, чтобы в дальнейшем не испортить материал и всю работу из-за их несовместимости.

Есть другие технологические свойства материала, которые убеждают в том, что выбрать этот тип кровельного покрытия нужно именно для таких видов крыш. Об этом будет подробный обзор, представленный ниже.

Виды, состав материала и сфера применения

Материал представляет собой густую жидкую смесь, в состав которой входит компонент из продуктов отработки нефти — органических вяжущих с добавлением наполнителей и минеральных составляющих. Во многие виды мастик добавляют также противогрибковые компоненты, назначение которых понятно из названия.

По типу вяжущего вещества материал подразделяется на такие виды, как:

• Кровельная мастика.
• Изоляционные составы.
• Резиново-битумные смеси.
• Битумно-полимерные мастики.
• Составы универсального назначения.

В зависимости от области применения материала, наполнители в составе мастики могут быть добавлены в виде порошкового или волокнистого известняка, асбеста, кварца, шлака или минеральной ваты. Эти добавки способствуют повышению теплостойкости мастики, в то же время, уменьшая ее удельный вес.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и , указанные в табл. 1.

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначен и е марок мастики с д обавками антисептиков ил и гербицидов после обоз н аче ни я теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.

Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55 °С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. М астика должна изготавливаться в соответств и и с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе н ту, у тверж д ен н ому в установленном порядке.

Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика долж н а соответствовать требованиям табл. 2.

Н орма для маст и ки марок

1. Теплостойкость в теч е ни е 5 ч, °С, не менее

2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

3 Гибкость при темпер а туре (18 ± 2) °С на ст е ржне диаметром, мм

4. Содержан и е наполните л я, % по масс е :

5 Содержание воды

2 .3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика и л и гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или герби ц ида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно ск л е и вать ру л онные матер и алы. При испытании образцов пергам и на, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 – 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании маст и ки в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отл и чаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн и теля не более чем на 3 %, а для пылевидного – 10 % .

2.7. Требования к матер и алам для приготовления маст и к.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с л е д ует пр и менять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован и ям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит у м о м марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап о лнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт и вные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, пр и меняемых в качестве ПАВ, пр и веден в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для и зготовлен и я маст и к в з имних условиях, следует вводить: масло каме нн оугольное для про пи тки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для проп и тки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услов и ям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температ ур а размягчен и я и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст и к р азных марок должна удовлетворять т р ебованиям табл. 3.

М арка маст и ки

Темпе р атура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», ° С

Темпе р атура хрупкости битумного вяжущего, ° С, не выше

Примечание . Пр и введ е нии п л астифицирующих добавок в битумно е вяжу щ ее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2.1. Для приготовлен и я мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание . В случае, когда в качестве наполнителя испо л ьзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполн и тель для и зготовления маст и ки должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Наимено в ан ие показателя

1. Плотность (удельный вес), кг/м 3 (г/см 3 ), не боле е

2. Влажность % по массе, не более:

пылев и дного наполнителя

3. З е рново й состав:

Проходит полностью через сито с сеткой № 04

Проходит полностью через сито с сетк о й № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме н яться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В маст и ки с пластифицирующими добавками ант и септик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническ и м условиям, утвержден н ым в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битум н ая кровельная горячая мастика является горючим м атер и алом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III -А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид и умом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары – пенной струей или водой от л афетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. M a стика д о лжна быть принята техническим контролем предпр и ятия- и зготов и те л я.

Пр и емку и поставку маст и ки осуществляют партиями.

Размер парт и и устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требован и ям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец и альными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще ни и д ля контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предпр и ятие-изготовитель обязано проводить периодическ и е и спытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости – пр и изме н ен ии реце птуры, но не р еже од ного раза в меся ц.

4.6. При получе ни и н еудов л етворите л ьных резу л ьтатов испытания х отя бы по о дн ому из п оказателей, проводят повторны х и спыта н ия по э тому показателю удвоенного количества мастики , отобра нн ой от той же партии.

Результаты повтор н ых испытаний являются окончательным и.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м а стики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (од н ороднос т ь мастики , налич и е посторонних включен и й и частиц наполнителя, антисепт и ка и ли герби ци да , не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Ап п аратура и принад л ежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, ве н тилир у емый, позволяю щ ий автоматически регулироват ь за данную температуру.

Пласти н ка металлическая п лоская размерами (50х100х2) мм.

5. 2 .2. Подготовка к испытанию

Для определе н ия теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на н осят рав н омерным слоем 8 – 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 – 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж и мают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую п ластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф н агревают в завис и мости от марк и мастики до тем п ерат у ры , указанной в табл. 2.

5.2.3. Провед е ние испытания

После 2 ч в ыдержки образцы с мастикой марок МБ К – Г -55 ил и М БК- Г -65 п оме щ ают в нагретый суш и льный шкаф на наклонной подставке (20 % ). а с мастикой марок М Б К – Г -75, МБК-Г-85 , М Б К – Г -100 – на наклонной подставке (100 % п од углом 45 °) .

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ у ре , после чего образ ц ы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытан и е , если о н а не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди а метра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Н а образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным сл оем наносят 8-10 г маст и ки , предварительно разогретой до 140 – 160 °С.

После этого образец выдерж и вают в течен и е 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в э тот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно и згибают по полуокружност и стержня в течен и е 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента и зъятия образца из воды и изг и ба н ия его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.

Мастику считают выдержавшей и спытание, если на поверхност и образца не образуются тре щи ны.

5.4. Определени е скл еи вающих свойств маст и ки

Сущность метода заключается в опр е делении нагрузки, необходимой для разрыва дв у х склее н ных образцов определенной длины и ш и р и ны.

5.4.1. Аппаратура и принад л ежн о сти

Разрывная ма ши на марк и Р Т -250 М -2 или аналогичные маш и ны, и меющ и е рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст и мой погре ш ностью показан и й в пределах рабочей шкалы ± l % .

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металл и ческая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст и кой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С маст и ку в кол и честве 4-6 г на н осят на поверхность обо и х образцов так, чтобы один конец каждого образца остался н е покрытым маст и кой. Склеенные образцы п риж и мают грузом массой 1 кг через металлическую пласт и нку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С. Для испыта н ия готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после скле и ван и я образцы помещают в заж и мы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя по с ле прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают пр и э той температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают и з цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6 .

5.6. Определение температуры размягчения мастики – по ГОСТ 11506-73.

5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест центр ализова н ного изготовления, мастику следует транспортировать р азогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование н аполнителя;

6.3. Каждая отгружаемая па р тия мастики должна сопровож д аться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

н аименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

на и менован и е наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

Севернее географической широты 50 ° для европейской и 53 ° для азиатской части СССР

Южнее этих районов

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А – для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г – для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 ° С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 – 180 ° С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

(1)

(2)

где Б _T – содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м – содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t – температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t_T , t _м – температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 ° С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 – 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 – 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 – 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 – 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 – 180 ° С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 – 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 – 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 – 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕ М ЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

Текст ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСТ 2889-80

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ

ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Roof bitumen hot mastic. Specifications

МКС 91.100.60 ОКП 57 7521

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

П ример условного обозначения мастики битумной кровельной теплостойкостью 55 °С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Норма для мастики марок

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С

3. Гибкость при температуре (18+2) °С на стержне диаметром, мм

4. Содержание наполнителя, % по массе:

5. Содержание воды

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 °С—180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С

Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше

П римечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3 °С—5 °С ниже.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомаг-незит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

1. Плотность (удельный вес), кг/м 3 (г/см 3 ), не

2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:

3. Зерновой состав наполнителя:

Проходит полностью через сито с сеткой № 04

Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009—не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113—08—587 или фтористый натрий по ТУ 113—08—586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II—26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240 °С—300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования строительных норм и правил.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу в количестве 1,5 кг отбирают перед загрузкой в машину.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120 °С—130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на трех образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

– содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

– определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50 х 100 х 2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50 х 100 мм наносят равномерным слоем 8—10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С—160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом 20 Н (2 кгс) в течение 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50 х 100 х 2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марки МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего их вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50 х 100 мм равномерным слоем наносят 8—10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С—160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдержки в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ±1 %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50 х 140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50 х 60 мм. Нагретую до температуры 140 °С—160 °С мастику в количестве 4—6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 10 Н (1 кгс) через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят три образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям и. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления,

мастику следует транспортировать разогретой до температуры 160 °С—180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– количество мест в партии и их массу;

– наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

– наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

– обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

1. Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской частей

2. Южнее этих районов

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 °С—110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 °С—180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %; t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

1_Т, 1м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (две-три капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или наполнитель.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 %—2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 %—0,20 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 %—8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При применении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3—1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 °С— 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 %—5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 %— 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1,0 %—1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в два-три приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.