Мембранный насос: виды и конструкция диафрагменных насосов

Мембранный насос

Совремное насосное оборудование становиться все более удобным и старается отвечать возростающему количеству требований потребителя. Не стоит в стороне и мембранный (диафрагменный) насос.

Мембранный насос – это оборудование объёмного типа, рабочим орган которого является гибкая пластина (диафрагма, мембрана). Пластина закрепляется по краям и изгибается под действием рычажного механизма (механического привода), или в результате изменения давления воздуха (пневматического привода) или жидкости (гидравлического привода).

Содержание статьи

Работа такого оборудования похожа на работу поршневого или плунжерного насоса.

Устройство мембранного насоса

В устройство мембранного насоса в классическом исполнении с механическим приводом включает:
1 шариковый клапан
2 ограничитель
3 гайка
4 уплотнительные кольца
5 патрубок
6 шпилька
7 крышка
8 мембрана
9 тарелка
10 поршень
11 шатун
12 корпус насоса
13 эксцентрик
14 червячное колесо
15 пробка
16 гильза поршня.

Шариковый клапан 1 необходит для предотвращения обратного тока жидкости или воздуха.

Ограничители 2 необходимы удерживания шариковых клапанов в пределах седла.

Работа мембранного насоса заключается в следующем. При вращении колеса 14, расположенного в корпусе 12, приходит в движение поршень 10, соединенный с колесом шатуном 11.

Поршень 10 соединен с мембранной 8 с помощью шпильки 6.

Мембрана является одной из стенок рабочей камеры. Под действием нагрузки мембрана изгибается, меняя объем рабочей камеры и жидкость находящаяся в этой камере вытесняется в область нагнетания насоса.

При обратном ходе мембрана выгибается в противоположную сторону, создавая вакуум в рабочей камере и затягивая в неё новую порцию рабочей среды. По принципу работы мембрана схожа с поршневым приводом насоса.

Рассмотрим этот процесс подробнее

Принцип работы мембранного насоса

Перемещаясь вправо поршень втягивает мембрану увеличивая объем рабочей камеры и создавая область разрежения. Жидкость поступает из нижнего патрубка в рабочую камеру насоса за счет возникновения эффекта вакуума.

Перемещаясь влево поршень выгибает мембрану обратно создавая давление и уменьшая объем рабочей камеры.

Нижний клапан закрывается, а верхний открывается и жидкость выдавливается в трассу.

Перемещения поршня обеспечивается движением шатуна, а подача насоса связана с циклом вращения колеса агрегата.

Для того чтобы увеличить подачу некоторые модели насосов оборудуются сразу двумя мембранами (диафрагмами) расположенными друг напротив друга. Эти диафрагмы соединяются между собой посредствам эксцентрикового механизма. Стоимость такого оборудования увеличивается, но его применения становится значительно эффективней.

Типы мембранных насосов

Мембранный водяной насос (мембранный насос для воды)

В мембранных водяных насосах рабочей средой является жидкость. Мембранные насосы для воды являются наиболее часто используемыми. Они применяются в производстве, промышленности, сельском хозяйстве и повседневной жизни.

Достоинствами мембранного водяного насоса, помимо широкого спектра его работы также является:
Высокая эффективность работы – высокий КПД
Широкий ассортимент конструкций,
большой ресурс работы
высокая точность дозирования жидкости,
простота конструкции – ремонтопригодность.

Мембранный насос для воды способен создавать большое давление с минимальными затратами. Поэтому такой насос эффективен в областях связанных с водой: подходит для моек, поливочного оборудования и водоснабжения.

По видам воздействия на мембрану выделяют
насосы с механическим приводом – мембрана изгибается под действием рычажного механизма;
насосы с пневматическим приводом – мембрана прогибается под действием давления воздуха;
насосы с гидравлическим приводом – мембрану приводит в движение давление жидкости.

Мембраны изготавливаются из как из тонкой металлической пластины, обладающей высокой упругостью, так и из неметаллических материалов, таких как резина, полимеры и кожа.

Мембранно поршневой насос

Мембранно поршневой насос предназначен для работы со средой высокой плотности. Такой тип насосов сочетает в себе лучшее и от мембранного и от поршневого типа насосов и используются не только для перекачки жидкостей, но и для перемещения шламов.

Широкое распространение мембранно поршневые насосы получили в горнодобывающей промышленности, на ТЭЦ, в керамическом производстве и металлургии.

Благодаря высокому КПД, при сравнительно большой стоимости насосы этого типа быстро “отбивают” вложения.

Мембранный вакуумный насос (насос мембранный пневматический )

Мембранный вакуумный насос часто называют насос мембранный пневматический, ведь в качестве рабочего тела используется воздух. Работает такой насос по следующему принципу: сжатый воздух проходящий в одну из мембранных пластин, заставляет её изгибаться и сжиматься – это способствует движению жидкости через рабочую часть насоса от входа в сторону нагнетания (выхода). Вместе с этим, параллельным процессом происходит работа второй пластины, в которой создается вакуум, всасывающий жидкость и цикл повторяется.

Мембранный вакуумный насос являются совершенно сухими, не загрязняют окружающую и перекачиваемую среды и очень просты в эксплуатации. Дополнительным плюсом является и большой срок эксплуатации при непрерывной работе.

Читайте также:
Монолитное перекрытие расчет на изгиб

Мембранный пневматический насос может использоваться в качестве компрессора.

Мембранный вакуумный насос изготавливается из высококачественных материалов. Все комплектующие к насосам производятся с использованием высокотехнологичного оборудования мировых производителей

Насосы получили широкое распространение в медицинской технике, вакуумных печах, печатных машинах, вакуумных массажерах и фильтрах и многих других областях. Мембранный вакуумный насос используется также и на серийном производстве, где главный упор делается на количество изготовленной продукции.

Мембранные насосы дозаторы (мембранный дозирующий насос)

Спектр применения мембранных насосов дозаторов довольно специфичен. Такие насосы адаптированы для работы с химически активными веществами, когда есть необходимость их периодической дозировки.

Мембранный дозирующий насос, как правило, оборудуется герметичным корпусом. Его работа по перекачке среды может быть отрегулирована в широком диапазоне, а в современным моделях предусмотрены варианты с заданием нужным параметров. В зависимости от модели и типа мембранного насоса дозатора величина производительности может быть задана вручную или с помощью элементов привода.

В конструктивном плане насосы отличаются в легкости обслуживания, сборке и монтаже насоса. Кроме того мембранные дозировочные насосы оборудованы клапанами, адаптированными к воздействию вредных сред.

Мембранный насос 12 вольт

Мембранный насос на 12 вольт применяется в домашнем и фермерском хозяйстве, где необходимо малогабаритное устройство для подачи воды под давлением

Благодаря небольшому размеру и малому весу мембранный насос на 12 вольт можно разместить практически в любом месте.

Единственный его недостаток – это шум при работе.

Ещё одна область применения такого оборудования – автомобильная. Насосное оборудование этого типа используется для откачки масла или для создания давления в автомойке. Некоторые модели оборудованы переходниками для автомобильной сети

Самые популярные модели:

Shurflo ProBlaster II Ultimate— используется для перекачивания пресной воды

Технические характеристики:
подача: 11,3 л./мин.;
питание: 12 В.;
давление: 3,1 бар.

SeaFlo — китайсткий мембранный насос для воды 12 вольт.

Технические характеристики:
подача – 15 л./м.;
питание – 12 В.;
давление: 4,2 бар.

Характеристики и преимущества

Подача мембранного насоса определяется по формуле

где V – изменяющийся объем рабочей камеры насоса
k – количество рабочих циклов в единицу времени

Подача мембранного насоса зависит от объема рабочей камеры (от размеров самого насоса) и от количества циклов воздействия в единицу времени и составляет от 1 до 150 м3/ч.

Современный насос мембранного типа обеспечивает в зависимости от модели подачу от 27 и до 1060 литров в минуту и максимальное давление до 8 бар

Преимущества и недостатки мембранных насосов.

Преимущества

Мембранные насосы отличаются простотой конструкцией и, как следует из этого высокой надежностью

Поскольку в мембранном насосе нет вращающихся деталей, отпадает необходимость в подшипниках и уплотнениях.

Отсутствие подшипников и вращающихся частей позволяет исключить необходимость в смазке.

Отсутствие уплотнений позволяет полностью исключить возможность утечки жидкости из насоса.

Мембранные насосы обладают компактными размерами и небольшим весом

Недостатки

Рабочим органом насоса является мембрана, которая при работе постоянно изгибается, что приводит к её быстрому разрушению.

Мембранные насосы обладают сравнительно небольшим напор, а так же особенно большой среди насосов своего типа неравномерностью подачи.

Только зная плюсы и минусы каждого конкретного типа оборудования, можно сделать правильный выбор и заключение о его эффективности и надежности, а если вдруг произошла поломка, то выполнить ремонт вакуумных насосов.

Мембранный насос относится к типу насосов вытеснения. Для составления мнения об этом типе насосов прочитайте статью о винтовых насосах.

Видеоматериалы

Насос мембранного типа на сегодняшний день получил широкое признание. Такие насосы используются в автомобильной, дорожной и сельскохозяйственной технике.

Кроме того насосы используются в строительстве, в обработке отходов, в газодобывающих компаниях, на нефтяных комплексах, в химической и нефтехимической отраслях.

Мембранный насос принцип работы

Принцип работы мембранного насоса

Мембранный насос – это насос объемного типа, в котором изменение рабочего объема осуществляется за счет деформации упругой диафрагмы, мембранные насосы также называют диафрагменными или диафрагмовыми.

Мембрана или диафрагма изготавливается и резины, тефлона или другого упругого, износоустойчивого материала. Разделение лини всасывания и нагнетания в мембранных насосах осуществляется с помощью обратных клапанов.

Цикл работы диафрагменного насоса

Всасывание

При увеличении объема рабочей камеры происходит всасывание жидкости. Клапан в линии нагнетания за счет разряжения в рабочей камере прижимается к седлу и перекрывает проходное сечение канала, клапан в линии всасывания наоборот открывает проходной канал.

Нагнетание

При уменьшении объема рабочей камеры мембранного происходит нагнетание жидкости. По действием давления жидкости клапан в линии нагнетания открывается, а клапан в линии всасывания прижимается к седлу и перекрывает проходное сечение канала. Жидкость под давлением поступает к потребителю.

Читайте также:
Комната 18 кв. м.: схемы расстановки мебели и планировки зон для отдыха (60 фото)

Особенности мембранных насосов

Мембранные насосы обладают всеми достоинствами объемных гидромашин:

  • герметичностью рабочей камеры,
  • способностью к самовсасыванию,
  • независимостью давления от подачи,
  • высоким КПД,
  • жесткостью характеристик.

При этом в мембранных машинах отсутствуют прецизионные пары, элементы, установленные с малыми зазорами (поршни плунжеры), это позволяет использовать насосы этого типа для перекачивания агрессивных, загрязненных жидкостей.

Для мембранных носов, характерны и некоторые недостатки объемных гидромашин:

  • пульсации подачи
  • износ подвижного элемента – мембраны (диафрагмы)

Как работает насос

Данное устройство состоит из двух полостей, размещенных одна напротив другой.

Разделены они мембраной – очень гибкой, но в то же время прочной пластиной.

Одна полость наполняется воздухом, другая – жидкостью.

Между ними, в свою очередь, располагается распределитель, который воздействует на мембрану так, чтобы она двигалась взад и вперед с небольшой амплитудой.

В результате из одной полости вытесняется некий объем жидкости, а в другую – всасывается. Когда мембрана занимает противоположное положение – вещество продвигается в горизонтальной плоскости – благодаря наличию в конструкции агрегата особых клапанов. Мембранный насос, таким образом, функционирует по принципу вытеснения вещества – как, впрочем, и приборы поршневого типа. Но в последнем, как правило, нет гибких деталей наподобие мембраны. Схема изготовления агрегата гарантирует высокую стабильность работы устройства.

В силу особенностей конструкции, камера мембранного насоса практически не загрязняется. В связи с этим данного рода приборы в ходе практической эксплуатации ведут себя надежнее, чем традиционные поршневые. Наилучшим образом мембранные насосы справляются с перекачиванием воды, жидкостей с повышенной плотностью и вязкостью, а также суспензий.

Материалы конструкции

Мембрана насоса, как правило, изготавливается из резины или гибких и особо прочных сортов стали. В свою очередь, корпус устройства обычно выполняется из материалов, устойчивых к коррозии и воздействию химических веществ (если предполагается соответствующая специфика их задействования). Подаваемые жидкости или суспензии направляются в напорный трубопровод, который чаще всего также изготавливается из резины или ПВХ.

Преимущества мембранных насосов

Мембранный насос имеет ряд преимуществ.

Во-первых, это исключительная простота исполнения (в большинстве технологических реализаций). Как правило, в агрегатах данного типа не предусмотрено вращающихся деталей и двигателей. Те механизмы, что приводят насосы в движение, не представляют собой технологически сложных приборов. Как правило, современные мембранные насосы – с электроприводом достаточно простой конструкции, с пневмосистемой, а то и вовсе ручного хода.

Во-вторых, данные агрегаты работают с минимальной вероятностью выхода из строя – собственно, это их свойство обусловлено как раз таки простотой конструкции. Мембранный насос – прибор, который прослужит долго.

В-третьих, данные устройства очень просты в установке и монтаже, не требовательны к условиям хранения и транспортировки. Температура, влажность воздуха и иные факторы окружающей среды практически не влияют на функциональность насосов.

Технологические исполнения

Агрегаты, о которых идет речь, бывают разными. В числе самых распространенных – насос пневматический.

Мембранный агрегат такого типа работает без участия электропривода, иного рода сложных передающих устройств и элементов оснастки.

Такое устройство особенно удобно с точки зрения транспортировки. В числе других примечательных свойств – отсутствие заметного нагрева, а также герметичность, что в некоторых случаях позволяет использовать прибор под водой.

Как мы уже отметили выше, есть мембранные насосы с электроприводом. Они также достаточно распространены в силу универсальности (они адаптированы к большинству элетросистем, применяемых в России), высокой производительности, умеренной цены.

Есть также насосы, приводимые в движение гидравлическим приводом.

Основной критерий классификации приборов – тип моторчика.

В целом, принцип работы устройства каждого вида одинаковый: мембрана (или, как ее еще называют, диафрагма) изгибается под воздействием механического двигателя, воздуха (если речь идет о пневматическом приводе) или воды (при использовании гидравлической системы), вследствие чего обеспечивается движение подаваемого вещества.

В некоторых конструкциях насосов предусмотрено две мембраны. На одну воздействует сжатый воздух, вследствие чего она изгибается, продвигая подаваемое вещество к выходному клапану. Одновременно,на участке, где расположена вторая мембрана, образуется вакуум, в который в силу естественных физических закономерностей вещество всасывается. И так с каждым движением привода. Две мембраны в этом случае соединяет механический вал.

Также в перекачке вещества участвуют воздушные клапаны, действующие автоматически. Таким образом, в насосе происходят два процесса – всасывание (когда первая мембрана разрежает воздух при движении от стенок) и нагнетание (когда вторая диафрагма передает давление пневмопотока на жидкость, что успела попасть в корпус, тем самым обеспечивая движение вещества к выходному отверстию). Показатели давления в области задней стенки той мембраны, которая выпускает жидкость, и той, что расположена на участке входа, таким образом, равны.

Читайте также:
Как подобрать цвет краски для наружных работ?

Часто агрегат, о котором идет речь, носит иное наименование – “вакуумный насос”.

Мембранный механизм при этом есть во всех технологических реализациях прибора. Причина тому – его простота и, в то же время, высокая эффективность.

Что касается двухмембранных насосов – они, как правило, пневматические.

Критерии эффективности насосов

Во-первых, насос пневматический мембранный (или же тот, что оснащен электроприводом) должен бесперебойно работать без необходимости ремонта, дополнительной настройки, смазывания и иных процедур, которые требуют затрат производственных ресурсов.

Во-вторых, агрегаты данного типа должны быть экологичными. В принципе, этот критерий соблюдается в отношении большинства современных моделей мембранных насосов. Не так много устройств функционирует, к примеру, на бензине или газе.

В-третьих, желательно, чтобы имела место работоспособная и простая в пользовании система регулирования скорости и объемов подаваемых веществ. То есть насос не должен работать только в режиме “включено” и “выключено”. Необходимо иметь возможность подстраивать интенсивность всасывания под тип вещества и задачу, решаемую на производстве.

В-четвертых, конструкция насосов должна быть такой, что в случае попадания внутрь полостей твердых предметов это не привело к механическим повреждениям устройства и его поломке.

Сфера применения

Как правило, это промышленность – нефтегазовая, пищевая, лакокрасочная. химическая, а также строительство.

Постепенно приборы осваиваются и частными лицами – в фермерских хозяйствах, например.

Достаточно популярными становятся миниатюрные устройства.

В частности, некоторые из них могут потреблять совсем немного электричества (несмотря на это, в руках пользователя будет полноценный мембранный насос) – 12 Вольт. Подобного рода приборы часто используются дачниками для конструирования систем полива или же небольшого водопровода.

Дозирующие насосы

Существует подтип рассматриваемых нами агрегатов – дозирующие насосы.

Мембранные механизмы в них те же, что и в обычных устройствах даного типа, однако спектр их назначения, как правило, более узок. Многие модели устройств адаптированы к работе как раз таки с химически активными веществами – когда есть необходимость в их периодической дозировке.

Мембранные насосы-дозаторы, как правило, прецизионные, обладающие исключительной герметичностью корпуса. Их производительность (интенсивность перекачки веществ) очень гибко регулируется. При этом в современных моделях предусмотрены варианты с заданием нужных параметров – как в режиме текущей работы агрегата, так и в процессе предварительной настройки.

В зависимости от конструкции и технологического типа прибора, это может осуществляться вручную или с помощью элементов привода.

В числе примечательных особенностей насосов-дозаторов – особая легкость обслуживания. В частности, сконструированы они, как правило, в виде блоков – это обуславливает простоту и минимальную потребность в трудозатратах при сборке или монтаже устройств. Такие насосы обычно снабжены клапанами, адаптированными к воздействию вредных сред.

Мембранные насосы – принцип работы, устройство и виды

Диафрагменные или мембранные насосы используется для перекачивания различных видов жидкости с разной агрессивностью и вязкостью. Они отличаются от прочих типов насосов тем, что не имеют двигателя. Широкое применение получили в пищевой, химической, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и некоторых других отраслях промышленности.

Принцип работы и устройство мембранных насосов

Корпус агрегата изготовляют из обширного перечня материалов. В основном, это химически стойкие пластики: полиамид, полипропилен, поливинилденфторид. Также используется нержавеющая сталь и алюминий.

Аппарат состоит из двух рабочих и двух воздушных камер, а также пары мембран, заключенных в корпус. Каждая пара камер, рабочая и воздушная, разделяются эластичной мембраной.

Две мембраны, каждая из которых зажата между парой дисков, соединены штоком. Под давлением воздуха они совершают возвратно-поступательные движения, при этом воздух проникает то в одну, то в другую воздушные камеры поочередно. Воздух перераспределяется посредством золотника, установленного в воздушном клапане.

Рабочие камеры оснащены обратными шариковыми клапанами. На одну камеру приходится два клапана. Они выполняют автоматический контроль за перекачиваемой внутри насоса жидкостью в последовательности: впускной коллектор – рабочая камера – выпускной коллектор.

Мембранные насосы работают по следующей циклической схеме:

  1. Подача сжатого воздуха в воздушный клапан.
  2. Воздух проходит через внутриклапанные каналы, направляясь золотником в одну из воздушных камер.
  3. Давление в воздушной камере возрастает и изгибает мембрану, вытесняя жидкость в направлении напорного патрубка.
  4. Вторая мембрана, взаимосвязанная с первой штоком, одновременно прогибается к центру устройства. Происходит всасывание новой порции жидкости.
  5. Поочередное открытие/закрытие шариковых клапанов регулирует наполнение камер и предотвращает противоток.
  6. Когда шток с мембранами находится в крайней точке, золотник воздушного клапана синхронно занимает противоположное положение. Устройство снова готово к работе, но с другой стороны.
  7. Цикл повторяется.
Читайте также:
Ламинат Kronotex: достоинства и недостатки немецкого покрытия из Германии, особенности вариантов 32 и 33 класса и толщины 8 мм, отзывы покупателей, модели дуб и мозаика в интерьере

Преимущества и недостатки диафрагменных насосов

Данные устройства имеют ряд существенных преимуществ:

  1. Простая надежная конструкция не предполагает наличие двигателя и редуктора. Отсутствуют вращающиеся детали.
  2. Привод осуществляется посредством энергии сжатого воздуха, иногда с гидроприводом, что не несет опасности искрообразования. Устройства полностью безопасны в работе с горючими жидкими материалами.
  3. Имеют малогабаритные размеры и малый вес.
  4. Устройства универсальны для перекачивания любых жидкостей (агрессивных и токсичных), даже с твердыми примесями диаметром 2-63 мм.
  5. В устройствах отсутствуют подшипники и уплотнения, что исключает изнашивание рабочих элементов и утечки.
  6. Элементарность регулировки производительностью устройства. Производится изменением объема подачи воздуха.
  7. Устройство не предполагает смазку и обслуживание механизмов. Работа при отсутствии жидкости не ведет к износу деталей.
  8. Создает выходное давление до 65 бар и имеет высоту самовсасывания до 5 м.

Мембранные насосы не лишены и определенных недостатков.

  1. Основной рабочий элемент устройства – мембрана, испытывает серьезные динамические нагрузки, что приводит к ее выходу из строя.
  2. Клапаны, предусмотренные конструкцией устройства, при засорении прекращают выполнять свои функции. Необходима их прочистка.

Стендовая проверка мембранного насоса (видео)

Мембранные насосы – виды и комплектация

По принципы работы всасывающего механизма мембранные насосы подразделяют на два типа:

  • вакуумные;
  • пневматические (ручные);
  • самовсасывающие аппараты.

Мембранные вакуумные насосы

Принцип его работы и устройство аналогичны рассмотренному варианту. Устройства обладают полной герметичностью, что предотвращает попадание внутрь всевозможных примесей. Учитывая данную особенность вакуумного мембранного насоса, его применяют там, где требуется стерильность процессов и недопустимы утечки, например:

  • атомная промышленность;
  • медицина;
  • полиграфия;
  • лабораторные исследования;
  • пищевая индустрия;
  • химические процессы.

Эти устройства, из-за своей конструкции, полностью безопасны для окружающей среды, человека и животных. Поэтому ими оснащаются индивидуальные доильные аппараты. Положительными показателями использования таких насосов на молочных животноводческих комплексах можно считать:

  • компактность, делает возможным размещение аппарата на мобильной тележке с флягами;
  • бесшумность и отсутствие вибрации;
  • малое энергопотребление;
  • min процент механических загрязнений;
  • стойкость к парообразованию;
  • небольшая стоимость.

Вакуумные электронасосы мембранные используют для перекачки газа и создания вакуума в замкнутых системах и емкостях. Применяют их и в виде компрессора.

На территории стран СНГ самой распространенной моделью, является мембранный вакуумный насос НВМ (безмасляный) российского производства. Мембраны аппарата имеют повышенный ресурс, 3000 часов непрерывной работы, достигающийся модернизированным приводом мембран. Они перемещаются вверх-вниз параллельно, а не как обычно качаясь.

Ручной насос

Мембранный пневматический ручной насос используют в бытовых условиях. Такой агрегат незаменим там, где нет возможности подключиться к электросети. Служит для откачки грунтовых вод из подвалов, погребов, цокольных этажей домостроений, траншей. Ими можно производить откачку нечистот из сливных ям и перекачивать дизельное топливо.

Ручной насос имеет шаровые клапаны, которые во время работы непрерывно перекатываются и самоочищаются.

Отсутствие трущихся поверхностей в конструкции, как у поршневых агрегатов, обуславливает их повышенный ресурс.

Рабочее положение такого ручного аппарата – вертикальное, рычагом ручки вниз. Всасывающий нижний патрубок направлен вниз, вверх смотрит напорный патрубок.

Самовсасывающие мембранные электрические насосы

Такие агрегаты наиболее широко применяются в строительной отрасли и коммунальном хозяйстве. Часто на крупной строительной площадке можно встретить установки, называемые Лягушкой (НДНМ 4). Такой самовсасывающий мембранный водяной насос применяют для откачки воды из котлованов, траншей, затопленных коммуникаций. Они успешно справляются с перекачкой грязной воды, содержащей до 50% твердых взвешенных примесей.

Насос Лягушка самый востребованный строительный дренажный агрегат. Он изготовляется с вертикальным и горизонтальным расположением мембраны и обладает высотой самовсасывания: номинальной 4 м, максимальной 7,6 м. Агрегат для удобства монтируется на самоходной тележке.

Самовсасывающие высокого давления мембранные насосы компактных размеров, способные работать от аккумулятора на 12 В или 24 В применяют в быту. Их используют в автоматических системах водоснабжения в кемпингах, на дачах, для розлива молока и напитков, удобрений, слабоагрессивных жидкостей. Высота самовсасывания у них до 5м, подача и напор зависят от модели.

Мембраны для насосов

В зависимости от сферы использования агрегатов, для изготовления основного рабочего элемента – мембраны, применяют наиболее подходящий материал. Ведь от этого зависит долговечность и надежность диафрагменного агрегата. Отталкиваясь от характеристик материала мембраны, выбирают совместимый к жидкости, с которой будет работать насос.

Основные современные материалы для изготовления мембран насосов и их особенности:

  1. Буна-Н – для перекачивания горюче-смазочных материалов, абразивных сред и пищевых продуктов. Имеют средний срок службы.
  2. Вил-флекс( Сантопрен) –из него производятся химически стойкие мембраны для перекачивания химических соединений. Обладают повышенной износостойкостью, недорогой стоимостью и большим сроком службы.
  3. Витон – для перекачки супер агрессивных сред. Химически стойкие диафрагмы обладают повышенной термостойкостью и износостойкостью. Срок службы средний.
  4. Геоласт – подходит для любых сред. Получаются универсальные износостойкие мембраны со средним сроком службы.
  5. Неопрен – для средне агрессивных и нейтральных сред. Диафрагмы имеют низкую стоимость и среднюю износостойкость к абразивному воздействию. Срок службы 10 млн. циклов.
  6. Полиуретан – для нейтральных сред, самый дешевый из современных материалов с достаточной выносливостью и большим сроком экслплуатации.
  7. Термопластичный эластомер – для слабо и средне агрессивных веществ. Мембраны получаются высокопрочные и недорогие.
  8. Фторопласт – для агрессивных субстанций в фармацевтике и пищевом производстве. Диафрагмы износостойки с большим сроком службы.
  9. Этилен-пропиленовый каучук – для агрессивных сред. Мембраны могут использоваться в низком температурном режиме, средне износостойки с большим сроком использования.
Читайте также:
Монтаж кранов: что такое переходная муфта, разъемное соединение американка

Производительность стандартных мембранных пневматических насосов варьируется от 0,1 до 72 м3/час, давление около 8,5 бар. Существуют модели специальных мембранных насосов высокого давления до 220 бар.

Выбор мембранных насосов, представленных в продаже также широк, как широка сфера их применения.

Принцип работы мембранного (диафрагменного) насоса

Мембранные (они же диафрагменные) насосы принадлежат к категории насосного оборудования так называемого объёмного типа – перекачка жидкости в таких агрегатах осуществляется за счёт циклического изменения объёма рабочей камеры. Если у поршневых и плунжерных насосов эти изменения происходят при возвратно-поступательных движениях соответственно поршня или плунжера, то у мембранных за это отвечает эластичная мембрана (диафрагма), закреплённая на одной из стенок камеры.

Основной принцип

Базовый принцип работы мембранного насоса любой конструкции заключается в следующем: мембрана, выгибаясь в сторону «от камеры», увеличивает её объём и тем самым создаёт в камере область пониженного давления, в результате чего в насос засасывается порция жидкости. При выгибании диафрагмы в противоположную сторону объём камеры уменьшается, повышается давление – и жидкость выталкивается наружу.

Клапаны

Однако, подобный эффект был бы невозможен без ещё двух необходимых элементов – впускного и выпускного клапанов. Они работают в паре, одновременно, но зеркально:

  • при всасывающем движении мембраны открывается впускной клапан, разрешая проход жидкости из исходной ёмкости в рабочую камеру – выпускной же при этом закрыт для сохранения низкого давления в камере;
  • при выталкивающем ходе мембраны открывается выпускной клапан, давая выход жидкости из камеры – при этом входной клапан закрывается, чтобы жидкость не вышла обратно в ёмкость.

Для срабатывания клапанов какое-либо внешнее управляющее воздействие не требуется, они запираются и открываются самостоятельно, под влиянием тока жидкости.

Клапаны могут отличаться по конструкции (наиболее часто используются простые и надёжные клапаны шарикового типа), но конструкция клапанов не имеет определяющего значения для правильного функционирования мембранного насоса – главное, чтобы они срабатывали чётко и вовремя. Куда большее значение имеет тип привода, непосредственно обеспечивающего пульсирующие движения мембраны.

Виды приводов

Существует несколько видов мембранных насосов, разработанных для применения в различных технологических условиях. При одинаковом базовом объёмном принципе действия диафрагменные насосы различаются конструкционно – в частности, типами приводов и способом передачи усилия от привода к мембране.

1. Электромагнитный привод. Чаще всего используется в конструкции мембранных насосов-дозаторов, не рассчитанных на перекачку больших объёмов жидких веществ, но способных контролировать объём этой перекачки с крайне высокой степенью точности – от нескольких миллилитров в час. Такая точность достигается за счёт использования в качестве привода соленоида – электромагнитной катушки со свободно движущимся внутри неё сердечником.

При подаче электрического импульса к обмотке катушки сердечник выталкивается из неё возникающим в обмотке магнитным полем. В свою очередь, сердечник давит на центральную часть диафрагмы, заставляя её совершать движение в сторону рабочей камеры насоса. При отключении питания катушки магнитное поле исчезает; сердечник и мембрана вместе с ним возвращаются в исходное положение под действием возвратной пружины.

От количества и частоты импульсов зависит объём жидкости, проходящей сквозь насос за единицу времени. В некоторых моделях мембранных дозирующих насосов есть возможность дополнительной регулировки величины хода сердечника: чем короче ход, тем меньше и точнее подача.

2. Электромеханический привод с более сложной структурой. Мембранные насосы с таким приводом способны перекачивать значительно большие объёмы, измеряющиеся уже в сотнях литров в час. В их конструкции также присутствует толкатель, связанный с центром мембраны – но давление на него оказывает не электромагнитное поле, а эксцентрик механического редуктора. В качестве силового агрегата, вращающего механизм редуктора, выступает электромотор.

Читайте также:
Коптильня холодного копчения из дерева

Возвратное движение толкателя здесь так же обеспечивает пружина; аналогично, и ход толкателя может регулироваться. Соответственно, регулируется и подача жидкости – но с несколько меньшей точностью, так как общие объёмы достаточно велики. Максимальная производительность насосов этого типа зависит от объёма рабочей камеры, рабочей частоты редуктора и, естественно, от мощности электропривода.

3. Пневматический привод. Используется в промышленных мембранных насосах, разработанных для перекачки тысяч и даже десятков тысяч литров в час. Они обладают наиболее оригинальной с точки зрения механики конструкцией: у них не одна рабочая камера, а две, зеркально расположенных камеры, между которыми находится основной структурно-функциональный элемент – пневматический коаксиальный обменник.

Два конца толкателя обменника закреплены на двух противоположных мембранах таким образом, чтобы когда в одной рабочей камере осуществляется «всасывающий» такт работы мембраны, в другой одновременно происходил «выталкивающий» такт.

После достижения толкателем крайнего положения в обменнике происходит автоматическое переключение регулятора, и толкатель начинает двигаться в другую сторону; режим работы камер изменяется на противоположный.

Несмотря на высокие объёмы перекачки и отсутствие возможности регулировать величину хода толкателя, в пневматических мембранных насосах всё же предусмотрен контроль подачи. Он осуществляется иным методом – регулированием количества и давления воздуха в воздуховоде, соединяющем пневматический обменник насоса и компрессор, выступающий в роли удалённого привода.

Основы гидравлики

Диафрагменные и мембранные насосы

Одним из распространенных типов объемных насосов является диафрагменный (диафрагмовый, мембранный) , принцип действия которого основан на изменении рабочего объема камеры насоса воздействием на гибкую перегородку – мембрану (диафрагму) .
Мембрана таких насосов может быть выполнена из тонкой металлической пластинки, обладающей достаточной упругостью, или из неметаллических упругих материалов (резина, прорезиненная ткань, кожа, полимеры и т. п.) . При этом термин диафрагменные насосы обычно применяют для насосов, имеющих неметаллическую гибкую мембрану (диафрагму) , а мембранные насосы – для насосов с металлической мембраной в виде тонкой и упругой пластины. Принцип действия у мембранных и диафрагменных насосов одинаковый.

Края мембраны жестко и герметично закреплены в стенках рабочей камеры насоса, поэтому сама мембрана образует одну из таких стенок, обладающую гибкостью и упругостью. Посредством рычажного механизма на мембрану оказывается давление, она прогибается, уменьшая объем камеры насоса, при этом жидкость, заключенная в камере под давлением вытесняется в нагнетательную магистраль через систему выпускных клапанов. При обратном ходе диафрагмы (мембраны) жидкость засасывается в рабочую камеру из питающей магистрали через впускные клапана.
Рабочий и холостой (всасывающий) циклы насоса могут осуществляться только воздействием рычажного механизма, либо один из циклов совершается при помощи пружины, получающей энергию во время воздействия рычажного механизма.

Подача диафрагменных насосов зависит от объема рабочей камеры (т. е. от габаритов насоса) , количества циклов воздействия на диафрагму в единицу времени, и у выпускаемых в настоящее время промышленностью насосов составляет от 1 до 150 м 3 /ч при напорах до 2000 м.

При расчете производительности (или теоретической подачи) диафрагменных насосов определяется изменение объема ΔV рабочей плости (камеры) из-за перемещения диафрагмы (мембраны) во время рабочего цикла, после чего изменение объема умножается на количество рабочих циклов k в единицу времени:

Преимущества диафрагменных насосов:
  • Простота и надежность конструкции, отсутствие вращающихся деталей и подшипников;
  • Минимальный риск искрообразования при работе, что делает его удобным для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей и газов;
  • Компактность и малый вес при высоких рабочих характеристиках;
  • Высокая универсальность – возможность работы в различных жидких и газообразных средах, в т. ч. с вязкими и загрязненными жидкостями;
  • Хорошее уплотнение рабочей камеры, снижающее вероятность утечки жидкости;
  • Для работы насоса не требуется смазка деталей;
  • Достаточно высокое давление на выходе;
  • Относительно большая высота самовсасывания (до 5 метров) ;
  • Работа без жидкости (всухую) не наносит вреда деталям насоса.
Недостатки диафрагменных насосов:
  • Мембрана (диафрагма) при работе значительно изгибается, изнашивается, что может привести к выходу ее из строя;
  • Слабым местом в конструкции диафрагменного насоса является необходимость использования клапанов, которые могут выйти из строя при загрязнении (залипание клапанов) или износе;
  • Насосы данного типа не применимы для работы в гидросистемах с высоким давлением;
  • Диафрагменные и мембранные насосы отличаются особенно высокой неравномерностью подачи среди других типов объемных насосов (шестеренных, лопастных, роторных) .

Область применения диафрагменных насосов

Сфера применения диафрагменных (мембранных) насосов является весьма обширной.
В автомобильной, дорожной и сельскохозяйственной технике они получили наибольшее применение в качестве насосов системы питания карбюраторных двигателей. Кроме того, диафрагменные насосы используют в строительстве, в деятельности горных предприятий, в сфере перемещения порошковых сухих масс, в обработке отходов, в изготовлении продукции из керамических материалов, на транспортно-ремонтном производстве, в газодобывающих компаниях, на нефтяных комплексах, в химической и нефтехимической отраслях, фармацевтике, в пищевой промышленности и т. д.

Читайте также:
Каталог и цены на угловые, модульные диваны со спальным местом от Икеа

Устройство и принцип работы диафрагменного насоса рассмотрим на примере насоса системы питания карбюраторного автомобильного двигателя ВАЗ.

Устройство и принцип работы диафрагменного насоса

Топливный насос, применяющийся в карбюраторной системе питания автомобилей ВАЗ, имеет конструкцию диафрагменного типа с механическим приводом через эксцентрик от вала привода масляного насоса. Для принудительной подкачки топлива на неработающем двигателе насос оборудован рычагом 20 ручной подкачки топлива.
Подача насоса составляет не менее 60 л/ч при частоте качаний 2000 циклов в минуту. Давление, развиваемое насосом, 20-30 кПа.

Насос состоит из нижнего корпуса 2 с рычагами привода, верхнего корпуса 7 с клапанами и патрубками, диафрагменного узла и крышки 10 насоса. Диафрагменный узел имеет три диафрагмы: две верхние 16 – рабочие для подачи топлива, нижнюю 18 – предохранительную. Диафрагма 18 предотвращает попадание топлива в картер при повреждении рабочих диафрагм.

Между рабочими и предохранительной диафрагмами установлены дистанционные наружная 17 и внутренняя 15 прокладки. Наружная прокладка 17 имеет отверстие для выхода топлива наружу при повреждениях рабочих диафрагм. Диафрагмы с тарелками и внутренней дистанционной прокладкой 15 установлены на шток 19 и закреплены сверху гайкой.

Диафрагменный узел установлен между верхним и нижним корпусами насоса. Под диафрагменный узел насоса на шток установлена сжатая пружина. Шток 19 Т-образным хвостовиком вставлен в прорезь балансира 3 , которая позволяет заменить диафрагменный узел, не снимая насос с двигателя.

В нижнем корпусе 2 на оси 4 установлены рычаг 21 механической подачи топлива и балансир 3 . Также в нижнем корпусе на оси с кулачком 28 установлен рычаг 20 ручной подкачки топлива с возвратной пружиной 1 .

В верхнем корпусе 7 насоса установлены впускной 13 и нагнетательный 6 клапаны, поджатые пружинами к седлам 5 и 12 . Сверху к корпусу центральным болтом прикреплена крышка 10 . Между крышкой и корпусом установлен пластмассовый сетчатый фильтр 8 .

В верхний корпус насоса запрессованы впускной 11 и нагнетательный 9 патрубки.

Привод топливного насоса осуществляется от эксцентрика 24 вала привода масляного насоса и распределителя зажигания через толкатель 22 .

При работе двигателя эксцентрик 24 через толкатель 22 действует на рычаг 21 и поворачивает балансир 3 , который оттягивает шток 19 вместе с диафрагмами насоса вниз. При этом над диафрагмами создается разрежение, в результате которого топливо через впускной клапан 13 заполняет рабочую полость над диафрагмами.
При сбеге эксцентрика с толкателя освобождается рычаг 21 , балансир 3 и шток с диафрагмами. Диафрагмы под действием сжатой пружины создают давление топлива в рабочей полости, закрывается впускной клапан и топливо через нагнетательный клапан 6 подается в поплавковую камеру карбюратора, и далее – из карбюратора во впускной газопровод и цилиндры двигателя.

При небольшом расходе топлива диафрагмы осуществляют неполный ход, при этом ход рычага 21 частично будет холостым.

При ручной подкачке топлива нажимают на рычаг 20 , кулачок 28 действует на балансир 3 и оттягивает шток с диафрагмами. Происходит впуск топлива в рабочую полость. При отпускании рычаг 20 и кулачок 28 под действием пружины 1 возвращаются в исходное положение, и диафрагмы выталкивают топливо в поплавковую камеру карбюратора.

Мембранные насосы: принцип работы, применение и основные преимущества

Мембранный насос — современный вариант оборудования для перекачки жидкостей и газов. Основная часть устройства, обеспечивающая изменение объема рабочей камеры — это подвижная гибкая диафрагма (мембрана).

В сравнении с другими типами насосов мембранный имеет больший рабочий ресурс. Это удобное, надежное, высокопроизводительное устройство, которое может работать с разными видами сред. Применяется в химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве.

Устройство мембранного насоса:

  • рабочая камера;
  • воздушная камера;
  • мембрана;
  • корпус;
  • привод (ручной или автоматический);
  • входной и выходной клапан.

Мембрана разделяет рабочую и воздушную камеру. В конструкции также есть шариковый клапан, который предотвращает обратный ток рабочей среды — воздуха или жидкости.

Принцип действия

Рычажный механизм создает нагрузку, деформируя мембрану, и меняя объем рабочей камеры. Когда объем увеличивается, происходит всасывание рабочей среды. При уменьшении объема жидкость начинает под давлением поступать в систему. Принцип действия мембранного насоса похож на работу механизма с поршневым приводом.

Некоторые модели оснащают двумя диафрагмами. Такое устройство позволяет увеличить производительность. Насосом диафрагменного типа с двумя парами камер можно быстро перекачать внушительный объем жидкости.

Читайте также:
Какие бывают угловые шкафы, их плюсы и минусы

Типы привода

  • Механический, рычажный — самый дешевый и простой вариант.
  • Пневматический — более сложная конструкция, мембрану в движение приводит сжатый воздух. Такой тип устройств отличается невысокой производительностью;
  • Гидравлический — «движущей силой» является давление жидкости. Наиболее мощный и надежный вариант.
  • Электрический — механизм приводится в движение электродвигателем.

Модели с электроприводом универсальны: их применяют для перекачивания вязких жидкостей с крупными включениями, абразивных сред, поскольку они устойчивы к истиранию.

Типы мембран

Плоские

Обеспечивают высокую степень сжатия. Со штоком плоские мембраны соединяют за счет специального отверстия в середине. Это отверстие ухудшает герметичность конструкции, и перекачиваемая среда может проходить в рабочую камеру. Крепления мембраны и штока постоянно контактируют со средой — если она агрессивна, они быстро начнут разрушаться.

Формованные

Шток и мембрана соединяются винтом с обратной стороны от рабочей камеры. Это позволяет исключить контакт рабочей среды с элементами крепежа. Однако выпуклые мембраны менее упругие и поэтому — менее производительные, чем плоские.

Структурированные

Наиболее прогрессивный вариант. Нет контакта металлических креплений с перекачиваемой средой. Структурированная мембрана обладает большой механической прочностью, обеспечивает максимальную производительность.

Виды мембранных насосов

Водяной

В таких устройствах рабочей средой является жидкость (вода). Их используют для работы в сельском хозяйстве, промышленности, а также в быту. Диафрагменные насосы отличаются высоким КПД и простотой конструкции, которая обеспечивает ремонтопригодность. Мембранный насос для воды может создавать значительное давление, при этом экономно расходует энергию, поэтому оптимально подходит для организации полива и оснащения моек.

Мембраны изготавливают из разных материалов: металла, резины, полимеров, кожи.

Мембранно-поршневой

Предназначен для работы систем с плотной средой, для транспортировки жидкостей и шламов. Области применения: металлургия, горнодобывающая промышленность. Насос данного типа дороже, чем обычный мембранный, но имеет более высокий КПД,Кроме того, он лучше защищен от агрессивных внешних воздействий.

Вакуумный

Вакуумный насос называют также пневматическим, поскольку для создания давления используется воздух. Предназначен для работы с неагрессивными жидкостями. Сжатый воздух проходит в пластину, под давлением она сжимается и изгибается. Это заставляет жидкость двигаться через рабочую часть. Во второй камере в это время образуется вакуум, обеспечивающий всасывание жидкости, затем цикл повторяется вновь.

Вакуумный мембранный насос имеет ряд важных преимуществ: экологичность, удобство эксплуатации, долгий срок службы, высокая надежность конструкции.

Насосы-дозаторы

Основная область применения такого типа устройств — химическое производство. Данные устройства предназначены для работы с химически активными веществами, которые нужно точно дозировать. Дозирующий насос имеет герметичный корпус, позволяет регулировать параметры работы в широком диапазоне. Обычно комплектуется электроприводом. Есть модели, позволяющие автоматически задавать нужные параметры. Клапаны в конструкции таких устройств имеют специальное исполнение — они устойчивы к воздействию агрессивных сред.

Области применения

Насосное оборудование мембранного типа широко используется в промышленности:

  • при добыче, переработке и транспортировке нефти и газа;
  • при перекачивании и дозировании кислот, щелочей, растворителей на химических производствах;
  • при изготовлении лаков и красок;
  • в пищевом производстве — для транспортировки кремов, сиропов, шоколада, молока и т.д;
  • при производстве бумаги и картона;
  • в кораблестроении, автомобилестроении;
  • в металлургии;

Также без насосных установок не обойтись в строительстве, в системах водоснабжения и пожаротушения.

Основные преимущества диафрагменного насоса

Главный плюс конструкции — ее простота и высокая надежность, а также способность к работе со средами, с которыми не могут справиться традиционные центробежные насосы. Мембранные модели могут перекачивать чистую и загрязненную воду, а также вязкие, плотные химически агрессивные составы, жидкости с включением абразивных частиц.

В диафрагменном насосе нет вращающихся деталей, а значиn не нужны подшипники и уплотнители, также не нужна и смазка. Кроме того, важные плюсы:

  • отсутствие риска утечки жидкости;
  • компактные габариты и небольшой вес;
  • ремонтопригодность;
  • высокий КПД.

Есть и некоторые недостатки: мембрана постоянно подвергается нагрузкам, деформируется, и довольно быстро разрушается. Мембранный насос не может обеспечить большой напор, подача рабочей среды бывает неравномерной (кроме насосов-дозаторов).

Варианты комплектации

Улучшить рабочие параметры оборудования можно расширив комплектацию: добавив фильтры, механизмы для защиты от перегрузок и перегрева. Модели с автоматикой отличаются высокой точностью регулировки параметров, управлять ими можно дистанционно. Автоматические устройства обычно оснащаются датчиками, уведомляющими о повреждении мембраны — в случае ее выхода из строя оборудование отключится само. Это снижает риск аварий. Есть также разные варианты исполнения, которые обеспечивают нормальную работу в нестандартных условиях: например, в холодном климате очень полезной будет функция электрического подогрева.

Читайте также:
Как отбелить и отстирать кухонные полотенца в микроволновке

Чтобы приобрести мембранный насос, закажите его на сайте компании «Дюпад».В нашем каталоге представлены все востребованные разновидности оборудования — для бытового и промышленного применения. Напишите нам в чат на сайте или оставьте свой номер телефона — консультант перезвонит в течение 15 минут. Можно забрать товар самотоятельно или заказать его доставку до объекта.

Масляные радиаторы отопления: принципы работы, виды и критерии выбора

Электрические масляные радиаторы отопления могут быть напольными или настенными, обеспечивая эффективный обогрев помещения. Особенность конструкции и высокий уровень пожаробезопасности позволяет использовать радиаторы не только для жилых помещений, но и для заправочных станций, офисов, рабочих мест операторов.

Принципы работы масляных радиаторов

Масляный обогреватель является простым и эффективным устройством, обеспечивающим высокую теплоотдачу. В качестве теплоносителя используется минеральное масло со специальными добавками для вязкости. Это гарантирует быстрый нагрев помещения и больший уровень КПД, чем для радиаторов с другим типом теплоносителя.

Принцип работы оборудования очень простой, обогрев обеспечивает изолированный ТЭН, не соприкасающийся с маслом напрямую. Корпус устройства герметичный, самые простые модели оборудованы только терморегуляторами, более дорогие устройства имеют электронное управление, датчики, защищающие от перегрева. Для изготовления конструкции используются прочные материалы, корпус взрывобезопасный. При выборе оборудования для дома следует отдавать предпочтение моделям, которые автоматически отключаются при переворачивании. Для повышения эффективности радиаторы могут иметь конвекционные каналы.

При включении радиатора ТЭН начинает нагревать масло до требуемой температуры (используется принцип косвенного нагрева). Специальная конструкция устройства обеспечивает равномерный нагрев, датчики постоянно отслеживают температуру поверхности корпуса, отключая оборудование при перегреве или опрокидывании. Например, если система автоматически отключится, если начать сушить на радиаторе вещи (накрывать работающий радиатор вообще нельзя, но «защита от дураков» гарантирует дополнительную безопасность).

Виды масляных электрообогревателей

Современные масляные радиаторы выпускаются в разных видах, отличаясь по особенностям монтажа:

  1. Напольные радиаторы являются классическим вариантом. Оборудование разделяется на стационарные и передвижные модели, используемые для дома или офиса. Для повышения эффективности устройства конструкция может дополнительно комплектоваться вентиляторами для создания мощного конвекционного потока теплого воздуха. Это позволяет быстро прогреть небольшое помещение, обеспечивая комфортную температуру.
  2. Настенные радиаторы внешне напоминают секционные и панельные водяные радиаторы с усиленным корпусом. Такие модели обладают большой производительностью, экономным потреблением электроэнергии, для некоторых установлены вентиляторы.
  3. Системы «теплый плинтус». Это новая разработка, представленная в виде низкого радиаторы, располагаемого вдоль стены в нижней ее части. Радиатор предназначен для постоянного использования, особенность конструкции делает его использование эффективным и безопасным.

Предлагаемые обогреватели могут иметь различный уровень мощности, что позволяет подобрать оборудования, в зависимости от площади комнаты. Чтобы правильно выбрать радиатор, можно воспользоваться простой и удобной формулой расчета мощности: на каждый квадратный метр помещения необходима мощность в 100 Вт, то есть надо умножить площадь на 100.

5 советов, как выбрать масляный радиатор

Производители предлагают большой выбор радиаторов, работающих на минеральном масле. При выборе следует учитывать многие нюансы, включая мощность, технические характеристики, дополнительные функции. Предлагаем 5 простых шагов, как правильно выбрать масляной обогреватель для дома или офиса.

  1. Мощность. В инструкции к оборудованию всегда указывается его мощность и КПД, но тут важно учитывать один момент. Некоторые европейские производители вместо привычных кВт указывают килокалории, что может вызвать путаницу. Как рассчитать мощность в калориях? Для масляных радиаторов принята выработка 859 калорий в час на каждый киловатт. То есть производительность 1718 ккал показывает, что мощность оборудования составляет 2 кВт. Для обогрева небольшого помещения будет достаточно устройства с производительностью 50 Вт/кв.м., что позволяет легко вычислить вид требуемого оборудования. Если радиатор будет использоваться в качестве основного источника отопления, то есть мощность надо рассчитывать, исходя из 100 Вт на каждый квадратный метр.
  2. Площадь помещения. Масляные обогреватели могут быстро прогревать воздух в помещении, но оптимальным его использование будет только для комнат, площадь которых не превышает 20 кв.м. Если необходимо установить систему отопления для большей площади, то целесообразно будет выбрать электрические или инфракрасные системы с меньшим потреблением электроэнергии.
  3. Датчики и дополнительные функции. Самые простые модели могут нагреваться до стандартной температуры, после чего срабатывает автоотключение. Более дорогие модели могут иметь электронное управление, регуляторы плавного изменения температуры, вентиляторы для улучшения конвекционного потока. Полезными будут защита от переворачивания (устройство просто отключается), контроль наружной температуры. Удобной функцией для жилого помещения будет ионизатор воздуха, автоматически поддерживающий оптимальный уровень влажности. Некоторые модели оснащены специальными съемными сушилками, позволяющими безопасно высушить одежду, исключив перегрев прибора или возгорание. Для дачи или балкона лучше выбирать обогреватели с функцией антизамерзания, обеспечивающие нормальную работу прибора при низких температурах.
  4. Скорость нагрева. Именно от скорости нагрева зависит равномерное распределение тепла и эффективность энергопотребления. Для отапливаемых помещений лучше всего использовать модели с вентиляторами, обеспечивающими максимально быстрый нагрев воздуха. Для бытового использования подойдут обычные модели без вентиляторов, быстро нагревающие воздух в комнатах с площадью до 15 кв.м.
  5. Система защиты. Любое нагревательное оборудование имеет уровень защиты, но ее тип может отличаться для разных моделей. Для бытового использования рекомендуется выбирать обогреватели с поплавком, регулирующим уровень масла. Если происходит потеря герметичности корпуса или уровень падает по другим причинам, срабатывает защита и устройство отключается.
Читайте также:
Как избавиться от запаха рыбы в квартире

Насколько безопасны радиаторы, работающие на масле?

При выборе масляного электрообогревателя надо сразу учесть правила пожаробезопасности. Корпуса таких приборов являются взрывозащищенными и пожаробезопасными, возгорание может произойти только по причине неисправности электропроводки или нарушений правил эксплуатации.

Неисправность электропроводки

Обогреватели оборудованы датчиками перегрева, выключающими прибор при повышении температуры выше безопасного предела. Поэтому возгорание от перегретого корпуса просто невозможно, а проблемы часто возникают по причине неисправности проводки в доме или ее несоответствия требуемым характеристикам. Специалисты рекомендуют при установке масляных радиаторов использовать выделенные линии, обеспечивающие напряжение 1-2 кВт. Если к этой линии подключить еще один мощных электроприбор, например, стиральную машину, возгорание практически не избежать. Но даже в случае короткого замыкания сети прибор моментально отключается.

Неправильная эксплуатация

Большая часть пожаров с участием обогревателей происходит не из-за неисправности прибора, а по причине нарушения правил эксплуатации. Нельзя ставить радиаторы в помещения с высоким уровнем влажности или открытыми источниками воды, например, для бассейнов и санузлов. Запрещается сушить белье на поверхности устройства, не используя для этого специальную съемную сушилку. Кроме того, обогреватели при установке не должны касаться стен, мебели или занавесок.

Если по какой-либо причине выйдет из строя терморегулятор, поверхность корпуса может нагреться до 150 градусов. При отсутствии функции световой или звуковой сигнализации о неисправностях сразу заметить поломку не получится. Поэтому стоит сразу установить радиатор в недоступном для детей или домашних животных месте, соблюдать минимальное расстояние от мебели и текстиля (указывается производителем в паспорте к прибору).

Ведущие производители электрообогревателей

Масляные нагревательные радиаторы являются универсальными. Их можно использовать для обогрева офисного помещения, дачи или квартиры, обеспечивая оптимальные условия и комфортабельный микроклимат. Производители предлагают разнообразные модели таких нагревателей, но по отзывам покупателей лучшими являются следующие:

  • Vitek – недорогие радиаторы с функцией терморегулирования и защитой от перегрева. Такие радиаторы могут работать при минусовой температуре до -10 градусов, цена устройства демократичная;
  • Rolsen выпускает бюджетные модели, используемые в качестве дополнительного средства обогрева, продукция этой компании имеет защиту от перегрева при опрокидывании устройства, класс защиты высокий;
  • DeLonghi предлагает оборудование с отличными эксплуатационными свойствами, быстрым выходом на рабочую мощность, что позволяет экономнее расходовать электроэнергию (стоимость выше, чем у бюджетных моделей, но и качество продукции этого производителя намного выше);
  • NeoClima выпускает радиаторы батарейного типа, предназначенные для напольной установки (обогреватели можно использовать для дачи, на зимнее время их можно оставлять в помещении);
  • Erisson предлагает удобные навесные радиаторы для настенного монтажа, оборудованные регуляторами температуры и управляющими блоками (устройства этого типа идеально подходят для небольших помещений, позволяя рационально использовать окружающее пространство);
  • Electrolux предлагает лучшее оборудование в различных ценовых категориях, радиаторы оборудованы механическими или электронными блоками управления, защитными реле, дополнительными вентиляторами для усиления конвекционных потоков.

При выборе обогревателя надо учитывать не только марку и цену, но и наличие некоторых специальных функций. Например, для дачи лучше брать радиаторы от DeLonghi, имеющие функцию антизамерзания масла. Подобное оборудование можно смело оставлять на даче зимой, не опасаясь, что масло замерзнет и система выйдет из строя.

Насколько масляный обогреватель лучше, чем электрический? Основным отличием является то, что масляные устройства применяются для дополнительного обогрева, а не основного. Без должного обслуживания они могут стать причиной постоянного горения пыли, воздух становится пересушенным. Поэтому лучше всего использовать обогреватели в качестве вспомогательной системы отопления, для дачи, офисов или загородных домов, неотапливаемых хозяйственных помещений и складов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: