Крепление канализационных труб к стене: способы, хомуты и монтаж

Крепление канализационных труб 110 мм, 50 мм, расчет расстояния

Осуществление фиксации канализационных труб признается одним из наиболее ответственных этапов осуществления правильной подводки коммуникации. Ради того, чтобы монтажные работы выполнялись с неукоснительным соблюдением всех установленных стандартов, требуется не только опыт, но и доскональное знание ряда плавил и актуальных правовых постановлений.

Именно поэтому есть смысл подробно рассмотреть все аспекты технологии скрепления труб, способы и основные нюансы, на которых следует акцентировать внимание при осуществлении монтажа.

Основные особенности крепления канализационных труб

Грамотный выбор крепежа

Прокладка сети канализации осуществляется скрытым или наружным вариантом монтажа (в последнем случае выполняется фиксация канализационных труб к стене) в соответствии с требованиями п. 17.9 СНиП 2.04.01-85. Стоит учесть, что установка сетей отвода допускается далеко не на каждом объекте и не в каждом помещении: конкретный список и существующие исключения приведены в п.п. 10 раздела №17 приведенного выше нормативно-правого акта.
СП 40-107-2003
Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб (с Поправкой)

Наиболее значимыми преимуществами закрытого типа фиксации совершенно обоснованно считаются следующие:

• Максимально рациональное использование полезной площади. Трубы можно спрятать в стену дома;
• Эстетичность – не портится внешний вид помещения канализационными трубами;
• Минимизация риска повреждений.

Открытая прокладка сети коммуникаций также не лишена преимуществ и обладает следующими выгодами:

• Предельно простая сборка, не требующая привлечения профессионалов – все можно сделать самостоятельно, следуя руководствам, находящимся в свободном доступе;
• Совершенное удобство в плане осуществления ремонта;
• Универсальность – можно использовать этот тип прокладки канализационных коммуникаций практически где угодно. Да, есть исключения – но они не идут ни в какое сравнение с закрытым типом.

Закрытый тип монтажа системы в обязательном порядке подразумевает штробление стен, что в ряде случаев осуществить технически не представляется возможным. Например, если требуется осуществить крепление трубы непосредственно к сэндвич-панели или необходимо выполнить прокладку канализации в зданиях, имеющих слабое каркасное основание. В приведенных двух ситуациях (да и во многих других, просто эти две были рассмотрены как наиболее распространенные) закрытый тип монтажа канализационной системы невозможен априори. Именно благодаря этому широчайшее распространение получил монтаж открытым способом. Особенностям этой технологии есть смысл обратить максимум внимания.

Тонкости наружного монтажа

Первым делом выполняется подбор подходящих комплектующих и арматуры. Крепления канализационных пластиковых и чугунных труб обязательно должны выдерживать рабочее и повышенное давление согласно установленным требованиям.

Правильно выполненная фиксация канализационных труб гарантирует благополучное функционирование системы. Так что есть смысл перед началом осуществления монтажных работ ознакомиться с актуальными нормативами СНиП 2.04.01-85. Отдельное внимание стоит уделить разделу 17, а также опубликованными расчётами в п. 18. Важно отметить, что, отталкиваясь от сложности проекта и некоторых его нюансов, используются многочисленные разновидности кронштейнов для фиксации канализационных труб. С целью обеспечения надежной фиксации при установке внутренней системы канализации чаще всего применяются крепежные хомуты. На эти детали возлагается выполнение сразу несколько функций:

• Препятствование деформации конструкции под оказываемой нагрузкой;
• Компенсация вытяжения пластикового трубопровода – в результате воздействия высокой и низкой температуры;
• Поглощение шума;
• Регулировка удаленности трубы от стены или, если крепление канализационных труб осуществляется напрямую к потолку, высоту их укладки.

Перед осуществлением работ по монтажу следует детально прорисовать схему коммуникации, а также выполнить точную разметку. Это значительно упростит всю осуществляемую работу и даст возможность установить основные особенности конструкции.

Выполняя прокладывание отводной системы, важно установить расстояние крепления труб, определяющееся диаметром и способом осуществления водостока. В бытовых условиях обычно будет достаточно выполнить установку фиксатора на участках не реже двух метров, а также на расстоянии не более 15-ти см на изгибах или же участках соединения, где канализационные трубы соединяются между собой. Соответствующие нормативы есть в СНиП 2.04.01-85 п. 17.2.

Для обеспечения нормального функционирования канализационной сети имеет смысл прямые её участки размещать только под углом. Величина уклона определяется диаметром труб. Значение минимального уклона не должно составлять менее 0,002, то есть 2 см на каждый метр (это прописано в приведенном выше СНиПе). Выбор меньшего коэффициента запросто может стать причиной застоя потока, а больший уклон запросто спровоцирует чрезмерно интенсивный слив воды, при котором грязь попросту не будет успевать смываться.

Этапы монтажа канализации

Проанализировав приведенную выше информацию, можно будет сделать вывод о том, что этот процесс делится на несколько этапов:

• Выбор труб подходящего материала (типа), а также осуществление их сборки (монтажа);
• Определение необходимого уклона;
• Установление шага крепления;
• Подбор максимально подходящих хомутов, необходимых для осуществления крепежа;
• Подготовка соответствующей схемы канализационной сети и нанесение разметки.

На этом предварительный этап, в принципе, можно считать полностью завершенным. Далее — имеет смысл заострить внимание на детальном изучении вопроса правил подбора крепежа, ведь он является ключевым аспектом в обеспечении корректного функционирования всей системы.

Выбор подходящего крепежа для осуществления надежной фиксации канализационных труб

Для выполнения фиксации инженерных труб к стене или потолку зачастую применяются специальные хомуты, отличающиеся по диаметру. Для гарантии жесткого крепления специально подбирается хомут исключительно под диаметр трубы. А на участках, предполагающих только лишь гарантию сохранения осевого направления системы, применимы хомуты большего диаметра, при необходимости компенсирующие термическую растяжку всей системы, состоящей их пластиковых канализационных труб.

Расстояние между точками крепления канализационных труб устанавливается исключительно исходя из технических характеристик (берутся во внимание диаметр, объем потока и некоторые другие параметры), в строгом соответствии с действующими нормативно-правовыми документами — СНиП стандартами.

Например, чугунные трубы фиксируются посредством хомутов: на каждые 3 м трубы одевается 2 хомута, фиксирующихся с помощью шпилек М8/М10.

Пластиковые трубы фиксируются хомутами или скобами, монтируемыми на горизонтальных поверхностях ровно через каждый 1 м при условии, что диаметр трубы составляет менее 63 мм, 1,5 м — если значение диаметра трубы находится в диапазоне от 63 до 160 мм и 2 м — если данное значение превышает 160 мм.

При этом, при вертикальном креплении скобы или хомуты устанавливаются ровно через каждые 1,5 м (в том случае, если диаметр трубопровода составляет менее 63 мм) и 2 м (если значение превышает 63 мм). В обоих вариантах, длина трубопровода, который не опирается на сплошное основание (в угловых точках и местах подсоединения труб к сантехническому оборудованию), не должна быть более 0,5 м.

Резиновая прокладка фиксирующих хомутов препятствует распространению звука при прохождении сточных вод через несущие конструкции.

Также зачастую используются опорные консоли. С целью фиксации кронштейна стояка стандартного диаметра применим двойной профиль. Подобный способ фиксации широко используется в тех местах, где необходимо обеспечить снижение нагрузки на несущую способность конструкции стены. Как вариант – такая необходимость имеет место в том случае, если требуется выполнить фиксацию канализационной трубы к сэндвич-панели или её ригелям фахверка, ради обеспечения большей жесткости и надежности фиксации.

Современный рынок предлагает самые разные виды кронштейнов, подходящих для крепления инженерных труб, имеющих низкие показатели термического расширения и повышенную устойчивость к воздействию неблагоприятных физических факторов внешней среды. Подобрать крепежный элемент самостоятельно бывает сложно, возможно, стоит обратиться за помощью к профессионалам своего дела.

Крепление канализационной трубы к стене — способы монтажа

Задумывались, как производить крепление канализационной трубы к стене и какие способы монтажа существуют? Вопрос о том как крепить трубы довольно актуален, ведь от правильности монтажа зависит работоспособность всей системы.

Монтаж канализации состоит из сборки трубопроводов и их фиксации на опорных поверхностях. Это важный момент, так как неподвижность системы способствует нормальному удалению стоков и отсутствию засоров. Крепление канализационной трубы к стене обеспечивает сохранение уклона, дает общую жесткость соединений. Рассмотрим, как выполняется установка трубопроводов и какие элементы для этого используются.

1. Способы монтажа труб
2. Закрытый
3. Открытый
4. Места крепления трубопроводов
5. Типы крепежных элементов
6. Пластиковые хомуты
7. Металлические хомуты
8. Видеообзор:

Способы монтажа труб

Ключевой этап создания канализационной системы — крепление труб канализации. Фиксация в определенном положении обеспечивает прочность системы, позволяет замаскировать трубы облицовочными материалами. Скрытый монтаж требует герметичности и надежности соединений. Протечки, возникающие под отделочными материалами, станут заметны не сразу. Часто о них сообщают соседи снизу, когда проблема уже достаточно велика.

Существует два способа монтажа системы. Они отличаются друг от друга положением трубопроводов относительно плоскости пола, стены или потолка. Рассмотрим эти способы внимательнее:

Закрытый

Закрытый монтаж представляет собой прокладку канализационных линий в углубление, сделанное в опорной плоскости. Перед началом монтажных работ производят разметку, по которой производят штробление. Глубину паза выбирают так, чтобы труба оказалась полностью спрятана в поверхности опоры. Этот метод позволяет спрятать элементы системы, исключить образование лишних уступов или коробов. Кроме этого, крепления для канализационных труб становятся необязательными. Недостатками этого варианта являются:

• толщина стен должна позволять сделать углубление нужного размера. В типовых квартирах этот способ годится не всегда. Чаще всего такой вариант применяется в частных домах или квартирах старой постройки, с кирпичными стенами;
• изготовление штробы требует немалых трудозатрат. Как правило, одновременно с канализацией в стену прячут водопроводные коммуникации. Это увеличивает объем работ и требует больше времени на подготовку.

Преимуществом закрытого монтажа является аккуратная и ровная поверхность стен. После укладки плитки на виду никаких элементов системы не остается. Это позволяет использовать навесную сантехнику.

Открытый

Установка труб открытым способом выполняется гораздо быстрее. Используется специальный крепеж канализационных труб к стене, надежно фиксирующий трубы в нужном положении. Обеспечивается заданный уклон, положение элементов системы остается неизменным. Недостаток этого способа — открытое расположение труб. При выполнении отделки их приходится прятать под облицовкой, для чего сначала строят короб. Это отнимает пространство помещения, которое и так не отличается большими размерами. Однако, в квартирах с бетонными стенами этот способ практически не имеет альтернативы.

Места крепления трубопроводов

Существует несколько вариантов размещения трубопроводов:

• к стене;
• полу;
• к потолку.

Чаще всего используется крепление труб к стене. Так уходит меньше материала, исключаются лишние изгибы. Снижается опасность образования засоров. Однако, в домах старой постройки нередко трубы утапливают в пол. Этот вариант еще эффективнее, так как уровень размещения системы получается гарантированно ниже сливных гарнитур сантехники. Иногда используется крепление канализации к потолку. Это удобный вариант, если стояк уходит в подвал частного дома. Трубы не мешаются под ногами, не занимают место вдоль стен. Кроме этого, трубы можно закреплять под подвесной потолок. Для этого их надо опустить этажом ниже, или использовать насос для сточных жидкостей.

Типы крепежных элементов

Штатное крепление для канализационных труб к стене или иной опоре — специальный хомут. Это универсальный элемент, способный удерживать любые трубопроводы круглого сечения. Существуют разные виды крепежей:

• обжимные. Способны одновременно выполнять две функции — удерживать трубопровод и уплотнять узел соединения;
• направляющие. Используются только для обозначения положения трубы относительно несущей конструкции;
• опорные. Могут фиксировать трубы к вертикальным и горизонтальным плоскостям — к стенам, полу или потолочной плите;
• предохранительные. Эти элементы устанавливаются в качестве дополнительной поддержки сложных узлов системы.

Для сборки канализационных систем из ПВХ используется крепеж для канализационных труб 110 или 50 мм. Это самые распространенные размеры для вертикальных и горизонтальных трубопроводов.

Используются два типа монтажа:

• жесткий. Трубопровод плотно обжимается хомутом и фиксируется в неподвижном состоянии. Этот способ применяется для вертикальных трубопроводов (стояков), которые нуждаются в полной неподвижности;
• подвижный. Трубопровод имеет возможность перемещаться внутри хомута. Такой способ применяется для горизонтальных трубопроводов (лежаков), которые не надо жестко крепить к опорам. Подвижность позволяет компенсировать температурные расширения пластика.

Для того, чтобы обеспечить свободное перемещение трубы, выбирают крепеж большего диаметра. Любой хомут для канализации изготавливается в соответствии со стандартами трубопроводов. Перед началом сборки необходимо подсчитать количество хомутов. Важно учесть, какие участки будут жестко зафиксированы, а какие будут подвижными.

Вам также может понравиться:

Пластиковые хомуты

Это крепежные элементы, изготовленные из ПВХ той же марки, что и трубопроводы. Существуют хомуты под все имеющиеся диаметры частей системы. Конструкция крепежей различается по способу сборки:

• элемент из двух половинок, соединяющихся с помощью винтов. К опорным плоскостям крепится с помощью шпильки, завинченной в дюбель. Обеспечивает прочное и жесткое соединение;
• хомут, оснащенный подвижной защелкой. Труба вставляется в скобу, а защелка обхватывает ее сверху и фиксируется на специальном выступающем зубце.

Первый вид хомутов позволяет регулировать расстояние от стены до трубы. Это обеспечивает шпилька, которую можно глубже погрузить в стену или несколько вывинтить из самого крепежа. Второй вид удобен при сборке, так как не требует использования дополнительных инструментов. При этом, хомуты с защелкой плотно крепятся к опоре на фиксированном расстоянии от нее.

Металлические хомуты

Металлические крепежные элементы устойчивы к нагрузкам. Они обычно состоят из двух половинок, которые соединяются с помощью винтов. На обеих частях имеются резиновые прокладки, уплотняющие соединение и отсекающие металл от трубопровода. Перед тем, как закрепить канализационную трубу к стене, требуется лишь наметить ось и расставить на ней точки установки хомутов. Важно помнить о необходимости создания уклона, для чего ось сразу располагают под углом. Для диаметра 50 мм он составляет 30 мм на каждый метр длины.

Рассмотрим, как крепить канализационные трубы к стене с помощью металлических хомутов. Шпильки для таких крепежей имеют два вида нарезки. На одном конце имеется резьба для присоединения нижней половины хомута, на другом — стандартная нарезка, как у шурупа. При установке сначала сверлят отверстие под дюбель. Затем устанавливают шпильку, используя гаечный ключ или пассатижи. Промежуток между двумя типами нарезки имеет форму шестигранника. Этот участок используют для установки элемента в дюбель. Последним действием становится навинчивание половинки хомута на шпильку. Затем останется лишь установить часть системы и привинтить верхнюю часть крепежа.

Видеообзор:

Варианты креплений для канализационных труб

В монтаже и ремонте систем важно надежное крепление канализационных труб. Это позволяет избежать порывов, уменьшить вероятность деформаций и повреждений, увеличить эксплуатационный срок.

Основные способы монтажа канализационных систем

Перед тем как проложить всю канализационную систему в доме, занимаются укреплением патрубков. Чтобы в дальнейшем избежать неприятных последствий, такой монтаж производят со знанием дела, используя различные способы крепежа:

• чтобы избежать деформации патрубков при разводке, используют способ компенсации;
• крепеж для канализационных труб с учетом трений скольжения применяют, чтобы исключить отклонение патрубков от осевой линии;
• укрепить конструкцию лишними поворотами можно с использованием фитингов, ими же выполняют соединение труб с санитарной техникой;
• оптимальный и наиболее популярный вариант – крепление хомутами.

Последний способ создает хорошую фиксацию элементов канализации. Крепеж имеет удобную конструкцию, позволяющую его легко и надежно закреплять на стене – это дюбельное, анкерное или винтовое устройство.

Обычно патрубки входят в комплект трубопроводов, но если возникнет необходимость в приобретении хомутов, то можно выбирать и пластиковые, и металлические. Но при этом следует взять во внимание дизайн помещения, в котором проходит система.

Для открытого монтажа больше подходят именно пластиковые хомуты – они привлекательнее. При скрытом трубопроводе этот момент не важен, поэтому можно выбрать и металл.

Монтаж канализационной системы с использованием хомута

Крепление канализационных труб с помощью хомутов позволяет избежать возникновения напряжений и линейных деформаций в системе. Эта проблема решается двумя типами крепежа:

• исключить смещение трубопровода можно с помощью жесткой фиксации. В данном случае крепеж располагается ниже уровня раструба и применяется в тех ситуациях, когда необходима полная затяжка патрубка;
• иногда прибегают к плавающему методу монтажа. В этой ситуации у патрубка есть возможность продольно передвигаться на небольшое расстояние.

Конструктивно хомут представляет собой комплект таких элементов:

• U-образная или округлая стяжка;
• фиксатор;
• крепежный узел, посаженный на саморез;
• анкер или дюбель.

Довольно простые детали обеспечивают надежное крепление труб к стенам.

Пластиковая стяжка бывает 2-х видов – разъемная и неразъемная. Металлическая (стальная) — только разъемная, и дополнена резиновой прокладкой, которая отлично гасит вибрации.

В U-образном варианте фиксатор отсутствует, а в округлом стальном патрубке представляет собой болтовое соединение. Для полимерной стяжки используются специальные замки-защелки с надежной фиксацией.

Снизу хомута (как разъемного, так и неразъемного) приспосабливается узел для крепления. Отвод монтируется на стене 3-мя способами – винтовым (анкерами), забивкой (дюбелями), по Т-образной схеме (прямым стержнем).

Разновидности крепежных элементов

Чтобы надежно зафиксировать ассенизаторский трубопровод, необходимо правильно подобрать патрубки. Прежде чем отправляться в магазин, следует изучить, какие встречаются виды крепления канализационных труб:

• обжимными крепежами выполняется фиксация в месте стыковки фитинга и отвода, это обеспечивает герметичное сопряжение элементов конструкции;
• в местах, где трубопровод устанавливается на опорных поверхностях, для позиционирования элементов применяются направляющие элементы;
• крепление канализационных труб непосредственно к стене проводится с помощью опорного крепежа. Дополнительным элементом монтажа являются резиновые компенсаторы, предохраняющие от вибраций;
• на сложных участках прокладки трубопровода необходимо дополнительное крепление, обеспечивающее поддержку конструкций. Для этой цели применяют предохранительные патрубки.

Если рассматривать виды крепежа с позиций типа фиксации, то для жесткого варианта необходимо брать опорные или обжимные устройства. Предохранительные и направляющие больше подходят для плавающего крепления.

Монтаж патрубков к стене

Канализация – довольно сложная конструкция, включающая в себя множество элементов и устройств. Если хотя бы на одном участке неправильно закрепить канализационную трубу, это приведет к изменению внутреннего давления, засорам, вибрациям, деформациям. В итоге из строя выйдет вся система.

Правила, которым следуют при монтаже:

• Разметка трубопровода проводится с учетом разветвлений, изгибов и соединений элементов конструкции.
• Прокладывая линию будущей канализации, учитывают степень уклона (минимальная составляет 20 мм/п. м.).
• Следует избегать большого количества поворотов – их частота отразится на работе всей системы.
• Осуществляется крепеж для канализационных труб.
• Прокладывая трубы в U-образную стяжку, перед фиксацией патрубок следует немного сместить вдоль центра оси. После этого необходимо затянуть фиксатор.
• Важно выдержать расстояние между крепежами, оно зависит от материала хомута. Стальные располагаются на расстоянии 1,5 м друг от друга, полимерные – не менее чем на 2 м.
• После того как вся система будет собрана, необходимо проверить надежность крепления всех хомутов, чтобы избежать неприятностей в процессе эксплуатации.

Некоторые особенности монтажа и советы специалистов

Крепеж канализационных труб осуществляется с учетом таких особенностей:

• фитинги и направляющие хомуты устанавливаются в местах уклонов;
• на участках, где система разветвляется или делает изгибы, повороты, а также на стыках обязательно наличие отводов;
• плавающие, неподвижные и жесткие хомуты следует чередовать между собой – это обеспечит равномерность распределения нагрузки.

Опытные мастера прибегают при прокладке трубопровода к маленькой хитрости – осуществляют монтаж канализации в неглубокие штробы на стене. Это позволяет увеличить прочность и надежность всей системы и сэкономить на количестве устанавливаемых элементов. К тому же, прокладка труб в стенном канале сыграет не последнюю роль в дизайне помещения.

Видео по теме: Крепление для труб — как выбрать

Крепление канализационных труб. Виды крепежей

Прохудившиеся трубы канализация способны в мгновение ока превратить дом или квартиру в помойку со всеми сопутствующими амбре и грязью. Вряд ли кому-топриятны протечки и отвратительные запахи. Нужно немедленно менять трубопроводы. Но как при этом произвести крепление канализационных труб, чтобы они прослужили максимально долго?

Материал креплений: пластик vs металл

Вертикальный стояк и горизонтальные трубопроводы внутридомовой системы канализации можно проложить внутри стен закрытой укладкой либо закрепить их на стенах и потолке. Первый вариант предусматривает штробление, которое сопровождается пылью и не во всех домах применимо. Использование специальных крепежей более практично.

Различные варианты крепления

При открытом монтаже трубопроводы крепят в обязательном порядке. Иначе они могут провиснуть под собственным весом и разгерметизироваться. Качество крепежа напрямую сказывается на долговечности системы канализации. Производители сточных труб выпускают самые разнообразные крепежи для монтажа. Все они делятся по материалу изготовления на две группы:

Крепления для труб канализации из металла прочнее пластиковых аналогов. Но прочность эта во многих случаях избыточна. Изделия из пластика сейчас выпускаются вполне надежные. Плюс пластиковые крепежи более эстетичны и презентабельны. Кроме того, они не покроются ржавчиной в условиях повышенной влажности санузла. Два основных варианта труб для внутренних систем канализации – чугунные и пластиковые. Нередко для чугуна подбираются крепежи из оцинковки, а для пластика- из полимеров. Во многом выбор между металлом и пластиком зависит от предпочтений хозяина жилища. Оба варианта позволяют надежно закрепить канализационные трубы под нужным уклоном как на стенах, так и на потолке. Однако металлические крепежи выглядят не столь изящно, как пластиковые, поэтому их чаще всего используют при монтажных работах в подсобках и подвалах.

Виды крепежей для канализационных труб

Разновидности крепежей для фиксации сливов

Выбирая способ и вид крепления, необходимо учесть материал изготовления и диаметр трубопроводов канализации, а также длину закрепляемого отрезка. От этих параметров зависит вес, который должны выдержать крепежи.

Канализационные трубы можно закрепить с помощью:

Первый вариант предназначен для крепления трубопроводов исключительно к потолку, второй — только к стене, а третий и четвертый могут использоваться в обоих случаях. Выбор держателей достаточно разнообразен, но самые ходовые и надежные – всевозможные хомуты.

Разновидности хомутов

Стандартный хомутный крепеж состоит из установочного узла и скобы-зажима, в которой фиксируется сточная труба. К несущим конструкциям он крепится с помощью дюбелей, саморезов, шпилек и анкеров. Зажимная скоба стягивается защелками либо винтовыми стяжками.

Схема хомута для крепления патрубков

Трубные хомуты в зависимости от предназначения делятся на:

Первые предназначены для крепления вертикальных стояков и подвешивания труб канализации под потолком. Вторые используются при обжатии стыков сливов и мест их соединения с фитингами. А третьи помогают зафиксировать трубы под требуемым наклоном и удерживать их в этом состоянии.

Большинство хомутных изделий имеет резиновую вставку, которая с одной сторону надежно обхватывает патрубок, а с другой позволяет ему слегка двигаться. Но есть варианты и без прокладок из резины. Выбор здесь зависит от способа и технологии монтажа канализационной сети. Жесткая и плавающая схемы крепления

Крепить канализационные трубы одним и тем же хомутом можно жестко с затягиванием зажимов до упора так, чтобы сливы нельзя было сдвинуть с места. Либо болты можно слегка оставлять не затянутыми, чтобы стояк мог “плавать” в крепеже.

Хомуты нужны для фиксации как горизонтальных, так и вертикальных труб

При нагреве и охлаждении трубные изделия из пластика слегка изменяют свою геометрию. Чтобы обеспечить их целостность, применяется плавающий способ крепления. В этом случае при линейном расширении трубопроводы не повредятся и не разгерметизируются.

Совет! Жесткий вариант фиксации сточных труб рекомендуется использовать только в отапливаемых помещениях с минимальными перепадами температуры воздуха.

Если канализация прокладывается в помещении без обогрева, то крепить трубы к стенам и потолку следует по плавающей технологии. Температура внутри будет изменяться в большом диапазоне, нагревая и остужая трубы. А они при этом не должны повредиться.

Монтаж труб канализации к потолку и стенам

Канализационная сеть состоит из разнообразных элементов, подвергающихся при эксплуатации вибрациям, температурным воздействиям и механическим нагрузкам. Существует целый набор правил, соблюдение которых при монтаже обеспечивает надежность работы всей системы.

Схема крепления к стене и потолку

При монтаже канализационных труб следует:

1.Произвести разметку на стенах с указанием мест крепления и оси уклона. З

2.афиксировать на стенах и потолке крепежи.

3.Уложить в держатели трубопроводы.

Крепление труб канализации с помощью хомутов предполагает минимальный просвет между стоком и стеной. Если требуется отставить там больший промежуток, лучше выбрать кронштейны либо крючки.

Важно! Только с помощью крепежей можно точно задать коллектору наклон в рекомендованные строительными нормами два–три градуса и обезопасить канализацию от засоров.

Расстояние между крепежными элементами зависит от диаметра стока и материала, из которого он сделан. Пластиковые трубопроводы достаточно легкие, для них крепежи на горизонтальных участках можно разносить на 1,5–2 метра. А для крепления чугунных канализационных труб держатели придется монтировать через каждые полметра.

Крепежи устанавливаются на изгибах и разветвлениях трубопроводов

Однако на практике крепление производится в местах разветвлений, соединений и изгибов, где коммуникации подвергаются самым сильным нагрузкам. Не стоит крепить канализационные трубы там, где мастеру удобнее всего. Размещение держателей должно максимально повышать надежность всей системы.

Прокладка коммуникаций в каналах

Чтобы можно было закрыть канализацию декором, в стенах пробивают штробы. Внутри них трубопроводы крепятся по вышеописанной технологии при помощи хомутов. При этом нужно учесть, что помех линейному расширению коллекторов не должно быть никаких.

Штробирование является довольно хлопотным делом, но зато при таком способе монтажа крепление коммуникаций получается более надежным. Трубы в этом случае держат не только крепежные элементы, но и края канавки в стене.

Чтобы закрепить чугунные и пластиковые трубы канализации, достаточно воспользоваться специальными хомутами с резиновыми прокладками. Монтаж их предельно прост и не требует специальных инструментов. Нужно лишь грамотно подготовить план разводки канализационных трубопроводов и обозначить на нем все места установки крепежей.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж листов монолитного поликарбоната

Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между ПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.

Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.

Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

Монтаж монолитного поликарбоната.

Вертикальное остекление.

Для определения необходимых размеров листов литого поликарбоната, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

• коэффициент линейного термического расширения;
• внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Минимальный зазор, мм

Глубина паза рамы – 25 мм.

Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа:

Короткая сторона листа, м

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3.

При остеклении литым поликарбонатом следует обратить внимание на следующее:

• п ри монтаже поликарбоната необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
• уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
• в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль.

Арочные конструкции с симметричными дугами.

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм):

Ширина листа, мм

Ветровая нагрузка, кг/м2

Горизонтальное остекление.

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.
Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов:

Длина пролета, м

Резка и распиливание.

Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.

Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:

• при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
• все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
• зубья пилы должны быть хорошо заточены;
• защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
• по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
• стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

• всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
• начинать резку только при рабочей скорости пилы;
• одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.

Ленточные пилы – это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза.

Расстояние между зубьями (t)

Ножовочные пилы и станки.

Наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.

Лазерная резка.

Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.

Сверление.

• периодически очищать отверстия от стружки;
• время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;
• для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;
• отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;
• диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т.п.).

2. Отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами.

Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:

• сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300°С;
• сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130°С в течении 12 часов;
• ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).

Шлифовка.

Склеивание.

Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

• торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
• поверхности должны быть гладкими и ровными;
• растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
• при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
• давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
• при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
• очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

Формование.

Термоформование.

Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.
Применяются оба вида матриц – положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 – 210°С. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 – 120°С, а для холодных участков формуемого листа до 130°С. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120°С, зеркальные отражающие листы при 110-115°С в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:

• и з листа опытной партии вырежьте 2 – 3 небольших образца материала;
• п оместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 – 120°С);
• ч ерез каждые 2 – 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 – 180°С);
• с ледите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка;
• о пределив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала;
• при формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5.

Вакуумформование.

Холодное формование.

Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы – арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа:

Технология монтажа сотового поликарбоната — правила установки своими руками

Многие владельцы частных домов и дач совершают монтаж сотового поликарбоната своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Однако, чтобы установка прошла успешно и конструкция прослужила долго необходимо совершать монтаж сотового поликарбоната строго по инструкции.

Правила, которые необходимо соблюдать при монтаже сотового поликарбоната:

1. Одна из сторон полимерного материала, которая обладает защитным слоем, должна находиться с наружной стороны сооружения, так как такой слой препятствует проникновению вовнутрь УФ-лучей.
2. Параллельно направлению ската конструкции располагают листы полимера.
3. Процесс крепления происходит с помощью саморезов, шпилек и шурупов, которые устанавливают вместе с прокладкой и шайбой.
4. Отверстия для крепления должны быть овальной формы, или немного больше диаметра винтов или шурупов.
5. Для соединения полимера с металлом или деревом используют 3-х мм прокладки (это надо для того, чтобы материалы не соприкасались друг с другом).
6. Для того, чтобы избежать нагрева конструкции, надо все металлические элементы окрасить в белый цвет.
7. В процессе работы наступать на пластиковые панели нельзя, поэтому заранее надо установить доски, по которым будут передвигаться рабочие.
8. По окончанию монтажных работ надо снять защитную пленку.
9. Швы лучше всего замазать герметиком нейтральной породы.

Монтаж

Для резки листа, толщина которого варьирует от 4 до 10 мм, используют обычный нож. Для того, чтобы разрез получился более ровный применяют пилу с упором и большой с большой скоростью. Острие такой пилы обладает мелкими неразведенными зубцами. Для разрезания подойдет также электрический лобзик.

Разрезая панели, необходимо их придерживать, чтобы они не двигались. После того, как панель разрезана, изнутри убирают стружку.

При монтаже сотового поликарбоната запрещается:

• использовать скотч, чтобы закрыть концы;
• нижние концы плотно закрывать;
• оставлять концы незакрытыми.

Длина внутренних ребер может достичь 12-и м. Надо помнить, что сток должен быть обязательно.

Благодаря УФ слою, сотовый поликарбонат отлично подходит для установки на улице. Запрещается листы сгибать, так как могут появиться, как с внутренней, так и с внешней стороны дефекты, которые сократят срок службы материала, а также может пострадать УФ-слой.

Процесс крепления

Крепление осуществляется с помощью термошайб, иногда используют саморезы. Термошайбы — обычная шайба, изготовленная из прочного пластика с подставкой, высота которой приравнивается толщине полимерного материала. Также в состав такой шайбы входит крышка и диск для уплотнения. За счет такого инструмента, крепление получается прочным, панели не сминаются и холодный воздух внутрь не попадает.

Гвозди и различные заклепки из подручного материала для скрепления не применяют. От жесткого скрепления также стоит отказаться. В случае если используется саморез, то перетягивать его не надо. При неправильном скреплении, ячеистый поликарбонат прослужит недолго.

Сверление

Если надо просверлить сотовый поликарбонат, толщина которого находится в диапазоне от 3 мм до 35 мм, то используют острые сверла. Отойдя от края листа на 4 см, начинают сверлить между сотами. С помощью тоненького сверла делают отверстия для стока конденсата.

Герметизация

Все концы надо закрывать с учетом всех особенностей конструкции. Если надо заклеить верхние торцы, положение которых вертикальное или с наклоном, то в таком случае используют алюминиевую самоклеящуюся ленту. Для того, чтобы надежно закрыть концы, расположенные снизу применяют перфорированную ленту.

В случае, если сотовый поликарбонат собираются располагать под конструкцией в воде арки, то для заклеивания концов также используют перфорированную ленту. В дополнительном креплении сооружение не нуждается, так как профиль надежно фиксирует все концы.

Как происходит установка профилей?

При использовании неразъемной панели, паз вставляют в профиль. При этом толщина профиля должна соответствовать толщине полимерного покрытия. Для того, чтобы скрепить опоры с профилем используют саморезы.

В случае, если профиль разъемный, то в таком случае надо проделать отверстия с промежутками в 30 см. Затем крепят и укладывают на нее панели (обязательно должна остаться щелочка где-то около 6 мм). Далее используют герметик, очень аккуратно, чтобы внешний вид не пострадал. На последнем этапе с помощью деревянной киянкой профиль закрывают.

В случае если возникают трудности при монтаже сотового поликарбоната для наглядного примера можно посмотреть видео.

Технология монтажа проста, поэтому многие дачники и владельцы частных домов устанавливают сотовый поликарбонат своими руками, не обладая при этом большим опытом в строительстве.

Как правильно ухаживать за покрытием?

В случае, если полимерное покрытие загрязнилось, то с помощью материала и моющегося средства (также подойдет обычный мыльный раствор) очищают поверхность.

Важно: Растворы с содержанием аммиака, хлора, растворителей и щелочи для мытья сотового поликарбоната использовать нельзя.

Также для очистки покрытия от грязи ножи и острые предметы применять нельзя, так как с помощью них можно повредить УФ слой, что приведет с сокращению сроку службы.

Видео про монтаж сотового поликарбоната