Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений “немножко” удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами “ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство”. Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд “в случае чего”. Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание “#@твоюмать!” Заклинание сработало

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.

Сварочный стол своими руками

Говорить о хорошем качестве сварочного шва не приходится, если работы были выполнены что называется «на коленке». Без грамотно обустроенного рабочего места добиться приемлемого результата вряд ли удастся. Центральное место отводится сварочному столу. Он обеспечивает удобство во время сварки и возможность надежной фиксации соединяемых заготовок.

Требования к конструкции сварочного стола
Простая и полупрофессиональная модели сварочных столов
Выбор сварочного стола
Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками
- Инструменты
- Размеры сварочного стола
- Раскрой
- Столешница сварочного стола
- Ножки
- Пояс жесткости
- Защитный экран
- Колеса и ручка
- Инструментальная полка
- Покраска стола сварщика
- Видео: как сделать сварочный стол
Общепринятые правила и полезные советы

Требования к конструкции сварочного стола

Прежде, чем приступить к разработке чертежа сварочного стола, следует ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такого рода конструкциям. Среди них:

обязательное наличие вытяжки. Она не должна мешать выполнять работу и в то же время эффективно отводить газы, образуемые в процессе сварочных работ;
по левую сторону от сварщика устанавливается приточный вентилятор на высоте порядка 1,3-1,5 метра;
нужно предусмотреть медные кант на сварочном столе. Он необходим для быстрой очистки электродов;
под инструменты и комплектующие устанавливается несколько ящиков и навесных полок;
крепления для заземления;
устанавливается достаточно мощный светильник, обеспечивающий хорошую видимость во всех зонах рабочего стола.

При монтажных работах запрещается использовать горючие материалы или комплектующие с высоким содержанием вредных примесей. При нагревании они будут выделяться в воздух и мог стать причиной отравления сварщика. Конструкция стола может быть максимально простой (ровная поверхность на четырех ножках) или более сложной – с дополнительными приспособлениями и зажимами. Выбор зависит от периодичности использования рабочего места и сложности выполняемых операций.

Простая и полупрофессиональная модели сварочных столов

Основой простого варианта служит жесткая столешница, к которой крепятся вертикальные стойки. Снизу на высоте 20 см от уровня пола к ножкам привариваются поперечное усиление. К основной раме приваривается столешница, в которой предусмотрены пазы для струбцин и кронштейн сварочного кабеля. Ниже рабочего горизонта крепится горизонтальный лист, который будет служить в качестве поддона для сбора мусора. В боковой части стола можно предусмотреть набор вертикальных полок для комплектующих и расходников. Здесь же ставится емкость с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика комплектуется дополнительным оборудованием. Благодаря более широкой оснастке сварщик сможет выполнять и другие операции: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Системы, обеспечивающие принудительную циркуляцию воздуха, тоже могут встраиваться в стол. Опорные стойки конструкции крепятся к столу, а столешница делается вращающейся. Это обеспечивает максимум удобства и высокую устойчивость стола при работе с тяжелыми заготовками. Комплектацией предусмотрены тиски и дополнительные струбцины. Инвертор устанавливается на отдельной поворотной площадке.

Выбор сварочного стола

Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.

Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:

Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
Поворотная платформа очень желательна.
Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.

Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.

Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

рулетка, мел, пассатижи;
молоток, угольник, линейка;
кусачки и струбцины;
метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.

Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
2 куска профильной трубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Столешница сварочного стола

Каркас выполняется из профильной трубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.

Читайте также:

Как самостоятельно поднять баню?

Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.

Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.

Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение сварочного стола, то колесики и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.

Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.

Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.

Видео: как сделать сварочный стол

Общепринятые правила и полезные советы

Профессия сварщика относится к числу вредных специальностей, поскольку во время работы сварочного аппарата специалист подвергается:

негативному воздействию высоких температур;
риску травмироваться брызгами раскаленного металла;
вредному ультрафиолетовому облучению;
вероятности поражения электрическим током.

Чтобы минимизировать и даже полностью исключить негативные последствия, связанные с профессиональной деятельностью, следует придерживаться правил:

в обязательном порядке рабочая комната оснащается эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
перед началом работы следует проверить оборудование на целостность изоляции, надежность креплений и контактов;
во время сварочных работ использовать средства защиты: маску, респиратор, специальную одежду, обувь и перчатки. Спецодежда должна быть изготовлена из огнезащитного материала;
не допускается загромождение стола и пространства вокруг него посторонними предметами, которые не используются для данного цикла сварочных работ;
строго воспрещается работа с неприспособленных опор;
предназначенные для сваривания элементы должны быть надежно зафиксированы струбцинами или зажимами;
в случае выполнения работ в помещениях с горюче-смазочными материалами, расстояние до них должно быть не меньше пяти метров.

Для обеспечения максимального комфорта следует укомплектовать рабочий стол сварщика вспомогательными устройствами. Точность сварки зависит в том числе и от надежности фиксации заготовок. Струбцины и зажимы должны быть неотъемлемой частью инструментария сварщика. Мелкие заготовки, которые сложно закрепить механическим способом, удерживаются при помощи магнитного поля.

Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Профильная труба как материал для изготовления мебели

Профильные трубы используются не только в промышленности, они нашли свое применение и в частном строительстве. Из профиля изготавливают конструкции малых форм: заборы, лестницы и перила, решетки, каркасы для небольших домов, хозпостройки, навесы и беседки.

Мебель из металлопрофиля также нашла множество поклонников. Материал подходит для дачной и домашней мебели: столов и стульев, кроватей и стеллажей.

Популярность многофункционального металлического профиля обусловлена универсальными свойствами материала:

Профильная труба — полая, она имеет небольшой вес, поэтому как нельзя лучше подходит для создания легких конструкций. Ее легко перевозить и хранить, она не занимает много места.
Форма труб с квадратным или прямоугольным сечением придает устойчивость любой мебельной конструкции.
Ребра жесткости придают любому предмету мебели прочность. Стол из профильных труб не сломается, и не погнется, профили способны выдерживать большую физическую нагрузку.
Профильная труба имеет невысокую себестоимость, поэтому изделие из нее, выполненное своими руками, не бьет по карману.
Изделия из металлического профиля долговечны, им не страшны внешние воздействия — температурные, атмосферные, особенно, если трубы покрыть антикоррозийным средством.
Даже начинающий мастер, имеющий навыки слесарных и столярных работ, способен изготовить простые изделия из металлопрофиля. Для монтажа можно использовать сварочный аппарат или соединять элементы конструкции только с помощью болтов.

Обратите внимание! Затруднение может вызвать лишь изготовление изделий, где требуется выполнить изгиб труб. Для этого понадобится специальный трубогиб, хотя можно использовать и подручные средства, например, песок, чтобы придать трубе нужную форму.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

стол парта для школьника с отделениями для книг;
брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
легкие конструкции для дачного участка;
стол-верстак;
стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
журнальный или консольный стол;
двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:

Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

Болгарка для распиливания профилей.
Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
Выполняется монтаж распорки.

Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.

Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Обратите внимание! Если место для стола в помещении ограничено, можно установить стол на две ножки, а две другие заменят крепления, которые надежно зафиксируют конструкцию к стене.

Как самостоятельно изготовить стол из профильной трубы: пошаговая инструкция + фото интересных идей

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Читайте также:

Краткая характеристика сэндвич-панелей

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Фото идей для стола

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

Электропила.
Рубанок.
Шлифовальная машина.
Болгарка с резными и зачищающими дисками.
Аппаратура для сварки и электроды.
Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

Профильные трубы в необходимом количестве.
Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Заключение

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

Прихожая своими руками – новые идеи оформления и современные тренды в дизайне (105 фото)

Несмотря на широкий ассортимент моделей, подобрать мебель в прихожую порой достаточно сложно. Ведь подобранная мебель должна быть компактной, не загромождать все свободное место.

Отличным вариантом станет мебель, изготовленная своими руками. На фото красивой прихожей видно, что такие изделия ничем не хуже покупных моделей. При этом вы сэкономите денежные средства, учтете индивидуальные особенности помещения, свои пожелания.

Важно запастись терпением, иметь под рукой набор необходимых инструментов. Если вы новичок в этом деле, тогда отдавайте предпочтение простым формам, моделям.

Применяя несложные рекомендации специалистов, вы сделаете предмет мебели, который будет радовать своими качественными характеристиками и презентабельным внешним обликом.

Краткое содержимое статьи:

Рабочий процесс
Подготовка
Шкаф-купе
Выводы
Фото прихожей своими руками

Рабочий процесс

Стоит ознакомиться с особенностями того, как сделать прихожую своими руками. В том случае, если у вас небольшая комната, тогда отдавайте предпочтение тем предметам, которые не будут ее перегружать. При минимальном количестве квадратных метров можно использовать отделения, предназначенные для хранения верхней одежды, обуви, а также необходимых вам предметов.

Если вы обладаете просторной прихожей, тогда можно использовать вместительный шкаф. Зависимо от его параметров высчитывается стоимость изделия.

Интересный и в то же время выгодный вариант с точки зрения компактного размещения – это угловая прихожая. С визуальной точки зрения она выглядит меньше, чем на самом деле. Применение такого варианта позволяет поместить все необходимое.

После определения модели, необходимо снять мерки, заняться точными подсчетами. Подготовьте набор инструментов, которые пригодятся во время работы.

Подготовка

Для того, чтобы изготовить шкаф в прихожую своими руками необходимо взять набор инструментов. В частности, пилу, электролобзик, шуруповерт, строительный нож. Для того, чтобы поверхность была ровной, гладкой используют шлиф машинку. Возьмите петли, уголки, мебельные шурупы. Для выполнения точных расчетов понадобится рулетка.

Необходимо подобрать правильный материал. Специалисты часто рекомендуют использовать для этих целей мебельный щит, объясняя такой выбор натуральной составляющей, отсутствием синтетических смол.

Экологическая составляющая имеет огромное значение, так как материал безопасный для здоровья всех членов семьи. Среди недостатков выделяют большую цену.

Еще один материал, который используют для изготовления мебели, например, вешалка полка в прихожую, является ЛДСП.

Негативно могут сказаться на здоровье входящие в состав материала смолы. Для минимизации такого риска ламинированные плиты необходимо закрыть кантом.

Преимущество такого выбора состоит в низкой стоимости, отличных качественных характеристиках. Сам по себе рабочий процесс легкий, не требует больших усилий.

Шкаф-купе

Готовое изделие не так сложно, как может показаться сначала. Это специальная конструкция, что предполагает передвижение дверей вдоль корпуса. Выделяют встроенные модели, а также отдельно стоящие.

Классическая модель с боковыми стенками выглядит таким образом. Ее размер 2020*625*2320:

боковые стойки, их высота составляет 2288*625;
крупные детали 2020*625 мм, которые используют в качестве нижней и верхней планки;
служат соединительным звеном вертикальные стойки. Высота крепления составляет 1900 мм, ширина 525 мм. Запасные 100 мм помогают лучше функционировать шкафу.

Такое изделие наполняют с помощью полок в прихожую. Но, помимо них, необходимо оставить место для крепежных систем. Часто детали для внутреннего наполнения шкафа заказывают в мастерской. Ведь выпиливание готовых элементов является достаточно трудоемким, не все опытные мастера могут в домашних условиях выполнить такую задачу.

Для того, чтобы собрать в единое целое конструкцию следует использовать шурупы, мебельные уголки. Установите рельсы во внутренней части конструкции, для этого подойдет отведенный участок, то есть запасные 100 мм. После того, как данный этап будет завершен, можно приступать к установлению дверей.

Обратите внимание! Шкаф-купе – это отличный предмет мебели, с помощью которого можно визуально расширить границы помещения.

Для этого используют дверь, с внешней стороны которой находится зеркало. Выгодно подчеркнет преимущества интерьера, а также всей обстановки качественное освещение.

Выводы

Считается, что прихожая – это лицо помещения. Именно по ее обустройству и внешнему виду можно сделать вывод о хозяине. Поэтому следует тщательно продумать все детали, обустроить красивой, практичной и компактной мебелью.

Размер мебели следует подбирать исходя из параметров помещения. Чаще всего, именно в этом месте хранится вся верхняя одежда, обувь, другие необходимые предметы. Поэтому мебель, предназначенная для этого максимально вместительной должна быть.

Мебель можно приобрести, сделать индивидуальный заказ, учитывая собственные предпочтения. Но, можно изготовить мебель самостоятельным путем. Данный вариант является бюджетным, а сделанная вами вещь станет предметом гордости, дополнит выбранное вами стилевое направление.

Как сделать прихожую своими руками

Выбор прихожей в зависимости от типа помещения
Обычная прихожая
Угловой вариант
Нестандартная прихожая
Как сделать в домашних условиях. Пошаговая инструкция
Замеры, схемы, чертежи
Необходимые инструменты и материалы
Аксессуары
Мебель для прихожей своими руками. Практичность и индивидуальность
Сборка шкафа купе
Сборка углового шкафа
Сборка шкафа для обуви
Тумба с одной створкой
Тумба двустворчатая из дерева
Вешалка
Пенал
Чистовая отделка поверхностей

Прихожая является тем местом, на которое в первую очередь обращают внимание при входе в квартиру. Поэтому ее интерьер должен быть оригинальным и красивым.

Ради этого не обязательно тратить большие деньги на проект от дизайнеров. Оформить гармоничную и неповторимую обстановку можно самостоятельно. Достаточно подобрать необходимые материалы, подготовить нужные инструменты и определиться с выбором стиля, в котором будет выполнен интерьер. Затем можно сделать прихожую.

При грамотном оформлении прихожей своими руками она будет аккуратной, вместительной и компактной.

Выбор прихожей в зависимости от типа помещения

Прежде чем начинать обустройство, следует определиться с размерами и моделями мебели. Если помещение малогабаритное, лучше его не перегружать. В миниатюрных коридорах нужно смягчить уголки, чтобы визуально увеличить свободную площадь.

Лучше отказаться от использования рельефных панелей и натуральных камней, т.к. они создают неприятное ощущение при нахождении в маленьком пространстве. Необходимо обойтись без крупных узоров.

Если пространства много, сборка прихожей может включать в себя шкаф-купе или небольшую гардеробную с раздвижными дверями. Определившись с моделями, начинают снимать мерки. При замерах от каждой стены отступают от 0,5 до 1 см.

Для изготовления шкафов нужно выбирать материалы хорошего качества, которые смогут сохранить свою привлекательность на долгие годы.

Обычная прихожая

В простых вариантах встроенного интерьера прихожей своими руками чертежи и схемы могут включать в себя стенку, обувницу, вешалку в форме полочки или щита с крючками, комод с зеркалом или тумбу.

Основной элемент в этом наборе – это вешалка. Самый доступный вариант ее изготовления – настенный. Он представляет собой цельный стенд из вагонки или реек, расположенных вертикально. Сооружают его из фанеры, обрезанных досок или ДСП. Крепят к стене. Дополняют полочкой для мелочей и крючками.

Сделать расчет ее размеров и требуемого количества фурнитуры.
Материалы, которые нужны, следует подготовить заранее.
Доски сначала зачистить, потом отшлифовать машинкой или наждачной бумагой. Нарезать ДСП по размерам и сделать кромку.
Дерево покрывают лаком. Если нужно изменить цвет, обрабатывают морилкой подходящих тонов.
Саморезами на поперечине закрепить вертикальные элементы, действуя по схеме: на гранях полки делают сверлом отверстия, фиксируют на конфирматах (мебельных еврошурупах под шестигранник) палочку для шапок.
Затем закрепить крючки. Лучше разместить их в два ряда:первый ряд – для верхней одежды, а второй, нижний ряд, – для ключей, сумок, зонтиков и детских вещей.

Можно создать простое оформление прихожей. Панелям ДСП или доскам необходимо придать необычную форму. Из реек нарезать декоративный штакетник и прикрепить крючки разной конфигурации.

Еще один вариант – оригинальные вешалки. Берут древесный брус неправильной формы, напоминающий срез дерева, за основание, а крючки для одежды изготовить как декоративные веточки с сучками.

Угловой вариант

При изготовлении углового варианта маленькой прихожей начинать придется с расчетов и замеров. Если допустить ошибку, можно лишиться части материала. При неровностях стены не обойтись без общего каркаса. В остальных случаях основой служит сама стена. Ровные стены – это редкость, поэтому чаще всего ставят каркас.

Классическая угловая прихожая состоит из двух соединенных между собой под прямым углом частей. Вверху и внизу крепятся закругленные полки. Для зрительного смягчения углов лучше не прибегать к прямоугольной форме.

Подготавливают чертеж, где указывают места креплений и размеры. Крепежи устанавливают на еврошурупы.
Ножовкой по древесине или электролобзиком нарезают панели ДСП и кромкуют.
На внешней поверхности панели сверлят отверстия для шкантов (деревянных цилиндрических крепежей). В грани другой панели делают такие же выемки. На этом этапе работы также мастерят отверстия для конфирматов.
Необходимо смазать клеем и смонтировать боковины. После того, как клей высохнет, полочки крепят на шурупную стяжку.
На нужной высоте размещают крючки для вещей и сумок.

Если нет места для зеркала, его можно приклеить на боковину прихожей.

Нестандартная прихожая

Когда коридор нестандартной формы, и в нем трудно разместить прихожую, купленную в магазине, можно нарисовать и смастерить ее самостоятельно в простом стиле. Например, конструкцию, состоящую из вешалки и зеркала с обувницей или тумбочкой.

Для начала изготавливают тумбочку:

берут 2 профиля одинакового размера, которые послужат крышкой и основанием;
из куска фанеры делают заднюю стенку;
саморезами крепят все составляющие части;
внутри необходимо установить полозья, на которые устанавливаются ящики и крепежи для полочек;
сажают на петли дверцы тумбочки.

Вешалку сделать несложно. Можно пофантазировать и выполнить ее в стиле кантри или в виде веточек деревьев.

Как сделать в домашних условиях. Пошаговая инструкция

Для того, чтобы при самостоятельно выполненном интерьере прихожей не исправлять допущенные при работе ошибки, нужно продумать каждый шаг:

определить требуемую высоту прихожей;
выпилить две боковины из мебельного листа нужной высоты;
если на полу имеется плинтус, для плотной установки изделия отпиливают от обоих щитов уголки;
для установки верхней части срезают угол.

Из щита изготавливаем крышку и нижнее основание, согласно размерам. Боковины, верхнее и нижнее основание соединяют крепежом. Продолжают следующим образом:

Из мебельной плиты вырезают дверь. Если она не будет равна высоте тумбочки, сверху можно поместить выдвигающийся ящик.
Дверь прикрепляют к петлям тумбы.
Мастерят ящик. Нижнюю часть можно изготовить из фанеры. Чтобы скрыть содержимое ящика, его передняя часть должна возвышаться над другими деталями. Саморезами скрепляют конструкции ящика.
После необходимых замеров к тумбе и ящику прикрепляют направляющие.
Монтируют ручки.

Шкаф большего размера делают таким же образом.

Замеры, схемы, чертежи

Домашним мастерам, как начинающим, так и опытным, для того, чтобы не упустить важные детали, нужно определиться с размерами и составить необходимые схемы и чертежи.

Даже в небольшом по площади коридоре должно хватить места для установки основных элементов прихожей:

полочки для обуви и одежды;
скамейки для переобувания;
ниши для мелочей;
отдела для хранения пакетов, зонтов и головных уборов.

Для комнаты средней площади подойдет стандартный комплект мебели для прихожих:

шкаф среднего размера для одежды и аксессуаров;
мягкое сиденье;
комод или тумба, и несколько полочек.

Обставить большое пространство проще всего. Можно реализовать любые дизайнерские фантазии. Чтобы составить схему, нужно измерить детали и изобразить все на бумажном листе:

сделать замеры шкафа;
изобразить внешний вид изготавливаемого изделия;
определить места для размещения ящиков;
отобразить размеры дверных секций и антресолей.

Проект мебели лучше сделать по чертежам, которые размещены в Интернете. Можно начертить эскиз прихожей самостоятельно с учетом всех деталей.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работ нужно заранее заготовить следующие инструменты:

линейку или рулетку;
дрель или шуруповерт;
маркер или карандаш;
кромочную ленту;
плоскогубцы;
ключ-трещотку;
клей;
электрический лобзик;
наждачную бумагу;
строительный нож.

Для сбора мебели своими руками следует обратить внимание на мебельные щиты, превосходящие по своим качествам доски из сосны и другую древесину. Они сделаны из экологически безопасных материалов, придают конструкции устойчивость. Минусом является большая стоимость.

В целях экономии денег можно использовать продукцию из фанеры, гипсокартона и ЛДСП (ламинированное ДСП). На качество сборки применение более дешевых вариантов изделий не влияет.

Аксессуары

Аксессуары – завершающий атрибут в оформлении мебели для прихожей. Стиль, в котором будет выполнена комната, выбирается по желанию:

Комнату в стиле ретро можно украсить предметами под старину, массивными ручками на мебели, винтажными крючками. Вместо скамеечки поставить сундук, зеркало в резной рамке, дополнить ковром с узором или картиной.
Чтобы создать хороший дизайн прихожей, понадобится много пространства и света. Лучше использовать светлые тона, стекла и зеркала. На стены можно повесить оригинальные бра или светильники. Дополнит композицию яркий самодельный пуф.

Часто используют абстрактные рисунки, декоративные наклейки и имитацию окон.

Мебель для прихожей своими руками. Практичность и индивидуальность

Потребности собственников квартир разные. Подходящую мебель для прихожей, соответствующую всем требованиям практичности и индивидуальности, среди общепринятого ассортимента магазинов найти трудно.

Преимуществом прихожей из дерева, изготовленной своими руками, являются оригинальные и функциональные предметы мебели: шкафы, вешалки и полки.

Сборка шкафа купе

Шкаф-купе позволяет сэкономить свободное пространство в квартире или доме. Собрать его можно собственноручно, если следовать пошаговой инструкции.

Перед тем, как сделать шкаф в прихожую своими руками, стоит подготовить следующие инструменты:

Лазерный уровень. Допускается использовать обычный.
Угол.
Резиновый или деревянный молоток.
Крестовые и плоские отвертки.
Карандаш, маркер, рулетка.
Ключ шестигранник.
Наждачная бумага.
Утюг (для склеивания торцовых поверхностей).
Дрель.
Сверла для цековки и дерева.
Лобзик.

Пошаговая инструкция сборки шкафа-купе в домашних условиях:

На деталь, которая в дальнейшем станет днищем шкафа, наносят под прямым углом разметку. Шкантами устанавливают цоколь. Затем для опоры забивают гвозди. Для плотного примыкания к стене необходимо обрезать плинтус.
Для того, чтобы боковые стороны плотно прилегали к тыльной поверхности, их нужно подрезать.
Если шкаф-купе размещается между двумя стенами, то следует сделать разметку, на уровне которой будут прикрепляться полки. На стенах делают отверстия, и встраивают в них крепежи с уголками для полочек.
На ящиках устанавливают направляющие. Ответный механизм крепят на боковых конструкциях. Фиксируют штангу для плечиков.
Замеряют шкаф изнутри. Метки делают на уровне креплений верхней панели и направляющих на подиуме. Прежде чем вставить направляющие, на полу устанавливают стопор, который фиксирует двери шкафа при закрывании.

Сборка углового шкафа

Для устойчивости угловой конструкции нужно использовать целые куски фанеры и ДСП. Модуль шкафа представляет из себя композицию из двух частей, соединенных под прямым углом.

В зависимости от планировки прихожей надо определиться, станут ли основанием для шкафа стены, или понадобится установка каркаса.

Изготовление начинают с чертежа, где указывают места для креплений и размеры. После чего:

Ножовкой или лобзиком нарезают ДСП. Затем кромкуют.
Высверливают отверстия под шканты на поверхности одной и на грани другой панели.
Клеем смазывают шканты и устанавливают боковины.
Закрепляю полочки на конфирматы.
Вешают крючки.

Сборка шкафа для обуви

Подготавливают чертеж с указанными размерами. Во всех деталях просверливают нужные отверстия, крепят уголки из металла и направляющие. Последующий порядок:

собирают на конфирматы стяжку;
делают разметку для отверстий, начиная с нижней полки;
изнутри полки будет держать полкодержатель, необходимо сделать для них отверстия;
крышку сажают на уголки, направляющие для ящиков закрепляют, учитывая их высоту;
собирают ящики из деталей, подготовленных заранее.

Тумба с одной створкой

Для начала берут полотно, размером 1700х400х18. Из него по разметке вырезают боковую часть. Затем делают днище и лицевую часть, которая будет крепиться под дном. Дальнейшая последовательность действий такая:

Вырезают отверстия под шканты. Отмечают места для выпиливания.
Для изготовления дверцы используют материал, из которого сделан каркас. Выпиливают углубления под петли.
Шканты и отверстия смазывают клеем. Деревянный крепеж вставляют в углубления, – каркас склеивается. Когда все части собраны, их необходимо укрепить саморезами. Затем устанавливают дверь.
Для выдвижных ящиков нужно изготовить полозья и прикрепить их внутри, где расположено днище ящика.

Переходят к созданию самого выдвижного ящика:

Вырезают боковины и заднюю стенку из досок.
Прикручивают их к днищу саморезами.
Вырезают крышку и крепят ее кантами к корпусу.

Тумба двустворчатая из дерева

Изготовление двустворчатой тумбочки и одностворчатой схожи. Делают каркас, разметку и выпиливают. Вырезают из фанеры под полку планку. Размеры такие же, как у тумбочки с одной створкой.

Одно отделение занимает в ширину четвертую часть конструкции и все место в высоту. Второе отделение разделяется горизонтальной полкой на 2 части и занимает все оставшееся свободное пространство.

Вешалка

Для того, чтобы сделать вешалку, берут несколько одинаковых деревянных досок и:

доски раскладывают так, чтобы осталось место между ними;
изготавливают полочку для головных уборов;
к вешалке полку крепят с помощью саморезов;
сверху вешалки, на уровне реек, закрепляют крючки.

Пенал

Производство пенала несложное:

Для сборки каркаса необходимо смазать шканты и отверстия мебельным клеем. Затем их ставят на места и укрепляют конструкцию саморезами.
Выпиливают две створки из куска полотна, в каждой проделывают отверстия под петли.
На одинаковом уровне изнутри делают крепления для полочек.
Полки вырезают и устанавливают, прикрепляют створки.

Чистовая отделка поверхностей

В прихожей чаще, чем в остальных комнатах, тем более за городом или на даче, пачкаются стены и пол. Следует выбирать материалы для мебели и стен, которые можно легко отмыть, не рискуя повредить облицовку, нарушить фактуру, стереть рисунок и испортить внешний вид.

Лучше всего подойдут материалы, способные выдерживать частое протирание влажной тряпкой с использованием моющих средств.

Собрать своими руками мебель для прихожей несложно. Достаточно подготовить размеры и чертежи и придерживаться инструкции. Нужно только иметь желание и терпение, тогда прихожая будет выглядеть стильно.

Мебель в прихожую своими руками

Со слов автора. Меня зовут Алексей, мне 36 лет. Живу в г. Томске.

Представляю сделанную мной прихожую. Прихожая для собственного пользования.

Проект разработан в программе PRO100.

Основная идея состояла в том, чтобы убрать из кухни холодильник и освободить место для кухонного «уголка».

Читайте также:

Лучшая наружная шпаклевка фасадная

Уже на стадии ремонта решил убрать светильник с потолка и основной свет сделать на менсолах. Для детей выключатель установил около входной двери, проложил проводку для холодильника. Для отвода теплого воздуха из отделения для холодильника пробил дополнительное отверстие в вентиляционную шахту (над лампой видно белый вентиляционный клапан).

Перед началом монтажа прихожая выглядела так.

В углу напротив – готовые доски. Во время сборки прихожей верхнюю одежду снимали и одевали в комнате – целая процедура. Половина комнаты была забита «добром» из «древнего» шкафа, стоявшего в коридоре.

Цвет ЛДСП «венге конго». Для обработки торцов использовался Т-образный кант и меламиновая кромка «венге».

Распил заказывал на стороне, также на заказ оклеены 4 мм ПВХ кромкой периметр опорной рамы, дно второго шкафа с радиусом и радиус столика под розетками. Под Т-образный кант фрезеровал на лестничной площадке.

Опорная рама собрана из ЛДСП шириной 50 мм на стальных мебельных уголках. На случай залива водой (в углу проходят трубы), нижняя часть ребер пропитана расплавленным парафином (идея с мебельного форума).

Уже на готовую опорную раму начал устанавливать боковые и задние стенки. Изначально не собирался делать шкаф без задних стенок, вместо которых видны обои, смотрятся такие изделия, на мой взгляд, очень плохо. При установке боковин приходилось их спиливать в верхней части на ширину до 4 см (очень «ровные» стены).

Полки крепились на пластиковые «коммандоровские» уголки.

Вот что постепенно получалось:

Вырезы вверху стенок – это конструктивные части вентиляционного воздуховода, собранного прямо в шкафу из ЛДСП.

Несущая стенка холодильника собрана на широких стальных уголках. Собранная конструкция крепится к опорной раме и к уже собранной части шкафа. И уже изнутри к поперечинам на конфирманты прикручивается внутренняя панель. Все эти «пазлы» хорошо видны в проекте PRO100.

А вот и сам воздуховод (неровность пропилов значения не имеет, т.к. все потом закрылось другими деталями:

Глубина полки из-за воздуховода уменьшилась сантиметров на 8, что не знаково.

Вот как воздуховод соединен с вентиляционным каналом. Розетку наверху ставил на случай, что естественного тока воздуха не будет хватать, и в пластиковую трубу на 100 мм врежу вентилятор для принудительной вытяжки. Забегая вперед, скажу, что зря. Отвод тепла от холодильника эффективен даже в жару летом.

Далее собрал балку антресоли:

Балка собрана из поперечины и двух ребер жесткости. Предназначена нести вес антресоли и сдвижную дверь (которой пока нет; до замены дверей в квартире руки не дошли).

Здесь видны обои разных расцветок. Объясню: холодильник и место перед ним теперь являются территориально частью кухни. Сейчас это уже очевидно, но на этапе ремонта, у некоторых оклейка двумя типами обоев вызывала недоумение :).

Прочность балки проверил просто – повис на ней. А весу во мне >90 кг. Выдержала.

При монтаже дна антресоли коронкой на 40 мм вырезал 7 отверстий для отвода тепла в воздуховод.

Дно антресоли после установки.

Для поддержки дна антресоли над аркой использовал перевернутые полкодержатели для стекла: и красиво и прочно.

На этой фотографии хорошо видна та часть кухни, которую хотелось изменить.

Стандартное расположение в «75 серии» – холодильник в углу, больше негде.

По мере монтажа шкаф усиленно обживался.

В менсоле установил энергосберегающие лампы «Экола» на 9 Вт, 4 шт. в ряду, света более чем достаточно.

По всему периметру опорная рама обведена плинтусом, предварительно стык линолеума и мебели обработан силиконовым герметиком.

И вот долгожданный момент, то из-за чего все затевалось – холодильник «дома»!

Он прекрасно работает в своей нише, воздух отводится (проверено дымом).

Когда привезли сделанные двери-купе, поставил на место их часа за два.

Алюминиевый профиль российский, цвет «коньяк».

Еще два вечера выходных ушло на сборку и установку метабоксов. Там хранится весь мой инструмент и расходники на все случаи жизни.

Одновременно с монтажом купе нарисовал проект на вторую часть прихожей, отдал в распил.

Цвет: «венге конго» и «дуб французский».

Для сборки этого шкафа использовал фурнитуру Hettich: эксцентрики, полкодержатели-стяжки и навесы Hetal.

Только с помощью таких навесов получилось намертво притянуть к стене короб шкафа, к которому затем крепились центральные стойки и все остальное.

В стене пробурил отверстия под дополнительные розетки, поставил розетку для блока питания базы радиотелефона (на будущее).

Так выглядит блок розеток со снятой крышкой. Видно электрическую проводку и витую пару для телефона.

Арка. Торец арки отделан врезным Т-образным кантом «венге». На этом фото видны отверстия под эксцентриковые стяжки наверху центральных стоек (где провод) – на них крепится менсола.

Радиус-полки и верхние полки установлены на полкодержатели-стяжки Hettich 20 мм. По четыре штуки на полку для того, чтоб выдерживали младшую дочь (ей 2,5) – она просто на них виснет. Пока выдерживают.

Отдельная тема – это включение подсветки внутри шкафа при открывании зеркальной дверцы. Решил делать ее на герконе, чтоб не было портящих вид включателей. Использован геркон КМ-3 (задействованы нормально замкнутые контакты). При приближении магнита они размыкаются. Параметры КМ-3: максимальный ток = 1,0 А; максимальное напряжение = 125 В. При использовании двух светодиодных ламп по 1,2 Вт, ток чуть больше 0,01 А (при 220 В). Максимальное напряжение превышено, искры при переключении нет – значит работать будет.

Вот фото установки геркона в деталь: фрезой на 3 мм в торце выбран паз, сверху сверлом «форстнера» на 20 мм сделано отверстие для вывода провода.

И закрыто кромкой.

Установить менсолу оказалось довольно сложно в силу того, что расстояние от нее до потолка всего 40 мм. Размечать и устанавливать помогала жена Евгения. После разметки, на «земле» засверлил и на раз вкрутил дюбели стяжки, потом их выкрутил и вставил в отверстия центральных стоек. Затем поставили менсолу и, приподняв, пассатижами вкрутил дюбели эксцентриков в менсолу (процесс показан на фото) и притянул. Держится на 4 стяжках очень хорошо.

Так выглядел шкаф перед установкой фасадов и «пуфика». Серый выключатель работает на три лампы над зеркалом.

Фасады заказал МДФ цвета «венге светлый», теперь их в Томске делают за 3 дня, цены приведены в сводной таблице. Проблем ноль.

А вот с зеркальным фасадом проблема возникла: из испанского анодированного профиля под стандартную петлю 35 мм изготовить фасад со стеклом (акрилом) стоит 15000 руб. кв. м. В моем случае предложили за 8000-9000 р. Решил сделать сам. Купил профиль и «попал». Нигде не смог найти чертеж разметки для сверления под уголки, в фирме, где брал профиль сказали, что у них тоже нет разметки сверления. Но делать было надо. Углы запилили на «усовочном» станке. Потом думал.

Решение пришло простое. К сожалению «умерла» SD карточка в фотоаппарате, на который весь процесс фиксировал – осталась только одна фотка, но из нее в общем все понятно:

Напиленные на 45 град. профили складываются вместе и стягиваются ременной стяжкой для мебели, углы выравниваются, замеряются диагонали. В соединительный уголок (он может быть с различным расположением отверстий) вкручиваются 2 метчика М4, так, чтобы острие метчика вышло на 1 мм с другой стороны. Уголок аккуратно заводится в угол фасада и придавливается к нему руками. От метчика остаются внятные отметины, которые надо еще немного накернить. Потом на сверлильном станке (главное, чтобы не было биения) – сверлом 4,2 мм насквозь через обе стенки профиля.

Паз для шляпки винта я делал сверлом, но это долго и неправильно, нужен зенкер на 90 град.

Отверстия на «лицевой» стороне профиля значения не имеют, они почти всегда закрыты непрозрачным наполнением (матовое оргстекло, цветной акрил, у меня вот зеркало). Кому нужна прозрачность, тот сам придумает.

Отверстия под петли просверлены китайским (не жалко) сверлом ««форстнера»» на 35 мм. Петли JET с доводчиками.

По материалам зеркальная дверца обошлась мне в 2380 руб. без учета того, что профиля осталось еще на один фасад размером поменьше. Выбор широкого профиля продиктован необходимостью спрятать в него магнит (от охранно-пожарной сигнализации) и возможностью установить стандартные петли.

Уже с собранного зеркала снял верхний профиль, по внутреннему размеру вырезал кусок поролона и вместе с магнитом металлической линейкой на нужную глубину погрузил в профиль.

Вот так выглядит шкаф после установки МДФ фасадов и поворотного зеркала. Верхний фасад установлен на петлях Hettich с доводчиками; два газлифта на 80 N.

Полку внутри верхнего отделения ради эксперимента поставил на полкодержатели Toolex VB-54/16 (Hettich). Сначала купил полкодержатели, а потом стал искать сверло «форстнера» на 18 мм – ни в одном инструментальном магазине Томска такого не оказалось. Привезли под заказ из Новосибирска «Hilti».