Какие бывают опалубки?

Какие виды опалубки используют в современном строительстве

Что представляет собой опалубка? Это конструкция, которая представляет собой вспомогательный каркас съемного или несъемного типа, собираемый из щитков, стоек и некоторых крепежных элементов.

Из чего может быть изготовлена опалубка

Современная опалубка для фундамента может быть изготовлена из следующих материалов:

1. Фанера, брусья или деревянный массив. Перечисленные материалы являются широко применимыми в частном домостроении. Древесная структура отличается отличной сцепляемостью с бетоном. Удобством в монтаже обладают металлические каркасы, на которые укладываются деревянные или фанерные листы. Кстати, фанера часто используется для того, чтобы возводить тонкие перегородки и стенки в малогабаритном строительстве.

2. Металл. Речь идет о листовой стали или алюминии, применяемом для того, чтобы отливать железобетонные детали в заводских условиях. Опалубка из металла отличается большей прочностью и долговечностью, нежели деревянный аналог.

3. Из плит и блоков, изготовленных из полистирола.

4. Также весьма распространенной является несъемная опалубка, изготовленная из стеклопластика, железобетона и т. д. Для стеклопластиковых конструкций нередко используется металлический каркас.

Опалубка для дома чаще всего использует стальные крепления. В некоторых случаях крепежные элементы могут быть изготовлены из алюминия и даже дерева. В производстве подмостей, рабочих настилов применяется древесина, инвентарные подмости и приспособления, предназначенные для подъема и перемещения опалубки, являются металлическими.

Для снижения адгезии бетона к опалубке, деревянные поверхности пропитываются гидрофобизирующими составами.

Какие виды опалубки различают на сегодняшний день

Подобные конструкции могут быть изготовлены для возведения фундаментов, перекрытий, стен, а также колонн и лифтовых шахт. Они бывают двух форматов:

1. Несъемная опалубка, которая играет важную роль в формообразовании и является частью внутреннего каркаса строения. Она входит в самые популярные виды опалубки для монолитного строительства.

2. Съемная опалубка для фундамента, которая может применяться многократно, по причине того, что демонтируется после застывания раствора. Использование опалубки съемного типа предполагает строительство плитного фундамента цена которого оправдывается надежностью и долговечностью.

Съемные конструкции можно изготовить самостоятельно или же купить. В продаже имеются варианты различных объемов и конфигураций. Возможно взятие опалубки в аренду, что избавляет от дополнительных расходов на покупку или производство.

Относительно формы и ориентации в пространстве применяют несколько разновидностей опалубки:

· Горизонтальная, которая используется для поверхностей, нагрузка в которых распределяется сверху вниз. Речь идет о перекрытиях, наклонных и горизонтальных поверхностях.

· Вертикальная, которая используется для возведения колонн, стен, а также некоторых наклонных поверхностей.

· Для создания конструкций, имеющих криволинейную форму.

· Для формообразования целых помещений.

Опалубка несъемного типа может изготавливаться во всевозможных форматах. Она представлена материалом, который позволяет создать единую конструкцию стены. Это может быть как монолитная опалубка, так и вариант из нескольких панелей, надежно закрепленных друг с другом. После того, как будет залит бетон и установятся теплоизоляционные материалы, опалубка образует со стеной общую конструкцию.

На сегодняшний день различается несколько вариантов опалубки для монолитного строительства несъемного типа:

1. Модульные конструкции, которые представлены опалубочными модулями, имеющими правильную форму и напоминающими детали конструктора. Для сборки каркаса стены применяется бесшовный метод, когда при помощи перемычек из облицовочных пластин собирается единая конструкция, к которой затем добавляется утеплитель, арматура и заливается бетон. Данная технология позволяет в значительной мере удешевить проведение строительных работ.

2. Панельные, представляющие собой армпанели или жесткие панели опалубки.

Последний вариант разделяется на несколько видов в зависимости от используемых материалов:

· Из пенополистирола. Речь идет о термоблоках, которые изготавливаются из вспененного материала, имеющего пустоты. Такая панельная опалубка устанавливается из пенополистирольных плит, которые дополнительно армируются, после чего происходит заливка бетона.

· Монолитная опалубка из деревобетона представляет собой смесь цемента и древесной щепы. Она представляет собой панели, скрепляемые друг с другом посредством бесшовной кладки. Чтобы улучшить теплоизоляционные показатели таких стен, используется полистирол, после чего устанавливается арматура и осуществляется заливка цементного состава.

· Стекломагнезитовая опалубка каркасного типа. Она представляет собой стекломагниевые листы, скрепленные с металлическим термопрофилем. Их заливают легким бетоном.

Если же говорить об опалубке съемного типа, то она может быть следующих видов:

1. Мелкощитовая и крупнощитовая. Такие щиты ориентированы на то, чтобы полностью выдерживать приходящуюся на них нагрузку, потому не требуют применения каких-либо дополнительных конструкций. Используя крупнощитовую опалубку для монолитного строительства, происходит бетонирование длинных стен, перекрытий и туннелей.

2. Горизонтально перемещаемая опалубка предназначается для формования конструкций разного типа: замкнутых, с горизонтальной протяженностью, с большой площадью и т. д. Такие варианты чаще всего имеют п-образную форму, благодаря которой удается осуществлять формирование как несущих поперечных стен, так и монолитных перекрытий.

3. Блок-формы образуют опалубку из пространственных блоков, которые предназначаются для формовки небольших по размерам горизонтальных и вертикальных конструкций. Сегодня производятся как раздвижные, так и жесткие неразъемные варианты подобных конструкций.

4. Опалубка пневматического типа. Представляет собой шибкую армированную оболочку, которая имеет резиновую, тканевую или полимерную основу. Подобная опалубка может быть установлена в любом месте, после чего в нее нагнетается воздух. Чтобы снизить адгезию с бетоном, на данный состав наносится смазка, после чего производится бетонирование. Чтобы ускорить процесс схватывания состава, в такую опалубку может подаваться подогретый пар или воздух. Данный материал отличается низкой массой, ввиду чего для его монтажа/демонтажа не требуется использование подъемной техники. Одними из основных недостатков являются малая оборотность и постоянное нагнетание воздуха.

Особенности монтажа опалубки

Современное строительство предполагает использование различных категорий опалубки для производства фундамента. К примеру, ленточные основания предполагают использование опалубки съемного типа, материалом для изготовления которой чаще всего выступает деревянный брус или доски.

Если обустраивается свайный фундамент цена которого несколько ниже ленточного, то применяется опалубка несъемного типа. Форма в данном случае образуется посредством асбестоцементных труб или же других стройматериалов подобного типа. В процессе работы полости труб армируются и заливаются бетоном.

В качестве опалубки для ленточных оснований сегодня широко применяются листы пенополистирола. К тому же, благодаря данному материалу основание получает дополнительные утепляющие характеристики.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, к примеру, о возведении загородного дома, то здесь лучшим выходом из ситуации станет изготовление опалубки своими руками. Лучше всего подойдут доски, толщиной 4 см и шириной 10 см, а также бруски в сечении 40 на 40 мм.

Работы производятся следующим образом:

1. Площадка очищается от строительного мусора, после чего вырывается траншея под фундамент.

2. Еще на этапе согласования проекта определяются методы, посредством которых будет осуществляться бетонирование конструкций. Далее выполняются чертежи опалубки, крепежных элементов, поддерживающих стоек и лесов относительно полученных данных.

3. Используя доски, длина которых составляет 3 метра, сбиваются щиты. В ход идут отрезки брусьев, размещаемые на расстоянии метра друг от друга, саморезы или гвозди. Брусья должны быть такого вида, чтобы их длина превышала ширину шита.

4. В тех местах, где доски будут соединяться брусками, в качестве опор необходимо установить подкосы для опалубки. Они закрепляются колышками, вбитыми в землю.

5. Теперь щиты опалубки необходимо выровнять по вертикали и горизонтали с применением отвеса и строительного уровня.

6. Конструкция опалубки не должна иметь никаких щелей во избежание утечки раствора. Их замазывают, используя гидроизоляцию, представленную специализированными составами и материалами. Речь идет о пенополистирольных плитах, рубероиде и т. д.

Где можно заказать заливку фундамента

Если вам необходимо залить фундамент под дом, но вы не имеете достаточного опыта, то лучше всего обратиться к профессионалам. Речь идет о компании ИнноваСтрой, которая специализируется на строительстве частных домов любой сложности, площади и этажности. Наши специалисты способны как разработать проект будущего здания, так и осуществить строительство фундамента в Подмосковье с последующим возведением дома.

В нашей компании работают исключительно специалисты, которые способны на высшем уровне провести все этапы строительных работ, причем стоимость ленточного фундамента в нашей компании будет значительно ниже, чем у фирм-конкурентов. Убедититесь в положительном результате самостоятельно, заказав в ИнноваСтрой строительные услуги уже сейчас.

Виды опалубки и материалы для их изготовления

Для постройки монолитных конструкций необходимо строить специальные сооружения, которые принято называть опалубкой. Эти сооружения могут быть довольно сложными технологическими изделиями, выпущенными в заводских условиях.

А могут быть самодельными конструкциями из досок. Разберёмся, какие виды опалубки наиболее часто применяют современные строители.

1. Зачем нужна опалубка
2. Материалы для опалубки
3. Дерево
4. Фанера
5. Металлические щиты
6. Пластик
7. Виды съемной опалубки
8. Крупнощитовая
9. Мелкощитовая
10. Подъемно-переставная
11. Объемно-переставная
12. Скользящая
13. Виды несъемной опалубки
14. Пенополистирол
15. Картон

Зачем нужна опалубка

Познакомимся с назначением и видам опалубки. Основная функция конструкции – это придание формы и обеспечение прочности готового строения. В собранную опалубку заливается жидкий раствор, который после застывания становится твердым.

А, как всем отлично известно, любая жидкость приобретает форму, соответствующую форме сосуда, в который она налита. Таким образом, жидкий раствор, застывая, приобретает конфигурацию опалубки.

Область применения опалубок чрезвычайно широкая. С помощью этой конструкции можно построить самые различные сооружения от маленького дачного домика до многоэтажного строения. Применяют опалубку и при возведении таких конструкций, как мосты, тоннели, ангары.

Опалубочные формы бывают переставными, их применяют неоднократно, разбирая после застывания раствора и переставляя на другое место. Еще одна разновидность — стационарные формы, они становятся частью отливаемой конструкции, поэтому их изготавливают из материалов, которые могут придать сооружению дополнительные положительные качества.

Материалы для опалубки

На сегодняшний день для постройки опалубочных форм применяется множество разных материалов. Разберемся, какие виды опалубок целесообразно применять в частном строительстве, а какие подходят только для профессионалов.

Дерево

Опалубку из деревянных щитов можно собирать вручную, так как щиты не должны весить более 70 кг. Изготавливаются основные элементы опалубки из досок толщиной 25 мм, однако если расчетная нагрузка большая, то можно использовать более толстые доски.

Оптимальная ширина досок – 150 мм. Если использовать более широкие доски, то повышается риск коробления щитов. Щиты сколачиваются с использованием деревянных брусков или досок.

Для изготовления форм нельзя использовать хорошо высушенную древесину, так как она будет активно поглощать жидкость из залитого бетонного раствора. Оптимальный уровень влажности древесины – 25%. При сборке щитов нужно обеспечить их герметичность. Большие щели между досками забивают рейками, мелкие – заделывают паклей.

Фанера

Более удобный вариант материала для сборки опалубки – это фанера. Такой вариант применяется для сборки горизонтальных и вертикальных конструкций. Важным преимуществом является то, что бетонная поверхность отливаемой конструкции получается идеально гладкой.

Совет! Применение фанеры и досок для монтажа опалубки в частном строительстве целесообразно с точки зрения финансовой выгоды. После разборки форм, материал очищают от приставших крошек раствора, а затем его можно будет использовать повторно. К примеру, для настила чернового пола.

Виды фанеры, применяемые для сборки опалубки:

• ФБА. Экологически безопасный вид материала, для склейки слоев используется альбуминоказеиновый клей. Этот вариант пригоден только для однократного использования в качестве материала для опалубочных щитов.

• ФСФ. В составе материала фенолформадегильная смола, благодаря чему фанера приобретает влагостойкость. Щиты опалубки из этого материала могут выдержать несколько циклов использования.
• Ламинированная. Наличие ламинирующего слоя повышает влагостойкость и гладкость фанеры. Этот вариант идеально подходит для сборки опалубочных щитов.

• Бакелизированная. Для склейки слоев используется бакелитовая смола. Это придает материалу высокую устойчивость к агрессивной среде и прочность. Материал хорошо подходит для сборки опалубки, но применяется редко, поскольку отличается высокой ценой.

Совет! Для сборки опалубочных форм рекомендуется выбирать фанеру с толщиной листа 18-21 мм.

Металлические щиты

Опалубка с металлическими щитами – отличный вариант, если требуется выполнить большой объем монолитных работ. Отличается высокой стоимостью, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Материал идеально держит заданную геометрическую форму, отличается минимальным сцеплением с бетонным раствором, имеет высокие показатели оборачиваемости. Особой надёжностью отличаются щиты из стали, но они имеют внушительный вес.

Алюминиевые щиты более легкие, но они менее устойчивы к деформации и сложно поддаются ремонту. Поэтому именно стальные металлические щиты являются наиболее практичными.

Пластик

Относительно недавно начали использовать опалубочные комплекты с пластиковыми щитами. Это оборудование имеет массу преимуществ перед другими вариантами. Во-первых, щиты относительно легкие, они легко монтируются. Во-вторых, материал отличается устойчивостью к износу и нагрузкам.

В-третьих, к щитам из пластика не пристает бетонный раствор, поэтому использовать смазку нужно в минимальных количествах. Из пластика выпускают универсальные комплекты, из которых можно легко собрать формы любой конфигурации.

Виды съемной опалубки

В строительстве используют несколько разных видов опалубок для монолитного строительства. Выбор варианта осуществляют с учетом проекта возводимого сооружения.

Крупнощитовая

Использование крупнощитовой опалубки целесообразно при возведении крупных объектов. Комплект состоит из щитов большой площади, которые конструктивно связаны с поддерживающими элементами.

Для удобства использования щиты оборудуются специальными подмостями для перемещения рабочих, а для выравнивания по высоте используется система домкратов.

Применение этого оборудования позволяет быстро собирать опалубочные формы необходимой конфигурации. Недостатком является сложность обеспечения качества отливки в уголках форм. Кроме того, для сборки требуется применение грузоподъемной техники.

Мелкощитовая

Комплекты мелкощитовой опалубки применяются для возведения самых разных конструкций, в том числе и мелких архитектурных форм. Этот вариант подходит для отливки вертикальных, наклонных и горизонтальных форм разнообразных очертаний.

Состоит из щитов весом менее 50 кг, а также поддерживающих и крепежных элементов. При необходимости щиты можно стыковать, укрупняя конструкцию по вертикали.

Важным преимуществом варианта является максимальная технологическая гибкость, возможность сборки вручную или при помощи легких кранов. К недостаткам относят высокую трудоемкость сборки, а также необходимость применения дополнительных мер для обеспечения высокого качества поверхностей отлитых стен.

Подъемно-переставная

Это разборные конструкции, специально разработанные для возведения вертикальных конструкций высотой более 40 метров с постоянным и переменным сечением. В комплектацию входят внешние и внутренние щиты рабочего пола, закрепленные на рамах домкраты, приводные станции.

По мере застывания бетонного раствора опалубка поднимается домкратами выше. Преимуществами оборудования является высокая скорость возведения и максимальная технологическая гибкость.

К недостаткам относят повышенную сложность сооружения перекрытий, а также высокую техническую сложность оборудования. В связи с последним обстоятельством, к работе с этим видом опалубки допускаются рабочие высокой квалификации.

Объемно-переставная

Объемно переставная опалубка состоит из блоков, которые после сборки образуют опалубку в форме буквы «П». Используется для одновременного бетонирования стен и перекрытий помещений. Это обеспечивает дополнительную прочность зданий. К недостаткам следует отнести:

• относительно небольшую технологическую гибкость;
• оборудование сложно монтируется, поэтому необходимо использование высококвалифицированной рабочей силы.

Скользящая

Скользящая опалубка применяется в основном для возведения высоких монолитных конструкций небольшого диаметра, к примеру, дымоотводных труб. Принцип работы заключается в возможности передвижения опалубочных форм вертикально вверх, не прерывая процесса бетонирования. Это оборудование позволяет обойтись без разборки конструкции и монтажа его на новом месте. Щиты просто сдвигаются вверх.

Недостатком оборудования является его высокая стоимость по сравнению с комплектами разборной опалубки. Однако в некоторых случаях, применение этого варианта экономически выгодно. Еще одним важным обстоятельством является необходимость непрерывности процесса заливки, из-за чего работы приходится вести в три смены.

Виды несъемной опалубки

После использования несъемная опалубка становится частью конструкции, то есть, её не нужно демонтировать после застывания раствора. Опалубочные формы выступают в качестве облицовки бетонной поверхности. Кроме того, они могут создавать гидро- или теплоизоляционные слои.

Пенополистирол

Наиболее распространенным материалом для несъёмных форм является пенополистирол. Производители выпускают формы в виде блоков, которые легко стыкуются между собой прямо на рабочей площадке. К преимуществам стоит отнести:

• небольшой вес;
• легкость монтажа;
• обеспечение дополнительной теплозащиты.

Недостатком является искусственное происхождение материала, то есть, его не безупречность с точки зрения экологии

Картон

Картонные опалубочные формы являются одноразовыми. После застывания их просто разрывают и утилизируют. Этот вариант, как правило, применяется для отливки колон. Плюсами являются:

• малый вес;
• доступная цена;
• удобство использования.

Недостатком является то, что на поверхности колонн образуется спиралевидный узор.

Итак, существуют разные варианты опалубки. Выбор варианта зависит от конкретного проекта, условий эксплуатации и финансовых возможностей застройщика. Для изготовления щитов используют разные материалы от традиционных досок до высокотехнологичного пластика и специально обработанного картона.

Виды опалубки

Опалубкой называется вертикальная или горизонтальная форма, которая определяет форму будущей ж/б конструкции с последующим закладыванием в нее бетонной смеси.

Конструктивно опалубка состоит из отдельных, съёмных частей, которые по средствам специальных крепежных конструкций (связей), удерживающих их вместе в проектном положении до подачи смеси, во время подачи и на все время затвердения ее. Данные крепежные элементы принято называть лесами.

Смесь подают в закрепленную опалубку с завершенным арматурным каркасом в середине, или каркас утапливают методом вибрации.

Материал для опалубки

На сегодняшний день существует множество видов материалов и современные опалубки производятся также из того или иного материала, в зависимости от назначения ее. Материалы для изготовления опалубки можно перечислить и получится такой перечень опалубок:

• деревянная/деревометаллическая опалубка;
• металлическая опалубка;
• железобетонная опалубка;
• резиновая/тканевая (надувная) опалубка;
• пластмассовая опалубка;
• армоцементная опалубка.

В перечне представлены опалубки с материалами, из которых производят сами щиты, все остальные же элементы, в том числе крепежные детали, замки, ребра жесткости, разного рода соединители и остальные доборные элементы, как правило, выполняются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.

Деревянная/деревометаллическая опалубка изготавливается из древесины с влажностью, не превышающей 25%.

Палубу щитов можно выполнить из досок, но практичнее выполнять из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами для получения свойства не намокать.

Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требуя сложной выготовки; однако, фанера в этом деле, да и по износостойкости уступает пластику, о котором мы также поговорим, чуть ниже.

Металлическая опалубка — это разновидность опалубки, чаще всего которая используется в монолитном строительстве, так как металлические материалы – отличные материалы для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.

Плюсы в использовании опалубок с металлическими пластинами — это долговечность, простота в процессе ее монтажа/ демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.

В монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, позволяет заливать стены и колоны толщиной 30-70 см.

Железобетонная опалубка применяется в гидротехническом строительстве других трудоемких видах строительства (элементы опор для мостов, подпорные и набережные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).

Для того, чтобы предотвратить спление опалубки с бетоном, соприкасающуюся поверхность ее покрывают смазкой (впрочем, как и в случае с многими остальными опалубками). Обшивку опалубки смазывают до установки арматуры.

Резиновая/тканевая (надувная), она же пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложных геометрических форм (куполов, сводов пролетов).

Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки. При нагнетании воздуха в оболочку она приобретает форму запроектированной конструкции.

По накаченной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщины, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.

Пластмассовая опалубка нашла свое применение для изготовления бетонных/пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов сооружений различного назначения и конфигурации.

Опалубочные щиты из пластмассы (60×30см) применяются как материалы для опалубки стен и соединяются в блоки при помощи соединительных ключей, доборных элементов – металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), наружных и внутренних доборных угловых элементов.

Элементы ребер жесткости крепятся винтовыми стяжками и талрепами. Данный материал для опалубки дает возможность легко и быстро соорудить конструкцию разнообразной формы, а поверхность готового изделия выходит гладкой и не требующей особой сложности отделки.

Армоцементная опалубка применяется в виде армоцементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты данного вида производят из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой. Сетку до нанесения слоя бетона можно изогнуть, придав необходимую форму бетонируемой плите.

Конструкции опалубки

Очень важно понимать разницу между той или иной конструкцией опалубки, так как опалубка конструкция имеет различные производительности и требует разного количества работников, наличия специальной техники и времени на установку опалубки/демонтаж ее. Конструкционно можно выделить такие виды опалубки:

• подъемно-переставная опалубка;
• разборно-переставная опалубка;
• скользящая опалубка;
• блок-форма опалубка;
• катущая опалубка;
• несъемная (опалубка-оболочка).

В перечне присутствуют все опалубки, кроме надувной, которая была ранее описана, как опалубка, состоящая из тканевого резинового материалов.

Подъемно-переставная опалубка состоит из двух конических оболочек (внутренней и наружной) подвешенных к направляющим.

Оболочки выполняют из панелей, обитых листовой сталью (2 мм), а соединение между собой происходит по средствам болтовых элементов.

Суть бетонирования такой опалубкой состоит в том, что изделие бетонируют поярусно, передвигая панели опалубки выше после затвердения смеси. Незаменима в мостовом строительстве, особенно в возведении элементов, которые имеют проектную высоту в десятки метров. Так, на рисунке показана опалубка на опоре моста, высотой в десятки метров.

Разборно-переставная опалубка имеют конструкцию из щитов, которые сделаны из досок толщиной 25-30 мм, оббитых влагостойкой фанерой, пластиком, листовой сталью и т.д.

Боковые щитовые конструкции опалубки можно снимать еще до набора полной проектной прочности бетонного раствора.

Очень популярна в современном городском и загородном строительстве небольших объёмов, особенно удобна в возведении монолитных стен, колонн.

Скользящая опалубка является таковой, что бетонирование также выполняется поярусно при помощи специально предназначенной конструкции.

Конструкция ее вмещает в себе опалубочные щиты, которые фиксированные П-образной домкратной рамой таким образом, что имеют возможность двигаться вверх при помощи домкратов.

На рисунке можно увидеть ту самую П-образную раму, которая фиксирует опалубочные щиты в горизонтальном положении, на разной высоте.

Блок-форма – это крупногабаритные каркасные конструкции, делятся на съемные и несъемные. Съемные снимаются домкратами, несъемные отмыкаются по углам специальными ключами.

Применяется для производства Ж/Б элементов в заводских условиях. В современной промышленности такие опалубки часто стали применятся для производство блочных материалов для строительства стен, как например, пеноблоки, газоблоки и шлакобетонные блоки.

Катящая опалубка представляет собой опалубочную форму, в конструкции которой имеется механическое устройство, которое предназначено для распалубки, свертывания в положение для транспортировки.

Данную опалубку монтируют на щитках или тележках; передвигают по средствам рельсового пути.

На рисунке изображена именно такая рельсовая опалубка, которая применяется для монолитного строительства наземных тоннелей. В нее заливают смесь и делают арматурные выпуски по бокам. Когда бетон станет достаточно прочный, ее откатывают дальше и опять заливают смесью.

Несъемная (опалубка-оболочка) опалубка – та, которая после окончания бетонирования не демонтируется, служит как облицовка бетонной поверхности, в зависимости от применяемого материала может быть по свойствам и гидроизоляционным слоем, и тепло-звукоизоляцией, и финишной отделкой (например, в случае использовании в качестве опалубки крупно штучных облицовочных изделий, как мраморные плиты).

На сегодняшний день в несъёмных опалубках часто применяют пенополистирол, как отличный и дешевый утеплитель. Такая опалубка изображена на рисунке.

Что такое опалубка и какие виды существуют

Чтобы придать монолиту законченную форму, используется специальная конструкция. Без нее невозможно возвести многоэтажное здание или частный небольшой проект. Поэтому большинство специалистов и начинающих строителей интересуются, какие виды опалубки существуют.

Общее представление

Опалубкой называют форму для заливания бетона и играет в процессе вспомогательную функцию. В строительстве используются различные элементы: столбы, сваи, арматуры. Выбор зависит от вида конструкции и технических особенностей. На выбор опалубки влияют особенности почвы, климатические условия.

Чтобы придать бетонной конструкции положенные размеры и необходимое положение, без опалубки обойтись невозможно. Важно! Для достижения максимальной прочности конструкции, предварительно необходимо узнать, какие виды опалубок существуют, каковые их конструктивные и технические различия, сфера применения.

Типология опалубок

Интересен тот факт, что конструкция существовала еще в древнеегипетские времена. Когда строительная сфера начала активно развиваться, свойства опалубки также начали модифицироваться. Классификация опалубок строится на следующих аспектах:

1. Способ использования
2. Материал
3. Для каких целей предназначен
4. Вид конструкции.

Типы опалубки, с которыми предстоит работать в дальнейшем, определяются на начальном этапе создания проекта.

По используемому материалу

В зависимости от того, какой материал будет использован для создания опалубки, будут зависеть показатели надежности, эффективности и срок эксплуатации. К самым востребованным относятся следующие:

1. Использование натурального дерева. Позволяет задать конструкции сложного формата или универсальные типы. Отличительной чертой является демократичная цена и легкодоступность. Подойдет использование материалов, произведенных в промышленных целях: ДСП и ОСП. Но перед закупкой, рекомендуется обратить внимание, что материал обладает низкой прочностью. При испытании больших нагрузок, начальная форма может быть утеряна
2. Сплавы из алюминия. Актуально применение для ленточных и плиточных фундаментов. Но позволить такой материал может не каждая строительная организация, поскольку в несколько раз возрастают материальные затраты. Поэтому актуально для фундамента съемного вида
3. Пенополистирол экструдированный. Считается инновационным материалом, из которого создаются виды несъемной опалубки. Станет достойной альтернативой известных утеплителей. Чаще всего применяют при возведении частных невысоких объектах или северных регионах.

Рекомендовано: если планируется возводить строительные объекты с несъемным фундаментом, актуально листов из профилированного металла. Данное решение не скажется на стоимости и может быть использовать для изготовления свай.

Способ применения

Разделяют следующие основные типы опалубок:

1. Несъемная
2. Съемная
3. Скользящая.

Несъемный вариант целесообразно использовать в тех ситуациях, когда не предполагается осуществление демонтажа на протяжении длительного времени. Либо с его помощью может быть создан дополнительный функционал.

Съемный тип чаще всего используют в строительной сфере. Это конструкция, состоящая из сплава алюминия и других металлов – щиты. Они являются соединительным элементом между стержнями. Полезны для монолитного строительства, поскольку при необходимости их можно вытащить или оставить внутри. Созданы для многократной эксплуатации.

Применение съемного типа актуально в тех ситуациях, если запланирована постройка нескольких строительных проектов, либо должен залиться фундамент на большой территории. Популярно использование арендованных опалубок, позволяя сэкономить строительным организациям львиную долю бюджета. Чаще всего задействован бюджетный материал: рубероид, металлические листы. Чаще всего его не вытаскиваю из конструкции.

Скользящий вид рассматривается в отдельном порядке. Целесообразно использование не только в монолитном фундаменте, но и возведении стен.

Эксплуатация для немонолитных проектов

При возведении строительного проекта на свайном фундаменте, опалубка будет служить основной для опоры и сохранении изначальной формы изделия. Однако зачастую могут быть использованы для возведения конструкций сборного типа.

При возведении бетонных объектов, в обязательном порядке должно быть прочное основание, для чего используются пояса из арматуры. Для этой цели используются опалубки. В некоторых ситуациях выкладка поясов считается невозможным мероприятием. Тогда места стыков должны быть залиты специальным раствором с применением универсальной опалубки.

Применение в свайном фундаменте

Чтобы создать буронабивной фундамент, без опалубки невозможно обойтись. За основу используется рубероид или трубы из недорогой пластмассы. Показатель прочности довольно низкий. Если соблюсти все правила изготовления, то в результате должны получиться столы с цилиндрической формой.

Ее использование актуально для эксплуатации уже подготовленных опор, когда может понадобиться бетонная обвязка. Она служит соединительным элементом между сваями. Может быть расположена либо на небольшом расстоянии от земли или вкопанной в землю. Все зависит от состояния почвы.

Опалубка для фундамента стаканного типа

В отличие от других типов фундаментов, стаканный тип фундамента отличается устройством конструкции. Он представляет собой основание прерывистого вида, которое может принять на себя локализованные нагрузки, что позволяет равномерно распределить их по всей территории грунта.

Процесс монтажа с использованием опалубки зачастую необходимо в промышленном масштабе для заводских зданий. Это объекты невысокие, но занимающие большую площадь. Заранее рассчитываются специальные места, на которые могут лечь большие нагрузки. Внутри размещаются колонны, изготовленные из железа и сплава металлов.

Касательно индивидуальных построек, данный вариант практически не задействуется. Руководствуясь ГОСТ, постройки малоэтажные должны быть возведены на монолитном или ленточном основании. С учетом специфики грунта, могут быть задействованы сваи или столбчатые виды.

Среди основных сфер применения можно выделить:

1. Организацию промышленных предприятий
2. Социальные объекты
3. Помещения, специально разработанные для ТЭС или других электростанций
4. Ангарские и складские помещения
5. Торгово-спортивные или развлекательные комплексы.

Отличительные особенности монтажных работ

Важно знать не только виды опалубок и области их применения, а также каким образом осуществляются монтажные работы. Перед тем, как приступать к процессу, каково будет предназначение опалубки. Она может быть использована в виде удерживающего материала или в дополнении стать утеплителем.

Во второй ситуации важно просчитать возможные потери тепла. Это необходимо для того, чтобы рассчитать толщину. Допустим, что конструкция будет использована несъемного типа. От выбора зависит выбор материала.

Далее рассчитывают следующие параметры:

1. Рассчитываются размеры для закладки фундамента. Учитывается глубина, ширина, а также высота над землей
2. Какую площадь территории будет отведена для опалубки
3. Рассчитать необходимое количество материала, включая опоры, распорки, использование внутренних конструкций.

Как только подготовительный этап будет завершен, необходимо перейти к земляным работам. За ними собирают дополнительную конструкцию.

Все расчеты и процесс сборки должен происходить с учетом возможной деформации при возникновении давления на стенки посредством сырого бетона. Чтобы достичь максимальной прочности, могут быть использованы дополнительные элементы: стержень для внутреннего монтажа, стенки для соединения конструкций, ребра для повышения жесткости.

Если не учитывать деформацию, в результате возведения строительного объекта могут возникнуть серьезные ошибки, что негативным образом скажется на устойчивости конструкции.

Несколько советов

Создание и использование правильной опалубки – важный и ответственный процесс, особенно в строительной сфере. Чтобы не допустить ошибок, рекомендуется обратить внимание на несколько советов от профессионалов:

1. Если планируется использовать съемный вариант, то внутренние стенки стоит дополнительно обработать специальным гидрофобным материалом. Это может быть клеенка или пропитка
2. В процессе строительства, важно обратить внимание на отсутствие щелей или дополнительных отверстий в подложках или стенке. Иначе будут проявляться серьезные протечки, что негативно скажется на устойчивости бетона, снижения срока эксплуатации
3. Приобретение дополнительных элементов должно быть осуществлено с учетом повторной эксплуатации. Это поможет снизить размер материальных затрат в строительном процессе.

Опалубка и ее строительство является неотъемлемой частью всего строительного процесса. Конструкции различаются по виду используемого материала, особенностей в процессе эксплуатации. С применением последних разработок допускается возведение многофункциональных конструкций. Чтобы подобрать оптимальный вариант, необходимо в совокупности учитывать множество факторов: особенности фундамента, климатических условий, разработка планового проекта. В любой ситуации процесс возведения опалубки должен контролироваться специалистами строительной сферы.

Какие бывают виды хомутов? Характеристика и применение всех типов

Хомутом называют соединительный элемент, который внешне представляет собой такое устройство – стержень. Окончания у этой продукция могут стягиваться, создавая круг. Такое изделие нужно для того, чтобы надежно закреплять и герметизировать шланги, трубы, части трубопроводов, кабели, патрубки.

Существуют такие виды хомутов с температурными диапазонами и техническими документами, которые мы представили в таблице.

Технический документ

ГОСТ Р МЭК 62275-2015

Далее рассмотрим все типы хомутов с их характеристикой и применением.

Червячный

Данный метиз является важнейшим крепежным элементом. Изготавливают его из нержавеющей, оцинкованной, углеродистой сталей, а также из пассированных сплавов. Червячный хомут применяют прежде всего, чтобы фиксировать трубы на поверхности, но и в качестве заземлителя металлорукавов. В его конструкцию входит:

• лента
• винтовая часть
• замок

Рассматриваемый продукт нужен для стыковки следующих предметов:

1. обычных проводов
2. электротехнических кабелей
3. резиновых шлангов

Силовой

Силовые или усиленные хомуты эксплуатируются при сильнейшем вибрационном воздействии, высоком давлении и значительными температурными изменениями. Помимо этих технических особенностей, следует сказать, что силовые хомуты производятся из двух марок сталей: углеродистой и нержавеющей.

Усиленный хомут бывает двух видов: одноболтовым и двухболтовым.

Одноболтовый

Одноболтовый силовой хомут применяется, чтобы фиксировать армированные шланги, закреплять трубы, а также в пневматическом и гидравлическом приводе.

Двухболтовый

Такой вид крепежных соединений используется в узкопрофилированных промышленных отраслях, где нужно обеспечить качественную герметизацию соединения.

С ключом

Такое изделие используют как и червячный хомут и сферы применения у них одинаковые. Итак, берем наш фиксатор в руки, обжимаем нужный участок шланга, далее, благодаря затягиванию метиза можно заметить надежную фиксацию. Данный продукт надежно прикрепиться к шлангу, но есть и минус, он не такой прочный как обычный червячный хомут.

Ключ или «барашек» имеет пластиковую конструкцию и бывает разных цветов. Но на некоторых предприятиях могут использовать и стальные.

Проволочный

Хомут с проволокой является специальным крепежным элементом, а также одним из самых распространенных типов метизов для крепления. Его внешняя часть производиться как кольцо, включая механизмом затягивания на одном участке.

Их используют, чтобы скреплять спиральных шланги, издающие вибрационные волны. Такой вид хомут нашел свое отражение практически не только во всех видах промышленности, но и в быту.

Стяжка

Пластиковый хомут или же кабельная стяжка – товар, который пользуется наивысшим спросом среди крепежных приспособлений. Его применяют в разных промышленных сфера, но больше всего хомут-стяжка используется в строительстве и в бытовом обслуживании.

Глушителя

Данное изделие является специальным крепежным металлическим предметом и востребованной разновидностью крепления. Задача хомута глушителя заключается в надежном и высококачественном соединении детали в выхлопной системе автомобиля.

Электротехнические скобы

Электротехническая скоба – является специальным крепежным хомутом. Он используется в монтаже электрокабеля, провода, шланга, патрубка и трубопровода.

Вентиляционные

Хомут вентиляционный является одной из разновидностей из видов крепежного хомута. Он применяется для создания создание качественного соединения между воздуховодами круглого сечения и поверхностями вертикального или же горизонтального типа.

Вентиляционный метиз по строению бывает двух видов:

1. цельнометаллический
2. прорезиненный

Читайте также:

Как убрать накипь в чайнике уксусом и содой в домашних условиях, какие еще средства можно применить?

Также их делят на обжимной и необжимной виды.

Пружинный

Пружинным или роторным хомутом считается изделие, произведенное из пружинной стали, обеспечивающий высокий уровень упругости и прочности. Такой материал используется в автомобилестроении, компьютерной технике, но и в водоемах, созданных человеком.

Ленточный

Такой вид крепежного элемента необходим, чтобы соединять трубопроводы, шланги, патрубки. Ленточный хомут производится из двух видов стали:

• легированная
• нержавейка

Чтобы защитить метиз от ржавчины, на него наносят цинк или другие антикоррозийностойкие химические вещества.

Он используется больше всего в промышленности: автомобилестроении, строительстве, нефтегазовой отрасли, в быту и в ЖКХ.

Трубный

Трубный или сантехнический хомут необходим для того, чтобы скрепить разные участки трубопровода, патрубка, шланга.

По названию данной продукции можно понять сразу, что она используется для надежной фиксации водопроводных приспособлений в промышленности и в жилом помещении.

Пыльник шруса

Этот хомут знаком больше всего автомобилистам. Чаще всего автовладельцы интересуются пыльником шруса на следующие легковушки:

1. ВАЗ
2. Toyota
3. Ford
4. Renault

А вот слово «шрус» произошло из-за узлов машины. Данное название переводится как шарнир равных угловых скоростей.Его ставят на колесную систему привода, чтобы передавать момент силы при выполнении колесами поворота до семидесяти градусов.

Ремонтный

Ремонтный или аварийный хомут нужен для экстренного налаживания наладки трубопровода. Их ничем не заменить, когда необходимо наладить водоснабжение.

Заключение

Таким образом, мы рассмотрели тринадцать востребованных видов хомутов. Также, по каждому типу мы представили характеристику, краткое описание устройства и применение всех разновидностей.

Какие бывают металлические обжимные хомуты: отличия крепёжных элементов от ремонтных

Время чтения: 5 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Металлический хомут как элемент крепления или приспособление, используемое для ремонтных работ, нашёл широкое применение в различных сферах жизнедеятельности человека – от монтажа и ремонта трубопроводов различного назначения до использования в бытовой технике и транспортных средствах различных видов. Немногие знают, какие бывают металлические обжимные хомуты и как их правильно использовать. Рассмотрим подробнее все моменты, связанные с использованием таких креплений в обзоре редакции HomeMyHome.ru.

Разные марки изделий различаются по геометрическим размерам, типу фиксации и конструкции

Чем отличаются крепёжные модели от ремонтных

Хомуты, изготавливаемые нашей промышленностью, по своему назначению классифицируются как крепёжные и ремонтные, и в самом названии определено их предназначение, являющееся основным их различием. Крепёжные модели предназначены для фиксации трубопроводов в заданном месте расположения для дальнейшей эксплуатации.

Их основными функциями являются:

• прочность и надёжность фиксации монтируемых труб;
• простота выполнения монтажа и длительные сроки эксплуатации;
• предотвращение поперечных смещений трубопроводной системы при возможности продольного перемещения в процессе использования.

Крепёжные изделия должны обеспечивать надёжную фиксацию трубопроводов в местах их прокладки

Ремонтные хомуты используются для ремонта труб в случае, когда невозможно выполнить устранение повреждения иным способом, или это следует сделать быстро, без остановки циркуляции жидкости в повреждённом трубопроводе. Основными требованиями, предъявляемыми к ремонтным моделям, определяющим их предназначение, являются:

• простота использования и возможность быстрого выполнения монтажных работ;
• надёжность и длительные сроки эксплуатации.

С использованием ремонтных моделей можно отремонтировать трубы, изготовленные из различных материалов: сталь и пластик, асбестоцемент или чугун при различных видах повреждений: свищи и переломы, трещины, механические повреждения и прочие неисправности.

Ремонтные модели из нержавеющей стали обеспечат быстрое выполнение ремонтных работ и не испортят визуальное восприятие помещения, где будут установлены

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Крепёжные хомуты изготавливаются из различных видов металла и различаются по геометрическим размерам, конструкции и типу фиксации.

Основные технические параметры и материал изготовления

При изготовлении металлических хомутов используется нержавеющая или углеродистая сталь с нанесением защитного слоя от коррозии (цинк или иной материал). Основными техническими характеристиками подобных изделий являются:

• типоразмер, определяющий диаметр закрепляемой трубы (измеряется в дюймах);
• толщина (измеряется в мм);
• размер соединительной гайки (если таковая имеется);
• рабочая нагрузка (измеряется в килоньютонах);
• разрушающая нагрузка (измеряется в килоньютонах).

Конструктивно элементы крепления могут поддерживать различное количество труб одновременно при их параллельной прокладке

Конструкционные формы и тип фиксации

Тип фиксации, предусмотренный на изделии, определяет вид трубопровода,на котором может быть использована конкретная модель, а также его назначение. Фиксация бывает двух видов:

• жёсткая (неподвижная) – выполняется в местах изгибов и разветвлений в системах водопровода и канализации;
• плавающая (подвижная) – используется в сетях отопления и горячего водоснабжения, где возможны продольные перемещения труб в процессе эксплуатации, связанные с изменением температурного режима работы систем.

По конструкции (форме) металлические крепёжные хомуты бывают следующих видов:

• разъёмное кольцо;
• два полукольца;
• скоба U-образной формы.

Скоба U-образной формы изготавливается для каждого типоразмера труб, что позволяет подобрать необходимый элемент крепления для трубопроводов разного диаметра

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Вид обжимных металлических изделий определяет их назначение и конструктивные особенности. Их можно классифицировать следующим образом:

• спиральные – для фиксации необходимо повернуть по часовой стрелке или против неё, используются на водопроводных сетях, выполненных из армированных пластиковых труб;

Читайте также:

Как комнатные растения могут украсить интерьер: рекомендации флористов +Фото и Видео

Хомут типа «усиленный крепёж»

• проволочное крепление – выполнен в виде нескольких колец из проволоки, соединённых механизмом для их стягивания;

Хомут червячного типа

Хомуты типа «усиленный крепёж» ещё называются силовыми шарнирными устройствами, что обусловлено их конструкцией и принципом работы элемента крепления. Червячные модели могут именоваться как ленточные металлические хомуты, что также связано с их конструкцией. Проволочные изделия могут именоваться как спиральные, поэтому при выборе модели необходимо ориентироваться в этих наименованиях. Все виды хомутов могут выпускаться в усиленном исполнении, что выражается в размерах используемых материалов (толщина и диаметр), а также конструкции стягивающих механизмов.

Хомут пружинный, самозажимной

Стандартные размеры обжимных моделей

Типоразмеры хомутов, а также технические требования, предъявляемые к ним, регламентированы ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия». Основные размеры изделий разного вида сведены в следующую таблицу:

Вид	Серия	Диаметр, мм	Толщина, мм	Момент затяжки/рабочая нагрузка, Нм/кН
Червячный	Лёгкая	8-16	0,4-0,8	2
		12-20		3
		16-160	0,5-1
		Более 160
	Тяжёлая (усиленная)	16–160 и выше	0,5-1	5
Проволочный	–	18-40	–	0,2
		40-60	–	0,3
		60-85	–
Трубный	–	11-36	1	1,4
		36-65	1,2	1,6
		80-116	1,5	2,4
		122-219	2	2,6

Хомут проволочного (спирального) вида

Особенности обжимных моделей для труб большого диаметра

Отличительной особенностью обжимных моделей, на которую следует обратить внимание при их выборе для труб большого диаметра − это толщина бандажа, являющегося манжетой, защищающей трубу от повреждения в процессе её установки. При изготовлении манжеты используется рифлёная резина, которая не только предотвращает возможное повреждение трубопроводов во время затягивания хомутов, но и способствует снижению вибрации и уровня шума во время эксплуатации трубопроводных сетей.

Ремонтные хомуты для трубопроводов

Модели, предназначенные для выполнения ремонтных работ, классифицируются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены.

Двусторонняя модель ремонтного устройства

Основными техническими показателями, определяющим возможности использования этого ремонтного приспособления, являются:

• рабочий диаметр – определяющий типоразмер трубы, на которой он может быть использован;
• длина – определяет размер, на котором может разместиться и устранить неисправность конкретная модель приспособления.

Основным документом, регламентирующим производство и использование ремонтных хомутов, является ГОСТ 24137-80 «Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры», а также ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия».

Односторонние изделия для труб разного диаметра

В соответствии с классификацией ремонтные хомуты подразделяются:

• По конструкции на:

• односторонние – представляют из себя U-образную ленту с перфорацией в верхней части, посредством которой выполняется фиксация хомута на трубопроводе;
• двусторонние – выполнены в виде двух одинаковых половинок в виде полуколец, соединяемых на трубе при помощи крепёжных элементов;
• многосоставные – состоят из нескольких сегментов и используются на трубопроводах большого диаметра.

• По материалам на:

• стальные – изготавливаются из различных видов стали (углеродистой, нержавеющей, легированной) и отличаются стойкостью к коррозии и длительными сроками эксплуатации;
• чугунные – изготавливаются из литого чугуна, отличаются износоустойчивостью и прочностью.

Установка двустороннего ремонтного изделия на трубу большого диаметра

Кроме этого, при выборе ремонтной модели необходимо помнить, что давление в бытовых трубопроводных сетях может достигать 10 атмосфер, а температура теплоносителя – 120˚С.

Металлические хомуты для шлангов

При использовании шлангов в качестве трубопроводной системы для их соединения используются изделия червячного типа и устройства типа «усиленный крепёж», о которых было написано выше. Для шлангов высокого давления лучше всего подойдёт серия «усиленный крепёж», т.к. хомуты данного вида являются наиболее прочными, как в плане своей конструкции, так и в отношении сопряжения элементов трубной системы.

Соединение шлангов высокого давления с использованием модели червячного типа

Различные виды хомутов производит большое количество отечественных компаний, как специализирующихся на производстве крепёжных элементов и подобных конструкций, так и тех, для которых эта продукция является сопутствующей, изготавливаемой из отходов основного производства. Разнообразие видов и моделей, предназначенных для разного типа использования и эксплуатации, позволяет выбрать и приобрести необходимое изделие, отвечающее всем предъявляемым к нему требованиям в заданном ценовом диапазоне.

Видео: какие хомуты лучше

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Какие бывают обжимные металлические хомуты: обзор для «чайника»

Во время проведения ремонтных работ или при монтаже сантехнических систем появляется острая необходимость крепления водопроводных труб. Часто бывают ситуации, когда в силу механических повреждений или естественного старения появляются протечки, а заварить место их появления просто невозможно. В этом случае применяются специальные элементы для крепежа или соединения водопроводных, или иных труб. Статья от редакции Homius расскажет, какие бывают металлические обжимные хомуты, познакомит с иными типами крепёжных элементов, обозначит основные технические характеристики различных видов.

Чем отличаются крепёжные хомуты от ремонтных

Основной признак классификации крепёжных элементов для проведения сантехнических ремонтов или работ связан с областью, где они могут использоваться. По назначению распределяют два типа:

• крепёжные;
• ремонтные.

Первый тип используется для крепления или фиксации участка трубопровода к несущим конструкциям, например, стенам. С использованием подобных конструктивных элементов обязательно фиксируется стояк канализации и водоснабжения. Использование в данном случае нержавеющего трубного хомута помогает предотвратить деформацию трубопроводов во время эксплуатации из-за сдвигов. Второй тип крепёжных хомутов, ремонтный, применяется для устранения протечек, которые чаще всего возникают в местах соединения труб. Причинами повреждений являются вибрационные воздействия, температурные расширения материала, внешние факторы. Это приводит к нарушению герметизации стыка или оболочки трубы. Итогом становится протечка, которая устраняется посредством установки ремонтного усиленного металлического обжимного хомута.

Ремонтные модели крепежей помогают быстро устранить неприятность при наступлении аварийной ситуации

Уместно применение данного типа при невозможности перекрытия поступления воды в систему. Использование ремонтного хомута даёт возможность проводить восстановление трубопроводов из любых материалов: пластик, металл, чугун, асбестоцемент.

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Хомут для крепления или ремонта труб представляет собой металлическое изделие, которое используется при монтаже сантехнических систем. В отличие от фитингов, применяющихся непосредственно при прокладывании труб, хомуты ставятся уже на готовые системы.

Хомуты могут быть даже квадратной формы, в зависимости от элементов, которые необходимо зафиксировать

Конструкционные формы и тип фиксации

Внешне данное изделие представляет собой разновидность скобы, собранной из двух металлических пластин, имеющих полукруглую форму. Для соединения частей усиленного трубного хомута используются крепёжные болты, посредством которых удаётся также регулировать степень сжатия. Их использование позволяет не только обеспечить надёжную фиксацию на трубе, но также, за счёт регулировки диаметра, применять герметизирующие прокладки.

Изготовленные из пластика хомуты можно использовать только для закрепления полипропиленовых труб

Особенностью конструкции крепёжного хомута является применение специальной гайки, которая приварена с внешней стороны одной из пластин. Она необходима для прикручивания к крепёжному штырю, зафиксированному в стене. К усиленным нержавеющим хомутам предъявляются следующие требования:

• прочность;
• надёжность;
• простота крепления;
• долговечность;
• наличие защиты для предотвращения изменения положения трубы в поперечной плоскости;
• возможность предоставления должного количества свободы для продольного сдвига трубопровода, появляющегося при линейном расширении.

Жёсткий тип крепления используется для холодных труб, а для горячих необходима подвижная фиксация

Также хомуты усиленные для шлангов обладают разнообразием форм, среди которых:

• разъёмное кольцо, у которого одна часть жёстко фиксируется крепёжным болтом или специальной защёлкой, а вторая представлена подвижным шарниром;
• скобы, собранные из двух полуколец, скрепленных между собой двумя болтами с обеих сторон;
• хомуты U-образной формы, изготовленные из оцинкованной стали, имеющие прорезиненную вставку для повышения плотности закрепления.

К сведению! Следует помнить, что при использовании крепёжной скобы обязательно требуется монтировать в стену ограничительный дюбель, к которому присоединяется хомут для фиксации трубы.

Для фиксации трубы используется простая конструкция из двух скоб

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Существует несколько основных типов крепёжных элементов, различаемых не только нюансами конструкции, но также областью применения.

Трубные и пружинные хомуты

По форме трубный усиленный хомут — обычное кольцо или скоба с дополнительным крепёжным элементом. В его роли могут выступать шпилька или болт, вкручиваемый в нужную поверхность. Данный тип используется для фиксации канализационных магистралей или труб водоснабжения при их прокладке в открытом виде. Наибольшее распространение имеют элементы, изготовленные из нержавеющей стали, обладающие большим сроком эксплуатации.

Пружинный тип обеспечивает нужную степень подвижности

Пружинные устройства используются в случаях, когда требуется обеспечить подвижную фиксацию трубы. По внешнему виду данный тип представляет собой кольцо, выполненное из специальной стали, имеющей свойства пружинить. Посредством бокового язычка происходит регулировка просвета.

Обжимной хомут с защёлкой прост и удобен в установке, обеспечивая при этом повышенную надёжность

Силовой шарнирный хомут

Усиленный шарнирный хомут по своим конструктивным особенностям является стяжным элементом с лентой. Материалом изготовления служит прочная сталь. Областью применения данного типа является фиксация трубопроводов различной формы, жёстких или гибких рукавов, армированных шлангов.

К сведению! Благодаря своей конструкции и повышенной прочности шарнирный вид часто применяется для крепления элементов систем высокого давления.

Усиленный тип обеспечивает надёжность фиксации даже при внешнем воздействии

Спиральные и ленточные металлические хомуты

Особенностью спирального типа стала возможность его ориентации или поворота как по часовой стрелке, так и против. Обычно используются для крепления армированных труб. Одной из разновидностей этого типа является проволочный хомут, который применяется для соединения гофрированных систем, подверженных повышенной вибрационной нагрузке.

За счёт спирали этот вид крепежа обладает не только гибкостью, но также возможность кручения вокруг своей оси

Червячный или ленточный тип также применяется для создания герметичного соединения отдельных элементов трубопровода. Конструктивно данный вид представляет собой кольцо, изготовленное из металлической ленты, на поверхности которой нанесены зубья, выполненные методом гофрирования. Это обеспечивает достаточную надёжность крепления, позволяя сохранять фиксацию даже при наличии повышенной механической или вибрационной нагрузки.

Червячный тип часто используется в машиностроении, например, в производстве автомобилей

К сведению! Одной из разновидностей червячного хомута является элемент, не имеющий на ленте зубьев. Вместо них используется перфорация. Просечные крепежи обладают высоким разрушающим моментом.

Хорошие эксплуатационные качества и прочность крепления позволяет использовать червячные модели в машиностроении, где требуется надёжное соединение двух элементов в условиях будущих повышенных нагрузок или механического воздействия.

Специальная рукоятка или барашек даёт возможность не использовать дополнительные инструменты при закручивании

Также среди червячных хомутов выделяется разновидность с барашком. В отличие от обычной модели головкой крепёжного или стяжного болта служит бабочка или барашек, что позволяет затягивать элемент без применения дополнительного инструмента. Подобный тип обжимного металлического хомута используется на авто или в быту.

Присутствие резиновой вставки снижает вибрацию, шум и улучшает герметизацию

Хомуты для труб с резиновым уплотнителем

Частный случай обычного крепёжного элемента. Отличительной особенностью данной разновидности является наличие резиновой прокладки, которая располагается по внутреннему диаметру. Присутствие резины или аналогичного по своим свойствам материала выполняет три функции:

• снижение вибрации во время эксплуатации;
• гашение шумовых колебаний;
• повышение герметичности стыка.

Цена хомутов, снабжённых резиновыми прокладками, несколько выше обычных моделей, но при этом с их помощью удаётся получить более надёжное крепление и фиксацию стыка.

Ассортимент представленных моделей позволяет выбрать оптимальный размер

Размеры обжимных металлических хомутов

На рынке представлено большое разнообразие моделей, которые различаются не только своей формой, конструкцией, материалом изготовления, но также размерами. Чтобы купить правильный, требуется знать, каковы стандартные габариты различных типов крепёжных элементов. Изготовление любой детали осуществляется с соблюдением требований ГОСТа. Для хомутов условия аналогичны. В соответствии со стандартом, каждый тип имеет свою размерную сетку, которая варьируется от 8 от 540 мм.

Тип соединения	Минимальное значение внутреннего диаметра, мм	Максимальный диаметр, мм
червячное	8	76
винтовое	18	85
пружинное	13	80
спиральное	38	500

К сведению! При использовании червячного хомута следует учитывать, что для них действует зависимость между шириной ленты и максимальным рабочим диаметром.

Для труб большого диаметра используются модели из оцинкованной стали

Особенности металлических обжимных хомутов для труб большого диаметра

Крепёжные элементы используются не только в быту, но также могут применяться для фиксации трубопроводов большого диаметра. Единственным требованием, которое предъявляется в этом случае, является использование оцинкованной стали, как материала, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками. Вид крепежа не имеет значения. В качестве фиксирующего элемента могут выступать силовые зажимы, усиленные модели или трубные типы.

Ремонтный тип должен обеспечивать полную герметизацию

Ремонтные хомуты для трубопроводов

Данный тип применяется для оперативного реагирования на возникновение аварийной ситуации, которая может произойти вследствие негативного воздействия сквозной коррозии или некачественно выполненного сварного шва. Использование ремонтных элементов позволяет быстро устранить течь без необходимости слива воды или сброса давления в системе.

U-образный тип рекомендуется использовать для устранения незначительных протечек

К сведению! При резком повышении давления может лопнуть пластиковая труба. В этом случае, единственным методом устранения неисправности является использование ремонтного хомута.

На рынке представлено три основных типа ремонтных элементов:

• двусторонний, который состоит из двух полуколец, соединённых между собой стяжными болтами. Это наиболее простой вариант, поэтому он обладает самой невысокой стоимостью;
• односторонний. Это U-образная модель с поперечной перемычкой. Допускается использовать подобную конструкцию для устранения незначительной протечки. Дополнительно в процессе монтажа требуется использование резинового уплотнителя;
• многосоставной. Изделие, которое может состоять из трёх и более частей. Применяется при устранении протечек в трубах большого диаметра.

Многосоставной тип применяется для труб магистральных водопроводов

Хомуты для шлангов высокого давления

Для фиксации или крепежа гибких шлангов используется два типа хомутов. Первый – это червячные хомуты. Вторая разновидность – силовые крепежи, которые применяются для шлангов высокого давления. Они также распределяются по видам:

• литые или универсальные, которые оснащаются двумя стяжными болтами;
• проволочные, изготовленные из оцинкованной стали, с болтовым механизмом;
• ленточные, в которых также используется затяжной механизм с болтом;
• силовые, где обжимным элементом выступает лента, а болтовые стяжки располагаются с двух сторон.

Неплохим вариантом для шлангов высокого давления является литой крепёжный элемент

Похожие записи:

1. Коды ошибок кондиционеров lg (лджи)
2. Как правильно выбрать сварочный аппарат для дома
3. Какой бывает и как монтируется опалубка для стен?
4. Канализация при высоком уровне грунтовых вод: материалы и устройство