Литиевая пропитка для бетона: принцип действия и производители

Литиевые пропитки для бетона

Литий отличается невысокой плотностью, высоким температурным показателем испарения. Особенностью элемента является родство с металлами и щелочами. Поэтому литиевые пропитки не вступают в реакцию со щелочной средой цементного раствора. Вместо этого литий глубоко проходит в поры готового цемента, следовательно, не испаряется с поверхности весь срок эксплуатации. Именно поэтому литиевая пропитка защищает стяжку от механического, химического и абразивного воздействий долгое время.

Для чего применяются?

Литиевую пропитку активно применяют на финишной стадии заливки стяжки бетоном. Это вещество обеспечивает гидроизоляцию, обеспыливание поверхности, защищает от жира, масла, бензина. Именно поэтому такой пропиткой принято обрабатывать промышленные полы, которые подвержены частым агрессивным воздействиям и механическим нагрузками. Протектор на основе лития предотвращает пыление, возникающее при частичном разрушении с появлением трещин на бетоне. Следовательно, устраняет губительное влияние пыли на здоровье рабочих и оборудование.

Ассортимент пропиток на современном рынке велик. Все они наделены разными свойствами, поэтому область их применения широка. Предлагаются протекторы с базовыми или декоративными свойствами, которые можно использовать в жилищном строительстве.

Принцип действия

Протектор на основе лития включает в состав комплексные полисиликаты. Эти вещества легко пропитывают пористую структуру бетонного камня. В ходе реакции портландит с мелом преобразуются в гидросиликат кальция — твердое химически стойкое соединение с микрокристаллической, реже пластинчатой структурой. Такой сильный связующий компонент упрочняет и уплотняет цемент, повышая его стойкость к любым воздействиям. Пропитка работает весь срок службы камня. При этом не имеет значения, на каком этапе производится обработка. Протектор действует даже на старом бетонном или каменном полу.

Преимущества пропиток

У литиевой пропитки много преимуществ перед остальными аналогичными веществами:

  1. Протектор пропитывается максимально глубоко, защищая саму структуру бетона.
  2. Полный расход лития исключает возможность образования побочных продуктов, которые могут разрушить бетон изнутри.
  3. Полученный гидросиликат кальция заполняет пустоты пескоцемента, что упрочняет структуру, придает ей влагостойкости.
  4. Литий работает по всему объему стяжек, поэтому не образуется «слабых зон».
  5. Современные протекторы на литиевом силикате можно использовать не только для обслуживания технологических зданий. Если в состав добавить минеральный краситель, упрочнитель на литиевом силикате решит проблему с декорированием поверхности.
  6. Экономичный расход позволяет обработать 10-15 кв.м бетонной стяжки одним литром раствора.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Существует несколько известных производителей литиевых пропиток. Среди которых выделяются:

  • Компания из США «Crete Colors». В ассортимент фирмы входят пропитки C2 Hard для повышения гидрофобности цементных и железобетонных поверхностей, для защиты от пылеобразования. Протекторы C2 Seal, C2 Gloss входят в группу упрочняющих составов с декорирующими свойствами.
  • Российская компания «LITSIL», которая производит одноименные упрочняющие растворы, увеличивающие твердость рыхлых бетонов, а также придает им огнестойкость.
  • Фирма из Бельгии «PENTRA», выпускающая продукты для обработки старых и новых поверхностей в помещениях массового скопления людей. Пропитке этой марки свойственны высокотехнологичные свойства категории продуктов «Суперпол».

Помимо зарубежных торговых марок, особой популярностью пользуются российские продукты, перечень и основные характеристики которых представлены ниже.

Pentra-Protect

Продукт предназначен для обработки поверхностей на парковках, в производственных помещениях, местах обслуживания. Протектор используют при укладке дорог, пристаней.

Pentra-Protect отличается хорошей маслянисто-отталкивающей способностью, которая эффективно защищает от пятен, жирных и горючих материалов. Благодаря свойству водоотталкивания, обработанные поверхности противостоят воздействию влаги, водных загрязнителей, микроорганизмов. Состав глубоко проникает, не оставляя следов сверху, не изменяя внешних качеств бетона. После обработки поверхность не теряет способность к дыханию, приобретает легкость в обслуживании.

Литурин

Жидкий упрочнитель Литурин также проникает глубоко в камень, связывая и отверждая его структуру. Сбалансированная формула на водной основе не изменяет цвет, не создает пленки. Поверхность становится плотнее, устойчивее к истиранию и воздействию легких химических веществ, приобретает водоотталкивающие и антискользящие свойства. Поэтому Литурин применяется в помещениях пищевой промышленности. Упрочнитель не вредит здоровью человека, а также окружающей среде. Им обрабатываются поверхности любого возраста из разных материалов. Особенностью Литурина является свойство самополирования, то есть чем больше износ пола, тем лучше его внешний вид.

Пропитка имеет широкую область применения. Наряду с помещениями пищевой промышленности, упрочняющим раствором доступна обработка мест общественного пользования (магазины, торговые центры, аэропорты, ж/д и автостанции, гаражи, парковки, склады, подвалы).

ФлорХард Литиум

Особенность упрочнителя ФлорХард Литиум – быстрота действия. Свойство обеспыленности появляется через 24 часа, повышенная прочность – через 14 дней, максимальный набор свойств – через полгода. Применяется FloorHard Lithium для обработки складов, открытых и подземных парковок, производственных помещений, рынков, торговых центров и т.д. Наносить пропитку можно на свежеуложенный или созревший бетон.

Упрочнитель придает бетону стойкость к истиранию, к пыли, химии, абразивным веществам, механическим воздействиям, низким температурам, влаги. Обработанная поверхность легко обслуживается и полируется.

Другие упрочнители

Не менее популярны такие продукты отечественного и зарубежного производства как Ашфорд Формула, Ликви-Хард, Ликви-Хард Ультра, Alkali Silica Reaction ASR, Isomat BI-100 и прочие составы.

Заключение

Упрочнители на основе литиевых силикатов в большинстве своем — это созданные на водной основе экологически чистые, нетоксичные, огнебезопасные продукты, не содержащие растворителей и не имеющие запаха.

Как правило, пропитки не включают красителей, поэтому не имеют цвета. Однако при необходимости в декорировании состав может содержать необходимые красящие вещества, цветовая гамма которых насчитывает свыше 20 оттенков. Такие продукты также наделены стойкостью к воздействию УФ-лучей.

Литиевые пропитки для бетона — 7 преимуществ и правила применения средства

Исключительность лития заключается в родстве с металлами и щелочью. Из-за этого литиевая пропитка для бетона не входит в реакцию со щелочной средой цементной смеси. Она проникает в поры подготовленного раствора и не исчезает с поверхности весь срок службы. По этой причине литиевая пропитка ограждает стяжку от химических и механических влияний долгий промежуток времени.

Читайте также:
Ландшафтный дизайн: особенности процесса озеленения

  1. Зачем и для чего нужна?
  2. В чем преимущества литиевой пропитки?
  3. Производители
  4. Применение: основные этапы
  5. Короткое заключение

Зачем и для чего нужна?

Пропитка действует на каменном полу и старом бетоне.

Литиевая пропитка используется на окончательном этапе заливки бетона. Она придает паркету нарядный и глянцевый внешний вид, обеспечивает защиту от загрязнений (жира или бензина), обеспыливает поверхность. Особенно ее хорошо применять на промышленных предприятиях, где пол подвергается механическим нагрузкам. Цементная пыль будет просто катастрофой для такого производства, она может вступить в контакт с изготовляемой продукцией, загрязнить датчики или вывести из строя электрические приборы. А также пыль влияет на состояние здоровья работников производства.

В чем преимущества литиевой пропитки?

У жидкости много достоинств перед остальными аналогами, среди них такие:

Такое вещество достаточно глубоко проникает в материал.

  • Глубокое проникновение, что позволяет защитить саму консистенцию бетона.
  • Отсутствие образования вредных веществ, разрушающих материал изнутри.
  • Прочность, влагостойкость.
  • Экологическая безопасность.
  • Отсутствие образования «слабых областей», работает по всему периметру стяжки.
  • Использование не только для обслуживания промышленных помещений, но и для декора поверхности пола.
  • Экономичность расхода.

Производители

Есть много изготовителей литиевых пропиток. Вот некоторые из них:

После такого средства материал может выдерживать и воздействие огня.

  • Американская Crete Colors. Предназначена защищать от пыли, а также декорировать поверхность.
  • Российская Litsil. Выпускает растворы, делающие бетон прочнее, и дают ему выдержку к огню.
  • Бельгийская Pentra. Используется для обработки помещений, где находится массовое скопление народа.
  • Pentra-Protect. Это пропитка российского производства, используется при укладке дорог и причалов. Продукт наделен водоотталкивающим эффектом, оберегает от различных пятен, глубоко проникает в бетонные и цементные поры.
  • «Литурин». Жидкий упрочнитель отечественного производства, придает полу устойчивость, гладкость и плотность. Не причиняет вред организму и окружающей среде.
  • «ФлорХард Литиум» — российский упрочнитель. Ложится на бетон, который только что залили, оберегает от пыли. Действие проявляется через 24 часа, плотность увеличивается на 14 день.

Применение: основные этапы

Короткое заключение

Главная особенность пропитки заключается в использовании ее самостоятельно, не прибегая к помощи посторонних людей. Это гораздо экономит время и финансы.

Пропитка используется на заключительном этапе заливки бетона. Такое вещество защищает от вредной среды (бензин, жир, масло). Благодаря этому ее принято использовать на полах, которые присутствуют в промышленных зданиях, ведь они чаще подвергаются разнообразным нагрузкам, в том числе и механическим. Заодно такая пропитка сбережет здоровье сотрудников и оборудование.

Литиевая пропитка для бетона

Литиевые пропитки – защита бетона на всю глубину стяжки

Третий номер периодической таблицы Менделеева – литий – демонстрирует близость и к металлам, и к щелочам. Причем у этого химического элемента самая низкая плотность из всех твердых веществ и достаточно высокая температура испарения.

Благодаря таким качествам литиевые пропитки способны проникать в структуру бетона на очень большую глубину, не реагируя на щелочную среду пропитываемой стяжки и не испаряясь с поверхности пола. То есть, перед нами идеальная основа для пропитки-протектора, защищающего бетонную стяжку от угроз любого типа.

пропитки для бетона на основе лития

Как действует литиевая пропитка?

Такая пропитка наносится на поверхность бетона губкой, кистью или с помощью распылителя. Причем из-за низкой плотности самого лития пропитка буквально впитывается бетоном, проникая на значительную глубину.

И на всем пути молекулы литиевой пропитки вступают в реакцию с основой цементного камня – гидроксидом кальция, образуя новую силикатную группу, защищающую как поверхностные слои бетонной стяжки, так и ее глубинную структуру.

В итоге, новообразованные силикатные структуры заполняют все поры в бетоне, упрочняя стяжку и увеличивая ее гидрофобность. Причем «по пути следования» сработают практически все молекулы литиевой пропитки. То есть, остатка, провоцирующего кислотно-щелочную реакцию и линейные деформации (основная причина появления микротрещин) в такой пропитке уже не будет.

В чем преимущество литиевых пропиток?

  • Во-первых, такой состав проникает намного глубже «классических» пропиток, защищающих лишь пару миллиметров на поверхности бетона.
  • Литий расходуется без остатка, что исключает образование «лишних» силикатных соединений, разрушающих (разрывающих) структуру бетона изнутри.
  • Новые силикатные образования, появление которых объясняется реакцией между гидроксидом кальция и литием, заполняют все пустоты пористой структуры бетона. Поэтому стяжка или ЖБИ становится не только более прочной, чем была до этого, но и практически абсолютно влагонепроницаемой.
  • Всепроникающий литий распространяется не только в глубину, но и в ширину, обволакивая всю поверхность стяжки. Поэтому на обработанных такой пропиткой плитах невозможно отыскать «слабые зоны».
  • Литиевые пропитки (или современные нанолитиевые пропитки ) можно использовать не только в технологических, но и в декоративных целях, добавляя в укрепляющее бетон вещество минеральный краситель. То есть, пропитки на основе лития делают бетонные полы не только прочнее, но и совершеннее в эстетическом плане.
  • Для обработки пола достаточно использовать лишь один литр литиевой пропитки на 10-15 квадратных метров бетонной стяжки. Поэтому такие пропитки обойдется дешевле конкурирующих «протекторов».
Кто производит литиевые пропитки?

Среди популярных литиевых пропиток можно выделить следующие торговые марки:

  • C2 Hard – пропитку для защиты от образования бетонной пыли и повышения гидрофобности цементных или железобетонных полов. Эту пропитку производит американская компания Crete Colors.
  • C2 Seal и C2 Gloss– еще две пропитки от американской компании Crete Colors. Эти составы используются для упрочнения и декорирования пола (его поверхность становится глянцевой).
  • LITSIL – упрочняющая пропитка на основе лития, повышающая не только твердость рыхлых бетонов, но и огнестойкость ЖБИ. Эти пропитки производит одноименная отечественная компания.
  • PENTRA – продукт одноименной бельгийской компании, выпускаемый в формате «фирменной» технологии «Суперпол», ориентированной на обработку напольных покрытий в местах общественного пользования. PENTRA делает пол более прочным даже в случае обработки уже изношенных стяжек.
Читайте также:
Как необходимо крепить водосточные трубы к стене и крыше своими руками: на сайдинг и к стене из сэндвич панелей- Обзор +Видео

Литиевые пропитки для бетона

Пропитки для бетона являются жидкостями, наносимым на заранее подготовленную поверхность бетона для улучшения ее характеристик и свойств. Они проникают в микропоры бетона на глубину до 3-6 мм, упрочняя поверхность бетона и улучшая ее эксплуатационные свойства. Поэтому их часто называют упрочняющими пропитками.

В зависимости от свойств, придаваемых бетонной поверхности, пропитки для бетона также называют водоотталкивающими, гидрофобизирующими, обеспыливающими, окрашивающими и т.п.

Процесс шлифовки и полировки бетонного пола подразумевает нанесение упрочняющей пропитки. Современные технологии обработки поверхности бетона с использованием пропиток позволяют модифицировать пористую структуру поверхности бетона в плотную, водонепроницаемую, стойкую к воздействию агрессивных веществ и механических воздействий поверхность. Благодаря этому поверхность бетона низких марок приобретает новые механические и химические свойства, подобные свойствам бетона более высоких марок и свойствам натурального камня.

Пропитки для бетона по своей основе и принципу действия подразделяются на две группы:

  • органические пропитки;
  • неорганические пропитки.

Основой этой группы являются органические соединения – эпоксидные смолы, полиуретан, акрил. Принцип действия основан на заполнении пор бетона полимерными связующими элементами. Полимерные пропитки для бетона, как правило, улучшают какие-то определенные свойства, поэтому для решения комплекса задач потребуется использование нескольких различных пропиток. Наиболее универсальна полиуретановая пропитка для бетона, которая позволяет решить ряд задач одновременно.

Это большинство современных пропиток. Основой являются химические соединения калия, натрия или лития. Принцип действия основан на изменении молекулярной структуры поверхностного слоя бетона, преобразовании растворимых молекулярных соединений в нерастворимые химически стойкие соединения. Применение литиевых пропиток обеспечивает защиту поверхности бетона от износа, загрязнения, выцветания, отслаивания, солевых отложений, защиту от воздействия щелочей, кислот, масел.

Мы проводили работы с пропитками на основе лития производства бельгийской компании Convergent Group S.A., шведской компании Stalats и российской компании LITSIL. Во всех случаях мы получили качественный полированный бетонный пол. У нас вы можете купить современные литиевые пропитки для бетона этих производителей:

  • Pentra-Sil 244+
  • Pentra-Polish
  • SPEKTRIN Lithium
  • LITSIL h25

LITSIL® H07

Вариант применение LITSIL® H07 главным образом определяется пористостью бетона и временем обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL® H07. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,10-0,20 л/м2.

LITSIL® H07 может быть применен, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать составами LITSIL® h25 или LITSIL® h35. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL® H07 распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования. Для крупного влажно-абразивного применения можно использовать роторную поломоечную машину с частотой вращения 175 об/мин. Необходимо использовать насадки – щетки или пады. Для хорошего качества, также можно использовать щетки с мягкой полимерной щетиной. Для удаления влажного налета с поверхности после шлифования и промывки водой обработанной поверхности, используйте моющий пылесос с плоской резиновой насадкой.
Для распределения после применения используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL® H07 после нанесения распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава. Для шлифованных и полированных бетонных полов с использованием шлифовальных машин для бетона или терраццо, до и после обработки, они должны быть укомплектованы алмазными сегментами и полировочными дисками с прогрессивно уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL® H07 должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Применение на свежеуложенном бетоне рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Шлифование

Для применения LITSIL® H07 необходимо отшлифовать поверхность до степени 80 – 200 grit. Если используется шлифование «по мокрому», то необходимо дать высохнуть бетонной поверхности до применения LITSIL® H07.

Поверхность, загрязненную маслами, жирами и прочими веществами после проведения шлифовки необходимо тщательно очистить перед применением состава.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ) и отшлифованы до степени 80 – 200 grit (смотри раздел ШЛИФОВАНИЕ). Нанесите LITSIL® H07 согласно рекомендациям в разделе ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

Читайте также:
Как хранить кукурузу в початках в домашних условиях на зиму

После нанесения соответствующего количества, распределите его равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Проконтролируйте, что LITSIL® H07 находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки. Это важно для проникновения LITSIL® H07 равномерно по всей поверхности.

По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения LITSIL® H07 на поверхности бетона в виде мокрой пленки), удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой, во избежание дополнительного шлифования. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем, соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL® H07 во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL® H07 не был полностью удален.

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL® H07, т.к. поверхность становится очень скользкой.

Дайте поверхности, обработанной LITSIL® H07 полностью высохнуть. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции или тока воздуха в помещении. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Полировка

После обработки продолжайте шлифовку и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 grit), используя полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки.

Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверенны на скольжение в сухом и мокром виде.

Предупреждения

LITSIL® H07 не соответствует требованиям ASTM C 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя. При необходимости, возможно использовать мембранообразователи на водной основе после нанесения составов LITSIL® H07.

LITSIL® H07 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Полы, обработанные LITSIL® H07 не следует подвергать очистке или воздействию кислотными составами без проведения дальнейшей обработки, т.к. кислоты могут вызвать изменение цвета поверхности.

LITSIL® H07 не предназначен для придания поверхности водо- и масло- непроницаемости. Для этих целей необходима дальнейшая обработка.

Если остаткам LITSIL® H07 дать высохнуть на поверхности бетона, то они будут портить внешний вид и их будет тяжело удалить. Остатки на поверхности свидетельствуют, что избыток LITSIL® H07 не был удален своевременно и требуется механическая очистка.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL® H07, т.к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ – LITSIL® H07 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже. Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL® H07 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность может приобрести блеск, в результате чего может казаться немного темнее чем оригинал. После применения LITSIL® H07 необходимо определить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия.

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL® H07 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и шлифовальное и полировочное оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL® H07 в общем имеют отличную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Данные виды ухода необходимы для гидратации активных компонентов обработки и для дальнейшего набора прочности бетоном. Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

LITSIL® h25

Вариант применения LITSIL® h25 главным образом определяется пористостью бетона и временем обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL® h25. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона, отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,06-0,20л/м2.

LITSIL® h25 может быть разбавлен чистой водой в соотношении вплоть до 1:1, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать составами LITSIL® h25 или LITSIL® h35 максимальной концентрации. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе степени разбавления состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

Читайте также:
Краска для кирпича термостойкая

Степени разбавления LITSIL® h25 чистой водой.

Упрочняющие пропитки для бетона на основе лития и прочих силикатов

Бетон достаточно распространенный материал в строительстве, особенно часто его применяют при обустройстве полов. В процессе эксплуатации, даже самый прочный материал со временем изнашивается и приходит в негодность. В стяжке из бетона могут появиться сколы и даже мелкие трещины. В помещениях, где монтирован подобный пол, люди будут получать негативное влияние на организм от постоянной пыли, которая поднимается с поврежденного верхнего бетонного слоя.

По этим причинам, в современном строительстве где предполагаются высокие нагрузки на бетон или быстрое его изнашивание, обязательно используется технология по укреплению и уплотнению бетонного пола. Также современные материалы несут в себе дополнительный набор возможностей: обеспыливание, Теперь пыльная поверхность не принесет дискомфорта, достаточно использовать технологию обеспыливания и упрочнения.

Практически все промышленные полы изготавливаются из цементных или бетонных растворов. Материалы обладают массой преимуществ, но воздействие воздуха, воды, химических соединений, а также температурные перепады в атмосфере, приводят поверхность пола в негодность. Углекислая коррозия бетона приводит к напылению. Прочность бетонной стяжки уменьшается, появляются сколы, трещины и прочие деформации. Чтобы устранить напыление поверхности, а также сколы, деформацию бетонного покрытия, применяют упрочняющие пропитки.

Для устранения любых негативных факторов и получения беспыльного и крепкого бетонного пола, специалисты рекомендуют использовать например литиевые пропитки для бетона. Стабилизировать всю площадь поверхности теперь стало намного проще, благодаря современным технологиям. Упрочняющие пропитки обладают отличным проницаемым свойством. Бетон быстро стягивается, происходит полимеризация, износоустойчивость повышается.

Свойства и преимущества силикатных, литиевых пропиток

Условно все материалы для упрочнения бетона разделяются на 2 категории – органические и неорганические. Лучшими пропитками принято считать второй тип. Вещества неорганического происхождения отлично проникают в структуру бетонной поверхности. Обычно, в основе веществ используются натриевые, калиевые соединения, или более современные пропитки на основе лития.

Эпоксидные разновидности упрочнения хоть и применяют, но делают это гораздо реже. Объясняется это тем, что силикаты максимально улучшают характеристики бетона, просто в нанесении, более долговечны. Все по тем же причинам пропитки из полиуретана не столь популярны. Для понимания полной картины, достоинств и недостатков упрочняющих пропиток стоит рассмотреть наиболее популярные предложения на рынке.

Популярные разновидности упрочняющих пропиток:

  1. Силикатные пропитки – изготавливаются из фторсиликата натрия, магния и калия;
  2. Отдельно рассмотрим литиевые пропитки – за основу взят силикат лития. По своей сути такие пропитки являются разновидностью кремниевых. Однако, на российском рынке литиевые упрочнители представлены отдельной категорией.
  3. Эпоксидные – за основу взяты эпоксидные смолы.
  4. Полиуретановые – в этом случае под материалом подразумевают полиуретановый лак.

Самыми популярными из пропиток для бетона являются литиевые и силикатные пропитки.

Упрочняющие пропитки для бетона на основе лития

Литиевый упрочнитель бетона является современным продуктом, он был разработан для применения в наиболее агрессивных условиях. Данный вид пропитки можно использовать даже через некоторое время после того, как был устелен бетон. Основными достоинствами упрочнителя на основе лития является значительное укрепление бетонной поверхности и его гидрофобизация. Такие комплексные свойства нехарактерны для большинства видов пропиток. Именно поэтому стоит купить литиевые упрочнители бетона, такие как C2 Hard или C2 Hard Blend. После их применения характеристики финишного слоя значительно улучшаются, появляется повышенная защита от грязи и проникновения влаги.

Список преимуществ литиевых пропиток:

  • пропитки последнего поколения, они не подвержены щелочно-силикатной реакции, а поверхность пола защищается от появления коррозии и трещин;
  • значительно повышается износостойкость бетона;
  • повышается прочность сжатия;
  • поверхность полностью обеспыливается;
  • не только новый, но и старый бетон значительно улучшает свои характеристики;
  • подходит для обустройства площадок и дорожек на улице;
  • материал не пожароопасен, экологичен;
  • имеет повышенную устойчивость к влаге.
  • самым главным недостатком подобных материалов является их высокая цена, дешевым не будет даже продукт отечественного производства.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Внешний вид Жидкость без цвета опалесцирующая
Содержание активного компонента 6%
Содержание органических летучих в-в 0%
Плотность 1.05 г/см³
рН 11,0
Сухой остаток 6%
Точка кипения 100 С
Растворимость в воде Полностью растворимо
Вязкость 10 мПа*с
Температура замерзания 0 С

Упрочняющие пропитки для бетона на основе силикатов

Силикатные пропитки в основном имеют водную основу. Материл не имеет постороннего запаха, взрыво- и пожаробезопасен. Несмотря на демократичную стоимость материала, его можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи. Состав допускается применять на сухом бетоне, а также на том, который только уложили. Одно пропитывание обеспечит повышенную характеристику для бетона на весь срок эксплуатации. Поверхность пола приобретает мягкий блеск, полностью устраняется пыль.

  • одноэтапное применение;
  • нет необходимости промывки;
  • отличная прочность поверхности;
  • применять можно необработанную поверхность и ту, которая уже подвергалась затирке упрочнителем.
  • если в составе бетона есть кремнезем, то пропитка на основе силиката вызовет образование трещин, которые могут появиться через несколько дней или даже месяцев;
  • материал не отталкивает влагу на бетоне, а впитывает ее в себя;
  • реакция с бетоном не всегда происходит полноценно, поэтому на поверхности вполне возможно останутся пятна извести.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Внешний вид Жидкость без цвета
Содержание активного компонента 6%
Содержание органических летучих в-в 0%
Плотность 1.05 г/см³
рН 11
Сухой остаток 6%
Точка воспламенения Невоспламеняющийся
Температура замерзания 0 С
Читайте также:
Как надежно закрепить крепление подрозетника, чтобы не вываливался?

Технология нанесения, внесения упрочнителей из силиката и лития

Разнообразие пропиток для бетона ставит потребителя перед сложным выбором. При покупке стоит основываться не только на характеристиках материала, но и на технологии их нанесения. Стоит рассмотреть, каким образом обрабатывается бетонная поверхность самыми распространенными упрочнителями.

Литиевые пропитки можно наносить на бетонную поверхность примерно через месяц после его заливки. Если же ждать столько времени невозможно, то средство вносится на свежий бетон, но только после нанесения на него швов и затирки.

Упрочнение бетонных полов начинают с подготовки. Всю поверхность, которую обрабатывать не нужно, следует укрыть для исключения загрязнений. Площадь для работы делится на небольшие зоны. Сам состав наносится на поверхность методом распыления или разлива, после чего его хорошо втирают в бетон. При распылении упрочнителя, его следует хорошо втирать в поверхность с помощью мягкой щетки. Если есть поломоечная машина, то лучше использовать метод розлива. После нанесения состава через полчаса излишки его следует удалить строительным пылесосом.

Силикатные пропитки наносятся аналогично литиевым. Поверхность очищается от загрязнений. Мелкая пыль после шлифовки бетона тоже полностью удаляется. Температура воздуха в помещении или на улице должна быть не ниже 4 градусов тепла, но не выше 38 градусов.

Подготавливать свежий бетон не стоит. Упрочнитель подходит для бетона любого срока заливки. Когда поверхность высыхает, можно наносить силикатный упрочнитель. Опрыскивателем наносится состав на всю площадь пола. В течение последующих 20 минут поверхность должна оставаться влажной. Повторную пропитку можно проводить только через 20 минут, когда первый слой просохнет.

В итоге, пол с дополнительной укрепляющей пропиткой представляет собой некий слоеный пирог. Такая конструкция состоит из следующих слоев:

  • подушка из песка и щебня, которая служит основанием для бетона;
  • специальная пленка из полиэтилена;
  • слой бетона необходимой толщины;
  • слой топпинга из специальной сухой смеси;
  • финишная пропитка.

Несмотря на то, что эта конструкция кажется достаточно сложной на первый взгляд, она имеет ряд преимуществ и делает пол из бетона намного прочнее, чем такой же состав, но без дополнительного крепления.

  • высокая устойчивость к изнашиванию;
  • отсутствие пыли от цемента и песка;
  • повышенный уровень устойчивости к механическим повреждениям;
  • простота обслуживания и ухода;
  • устойчивость к воздействию химических и особо агрессивных веществ;
  • привлекательный внешний вид, возможность изменять цвет полов без использования лака, краски или мастики;
  • полная водонепроницаемость, упрочнители бетона исключают проникновение влаги в структуру пола.

Не стоит забывать о технике безопасности, которая должна быть превыше всего. Многие вещества, которые входят в состав пропиток, достаточно агрессивные и опасные. При работе с упрочнителями обязательно используются резиновые перчатки, защитная сменная одежда и обувь. Чтобы развести пропитки, следует использовать только пластиковую тару. Смеси для топпинга обладают негативным влиянием на органы дыхания человека, поэтому при их использовании следует применять респираторы, которые защитят легкие.

Применение упрочнителей для бетонного пола полностью оправдывается с эксплуатационной и экономической стороны. После нанесения подобных составов, поверхность пола превращается в монолитную конструкцию, которая имеет абразивную стойкость, низкую истираемость и отличную прочность.

Советы по выбору пропитки для бетона

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

  • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
  • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

  • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
  • повышение прочности бетона;
  • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
  • обеспыливание бетонных конструкций;
  • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
  • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
  • улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Читайте также:
Машина для прочистки канализации: гидравлическая промывка труб

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

  • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
  • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
  • в два раза повышается ударопрочность;
  • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • полностью исключается пыление бетона;
  • упрощается уход за полом;
  • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • незначительная степень усадки;
  • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

Читайте также:
Крышка для унитаза с микролифтом – особенности и устройство

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
  • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
  • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
  • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

  • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
  • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
  • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
  • обеспыливает бетон;
  • улучшает адгезию бетона;
  • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

  1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
    • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
    • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
    • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
  1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
    • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
    • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
    • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

  • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
  • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
  • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
  • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
  • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
  • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
  • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
  • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

ОСБ плита. Классы и характеристики. Плюсы и минусы. Применение

Ориентированно-стружечная плита, или ОСБ плита – это многослойный листовой строительный материал, полученный в результате переработки древесных отходов. Для ее производства применяется древесная стружка в виде тонких щепок, которые склеиваются между собой с помощью синтетических смол, с включением в состав борной кислоты и воска. Прочностные характеристики материала достигаются благодаря разной ориентации щепок. Наружные укладываются продольно, а стружка из внутренних слоев – поперечно.

Классы OSB

ОСБ плита классифицируется на 4 вида. Они отличаются по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам. Каждый класс OSB предназначен для разного направления использования:

  1. OSB1 – данный материал имеет самую низкую плотность. Как следствие он плохо переносит контакт с влажной средой. Такие изделия часто используются в мебельной промышленности в качестве чернового материала для создания каркасов диванов, которые в дальнейшем закрываются обивкой.
  2. OSB2 – это более плотные плиты, однако они тоже плохо переносят контакт с влагой. Такие изделия подходят для создания различных конструкций и обшивки в помещениях с умеренным уровнем сырости.
  3. OSB3 – это самый распространенный материал. Он имеет повышенные показатели устойчивости к механическому воздействию, а также переносит высокую влажность. Несмотря на множество положительных свойств, такие плиты не рассчитаны на постоянное нахождение в воде. При продолжительной сырости в окружающей среде они могут деформироваться. OSB3 плита предназначена для использования при выполнении наружных работ. Для повышения ее защиты возможно покрытие краской или специальной пропиткой.
  4. OSB4 – самая прочная ориентированно-стружечная плита. Она может использоваться снаружи помещений, поскольку нормально переносит высокую влажность. Несмотря на очень хорошие показатели износостойкости, прочности и устойчивости к сырости OSB4 пользуется малым спросом. Это обусловлено дороговизной. Ее цена в 2 раза выше, чем у OSB3.
Читайте также:
Как создать весенний интерьер в офисе – советы дизайнера
Вес, толщина, размер, свойства материала

Одним из самых важных показателей устойчивости OSB плит является их толщина. Чем она выше, тем больше в ней слоев с разным расположением древесных щепок. Толщина материала колеблется в пределах от 8 до 26 мм. Стандартный размер плит 2500х1250 мм.

Назначение материала определяется в первую очередь его толщиной, а также классом. К примеру, самые тонкие листы от 8 до 16 мм используются при выполнении обшивки. Они подходят для создания основания для мягкой кровли. Ими можно обшивать стены. Для деревянных полов применяют листы толщиной 16-20 мм. Самый толстый материал используется в тех случаях, когда ожидается нагрузка в сотни килограмм. ОСБ плита максимальной толщины часто применяется для обшивки полов в мастерских.

OSB в 2,5 раза крепче, чем ДСП. По устойчивости к механическому воздействию ее можно сравнить с фанерой из хвойной древесины. Коэффициент набухания OSB около 10%. Благодаря этому при нахождении в воде плита сохраняет свои прочностные показатели на протяжении суток. При ее изготовлении используется тонкая щепа уложенная очень плотно. Благодаря этому материал лишен сучков и пустот. Он не склонен к расслоению, поскольку содержит большое количество связующих смол. OSB на 25% лучше удерживает закрученный в нее крепеж, чем фанера из хвои или ДСП. Материал не интересует насекомых.

Преимущества материала
ОСБ плита пользуется очень высоким спросом в строительной сфере и мебельном производстве, поскольку наделена множеством положительных качеств:
  • Высокая прочность.
  • Хорошая упругость.
  • Однородная структура без дефектов.
  • Сохранение стабильности при кратковременном увеличении влажности.
  • Легкая обработка.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Устойчивость к химическому воздействию.
  • Стойкость к плесени и грибку.

OSB плита очень прочный материал. Предел ее устойчивости при статическом изгибе составляет 22 МПа. К примеру, у ДСП этот показатель составляет всего 14 МПа. Она имеет модуль упругости при статическом изгибе 3500 МПа (у ДСП 1800 МПа). OSB может выдерживать нагрузку в несколько сотен килограмм, что позволяет ее использовать при сборке ответственных конструкций, на которые будет оказываться серьезное давление. OSB сохраняет свою целостность при любом воздействии. Плита останется целой при растяжении и воздействии на излом.

Материал отличается легкостью и упругостью. Благодаря этому он может применяться для выполнения обшивки изогнутых конструкций. Предварительно разогретая плита может закругляться на большой радиус. Этим можно воспользоваться при необходимости обшивки мансардных помещений.

Плита имеет однородную структуру. Вложенная в ней щепа очень тонкая, благодаря чему поверхность плиты не имеет существенных выступов. Маленькие ступеньки между стружкой закрываются смолой. Структура однородности обеспечивает прочность материала при сгибании. В отличие от фанеры он не начнет расслаиваться, поскольку состоит из маленькой щепы, а не больших листов шпона.

Материал хорошо обрабатывается. Его раскрой осуществляется ручной ножовкой, электролобзиком, циркулярной пилой. Он легко сверлится с использованием обыкновенных сверл по дереву и коронок. Для крепления плит применяются саморезы. Допускается их вкручивание без предварительного сверления листа. Это обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ.

OSB имеет хорошие показатели звуко и теплоизоляцией. ОСБ плита отлично подходит для строительства каркасных сооружений. Ее часто применяют при изготовлении СИП панелей. OSB используется при обшивке мансардных помещений, поскольку хорошо переносит влажность в сравнении с другими материалами. При этом она способствует сохранению тепла.

Благодаря специальной пропитке, а также высокой концентрации смол, которые используются для закрепления щепы при производстве OSB, она совершенно неподвержена поражению плесенью и грибками. Она имеет большой эксплуатационный ресурс.

Недостатки материала
ОСБ плита, несмотря на множество достоинств, не является абсолютно идеальным строительным материалом. Она наделена существенными недостатками:
  • Неприятный запах.
  • Испаряет формальдегиды.
  • Имеет низкую паропроницаемость.

Используемые связующие вещества при производстве OSB плит имеют характерный запах, который очень долго выветривается. Выполняя обшивку стен или укладывая листы на пол нужно быть готовыми к тому, что характерный запах будет сохраняться достаточно долго. У хорошего материала он выветривается за несколько недель, а у более дешевого практически не проходит даже через полгода. Зачастую проблема неприятного запаха в помещении связана с тем, что при покупке была выбрана OSB для наружных работ. В ней в качестве связующего вещества используются смолы с другими химическим составом. Плиты для уличного применения имеют гораздо более устойчивый запах. При совершении покупки нужно обязательно интересоваться о назначение материала и использовать его правильно. ОСБ для наружных работ категорически нельзя применять для внутренней обшивки.

Главным недостатком OSB является выброс испарений формальдегида. Это общая проблема для всех листовых материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины. Стоит отметить, что ОСБ выделяет меньше формальдегида, чем ДСП, поскольку в плите используется не так много связующих веществ. Применяя OSB для выполнения внутренних работ нужно требовать у продавца сертификат соответствия, чтобы проверить соблюдение производителем экологических требований. Сертифицированная продукция имеет низкую эмиссию формальдегида и прочих токсических смол.

Также к недостаткам можно отнести низкую паропроницаемость плит. Она может быть важной при настиле полов. В том случае если OSB используется для обшивки мансарды, то это не столь существенно. Дело в том, что кровельный пирог имеет в своем составе специальные останавливающие влагу мембраны, которые все равно предотвращают проникновение пара

Читайте также:
Как самостоятельно проводится в дом горячая вода и отопление

Область использования
ОСБ плита имеет очень широкую сферу применения. Ее используют при выполнении:
  • Обшивки стен.
  • Создания сплошной обрешетки кровли.
  • Укладки черновых полов.
  • Производства СИП панелей.
  • Сборки съемной опалубки для заливки бетона.

При обшивке стен применяется тонкая плита. Она закрепляется на ранее созданный каркас из деревянной рейки или металлического профиля. Листы прикручиваются с помощью саморезов. Чаще всего материал используется при строительстве каркасных домов. Также из него делают межкомнатные перегородки. Его применение позволяет облегчить вес здания и ускорить строительство.

Очень часто OSB применяется при создании обрешетки кровли. На нее прибивают мягкие кровельные материалы, такие как гибкая черепица. Также на OSB можно прикрутить шифер. ОСБ плита входит в состав СИП панелей. Практически все сэндвич-панели изготавливаются на ее основе. Материал отлично подходит для создания черновых полов. Она закрепляется прямо к лагам, после чего сверху укладывается ламинат, линолеум или керамическая плитка.

Особой популярностью пользуется ламинированная OSB плита, которая применяется для сборки опалубки при заливке бетона. Благодаря ламинированному слою, плита может использоваться многократно. К ней не прилипает бетон, поэтому не требуется подкладка полиэтиленовой пленки. Для сборки опалубки используется толстая плита сечением от 16 мм и выше.

Плиты OSB: классификация и применение

Ориентированно-стружечная плита – относительно новый для российского строительного рынка материал. Он известен под двумя названиями ОСП и OSB (oriented strand boards), ГОСТ допускает использование обоих названий. На западе ОСП вошел в употребление в 60 – 70-х годах прошлого века. В России широкую популярность он стал приобретать только последние 10 – 20 лет. В этой статье мы поговорим об особенностях и о том, на что следует обратить внимание при выборе ориентированно-стружечных плит.

Стружка, ориентированная в пространстве

Родиной ОСП считается Канада, в этой стране людям впервые пришла в голову идея использовать древесные отходы в строительстве. Изначально материал создавался как главный конкурент фанеры, иногда его даже называют фанера OSB. При этом такое название ошибочно, так как природа ориентированно-стружечной плиты ближе к ДСП. Материал состоит из древесной стружки, спрессованной при воздействии высоких температур с применением синтетических смоляных составов в качестве связующего элемента.

Стружка создает интересную текстуру на поверхности плиты

Основным ингредиентом являются стружечные отходы, которые образуются при обработке древесины. Стружка по длине должна превышать 5 см, а по толщине 2 мм, древесные компоненты укладываются слоями, в разных слоях они направлены в разные стороны (перпендикулярно друг другу). Благодаря такой конструкции слои фиксируют друг друга. Связующим элементом для композита служат меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Размеры плит зависят от производителя. Стандартами устанавливаются только минимальные размеры, так толщина не должна быть меньше 6 мм, на практике толщина плит может достигать 32 – 40 мм. По ГОСТу норма длины и ширины начинается от 1200 мм, но на практике допускается выпуск любых размеров по согласованию с потребителем (примером могут служить плиты 1250х600 мм).

Особенности и преимущества

Так как главный конкурент ориентированной плиты – фанера, поэтому преимущества и недостатки материала имеет смысл выводить именно в сравнении фанерой.

  • Экономичность – главным преимуществом ОСП является небольшая стоимость. Раньше такое положение вещей было актуально только для Европы и Америки, так как в нашей стране не было предприятий по производству материала из ориентированной стружки. Соответственно выигрыш по стоимости по сравнению с отечественно фанерой был не очень существенен. С 2012 г. эта область производства развивается и в России, поэтому по цене ОСП стал сопоставим с фанерой.

Производства OSB находятся в Австрии, США и Канаде, крупным импортером в Россию является Латвия.

  • Простота обработки – плиты легко пилятся, их просто сверлить и обрабатывать. Они хорошо поддаются финишной обработке: покраске, лакировке, поклейке обоев и др. Крепежные элементы удерживаются лучше, чем в фанере.
  • Уникальная текстура – ОСП имеет неповторимую текстуру в виде мозаики из стружки, такое оформление иногда используют даже без дополнительного окрашивания для создания оригинального дизайна интерьера.

Декоративная окраска позволяет придать плите оригинальный внешний вид

  • Экологичность – производство ориентированно-стружечной плиты наносит минимальный вред природе, так как для ее изготовления используются только древесные отходы, в то время как для фанеры требуется лущение цельных стволов деревьев.

Фанера производится путем склеивания слоев шпона. Шпон представляет собой тонкий пласт древесины, срезаемый на лущильном станке. Эти слои в виде древесных листов укладываются друг на друга и склеиваются с помощью смол.

  • Биоустойчивость – среда материала не способствует размножению насекомых и патогенных микроорганизмов.
  • Сохранение тепла – материал обладает низким показателем теплопроводности, поэтому он может использоваться не только для возведения несущих конструкций, но для теплоизоляции.

Маркировка по видам

В зависимости от показателей влагостойкости и прочности ОСП должен иметь соответствующую маркировку, марки обозначаются цифрами от 1 до 4.

  • 1 – материал, предназначенный для использования в сухих помещениях. Уровень влажности не должен превышать 65%, допускается только кратковременное превышение допустимого уровня в течение нескольких недель в году. Прочность на изгиб составляет 8 – 20 МПа. Толщина плит не превышает 25 мм.

Параметр прочности на изгиб зависит от нескольких факторов. Чем толще лист, тем ниже у него прочность на изгиб. Также из-за неоднородности структуры ориентированно-стружечные изделия не везде имеют одинаковые показатели. В ГОСТах предусмотрено понятие главная ось, т.е. направление, которое совпадает с ориентацией стружечных материалов в центральной части плиты. На таком участке прочность материала выше. На перпендикулярных пластах прочность обычно хуже, в ГОСТе эти пласты называют второстепенной осью.

  • 2 – эта марка уже может брать на себя несущую нагрузку, прочность на изгиб составляет от 7 до 22 Мпа. Толщина плит может достигать 40 мм. По влагостойкости ОСП-2 подходит только для использования в сухом помещении.
  • 3 – плиты этой марки могут быть несущими, они используются в условиях влажности не более 85 %. Разбухание при воздействии воды не превышает 15%. Марка ОСП-3 распространена больше остальных, её используют для строительства стен и перегородок.
  • 4 – материал, который рассчитан на повышенную несущую нагрузку, приспособлен к использованию во влажной среде. Максимальная допустимая нагрузка на главную ось по ГОСТу должна составлять от 30 до 22 МПа в зависимости от толщины. На второстепенную ось – от 16 до 12 Мпа.
Читайте также:
Как сделать геотермальное отопление дома – принцип работы, варианты устройства своими руками

Класс эмиссии

В состав ориентированно-стружечной плиты входят синтетические формальдегидные смолы, которые могут испаряться в окружающее пространство. Некоторые компоненты, такие как фенол, могут нанести вред здоровью человека. Государственные стандарты устанавливают определенную норму содержания и выделения в воздух формальдегидных соединений, этот параметр называется класс эмиссии. Он обозначается буквой E и для ОСП имеет 3 значения (0,5, 1, 2). Класс эмиссии Е2 не допустим для использования внутри помещения, он не подойдет для создания перегородок. В Е2 содержится от 8 до 30 мг формальдегидных смол на 100 г, для Е1 этот показатель составляет 4 – 8 мг, для Е0,5 – не более 4 мг.

Виды поверхностей

Кроме основных характеристик ОСП отличается еще и разными способами обработки.

  • Шлифовка – придает поверхности гладкость, уменьшает неровности и шероховатости. Нешлифованный ориентированно-стружечный материал обозначается буквенным сочетание НШ, шлифованный – Ш. Такие плиты подходят для внутренней отделки или для других мест, где важна ровность поверхности.
  • Ламинат – пленочное покрытие, которое наносится на плиты при воздействии высоких температур. Ламинирование позволяет повысить износостойкость и улучшает декоративные качества изделия.
  • Покрытие лаком – лак наносится на материал с одной из сторон, другая остается шероховатой. В этом случае изделие приобретает сразу два полезных свойства. Лакированная сторона защищена от воздействия влаги, а необработанная имеет хорошее сцепление с отделочными материалами и удобно для ходьбы.
  • Шпунтовка – это создания элементов в виде системы паз-гребень, которые обеспечивают стыковку материала при возведении стен или перегородок.

Шпунтованный ОСП с системой паз-гребень

  • Декоративная обработка – часто ОСП используется в декоративных целях. Для этого его покрывают морилкой, которая одновременно с окраской оказывает и антисептический эффект. Также используется патинирование плит – это искусственное состаривание материала. На грунтовку наносится слой краски, который стирается на выступающих местах, а в углублениях остается.

Патинирование стружечной плиты создает эффект старой древесины

Выбор в зависимости от сферы применения

Ориентированно-стружечные плиты используются в самых разнообразных сферах, в зависимости от этого следует подбирать необходимый материал.

  • Каркасное домостроение – способ возведения домов, отличается простотой и быстротой строительства. Основу сооружения составляет деревянный или металлический каркас, на котором закрепляют стены и перегородки из ОСП. Для внешних стен используется марка ОСП-3, для внутренних – ОСП-2. Толщину листа подбирают в зависимости от толщины стен.

«Скелет» каркасного дома обшивается стружечными плитами

Также для быстрого строительства домов применяют сендвич-панели, они состоят из двух листов ориентированных плит, между которыми располагается утеплитель.

  • Внутренние перегородки – разграничивают помещение в доме на комнаты. Простота монтажа, небольшой вес, хорошая звукоизоляция делают ОСП хорошим выбором для этих сооружений. Для этих целей подойдут марки ОСП-2 и ОСП-3, последний вариант предпочтительней, если планируется производить отделку жидкими материалами. Также обязательно надо обратить внимание на класс эмиссии, он должен быть не больше 1.

Перегородки из ОСП

  • Установка полов – OSB может использоваться для создания чернового пола. Монтаж может производиться прямо на бетон или на лаги. Стружечная структура хорошо удерживает крепежные элементы, поэтому проблем с фиксацией не должно возникнуть. Если плита укладывается на бетонную стяжку, то достаточно небольшой толщины – 10 мм. Если пол укладывается на лаги, потребуется покрытие от 18 – 22 мм в зависимости от расстояния между лагами. Из марок лучше всего использовать ОСП-3 или ОСП-4.

Черновой пол из стружечных плит

Расстояние между лагами 40 см потребует плит толщиной 18 мм, для 50 см подойдет ОСП до 22 мм.

  • Сооружение крыши – при сплошной обрешетке в качестве покрытия часто используются ориентированно-стружечные плиты. Они позволяют создать сплошной настил для последующего монтажа кровли. Для крыши используются ОСП-2 и ОСП-3. Толщина плит должна быть больше 22 мм в зависимости от шага обрешетки. Монтируются листы стык в стык.

Монтаж ориентированно-стружечных плит на обрешетку

  • Создания опалубки – для временной конструкции при заливке фундамента часто используются ламинированные листы ОСП-3. Они надежно защищены от влаги, поэтому их износостойкости хватит для многократного использования.

Использование опалубки из OSB для заливки фундамента

  • Другие сферы использования – ОСП используется в качестве декоративного материала при оформлении помещений, при создании мебели, ящиков, для отделки кузовов автомобилей.

Вывод

Ориентированно-стружечная плита – это доступный и простой в обработке материал, который за последние годы завоевал большую популярность на рынке. ОСП используется в различных сферах. В строительстве наибольшей популярностью пользуется марка ОСП-3. Толщина листов подбирается в зависимости от задач (расстояние между лагами, шаг обрешетки на крыше и др.).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: