Комнатный термостат (терморегулятор) для котла отопления

Выносные комнатные термостаты для котлов отопления

Здесь вы узнаете:

  • Для чего нужны комнатные термостаты
  • Как работают терморегуляторы для котлов отопления
  • Плюсы и минусы комнатных термостатов
  • Основные виды термостатов
  • Популярные модели
  • Как установить терморегулятор

Некоторые модели отопительных котлов наделяются электронными схемами, необходимыми для расширения функционала и более удобного управления микроклиматом в доме. Оборудование получается сложным, но радующим изобилием сервисных возможностей – от автоматической регулировки температуры в контурах до управления внешними вспомогательными узлами. Неоспоримым преимуществом является возможность подключения дополнительных управляющих модулей. Например, терморегулятор для котла отопления поддержит заданный температурный режим и обеспечит удобство управления обогревом.

Для чего нужны комнатные термостаты

Владельцам простых отопительных котлов не приходится задумываться об удобстве управления климатом в доме. Чаще всего все регулировки на таких котлах сводятся к одной простой ручке выбора степени нагрева теплоносителя – здесь используется простая шкала с цифрами от 0 до 9. В осенние холода оборудование работает на единичке или двойке, а в крепкие морозы пользователи устанавливают ручку на более высокие цифры.

Таким образом, здесь используется простейший терморегулятор, ориентирующийся на температуру теплоносителя в системе. Требуемый уровень нагрева устанавливается вручную, а дальше в котле начинает работать простой термоэлемент на основе биметаллической пластины – он включает розжиг, обеспечивает подачу газа на горелку. Такая схема используется во многих простых моделях.

Более продвинутые котлы регулируют температуру степень прогрева помещений следующим образом:

Модели с выносным датчиком будут регулировать температуру именно того места, где установлен сам датчик.

  • По электронному датчику контроля температуры теплоносителя в системе отопления;
  • По выносному датчику температуры воздуха;
  • По температуре воздуха за пределами помещений;
  • По датчику, располагаемому в выносном комнатном терморегуляторе.

Погодозависимые датчики используются потребителями крайне редко – люди привыкли полагаться на собственные ощущения. Поэтому они выбирают контроль температуры теплоносителя или контроль температуры внутреннего воздуха.

Выносной терморегулятор для котла – это внешний управляющий модуль, устанавливаемый в произвольной точке домовладения или квартиры. Он включает в себя комнатный датчик температуры и органы управления. Основная функция этого миниатюрного прибора – отслеживание заданной температуры, основываясь на показаниях термоэлемента. С понижением температуры регулятор передает на котел команду включения отопления, а после достижения заданного значения отключает горелку.

Терморегуляторы для котлов отопления обладают и дополнительным функционалом:

  • Регулировка температуры в контуре горячей воды – не самый нужный регулятор, но в некоторых моделях он есть;
  • Задание дневного и ночного температурного режима – оборудование само понизит ночную температуру до установленной отметки;
  • Управление отоплением по заданной программе – терморегулятор будет включать и отключать горелку котла, ориентируясь на заранее введенные данные. Например, мы можем запрограммировать оборудование на неделю вперед;
  • Управление внешним оборудованием – это бойлеры косвенного нагрева, солнечные коллекторы и многое другое.

Благодаря выносной конструкции, терморегуляторы обеспечивают удобство управления работой котла отопления, который может стоять в каком-либо удаленном помещении – это кухня, ванная комната или подвал.

Функционал терморегуляторов варьируется в широких пределах. Самые простые модификации представляют собой одну-единственную ручку регулировки с механической шкалой. Более сложные приборы оснащаются несколькими регуляторами и электронными табло, на которых отображаются различные данные. Соответственно, и цены на такие приборы выше – они являются более продвинутыми, даря пользователям множество сервисных функций.

Как работают терморегуляторы для котлов отопления

Термостат для газового котла – это полноценный выносной пульт управления. Судите сами – если котел висит на кухне, то для того чтобы убавить температуру в отоплении, вам придется встать с дивана и посетить кухонное помещение. Если бы в комнате был установлен терморегулятор, достаточно было повернуть ручку или нажать на кнопку понижения температуры. Хуже всего, если отопительное оборудование смонтировано в труднодоступном месте – в этом случае без выносного пульта управления просто не обойтись.

В программируемых термостатах можно задавать различные температурные режимы для дня и ночи.

Основой любого терморегулятора для котла отопления является температурный датчик. Он анализирует температуру воздуха в обогреваемых помещениях, управляя работой горелки и прочих узлов. Выставив ручкой или кнопками +22 градуса, можно оставить технику в покое – она сама обеспечит достижение заданного температурного режима. Какой бы ни была температура наружного воздуха, температура в помещении будет держаться на одной и той же отметке.

Программируемый комнатный термостат устроен сложнее – здесь мы можем задать определенную программу работы отопления. Например, в дневное время выставляем +23 градуса, а в ночное время выставляем +20 градусов (при пониженной температуре сон будет более крепким и здоровым). Также мы можем задать температуру в контуре горячего водоснабжения или отрегулировать степень нагрева теплых полов.

Плюсы и минусы комнатных термостатов

Терморегулятор для котла отопления – это всего лишь удобное дополнение, обеспечивающее температурный контроль и управление различными сервисными функциями. Этот прибор не является обязательным узлом отопительной системы, в некоторых случаях можно обойтись и без него. Комнатный регулятор температуры удобен в больших домовладениях и в многокомнатных квартирах, когда котел может стоять слишком далеко – в этом случае температуру можно будет отрегулировать, например, из гостиной.

Давайте рассмотрим все достоинства терморегулятора для котла отопления:

Единожды настроив такой прибор вы сможете долгое время наслаждаться комфортной температурой в вашем жилище.

  • Обеспечивает соблюдение заданного температурного режима – вы сможете создать в квартире или в доме комфортную обстановку без дополнительных усилий;
  • Автоматизация работы отопительной системы – за это отвечает функция программирования;
  • Применение терморегулятора позволит снизить потребление газа котлом отопления – тем самым достигается экономия на коммунальных платежах.

К сожалению, не обошлось и без недостатков:

  • Проводной комнатный регулятор для газового котла требует прокладки кабеля – это легче сделать на этапе постройки дома, чем прокладывать его поверх сделанного ремонта;
  • Стоимость оборудования – продвинутые терморегуляторы стоят довольно дорого. В противном случае придется обойтись без дополнительных функций.

Недостатки не самые страшные, поэтому с ними можно мириться. В конце концов, за удобство нужно платить.

Основные виды термостатов

Термостат комнатный для котла отопления – штука нужная и удобная. Но в продаже этих терморегуляторов столько, что разбегаются глаза. Давайте посмотрим, чем отличаются друг от друга эти устройства и в чем заключаются особенности их работы в системах отопления. Для начала обсудим деление на электронные и механические модели – кстати, последние стоят заметно дешевле, но уступают по функционалу.

Читайте также:
Линолеум с утеплителем

Механические модели отличаются простотой и надежностью.

Механический терморегулятор для котла отопления – это регулятор температуры с самым простым внутренним устройством. Внутри мы найдем простой термоэлемент на основе биметаллической пластины (иногда используются другие типы датчиков), управляющий сухими электрическими контактами. За установку температуры отвечает соответствующий регулятор. Благодаря простому устройству, оборудование отличается своей дешевизной. Но здесь отсутствует какая-либо автоматика.

Электронный терморегулятор для котла отопления представляет собой более продвинутый прибор. Температурный контроль в нем обеспечивает точный электронный датчик, фиксирующий изменения температуры с точностью до десятых долей градуса. Самые простые модификации обладают минимальным набором функций – это контроль работы контура отопления. Более продвинутые модели порадуют мощным функционалом:

  • Контроль контура горячего водоснабжения;
  • Работа по программе;
  • Работа с теплыми полами;
  • Отображение даты и времени;
  • Дневной и ночной режимы работы отопления;
  • Ночная подсветка и многое другое.

Большинство представленных в продаже терморегуляторов для котлов отопления представлено именно электронными моделями – «механика» встречается в магазинах гораздо реже.

Беспроводные терморегуляторы очень удобны в установке, так как не требуют прокладки кабелей.

Терморегуляторы для котлов отопления подразделяются на проводные и беспроводные. Проводные модели отличаются более доступной ценой. Подключение терморегулятора к котлу выполняется с помощью двухпроводного кабеля – он прокладывается под штукатуркой или укладываемся в плинтусы или кабельные каналы. Оптимальное сечение каждого проводника составляет 0,75 кв. мм.

Беспроводной термостат – штука более интересная, так как не требует прокладки проводов. Радиус действия у этого прибора составляет до 100 метров в прямой видимости. В реальных условиях он падает в 1,5-2 раза за счет стен. Хуже всего сигнал проходит в квартирах, где стены бывают сделаны из железобетона. Зато не нужно прокладывать соединительный кабель, что актуально для построек, где уже сделан ремонт.

Популярные модели

Далее мы рассмотрим самые популярные модели комнатных терморегуляторов для котлов отопления.

Zilon ZA-1

Типичным представителем механической категории является термостат Zilon ZA-1. Это самая простая модель с релейным выходом, созданная для работы с оборудованием, поддерживающим подключение «механики». Диапазон срабатывания температурного датчика – от +10 до +30 градусов.

Protherm Exacontrol

Комнатный терморегулятор для газового котла под названием Protherm Exacontrol создан для работы с отопительным оборудованием от одноименной марки. Но он может работать и с любыми другими котлами. Он регулирует температуру в диапазоне от +5 до +35 градусов, причем только в отопительном контуре. Для удобства работы прибор оснащен жидкокристаллическим дисплеем. Терморегулятор создан для тех, кому не нужен лишний функционал.

SALUS Controls VS20WRF

Из беспроводных комнатных терморегуляторов для котлов отопления мы можем выделить модель SALUS Controls VS20WRF. Это многофункциональный прибор, умеющий управлять сервоприводами. Он обеспечивает температурный контроль в диапазоне от +5 до +35 градусов, умеет работать по одной из заложенных в память программ, поддерживает подключение выносных датчиков. Для контроля текущего режима работы прибор оснащен большим жидкокристаллическим дисплеем.

Как установить терморегулятор

Купить подходящий термостат можно в любом магазине, торгующем теплотехникой. Они представлены сотнями модификаций, как простых, так и более продвинутых. После выбора и покупки подходящей модели можно приступать к установке. Далее мы расскажем, как подключить терморегулятор к котлу – в этом нет ничего сложного.

Правильная установка терморегулятора в жилом помещении.

Для того чтобы установить терморегулятор на котел, следует определиться с местом его установки. На прибор не должны попадать прямые солнечные лучи, он не должен располагаться в зоне сквозняков. Также необходимо проследить, чтобы рядом не было никаких отопительных приборов – в противном случае будет трудно добиться необходимой температуры. От терморегулятора к котлу отопления прокладывается двухпроводный кабель.

Далее нужно настроить терморегулятор – для этого необходимо снять или установить перемычку, располагающуюся на плате котла или в каком-то определенном его месте. Так, агрегат сможет понять, что он будет работать с выносным термостатом. После это приступаем к тестам, проверкам и программированию. При использовании беспроводной модели проводится ее сопряжение с котлом согласно прилагаемой инструкции.

Терморегуляторы для газовых и твердотопливных котлов

Устанавливая автоматический терморегулятор, пользователь надеется сэкономить энергоносители, расходуемые на отопление квартиры либо частного дома. Правда, покупка и монтаж прибора иногда дает противоположный результат – потребление газа или электроэнергии возрастает. Поэтому предлагаем разъяснить ряд моментов: как работает комнатный термостат для газового котла, разновидности регуляторов температуры, способы подключения и правильной настройки.

  • 1 Кратко о принципе работы
  • 2 Виды комнатных регуляторов
  • 3 Какой термостат лучше выбрать
  • 4 Установка и подключение прибора
  • 5 Порядок настройки
  • 6 Когда терморегулятор не экономит газ?
  • 7 Заключение

Кратко о принципе работы

Для лучшего понимания принципа действия комнатных терморегуляторов сначала поясним алгоритм работы водогрейного котла в базовой комплектации:

  1. Пользователь разжигает отопитель, с помощью кнопок или рукояток управления задает желаемую температуру теплоносителя.
  2. Каждый аппарат оборудован погружным либо накладным датчиком, информирующим блок управления о степени нагрева воды. Когда температура теплоносителя достигает заданного порога, срабатывает газовый клапан и перекрывает подачу топлива к основной горелке. Циркуляционный насос продолжает «гонять» воду по системе.
  3. После остывания теплоносителя до нижнего температурного предела подача газа возобновляется, горелка снова разжигается и подогревает воду.

Справка. В турбированных дровяных котлах автоматика отключает вентилятор–нагнетатель. Поступление воздуха и процесс горения в топке приостанавливается, агрегат переходит в режим ожидания.

Без внешнего термодатчика отопитель «не видит» температуру воздуха в помещениях и тупо греет воду до указанного предела. Результат: в переходной осенне-весенний период наблюдается так называемое тактование — частый старт/стоп горелки (1 раз в 2—3 минуты), сокращающее ресурс агрегата в целом.

Теперь о главном. Выносной терморегулятор продлевает интервалы между включением/выключением газового котла, поскольку ориентируется на температуру воздуха, который остывает медленнее. Прибор включается в разрыв цепи электропитания газового клапана (на ТТ-котлах – турбины) и встроенного насоса.

Установка автоматического терморегулятора позволяет убить сразу трех зайцев:

  • снизить потребление энергоносителей;
  • сделать управление котлом более удобным;
  • продлить срок службы источника тепла.

Важное замечание. Перечисленные пункты относятся не только к газовым отопителям. С термостатом коммутируется любой теплогенератор, оснащенный электронным либо электрическим блоком управления: твердотопливный, дизельный, электрокотел и так далее.

Когда комната прогревается до указанной температуры, термостат разрывает цепь, горелка и встроенный насос теплогенератора останавливаются. Запуск агрегата происходит после охлаждения воздуха на 1—2 градуса, что увеличивает длительность интервала между отключением и розжигом до 15—20 мин.

Читайте также:
Коврик для ванной: красивые и стильные вариации дизайна санузла с фото

Отметим 2 значимых нюанса:

  1. При использовании комнатного регулятора штатная функция старт / стоп по температуре воды в котловой рубашке продолжает действовать. Когда теплоноситель в котле нагреется до установленного предела, газогорелочное устройство отключится.
  2. Если горелка гасится по команде внутреннего термодатчика, штатный циркуляционный насос продолжает работать. Когда срабатывает выносной термостат, останавливаются оба устройства – горелка и насосный агрегат.

Вот почему важно правильно настроить связку котел — внешний термостат.

Виды комнатных регуляторов

Для автоматической регулировки горения котла по температуре комнатного воздуха применяется 2 разновидности термостатов:

  1. Механические. Разрыв и замыкание электрической цепи производится биметаллической пластиной, изгибающейся от нагрева. Чтобы изменить желаемую температуру, пользователь вращает рукоятку, которая увеличивает либо уменьшает зазор между пластиной и вторым контактом.
  2. Электронные (цифровые). Здесь роль чувствительного к нагреву элемента играет терморезистор, изменяющий сопротивление в зависимости от температуры. Схема, куда входит указанная деталь, замыкает контакты реле, ориентируясь по изменению сопротивления и пользовательским настройкам.

Справка. Механический и электронный термодатчик используется не только для котла. Терморегуляторы успешно применяются на других участках системы отопления, например, для отключения циркуляционного насоса отдельной радиаторной ветви либо для зонального управления теплыми полами.

Механический прибор подключается к теплогенератору посредством кабеля. В большинстве электронных моделей предусматривается беспроводное присоединение. По отзывам, радиоуправляемые термостаты приобретают широкую популярность благодаря удобству монтажа и эксплуатации. Как работает беспроводной терморегулятор котла:

  1. Аппарат состоит из двух блоков, оснащенных радиомодулями.
  2. Первый блок, включающий исполнительное реле, ставится непосредственно возле отопителя и подсоединяется к нужному разъему. Питание – от домовой электросети 220 вольт.
  3. Второй блок с дисплеем и кнопками управления питается от батареек и устанавливается в удобном месте жилища.
  4. Размещенный внутри дистанционного пульта термодатчик реагирует на температуру воздушной среды. В нужный момент радиомодуль посылает первому блоку сигналы о включении/остановке котла. Тот размыкает контакты реле, нагрев и циркуляция теплоносителя прекращается или возобновляется.

Беспроводные терморегуляторы состоят из 2 блоков, обменивающихся радиосигналами

Обычно электронные модели оснащаются программаторами, позволяющими задавать график работы котла на неделю. Температуру в помещениях можно изменять несколько раз в течение суток. Отдельные экземпляры программируются на 90 дней и управляются посредством мобильной связи, например, через СМС либо интернет-приложение смартфона.

Какой термостат лучше выбрать

Чтобы сделать правильный выбор комнатного регулятора, предлагаем рассмотреть плюсы и минусы двух типов бытовых приборов. Недостатки механических моделей:

  • низкая точность поддерживаемой температуры;
  • проводное подключение – кабель придется тянуть из котельной в нужную комнату;
  • отсутствие различных удобных функций, имеющихся в программаторах.

Примечание. Судя по отзывам реальных владельцев на форумах, точность поддержания температуры не является критической проблемой и не слишком волнует пользователей. Другое дело – провода, которые нужно прятать под плинтусами, в бороздах стен и так далее.

Явных преимуществ у биметаллических термостатов тоже три:

  • невысокая цена и доступность;
  • надежность в работе – в простейших моделях нечему ломаться;
  • простота управления котлом с помощью одной рукоятки, что актуально для домовладельцев пожилого возраста.

Негативные стороны электронных регуляторов — более высокая цена, не всегда понятный интерфейс и необходимость своевременной замены батареек. У дешевых китайских моделей встречается дополнительная проблема – нарушение связи с релейным блоком при установке управляющей панели за 1—2 перегородками.

Безусловный плюс цифровых терморегуляторов – комфортная эксплуатация. Достаточно один раз заложить недельную и ежедневную программу работы теплогенератора, больше никаких действий не потребуется.

В беспроводных программаторах нужно вовремя менять элементы питания

Типичный набор функций перечислим на примере термостата Baxi Magic Plus:

  • диапазон регулирования температуры – 5…35 °С;
  • защита от замораживания системы отопления, по умолчанию запускает котел при остывании жилища до +3 градусов;
  • ЖК-дисплей с подсветкой, управление – кнопочное;
  • сдвиг показаний датчика температуры ±5 °С (пояснение читайте в следующем разделе публикации);
  • 2 режима работы – экономичный и комфортный;
  • часовой / суточный / недельный программатор.

Справка. Подобные устройства производители зачастую именуют цифровыми хронотермостатами. Слабое место приборов – низкая ремонтопригодность в случае поломки, особенно китайских изделий, для которых нелегко отыскать запчасти.

Зная особенности электронных и механических регуляторов, нетрудно выбрать подходящую модель. Ориентируясь на свой бюджет, в первую очередь рассматривайте надежные изделия европейских, японских и корейских производителей. Среди «китайцев» тоже встречаются приличные бренды, но в среднем качество продукции оставляет желать лучшего.

Установка и подключение прибора

Монтаж бытового регулятора состоит из двух этапов – крепление в удобном месте и присоединение к газовому (твердотопливному) котлу. Чтобы термостат фиксировал температуру без отклонений, располагайте регулирующий элемент согласно рекомендациям:

  • минимальная высота от пола – 1.5 м, максимальная – 1.7 м;
  • в пределах 1 м от прибора не должны стоять радиаторы отопления, обогреватели или другая бытовая техника, искажающая тепловую картину (включая кондиционеры);

Регулятор температуры нужно ставить подальше от различных источников тепла или холода

  • исключите воздействие сквозняков, работающей вентиляции;
  • нежелательно ставить датчик в отдалении от обогреваемых комнат.
  • Совет. Для частного дома с теплыми полами стоит купить модель термостата, укомплектованную дополнительным термодатчиком. Последний размещается над поверхностью пола и измеряет температуру в нижней зоне помещения.

    После крепления прибора на стене согласно указаниям производителя проложите провод до источника тепла скрытым либо открытым способом (при наличии проводного подключения). Как подключить регулятор к котлу:

    1. Один конец управляющего кабеля подсоедините к контактам с маркировкой COM (общий) и NO (нормально открытый) термостата. На беспроводной модификации эти клеммы находятся в релейном блоке.
    2. В инструкции по эксплуатации теплогенератора отыщите схему подключения выносного термостата, маркировку и местонахождение контактов.
    3. Снимите или откиньте переднюю панель газового отопителя, закрывающую доступ к плате управления и разъемам.
    4. Извлеките перемычку, вставленную между указанными в паспорте клеммами. Не выбрасывайте деталь, впоследствии она может понадобиться.
    5. Подсоедините к освобожденным клеммам провода, идущие от контактов регулятора. Соблюдать полярность не нужно.
    6. При монтаже беспроводного термостата подведите к релейному блоку трехжильный кабель питания 220 В с заземляющим проводом.

    Совет. Если на контактах вашего прибора вместо указанной маркировки нанесены цифры или непонятные буквы, отыщите 2 нужных клеммы с помощью тестера (цепь между ними должна быть разомкнута). Всего контактов – три, пара COM и NC изначально замкнута, как показано выше на схеме.

    Подробности установки терморегулятора беспроводного типа демонстрируются на видео:

    Энергонезависимые напольные котлы, оборудованные газовой автоматикой 630 SIT, 710 MiniSIT, САБК, «Орион» и подобными, несовместимы с дистанционными регуляторами. Причина – полностью механическая конструкция газового клапана и отсутствие электрических цепей, куда можно включить реле–прерыватель.

    Схема присоединения регулятора к клапану SIT 820 NOVA

    Исключение – газовые теплогенераторы, оборудованные автоматикой «Каре» и последним поколением итальянских клапанов EuroSIT – 820 NOVA. В указанных блоках предусмотрены электромагнитные клапаны и специальные контакты для присоединения наружных термостатов двух типов – механического и цифрового.

    В автоматике «Каре» задействован электромагнитный клапан, куда подключается терморегулятор

    Порядок настройки

    Для настройки системы и подбора комфортной температуры выполните следующие действия:

    1. Выставьте дистанционным регулятором максимальную температуру.
    2. Запустите котел и выведите его в оптимальный режим работы, при котором агрегат достигает наибольшего КПД.
    3. Когда во всех комнатах установится комфортное тепло, возьмите электронный термометр и замерьте температуру возле вашего регулятора.
    4. Выберите измеренное значение на термостате в качестве порога отключения отопителя. В программатор заложите требуемые установки.

    Важное уточнение. Газовый котел работает с максимальным КПД при температурном режиме 80/60 °С (подача/обратка).

    Разъясним цель перечисленных манипуляций. Из-за различных площадей и тепловых потерь температура в помещениях может отличаться на 1—3 градуса, поэтому лучше ориентироваться по степени нагрева воздуха около самого датчика.

    Если в точке установки регулятора температура сильно отличается от остальных комнат, при настройке нужно делать поправку на величину этой разницы. В некоторых моделях, например, Baxi Magic Plus, предусмотрена функция подобной корректировки (называется – температурный сдвиг). Тогда остается лишь ввести в память прибора нужную величину, составляющую от 1 до 5 градусов.

    Когда терморегулятор не экономит газ?

    В интернете встречается немало отзывов такого плана: «Повелся на заверения продавцов об экономии 30%, купил и поставил регулятор температуры, теперь котел расходует больше газа. Зачем он вообще нужен?». Давайте разберемся, за счет чего данный прибор экономит энергоносители (не только газ, но и твердое топливо, солярку и электроэнергию):

    1. Увеличивается интервал между запусками теплогенератора. Причина – остывание и нагрев воздуха происходит медленнее, чем воды в батареях.
    2. Вместе с горелкой отключается циркуляционный насос, потребляющий до 100 Вт электричества. В ТТ-котлах останавливается вентилятор (турбонагнетатель либо дымосос).
    3. Помещения полноценно обогреваются в нужное время, когда жильцы пребывают дома. В остальные часы поддерживается разумно-допустимая температура. Нагрев рекомендуется уменьшать и ночью – для комфортного сна достаточно топить комнаты на уровне 18—19 °С.

    Пояснение. Под разумно-допустимой понимается температура, с которой котел быстро прогреет комнаты до комфортного уровня без особых затрат энергоносителей. Определяется опытным путем и лежит в пределах 15—18 градусов.

    Теперь рассмотрим ситуации, когда вместо экономии наблюдается повышенный расход либо ухудшение обогрева:

    1. На котле выставлена минимальная температура теплоносителя (40—45 °С), потому что контуры напольного отопления подключены напрямую. Отопитель работает с низким КПД, расход газа не уменьшается.
    2. Когда жилище отапливается исключительно теплыми полами, а терморегулятор не делает замер в нижней зоне комнаты. Стяжка и воздух прогревается медленно, в момент срабатывания датчика полы становятся слишком горячими. При остывании наблюдается обратная картина.
    3. Теплопотери здания чересчур велики. Здесь никакие термостаты не помогут, требуется утепление.
    4. Связка термодатчик – котел неверно настроена, неправильно подобран гистерезис (перепад температур между запуском и остановкой теплогенератора).

    В каждом терморегуляторе предусмотрена разница температур между отключением и включением котла. Значение можно изменять в пределах 0.5—2 градуса. Если выбран максимальный гистерезис, а дом отапливается теплыми полами, перепад температур воздуха сильно увеличится, пребывание в помещении станет некомфортным, а теплогенератор израсходует больше топлива для нагрева.

    О тонкостях настройки термостата расскажет мастер-монтажник на видео:

    Заключение

    По заверениям продавцов, термостаты для газовых котлов снижают потребление голубого топлива на 25—50%. Цифры несколько завышены с целью продать пользователю отопительное оборудование. На практике величина экономии укладывается в диапазон 10—25% в зависимости от многих условий. Но при нынешних тарифах и ценах энергоносителей 10 процентов дадут ощутимый эффект, поэтому терморегуляторы однозначно рекомендованы к применению.

    2 Replies to “Терморегуляторы для газовых и твердотопливных котлов”

    На каждую комнату стоит программируемый регулятор температуры, который управляет своим насосом-часто при выключении насоса происходит сбой программы. Стандартная схема управления, к датчику подходит 3-и провода L, N и от внутреннего реле на насос L1.
    Буду благодарен за совет как это устранить.
    P.S. С Новым годом и всего самого хорошего.
    С уважением Александр.

    Честно говоря, затрудняюсь дать адекватный ответ, поскольку не очень понимаю ситуацию. На расстоянии я эту загадку не отгадаю, извините, пожалуйста ?.
    Вас тоже с наступившим Новым Годом и Рождеством.

    Зачем нужен комнатный термостат для газового котла

    Газовые котлы, как правило, оснащаются простейшей системой регулирования нагрева теплоносителя. Пользователь выставляет параметры температуры с помощью механического, реже электронного регулятора.

    Датчики, контролируют нагрев жидкости в системе отопления, давая сигнал на автоматику, отключающую и включающую подачу газа. Такое устройство малоэффективно, так как не учитывает температуру нагрева отапливаемых помещений.

    Комнатный термостат для газового котла, предназначен для точной регулировки. Установка датчика снижает затраты топлива на 15-20%.

    Зачем нужен выносной терморегулятор

    В первую очередь, устанавливать термостат надо по причине увеличения экономичности газового котла. Принцип работы устройства, основан на считывании не температуры теплоносителя, а интенсивности нагрева помещения. Датчик настраивается на оптимальный для хозяев квартиры или дома, температурный параметр.

    Если, нагрев в помещении превышает установленный предел, дается сигнал на автоматику, выключая или уменьшая интенсивность горения (в зависимости от устройства) газовой горелки. После остывания помещения, подается повторный сигнал на возобновление работы котла.

    Кроме экономичности, установка терморегулятора дает следующие преимущества:

      Комфортный обогрев помещений – в комнатах поддерживается выставленная температура, в автоматическом режиме. Устройство работает, учитывая температуру окружающей среды, самостоятельно изменяя интенсивность нагрева. В результате изменений, в комнатах поддерживается постоянная температура.

  • Автономная работа – после установки терморегулятора, нет необходимости в постоянном контроле газового котла. Датчик самостоятельно подберет наиболее оптимальный и экономичный режим. В случае подключения суточного и недельного программатора, возможно, запрограммировать датчик на каждый день недели, по часам.
  • Выгодно ли ставить термостат при отоплении от газового котла

    Подключение комнатного терморегулятора к газовому котлу, снижает расход газа на 15-20%. Недельный погодозависимый программатор, уменьшает затраты газа еще на 5-10%.

    При решении о целесообразности приобретения термостата, необходимо учитывать несколько моментов:

      Стоимость приобретения и установки – затраты на покупку датчика премиум класса, составят около 5 тыс. руб. Монтаж обойдется в пределах 1-1,5 тыс. руб.

  • Экономичность работы котла при установке выносного термостата, достигает 30%. При среднем расходе газа в 400 м³ в месяц на обогрев помещения в 100 м², экономия составит 120 м³. Если учесть, что средняя цена за газ находится в пределах 6 руб./м³, каждый месяц удастся сократить расходы на 720 руб.
  • Электронный беспроводной комнатный термостат-регулятор для газового котла отопления, в течение одного сезона даёт экономию не менее 6 тыс. руб. для дома в 100 м². Полная окупаемость установки, наблюдается уже спустя 1 год интенсивной эксплуатации устройства.

    Принцип работы терморегулятора газового котла

    Относительно простой принцип работы комнатного термостата для газового котла, отличается эффективностью и экономичностью. Автоматика газового котла использует косвенный контроль нагрева в помещениях.

    Внутри отопителя установлен термомеханический датчик, с наличием вставки из металла, реагирующего на нагревание. При достижении теплоносителем установленной температуры нагрева, иголка-шток термостата, расширяется и закрывает клапан подачи газа. После остывания жидкости, проходящей через контур котла, вставка возвращается к первоначальным размерам. Газовый клапан открывается заново, горелка включается.

    Работа газового котла при использовании комнатного термостата, имеет схожий принцип и некоторые существенные отличия:

      Термочувствительный элемент устанавливается не в котле, а в блоке выносного термостата. В моделях премиум – класса, данную функцию выполняет электронный микродатчик.

    При достижении заданной температуры, модуль замыкает электрическую сеть, воздействуя на контакты.

    После замыкания электрической сети, активируется устройство на самом котле – комбинированный газовый клапан или контроллер. Сигнал переводит модуляционную горелку в режим пониженной мощности, классическое горелочное устройство, полностью выключается.

  • После того как температура в помещении опускается до нижних, выставленных в термостате пределах, электрическая сеть размыкается, горелка включается заново.
  • Выбор термостата для газового отопительного котла

    При выборе термостата для газового котла, учитывают несколько характеристик:

      Тип подключения к автоматике котла – для бесперебойной работы необходимо, чтобы выносной модуль тесно контактировал с устройством управления, воздействующим на работу горелки. Существует два основных конструкторских решения вопроса:

        Проводной термостат подключается непосредственно к котлу. Соединение выполняется с помощью проводов, что не всегда удобно.
  • Современные модули, в основном используют беспроводное дистанционное подключение.
  • Тип регулятора :

      Механические термостаты, регулируют работу с помощью термочувствительного элемента, что дает погрешность в несколько градусов.
  • Электронные модули, точнее регулируют нагрев, но стоят дороже. Погрешность составляет не более 1%.
  • Тип управления – рабочий режим выставляется механическим регулятором или нажатием кнопок на панели. Удобно пользоваться выносным термостатом дистанционного управления газовым котлом, позволяющим регулировать рабочие параметры, не «вставая с дивана», с помощью пульта ДУ.
  • Комнатный термостат с погодным регулированием – оптимально эффективное решение вопроса регулировки котла. Модуль относится к оборудованию премиум класса и обеспечивает точный подбор, и поддержание температурного режима, в зависимости от погодных условий.

    Для снятия параметров внутри помещения и на улице, термостат идет в комплекте с дополнительными датчиками. Контроллер учитывает совокупность данных и самостоятельно подбирает оптимальный режим нагрева.

    Подбор термостата по производителю

    Регулирующая арматура изготавливается несколькими ведущими европейскими производителями. В рейтинг лучших, входит 11 компаний, выпускающих модели терморегуляторов, пользующиеся наибольшей популярностью российского потребителя:

      Cewal RQ – комнатный термостат с механическим управлением и регулятором. Работает в диапазоне температуры в помещении от 0 до +30°С. Cewal RQ, хороший бюджетный вариант от итальянского изготовителя.

    TECH – под брендом выпускают непрограммируемые и программируемые термостаты. Тип подключения беспроводной. Серию TECH отличают красивый дизайн и удобство управления, благодаря большому дисплею и интуитивно понятному интерфейсу.

    Emmeti – регулировочная арматура премиум класса, отличающаяся надежностью и высокой точностью. Регулировка выполняется с помощью механического управления. Серию Emmeti отличают компактные размеры и наличие индикаторных датчиков.

    SALUS – под брендом предлагаются различные виды и модели термостатов, от самых дешевых, имеющих механическое управление, до дорогих недельных программаторов. Уникальное решение SALUS – изготовление блока управления с сенсорным монитором. Выставить необходимую температуру можно одним касанием пальца.

    Auraton 3003 и 2005 – электронные регуляторы серии, отличает приемлемая стоимость и одновременное соответствие современным тенденциям управления. В модулях Auraton 3003 и 2005, встроена функция антизамерзания и максимальной экономии. На дисплей выводится информация обо всех рабочих параметрах системы и отапливаемого здания.

    LT08 – недельный программатор с LCD монитором. Модуль находится под управлением микропроцессорной автоматики, анализирующей рабочие параметры и подбирающей оптимальный режим нагрева. Термостат LT08, работает от аккумуляторных батарей.

    Arduino – компания, представляющая программатор, работает на производство оборудования для систем типа «умный дом». Arduino, это не просто термостат, а программируемый логический контроллер – незаменимая вещь при создании полностью автономной системы отопления и ГВС.

    Watts Belux – один из самых надежных из представленных в рейтинге модулей, термостат, изготовленный немецкой компанией. Используется механический терморегулятор. Допускается установка на котлы с максимальной мощностью до 25 кВт. Watts Belux, обеспечивает плавное переключение горелки без тактования.

    IMIT – оборудование итальянской компании. В серии предлагаются механические и электронные устройства. Серия IMIT, предлагается по доступной стоимости. Отличается хорошим качеством сборки и надежностью.

    Fantini Cosmi – термодатчики, представленные итальянской компанией, выделяются стильным дизайном, наличием нестандартных решений оформления корпуса выносного датчика. В серии Fantini Cosmi, можно подобрать как механический, так и электронный программируемый термостат любой сложности и функционала.

  • Computherm Q7 – оборудования премиум класса с возможностью выхода в интернет и прогнозированием необходимого рабочего режима с учетом погодных условий. Управление выполняется дистанционно. При необходимости, Computherm Q7 будет сообщать обо всех рабочих настройках котла и температуре в помещении, на телефон владельца.
  • Как установить комнатный терморегулятор для котла на газе

    Монтаж выносных комнатных термодатчиков, проходит в несколько этапов. Установку беспроводного программируемого электронного термостата для газового котла, по причине сложных настроек и подключения, лучше доверить профессионалу. А вот монтаж механического модуля, вполне возможно выполнить самостоятельно.

    Для монтажа потребуется:

      Выбрать место – датчик устанавливают на межкомнатной стеновой перегородке, приблизительно в 1,5 м от пола. Не рекомендуется ставить модуль на стене, выходящей на улицу.
      Место установки не должно заграждаться мебелью, закрываться шторами. Датчик нельзя располагать рядом с отопительными приборами. Все это влияет на искажения в работе.
      Дистанционный комнатный терморегулятор для газового котла, устанавливается на расстоянии до 10-20 м от котла (указано в инструкции по эксплуатации). Проводной модуль, обычно органичен 3-7 м.

    Выполнить подключение – монтаж выполняют строго по инструкции, прилагаемой производителем к каждому модулю. Прибор подключается к котлу с помощью клеммы или проводами.

  • Настроить термостат – задаются рабочие параметры включения и отключения устройства. Первый запуск, опять же подробно описан в инструкции по эксплуатации. То, что устройство правильно подключено, показывает горящий индикатор.
    Чтобы проверить работу термостата, выставляют режим авто. При этом, температура в помещении достигнет 18°С, после чего котел отключится. После тестирования, выставляется требуемая интенсивность нагрева в комнате.
  • Неисправности терморегулятора, сказываются на работе котла и системы отопления. Рекомендуется, чтобы подключение выполнил квалифицированный электрик. Небольшие затраты на установку, окупятся за счет уменьшенного расхода газа в процессе эксплуатации.

    Термостат (терморегулятор) котла для системы отопления : виды и особенности выбора. Топ 5 актуальных моделей

    Оглавление:

    • Виды терморегуляторов
    • Достоинства и недостатки устройств
    • GSM и интернет в помощь. Регулируй температуру удаленно с помощью звонка, SMS или мобильного приложения
    • Режимы и функции регулятора температуры для котла отопления
    • ТОП 5 самых востребованных моделей представленных на рынке
      • Zilon ZA1 – флагман в линейке механических вариантов
      • Protherm Exacontrol – бюджетное устройство с возможностью программирования температуры
      • FH-CWP. Самый заметный игрок на рынке от компании Danfoss
      • Auraton 2025 – надежный беспроводной программатор проверенный временем
      • Комнатный электронный термостат VT.AC 701.0 с двухпозиционным управлением – классика всегда в моде
    • Тонкости выбора терморегулятора
    • Толковое видео как правильно установить и выполнить самостоятельное подключение устройства

    Термостат (терморегулятор) – устройство, позволяющее поддерживать температуру согласно заданным значениям. Главной частью термостата является термодатчик, устанавливаемый в помещении. Он постоянно замеряет температуру и при повышении или понижении температурного значения посылает команду котлу отопления, который в свою очередь корректирует режим работы.

    Контроль температуры осуществляется за счет сравнения внешних показателей с показателями, заданными пользователем. Чтобы избежать превышения желаемых значений, термостат необходимо устанавливать подальше от батарей и других отопительных приборов – постоянный нагрев «собьет с толку» термодатчик.

    Виды терморегуляторов

    Терморегуляторы можно классифицировать по нескольким параметрам. По способу передачи данных они подразделяются на:

    Электромеханические. Работа механического термостата осуществляется за счет биметаллической пластины и сухих контактов. Это самый простой тип устройств с самой низкой ценой.

    Электронные. Температурный контроль осуществляется за счет чувствительного электронного датчика, минимизирующего погрешности.

    По типу передачи сигнала различаются:

    Проводные. Сигнал передается по проводам. Такая система постепенно уходит в прошлое, ведь дополнительно заниматься прокладкой проводов хочется не каждому.

    Беспроводные. Наиболее популярный тип оборудования. Передача данных производится при помощи радиосигнала, что позволяет избежать прокладки дополнительных проводов при монтаже. Также к беспроводному типу относятся термостаты с дистанционным управлением, обеспечивающимся встроенным GSM-модулем.

    Стоит отметить различия и по количеству функций:

    Однофункциональные. Устройства, обладающие только одной функцией – поддержание температуры согласно заданным параметрам. Самый простой тип терморегуляторов.

    Многофункциональные. Такие устройства не только контролируют температуру, но и позволяют настраивать параметры в зависимости от времени суток, «умеют» работать с теплыми полами и т.д (см. список функций ниже).

    Достоинства и недостатки устройств

    Сокращение расхода электроэнергии и топлива. За счет предотвращения перегрева или недогрева экономия топлива и электроэнергии составит порядка 10-15% в год.

    Дополнительная защита от возникновения перегрева и нарушений в работе системы.

    Полностью автоматизированный процесс контроля температуры. Достаточно один раз задать желаемые показатели – впоследствии система все будет делать самостоятельно.

    При использовании GSM-термостатов есть возможность управлять ими дистанционно.

    Электронные термостаты имеют малую погрешность, за счет чего обеспечивают максимально комфортную температуру.

    Увеличение срока службы отопительного котла. Изменение температуры происходит в щадящем режиме, что снижает износ оборудования, увеличивая срок его эксплуатации.

    Недостатков у использования такого оборудования немного:

    Стоимость. Электронные программируемые устройства обладают довольно высокой ценой – в зависимости от модели котла и «функционального» набора, цена на термостат может доходить до 12 000 руб.

    Универсальность. Термодатчик контролирует температуру всего помещения, в котором он установлен. Выделить отдельные зоны с разной температурой не получится – контроль всегда будет осуществлять по среднему значению.

    Монтаж. Каждый вид оборудования имеет свои особенности в монтаже, универсального «рецепта» для установки не существует.

    GSM и интернет в помощь. Регулируй температуру удаленно с помощью звонка, SMS или мобильного приложения

    Встроенный GSM-модуль, осуществляющий дистанционное управление, подключается к внешним датчикам, давая возможность удаленно изменять режим работы котла.

    Удаленный доступ может осуществляться в нескольких режимах:

    При помощи смс-сообщений. Такой способ позволяет получать всю информацию о состоянии системы отопления и уровне температуры по смс-запросу. Также отправив SMS можно полностью задать параметры отопительной системы.

    Управление GSM-модулем по звонку происходит в режиме тонального набора. Основное отличие от SMS-управления – невозможность получать сообщения о состоянии системы.

    Управление с мобильного приложения. Благодаря обилию недорогих смартфонов и недорогому мобильному интернету этот вариант является сегодня самым распространенным.

    Режимы и функции регулятора температуры для котла отопления

    Большинство «продвинутых» моделей имеют два основных режима: «день» и «ночь». Эти режимы позволяют настроить оптимальную температуру для каждого времени суток и не беспокоиться о том, что котел будет отапливать пустое помещение в дневное время.

    Базовые недорогие модели имеют довольно ограниченный функционал, а приборы подороже порадуют широким набором дополнительных функций:

    Работа с системой теплых полов.

    Контроль контура горячего водоснабжения.

    Отображение времени и даты.

    Дополнительная подсветка в ночном режиме.

    Возможность управления при помощи удаленного доступа.

    Максимально низкая погрешность при температурном контроле.

    Возможность расписывать уровень температуры на несколько дней вперед.

    ТОП 5 самых востребованных моделей представленных на рынке

    Zilon ZA1 – флагман в линейке механических вариантов

    Самая простая механическая модель, предназначенная для оборудования, поддерживающего подключение «механики». Сравнительно небольшой температурный диапазон (от +10 до +30). Не рекомендован к эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью.

    Protherm Exacontrol – бюджетное устройство с возможностью программирования температуры

    Может работать как с оборудованием компании-производителя, так и с котлами других типов. Регулирует температуру только в отопительном контуре, диапазон – от +5 до +35. Оснащен световым дисплеем.

    Размеры (высота х глубина х ширина) 95 мм х 40 мм х 130 мм
    Подключение Проводное
    Интерфейс управления eBus
    Регулирование
    Диапазон настраиваемых температур (отопление), °С 5–30
    Диапазон регулируемой температуры (водоснабжение), °С 38–65
    Панель управления
    Жидкокристаллический дисплей
    Индикация режима
    Индикация температуры
    Индикация времени
    Индикация разряжения батарей
    Управление
    Система отопления
    Горячее водоснабжение
    Программы
    Суточная
    Недельная
    Отпуск
    Comfort
    ECO
    Защита от замерзания
    Электрическое подключение
    Алкалиновые батареи 1,5В, Тип/шт АА / 2
    Класс электрической защиты IP20
    Габариты
    Высота, мм 95
    Глубина, мм 40
    Ширина, мм 130

    FH-CWP. Самый заметный игрок на рынке от компании Danfoss

    Оснащен ЖК-дисплеем и функцией двухпозиционной регулировки. Для включения/отключения отопления по времени есть встроенный таймер и 4 настраиваемых режима. Диапазон – от +5 до +35.

    Да, если включена:

    менее 5 °C обогрев включается

    выше 7 °C обогрев выключается

    Auraton 2025 – надежный беспроводной программатор проверенный временем

    Имеет 4 независимых значения задаваемой температуры. ЖК-дисплей оснащен 3 типами ночной подсветки, а встроенный таймер может полностью отключать подсветку дисплея на ночь.

    Методы погружения свай

    Применяется различные технологии погружения свай, которые, в общем-то, сводятся к одной цели: погружение сваи в заданном месте, на определенную глубину и под определенным углом.

    • Существующие методы погружения свай
    • Ударный метод погружения
    • Вибрационный метод погружения свай
    • Метод погружения свай вдавливанием
    • Метод погружения свай завинчиванием
    • Буронабивной метод погружения свай
    • Преимущества ударного погружения свай
    • Заказ погружения свай

    Сваи, проходя сквозь слои твердого и слабого грунта, равномерно распределяют общую фундаментальную нагрузку по всему периметру строения. Упираясь в нижний твердый слой грунта, свайный ствол обретает устойчивость и не дает предпосылок к «гулянию» всего фундамента.

    Сваи подразделяются на два вида:

    • Набивные. Создаются на контрольной точке расположения. Перед непосредственной заливкой свайного столба происходит бурение скважины с помощью специальной техники и установка армированных каркасов.
    • Забивные. На место строительства завозятся уже готовые сваи. Используя крановые установки, их подтаскивают на контрольные точки и производят забивку с помощью молотов.

    Рис. 1: Забивная и буронабивная свая (различие)

    Способ погружения свай в грунт будет зависеть от геодезических данных по участку строительства и наличия рядом стоящих объектов. Также выбранный метод погружения в дальнейшем определяет выбор конкретной техники.

    Существующие методы погружения свай

    Согласно СНИП, погружение свай под фундамент производится различным технологическим оборудованием, выбор которого зависит от длины свай (рассчитывается при проектировании строения) и состояния грунтов.

    Погружения свай применяются следующие основные методы:

    В зависимости от условий и при необходимости в тех или иных случаях применяются комбинированные методы:

    • виброударный
    • вибровдавливанием
    • с подмывом грунта
    • с использованием электроосмоса

    Ударный метод погружения

    Наиболее распространен ударный метод применяется с использованием ударного свайного оборудования. Это паровоздушные, гидравлические и дизель-молоты различной мощности.

    – Трубчатые дизель-молоты имеют преимущество перед штанговыми, так как при одинаковом весе энергия удара у трубчатых молотов в 2-3 раза выше, чем у штанговых.

    – Оборудование навешивается на специальную установку – сваебойную машину и, при забивании сваи наносит сильные удары по ее верхней части. Чтобы торец сваи, по которому наносится удар, не разрушался, применяют специальное оборудование – наголовник.

    – Погружение производится до достижения проектной глубины и соответствующего отказа при забивке свай.

    Вибрационный метод эффективен при погружении свай в несвязные водонасыщенные грунты. Для этого применяются соответствующие устройства – вибропогружатели, которые через наголовник передают свае вибрацию определенной частоты. При этом грунт под основанием сваи и вокруг нее становится «плывучим», трение резко снижается, и свая погружается за счет собственного веса.

    Наша техника

    Укомплектована трубчатым дизель-молотом УР-1250, УР-1800

    Укомплектована штанговым дизель-молотом СП6В, масса ударной части 2500 кг

    Укомплектована трубчатым дизель-молотом СП-75А, масса ударной части 1250 кг

    KOMATSU PC 400 КБУРГ 16, укомплектована дизель-молотом DD35

    Вибрационный метод погружения свай

    Применение вибрационного способа погружения свай обеспечивает меньший коэффициент силы трения между свайным стволом и внутренней поверхностью грунта. Из этого следует, что при таком способе затрачивается намного меньше сил и энергии, чем с использованием забивного метода. К тому же вибрационный способ погружения обеспечивает дополнительное уплотнение грунта вокруг свайного столба, тем самым увеличивая его устойчивость. Значение прессования почвы составляет диаметр сваи умноженный на три. Если грунт довольно слабый, то диаметральное число умножается на полтора или два.

    • Установка для погружения свай
    • Вибропогружатель
    • Вибромолот
    • Рессорная нагрузка

    Важно! Вибрационный метод погружения незаменим на водонасыщенных почвах.

    В зависимости от веса свай используются высокочастотные и низкочастотные вибропогружатели. Если свайный ствол, обычно железобетонный с диаметром от тысячи миллиметров, имеет тяжелый вес, то виброустановка будет с низкой частотой. При легкой массе сваи до трех тонн – с высокой.

    Рис. 2: Вибрационный метод погружения свай

    • Установка. Сваю устанавливают в вибропогружатель, который перед этим ставится в исходное положение, тщательно выравнивают по вертикали.
    • Погружение. Перед непосредственным опусканием сваи в грунт, вибропогружатель пробно включают, чтобы проверить возможность отклонения. Далее при соприкосновении свайного окончания с поверхностью грунта, установку включают на малую скорость и начинают аккуратным воздействием погружать в почву.

    Совет эксперта! Канат с закрепленной вибропогружательной установкой не должен быть натянут, чтобы избежать его разрыва.

    • Технические детали. Под воздействием вибрации сцепление свайного основания с почвой уменьшается. Из этого следует, что свая начинает погружаться под собственным весом и незначительным воздействием нагрузки от вибропогружателя.

    Для более быстрого погружения сваи, особенно при наличии плотного грунта, можно использовать вибромолот. Это смешанный вибрационный метод, при котором совмещается два вида воздействия на сваю – удар и вибрация. На погружаемый под собственной массой свайный ствол наносится удар молотом. Удар проходит через наковальню, передается в наголовник и уже через него силовая волна переходит на сваю.

    Метод погружения свай вдавливанием

    Такой способ установки свай применяется на очень твердых грунтах, кроме скальных пород. Также он не требует предварительного выравнивания рабочей поверхности и проведения исследований по типу грунта.

    Совет эксперта! Требуемое количество свай при погружении с помощью метода вдавливания значительно меньше, чем для какого-либо другого способа. Выстаивание такого фундамента до необходимой прочности занимает двадцать восемь суток.

    Процесс погружения:

    • Установка. Процесс начинается с помещения сваи в рабочее оборудование. После вертикального выравнивания свайный ствол тщательно фиксируют с помощью зажимов.
    • Вдавливание. Первоначально свая опускается на один метр. Метраж определяется по гидродомкратному поршню. Затем все зажимы выключаются, шток перемещается на верхний уровень. Все это осуществляется при холостом рабочем режиме установки. Далее происходит повторный зажим свайного основания и продолжение вдавливающего процесса. Количество повторов зависит от глубины залегания нижней части сваи.
    • Нюансы. Если свая не проходит на нижний уровень, то ее приподнимают и с помощью установки, не прерывая процесс вдавливания, опускают вновь. Причем поднятие осуществляется на малой мощности, тогда как повторный спуск производится на полных оборотах.

    Рис. 3: Погружение сваи методом вдавливания

    Совет эксперта! Спецтехника, применяемая при вдавливающем методе, обладает большими габаритами и может функционировать только на площади свыше пятисот квадратных метров.

    Метод погружения свай завинчиванием

    Такой способ погружения предназначен для железобетонных или стальных свай, имеющих стальной наконечник. Их завинчивание осуществляется с помощью специально оборудованных установок, которые расположены на раме автотягачей.

    Совет эксперта! Железобетонные или стальные сваи с винтовым наконечником предназначены под строительство мостов, линий ЛЭП, вантовых креплений, которые обладают большой нагрузкой.

    Свая состоит из двух частей:

    • Стальной башмак, расположенный в нижней части. Он сделан как наконечник в виде конуса и прилегающих лопастей в направлении винта сваи. Также диаметр винтовой концовки больше размера свайного столба.
    • Стержень из железобетона или стали, то есть основной ствол сваи.

    Рис. 4: Вид сваи для завинчивания

    Процесс погружения:

    • Установка. Сваю в инвентарной оболочке тщательно закрепляют в приводе установки.
    • Погружение. На средней мощности, которая при необходимости регулируется, производится завинчивание свайного ствола в грунт. С помощью трансмиссии крутящий момент переходит на сваю, заставляя ее вращаться. При плотной грунтовой проходимости возможно поднятие сваи и повторный ее спуск.
    • Перестановка. После достижения необходимой глубины залегания винтовую сваю разжимают и осуществляют перестановку техники на следующую контрольную точку.

    Совет эксперта! Разница метода завинчивания от других способов заключается в использовании инвентарных оболочек, тогда как в остальных случаях применяется наголовник.

    Рис 5: Погружённая свая

    Видео завинчивания сваи

    Буронабивной метод погружения свай

    Такой способ заключается в создании свай сразу на строительном участке. Начальная свая похожа на продольный арматурный прут, опоясанный более мелкими прутками. В последствие, такая армированная конструкция проходит стадию заливки бетонной смесью.

    Буронабивные сваи устанавливаются двумя способами: с обсадными трубами и без них.

    Совет эксперта! Необходимо тщательно следить за целостностью свайного ствола, так как при силовом воздействии практически невозможно проверить его целостность.

    Рис. 6: Буронабивной метод погружения сваи

    Процесс погружения без обсадных труб:

    • Скважина. С помощью специального оборудования с ударным или вращательным буром создается вертикальный тоннель. По ходу бурения вливается бетонный раствор, который играет роль в укреплении стен скважины.
    • Каркас. Арматура располагается в зависимости от будущей нагрузки, либо по всей длине сваи, либо частично.
    • Бетонирование. Заливка бетона производится с помощью специальной трубы. Чтобы смесь распределилась равномерно по всему свайному столбу, трубу поднимают и опускают, проталкивая бетон к низу. Также на ее конце установлен вибратор, который прессует бетонную смесь.

    Рис. 7: Процесс создания буронабивной сваи

    Процесс погружения с обсадными трубами:

    • Установка. В пробуренный вертикальный тоннель устанавливается обсадная труба, которая предохраняет стенки от осыпания.
    • Создание сваи. Внутри обсадной трубы выкладывается армированный каркас, который впоследствии бетонируется.
    • Нюансы. Обсадную трубу можно как оставить в свайной скважине, так и вытащить. От этого будет зависеть тип выбираемой трубы.

    Преимущества ударного погружения свай

    • Большая скорость выполнения монтажных работ и, следовательно, высокая производительность.
    • Возможность осуществления строительных работ на любом типе почвы.
    • Финансовая экономия.
    • Повышение несущей функции сваи на 30%, так как происходит уплотнение грунта.
    • Возможность осуществления строительных работ в любой сезон.

    Заказ погружения свай

    Наша компания занимается работами по забивке свай и готова оказать вам любые услуги по погружению свай в землю. Рекомендуем также почитать об условиях аренды сваебоя. Оставь заявку и мы свяжемся.

    5.1. Методы погружения заранее изготовленных свай

    Наиболее широко в строительстве используются готовые железобетонные сваи квадратного или прямоугольного сечения длиной от 3 до 20 м и сечением от 20×20 до 40×40 см. Применяются также составные сваи такого же сечения, сваи-ко­лонны и пирамидальные сваи, дающие возможность при том же расходе матери­алов повысить за счет распорного эффекта несущую способность почти в 1,5 раза.

    С предприятий стройиндустрии сваи доставляют в готовом для погружения в грунт виде. В зависимости от характеристик грунта существует ряд методов устройства свай, в том числе ударный. Вибрационный, вдавливанием, завинчиванием, с использованием подмыва и электроосмоса, а также различными комбинациями этих методов.

    Ударный метод основан на использовании энергии удара(воздействия ударной нагрузки), под действием которой свая своей нижней заостренной частью внедряется в грунт. По мере погружения она смещает частицы грунта в стороны, частично вниз или наверх. В результате погружения свая вытесняет объем грунта, практически равный объему ее погруженной части. Меньшая часть этого грунта оказывается на дневной поверхности, большая – смешивается с окружающим грунтом и значительно уплотняет грунтовое основание. Зона заметного уплотнения грунта вокруг сваи составляет 2…3 диаметра сваи.

    Ударную нагрузку на оголовок сваи создают специальные механизмы:

    паровоздушные молоты, которые приводятся в действие силой сжатого воздуха или пара, непосредственно воздействующих на ударную часть молота;

    дизель –молоты, работа которых основана на передаче энергии сгорающих газов ударной части молота;

    вибропогружатели –передача колебательных движений рабочего органа на сваю (использование вибрации);

    вибромолоты- сочетание вибрации и ударного воздействия на сваю.

    Погружение свай вибрированием осуществляют с использованием вибрационных механизмов, оказывающих на сваю динамические воздействия, которые позволяют преодолеть сопротивления трения на боковых поверхностях сваи, лобовое сопротивление грунта, возникающее под острием сваи, и погрузить сваю на проектную глубину (рис. 6.7 стр. 188 Теличенко В.И.)

    Для погружения свай в грунт вибрированием используют вибропогружатели, которые подвешивают к мачте сваепогружающей установки и жестко соединяют с наголовником сваи. Действие вибропогружателя основано на принципе, при котором вызываемые дисбалансами вибратора горизонтальные центробежные силы взаимно ликвидируются, в то время как вертикальные силы суммируются. Амплитуда виброколебаний и масса вибросистемы, в которую входят свая, наголовники и вибропогружатель, должны обеспечить вибрацию примыкающим слоям грунта, включение их в эту систему, в результате происходит раздвижка зерен грунта под контуром погруженной части сваи.

    Более универсальным является виброударный способ погружения свай с помощью вибромолотов. При работе вибромолота наряду с вибрационным воздействием на сваю периодически опускается ударник, оказывая и динамическое воздействие на голову сваи.

    Наиболее распространены пружинные вибромолоты. В них при вращении валов с дебалансами в противоположных направлениях создаются постоянные колебания. Когда зазор между ударником и наковальней сваи оказывается меньше амплитуды колебаний, ударник периодически ударяет через наковальню по свае. Вибромолоты могут самонастраиваться, т.е. увеличивать энергию удара с повышением сопротивления грунта погружению сваи. Масса ударной части вибромолота применительно к погружению железобетонных свай должна быть не менее 50 % от массы сваи и составлять 650…… 1350 кг.

    Наряду со сплошными сваями (без полостей в стволе) в незначительном объеме изготовляются полые (с продольной полостью в ее стволе), в том числе железобе-тонные призматические и пирамидальные сваи с полостями различных попе­речных сечений, трубчатые (забивная цилиндрическая свая, образуемая погру­жением в грунт стальной или тонкостенной железобетонной трубы), пакетные — готовые сваи, полученные из нескольких продольных элементов, соединенных в пакет. К готовым сваям относятся и шпунтовые сваи (итуптииы) из досок либо брусьев с боковым гребнем и пазом или из специального прокатного профиля с замковым соединением по боковым продольным сторонам для образования в грунте водонепроницаемой шпунтовой стенки. Полые сваи, через полость кото­рых осуществляется охлаждение вечномерзлых грунтов в зимнее время, называ­ются холодными.

    Тонкостенные полые сваи большого диаметра (свыше 0,8 м) с замкнутым по­перечным сечением (сваи-оболочки) позволяют экономить при одинаковой удель­ной несущей способности с традиционными конструкциями свай до 30% бетона и 10-20% арматуры. Сваи-оболочки Имеют кольцевое сечение диаметром до 6 м и общую длину до 40 м, составленную из звеньев длиной 3—8 м.

    Забивка свай осуществляется с помощью копровых установок (копров), смон­тированных на различном ходовом оборудовании: колесных тележках, спец шасси с пневмоколесным ходом, самоходных кранах и экскаваторах и др. Рабочим обо­рудованием таких установок являются свайные молоты. Свайный молот со свай­ным наголовником навешивается на мачту копра. В зависимости от проектного положения свай применяются вертикальные копры (для забивки вертикальных свай), наклонные (для забивки наклонных свай) и универсальные (для забивки свай в любом положении).

    При выборе типа агрегата следует исходить из технологических условий пло­щадки, типоразмеров сваи, производительности и технологических особеннос­тей машины и сетки свайного поля.

    До начала производства свайных работ должны быть выполнены следующие операции: отрывка котлованов и траншей, разбивка осей свайных рядов и мест погружения свай, устройство подъездных дорог, укладка свай у места их погру­жения с предварительным осмотром и в случае необходимости с отбраковкой. Для раскладки комплектов свай у мест их погружения используется грузоподъ­емный кран. Свая, являющаяся ориентиром при погружении других свай свай­ного или шпунтового ряда, называется маячной. В случае повреждения или недостаточной несущей способности проектной сваи рядом с ней погружается в грунт свая-дублер.

    Технологический процесс погружения свай забивкой состоит из следующих” операций: установки копра; подтаскивания сваи к копру (подтаскивать сваи мож­но только через отводной блок, закрепленный на основной раме сваебойного агрегата); подъёма и установки сваи на место погружения пол молот (призмати­ческие сваи стропят, обязательно пропуская через монтажную петлю, тросом-удавкой, длина свободного конца которого не должна превышать 15 см); наведе­ния, ориентирования и погружения сваи ударами молота; перехода копра или перемещения оборудования к очередному месту погружения свай. При этом 70— 80% рабочего времени расходуется на передвижки копров, сама же забивка свай занимает только 20—30%. Поэтому выбору наиболее подходящего сваебойного оборудования и рациональной схемы перемещения копров, подготовке путей, предварительному размещению свай на площадке, подаче их к копру, строповке и другим вопросам организации работ необходимо уделять большое внимание.

    Свайные молоты подразделяются по виду привода, по способу управления и принципу действия. Они бывают: с механическим приводом (ударная часть этих молотов поднимается лебедкой); с гидравлическим приводом (преобразование и транспортирование энергии посредством жидкости); с пневматическим при­водом (используется энергия сжатого воздуха); дизель – молоты (работают по принципу двигателя внутреннего сгорания).

    Системы управления свайного молота делятся на рычажные, полуавтома­тические и автоматические. По принципу действия различают молоты: простого действия, у которых привод используется только для подъема ударной части, а забивка свай осуществляется ударом свободно падающего молота; двойного дей­ствия, у которых привод используется как для подъема, так и для забивки сваи (дизель -молоты).

    В мировой практике самой многочисленной группой машин для забивки свай, шпунта и труб являются трубчатые дизель-молоты. Они выгодно отличаются от других типов молотов независимостью от посторонних источников энергии, простотой конструкций, низкой себестоимостью и высокой производительнос­тью. У трубчатых дизель – молотов есть и существенные недостатки: они трудно запускаются при погружении свай в слабые грунты и не обеспечивают независи­мого управления при блочной и батарейной забивке свай.

    Масса ударной части молота, в том числе дизель – молота, должна быть: при длине сваи более 12 м — не менее массы сваи; при длине сваи до 12 м при плот­ных грунтах — не менее 1,5 массы сваи, а при грунтах средней плотности — не менее 1,25 массы сваи, включая во всех случаях массу наголовника.

    Возрастающие нагрузки на фундаменты требуют создания сваебойной техни­ки с массой ударной части до 10 т, а для строительства монументальных сооруже­ний — паровоздушных молотов и гидромолотов с массой ударной части 50—200 т.

    Выбор молота для забивки свай и свай-оболочек производят в зависимости от проектной несущей способности свай и их массы. Вначале определяют мини­мально необходимую энергию удара молота Э (в Дж):

    где: а – коэффициент, равный 25; Р – несущая способность сваи, кН.

    По справочным данным подбирают молот, энергия удара которого

    превышает значение Э.

    Проверку производят по условию:

    (Q„ + q)/9p 2 / 5 2 3 4 5 > Следующая > >>

    Методы погружения заранее изготовленных свай

    Общая характеристика свайных работ.

    Тема 1.4. Свайные работы.

    Рефлексия.

    Подведение итогов.

    1.Общая характеристика свайных работ.

    2. Методы погружения заранее изготовленных свай.

    3.Технология изготовления набивных свай.

    4.Устройство сборных и монолитных ростверков.

    5.Сущность способа стена в грунте.

    Технологические особенности устройства свайных ос­нований претерпели большие изменения в связи с разви­тием строительной техники: от примитивных способов забивки деревянных свай до современных методов, ос­нованных на использовании высокопроизводительных средств механизации.

    Сваи – полностью или частично погружаемые в грунт стержни, которые служат для передачи нагрузок на грунт от возводимых на них зданий и сооружений.

    Сваи используют для устройства фундаментов под различные здания и сооружения, повышения несущей способности слабых грунтов, а также для укрепления стенок котлованов от обрушения.

    Виды свай.

    По материалу изготовления сваи бывают: деревянные, бетонные, железобетонные, грунтовые и другие.

    По методам производства свайных работ различают:.

    забивные сваи изготовляют на полигонах или заводах и по­гружают в грунт ударными или безударными методами

    набивные сваи устраивают непосредственно в грунте.

    В зависимости от характера работы в грунте различают два вида свай:

    1. сваи-стойки своими концами опираются на прочный грунт (скальную породу) и передают на него нагрузку;

    2. висячие сваи применяют, если прочный грунт находится на значительной глубине, их несущая способность определяется суммой сопротивления сил трения по боковой поверхности грунта под острием сваи.

    В каждом конкретном случае технологию устройства свайных оснований выбирают на основе технико-эконо­мических исследований. При этом учитывают данные ин­женерно-геологических изысканий, возможности строи­тельной базы района, наличие агрегатов для свайных работ. В условиях отрицательных температур возникают дополнительные требования к подготовке мест к погру­жению свай, укладке бетона и т. д.

    1. Ударный метод – основан на забивке свай специальными агрегатами — молотами.

    Забивка сваи состоит из операций:

    – передвижения копровой установки к месту забивки сваи,

    – подтягивания сваи к копру, ее выверки и установки в проектную точку забивки;

    – измерения величины забивки сваи и при необходимости динамического испытания сваи.

    Наиболее распространены сваи длиной 6. 10 м, забиваемые с помощью самоходных сваебойных установок (рис. У1.1).

    Современные сваебойные агрегаты имеют специальные устройства, механизирующие процесс подтаскивания и подъема свай, а также заводку головы сваи в на­головник. Сваи небольшой длины (до 6 м) можно под­таскивать таким образом, чтобы их острие скользило по грунту.

    Ударным способом сваи погружают с помощью раз­личных молотов:

    – дизель-молотов (рис. У1.2).

    Механические и подвесные дизель-молоты применя­ются при сравнительно небольших объемах работ. Мас­са ударной части свободно падающего молота при за­бивке сваи в грунты средней плотности равна 1,25 массы сваи длиной 12 м с наголовником.

    Паровоздушные молоты выпускают различных марок. У большинства молотов двойного действия ударной ча­стью является поршень. Масса ударной части паровоз­душных молотов двойного действия составляет 15. 20 % общей массы молота.

    Широкое применение получили дизель-молоты благодаря высокой производительности, простоте эксплуатации. На стройках обычно применяют два типа дизель-молотов:

    штанговые

    Ударная часть штанговых дизель-молотов — подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. С падением цилиндра на неподвижный поршень в каме­ре сгорания воспламеняется смесь воздуха и топлива, а образующиеся в результате сгорания смеси подбрасы­вают цилиндр вверх, после чего происходит новый удар, и цикл повторяется.

    трубчатые.

    Ударная часть трубчатого дизель-молота— подвиж­ный поршень с головкой, а неподвижная часть — ци­линдр. Распыление топлива и воспламенение смеси про­исходит при ударе головки поршня по поверхности сфе­рической впадины цилиндра, куда подается топливо. Число ударов в минуту у штанговых дизель-молотов — 50. 60, а у трубчатых — 40. 50.

    Трубчатый дизель-молот по сравнению со штанговым при одинаковой массе ударной части обладает значитель­но большей энергией удара.

    Неотъемлемая часть дизель-молота — наголовники, необходимые для закрепления сваи в направляющих сваебойной установки и предохранения головы сваи от разрушения ударами молота. Размеры внутренней по­лости наголовника должны соответствовать размерам го­ловы сваи.

    Между наголовником и сваей устанавливается амортизирующая прокладка.

    Сваи начинают забивать с медленного опускания мо­лота на наголовник после ее установки на грунт и вы­верки. Первые удары делают при небольшой высоте подъема молота — 0,4. 0,5 м. В начале забивки необхо­димо внимательно следить за правильностью погруже­ния сваи в плане и по вертикали.

    Сваи забивают до проектной отметки или до получения расчетного отказа.

    Отказ – минимальной величины погру­жения сваи за один или несколько ударов.

    Для этого в конце забивки, когда величина отказа сваи близка к расчетной, его измеряют с точностью до 1 мм не менее чем по трем последовательным залогам на последнем метре погружения сваи (рис. У1.3).

    Залог – 10 ударов молота одиночного действия или 1мин. работы вибропогружателя.

    При забивке свай подвесными паровоздушными одиночного действия или дизельными молотами залог принимают равным 10 ударам.

    При забивке свай молотами двойного действия за залог принимают число ударов в 2 мин.

    Сваи, не давшие контрольного отказа, после перерыва в 3. 4 дня подвергают дополнительной забивке.

    Железобетонные сваи, не достигшие проектной отметки, но имеющие расчетную величину отказа, срезают под одну отметку машиной или вручную с помощью отбойного молотка и газосварочного аппарата.

    Применяют рядовую, спиральную и секционную схемы забивки свай в зависимости от формы и размера свайного поля, а также вида грунта.

    Рядовую схему (рис. У1.4, а) применяют при устрой­стве свайных фундаментов зданий и сооружений в не­связных грунтах. При строительстве линейного сооружения забивку свай производят последовательными рядами, по захваткам. Сначала забивают сваи в первом ряду на участке 1—2, затем на втором участке 3—4 и в третьем на участке 5—6. По окончании работ на первой захват­ке сваебойный агрегат переходит во вторую и продолжа­ет забивку свай в такой же последовательности.

    Спиральную схему применяют при кустовом распо­ложении свай (например, под тяжелые колонны). Забивка начинается от центра куста и по спирали идет к периферии (рис. У1.4,б).

    Секционную забивку применяют при устройстве свайных полей на больших площадях в плотных грунтах. Сваи забиваются на площади каждой секции (2—3 ряда) с пропуском одного ряда между ними, т. е. агрегат проходит через точки 112 (рис. VI.4, в). Такая схема исключает неравномерное нарушение структуры грунта.

    2. Вибрационный и виброударный методы

    Вибрационные способы применяют при устройстве свайных оснований в песчаных грунтах, которые подда­ются вибрации.

    При вибрационном способе сваю погружают при помощи вибрационных машин, оказывающих на сваю динамические воздействия, которые позволяют резко уменьшить трение боковой поверхности сваи о грунт.

    Вибропогружатель – это электромеханическая машина вибрационного действия, которая подвешивается к мачте сваепогружающего агрегата и соединяется со сваей (рис. VI.5, а, б).

    Вибрационный метод эффективен при несвязных водонасыщенных грунтах. Более универсален виброудар­ный метод погружения свай с помощью вибромолотов, которые по виду привода разделяются на электрические, пневматические, гидравлические и вибромолоты с двига­телем внутреннего сгорания.

    Наиболее распространенные пружинные вибромолоты (рис.. VI.5, в, г) работают следующим образом. Вибровозбудитель при вращении валов с дебалансами в противоположных направлениях совершает периодические колебания. Когда зазор между ударником вибровозбудителя и сваей меньше амплитуды колебаний вибровозбудителя, ударник периодически ударяет по наковальне наголовника сваи. Вибромолоты могут самонастраиваться, т. е. увеличивать энергию удара с повышением соп­ротивления грунта погружению свай. Масса ударной части (вибровозбудителя) вибромолота применительно к по­гружению железобетонных свай должна быть не менее 50 % массы сваи и составлять 650. 1350 кг.

    3. Погружение свай вдавливанием и вибровдавливанием.

    Статическое и вибрационное вдавливание свай производят с помощью установок, действующих на сваю массой либо массой и вибрацией одновременно. Для этого используют установки, состоящие из двух тракторов, оборудованных направляющей рамой, опорной плитой, наголовником для передачи давления, соединенным с вдавливающим полиспастом. На одном тракторе уста­новлена грузоподъемная лебедка, на втором – тяговая (рис. У1.6).

    Трактор с мачтой устанавливают над местом погру­жения свай и с помощью малой лебедки опускают на землю опорную плиту. После этого на опорную плиту устанавливают пригрузочный трактор. Предварительно с помощью малой лебедки сваю помещают в проем мач­ты трактора, находящегося на грунте. Усилия от боль­шой лебедки передаются на наголовник, который начи­нает перемещаться по направляющим, обеспечивая тем самым вдавливание сваи.

    Установка развивает усилие вдавливания до 350 кН и может погрузить за смену 13. 15 свай длиной до 6 м. Точность установки сваи обеспечивается устройством «лидирующих» направляющих скважин. Такие скважи­ны устраивают буровыми станками на глубину, мень­шую, чем проектная отметка погружаемых свай, на 0,5. . 1 м.

    Достоинство данного метода — простота монтажа на строительной площадке, недостаток — низкая произ­водительность из-за малой маневренности.

    Более эффективен метод вибрационного вдавливания свай. Вибровдавливающий агрегат (рис. У1.7) состоит из двух рам. На задней раме имеется электрогенератор, работающий от тракторного двигателя, и двухбарабанная лебедка, на передней раме — направляющая стрела с вибропогружателем. После включения вибропогружа­теля и лебедки агрегата свая погружается за счет соб­ственной массы, массы вибропогружателя и части массы трактора, передаваемой вдавливающим канатом через вибропогружатель на сваю. Одновременно на сваю воз­действует вибрация, создаваемая низкочастотным погружателем с подрессорной плитой.

    4. Погружение свай завинчиванием.

    Метод применяется главным образом для устройства фундаментов под мачты линий электропередач, где сваи могут работать на выдергивание. Агрегаты для завинчи­вания свай (рис. VI.8) смонтированы на базе автомобилей, имеют рабочий орган, четыре выносные опоры (аут­ригеры), привод вращения и наклона рабочего органа, гидросистему, пульт управления и вспомогательное обо­рудование.

    Конструкция рабочего органа позволяет выполнять следующие операции: втягивать винтовую сваю внутрь трубы рабочего органа (предварительно на сваю наде­вают инвентарную металлическую оболочку); обеспечи­вать заданный угол погружения сваи в пределах О. 45 0 от вертикали; погружать сваю в грунт путем вращения с одновременным использованием осевого усилия; при необходимости вывертывать сваю из грунта. Вращение рабочего органа и его наклон осуществляются от короб­ки отбора мощности автомобиля через соответствующие редукторы.

    Рабочие операции при погружении свай методом за­винчивания аналогичны операциям, выполняемым погру­жением свай методом забивки или вибропогружением. Только вместо установки и снятия наголовника здесь надевают и снимают оболочки.

    5. Погружение свай подмывом.

    Для погружения свай с применением подмыва грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, выте­кающими под давлением из нескольких трубок диамет­ром 38. 63 мм, укрепленных на свае. При этом сопротив­ление грунта у острия сваи снижается, а поднимающая­ся вдоль ствола вода размывает грунт, уменьшая тем самым трение по боковым поверхностям сваи. Располо­жение подмывных трубок может быть боковым, когда две или четыре подмывные трубки с наконечниками на­ходятся по бокам сваи, и центральным, когда один однострунный или многоструйный наконечник размещен по центру погружаемой сваи (рис. VI.9). При боковом подмыве трубки могут быть повреждены, а при переры­вах в работе — заполняться грунтом. При неравномер­ном размыве сваи могут отклоняться от проектного по­ложения. При боковом подмыве (по сравнению с цент­ральным) создаются более благоприятные условия для уменьшения сил трения по боковой поверхности сваи. Для подмыва грунта воду подают в трубы под давлени­ем не менее 0,5 МПа. Подмыв не допускается, если име­ется угроза просадки близлежащих сооружений.

    6. Погружение свай с помощью электроосмоса.

    Метод применяют при погружении свай в глинистые грунты. В этом случае после кратковременного действия постоянного тока вокруг забиваемой сваи, подключенной в сеть в качестве катода, влажность грунта возрастает, и в нем возникают водонасыщенные зоны. Погружение сваи-катода облегчается, поскольку уменьшаются лобовое и боковое сопротивления грунта. У ранее забитой сваи, служащей анодом, образуется зона грунта со сни­женной влажностью. После прекращения подачи тока восстанавливается первоначальное состояние грунтовых вод и несущая способность свай, являвшихся катодами, возрастает.

    Дополнительные операции при погружении железобетонных свай с использованием электроосмоса связаны с оснащением свай полосами стали – электродами, пло­щадь которых составляет 20. 50 % боковой поверхности свай. Эта операция отпадет при погружении металличе­ских свай, в частности с использованием при этом мето­да завинчивания.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: